Iverica ili iverica je kompozit limeni materijal. Proizvodi se od otpadnog drva i nemineralnih veziva toplim prešanjem. Sastav iverice može varirati ovisno o nijansama tehnološki procesi ili željena svojstva. Ali općenito, iverica je prešani drveni otpad, što jasno izražava Engleski prijevod- "ploča iverica", odnosno "ploča iverica".

Trenutačno je iverica jedan od najpopularnijih materijala za proizvodnju namještaja, dizajn interijera i izgradnju konstrukcija koje ne zahtijevaju povećanu čvrstoću. Neosporne prednosti ovog materijala su njegova isplativost i jednostavnost obrade.

Na različitih proizvođača tehnologija proizvodnje iverice je praktički ista. Razlika je samo u kvaliteti korištenih materijala i cijeni sirovina.

Tehnološke faze proizvodnje iverice

U svakom poduzeću proizvodnja iverice sastoji se od nekoliko uzastopnih faza.

Faza I - priprema potrebnih sirovina

Proces miješanja različitih drveni materijali na temelju željenih karakteristika kvalitete gotovog proizvoda. U ovom slučaju koriste se drvene strugotine, strugotine i piljevina.

Faza II - mljevenje dijelova drva

Za dobivanje potrebne gustoće gotov materijal sirovine trebaju imati maksimalnu ujednačenost. Zbog toga se drvni otpad usitnjava i dalje drobi do željene veličine.

Faza III - sušenje sirovina

Da bi se povećala učinkovitost ljepila, pripremljene drvene komponente moraju se osloboditi viška vlage. Za to se zdrobljena sirovina suši.

Faza IV - miješanje komponenti

Pripremljene, zgnječene i osušene sirovine temeljito se pomiješaju sa sastojcima ljepila. Rezultat je masa spremna za oblikovanje iverala.

Faza V - formiranje ploča od iverice

Ljepljiva masa se ulijeva u posebnu pokretnu traku unaprijed određene širine. Dalje se masa protisne potrebna debljina. Istodobno se tijekom cijelog procesa prešanja promatra režim visoke temperature.

Faza VI - rezanje gotove ploče od iverice

Prešani list iverice reže se na listove zadane veličine, a dobiveni proizvodi se dodatno suše.

Faza VII - površinska obrada ploča od iverice

U završnoj fazi, površina proizvedenih listova iverice se obrađuje: proizvodi se laminiraju ili se preko platna nanosi tanki sloj furnira i dobiva se furniran iver. Za laminiranje gotovih ploča koristi se poseban film s kojim su listovi prekriveni. Može se koristiti za dodatnu obradu iverala i papira ili plastike. Cijena dodatno obrađenih ploča iverala je niska, ali u konačnici njihova cijena daleko premašuje cijenu iverala s jednostavno brušenom površinom.

Glavna sirovina za proizvodnju iverice: drvo

Izravne sirovine za proizvodnju iverice, tehnološki čipovi i strugotine, dobivene u procesu obrade tvrdog drva i crnogorice, razni drveni otpad iz pilana, drvoprerade, industrije šibica i šperploče.

Tehnološka sječka se proizvodi drobljenjem sirovine u sjeckalicama. U isto vrijeme, ovisno o željenom stanju gotove drvne sječke, različiti tipovi oprema za rezanje.

viši karakteristike kvalitete ima strugotine. Koristi se za izradu vanjskog sloja troslojnih ploča iverala. Takva se sječka izrađuje na posebnim sjekačima, nakon čega se proizvedena tanka sječka s dugovlaknastom strukturom transportira u drobilicu za stvaranje željene širine.

U sljedećoj fazi proizvodnje čips i strugotine podvrgavaju se obveznom sortiranju. Po potrebi se komponente usitnjavaju i dodatno sortiraju.

Svi razvrstani strugotine i strugotine prosijavaju se elektromagnetskim separatorima, koji omogućuju uklanjanje metalnih čestica, ako ih ima. Nadalje, tehnološke sirovine se finalno čiste, odnosno ispiraju vodom da bi se uklonile eventualne nečistoće od prljavštine i pijeska, kao i da bi se razina vlažnosti podigla na potrebnu razinu. Višak vlage iz kondicioniranih sirovina uklanja se sušenjem u rotacijskim, bubanjskim, pneumatskim ili tračnim sušarama.

Suhe strugotine i tehnološki čips, sortirani, očišćeni od raznih nečistoća i osušeni, transportnim sustavom se šalju u posebne spremnike za skladištenje. Volumen lijevka je dizajniran da osigura kontinuiranu proizvodnju za najmanje tri radne smjene.

