Rezanje ploča je delikatna stvar! Proces rezanja ploča, ploča i materijala u rolama. Odabir uzoraka i načina rezanja


MATERIJALI ZA REZANJE PLOČA

Cilj rada:

Praktično i teorijsko proučavanje tehnološkog procesa rezanja obloženih i nefurniranih ploča od iverice.

Ciljevi posla:

Radeći laboratorijski rad u proizvodnom okruženju studenti moraju proučavati proces rezanja ploča; rad i raspored opreme; principi organizacije radnih mjesta u sječilištu; metode za određivanje produktivnosti, specifičnosti razvoja dijagrama rezanja za ovu vrstu opreme.

Opće informacije o rezanju pločasti materijali

Rezanje ploča od iverice jedna je od najvažnijih faza u proizvodnji namještaja na njihovoj osnovi. Koliko je dobro izrađen namještaj od iverice uvelike ovisi o tome koliko je ploča dobro izrezana u komade.

Učinkovitost operacije rezanja ploča određena je produktivnošću i racionalnom upotrebom materijala.

Učinkovitost rezanja temeljena na racionalnom korištenju materijala određena je koeficijentom korisnog učinka P, što je određeno formulom

(1.1)

Za organiziranje racionalnog rezanja pločastih materijala, tehnolozi razvijaju karte rezanja. Rezanje karata su grafički prikaz rasporeda izradaka na standardnom formatu materijala koji se reže. Za izradu karata krojenja potrebno je poznavati dimenzije izradaka, njihovu količinu u proizvodnom programu, formate materijala koji se režu, širinu rezova, broj pila i redoslijed rezova koji odgovara tehničke podatke o opremi.

Ako se režu obložene ili laminirane ploče, šperploča i slični drveni materijali, tada je prilikom izrade karata rezanja potrebno postaviti izratke na format, vodeći računa o smjeru vlakana na obloženoj površini. U ovom slučaju, obradaci imaju određenu veličinu uzduž i poprečno, što čini koristan prinos manjim nego kod rezanja neobloženih ploča. Obložene iverice režu se na točnu veličinu.

Zbog svojih visokih potrošačkih kvaliteta na pristupačna cijena Strojevi za rezanje formata Altendorf i njihovi brojni analozi (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light itd.) postali su vrlo popularni. Modeli takvih strojeva razlikuju se u razini upravljačkih sustava i mogućnosti izrade. Na svjetskom tržištu opreme nudimo razni modeli strojevi za formatiranje s pilom za rezanje: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Njemačka), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA-500E (Italija) itd.

Asortiman opreme se također proširio pojavom vertikalnih strojeva za rezanje ploča Reich (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Švicarska), Homad-Espana (Španjolska). Ovi se strojevi razlikuju po tome što se rezanje pločastih materijala provodi u okomitom položaju. Time se osigurava smanjenje proizvodnog prostora potrebnog za organizaciju radnog mjesta.

Iverice se koriste kao alat za rezanje kružne pile promjera od 320 do 400 mm s pločama od tvrdih legura. Posmak po zubu Uz = 0,05-0,12 mm. Odstupanje od okomitosti strana izratka nije veće od 0,5 mm, od ravnosti - ne više od 0,3 mm. Prilikom rezanja obloženih ploča od iverice, kako bi se održala kvaliteta obloge, rezovi se rade s dvije pile: glavnom pilom i pilom za rezanje (slika 1). Na strojevima je predviđena jedinica za rezanje tako da pri rezanju materijala s dvostranom oblogom, donja strana Nije bilo suza ni čipsa. Linija reza zarezivača točno se podudara s rezom glavnog diska, uključujući i piljenje pod kutom.

Slika 1 – Shema komadnog i šaržnog rezanja obloženih ploča

Procijenjena produktivnost stroja može se odrediti formulom

,

gdje je T cm – trajanje radna smjena, min;

K p – koeficijent koji uzima u obzir gubitak radnog vremena zbog pauza uvedenih u način rada;

K m – koeficijent koji uzima u obzir gubitak računalnog vremena;

U – brzina posmaka, m/min;

n je broj istovremeno rezanih ploča;

m je broj praznina prema karti rezanja za jednu ploču;

∑L pr – duljina zasjeka prema karti zasjeka;

L razmak. - duljina međukrajnih razmaka.

Kao osnovni model opreme koristi se stroj za rezanje formata FL-3200B tvrtke Filato (slika 2).

Slika 2 – Izgled mašina

Stroj je namijenjen za uzdužno, poprečno i kutno rezanje komada i šarža pločastih materijala (MDF, vlaknatica, iverica i laminiranih ploča) obloženih i laminiranih, kao i zaprege od punog drva, uz prethodno obrezivanje donjeg ruba zaobljene ploče. kako biste spriječili stvaranje strugotina. Pri rezanju neobloženih ploča ne koristi se pila za rezanje. Takva se oprema koristi u poduzećima za proizvodnju namještaja za ormare, u stolarskim radionicama za proizvodnju stolarije i građevinskih proizvoda.

