Galvansko bakrenje. Bakrenje kod kuće


Kada je u pitanju galvanizacija, odmah vam pada na pamet sljedeće: tehnološke operacije, kao što je kromiranje i pocinčavanje metalnih proizvoda. Ali ako postavite pitanje, što je galvanostegija, neće svi odgovoriti - to je provjereno. Iako ovaj izraz ne podrazumijeva ništa supernova.

Jednostavno rečeno, ovo je tehnika oblaganja bilo kojeg materijala tankim slojem metala, bilo da se radi o čeliku, aluminiju, drvu ili plastici. Smislit ćemo kako bakreniti uzorak kod kuće.

opće informacije

Bakrenje je tehnika koja je nešto univerzalnija od galvanizacije. U koje svrhe se provodi?

  • Zaštita uzoraka od karburizacije prije rezanja, kao i od korozije.
  • Otklanjanje nedostataka na površinama dijelova kada su druge metode neprihvatljive ili teško izvedive. Na primjer, ako je baza karakterizirana složenim terenom.
  • Dekoracija proizvoda.
  • Izrada kopija uzoraka iz drugih materijala.
  • Priprema čeličnih dijelova za posrebrivanje i pozlaćivanje. U sličnih slučajeva Bakrenje je samo jedna od faza površinske obrade materijala.
  • Za izradu segmenata za lemljenje.

Malo je vjerojatno da će čitatelja zanimati takve nijanse kao što je klasifikacija bakra (rafinirani, bez kisika, opće uporabe), razne opcije rješenja koja se koriste u bakrenju, karakteristike materijala i slično. U nastavku razmatramo samo najjednostavnije metode nanošenja Cu na bilo koju površinu, koje je lako organizirati kod kuće, bez ikakvih poteškoća ili financijskih troškova.

Pobakrenje u elektrolitu

Ova tehnika je prikladna samo za premazivanje metalnih dijelova slojem bakra. Zapravo, tehnologija se ne razlikuje mnogo od pocinčavanja kod kuće.

Priprema

Oprema koja će vam trebati je jednostavna:

Staklena kupka (posuda). Njegov kapacitet određen je dimenzijama izratka. Moguće su čak i staklenke ili čaše od litre.

Bakrene elektrode. Obično se koriste dva. To vam omogućuje bolje premazivanje obratka slojem sa svih strana i pojednostavljuje sam proces. Dok radite, nećete morati povremeno mijenjati položaj dijela u odnosu na elektrodu. Što točno koristiti ovisi o konkretna situacija- bakrene ploče, komadi debele žice. Ovo je neprincipijelno.

Izvor struje i spojne žice. Dovoljno je čak i napajanje male snage, 6 - 8 V. Ako napajanje nema ugrađen ampermetar i ne omogućuje glatku regulaciju napona, tada ćete morati koristiti odgovarajući uređaj i reostat kao zasebne elementi strujni krug. Približan dijagram koji je sastavljen za bakrenje dijelova prikazan je na slici.

elektrolit. Možete koristiti rješenje kupljeno u trgovini, iako ćete ga morati potražiti. Ako ga sami pripremite, tada će vam trebati 100 ml destilirane vode sumporne kiseline(3 ml) i bakreni sulfat(20 g) nije nedostatak.

Postupak bakrenja

  • Dio je očišćen od naslaga. Ako je potrebno, ukiseljeno, uronjeno u posebna rješenja za uklanjanje stranih frakcija. Što točno koristiti ovisi o stupnju i vrsti onečišćenja.
  • Odmašćivanje uzorka. Najlakši način je da ga umočite u otopinu sode (vruću), a zatim isperete vodom kako biste uklonili sve ostatke.
  • Pripremljeni sastav se ulije u posudu i postave elektrode. Razina otopine je odabrana tako da potpuno pokriva obradak.
  • Uranjanje proizvoda. Vezan je za žicu koja se spaja na "–" napajanje. Potrebno je osigurati da obradak ne dodiruje zidove kupke, njezino dno i elektrode.

Nakon uključivanja napona, struja se postupno povećava do izračunate vrijednosti, au ovom načinu rada obrada se provodi ⅓ sata (približno vrijeme). Ako se bakrenje izvodi prvi put, ovaj proces treba pratiti. Činjenica da se dio može ukloniti iz spremnika procjenjuje se prema nijansi njegove površine i ujednačenosti premaza (odsutnost neobrađenih područja, školjki, inkluzija i tako dalje).

Ostaje još samo isprati ostatak elektrolita s uzorka i osušiti ga. Ispada da ovu tehnologiju nije teško implementirati kod kuće.

Pobakrenje bez kupke

Na ovaj način se možete prijaviti metalni premaz za bilo koje materijale. Suština je da se obradak (bez izravnog kontakta) “premaže” elektrolitom pomoću posebne četke čije su čekinje bakrene žice. Nedostatak ove tehnologije je što se njome teško može postići visokokvalitetno bakrenje reljefnih površina. U najmanju ruku, trebat će puno vremena i truda da se pažljivo obrade sve "pukotine" i "rupe".

Značajke pripremne faze

Četka. Kod kuće se izrađuje od užetanog bakrenog vodiča. Uklanjanje izolacije i “rahljanje” jednog kraja nije problem. Da biste učinili praktičnijim za rad, razmislite o tome od čega napraviti ručku četke. Morat će se pomicati po površini uzorka, a s obzirom na to da su žice fleksibilne, takvo bakrenje bit će test za majstora. Kao opciju, vežite "radni dio" za olovku ili plastično tijelo kemijske olovke. Nije teško pogoditi.

Tara. Prije bakrenja, dio se postavlja na bilo koji prikladno posuđe. Radi lakšeg korištenja, ne bi trebao imati visoke strane. Najbolja opcija- tanjur. Osim toga, postoji spremnik koji će sadržavati elektrolit. Morat ćete stalno spuštati četku u nju, tako da izbor ovdje nije težak. Čaša će također poslužiti ako je uzorak mali i treba vam samo malo otopine. U skladu s tim, svi spremnici su prethodno obrađeni - oprani, očišćeni, prokuhani, odmašćeni.

Sastavljanje kruga. Slično prethodnoj metodi. Četkica funkcionira kao anoda, pa se postavlja na “+” napajanja, a dio koji se premazuje je katoda (na “–”).

Postupak bakrenja

Kako bi se osigurao kontinuitet električnog kruga, elektrolit se ulijeva u spremnik tako da njegova razina premašuje visinu dijela. Kist, koji se također povremeno umoči u otopinu (u tu svrhu se izlije u zasebnu posudu), mora se pomicati preko uzorka. Kao rezultat toga, njegova je površina prekrivena slojem bakra. U biti se prska.

Jasno je da je takav proces složeniji za izvođenje, budući da se provodi u "ručnom" načinu rada. Potrebno je stalno osigurati mali razmak između četke i baze koja se obrađuje. Ali to nije glavna stvar. Njegova postojanost je jedan od uvjeta za jednoliku pokrivenost.

U kojim slučajevima je preporučljivo koristiti ovu metodu bakrenja?

