Paano gumawa ng mga kagamitang gawang bahay. Gumagawa ang mga Do-it-yourselfer ng mga tool at device Mga do-it-yourself na workbench para sa mga hand-held power tool


Iba't ibang gamit, na kinakailangan para sa trabaho sa hardin o kapag nagsasagawa ng pag-aayos sa loob ng bahay, ay medyo mahal. Bilang karagdagan, ginagawa nila ang master na nais na mapabuti ang mga ito. Sa katunayan, naipon ito sa mga shed, sa mga balkonahe, sa mga garahe. malaking bilang ng lahat ng uri ng mga detalye na tila hindi kailangan. Mula sa kanila maaari kang gumawa ng kinakailangang kagamitan sa pagtatrabaho. Sa artikulong ito titingnan natin kung anong mga kagamitan at kagamitang gawang bahay ang mayroon, pati na rin kung saan sila maaaring gawin.

Maliit na bahagi

Ang mga craftsmen na interesado sa pag-ukit ng kahoy ay maaaring gumawa ng isang maliit na pait para sa kanilang trabaho mula sa isang ordinaryong payong na karayom ​​sa pagniniting. Ito ay may kalahating bilog na hugis sa cross-section, na nakapagpapaalaala sa isang kutsara. Ang dulo nito ay kailangang patalasin at isang hawakan na nakakabit sa karayom ​​ng pagniniting. Ito naman, ay ginawa mula sa mga polyethylene na bagay, na natutunaw sa isang heated oven, sa estado ng likido Ilagay sa isang hulma ng lata at pindutin ang dulo ng karayom ​​sa pagniniting sa mainit na masa.

Ang mga kapaki-pakinabang na tool at gadget na gawa sa bahay ay maaaring gawin mula sa isang regular na pamalo, tulad ng isang lata ng langis. Upang gawin ito, pagkatapos alisin ang bola, ipasok ang baras sa butas na ginawa sa mas magaan na bote. Ang langis ay dadaloy sa hose nang dahan-dahan at sa mga bahagi.

Gawang bahay na tool sa garahe

Kadalasan, ang mga bihasang manggagawa ay nag-aayos ng isang balkonahe at isang pantry sa bahay, dahil sa maliit na lugar, pinapayagan lamang silang mag-imbak ng mga kinakailangang kasangkapan, at hindi lahat ng mga ito. Upang magtrabaho sa isang garahe, dapat kang laging may extension cord sa kamay at itabi ito doon. Ang device na ito maaari mong gawin ito sa iyong sarili. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng dalawang plywood disk, na dapat na konektado sa bolts. Maglagay ng mga tubo sa mga bolts sa pagitan ng mga bilog at i-secure. Ang alambre ay mapupuksa sa paligid nila. Ang mga ulo ng bolt ay dapat na recessed upang ang extension handle ay hindi hawakan ang mga ito kapag umiikot. Sa kabilang panig ng coil, gupitin ang isang butas na kasing laki ng isang tasa para sa socket, na pagkatapos ay ilalagay mo dito. I-secure ang kahon sa disk na may maliliit na turnilyo. Maaari kang gumamit ng hawakan ng pinto na gawa sa kahoy bilang hawakan.

Gamit ang mga motor

Kapag gumagawa ng mga homemade na tool at device, maaari kang gumamit ng mga makina mula sa mga sirang vacuum cleaner at washing machine. Halimbawa, ang mga kumplikadong kagamitan tulad ng isang lathe o Para dito, ang mga mount at isang baras ay hinangin sa makina, kung saan naka-mount ang isang circular saw, grinding wheels o iba pang mga aparato. Para sa pag-polish, maaari kang gumamit ng electric razor, mixer, o maliit na fan na may nakadikit sa shaft. Kung papalitan mo ang mga blades ng drill, makakakuha ka ng electric drill. Maaari kang gumawa ng screwdriver sa parehong paraan sa pamamagitan ng pagpapalit ng baras ng screwdriver rod. Ang mga kinakailangang kagamitan at kagamitan sa bahay ay nakukuha mula sa mga plastik na bote. Halimbawa, mga baso, hanger, funnel, scoop at iba pang mga item.

Gawang bahay na kasangkapan sa hardin

Karamihan sa mga hardinero ay pinalamutian ang kanilang mga plot na may taunang mga bulaklak. Ito ay maganda at kaakit-akit, ngunit may mga paghihirap sa panahon ng pagtatanim. Ang maliliit na buto na nakatanim sa isang hilera ay nagiging napakakapal dahil hindi ito inihahasik sa mga bahagi. Kailangan mong manipis ang mga ito nang paulit-ulit, na nakaka-trauma sistema ng ugat. Sa kasong ito, makakatulong ang manu-manong kinokontrol na mechanical seeder. Ang aparato ay may kahon ng binhi, isang dispenser, mga gulong at isang hawakan. Ang mga buto mula sa katawan sa pamamagitan ng ginupit ay nahuhulog sa maliliit na butas na matatagpuan sa dispenser rod. Kapag gumagalaw, umiikot ang baras at isa-isang nahuhulog ang mga buto sa lupa. Ang order ay dahil sa ang katunayan na ang mga recesses sa baras ay drilled pantay-pantay sa isang tiyak na distansya mula sa isa't isa. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng diameter at pitch ng mga butas, maaari kang maghasik ng mga buto iba't ibang laki. Ang brush, na matatagpuan sa harap na dingding ng pabahay, ay kinokontrol ang bilang ng mga buto na nahuhulog sa lupa. Ang mga gulong na bakal ay nakakabit sa magkabilang panig ng umiikot na silindro. Ang ilang mga pagbawas ay ginawa sa paligid ng circumference ng disk, na magpapahintulot sa bakal na baluktot, na lumilikha ng mga petals. Makakatulong ito na mapabuti ang traksyon ng device sa lupa.

Foam cutting device

Kapag nagtatayo o nagre-renovate ng bahay, kailangan ng malaking halaga ng kagamitan, na imposibleng mabili dahil sa dami ng trabaho, pati na rin ang kakulangan ng pondo. Kailangan mong gumamit ng mga lutong bahay na makina at kasangkapan. Kapag insulating ang dingding ng isang gusali, kakailanganin mo ng isang aparato na tumutulong sa pagputol ng foam sa pantay na mga piraso. Hindi kumikita ang pagbili ng mga ginupit na materyal sa mga sheet dahil sa maraming mga scrap na kailangang itapon. Samakatuwid, ang pagbili ng polystyrene foam sa mga cube at gumawa ng isang makina, maaari mong i-cut ang pagkakabukod sa iyong sarili. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang maliit na 250 W transpormer. Kailangan mo rin ng isa na kinuha mula sa isang electric stove at nakaunat sa isang sinulid. Isang spring na magpapaigting sa spiral, dalawang stud at isang table top. Ang transpormer ay kumikinang kung saan madali mong maputol ang bula. Dapat pansinin na ang proseso ng pagputol ay hindi maaaring ihinto, dahil ang mainit na spiral ay matutunaw ang pagkakabukod sa isang hindi kinakailangang lugar. Kinakailangang magtrabaho kasama ang makinang ito sa isang silid na may mahusay na bentilasyon.

Maglaan ng oras upang alisin ang mga sirang tool mula sa mga garahe at storage room. Isipin, lumikha, pagbutihin gamit ang mga sirang device. Makakatipid ito sa iyo ng pera cash at bukod pa, gumawa ng isang tool para sa iyong sarili, at kung saan ay partikular na kakailanganin para sa iyo.

Tinatalakay ng artikulong ito ang mga homemade machine at device para sa home workshop. Narito ang mga detalyadong tampok ng pinakasikat at mga kinakailangang kasangkapan ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, pati na rin ang mga accessory para sa isang workshop o garahe, hakbang-hakbang na teknolohiya kanilang paggawa at iba pa kapaki-pakinabang na mga rekomendasyon sa paksang ito.

Maraming mga may-ari ng home workshop ang gumagawa ng kagamitan na kailangan nila gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Ang bawat may-ari ng isang garahe o pagawaan, depende sa kanyang mga pangangailangan, ay pipili ng kagamitan mismo. Marami sa kanila ang nakakaalam kung paano gumawa ng mga homemade na makina at device para sa mga garahe, kaya nagtagumpay sila sa ating sarili kapag nag-aayos ng isang silid, i-customize ito upang umangkop sa iyong sarili teknikal na mga tampok mga disenyo.

Kaya, kapag lumilikha ng metal workbench ng mekaniko Sa iyong sariling mga kamay, ang mga guhit at sukat ng produkto sa kanila ay maaaring iakma sa mga parameter ng silid at iba pang mga kondisyon. Kahit na para sa isang maliit na home workshop, kakailanganin mong maglaan ng sapat na espasyo upang mapaunlakan ang hindi bababa sa disenyo ng isang unibersal na folding workbench at isang minimum na hanay ng mga tool. Ang kinakailangang lugar para dito ay hindi bababa sa 3-5 m².

Nakatutulong na payo! Mas mainam na ayusin ang pagawaan sa isang hiwalay na silid, upang ang ingay mula sa gawain ng isang gawang bahay makinang panggiling woodworking at iba pang mga kasangkapan ay hindi nakagambala sa mga residente. Ang isang garahe ay maaaring ilaan para sa paglalagay ng mga makina, ang lugar kung saan ay sapat para sa komportableng trabaho at pag-install ng kagamitan.

Paggawa ng mga kagamitan sa pag-iimbak ng mga tool: mga istante, mga rack

Sa katunayan, napakahirap makamit ang pinakamainam na mga kondisyon ng operating. Ito ay kanais-nais na ang laki ng silid ay hindi bababa sa 6.5 m Upang magbigay ng kasangkapan sa isang pagawaan, maaari kang gumawa ng isang extension sa bahay o garahe. Ang solusyon na ito ay magiging pinaka-pinakinabangang sa anumang kaso.

