Slika 12. Poravnanje cijevi (a) i stup inventara s viskom (b)

1 - cijevi; 2 4 - stupovi za inventar; 5 - inventarni stup s viskom ; 6 - položena cijev

Pomoću fiksnog stupa ugrađenog u bunar ili montiranog dijela cjevovoda provjerava se pravilno polaganje cijevi u tlocrtu. (slika 11). Ako je potrebno, pomiče se u željenom smjeru. Na kraju, pomoću zatezača (Sl. 13) umetnite glatki kraj cijevi u naglavak prethodno položene, pritom pazeći da je gumeni prsten ravnomjerno umotan u utor naglavka. U tom slučaju ne smije se dopustiti da se kraj kraja rukavca gura u utičnicu dok se potpuno ne zaustavi; između njih mora biti ostavljen razmak (zbog čega se prave oznake), a za armiranobetonske tlačne cijevi promjera do 1000 mm - 12+15 mm, a za cijevi velikih promjera - 18+22 mm. Nakon što spojite cijevi, uklonite zateznu napravu i nabijte cijev zemljom do visine 1/4 njenog promjera, zbijajući je sloj po sloj ručnim nabijačima.

Slika 13. Uređaj za istezanje

1 - postavljena cijev; 2 - položena zvonasta cijev; 3 - koštice; 4 - zatezni vijak; 5 - greda; 6 - žudnja; 7 - razmaknica

Kod postavljanja cjevovoda od armirano-betonskih cijevi s utičnicom, najzahtjevnija operacija je umetanje kraja rukavca cijevi s gumenim prstenom u prethodno postavljenu utičnicu. Da bi se to olakšalo, koriste se različiti uređaji, uređaji i mehanizmi. Konkretno, koriste vanjske uređaje s dva i tri kabela, dizalice s letvom i zupčanikom, unutarnje zatezače, vitla s polugama i zupčanicima, buldožere i bagere (Sl. 14 - 22).

Slika 14. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - polustezaljka; 3 - Gumeni prsten; 4 - kabel; 5,6 - potisne i radne grede; 7 - zatezni vijak;

8 - frikcioni zaporni uređaj

Za ugradnju cijevi promjera 500, 700, 900 h koristi se i univerzalni hidraulički uređaj. (Slika 22), koji se fiksira na cijev i zatim s njim spušta u rov. Nakon provjere točnosti centriranja cijevi i pravilnog položaja gumenog prstena, cijev se spaja na cjevovod pod djelovanjem hidrauličkog cilindra.

Slika 15. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - Gumeni prsten; 2 - kabel; 3 - zatezni vijak; 4 - zglobna stezaljka; 5 - vijci za podešavanje;

6, 7, 8 - potporne i pomične prečke; 9 - čegrtaljka

Prilikom odabira načina postavljanja cijevi, uzmite u obzir dostupnost potrebna oprema i mehanizmi, kao i uvjeti za izgradnju cjevovoda.

Slika 16. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - 2 - Gumeni prsten; 3 - betonski graničnik; 4 - hidraulični cilindar; 5 - uljni vod; 6 - pumpa;

7 - dizalica za polaganje cijevi

Ugradnja cijevi pomoću buldožera (Sl. 19) može se izvršiti ako se koristi buldožer pri ravnanju (čišćenju) dna rova, tj. kada se ove dvije operacije kombiniraju. Ugradnja cijevi promjera 1000.. 1200 mm u rovove sa širinom dna od 2,2 m izvodi se pomoću buldožera D-159B.

Slika 17. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - polustezaljka; 3 - Gumeni prsten; 4 - kabel; 5 - potisne i radne grede; 6 - truba;

7 - vitlo s polugom; 8 - blokovi

Metoda ugradnje cjevovoda pomoću unutarnjeg zatezač preporučuje se za cijevi promjera 800 mm ili više. Ugradnja cjevovoda pomoću bagera (vidi. sl.20) koriste se pri polaganju cijevi u tlima zasićenim vodom ili u skučenim građevinskim uvjetima, kada se tijekom polaganja cijevi kida rov i za njihovu ugradnju koristi se bager koji se nalazi u blizini.

Slika 18. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - Gumeni prsten; 3 - kabel; 4 - b loki; 5 - kabel za vitlo; 6 - potisna greda

Da bi se osigurala vodonepropusnost sučeonih spojeva, cijevi, mufovi i spojnice ne smiju biti elipsasti ili im loša kvaliteta površine, a ne smiju se koristiti niskokvalitetni gumeni prstenovi.

Slika 19. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - Gumeni prsten; 3 - potisna greda; 4 - buldožer ili traktor

Prstenovi u utoru naglavnih i spojnih spojeva moraju biti stisnuti za 40+50% debljine svog presjeka. Ne smiju se dopustiti da se uvijaju. Ako je nepropusnost (vodonepropusnost) spojeva oštećena, oni se popravljaju ugradnjom dodatnih gumenih prstenova ili njihovih segmenata u neispravno područje pomoću posebne uklonjive stezaljke. (slika 20).

Sl.20. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - Gumeni prsten; 3 - truba; 4 - potisna greda; 5 - žlica bagera

Instalacija cjevovoda s priključcima spojnih cijevi ima niz razlika. Nakon centriranja i provjere ispravnosti polaganja cijevi uzduž užeta, viska i vizirne crte, na krajevima spojenih cijevi prave se oznake koje određuju početni položaj gumenih prstenova – udaljenosti. A(360, 370 mm) i b(70, 80 mm).

Sl.21. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - Gumeni prsten; 2, 5 - uklonjive i popravne stezaljke; 3 - potporni isječak; 4 - potiskivač; 6 - popravak gumenog prstena; 7 - vijci

Prilikom postavljanja cijevi, spojnica se postavlja u izvorni položaj tako da se njezin kraj na radnoj strani podudara s oznakom označenom na cijevi. Gumeni prsten se postavlja blizu radnog kraja spojke, a zatim se pomoću brtvene spojke umetne u stožasti utor spojke u ravnini s njegovim krajem. Istodobno se na drugu cijev stavlja još jedan gumeni prsten, postavljajući ga na udaljenost b sa svog kraja. Zatim se uz pomoć montažnih uređaja spojnica pomiče prema cijevi koja se spaja dok se istovremeno kotrlja u prvom gumenom prstenu. Kada spojnica na drugoj cijevi dosegne oznake b Sa svog kraja, drugi gumeni prsten je umetnut u utor za spojku. Tijekom daljnjeg pomicanja spojnica i ovaj se prsten namotava, čime se osigurava željeni konačni položaj gumenih prstenova u spoju i njegova vodonepropusnost.

Sl.22. Metode ugradnje armiranobetonskih cijevi i uređaji koji se koriste

1 - postavljene i postavljene cijevi; 2 - hidraulični cilindar; 3 - prijeći; 4 - poluge; 5 - stezni blokovi; 6 - zahvat cijevi; 7 - kuke za ugradnju; 8 - tanjur.

Montaža netlačnih cjevovoda izvodi se od betonskih i armiranobetonskih cijevi na utičnicama, spojnicama ili šavovima. Spojevi spojnih cijevi zabrtvljeni su konopljinim nitima ili drugim brtvilima zabrtvljenim azbestnim cementnim ili gumenim prstenovima, a spojne cijevi zabrtvljene su asfaltnom mastikom, bitumensko-gumenom brtvom i drugim brtvilima zapečaćenim cementno-pješčanim mortom. Armiranobetonske i betonske cijevi promjera do 700 mm bez tlaka spajaju se s razmakom između glatkog kraja cijevi i površine muljka 8×12 mm, a cijevi promjera preko 700 mm. - 15 × 18 m. Montaža netlačnih cjevovoda od spojnih i spojnih cijevi zabrtvljenih gumenim prstenima provodi se na isti način metodama sličnim tlačnim (Sl.23 -27).

Sl.23. Opći raspored mehanizama i izvođača tijekom instalacije

cjevovod

1 - zvono; 2 - baza za cijev; 3 - zgrabiti; 4 - postavljena cijev; 5 - položena cijev; 6 - dizalica za polaganje cijevi; 7 - jama;

M1- M5 - poslovi instalatera.

Brtvljenje spojeva s nitima konoplje izvodi se brtvljenjem spojnice do polovice dubine s dva ili tri zavoja katrana ili bituminiziranih niti konoplje zalijepljenih azbestno-cementnom mješavinom (30% azbesta, 70% cementa). Montaža cjevovoda i razdjelnika iz šavnih cijevi sa slobodnim protokom uključuje potrebu za brtvljenjem spojeva šavova .

Sl.24. Provjera količine rezanja (a) i dopremanje mješavine pijeska i šljunka pomoću grabilice

za osnovni uređaj (b)

Spojevi cijevi promjera većeg od 1000 mm zabrtvljeni su po cijelom obodu konopljinim nitima i utrljani cementnim mortom sastava 1:1 s uređajem izvan pojasa izrađenog od ovog morta. Montaža cijevi s dizalicom pomoću montažnog nosača provodi se u sljedećem slijedu: označite položaj cijevi na bazi; pričvrstite cijev i spustite je u rov; položite cijev na bazu i provjerite njen položaj (razmak između njih ne smije biti veći od 25 mm); zalijepite spoj katranom i zabrtvite ga cementnim mortom; omotajte spoj s armaturnom mrežom i zabrtvite ga.

Sl.25. Označavanje težišta cijevi, vezivanje cijevi i spajanje glatkog kraja

cijevi do prethodno postavljene utičnice

Spojevi cijevi promjera 2000+4000 mm, položenih na betonske ili armiranobetonske podloge, brtve se gunitom preko armaturne mreže.

Montaža azbestno-cementnih cjevovoda. Cijevi se isporučuju u kompletu sa spojnicama i gumenim brtvenim prstenovima. Kada stignu u skladište na licu mjesta, njihova se kvaliteta mora pažljivo provjeriti i ako se otkriju nedostaci, takve cijevi i spojnice ne smiju se polagati.

Sl.26. Provjera okomitog položaja cijevi pomoću nišana

Visokokvalitetne cijevi polažu se duž rova ​​na udaljenosti ne manjoj od 1 m od njegovog ruba. Cijevi promjera do 150 mm, kao i spojnice, polažu se u hrpe visine do 1 m na međusobnoj udaljenosti do 100 m. Cijevi velikih promjera polažu se tako da kada se polože u rov nema potrebe za dodatnim pokretima.

Sl.27. Usklađivanje vodoravnog položaja cijevi

Izgled trase cjevovoda

Prije početka iskopa, trasa cjevovoda se postavlja na tlo. Položaj osi trase čvrsto je fiksiran znakovima, osiguravajući mogućnost brzog i preciznog izvođenja radova. Trasa plinovoda je postavljena u skladu sa sljedećim zahtjevima:

Duž trase treba postaviti privremene repere, povezane nivelmanskim potezima sa stalnim reperima;

Osi nivelete i vrhovi kutova zakretanja trase moraju biti fiksirani i vezani za stalne objekte na tlu (zgrade, konstrukcije, nosače elektroenergetskih ili komunikacijskih vodova itd.) ili za stupove postavljene na trasi;

Sjecišta trase plinovoda s postojećim podzemnim građevinama moraju biti označena na površini tla posebnim znakovima;

Mjesta bunara trebaju biti označena stupovima postavljenim dalje od trase; na stupovima je napisan broj bunara i udaljenost od njega do osi;

Izgled trase mora biti dokumentiran aktom s priloženim popisom repera, kutova skretanja i referentnih točaka.

Predstavnici građevinske organizacije i naručitelja moraju prije početka iskopa zajednički pregledati radni raspored objekata (rovova i jama) koje je izvršio izvođač i utvrditi njegovu usklađenost. projektna dokumentacija te izraditi akt uz prilaganje nacrta i povezivanja na referentnu geodetsku mrežu.

Prilikom izvođenja radova iskopa građevinska organizacija mora osigurati sigurnost svih trasa i geodetskih znakova.

Za polaganje trase cjevovoda duž profila koriste se odljevi s fiksnim nišanima, postavljeni na mjestima bušotina i na vrhovima kutova skretanja. Duljina trkaćeg nišana uzima se kao višekratnik od 0,5 m radi lakšeg gledanja; duljina fiksnog nišana uzima se ovisno o prihvaćenoj duljini trkaćeg nišana. Na gornjem rubu odljeva zabijen je čavao strogo duž osi, koji služi za vješanje osi cjevovoda i određivanje središta bunara.

Križanje cjevovoda s podzemnim uređajima

Podzemne komunikacije i građevine moraju biti označene na radnim nacrtima s naznakom visina i udaljenosti u tlocrtu do osi cjevovoda. Prije početka rada, graditelji moraju razjasniti mjesto ovih prepreka i fiksirati ih na trasi posebnim znakovima.

Izrada rovova i jama u neposrednoj blizini i ispod razine temelja postojećih zgrada i građevina, kao i postojećih podzemnih komunikacija, treba se provoditi samo ako su poduzete mjere protiv slijeganja ovih građevina i prethodnog dogovora s organizacijama koje upravljaju ovim građevinama. zgrade i građevine.

U projektu se moraju razviti mjere za osiguranje sigurnosti postojećih zgrada i građevina.

Iskop tla u rovovima i jamama kada prelaze sve vrste podzemnih komunikacija dopušteno je samo uz pismeno dopuštenje organizacije koja upravlja ovim komunikacijama iu prisutnosti odgovornih predstavnika građevinske organizacije i organizacije koja upravlja podzemnim komunikacijama.

Kod križanja rovova s ​​postojećim podzemnim uređajima dopušteno je mehanizirano razvijanje tla na udaljenosti ne većoj od 2 m od bočnog zida i ne više od 1 m iznad vrha cijevi, kabela itd.

Tlo preostalo nakon mehaniziranog razvoja obrađuje se ručno bez upotrebe udarnih alata i poduzimanja mjera za isključivanje mogućnosti oštećenja ovih komunikacija.

Dijagram ovjesa komunikacija koje prelaze rov prikazan je na sl. 28.

Sl.28. Obustava komunikacija koje prelaze rov

A- jedan ili više kabela; b- kabelske kanalice u azbestno-cementnim cijevima; V - cjevovod;

1 - plinovod; 2 - kutija od dasaka ili ploča; 3 - trupac ili drvo; 4 - tordirani privjesci; 5 - kabel; 6 - azbestno-cementne kabelske drenažne cijevi;

7 - I-greda; 8 - prečke od kanala; 9 - okrugli čelični privjesci; 10 - obloge; 11 - cjevovod koji prelazi preko rova.

Vodovodni cjevovodi se u križanju s kanalizacijskim vodovima polažu 0,4 m više od potonjih, a vodovodne cijevi moraju biti čelične, a ako su od lijevanog željeza, onda ih treba polagati u čeličnim kućištima. Duljina kućišta mora biti najmanje 5 m u svakom smjeru od raskrižja u glinenim tlima i najmanje 10 m u filtracijskim tlima. Raskrižja se izvode pod pravim kutom ili blizu njega. Kod paralelnog polaganja vodovodnih cijevi i kanalizacijske cijevi Za cjevovode u istoj razini razmak između stijenki cijevi mora biti najmanje 1,5 m za nazivni promjer cijevi do 200 mm, a najmanje 3 m za nazivni promjer cijevi veći od 200 mm. Kod polaganja vodovodnih cijevi ispod kanalizacijskih cijevi, navedene vodoravne udaljenosti treba povećati za razliku u dubini cjevovoda.

