Vlaknaste ploče GreenBoard (GreenBoard). Veleprodajne cijene niže! Poziv! Što je fibrolit? Svojstva, karakteristike, vrste i cijena ploča od vlaknatice Kuća od ploča od vlaknatice
Vlaknaste ploče– multifunkcionalan je građevinski materijal na bazi drvne sječke. Fibrolit ima mnogo korisna svojstva prirodno drvo, ali za razliku od drva, vlaknatica je otporna na vatru i nije podložna procesima truljenja.
Vlaknaste ploče prvi put su razvijene početkom prošlog stoljeća. U početku su se izrađivale od strugotine, piljevine, drvne sječke i raznih drugih otpadaka iz drvne industrije. Prve ploče od vlaknatih ploča karakterizirala je dobra toplinska i zvučna izolacija, ali su imale izuzetno nisku čvrstoću. S vremenom se tehnologija proizvodnje ploča od vlaknastih ploča značajno poboljšala.
Moderne ploče sadrže finu drvenu vunu iz četinara. Vezivni element je cement, tekuće staklo ili kaustični magnezit. Vlaknaste ploče na bazi magnezita smatraju se ekološki prihvatljivijima i trenutno nemaju analoga u svijetu.
Vlaknaste ploče se u načelu ne mogu nazvati novim građevinskim materijalom. Tehnologija korištenja cementa i drvenih strugotina poznata je dugo vremena, uključujući i proizvodnju vlaknastih ploča. Osim ploča vlaknatica, postoje i CBPB, koji također koriste strugotine i cement, ali su strugotine usitnjene (strugotine).
Tehnologije se mijenjaju prema poboljšanju. Norme izdane još u doba Unije, koje se koriste i danas, zastarijevaju, a materijal dobiva nova svojstva i područja primjene. Ovo se u potpunosti odnosi na ploče od vlaknatice.
Povijest vlaknatih ploča
Sadašnji GOST za ovu skupinu proizvoda ima izdanje iz 1981. Razvilo ga je nadležno ministarstvo SSSR-a. U skladu sa svojim standardima, ploče od vlaknatice imaju tri razreda koji određuju karakteristike materijala:
- F-300 (prosječna gustoća s širenjem od 250-350 kg po kubnom metru);
- F-400 (351–450);
- F-500 (451–500).
Prva vrsta je toplinska izolacija, druga je toplinsko-izolacijska konstrukcijska, treća ima prije svega konstrukcijska svojstva, tako se i zove konstrukcijsko-toplinska izolacija. Osim toga, F-400 i F-500 koriste se za zvučnu izolaciju. Standardom su propisane dimenzije, čvrstoća, vodoupojnost i druge karakteristike.
Suvremeni proizvođači otišli su dalje: proširili su raspon gustoće ploča, a time i opseg uporabe. Moglo bi se reći da su jasnije zacrtali granice Gustoća i veličina ploča variraju ovisno o tome gdje će se koristiti:
- Materijal s niskim indeksom češće se koristi kao materijal za zvučnu izolaciju.
- Ploče srednje gustoće, uglavnom za ograde.
- Za konstrukciju složene strukture potrebna je vlaknatica veće gustoće.
Kao jasan primjer Vrijedno je spomenuti ploče proizvedene na opremi nizozemske tvrtke ELTOMATION. Oni klasificiraju ploče niske gustoće u cijelom rasponu domaćih standarda, a osim toga proizvode još dvije kategorije ploča: s gustoćom od 600–800 kg/kub. m. i do 1100 kg/cu.m. m.
Ploče sa zaštitnim znakom Green Board razvrstavaju se u tri razreda - GB1 (gustoća 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).
Već iz karakteristika gustoće jasno je da su uz opseg uporabe specificiran u domaćem standardu dodani brendovi koji se mogu koristiti kao građevinski i završni materijali.Moglo bi se raspravljati: zašto izmisliti nešto novo za ograđivanje površina i obloge, jer postoji šperploča , iverica i OSB, koji imaju visoke karakteristike čvrstoće. Ali vlaknaste ploče imaju niz prednosti u odnosu na njih.
Prednosti vlaknaste ploče
Fibrolit as termoizolacijski materijal inferiorni u odnosu na ekspandirani polistiren ili mineralna vuna, ali u svom čistom obliku praktički se ne koristi kao izolacija. Statistički gledano, 40% tržišnog udjela kod nas iu Europi zauzima trajna oplata. I u tom svojstvu, vlaknasta ploča ima značajnu prednost u odnosu na ekspandirani polistiren - nezapaljiv je (klasa T1) i ima svojstva prozračnosti.
Sigurnost okoliša
Vlaknaste ploče imaju izvrsna ekološka svojstva. Ne emitira štetne otrovne tvari i apsolutno je siguran za ljude.
Izdržljivost
Vlaknasta ploča se ne deformira i nije osjetljiva na destruktivne učinke insekata, glodavaca, plijesni, gljivica i drugih mikroorganizama.
Dobra toplinska izolacija
Drvo je od davnina poznato po svojstvima zaštite od topline. Fibrolit, kao i prirodno drvo, dobro zadržava toplinu.
Povećana otpornost na vodu
Fibrolit ima visoka razina vodootporan. Vlaknaste ploče mogu se postavljati u prostorije s vlagom do 75%. U prostorijama s većom vlagom preporuča se zaštititi ploče vlaknatice od vlage žbukom ili hidroizolacijom.
Sigurnost od požara
Vlaknaste ploče imaju vrlo visoku otpornost na vatru
Budući da su karakteristike ploča visoke, njegova upotreba u građevinska industrija prilično visoko. Proizvodnja ploča od vlaknatica postoji već dugi niz godina, no s vremenom je proces doživio značajne promjene, a materijal je postao kvalitetniji. Sumirajući prednosti, materijal ima sljedeće tehničke karakteristike:
- Sigurnost od požara. Zahvaljujući adstringentnoj impregnaciji, proizvod od drva postaje sposoban za ovo svojstvo.