Kemijske komponente u proizvodnji iverice

Osim drvne sirovine, u procesu proizvodnje iverice neophodni su i kemijski materijali. Namjena im je vezivanje i lijepljenje pripremljenih čestica drva pod utjecajem visokih temperatura i pritiska. Urea- i fenol-formaldehidne smole djeluju kao vezivni materijali, a razlikuju se po boji, razini toksičnih para i otpornosti na vlagu.

Fenol-formaldehidne smole imaju tamno smeđu boju, što utječe na konačnu boju gotovog proizvoda, visoku toksičnost i oštar miris. Kod njihove uporabe potrebno je duže vrijeme prešanja. Prednost korištenja takvih smola je povećana otpornost na vlagu, voda praktički nema utjecaja na takve ljepljive spojeve.

Urea-formaldehidne smole smatraju se manje štetnim za okoliš, ali imaju manju čvrstoću i ljepljivi sloj se uništava na temperaturi od 60 ° C. Iverice, koje uključuju ovu vrstu smole, koriste se u uvjetima male razlike u razini vlažnosti.

Osim ljepljivih komponenti, u proizvodnji iverice koriste se aditivi za stvrdnjavanje i vodoodbojne (hidrofobne) aditive. Njihova uporaba doprinosi očuvanju oblika gotovih proizvoda s promjenama vlažnosti, jer bez dodatne obrade porozna struktura drvnih materijala apsorbira vlagu iz zraka ili kada je uronjen u vodu.

Hidrofobne viskozne tvari u rastaljenom obliku mogu zatvoriti površinske pore materijala, što postaje prepreka prodiranju vlage unutra. Takve tvari su cerezin, parafin, destilatna šljaka. U drvnu pulpu se unose kao alkalne emulzije, razrijeđene Vruća voda. Taloženje hidrofobnih tvari na drvena vlakna provodi se pomoću vodenih otopina aluminijevog sulfata ili sumporne kiseline.

Kao dodatak stvrdnjavanju koristi se fenol-formaldehidna smola koja se koristi i za lijepljenje. Njegovo prisustvo u sastavu povećava čvrstoću iverice kada u sastavu ploča ima više od 30% tvrdog drva ili kada je sadržaj vlakana manji od potrebnog.

Oprema za proizvodnju iverice

U bilo kojoj fazi proizvodnje iverice potrebna je oprema koja odgovara procesu koji se izvodi, među kojima se ističu glavni i dodatni.

Osnovna oprema

Glavna oprema za proizvodnju iverice uključuje tehnološka oprema instaliran u glavnim radionicama poduzeća za proizvodnju iverice: pripremna radionica, glavna radionica i radionica za brušenje.

Radionica pripreme proizvodnje opremljena je drobilicom i sjeckalicom. Za opremanje glavne radionice, termalnih preša, ventilatorskih hladnjaka, kao i strojeva za obrezivanje u automatski način rada rubova proizvoda na zadanoj duljini i širini. Brusilica je opremljena strojevima za mljevenje.

Svi potrebni pokazatelji širine i snage obrade određuju se zasebno za svaku seriju proizvoda, konačna ocjena proizvedenih listova iverice ovisi o odabranim pokazateljima.

Dodatna oprema

Vibrirajuća sita i transporteri - valjkasti, lančani, trakasti ili spiralni - smatraju se sekundarnom opremom. Prilikom slaganja gotovih listova u svežnjeve, podizni stolovi. Sve proizvodne radnje opremljene su ventilacijskim sustavima kako bi se procesna prašina oslobodila, skupila i uklonila.

Primjena moderne tehnologije, visokokvalitetna oprema i potrebni aditivi u proizvodnji iverice omogućuju proizvođaču proizvodnju iverice s povećanom vatrootpornošću, otpornošću na vlagu i visokom čvrstoćom. Rezultat je materijal čija je cijena znatno niža od ostalih analoga, što čini ivericu tako popularnom među širokim krugom kupaca.

S ovim podacima moći ćete organizirati veliku i malu proizvodnju iverala, ali ne kod kuće, jer. linija je vrlo glomazna. Ovdje ćete se upoznati s opremom za proizvodnju iverice (linija, stroj), njenom cijenom, kao i tehnologijom i videom cijelog procesa.

Iverica je ekološki prihvatljiv, jednostavan za obradu, praktičan materijal, visokotehnološka alternativa punom drvu, uspješno se koristi za oblaganje zidova i krovova, proizvodnju zidne ploče, proizvodnja podnih obloga za tepih i linoleum obloge, podovi, razne pregrade, proizvodnja uklonjiva oplata, proizvodnja polica, namještaja, ambalaže, izrada ograda i sklopivih konstrukcija, uređenje i uređenje prostora.