Dvorišne kanalizacijske mreže mogu se polagati iznad vodova bez ugradnje kućišta, s okomitim razmakom između stijenki cijevi od najmanje 0,5 m.

Svijetli razmaci između zidova nekoliko kanalizacijskih cjevovoda položenih u istom rovu na istim visinama moraju osigurati mogućnost polaganja cjevovoda i brtvljenja spojeva i biti najmanje 0,4 m. Pri paralelnom polaganju vodova razmak između njih, m, preporučuje se uzimanje:

Za cijevi promjera do 300 mm - 0,7;

Za cijevi promjera od 400 do 1000 mm - 1;

Za cijevi promjera većeg od 1000 mm - 1,5.

Priprema baze

Vodovodne i kanalizacijske cijevi, ako projektom nije predviđena ugradnja umjetnog temelja, trebaju biti postavljene na prirodno tlo neometanu strukturu, osiguravajući poprečni i uzdužni profil baze zadane projektom, dok cijevi duž cijele duljine moraju čvrsto pristajati na bazu.

Polaganje cijevi na zamrznuto tlo nije dopušteno, osim u slučajevima kada podlogu čine suha pjeskovita, pjeskovita ilovasta i šljunčana tla, kao i stijene. Polaganje cijevi na rasutim tlima može se izvesti tek nakon njihovog zbijanja do gustoće usvojene u projektu uz ispitivanje odabranih uzoraka.

Kod polaganja cjevovoda u stjenovita tla, podnožje rovova treba izravnati slojem zbijene meke zemlje najmanje 0,1 m visine iznad izbočenih neravnina podloge. Za izravnavanje temelja čeličnih cjevovoda koristite tlo koje ne sadrži uključke grubog šljunka i kamenja. U tlima treseta i živog pijeska, cjevovodi bilo kojeg promjera postavljaju se na temelj od pilota s betonskom podlogom.

Pri izgradnji cjevovoda u tlima tipa I u smislu slijeganja, baza se zbija teškim tamperima; u tlima tipa II koristi se prethodno natapanje baze rovova.

Cijevi se mogu polagati u rov na ravnu podlogu; na čvrsti beton ili temelj od armiranog betona; na podlozi profiliranoj za filte s kutom zahvata 90 i 120°.

Ravna podloga na koju se polažu cijevi mora biti horizontalna u poprečnom smjeru i imati proračunski nagib u uzdužnom smjeru.

Kada se oslanjaju na betonski temelj, cijevi se polažu u ladicu s kutom pokrivanja od 120° u tlima sa standardnim otporom od najmanje 0,1 MPa. Cijevi, posebno savitljive čelične i polimerne, položene na profiliranu zemljanu podlogu, otvorene u obliku cijevi s kutom oslonca do 120-150°, mogu podnijeti znatno veća opterećenja. Pri polaganju cjevovoda na profiliranu podlogu od tla (file), poravnatu duž duljine rova, mogu se koristiti čelične cijevi s tankim stijenkama, što omogućuje značajnu uštedu metala.

Izbor kranske opreme

Izbor dizalice za spuštanje cijevi u rov određen je težinom cijevi i potrebnim dosegom kraka krana (udaljenost od osi rova ​​do osi rotacije kraka krana). Potreban doseg kraka dizalice nalazi se pomoću formule

,

Gdje E -širina rova ​​na vrhu pri najvećoj dopuštenoj strmini padina; b - udaljenost od ruba rova ​​do kotača ili gusjenica dizalice (uzima se najmanje 1,5 m s dubinom rova ​​od 1,5 m i 2 m s 1,5-3 m); V- udaljenost od kotača ili gusjenica dizalice do osi rotacije njegove kraka.

Prilikom polaganja glavnih cjevovoda u nizovima ili dugim dijelovima u rovovima s okomitim nagibima, udaljenost od ruba rova ​​do kotača ili gusjenica dizalice treba biti (Gdje N - dubina rova; 0,2 - udaljenost od ruba cijevi do kolapsne prizme; - vanjski promjer cijevi; 0,3 - udaljenost od ruba cijevi do kranskih staza).

Polaganje cijevi

Prije polaganja cijevi trebate provjeriti usklađenost s dizajnom oznaka dna, širine rova, padina, pripreme temelja i pouzdanosti pričvršćivanja zidova otvorenog rova; pregledati cijevi, armature, armature i druge materijale donesene za ugradnju i, ako je potrebno, očistiti ih od onečišćenja.

Cijevi duž trase cjevovoda postavljaju se na različite načine (slika 29), ovisno o opremi dizalice koja se koristi za polaganje cijevi u rov.

Sl.29. Raspored razvodnih cijevi duž trase cjevovoda

A - polaganje dvije cijevi dizalicom s jednog parkirališta; b - polaganje tri cijevi dizalicom s jednog parkirališta; V - Dizalica se kreće duž rova ​​prilikom polaganja cijevi.

Redoslijed radova na polaganju cjevovoda trebao bi se odvijati u sljedećem redoslijedu:

Dna bunara i komora se uređuju prije spuštanja cijevi;

Zidovi bunara postavljaju se nakon polaganja cijevi, brtvljenja spojeva, ugradnje armatura i zaporni ventili;

Posude u kanalizacijske bunare ugrađuju se nakon polaganja cijevi i podizanja zidova bunara do cijevnog omotača;

Oblikovani dijelovi i ventili smješteni u bušotini ugrađuju se istodobno s polaganjem cijevi;

Nakon ispitivanja cjevovoda ugrađuju se hidranti, klipovi i sigurnosni ventili.

Kod centriranog sučeonog spoja svaka položena cijev mora čvrsto nalijegati na temeljno tlo.

Sve muzne cijevi polažu se mufom prema naprijed, na ravnim dionicama trase, pravocrtno u vodoravnoj i okomitoj ravnini.

Ravnost dijelova cjevovoda slobodnog protoka između dva susjedna bunara treba kontrolirati promatranjem na svjetlu pomoću zrcala. Kada gledate kružni cjevovod, krug vidljiv u zrcalu mora imati pravilan oblik. Dopušteno vodoravno odstupanje od oblika kruga ne smije biti veće od 1/4 promjera cjevovoda, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru. Okomito odstupanje od oblika kruga nije dopušteno.

Polaganje cjevovoda duž blagog zavoja bez upotrebe fitinga dopušteno je samo ako se koriste sučeoni spojevi na gumenim brtvama s rotacijom na svakom spoju ne više od 2° za cijevi promjera do 500 mm i ne više od 1° za cijevi promjera preko 500 mm.

Slijepe krajeve tlačnih cjevovoda treba osigurati graničnicima. Na mjestima gdje se smjer cjevovoda mijenja u vodoravnoj ravnini, graničnici se postavljaju s vanjske strane kuta rotacije. Izvedba stajališta je predviđena projektom.

Pri polaganju cijevi od lijevanog željeza, betona, armiranog betona i keramike s brtvljenjem čeonih spojeva brtvilima 51-UT-37A i KB-1 (GS-1) dopušten je prijenos vanjskog opterećenja s tla ili unutarnjeg hidrauličkog tlaka na spojeve. nakon što su držani određeno vrijeme. Kvalitetu radova na brtvljenju sučeonih spojeva brtvilima mora kontrolirati građevinski laboratorij. Kontrolira se kvaliteta pripreme brtvila, kvaliteta čišćenja i mehaničke obrade brtvljenih površina, kao i trajanje vulkanizacije (stvrdnjavanja) brtvila na spoju.

Pažljivo zbijanje tla prilikom ispunjavanja prostora između cijevi i stijenki rova ​​povećava otpornost cijevi na gnječenje za 20%.

Neposredno nakon polaganja cjevovoda u rov, jame i šupljine se pune i nabijaju mekom zemljom (istovremeno s obje strane), a zatim se rov ispunjava 0,5 m iznad vrha cijevi, izravnavajući tlo u slojevima i zbijajući ga s ručnim i montiranim električnim nabijačima.

Izgradnja baze za cjevovode

Vrsta temelja odabire se ovisno o hidrogeološkim uvjetima, veličini i materijalu cijevi koje se polažu, izvedbi sučeonih spojeva, dubini ugradnje, transportnim opterećenjima i lokalnim uvjetima. Kako bi se izbjegla neprihvatljiva slijeganja prilikom polaganja cijevi, temelj mora imati dovoljnu čvrstoću da uravnoteži sve aktivne sile, tj. vanjska opterećenja koja djeluju na cijev.

Za cjevovode od armiranog betona predviđeni su sljedeći tipovi temelja:

Ravna podloga tla s pješčanim jastukom i bez pješčanog jastuka (slika 30, a);

Profilirana zemljana podloga s kutom pokrivanja od 90° s pješčanim jastukom i bez pješčanog jastuka (sl. 30, b i c, respektivno).

Betonski temelj s kutom pokrivanja 120° s priprema betona(Slika 30, d).

Sl.30. Temelji za armiranobetonske tlačne cjevovode

1 - zatrpavanje lokalnom zemljom normalnog ili povećanog stupnja zbijenosti; 2 - pijesak jastuk; 3 - betonski temelj; 4 - priprema betona.

Zatrpavanje je predviđeno lokalnim tlom s normalnim povećanim stupnjem zbijenosti.

Za netlačne cjevovode predviđene su sljedeće vrste temelja:

Za cijevi mm u pjeskovitim i glinastim tlima sa standardnim otporom od 0,15 MPa - ravna pjeskovita podloga i glinena podloga s pripremom pijeska u profiliranom utoru (slika 31);

1. VRSTE NEMETALNIH CIJEVI I PREDNOSTI NJIHOVE PRIMJENE

Za polaganje vodoopskrbnih i kanalizacijskih mreža preporuča se primarno koristiti nemetalne cijevi s obzirom na njihove prednosti u odnosu na metalne. Glavni nedostatak metalnih, posebno čeličnih, cijevi je njihova krhkost tijekom rada zbog korozije. Različite mjere koje se danas koriste za zaštitu cijevi od korozije samo usporavaju ovaj destruktivni proces, ali ga ne mogu u potpunosti zaustaviti. Brzina razaranja stijenki čeličnih cijevi uslijed korozije ponekad doseže 1 mm debljine stijenke godišnje, a ako se ima u vidu da se za instalacije vodovoda i vodovoda koriste cijevi debljine stijenke oko 8-10 mm. kanalizacijskih sustava, onda možemo izračunati prilično nizak vijek trajanja čeličnih cijevi, što potvrđuje i praksa. I to bez uzimanja u obzir utjecaja elektrokorozije na cijevi od lutajućih struja koje nastaju u blizini električnih prometnih ruta (elektrificirane željeznice, tramvaji, trolejbusi itd.) ili u blizini visokonaponskih vodova. Ove zalutale struje uzrokuju takozvanu “rupičastu” koroziju, uslijed koje na cijevi nastaju prolazne rupe koje u vrlo kratkom vremenu oštećuju vodoopskrbne sustave. Iako postoje načini zaštite cijevi od električne korozije, nije uvijek moguće potpuno spriječiti takvo uništavanje čeličnih cijevi.
Drugi ne manje važan nedostatak čeličnih cijevi kada se koriste u vodoopskrbnim sustavima je da tijekom rada s vremenom postaju "obrasle" naslagama iznutra, povećava se hrapavost unutarnjih stijenki cijevi i, shodno tome, povećava se hidraulički otpor, i zbog toga se smanjuje propusnost cjevovoda za vodu. Pokušaj njegovog obnavljanja povećanjem tlaka zamjenom crpki crpne stanice snažnijim često dovodi do prekida u cjevovodnim mrežama i isključenja potrošača vode. Za otklanjanje nesreća utrošena su velika sredstva, radna i materijalna sredstva.
Osim toga, u slučaju korištenja čeličnih cijevi za vodoopskrbne sustave, a ponekad i odvodnju otpadnih voda, dolazi do neracionalnog korištenja deficitarnog metala, od kojeg bi se mogli izraditi sastavni dijelovi i dijelovi raznih strojeva i mehanizama, umjesto da se zakopavaju u zemlju. u obliku cijevi i osuđeni na relativno brzo uništenje zemljom i elektrokorozijom.
Uzimajući sve to u obzir, Državni odbor za gradnju Ruske Federacije odlučio ga je ponajprije koristiti za vodoopskrbne i kanalizacijske mreže. različite vrste nemetalne cijevi koje ne korodiraju i ne prerastaju iznutra.
Asortiman nemetalnih cijevi koristi se u izgradnji vodoopskrbe, uključuje različite vrste, uključujući: keramiku, azbest-cement, beton i armirani beton, polietilen, vinil plastiku itd. Budući da je raspon nemetalnih i metalnih cijevi dan u posebnim referentnim knjigama (vidi popis literature), u ovom udžbeniku nije navedena.

2. MONTAŽA KERAMIČKIH CJEVOVODA

Keramički cjevovodi uglavnom služe za odvodnju i netlačni su, tj. gravitacijski tok. Stoga, pri polaganju takvih cijevi, zahtjevi za njihovo polaganje točno uz projektirani nagib postaju posebno važni.
Prije ugradnje, keramičke cijevi isporučene za izgradnju podliježu prijemu i kontroli kvalitete. Istodobno provjerite imaju li cijevi okrugli oblik presjek (ovalnost cijevi i zvona cijevi ne smije prelaziti utvrđene granice). Moraju biti ravne cijelom dužinom i bez pukotina i krhotina. Krajnje ravnine cijevi moraju biti okomite. Odbacuju se cijevi s nedostacima koje je teško ukloniti.
Polaganje cjevovoda. Instalacija keramičkih cjevovoda provodi se u pojedinačnim cijevima iu povećanim vezama (dijelovima) u dvije, tri, pet cijevi s ukupnom duljinom sekcije ne većom od 8 m. Cjevovodi se polažu odozdo prema gore duž nagiba, počevši od revizijski bunar s utičnicama protiv protoka otpadne tekućine (vidi sl. 18.5).
Cijevi se polažu na pripremljenu i pažljivo planiranu podlogu u skladu sa zadanim nagibom duž smjera kretanja. Prva cijev se polaže na pod (podlogu) revizijskog zdenca s utičnicom prema gore, tj. "iz bunara". Nakon što je prva cijev sigurno pričvršćena, položite sljedeće, spajajući ih pomoću utičnica. Ispravnost nagiba provjerava se razinom, a ravnost osi u vodoravnoj ravnini - kabel. Posude položenih cijevi moraju se podudarati i ne smiju formirati izbočine. Spuštena cijev se uvlači glatkim krajem u naglavak položene cijevi, ostavljajući razmak od 5-6 mm za cijevi promjera do 300 mm i 8-9 mm za cijevi većeg promjera. Sučeljeni spojevi cjevovoda od keramičkih cijevi zabrtviju se smolom konoplje ili bitumeniziranim nitima, a zatim bravom od asfaltne mastike, cementnog morta ili azbestno-cementne mješavine. Konac se omota oko cijevi najmanje dva puta, a zatim se zbije brtvom (bez udaranja čekićem). U isto vrijeme, ona mora zauzeti 1/3-1/2 zvono (Sl. 19.1, A), a ostatak se puni mastiksom. Mastika koja se dostavlja na mjesto rada zagrijava se prije izlijevanja na temperaturu od 160-170°C. Kako bi se olakšalo ispunjavanje spojeva, na cijevi su pričvršćene posebne metalne kopče (Sl. 19.1, b), koji se sastoji od dvije zglobne polovice. Spojnica je podmazana tankim slojem gline (tako da se mastika ne lijepi) i postavljena na cijev blizu utičnice. Fuga se izlijeva bez prekida kroz otvor s jedne strane, tako da s druge izlazi zrak. Nakon što se mastiks ohladi na spoju, kopča se uklanja. Primjer spoja cijevi zabrtvljenog cementnim mortom prikazan je na sl. 19.1, V.
Polaganje cjevovoda u dijelovima. Da bi se ubrzao proces polaganja cijevi u rov i brtvljenje njihovih spojeva, one su prethodno sastavljene u karike (dijelove) od dvije, tri i pet cijevi. Polaganje veza od dvije ili tri cijevi promjera do 250 mm može se obaviti ručno. Pri polaganju cijevnih veza velikih promjera koriste se kranovi i posebni traverzi koji osiguravaju vodoravni položaj veza pri spuštanju.
Kako bi se ubrzao rad na brtvljenju spojeva prilikom sastavljanja veza na trasi ili polaganja pojedinačnih cijevi u rov, ponekad se na keramičke cijevi unaprijed pričvršćuju stožasti prstenovi od asfaltne mastike na unutarnjoj površini utičnice i na vanjskoj površini drugi kraj cijevi (Sl. 19.1, d). Prije spajanja takvih cijevi, asfaltni prstenovi u utičnici i na krajevima cijevi prekriveni su rastopljenim vrućim bitumenom ili obilno podmazani nekim otapalom (benzin, benzol), koji omekšava površinu prstenova od mastike. Zbog stožastog oblika lijevanih asfaltnih prstenova i mekoće njihove površine, moguće je slobodno spajanje cijevi tzv. hladnom metodom. Nakon što otapalo ispari i omekšali mastiks se stvrdne, dobiva se čvrst i zrakonepropusni spoj cijevi. Opći dijagram polaganja cjevovoda od keramičkih cijevi prikazan je na sl. 19.2.