- Otpornost na vlagu. Opet, zbog impregnacijskog sloja, materijal se dobro nosi s prodorom vode.
- Snaga. Vlaknasta ploča tu kvalitetu duguje drvu i sloju cementa.
- Otporan na trulež i štetočine.
- Povećana zvučna izolacija.
- Ekološka čistoća.
- Izvrsna otpornost na niske temperature.
- Dugi vijek trajanja.
- Jednostavan za transport. Budući da vlaknasta ploča nema veliku težinu, za to nije potrebna teška oprema.
- Jednostavnost postavljanja.
Ostatak tržišta čine okvirne (20%) i panelne (40%) konstrukcije. U usporedbi s OSB i šperpločom od iverice, vlaknatice ne sadrže fenolne smole pa su ekološki prihvatljivije.
Prozračnost i sposobnost samoregulacije vlage (upijanje kada je ima višak i vraćanje kada je nema dovoljno) osiguravaju održavanje ugodnim uvjetima nastambe. I naravno, važan pokazatelj je visoka sigurnost od požara.
Opće prednosti kao građevinskog materijala su visoka izdržljivost, otpornost na vodu (drvo je "vezano" mineralnim dodacima), dobro prianjanje na građevinske smjese (žbuka, kit), temeljne premaze i boje.
Gdje se koriste ploče vlaknatice?
Vlaknaste ploče imaju standardne veličine i male težine, tako da možete raditi s njima bez upotrebe teške opreme za dizanje. Vlaknaste ploče također se aktivno koriste za izolaciju i zvučnu izolaciju unutarnjih i vanjskih zidova, kosih krovova, potkrovlja, unutarnje pregrade i međukatne stropove.
Budući da se drvna sječka dodaje tijekom proizvodnje materijala, čvrstoća se značajno povećava, zbog čega se vlaknasta ploča često koristi tijekom monolitne gradnje zgrada. Osim toga, koristi se:
- za niskogradnju kuća kao oplata;
- kao kvaliteta pri polaganju izolacijskog sloja;
- kao završna obloga, na koju će se u budućnosti postaviti završna obrada;
- kao zvučna izolacija.
Upotreba ploča od vlaknastih ploča u monolitnoj konstrukciji
Smanjite troškove izgradnje monolitna kuća To je moguće zahvaljujući vlaknastim pločama od kojih se često izrađuje trajna oplata. Ove su strukture jednostavne za ugradnju, osim toga, možete riješiti problem izolacije svog doma. Ploče od vlaknastih ploča često se koriste u izgradnji kuća od pločastog okvira. Zbog svojih strukturnih svojstava, vlaknatice su idealne za izradu trajne oplate.
Vlaknaste ploče se koriste za izgradnju razne opcije dizajne. Da biste to učinili, materijal se reže na potrebne dimenzije, a zatim se, prema projektu, postavlja oplata.
Upotreba vlaknaste ploče je najpoželjnija u urbanim uvjetima, jer će zaštititi od buke koja uzrokuje znatnu nelagodu.
Tehnologija proizvodnje i sastav
Proces uključuje miješanje drvenih strugotina s na bazi vode i neki aditivi. Da biste to učinili, strugotinama se dodaje tekuće staklo ili uredsko ljepilo u razrijeđenom stanju. To je neophodno kako ne bi došlo do kemijske reakcije između komponenti.
U početku se drvena vuna impregnira posebnom mješavinom veziva. Cementni sastav djeluje kao vezivo. Nakon toga materijal se ulijeva i preša u kalupe.
Takva visoka svojstva rezultat su sastava, strukture i tehnologije proizvodnje. Vlaknasta ploča sastoji se od 60% drva, gotovo 40% cementa, također ne sadrži više od pola posto mineralnih aditiva. Mogu se razlikovati tri glavna čimbenika koji razlikuju vlaknastu ploču od ostalih materijala na bazi drva:
- u prvoj fazi - proizvodnja posebno tankih i dugih strugotina, koje se nazivaju drvena vuna;
- na drugom - mineralizacija drva (na primjer, tekućim staklom) kako bi se "zatvorio" pristup vode stablu;
- u trećoj fazi - horizontalna orijentacija drvene vune tijekom procesa proizvodnje ploče.
Drvo i cement su ekološki prihvatljivi materijali. Mineralizacija štiti od vlage. Struktura ploče osigurava dovoljno visoku čvrstoću loma. Podešavanjem gustoće ploče postižemo određeni set osn operativna svojstva- toplinska izolacija, zvučna izolacija, čvrstoća konstrukcije.
Postoje mnoge druge prednosti ploča od vlakana u usporedbi s drugim građevinskim materijalima. Unatoč činjenici da je vlaknatica relativno mlad građevinski materijal, zbog svojih jedinstvenih svojstava i niske cijene postaje sve više široka primjena u suvremenoj građevinskoj praksi. Gledaj video:
Danas se sve više preferiraju višenamjenski materijali koji istodobno obavljaju nekoliko funkcija. Ploče od vlaknaste ploče, čije se karakteristike s pravom mogu nazvati besprijekornim, jesu univerzalni materijal, koristi se i za oblaganje podova, zidova i za toplinska i zvučna izolacija prostorija, izgradnja pregrada pa čak i izgradnja trajna oplata.
Svojstva i karakteristike ploča vlaknatica
Vlaknasta ploča, čija je proizvodnja regulirana GOST 8928-81, sadrži Portland cement kao glavni vezivni element, koji čini oko 40% sastava.
Cement se miješa s punilom u obliku borovih strugotina, koje se nazivaju i drvena vuna. Duljina čipsa može doseći 5 cm, a debljina 5 mm.
Drvena vuna čini oko 60%. Njegov glavni cilj je smanjiti težinu materijala i osigurati nisku toplinsku vodljivost.