Tehnologija proizvodnje

Bit tehnologije proizvodnje iverice je korištenje izravnog vrućeg prešanja u kombinaciji s termoreaktivnom ljepljivom smolom i mješavinom iverice. Kao sirovina za proizvodnju iverice koriste se iverica, piljevina, ostaci furnira i drugi sitni drveni otpad. Čips se miješa s vezivom, dobivena smjesa se stavlja u posebne kalupe. Pod djelovanjem visokog tlaka i temperature smjesa se spaja i čini jednu cjelinu. Gotova ploča se vadi iz kalupa i hladi, zatim se reže i podvrgava procesu brušenja.

Cijeli proces i sama linija prikazani su u videu:

Više korisno:

Kao što vidite, malo je vjerojatno da ćete uspjeti organizirati takav posao kod kuće, jer. linija je vrlo glomazna.

Osnovna oprema

Dakle, trebat će vam sljedeća oprema za proizvodnju iverice:

• Mješalice u kojima se ljepilo miješa s drvnom sječkom u strogo propisanim omjerima; ljepilo je zagrijana smola s raznim dodacima i učvršćivačima;
• Strojevi za oblikovanje. U njima se odvija formiranje tepiha - polaganje u poseban oblik katranastih strugotina;
• Termalne preše. Koriste se za prešanje ploča i njihovo lijepljenje;
• Ventilatorski hladnjaci. Primjenjuju se za hlađenje vrućih pripravaka;
• Vertikalni i horizontalni rezači bočnih stijenki. Koristi se za rezanje rubova;
• Stroj za mljevenje. Koristi se za brušenje krajeva i površine gotovog proizvoda.

Gore opisana linija za proizvodnju iverice prikladna je za ciklus koji pretpostavlja dostupnost gotove sirovine.

Ako planirate koristiti vlastite sirovine u proizvodnji iverice, komplet mora biti dopunjen takvom pomoćnom opremom kao što su strojevi za piljenje, sjekači, blanje i glodalice.

Osim toga, do dodatna oprema, koji poboljšava proizvodnost proizvodnje iverice, uključuje transportere, stolove s mehanizmima za podizanje, vibrirajuća sita, ventilacijske sustave za uklanjanje prašine od brušenja, slagače, utovarivače, komore za sušenje.

Cijena kompletne mini linije za proizvodnju brušenog iverala kapaciteta 100 listova dnevno je cca. 190.000 eura. Linija visoke produktivnosti (1000 listova dnevno) košta 550-650 tisuća eura (ako se vodimo cijenama PE "SMS", Ukrajina, podložno samoisporuci). Kupnja kineske opreme iz tvornice Harbin Luniwei bit će jeftinija - otprilike 280.000 eura, dok je produktivnost 10.000 kubnih metara. u godini.

Pri kupnji linije kapaciteta 10.000 kubnih metara potrebni su sljedeći kapitalni troškovi:

• Cijena linije za proizvodnju iverice (stroj) je 8-10 milijuna rubalja;
• Cijena pomoćna oprema- 1 500 000 rubalja;
• Isporuka linije i njezina instalacija - 500-600 tisuća rubalja;
• Popravak i priprema prostora za proizvodnju iverice i postavljanje stroja (450 m²) - 450.000 rubalja;
• Stvaranje robnih zaliha za mjesec dana - 4.200.000 rubalja;
• itd. troškovi - 450.000 rubalja.

Ukupno, kako bi se organizirao proces proizvodnje iverice, potrebna su ulaganja u iznosu od oko 17-18 milijuna rubalja.

Uz prosječnu prodajnu cijenu 1 kubnog metra iverice od 7.800 rubalja, mjesečni prihod iznosi 6.500.000 rubalja. Prosječna profitabilnost velike i male proizvodnje kreće se od 18 do 30%, vrijeme povrata ulaganja je od jedne do jedne i pol godine.

Proizvodnja proizvoda za namještaj je vrlo unosan posao, koja je na drugom mjestu nakon građevinske industrije. Međutim, ovaj segment je trenutno vrlo prometan, tako da će početniku trebati dosta truda da učinkovito uđe na tržište.

Ako se postavlja pitanje kako započeti posao, vrijedi reći da mnogi poduzetnici odbijaju vjerovati da je mnogo isplativije proizvoditi sirovine za industriju namještaja nego Gotovi proizvodi. Trenutačno je laminirana iverica (LDSP) vrlo popularan materijal koji se aktivno koristi ne samo za proizvodnju namještaja, već i za razne interni radovi za doradu.

