DIY laser engraving sa metal. Gawang bahay na laser engraver

Dumating ang oras nang lumipat ang hyperboloid ng engineer na si Garin mula sa nobela ni Alexei Tolstoy mesa sa kusina isang ordinaryong apartment sa Moscow.

Ilang taon na ang nakalipas sa Mga online na tindahan ng Tsino mahahanap ang murang mga laser engraver kit. Sa una, ang kapangyarihan ng laser ay 100 mW, pagkatapos ay 500 mW... Kamakailan lamang ay lumitaw ang isang engraver na may kapangyarihan na 5 W, ang kapangyarihang ito ng isang semiconductor laser ay nagpapahintulot na hindi lamang magsunog ng mga larawan sa playwud, kundi pati na rin sa pagputol ng playwud.

Dumating ang laser cutter assembly kit sa de-kalidad na packaging. Polystyrene foam sa isang karton na kahon.
Ang laser engraver 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine ay ibinibigay bilang isang kit para sa pagpupulong: aluminum guides, mga stepper motor, control board, mga baso upang protektahan ang mga mata mula sa laser radiation, mga bahagi ng pabahay para sa pagpupulong at control board na may mga kabit. Inabot ng isang gabi ang pag-assemble ng device.

Disenyo laser CNC mas simpleng disenyo 3D printer, ang parehong mga gabay kung saan ang mga stepper motor ay nagtutulak sa ulo. Tanging ang 3D printer ay may tatlo sa kanila, at inililipat nila ang ulo sa tatlong dimensyon. Sa aming kaso, sapat na para sa ulo na lumipat lamang sa isang eroplano sa dalawang sukat. Walang kinakailangang puwersa upang ilipat ito, dahil walang mekanikal na kontak sa materyal ng workpiece. Ang laser engraver ay kumokonekta sa isang computer sa pamamagitan ng isang karaniwang USB port.

Ang bahaging gusto mong gupitin o ang imaheng gusto mong sunugin ay dapat iguhit sa isang vector program. Dapat i-save ng program ang image file sa wmf format.

Maaaring ma-import ang isang file sa format na ito sa program na kumokontrol sa engraver.

Mas mahusay na gamitin para dito libreng programa SketchUp (sapat na simpleng programa upang lumikha ng mga 3D na modelo). Ang programang BenBox na kumokontrol sa engraver ay nai-download nang walang bayad mula sa website ng nagbebenta.

Ang kapangyarihan ng laser, sa kasamaang-palad, ay hindi adjustable. Ang programa ay nagtatakda ng bilis ng paggalaw ng ulo - mas mabilis itong gumagalaw, mas mababa ang paso nito.

Kung gusto mong i-cut, itakda ang bilis ng mas mababa. Upang ayusin ang kapangyarihan, kailangan mong mag-order ng karagdagang board; Sa sandaling naka-install, maaari mong ayusin nang manu-mano ang kapangyarihan. Para sa pag-ukit, sapat na ang 100-500 mW at para sa pagputol ng materyal - 2000-5000 mW.

Bahagyang naninigarilyo ang engraver sa panahon ng operasyon. Sa pagbukas ng bintana, ang usok ay hindi ako masyadong naabala. Ngunit ang usok ay naantala ang laser beam, binabawasan ang kapangyarihan nito at, nang naaayon, ang lalim ng pagputol.

Magiging maayos ang lahat, ngunit isinulat ng mga eksperto sa laser cutting na ang lens ay maaaring mausok. Samakatuwid, kaagad pagkatapos bumili ng makina, kailangan mong gumawa ng isang malakas na tambutso ng tambutso o hindi bababa sa mag-install ng fan sa ulo ng engraver.

PAANO NAGPUTOL ANG ISANG LASER CNC MACHINE

Tulad ng alam mo, ang isang laser ay hindi pumutol, ito ay nasusunog Kung mas mataas ang kapangyarihan ng laser, mas lumalaban ang materyal na maaari nitong iproseso. Ang kakanyahan ng pagputol ng laser ay ito. na ang materyal ay may oras na "mag-evaporate" sa laser beam bago magsimulang masunog ang mga gilid ng materyal na katabi ng cutting point.

Kapag malalim ang pagputol, nasusunog ang mga gilid itaas na mga layer materyal, kaya may malalim na laser cut hugis trapezoidal na may malawak na bahagi sa itaas Kapag ang pagputol ng materyal na may mahinang laser, ang pag-init at pag-aapoy ng mga gilid ng materyal ay maaaring labanan sa pamamagitan ng pag-ihip ng manipis na daloy ng hangin sa cut point at maramihang mga pass sa parehong trajectory.

Dito lamang walang linear na relasyon sa pagitan ng kapangyarihan ng laser at bilang ng mga pass. Iyon ay, kung maaari mong i-cut sa pamamagitan ng isang manipis na sheet ng balsa o playwud na may isang 5W laser. pagkatapos ay upang makagawa ng isang hiwa gamit ang isang 2 W laser kailangan mong gumawa ng hindi 2-3 pass, ngunit higit pa. Kaya't mas mainam na mawalan ng pag-asa na "bilhin ito nang mas mura at magmaneho na lang sa mga linya ng pagputol nang maraming beses." Kailangan mong kumuha ng mas malakas na laser, mas mabuti na may power reserve.

PAG-FOKUS NG LASER

Ang pagtutok ng laser ay manu-mano.

Ilagay ang bagay na iuukit.

Kapag in-on ang laser sa pinakamababang lakas, upang maitutok ito sa nakaukit na bagay, dapat mong manu-manong iikot ang pagsasaayos ng nakatutok na lens hanggang sa ang laki ng lugar ay maging isang punto at maging minimal. Sa kasong ito nakakakuha tayo ng pinakamataas na kapangyarihan.

Kapag pinuputol ang playwud, ang laser beam, na pinutol ang ilang milimetro, ay wala na sa pokus, humihina at hindi pinuputol ang plywood hanggang sa dulo. Lumalabas na mas malalim ang pinutol namin, mas mahina ang sinag. Sa kasong ito, makatuwiran na ituon ang laser sa ibabaw kung saan magsisinungaling ang piraso ng playwud.

Praktikal na Aplikasyon engraver sa bahay

Ang engraver ay mainam para sa pagputol ng katad. Maaari mong ilapat ang anumang disenyo sa balat at agad na gupitin ang mga pattern gamit ang isang laser. Ang malaking bentahe ng isang laser kapag naggupit ng mga sintetikong tela at katad ay ang mga gilid ay nasusunog at pagkatapos ay hindi nagiging balbon. Ang plastik ay madaling ukit. Maaari mong gawing naka-istilong nakaukit ang takip ng iyong paboritong smartphone.