Također, u dobivenu smjesu strugotina i portland cementa dodaju se kemijski dodaci u obliku tekućeg stakla, kalcijevog klorida, vapna itd. Izravna proizvodnja materijala provodi se prešanjem.
Vrste
Vlaknaste ploče GOST 8928-81, ovisno o opsegu primjene, klasificiraju se u marke:
- F-300. Našli su svoju primjenu kao toplinski izolator.
- F-400. Preporuča se za zvučnu izolaciju i izradu toplinski izolacijskih konstrukcijskih pregrada, barijera i sl.
- F-500. Koriste se kao zvučno izolacijski i konstrukcijski i toplinski izolacijski materijali.
Stupanj gustoće i čvrstoće doveo je do sljedeće gradacije:
- GB1 – ploče vlaknatice male gustoće,
- GB2 - s prosječnim pokazateljima gustoće i čvrstoće;
- GB3 – visoke gustoće i čvrstoće;
- GB4 je kombinirana (sloj po sloj) ploča od vlaknaste ploče, čija se proizvodnja vrši izmjenom slojeva visoke i niske gustoće;
- GB1L – obdaren minimalnim vrijednostima gustoće;
- GB3F – vlaknatica kombinirani tip s visokom gustoćom, dodatno ukrašen premazom.
Usporedba prema markama
Vlaknaste ploče imaju malo različite karakteristike jedna od druge, razlikuju se po robnoj marki:
Vlaknaste ploče, čija se cijena kreće od 390 do 2000 rubalja. ovisno o gustoći i veličini imaju standardizirane geometrijske parametre.
Duljina može biti 240 i 300 cm, širina - 60 i 120 cm, a debljina - 3, 5, 7,5, 10 i 15 cm Međutim, GOST 8928-81 dopušta proizvodnju proizvoda s drugim parametrima, prethodno dogovorenim s potrošač. Stoga u prodaji možete pronaći i super jake uzorke gustoće od 600, 900 i čak 1050 kg/m 3.
Prednosti ploča od vlaknastih ploča
Sposobnost zvučne izolacije prostorije igra posebnu ulogu. Vlaknasta ploča omogućuje nekoliko puta smanjenje intenziteta dolazne i odlazne buke. Štoviše, u stanju je zaštititi članove kućanstva ne samo od udarne buke, već i od učinaka buke u zraku.
Uz to, ploče od vlaknatice odlikuju se karakteristikama uštede topline zbog niskog koeficijenta toplinske vodljivosti, u rasponu od 0,08-0,1 W/(m∙K).
Zahvaljujući ovom svojstvu, materijal se može koristiti kao dobra nadopuna već postojeći sustav grijanje uz mogućnost smanjenja troškova grijanja.
Vlaknaste ploče, koje se mogu koristiti za vanjsku i unutarnju upotrebu. Materijal se lako podaje strojna obrada, što uvelike pojednostavljuje zadatak kućni majstor i smanjuje vrijeme popravka.
Osim toga, visoka čvrstoća na savijanje omogućuje jednostavno postavljanje unutarnjih pregrada. A njihova lakoća, u usporedbi s betonom, olakšava rad i ne stvara dodatno veliko opterećenje na zidovima.
Glavna prednost vlaknaste ploče u usporedbi s analozima drvne sječke je veća otpornost na vlagu. Vlaknasta ploča može biti neograničen broj puta izložena vlazi, dovoljno brzo se mokri i suši, zadržavajući svoju strukturu.
https://youtu.be/B6ggcKjxIWk
Vlaknaste ploče, čiju proizvodnju ne karakterizira uporaba štetnih fenolnih ili formaldehidnih smola, pripadaju ekološki prihvatljivi materijali. Ima visoku vatrootpornost i slabo je zapaljiv materijal.
Vlaknastim pločama dodijeljene su klase G1, B1, T1, D1, RP1, što ukazuje na nisku zapaljivost, slabu zapaljivost, netoksičnost s minimalnom sposobnošću stvaranja dima i nesposobnošću širenja plamena.
Još jedna značajka je mogućnost reguliranja vlažnosti u prostoriji. Ovaj učinak postiže se zahvaljujući labavoj strukturi materijala koji upija višak vlage i otpušta vlagu u slučaju nedostatka. Tako se stvaraju ugodni uvjeti mikroklimatski uvjeti. Vijek trajanja može doseći 60 godina.
Cijena ploča od vlaknastih ploča u većini je slučajeva čak niža od cijene trenutno popularnih materijala za završnu obradu interijera (osobito gipsane ploče, iverice, vlaknaste ploče, LSU, OSB itd.).
Mane
Fibrolit također ima nekoliko nedostataka:
- Osjetljivost na gljivice kada se materijal koristi u prekomjernoj količini vlažna područja. Preporučena vrijednost vlažnosti za korištenje vlaknatice je 75%.
- Relativno velika masa u usporedbi s drvene ploče ili suhozidom. Težina ploče se kreće od 12 do 55 kg, ovisno o gustoći i geometrijskim parametrima.
Vlaknaste ploče, čija upotreba nije ograničena na unutarnju upotrebu, odlična alternativa uobičajeni suhozid i iverica. Istovremeno, set tehničke karakteristike fibrolit ne samo da nije inferioran, već je, naprotiv, superioran u odnosu na performanse gipsane ploče, iverice i vlaknaste ploče.
Fibrolit stvoren u Australiji 1910. U početku je materijal nazvan Heraclide, u čast moćnika starogrčkih mitova. Podrazumijevalo se da fibrolit – materijal jednako uporan, "nepobjediv". Međutim, istinski je postao takav 1920. godine. Zašto?
Što je fibrolit
Materijal fibrolit- veza drvena vlakna i cementa. Potonji je korišten kao vezivo upravo te 1920. godine. To je pogodovalo popularnosti i potražnji materijala. Za cement u vlaknatici je približno 40%. Sastav i svojstva materijala regulirani su GOST 8928-81. U skladu s tim, u trgovinama se vlaknaste ploče često nazivaju cementnim strugotinama.