3. MONTAŽAAZBEST-CEMENTCJEVOVODI

Prijem i kontrola kvalitete cijevi. Cijevi moraju biti isporučene od proizvođača zajedno sa spojnicama i gumenim brtvenim prstenovima. Sve cijevi i spojnice po dolasku u skladište na licu mjesta moraju se pažljivo provjeriti i odbaciti ako se otkriju nedostaci. Na mjesto ugradnje isporučuju se samo one cijevi, spojnice i ostali spojni dijelovi koji su prošli inspekciju i prijem.
Raspored cijevi duž rova ​​prije postavljanja se izvodi na udaljenosti ne manjoj od 1 m od njegovog ruba. Cijevi promjera do 150 mm mogu se postaviti na trasu u hrpe visine do 1 m, smještene na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 100 m. Spojnice se također polažu u hrpe. Cijevi velikog promjera dopremaju se izravno na mjesto ugradnje i polažu na bermu rova ​​na način da tijekom polaganja cijevi nema potrebe za dodatnim kretanjem duž rova.
Montaža tlačnih cjevovoda za radne tlakove do 0,6 MPa izvode se pomoću azbestno-cementnih spojnica s dvostrukim ramenima i zabrtvljenih gumenim O-prstenovima, a za tlakove do 0,9 MPa - pomoću istih spojnica i gumenih prstenova ili prirubničkih spojnica od lijevanog željeza s gumenim prstenovima. Kod ugradnje azbestno-cementnih tlačnih cjevovoda za tlakove do 1,2 MPa, cijevi se spajaju samo prirubničkim spojnicama od lijevanog željeza s gumenim prstenovima.
Montaža cjevovoda od cijevi malog promjera(do 150 mm) izvode se uglavnom ručno uz spuštanje istih, kao i spojnih dijelova, na dno rova ​​bez ikakvih uređaja, ako njegova dubina ne prelazi 3 m. Za dublje rovove koji imaju pričvrsnice, cijevi se spušten pomoću užeta ili mekog kabela uvučenog u cijev. Cijevi promjera 200-300 mm prenose se iz hrpe i spuštaju na dno plitkog rova ​​na trakama, a s dubinom rova ​​većom od 3 m i pričvrsnim elementima - pomoću užeta ili mekog kabela provučenog kroz cijev. Cijevi promjera većeg od 300 mm polažu se što bliže rubu rova, nakon čega se namotavaju do ruba i spuštaju pomoću kamiona ili pneumatskih dizalica (Sl. 19.3, A). Kako bi se ubrzala montaža cijevi malih i srednjih promjera, prije polaganja se proširuju u dijelove od nekoliko komada (do četiri), a zatim se dizalicom spuštaju u rov pomoću posebnih traverzi (Sl. 19.3, b), eliminirajući mogućnost narušavanja nepropusnosti čeonih spojeva.
Ugradnja cjevovoda na azbestno-cementne dvostruke spojniceTach s gumenim O-prstenovima proizvedeni ovim redoslijedom. Prvo se na kraj prethodno postavljene cijevi stavlja spojnica i gumeni prsten, a na kraj cijevi koja se polaže stavlja se drugi gumeni prsten. Spojnica se stavlja tako da njen širi rub (s radnim skošenim ramenom) bude okrenut prema zglobu. Nakon postavljanja spojnice i gumenog prstena, cijev koju treba položiti primakne se prethodno položenoj (sl. 19.3, i) i centrira. Centrirane cijevi učvršćuju se posipanjem zemlje u središnjem dijelu, a zatim se na krajevima cijevi kredom označavaju mjesta ugradnje prstenova prije i nakon završetka ugradnje spoja (sl. 19.3, V). Spojnice se postavljaju pomoću posebnih uređaja - dizalice s polugom (vidi sl. 19.3, e) ili, ako je potrebna veća sila, vijčana dizalica i zatezač vijka (vidi sl. 19.3, i). Glavne faze ugradnje priključka spojne cijevi prikazane su na sl. 19.3, v-d. Ispravan položaj gumenih prstenova nakon montaže spojke provjerava se šablonom ili ravnalom. Prstenovi bi se trebali nalaziti iza radnog ovratnika.
Ugradnja cjevovoda na azbestno-cementne spojnice SAM s rezine samobrtveni prstenovi s oblikovanim presjekom nedavno je postao široko rasprostranjen. Ugradnja cijevi na CAM spojnice izvodi se na dva načina. Na prvom (sl. 19.4, a, 6) spojnica se gura na cijev koja se postavlja do oznake napravljene na ovoj cijevi na udaljenosti (L-C)/2 od kraja cijevi, gdje L- duljina spojke, C - veličina razmaka između cijevi (Sl. 19.4, A), nakon čega se ugradbenim uređajem cijev zajedno sa spojnicom pomiče prema položenom cjevovodu sve dok kraj zadnje položene cijevi ne uđe u spojnicu do dubine (L-C)/2 (Sl. 19.4, b). Kako bi se spriječilo pomicanje spojnice tijekom ugradnje, na njenom kraju je postavljena uporna (prijenosna) stezaljka. Kod druge metode (sl. 19.4, c, d) spojnica se gura na cijev koja se polaže cijelom dužinom (slika 19.4, c), a zatim se cijev centrira s položenim kanalom i pomoću uređaja za montažu spojnica cijevi koja se polaže pomiče na položenu cijevi do oznake (L-C)/2 na njoj (Sl. 19.4, G).

A - ugradnja pojedinačnih cijevi; 6 - ugradnja dijelova nekoliko cijevi pomoću dizalice pomoću posebnog traverza; V, G, d - faze ugradnje priključka spojne cijevi (c - označavanje spoja i početnog položaja prvog gumenog prstena; G - međufaza ugradnje i početni položaj drugog prstena; d - spoj u sklopljenom stanju); e - dizalica za zatezanje poluge; g - vijčana dizalica; 1 - cijevi; 2 - dvostruka spojnica; 3 - remen; 4 - kuka za dizalicu; 5 - slavina; 6 - traverza s mekim ručnicima; 7 - prvi gumeni prsten; 8 - drugi prsten; 9 - mjesta brtvljenja cementnim mortom; 10 - stalak sa stezaljkom; 17 - poluge; 12 - trakcija; 13 - zahvati; 14 - razmaknica; 75 - vijak za zatezanje; 16 - poluga; 17 - tijelo; 18 - vijci; 19 - bar; 20 - stezaljke; 21 - šape

S ova dva načina ugradnje, spojka se može inicijalno postaviti na postavljenu cijev. Kako bi se osigurao potreban razmak između cijevi koje se spajaju, koristi se prijenosna šipka (Sl. 19.4, d), skinuti s cijevi nakon postavljanja spoja. Za ugradnju sučeonih spojeva azbestno-cementnih cijevi, uz one prikazane na sl. 19.3, i Dizalica s polugom također se koristi s dizalicom s navojem (Sl. 19.4, e) i uređaj s polugom-stalkom (Sl. 19.4, g). Kako bi se ovaj proces mehanizirao, koristi se i poseban uređaj za hvatanje i spuštanje cijevi u rov, kao i njihovo spajanje pomoću CAM spojnica. Uređaj je izmjenjivi priključak za bager s jednom žlicom i može se koristiti za ugradnju cijevi promjera 300-500 mm. Priključci za traktor Bjelorusija tipa " mehanička ruka“, koji hvata cijev sa spojnicom, spušta je na dno rova, centrira i gura spojnicu na prethodno položenu cijev.
Uređaj za ugradnju spojnih i utičnica cjevovoda (Sl. 19.5) izrađen je u obliku okvira obješenog na krak dizalice s krajnjim kontroliranim cilindrom, krajnjom hvataljkom za dovod cijevi i čeljustima za cijev i cjevovod koji se nalaze u njegovom srednji dio. Svaki od rukohvata sastoji se od dvokrakih poluga zglobno spojenih na okvir i pogonskog cilindra koji djeluje na njih.
Mehanizmi radilice, koji primaju kretanje od pogonskih cilindara, montirani su na okvir.
Kako bi se osiguralo centriranje, kanali za centriranje pričvršćeni su na okvir uzdužno odozdo, u interakciji s cjevovodom i cijevi s perjem njihovih polica. Za preliminarnu orijentaciju uređaja s cijevi u odnosu na cjevovod, predviđeni su nosači montirani na okvir.
Ugradnja cjevovoda na spojke od lijevanog željeza s okruglim i trapeznim gumenim prstenovima proizvode se u skladu s pravilima za uređaje za prirubnički spoj, tj. postupnim pritezanjem matica koje se nalaze na krajevima međusobno okomitih promjera kako se prirubnice ne bi iskrivile. Nakon označavanja, na položenu azbestno-cementnu cijev postavlja se jedna prirubnica, jedan gumeni prsten i spojna čahura. Prije polaganja sljedeće cijevi, na nju se također stavljaju prirubnica i gumeni prsten, a zatim, nakon polaganja na dno rova, nastavlja se s montažom spoja. Stupanj zbijenosti gume regulira se zatezanjem vijaka pri zatezanju matica propisanim redoslijedom.

Montaža netlačnih cjevovoda izvode se korištenjem azbestno-cementnih cijevi slobodnog protoka i cilindričnih spojnica. U tom slučaju prvo se na prethodno položenu cijev natakne cilindrična spojnica, prethodno označivši njen stvarni položaj nakon montaže spojnice, na svakom kraju cijevi koje se spajaju. Cijev koja se polaže spušta se u rov i pomiče prema već položenoj, ostavljajući razmak kao kod dvokrakih spojnica, nakon čega se centrira i poravnava pomoću vizura, užeta i viska. Zatim se na kraju ove cijevi postavlja odvojivi priključak. drveni šablon, na koju se natakne spojnica tako da joj sredina bude na spoju, a šablona ulazi u spojnicu do polovine svoje dužine. Žica smole konoplje postavlja se u razmak između spojnice i prethodno postavljene cijevi i zbija brtvljenjem. Preostali dio spojnog razmaka zapečaćen je azbestno-cementnim mortom. Nakon brtvljenja polovice spoja, uklonite šablonu i zabrtvite drugu polovicu spoja sa strane novopoložene cijevi. Pri polaganju netlačnih cjevovoda na cilindrične spojnice, cijevi se spajaju asfaltnim mastikom ili cementnim mortom bez brtvljenja, ali da bi se dobio spoj povećane čvrstoće, cement ili azbestno-cementni mort se brtvi.

4. MONTAŽA BETONSKIH I ARMIRANO-BETONSKIH CJEVOVODA

Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se na prirodne ili umjetne temelje. Spojevi tlačnih cijevi (naglavak ili spojnica) zabrtvljeni su gumenim brtvenim prstenovima, a spojevi netlačnih cijevi (naglavak ili spojnica) - smola ili bituminizirana žica, azbestno-cementna ili cementna brava, kao i asfaltna mastika. Prije polaganja cijevi u rov, oni se, kao i spojnice, podvrgavaju vanjskom pregledu tijekom prihvaćanja kako bi se identificirali nedostaci i provjerile dimenzije.
Članak je tvrtka pripremila i predstavila digitalno

Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se duž jarka na različite načine (okomito na jarak, pod kutom itd.), čiji izbor ovisi o vrsti i nosivosti korištenih instalacijskih dizalica.
Montaža tlačnih cjevovoda. Tlačni cjevovodi se postavljaju od mufnih i glatkih armirano-betonskih tlačnih cijevi na spojnicama, što unosi raznolikost u tehnologiju njihove ugradnje.
Ugradnja utičnica cjevovoda cijevi se izvode sljedećim redoslijedom: isporuka cijevi i polaganje duž jarka, dostava na mjesto polaganja, priprema kraja cijevi i postavljanje gumenog prstena na njega; uvođenje zajedno s prstenom u utičnicu prethodno postavljene cijevi; davanje položenoj cijevi projektiranog položaja - konačno brtvljenje spoja; preliminarno ispitivanje gotovog, neispunjenog dijela cjevovoda (a za cijevi velikog promjera, samo sučeoni spojevi); zatrpavanje ovog područja; njegov posljednji test.
Montaža cijevi se izvodi pomoću kranova, a cijevi s berme rova ​​dovode se s mufovima prema naprijed duž procesa ugradnje i uvijek suprotno od toka tekućine. Prije polaganja prve cijevi V Na početku trase postavlja se betonski graničnik koji osigurava stabilan položaj prve dvije ili tri cijevi kada se spoje u utičnicu. Preporučeni raspored mehanizama, montažera i raspored cijevi tijekom postavljanja cjevovoda prikazan je na sl. 19.6, A. Prilikom polaganja cijevi prvo pomoću predloška označite na njenom glatkom kraju dubinu umetanja u utičnicu položene cijevi. Postavljanjem dizalice u sredinu cijevi koja se polaže i pričvršćivanjem poluautomatskim držačem (Sl. 19.6, d, c, d) ili pomoću remena ili traverze, cijev se dovodi u rov (Sl. 19.6, d,e).

