Malaking CNC gamit ang iyong sariling mga kamay. Paglikha ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga machine tool na nilagyan ng numerical control (CNC) software ay ipinakita sa form makabagong kagamitan para sa pagputol, pag-ikot, pagbabarena o paggiling ng metal, playwud, kahoy, foam at iba pang mga materyales.

Tinitiyak ng mga built-in na electronics na nakabatay sa mga naka-print na circuit board ng Arduino ang maximum na automation ng trabaho.

1 Ano ang CNC machine?

Ang mga CNC machine na nakabatay sa Arduino printed circuit boards ay may kakayahan awtomatikong mode Walang hakbang na baguhin ang bilis ng pag-ikot ng mga spindle, pati na rin ang bilis ng feed ng mga suporta, mga talahanayan at iba pang mga mekanismo. Mga pantulong na elemento ng isang CNC machine awtomatikong kinukuha ang nais na posisyon, at maaaring gamitin sa pagputol ng mga plywood o aluminum profile.

Sa mga device na nakabatay sa Arduino printed circuit boards kasangkapan sa paggupit(preset) ay awtomatikong nagbabago din.

Sa mga CNC device na nakabatay sa Arduino printed circuit boards, lahat ng command ay ipinapadala sa pamamagitan ng controller.

Ang controller ay tumatanggap ng mga signal mula sa software. Para sa naturang kagamitan sa pagputol ng plywood, mga profile ng metal o foam, ang mga tagadala ng programa ay mga cam, stop o copiers.

Ang signal na natanggap mula sa carrier ng programa ay nagpapadala ng isang command sa pamamagitan ng controller sa isang awtomatikong makina, semi-awtomatikong makina o copying machine. Kung kinakailangan upang baguhin ang isang sheet ng playwud o foam plastic para sa pagputol, pagkatapos ay ang mga cams o copiers ay pinalitan ng iba pang mga elemento.

Ang mga unit na may kontrol ng program batay sa mga Arduino board ay gumagamit ng mga punched tape, punched card o magnetic tape bilang isang carrier ng programa, na naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon. Sa paggamit ng mga Arduino board, ang buong proseso ng pagputol ng plywood, foam plastic o iba pang materyal ay ganap na awtomatiko, na nagpapaliit sa mga gastos sa paggawa.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang pagbuo ng isang CNC machine para sa pagputol ng plywood o foam plastic batay sa Arduino boards magagawa mo ito sa iyong sarili nang walang labis na kahirapan. Ang kontrol sa mga yunit ng CNC batay sa Arduino ay isinasagawa ng isang controller na nagpapadala ng parehong teknolohikal at dimensional na impormasyon.

Gamit ang CNC plasma cutter batay sa Arduino boards, maaari kang magbakante malaking bilang unibersal na kagamitan at sa parehong oras dagdagan ang produktibidad ng paggawa. Ang mga pangunahing bentahe ng mga makina na nakabatay sa Arduino na binuo ng iyong sarili ay ipinahayag sa:

mataas (kumpara sa mga manu-manong makina) pagiging produktibo;
flexibility ng unibersal na kagamitan na sinamahan ng katumpakan;
pagbabawas ng pangangailangan upang maakit ang mga kwalipikadong espesyalista na magtrabaho;
ang posibilidad ng paggawa ng mga mapagpapalit na bahagi ayon sa isang programa;
nabawasan ang mga oras ng paghahanda para sa paggawa ng mga bagong bahagi;
ang pagkakataong gumawa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay.

1.1 Proseso ng pagpapatakbo ng isang CNC milling machine (video)

1.2 Mga uri ng CNC machine

Ang ipinakita na mga yunit para sa pagputol ng plywood o foam plastic, gamit ang mga Arduino board para sa operasyon, ay nahahati sa mga klase ayon sa:

teknolohikal na kakayahan;
ang prinsipyo ng pagbabago ng tool;
paraan ng pagpapalit ng workpiece.

Ang anumang klase ng naturang kagamitan ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, at ang Arduino electronics magbibigay ng maximum na automation ng proseso ng trabaho. Kasama ng mga klase, ang mga makina ay maaaring:

pagliko;
pagbabarena at pagbubutas;
paggiling;
paggiling;
mga electrophysical machine;
multi-purpose.

Ang mga yunit ng pagliko na nakabatay sa Arduino ay maaaring magproseso ng panlabas at panloob na ibabaw lahat ng uri ng mga detalye.

Ang pag-ikot ng mga workpiece ay maaaring isagawa sa parehong tuwid at hubog na mga contour. Ang aparato ay dinisenyo din para sa pagputol ng panlabas at panloob na thread. Ang mga milling unit na nakabatay sa Arduino ay idinisenyo para sa paggiling ng simple at kumplikadong mga bahagi ng uri ng katawan.

Bilang karagdagan, maaari silang magsagawa ng pagbabarena at pagbubutas. Ang mga makinang panggiling, na maaari mo ring gawin sa iyong sarili, ay maaaring gamitin pagtatapos mga detalye.

Depende sa uri ng mga ibabaw na pinoproseso, ang mga yunit ay maaaring:

paggiling sa ibabaw;
panloob na paggiling;
paggiling ng spline.

Maaaring gamitin ang mga multipurpose unit para sa pagputol playwud o foam plastic, magsagawa ng pagbabarena, paggiling, pagbubutas at pag-ikot ng mga bahagi. Bago ka gumawa ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang isaalang-alang na ang kagamitan ay nahahati ayon sa paraan ng pagbabago ng mga tool. Maaaring gawin ang pagpapalit:

mano-mano;
awtomatikong nasa toresilya;
awtomatikong nasa tindahan.

Kung ang electronics (controller) ay maaaring matiyak ang awtomatikong pagbabago ng mga workpiece gamit ang mga espesyal na drive, kung gayon ang aparato ay maaaring gumana nang mahabang panahon nang walang paglahok ng operator.

Upang gawin ang ipinakita na yunit para sa pagputol ng plywood o foam plastic gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang paunang kagamitan. Ang isang ginamit ay maaaring angkop para dito.

Sa loob nito, ang gumaganang elemento ay pinalitan ng isang pamutol ng paggiling. Bilang karagdagan, maaari kang gumawa ng isang mekanismo gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga karwahe ng isang lumang printer.

Papayagan nito ang gumaganang pamutol na lumipat sa direksyon ng dalawang eroplano. Susunod, ang mga electronics ay konektado sa istraktura, ang pangunahing elemento kung saan ay ang controller at Arduino boards.

Ang diagram ng pagpupulong ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang gawang bahay na yunit ng CNC na awtomatiko gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang ganitong kagamitan ay maaaring idinisenyo para sa pagputol ng plastic, foam, playwud o manipis na metal. Upang ang aparato ay makapagsagawa ng mas kumplikadong mga uri ng trabaho, hindi lamang isang controller ang kailangan, kundi pati na rin ang isang stepper motor.

Dapat itong magkaroon ng mga tagapagpahiwatig ng mataas na kapangyarihan - hindi bababa sa 40-50 watts. Inirerekomenda na gumamit ng isang maginoo na de-koryenteng motor, dahil ang paggamit nito ay aalisin ang pangangailangan na lumikha ng isang screw drive, at titiyakin ng controller ang napapanahong paghahatid ng mga utos.