Bago magdisenyo ng isang pagguhit ng isang natitiklop na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay, na may pinakamalaking disenyo (samakatuwid ang mga sukat nito ay isinasaalang-alang muna), ito ay nagkakahalaga ng pagpapasya sa ilang mga punto:

  • ipahiwatig kung anong mga uri ng trabaho ang isasagawa sa workshop;
  • tukuyin ang isang listahan ng mga kinakailangang kasangkapan at kagamitan.

Sa pamamagitan ng pag-mount ng tool sa dingding, maaari mong makabuluhang i-save ang kapaki-pakinabang na espasyo sa workshop. Ang mga istante o rack ay perpekto para dito. Matagumpay mong maisasaayos ang mga istrukturang ito, na makamit ang pinakanakapangangatwiran na pamamahagi ng lugar.

Upang makatipid ng espasyo, maaari kang makakuha ng isang espesyal na device para sa circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay, na ginawa gamit ang isang maginoo na drill. Ang ganitong unibersal na makina ay maaaring magsagawa ng ilang mga pag-andar nang sabay-sabay, pinagsasama ang mga sumusunod na kakayahan:

  • circular saw;
  • makinang panggiling;
  • pinatalas;
  • makinang pangputol.

Ang talahanayan ng trabaho ay maaaring isama sa isang bisyo para sa karpinterya workbench at lagyan ito ng mga drawer para mag-imbak ng maliliit na kasangkapan.

Mga istante ng tool sa DIY: mga sikat na disenyo

Ang mga istrukturang metal ay mas matibay at maaasahan, habang ang mga kahoy ay abot-kaya.
Mayroong ilang mga pagpipilian para sa makatwirang pag-iimbak ng mga tool:

  • mga istante sa dingding;
  • DIY tool racks;
  • nasuspinde na mga istante sa kisame;
  • Mga istante-board para sa pagsasabit ng maliliit na kasangkapan.

Nakatutulong na payo! Ang shield shelf ay napaka-maginhawa para sa metalworking at carpentry work. Maaari kang mag-install ng mga holder o hook para sa mga tool, maliliit na istante o mga lalagyan para sa mga fastener dito. Pinakamainam na i-hang ang gayong istraktura sa ibabaw ng isang natitiklop na workbench ng karpintero. Maaari mo pa akong pabayaan karagdagang pag-iilaw. Mas mainam na gumamit ng isang maliit na lampara para dito.

Teknolohiya para sa paggawa ng isang istante para sa mga tool gamit ang iyong sariling mga kamay (kalasag):

  1. Ang isang kalasag ay pinutol mula sa isang plywood sheet, at ang mga lugar kung saan ilalagay ang mga istante ay minarkahan dito.
  2. Gamit ang isang lagari, ang mga istante na may mga dingding sa gilid ay pinutol. Ang haba ng mga panig na ito ay dapat tumugma sa haba ng kalasag.
  3. Ang mga istante para sa mga tool ay binuo at naayos sa ibabaw ng kalasag gamit ang mahabang self-tapping screws.
  4. Ang mga kawit ay inilalagay. Ang mga butas ay ginawa sa kalasag kung saan naka-install ang mga dowel. Kailangan mong i-tornilyo ang mga espesyal na kawit na nilagyan ng mga thread sa kanila. Una, dapat mong ipamahagi ang buong tool at markahan ang mga punto kung saan ito mag-hang.
  5. Ang mga bracket o lug ay naka-install sa likurang dingding ng istraktura.

Ang natitira na lang ay ayusin ang shield shelf sa dingding. Upang maiwasan ang pag-slide ng mga lug mula sa mga anchor, inirerekomenda na ayusin ang mga ito gamit ang mga espesyal na washer.

Paggawa ng isang workbench ng karpinterya gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, video, teknolohiya

Ang pagguhit ng isang carpentry workbench ay dapat isama ang mga sumusunod na detalye:

  1. Gumagamit na ibabaw - para sa paggawa nito inirerekomenda na kumuha ng isang board na 6 cm ang kapal o higit pa. Angkop na mga species ng kahoy tulad ng oak, hornbeam o beech. Pinapayagan na gumamit ng ilang makitid na tabla na nauna nang ginagamot ng langis ng pagpapatayo.
  2. Ang isang do-it-yourself na homemade vice design ay nakakabit sa tuktok na takip, na dapat ding isama sa pagguhit. Kung balak mong i-install ang produkto malaking sukat, para sa paggawa nito ay mas mahusay na kumuha ng kahoy. Pinapayagan na gumawa at kasunod na mag-install ng mga maliliit na bisyo sa paggawa ng metal na gawa sa bakal.
  3. Ang mga suporta sa workbench ay maaaring gawin mula sa linden o pine. Ang isang longitudinal na koneksyon sa anyo ng mga piraso ay dapat na mai-install sa pagitan nila. Ito ay magpapataas ng katatagan ng talahanayan.
  4. Mga istante para sa pag-iimbak ng mga tool - naka-attach sa ilalim ng workbench. Ang mga disenyo ay maaaring maayos o maaaring iurong.

Nakatutulong na payo! Ang linear na parameter ng workbench ay maaaring lumampas sa 1 m Ang mas mataas na laki ng istraktura ay maaaring magamit upang mag-install ng dalawang bisyo ng karpintero gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mayroong ilang mga pagbabago ng mga workbench:

  • mobile;
  • nakatigil;
  • natitiklop (unibersal).

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa istraktura ng workbench ng karpintero, maaari mong simulan ang paggawa nito.

Teknolohiya at mga guhit ng isang do-it-yourself carpentry workbench: kung paano gumawa ng isang simpleng disenyo

Hakbang-hakbang na teknolohiya sa pagtatayo:

  1. Upang makagawa ng takip para sa isang kahoy na karpintero na workbench, kakailanganin mong kumuha ng makapal na tabla. Ang laki ay dapat mapili upang, bilang isang resulta ng kanilang koneksyon, isang kalasag na may mga parameter na 0.7x2 m ay nakuha (ang haba ay maaaring mas mababa sa 2 m). Ang mga mahahabang kuko ay dapat gamitin bilang mga fastener, na dapat ipasok mula sa harap na bahagi at baluktot mula sa likod.
  2. Maaari mong tapusin ang talukap ng mata sa pamamagitan ng pag-secure ng isang sinag na may isang seksyon na 50x50 mm kasama ang mas mababang perimeter nito.
  3. Depende sa laki ng workbench ng carpentry (takip nito), matatagpuan ang mga vertical na suporta. Upang gawin ang mga ito, isang troso (12x12x130 cm) ang kinuha. Sa yugtong ito kinakailangan na isaalang-alang ang taas ibabaw ng trabaho, dahil dapat maging komportable ito. Ang itaas na limitasyon ng suporta ay dapat nasa antas ng iyong mga nakababang braso. Kasunod nito, dahil sa pag-install ng takip, ang tungkol sa 8-10 cm ay idaragdag sa tagapagpahiwatig na ito.
  4. Susunod, i-install namin ang bahagi ng frame at ang takip ng kahoy na workbench gamit ang aming sariling mga kamay. Ang mga naka-install na support bar ay dapat na konektado sa mga pares. Para dito, ginagamit ang mga malawak na board, na naayos sa taas na 0.2-0.4 m na may mahabang mga tornilyo. Ang takip ay sinigurado sa mga dulo ng mga suporta gamit ang parehong mga fastener.

Tandaan! Huwag gumamit ng mga pako upang i-install ang takip. Sa panahon ng proseso ng pagmamaneho sa kanila, ang frame na bahagi ng produkto ay maaaring gumalaw.

Teknolohiya para sa paggawa ng isang unibersal na kahoy na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa kabila ng katotohanan na ang teknolohiya para sa paglikha ng disenyo na ito ay sa maraming paraan na katulad ng nakaraang bersyon, para sa paggawa ng isang composite carpentry workbench, ang mga guhit na may mga sukat ay kinakailangan. Ngunit sa kasong ito, ang mga bolts ay ginagamit sa halip na mga turnilyo.

Bilang karagdagan, maaari kang mag-install ng mga drawer para sa pag-iimbak ng mga tool sa isang natitiklop na unibersal na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay.

Teknolohiya para sa paggawa ng isang natitiklop na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay:

  1. Ang mga vertical na suporta ay naka-install sa katulad na paraan at konektado sa isa't isa gamit ang mga jumper na pahalang na matatagpuan. Bago i-install ang mga jumper, ang mga grooves ay dapat gawin sa kanila para sa mga mani at washers. Upang gawin ito, mas mahusay na gumamit ng martilyo at pait.
  2. Kapag ang mga jumper ay nakatakda sa kinakailangang antas, sa pamamagitan ng mga butas ay ginawa sa pahalang na bar at ang patayong naka-install na suporta. Ang mahabang bolt ay ipapasok dito. Sa gilid kung saan mayroong isang uka para sa pangkabit, ilagay sa isang nut at washer, pagkatapos kung saan ang elemento ay mahigpit na maayos.
  3. Kakailanganin mo ng 2 pahalang na jumper para sa frame na bahagi ng isang homemade carpentry workbench. sa bawat isa sa 4 na panig. Kakailanganin mo rin ang isang pares ng mga jumper para sa pag-install sa ilalim ng ibabaw ng trabaho (sa gitna). Ang mga elemento sa ilalim ng table top ay idinisenyo para sa mga drawer. Ang distansya sa pagitan ng mga jumper na ito ay dapat tumugma sa laki ng mga kahon.
  4. Ginagamit din ang mga bolts upang ayusin ang gumaganang ibabaw. Ang mga mounting recess ay inihanda sa mga dulo ng mga suporta, at ang mga butas para sa pangkabit ay inihanda sa tabletop. Ang mga bolts ay naka-install upang ang kanilang mga ulo ay recessed (1-2 mm).

Tandaan! Ang mga guhit para sa isang natitiklop na workbench ay hindi kasing kumplikado ng maaaring tila. Ang bentahe ng disenyo ay ang anumang nasirang bahagi ay madaling mapalitan ng bago.