Marami sa mga manggagawa sa bahay na sa kanilang pagawaan ay nakikibahagi sa paggawa at pandekorasyon na disenyo mga produktong gawa sa kahoy at iba pang mga materyales, malamang na naisip mo kung paano gumawa ng laser engraver gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pagkakaroon ng naturang kagamitan, ang mga serial model na kung saan ay medyo mahal, ay ginagawang posible hindi lamang upang ilapat ang pinaka kumplikadong mga disenyo sa ibabaw ng workpiece na may mataas na katumpakan at detalye, ngunit din upang maisagawa pagputol ng laser iba't ibang materyales.

Ang isang homemade laser engraver, na mas mura kaysa sa serial model, ay maaaring gawin kahit na wala kang malalim na kaalaman sa electronics at mechanics. Ang laser engraver ng iminungkahing disenyo ay binuo sa Arduino hardware platform at may kapangyarihan na 3 W, habang para sa mga pang-industriyang modelo ang parameter na ito ay hindi bababa sa 400 W. Gayunpaman, kahit na ang gayong mababang kapangyarihan ay nagbibigay-daan sa iyo na gamitin ang aparatong ito para sa pagputol ng mga produktong gawa sa polystyrene foam, cork sheet, plastic at karton, pati na rin magsagawa ng mataas na kalidad na laser engraving.

Mga kinakailangang materyales

Upang makagawa ng sarili mong laser engraver gamit ang Arduino, kakailanganin mo ang sumusunod: mga consumable, mga mekanismo at tool:

platform ng hardware Arduino R3;
Proto Board na nilagyan ng display;
stepper motors, na maaaring magamit bilang mga de-kuryenteng motor mula sa isang printer o DVD player;
laser na may lakas na 3 W;
laser cooling device;
regulator ng boltahe DC DC-DC;
MOSFET transistor;
mga electronic board na kumokontrol sa mga motor ng laser engraver;
limitahan ang mga switch;
isang pabahay kung saan maaari mong ilagay ang lahat ng mga elemento ng istruktura ng isang homemade engraver;
timing belt at pulley para sa kanilang pag-install;
ball bearings ng iba't ibang laki;
apat kahoy na tabla(dalawa sa kanila na may sukat na 135x10x2 cm, at ang iba pang dalawa - 125x10x2 cm);
apat na round metal rods na may diameter na 10 mm;
bolts, nuts at turnilyo;
pampadulas;
mga clamp;
kompyuter;
mga drills ng iba't ibang diameters;
circular saw;
papel de liha;
bisyo;
karaniwang hanay ng mga tool ng locksmith.

Electrical na bahagi ng isang homemade laser engraver

Ang pangunahing elemento ng de-koryenteng circuit ng ipinakita na aparato ay isang laser emitter, ang input na kung saan ay dapat ibigay sa isang pare-pareho ang boltahe na may halaga na hindi lalampas sa pinapayagan na mga parameter. Kung hindi ka sumunod pangangailangang ito, maaaring masunog lang ang laser. Ang laser emitter na ginamit sa pag-install ng engraving ng ipinakita na disenyo ay idinisenyo para sa isang boltahe ng 5 V at isang kasalukuyang hindi hihigit sa 2.4 A, samakatuwid ang DC-DC regulator ay dapat na i-configure para sa isang kasalukuyang ng 2 A at isang boltahe ng hanggang sa 5 V.

Ang MOSFET transistor, na siyang pinakamahalagang elemento ng elektrikal na bahagi ng isang laser engraver, ay kinakailangan upang i-on at i-off ang laser emitter kapag tumatanggap ng signal mula sa Arduino controller. Ang electrical signal na nabuo ng controller ay napakahina, kaya isang MOSFET transistor lamang ang makakadama nito at pagkatapos ay i-unlock at isara ang laser power circuit. Sa electrical circuit ng isang laser engraver, ang naturang transistor ay naka-install sa pagitan ng positibong contact ng laser at ng negatibong contact ng DC regulator.

Ang mga stepper motor ng laser engraver ay konektado sa pamamagitan ng isa elektronikong board kontrol, na nagsisiguro sa pag-synchronize ng kanilang trabaho. Salamat sa koneksyon na ito, ang mga timing belt na hinimok ng maraming motor ay hindi lumulubog at nagpapanatili ng isang matatag na pag-igting sa panahon ng operasyon, na nagsisiguro sa kalidad at katumpakan ng pagproseso na isinagawa.

Dapat tandaan na ang laser diode na ginagamit sa isang homemade engraving machine ay hindi dapat mag-overheat.

Upang gawin ito, kinakailangan upang matiyak ang epektibong paglamig nito. Ang problemang ito ay maaaring malutas nang simple: ang isang regular na fan ng computer ay naka-install sa tabi ng diode. Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga stepper motor control board, inilalagay din ang mga ito sa tabi mga computer cooler, dahil ang mga maginoo na radiator ay hindi makayanan ang gawaing ito.

Mga larawan ng proseso ng pagpupulong ng electrical circuit

Larawan-1 Larawan-2 Larawan-3
Larawan-4 Larawan-5 Larawan-6

Proseso ng pagbuo

Gawa sa bahay makinang pang-ukit Ang iminungkahing disenyo ay isang shuttle-type na aparato, ang isa sa mga gumagalaw na elemento ay responsable para sa paggalaw sa kahabaan ng Y axis, at ang dalawa pa, na ipinares, para sa paggalaw sa kahabaan ng X axis, na tinukoy din sa ang mga parameter ng naturang 3D printer, ay itinuturing na lalim, kung saan sinusunog ang naprosesong materyal. Ang lalim ng mga butas kung saan naka-install ang mga elemento ng mekanismo ng shuttle ng laser engraver ay dapat na hindi bababa sa 12 mm.

Frame ng desk - mga sukat at pagpapaubaya

Larawan-1 Larawan-2 Larawan-3
Larawan-4 Larawan-5 Larawan-6

Ang mga aluminum rod na may diameter na hindi bababa sa 10 mm ay maaaring kumilos bilang mga elemento ng gabay kung saan ang gumaganang ulo ng isang laser engraving device ay gumagalaw. Kung hindi posible na makahanap ng mga aluminum rod, ang mga bakal na gabay na may parehong diameter ay maaaring gamitin para sa mga layuning ito. Ang pangangailangan na gumamit ng mga rod ng eksaktong diameter na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa kasong ito ang gumaganang ulo ng laser engraving device ay hindi lumubog.