Ang kinakailangang puwersa sa transmission shaft ay gawang bahay na aparato dapat maipadala sa pamamagitan ng timing belt. Kung para sa paggalaw gumaganang pamutol Kung ang isang homemade CNC machine ay gagamit ng mga karwahe mula sa mga printer, kung gayon para sa layuning ito kailangan mong pumili ng mga bahagi mula sa malalaking printer.

Ang batayan ng hinaharap na yunit ay maaaring isang hugis-parihaba na sinag, na dapat na mahigpit na naayos sa mga gabay. Dapat iba ang frame mataas na antas rigidity, ngunit hindi inirerekomenda ang welding. Mas mainam na gumamit ng bolted na koneksyon.

Ang mga welding seam ay sasailalim sa pagpapapangit dahil sa patuloy na pagkarga sa panahon ng pagpapatakbo ng makina. Sa kasong ito, ang mga elemento ng pangkabit ay nawasak, na hahantong sa pagkabigo ng mga setting, at ang controller ay hindi gagana nang tama.

2.1 Tungkol sa mga stepper motor, suporta at gabay

Ang isang self-assembled na CNC unit ay dapat na nilagyan ng stepper motors. Tulad ng nabanggit sa itaas, pinakamahusay na gumamit ng mga motor mula sa mga lumang dot matrix printer upang tipunin ang yunit.

Para sa mahusay na operasyon ng aparato kakailanganin mo ng tatlong magkakahiwalay na makina uri ng stepper. Inirerekomenda na gumamit ng mga motor na may limang magkahiwalay na control wire. Ito ay magpapataas ng pag-andar gawang bahay na kagamitan ilang beses.

Kapag pumipili ng mga motor para sa isang makina sa hinaharap, kailangan mong malaman ang bilang ng mga degree sa bawat hakbang, ang operating boltahe at ang winding resistance. Kasunod nito, makakatulong ito upang mai-configure nang tama ang lahat software.

Ang ball motor shaft ay ikinakabit gamit ang isang rubber cable na natatakpan ng makapal na paikot-ikot. Bilang karagdagan, gamit ang naturang cable maaari mong ikonekta ang motor sa tumatakbong pin. Ang frame ay maaaring gawin ng plastic na may kapal na 10-12 mm.

Kasama ng plastik, posibleng gumamit ng aluminyo o organikong salamin.

Ang mga nangungunang bahagi ng frame ay nakakabit gamit ang self-tapping screws, at kapag gumagamit ng kahoy, ang mga elemento ay maaaring ikabit ng PVA glue. Ang mga gabay ay mga bakal na baras na may cross-section na 12 mm at haba na 20 mm. Mayroong 2 rods para sa bawat axis.

Ang suporta ay gawa sa textolite, ang mga sukat nito ay dapat na 30x100x40 cm. sinulid na butas upang ma-secure ang frame. Ang mga stepper motor ay naka-install gamit ang mga fastener.

Maaaring gawin ang mga fastening gamit ang bakal uri ng dahon. Ang kapal ng sheet ay dapat na 2-3 mm. Susunod, ang tornilyo ay konektado sa axis ng stepper motor sa pamamagitan ng isang nababaluktot na baras. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang isang regular na goma hose.

Upang gumawa ng isang three-dimensional na pagguhit sa kahoy na ibabaw Ginagamit ang factory CNC wood milling machine. Mahirap gumawa ng katulad na mini-modelo gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, ngunit posible sa isang detalyadong pag-aaral ng disenyo. Upang gawin ito, kailangan mong maunawaan ang mga detalye, piliin ang mga tamang bahagi at i-configure ang mga ito.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang milling machine

Ang mga modernong kagamitan sa woodworking na may isang numerical control unit ay idinisenyo upang bumuo ng isang kumplikadong pattern sa kahoy. Ang disenyo ay dapat maglaman ng mekanikal na elektronikong bahagi. Magkasama, papayagan ka nilang i-automate ang proseso ng trabaho hangga't maaari.

Upang makagawa ng isang kahoy na tabletop gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga pangunahing bahagi. Ang cutting element ay isang milling cutter, na naka-install sa isang suliran na matatagpuan sa electric motor shaft. Ang disenyo na ito ay nakakabit sa frame. Maaari itong gumalaw kasama ang dalawang coordinate axes – x; y. Upang ayusin ang workpiece, kinakailangan na gumawa ng talahanayan ng suporta.

Ang electronic control unit ay konektado sa stepper motors. Nagbibigay sila ng pag-aalis ng karwahe na may kaugnayan sa bahagi. Gamit ang teknolohiyang ito, maaari kang gumawa ng mga 3D na guhit sa isang kahoy na ibabaw.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo ng mini-equipment na may CNC, na maaari mong gawin sa iyong sarili.

Pagsusulat ng isang programa ayon sa kung saan ang isang pagkakasunud-sunod ng mga paggalaw ng bahagi ng pagputol ay isasagawa. Upang gawin ito, pinakamahusay na gumamit ng mga espesyal na pakete ng software na idinisenyo para sa pagbagay sa mga homemade na modelo.
Paglalagay ng workpiece sa mesa.
Pag-output ng programa sa CNC.
Ang pag-on sa kagamitan, pagsubaybay sa pagpapatupad ng mga awtomatikong pagkilos.

Upang makamit ang maximum na automation ng trabaho sa 3D mode, kakailanganin mong gumuhit ng tama ng isang diagram at piliin ang naaangkop na mga bahagi. Inirerekomenda ng mga eksperto na pag-aralan ang mga modelo ng pabrika bago gumawa ng mini-milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay.

Upang lumikha ng mga kumplikadong disenyo at pattern sa isang kahoy na ibabaw, kakailanganin mo ng ilang uri ng mga cutter. Ang ilan sa mga ito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, ngunit para sa mahusay na trabaho dapat kang bumili ng mga pabrika.

Diagram ng isang gawang bahay na numericically controlled milling machine

Ang pinakamahirap na hakbang ay ang pagpili pinakamainam na pamamaraan pagmamanupaktura. Depende ito sa mga sukat ng workpiece at ang antas ng pagproseso nito. Para sa gamit sa bahay Maipapayo na gumawa ng isang desktop, na ginawa ng iyong sarili, na magkakaroon ng pinakamainam na bilang ng mga pag-andar.

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang paggawa ng dalawang karwahe na lilipat sa x coordinate axes; y. Pinakamainam na gumamit ng pinakintab na mga bakal na bakal bilang batayan. Ikakabit sa kanila ang mga karwahe. Upang lumikha ng isang paghahatid, kinakailangan ang mga stepper motor at turnilyo na may mga rolling bearings.

Para sa maximum na automation ng proseso sa disenyo ng isang mini CNC wood milling machine na ginawa ng iyong sarili, kinakailangang mag-isip nang detalyado sa elektronikong bahagi. Conventionally, ito ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap:

yunit ng kuryente. Kinakailangan para sa pagbibigay ng kuryente sa mga stepper motor at ang controller chip. Ang 12V 3A na modelo ay kadalasang ginagamit;
controller. Ito ay dinisenyo upang magpadala ng mga utos sa mga de-koryenteng motor. Upang patakbuhin ang isang DIY mini CNC milling machine, ang isang simpleng circuit ay sapat upang makontrol ang paggana ng tatlong motor;
driver. Ito rin ay isang elemento para sa pag-regulate ng pagpapatakbo ng gumagalaw na bahagi ng istraktura.