Vlaknaste ploče
Drvena vlakna čine približno 60% vlaknatice. Inače, punilo se naziva vuna, jer je vlakno tanko i dugo. Za razliku od običnih strugotina, materijal ne prelazi pola milimetra u promjeru i može se izdužiti za 5 centimetara. Poseban stroj uvija "niti", proizvodeći nešto poput pređe.
Drvena vuna je dekorativna, pa se njome često ukrašavaju vitrine, škrinje sa skupocjenim vinom i poklon košare u kojima se nalaze lomljivi predmeti. U cementnoj masi drvena vuna daje hrapavu površinu. Osim cementom, drvena vuna u vlaknaticama vezana je kalcijevim kloridom. Ovo je mineralizator. Tekuće staklo se može dodati kao dodatno vezivo i učvršćivač.
Postoji materijal koji se odnosi na vlaknastu ploču -. Sastav mu je isti. Otuda i zbrka pojmova. Međutim, omjer komponenti u drvenom betonu i karakteristike komponenti su različiti. Cement ne čini više od 20%, a često i 10%. U drvenom betonu može se koristiti mala drvena sječka, a prihvatljivo je i 10% dodatka usitnjene kore. Drveni materijal za drvobeton - drobljene ploče i drugi ostaci zdravog, oblog drva. Od potonjeg se izrađuje fibrolit.
Svojstva i karakteristike materijala
Omotajući celulozu zajedno s cementom, kalcijev klorid je čini nezapaljivom i sprječava truljenje. Istovremeno, drvena vuna čini konstrukciju materijal je lagan. Između vlakana ostaje zrak. On, kao i svaki plinoviti medij, ne provodi dobro toplinu i zvučne valove. Stoga, "okamenjeni" drvena sječka“Ne samo da je jaka, nego također sprječava smrzavanje zgrada i štiti od buke. Kada se polaže u podni estrih, vlaknasta ploča apsorbira npr. 20 dB.
Izgradnja kuće od vlaknatice
Ostala svojstva vlaknatice uključuju:
- Otpornost na vatru. Fibrolit je otporan na vatru poput kamena.
- Optimalno prianjanje s završni premaz, na primjer, gips. Izvrsno prianjanje, odnosno prodiranje jednog materijala u drugi, osigurava hrapava površina vlaknatice. Prodirući u njegove pore, žbuka se fiksira "čvrsto".
- Olakšati. Vlaknaste ploče teže otprilike 4 puta manje od cementnih ploča.
- Gustoća se kreće od 250-500 kilograma po kubnom metru. Točan pokazatelj ovisi o marki vlaknaste ploče.
- Jednostavan za obradu. Njihove ploče vlaknatice Lako se buši, pili, buši čavlima. Također sam zadovoljan čvrstoćom pričvršćivanja tipli u pločama od lijevanog vlakna.
- Otpornost na vlagu. Vlaknastu ploču možete koristiti u sobama s vlagom od oko 70%. U većini gradskih stanova, primjerice, zasićenost zračne pare rijetko prelazi 30%.
Standardne veličine vlaknaste ploče su 2,4 x 0,6 i 3,0 x 1,2 metra. Rjeđe se proizvode ploče duljine 3 metra i širine 60 centimetara. Ostale moguće opcije: 2,7 x 1,25, 3,2 x 1,25 i 3,6 x 1,2 metra. Debljina vlaknatice je 3 m, 5, 7,5, 10 ili 15 centimetara. Ovo su opcije ploča. Ponekad se materijal proizvodi u obliku blokova debljine 40, 50, 60 centimetara.
Vrste vlaknastih ploča
Postoje dvije povezane klasifikacije vlaknastih ploča. Prvi dijeli ploče u razrede F300, F400 i F500. Broj je pokazatelj gustoće. Mjeri se u kilogramima po kubnom metru.
Druga klasifikacija uzima u obzir ne samo gustoću, već i čvrstoću vlaknaste ploče. Već postoji 6 brendova:
- GB-1 - niske gustoće
- GB-2 - srednje gustoće a jednako i srednje jakosti
- GB-3 - visoka gustoća i čvrstoća
- GB-4 - kombinirana ploča, u kojem se izmjenjuju rahli i gusti slojevi
- GB1L - minimalna gustoća
- GB3F - maksimalna gustoća, s ukrasnim premazom
Dekorativna vlaknasta ploča može biti bez premaza. Obojeni portland cement može se koristiti za spajanje strugotina. Zbog toga su ploče ružičaste, sivo-ljubičaste, plave i bež boje.
Proizvodnja lesonita
Proizvodnja lesonita počinje s primitkom žetona. Ne treba vam samo dugačka i tanka, već i ona izrađena isključivo od crnogoričnog drva. Tvrdo drvo je bogato šećerima. One sprječavaju vezivanje cementne mase. Drvene šipke četinjača su odabrane s ravnim, ravnomjernim zrnatim uzorkom. Sličan materijal oskudan. Crnogorično drvo općenito postaje takvo. To koči razvoj proizvodnje vlaknatica.
Drvo se "siječe" na strojevima s povratnim kretanjem. Noževi su fiksirani u nosaču. Sastoji se od držača alata i klizača. Dobivena drvena vuna se miješa sa cementni mort i izlio u kalupe. Masa u njima se zbija pomoću vibracija. Ostalo je samo izvaditi ploške iz kalupa. To se radi 30 sati nakon izlijevanja. Da bi dobila karakteristike čvrstoće, vlaknatica leži u radionicama još 7 dana. Tada se blokovi mogu poslati na prodaju.