Paggawa ng movable carriage

Larawan-1 Larawan-2 Larawan-3

Ang ibabaw ng mga rod na gagamitin bilang mga elemento ng gabay para sa laser engraving device ay dapat linisin ng factory grease at maingat na dinudugin hanggang sa perpektong kinis. Pagkatapos ay dapat silang pinahiran ng isang pampadulas batay sa puting lithium, na mapapabuti ang proseso ng pag-slide.

Ang pag-install ng mga stepper motor sa katawan ng isang homemade na engraving device ay isinasagawa gamit ang mga bracket na gawa sa sheet metal. Upang makagawa ng gayong bracket, ang isang sheet ng metal na ang lapad ay humigit-kumulang na tumutugma sa lapad ng makina mismo, at ang haba nito ay dalawang beses ang haba ng base nito, ay baluktot sa isang tamang anggulo. Sa ibabaw ng naturang bracket, kung saan matatagpuan ang base ng de-koryenteng motor, 6 na butas ang na-drill, 4 sa mga ito ay kinakailangan para sa pag-aayos ng makina mismo, at ang natitirang dalawa ay para sa paglakip ng bracket sa katawan gamit ang ordinaryong sarili. -tapping screws.

Upang mag-install ng isang mekanismo ng drive na binubuo ng dalawang pulleys, isang washer at isang bolt sa electric motor shaft, isang piraso ng metal sheet ng naaangkop na laki ay ginagamit din. Upang mai-mount ang naturang yunit, ang isang profile na hugis-U ay nabuo mula sa isang metal sheet, kung saan ang mga butas ay drilled para sa paglakip nito sa katawan ng engraver at para sa output ng electric motor shaft. Ang mga pulley kung saan ilalagay ang mga timing belt ay naka-mount sa baras ng drive electric motor at inilagay sa panloob na bahagi U-shaped na profile. Ang mga may ngipin na sinturon na naka-mount sa mga pulley, na dapat magmaneho sa mga shuttle ng kagamitang pang-ukit, ay konektado sa kanilang kahoy na base gamit ang self-tapping screws.

Pag-install ng mga stepper motor

Larawan-1 Larawan-2 Larawan-3
Larawan-4 Larawan-5 Larawan-6

Pag-install ng software

Sa iyong laser grower, na dapat magtrabaho awtomatikong mode, kakailanganin mo hindi lamang ang pag-install, kundi pati na rin ang pagsasaayos ng espesyal na software. Ang pinakamahalagang elemento Ang nasabing software ay isang programa na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga contour ng nais na disenyo at i-convert ang mga ito sa isang extension na naiintindihan ng mga elemento ng kontrol ng laser engraver. Ang program na ito ay malayang magagamit at maaaring ma-download sa iyong computer nang walang anumang problema.

Ang program na na-download sa computer na kumokontrol sa engraving device ay na-unpack mula sa archive at naka-install. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang isang library ng mga contour, pati na rin ang isang programa na magpapadala ng data sa nilikha na pagguhit o inskripsyon sa Arduino controller. Ang nasabing library (pati na rin ang isang programa para sa paglilipat ng data sa controller) ay maaari ding matagpuan sa pampublikong domain. Upang ang iyong laser homemade na produkto ay gumana nang tama, at para sa ukit na ginanap sa tulong nito na maging mataas ang kalidad, kakailanganin mong i-configure ang controller mismo sa mga parameter ng engraving device.

Mga tampok ng paggamit ng mga contour

Kung naisip mo na ang tanong kung paano gumawa ng isang hand-held laser engraver, pagkatapos ay kinakailangan upang linawin ang tanong ng mga parameter ng mga contour na maaaring mailapat gamit ang naturang aparato. Ang ganitong mga contour panloob na bahagi na hindi napupunan kahit na ang orihinal na guhit ay pininturahan, ay dapat ilipat sa engraver controller bilang mga file na hindi sa pixel (jpeg), ngunit sa vector format. Nangangahulugan ito na ang imahe o inskripsiyon na inilapat sa ibabaw ng naprosesong produkto gamit ang naturang engraver ay bubuo hindi ng mga pixel, ngunit ng mga tuldok. Ang ganitong mga imahe at inskripsiyon ay maaaring i-scale ayon sa ninanais, na tumutuon sa ibabaw na lugar kung saan sila dapat ilapat.

Gamit ang isang laser engraver, halos anumang disenyo at inskripsiyon ay maaaring ilapat sa ibabaw ng workpiece, ngunit upang gawin ito, ang kanilang mga layout ng computer ay dapat na ma-convert sa format ng vector. Ang pamamaraang ito ay hindi mahirap gawin: mga espesyal na programa Inkscape o Adobe Illustrator. Ang isang file na na-convert na sa vector format ay dapat na ma-convert muli upang ito ay maproseso nang tama ng engraving machine controller. Para sa conversion na ito, ginagamit ang Inkscape Laserengraver program.

Panghuling pag-setup at paghahanda para sa trabaho

Ang pagkakaroon ng paggawa ng isang laser engraving machine gamit ang iyong sariling mga kamay at na-upload ang kinakailangang impormasyon sa control computer nito software, huwag magsimulang magtrabaho kaagad: ang kagamitan ay nangangailangan ng pangwakas na pag-setup at pagsasaayos. Ano ang pagsasaayos na ito? Una sa lahat, kailangan mong tiyakin na ang pinakamataas na paggalaw ng laser head ng makina kasama ang X at Y axes ay tumutugma sa mga halaga na nakuha kapag nagko-convert ng vector file. Bilang karagdagan, depende sa kapal ng materyal kung saan ginawa ang workpiece, kinakailangan upang ayusin ang mga parameter ng kasalukuyang ibinibigay sa ulo ng laser. Dapat itong gawin upang hindi masunog ang produkto sa ibabaw kung saan nais mong ukit.

Ang mga engraver ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya hindi lamang para sa pag-ukit ng iba't ibang mga materyales, kundi pati na rin para sa pagbabarena ng mga maliliit na butas, buli, paggiling, at paggiling. Ang parehong mga operasyon ay maaaring isagawa sa bahay sa kanilang tulong. Kung ito ay kinakailangan lamang paminsan-minsan, o kailangan mo lamang na makatipid ng pera sa pagbili ng isang tool, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng isang mini-drill sa iyong sarili mula sa hindi kinakailangang kagamitan, na kadalasang hindi ginagamit sa mga garahe o mga silid ng imbakan. Sa pamamagitan ng paggamit mga gawang bahay na pagsasanay posible na gawin ang parehong mga operasyon tulad ng sa isang factory tool na may katulad na kapangyarihan, kailangan mo lamang gamitin ang naaangkop na mga attachment.