Naravno, iverica je inferiorna u odnosu na drvo u nizu parametara, ali jednostavnost obrade i niska cijena njegove su glavne prednosti, stoga dati materijal ima sve veću potražnju svake godine.

Odlučite li organizirati proizvodnju laminirane iverice, trebali biste imati na umu još jednu prednost takvog rješenja: trenutno ćete imati mali broj konkurenata na tržištu. Rezultat toga može se nazvati stvaranjem velikog prodajnog tržišta, jer su gotovo sve tvornice namještaja spremne kupiti materijale za proizvodnju svojih proizvoda.

Proizvodnja iverice je kompetentna poslovna organizacija

Čak i dijete razumije da je za izradu nečega potrebna posebna oprema. U ovom slučaju, također je potrebno. Proizvodnja laminirane iverice ne može se organizirati bez sljedećih alata:

• Posebna sušilica. Koristi se za izradu laminiranog papira.
• Pritisnite. Uz njegovu pomoć, iverica se preša s takvim papirom.
• Stroj za kalibriranje i brušenje (utječe na kvalitetu dobivene površine).

Dakle, nije potrebna samo glavna oprema za laminiranje iverice, već i popratna. Prije svega, možemo govoriti o uređaju namijenjenom kuhanju ljepljiva baza, koji se zatim izlijeva u kalupe i preša u ploče.

Baza od iverice

Iverica, ili iverica, prilično je popularna građevinski materijal, kao i osnova iverice koja se koristi za proizvodnju namještaja. Iverica se aktivno koristi u sljedećim područjima:

• u izradi podnih obloga;
• u procesu izrade raznih zidnih panela;
• za proizvodnju namještaja, kao što je već navedeno;
• kao krovni materijal.

Takva se proizvodnja može nazvati preradom, budući da su glavne sirovine za proizvodnju takvih ploča otpad iz drvnih poduzeća.

Metode proizvodnje

Iverica se može proizvoditi na jedan od dva načina - serijski i kontinuirano. Periodična metoda uključuje korištenje etažnih procesa periodičkog tlaka, a kontinuirana metoda uključuje korištenje postupaka istiskivanja.

Značajke proizvodnje iverice

Proces proizvodnje u ovom slučaju može se podijeliti u nekoliko glavnih faza:

• Pripremni. U ovoj fazi, priprema sirovina se provodi drobljenjem drva kako bi se dobilo iverje potrebne veličine. Ako odmah kupite gotove sirovine, tada se ovaj korak može preskočiti.

• Druga faza uključuje miješanje čipsa s vezivom koje se tradicionalno koristi kao ljepilo. Vrlo je važno pridržavati se strogih proporcija, jer s viškom ljepila možete dobiti proizvod koji se pokvario tehnička svojstva, u vezi s kojim će se takve ploče smatrati neispravnim.

• Zatim se pripremljena smjesa stavlja u posebne kalupe, koji se zatim prešaju. Utjecaj čimbenika kao što su tlak i dovoljno visoka temperatura omogućuju da se materijal uhvati u jedinstvenu cjelinu.

• Zatim se dobiveni komadi stavljaju u posebnu komoru za sušenje.

• Nakon toga dolazi faza obrezivanja rubova ploča.

• Posljednji korak je brušenje ploče.

Može se organizirati proizvodnja skladište, gdje možete instalirati ne samo liniju za proizvodnju iverice, a kasnije i laminirane iverice, već i postolja na kojima će se skladištiti gotovi proizvodi.

Potrebna oprema

Ako uzmemo u obzir opciju proizvodnje, kada se sve operacije provode u vašem poduzeću, počevši od nabave samih sirovina, tada će biti potreban niz instrumenata i strojeva.

Priprema sirovina podrazumijeva prisutnost takvih uređaja:

1. oprema za obradu trupaca u čipove;
2. komore za sušenje čipsa;
3. planer;
4. vibrirajuće sito.

Proces proizvodnje materijala uključuje sljedeću opremu:

1. uređaji za miješanje čipsa i veziva;
2. oblici gdje će se ploče ubrati;
3. termopress;
4. sušionica ili hladnjak za proizvode spremne za daljnju obradu.

Za provedbu završne faze trebat će vam:

• stroj za piljenje, s kojim ćete limu dati određene dimenzije;
• stroj koji brusi krajeve;
• uređaji za grubo i fino mljevenje.

Proizvodnja laminirane iverice zahtijeva uključivanje preše u proces, koja primjenjuje dvostrano laminiranje. Možda će vam trebati transportni uređaji, poput remena ili valjka.