Bise disenyo ng DIY karpintero para sa isang workbench

Karaniwan ang mga workbench ay nilagyan ng bisyo. Maraming mga may-ari ng garahe workshop ang nakakaalam kung paano gumawa ng gayong aparato gamit ang kanilang sariling mga kamay. Para sa gawang bahay na disenyo kakailanganin mo ng mga espesyal na pin. Ang ganitong mga fastener ay ibinebenta sa mga tindahan ng hardware.

Upang gumana, kakailanganin mo ng isang espesyal na screw pin. Ang sinulid na bahagi na ito ay ang pangunahing bahagi ng pagpapatakbo ng istraktura. Ang pinakamababang diameter ng pin ay 2 cm, ang haba ng paggupit ay 15 cm Kung mas mahaba ang bahaging ito, mas malapad ang bisyo. Kung isasaalang-alang mo nang eksakto ang mga dimensional na parameter na ito sa mga guhit ng isang bisyo gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang makakuha ng isang disenyo na nakahiwalay sa halos 8 cm.

Ang mga panga ng tool ay ginawa mula sa isang pares ng mga board. Ang isang bahagi ng bahagi ay aayusin. Upang gawin ito kailangan mong kumuha ng pine. Ang pangalawang bahagi na may sukat na 2x1.8x50 cm ay lilipat. Sa bawat isa sa mga board na ito kailangan mong gumawa ng isang butas para sa isang tornilyo. Gamit ang isang drill na may diameter na 1 cm, ang mga butas para sa mga stud ay nabuo sa lahat ng mga board sa parehong oras. Upang maiwasan ang paglipat ng mga butas sa isa't isa, maaari mong ikonekta ang mga ito gamit ang mga kuko.

Matapos magawa ang lahat ng mga butas, ang tornilyo at lahat ng mga stud ay ipinasok sa kanila kasama ang washer at nut.

Nakatutulong na payo! Upang makapagproseso ng mga workpiece iba't ibang laki, kailangan mong gawing repositionable ang studs. Kakailanganin mong gumawa ng ilang karagdagang mga butas sa bawat isa sa mga board, na matatagpuan malapit sa screw clamp.

Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang materyal ng video na naka-post sa ibaba upang lumikha ng isang bisyo gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paggawa ng metal workbench gamit ang iyong sariling mga kamay: kung paano gumawa ng metal na istraktura

Para sa trabaho sa pagtutubero, mas mahusay na gumawa ng isang metal workbench gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ang isang kahoy ay hindi angkop para dito. Ang katotohanan ay ang kahoy ay hindi ganoon katibay. Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa mga metal na workpiece, ang isang tabletop na gawa sa materyal na ito ay patuloy na masisira at mabilis na hindi magagamit.

Sa pangkalahatang pagguhit ng isang do-it-yourself na bench, matutukoy mo ang limang pangunahing bahagi ng disenyo:

  1. Para sa longitudinal rigidity ng produkto, ginagamit ang mga pahalang na beam (3 piraso) na may sukat na 6x4 cm. Haba - bahagyang lumampas sa 2 m.
  2. Ang mga rack-mount na maliliit na beam (9 na mga PC.) na gawa sa mga profile na tubo na may sukat na 6x4 cm Ang mga ito ay ginagamit upang tipunin ang frame na bahagi ng mga cabinet. Sa sulok na lugar ay may mga welded spacer na gawa sa mga bakal na piraso. Dahil sa lahat ng mga elementong ito, ang frame ay matibay at napakatibay.
  3. Mga rack beam (4 na pcs.) 9-10 cm ang haba (seksyon 6x4 cm). Upang gawin ito, mas mainam na gumamit ng mga metal profile pipe na may makapal na pader (higit sa 2 mm).
  4. Corner No. 50 (4 pcs.), na gagamitin bilang mga patayong rack. Ang taas ng mga elementong ito ay 1.7-2 m.

Mga sukat ng bench:

Nakatutulong na payo! Upang makagawa ng mataas na kalidad na mga tahi, inirerekumenda na gumamit ng carbon dioxide na semi-awtomatikong makina. Ang mga bihasang manggagawa ay maaaring gumamit ng pulse-type welding machine. Kung kulang ka sa mga kasanayan sa paghawak ng tool na ito, mas mainam na ipagkatiwala ang trabaho sa mga propesyonal.

Do-it-yourself workbench manufacturing technology: kung paano mag-assemble

Ang paggawa ng isang unibersal na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsisimula sa pag-assemble ng frame. Upang gawin ito, kailangan mong kumuha ng ilang maikli at ilang mahabang beam. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga elementong ito ay maaaring maging baluktot.

Upang maiwasan ito, dapat mong:

  1. Ilagay ang mga bahagi sa isang perpektong patag na eroplano.
  2. Sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga punto ng pagkonekta (mayroong 4 sa kanila), ang mga beam ay naka-tack gamit ang paraan ng spot welding.
  3. Pagkatapos nito, ang lahat ng mga welding seams ay ganap na nakumpleto. Una sa isang gilid ng frame, pagkatapos ay sa reverse side nito.

Pagkatapos ay ang mga rear vertical rack at ang rear beam (mahaba, isa sa tatlo) ay nakakabit. Tiyak na kailangan mong suriin kung gaano kapantay ang mga ito na inilalagay sa kaugnayan sa isa't isa. Kung mayroong anumang mga paglihis, ang mga beam ay maaaring maingat na baluktot gamit ang isang martilyo. Sa dulo, ang natitirang mga elemento ng vertical rack ay binuo, pati na rin ang mga elemento na nagbibigay ng katigasan.

Kapag handa na ang frame, ang mga sulok ay maaaring welded dito upang palakasin ang istraktura. Ang tabletop ay nabuo mula sa kahoy na tabla. Dapat muna silang ibabad sa isang likidong lumalaban sa apoy. Pagkatapos ay inilalagay ang isang sheet ng metal sa itaas.

Ang isang plywood tool shield ay maaaring i-mount sa vertical rack elements. Ang parehong materyal ay ginagamit upang tahiin ang mga cabinet. Para sa mga kahon, maaari kang gumamit ng mga kahon ng metal o gumawa ng mga istrukturang kahoy.

Maaari mong gamitin ang video sa ibaba upang maunawaan nang mas detalyado ang teknolohiya ng paggawa ng workbench gamit ang iyong sariling mga kamay:

Mga tampok ng paglikha ng isang wood lathe para sa isang home workshop

Sa teknolohiya ng paggawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, ang kama ay sumasakop sa isang espesyal na lugar. Ang operasyon ng iba pang mga bahagi, pati na rin ang katatagan ng buong istraktura, ay direktang nakasalalay sa bahaging ito. Maaari itong maging metal o kahoy.

Nakatutulong na payo! Upang makagawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ayon sa karaniwang mga guhit, mas mahusay na gumamit ng isang de-koryenteng motor na maaaring umabot sa bilis na 1500 rpm. Ang pinakamainam na tagapagpahiwatig ng kapangyarihan ay 200-250 W. Kung plano mong magproseso ng malalaking workpiece, maaari mong taasan ang mga rating ng kuryente.

Upang lumikha ng isang wood turning at copying machine gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong gamitin ang isang luma na hindi na kailangan. Ang tool na ito ay inilalagay sa isang plywood platform na 1.2 cm ang kapal at 20x50 cm ang laki Kailangan mo munang gumawa ng mga butas dito para sa mga elemento ng pangkabit. Ang mga stop na gawa sa mga bar ay ilalagay din dito. Ang mga ito ay kinakailangan upang matiyak na ang pamutol ay nasa isang nakapirming estado. Ang router mismo ay sinigurado na may dalawang kuko sa pagitan ng mga clamp.

Sa katunayan, ganap na hindi mahirap gumawa ng isang kopya ng disenyo ng isang gawang bahay na lathe gamit ang iyong sariling mga kamay - may sapat na mga materyales sa video sa Internet.

Isang halimbawa ng isang homemade wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay

Para sa base, mas mahusay na kumuha ng bakal na profile na may makapal na dingding. Upang gawing maaasahan ang istraktura, inirerekumenda na gumamit ng dalawang suporta. Isang frame ang ilalagay sa ibabaw ng mga ito. Upang i-fasten ang mga bahagi, ginagamit ang isang uri ng uka ng koneksyon. Una kailangan mong gumawa ng mga platform ng suporta na inilaan para sa mga headstock (likod at harap).

Listahan ng mga bahagi para sa isang wood lathe (madaling maunawaan kung paano i-assemble ang istraktura sa iyong sarili batay sa listahang ito):

  1. Power component - maaari kang gumamit ng electric motor mula sa isang lumang pump o washing machine.
  2. Headstock (likod) - isang ulo mula sa isang drill na may mataas na reserbang kapangyarihan ay angkop.
  3. Headstock (harap) - upang ayusin ang bahaging ito, mas mahusay na bumili ng factory spindle na nilagyan ng 3-4 na mga pin. Salamat sa ito, nagiging posible na ilipat ang workpiece na may kaugnayan sa rotational axis.
  4. Ang sumusuportang elemento - ang talahanayan para sa incisors - ay maaaring maging ganap na anumang pagsasaayos, ang pangunahing bagay ay nagbibigay ito ng kaginhawaan sa panahon ng trabaho.
  5. Pulley - ay isang elemento ng pagkonekta sa pagitan ng headstock at mga shaft sa de-koryenteng motor.

Tandaan! Upang gumana sa disenyo na ito, kakailanganin mong bumili ng isang hanay ng mga pamutol ng pabrika. Kung mayroon kang tamang mga tool, maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili, ngunit kakailanganin mo ng tool steel.

Bilang pagsuporta sa impormasyon, maaari kang gumamit ng isang video na nagdedetalye sa prosesong ito upang mag-ipon ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pangalawang halimbawa ng isang DIY woodworking lathe

Ang isang alternatibong solusyon ay ang paggawa ng disenyo ng isang simpleng mini-wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay batay sa isang electric drill. Ang halimbawang ito ng teknolohiya ay maaaring gamitin bilang isang pagsubok bago bumuo ng isang mas seryosong tool.