Batay sa mga tampok ng kanilang paggana, ang mga engraver ay nahahati sa paggiling at laser. Sa una, ang materyal ay naproseso na may iba't ibang mga attachment. Sa mga modelo ng laser, ang lahat ng trabaho ay ginagawa ng laser beam - ito paraan ng pag-ukit na walang contact. Bukod dito, ang naturang aparato ay kabilang sa kategorya ng mga high-tech na kagamitan. Ngunit ang isang homemade engraver ay maaaring gawin sa bahay.

Upang lumikha ng isang laser engraver gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na bahagi, tool at materyales:

stepper motors mula sa isang DVD drive;
Arduino computing platform;
Proto Board na may display;
limitahan ang mga switch para sa mga motor;
laser module (halimbawa, 3 W power);
aparato para sa pagsasaayos ng palaging halaga ng boltahe;
sistema ng paglamig ng laser;
MOSFET (transistor);
mga board para sa assembling electric motor control elements;
frame;
may ngipin na mga pulley at sinturon para sa kanila;
mga bearings ng iba't ibang laki;
kahoy na tabla: 2 piraso na may sukat na 135x10x2 cm at dalawa pa - 125x10x2 cm;
4 round metal rods na may cross section na 10 mm;
pampadulas;
clamps, bolts na may washers at nuts;
bisyo;
mga tool ng locksmith;
mga drills;
lagari o circular saw;
mga file o papel de liha;
kompyuter o laptop.

Ang mga stepper motor ay maaaring kunin hindi lamang mula sa isang DVD, kundi pati na rin mula sa isang printer na halos hindi ginagamit.

Ang makina ay binuo ayon sa sumusunod na algorithm:

lumikha ng isang pundasyon;
mag-install ng mga gabay na may mga palipat-lipat na karwahe;
mangolekta electrical diagram;
i-install mga kinakailangang programa sa isang computer;
magsagawa ng pagsasaayos (tuning) ng laser head;
suriin ang pag-andar ng makina.

Diagram ng koneksyon electric stepper motor na kinuha mula sa inkjet printer o DVD, na ipinapakita sa larawan sa ibaba.

Ang buong pagkakasunud-sunod ng mga aksyon na nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon ng isang laser engraver gamit ang Arduino ay ipinapakita nang detalyado sa video sa ibaba.

Magkakahalaga ang ginawang CNC engraver mas mura kaysa sa anumang mga modelo ng laser na ginawa ng pabrika. Maaari itong magamit para sa paggawa ng mga selyo, para sa photoresist, para sa pagtatrabaho sa kahoy, playwud, plastik, karton, polystyrene foam at cork sheet. Posible rin ang pag-ukit ng metal.

Pag-assemble ng electric engraver na may tripod at flexible shaft

Ang isang electric engraver ay ang pinakakaraniwang uri ng ganitong uri ng tool sa bahay. Upang gumawa ng isang functional na kumpletong aparato sa iyong sarili, na may kakayahang makipagkumpitensya sa mga analogue industriyal na produksyon, kakailanganin mo ng electric motor na tumatakbo AC 220 V. Ang ganitong mga de-koryenteng motor ay maaaring makuha mula sa mga sumusunod na kagamitan:

Mga recorder ng reel-to-reel na istilong Sobyet;
DVD player;
mga washing machine;
mga gilingan ng anggulo;
mga de-kuryenteng makinang panahi.

Ang huling pagpipilian ay pinakamainam, dahil posible na ayusin ang bilis sa isang sapat na malawak na hanay gamit ang built-in na rheostat.

Para sa domestic na paggamit, ang isang drill na may isang idle engine na bilis ng hanggang sa 6 na libong mga rebolusyon bawat minuto ay sapat.

Ang paghawak ng isang de-koryenteng motor mula sa alinman sa mga nakalistang uri ng kagamitan sa isang kamay ay hindi maginhawa, at sa karamihan ng mga kaso ito ay imposible lamang. Samakatuwid kakailanganin mo flexible shaft para sa engraver. Kasabay nito pangkalahatang pananaw Ang hinaharap na device ay lalabas nang humigit-kumulang sa larawan sa ibaba.

Pag-andar nilikhang aparato para sa pag-ukit ay depende sa mga materyales at mekanismo na ginamit sa panahon ng pagpupulong. Ang motor ay maaaring ilagay sa mesa, ngunit ito ay mas maginhawa upang gawin ito tripod para sa engraver, o sa halip ang pagkakahawig nito.

Paggawa ng flexible shaft

Sa isang nababaluktot na baras ang lahat ay medyo simple. Maaari itong gawin sa maraming paraan:

mula sa isang lumang drive shaft, halimbawa, mula sa isang dental drill;
gamit ang speedometer cable ng isang motorsiklo o kotse.

Maaari ding gamitin ang working shaft attachment mula sa isang drill o gumawa ng iyong sarili mula sa iba't ibang materyales, halimbawa, mula sa kahoy, textolite, mga plastik na tubo. Mula sa textolite Ang aparato (handle) para sa paghawak ng kagamitan ay ginawa tulad nito:

gupitin ang 2 textolite platinum (ang kapal ng sheet ay dapat na mga 1 cm) na may sukat na humigit-kumulang 2 hanggang 10 cm;
ikonekta ang mga ito nang sama-sama at gilingin ang mga ito gamit ang isang file o emery mula sa labas upang bumuo ng isang silindro;
gumiling sa sa loob mga uka;
sinisigurado ng mga metal na singsing ang mga bahagi sa isa't isa;
ang isang tubo ay ipinasok sa harap na bahagi ng hawakan, sa ilalim ng isang kartutso na binubuo ng dalawang magkahiwalay na halves na konektado sa isang bolt.

Ang resulta ay magiging isang hawakan tulad ng nasa larawan sa ibaba.

Ang panloob na butas na ginawa sa pagitan ng mga textolite plate ay dapat na tulad ng isang cross-section upang hindi makagambala sa libreng pag-ikot ng cable. Posibleng magpasok ng mga nozzle na may diameter ng shank mula 2 hanggang 5 mm sa chuck.