  • Ako materijal uzorka nije vodljiv.
  • Za velike dimenzije dijela. Malo je vjerojatno da ćete kod kuće moći odabrati kadu odgovarajuće veličine, na primjer, za luster.

Kako odrediti potrebne parametre napajanja? Za gustoću struje tijekom bakrenja norma je 0,5 A/dm² uzorka koji treba premazati zaštitnim slojem.

  • Prekoračenje izračunate vrijednosti prepuno je rizika da će bakar jako potamniti i neće čvrsto prianjati na bazu.
  • Ako je konfiguracija dijela složena, prisutnost mnogih izbočina, šiljastih segmenata, uzima se da je gustoća struje manja, otprilike 2,5 puta.

Bakar vrlo brzo oksidira. Prije početka procesa obrade proizvoda potrebno je temeljito očistiti elektrode.

Vrijeme izlaganja dijela u otopini odabire se na temelju debljine sloja koji treba dobiti tijekom bakrenja. Odnos je izravan – što obrada dulje traje, premaz je deblji.

Ako je potrebno, oporavak izgled istrošeni elementi okova (namještaj ili drugo), dobar je izlaz pobakreti ih.

Autor se više puta susreo s činjenicom da ljudi zabrinuti za probleme okoliša odmah postavljaju sebi pitanje - kako organizirati odlaganje otpada kod kuće? Uostalom, elektrolit ne traje vječno i sigurno ga nećete moći koristiti do kraja života. Inače, ovo je sasvim razumna i više nego poštena primjedba.

Postoji dobro rješenje - skupiti "mješavinu" preostalu nakon bakrenja u posebnu staklenu posudu. Za što? Dobro će vam doći. Ovo rješenje je izvrsno za obradu drva. Vaš ponizni sluga, čitatelju, sam je njime impregnirao trupce prije postavljanja podova u seoskoj kući. S obzirom da se zimi ne grije, radni uvjeti materijala su jasni. Kada je 12 godina kasnije trebalo premjestiti podne daske, pokazalo se da su grede kao nove. Nije bilo ni najmanje naznake bilo kakve plijesni ili tragova truleži.

Budući da svatko od nas mora obaviti, ako ne izgradnju, onda sigurno popraviti, nema smisla tiho ispuštati iskorišteni elektrolit negdje, daleko od znatiželjnih očiju. Ovo nije poslovno.

Bakreni premazi se u pravilu ne koriste kao samostalni premaz, bilo u dekorativne svrhe ili za zaštitu čeličnih dijelova od korozije.

To je zbog činjenice da se bakar lako oksidira u atmosferskim uvjetima, prekrivajući se slojem oksida.

Međutim, zbog dobrog prianjanja nataloženog bakra na različite metale, bakrenje se koristi u višeslojnim zaštitnim i dekorativnim premazima kao međusloj, kao i za zaštitu čeličnih dijelova od pougljičenja.

U galvanizaciji se naslage bakra koriste za izradu metalnih kopija, reljefa, valovoda i matrica.

Elektroliti za bakrenje podijeljen u kiseli i alkalni. Od kiselih elektrolita koriste se sulfat i hidrofluorid. Najviše se koriste elektroliti sumporne kiseline, karakterizirani jednostavnošću sastava, postojanošću i visokom strujnom iskoristivošću (do 100%). Nedostatak ovih elektrolita je nemogućnost izravnog premazivanja čeličnih i cinčanih dijelova zbog kontaktnog taloženja bakra koji slabo prianja na osnovni metal.

Stoga se čelični dijelovi prije bakrenja u kiselim elektrolitima prvo bakrene u cijanidnim elektrolitima ili se taloži tanki podsloj nikla. Nedostaci elektrolita sumporne kiseline također su njihova niska disipacijska sposobnost i grublja struktura sedimenata u usporedbi s drugim elektrolitima.

DO alkalni Elektroliti za bakrenje uključuju cijanid, pirofosfat i druge elektrolite.

Cijanidni bakreni elektroliti imaju visoku disipacijsku sposobnost, finokristalnu strukturu naslaga i mogućnost izravnog bakrenja dijelova stola. Nedostaci uključuju nisku gustoću struje i nestabilnost sastava zbog karbonizacije slobodnog cijanida pod utjecajem atmosferskog ugljičnog dioksida. Osim toga, cijanidne elektrolite karakterizira smanjena strujna učinkovitost (ne više od 60-70%).

Elektroliti za kiselo bakrenje

Bakar sulfat - 150-250 g / l

Nikal klorid - 50-70 g/l

Temperatura = 18-25°C

Gustoća struje = 1-4 A/dm2

Pri miješanju elektrolita potisnut zrak možete povećati katodnu gustoću struje na 6-8 A/dm2.

Za pripremu elektrolita bakrenog sulfata, otopite bakreni sulfat, filtrirajte ga u radnu kupelj i dodajte sumpornu kiselinu uz stalno miješanje.

Prilikom nanošenja bakrenih prevlaka iz elektrolita sumporne kiseline, bakrene anode se uglavnom otapaju kako bi se formirali dvovalentni ioni, koji se, kada se isprazne na katodi, talože u obliku metalnog bakra.

Međutim, uz te procese javljaju se i drugi koji remete normalan tijek elektrolize. Moguće je i anodno otapanje uz stvaranje jednovalentnih iona, ali u manjoj mjeri.

U elektrolitu koji ispire metalni bakar dolazi i do kemijski reverzibilnog procesa: Cu + Cu2+ = 2Cu+.

Akumulacija jednovalentnih iona bakra u otopini u velikim količinama dovodi do pomaka reakcije ulijevo, što rezultira taloženjem metalne spužve bakra.

U otopini, osim toga, dolazi do oksidacije monovalentnog bakrenog sulfata zbog kisika iz zraka i sumporne kiseline, posebno uz miješanje zraka: Cu2SO4 + ½O2 + H2SO4 = 2CuSO4 + H2O.

Na katodi se proces sastoji od pražnjenja dvovalentnih i jednovalentnih iona bakra, ali zbog činjenice da je koncentracija jednovalentnih iona bakra približno 1000 puta manja od koncentracije dvovalentnih iona, katodni proces izgleda ovako: Cu2+ + 2e- = Cu. Trenutni učinak je 100%.

Da bi se dobio gusti, glatki talog u elektrolitu, neophodna je prisutnost sumporne kiseline.

Bakrenje i galvanizacija kod kuće

Sumporna kiselina obavlja niz funkcija:

značajno povećava električnu vodljivost elektrolita;

smanjuje aktivnost iona bakra, što potiče stvaranje sitnozrnatih sedimenata;

sprječava hidrolizu bakrenog sulfata, koja je popraćena stvaranjem labavog taloga bakrenog oksida.