Ang ganitong uri ng makina ay angkop para sa pagproseso ng mga workpiece na gawa sa kahoy maliit na sukat. Ang materyal para sa frame ay maaaring mga kahoy na beam. Ang return headstock ay maaaring mapalitan ng kumbinasyon ng isang baras na naka-mount sa isang support bearing. Upang ayusin ang workpiece, kakailanganin mong kunin ang naaangkop na attachment para sa drill.

Ang disenyo na ito ay may mga kakulangan, nauugnay sila sa:

  • mataas na posibilidad na magkaroon ng mga pagkakamali sa paggiling;
  • mababang antas ng pagiging maaasahan;
  • kawalan ng kakayahang magproseso ng malalaking sukat na mga workpiece na gawa sa kahoy.

Ngunit hindi mo dapat isuko ang pagpipiliang ito, dahil ito ang bumubuo ng batayan para sa mga teknolohiya para sa paglikha ng mas advanced at kumplikadong mga tool sa pagliko. Upang wastong kalkulahin ang disenyo, matukoy para sa iyong sarili ang kinakailangan mga katangian ng pagpapatakbo at teknikal na mga pagtutukoy.

Ang prinsipyo ng paggawa ng mga pamutol para sa isang wood lathe

Ang teknolohiya sa kasong ito ay kumplikado lamang Ang tamang desisyon workpieces, na hindi lamang dapat magkaroon ng isang antas ng cutting edge katigasan na nakakatugon sa mga kinakailangan, ngunit din ay dapat na tama na naka-install sa clamp - ang may hawak.

Tandaan! Sa kawalan ng tool steel, maaari kang gumawa ng mga improvised na paraan. Matapos makumpleto ang yugto paunang paghahanda, ang materyal ay karagdagang pinatigas.

  1. Ang mga rod ay bakal na pampalakas - mas mainam na gumamit ng mga opsyon na may orihinal na sukat ng pabrika at isang parisukat na cross-section.
  2. Mga file o rasps - ang mga pagod na workpiece ay angkop, ngunit hindi pinapayagan na gumamit ng materyal na may malalim na chips o bitak.
  3. Automotive spring - bago gamitin ang mga blangko na ito ay kailangan nilang bigyan ng isang parisukat na hugis, na hindi magagawa ng lahat. Para sa layuning ito ito ay magiging kapaki-pakinabang welding machine. Gagawin din ng Autogen.

Pagliko: A - na may kalahating bilog na talim para sa magaspang na pagliko; B - na may isang tuwid na talim para sa pagtatapos ng pagliko; B - hugis; G - daanan ng makina

Ang makina ay maaaring magbigay ng kakayahang magpalit ng mga cutter. Para sa layuning ito, ang isang espesyal na pagbabago ng pabahay ay ginawa gamit ang mga kinakailangang bahagi ng pag-mount. Ang mga elementong ito ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang mga naglo-load sa panahon ng operasyon at sa parehong oras ay mapanatili ang orihinal na lokasyon ng gilid na bahagi.

Kapag ginawa ang pamutol, ito ay hinahasa, at cutting edge tumigas. Matapos mapainit ang bahagi ng pagputol, ang pamutol ay dapat isawsaw sa langis ng makina. Gamit ang teknolohiyang mabagal na pagpapatigas, ang ibabaw ng produkto ay maaaring gawing matigas hangga't maaari. Sa kasong ito, ang pinainit na workpiece ay dapat na natural na lumamig.

DIY kutsilyo hasa device: mga guhit at rekomendasyon

Upang makagawa ng isang pantasa mula sa isang washing machine motor gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa isang motor mula sa isang lumang disenyo ng Sobyet, halimbawa, SMR-1.5 o Riga-17. Sapat na ang lakas na 200 W, bagama't maaari mong taasan ang figure na ito sa 400 W sa pamamagitan ng pagpili ng ibang opsyon sa engine.

Ang listahan ng mga bahagi na kailangan para sa isang DIY sharpening machine ay kinabibilangan ng:

  • tubo (upang gilingin ang flange);
  • isang nut para sa pag-aayos ng bato sa kalo;
  • metal para sa paggawa ng proteksiyon na pambalot para sa isang pantasa gamit ang iyong sariling mga kamay (kapal 2.-2.5 mm);
  • hasahan;
  • isang electrical cable cord na may plug;
  • panimulang aparato;
  • isang sulok na gawa sa metal o isang bloke ng kahoy (para sa frame).

Ang diameter ng flange ay dapat tumugma sa mga sukat ng bushing sa motor. Bilang karagdagan, ang isang batong panghasa ay ilalagay sa bahaging ito. Sa isang gilid, ang elementong ito ay sinulid. Ang indentation ay dapat na katumbas ng kapal ng bilog na pinarami ng 2. Ang thread ay inilapat gamit ang isang gripo. Sa kabilang banda, ang flange ay dapat na pinindot sa motor shaft gamit ang init. Ang pag-aayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng bolting o hinang.

Nakatutulong na payo! Ang thread ay dapat pumunta sa kabaligtaran direksyon na may kaugnayan sa direksyon kung saan ang mga rotational na paggalaw ng engine ay ginanap. Kung hindi, ang nut na nagse-secure sa bilog ay makakalas.

Ang gumaganang paikot-ikot ng motor ay konektado sa cable. Ito ay may pagtutol na 12 ohms, na maaaring kalkulahin gamit ang isang multimeter. Ang panimulang paikot-ikot para sa isang DIY knife sharpener ay magkakaroon ng 30 ohms. Pagkatapos ay inayos ang kama. Inirerekomenda na kumuha ng metal na sulok para dito.

Kailangan ng ilang tao makinang pangpatalas para sa mga chainsaw chain. Maaari kang gumawa ng gayong istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang frame na may 3 suporta, dalawang spindle, stepper motor(2 kW) at mga tubo na ginagamit bilang mga may hawak.

Mga tagubilin para sa paglikha ng isang nakatigil na circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paglikha ng isang mesa para sa isang hand-held circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang pinakamahalagang yugto sa paglikha ng makina, dahil ang istrukturang ito ay maglalagay ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa anyo ng:

  • yunit ng kuryente;
  • bloke ng kontrol;
  • bahagi ng pagputol;
  • iba pang mga bahagi.

Support frame sa mesa para sa mga gamit sa kamay nagsisilbing gabay para sa isang DIY circular saw. Kinokontrol nito ang direksyon kung saan ginawa ang hiwa at inaayos ang workpiece.

Ang sawmill ay isang pagbabago ng circular saw. Ang pagkakaiba lamang ay ang disk ay matatagpuan sa ibaba. Ang disenyo ng mesa para sa isang circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay ay itinalaga ang pag-andar ng isang kama. Ang power unit, block, fixing disk at control system ay naka-install din dito.

Sa yugto ng disenyo para sa mga guhit ng circular saw ng DIY, dapat mong isaalang-alang ang ilang mga kadahilanan:

  1. Ang lalim kung saan ang materyal ay gupitin ay depende sa geometry ng disk.
  2. Ang antas ng kapangyarihan ng de-koryenteng motor - isang tiyak na tagapagpahiwatig ng 800 W ay magiging sapat.
  3. Lugar ng pag-install ng control system - ang kontrol ay dapat na matatagpuan sa malayo hangga't maaari mula sa disk.
  4. Bilis ng pag-ikot - ang pinakamababang katanggap-tanggap na halaga ay 1600 rpm, kung hindi man ay magaganap ang pagbabago ng kulay sa proseso ng pagputol.

Nakatutulong na payo! Kung ang talahanayan ay ginawa para sa isang manu-manong bersyon ng tool, inirerekomenda na gawin ang tabletop na metal. Ang metal sheet ay dapat na nilagyan ng stiffening ribs sa base.

Paano gumawa ng isang circular saw mula sa isang gilingan gamit ang iyong sariling mga kamay

Una, ang tabletop ay ginawa mula sa sheet na materyal. Ang mga marka ay inilalapat dito alinsunod sa mga sukat ng instrumento. Gamit ang mga markang ito, ang mga cutout ay ginawa upang i-install ang saw.

  1. Pag-install punitin ang bakod para sa isang DIY circular saw, na ginawa mula sa kahoy na slats. Ang elemento ay naayos sa tabletop.
  2. Groove para sa stop - ang mga elementong ito ay nabuo sa tabletop gamit ang paraan ng paggiling.
  3. Pag-install ng isang ruler para sa mga sukat - ang lugar ng pag-install ay matatagpuan sa nangungunang gilid ng elemento ng pagputol. Gagamitin ang ruler upang kontrolin ang mga dimensional na parameter ng mga workpiece.
  4. Ang pag-install ng mga clamp ay isang karagdagang bahagi para sa pag-aayos ng workpiece.

Para sa isang DIY circular saw machine kakailanganin mo ng mga binti. Ang mga ito ay naka-mount na isinasaalang-alang ang mga sukat ng countertop na gawa sa kahoy na beam na may seksyon na 4x4 cm ay pinapayagan. Upang magbigay ng karagdagang katatagan, dapat na mai-install ang mga stiffener sa pagitan ng mga suporta. Ang isang control unit ay inilalagay sa tabi ng lugar ng trabaho. Hindi ka dapat tumanggi na mag-install ng mga RCD at device na nagpoprotekta sa makina mula sa mga overload.

Teknolohiya para sa paglikha ng isang wood cutting machine

Teknolohiya sa paggawa ng isang lutong bahay na cutting machine:

  1. Pagputol ng mga bahagi mula sa sulok para sa pag-assemble ng frame (kabuuang laki - 120x40x60 cm).
  2. Pagpupulong ng frame sa pamamagitan ng hinang.
  3. Pag-aayos ng channel (gabay) sa pamamagitan ng hinang.
  4. Pag-install ng mga patayong post (2 pcs.) sa channel (koneksyon ng bolt).
  5. Pagtitipon ng isang frame mula sa mga tubo para sa pag-install ng isang de-koryenteng motor at baras sa kinakailangang anggulo (45x60 cm).
  6. Pag-install ng engine plate sa likuran ng frame.
  7. Paggawa ng isang baras na nilagyan ng mga flanges, suporta at isang pulley (taas ng protrusion ng flange - 3.2 cm).
  8. Pag-install ng mga suporta, bearings at pulleys sa baras. Ang mga bearings ay naayos sa itaas na frame sa mga recesses na ginawa sa plato.
  9. Pag-install ng isang kahon na may electrical diagram sa ibabang bahagi ng frame.
  10. Pag-install ng baras sa lugar sa pagitan ng mga post. Diameter - 1.2 cm Ang isang bushing ay dapat ilagay sa tuktok ng baras na may pinakamababang posibleng puwang upang ang mga elementong ito ay dumulas.
  11. Hinang ang isang rocker arm na ginawa mula sa isang channel (80 cm) sa isang bushing. Ang laki ng mga rocker arm ay dapat nasa loob ng sumusunod na ratio: 1:3. SA sa labas ang mga bukal ay dapat na ligtas.