Pagtitipon ng yunit ng ukit

Napakadaling gumawa ng tripod (isang base para sa pag-install ng electric motor) mula sa plywood o sa parehong PCB. Upang gawin ito, gawin ito:

gupitin ang ilang piraso (4 ay sapat na) mula sa isang sheet ng materyal na naaayon sa laki ng de-koryenteng motor;
ang isang motor ay nakakabit sa isa sa mga fragment gamit ang mga clamp;
tipunin ang kahon;
Ang isang butas ay drilled sa harap na bahagi para sa flexible baras.

Ang nilikhang istraktura ay nakasabit sa dingding.

Maginhawang gamitin may hawak ng pabrika na may mga clamp para sa engraver, kung pinapayagan ang mga sukat ng de-koryenteng motor. Ang bundok ay kumokonekta sa anumang mesa. Ngunit ang naturang aparato ay kailangang bilhin din.

Ang karagdagang pagpupulong ng engraving device ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

gamit ang isang pagkabit na ginawa mula sa isang drilled bolt, ikonekta ang cable sa electric motor shaft;

maglagay ng goma na hose ng naaangkop na diameter sa cable at ikabit ang isang hawakan na ginawa dito;

mag-install ng start button;
ikonekta ang kagamitan sa network;

suriin ang functionality ng device na ginawa.

Ang isang gawang bahay na drill ay magbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang kahoy, buto, metal, salamin, plastik, ceramic workpiece, pati na rin ang iba't ibang mga metal, natural at artipisyal na bato.

Maaari ka ring gumamit ng mga de-kuryenteng motor kapag gumagawa ng mga lutong bahay na tuwid na gilingan, dinisenyo para sa 380 V, ngunit kung maaari silang iakma sa 220. Sa ganitong mga kaso, kakailanganin mong mag-tinker pa ng kaunti. Mayroong maraming impormasyon sa isyung ito kapwa sa Internet at sa mga libro sa electrical engineering.

Paggawa ng mini drill mula sa isang motor

Nangyayari na sa bahay kailangan mong gumawa ng maliliit na butas sa kahoy o plastik, at ang mga drill bit ay hindi angkop. Sa ganitong mga kaso, makakatulong ang isang homemade mini-drill na ginawa mula sa isang motor. Maaari rin itong gamitin sa pagganap pag-ukit ng kahoy. At kung interesado ka sa amateur radio, pagkatapos ay gamit ang nilikha na tool maaari kang mag-drill at mag-cut ng mga board.

Upang lumikha gawang bahay na aparato, kakailanganin mong kumuha ng miniature electric motor mula sa isang lumang tape recorder. Magkakasya pa sila iba't ibang modelo mga motor mula sa mga laruan ng mga bata. Kung gagamit ka ng mini-motor mula sa 12 V tape recorder bilang drive, kakailanganin mo rin ang mga sumusunod na materyales at bahagi:

power supply o ilang mga baterya (baterya) na may 12 V output;
isang piraso ng plastik na tubo (mga 10 cm ang haba) na may tulad na isang cross-section na ang isang maliit na de-koryenteng motor ay maaaring maipasok sa loob;
pandikit na lumalaban sa init;
pindutan ng kapangyarihan;
mga kable para sa mga de-koryenteng koneksyon.

Maaari kang mag-ipon ng isang mini-drill sa iyong sarili gamit ang sumusunod na algorithm:

gamit ang isang electric drill o kutsilyo, gumawa ng isang butas sa tubo para sa switch;
lubricate ang motor na may pandikit upang ayusin ito sa loob ng hinaharap na pabahay;

ipasok ang de-koryenteng motor sa tubo;
alinman sa mga wire kung saan pinapagana ang motor ay ipinasok sa isang butas na dati nang na-drill sa pabahay, at ang kabilang dulo ay naiwan sa likod na bahagi ng pabahay;

isang wire mula sa power supply ay ipinasok sa butas sa ilalim ng pindutan;
maghinang ang switch sa mga nakausli na dulo gamit ang isang panghinang na bakal, maingat na insulating ang mga contact;

Ang dalawang natitirang mga wire mula sa dulo ng tubo (mula sa pindutan at ang motor) ay konektado sa connector para sa pagkonekta sa power supply;

putulin ang leeg ng anumang plastik na bote;
gumawa ng isang butas sa gitna ng takip para sa connector at idikit ang mga bahaging ito nang magkasama;
idikit ang leeg sa tubo;

ikonekta ang assembled mini drill sa power supply;

Sa pamamagitan ng pagpindot sa isang pindutan, sinusuri nila ang pag-andar ng produktong gawang bahay.

Power supply ng boltahe dapat piliin upang tumugma ito sa operating boltahe ng electric motor na ginamit.

Upang makagawa ng isang mini drill na nagsasarili, kailangan mo lamang na ilakip ang mga baterya dito.

Homemade Dremel mula sa isang drill at blender

Kung mayroon kang isang luma o hindi kinakailangang blender, kung gayon madali ring gumawa ng mini-drill mula dito. Ang isang ito ay may gamit sa bahay mayroon nang komportableng hawakan. Bilang karagdagan sa blender mismo, kakailanganin mo rin ang mga sumusunod na device at karagdagang bahagi:

mga tool upang i-disassemble ang aparato (mga distornilyador na may iba't ibang mga tip, pliers);
caliper o ruler;
collet;
panghinang na bakal na may paghihinang kit;
file para sa pagtatapos, papel de liha;
lumipat.

Magagawa mo nang wala ang huling bahagi, ngunit pagkatapos ay kakailanganin mong patuloy na pindutin ang power button gamit ang iyong kamay habang nagtatrabaho sa tuwid na gilingan.

Ang isang ukit mula sa isang blender ay nilikha tulad nito:

maingat na i-disassemble ang mga gamit sa bahay;
ilabas ang mga panloob na bahagi: ang de-koryenteng motor at naka-print na circuit board, na kumokontrol sa pagpapatakbo ng device;
gamit ang isang caliper, sukatin ang diameter ng spindle upang makabili ng collet chuck na angkop para dito;
kung ang de-koryenteng motor ay nahawahan ng isang bagay, halimbawa, kalawang, pagkatapos ay lubusan itong linisin, na may pag-iingat na hindi makapinsala sa mga paikot-ikot;
ayusin ang biniling collet chuck (o isa na ginawa nang nakapag-iisa) sa spindle;
ang power button na nasa blender ay pinalitan ng switch: ang mga wire contact ay soldered;
iakma ang isang butas sa katawan ng appliance ng sambahayan para sa isang bagong switch;
i-install ang de-koryenteng motor na may board sa lugar nito sa loob ng pabahay;
kolektahin ang kasangkapan.