Greške tijekom rada sulfatnog elektrolita za bakrenje i metode za njihovo uklanjanje

Uzrok kvara

Lijek

Gruba gruba kristalna struktura sedimenata

Nedostatak kiseline

Dodajte kiselinu

Visoka gustoća struje

Smanjite gustoću struje

Grubi sedimenti

Onečišćenje elektrolita mehaničkim nečistoćama

Filtrirajte elektrolit

Crne i smeđe pruge na premazu

Prisutnost nečistoća teških metala, arsena, antimona u elektrolitu

Proradite elektrolit; ako postoji visok sadržaj nečistoća, zamijenite elektrolit

Porozni, rastresiti sedimenti

Prisutnost soli željeza u elektrolitu

Lagane sjajne pruge na premazu, krhke naslage

Prisutnost organskih nečistoća u elektrolitu

Filtrirajte elektrolit i dovedite struju u njega

Hidrofluoroborat elektrolit ima nešto veću disipacijsku sposobnost od sulfata.

Osim toga, visoke gustoće struje mogu se koristiti u hidrofluoridnim elektrolitima. Sastav elektrolita (g/l) i način bakrenja:

Bakar hidrofluorid – 35-40 g/l

Borna kiselina – 15-20 g/l

Fluorovodična kiselina – 15-20 g/l

Nikal klorid – 50-70 g/l

Temperatura = 18-25°C

Gustoća struje = do 10 A/dm2

Elektrolit se miješa komprimiranim zrakom ili mehaničkom miješalicom.

Za pripremu elektrolita fluorovodične kiseline, svježe istaloženi bakar karbonat se uvodi u fluorovodičnu kiselinu u malim obrocima.

Otopina bakrenog karbonata priprema se tako da se otopini bakrenog sulfata uz miješanje doda zagrijana koncentrirana otopina sode. Dobiveni talog se dekantira, ispere i otopi u fluorovodičnoj kiselini. Dodajte slobodni hidrofluorid i Borna kiselina na potrebnu pH vrijednost (1-1,5). U kadu s dobivenim elektrolitom dodaje se voda do radne razine.

(Dekantiranje, dekantiranje - u kemijskoj laboratorijskoj praksi i kemijskoj tehnologiji, mehaničko odvajanje krute faze disperznog sustava (suspenzije) od tekućine ispuštanjem otopine iz taloga.)

Elektrokemijski proces - elektro tip, to je. nanošenje debljeg, masivnijeg sloja metala na površinu predmeta čiji se oblik želi raširiti, kopirati ili dovoljno rasporediti. Na primjer, elektroformiranje se koristi u slučajevima kada metalni dio ima vrlo složenog oblika a teško ga je ili nemoguće proizvesti konvencionalnim metodama (lijevanjem ili strojnom obradom).

Tako se skulpture ponekad reproduciraju iz uzoraka (automobil Apollo na postolju Boljšoj teatra izrađen je galvaniziranjem).

Proces je relativno jednostavan i lako se može ponoviti kod kuće.

Pečat se prepisuje sa artikla ili artikla koji se kopira, odnosno od lakog metala, voska, plastike ili gipsa. Dodaje se subjekt koji se kopira, opran sapunom kartonska kutija a lijeva se kao legura niskog tališta od drva ili drugih legura.

Nakon lijevanja, predmet se uklanja, a dobiveni kalup se odmašćuje i udara lijevanjem u elektrolitičkoj kupki.

Kako bi se izbjeglo taloženje metala na stranicama kalupa, gdje nema otiska, one se premazuju rastopljenim voskom ili parafinom. Nakon lijevanja bakra, metal niskog tališta se otapa u kipućoj vodi kako bi se formirala matrica. Matrica je ispunjena gipsom ili olovom i kopija je spremna. Za izradu kalupa koristi se sljedeći sastav voska:

Vosak……………20 stoljeća.

Galvanski. Obloga za pečenje aluminija.

sat
Parafin………3 v. sat
Grafit……….. 1 v. sat

Ako je kalup izrađen od dielektrika (vosak, plastika, parafin, gips), njegova površina
prekrivena elektroprovodljivim slojem.

Prijenosni sloj može se nanositi ekstrakcijom određenih metala (srebro, bakar, nikal) ili mehanički trljanjem površine grafitom u obliku listića s meke četke za kosu.

Grafit se temeljito zdrobi u porculanskoj otopini, prosije kroz sito ili gazu i nanese na površinu proizvoda mekom četkom ili vatom. Grafit bolje drži glinu. Oblici od gipsa, drveta, stakla, plastike i papier-mâchéa premazuju se otopinom voska u benzinu. Na površinu koja nema vremena da se osuši, stavite grafit u prahu i višku, bez kontrole grafita.

Galvanizacija se jednostavno odvaja od grafitnog kalupa. Ako je kalup izrađen od metala, potrebno je izraditi vodljivu foliju od oksida, sulfida ili druge netopljive soli kao što je srebro-srebro-olovo-klorid-olovo-sulfid kako bi se osiguralo dobro oslobađanje od premaza.

Bakrene, srebrne i olovne površine tretiraju se 1% otopinom natrijevog sulfida, što rezultira stvaranjem netopljivih sulfida.

Naslage metala na površini kalupa. Gotova forma uronjen u galvansku kupku, čiji je krug pod naponom, tako da se film koji se uklanja ne otopi. Prvo, "brtvljenje" (prevlačenje) vodljivog bakrenog sloja provodi se pri niskoj gustoći struje u otopini ovog
spoj:

Bakar sulfat (bakar sulfat) ... 150-200 g.
Sumporna kiselina 7-15 g
Etilni alkohol 30-50 ml
Voda…………………………………………. 1000 ml

Radna temperatura elektrolita je 18-25 ° C, gustoća struje je 1 - 2 A / dm2.

Alkohol je neophodan za
povećati površinsku vlažnost. Kada je cijela površina "potisnuta" bakrenim slojem, kalup se prenosi u elektrolit namijenjen za galvanizaciju. Kod pocinčavanja (bakra) preporučuje se sljedeći sastav:

Serijski kiseli bakar (bakar sulfat)…..

340 c. sat
Sumporna kiselina 2 v. sat
Voda…………………………………………. .1000 v. sat

Temperatura elektrolita je 25-28 ° C. Gustoća struje je 5-8 A / dm2.

Koristeći metodu elektroformiranja, možete uzeti metalnu čipku za ukrašavanje raznih predmeta. Čipka je rastegnuta na okviru i impregnirana parafinom.

Zatim ih trljajte između listova papira kako biste uklonili višak voska. Zatim se nanosi elektrovodljivi sloj tankog grafita, a višak se pažljivo odguruje čipkom. Žičani put je rub vezice, pričvršćen je na plastični okvir ili okvir od debele žice s izoliranim vinil kloridom zajedno s vezicom uronjenom u elektrolit.
Lak premazan bakrom obrađuje se mjedenom četkom. Zalemi ih olovnim lemom.

Galvanska specijalna obrada metalne čipke - upotreba ukrasnog sloja srebra ili zlata ili oksidacija.

<<<Вернуться назад

Tehnologije -> pekar

pekar

Premaz spremnika

Bakreni premazi obično se ne koriste kao samostalni premaz u dekorativne svrhe ili za zaštitu čeličnih dijelova od korozije. To je zbog činjenice da se bakar u atmosferskim uvjetima lako oksidira i postaje prekriven oksidacijom.

Međutim, zbog dobrog prianjanja nataloženog bakra na različite metale, bakrenje se koristi u višeslojnim zaštitnim i dekorativnim premazima kao međupotplate, kao i za zaštitu čeličnih dijelova od rasplinjavanja.