A - opća shema organizacija rada (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - radna mjesta cjevovoda); b - označavanje glatkog (rukavnog) kraja cijevi šablonom; a, d - zatezanje cijevi i spuštanje u rov pomoću hvataljke; d - umetanje glatkog kraja cijevi u utičnicu; e - provjera položaja cijevi u tlocrtu pomoću stupova; g - centriranje cijevi; h - stup inventara s viskom; I - uređaj za istezanje; 1 - cijevi; 2 - slavina; 3 - jarak; 4 - stisak kliješta; 5 - položena zvonasta cijev; 6 - cijev za polaganje; 7 - jame; 8 - stepenice; 9 - fiksni nišani; 10 - prijenosni (trkaći) nišan; 11 - pribadače za inventar; 12 - zatezni vijak; 13 - greda; 14 - vučna sila; 15 - razmaknica

Na visini od 0,5 m od njenog dna, spuštanje cijevi se zaustavlja i na njen glatki kraj se stavlja gumeni prsten, nakon čega se umetne u utičnicu prethodno položene cijevi i spusti na pripremljenu podlogu. pri čemu Posebna pažnja obratite pozornost na centriranje kraja rukavca umetnute cijevi gumenim prstenom u odnosu na uvodnu ivicu nastavka prethodno položene cijevi.
Kako biste provjerili položaj cijevi koja se postavlja, postavite pokretni nišan na njegovu ladicu i zatim provjerite je li vrh ovog nišana na općoj liniji nišana s dva fiksna nišana na odbačenoj strani (Sl. 19.6, e, g). Nakon što ste okomito poravnali cijev, uklonite držač s nje, otpustite ventil za ugradnju sljedeće cijevi i počnite poravnavati položaj cijevi u tlocrtu. U tu svrhu postavljaju se inventarni stupovi (sl. 19.6, h): jedan od njih je na kraju cijevi koja se postavlja, a drugi na prethodno položenu. Pomoću fiksnog stupa instaliranog u bušotini ili na instaliranom dijelu cjevovoda provjerava se ispravno polaganje cijevi u planu (Sl. 19.6, e). Ako je potrebno, pomiče se u željenom smjeru.
Na kraju, pomoću uređaja za zatezanje (Sl. 19.6, i), glatki kraj cijevi se umetne u utičnicu prethodno postavljene, pri čemu se osigurava da je gumeni prsten ravnomjerno umotan u vrat utičnice. U ovom slučaju, kraj rukavca se ne smije gurati u utičnicu dok se potpuno ne zaustavi; između njih mora biti razmak (zbog čega se prave oznake), a za cijevi promjera do 1000 mm - 15 mm, a za cijevi velikih promjera - 20 mm. Nakon što spojite cijevi, skinite zateznu napravu i nabodite cijev sa strane zemljom do visine 1/4 njenog promjera, zbijajući je sloj po sloj ručnim nabijačima.

Kod postavljanja cjevovoda od armiranobetonskih cijevi s utičnicom najzahtjevnija operacija je umetanje kraja rukavca cijevi s gumenim prstenom u utičnicu prethodno postavljene. Da bi se to olakšalo, koriste se različiti uređaji, uređaji i mehanizmi. Posebno se koriste dva ili tri uređaja za vanjsko zatezanje kabela (Sl. 19.7, A, b), stalak i hidrauličke dizalice (Sl. 19.7, V), unutarnji zatezači, vitla poluge i zupčanika (Sl. 19.7, dd), buldožeri i bageri (Sl. 19.7, e, g).
Za ugradnju cijevi promjera 500, 700, 900 mm također se koristi univerzalni hidraulički uređaj (Sl. 19.7, I), koji se fiksira na cijev i zatim zajedno s njom spušta u rov. Nakon provjere točnosti centriranja cijevi i pravilnog položaja gumenog prstena, cijev se spaja na cjevovod pod djelovanjem hidrauličkog cilindra.
Prilikom odabira metode postavljanja cijevi uzimaju se u obzir dostupnost potrebne opreme i mehanizama, kao i uvjeti izgradnje cjevovoda. Ugradnja cijevi pomoću buldožera (Sl. 19.7, e) može se izvršiti ako se koristi buldožer pri ravnanju (čišćenju) dna rova, tj. kada se ove dvije operacije kombiniraju. Ugradnja cijevi promjera 1000-1200 mm u rovove sa širinom dna od 2,2 m provodi se pomoću buldožera D-159B (Sl. 19.8). Za ugradnju cijevi malih promjera (do 500 mm), Tsentrospetsstroy trust je proizveo mali buldožer na bazi traktora T-548 sa širinom noža od 1,25 m. Metoda ugradnje cjevovoda pomoću unutarnje napetosti uređaj se preporučuje za uporabu za cijevi promjera 800 mm ili više.

Ugradnja cjevovoda pomoću žlice bagera (vidi sl. 19.7, i) koriste se pri polaganju cijevi u tlima zasićenim vodom ili u skučenim urbanim uvjetima gradnje, kada se rov otkine dok se cijevi polažu, a bager koji se nalazi u blizini koristi se za njihovu ugradnju okretanjem žlice.
Sredstva mehanizacije koja se koriste za ugradnju armiranobetonskih i betonskih cjevovoda ovise uglavnom o vrsti sučeonog spoja i promjeru cijevi. Vrsta sučeonog spoja određuje tehničke zahtjeve za instalacijsku opremu, a promjer cijevi i dimenzije rova ​​određuju mogući raspored instalacijske opreme i iz toga proizašle tehnološke sheme izvođenja instalacijskih radova.
Glavni tehnički zahtjevi oprema za ugradnju cijevi na gumene brtvene prstenove su: osiguranje poravnanja cijevi i stvaranje potrebne aksijalne sile za njihovo spajanje. Kod ugradnje cijevi s utičnicom i vijčanim spojem dodatno je potrebno osigurati da cijev koja se polaže bude uvijena u prethodno položenu. Za ugradnju cijevi s zabrtvljenim sučeonim spojevima, potrebno je osigurati mehaničko zbijanje vlaknastih materijala u međuprostoru.
Montaža betonskih i armiranobetonskih cijevi trenutno se izvodi uglavnom na dva načina: tehnološke sheme. U prvom se koriste priključci na dizalici za polaganje cijevi za obavljanje svih operacija: hvatanje cijevi na bermu i spuštanje na dno rova, centriranje položene cijevi na položenu dionicu cjevovoda i spajanje cijevi. Druga shema uključuje izvođenje operacija centriranja i spajanja pomicanjem osnovnog stroja duž dna rova ​​s ​​odgovarajućom opremom. Svaka od ovih shema ima svoja područja primjene, određena duljinom i promjerom cijevi te širinom rova.
Postojeće metode ugradnja armiranobetonskih cijevi (osobito velikih promjera 1000, 1200 mm) ne osiguravaju točno poravnanje prilikom ugradnje cijevi koja se postavlja i prethodno postavljene cijevi. Tipično, cijev koja se polaže nosi težinu pomoću mehanizma za podizanje, a uzdužna sila se stvara drugim mehanizmom (traktor, bager) kako bi se osiguralo da glatki kraj bude umetnut u utičnicu položene cijevi. Istodobno, kao što iskustvo pokazuje, vrlo je teško osigurati isti prstenasti razmak na spoju između površine glatkog kraja cijevi i unutarnje površine utičnice, zbog čega se gumeni prsten nalazi u tom razmaku. nije ravnomjerno stegnut po obodu cijevi. Zbog toga se gumeni prsten ne kotrlja ravnomjerno dok ulazi u utičnicu, a ponekad se i savija, što je nedopustivo. Također je teško osigurati potrebni razmak u spoju između cijevi, jer se cijevi uguraju prije nego što se dotaknu u mufleru, često bez ikakve kontrole.

Riža. 19.9. Dijagrami pričvršćenja za montažu armiranobetonskih cijevi na gumene izolacijske prstenove (A), nastavci za ugradnju cijevi s utičnicom i vijčanim spojem (b) i rovokopač za ugradnju utičnica (c): 1 - zaustavljanje - stezaljka; 2 - stezaljke za cijevi; 3, 9 - hidraulički cilindri; 4 - prijeći; 5 - nosač; 6 - čahura vodilice; 7 - šipka; 8 - prethodno položena cijev; 10 - zahvati; 11 - postavljena cijev; 12 - klinasta stezaljka; 13 - okvir; 14 - pogon za rotaciju i aksijalno napajanje cijevi; 15 - hvataljke za valjke; 16 - hvatanje prethodno postavljene cijevi; 17 - poprečna greda za potiskivanje cijevi na horizontalnom okviru; 18 - grabilica za kopač jame; 19 - nagnuta grana kopača jame; 20 - plug žlica kopač; 21 - cestovne brtve; 22 - krevet; 23 - jama; 24 - prozor za prolazak kante u lice; 25 - pasivni bočni difuzor; 26 - istovariti

Dodatke za mehaniziranu ugradnju armiranobetonskih cijevi, koji uklanjaju ove nedostatke, razvio je Tulski politehnički institut zajedno s Tula-Spetsstroy Trust i drugim organizacijama. Takvi prilozi (Sl. 19.9, A) Za ugradnja armiranobetonskih tlačnih cijevi na gumuo-prstenovi Strukturno, izrađen je u obliku nosive grede s ovjesom na kuku dizalice za polaganje cijevi. Greda sadrži dvije hvataljke za cijev koja se polaže, hvataljku za prethodno položenu cijev i pogon za horizontalni dovod cijevi koja se polaže. Uređaj ima jednostavan dizajn i pouzdan je u radu.
Hidraulički pogon se izvodi iz hidrauličkog sustava dizalice za polaganje cijevi i predviđen je za tlak do 10 MPa. U ovom slučaju, sila u spojnom hidrauličkom cilindru doseže 95 000 N. Zbog velike razlike u masi cijevi različitih promjera, razvijene su četiri mogućnosti za takve pričvrsnice: za cijevi promjera 500; 600 i 700; 800 i 1000; 1200-1400 mm, a promjena s jednog promjera na drugi u svakoj se opciji provodi pomoću zamjenjivih dijelova. Težina priključaka za cijevi promjera 1200 mm, prikazana na sl. 19.9, A, je 900 kg.
Za ugradnju cijevi promjera 900 mm, Jaroslavski institut PTIOMES razvio je priključke za dizalicu za polaganje cijevi TG-124. Dužina mu je 5600, širina i visina 1640 mm. težina 940 kg.
Za mehanizaciju ugradnja armiranobetonskih tlačnih cijevi s čeličnimJezgra tipa PTNS Razvijeni su priključci, uključujući fiksne i pomične okvire. Hidraulički cilindar ugrađen je u fiksni okvir, čija je šipka povezana s bregastom šipkom, koja djeluje na sve mehanizme opreme kada se šipka pomiče. Na pomični okvir kruto je pričvršćen graničnik hvataljke iza kojeg se nalazi mehanizam sa hvataljkom u obliku kliješta.
Za ugradnju armirano-betonskih netlačnih cijevi s utičnicom-vintkomercijalna veza razvijeni su posebni dodaci (Sl. 19.9, b), koji se sastoji od okvira, valjkastih zahvata cijevi koja se polaže i zahvata prethodno položene cijevi. Zaustavnici su kruto pričvršćeni na okvir, spajaju se s utičnicom i dijelom rukavca položene cijevi.
Pomoću dizalice za polaganje cijevi priključci se dovode do cijevi koja se polaže i učvršćuju u valjkastim držačima. Zatim se priključak s cijevi pomiče i spušta u rov, dovodi do prethodno postavljene cijevi, koja se fiksira hvataljkom. Pomoću rotacijskog pogona i aksijalnog dodavanja, cijev koja se polaže uvrće se u naglavak prethodno položene.
Za mehanizirano brtvljenje spojnih cijevi vlaknastimmaterijala Oni koriste poseban uređaj koji sadrži uklonjivu jedinicu za utiskivanje, koja se sastoji od utisnuća u obliku latica, pričvršćenih na kotač s tri dijela, kruto montiran na tijelo od tri dijela. Tijelo se okreće na valjcima trodijelne hvataljke. Da bi se izvršilo brtvljenje, postavlja se uklonjiva jedinica prilozima. Prije ugradnje, na cijev se ispred latica stavi konop konoplje ili drugog vlaknastog materijala. Nakon spuštanja u rov pomoću hidrauličkih cilindara, kraj cijevi se uvlači na potreban razmak u utičnicu prethodno položene. Hidraulički motor se uključuje, latice se počinju okretati, istovremeno se postupno umeću u utor utičnice i vlaknasti materijal se brtvi rotacijskim pokretom.
Trust Spetstyazhtransstroy je razvio uređaj za mehanikudimenzionirano brtvljenje spojeva naglavnih cijevi velikog promjera. U ovom uređaju, čahura za utiskivanje opremljena je pobuđivačima vibracija, što osigurava poboljšanu kvalitetu utiskivanja vlaknastog materijala u zvonasti utor spojenih cijevi.
Dijagram dizajna posebnog stroja za rovove za ugradnju utičnica prikazan je na sl. 19.9, V. Stroj uključuje osnovni traktor s poprečnom gredom za potiskivanje cijevi koja je obješena ispred njega i kopač za plug i kopač za jame postavljen na suprotnim krajevima, izrađen u obliku uzdužno nagnute grane i hvataljke slobodno obješene o njenu glava.
Osnovni zahtjevi za kvalitetu ugradnje armiranobetonskih cjevovoda: tijekom procesa spajanja potrebno je provjeriti ravnomjerno postavljanje gumenog prstena i njegovo valjanje. Ako postoji zaostatak na nekom dijelu oboda, potrebno je prsten na tom mjestu "napudrati" cementom, kako bi se spriječilo daljnje neravnomjerno kotrljanje prstena.
Prstenovi u utoru utičnica i spojnih spojeva trebaju biti stisnuti za 40-50% debljine njihovih dijelova. Ne smiju se dopustiti da se uvijaju. Ako je nepropusnost (vodonepropusnost) spojeva oštećena, oni se popravljaju ugradnjom dodatnih gumenih prstenova ili njihovih dijelova u neispravno područje pomoću posebne uklonjive stezaljke (vidi sl. 19.7, h).
Ugradnja cjevovoda s čeonim spojevima. Nakon centriranja i provjere pravilnog polaganja cijevi uzduž užeta, viska i vizirne oznake na krajevima spojenih cijevi vrše se oznake koje određuju početni položaj gumenih prstenova, razmake a i b. Prilikom postavljanja cijevi , spojnica se ugrađuje u izvorni položaj tako da se njezin kraj na radnoj strani podudara s primijenjenim na rizičnoj cijevi. Gumeni prsten se postavlja u blizini radnog prstena spojke, koji se zatim umeće u stožasti utor spojke u ravnini s njegovim krajem pomoću brtve. Istodobno se na drugu cijev stavlja još jedan gumeni prsten, postavljajući ga na udaljenosti od 6 od njegovog kraja.
Zatim se uz pomoć montažnih uređaja spojnica pomiče prema cijevi koja se spaja dok se istovremeno kotrlja u prvom gumenom prstenu. Kada spojnica od svog kraja dođe do oznake na drugoj cijevi, drugi gumeni prsten se umeće u utor spojnice, čime se osigurava željeni konačni položaj gumenih prstenova u spoju i njegova vodonepropusnost. Redoslijed ugradnje cijevnih spojeva pomoću spojnica bez prirubnice i jednostruke prirubnice prikazan je na sl. 19.10.
Razmaci a, b i njihovi razmaci c, d, e koji fiksiraju konačni položaj spojnice i gumenih prstenova dati su u tablici. 19.1.
Protočne utičnice i spojne cijevi spajaju se s razmakom između glatkog kraja cijevi i površine utičnice od 10 odnosno 15 mm za cijevi promjera 700 odnosno više od 700 mm. Montaža netlačnih cjevovoda od spojnih i spojnih cijevi zabrtvljenih gumenim prstenima provodi se istim metodama kao i tlačne. Brtvljenje spojeva konopljinim nitima vrši se brtvljenjem spojnice do polovice dubine s dva do tri zavoja katrana ili bituminiziranih konopljinih niti zalijepljenih azbestno-cementnom smjesom (30% azbest, 70% cement).
Ugradnja cjevovoda od šavnih netlačnih cijevi uključuje potrebu za brtvljenjem spojeva šavova. Spojevi cijevi promjera većeg od 1000 mm zabrtvljeni su po cijelom obodu konopljinim nitima i utrljani cementnim mortom sastava 1: 1 s uređajem izvan pojasa izrađenog od ovog morta.
Montaža cijevi s dizalicom pomoću montažnog nosača provodi se u sljedećem slijedu: označite položaj cijevi na bazi; pričvrstite cijev i spustite je u rov; položite cijev na bazu i provjerite njen položaj; zalijepljena vrpcom smole i zapečaćena cementnim mortom; omotajte spoj s armaturnom mrežom i zabrtvite ga. Spojevi cijevi promjera 2000-4000 mm, položeni na betonsku i armiranobetonsku podlogu, zapečaćeni su gunitom preko armaturne mreže.