Nakatutulong na payo! Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit asynchronous na motor. Ang motor na ito ay hindi partikular na hinihingi. Para sa mga network na may 3 phase, ang isang motor na may lakas na 1.5-3 kW ay kinakailangan para sa mga single-phase na network ang figure na ito ay dapat na tumaas ng isang ikatlo. Ang isang koneksyon sa pamamagitan ng isang kapasitor ay kinakailangan.

Ang natitira na lang ay i-mount ang motor sa maikling braso ng rocker arm. Ang elemento ng pagputol ay inilalagay sa mahabang braso. Ang baras at motor ay konektado gamit ang isang belt drive. Para sa tabletop maaari kang gumamit ng isang sheet ng metal o isang planed board.

Pagtitipon ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay: video kung paano gumawa ng isang istraktura, mga rekomendasyon

Ganda ng drawing makinang pagbabarena mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng kinakailangang tool. Upang lumikha ng gayong makina, hindi mo kailangang gumamit ng mga espesyal na materyales o bumili ng mga karagdagang bahagi.

Mga bahagi para sa pagtatayo ng isang homemade drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay:

  • kama (base);
  • mekanismo ng pag-ikot (drill);
  • aparato para sa pagbibigay;
  • patayo na matatagpuan rack para sa pag-aayos ng drill.

Sa mastering ang teknolohiya ng paggawa ng isang drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay, ang materyal ng video ay maaaring magbigay ng napakahalagang tulong.

Gabay sa paglikha ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay (kung paano gumawa ng isang simpleng disenyo):

  1. Para sa rack, mas mahusay na gumamit ng DPS upang gawing napakalaking bahagi o isang furniture board na may kapal na higit sa 20 mm. Aalisin nito ang epekto ng panginginig ng boses ng tool. Maaari mong gamitin ang base mula sa isang lumang mikroskopyo o photo enlarger.
  2. Ang katumpakan ng drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay ay nakasalalay sa mga gabay (2 pcs.). Nagsisilbi silang batayan para sa paglipat ng bloke kung saan matatagpuan ang drill. Upang gumawa ng mga gabay, pinakamahusay na kumuha ng mga bakal na piraso. Sa dakong huli, sila ay ligtas na mai-screw sa rack.
  3. Para sa bloke kailangan mong kumuha ng mga clamp ng bakal, salamat sa kung saan ang mekanismo ng pag-ikot ay ligtas na mai-fasten sa bahaging ito.

Ang isang self-made mini drilling machine ay nangangailangan ng isang rotary tool feeding mechanism. Klasikong pamamaraan Ang disenyo ay nagsasangkot ng paggamit ng isang spring at isang pingga. Ang tagsibol ay naayos sa pagitan ng bloke at ng stand.

Maraming DIY device ang makakatulong sa iyo na maunawaan ang paksang ito.

Mga tampok ng DIY CNC milling machine

Ang software ay itinuturing na isang mahalagang bahagi sa isang DIY wood CNC router. Ang mga guhit ng maginoo na konstruksiyon na napapailalim sa kundisyong ito ay dapat isama karagdagang elemento sa ilalim nito:

  • LPT port;
  • Bloke ng CNC.

Nakatutulong na payo! Para sa paggawa ng iyong sarili sa pamamagitan ng pagkopya - milling machine Para sa kahoy o metal, maaari mong gamitin ang mga karwahe na kabilang sa isang lumang printer. Batay sa mga bahaging ito, maaari kang lumikha ng isang mekanismo na nagpapahintulot sa pamutol na lumipat sa dalawang eroplano.

Pagtitipon ng isang wood milling machine para sa isang home workshop

Sa unang yugto, ang mga guhit ay iginuhit para sa isang wood milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na kinabibilangan ng impormasyon tungkol sa paglalagay ng lahat ng mga bahagi ng istruktura, ang kanilang mga sukat, pati na rin ang mga pamamaraan ng pag-aayos.

Susunod, ang isang frame ng suporta ay binuo mula sa mga tubo na pre-cut sa mga bahagi ng kinakailangang laki. Para sa pangkabit kailangan mong gumamit ng welding machine. Pagkatapos ay sinusuri ang mga dimensional na parameter upang simulan ang paggawa ng gumaganang ibabaw.

Kailangan mong kumilos sa loob ng sumusunod na pamamaraan:

  1. Ang mga marka ay inilapat sa slab at isang tabletop ay pinutol mula dito.
  2. Kung ang pamutol ay ilalagay nang patayo, kailangan mong gumawa ng isang ginupit para dito sa slab.
  3. Ang spindle ay ini-install at de-kuryenteng motor. Sa kasong ito, ang suliran ay hindi dapat lumampas sa eroplano ng gumaganang ibabaw.
  4. May naka-install na limit bar.

Siguraduhing subukan ang makina bago magtrabaho. Kapag naka-on ang router, hindi ito dapat mag-vibrate ng sobra. Upang mabayaran ang disbentaha na ito, inirerekumenda na magdagdag ng mga stiffener.

Pagtitipon ng isang metal milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng isang lutong bahay na metal milling machine:

  1. Ang haligi at frame ay gawa sa metal channel. Ang resulta ay dapat na isang hugis-U na istraktura, kung saan ang base ng tool ay nagsisilbing mas mababang miyembro ng krus.
  2. Ang mga gabay ay ginawa mula sa sulok. Ang materyal ay dapat na buhangin at konektado sa haligi na may bolts.
  3. Mula sa profile pipe Sa parisukat na seksyon Ginagawa ang mga gabay para sa console. Dito kailangan mong magpasok ng mga pin na may mga screwed thread. Ang console ay ililipat gamit ang hugis diyamante na diyak ng kotse sa taas na 10 cm Sa kasong ito, ang amplitude sa gilid ay 13 cm, at ang tabletop ay maaaring lumipat sa loob ng 9 cm.
  4. Ang gumaganang ibabaw ay pinutol mula sa isang plywood sheet at pinagtibay ng isang tornilyo. Ang mga ulo ng pangkabit ay kailangang i-recess.
  5. Ang isang vice na gawa sa isang pipe na may isang parisukat na cross-section at isang metal na anggulo na hinangin magkasama ay naka-install sa nagtatrabaho ibabaw. Mas mainam na gumamit ng sinulid na pin bilang elemento ng pag-aayos para sa workpiece.

Tandaan! Mas mainam na i-secure ang umiikot na elemento sa frame upang ang spindle ay nakadirekta pababa. Upang ayusin ito, kailangan mong i-weld ang mga jumper nang maaga;

Pagkatapos nito, kailangan mong ilakip ang isang kono (Morse 2) sa spindle at mag-install ng collet o drill chuck dito.

Mga tampok ng paggawa ng isang kapal ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay

Do-it-yourself thickness planer drawings na may kumplikadong disenyo kasangkot ang paggamit ng mga mamahaling sangkap:

  • bearings na may mas mataas na wear resistance;
  • pinagsama na mga sheet ng bakal;
  • cog;
  • pulleys;
  • malakas na electric engine.

Bilang resulta, ang halaga ng paggawa ng isang homemade surface planer ay tumataas nang malaki. Para sa kadahilanang ito, marami ang nagsisikap na limitahan ang kanilang sarili sa pinakasimpleng disenyo.

Mga tagubilin para sa gawang bahay kapal planer sa kahoy:

Elemento ng disenyoData
kamaMga frame (2 pcs.), na ginawa gamit ang hinang batay sa isang sulok (4-5 cm). Ang mga frame ay konektado gamit ang mga studs (ground hexagons - 3.2 cm).
BroachMga roller na pumipiga ng goma mula sa isang washing machine. Ang mga ito ay machined sa laki ng mga bearings at ilagay sa isang ehe na may diameter na 2 cm Ito ay nagpapatakbo sa pamamagitan ng rotational manu-manong paggalaw.
mesaAng sanded board ay nakakabit sa frame gamit bolted na koneksyon, ang mga ulo ay dapat na countersunk. Ang mga board ay kailangang tratuhin ng langis (ginamit na).
makinapara sa 3 phase, kapangyarihan - 5.5 kW, bilis ng pag-ikot - 5000 rpm.
Proteksiyon na takipGawa sa lata (6 mm) na inilagay sa ibabaw ng frame corner (20 mm).

Pag-assemble ng surface planer mula sa electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang lumikha ng isang gawang bahay na kapal ng planer, kailangan mong ilagay ang eroplano sa bloke, i-secure ito ng isang aparato tulad ng mga clamp, hindi nakakalimutang mag-iwan ng puwang.

Tandaan! Ang laki ng puwang ay itinakda na isinasaalang-alang ang kapal ng workpiece na ipoproseso sa makina.

Ang pamamaraan para sa paggawa ng isang surface planer mula sa isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay ay napaka-simple:

  • ang support beam ay naayos sa isang maginhawang ibabaw;
  • ang kinakailangang laki ng puwang ay pinili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga layer ng playwud;
  • Ang istraktura ng surface planer na ginawa mula sa isang electric planer ay nakakabit sa resultang base na may mga clamp.

Dalawang clamp ang humahawak sa base sa mesa, ang iba pang dalawa ay humahawak sa eroplano. Matapos matiyak na ligtas ang pangkabit na ito, maaari mong simulan ang paggamit ng tool.