O laminaciji

U početku je proizvodnja i laminacija ploča od iverice bila vrlo naporan proces koji je zahtijevao ogromne troškove energije. Prije gotovo 30 godina razvijene su potpuno nove vrste smola uz pomoć kojih je bilo moguće početi koristiti nove postupke za laminiranje ploča.

Tijekom proizvodnje vrlo je važno teret rasporediti što ravnomjernije, što može značajno poboljšati kvalitetu ploče. Ovako napravljen proizvod može izdržati veliki broj deformacije i opterećenja, što je vrlo važno.

Mogućnosti kako pravilno laminirati papir razvijane su dugi niz godina, ali sada je pronađeno rješenje, i to vrlo učinkovito. Papir se izrađuje u strojevima za impregnaciju gdje se obrađuje smolom, čime se od njega dobiva ukrasni film koji pod pritiskom postaje plastičan.

Laminirana iverica (LDSP) glavna je komponenta za proizvodnju namještaja od ormara, koji autentično oponaša prirodno drvo , Ali puno jeftinije.

Jeftinoća zbog korištenja otpad od obrade drveta- strugotine.

Proizvodnja laminirane iverice ima nekoliko osnovnih tehnologija.

• što je iverica;
• kako se proizvodnja iverala razlikuje od proizvodnje iverala;
• koji dokumenti reguliraju kvalitetu iverice u Rusiji;
• koja se oprema koristi za laminiranje;
• kako prave rubna traka;
• kako sami laminirati ivericu.

iverica je obična iverica o kojoj smo pričali obložena dekorativnim premazom.

Premaz može biti jednobojan i gladak, ili višebojan ili oponaša teksturu drva.

Ključne značajke kao što su:

• čvrstoća na savijanje;
• sposobnost držanja vijka;
• gustoća;
• klase otpornosti na vlagu;
• klasa emisije formaldehida;
• zapaljivo

u potpunosti odgovaraju istim karakteristikama izvornog materijala.

Debljina laminiranog materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za proizvodnju namještaja od ormarića najčešće se uzima iverica debljine 16 mm Međutim, ploče stolova često su izrađene od debelih ploča 25–38 mm.

Iveral za oblaganje zidova, poda i stropa izrađuje se od iverala debljine 8–12 mm.

Laminirajući sloj s trodimenzionalnim uzorkom povećava debljinu iverice, jer takav uzorak se stvara pritiskom na osnovni sloj, gurajući konture uzorka na njemu.

vanjski film samo prati konture ovaj crtež.

Kako se izrađuje iverica?

Za izradu lamelirane iverice koriste se obične polirane iverice, dakle proizvode se u tvornici iverice, povezivanjem područja laminiranja.

Štoviše, koriste se 3 tehnologije za prekrivanje izvornog materijala folijom za laminiranje:

• laminacija;
• kaširanje;
• glatka laminacija.

kaširanje

Kod kaširanja Na podlogu se lijepi 1-2 sloja posebno pripremljenog papira, a prvi sloj - podloga - napravi se što deblji kako bi se kroz njega mogla provući šara.

Debljina baze, ovisno o dubini uzorka, može doseći 0,5–1 mm, debljina drugog sloja je desetinke ili čak stotinke mm.

Povrh ovih slojeva postavlja se još jedan, od prozirnog papira i mješavine raznih smola, koji kada se zagriju, pretvaraju se u jak film, pouzdano štiteći dekorativnu površinu.

Glavni sloj se položi na pripremljenu površinu iverice i pritisne vrućim žigom s odgovarajućim uzorkom.

Površinska temperatura pečata je 150-220 stupnjeva, zbog čega se smola koja impregnira glavni sloj miješa sa smolom koja lijepi iverje u iveralici i, papir postaje neodvojivi dio ploče.

Zatim se na isti način lijepi dekorativni sloj s odgovarajućim uzorkom i vanjski sloj koji štiti ploču od oštećenja.

U nekim se poduzećima svi slojevi premaza najprije spajaju jedan s drugim, zatim suše i tek nakon toga se pričvršćuju na ivericu.

Ovom tehnologijom premaz se izrađuje u obliku trake. Na njemu se oblikuje uzorak pomoću cilindra s ugrađenom matricom, slično formiranju uzorka tijekom laminiranja.

Razlika s predmemoriranjem tako što se traka pričvršćuje bez ljepila, zagrijavanjem smole koja impregnira papir dok se ne otopi i pomiješa sa smolom u iverici.

Laminiranje

Kod kaširanja prvo pripremite materijal za oblaganje, za koje su svi slojevi položeni u red i na njih je ispisan uzorak pomoću hladne preše.