Depende sa modelo ng blender na iyong kino-convert, maaaring kailanganin mong gawin karagdagang mga butas sa katawan nito, o palawakin ang mga umiiral na gamit ang isang file. Walang magiging problema sa paggawa nito

Ang buong inilarawang proseso ng pag-assemble ng Dremel mula sa isang blender ay ipinapakita nang detalyado sa video sa ibaba.

Hindi mo kailangang gawing muli ang blender, ngunit kumonekta lang dito ng isang flexible shaft para sa isang factory-made na engraver. Ang paraan ng docking ay ipinapakita sa video sa ibaba.

Maaari ka ring gumawa ng isang engraver mula sa isang drill. Ang pagpupulong ng mga opsyon na may at walang flexible shaft ay ipinapakita sa mga sumusunod na video.

Paggawa ng engraver mula sa isang 3D printer

Ang isang ordinaryong 3D printer ay isang magandang batayan para sa paglikha ng isang engraver kung saan maaari mong i-cut iba't ibang materyales, gumawa ng mga crafts at magsagawa ng iba pang mga operasyon. Upang mag-upgrade ng kasalukuyang device, kakailanganin mo ng karagdagang i-install ang board, na magpapagana sa mga operational circuit ng kagamitan at ng laser module.

Ang isang engraving machine na ginawa mula sa isang 3D printer ay ipinapakita sa sumusunod na video.

Bilang karagdagan sa mga pinakasimpleng pamamaraan na isinasaalang-alang para sa paglikha ng isang homemade engraving machine mula sa isang 3D printer, isang maliit na de-koryenteng motor, isang maliit na de-koryenteng motor, isang blender at isang drill, mayroon ding iba pang mga pagpipilian. Sa kasong ito, ginagamit nila bilang batayan pamamaraang ito, pati na rin ang iba pang mga power tool. Ang mga manggagawa ay patuloy na gumagawa ng mga bagong pagbabago, na nagpapakita ng imahinasyon sa disenyo. Kapag ipinapatupad ang alinman sa mga opsyon sa itaas o independiyenteng pag-unlad sa pagsasanay, dapat mong tiyakin ang seguridad nilikhang gawang bahay na produkto. Upang gawin ito, kinakailangan upang maayos na i-insulate ang mga de-koryenteng contact at mapagkakatiwalaan na tipunin ang kagamitan.

Minsan kailangan mong pirmahan ang isang regalo nang maganda, ngunit hindi malinaw kung paano ito gagawin. Ang pintura ay kumakalat at mabilis na naubos, ang isang marker ay hindi isang pagpipilian. Ang pag-ukit ay pinakaangkop para dito. Hindi mo na kailangang gumastos ng pera dito, dahil ang sinumang marunong maghinang ay maaaring gumawa ng laser engraver mula sa isang printer gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Disenyo at prinsipyo ng operasyon

Ang pangunahing elemento ng engraver ay isang semiconductor laser. Nagpapalabas ito ng nakatutok at napakaliwanag na sinag ng liwanag na sumusunog sa materyal na pinoproseso. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kapangyarihan ng radiation, maaari mong baguhin ang lalim at bilis ng pagkasunog.

Ang laser diode ay batay sa isang semiconductor na kristal, sa itaas at ibaba kung saan mayroong mga rehiyon ng P at N. Ang mga electrodes ay konektado sa kanila, kung saan ibinibigay ang kasalukuyang. Sa pagitan ng mga rehiyong ito ay mayroong P - N junction.

Kung ikukumpara sa isang regular na laser diode, ito ay mukhang isang higante: ang kristal nito ay maaaring suriin nang detalyado sa mata.

Ang mga halaga ay maaaring matukoy tulad ng sumusunod:

P (positibong) lugar.
P - N paglipat.
N (negatibong) lugar.

Ang mga dulo ng kristal ay pinakintab sa pagiging perpekto, kaya gumagana ito bilang isang optical resonator. Ang mga electron, na dumadaloy mula sa isang rehiyong may positibong sisingilin patungo sa isang negatibo, ay nagpapasigla sa mga photon sa junction ng P-N. Sumasalamin mula sa mga dingding ng kristal, ang bawat photon ay bumubuo ng dalawang magkatulad, na, sa turn, ay nahahati din, at iba pa ang ad infinitum. Ang chain reaction na nagaganap sa isang semiconductor laser crystal ay tinatawag na pumping process. Ang mas maraming enerhiya na ibinibigay sa kristal, mas ito ay pumped sa laser beam. Sa teorya, maaari mong mababad ito nang walang katiyakan, ngunit sa pagsasagawa ang lahat ay naiiba.

Sa panahon ng operasyon, ang diode ay umiinit at dapat na palamig. Kung patuloy mong tataas ang kapangyarihan na ibinibigay sa kristal, maaga o huli ay darating ang panahon na ang sistema ng paglamig ay hindi na makayanan ang pag-alis ng init at ang diode ay masusunog.

Ang kapangyarihan ng laser diodes ay karaniwang hindi lalampas sa 50 Watts. Kung lumampas ang halagang ito, magiging mahirap itong gawin epektibong sistema paglamig, kaya ang mga high-power na diode ay napakamahal na gawin.

May mga semiconductor laser na 10 kilowatts o higit pa, ngunit lahat sila ay composite. Ang kanilang optical resonator ay pumped ng mga low-power diodes, ang bilang nito ay maaaring umabot ng ilang daan.

Ang mga compound laser ay hindi ginagamit sa mga engraver dahil ang kanilang kapangyarihan ay masyadong mataas.

Paglikha ng isang laser engraver

Para sa simpleng gawain, tulad ng nasusunog na mga pattern sa kahoy, kumplikado at mamahaling kagamitan. Sapat na ang homemade laser engraver na pinapagana ng baterya.

Bago gumawa ng engraver, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na bahagi para sa pagpupulong nito:

Alisin ang write head mula sa DVD drive.

Maingat na alisin ang nakatutok na lens at i-disassemble ang head housing hanggang sa makakita ka ng 2 laser na nakatago sa heat-distributing casing.

Ang isa sa kanila ay infrared, para sa pagbabasa ng impormasyon mula sa disk. Ang pangalawa, pula, ay ang pagsulat. Upang makilala ang mga ito, maglapat ng boltahe na 3 volts sa kanilang mga terminal.