2 sata

Sažetak predavanja

2.1.1 Izrada dijagrama rezanja ploča

2.1. 2 Korišteni alati i oprema

2.3.5 Načini oblaganja sintetičkim obložnim materijalima

2.36 Greške u slojevima obloge
2.3.1 Vrste obloga
Ovisno o vrsti površina koje se oblažu, postupak oblaganja dijelimo na: tehnološki proces fasetiranje slojeva i tehnološki postupak fasetiranja rubova. Prema temperaturi procesa fasetiranje se dijeli na hladno i toplo. Prema načinu stvaranja tlaka u zoni obloge - za obloge u prešama s ravnim pločama i obloge u prešama s valjcima, u membranskim i vakuumskim prešama.
2.3.2 Korištena ljepila
Za oblaganje u proizvodnji proizvoda od drva naširoko se koriste ljepila na bazi urea-formaldehidnih smola u skladu s GOST 14231-78 razreda KF-BZH, KF-Zh (M), KF-B i njima modificirana. Koriste se sljedeći učvršćivači: amonijev klorid za vruće lijepljenje i oksalna kiselina za hladno lijepljenje. Za punjenje ljepljive otopine Koriste kaolin, talk i pšenično kiselo vrhnje. Dolazna ljepila moraju se ispitati kako bi se osiguralo da zadovoljavaju svoje standarde. Norme reguliraju udio suhog ostatka, maseni udio slobodnog formaldehida (1%), viskoznost, vrijeme želatinizacije, koncentraciju vodikovih iona i snagu lijepljenja.

Količina istovremeno pripremljenog ljepila određuje se izračunom na temelju potrebe za razdobljem njegove održivosti. Za oblaganje tijekom hladnog lijepljenja, 4-7% se dodaje smoli KF - Zh (M). oksalna kiselina u 10% otopini. podudaraju se sa smjerom vlakana osnove.

Potrošnja ljepila ovisi o korištenim materijalima. Trebalo bi biti dovoljno da se formira kontinuirani sloj. Kod oblaganja filmovima, potrošnja ljepila je od 80 do 100 g / m2, s planiranim furnirom - od 130 do 140 g / m2.
2.3 . 3 Oprema koja se koristi

Ploče i drugi ravni obrasci se furniraju u višekatnim ili jednokatnim prešama s grijanim pločama. Površine ploča oblažu se sintetičkim furnirom i polimernim filmovima koristeći istu opremu kao i za furniranje rezanim furnirom.

Kod furniranja u jednokatnim prešama s grijanim pločama, specifični tlak, MPa, za film je 0,4-0,5, za furnir 6,5-0,8; vrijeme držanja pod pritiskom za KF-Zh (M) smolu, ne manje, s; za film - 40, za furnir debljine 0,6-0,8 mm - 60, za furnir debljine 1,1-1,5 mm - 90; za smolu KF-BZh, vrijeme izlaganja u tisku smanjeno je za otprilike pola.

Nakon oblaganja u vrućim prešama, obložene preše moraju se skladištiti u tijesnim naslagama dok se potpuno ne ohlade, otprilike 24 sata. Kod oblaganja u višeslojnim prešama, za utovar vreća u prešu koriste se metalni odstojnici. Ploče se prekrivaju filmom u višekatnim prešama pri specifičnom tlaku od 0,4-0,5 MPa, kada su obložene furnirom 0,8-1 MPa; temperatura tlačnih ploča od 110 do 140 °C; vrijeme držanja 2-4 minute.

Na temelju jednoslojnih preša AKDA 4938-1, AKDA 4940-1 stvorene su poluautomatske linije za oblaganje pločastih ploča MFP-2, MFP-3. Također se koriste uvezene proizvodne linije. Zahvaljujući mehanizaciji procesa, troškovi rada za oblaganje neobrađenih ploča na jednoslojnim prešama su 3 puta manji od troškova rada za oblaganje u višeslojnim prešama. Prednost je veća kvaliteta obložene površine.