Scheme para sa paglikha ng isang wood grinding machine gamit ang iyong sariling mga kamay

  1. Ang pinakamainam na lapad ng sanding belt ay 20 cm.
  2. Ang sanding cloth ng tape ay pinutol sa mga piraso.
  3. Ang abrasive tape ay inilapat end-to-end.
  4. Upang palakasin ang tahi, kailangan mong maglagay ng siksik na materyal sa ilalim.
  5. Hindi inirerekumenda na gumamit ng mababang kalidad na pandikit, dahil magiging sanhi ito ng materyal na mapunit kasama ang tahi.
  6. Ang diameter ng tape shaft sa gitna ay dapat na 2-3 mm na mas malawak kaysa sa mga gilid.
  7. Upang maiwasang madulas ang tape, inirerekumenda na i-wind ito ng manipis na goma (isang gulong ng bisikleta).

Ang pag-calibrate at paggiling ng mga makina para sa kahoy ay kabilang sa pangkat ng mga istruktura ng tambol. Ang kategoryang ito ay malawak at may kasamang maraming uri ng kagamitan.

Upang makagawa ng isang drum sanding machine para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong piliin ang mga sumusunod na disenyo:

  • paggiling sa ibabaw - ang workpiece ay naproseso sa loob ng isang eroplano;
  • planetary - sa tulong nito ang isang patag na eroplano ay nabuo sa workpiece;
  • cylindrical grinding - ito ay ginagamit upang iproseso ang cylindrical workpieces.

Mula sa video sa ibaba, maaari mong malaman kung paano gumawa ng isang nakakagiling na makina gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng isang wood jointing machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa mga disenyo ng isang hand-made jointing machine, napakahalaga na itakda nang tama ang mga setting ng kagamitan upang ang mga error ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang halaga:

  • patayo – maximum na 0.1 mm/cm;
  • eroplano – 0.15mm/m.

Maaari mong pamilyar ang iyong sarili sa teknolohiya ng paggawa ng isang jointer gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang video.

Kung sa panahon ng operasyon ay lumilitaw ang isang mossy o scorched effect sa ginagamot na ibabaw, nangangahulugan ito na ang mga elemento ng pagputol ay naging mapurol. Upang gawing mas komportable ang pagproseso ng mga bahagi na may sukat na mas mababa sa 3x40 cm, kailangan itong hawakan gamit ang mga pusher.

Ang hubog na ibabaw ng workpiece pagkatapos ng pagproseso ay nagpapahiwatig na ang tamang pagkakalagay kutsilyo at ibabaw ng trabaho. Ang mga elementong ito ay kailangang itakda muli.

Ang lahat ng mga makinang ito ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pagkukumpuni ng bahay o pangunahing pagkukumpuni. Samakatuwid, ang kanilang presensya sa home workshop ay magiging kapaki-pakinabang. Hindi alintana kung paano nilagyan ang garahe, lahat ng makina ay nangangailangan ng maingat at matulungin na paghawak. Hindi mo dapat kalimutan ang tungkol sa kaligtasan habang nagtatrabaho.

"Hindi ka maaaring magkaroon ng masyadong maraming mga tool" - lahat ng nasangkot sa konstruksiyon o paggawa ng isang bagay ay narinig ang pariralang ito. Ang tamang tool ay napakahalaga kapag kailangan mong makita ang isang bagay, hinangin ito, o ikonekta ang mga bahagi. Ang seksyon sa FORUMHOUSE tungkol sa mga homemade na makina at device, na tinatawag na ganyan, ay patuloy na ina-update sa mga bagong produkto na nagpapasimple at nag-o-optimize sa gawain ng isang builder o isang "jack of all trades."

Sinabi na namin sa iyo, at... Ituloy natin ang nasimulan nating paksa. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa lutong bahay na pagliko, pagtutubero at maging ang mga tool at device sa paghahardin para sa pagtatayo.

Cutting machine mula sa Bulgarian

Ang mga makina ng workshop ay palaging hinihiling, ngunit ang mga gilingan ng anggulo Grinder), sikat na "gilingan", isa sa mga paborito sa arsenal ng anuman handyman sa bahay. Ngunit ang instrumento ay nangangailangan ng isang maingat na saloobin, dahil anumang kapabayaan ay maaaring magresulta sa malubhang pinsala. Samakatuwid, kapag ang pagputol ng malalaking volume ng metal (kapag gumagawa ng isang bakod o pagputol ng reinforcement), mas gusto ng maraming tao na magtrabaho kasama ang isang metal cutting machine.

Maaari kang bumili ng isang frame para sa isang gilingan ng anggulo sa Internet, ngunit upang makatipid ng pera, maaari kang gumawa ng isang cutting machine sa iyong sarili, mula sa isang "hindi kailangan" o "labis" na gilingan sa bukid, na halos bawat may-ari ay mayroon. bahay ng bansa. Tulad ng makikita natin, ito ay mabuti para sa higit pa sa pagpapatalas ng kagamitan sa hardin!

Gumagamit ng Ivici FORUMHOUSE,
Moscow.

Mayroon akong isang angle grinder na tumitimbang ng 5.5 kg. Isang araw naisip ko kung paano mas madaling gamitin. Pagkatapos ng lahat, ang pagtatrabaho dito, ang paglipat sa lahat ng oras, ay hindi maginhawa - ang iyong mga kamay ay mabilis na napapagod. Nagpasya akong gumawa ng isang maginhawang cutting machine mula sa kung ano ang mayroon ako.

Sa hinaharap, sabihin natin na ang makina (mas tiyak, ang pangalawang pagbabago nito) ay isang tagumpay: ito ay pumutol nang maayos at walang mga pagbaluktot.

Ivici Ginawa ko itong ganito - kumuha ako ng isang piraso ng channel No. 6.5 (65 mm ang lapad at 36 mm ang taas). Ito ang batayan ng makina.

Kinakailangan din ang isang steel strip na 50x5 mm. Sa tulong nito ang gilingan ng anggulo ay na-secure. Kinakailangan din ang isang 4x2 cm na profile at isang tatlong-milimetro na piraso ng bakal. Ang figure eight bolt ay nagsisilbing turning axis.

Sa unang bersyon ng makina, isang malakas bisagra ng pinto. Ngunit, dahil sa hinang, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang lahat ng pampadulas sa loop ay nasunog, at isang backlash ang lumitaw sa pagpupulong.

Ayon sa gumagamit, ang pinakamahirap na bagay ay ang tumpak na markahan at mag-drill ng tatlong butas na may diameter na 14 mm para sa paglakip ng mga gilingan ng anggulo na may bolts sa sinulid na butas, dinisenyo para sa pag-install ng isang side handle.

Upang gawin ito, kailangan kong gumamit ng isang stepped (conical) metal drill.

Kinailangan ko ring magtrabaho sa isang bilog na file. Ang isang maliit na butas ng mga butas, dahil sa backlash, ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang gilingan ng anggulo nang kaunti sa panahon ng proseso ng pagpupulong at tumpak na i-install ito. Matapos ang lahat ng mga bahagi ay handa na, hinangin ng user ang piraso ng hardware na humahawak sa gilingan ng anggulo, pinagsama ang buong istraktura sa magaspang na anyo, sinuri ang lahat ng mga sulok at, tinitiyak na ang lahat ay naka-mount ayon sa nararapat, sa wakas ay hinangin ang buong istraktura.

Ivici

Ang makina ay nakakabit sa support table (isang piraso ng slate na 1 cm ang kapal) na may anim na self-tapping screws. Maaari mong ibigay ang return spring, higpitan lamang ang axle bolt nang mas mahigpit. Kapag pinuputol ang workpiece walang mga backlashes o distortion. Maaari mo ring i-cut sa isang anggulo ng 45 degrees.

Ang isa pang gawang bahay na makina mula sa isang gilingan ng anggulo ay iminungkahi ng isang gumagamit ng portal na may palayaw Bistok.

Tulad ng dati, sa una ay nagsisimula kami ng isang maliit na proyekto sa pagtatayo o pagsasaayos, pagkatapos ay napagtanto namin na kailangan namin ng mga bago Mga kasangkapan sa paggawa at mga device, at pagkatapos ay magsisimula ang paghahanap para sa karamihan pinakamainam na solusyon. Aba, wag kang bumili!

Bistok Gumagamit ng FORUMHOUSE

Napagpasyahan kong gawin ang hagdan mula sa metal. Upang maiwasan ang mga depekto, backlashes, at mga pagkakaiba, ang maximum na katumpakan ay kinakailangan kapag pinuputol ang mga bahagi ng metal. Samakatuwid, nagpasya ako, gamit ang isang gilingan ng anggulo bilang batayan, upang gumawa ng isang sawing machine.

Lahat ng bagay na karaniwang nakatambay sa pagawaan sa bahay (at nakakalungkot na itapon ito) ng isang masigasig na may-ari ay kumilos, naghihintay para sa pinakamahusay na oras nito. Bilang isang stand para sa isang cutting machine Bistok Gumamit ako ng overlock table.

Ang swivel unit ay ginawa mula sa hub mula sa "siyam", dahil ito ay may kinalaman.

Tulad ng sa opsyon na inilarawan sa itaas, ang pinakamahirap na bagay ay ang "mahuli" ang tamang anggulo sa pagitan ng cutting disc at ang stop angle. Pagkatapos ng lahat, ang katumpakan ng paglalagari ng metal ay nakasalalay sa yunit na ito.

Ang huling resulta ay malinaw na ipinakita ng larawan sa ibaba.

Upang i-on ang gilingan Bistok Gumawa ako ng karagdagang mga kable - naglabas ako ng isang regular na switch at socket, at mula sa switch na ito mayroong isang extension plug.
Maaari kang bumili ng homemade machine mula sa isang craftsman na kilala mo, ngunit mas mahusay na mag-upgrade sa isang creator ng mga device sa antas na ito!