Istodobno se miješa nestvrdnuta smola različitih slojeva, zbog čega se premaz pretvara u široku i dugačku traku.

Ako se za ispis koristi crtež cilindrična matrica, tada postaje moguće vrpce bilo koje duljine.

Mnoga mala poduzeća koja proizvode laminat s 3D teksturom preferiraju nemojte trošiti novac na skupu opremu potrebno za proizvodnju trake, i kupiti gotov materijal.

Gotova traka šalje se u sušilicu, zatim namotava u role, koje se isporučuju u prostor za laminiranje. Tamo se materijal za oblaganje reže na mjeru i polaže na podmazanu površinu posebno ljepilo ploču, zatim pritisnuti prešom i zagrijavati dok se ljepilo potpuno ne polimerizira.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji furnir ide brže, nakon svega nema potrebe za zagrijavanjem svakog sloja premaza zasebno tako da tvrtka može proizvesti više proizvoda.

Nedostatak ove tehnologije je što se lijepljena obloga držeći se mnogo slabije nego prava laminacija.

Glatka laminacija

Ovaj tehnologija slična predmemoriranju, međutim, punopravna je laminacija, jer kada se zagrije, smola premaza i ploča se miješaju, tvoreći jedan materijal. Osim toga, u području pripreme trake bez pritiska za stvaranje uzorka.

Za stvaranje glatka površina dovoljno je položiti 2 sloja od kojih će se napraviti donji od papira, a gornji je napravljen od posebnog filma, koji se, kada se zagrije, formira izdržljiv i proziran premaz.

Zahvaljujući glavni proizvođači Iverice neprestano traže načine za povećanje proizvodnosti proizvodnje i smanjenje troškova, stalno se unose razne promjene u ovaj proces, čiju bit proizvođači drže u tajnosti. Uostalom, svako poboljšanje kvalitete sloja za laminiranje, kao i smanjenje troškova, čini njihove proizvode konkurentnijima.

Dokumenti koji reguliraju kvalitetu

Glavni dokument koji regulira kvalitetu i karakteristike iverice u Rusiji je GOST R 52078-2003, koje možete pronaći na ovoj poveznici.

Postoji također međunarodni standard EN 14322:2004, koji je u mnogočemu sličan ruskom. Možete ga pronaći.

Ove se norme razlikuju od onih usvojenih za ivericu samo po zahtjevima za laminirani premaz. U svemu ostalom oni potpuno identični.

Osim, postoje razne specifikacije (tehnički podaci), koje su razvili proizvođači laminirane iverice i proizvođači namještaja. TU propisuje one zahtjeve koji nisu uključeni u općeprihvaćenim standardima ili su, iz nekog razloga, izbačeni iz njih.

Na primjer, u TU se može propisati nestandardne veličine proizvoda, a također naznačeno detaljan sastav ljepilo, što se razlikuje od onoga što tvrtka koristi u proizvodnji konvencionalne iverice.

Oprema: postrojenje i njegovi dijelovi

U većini slučajeva, za laminiranje iverice, koristi se višenamjenski uređaj, koji se zove laminator. Njegova osnova je snažan tisak s parnim ili uljnim zagrijavanjem ploče, kao i s mogućnošću ugradnje matrica sa traženim uzorkom.

Laminator može biti velik, sposoban za obradu listova najveća veličina, kao i srednje ili male. Ako je ugrađena velika preša, tada nakon hlađenja laminirana ploča ulazi u stroj za rezanje, koji je potpuno sličan onom koji se koristi u proizvodnji iverala.

Osim toga, laminator može biti jednostrana ili dvostrana, odnosno zalijepite film samo na prednju stranu ili istovremeno obradite prednju i stražnju plohu.

Preše srednje veličine namijenjene su kaširanju već izrezanih ploča čija veličina odgovara zahtjevima GOST R 52078-2003 i EN 14322:2004.

Mala preša namijenjena je za laminiranje gotovih dijelova, kao što su ulaz i unutarnja vrata ili predmeti namještaja. Stoga poduzeće trebali biste odabrati laminator na temelju asortimana proizvoda.

Osim toga, uz veliki ili srednji laminator, često se koristi linija za polaganje trake, koja također obavlja nekoliko funkcija:

• utvrđuje kvalitetu pripreme površine iverala za daljnju obradu;
• postavlja traku na ploču i pravilno je usmjerava;
• odrežite višak trake.