Za elektropredenje, bakrene nanocijevi se koriste za proizvodnju metalnih replika, osnovnih uzoraka, valovoda i matrica.

Bakreni elektroliti se dijele na kisele i alkalne.

Kisele elektrolite koriste sulfatni i hidrofluoridni elektroliti. Najveću primjenu imali su sulfatni elektroliti, karakterizirani jednostavnim sastavom, postojanošću i visokom jakošću struje (do 100%).

Nedostatak ovih elektrolita je nemogućnost izravne upotrebe dijelova od čelika i cinka za odvajanje bakrenih kontakata koji se ne vežu dobro za osnovni metal.

Stoga, prije nanošenja bakra na čelične dijelove u kiselim elektrolitima, oni se prethodno konzerviraju u cijanidnim elektrolitima ili se nanose tanke ploče od nikla. Nedostaci sulfatnih elektrolita također su njihova mala disipacijska moć i grublja struktura taloženja u usporedbi s drugim elektrolitima.

Alkalni bakreni elektroliti obloženi su cijanidom, pirofosfatom i drugim elektrolitima.

Cijanidno-bakreni elektroliti imaju visoku sposobnost disperzije, finu kristalnu strukturu taloženja, mogućnost izravnih bakrenih stolnih predmeta. Nedostaci uključuju nisku gustoću struje i nestabilnost sastava zbog karbonizacije slobodnog cijanida pod utjecajem ugljičnog dioksida u zraku.

Brzo nakupljanje bakra.

Osim toga, cijanidne elektrolite karakterizira smanjena strujna snaga (ne više od 60-70%).

Budi oprezan! Tvrtka "LV-Engineering" ne pruža usluge galvanizacije! Naša organizacija provodi projektiranje galvanskih proizvoda, proizvodnju galvanskih kupaonica i polipropilenskih vodova, montažu i rad u tom smjeru.

Kiseli elektroliti

Bakar sulfat – 150-250 g/l
Nikal klorid – 50-70 g/l
Temperatura = 18-25°C
Gustoća struje je 1-4 A/dm2

Kada se elektrolit pomiješa sa komprimiranim zrakom, gustoća katodnog toka može se povezati na 6-8 A/dm2.

Za pripremu bakrenog sulfatnog elektrolita, otopite bakarni sulfat, procijedite u radnu posudu i dodajte sumpornu kiselinu uz stalno miješanje.

Kada se bakrene prevlake talože iz sulfatnog elektrolita, bakrene anode se najprije otapaju i stvaraju dvovalentne ione, koji se talože kao metalni bakar kada se ispuste na katodu.

Međutim, uz te procese, postoje i drugi koji ometaju normalan tok elektrolize. Moguće je i anodno otapanje uz stvaranje jednovalentnih iona, ali u manjoj mjeri.

U elektrolitu koji uklanja metalni bakar također postoji kemijski reverzibilan proces: Cu + Cu2 + = 2Cu +.

Akumulacija ionskih iona u otopini u velikim količinama uzrokuje pomicanje reakcije ulijevo, što znači da joj pripada bakar.

Otopina također oksidira bakrene sulfate zbog atmosferske sumporne kiseline N, posebno zraka tijekom miješanja: Cu2SO4 + 1/2O2 + H2SO4 = 2CuSO4 + H2O.

Na katodi se u procesu pražnjenja iona dvovalentnog i jednovalentnog bakra, ali zbog činjenice da je koncentracija iona jednovalentnog bakra oko 1000 puta manja od koncentracije iona dvovalentnog bakra, katodna metoda elektrotaloženja je sljedeća: Cu 2 + + 2e = Cu. Trenutni izlaz je 100%.

Za dobivanje gustog, glatkog taloga u elektrolitu potrebna je prisutnost sorbinske kiseline.

Sumporna kiselina obavlja mnoge funkcije: značajno povećava električnu vodljivost elektrolita; smanjuje aktivnost iona bakra, što potiče stvaranje sitnih zrnaca; sprječava hidrolizu željeznog sulfata, što je popraćeno stvaranjem slobodnog taloga bakrenog oksida.

Pogreške elektrolita bakrenog sulfata i kako ih riješiti

greška Razlog greške sredstva
Gruba struktura grubih sedimenata Nedostatak kiseline Dodajte kiselinu
Visoka gustoća struje Smanjite gustoću struje
Grubi nacrti Onečišćenje elektrolita mehaničkim nečistoćama Filter elektrolita
Crne i smeđe linije na naslovnici Prisutnost teških metala, arsena, antimona u nečistoćama elektrolita Provjerite postoji li u elektrolitu visok sadržaj nečistoća, zamijenite elektrolit
Porozne, rastresite naslage Prisutnost soli željeza u elektrolitu
Na poklopcu su svijetle sjajne linije koje su lomljive Prisutnost organskih nečistoća u elektrolitu Filtrirajte elektrolit i napunite ga strujom

Borofluorhidroeter ima nešto veću moć atomizacije od sumporne kiseline.

Osim toga, fluksevi visoke gustoće mogu se koristiti u elektrolitima bor-fluorida. Sastav elektrolita (g/l) i način primjene bakra:

Bakrov borofluorid hidroklorid – 35-40 g/l
Borna kiselina – 15-20 g/l
Klorovodična kiselina – 15-20 g/l
Nikal klorid – 50-70 g/l
Temperatura = 18-25°C
Gustoća struje = do 10 A/dm2

Elektrolit se miješa komprimiranim zrakom ili mehaničkom miješalicom.

Svježi zdrobljeni ugljikov bakar uveden je u malim obrocima kako bi se pripremio dobro ugljikovodični elektrolit u borofluornoj kiselini.

Otopina bakrenog ugljika priprema se zagrijavanjem zagrijane koncentrirane otopine natrijevog sulfata u otopinu bakrenog sulfata miješanjem. Dobiveni talog se dekantira, ispere i otopi u borofluornoj kiselini. U željenu otopinu dodaje se slobodna borna kiselina i borna kiselina do željene pH vrijednosti (1-1,5). Dodajte vodu na radnu površinu u kadi s elektrolitom.

Ako se suočite sa zadatkom bakrenja bilo kojeg dijela u automobilu, onda se ispostavlja da je to sasvim moguće učiniti kod kuće. Za to nisu potrebna posebna znanja i vještine, a sav materijal i reagense možete pronaći u trgovinama ili u vlastitim zalihama. Pa, da vidimo kako se može napraviti bakrena obloga.

Kada se radi bakrenje i može li se koristiti za zaštitu od korozije?

Prije nego što govorim o samom procesu, želio bih reći nekoliko riječi o pragmatičnosti takve operacije.

Mnogi auto entuzijasti koji nisu osobito upućeni u kemiju sada će govoriti o potrebi bakrenjavanja svega što im padne pod ruku, ali upozoravamo vas na to! Zašto!? Da, jer svi metali međusobno tvore galvanski par. Takav galvanski par nastaje čak i kada uđe voda, a ako je medij i kiselina, proces će ići višestruko brže.