Ang bentahe ng kumplikadong ito ay ang kakayahang mag-import ng mga maipapatupad na file ng mga pinakakaraniwang format. Gamit ang isang espesyal na application, maaari kang lumikha ng isang 3D na pagguhit ng isang bahagi para sa paunang pagsusuri. Ang mga stepper motor ay gagana sa isang tiyak na bilis. Ngunit para dito kailangan mong pumasok teknikal na mga parameter sa control program.

Pagpili ng mga bahagi para sa isang CNC milling machine

Ang susunod na hakbang ay ang pagpili ng mga bahagi para sa pagpupulong kagamitang gawang bahay. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang paggamit ng mga improvised na paraan. Maaaring gamitin ang kahoy, aluminyo o plexiglass bilang batayan para sa mga modelo ng desktop 3D machine.

Para sa tamang operasyon ng buong kumplikado, kinakailangan upang bumuo ng disenyo ng mga calipers. Dapat ay walang mga vibrations sa panahon ng kanilang paggalaw, dahil ito ay maaaring humantong sa hindi tumpak na paggiling. Samakatuwid, bago ang pagpupulong, ang lahat ng mga bahagi ay sinuri para sa pagiging tugma sa bawat isa.

mga gabay. Ang mga pinakintab na bakal na baras na may diameter na 12 mm ay ginagamit. Ang haba para sa x axis ay 200 mm, para sa y axis - 90 mm;
caliper Ang pinakamahusay na pagpipilian ay textolite. Regular na laki mga platform - 25*100*45 mm;
mga stepper motor. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga modelo mula sa isang 24V, 5A na printer. Hindi tulad ng mga floppy drive, mayroon silang higit na kapangyarihan;
bloke ng pag-aayos ng pamutol. Maaari rin itong gawin mula sa textolite. Ang pagsasaayos ay direktang nakasalalay sa magagamit na tool.

Pinakamainam na mag-ipon ng supply ng kuryente ng pabrika. Sa sariling produksyon ang mga pagkakamali ay posible na sa dakong huli ay makakaapekto sa pagpapatakbo ng lahat ng kagamitan.

Pamamaraan sa paggawa ng isang CNC milling machine

Matapos piliin ang lahat ng mga bahagi, maaari kang gumawa ng desktop mini CNC wood milling machine sa iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang lahat ng mga elemento ay unang sinusuri muli at ang kanilang laki at kalidad ay sinusuri.

Upang ayusin ang mga elemento ng kagamitan, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na fastener. Ang kanilang pagsasaayos at hugis ay nakasalalay sa napiling pamamaraan.

Pamamaraan para sa pag-assemble ng desktop mini CNC equipment para sa kahoy na may 3D processing function.

Pag-install ng mga gabay ng caliper, ang kanilang pag-aayos sa mga gilid na bahagi ng istraktura. Ang mga bloke na ito ay hindi pa naka-install sa base.
Paggiling sa calipers. Dapat silang ilipat kasama ang mga gabay hanggang sa makamit ang isang maayos na paggalaw.
Paghigpit ng mga bolts upang ma-secure ang mga calipers.
Pag-attach ng mga bahagi sa base ng kagamitan.
Pag-install ng mga lead screw kasama ng mga coupling.
Pag-install ng propulsion motors. Ang mga ito ay nakakabit sa mga turnilyo ng pagkabit.

Ang elektronikong bahagi ay matatagpuan sa isang hiwalay na bloke. Nakakatulong ito na mabawasan ang posibilidad ng mga malfunctions sa panahon ng pagpapatakbo ng router. Gayundin mahalagang punto ay ang pagpili ng isang gumaganang ibabaw para sa pag-install ng kagamitan. Dapat itong maging antas, dahil ang disenyo ay hindi nagbibigay ng mga bolts ng pagsasaayos ng antas.

Pagkatapos nito, maaari kang magsimula ng mga pagsubok sa pagsubok. Una, inirerekumenda na mag-set up ng isang simpleng programa ng paggiling ng kahoy. Sa panahon ng trabaho, kinakailangang suriin ang bawat pass ng cutter - ang lalim at lapad ng pagproseso, lalo na sa 3D mode.

Ang video ay nagpapakita ng isang halimbawa kung paano mag-assemble ng isang malaking CNC milling machine na ginawa mo mismo:

Mga halimbawa ng mga guhit at gawang bahay na istruktura

Ito ang aking unang CNC machine na binuo gamit ang aking sariling mga kamay mula sa magagamit na materyales. Ang halaga ng makina ay humigit-kumulang $170.

Matagal ko nang pinapangarap na makapag-assemble ng CNC machine. Pangunahing kailangan ko ito para sa pagputol ng playwud at plastic, pagputol ng ilang bahagi para sa pagmomodelo, mga produktong gawang bahay at iba pang mga makina. Nangangati ang aking mga kamay upang i-assemble ang makina sa loob ng halos dalawang taon, sa panahong iyon ay nakolekta ko ang mga bahagi, electronics at kaalaman.

Ang makina ay badyet, ang gastos nito ay minimal. Susunod, gagamit ako ng mga salita na maaaring mukhang nakakatakot sa isang ordinaryong tao at ito ay maaaring matakot sa paggawa ng isang makina sa kanilang sarili, ngunit sa katunayan ang lahat ng ito ay napaka-simple at madaling ma-master sa loob ng ilang araw.

Naka-assemble ang mga electronics sa Arduino + GRBL firmware

Ang mga mekanika ay ang pinakasimpleng, isang frame na gawa sa 10mm playwud + 8mm screws at bolts, linear guides na gawa sa isang metal anggulo 25*25*3 mm + bearings 8*7*22 mm. Ang Z axis ay gumagalaw sa isang M8 stud, at ang X at Y axes sa T2.5 na sinturon.

Ang spindle para sa CNC ay lutong bahay, na binuo mula sa isang brushless motor at isang collet clamp + isang may ngipin na belt drive. Dapat tandaan na ang spindle motor ay pinapagana mula sa pangunahing 24 volt power supply. SA teknikal na mga pagtutukoy Ang motor ay nakasaad na 80 amps, ngunit sa katotohanan ay kumokonsumo ito ng 4 amps sa ilalim ng mabigat na pagkarga. Hindi ko maipaliwanag kung bakit ito nangyayari, ngunit gumagana nang mahusay ang motor at ginagawa ang trabaho nito.

Sa una, ang Z axis ay nasa homemade linear guide na ginawa mula sa mga anggulo at bearings, kalaunan ay ginawa ko itong muli, ang mga larawan at paglalarawan ay nasa ibaba.

Ang working space ay humigit-kumulang 45 cm sa X at 33 cm sa Y, 4 cm sa Z. Isinasaalang-alang ang unang karanasan, gagawin ko ang susunod na makina na may mas malalaking sukat at mag-i-install ng dalawang motor sa X axis, isa sa bawat panig . Ito ay dahil sa malaking braso at ang pagkarga dito, kapag ang trabaho ay isinasagawa sa maximum na distansya sa kahabaan ng Y axis Ngayon ay mayroon lamang isang motor at ito ay humahantong sa pagbaluktot ng mga bahagi, ang bilog ay lumalabas na medyo elliptical dahil sa nagresultang pagbaluktot ng karwahe sa kahabaan ng X.

Ang orihinal na mga bearings sa motor ay mabilis na naging maluwag dahil hindi sila idinisenyo para sa lateral load, at ito ay seryoso. Samakatuwid, nag-install ako ng dalawang malalaking bearings na may diameter na 8 mm sa itaas at ibaba ng axle, kailangan itong gawin kaagad, ngayon ay may panginginig ng boses dahil dito.