U tvornicama gdje su instalirani mali laminatori, ovu operaciju obično izvodi posebno obučena osoba visokokvalificirani radnik slaganje i rezanje trake rukom. Najčešće se to radi u tvornicama namještaja, kada moraju izraditi dijelove koji se iz nekog razloga ne mogu izrezati iz cijelog lista.

Slično, djeluju u velikim drvoprerađivačkim radionicama ili industrijama koje proizvode ne samo namještaj, već i razne stolarski proizvodi.

Laminator se može koristiti ne samo za laminiranje, već i za općenito lijepljenje, tzv nema smisla trošiti novac na posebnu liniju.

Često se nakon hlađenja srednje i male ploče dovode u stroj za piljenje, koji reže 1-2 mm ploče, tvoreći glatki rub. Takav je stroj opremljen kružne pile velikog promjera vrhom od karbida ili dijamantom.

Oni pomiču ploče duž cijele linije pomoću trakastih transportera i vakuumskih podizača, te sve operacije su automatske.

Trošak opreme ovisi o mnogim čimbenicima, tako da većina poduzeća koja proizvode takve linije i pojedinačne strojeve objavljuju cijenu tek nakon što kupac pruži posebne zahtjeve za konfiguraciju i performanse.

Na Aliexpressu i drugim stranicama možete pronaći pojedinačni uređaji i cijele linije s naznakom okvirnog troška bez dostave i montaže.

Srednji jednostrani laminator za ploče 1220*2440 mm može se kupiti za 100-200 tisuća američkih dolara, a dovodna linija trake za laminiranje širine 60-120 cm koštat će 18–25 tisuća američkih dolara.

Rubna traka

U proizvodnji laminirane iverice laminiraju se samo prednja i stražnja površina, i rubovi ostaju neobloženi. Stoga poduzeća koja proizvode laminiranu ivericu, zajedno s njom, također opskrbljuju rubna traka, koji služi za samolaminiranje krajeva.

Boja trake je u potpunosti usklađena sa bojom ploče, tako da nakon lijepljenja trake cijela ploča postaje jednobojna.

Traka za kantiranje, odnosno lijepljenje rubova, izrađena je znatno tanja od one koja se koristi kod oblaganja iverica u proizvodnji. Doista, u uvjetima radionice namještaja nemoguće je stvoriti tako visok pritisak i većina majstora upravlja obično željezo , zagrijavajući traku položenu na rub.

Kako sami laminirati ivericu?

Ne uvijek Iverica, koja se može kupiti u trgovinama, odgovara boji ili uzorku, tako da možete sami furnirati ploču.

Dobro za ovo različite vrste dekorativne folije koji se prodaju u trgovinama željezarijom.

Filmovi su samoljepljive i konvencionalne.

Za primjenu samoljepljivi film s nje se uklanja tanka zaštitni pokrov i položiti na lim iverice očišćen od prljavštine i prašine, zatim valjati valjkom, uklanjajući mjehuriće zraka.

Za nanošenje obične folije upotrijebite posebno ljepilo koje preporučuje proizvođač folije, zatim pričekajte 2-5 minuta i pažljivo nanesite foliju, nemojte omogućujući pojavu bora.

Takve metode omogućuju vam da na ivericu zalijepite samo one crteže koji su u trgovini, tako da ih možete koristiti metoda koja se koristila u doba SSSR-a kada je iverica bila u velikoj nestašici.

Na površinu iverice očišćenu od prašine i prljavštine nanese se tanak sloj temeljnog premaza (PVA razrijeđen s vodom u omjeru 5:1). Zatim je željeni crtež napravljen na listovima pejzažnog papira, a na poleđini je premazan PVA.

Nakon 2-4 dana, kada se ljepilo potpuno stvrdnulo, listovi s uzorkom su položeni na površinu iverice na način da se spoji uzorak. Zatim je svaki list zagrijan glačalom.

Ako su svi listovi bili pravilno položeni i zagrijani, tada su nakon hlađenja formirali kontinuirani uzorak koji je u potpunosti prekrivao cijelu površinu ploče.

Međutim pomak bilo kojeg lista doveo je do kršenja uzorka i pokvarili cijelu sliku, stoga su za veću pouzdanost pokušali nabaviti ne pejzaž, već papir za ispis, koji je bio veći od ploče.

Gotovi crtež prekriven je lakom za namještaj ili parket u 2-3 sloja i dobiven je domaći laminat. s niskom čvrstoćom premaza, ali s potrebnim uzorkom.

Povezani Videi

Na ovom videu možete pogledati rad pogona za proizvodnju iverice:

Zaključak

Proizvodnja laminirane iverice je složen proces koji uključuje mnoge operacije, stoga je za pretvorbu obične iverice u laminiranu potrebno mjesto s dobrim sadržajima.