Suština procesa u galvanskom paru je sljedeća. Aktivniji metal predaje svoje elektrone, a manje aktivni prihvaća. Tako nastaje najjednostavnija “baterija” u kojoj teče električna struja.

Pogledajmo sada standardne elektrodne potencijale:

— za bakar E0(Cu2+/Cu)=0,34V;
— za željezo E0(Fe2+/Fe)=-0,44V.

Kao rezultat toga, ne ide sve tako glatko.

Doista, u takvom galvanskom paru željezo ima aktivniji elektrodni potencijal. Opet, bakar ima pozitivniji potencijal elektrode od željeza, pa će biti manje aktivan.

Kao rezultat toga, elektroni će teći od željeza prema bakru, uzrokujući koroziju željeza.

Sve ovo smo rekli kako bismo rekli da nije preporučljivo nepromišljeno premazivati ​​bakrom sve što vam padne pod ruku na automobilu. Doista, u ovom slučaju možete značajno skratiti životni ciklus mnogih željeznih dijelova (pričvršćivači, dijelovi tijela).

Galvansko bakrenje

Nije uzalud cink korišten za očuvanje željeza, kod elektrodnih potencijala situacija je suprotna.

Međutim, bakrenje se može koristiti za dekorativnu završnu obradu željeza ako se premaz održava suhim.

Bakar se također može koristiti u slučajevima kada je potrebno osigurati prijenos električne struje između kontakata. Opet, morate pratiti njihovu čistoću.
Bakar se može koristiti u primjenama s parom s niskim trenjem klizanja. Sve su to općenito održive opcije. To znači da bakrenje još uvijek ima šanse za realizaciju.

Onda više nećemo oklijevati; reći ćemo vam izravno o procesu bakrenja.

Postupak bakrenja dijelova kod kuće (izračun sloja premaza pri određenoj struji)

Pobakrenjenje se događa u otopini. U biti, ovaj proces je obrnut od galvanskog para, odnosno onoga o čemu smo govorili u gornjem paragrafu.
Za otopinu nam je potrebna kiselina, a možemo uzeti elektrolit koji se koristi za baterije. Voda i bakar sulfat.

Da biste napravili otopinu, uzmite 100 ml elektrolita na 20 ml vode i dodajte 20 g bakrenog sulfata.

Kao bakreni donator možete uzeti bakrene ploče ili običnu bakrenu žicu, prethodno ogoljenu od izolacije. Dakle, upravo u ovu otopinu stavljamo bakar. U ovom slučaju, DC napajanje spajamo na bakar (+) i željezo (-). Struju na napajanju postavimo na onu na kojoj planiramo nanositi određeni sloj bakra kroz određeno vrijeme. To je već problem u školskom kurikulumu kemije.

I sve ispadne ovako...

I= (gustoća bakra (8920 kg/m3)*površina dijela (recimo 0,1 m3)*(potreban sloj (recimo 0,0001 m, tj. 0,1 mm))/ (elektrokemijski ekvivalent za bakar je 6,6 *〖10〗^(-7)
* željeno vrijeme, recimo 3 sata – 10800 sekundi). Mi mislimo...
I=8920*0,1*0,0001/0,0000066*10800=0,0892/0,07128=1,25 A

Odnosno, za 3 sata pri struji od 1,25 A imat ćemo premaz od 0,1 mm na dijelu površine 0,1 m3. Ovako brojimo sve slične varijacije.

I da, ne zaboravite s vremena na vrijeme promiješati otopinu kako bi proces tekao ravnomjerno.

Nakon završenog bakrenja dijelove izvadimo iz otopine i dobro ih operemo lužinom, odnosno sapunom.

Ako postoje neravnine ili odstupanja od oblika, mogu se brusiti i polirati.

Zapravo, sada znate ništa manje kako izvršiti bakrenje površine.

Mora se reći da se pocinčavanje i kromiranje provode na istom principu... Kao rezultat toga, razumijevanjem principa procesa koji se odvija, moguće je prenijeti proces površinskog premazivanja na druge metale.

Stanje električne struje u otopinama bakrenog cijanida značajno se razlikuje od onih koje se smatraju najpovoljnijima u kiselim otopinama. Zbog stvaranja jakih kompleksnih iona i vrlo niske stope disocijacije, aktivnost bakrenih iona u otopini cijanida je toliko mala da potencijal od oko 1 V postaje negativniji od otopine sumporne kiseline.

Povećanjem gustoće struje, katodni potencijal bakra u cijanidnim elektrolitima, za razliku od kiselih, jako se mijenja u smjeru elektronegativnih vrijednosti (Sl.

84), koji određuje uvjete za kristalizaciju i raspodjelu metala na površini katode; S ove točke gledišta, uvjeti u cijanidnim elektrolitima su izuzetno povoljni.

Ali upravo zato što potencijal katode brzo raste s gustoćom struje, ne može se značajno povećati, inače bi se izlazna struja metala mogla smanjiti na nulu.


Riža. 84. Polarizacijske krivulje bakrenih elektrolita:
1-sulfatni elektrolit 1,5-n. CuSO4 + 1,5-n.

H2S04; 2-cijanid sastav elektrolita 0,25-n.

CuCN + 0,6-n. NaCN + 0,25-n. Na2C03; 3 - isti elektrolit na 45 ° C; 4 predstavlja isti elektrolit u prisutnosti Na2S2O3

Još jednu važnu razliku u kiselosti cijanidnih elektrolita treba smatrati značajnim promjenama karakteristika bakra ovisno o koncentraciji slobodnog cijanida, dok slobodna sumporna kiselina vrlo malo utječe na karakteristike bakra u kiselim elektrolitima.

Ako se u otopini koja sadrži 9 g bakra po litri u obliku cijanidne soli (0,1 m.

Učinite sami cinčanje kod kuće: tehnologije i oprema

CuCN) i 13 g/l KCN, potencijal bakra -0,60 V, u prisutnosti 26 g/l KCN ovaj potencijal je -0,964 V, a u prisutnosti 65 g/l -1,169 V.

Katodna polarizacija također jako ovisi o koncentraciji bakrenih soli u elektrolitu, dok kiseli elektroliti imaju mali učinak.

Anodni proces u cijanidnim elektrolitima također je popraćen značajnom polarizacijom, čija veličina je uglavnom određena sadržajem slobodnog cijanida.

Odsutnost cijanidne anode je neaktivna dok se njihovo otapanje potpuno ne otopi. Dakle, sadržaj slobodnog cijanida ima dijametralno suprotan učinak na katodne i anodne procese; Prvo, potreban je minimalni sadržaj slobodnog cijanida (gustoća katodne struje može biti veća, što je niži cijanid u elektrolitu), drugi je najveći (pasivna anoda počinje s najvećom gustoćom struje, što je veći sadržaj cijanida) .

Ovo značajno ograničava izbor koncentracije cijanida, koji je glavna komponenta elektrolita bakrene soli.

Za većinu cijanida, elektroliti ne mogu u potpunosti iskoristiti metode koje im omogućuju korištenje povećanih gustoća struje, kao što je miješanje ili značajno povećanje temperature, iz razloga što ti procesi ubrzavaju hidrolizu cijanida. Čak i dok miruje na sobnoj temperaturi, cijanid elektrolita se razgrađuje brže od kiseline, što dovodi do apsorpcije ugljičnog dioksida iz zraka.