Bistok

Kumuha ako ng portable machine. Hinangin ko ang isang sulok sa hawakan upang makakuha ng 3 puntos ng suporta para sa gilingan ng anggulo. Ang pangkabit na may dalawang bolts ay nababagay sa lokasyon. Nagtatrabaho lang ako sa mga salamin sa kaligtasan. Ako ay lubos na nasisiyahan sa resulta ng gawaing ginawa. Wala akong binili na dagdag para gawin ang makina. Eksaktong 90° ang hiwa.

Mga makina ng pagbabarena ng badyet

Bilang karagdagan sa mga cutting machine, ang iba't ibang mga aparato para sa pagbabarena ng mga butas sa metal ay popular. Simula sa mga nakatigil na drilling machine at nagtatapos sa mga device kung saan regular na drill, bilang "driller" ng FORUMHOUSE user na may palayaw g8o8r8.

g8o8r8 FORUMHOUSE Member

Habang nagbubutas ng maraming butas ng parehong uri sa makapal na metal, upang maibsan ang aking mga kamay, gumawa ako ng isang simpleng aparato batay sa isang clamp na hinangin sa suportang metal, at isang pares ng mga clamp para sa matibay na pag-aayos ng drill. Ngayon ang pagbabarena ng isang sulok o channel ay naging mas madali.

Ayon sa gumagamit, ang pagbabarena ng 1 butas na may diameter na 4-5 mm ay tumatagal ng hindi hihigit sa 30 segundo. Ang pagpapasya na ulitin ang gayong disenyo, dapat mong tandaan na ang pag-load sa drill ay tumataas nang malaki dahil sa pagtaas ng dami ng trabaho. g8o8r8 Dalawang beses ko nang itinayong muli ang aking drill.

Gayundin, ang gumagamit, batay sa isang de-koryenteng motor, ay gumawa ng isang maliit na "vertical" na makina para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na hanggang 4 mm sa mga naka-print na circuit board.

g8o8r8

Ang mahabang spindle ay nagbabayad para sa hindi kawastuhan ng bearing race groove. Para sa amateur na paggamit, ang makina na ito ay medyo angkop. Ang katumpakan ng pagbabarena ay nananatili sa isang katanggap-tanggap na antas.

Kung wala kang welding machine, maaari mong i-assemble ang device na kailangan mo sa farm gamit ang bolted connections.

Hand trowel para sa kongkreto

Hindi gaanong mahalaga kaysa sa mga homemade machine para sa home workshop ay mga device para sa pagtatayo at pagkumpuni. At madali kaming makagawa ng maraming kagamitan sa pagtatayo gamit ang aming sariling mga kamay.

Kung sino man ang nakatagpo mga gawang kongkreto, alam kung gaano kahirap ang pakinisin ang bagong inilatag na timpla sa pagiging perpekto. Kung sa maliliit na lugar Kung makakamit mo ang panuntunan, kung gayon kapag nagbubuhos ng isang site sa harap ng isang bahay o isang paradahan, ang isang ordinaryong tool ay hindi sapat. Ang isang kongkretong kutsara ay sumagip, na, dahil sa mahabang hawakan nito (mula 3 hanggang 12 m), ay nagpapahintulot sa iyo na pakinisin ang kongkreto papunta sa mas malaking lugar nang hindi natatapakan ang ibabaw na pinapatag.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang aparato, medyo nakapagpapaalaala sa isang mop, ay simple. Mayroong isang gumaganang profile (tinatawag ding "pakpak"), na nakakabit sa isang mahabang hawakan. Kapag lumayo sa iyo sa plantsa, dahil sa gearbox, tumataas ang gilid sa tapat ng gumagamit. Iyon ay, dahil sa anggulo ng pagkahilig ng "pakpak", ang trowel ay dumudulas sa kongkreto at hindi ito kinokolekta sa harap mismo. Kapag lumilipat patungo sa iyo, sa kabaligtaran, ang gilid na nakaharap sa manggagawa ay itinaas, at ang trowel ay nagpapakinis muli sa kongkreto.

ronik55 FORUMHOUSE Member

Alam ko mula sa personal na karanasan kung gaano kahirap ang pagkinis ng kongkreto nang perpekto. Hindi ko nais na pumunta at bilhin ito para sa 10 libong rubles. Bilang isang resulta, ang aking ama ay gumawa ng isang murang aparato para sa pagpapakinis ng kongkreto, halos mula sa basura - lahat ng uri ng hindi kinakailangang mga bagay.

Ang mga sumusunod na larawan ay malinaw na nagpapakita kung paano gumagana ang pamamalantsa na ito. Kunin natin metalikong profile(Ang mga sukat ay nakasalalay sa lugar na pinapakinis), hinangin namin ang mga transverse stiffener dito, kung saan, sa turn, ang mga yunit ng bisagra na gawa sa mga tubo ay naayos.

Ang pinakamahalagang elemento, dahil kung saan nagbabago ang anggulo ng elevation ng "pakpak", ay isang umiikot na gearbox na may isang kadena.

Kapag ang hawakan ay pinaikot, ang kadena ay nasugatan sa paligid ng tubo, at ang isang gilid ng mas makinis ay nakataas.

Matapos dalhin ang stroker sa dulong punto, iniikot namin ang hawakan reverse side. Ang kadena ay nasugatan muli, at ang gilid ng mas makinis ay nakataas, na nakaharap sa gumagamit.

Hinihila namin ang pamamalantsa patungo sa aming sarili at ulitin ang lahat ng mga hakbang hanggang matapos namin ang trabaho.

ronik55

Dahil sa "pipe-in-pipe" na koneksyon at pag-aayos gamit ang isang cotter pin, maaari mong taasan ang haba ng hawakan sa iyong paghuhusga. Katulad na disenyo madaling i-assemble nang mag-isa.

Tingnan kung paano gawin ito sa iyong sarili (sundin ang link at makakahanap ka ng isang guhit).

Pambomba at pang-ipit sa hardin

Nagsimula ang lahat sa Metamorph ito ay kinakailangan upang tratuhin ang lugar laban sa ticks, at ang lumang manual sprayer ay nagbigay ng buhay nito. Nagkaroon ng agarang pangangailangan na bumili ng bagong device o maghanap ng kapalit nito. Habang naghahanda para sa pagproseso at pag-iisip tungkol sa kung ano ang maaaring gawin, isang user ng aming portal ang nakatagpo ng hindi kinakailangang fire extinguisher na nakapalibot sa bahay.

Susunod, nagpapatuloy kami tulad ng sumusunod - maingat na i-unscrew ang fire extinguisher, ibuhos ang natitirang pulbos at banlawan ang silindro ng tubig. Sa halip na isang kampanilya, i-screw namin ang isang adaptor kung saan, depende sa pangangailangan, maaari mong i-screw sa isang utong (para sa pumping air) o isang nozzle (para sa pag-spray ng timpla).

Metamorf FORUMHOUSE Member

Ang paggamit ng homemade sprayer ay napakasimple: punan ang fire extinguisher sa kalahati ng isang espesyal na spray liquid, pagkatapos ay bombahin ito ng hangin, i-screw ang sprayer at lasunin ang mga garapata.

Mga tool sa karpintero ng DIY

QWEsad FORUMHOUSE Member

Isang araw kailangan kong magdikit ng maraming kahoy na panel. Wala akong mga clamp. Kaya nagpasya akong isang mabilis na pag-aayos tipunin ang isang rim mula sa mga bloke na gawa sa kahoy na may isang cross-section na 5x5 cm at mga metal plate na may mga welded nuts sa "sampu".

Sa kabuuan, ang gumagamit ay gumawa ng 3 sa mga clamp na ito; ito ay sapat na upang idikit ang isang kahoy na board na may sukat na 1.5x1.7 m at 18 mm ang kapal. Upang maiwasan ang mga bar na dumikit sa workpiece, sa ilalim ng mga lugar kung saan may tahi at pandikit ay maaaring lumabas, maaari kang maglagay ng pahayagan o mag-shoot ng polyethylene na may stapler.

Upang hindi masira ang workpiece, kailangan mong maglagay ng gasket sa ilalim ng plato kung saan nakasalalay ang tornilyo. Ang lapad ng gluing ay nababagay sa pamamagitan ng paglipat ng stop bar.

Ang pinakasikat na mga makina ay gawa sa kahoy at metal. Ang alinman sa isa ay magiging maganda sa isang home workshop. Kung hindi dahil sa presyo nila. Ngayon sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng mga kapaki-pakinabang na kagamitan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Wood lathe – nagbibigay-buhay sa karanasan ng millennia sa home workshop

Opisyal na kasaysayan ay naniniwala na ang unang woodworking makinang panlalik ay nilikha noong 650. BC e. Sa nakalipas na millennia, ang paggawa ng mga kagamitan sa makina ay sumulong nang malayo, at mga modernong kagamitan magsagawa ng dose-dosenang mga gawain. Gayunpaman, interesado kami sa mga homemade machine at device para sa home workshop.

Ang isa sa mga pinakasikat na mekanismo ay nananatiling lathe. Ito ay dinisenyo upang magbigay ng mga bilugan na hugis sa mga workpiece na gawa sa kahoy at maglapat ng mga pattern. Sa pamamagitan ng paraan, ang ilang mga pinamamahalaang upang gumana sa kanila sa mga aralin sa paaralan paggawa. Naaalala ng isang tao ang istraktura nito, at ang figure sa ibaba ay makakatulong sa isang tao:

Karamihan sa mga bahagi ay may sariling paliwanag na mga pangalan. Ngunit sa panahon ng pagpupulong ipapaliwanag namin kung ano ang responsable para sa ito o ang elementong iyon. Pero dahil... Ang makina ay gawang bahay, iiwan lamang namin ang mga pangunahing mekanismo:

  • kama;
  • Electric drive;
  • Headstock sa likod at harap;
  • Handyman.

Ang prosesong ito ay nagsisimula sa mga guhit:

Iiwan namin ang mga sukat ng pamantayan ng makina para sa mga produktong pabrika:

  • Haba - 800 mm;
  • Lapad - 400 mm;
  • Taas - 350 mm.