Dito sa larawan makikita mo na ang Z axis ay nasa iba pang mga linear na gabay, ang paglalarawan ay nasa ibaba.

Ang mga gabay mismo ay may napakasimpleng disenyo, kahit papaano ay hindi ko sinasadyang natagpuan ito sa Youtube. Pagkatapos ang disenyo na ito ay tila perpekto sa akin mula sa lahat ng panig, pinakamababang pagsisikap, pinakamababang detalye, madaling pagpupulong. Ngunit tulad ng ipinakita ng pagsasanay, ang mga gabay na ito ay hindi gumagana nang matagal. Ang larawan ay nagpapakita ng uka na nabuo sa Z axis pagkatapos ng isang linggo ng aking pagsubok na pagpapatakbo ng CNC machine.

Pinalitan ko ang mga homemade na gabay sa Z axis ng mga muwebles na mas mababa sa isang dolyar para sa dalawang piraso. Pinaikli ko ang mga ito, nag-iiwan ng isang stroke na 8 cm Mayroon pa ring mga lumang gabay sa X at Y axes, hindi ko papalitan ang mga ito sa ngayon, plano kong mag-cut out ng mga bahagi para sa isang bagong makina sa makina na ito, pagkatapos ay kukunin ko na. i-disassemble na lang ito.

Ang ilang mga salita tungkol sa mga pamutol. Hindi pa ako nagtrabaho sa CNC at mayroon din akong napakakaunting karanasan sa paggiling. Bumili ako ng ilang mga cutter sa China, lahat ng mga ito ay may 3 at 4 na mga grooves, nang maglaon ay napagtanto ko na ang mga cutter na ito ay mabuti para sa metal, ngunit para sa paggiling ng playwud kailangan mo ng iba pang mga cutter. Habang tinatakpan ng mga bagong cutter ang distansya mula China hanggang Belarus, sinusubukan kong magtrabaho sa kung ano ang mayroon ako.

Ang larawan ay nagpapakita kung paano sinunog ang isang 4 mm cutter sa 10 mm birch plywood, hindi ko pa rin maintindihan kung bakit, malinis ang playwud, ngunit sa cutter ay may mga deposito ng carbon na katulad ng pine resin.

Ang susunod sa larawan ay isang 2 mm na apat na flute cutter pagkatapos ng pagtatangka sa paggiling ng plastik. Ang piraso ng tinunaw na plastik noon ay napakahirap tanggalin; Kahit na sa mababang bilis ay natigil pa rin ang pamutol, 4 na grooves ay malinaw na para sa metal :)

Noong isang araw ay kaarawan ng aking tiyuhin, sa pagkakataong ito napagpasyahan kong gumawa ng isang regalo sa aking laruan :)

Bilang regalo, gumawa ako ng isang buong bahay para sa isang plywood na bahay. Una sa lahat, sinubukan ko ang paggiling sa foam plastic upang subukan ang programa at hindi masira ang playwud.

Dahil sa backlash at baluktot, ang horseshoe ay maaari lamang putulin sa ikapitong pagkakataon.

Sa kabuuan, ang buong bahay na ito (sa purong anyo nito) ay tumagal ng humigit-kumulang 5 oras sa paggiling + ng maraming oras para sa kung ano ang nasira.

Minsan akong nag-publish ng isang artikulo tungkol sa isang may hawak ng susi, sa ibaba sa larawan ay ang parehong may hawak ng susi, ngunit naka-cut na sa isang CNC machine. Minimum na pagsisikap, maximum na katumpakan. Dahil sa backlash, tiyak na hindi maximum ang katumpakan, ngunit gagawin kong mas mahigpit ang pangalawang makina.

Gumamit din ako ng CNC machine para gupitin ang mga gears mula sa playwud, ito ay mas maginhawa at mas mabilis kaysa sa pagputol nito sa iyong sarili gamit ang isang jigsaw.

Nang maglaon ay pinutol ko ang mga parisukat na gear mula sa plywood, talagang umiikot ang mga ito :)

Ang mga resulta ay positibo. Ngayon magsisimula akong bumuo ng isang bagong makina, gupitin ko ang mga bahagi sa makinang ito, manu-manong paggawa halos bumaba sa pagpupulong.

Kailangan mong makabisado ang pagputol ng plastic, dahil nagtatrabaho ka sa isang homemade robot vacuum cleaner. Actually, tinulak din ako ng robot na gumawa ng sarili kong CNC. Para sa robot ay gupitin ko ang mga gear at iba pang bahagi mula sa plastik.

Update: Ngayon bumili ako ng mga tuwid na pamutol na may dalawang gilid (3.175 * 2.0 * 12 mm), pinutol nila nang walang matinding pagmamarka sa magkabilang panig ng playwud.

Mula sa artikulong ito matututunan mo kung paano gumawa ng wood milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay upang maisagawa ang mga pangunahing operasyon sa mga workpiece. Itinakda ang teksto hakbang-hakbang na teknolohiya paglikha ng kasangkapan: pagsusuri mga tampok ng disenyo ang aparato at lahat ng mga sangkap na kinakailangan para sa pag-install nito, mga guhit na may mga sukat at detalyadong paglalarawan, na tutulong sa iyong gawin ang bawat isa sa mga elementong ito at pagsama-samahin ang mga ito.

Ang mga wood milling machine ay maaaring magkaroon ng iba't ibang layunin. Ang ilang mga aparato ay idinisenyo upang magsagawa lamang ng isang operasyon, ang iba ay multifunctional. Bumili propesyonal na kasangkapan- isang mamahaling kasiyahan, napakaraming mga craftsmen ang gumagamit ng paggawa ng isang woodworking machine gamit ang kanilang sariling mga kamay. Kadalasan, ang router na ito ay ginagamit sa mga maliliit na workshop sa muwebles.

Karaniwang ginagamit ang mga router upang iproseso ang kahoy sa mga tuwid o hubog na mga contour. Ang gumaganang elemento sa disenyo ay ang ulo ng kutsilyo, na nagsasagawa ng mga paikot na paggalaw. Sa karamihan ng mga kaso, ang bahaging ito ay matatagpuan patayo. Mayroong maraming mga uri ng mga router, ang bawat isa ay may sariling mga tampok sa disenyo.

Ang pinakasikat na uri ng mga device:

karaniwang single-spindle (ang spindle ay matatagpuan patayo);
mga disenyong single-spindle, kung saan tumagilid ang spindle o homemade milling table;
kopyahin ang mga milling cutter na may top-mounted spindle;
pagkopya ng mga istruktura na may pahalang na spindle (ang tool ay idinisenyo para sa pagproseso mga propeller gawa sa kahoy).

pansinin mo! Sa lahat ng nakalistang disenyo, maliban sa huli, manu-manong pinapakain ang materyal.

Disenyo ng milling machine: mga disenyong single-spindle

Ang disenyo ng isang single-spindle machine ay may kasamang pahalang na mesa na may isang pares ng tongue-and-groove socket na idinisenyo para sa pag-aayos ng mga guide ruler. Ito ay naka-install sa isang cast iron frame. Sa ilalim ng mesa ay may mga slide na gumagalaw kasama ng mga gabay. Mayroon silang spindle na naka-mount sa isang thrust bearing at isang pares ng bearings. Sa tuktok ng elementong ito ay may isa pang suliran - isang plug-in. Ito ay dinisenyo para sa pag-mount ng mga bahagi ng pagputol.