Bakreni cijanidni elektroliti nataloženi na katodi ekstrahiraju se iz jednovalentnih iona, tj. pri 1 Ah teoretski se dobije dva puta više bakra nego u kiselim elektrolitima, gdje je bakar prisutan u obliku dvovalentnih iona.

Činjenica da je potencijal ravnoteže cijanidnog elektrolita bakra jako negativan s većim potencijalom gustoće struje pomaknutim iz električnih veličina služi kao osnova za procjenu nemogućnosti taloženja bakra iz cijanidnih elektrolita pri visokim gustoćama struje (naređenih 10 A/dm2) na ili blizu teoretski teoretski izlazni tok.

Zapravo, to vrijedi samo za razrijeđene cijanidne elektrolite koji ne trpe miješanje i zagrijavanje. Pod određenim uvjetima, bakar se može osloboditi na elektrolitima s cijanidnom katodom, posebno kada je sadržaj slobodnog cijanida u elektrolitu nizak pri visokim temperaturama i kada se miješa pri dovoljno visokoj gustoći struje i strujnoj učinkovitosti bliskoj teoretskoj.

Pobakrenje je postupak nanošenja sloja bakra na površinu metodom galvanizacije.

Bakreni sloj daje proizvodu vizualnu privlačnost, što omogućuje korištenje bakrene galvanizacije u dizajnerskim projektima. Također daje metalu visoku električnu vodljivost, što omogućuje da se proizvod podvrgne daljnjoj površinskoj obradi.

Pobakrenje se može koristiti kao glavni postupak za stvaranje površinskog sloja, a također i kao međuoperacija za kasniju primjenu drugog metalnog sloja. Ova metoda uključuje, na primjer, postupak posrebrenja, kromiranja ili poniklanja.

Bakrenje se može obaviti kod kuće. To omogućuje rješavanje mnogih svakodnevnih problema.

Galvanizacija kod kuće: oprema i materijali

Da biste sami izvršili premazivanje bakrom, morate kupiti potrebnu opremu i materijale za postupak.

Prije svega, morate pripremiti izvor električne struje. Razni domaći majstori savjetuju korištenje struje struje koja varira u širokom rasponu. Rad se mora izvoditi na istosmjernoj struji.

Kao izvor struje možete uzeti KBS-L bateriju napona od 4,5 volti ili novu bateriju marke Krona s radnim naponom od 9 volti. Umjesto toga možete koristiti i ispravljač male snage, koji proizvodi napon ne veći od 12 volti, ili automobilski akumulator.

Obavezna je uporaba reostata za regulaciju napona i nesmetan izlazak iz procesa.

Za otopinu elektrolita treba pripremiti neutralnu posudu, na primjer, od stakla, kao i široke plastične posude koje su dovoljno velike da prihvate dio. Spremnici moraju izdržati temperature od najmanje 80°C.

Također ćete trebati anode kako biste osigurali pokrivenost cijele površine dijela. Oni su dizajnirani za opskrbu strujom otopine elektrolita i njegovu distribuciju po cijelom području dijela.

Da biste izvršili galvanizaciju kod kuće, trebat će vam i kemikalije za pripremu otopine:

  • bakar sulfat,
  • solna ili druga kiselina,
  • destilirana voda.

Nakon što ste pripremili sve što vam je potrebno, možete početi raditi.

Pobakrenje čeličnih proizvoda

Pobakrenje čelika bakrenim sulfatom jedan je od glavnih postupaka u području galvanizacije jer se koristi za prethodno galvaniziranje bakra. Ima visoku prionjivost na čeličnu površinu, za razliku od drugih metala koji nemaju dobru prionjivost na čelik. Ako se poštuje tehnologija, bakreni sloj savršeno prianja na čelične proizvode.

Postoje dvije tehnologije premazivanja: s uranjanjem proizvoda u otopinu elektrolita i metoda bezkontaktnog premazivanja površine bakrom bez stavljanja u otopinu tekućeg elektrolita.

Bakrenje uranjanjem

Proces se provodi slijedeći sljedeće korake:

  • Brusnim papirom i četkom skida se oksidni film s površine čeličnog dijela, zatim se dio opere i odmasti sodom te konačno ispere vodom.
  • U staklenu posudu stavljene su dvije bakrene ploče spojene na bakrene vodiče koji služe kao anoda. Da biste to učinili, spojeni su zajedno i spojeni na pozitivni terminal uređaja koji se koristi kao izvor struje.
  • Izradak slobodno visi između ploča. Na njega je spojen negativni pol stezaljke.
  • Za regulaciju struje u krugu je ugrađen ispitivač s reostatom.
  • Priprema se otopina elektrolita, koja obično uključuje bakreni sulfat - 20 grama, kiselinu (klorovodičnu ili sumpornu) - od 2 do 3 ml, otopljenu u 100 ml (po mogućnosti destilirane) vode.
  • Pripremljena otopina se ulije u pripremljenu staklenu posudu. Trebao bi potpuno prekriti elektrode smještene u staklenku.
  • Elektrode su spojene na izvor struje. Pomoću reostata postavlja se struja (10-15 mA treba biti po 1 cm2 površine dijela).
  • Nakon 20-30 minuta struja se isključuje, a pobakreni dio izvadi iz posude.

    • Bakrenje bez uranjanja u otopinu elektrolita

    Ova se metoda koristi ne samo za proizvode od čelika, već i za proizvode od aluminija i cinka. Proces ide ovako:

  • Uzima se upletena bakrena žica, uklanja se izolacijski premaz s jednog kraja, a bakrene žice dobivaju izgled neke vrste četke. Za praktičnu upotrebu, "četka" je pričvršćena na držač ručke (možete uzeti drveni štap).
  • Drugi kraj žice bez četkice spojen je na pozitivni priključak izvora napona koji se koristi.
  • Otopina elektrolita se priprema na bazi koncentriranog bakrenog sulfata uz dodatak male količine kiseline. Ulijeva se u široku posudu, potrebnu za praktično umakanje kista.
  • Pripremljeni metalni dio, očišćen od oksidnog filma i odmašćen, stavlja se u praznu kadu i spaja na minus terminal.
  • Kist se navlaži pripremljenom otopinom i pomiče po površini ploče bez dodirivanja.
  • Nakon što je postignut željeni sloj bakra, proces se završava i dio se pere i suši.

    • Između površine dijela i improvizirane bakrene četke uvijek treba postojati sloj otopine elektrolita, pa se četkica mora stalno umočiti u elektrolit.

    Pobakrenje aluminija bakrenim sulfatom

    Premaz bakrom izvrstan je način ažuriranja aluminijskog pribora za jelo i drugih aluminijskih proizvoda koji se koriste u domu.

    Bakrenje aluminija s bakrenim sulfatom može se obaviti samostalno. Pojednostavljena opcija za demonstraciju procesa je premazivanje aluminijske ploče jednostavnog oblika bakrom.