1 - hranilica; 2 - stroj za košenje ljepila KB 18-1; 3 - transporter za formiranje paketa; 4 - ZhDA tisak 4938-1; 5 - automatski slagač ploča

Slika 3. 1 – Shema linije za oblaganje slojeva MFP-2

Metode utovara paketa u preše različitih linija mogu biti različite (Slika 3. 2).


a-čelična traka: /-čelična traka; 2- paketi; 3- ploče za prešanje; b-sa utovarnom kolicom: /-kolica; 2-pakiranja; 3 - ploče za prešanje; 4- transporter za istovar; c-s transportnom trakom za utovar od trake otporne na toplinu: 1- pokretna traka; 2 komada lososa; 3 - ploče za prešanje; 4 - traka otporna na toplinu; 5 - transporter za istovar; g - s lančanim transporterom za utovar i istovar; / - tablica za formiranje paketa; 2 - paketi 3 - ploče za prešanje; 4 - prijemni transporter; 5 - naglasak; 6 - lanac

Slika 3.2 - Dijagrami opterećenja preše

Hladno plastificiranje se koristi kod lijepljenja debelih slojeva obloga od ukrasnog laminiranog papira, fibera, umjetne kože i sl. Na podlogu se nanosi hladno polimerizirajuće ljepilo. Paket se dovršava sljedećim redoslijedom: brtva - materijal za oblaganje- baza - materijal za oblaganje - brtva. Paketi se stavljaju u hrpu na podlošku, a rubovi se poravnavaju. Noga se pokriva drugim štitom i polažu grede koje su međusobno spojene vezicama. Noga se postavlja u prešu velikog raspona, stvara se pritisak i stopalo se zateže vezicama, nakon čega se pritisak uklanja i stopalo se kotrlja duž valjkaste trake iz preše da se namače dok se ljepilo potpuno ne stvrdne u radionica. Primjenom kombiniranih ljepila na bazi urea-formaldehidnih smola s polivinil acetatnom emulzijom proces hladnog lijepljenja se višestruko ubrzava. Korištenje ljepila na bazi gume zahtijeva dvokratno nanošenje i sušenje. Kod lijepljenja plastike na pločice s jedne strane, na drugu stranu se lijepi kompenzacijski sloj koji sprječava savijanje ploča.
2.3. 4 načina za fasetiranje rezanim furnirom
U industriji namještaja rezani furnir je jedna od glavnih obloga; koriste se ljepila na bazi urea smola sa sljedećim sastavom (težinski udjeli):

Smola MF-17, KF-Zh(M) ........ 85...88

Tehnički kaolin (punilo) .. . . . 12...15

Amonijev klorid (učvršćivač) .... 1

Važan čimbenik koji određuje način furniranja je količina ljepila nanesena na 1 m 2 površine koja se fasetira. Optimalna debljina sloj ljepila treba biti 0,08...0,15 mm. Veličina pritiska tijekom oblaganja ovisi o površini površina koje se furniraju i korištenim materijalima.

Trajanje izlaganja u prešama pod pritiskom ovisi o temperaturi i vrsti upotrijebljenog ljepila.

Tehnološki režim za furniranje pločastih ploča na automatskim linijama brzostvrdnjavajućim ljepilima
Temperatura zraka u prostoriji, °C, ne niža...... 18

Relativna vlažnost

u sobi, %, ne viši. . 65

Viskoznost ljepila prema B3-4 viskozimetru, s......... 125...180

Vrijeme od nanošenja ljepila do utovara

vreća po preši, min, ne više.................. 20

Vrijeme od početka preuzimanja paketa

dok se ne uspostavi puni tlak, s, ne više........... 30

Vrijeme prešanja, s, pri temperaturi zagrijavanja ploče, °C:

130...150 .................. 30.,.35

145...150 ................... 25...30

Specifični pritisak prešanja, MPa......... 0.4.,.1

Vrijeme zadržavanja procesa, h, ne manje....... 2
Dijelovi koji se premazuju u susjednim prostorima preše moraju biti smješteni jedan ispod drugog i centrirani u odnosu na osi ploča preše. Odstupanje u debljini dijelova smještenih u jednom prešnom prostoru ne smije biti veće od ±0,3 mm.

Obloge od furnira moraju biti čvrsto zalijepljene za podlogu. Vlačna čvrstoća pri lomljenju duž sloja ljepila u suhom stanju mora biti najmanje 1 MPa. Na obloženoj površini ne smije biti mjehurića zraka, pukotina, odstupanja fuga ili njihovog tamnjenja od ljepila, curenja ljepila, pomicanja završne obloge, preklapanja, prljavštine, ljuskica ili udubljenja. Kvaliteta obloženih dijelova provjerava se vizualno. Svi detalji podložni su provjeri. Temperatura, viskoznost i potrošnja ljepila provjeravaju se najmanje 2 puta po smjeni, ostali parametri načina rada stalno se prate tijekom rada.
2.3. 5 Načini oblaganja sintetičkim obložnim materijalima
Za metodu vrućeg fasetiranja preporučuju se sljedeće formulacije ljepila.