Tablica 19.1 Udaljenosti prilikom označavanja položaja spojnice i gumenih prstenova prije ugradnje (a, b) i od krajeva spojke do gumenih prstenova u montiranom spoju (c, d, e) - vidi sliku. 19.10

spojnica	Udaljenosti, mm, od kraja do oznake na kraju cijevi		Udaljenost od gumenog prstena
	bez ovratnika, ali	s ovratnikom, b	od kraja spojke sa strane		u početni položaj, d
			Vrste spojeva plastičnih cijevi i metode njihove izrade. Prilikom postavljanja vanjskih vodovodnih cijevi od HDPE i LDPE, glavni način spajanja cijevi je njihovo sučeono zavarivanje pomoću alata za grijanje. Kod postavljanja gravitacijskih kanalizacijskih cjevovoda, HDPE cijevi se spajaju na isti način. PVC cijevi spajaju se uglavnom ljepilom (razred GIPC-127) u utičnicu. No, s obzirom da je potrebno temeljito čišćenje lijepljenih površina i pažljivo nanošenje ljepila, nije dopuštena deformacija spojeva, promatra se utjecaj ljepila na dugotrajnu čvrstoću PVC-a, a tijekom rada štetne tvari Nedavno su za spajanje PVC cijevi naširoko korišteni utični spojevi zabrtvljeni gumenim manžetama različitih profila, kao i O-prstenovi. U ovom slučaju, cijevi se proizvode s utičnicama koje imaju unutarnje prstenaste utore. Za spajanje plastičnih cijevi s metalnim uglavnom se koriste prirubnički priključci. Gdje PVC kanalizacijske cijevi prolaze kroz zidove bunara, spojnice s jednim gumenim prstenom koriste se kao rukavci. Zavarivanje polietilenske cijevi, najčešće kontaktno, izvodi se kraj-u-kraj (sučeono zavarivanje), u naglavak s lijevanim okom i u kalupni naglavak (naglavno zavarivanje). Kod zavarivanja cijevi posebnu pozornost treba obratiti na vanjski promjer cijevi i njihovu elipsu (ovalnost). Kod sučeonog zavarivanja, maksimalna razlika između rubova ne smije prelaziti 10% debljine stijenke, a vanjska 900 mm i 1,5 mm - s promjerom do 1200 mm. Krajevi cijevi kod naglavnog zavarivanja moraju imati vanjsku skošenost pod kutom od 45°. Otporno zavarivanje cijevi izvodi se u sljedećem redoslijedu: ugradnja i centriranje cijevi u steznoj napravi za centriranje; obrezivanje cijevi i odmašćivanje krajeva; zagrijavanje i taljenje zavarenih površina; uklanjanje grijača za zavarivanje; spajanje grijanih zavarenih krajeva cijevi pod tlakom (talog); hlađenje zavara pod aksijalnim opterećenjem. Za dobivanje čvrstih i kvalitetnih cijevnih spojeva potrebno je strogo poštivati ​​osnovne parametre zavarivanja - temperaturu i trajanje zagrijavanja, dubinu taljenja, kontaktni pritisak tijekom taljenja i uzdizanja. Osnovni zahtjevi koji se moraju poštovati pri zavarivanju cijevi dati su u tablici. 19.2. Lijepljenje polivinilkloridnih (vinil plastičnih) cijevi provodi se uglavnom u utičnici. Proces lijepljenja PVC cijevi i fitinga sastoji se od sljedećih operacija: priprema krajeva cijevi i spojnica za lijepljenje, lijepljenje i njegovanje spojeva. Zalijepljene površine cijevi i utičnica odmašćuju se metilen kloridom. Nakon toga se ljepilo nanosi u tankom sloju na naglavak iu debelom sloju na kraj cijevi. Cijevi i spojni dijelovi mogu se lijepiti pri vanjskoj temperaturi od najmanje 5°C. Zalijepljeni spojevi ne smiju biti izloženi nikakvom mehaničkom opterećenju 5 minuta. Zalijepljene trepavice i čvorove prije postavljanja potrebno je držati najmanje 24 sata nakon lijepljenja. Spajanje PVC cijevi na utičnice s gumenim prstenovima. Cijevi s tlačnim spojnicama u rovu spajaju se sljedećim redoslijedom. Najprije se glatki kraj i naglavak cijevi koje se spajaju očiste od prljavštine i ulja, nakon čega se na glatkom kraju olovkom ili kredom označi dubina uvlačenja u naglavak. Zatim umetnite gumeni prsten u utor utičnice, namažite ga i glatki kraj tekućim sapunom, a zatim ga gurnite u utičnicu do oznake. Pri spajanju netlačnih PVC kanalizacijskih cijevi, zajedno s utičnicom koriste se spojnice. Tehnologija njihovog povezivanja pomoću gumenih prstenova slična je gore opisanoj. Zatezači se koriste za montažu naglavnih spojeva tlačnih i kanalizacijskih cijevi. Tablica 19.2 Tehnološki način za sučeono zavarivanje plastičnih cijevi Indikatori Oprema za zavarivanje i montažu plastičnih cjevovoda. Razvijene su i proizvedene mobilne instalacije i instalacijski uređaji za zavarivanje polietilenskih cijevi. Trenutno se koriste tri vrste instalacija za zavarivanje cijevi promjera 160 - 315, 355 - 630 i 710 - 1200 mm. Mobilna instalacija Istraživačkog instituta Mosstroy za zavarivanje cijevi promjera 160 - 315 mm (Sl. 19.11, a, b) uključuje pomične i stacionarne stezaljke za stezanje cijevi, mehanizam za obradu krajeva cijevi prije zavarivanja, električni grijaći disk za taljenje krajeva cijevi, mehanički pogonski sustav za stvaranje tlaka tijekom procesa taljenja i savijanja, kao i upravljačku ploču. Instalacija za zavarivanje cijevi promjera 355 - 630 mm prikazana je na sl. 19.13, V. Sastoji se od hidrauličkih cilindara za podizanje i spuštanje mehanizma za obradu krajeva cijevi, valjkastih nosača i šatora. Instalacija za zavarivanje cijevi promjera 710 - 1200 mm (Sl. 19.1 1, G) sastoji se od same instalacije za zavarivanje, prijenosnih vodilica na nosačima, osnovnog stroja za podizanje i napajanje. Slika 19.11. Instalacije i oprema za zavarivanje plastičnih (polietilenskih) cijevi: a - instalacija za zavarivanje cijevi promjera 160-315 mm; b - detalj jedinice za zavarivanje; c - instalacija za zavarivanje cijevi promjera 355-630 mm; g - isti, promjera 710-1200 mm; d, f, g - komplet za zavarivanje cijevi promjera 710-800 mm (d - centralizator; e - okrenuti uređaj; i - električni grijač s izvorom energije); 1 - fiksne stezaljke; 2 - električni grijaći disk; 3 - krajnji mehanizam; 4 - pomične stezaljke; 5 - sklopka; b - zavarena cijev; 7 - valjak; 8 - manometar za kontrolu sile; 9 - sklopni sustav; 10 - Stezaljka; 11 - pogon mehanizma za oblaganje; 12 - kolica; 13 - Daljinski upravljač; 14 - viseća stanica; 15 - cjevovod - buldožer; 16 - instalacija zavarivanja; 17 - putevi vodiči; 18 - hidraulički cilindri; 19 - vodiči Zajedno s navedenim mobilnim instalacijama za zavarivanje plastičnih cijevi promjera 110 - 800 mm, koriste se i setovi opreme koje je razvilo povjerenstvo Spetsstroymekhanizatsiya (Sl. 19.11, d, f, g). Polaganje plastičnih cjevovoda u rov provodi se prema dvije glavne sheme za organizaciju zavarivačkih i instalacijskih radova - bazu i rutu. U osnovnoj shemi, zavarivanje cijevi provodi se u blizini skladišta na licu mjesta s prethodnim spajanjem cijevi u dijelove duljine do 18-24 m ili više, koji se isporučuju na trasu i tamo se upare u niz ili kontinuirani navoj za polaganje u rov. U shemi trase, cijevi su položene duž rova ​​i zavarene pomoću mobilnih uređaja za zavarivanje u kontinuirani navoj metodom proširenja. Polaganje cjevovoda s odvojenim cijevima. Prije polaganja, cijevi se pažljivo pregledaju i odbacuju. Broj cijevi položenih duž rova ​​ovisi o postignutom učinku pomaka. Cijevi na bermi rova ​​često su zavarene u dijelove ili niti, koje se zatim spuštaju u rov na mekim ručnicima. Međutim, u proizvodnim uvjetima, posebno u zimsko razdoblje, ugradnja cjevovoda izvodi se iz zasebnih cijevi i povezuje ih u rov lijepljenjem na gumene prstenove metodom produljenja. Polaganje u karike (sekcije) i trepavice omogućuje značajno smanjenje broja zavarenih spojeva na ruti, povećanje produktivnosti rada, tempo polaganja cjevovoda i kvalitetu rada. Sekcije se isporučuju na stazu i polažu duž rova. Traka se spušta u rov ručno (ako je promjer cijevi mali) ili pomoću dizalica. Dopušteno je postaviti bič u rov najranije 2 sata nakon zavarivanja posljednjeg spoja. Spustite ga u rov glatko koristeći užad od konoplje, mekani ručnici ili pojasevi, koji se nalaze na udaljenosti od 5-10 m jedan od drugog, izbjegavajući oštre zavoje u trepavici. Bacanje zavarenih bičaga na dno rova ​​nije dopušteno. Polaganje plastičnih cjevovoda velikih promjera (do 1000 mm ili više) provodi se povlačenjem niti duž dna rova ​​ili spuštanjem cijevi obješenih na dizalicu. Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike i opseg. Metoda povlačenja najčešće se koristi za polaganje polietilenskih cjevovoda u uvjetima suhog tla. U ovom slučaju, instalacija za zavarivanje stacionarni tip a vodilice se postavljaju u rov, nakon čega se cijev sekvencijalno povezuje u kontinuiranu nit. Obrezane cijevi se spuštaju u rov i postavljaju na stezaljke instalacije za zavarivanje, zatim se zavaruju, nakon čega se cjevovod povlači naprijed pomoću vitla ili drugih mehanizama. Članak je tvrtka pripremila i predstavila digitalno

Glavna uprava za stambenu i civilnu izgradnju u Moskvi

GLAVMOSSTROY pri IZVRŠNOM KOMITETU GRADA MOSKVE

TEHNIČKO UPRAVLJANJE

PRIVREMENE TEHNIČKE UPUTE
ZA POSTAVLJANJE ARMIRANO BETONSKIH CIJEVI
VELIKIH PROMJERA (1,0-2,5 m) ZA
BEZTLAČNI KANALIZACIJSKI KANALI
I SAKUPLJAČI VODE

VSN-27-61

Moskva - 1962

„Privremene tehničke upute za polaganje armiranobetonskih cijevi velikih promjera (1 , 0-2, 5 m) za kanalizacijske kanale slobodnog protoka i odvodne kolektore" razvio je laboratorij za izgradnju cesta, mostova i podzemne konstrukcije NIIMosstroy (voditelj laboratorija L. Axelrod , znanstveni radnici V. Sakharov i G. Moshchevitin) i dogovoreno s Odjelom za izgradnju cesta i mostova Glavmosstroja. , Odjel za usluge vodoopskrbe i kanalizacije i Odjel za unapređenje Izvršnog odbora Gradskog vijeća Moskve.

I. OPĆE ODREDBE

1. Ove Privremene tehničke upute su dodatak „Tehničkim pravilima za projektiranje, izgradnja i prihvaćanje u rad kanalizacijskih cjevovoda u Moskvi" (TPK-1-57) i daju pravila za izgradnju slobodnih kanalizacijskih i odvodnih cjevovoda od armiranobetonskih cijevi promjera 1, 0 do 2 , 5. Oni su obvezni za sve građevinske organizacije Glavmosstroya.

2. Cijevi za izgradnju odvodnih i kanalizacijskih kolektora moraju ispunjavati zahtjeve važećeg GOST 6482-53 i tehničke specifikacije, odobrio Glavmospromstroymaterialami.

3. Na gradilištu se cijevi prihvaćaju prema tvorničkim dokumentima, kao i vanjski pregled od strane za te svrhe ovlaštenih osoba.

Postrojenje mora dostaviti putovnicu u utvrđenom obliku za svaku cijev. Sljedeće oznake moraju biti jasno označene na unutarnjoj i vanjskoj površini svake cijevi neizbrisivom bojom: marka cijevi, Datum proizvodnje, naziv proizvođača, OTK pečat.

Cijevi se moraju odbaciti, ako ne ispunjavaju važeće tehničke uvjete.

Posebnu pozornost treba obratiti na neprihvatljivost:

a) pregibi i pukotine, prolazi kroz cijelu debljinu stijenke cijevi ili utičnice;

b) na krajevima cijevi ima više od dva prstena duža od 5 cm duž generatrise ili oboda cijevi;

c) školjkasta struktura betona, što ukazuje na njegovu nedovoljnu gustoću;

d) prisutnost izbočene ili izložene armature iz betona.

Cijevi bez oznaka i putovnica nisu dopuštene za prihvaćanje.

4. Prije polaganja cijevi, udubljenja i druge manje nedostatke koji ne ometaju korištenje cijevi mora popraviti cementnim mortom od strane instalaterske organizacije.

5. Svi građevinski i instalacijski radovi na polaganju cijevi izvode se u skladu sa zahtjevima „Tehničkih uputa za izradu i prijam radova na postavljanju vanjskih vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda” (SN-161-61), upute Državnog odbora za izgradnju SSSR-a "Sigurnosna pravila za građevinske i instalacijske radove" (1958.), "Upute za sigurnosne mjere tijekom podzemnih radova" Glavmosstroya (1958).

Geodetske radove pri postavljanju trase i postavljanju cijevi treba izvoditi samo provjerenim alatima koji imaju putovnice i potvrde o datumu zadnje inspekcije.

II. RAZVOJ ROVA

6. Razvoj i prihvaćanje rovova i jama mora se izvršiti u skladu s tehnička pravila izvođenje radova iskopa i bušenja i miniranja (SNiP, dio III), kao i ovim Tehničkim uputama.