Ang slide na may suliran ay maaaring itaas kung kinakailangan. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang bevel gear na may handwheel o isang tornilyo. Ang belt drive ay nagpapahintulot sa spindle na lumipat. Bukod dito, ang isang counter drive, isang motor o isang motor shaft ay maaaring gamitin para dito.

Upang makagawa ng gayong wood router gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga nuances. Sa ilang mga kaso, imposibleng gawin nang walang karagdagang pampalakas ng spindle. Ang pangangailangang ito ay lumitaw kung kinakailangan upang iproseso ang mga workpiece na may mataas na taas o kung ang bahagi ay napapailalim sa mga seryosong pagkarga. Upang gawin ito, kailangan mong i-install at i-secure ang itaas na stop sa talahanayan ng makina. Ang elementong ito ay naayos sa bracket. Upang makontrol ang paggalaw ng workpiece sa panahon ng proseso ng paggiling, ipinapayong gumamit ng guide ring o ruler.

Ang mga makina kung saan ang spindle o table tilts ay nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng mas malawak na hanay ng mga DIY woodworking na trabaho. Bilang karagdagan sa mga karaniwang operasyon, ang ganitong mga disenyo ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na kalidad ng pagproseso, pagkuha ng malinis at pare-parehong ibabaw. Ang resulta na ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagproseso ng kahoy sa isang anggulo, gamit ang mga pamutol na may napakaliit na diameter. Ang isang aparato na may tilting spindle ay mas ligtas at mas maginhawa.

Ang aparato ng isang gawang bahay na makinang pangkopya sa kahoy na may pang-itaas na pagkakalagay ng spindle

Ang mga device na ito ay ginagamit upang magsagawa ng pagkopya. Hindi ito nangangailangan ng mataas na kapangyarihan. Ang ganitong mga disenyo ay nagpapahintulot sa paggiling at pagbabarena upang lumikha ng mga produkto ng openwork.

Maaaring palitan ng copier ang tatlong tool nang sabay-sabay:

Fraser.
Makina ng pagbabarena.
Itinaas ng Jigsaw.

Ang pagproseso ng kahoy ay isinasagawa gamit ang mga cutting mill. Nabubuo ang spindle malaking bilang mga rebolusyon, dahil sa kung saan ang ginagamot na ibabaw ay napakalinis.

Ang isang homemade woodworking machine ay maaaring gamitin para sa iba't ibang layunin:

pagkakalibrate ng mga boss;
paggawa ng mga openwork frame;
ginagawa ang mga dingding ng mga tadyang, atbp.

Ang batayan para sa disenyo na ito ay isang frame na gawa sa cast iron. kanya itaas na bahagi hubog sa hugis ng karit. Ang lugar na ito ay ginagamit para sa pag-mount ng electric motor.

pansinin mo! Ang kama ay nagsisilbing connecting link kung saan naka-install ang lahat ng elemento ng isang homemade wood milling machine. Ang mas malakas at mas maaasahan ang disenyo nito, mas mabuti.

Ang makina ay naka-mount sa mga gabay. Dahil sa sistema ng mga lever, maaari itong gumalaw pataas at pababa sa mga elementong ito. Ang seksyon na ito ay nakatakda sa paggalaw sa pamamagitan ng pagpindot sa pedal, na nilagyan ng isang espesyal na stopper. Ang rotor shaft ng engine ay konektado sa spindle, kung saan ang chuck na may tool ay sinigurado. Ang cartridge na ito ay maaaring self-centering o American.

Sa mas mababang zone ng frame, ang isang table ay naka-mount sa isang movable bracket. Ang disenyong ito ay maaaring lumipat nang patayo sa mga gabay gamit ang isang handwheel. Mayroong iba pang mga pagpipilian para sa paggawa ng isang homemade wood milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay; Sa ganitong mga modelo, ang de-koryenteng motor at suliran ay nananatiling nakatigil.

Paano gumawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit at teknolohiya

Ang pinakamadaling paraan upang gumawa ng isang tool sa iyong sarili sa bahay ay ang paggawa ng lathe o milling machine mula sa isang drill o electric motor na inalis mula sa isa pang tool. Ang prosesong ito ay hindi gaanong kumplikado, kaya ang bawat master ay maaaring hawakan ito. Mangangailangan ito ng isang de-koryenteng motor, ang lakas nito ay hindi lalampas sa 500 W, at mga magagamit na materyales. Ang isang drill ay maaari ding gamitin bilang isang drive. Siyempre, ang paggawa ng lathe ay mangangailangan ng ilang kasanayan.

Upang makabuo ng makina, kinakailangan ang mga sumusunod na elemento:

metal na frame;
de-koryenteng motor;
handyman;
tailstock.

Hindi masasaktan na makakuha ng isang guhit na makakatulong sa iyo na mag-navigate sa mga sukat at wastong paggawa ng lahat ng mga elemento ng istruktura para sa kasunod na pagpupulong nito.

Paano gumawa ng isang homemade drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang motor

Una kailangan mong ihanda ang electric motor shaft. Upang gawin ito, ang isang faceplate ay naka-install dito; Ang pag-install ng pangalawang sentro ay isinasagawa sa tailstock tube. Upang gawin ang kama kakailanganin mo ng isang pares ng mga sulok na may sukat na 5x3 cm, ang kanilang haba ay 15 cm Sa kama gamit bolted na koneksyon nakakabit ang motor.

pansinin mo! Ang gitnang bahagi ng tailstock ay dapat na tumutugma sa gitna ng electric motor shaft.

Sa susunod na yugto ng produksyon gawang bahay na makina Ang headstock ay binuo gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang elementong ito ay nabuo mula sa isang pares ng pahalang at isang pares ng mga patayong sulok. Ang isang tubo na inilaan para sa suliran ay nakakabit dito. Kailangan mong magpasok ng isang bolt dito, ang diameter nito ay 1.2 cm Una, ang ulo nito ay patalasin sa isang tamang anggulo. Kaya, ang gitnang bahagi ng spindle ay itinalaga. Pagkatapos nito, ang headstock ay naka-install sa kama. Sa tuktok na post, na kumokonekta sa mga pahalang na sulok, kinakailangan upang ma-secure ang tubo sa pamamagitan ng hinang.

Upang makagawa ng isang tool rest, kailangan mong kumuha ng bakal na baras na may chamfer. Ang elementong ito ay dapat ding may butas na gagamitin upang ma-secure ang tagapamahala ng suporta. Kinakailangan na patayo na hinangin ang tubo gamit ang locking screw sa mahabang anggulo. Pagkatapos ang tool rest rod ay ipinasok dito.

Ang rotor ng motor kung saan nakakabit ang faceplate ay gagamitin bilang headstock spindle. Kailangan mong gumawa ng ilang mga butas sa loob nito. Isang tinidor ang ipapasok sa gitnang bahagi. Ang mga butas sa kahabaan ng mga gilid ay inilaan para sa pag-aayos ng bahagi na may mga turnilyo.

Paano gumawa ng isang wood lathe mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagkakaroon ng isang workbench sa kamay na may isang malakas at antas ibabaw ng trabaho, maaari kang gumawa ng lathe nang hindi gumagamit ng kama. Ang electric drill sa kasong ito ay magsisilbing rotary drive at headstock. Ayon sa pinakasimpleng pagguhit ng makina, sapat na upang ayusin ang tool na ito sa ibabaw ng workbench sa pamamagitan ng leeg. Ang mga clamp at isang clamp ay angkop para sa pag-aayos.