    Možete vježbati s ovim primjerom. Proces ide ovako:

    1. Površinu ploče treba prvo očistiti, a zatim odmastiti.

    2. Zatim je potrebno nanijeti malo koncentrirane otopine bakrenog sulfata (bakrenog sulfata).

    3. Sljedeći korak je spajanje žice spojene na negativni pol na aluminijsku ploču. Možete spojiti žicu na ploču pomoću obične stezaljke.

    4. Pozitivan naboj primjenjuje se na uređaj koji se sastoji od gole bakrene žice promjera 1 do 1,5 mm, čiji je kraj raspoređen između vlakana četkice za zube.

    Tijekom rada, ovaj kraj žice ne smije dodirivati ​​površinu aluminijske ploče.

    5. Nakon što ste umočili čekinje u otopinu bakrenog sulfata, počnite pomicati kist na mjestu pripremljenom za premazivanje bakrom. U tom slučaju nema potrebe zatvarati strujni krug dodirivanjem površine aluminijske ploče krajem bakrene žice.

    6. Pobakrenje površine odmah postaje vizualno uočljivo. Kako bi sloj bio visokokvalitetan, nema potrebe žuriti s dovršetkom procesa.

    7. Nakon završetka radova bakreni sloj potrebno je izravnati dodatnim čišćenjem, uklanjanjem zaostalog bakrenog sulfata i brisanjem površine alkoholom.

    Galvanoplastika kod kuće

    Galvanoplastika je proces elektrokemijskog djelovanja na proizvod kako bi mu se dao željeni oblik nanošenjem metala na površinu.

    Obično se ova tehnologija koristi za oblaganje nemetalnih proizvoda metalom. Široko se koristi u nakitu i dizajnu kućanskih predmeta.

    Prevlaka radnog proizvoda mora imati elektrovodljiva svojstva. U nedostatku takvog sloja predmet se najprije premazuje grafitom ili broncom.

    Glavni metali koji se koriste za elektroformiranje su bakar, nikal, srebro i krom. Također se koristi metalizacija površina čeličnim legurama.

    Galvanizacija kod kuće posebno je popularna među obrtnicima. Da bi se stvorio željeni oblik, od kopije se izrađuje odljev. U tu svrhu koriste se lako topljivi metali, grafit i gips.

    Nakon izrade kalupa, predmet se plastificira pomoću elektrolita.

    Glavni zadatak galvanizacije bakrom kod kuće, odnosno bakrenja, drugim riječima, je priprema metalne površine za daljnju obradu. Razni metali i nemetali mogu biti podvrgnuti ovoj operaciji, među kojima su:

    • željezo,
    • mjed,
    • nikal i drugi.

    Upotreba bakra

    Zbog brojnih prednosti ovaj je metal postao široko rasprostranjen. Danas se bakar i njegove brojne legure široko koriste u industriji. Metal je relevantan za proizvodnju zrakoplova, automobilsku proizvodnju, izradu instrumenata i druge industrije. Metal i proizvodi od njega nisu manje popularni u domaćoj sferi. Bakrenje je samo po sebi jedan od najboljih načina za premazivanje metalne površine tankim slojem. Kod kuće, bakrenje se može obaviti na nekoliko načina.

    Galvansko bakrenje kod kuće

    Za ovo će vam trebati:

    • Voda;
    • Klorovodična kiselina u svom čistom obliku.


    Galvansko bakrenje kod kuće

    Priprema otopine

    Napravimo zasićenu otopinu bakrenog sulfata, nakon čega ćete morati dodati 1/3 ove otopine klorovodičnoj kiselini. Nakon pripreme otopine bakrenog sulfata, treba je dobro promiješati tako da nema čestica. Zatim u ovu otopinu trebate dodati klorovodičnu kiselinu u tankom mlazu. Ne zaboravite na mjere opreza i koristite rukavice i zaštitne naočale. Nakon što ste otopini dodali klorovodičnu kiselinu, potrebno ju je temeljito promiješati.

    Dakle, rješenje je spremno i možete započeti s bakrenjem kod kuće. Da biste to učinili, potrebno je uzeti metalni dio na koji ćete nanijeti sloj bakra i pripremiti ga za rad. Priprema uključuje brušenje brusnim papirom. Ovaj postupak omogućuje ne samo čišćenje metalne površine, već i odmašćivanje. Isti postupak bit će relevantan za dijelove od mesinga ili olova. Nakon toga, premaz se mora temeljito isprati u otopini sode pepela. To će omogućiti temeljitije odmašćivanje materijala.

    Soda pepeo za odmašćivanje materijala

    Zatim se površina mora uroniti u otopinu bakrenog sulfata i klorovodične kiseline. Imajte na umu da je prvi sloj bakra vrlo tanak i slab, pa ga je preporučljivo ukloniti žičanom četkom. Nakon što ste to učinili, površinu čelika ili olova treba ponovno oprati u otopini sode i ponovno uroniti u otopinu za bakrenje. Ove manipulacije će dovesti do činjenice da će sloj bakra na površini kod kuće biti mnogo deblji i mnogo jači, jer se može ukloniti s predmeta samo brusnim papirom, a ne metalnom četkom kao prije.

    Ova metoda omogućuje vam izradu vrlo kvalitetnog bakrenog premaza koji se može ukloniti samo brusnim papirom. Da biste poboljšali bakreni premaz kod kuće, dio treba ponovno uroniti u otopinu. Ova se metoda razlikuje po svojoj jednostavnosti i visokoj učinkovitosti, uključujući i proizvode od olova.

    Postupak bakrenja

    Bakrenje se obično naziva postupkom galvanskog taloženja bakra, debljina sloja bakra u takvim slučajevima može biti od 300 mikrona ili više. Pobakrenje čelika jedan je od najvažnijih procesa u galvanizaciji, jer se koristi kao dodatni postupak prije nanošenja drugih metala za kromiranje, poniklavanje i posrebrenje.

    Bakreni sloj savršeno prianja na čelik i može izravnati razne nedostatke na površini.

    Bakrene prevlake karakterizira visoka prionjivost na druge površine, olovne proizvode, osobito metalne, kao i visoka električna vodljivost i duktilnost. Novonaneseni premaz ima svijetlu ružičastu mat ili sjajnu boju. Pod utjecajem atmosferskih utjecaja bakrene prevlake mogu oksidirati i prekriti se slojem oksida s raznim mrljama duginih boja.

    Područja upotrebe bakrenja

    Općenito, galvanizirano bakrenje može se koristiti:

    • U dekorativne svrhe. S obzirom na ogromnu popularnost starinskih bakrenih proizvoda ovih dana. Postoje metode umjetnog starenja proizvoda od čelika;
    • U galvanoplastici. Široko se koristi u nakitu, među suvenirima, za izradu bareljefa itd.;
    • U tehničkoj industriji. Pobakrenje metala vrlo je važno u električnom polju. Niska cijena bakrenja u usporedbi s prevlakama od zlata ili srebra omogućuje smanjenje troškova proizvodnje elektroda, električnih sabirnica, kontakata i drugih elemenata od olovnog čelika.