Ang mga sukat na ito ng aparato ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga workpiece na may diameter na 250 mm at isang haba ng 200 mm. Siyempre, hindi kahanga-hanga ang mga sukat, ngunit ito ang aming unang makina. Ang pagpupulong ay nagsisimula sa paggawa ng frame - ang natitirang mga mekanismo ay nakakabit dito.

Ang susunod na elemento ay electric drive. Pinapayuhan ng mga DIYer ang paggamit ng mga lumang de-koryenteng motor para sa mga layuning ito. mga washing machine. Ang ganitong drive ay may katanggap-tanggap na kapangyarihan at mayroon na yari na kagamitan mga kontrol (bonus ang bolts at fastener). Ang planta ng kuryente ay naka-mount sa isang hiwalay na plato at naka-attach sa frame (kung minsan sila ay ginawang nababakas).

Headstock – hinahawakan at pinapaikot ang workpiece. Maaari mong gawin ito sa iyong sarili mula sa isang metal sheet o makapal na playwud. Ngunit mas ligtas na gumamit ng factory spindle na may ilang mga pin. Sa mga factory machine, ito ay konektado sa power plant gamit ang belt drive. Maaari naming ilakip ang hawak na aparato nang direkta sa baras ng motor.

Ang spindle ng lathes ay isang umiikot na baras na nilagyan ng isang mekanismo para sa pangkabit ng mga workpiece.

Tailstock – nagsisilbing suporta at pag-ikot ng workpiece na naka-install sa makina. Pinakamainam na gumamit ng isang metal na ulo mula sa isang electric drill para sa mga layuning ito. Sa hinaharap, ginagamit ito bilang isang independiyenteng fastener o para sa pag-install ng feather drill. Ang tailstock ay naka-mount sa isang karwahe na gawa sa mga anggulo o mga channel na gumagalaw sa kahabaan ng frame.

Siyanga pala, marami mga kawili-wiling ideya Ang mga gawang bahay na makina ay nagsasangkot ng paggamit ng mga lumang kagamitan sa kuryente.

Ang output ay dapat na ganito:

SA drilled iron nang hindi umaalis sa bahay - do-it-yourself milling machine

Kasama ni mga blangko na gawa sa kahoy V sambahayan Ang mga produktong metal ay regular na kinakailangan. Upang magtrabaho kasama nito, ang mga tao ay nag-imbento ng maraming makina: mga makinang panlalik, mga makinang pang-cutting, mga makinang nagpapaikut-ikot, atbp. Ang isang makinang pang-metalworking ay katulad ng mga makinang gawa sa kahoy - ang pagkakaiba ay nasa margin ng kaligtasan at kapangyarihan. Ang isang cutting machine ay nagsasangkot ng pagtatrabaho sa mga sheet ng bakal. Ngunit para sa karaniwang may-ari ng bahay, sapat na ang isang metal saw o gilingan para sa mga layuning ito. Ngunit mas madalas ang isang milling machine. Sa tulong nito, ang mga hugis na ibabaw at eroplano ay naproseso at kumplikado hardware(mga pulley, roller, atbp.).

Ang presyo ng isang factory milling machine ay nagsisimula mula sa 10 libong rubles (karaniwan ay mas mataas). Ngunit kung mayroon kang libreng oras, ilang mga detalye at magagaling na mga kamay, maaari itong tipunin sa bahay. Maaaring hindi ito masyadong makapangyarihan o maganda, ngunit ito ay gumagana.

Para sa isang home milling machine kakailanganin mo:

  • Electric drill na tumatakbo mula sa 220 volts (power drive);
  • Jack;
  • Mga metal na channel, anggulo No. 25, square tube No. 20;
  • Mga metal na pamalo para sa mga ehe o sinulid na mga pamalo;
  • Plywood na 10 mm ang kapal (workbench top);
  • Collet;
  • Ang Morse taper ay isang espesyal na mount sa spindle ng makina. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagiging maaasahan, katumpakan ng pagsentro at nagbibigay-daan sa mabilis mong baguhin ang tool;
  • Mga tool ng locksmith, welding machine, mga fastener.

Tulad ng nakikita mo, ang pagbisita sa isang dalubhasang tindahan ay hindi maiiwasan - lahat ng uri ng mga handicraft device ay maaaring makapinsala sa isang baguhan na master.

Ang isang tinatayang diagram ng hinaharap na makina ay makikita sa ibaba:

Ang pagguhit na ito ay hindi isang pamantayan, ngunit batay dito posible na bumuo ng iyong sariling mekanismo. Matapos ihanda ang mga kinakailangang tool at sketch, maaari mong simulan ang pagpupulong. Nagsisimula ito sa paglikha ng isang kama at isang haligi. Ito U-shaped na disenyo, inilatag sa gilid nito, kung saan ang mas mababang eroplano ay ang base ng makina.

Ang susunod na yugto ay mga gabay na nagbibigay-daan sa console na lumipat nang patayo. Para sa mga layuning ito, gumamit ng pinakintab na mga sulok (No. 25), na naka-bold sa frame. Nang matapos ang mga patayong gabay, nagpapatuloy kami sa mga pahalang. Ito ay magiging kapaki-pakinabang parisukat na tubo– nag-drill kami ng mga butas dito kung saan dadaan namin ang mga metal rod na may sinulid na mga thread (o studs).

Ipapadala namin ang materyal sa iyo sa pamamagitan ng e-mail

D la makatwirang paggamit space, komunikasyon at do-it-yourself na mga accessory ng garahe mula sa mga scrap na materyales ay ginagamit. Kinakailangang isama ang mga pader, isang antas sa ilalim ng lupa sa proseso, ilagay ito sa loob ng bahay, at ayusin ang normal na pag-iilaw.

Mga gawang bahay na gadget para sa garahe

Para sa komportableng operasyon lugar na nilayon para sa pag-iimbak ng mga kotse, ang ilang mga rekomendasyon ay dapat sundin:

Mga lugar ng imbakan, mga rack, mga workbench

Sa 80% ng mga kaso, ang mga do-it-yourself na garage fixture ay ginawa upang mag-imbak ng mga accessory, tool, at mga bahagi ng sasakyan. Dapat itong isaalang-alang na ang pinakamalalaking bahagi ng kotse ay mga hanay ng mga gulong ng taglamig/tag-init, depende sa panahon.

Ito ay mas maginhawa upang mag-imbak ng mga gulong sa mga bracket ng sumusunod na disenyo:

  • dalawang tatsulok na frame mula sa isang sulok, na konektado ng mga jumper mula sa anumang pinagsamang metal;
  • ang mga tatsulok ay nakakabit sa dingding, ang mga gulong ay naka-install nang patayo istrakturang nagdadala ng pagkarga, bahagyang bumabagsak sa pagitan ng mga jumper.

Ang mga pangunahing nuances ng mga disenyo ay:

Ang lapad ng hukay ay dapat pahintulutan ang driver na makapasok dito nang walang ilaw.

Pag-iilaw at bentilasyon

Ang mga parallel circuit ay mas madalas na ginagamit sa mga garahe mga kagamitan sa pag-iilaw. Pinapayagan ka ng isang lampara na gumamit ng isang partikular na lugar, maraming mga aparato ang naka-on sa panahon ng isang malaking pagsasaayos o isang pagbisita sa cellar. Tinitiyak ang pinakamababang pagkonsumo ng kuryente. Ang mga daylighting device ay may mas malaking mapagkukunan.

Gumagamit ang mga kotse ng mga nakakalason, nakakapinsalang fuel at lubricant, kaya nagiging may-katuturan ang mga do-it-yourself na kagamitan sa bentilasyon ng garahe na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng air exchange. Ang pag-agos ay isinaayos mula sa ibaba:

  • garahe - mga lagusan sa pagmamason, na protektado ng mga bar;
  • cellar - pipe mula sa garahe o mula sa kalye.

Ang hood ay naka-mount sa ilalim ng kisame ng cellar, ang bubong ng garahe, o may anyo ng mga lagusan sa mga pangunahing pader sa pinakamataas na punto.

Kaugnay na artikulo:

Iba pang mga kapaki-pakinabang na ideya

Ang mga kapaki-pakinabang na accessory para sa garahe gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaaring gawin mula sa mga ginamit na pinggan, kagamitan, at mga materyales na natitira mula sa konstruksyon. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagdikit ng mga takip ng mga plastik na lata nang pahalang/patayo, ang may-ari ay tumatanggap ng maginhawang transparent na mga lalagyan para sa kagamitan o hardware, na laging nasa kamay.

Mga makinang gawang bahay

Maaari ka ring mag-ipon ng mga accessory para sa garahe mula sa mga power tool:

  • pagbabarena - isang drill na naayos na may mga clamp sa isang aparato na gumagalaw gamit ang isang gear kasama ang isang rack;

  • pagputol - isang gilingan ng anggulo na naka-clamp sa katulad na paraan sa mga kagamitan para sa metal o kahoy;

Ang bentahe ng mga makina ay mas tumpak na pagpoposisyon ng kagamitan na may kaugnayan sa workpiece. Ang kagamitan ay lumalabas na dismountable, ang drill at angle grinder ay maaaring alisin at gamitin para sa kanilang nilalayon na layunin.

Kaugnay na artikulo:

Hydropress

Ang pinakasimpleng disenyo ay nakuha mula sa isang hydraulic jack ng kotse. Upang pindutin palabas/pindutin ang mga bearings at pindutin/compress ang mga bahagi, kakailanganin mong bumuo ng isang frame at isang naaalis na movable stop. Ang frame ay binubuo ng 4 na channel na hinangin sa bawat isa. Sa itaas, ang istraktura ay pinalakas ng mga stiffening ribs (kerchiefs), at sa ibaba, ang mga transverse corner ay idinagdag, na nagbibigay ng katatagan ng frame.

Ang paghinto ay hinila pataas sa normal na posisyon sa itaas na crossbar mga frame na may malalakas na bukal. Ang isang hydraulic jack ay naka-install sa pagitan ng mga ito, pagpindot sa stop laban sa mas mababang crossbar ng frame kung kinakailangan. Ang puwersa ng pindutin ay kinokontrol ng isang jack, mga sukat lugar ng pagtatrabaho ay pinili depende sa laki ng workpieces.