Pinout:

Siguraduhing magsuot ng maitim na salamin bago subukan. Huwag subukan ang laser sa pamamagitan ng pagtingin sa diode window. Kailangan mo lamang tingnan ang repleksyon ng sinag.

Kailangan mong piliin ang laser na umiilaw. Maaari mong itapon ang natitira kung hindi mo alam kung saan ito gagamitin. Upang maprotektahan laban sa static, ihinang ang lahat ng mga lead ng diode nang magkasama at itabi ito. Nakita ang isang 15 cm na seksyon mula sa profile. Mag-drill ng butas dito para sa pindutan ng orasan. Gumawa ng mga cutout sa kahon para sa profile, charging socket at switch.

Ang schematic diagram ng isang DIY DVD laser engraver ay ganito ang hitsura:

Ilagay ang mga contact pad sa charge control board at holder:

Gamit ang mga wire sa mga pin B+ at B- ng charge controller, ihinang ang kompartamento ng baterya. Ang mga contact + at - pumunta sa socket, ang natitirang 2 ay pumunta sa laser diode. Una, ihinang ang laser power supply circuit sa pamamagitan ng surface mounting at i-insulate ito ng mabuti gamit ang tape.

Siguraduhin na ang mga terminal ng mga bahagi ng radyo ay hindi nag-short circuit sa isa't isa. Maghinang ng laser diode at isang button sa power circuit. Ilagay ang naka-assemble na device sa profile at idikit ang laser gamit ang heat-conducting glue. I-secure ang natitirang bahagi gamit ang double-sided tape. I-install muli ang tact button.

Ipasok ang profile sa kahon, ilabas ang mga wire at i-secure ito ng mainit na pandikit. Ihinang ang switch at i-install ito. Gawin ang parehong pamamaraan sa charging socket. Gamit ang hot glue gun, idikit ang kompartamento ng baterya at charge controller sa lugar. Ipasok ang baterya sa lalagyan at isara ang kahon na may takip.

Bago gamitin ito, kailangan mong i-set up ang laser. Upang gawin ito, maglagay ng isang sheet ng papel na 10 sentimetro mula dito, na magiging target para sa laser beam. Ilagay ang focusing lens sa harap ng diode. Sa pamamagitan ng paglipat nito nang higit pa at mas malapit, makamit ang isang paso sa pamamagitan ng target. Idikit ang lens sa profile sa lugar kung saan nakamit ang pinakamalaking epekto.

Ang pinagsama-samang engraver ay perpekto para sa menor de edad na mga gawa at mga layunin ng libangan tulad ng mga posporo sa pag-iilaw at mga nasusunog na lobo.

Tandaan na ang ukit ay hindi laruan at hindi dapat ibigay sa mga bata. Ang laser beam ay nagdudulot ng hindi maibabalik na mga kahihinatnan kung ito ay madikit sa mga mata, kaya panatilihin ang aparato sa hindi maaabot ng mga bata.

Paggawa ng CNC device

Para sa malalaking dami ng trabaho, ang isang maginoo na engraver ay hindi makayanan ang pagkarga. Kung gagamitin mo ito nang madalas at marami, kakailanganin mo ng CNC device.

Pagtitipon sa loob

Maaari ka ring gumawa ng laser engraver sa bahay. Upang gawin ito, kailangan mong alisin ang mga stepper motor at gabay mula sa printer. Sila ang magda-drive ng laser.

Ang kumpletong listahan ng mga kinakailangang bahagi ay ang mga sumusunod:

Diagram ng koneksyon para sa lahat ng mga bahagi:

Top view:

Pagpapaliwanag ng mga simbolo:

Semiconductor laser na may heatsink.
karwahe.
Mga gabay sa X-axis.
Mga roller ng presyon.
Stepper motor.
Magmaneho ng gamit.
Sinturon na may ngipin.
Gabay sa mga fastenings.
Mga gear.
Mga stepper motor.
Sheet metal base.
Mga gabay sa Y axis.
Mga karwahe ng X-axis.
Mga sinturon na may ngipin.
Mga suporta sa pag-mount.
Limitahan ang mga switch.

Sukatin ang haba ng mga gabay at hatiin ang mga ito sa dalawang grupo. Ang una ay maglalaman ng 4 na maikli, ang pangalawa - 2 mahaba. Ang mga gabay mula sa parehong pangkat ay dapat na parehong haba.

Magdagdag ng 10 sentimetro sa haba ng bawat pangkat ng mga gabay at gupitin ang base sa mga resultang sukat. Ibaluktot ang mga hugis-U na suporta para sa mga fastening mula sa mga scrap at hinangin ang mga ito sa base. Markahan at mag-drill ng mga butas para sa mga bolts.

Mag-drill ng butas sa radiator at idikit ang laser doon gamit ang heat-conducting glue. Ihinang ang mga wire at transistor dito. I-bolt ang radiator sa karwahe.

I-install ang guide rail mounts sa dalawang suporta at i-secure ang mga ito gamit ang bolts. Ipasok ang mga gabay sa Y-axis sa mga mount, ilagay ang mga X-axis na karwahe sa kanilang mga libreng dulo. Maglagay ng mga fastener sa mga gabay sa Y-axis at i-screw ang mga ito sa mga suporta.

Mag-drill ng mga butas sa mga lugar kung saan naka-mount ang mga de-koryenteng motor at gear axle. Muling i-install ang mga stepper motor at ilagay ang mga drive gear sa kanilang mga shaft. Ipasok ang mga pre-cut axle mula sa isang metal rod sa mga butas at i-secure ang mga ito epoxy na pandikit. Matapos itong tumigas, ilagay ang mga gear at pressure roller na may mga bearings na ipinasok sa mga ito papunta sa mga ehe.

I-install ang mga timing belt tulad ng ipinapakita sa diagram. Hilahin ang mga ito nang mahigpit bago i-fasten. Suriin ang kadaliang mapakilos ng X-axis at laser head. Dapat silang gumalaw nang may kaunting pagsisikap, pinaikot ang lahat ng mga roller at gear sa pamamagitan ng mga sinturon.

Ikonekta ang mga wire sa laser, motors at end switch at itali ang mga ito kasama ng mga zip ties. Ilagay ang mga nagresultang bundle sa mga movable cable channel at i-secure ang mga ito sa mga karwahe.

Ilabas ang mga dulo ng mga wire.