Ljepilo na bazi punjenih urea smola, masa. h.:

smola (MF-17, KF-Zh(M)). . ..; . . . . ... 85...88

tehnički kaolin (punilo) ......... 12...15

amonijev klorid (učvršćivač) .......... 1

Ljepilo na bazi urea smole u kombinaciji s polivinil acetatnom disperzijom, mas. h.:

smola (MF-17, KF-Zh(M)) ............ 70

polivinil acetatna disperzija........... 30

amonijev klorid............... 0,5

Ljepilo na bazi urea smole u kombinaciji s gumenim lateksom, tež. h.:

smola (MF-17, KF-Zh(M)). .......... 70

lateks (DMMA, MH-ZO, LNT, L-4, L-7) ........ 30

amonijev klorid.................. 1

Nakon fasetiranja, premaz treba biti ravnomjeran, gladak, bez mjehurića zraka, poderotina, curenja ljepila, prljavštine ili udubljenja. Kvaliteta premaza provjerava se vizualno.

* Kako bi se izbjeglo savijanje, isti materijali kao za prednji sloj mogu se koristiti kao kompenzacijski sloj ili odabrati eksperimentalno.

Glavni nedostaci kod fasetiranja folijama nastaju iz istih razloga kao i kod fasetiranja rezanim furnirom. Procjeđivanje ljepila pri fasetiranju sintetičkim furnirom može se izbjeći ako koristite film s udjelom smole topljive u vodi ne više od 14%; potrošnja ljepila treba biti 90...110 g/m2, a specifični tlak u preši 0,5...0,6 MPa.
2.3. 6 Defekti obloge
Prilikom oblaganja mogu se pojaviti slijedeći nedostaci: curenje ljepila na prednju površinu, neravnine na furniranoj površini, pukotine na oblogi, lokalno ili potpuno odvajanje obloge od podloge, krivljenje furniranih dijelova. Svaki od nedostataka može biti uzrokovan jednim ili više razloga. U pravilu, glavni uzrok nedostataka je nepoštivanje tehnoloških operacija.
2.4 FORMATNA OBRADA PLOČA. OBRUBIVANJE DASKA ZA NAMJEŠTAJ

U proizvodnji proizvoda od drva, ploča, limova i valjanih poluproizvoda od drveni materijali, proizveden u skladu sa zahtjevima standarda za njih. Standardni formati ovih materijala koje dobivaju poduzeća izrezani su u praznine potrebnih veličina. Glavna ograničenja pri rezanju ploča i lisnati materijali su broj i dimenzije izradaka. Broj standardnih veličina praznina mora odgovarati njihovoj potpunosti za proizvodnju proizvoda predviđenih programom. Rezanje ploča i pločastih materijala u odnosu na organizaciju predviđene namjene rezultirajućih praznina obično se dijeli na tri vrste: pojedinačne, kombinirane i mješovite. Pojedinačnim rezanjem svaki format poluproizvoda se reže u jednu standardnu ​​veličinu obratka. Na kombinirani oblik Pri rezanju iz jednog formata možete izrezati nekoliko različitih standardnih veličina obradaka. Kod mješovitog rezanja moguće je koristiti pojedinačne i kombinirane opcije rezanja raznim slučajevima. Učinkovitost rezanja temeljena na racionalnoj upotrebi materijala ocjenjuje se koeficijentom popuštanja zaprega.

Ploče od iverice i vlaknatice naširoko se koriste u proizvodnji proizvoda od drva. Organizirati njihovu racionalnu sječu najvažniji je zadatak moderna proizvodnja. Povećanje stope prinosa ploča od iverice za 1% u ukupnom rezultatu njihove potrošnje izražava se uštedom milijuna kubičnih metara ploča, učinkovitost u novčanom smislu iznosit će milijune rubalja.

Učinkovitost rezanja ovisi o korištenoj opremi i organizaciji procesa rezanja ploča i pločastih materijala. Na temelju tehnoloških značajki oprema koja se koristi za rezanje ploča može se podijeliti u tri skupine.

Prva skupina uključuje strojeve s nekoliko nosača rip sawing i jedan - poprečni. Materijal koji se reže postavlja se na stol za prijevoz. Kada se stol pomiče u ravnom smjeru, nosači pile za rascjep režu materijal u uzdužne trake. Kolica imaju podesive graničnike, čije djelovanje na krajnji prekidač uzrokuje automatsko zaustavljanje kolica i pokreće poprečni nosač pile.

U drugu skupinu spadaju strojevi koji također imaju više podupirača za uzdužno piljenje i jedno poprečno piljenje, ali se kolica sastoji od dva dijela. Pri uzdužnom rezanju oba dijela stola čine jednu cjelinu, a pri kretanju unatrag svaki se dio pomiče zasebno dok granični položaj ne odredi položaj poprečnog reza. Na taj način se postiže usklađenost poprečnih rezova pojedinih traka.