    Pobakrenjenje se događa zajedno s nanošenjem drugih galvanskih prevlaka

    • Ako trebate nanijeti višeslojni zaštitni i dekorativni premaz na sloj čelika. U velikoj većini slučajeva, bakar se ovdje koristi zajedno s niklom i kromom. To vam omogućuje poboljšanje prianjanja na osnovni metal i dobivanje sjajnog premaza visoke čvrstoće;
    • Kako bi se izbjeglo cementiranje područja. Pobakrenje olova spriječit će karbonizaciju čeličnih površina. Za nanošenje bakrenog sloja koristite samo ona područja na kojima će se vršiti rezanje;
    • Prilikom izvođenja restauratorskih i restauratorskih radova. Ova metoda se najčešće koristi za obnavljanje kromiranih dijelova automobila i motocikala. U tu svrhu nanosi se prilično debeli sloj bakra, oko 100-250 mikrona ili više, što omogućuje pokrivanje svih nedostataka i oštećenja metala za nanošenje naknadnih premaza;

    Vrste bakrenja

    • Korištenje uranjanja u elektrolit;
    • Bez uranjanja u elektrolit.

    Prva metoda uključuje obradu metalnog proizvoda brusnim papirom, četkom i ispiranjem vodom. Nakon toga odmašćivanje u vrućoj otopini sode uz ponovljeno ispiranje. Zatim se dvije bakrene ploče – anode – spuštaju u staklenu posudu na bakrenim žicama. Dio je obješen na žicu između ploča, nakon čega se pokreće struja.

    Druga metoda je relevantna za proizvode od čelika, aluminija i cinka.

    Kućno bakrenje

    Ovaj postupak je relevantan za različite slučajeve, budući da se nanošenje sloja bakra može koristiti za aluminijski pribor za jelo, suvenire, svijećnjake itd. Proizvodi od nemetala na koje je nanesen sloj bakra imaju jedinstven učinak. To mogu biti stabljike biljaka, listovi i sl. S obzirom na to da predmeti koji se premazuju nemaju vodljivi sloj, umjesto toga se koristi poseban elektrovodljivi lak koji se nanosi na površinu.

    Lak sadrži niz organskih otapala, pjenila i fino raspršenog grafitnog praha koji stvara električnu vodljivost. Lak se nanosi u tankom sloju na suhu površinu, a nakon sat vremena sušenja, može se pristupiti bakrenju. Po želji, bakru se posebnim metodama mogu dati različite nijanse boja. Visoka kvaliteta i jedinstvenost takvih proizvoda zasluženo se izjednačava s pravim nakitom.

    Video: bakrenje kod kuće

    Bakreni premazi se ne preporučuju za zaštitu željeza i čelika od korozije. Proizvodi obloženi bakrom mogu se zaštititi samo od atmosferske korozije! u slučaju kada su bakrene prevlake potpuno bez pora čak i mikroskopske veličine. Ako postoje pore, proizvodi ne samo da neće biti zaštićeni od korozije, nego će, naprotiv, u prisutnosti korozivnog sredstva između željeza i bakra početi raditi kratkospojeni galvanski članak u kojem će željezo igra ulogu anode i njegova će se korozija odvijati intenzivnije od željeza bez bakrene veze .

    Bakreni premazi ne mogu se također smatrati zaštitnim i dekorativnim. Iako je kemijska otpornost bakra veća nego kod željeza, u vanjskoj atmosferi s niskom relativnom vlagom, bakrene prevlake postaju mutne kao posljedica oksidacije, koja se odvija prema paraboličnom zakonu. S povećanom vlagom u porama bakrenih prevlaka dolazi do hrđanja čelika (anode). Na neporoznim bakrenim premazima u vanjskoj atmosferi s visokom vlagom postupno se stvara zelena patina, koja je, prema nekim podacima, glavni bakreni sulfat CuSO 4 3Cu(OH) 2; Bazični bakrov klorid može nastati na morskoj obali. Stabilnost patine u različitim atmosferama očito je posljedica stvaranja bakrenog oksida. Anodnom oksidacijom u odgovarajućim elektrolitima može se umjetno dobiti patina.

    Proces bakrenja dijelova čeličnih dijelova koji se nakon toplinske obrade podvrgavaju rezanju - pougljičavanje - prilično je raširen. Čelični dijelovi su ponekad bakreni, nakon čega slijedi kemijsko ili elektrokemijsko bojanje u raznim bojama. Ipak, bakrene prevlake najčešće se koriste kao međuslojevi za zaštitno i dekorativno kromiranje dijelova od čelika i cinka. Široka uporaba elektrolitičkih naslaga bakra kao međuslojeva pri nanošenju različitih galvanskih prevlaka u određenoj je mjeri određena dobrim prianjanjem elektrolitičkog bakra na različite metale. Za razliku od metoda prevlake vrućim metalom, kod kojih se između osnovnog metala i prevlake formira srednji difuzijski sloj, tijekom elektrolitičkog taloženja bakra na čelik nije moguće detektirati međudifuzijski sloj. Odlučujuću ulogu u osiguravanju čvrstog prianjanja u ovom slučaju ima pažljiva priprema površine osnovnog metala - odmašćivanje i jetkanje, au slučaju kemijskog ili elektrokemijskog uklanjanja deformiranog sloja, nastavak strukture osnovnog metala. u elektrotaloženom metalu često se opaža. Snaga prianjanja između osnovnog metala i prevlake u ovom se slučaju približava čvrstoći veze između pojedinih atoma u čvrstom metalu.

    Nastavak mikrostrukture osnovnog metala u elektrolitičkom talogu očito je osiguran u slučajevima kada osnovni metal ima relativno grubu kristalnu strukturu i elektroliza se odvija pod uvjetima koji odgovaraju stvaranju kristala približno iste veličine. Kada su uključeni strani ioni, atomi ili molekule, naslage postaju fino kristalne i ne opaža se nastavak strukture osnovnog metala (slika 82).

    Riža. 82. Nastavak strukture osnovnog metala elektrotaloženog bakra (odozdo prema gore): srebro (a), nikal (b) (bez nastavka), c - valjani bakar

    Tijekom zaštitnog i dekorativnog kromiranja čeličnih i pocinčanih dijelova, uloga bakrenog sloja se svodi na maksimalnu uštedu strateškog nikla uz zadržavanje zaštitnih svojstava ukupnih prevlaka (Cu+Ni+Cr) i smanjenje radnog intenziteta mehaničke pripreme. površine čeličnih dijelova.

    Kao što znate, bakar je mnogo duktilniji od čelika, au procesu poliranja moguće je dobiti glatku, sjajnu površinu na koju je lako nanijeti sjajne premaze nikla. Ovdje je potrebno naglasiti da je u zadnje vrijeme postignut veliki napredak u dobivanju sjajnih premaza koji ne zahtijevaju poliranje, ali taj problem još uvijek nije u potpunosti riješen. Nanošenjem relativno tankih slojeva cijanidnih ili pirofosfatnih elektrolita na čelične ili cinčane dijelove mogu se dobiti sjajne ili polusjajne bakrene prevlake, preko kojih se nakon pranja mogu nanijeti svijetle prevlake nikla.