Paggawa ng kaso

Mag-drill ng mga butas sa base para sa mga sulok. Hakbang pabalik ng 2 sentimetro mula sa mga gilid nito at gumuhit ng isang parihaba.

Ang lapad at haba nito ay inuulit ang mga sukat ng hinaharap na katawan. Ang taas ng kaso ay dapat na tulad na ang lahat ng mga panloob na mekanismo ay magkasya dito.

Pagpapaliwanag ng mga simbolo:

Mga loop.
Pindutan ng taktika (simula/hihinto).
Arduino power switch.
Laser switch.
2.1 x 5.5 mm socket para sa pagbibigay ng 5 V power.
Proteksiyon na kahon para sa DC-DC inverter.
Mga wire.
Arduino protective box.
Mga fastening ng pabahay.
Mga sulok.
Base.
Mga binti na gawa sa hindi madulas na materyal.
takip.

Gupitin ang lahat ng bahagi ng katawan mula sa playwud at i-fasten ang mga ito gamit ang mga sulok. Gamit ang mga bisagra, i-install ang takip sa katawan at i-tornilyo ito sa base. Gupitin ang isang butas sa harap na dingding at ipasok ang mga wire sa pamamagitan nito.

Magtipon ng mga proteksiyon na takip mula sa playwud at gupitin ang mga butas sa mga ito para sa mga pindutan, switch at socket. Ilagay ang Arduino sa housing upang ang USB connector ay tumugma sa butas na ibinigay para dito. Itakda ang DC-DC converter sa boltahe na 3 V sa kasalukuyang 2 A. I-secure ito sa housing.

Muling i-install ang button, power socket, switch at ihinang nang magkasama ang electrical circuit ng engraver. Pagkatapos ng paghihinang ng lahat ng mga wire, i-install ang mga casing sa kaso at i-tornilyo ang mga ito gamit ang mga self-tapping screws. Para gumana ang engraver, kailangan mong i-upload ang firmware sa Arduino.

Pagkatapos mag-flash ng firmware, i-on ang engraver at pindutin ang "Start" na buton. Iwanan ang laser na naka-off. Ang pagpindot sa pindutan ay magsisimula sa proseso ng pagkakalibrate, kung saan susukatin at maaalala ng microcontroller ang haba ng lahat ng mga palakol at matukoy ang posisyon ng ulo ng laser. Matapos makumpleto, ang ukit ay magiging ganap na handa para sa trabaho.

Bago ka magsimulang magtrabaho kasama ang engraver, kailangan mong i-convert ang mga imahe sa isang format na naiintindihan para sa Arduino. Magagawa ito gamit ang Inkscape Laserengraver program. Ilipat ang napiling imahe dito at i-click ang I-convert. Ipadala ang resultang file sa pamamagitan ng cable sa Arduino at simulan ang proseso ng pag-print, i-on muna ang laser.

Ang ganitong ukit ay maaari lamang magproseso ng mga bagay na binubuo ng mga organikong sangkap: kahoy, plastik, tela, mga patong ng pintura at iba pa. Ang mga metal, salamin at keramika ay hindi maaaring ukit dito.

Huwag kailanman i-on ang engraver na nakabukas ang takip. Ang laser beam, na pumapasok sa mga mata, ay tumutuon sa retina, na sinisira ito. Ang reflexively na pagsasara ng iyong mga eyelids ay hindi makakapagligtas sa iyo - ang laser ay magkakaroon ng oras upang masunog ang isang bahagi ng retina kahit na bago sila magsara. Maaaring wala kang maramdaman, ngunit sa paglipas ng panahon ang retina ay magsisimulang mag-alis, na maaaring humantong sa kumpletong o bahagyang pagkawala ng paningin.

Kung nahuli ka ng isang laser na "kuneho", makipag-ugnay sa isang ophthalmologist sa lalong madaling panahon - makakatulong ito na maiwasan ang mga malubhang problema sa hinaharap.

Marahil ay narinig na ng lahat na maaari mong kunin ang isang semiconductor laser mula sa isang DVD burner at gamitin ito upang sindihan ang mga posporo at paso sa manipis na papel.

Ngunit ang may-akda ng video na ito ay nagpatuloy at ginawa itong medyo ganito madaling gamiting kasangkapan para sa pag-ukit sa mga organikong ibabaw. At ang ideyang ito ay agad na naglaro nang iba. Dapat tandaan na ang mga tagubilin sa video para sa paggawa ng isang laser engraver ay napaka detalyado. Ipinaliwanag ng may-akda nang detalyado ang lahat ng mga hakbang at kung bakit, kung ano ang kailangan. Ang tanging bagay na hindi sinabi ng may-akda ay na kahit na ang isang mababang-kapangyarihan na laser ay dapat hawakan nang maingat at iwasang maipakita ang sinag mula sa anumang ibabaw sa iyong mga mata. Kung hindi, maaari mong seryosong mapinsala ang iyong mata. Mayroong isang paraan upang madagdagan ang kapangyarihan ng laser. Kailangan mo lang gumamit ng ilang semiconductor laser at ituon ang kanilang mga beam sa isang punto. Ngunit ito ay seryosong magpapalubha sa disenyo at mangangailangan ng isang mas malakas na mapagkukunan ng kuryente.

Ano ang maaari mong gawin mula sa mga lumang circular saw blades? Tama iyon - isang kutsilyo. (0)
napaka kapaki-pakinabang na proyekto Sa detalyadong video ang proseso ng paggawa ng kutsilyo mula sa lumang tela mga pabilog na disk. Ang lahat ng mga yugto ay naroroon dito [...]
DIY circular saw. Paglalagari ng mesa. (0)
Para sa mga nagsisimula. Kahit sino ay maaaring gumawa ng gayong makina gamit ang kanilang sariling mga kamay. Nakakagulat na simple at naiintindihan. At literal na kailangan mo ng isang lumang Sobyet […]
Ano ang maaari mong gawin mula sa isang lumang DVD player? Kahanga-hangang charger para sa mga smartphone, halimbawa. (0)
How time flies. Ang mga DVD video player ay nagiging lipas na at wala nang mapaglagyan ng mga ito. Maraming mas kapaki-pakinabang na bagay ang maaaring makuha mula sa isa pang lumilipas na kalikasan [...]
Kung saan makakakuha ng mga neodymium magnet sa murang halaga, at kung minsan ay libre. (0)
Marahil ikaw, tulad ko, ay kailangan neodymium magnet. Huwag magmadali sa pagbili nito. Mayroong ilang mga lugar kung saan maaari mong makuha ang mga ito nang libre. […]