U treću grupu spadaju strojevi koji imaju jedan uzdužni nosač piljenja i više poprečnih nosača piljenja. Nakon svakog hoda uzdužnog nosača pile, traka na pomičnom nosaču se dovodi za poprečno rezanje. U ovom slučaju aktiviraju se one čeljusti koje su konfigurirane za rezanje određene trake. Nosač za rascjepkanu pilu može izvesti neprolazni rez (obrezivanje). Osim toga, postoje strojevi za rezanje formata s jednom pilom.

1. Prva skupina opreme usmjerena je na izvođenje najjednostavnijih pojedinačnih rezova. To daje nisku stopu iskorištenja materijala. Prilikom provedbe više složeni sklopovi Nakon uzdužnog rezanja, potrebno je ukloniti pojedinačne trake sa stola uz njihovo daljnje nakupljanje za naknadno pojedinačno rezanje. Istodobno, troškovi rada naglo rastu, a produktivnost opada.

2. Druga skupina omogućuje izvođenje uzoraka za rezanje s različitim prugama jednakim dvama. Uz veliku raznolikost tipova, pojavljuju se iste poteškoće kao u prvom slučaju.

3. Treća skupina omogućuje rezanje složenijih uzoraka s do pet različitih vrsta traka. Ova skupina opreme ima visoke performanse i najviše obećava.

MRP linija za rezanje limova i pločastih materijala dizajnirana je za rezanje drvenih limova i pločastih materijala u neobrađene proizvode u industriji namještaja i drugim industrijama.

Rezanje se izvodi s jednom uzdužnom i deset poprečnih pila. Originalni uređaj za uvlačenje omogućuje vam da uklonite hrpu od nekoliko listova materijala iz hrpe i istovremeno ga ubacite u alat za rezanje. Tijekom procesa hranjenja i obrade, snop koji se reže je u stegnutom stanju. Paketi se dodaju povećanom brzinom, koja se naglo smanjuje pri približavanju radnom položaju. Sve to osigurava visoku produktivnost i povećanu točnost rezanja materijala. Posebne električne blokade čine rad na liniji sigurnim i štite mehanizme linije od oštećenja. Kada je vod isključen, dolazi do elektrotermodinamičkog kočenja vretena alat za rezanje. Tvornice namještaja koriste automatske strojeve za pomicanje s jednom uzdužnom i deset poprečnih pila. Ovaj stroj se može koristiti za rezanje prema pet programa. Poprečne pile se ručno postavljaju na program. Najmanji razmak između prve i druge poprečne pile (lijevo u smjeru dodavanja) je 240 mm. Minimalni razmak između ostalih pila je 220 mm. Stroj može istovremeno rezati dvije ploče po visini debljine 19 mm ili tri ploče debljine 16 mm svaka. Rezovi pile prema programima trebaju biti napravljeni uz dosljedno smanjenje optimalnih traka. Na primjer, prvi rez je 800 mm, drugi je 600, treći je 350, itd.