Ang elementong ito ay naka-mount sa tapat ng drill. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng dalawang bloke ng kahoy at isang adjusting screw, na pinatalas sa isang dulo sa isang kono. Kung balak mong gamitin ang makina para sa pagpoproseso ng napakalaking mga blangko na gawa sa kahoy, pagkatapos ay ipinapayong ayusin ang diin sa talahanayan gamit ang mga clamp.

Upang gumawa ng isang tool gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay sapat na murang materyales. Lath batay sa isang drill ay maaaring gamitin para sa pagliko ng iba't ibang bahagi:

mga hawakan ng pinto;
mga detalye ng istruktura ng hagdanan;
mga bagay na pampalamuti, atbp.

pansinin mo! Ang makina na may isang kahoy na clamp ay angkop na eksklusibo para sa pagproseso ng mga blangko ng kahoy. Hindi pinapayagan na gumamit ng gayong tool para sa pagtatrabaho sa metal.

Upang palawakin functionality tool, ang disenyo nito ay maaaring dagdagan ng mga attachment at iba pang mga device na maaaring mapabuti ang kalidad ng trabaho.

Kabilang sa mga naturang pagpapabuti ang:

paikot-ikot sa mga transformer;
aplikasyon komposisyon ng pangkulay sa ibabaw ng isang umiikot na bahagi upang lumikha ng mga pattern;
paglalapat ng mga spiral notches sa workpiece, atbp.

Ang pag-install ng isang espesyal na attachment sa anyo ng isang copier ay magbibigay-daan sa iyo na gamitin ang makina upang lumikha ng isang buong serye ng magkaparehong mga bahagi o produkto ayon sa isang template.

Paano gumawa ng wood milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, video, mga tagubilin

Magpasya sa uri ng disenyo at kung anong mga gawain ang gagawin ng tool.
Magpasya sa mga materyales na gagamitin para sa pagtatayo ng bawat elemento at ang mga paraan ng pag-aayos.
Kalkulahin ang mga parameter ng teknikal at pagpapatakbo na kinakailangan para sa ganap na paggana.
Pumili ng mga guhit na may sukat ng lahat ng bahagi para sa CNC wood milling machine na ikaw mismo ang gumagawa.

Upang magtrabaho kasama kumplikadong mga elemento Kakailanganin mo ang isang milling cutter na may mataas na antas ng kapangyarihan at isang malaking bilang ng mga rebolusyon. Inirerekomenda ng mga eksperto na bigyan ng kagustuhan ang mga device na may manu-manong pagsasaayos ng spindle at awtomatikong pag-stabilize. Ang mga tampok tulad ng mabilis na paghinto at malambot na pagsisimula ay magiging kapaki-pakinabang. SA perpektong disenyo Upang palitan ang mga electric motor brush, hindi kinakailangan ang pag-disassemble sa katawan ng tool.

Kaugnay na artikulo:

Mga tagubilin para sa paggamit. Mga accessories. Mga rekomendasyon para sa pagpili ng mga disenyo at pagsusuri ng pinakamahusay na mga modelo.

Ang disenyo ng milling cutter ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

mga countertop;
mga kama;
suliran;
punitin ang bakod;
feed skid;
vacuum cleaner.

Kapaki-pakinabang na payo! Ang inirerekomendang lakas ng motor para sa makina ay 2 kW o higit pa. Ang isang tool na may mas mababang pagganap ay hindi makakapagproseso ng mga hardwood workpiece.

Pagpili ng mga materyales para sa paggawa ng isang woodworking machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang ang frame ay makatiis ng mataas na dynamic na pagkarga, ipinapayong gumamit ng metal bilang materyal para sa paggawa nito. Ang pinaka angkop na opsyon ay isang tubo na may parisukat o hugis-parihaba na cross-section. Pinapayagan na gumamit ng isang napakalaking sulok ng metal.

Ang pagpili ng naturang mga materyales ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang istraktura nang hindi ginagamit welding machine. Ang lahat ng mga elemento ay konektado gamit ang mga bolts. Ang disenyo ay collapsible, na ginagawang mas madaling dalhin at transportasyon. Bilang karagdagan, gamit ang kaukulang pagguhit milling table, maaari kang lumikha gamit ang iyong sariling mga kamay adjustable legs. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga movable support na ayusin ang makina nang pahalang.

Ang mga sumusunod na materyales ay angkop para sa paggawa ng mga countertop:

multilayer na plywood sheet;
nakaplanong board;
MDF, OSB o chipboard.

Dapat mayroon ang tabletop makinis na ibabaw. Ang anumang mga iregularidad ay makakaapekto sa kalidad ng trabaho. Bilang karagdagan, kinakailangan upang alisin ang lahat ng mga kadahilanan na maaaring magdulot ng mga gasgas sa panahon ng pagproseso ng mga workpiece.

Kapag gumagawa ng isang mesa para sa isang router gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isang patag na ibabaw ay maaaring makamit sa maraming paraan:

pagtatapos sa plastic;
maingat na pag-angkop at pag-sanding ng planed boards;
metal na pagtatapos.

Upang makagawa ng isang router gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumamit ng isang asynchronous o commutator motor. Ang unang pagpipilian ay medyo hindi mapagpanggap sa pagpapatakbo at hindi nagpapataw ng mga paghihigpit sa laki ng mga cutter na ginamit. Kabilang sa mga disadvantages ay mataas na antas ingay. Ang isang brushed motor ay mas abot-kaya, ngunit ang mga brush nito ay mas mabilis na maubos.

Paano gumawa ng mga accessory para sa isang router gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga homemade wood cutter ay maaaring epektibong magproseso ng kahoy, ngunit kapag nakikipag-ugnayan sa matitigas na materyales ang mga elemento ng pagputol ay mabilis na nagiging mapurol. Samakatuwid, ang hanay ng mga aplikasyon ng naturang mga bahagi ay makabuluhang limitado.

Upang makagawa ng isang pamutol ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong kumuha ng cylindrical workpiece at putulin ang kalahati ng diameter nito sa lugar kung saan matatagpuan ang cutting zone. Pagkatapos nito, kinakailangan upang pakinisin ang nagresultang paglipat. Kailangan mong alisin ang isa pang 1/4 ng diameter mula sa hiwa na bahagi ng workpiece at magsagawa ng katulad na operasyon. Pagkatapos ay dapat mong bigyan ang naprosesong lugar ng pamutol ng isang hugis-parihaba na hugis. Upang gawin ito kailangan mong putulin ito ibabang bahagi. Natanggap na kapal lugar ng pagtatrabaho dapat na 2-5 mm.

Kapaki-pakinabang na payo! Upang i-cut ang isang metal na workpiece para sa isang pamutol, maaari kang gumamit ng isang drill o gilingan, na umaangkop sa tool na ito upang maisagawa ang gawaing ito. Ang pagputol gilid ay maaaring gawin gamit ang isang sharpening machine.

Maipapayo na patalasin ang bahagi ng pagputol sa isang anggulo ng 7-10 °. Ang isang matalas na gilid ay mapuputol nang mas malala at mabilis na mawawala ang gilid nito.
Sa pamamagitan ng paggamit gilingan uri ng angular, nilagyan ng mga metal na disc, maaari mong bigyan ang pagputol ng bahagi ng pamutol ng kinakailangang pagsasaayos. Ang mga file ng karayom na pinahiran ng diyamante ay angkop din para sa mga layuning ito.
Kung ang pamutol ay may isang kumplikadong pagsasaayos, maaari mong patagin o yumuko ito.