Tijekom sovjetske ere, kada crnogorično drvo nije nedostajalo, vlaknaste ploče su se proizvodile u količini od oko 3 tisuće kubičnih metara godišnje. Moderna proizvodnja najmanje 6 puta skromniji. Radionice se još uvijek nalaze u drvnim poduzećima, ali rjeđe.
Primjena materijala
Fibrolit je univerzalni građevinski materijal. Koristi se kao:
- Strukturalni, odnosno biti element struktura. Može se sklopiti kuća od vlaknatice. U tu svrhu koriste se blokovi od sitnog betona. Ploče se često koriste za izradu trajne oplate za temelje i zidove.
- Akustična. U ovom slučaju, naglasak je na zvučno-izolacijskim svojstvima chip betona. Koristi se kao podloga za gotove podove, za izradu unutarnjih pregrada i tonskih studija.
- Toplinska izolacija. Fibrolitna ploča Pogodan za izolaciju fasada i krovova. U potonjem slučaju, čip beton je prekriven odozgo mekom krovni pokrivač andulinski tip. Na fasadama, akril odn metalne ploče. Možete ga jednostavno zalijepiti.
Kao toplinski izolacijski materijal koristi se najlabavija ploča vlaknatica F300. Ako je potrebno izraditi toplinsko-konstruktivne ili zvučno-izolacijske elemente, koristiti F400 čip beton.
Vlaknaste ploče se lako pile i mogu se obrađivati
500. vlaknasta ploča više je strukturna nego apsorbira buku i štedi toplinu. Izolacija od fibrolita F500 je male snage jer je minimalno zasićen unutarnjim šupljinama.
Za i protiv vlaknaste ploče
Cementna vlaknasta ploča ima nedostatke koji "slijede" iz prednosti. Dakle, poroznost materijala ne samo da osigurava maksimalno prianjanje na žbuku, već također omogućuje pločama da upijaju vodu. Nakon što uđe u pore ploče vlaknatice, može se smrznuti. Istodobno se vlaga širi. Led doslovno kida strukturu vlaknaste ploče iznutra. Stoga, u prostorijama za zamrzavanje i za vanjsko uređenje zgrada, materijal mora biti prekriven vodootpornim "štitovima".
visoko gustoća fiberboarda stupnjevi F400 i F500 služe kao jamac čvrstoće ploča, ali ih dodatno zamrzavaju i smanjuju zvučnu izolaciju. Jednostavnost obrade vlaknaste ploče podrazumijeva jednako jednostavno mehaničko oštećenje materijala. Lako piljeni i bušeni blokovi također se mogu "lako" rascijepiti kada padnu i izgubiti kutove kada se udare tijekom transporta.
Otpornost vlaknatice na vlagu također je upitna. Mala poduzeća mogu proizvoditi čip beton prema sovjetskim GOST standardima. U ovom slučaju, ploče su osjetljive na gljivične infekcije. Istina, to se često događa s drvenim betonom, u kojem je udio cementa minimalan. Pored velikog postotka potonjeg, fibrolit sadrži tekuće niti. Govorimo o rastaljenom staklu.
Najčešće veličine fiberbolitnih ploča
Apsolutna prednost je životni vijek vlaknatice. Ako su proizvodni standardi zadovoljeni, materijal se zadržava karakteristike izvedbe za 60-110 godina. Na primjer, ploče Green Board mogu se pohvaliti najnovijim indikatorom. Europski proizvođač. Stoga je trošak proizvoda veći od domaćih analoga.
Cijena
Cijena vlaknatice ovisi o veličini ploča, debljini, dekorativnosti, postotku u sastavu cementa. Donja granica je 200 rubalja. Maksimalno - 1100 po ploči. To je ono što traže za višeslojne ploče vlaknatice maksimalne širine. Ako se kupuju fiber cast, cijena se određuje po kubnom metru. Obično košta oko 2500 rubalja. Za neke proizvođače cijena je po dogovoru i dijelom ovisi o obimu nabave. Također možete kupiti rabljene vlaknaste ploče. U ovom slučaju trošak standardna ploča počinje od 50 rubalja.
Dobar način za recikliranje drvne sječke je korištenje za izradu vlaknatica.
Fibrolit je jedna od vrsta i materijal koji se po mnogim karakteristikama može usporediti s.
Međutim, između njih postoje prilično ozbiljne razlike kako u materijalima korištenim za izradu tako i u načinima primjene.
U ovom ćemo članku pokriti:
- što je fibrolit;
- od čega i kako se pravi;
- koje karakteristike ima;
- koji su glavni parametri gotovog proizvoda;
- koliko koštaju ploče vlaknatice?
- koje vrste vlaknastih ploča postoje;
- koje su prednosti i nedostaci vlaknatice u odnosu na konkurentske materijale;
- što o tome kažu profesionalni graditelji i oni koji žive u kućama izgrađenim od vlaknatice.
Tako se zove materijal koji se sastoji od drvene vune i stvrdnutog cementnog kamena.
Možete pročitati o tome što je drvena vuna i kako se razlikuje od ostalih vrsta strugotine.
Osim toga, sastav vlaknaste ploče uključuje razni mineralni dodaci, koji smanjuju sposobnost drva da upija vodu i neutralizira negativan utjecajšećere topive u vodi na cementni mort.
Ovi dodaci i njihov učinak na kemijske procese koji se odvijaju tijekom stvrdnjavanja i povećanja čvrstoće cementnog kamena detaljnije su opisani u.
Najčešće se ploče izrađuju od vlaknastih ploča, sličnih onima o kojima smo govorili, ali je materijal pogodan i za izradu zidnih blokova.
Međutim, čak i uz povećanje gustoće iznad 1000 kg / m3, vlaknasta ploča Po nosivost popustiti će ne samo tradicionalni materijali, već i oni koji sadrže pijesak.
Stoga se koriste samo zidni blokovi od vlaknaste ploče za izgradnju niskogradnje sa drveni podovi .