7. Širina rova ​​duž dna za cijevi promjera 1 m s dubinom rova ​​do 3 m (sa i bez pričvršćivanja) uzima se jednaka vanjskom promjeru plus 1,0 m*; s dubinom većom od 3 m i pričvršćivanjem zidova rova ​​za svaki metar dubine, širini rova ​​dodaje se 0,2 m. Širina rova ​​duž dna za cijevi promjera većeg od 1,0 m uzima se prema uputama SN-161-61, § 34 jednak vanjskom promjeru plus 1,5 m.

Ako je potrebno ugraditi drenažne posude ili posebne drenažne uređaje, složene umjetne temelje za cjevovode, kao i prisutnost podzemnih građevina u blizini rova, širina rovova određena je projektom.

_________________

* Prema SN-49-59, dio IV, svezak 1, pogl IV -B-1, paragraf 76.

8. U tlima s prirodnom vlagom rovovi se kopaju s kosinama ili s osiguranim zidovima.

Strmina kosina rovova izrađenih bez pričvršćivanja mora odgovarati podacima navedenim u.

stol 1

	Strmina padine na dubini
Rasuto tlo i pijesak	1: 1,25	1: 1,5
	1: 0,67	1: 1
Ilovače	1: 0,67	1: 0,75
	1: 0,5	1: 0,67

9. Rovovi dubine do 3 m moraju se u pravilu osigurati prema uputama važećih tehničkih uvjeta („Upute za sigurnosne mjere tijekom podzemnih radova“, dodatak 4, izdanje NIIMosstroy, 1958.), a oni s dubina veća od 3 m - za pojedinačne projekte.

Pri projektiranju pričvrsnih konstrukcija potrebno je predvidjeti mogućnost povlačenja cijevi duž rovova.

10. Prilikom razvijanja rovova s ​​bagerom, dopušteno je "manjkanje" tla do dubine ne veće od 0,2 m; “overkill” u pravilu nije dopušten.

U slučaju "pretjeranog uništavanja", na dno rova ​​dodaje se sloj pijeska do projektirane oznake. Stupanj zbijenosti pijeska mora biti najmanje 0,95.

11. Očistite dno rova ​​do projektiranih oznaka, kao i iskopajte jame za spojeve utičnica i šavova neposredno prije polaganja cijevi.

Dimenzije jama za ugradnju cijevnih spojnica su sljedeće: duljina 1,1 m, šir. D + 1,1 m i dubina 0,4 m,

gdje D - vanjski promjer utičnice ili falca.

Nakon polaganja cijevi, jame se pune pijeskom i zbijaju. Koeficijent zbijenosti mora biti najmanje 0,95

12. Deponije zemlje obično se postavljaju s jedne strane rova ​​na udaljenosti od najmanje 0,5 m od ruba.

13. Rovovi moraju biti zaštićeni od poplave i erozije površinskim vodama odlagalištima zemlje na brdskoj strani, odgovarajućim planiranjem susjednog područja, a po potrebi i brdskim odvodnim jarcima, zaštitnim nasipima itd.

14. Razvoj rovova ispod horizonta podzemne vode treba izvesti nakon umjetnog snižavanja razine podzemne vode.

15. Umjetno odvodnjavanje pri kopanju rova ​​treba osigurati uklanjanje vode pri izvođenju sljedećih radova: priprema prirodne ili umjetne podloge za cjevovode, čišćenje rovova i jama, polaganje cjevovoda, brtvljenje sučeonih spojeva, ispitivanje cjevovoda (za neispunjene rovove), zatrpavanje. rovovi.

16. Drenaža iz rovova mora biti organizirana tako da se temeljna tla ne razrahle uzlaznim strujanjem podzemne vode.

17. U uzdignutim, muljevitim, glinastim i ilovastim tlima, dno rova ​​treba zaštititi od smrzavanja prije polaganja cijevi i neposredno nakon polaganja ili ispitivanja.

Da bi se smanjila dubina smrzavanja tla na objektima planiranim za izgradnju zimi, potrebno je u jesen (najkasnije do 15. listopada) preorati tlo prema dimenzijama rova.

Da bi se podloga zaštitila od smrzavanja, položene cijevi moraju se odmah prekriti zemljom do visine od najmanje 0,5 m iznad njihovog vrha, a krajevi cijevi i bunari moraju biti pokriveni drvenim štitovima.

Bilješka: U suhim pjeskovitim i šljunkovitim tlima možda nije potrebno štititi dno rova ​​od smrzavanja.

18. Pri kopanju rovova u plastičnim glinama, kao iu tlima zasićenim vodom s niskim vodostajima, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje slijeganja tla izvan rovova zbog uklanjanja ili slijeganja tla. Potrebno je pratiti slijeganje objekata i zgrada u blizini trase cjevovoda.

Slijeganja površine tla izvan sidrišta rova ​​ne smiju biti veća od 0,5% njegove dubine, a njihovo širenje na stranice rova ​​ne smije biti veće od vrijednosti jednake dubini rova.

III. PROJEKTIRANJE BAZA ZA CIJEVI

19. U pjeskovitim tlima izrada zemljane posteljice u obliku cijevi na dnu rova ​​(tip I) izvodi se prema predlošku. Površina profila kreveta je očišćena od kamenja. Polaganje cijevi na podlogu natopljenu vodom nije dopušteno.

20. Kod ugradnje pjeskovite podloge u glinastim i ilovastim tlima, debljina sloja pijeska ispod cijevi mora biti najmanje 10 cm (tip II).

Tipja

Riža. 1. Izrada zemljanog sloja u obliku cijevi na dnu rova:

tip I - u pjeskovitim tlima; tip II - u glinenim i ilovastim tlima

21. Monolitni i montažni betonski i armiranobetonski temelji za cijevi izrađuju se prema zahtjevima projekta.

IV. SKLADIŠTENJE I TRANSPORT CIJEVI NA GRADILIŠTU

22. Armiranobetonske cijevi moraju biti položene duž trase cjevovoda u dometu dizalice koja izvodi montažu, na udaljenosti od najmanje 3 m od ruba rova.

23. Ako je nemoguće istovariti cijevi duž trase, one se skladište u skladištu na licu mjesta odvojeno po promjeru i klasi proizvođača.

Cijevi promjera do 1,7 m dopušteno je skladištiti u hrpama ne više od dva reda, a svaka cijev mora biti postavljena na drvene nosače. Cijevi promjera preko 1,7 m skladište se u okomitom položaju.

24. Dopušteno je prevoziti cijevi duž trase osobnim automobilima ili na vuci traktorima.

Nemojte povlačiti ili kotrljati cijevi.

25. Cijevi promjera do uključivo 1,7 m treba transportirati vodoravno. Krajevi cijevi tijekom transporta ne smiju visjeti više od 0,5 m. Cijevi promjera preko 1,7 m (do 2,5 m) transportiraju se u okomitom položaju.

V. POLAGANJE CIJEVI

26. Cijevi se polažu na projektom predviđenu podlogu, čiste od obrušene zemlje i dreniraju.

Bilješka: Cijevi treba postaviti u skladu s tvorničkim oznakama koje fiksiraju položaj ladice i shelyga.

27. Povucite cijevi do mjesta postavljanja i spustite ih u rov se rješava sajlom privezanom po sredini sa vani cijevima ili pomoću posebnih zahvata.

28. Cijevi treba spuštati u rov pomoću kranova, polagača cijevi ili portalnih dizalica.

30. Cijevi se u pravilu polažu odozdo prema gore duž nagiba s utičnicama prema naprijed, a glatki kraj cijevi treba umetnuti u utičnicu već položene, a vrh šavnih cijevi u utor položene cijevi.

31. Prije spajanja, unutarnje i vanjske površine krajeva cijevi moraju biti očišćene od leda, snijega, prljavštine i slijeganja morta i betona.

Cijevi u ravnom dijelu moraju biti centrirane tako da na bilo kojoj točki duž perimetra širina razmaka utičnice bude najmanje 10 mm, a razmak između glatkih krajeva i potisnog dijela utičnice ne bude veći od 15 mm.

VI. BRTVLJENJE SPOJEVA

32. Brtvljenje spojeva cijevi treba izvesti s odmakom od najmanje 2-3 cijevi od mjesta ugradnje.

33. Brtvljenje spojeva armiranobetonskih cijevi za kanalizaciju treba započeti brtvljenjem spojnice do polovice njegove dubine s vanjske strane cijevi s dva zavoja katraniranog užeta ili užeta, nakon čega slijedi brtvljenje navlaženom azbestno-cementnom smjesom s kraja. utičnice. S iznutra cijevni spoj je zabrtvljen cementnim mortom (a) sastava 1: 3.

Kod brtvljenja spojeva armirano-betonskih cijevi za odvode, prstenasti otvor najprije zabrtviti do polovice njegove dubine katranom namazanim užetom ili užetom. S unutarnje i vanjske strane cijevi, praznine su zabrtvljene i utrljane cementnim mortom sastava 1:3 (težinski) bez brtvljenja (b). Unutarnja površina brtve mora biti ravna i glatka.

34. Cijevi su zabrtvljene izvana katranom užetom (GOST 483-55). Ova operacija se može izvesti pneumatskim čekićima za kovanje R-1, R-2 i R-3 ili ručno (čekićem i čekićem težine 0,5-1,0 kg).

35. Utičnice su zabrtvljene azbestno-cementnom smjesom u slojevima debljine najviše 20 mm s brtvljenjem svakog sloja zasebno. Azbestno-cementna smjesa može se zbijati pneumatskim čekićem za brtvljenje R-1 ili ručno, počevši od dna cijevi. Utičnica je ispunjena azbestnim cementom u ravnini s krajem.

Dopuštena količina dotoka ili curenja vode dnevno u m 3 po 1 km duljine cjevovoda promjera u m

Armiranobetonske cijevi

DODATAK 1

Raspon armiranobetonskih cijevi velikih promjera , proizveden od strane odjela Glavmospromstroymaterials (za 1962.)

Proizvodni pogon	Unutarnji nazivni promjer , mm	Unutarnji stvarni promjer , mm	Vrsta cijevi	Debljina zida , mm	Duljina , mm	Vrsta veze	Težina cijevi , T	Bilješka
Moskovska tvornica armiranobetonskih cijevi (Filevsky)			normalna snaga				4, 2
			Povećana snaga				5, 0
			normalna snaga			Zvona
			normalna snaga			Zvona
			normalna snaga			Zvona
			Povećana snaga			Zvona
			normalna snaga					Biti pušten 1962
			normalna snaga					Biti pušten 1962
			normalna snaga
			normalna snaga

Bilješka: Adrese :

Moskovska tvornica armiranobetonskih cijevi - Moskva , G-87 , Prolaz Beregovoy , Kuća 2 , tel. G 9-31-23.

Betonski betonski proizvodi br. 15 - Moskva , Zh-88 , Umjetnost. Ostapovskoe autocesta , kuća 83 , tel. Zh 2-56-04.

Betonski betonski proizvodi br. 13 - Moskva , B-319 , Otcevski prolaz , kuća 9a , tel. D 7-59-16.

Cijevi normalne čvrstoće predviđene su za polaganje na dubini od 4 m iznad vrha cijevi , cijevi visoke čvrstoće - 6 m iznad vrha cijevi.

DODATAK 2

Nosivost dizalica ovisno o radijusu kraka

Naziv mehanizama

Maksimalni doseg grane , m

Boom Reach , m

Kapacitet dizanja dizalice (u potpornim dizalicama) , T

A. Autodizalice nosivosti 5 tona (K-51 , K-52)

B. Dizalice s pneumatskim gumama :

nosivosti 10 tona (K-102 , K-104 , Lorraine , Orton)

nosivosti 25 tona (K-252 , K-255)

Tehnologija ugradnje vanjskih cjevovoda uvelike ovisi o njihovoj namjeni i vrsti polaganja, materijalu cijevi, njihovom promjeru, debljini stijenke, duljini cijevi, prisutnosti gotove izolacije na njima i njezinoj vrsti (ili nedostatku) , kao io osiguranju elemenata građevinskih instalacija (cijevnih dijelova, užadi) i drugim uvjetima.

Ugradnja cjevovoda iz bilo koje vrste cijevi (ili njihovih dijelova) uključuje potrebu za njihovim spajanjem u kontinuiranu nit. Cjevovodi na trasi se sklapaju (montiraju) od pojedinačnih elemenata (cijevi) relativno male duljine, pa se veliki broj spojeva mora zabrtviti ili zavariti. To usporava i poskupljuje polaganje cjevovoda. Polaganje cjevovoda je donekle olakšano prethodnim proširenjem cijevi u karike ili dijelove od dvije, tri ili više cijevi.

Polaganje cjevovoda uključuje ugradnju i montažu montažnih jedinica duž trase - cijevi (ili njihovih dijelova, niti), fitinga, kompenzatora i fitinga - u projektirani položaj. Štoviše, što je veća montažna jedinica, to je manje montažnih spojeva i lakša je montaža cjevovoda. Jedinice se montiraju i ispituju, a također prekrivaju slojem izolacije ili boje na bazama nabave cijevi. Industrijska tehnologija za polaganje cjevovoda omogućuje centraliziranu nabavu instalacijskih elemenata i sklopova, njihovu isporuku u gotovom obliku na trasu, prethodna priprema temelji i potporne konstrukcije za ugradnju, precizna montaža cjevovoda.

Sastav i redoslijed radnih procesa pri polaganju cjevovoda ovisi o vrsti cijevi koje se koriste (metalne i nemetalne), kao i o uvjetima njihove ugradnje (u skučenim gradskim ili poljskim uvjetima, na ravnom ili neravnom terenu, u prisutnost ili odsutnost prirodnih ili umjetnih barijera itd.).

Rad pri polaganju cjevovoda obično se provodi u nekoliko faza, koje se izvode uzastopno: provjera kvalitete cijevi; spuštanje cijevi u rov; centriranje i polaganje u zadanom smjeru i nagibu, pričvršćivanje cijevi na mjestu; brtvljenje spojeva i provjera njihove kvalitete; ispitivanje i prihvaćanje.

Provjera kvalitete cijevi obično se provodi dva puta - kod proizvođača (prema utvrđenoj metodi, ponekad s ispitivanjem na postolju) i izravno na trasi prije polaganja u rov. Na trasi gotovo sve ulazne cijevi podliježu inspekciji i kontroli kvalitete. Ovo je izuzetno potrebno, jer će prilikom postavljanja cjevovoda, posebno tlačnog, korištenje barem nekoliko ili čak jedne cijevi niske kvalitete dovesti do puknuća i nesreća na mjestu gdje su položene. Vrlo ih je teško ukloniti, jer je za to potrebno zaustaviti rad vodovoda i kopati rovove. U slučaju havarije na vodovodima od cijevi od lijevanog željeza ili armiranog betona, zamjena nekvalitetne cijevi je vrlo teška. Ako je u takvim slučajevima nemoguće ispraviti nedostatke nekvalitetne cijevi u rovu, morate je uništiti (što također nije lako) i ukloniti, a na njeno mjesto postaviti "uložak", najčešće izrađen čelične cijevi, budući da je gotovo nemoguće položiti istu utičnicu. Ako je moguće ispraviti kvar i pustiti cjevovod u rad, tada će "umetak" uvijek biti slaba točka zbog brze korozije čelične cijevi.