Paano gumawa ng milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pinakasimpleng milling machine ay maaaring gawin ayon sa parehong prinsipyo gaya ng turing tool na inilarawan kanina. Mayroong ilang mga paraan upang idisenyo ang nangungunang sentro ng istraktura.

Sa unang kaso, ang isang bakal na tubo na may manipis na mga dingding ay naka-mount sa baras. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinakasimpleng, ngunit hindi ito walang mga kakulangan nito. Ang operator ay hindi makakapagproseso ng mga workpiece na ang diameter ay mas maliit kaysa sa panloob na cross-section ng pipe. Bilang karagdagan, ang gayong istraktura ay hindi maaaring mabilis na lansagin kung kinakailangan.

Sa pangalawang kaso, ang workpiece ay ikakabit sa faceplate. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng mga tornilyo, kung saan kailangan mo munang gumawa ng mga butas. Ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga disadvantages. Ang diameter ng mga workpiece na pinoproseso ay limitado sa laki ng faceplate. Upang gawing simple ang prosesong ito, maaaring gumawa ng isang espesyal na kartutso, bagaman sa kasong ito ay hindi maiiwasan ang ilang mga paghihigpit.

Ang likod na sentro, na gagamitin sa paghawak ng mahabang workpiece, ay dapat na naka-install sa tailstock. Ang de-koryenteng motor ay naka-mount sa frame. Sa pangkalahatan, halos magkapareho ang mga pinakasimpleng disenyo ng mga tool sa pagliko at paggiling. Kung nais mong makakuha ng isang mas functional na aparato, maaari kang gumawa ng isang CNC milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit ito ay mangangailangan ng karagdagang teknikal na kaalaman.

DIY table manufacturing technology para sa isang router na may mga drawing

Mayroong ilang mga disenyo na maaaring magamit upang i-mount ang isang desktop CNC router. Ang mga talahanayan ay maaaring nakatigil o portable. Bilang karagdagan, mayroon ding pinagsama-samang uri. Pinapayagan ka ng disenyo na ito na palawakin ang ibabaw ng talahanayan para sa paggamit ng isang router.

Kadalasan, ang mga master ay nagbibigay ng kagustuhan nakatigil na istruktura pagkakaroon metal na frame. Ang Dutch playwud ay angkop bilang isang materyal para sa countertop.

pansinin mo! Paggawa ng mesa para sa kamay na router gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong isaalang-alang ang taas ng taong magtatrabaho sa likod nito.

Listahan mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales ay kinabibilangan ng:

mga bahagi ng metal para sa frame (pipe o sulok);
mga gabay sa aluminyo;
axes para sa pag-aayos ng router;
masilya, pati na rin ang priming at painting compound;
self-tapping screws;
bolts ng kasangkapan (60x6 mm);
hexagonal adjusting bolts na may nuts (4 pcs.);
Finnish laminated playwud na may moisture-resistant properties (sheet kapal 1.8 cm);
materyal para sa paggawa ng parallel stop (plywood o boards);
drill at hanay ng mga drills;
distornilyador at electric jigsaw;
welding machine;
mga pantulong na aparato (mga brush, basahan, spatula).

Ang pagkakaroon ng lahat ng kailangan mo, madali mong gawin ang disenyo ng isang milling table gamit ang iyong sariling mga kamay ng mga pagsusuri sa video ng teknolohiya, kung saan marami sa Internet, ay makakatulong sa iyo na biswal na maging pamilyar sa prosesong ito.

Do-it-yourself CNC machine manufacturing technology: mga guhit at pagpupulong

Ang isang CNC router ay naiiba sa isang maginoo na tool sa pagkakaroon ng isang programa na kumokontrol sa operasyon nito. Sa maraming mga video, ang mga homemade na makina ay ginawa batay sa isang sinag na may isang hugis-parihaba na cross-section, na naka-mount sa mga gabay. Ang isang CNC router ay walang pagbubukod. Sa panahon ng pag-install istrakturang nagdadala ng pagkarga Maipapayo na huwag gumamit ng mga welded joints;

Ang katotohanan ay ang mga welds ay mahina sa panginginig ng boses, kaya sa paglipas ng panahon ang frame ay sasailalim sa unti-unting pagkawasak. Bilang resulta ng pagbabago geometric na sukat mawawalan ng katumpakan at kalidad ng pagproseso ang kagamitan. Ito ay kanais-nais na ang disenyo ng talahanayan ay kasama ang kakayahang ilipat ang tool nang patayo. Ang isang screw drive ay angkop para sa mga layuning ito. Ipapasa ang rotational movement gamit ang timing belt.

Ang vertical axis ay ang pinakamahalagang elemento mga disenyo. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng aluminum plate. Sa kasong ito, napakahalaga na ang mga dimensional na parameter ng axis ay tumutugma sa mga sukat ng hinaharap na makina.

Kapaki-pakinabang na payo! Gamit ang isang muffle furnace, ang isang vertical axis ay maaaring ihagis sa aluminyo ayon sa mga sukat na tinukoy sa pagguhit.

Ang pagpupulong ng makina ay dapat magsimula sa pag-install ng dalawang stepper-type na electric motors. Ang mga ito ay naka-install sa likod ng vertical axis nang direkta sa katawan. Kokontrolin ng isang motor ang pahalang na paggalaw ng ulo ng paggiling, ang isa pa - patayo. Pagkatapos ay kailangan mong magpatuloy sa pag-install ng natitirang mga bahagi ng istraktura.

Ang rotational motion ay ipapadala sa mga pangunahing elemento ng tool gamit ang mga belt drive. Bago ikonekta ang kontrol ng software sa isang tapos na router, dapat mong suriin ang pag-andar nito at, kung mayroong anumang mga pagkukulang, alisin ang mga ito. Maraming mga manggagawa ang gumagamit ng mga pagsusuri sa video upang mag-ipon ng isang makina gamit ang kanilang sariling mga kamay, kung saan ang prosesong ito ay tinalakay nang detalyado.

Kagamitan para sa paglikha ng isang CNC milling machine para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang lumikha ng isang CNC milling machine sa bahay, siguraduhing gumamit ng mga stepper motor. Nagbibigay sila ng kakayahang ilipat ang tool sa 3 eroplano. Tamang-tama para sa paglikha ng isang gawang bahay na makina mga de-kuryenteng motor, nasa isang dot matrix printer. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga motor ay may sapat na kapangyarihan. Bilang karagdagan sa mga motor, kakailanganin ang mga bakal na baras.

Ang isang dot matrix printer ay mayroon lamang isang pares ng mga motor, ngunit upang lumikha ng isang router kakailanganin mo ng tatlo. Samakatuwid, kakailanganin mo ng ilang lumang kagamitan sa pag-print. Ito ay kanais-nais na ang mga motor ay may 5 control wires. Salamat dito, tumataas ang pag-andar ng tool.

Ang iba pang mga parameter ng engine ay mahalaga din:

antas ng pag-ikot bawat hakbang;
paikot-ikot na pagtutol;
antas ng boltahe.

Upang tipunin ang drive kakailanganin mo ang isang stud at isang nut. Ang laki ng mga bahaging ito ay pinili na isinasaalang-alang ang pagguhit. Upang ma-secure ang motor shaft at pin, maaari kang gumamit ng makapal na goma na paikot-ikot mula sa kable ng kuryente. Ang isang nylon bushing ay angkop bilang isang retainer at isang tornilyo ay dapat na ipasok dito. Bilang pantulong na tool, maaari kang gumamit ng drill at file.