Tehnologija proizvodnje
Tehnologija proizvodnje vlaknatih ploča u mnogočemu je slična onoj koja se koristi za. Drvena vuna je prethodno natopljena Vodena otopina minerali kako bi se smanjila količina šećera topivih u vodi.
Osim toga, minerali ispunjavaju pore, što smanjuje sposobnost drva da upija vodu. To dovodi do smanjenja raspona promjena veličine drvene vune uzrokovane upijanjem vode i skupljanjem, što povoljno utječe na čvrstoću cementnog kamena.
Što se tiče ostalih proizvoda od drvenog betona, za stvaranje vlaknaste ploče koristi se meko crnogorično drvo.
To je zbog činjenice da sadrži minimalno šećera i puno smola topljivih u vodi koje djeluju kao konzervans.
Za dobivanje drvene vune koriste se posebni strojevi o kojima smo govorili.
Štoviše, bolje je proizvesti ovaj proizvod na licu mjesta, jer inače ćete morati platiti ne samo za njega, već i za dostavu.
Pripremljeno drvo se miješa s cementom i pažljivo odabrana mineralni dodaci, zatim učitava u kalupe u strogo doziranim obrocima. Zatim otopina u kalupu se zbija vibracijama i tlaka, nakon čega se zagrijavaju vodenom parom kako bi se ubrzao razvoj čvrstoće.
Nakon polugotove ploče i blokovi izrezati na potrebnu veličinu i šalju u skladište gdje se čuvaju do cijeli set snaga. Nakon toga, ploče vlaknatice spremne su za slanje u trgovine i na gradilišta.
Osim, moguća proizvodnja ploče vlaknatice na bazi magnezija, međutim, mogu se koristiti samo tamo gdje nema visoke vlažnosti, jer magnezitni cement snažno upija vodu.
Tehnologija proizvodnje identična je onoj koja se koristi za portland cement. Prednost magnezitne vlaknaste ploče je ipak nešto niža cijena i nešto veća čvrstoća jaka hidrofobnost nadoknađuje sve prednosti, ograničavajući upotrebu ovog završnog i strukturnog materijala.
Glavne tehničke karakteristike
Za procjenu bilo kojeg građevinskog materijala potrebno je usporedite ga s konkurentskim materijalima, definirajući popis najvažnijih parametara.
Uspoređivat ćemo vlaknatu ploču s drugim drvenim betonom i proizvodima od njih te s raznim završnim materijalima koji mu mogu barem malo konkurirati.
Među važnim tehničkim karakteristikama za usporedbu ploča od vlaknastih ploča s njihovim konkurentima, primijetili smo toplinsku vodljivost materijala, otpornost na vlagu, njihova svojstva zvučne izolacije i sposobnost da djeluju kao unutarnji i vanjski ukrasi.
| Mogućnosti | Drvobeton gustoće 500 kg/m3 | Iverski beton gustoće 500 kg/m3 | OSB ploča | |
| Toplinska vodljivost pri vlažnosti 5-10% | 0,07 | 0,1 | 0,14 | 0,2 |
| Toplinska vodljivost pri 25% vlažnosti | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,35 |
| Upijanje vode u % | 35 | 25 | 25 | 25 |
| Kapacitet apsorpcije buke | 0,8 | 0,7 | 0,55 | 0,5 |
| Čvrstoća na pritisak, kgf / cm2 | 2 | 4 | 6 | 12 |
| Mogućnost korištenja kao vanjski i uređenje interijera | Da | Da | Da | ograničeno |
| Može se koristiti kao zvučni i toplinski izolator | Da | Da | ograničeno | Ne |
Parametri ploča od vlaknastih ploča
Proizvodi od vlaknatice može se podijeliti na:
- veličina;
- gustoća;
- prisutnost glatke strane.
U većini slučajeva omjer slike je 1:3, a sve vrijednosti su višekratnici 50 ili 60 cm. Maksimalna duljina iznosi 3 m, maksimalna širina 1,2 metra.
Međutim, kada se proizvode po narudžbi, ploče mogu dobiti bilo koje druge dimenzije. Minimalna debljina je 3 cm, maksimalna 15-25 cm.
Preduvjet je savršeno pravokutni oblik., zahvaljujući čemu se dobiva vrlo ravnomjeran premaz od vlaknaste ploče.
Minimalna gustoća je 300 kg/m3, maksimalna može doseći 1400 kg/m3.
Najpopularniji fibrozni cementne ploče s gustoćom od 500 kg/m2, jer kombiniraju dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije, kao i visoku čvrstoću.
Međutim, nije preporučljivo koristiti ga kao konstruktivni elementi vlaknatica gustoće manje od 600 kg/m3 zbog nedovoljne tlačne čvrstoće.
Kod izrade blokova od ovog materijala glatkoću njihovih površina ne pridaje se važnost, no gotovo svim pločama od vlaknatice jest uređen s jednom glatkom (prednjom) stranom. Zahvaljujući njemu, nakon pokrivanja bilo koje strukture s vlaknastom pločom, ostaje samo zalijepiti šavove između ploča i premaz će biti spreman.
Cijena
Cijena ploče vlaknatice ovisi o njima:
- veličina (duljina i širina);
- debljina;
- stupanj (gustoća).
Osim, veliki značaj kupnja se odvija, jer u veliki gradovi Potražnja za takvim proizvodima je vrlo velika, zbog čega raste i cijena, au malim mjestima prodavači moraju činiti ustupke zbog niske potražnje.
Iako se događa i obrnuto, cijena u malim gradovima ispada viša nego u velikim gradovima, ali to se ne događa često.
Osim toga, proizvodnja ploča vlaknatica u veliki gradovi košta znatno više zbog visoka cijena najam zemlje i veće plaće, dakle Najjeftinije ploče su one koje se proizvode u malim selima.