Na ruti se ulazne cijevi prihvaćaju prema dokumentima (certifikatima, putovnicama) proizvodnih pogona koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Međutim, na cijevima se mogu pojaviti nedostaci zbog nepravilnog utovara, transporta i istovara. Stoga se cijevi prije polaganja u rov pažljivo pregledaju, provjerava njihova stvarna kvaliteta i odbijaju ako se otkriju ozbiljni i nepopravljivi nedostaci. Nije dopušteno polaganje cijevi s pukotinama, okrhnutim rubovima i spojnicama, velikim odstupanjima od oboda, tj. s ovalnošću i drugim ozbiljnim nedostacima. Površina gumenih manžeta i prstenova koji se koriste za izradu spojeva cijevi mora biti glatka, bez pukotina, mjehurića, stranih inkluzija ili nedostataka koji smanjuju njihova radna svojstva.

Cijevi se spuštaju u rov pomoću dizalica, kao i posebnih uređaja za podizanje. Samo lagane cijevi (malog promjera) spuštaju se ručno, pomoću mekih užadi, panela itd. Strogo je zabranjeno bacati cijevi u rov. Relativno je lako spustiti cijevi u rov s blagim padinama bez pričvršćivanja, učinkovitost spuštanja ovisi samo o pravi izbor dijagrami polaganja cijevi i vrsta instalacijske dizalice. Teže je spustiti cijevi u rov ako postoje pričvrsni elementi s poprečnim podupiračima. U ovom slučaju, cijevi se polažu s uzastopnim uklanjanjem i ugradnjom odstojnika. Sve to usporava i komplicira proces polaganja cijevi, povećava njegov intenzitet rada i produljuje razdoblje izgradnje. Kako bi se ubrzao i osigurao ovaj proces, koriste se velika pričvršćenja s okomitim pločama, vodoravnim gredama i razmaknim okvirima, smještenim svakih 3-3,5 m.

Polaganje cijevi provodi se prema dvije sheme. U prvoj shemi proces se izvodi u dvije niti. Najprije cjevopolagači pomoću dizalice polažu cijev na dno rova ​​i nastavljaju s radom na konačnom poravnanju i privremenom učvršćivanju, a zatim instalateri pomoću kompresora i pneumatskih čekića brte spojeve cijevi. U drugoj shemi, proces se izvodi u tri niti pomoću dva slavina. Štoviše, jedan od njih spušta cijev i nastavlja raditi s timom instalatera na poravnavanju i privremenom osiguranju cijevi, a drugi duplicira sve te procese za polaganje sljedeće cijevi (drugi protok); treći tijek brtvljenja (brtvljenja) spojeva cijevi provodi se kao u prvoj shemi. Svjetlosne cijevi spuštaju se u rovove s pričvrsnicama pomoću male mehanizacije ili ručno. Cijevi ili dijelove treba spuštati u strogom skladu sa sigurnosnim propisima.

Polaganje cijevi u određenom smjeru i nagibu (slika dolje) između dva susjedna bunara provodi se uglavnom pomoću prijenosnih (trkaćih) nišana, svjetionika ili pomoću razine. Hodajući nišani koriste se prilikom čišćenja dna rova ​​do projektirane oznake. Prilikom polaganja tlačnog cjevovoda na očišćeno dno rova, vrh cijevi se izravnava (nivelira), za što se koriste nišani bez izbočina na dnu, postavljeni na vrhu cijevi. Stoga je duljina takvog nišana smanjena za iznos vanjskog promjera cijevi.

Polaganje cijevi u zadanom smjeru i nagibu

1 - odljevak; 2 - stalni vid; 3 - pratilac vida

Za polaganje gravitacijskih kanalizacijskih cijevi duž zadane kosine koristi se nišan za trčanje, koji ima izbočinu na dnu pete, zalijepljenu pod pravim kutom. Prilikom polaganja cijevi, viziranje se svojim izbočenjem postavlja okomito na ladicu za cijevi. Smatra se da je cijev položena uz zadani nagib prema projektiranim oznakama ako su vrh trčne grede i dva stalna nišana u istoj ravnini, vidljivi golim okom. Ravnost polaganja cijevi provjerava se navojnim viscima obješenim na aksijalnu žicu (privez). Nakon postavljanja odljeva i polica, pomoću libele odredite oznake polica na krajevima položenog područja.

Crta koja povezuje točke između središta stalnih nišana na odmetcima ima isti nagib kao i nagib cjevovoda. Ta se linija naziva linija pogleda. Šablona s označenom osi cjevovoda umetnuta je u cijevi velikih promjera, što olakšava njihovo polaganje u zadanom smjeru. Da biste ubrzali rad, koristite inventarne metalne prijenosne odljeve. Da bi se točnije uskladio s projektiranim nagibom pladnja cjevovoda, koristi se vizualna metoda nagnute zrake razine ili laserske zrake (vizir). Potonja metoda koristi lasersku razinu koja je instalirana na početku stranice.

Gravitacijski cjevovodi duž određenog nagiba također se mogu postaviti pomoću razine. Ispravnost polaganja cjevovoda u zadanom smjeru i nagibu konačno se provjerava prije zatrpavanja cijevi i bunara izravnavanjem dna cijevnih polica i bunara, tj. izvršiti izvršno snimanje. Visinska razlika između dna bunara i ladice na pojedinim točkama cjevovoda ne smije se razlikovati od projektirane vrijednosti za više od građevinske tolerancije. Ravnost cjevovoda između bušotina provjerava se pomoću zrcala koja odražavaju zraku duž svoje osi.

Cijevi se nakon polaganja učvršćuju dodavanjem zemlje ili upotrebom klinova (na primjer, kod polaganja teških cijevi velikog promjera na betonske temelje).

Brtvljenje spojeva provodi se pri izgradnji tlačnih i netlačnih cjevovoda od kratkih betonskih, armiranobetonskih, lijevano željeznih, azbestno-cementnih i keramičkih cijevi (utičnica ili glatka sa spojnim spojevima). Spojevi tlačnih cijevi obično su zabrtvljeni gumenim prstenovima ili manžetama, a gravitacijske cijevi - katranom, mješavinom azbestnog cementa itd. (slika ispod). Spojevi čeličnih cijevi su zavareni, a spojevi plastičnih cijevi zavareni ili lijepljeni.

Nepropusnost i vodootpornost naglavnih spojeva cjevovoda od lijevanog željeza postiže se brtvljenjem naglavnog otvora katranskim ili bituminiziranim konopljinim užadima, nakon čega slijedi ugradnja zapornice od azbestno-cementne mješavine koja drži užad od istiskivanja hidrauličkim pritisak. Ponekad se umjesto njega koristi cementni mort, a u iznimnim slučajevima i olovo. Nedavno su korištena brtvila od mastiksa. Kod brtvljenja spojeva gumenim manžetama za samobrtvljenje brave nisu potrebne.

Spojevi armiranobetonskih cijevi

a, b - u obliku zvona; c - presavijeni; 1 - glatki kraj cijevi; 2 - azbestni cement; 3 smolasta žica; 4 - zvono; 5 - cementni mort; 6 - gumeni prstenovi; 7 - cementni mort ili asfaltni mastiks; 8 - injektiranje cementnim mortom

Brtvljenje spojeva utičnica s žicama. Žica konoplje se uvlači u utor zvona dok se zvono ne zaustavi do te dubine da ostane mjesta za bravu. Budući da je debljina pramena od užeta nešto veća od širine zvonastog proreza, ono se utiskuje u spoj brtvom, kojom se pramen uvlači u prstenasti raspor, najprije rukom, a zatim snažnim udarcima čekić (za ručno brušenje). Tijekom mehaničkog utiskivanja, kudjelja se zbija pneumatski alat. Da bi se stvorila potrebna nepropusnost spoja, 2-3 niti se obično postavljaju u razmak, tako da se njihova preklapanja ne podudaraju duž opsega. Nakon brtvljenja spoja s niti, postavlja se azbestno-cementna brava, postavljajući azbestno-cementnu smjesu u prazninu u slojevima valjaka (svaki 3-4 sloja) i zbijajući ih utiskivanjem, snažno ih udarajući čekićem. Zabrtvljeni spoj prekriven je vlažnom vrećom 1-2 dana, što stvara povoljne uvjete za vezivanje i stvrdnjavanje azbestno-cementne smjese.

Mastike za brtvljenje koriste se za brtvljenje čeonih spojeva cijevi od lijevanog željeza s utičnicom pri polaganju tlačnih kanalizacijskih cjevovoda s maksimalnim radnim tlakom do 0,5 MPa. Najčešće se koriste polisulfidne brtvila izrađene od pasta za brtvljenje i vulkaniziranje, kojima se ponekad dodaju azbest ili gumene mrvice. Mastike-brtvila se pripremaju na gradilištu 30-60 minuta prije upotrebe. Spojevi se brtve pomoću štrcaljki s ručnim ili pneumatskim istiskivanjem mastika ili pneumatskim instalacijama. Brtvilo se unosi u utor utičnice pomoću mlaznice koja je pričvršćena na vrh šprice ili crijeva pneumatske instalacije.

Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se na prirodne ili umjetne temelje. Spojevi tlačnih cijevi (utičnica ili spojnica) zapečaćeni su gumenim brtvenim prstenovima, a spojevi netlačnih cijevi (utičnica ili spojnica) - smolom ili bitumeniziranom vrpcom, azbestno-cementnom ili cementnom bravom, kao i asfaltnom mastikom. Prije polaganja cijevi u rov, oni se, kao i spojnice, podvrgavaju vanjskom pregledu tijekom prihvaćanja kako bi se identificirali nedostaci i provjerile dimenzije.

Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se duž jarka na različite načine (okomito na jarak, pod kutom itd.), čiji izbor ovisi o vrsti i nosivosti korištenih instalacijskih dizalica.

Montaža tlačnih cjevovoda. Tlačni cjevovodi se postavljaju od mufnih i glatkih armirano-betonskih tlačnih cijevi na spojnicama, što unosi raznolikost u tehnologiju njihove ugradnje.

Montaža cjevovoda od cijevi s utičnicom provodi se sljedećim redoslijedom: isporuka cijevi i njihovo polaganje duž jarka, dostava na mjesto ugradnje, priprema kraja cijevi i postavljanje gumenog prstena na njega; uvođenje zajedno s prstenom u utičnicu prethodno postavljene cijevi; davanje položenoj cijevi projektiranog položaja - konačno brtvljenje spoja; preliminarno ispitivanje gotovog, neispunjenog dijela cjevovoda (a za cijevi velikog promjera, samo sučeoni spojevi); zatrpavanje ovog područja; njegov posljednji test.

Montaža cijevi se izvodi pomoću kranova, a cijevi s berme rova ​​dovode se s mufovima prema naprijed duž procesa ugradnje i uvijek suprotno od toka tekućine. Prije polaganja prve cijevi, na početku trase postavlja se betonski graničnik koji osigurava stabilan položaj za prve dvije ili tri cijevi kada se spoje u utičnicu. Preporučeni raspored mehanizama, montažera i raspored cijevi tijekom postavljanja cjevovoda prikazan je na sl. 4, a. Prilikom polaganja cijevi prvo pomoću predloška označite na njenom glatkom kraju dubinu umetanja u utičnicu položene cijevi. Ugradnjom dizalice u sredinu cijevi koja se polaže i učvršćivanjem poluautomatskom hvataljkom (sl. 4, d, c, e) ili pomoću priveznica ili traverze, cijev se dovodi u rov (sl. 4). , e, f).

sl.4 - Osnovne radne operacije pri postavljanju cjevovoda od armiranobetonskih mufnih cijevi: a - opća shema organizacije rada (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - radna mjesta cjevopolagača); b - označavanje glatkog (rukavnog) kraja cijevi šablonom; a, d - zatezanje cijevi i spuštanje u rov pomoću hvataljke; d - umetanje glatkog kraja cijevi u utičnicu; f - provjera položaja cijevi u planu pomoću stupova; g - centriranje cijevi; h - stup inventara s viskom; i -- uređaj za zatezanje; 1 -- cijevi; 2 -- slavina; 3 - jarak; 4 -- kliještasti hvat; 5 -- položena zvonasta cijev; 6 -- cijev za polaganje; 7 - jame; 8 -- stepenice; 9 -- fiksni nišani; 10 -- prijenosni (trkaći) nišan; 11 -- igle za inventar; 12 -- zatezni vijak; 13 -- greda; 14 - potisak; 15 - odstojnik

Na visini od 0,5 m od njenog dna, spuštanje cijevi se zaustavlja i na njen glatki kraj se stavlja gumeni prsten, nakon čega se umetne u utičnicu prethodno položene cijevi i spusti na pripremljenu podlogu. U tom se slučaju posebna pažnja posvećuje centriranju kraja rukavca umetnute cijevi s gumenim prstenom u odnosu na uvodnu ivicu naglavka prethodno položene cijevi.

Kako biste provjerili položaj cijevi koja se polaže, postavite pokretni nišan na njegovu ladicu, a zatim provjerite je li vrh ovog nišana na zajedničkoj liniji nišana s dva fiksna nišana na odbačenoj strani (Sl. 4, f, g ). Nakon što ste okomito poravnali cijev, uklonite držač s nje, otpustite ventil za ugradnju sljedeće cijevi i počnite poravnavati položaj cijevi u tlocrtu. U tu svrhu postavljaju se stupovi inventara okomito (slika 4, h): jedan od njih na kraju cijevi koja se postavlja, a drugi na prethodno položenu. Pomoću fiksnog stupa ugrađenog u bušotinu ili na postavljeni dio cjevovoda provjerava se ispravno polaganje cijevi u planu (slika 4, e). Ako je potrebno, pomiče se u željenom smjeru.

Na kraju, uz pomoć uređaja za zatezanje (slika 4, i), glatki kraj cijevi se umetne u naglavak prethodno postavljene cijevi, pritom pazeći da je gumeni prsten ravnomjerno umotan u grlo naglavka. kraj rukavca ne smije se gurati u utičnicu dok se potpuno ne zaustavi; između njih mora biti razmak (zbog čega se prave oznake), a za cijevi promjera do 1000 mm - 15 mm, a za cijevi velikih promjera - 20 mm. Nakon što spojite cijevi, skinite zateznu napravu i nabodite cijev sa strane zemljom do visine 1/4 njenog promjera, zbijajući je sloj po sloj ručnim nabijačima.

sl.5 - Metode ugradnje tlačnih armiranobetonskih cijevi tipa utičnice i uređaja koji se za to koriste: 1 - postavljena i postavljena cijev; 2 - polustezaljka; 3 - gumeni prsten; 4 - kabel; 5.6 - potisak i radne grede; 7 - zatezni vijak; 8 - uređaj za trenje; 9 - zglobna stezaljka; 10 - vijci za podešavanje; 11,12 - potporne i pomične tvrđave; 13 - čegrtaljka; 14 - betonski graničnik; 15 - hidraulički cilindri; 16 - uljni vod; 17 - pumpa; 18 - dizalica za polaganje cijevi; 19 - zvono; 20 - vitlo poluge; 21 - blokovi; 22 - kabel za vitlo; 23 - potisna greda; 24 - buldožer ili traktor; 25 - žlica bagera; 26.29 - uklonjive i popravne stezaljke; 27 - potporni isječak; 28 - potiskivač; 30 - gumeni prsten za popravak; 31 - vijci; 32 - traverza; 33 - poluge; 34 - ploča; 35 - stezne podloge; 36 - zahvat cijevi; 37 - kuka

Kod postavljanja cjevovoda od armirano-betonskih cijevi s utičnicom, najzahtjevnija operacija je umetanje kraja rukavca cijevi s gumenim prstenom u prethodno postavljenu utičnicu. Da bi se to olakšalo, koriste se različiti uređaji, uređaji i mehanizmi. Konkretno, koriste vanjske uređaje za zatezanje s dva-tri kabela (Sl. 5, a, b), dizalice sa zupčanicima (Sl. 5, c), unutarnje uređaje za zatezanje, vitla s polugom i zupčanicima (Sl. 5, d, e), buldožeri i bageri (slika 5, f, g).