Ang tool ay makokontrol ng software. Kinakailangang elemento machine - LPT port, na nagbibigay ng koneksyon ng control system sa milling cutter sa pamamagitan ng electric motors. Tinutukoy ng kalidad ng mga bahaging ginamit sa pag-assemble ng makina ang buhay ng serbisyo nito at ang kalidad ng gawaing isinagawa. mga teknolohikal na operasyon. Samakatuwid, ang pagpili ng mga bahagi ay dapat na maingat na lapitan. Kapag ang lahat ng mga elektronikong bahagi ng makina ay na-install at nakakonekta, ang natitira lamang ay ang pag-download ng mga driver at software.

Magkano ang aabutin sa pagbili ng CNC milling machine: mga presyo ng tool

Kung halos sinumang craftsman ay maaaring hawakan ang paggawa ng isang manu-manong router at isang nakatigil na talahanayan, kung gayon ang pag-assemble ng isang CNC machine ay tila isang imposibleng gawain para sa marami. At saka mga disenyong gawang bahay walang mga kakayahan na maiaalok ng tool na ginawa ng pabrika.

Kapaki-pakinabang na payo! Kung plano mong gumamit ng router para gumanap kumplikadong gawain para sa kahoy, mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang mga disenyo na ginawa ng pabrika na tumpak na naka-calibrate at may maraming mga pag-andar.

Ang mga presyo para sa mga ito ay nag-iiba depende sa functionality, laki ng talahanayan, kapangyarihan, tagagawa at iba pang mga parameter.

Average na mga presyo para sa factory-produced CNC milling machine:

Pangalan ng makina	Haba ng talahanayan, mm	Presyo, kuskusin.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Ang pag-assemble ng isang makina na may software ay isang medyo kumplikadong proseso na nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kaalaman. Ang gawaing ito ay hindi maaaring gawin nang walang angkop na pagguhit at mga kinakailangang bahagi. Ang mga item gaya ng mga signal cable, stepper motor, at microprocessor board ay maaaring alisin sa mas lumang kagamitan o bilhin online. Maraming mga online na tindahan ang nag-aalok ng mga handa na kit para sa pag-assemble ng mga milling machine para sa mga home workshop.

Paggawa ng wood milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay: mga tagubilin sa video

Kaya nagpasya kang magtayo gawang bahay na CNC isang milling machine o baka iniisip mo lang ito at hindi mo alam kung saan magsisimula? Maraming benepisyo ang pagkakaroon ng CNC machine. Ang mga makina sa bahay ay maaaring maggiling at magputol ng halos lahat ng mga materyales. Baguhan ka man o craftsman, nagbubukas ito ng magagandang abot-tanaw para sa pagkamalikhain. Ang katotohanan na ang isa sa mga makina ay maaaring mapunta sa iyong pagawaan ay mas nakatutukso.

Maraming dahilan kung bakit gustong bumuo ng sariling DIY CNC router ang mga tao. Bilang isang patakaran, nangyayari ito dahil hindi namin kayang bilhin ito sa isang tindahan o mula sa isang tagagawa, at hindi ito nakakagulat, dahil ang presyo para sa kanila ay medyo mataas. O maaari kang maging katulad ko at magsaya nang husto sa paggawa ng sarili mong gawain at paglikha ng kakaiba. Magagawa mo lang ito para magkaroon ng karanasan sa mechanical engineering.

Personal na karanasan

Noong una kong sinimulan ang pagbuo, pag-iisip at paggawa ng unang CNC router gamit ang sarili kong mga kamay, tumagal ng halos isang araw upang likhain ang proyekto. Pagkatapos, noong nagsimula akong bumili ng mga bahagi, nag-research ako. At nakakita ako ng ilang impormasyon sa iba't ibang mapagkukunan at forum, na humantong sa mga bagong tanong:

Kailangan ko ba talaga ng mga ball screw, o gagana ba ng maayos ang mga regular na stud at nuts?
Aling linear bearing ang pinakamainam at kaya ko itong bilhin?
Anong mga parameter ng motor ang kailangan ko, at mas mahusay bang gumamit ng isang stepper o isang servo drive?
Masyado bang deform ang body material kapag malaki ang laki ng makina?
atbp.

Sa kabutihang palad, nasagot ko ang ilan sa mga tanong salamat sa aking engineering at teknikal na background na natitira pagkatapos ng aking pag-aaral. Gayunpaman, hindi makalkula ang marami sa mga problemang makakaharap ko. Kailangan ko lang ng kasama praktikal na karanasan at impormasyon sa isyung ito.

Siyempre, nakatanggap ako ng maraming sagot sa aking mga tanong mula sa iba't ibang tao, na marami sa mga ito ay nagkakasalungatan. Pagkatapos ay kinailangan kong gumawa ng higit pang pananaliksik upang malaman kung aling mga sagot ang kapaki-pakinabang at alin ang basura.

Sa tuwing may tanong ako na hindi ko alam ang sagot, kailangan kong ulitin ang parehong proseso. Sa pangkalahatan, ito ay dahil sa katotohanan na mayroon akong limitadong badyet at nais kong kunin ang pinakamahusay na mabibili ng aking pera. Ito ang parehong sitwasyon para sa maraming tao na lumikha ng isang homemade CNC milling machine.

Mga kit at kit para sa pag-assemble ng mga CNC router gamit ang iyong sariling mga kamay

Oo, may mga machine kit na magagamit para sa hand assembly, ngunit wala pa akong nakikitang isa na maaaring i-customize sa mga partikular na pangangailangan.

Wala ring posibilidad na gumawa ng mga pagbabago sa disenyo at uri ng makina, ngunit marami sa kanila, at paano mo malalaman kung alin ang tama para sa iyo? Hindi mahalaga kung gaano kahusay ang mga tagubilin, kung ang disenyo ay hindi maganda ang pag-iisip, kung gayon ang panghuling makina ay magiging mahirap.

Iyon ang dahilan kung bakit kailangan mong magkaroon ng kaalaman tungkol sa kung ano ang iyong binuo at maunawaan ang papel na ginagampanan ng bawat piraso!

Pamamahala

Nilalayon ng gabay na ito na pigilan ka sa paggawa ng parehong mga pagkakamali na nasayang ko sa aking mahalagang oras at pera.

Titingnan natin ang lahat ng mga bahagi hanggang sa mga bolts, tinitingnan ang mga pakinabang at disadvantages ng bawat uri ng bawat bahagi. Pag-uusapan ko ang bawat aspeto ng disenyo at ipapakita sa iyo kung paano lumikha ng isang CNC milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Dadalhin kita sa mechanics sa software at lahat ng nasa pagitan.

Tandaan na ang mga homemade CNC machine blueprint ay nag-aalok ng ilang solusyon sa ilang problema. Madalas itong nagreresulta sa sloppy na disenyo o mahinang performance ng makina. Kaya naman iminumungkahi kong basahin mo muna ang gabay na ito.

MAGSIMULA NA TAYO

HAKBANG 1: Mga pangunahing desisyon sa disenyo

Una sa lahat, kailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na katanungan:

Ang pagtukoy ng angkop na disenyo na partikular para sa iyo (halimbawa, kung gumawa ka ng woodworking machine gamit ang iyong sariling mga kamay).
Kinakailangang lugar ng pagproseso.
Availability ng work space.
Mga materyales.
Mga pagpaparaya.
Mga pamamaraan ng disenyo.
Magagamit na mga tool.
Badyet.