Pripremili smo tablicu troškova ovog materijala ovisno o veličini, gustoći i mjestu kupnje.
| Gustoća u kg/m3 | Duljina i širina u mm | Debljina u mm | Trošak, rubalja | Mjesto proizvodnje |
| 1050 | 3000x600 | 10 | 509 | Moskva |
| 450 | 3000x600 | 25 | 578 | Moskva |
| 300 | 3000x600 | 50 | 893 | Moskva |
| 300 | 2800x600 | 50 | 605 | Kazan |
| 450 | 3000x600 | 25 | 575 | Kazan |
| 1050 | 3000x600 | 22 | 1150 | Kazan |
| 1050 | 3000x600 | 10 | 555 | Kazan |
| 450 | 3000x600 | 25 | 501 | |
| 600 | 3000x600 | 14 | 340 | Selo Bavleny, Vladimirska oblast |
| 1050 | 2800x600 | 10 | 451 | Selo Bavleny, Vladimirska oblast |
| 300 | 2800x600 | 50 | 580 | Selo Bavleny, Vladimirska oblast |
| 300 | 2800x600 | 50 | 731 | Krilati plod |
| 450 | 3000x600 | 25 | 527 | Krilati plod |
| 600 | 3000x600 | 25 | 636 | Krilati plod |
| 1050 | 3000x600 | 10 | 508 | Krilati plod |
Sorte
Ne postoji jasna, općeprihvaćena podjela na vrste među vlaknastim pločama.
Zato najčešće korišteni sustav je onaj koji je predstavila nizozemska tvrtka Eltomation pri razvoju ultra laganih izolacijskih ploča na bazi portland cementa GREEN BOARD:
- GB1– ploče gustoće 250–350 kg/m3. Veličina takvih proizvoda može biti apsolutno bilo koja.
- GB2– ploče gustoće 600–800 kg/m3, također bilo koje veličine.
- GB3– ploče gustoće 1050 kg/m3.
Štoviše, moderna poduzeća Proizvode i ploče drugih gustoća, jer je prošlo oko stoljeće od pojave GREEN BOARD-a i postoji potreba za proizvodima drugih karakteristika.
U većini slučajeva ime ZELENA PLOČA(GB) koristi se za označavanje materijala izrađenog od Portland cement, čak i ako se gustoća ne uklapa u prihvaćeni standard.
Ovaj izraz nije primjenjiv za materijal na bazi magnezijevog veziva.. Štoviše, karakteristike obje vrste vlaknastih ploča su identične i razlikuju se samo u stopi apsorpcije vlage. Ne postoje druge podjele na vrste vlaknatica.
Područja primjene
Ovaj materijal najčešće se koristi za:
- stvaranje trajne oplate;
- vanjski i unutarnja izolacija zidovi;
- vanjska i unutarnja dekoracija zidova;
- izolacija podova i potkrovlja;
- smanjenje razine buke.
Najčešće se koristi vlaknasta ploča za izradu trajne oplate, jer to vam omogućuje da sve realizirate do maksimuma snage ovaj materijal.
Ploče niske gustoće (300-400 kg / m3) samo su malo inferiorne u toplinskoj vodljivosti od pjenaste plastike, ali su superiornije od većine betona u propusnosti pare.
Time povećava se ukupna propusnost pare zidova. Ako se za izlijevanje koristi teški armirani beton, tada s malom debljinom ima visoka nosivost, a oplata debljine 50 mm osigurava minimalni gubitak topline.
U hladnim područjima za oplatu se mogu koristiti ploče debljine 100 mm, što je zajedno usporedivo s izolacijom od guste pjenaste plastike debljine 15–18 cm. Također ploče koristi se za izolaciju zidova, pričvršćujući ih na isti način kao što se koristi za polistirensku pjenu.
Vlaknastu ploču je lako bušiti obične bušilice na metalu, što vam omogućuje jednostavno pričvršćivanje na betonske ili opečne površine.
DO drveni zidovi učvršćuje se čavlima odgovarajuće duljine na koje se postavljaju posebne podloške koje povećavaju površinu koju glava pritišće.
Takve cementne ploče također su može se ugraditi u šupljinu sličnu mineralnoj vuni, jer se materijal lako reže kružnim (kružnim) pilama s karbidnim mlaznicama.
Fibrolit intenzivno upija vodu samo kada je potpuno uronjen u nju, zbog čega čini dobar unutarnji i vanjska završna obrada . Nakon smanjenja vlažnosti, materijal postupno otpušta apsorbiranu vodu, tako da prostorija uvijek ostaje optimalna mikroklima.
Međutim, u sobama s visokom vlagom, kao i za vanjsko uređenje preporučljivo ga je prekriti barem tankim slojem žbuke ili paropropusne boje, štiteći od izravnog kontakta s vodom.
Ploče srednje i visoke gustoće manje su osjetljive na vodu, a također dobro drže čavle i vijke u njih uvrnute.
Time Na njih možete objesiti razne lagane predmete. S gustoćom od preko 1100 kg/m3 i debljinom od 40 mm ili više, na takve ploče se mogu pričvrstiti čak i relativno teški predmeti, kao što su police za posuđe ili mali ormarići za odjeću.
Vrlo efektne ploče za izolaciju podova i stropova. S gustoćom od preko 1100 kg/m3 i ukupnom debljinom od preko 50 mm, vlaknaste ploče mogu se koristiti čak i za izradu podloge u pomoćnim prostorijama gdje se ne očekuju velika opterećenja.
GB-1 ploče i njihovi magnezitni analozi dobro su prikladni kao izolacijski sloj ispod grijanog poda. Ako legnete na njih tanka ploča s gustoćom preko 1000 kg/m3 ili šperploča, mogu se koristiti kao izolacija čak i ispod laminata ili parketa.
Ako ploču GB-1 čvrsto pričvrstite na strop, ne samo da će smanjiti gubitak topline u prostoriji, već će također igrati ulogu učinkovit zvučni izolator, što je korisno u stanovima starih višekatnica.