Ploče se postavljaju poprečno na utovarni stol i poravnavaju uz pomično granično ravnalo. Pritiskom na ručku koja se nalazi ispod radnog stola, uzdužna pila se dovodi u radni položaj, te reže prvu traku paketa ploča. U radnom hodu rezna traka se postavlja na polugu i steže pneumatskim stezaljkama, što onemogućuje pomicanje reza. Nakon uzdužnog reza, pila ide ispod stola i vraća se u prvobitni položaj. Kada se pila za paranje spusti, pomični stol koji se nalazi iza nje izdiže se iznad razine poluge i prima odrezane trake. Stol se tada pomiče u poprečnom smjeru. Krajnja lijeva pila, trajno ugrađena, reže rub ploče (10 mm) kako bi stvorila bazu. Preostali poprečni rezovi izvode se prema odabranom programu. Izrezani komadi se donose na stol na nagnutoj ravnini i stavljaju u hrpe. Zatim se ciklus rezanja ponavlja prema odabranim programima. Na automatski stroj Moguće je izvesti poprečno i uzdužno piljenje iverica u hrpi visine do 80 mm prema unaprijed zadanom programu. Stroj je opremljen odvojenim potpornim stolovima. Svaki dio stola može se posebno voziti, što je potrebno za mješovito rezanje. Poprečni rezovi se rade nakon što su dijelovi stola poravnati duž poprečnih rezova. Križni rez kroz cijelu širinu ploče. Kod rezanja ploča s poprečnim rezovima, svi dijelovi stola su povezani i rade sinkronizirano. Stol se utovaruje pomoću uređaja za utovar. Paketi koje stavlja utovarivač poravnati su po dužini i. širina automatski. Poravnani paket se steže na stolna kolica automatskim zatvaranjem steznih cilindara i dovodi do rascjepača ili poprečne pile, ovisno o instalirani program. Pile se okreću u suprotnim smjerovima na takav način da pila za urez radi s nizvodnim posmakom, a glavna pila s protuposmakom. Pila za rezanje ima podesivo kretanje u aksijalnom smjeru za preciznu ugradnju u odnosu na glavni list pile. Prilikom rezanja ploča na ovom stroju postiže se točan rez bez lomljenja čak i vrlo osjetljivog materijala na rubovima. Postoje poluautomatski strojevi koji također koriste pile za rezanje, ali translatorno kretanje tijekom rezanja izvodi jedinica pile dok je ploča nepomična. Radni komadi se pomiču ili ručno dok se ne zaustave na graničnom ravnalu ili kolicima, čiji se položaji postavljaju pomoću podesivih graničnika (u skladu sa širinom uzdužnih utora) i graničnih prekidača. Ovaj stroj se koristi za formatno rezanje laminiranih pločastih materijala i onih obloženih plastikom. Točnost rezanja je do 0,1 mm. Produktivnost stroja pri rezanju ploča iverice na željeni format je 5,85 m3/h. Na stroju umjesto organa ručna kontrola hranjenje materijala tijekom uzdužnog rezanja, možete instalirati automatski potiskivač, koji se kontrolira elektronički uređaj. Potonji je programiran za izvođenje određenih rezova pomoću list pile potrebna debljina. Pri rezanju ploča od iverice koriste se kružne pile promjera 350-400 mm s pločama od tvrde legure. Brzina rezanja je 50-80 m/s, posmak po zubu pile ovisi o materijalu koji se obrađuje, mm: iverice 0,05-0,12, vlaknatice 0,08-0,12, šperploča za uzdužne rezove 0,04 -0,08, šperploča za poprečno rezanje do 0,06. Rezanje karata. Organizirati racionalno rezanje ploča, listova i rolni materijali Tehnolozi razvijaju karte rezanja. Kartice za rezanje su grafički prikaz položaja obratka na standardnom formatu materijala koji se reže. Da biste izradili mape rezanja, morate znati dimenzije izradaka, formate materijala za rezanje, širinu rezova i mogućnosti opreme. Ploče iverice koje dolaze u tvornicu obično imaju oštećene rubove. Stoga je prilikom izrade karata rezanja potrebno predvidjeti prethodno turpijanje ploča kako bi se dobila osnovna površina duž ruba. Ako su obradaci izrezani s dodatkom koji omogućuje njihovo brušenje po obodu u daljnjim operacijama, tada se takvo turpijanje rubova ploča može eliminirati. Prilikom izrade karata rezanja potrebno je posebno uzeti u obzir sve karakteristike isporučenog materijala. Sve praznine izrezane iz njega postavljaju se na ljestvici na formatu materijala koji se reže. Ako se režu furnirani materijali, laminirane ploče, šperploča i slični drveni materijali, tada je prilikom izrade karata rezanja potrebno postaviti izratke na format, vodeći računa o smjeru vlakana na oblogi. U ovom slučaju obradaci imaju određenu veličinu duž i poprijeko vlakana. Izrada planova rezanja za veliko poduzeće važan je, složen i dugotrajan zadatak. Trenutno su razvijene metode za izradu karata rezanja ploča, ploča i materijala u rolama uz istovremenu optimizaciju plana rezanja. Optimalan plan rezanja je kombinacija razne sheme rezanje i intenzitet njihove upotrebe, osiguravajući cjelovitost i minimalne gubitke za određeno razdoblje rada poduzeća. Prilikom izrade karata rezanja ostavljene su samo one prihvatljive opcije koje osiguravaju da iskorištenje obratka nije manje od utvrđene granice (za drvene ploče 92%). Postupak optimizacije procesa rezanja je složen i rješava se pomoću računala Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Tehnologija pilanske i drvoprerađivačke industrije: Tutorial. - M.: MGUL (Moskva Državno sveučilištešume) - 2005. - str. 198.

Posljedično, postupak rezanja pločastih limova i materijala u rolama je jednostavniji od ploča, budući da pri rezanju nema ograničenja u kvaliteti, boji, nedostacima itd., stabilne su kvalitete i formata.

1. Dijagram rezanja

2. Tehnike rezanja

2.1. Tehnike poprečnog rezanja

2.2. Tehnike uzdužnog rezanja na kružnim pilama

2.3. Tehnike rezanja zakrivljenih obradaka

1. Dijagram rezanja.

Rezanje drvnih materijala u zaprege provodi se uglavnom na kružnim pilama. Početni materijali koji se koriste su obrubljena i neokrajčena građa (daske), šperploča, iverica, vlaknatica itd. Završeci su komadi drvnih materijala izrezani s očekivanjem da se od njih dobiju dobro definirani dijelovi. Ovisno o veličini dijela, iz obratka se može dobiti jedan ili više dijelova.