Za ugradnju cijevi promjera 500, 700, 900 mm također se koristi univerzalni hidraulički uređaj (slika 5, i), koji se učvršćuje na cijev, a zatim zajedno s njom spušta u rov. Nakon provjere točnosti centriranja cijevi i pravilnog položaja gumenog prstena, cijev se spaja na cjevovod pod djelovanjem hidrauličkog cilindra.

Prilikom odabira metode postavljanja cijevi uzimaju se u obzir dostupnost potrebne opreme i mehanizama, kao i uvjeti izgradnje cjevovoda. Ugradnja cijevi pomoću buldožera (slika 5, e) može se obaviti ako se buldožer koristi za izravnavanje (čišćenje) dna rova, tj. kada se ove dvije operacije kombiniraju. Ugradnja cijevi promjera 1000-1200 mm u rovove sa širinom dna od 2,2 m provodi se pomoću buldožera D-159B (slika 6). Za ugradnju cijevi malih promjera (do 500 mm), Tsentrospetsstroy trust je proizveo mali buldožer na bazi traktora T-548 sa širinom noža od 1,25 m. Metoda ugradnje cjevovoda pomoću unutarnje napetosti uređaj se preporučuje za uporabu za cijevi promjera 800 mm ili više.

sl.6 - Ugradnja armiranobetonskih cijevi promjera 1000-1200 mm pomoću buldožera: 1, 2 - položene i položene cijevi; 3 -- buldožer D -159 B; 4 -- instalacijska dizalica (E -652 B); 5 -- raspored cijevi

Instalacija cjevovoda pomoću žlice bagera (vidi sliku 5, g) izvodi se pri polaganju cijevi u tlima zasićenim vodom ili u skučenim urbanim uvjetima gradnje, kada se rov otkine dok se cijevi polažu, a bager koji se nalazi u blizini je koriste za njihovu ugradnju okretanjem kante.

Sredstva mehanizacije koja se koriste za ugradnju armiranobetonskih i betonskih cjevovoda ovise uglavnom o vrsti sučeonog spoja i promjeru cijevi. Vrsta sučeonog spoja određuje tehničke zahtjeve za instalacijsku opremu, a promjer cijevi i dimenzije rova ​​određuju mogući raspored instalacijske opreme i iz toga proizašle tehnološke sheme izvođenja instalacijskih radova.

Glavni tehnički zahtjevi za opremu za ugradnju cijevi na gumene brtvene prstene su: osiguranje poravnanja cijevi i stvaranje potrebne aksijalne sile za njihovo spajanje. Kod ugradnje cijevi s utičnicom i vijčanim spojem dodatno je potrebno osigurati da cijev koja se polaže bude uvijena u prethodno položenu. Za ugradnju cijevi s zabrtvljenim sučeonim spojevima, potrebno je osigurati mehaničko zbijanje vlaknastih materijala u međuprostoru.

Ugradnja betonskih i armiranobetonskih cijevi trenutno se provodi uglavnom prema dvije tehnološke sheme. U prvom se koriste priključci na dizalici za polaganje cijevi za obavljanje svih operacija: hvatanje cijevi na bermu i spuštanje na dno rova, centriranje položene cijevi na položenu dionicu cjevovoda i spajanje cijevi. Druga shema uključuje izvođenje operacija centriranja i spajanja pomoću osnovnog stroja koji se kreće duž dna rova ​​s ​​odgovarajućom opremom. Svaka od ovih shema ima svoja područja primjene, određena duljinom i promjerom cijevi te širinom rova.

Postojeće metode ugradnje armiranobetonskih cijevi (osobito velikih promjera 1000, 1200 mm) ne osiguravaju točno poravnanje prilikom ugradnje cijevi koja se postavlja i prethodno postavljene cijevi. Tipično, cijev koja se polaže nosi težinu pomoću mehanizma za podizanje, a uzdužna sila se stvara drugim mehanizmom (traktor, bager) kako bi se osiguralo da glatki kraj bude umetnut u utičnicu položene cijevi. Istodobno, kao što iskustvo pokazuje, vrlo je teško osigurati isti prstenasti razmak na spoju između površine glatkog kraja cijevi i unutarnje površine utičnice, zbog čega se gumeni prsten nalazi u tom razmaku. nije ravnomjerno stegnut po obodu cijevi. Zbog toga se gumeni prsten ne kotrlja ravnomjerno dok ulazi u utičnicu, a ponekad se i savija, što je nedopustivo. Također je teško osigurati potrebni razmak u spoju između cijevi, budući da se cijev pomiče prije nego što se dotaknu u naglavku, često bez ikakve kontrole.

sl.7 - Sheme priključka za ugradnju armiranobetonskih cijevi na gumene brtvene prstenove (a), nastavka za ugradnju cijevi s utičnicom i vijčanim spojem (b) i stroja za ugradnju utičnica (c): 1 - graničnik - stezaljka; 2 -- stezaljke za cijevi; 3, 9 -- hidraulički cilindri; 4 -- traverza; 5 -- nosač; 6 -- vodilica čahura; 7 -- šipka; 8 -- prethodno položena cijev; 10 -- hvataljke; 11 -- cijev za polaganje; 12 -- klinasta stezaljka; 13 -- okvir; 14 -- pogon za rotaciju i aksijalno pomicanje cijevi; 15 -- hvataljke za valjke; 16 -- hvatanje prethodno položene cijevi; 17 -- poprečna greda za potiskivanje cijevi na horizontalnom okviru; 18 -- grabilica za jamski bager; 19 -- kosa grana jamskog kopača; 20 -- žlica plug; 21 -- cestovne brtve; 22 - krevet; 23 - jama; 24 -- prozor za prolaz kante u lice; 25 -- pasivni bočni difuzor; 26 -- oštrica

Dodatke za mehaniziranu ugradnju armiranobetonskih cijevi, koji uklanjaju ove nedostatke, razvio je Tulski politehnički institut zajedno s Tula-Spetsstroy Trust i drugim organizacijama. Takvi priključci (slika 7, a) za ugradnju armiranobetonskih tlačnih cijevi na gumene brtvene prstene konstruktivno su dizajnirani u obliku nosača za nošenje tereta obješenog na kuku dizalice za polaganje cijevi. Greda sadrži dvije hvataljke za cijev koja se polaže, hvataljku za prethodno položenu cijev i pogon za horizontalni dovod cijevi koja se polaže. Uređaj ima jednostavan dizajn i pouzdan je u radu.

Hidraulički pogon se izvodi iz hidrauličkog sustava dizalice za polaganje cijevi i predviđen je za tlak do 10 MPa. U ovom slučaju, sila u spojnom hidrauličkom cilindru doseže 95 000 N. Zbog velike razlike u masi cijevi različitih promjera, razvijene su četiri mogućnosti za takve pričvrsnice: za cijevi promjera 500; 600 i 700; 800 i 1000; 1200-1400 mm, a promjena s jednog promjera na drugi u svakoj se opciji provodi pomoću zamjenjivih dijelova. Težina priključaka za cijevi promjera 1200 mm, prikazana na sl. 19.9, a, je 900 kg.

Za ugradnju cijevi promjera 900 mm, Jaroslavski institut PTIOMES razvio je priključke za dizalicu za polaganje cijevi TG-124. Dužina mu je 5600, širina i visina 1640 mm. težina 940 kg.

Za mehanizaciju ugradnje armiranobetonskih tlačnih cijevi s čeličnom jezgrom tipa RTNS razvijeni su priključci, uključujući fiksne i pomične okvire. Hidraulički cilindar ugrađen je u fiksni okvir, čija je šipka povezana s bregastom šipkom, koja djeluje na sve mehanizme opreme kada se šipka pomiče. Na pomični okvir kruto je pričvršćen graničnik hvataljke iza kojeg se nalazi mehanizam sa hvataljkom u obliku kliješta.

Za ugradnju armiranobetonskih cijevi slobodnog protoka s utičnicom i vijčanim spojevima razvijeni su posebni priključci (slika 7, b), koji se sastoje od okvira, valjkastih držača za cijev koja se postavlja i držača za prethodno postavljene cijev. Zaustavnici su kruto pričvršćeni na okvir, spajaju se s utičnicom i dijelom rukavca položene cijevi.

Pomoću dizalice za polaganje cijevi priključci se dovode do cijevi koja se polaže i učvršćuju u valjkastim držačima. Zatim se priključak s cijevi pomiče i spušta u rov, dovodi do prethodno postavljene cijevi, koja se fiksira hvataljkom. Pomoću rotacijskog pogona i aksijalnog dodavanja, cijev koja se polaže uvrće se u naglavak prethodno položene.

Za mehanizirano brtvljenje zvonastih cijevi s vlaknastim materijalima koristi se poseban uređaj koji sadrži uklonjivu jedinicu za brtvljenje koja se sastoji od brtvljenja u obliku latica pričvršćenih na trodijelni valjkasti kotač čvrsto postavljen na trodijelno tijelo. Tijelo se okreće na valjcima trodijelne hvataljke. Za brtvljenje, uklonjiva jedinica je instalirana na priključcima. Prije ugradnje, na cijev se ispred latica stavi konop konoplje ili drugog vlaknastog materijala. Nakon spuštanja u rov pomoću hidrauličkih cilindara, kraj cijevi se uvlači na potreban razmak u utičnicu prethodno položene. Hidraulički motor se uključuje, latice se počinju okretati, istovremeno se postupno umeću u utor utičnice i vlaknasti materijal se brtvi rotacijskim pokretom.

Trust Spetstyazhtransstroy razvio je uređaj za mehanizirano brtvljenje spojeva utičnica cijevi velikog promjera. U ovom uređaju, čahura za utiskivanje opremljena je pobuđivačima vibracija, što osigurava poboljšanu kvalitetu utiskivanja vlaknastog materijala u zvonasti utor spojenih cijevi.

Dijagram dizajna posebnog stroja za rovove za ugradnju utičnica prikazan je na sl. 7, c. Stroj uključuje osnovni traktor s poprečnom gredom za potiskivanje cijevi koja je obješena ispred njega i kopač za plug i kopač za jame postavljen na suprotnim krajevima, izrađen u obliku uzdužno nagnute grane i hvataljke slobodno obješene o njenu glava.

Osnovni zahtjevi za kvalitetu ugradnje armiranobetonskih cjevovoda: tijekom procesa spajanja potrebno je provjeriti ravnomjerno postavljanje gumenog prstena i njegovo valjanje. Ako postoji zaostatak na nekom dijelu oboda, potrebno je prsten na tom mjestu "napudrati" cementom, kako bi se spriječilo daljnje neravnomjerno kotrljanje prstena.

Prstenovi u utoru utičnica i spojnih spojeva trebaju biti stisnuti za 40-50% debljine njihovih dijelova. Ne smiju se dopustiti da se uvijaju. Ako je nepropusnost (vodonepropusnost) spojeva oštećena, popravljaju se ugradnjom dodatnih gumenih prstenova ili njihovih dijelova u neispravno područje pomoću posebne uklonjive stezaljke (vidi sliku 5, h).

Ugradnja cjevovoda s čeonim spojevima. Nakon centriranja i provjere pravilnog polaganja cijevi uzduž užeta, viska i vizirne oznake na krajevima spojenih cijevi vrše se oznake koje određuju početni položaj gumenih prstenova, razmake a i b. Prilikom postavljanja cijevi , spojnica se ugrađuje u izvorni položaj tako da se njezin kraj na radnoj strani podudara s primijenjenim na rizičnoj cijevi. Gumeni prsten se postavlja u blizini radnog prstena spojke, koji se zatim umeće u stožasti utor spojke u ravnini s njegovim krajem pomoću brtve. Istodobno se na drugu cijev stavlja još jedan gumeni prsten, postavljajući ga na udaljenosti od 6 od njegovog kraja.

Zatim se uz pomoć montažnih uređaja spojnica pomiče prema cijevi koja se spaja dok se istovremeno kotrlja u prvom gumenom prstenu. Kada spojnica od svog kraja dođe do oznake na drugoj cijevi, drugi gumeni prsten se umeće u utor spojnice, čime se osigurava željeni konačni položaj gumenih prstenova u spoju i njegova vodonepropusnost. Redoslijed ugradnje cijevnih spojeva pomoću spojnica bez prirubnice i jednostruke prirubnice prikazan je na sl. 8.

Razmaci a, b i njihovi razmaci c, d, e koji fiksiraju konačni položaj spojnice i gumenih prstenova dati su u tablici. 1.

Protočne utičnice i spojne cijevi spajaju se s razmakom između glatkog kraja cijevi i površine utičnice od 10 odnosno 15 mm za cijevi promjera 700 odnosno više od 700 mm. Montaža netlačnih cjevovoda od spojnih i spojnih cijevi zabrtvljenih gumenim prstenima provodi se istim metodama kao i tlačne. Brtvljenje spojeva konopljinim nitima vrši se brtvljenjem spojnice do polovice dubine s dva do tri zavoja katrana ili bituminiziranih konopljinih niti zapečenih azbestno-cementnom mješavinom (30% azbest, 70% cement).

Ugradnja cjevovoda od šavnih netlačnih cijevi uključuje potrebu za brtvljenjem spojeva šavova. Spojevi cijevi promjera većeg od 1000 mm zabrtvljeni su po cijelom obodu konopljinim nitima i utrljani cementnim mortom sastava 1: 1 s uređajem izvan pojasa izrađenog od ovog morta.

Montaža cijevi s dizalicom pomoću montažnog nosača provodi se u sljedećem slijedu: označite položaj cijevi na bazi; pričvrstite cijev i spustite je u rov; položite cijev na bazu i provjerite njen položaj; zalijepljena vrpcom smole i zapečaćena cementnim mortom; omotajte spoj s armaturnom mrežom i zabrtvite ga. Spojevi cijevi promjera 2000-4000 mm, položeni na betonsku i armiranobetonsku podlogu, zapečaćeni su gunitom preko armaturne mreže.

sl.8 - Ugradnja cijevnih spojeva pomoću bellless (a) i single bear (b) spojnica: I - prva faza ugradnje i početni položaj prvog gumenog prstena; II - drugi stupanj i početni položaj drugog gumenog prstena; III -- konačni položaj spojnice i gumenih prstenova u montiranom spoju

Tablica 1. Udaljenosti prilikom označavanja položaja spojnice i gumenih prstenova prije ugradnje (a, b) i od krajeva spojke do gumenih prstenova u montiranom spoju (c, d, e) - vidi sl. 9

	Udaljenosti, mm, od kraja do oznake na kraju cijevi	Udaljenost od gumenog prstena
bez ovratnika, ali	s ovratnikom, b	od kraja spojke sa strane	u početni položaj, d
radi, u	neradni, g
Ojačani beton: prethodno napeto s metalom ljuska
Azbest-cement: bez ovratnika