Uostalom, nema zvučne izolacije između katova, pa stanovnici nižih katova čuju sve što se događa 1-3 kata iznad njih. Ploče male gustoće na zidovima također učinkovito smanjuju glasnoću zvukova koji ulaze u stan, čineći ga manje bučnim.
Prednosti i nedostatci
Prednosti i nedostaci vlaknatice u usporedbi s drugim materijalima mogu se ocijeniti samo u odnosu na određenu primjenu.
Na primjer, kada se koristi kao izolacija, vlaknasta ploča će morati usporediti s najpopularnijim materijalima, to je:
- mineralna vuna;
- polistirenska pjena;
- poliuretanska pjena.
Osim toga, materijale je nemoguće uspoređivati samo po toplinskoj vodljivosti jer mnogi čimbenici utječu na učinkovitost i sigurnost izolacije.
Sastavili smo tablicu u kojoj smo usporedili vlaknatice s konkurentskim materijalima prema najvažnijim parametrima za izolacijske materijale. To će vam pomoći da samostalno procijenite prednosti i nedostatke betonskih ploča ojačanih vlaknima.
| Mogućnosti | Vlaknaste ploče gustoće 300 kg/m3 | Pjenasta plastika gustoće 50 kg/m3 | Mineralna vuna gustoće 300 kg/m3 | Poliuretanska pjena |
| Toplinska vodljivost | 0,06 | 0,04 | 0,05 | 0,03 |
| Paropropusnost | visoko | Ne | Prosjek | Ne |
| Otpornost na visoku vlažnost | Prosjek | visoko | Niska | visoko |
| Učinak vode zarobljene unutra | Malo | Ne | Oštar porast toplinske vodljivosti mnogo puta | Ne |
| Stopa isparavanja zarobljene vode | visoko | Niska | Prosjek | Prosjek |
| Mogućnost montaže direktno na zid | Jesti | Jesti | Ne | Jesti |
| Je li potrebna posebna oprema i njezina približna cijena? | Kružna pila s karbidnom ili dijamantnom oštricom i čekić bušilicom, 6 tisuća rubalja | Perforator, 2 tisuće rubalja | Čekić, kružna pila, 5 tisuća rubalja | Cilindri, mikser, crijeva, pištolj za prskanje, tekućina za čišćenje, 30 tisuća rubalja |
| Zapaljivo | Niska zapaljivost | Zapaljivo | Nezapaljiv | Zapaljivo |
| Oslobađanje otrovnih tvari tijekom požara (osim ugljičnog dioksida i ugljičnog monoksida) | Ne | Fenol, fosgen, benzen, stiren | Ne | Cijanovodična kiselina |
| Strah od ultraljubičastog zračenja | Ne | Jesti | Ne | Jesti |
| Prosječni vijek trajanja | 80 | 30 | 15 | 15 |
Ako fibrolit doživljavate kao čisto završni materijal, ne uzimajući u obzir svojstva toplinske izolacije i zvučne izolacije, njegovi glavni konkurenti su gipsane ploče (GCR) i stakleno-magnezitne (GML) ploče.
Za čisto završni radovi prikladne su ploče gustoće preko 600 kg/m3, koji su u krutosti usporedivi s ovim materijalima, ali se mnogo manje boje vode.
U uvjetima jake vlage dolazi do uništavanja gipsanih ploča, a LSU transportira vodu do zida, zbog čega se brzo pojavljuje plijesan.
Osim toga, LSU treba mnogo dulje da se suši od ploča od vlaknastog cementa i može apsorbirati 1,5 puta više vode.
U usporedbi s materijalima na bazi drva, to je:
- šperploča;
vlaknatica puno lakše podnosi visoku vlažnost zraka a posebno promjene vlažnosti. Uostalom, drugi materijali na bazi drva bez posebnog tretmana ne samo da snažno apsorbiraju vlagu, već i uništavaju vezivo, zbog čega im se smanjuje snaga.
Osim toga, zbog nemogućnosti ravnomjernog isparavanja vlage s obje strane, ovi se materijali često krive, što se kod vlaknocementnih ploča nikada ne događa.
Fibrolit vrlo učinkovit za izravnavanje zidnih površina, primjetno superiorniji u ovom parametru u odnosu na žbuke na bazi magnezitnog veziva i Portland cementa, jer vam omogućuje uklanjanje velikih nedostataka.
Zbog svoje visoke krutosti, ploča od vlaknastog cementa stvara ravnu površinu na unaprijed pripremljenom okviru, pa nakon ugradnje preostaje samo popuniti fuge i zid je spreman za završnu obradu.
Ako se površina vlaknocementne ploče premaže hidrofobnim impregnacijama, ona neće izgubiti svoj učinak prozračnosti, već će postati potpuno nepropusna za visoku vlažnost i izravan kontakt s vodom.
Ovo dopušta koristiti ploče za vanjska završna obrada sve zgrade i strukture, što u kombinaciji s visokim zvučnim i toplinskim izolacijskim svojstvima čini vlaknastu ploču učinkovitijim materijalom od sporednog kolosijeka od plastičnih ili metalnih profila.
Ako usporedimo vlaknastu ploču s materijalima za unutarnje uređenje, onda njegove prednosti sljedeće:
- nadmašuje gipsane ploče u čvrstoći;
- manje osjetljiv na visoku vlažnost od LSU;
- ima višu razinu zvučne izolacije od šperploče, OSB-a ili iverice;
- ne emitira fenole i druge otrovne tvari koje se koriste kao ljepila u proizvodnji OSB ploča, iverice, vlaknatice i drugih materijala.
On također ima mane:
- s jednakom krutošću kao šperploča, OSB ili iverica, teža je, što otežava penjanje na gornje katove i ugradnju;
- skuplji je od ovih materijala;
- Ne može se rezati konvencionalnim pilama za drvo, potrebno je koristiti diskove s karbidnim vrhovima.