U većini slučajeva praznine se izrezuju nekoliko puta velike veličine od čistih dimenzija dijela, uzimajući u obzir dodatke za obradu obratka. Prilikom rezanja drvena građa p-m, nije prošao komorno sušenje, dodaci se uzimaju u obzir ne samo za strojna obrada, ali i za skupljanje. Pri rezanju osušenih p-m uzima se u obzir dodatak samo za strojnu obradu. Završeci dijelova izrađenih od p-m (daske) moraju imati dodatke u duljini, širini i debljini. Pri rezanju standardnih proizvoda (iverica, šperploča) dopuštenja se obično daju samo po duljini i širini.

Operacije rezanje p-m sastoje se u njihovom piljenju uzduž i poprijeko. Materijal je uvijek potrebno rezati tako da iskorištenje izradaka bude najveće, a kvaliteta zadovoljena. tehnički zahtjevi. Iskorištenje sirovih ploča podrazumijeva se kao postotak omjera volumena sirovih proizvoda i volumena izrezanih ploča. Prilikom rezanja potrebno je voditi računa o prisutnosti nedostataka koji se uklanjaju.

Ploča se može izrezati u komade piljenjem prvo poprečno, a zatim uzdužno (sl. 1a), ali se ti postupci mogu izvesti u obrnuti redoslijed(Slika 1b). U oba slučaja potrebno je napraviti rezove tako da oštećena područja ploče ne padnu u izratke,



Riža. 1 a - rezanje ploče poprečno i piljenje dijelova po dužini; b – piljenje daske po dužini i rezanje letvica poprijeko.

a zdravi dio ploče odgovarajući Tehničke specifikacije na proizvodu, iskorišten je do kraja. Korisni prinos sirovina pri rezanju prema shemi b je približno 3% veći nego prema shemi a. Racionalnije je izrezati ploču u nekoliko veličina praznina - u ovom slučaju prinos će biti veći. Da bi se povećao prinos izradaka, daske za rezanje su unaprijed označene. Da bi se bolje identificirali nedostaci, ploča se prvo probuši s jedne strane.

2. Tehnike rezanja

Za rezanje ploča na ravne komade koriste se kružne pile, a za rezanje na zakrivljene komade koriste se tračne pile.

2.1. Tehnike poprečnog rezanja.

Operacija poprečnog rezanja (obrezivanje) dasaka izvodi se na strojevima za poprečno rezanje s čeljustima, šarkama ili njihalom. Produktivnost automatskih čeljusti je gotovo 2 puta veća od one s klatnom i šarkama s ručnim posmakom. Na strojevima s klatnom potrebno je primijeniti značajne sile, osim toga, pri rezanju širokih ploča potrebno je koristiti oštrice pile velikog promjera.

Neophodan pribor za strojeve za poprečno rezanje je dugačak stol, opremljen ravnalom i valjcima. Stroj opslužuje jedan glavni radnik i jedan ili dva pomoćna radnika.

Produktivnost stroja za poprečno rezanje određena je brojem rezova u minuti. Broj rezova ovisi o vrsti drva, širini i debljini ploča koje se režu, duljini obradaka, načinu rezanja i organizaciji radnog mjesta.

480 ( , kom/cm (1)

Faktor iskorištenja radnog vremena, 0,93 (s ručnim uvlačenjem);

n– broj rezova u minuti (5 – 8 for crnogorične vrste, 4 – 6 – za listopadne);

m– dodatni rezovi za podrezivanje i izrezivanje nedostataka (1 – 2);

a– višestrukost dijelova u obratku po dužini;

b– višestrukost dijelova u obratku po širini.

Izgled radnog mjesta stroja za poprečno rezanje prikazan je na sl. 2.

Riža. 2. Radno mjesto kod stroja za rezanje dasaka.

1 – stroj; 2 – rolo stol; 3 - podizna platforma; 4 - hrpa dasaka; 5, 6 – hrpe praznina; 7 - kutija za otpatke; 8 – mjesto upravitelja stroja; 9 – mjesto za pomoćne radnike

2.2. Tehnike uzdužnog rezanja na kružnim pilama.

Uzdužno rezanje izvodi se na kružnim pilama s mehaničkim i ručnim posmakom. Najnapredniji su strojevi za rezanje s mehaničkim gusjeničnim posmakom (CDK 4-3). U većini slučajeva piljenje se izvodi duž vodilice koja je postavljena paralelno list pile na udaljenosti jednakoj širini izratka. Ako postoji opadanje, prvi rez se radi na oko bez upotrebe ravnala.

Strojevi za ručno hranjenje manje su produktivni.

Stroj servisiraju dva radnika - strojar i pomoćni radnik.

Uzdužno rezanje segmenata često se izvodi u jednoj veličini. Kod piljenja tvrdog drva za masivne nefurnirane dijelove, radi povećanja iskorištenja, racionalno je rezati 2 - 3 veličine poluširine. U ovom slučaju, ravnalo je postavljeno na najveću širinu izratka. Za rezanje na uže komade bez preslagivanja ravnala koriste se drvene oznake, koje su precizno blanjane šipke s ramenima na jednom kraju (slika 3).

Za rezanje 2 - 3 veličine, radnik mora imati jednu ili dvije oznake. Kao što praksa pokazuje, istovremeni rad s velikim brojem veličina nije racionalan.

Učinkovitost stroja određena je formulom

Komad/cm (2)

gdje je U brzina punjenja, m/min (10 - 15);

φ d – faktor iskorištenja radnog vremena (0,93);

φ s – koeficijent korištenja računalnog vremena (0,95);

l h – duljina izratka, m;

m – prosječan broj rezova po obratku.
Izgled radnog mjesta stroja za rezanje prikazan je na sl. 4.

Tehnološke operacije rezanja limenih i pločastih materijala uključuju njihovo piljenje uzdužno i poprečno za dobivanje zaprega ili dijelova potrebnih veličina. U ovom slučaju potrebno je ispuniti glavne zahtjeve za rezanje - osiguranje maksimalnog omjera rezanja, cjelovitost obradaka u skladu s obujmom proizvodnje i odgovarajuću kvalitetu. Maksimalni postotak korisnog iskorištenja čistih dijelova može se osigurati ako su dodaci minimalni, organizacijski i tehnološki gubici svedeni na nulu, a rezanje pločastih i limenih materijala u zapreke temelji se na strogim matematičkim proračunima.

U proizvodnji se obrasci od pločastih i pločastih materijala režu prema reznim karticama. Prilikom izrade karata rezanja potrebno je strogo pridržavanje maksimalnog iskorištenja dijelova i kompletnosti dijelova različite veličine i namjene u skladu s obujmom proizvodnje, najvećim brojem standardnih veličina dijelova pri rezanju jedne ploče i minimalnim ponavljanjem istih dijelova u različite karte rezanje Karte rezanja izrađuju se uzimajući u obzir dodatke za naknadnu obradu. Za komade namještaja izrađene od pločastih materijala, dopuštenja za obradu postavljaju se duž duljine i širine. Prilikom izrade planova krojeva obloženih iveralom, vodite računa o smjeru uzorka u izratcima.

Oprema koja se koristi u poduzećima za obradu namještaja i drva za rezanje ploča provodi shemu rezanja korak po korak, u kojoj se u prvoj fazi iverica reže po dužini u trake, a zatim se u drugoj fazi trake režu u praznine. Ovisno o broju standardnih veličina obradaka uključenih u krojnu kartu, te o tome je li zadovoljena cjelovitost obradaka u jednoj krojnoj kartici, razlikuju se pojedinačne, kombinirane i zajedničke metode rezanja.

U pojedinačnom krojenju, materijali (ploče) jedne vrste režu se u komade jedne vrste, ili se materijali jedne vrste režu u komade više vrsta (više standardnih veličina) i na kraju se materijali više vrsta režu u komade isti tip. Pojedinačni način rezanja prati velika količina otpada.

Kombinirano rezanje uključuje uključivanje u svaku karticu za rezanje nekoliko standardnih veličina praznina ili dijelova uz obvezno poštivanje cjelovitosti izrezanih praznina. Ovaj način rezanja je u pravilu učinkovitiji od pojedinačnog rezanja, ali je složeniji.

Rezanje zglobova može uključivati ​​pojedinačne i kombinirane metode rezanje i najučinkovitiji je u usporedbi s razmatranim.

Najrašireniji strojevi za rezanje neobložene iverice su strojevi kao što su TsTMF-1, TsTZF-1 (Rusija) (slika 67); za rezanje laminirane iverice - formatno rezači ITALMAC Omnia-3200R (Sl. 68), CASOLIN Astra SE400 (Italija), ROBLAND (Belgija), PANHANS (Njemačka) i centri za rezanje s numeričkim upravljanjem SELCO EB 120 (Sl. 69 ), Biesse SELCO WNAR600 (Italija), HVP 120 (Sl. 70) itd.

Riža. 67. Stroj za rubove formata TsT3F-1: 1-krevet; 2-vodič; 3-upravljačka ploča; 4-hidraulička stanica; 5-hidraulički pogon poprečne čeljusti; 6-traverza; 7, 12-čeljusti; 8, 11-zamašnjaci; 9-pila za uzdužno piljenje; 10-pila za poprečno rezanje; 13-kabel; 14-rezani materijal; 15-kočija

Riža. 68. Stroj za rezanje formata ITALMAC Omnia-3200R

Riža. 69. CNC stroj za rezanje SELCO EB 120

Riža. 70. CNC vertikalni rezni centar HVP 120