Nakon čitanja članka naučili ste kako se odvija proces laminacije i možete li to učiniti sami.

U kontaktu s

Među praktičnim i višenamjenskim drvenim materijalima posebno mjesto zauzima iveral ili jednostavno iveral. Njihova proizvodnja može se odvijati iu velikim pogonima za preradu drva i kod kuće.

Svrha

Iverica je ekološki prihvatljiv, jednostavan za obradu, funkcionalan materijal, štoviše, to je visokotehnološki alternativno rješenje drvne mase. Koristi se za oblaganje zidova, krovova, izradu zidnih ploča, izradu podnih obloga za tepih ili linoleum, pod, razne pregrade, proizvodnju širokog spektra namještaja, ambalaže, izradu ogradnih nizova, uređenje interijera. Koja je tehnologija proizvodnje iverice? Kako se pravi kod kuće? Ta ćemo pitanja razmotriti kasnije u članku.

Od čega se izrađuje iverica?

Osnova proizvodnje ploča iverica je proces u kojem se piljevina miješa s posebnom ljepljivom masom te se dobivena smjesa preša pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. Velika prednost proizvodnje iverice je korištenje pilanskog otpada.

Prešane ploče imaju dobru čvrstoću, nastalu miješanjem mješavine piljevine s ljepilom (smolom) otvrdnutom do stanja kamena. Za proizvodnju ekološki prihvatljivih vrsta materijala koristi se ljepljiva masa minimalne toksičnosti.

Proizvodnja iverice može se odvijati u maloj proizvodnji. Općenito, ograničena je samo veličina proizvedenih ploča, koja ne smije biti veća od 50 x 50 centimetara.

Proizvodnja iverice kod kuće isti je proces kao u industrijskoj mjeri, ali u minijaturi. Zamijenjeni su svi stupnjevi u kojima bi trebala biti uključena automatizacija ručni rad.

Kako napraviti ivericu kod kuće

Razmotrite redoslijed proizvodnje iverice:

• prvo se masa piljevine miješa u posudi srednje veličine (od 10 do 15 l);
• zatim se dodaje otopina ljepila, potrebno je osigurati da je piljevina potpuno zasićena;
• zadan je popločani oblik visokotlačni;
• zatim, uz pomoć visoke temperature, obradaci se prešaju, ovaj proces zahtijeva posebnu opremu;
• proizvedena ploča se hladi na zraku, a rubovi joj se odrežu.

Površinska laminacija se izvodi u istoj preši za pečenje koja se koristi u proizvodnji neobrezanih proizvoda. Možete kupiti već gotov specijalni laminat za iveralicu, koji se peglom na određeni način “zapeče” na površinu. Takvi premazi imaju blagotvoran učinak na izgled ploča na bazi drva, ali se ne smatraju punopravnim slojem laminata.

Oprema

Prije izrade iverice potrebno je pripremiti opremu. Tehnologija izrade ovog materijala temelji se na korištenju elementarne i praktične opreme koja je povezana u zajednički sustav. Za proizvodnju ploča od drva nije potrebno koristiti tehnološki najnaprednije uređaje, ali je prilično teško postaviti i održavati radnu sposobnost cijele proizvodne linije.

Lista opreme

Kompletan popis opreme za proizvodnju iverice uključuje:

1. Miješalice, koje su potrebne kako bi se dobila homogena smjesa pripremljena od piljevine i ljepila (obično smola s posebnim nečistoćama za stvaranje čvrste strukture).
2. Potrebni su uređaji za oblikovanje kako bi smjesi dali viskoznost i oblik.
3. Oprema za visokotemperaturno prešanje i alatni strojevi.
4. Hladnjaci se koriste za brže hlađenje vruće iverice.
5. Rezači rubova koji uklanjaju rubove s ploča.
6. Strojevi za brušenje čine oblikovanu površinu glatkom.

Performanse sve opreme velika proizvodnja osiguran automatski. Kvaliteta rada se kontrolira uz održavanje postavki mehanizma na željenoj razini.

Sva gore navedena oprema za proizvodnju ploča na bazi drva bit će prikladna za posao koji zahtijeva gotove sirovine.

Ako se u proizvodnji iverice planira korištenje vlastitih sirovina, tada se paket opreme mora nadopuniti dodatnom pomoćnom opremom, kao što su strojevi za rezanje, sjekači, glodalice i blanjalice.

Između ostalog, dodatna oprema koja će povećati proizvodnost proizvodnje ploča od drva uključuje transportere, stolove opremljene mehanizmima za podizanje, ventilacijske sustave potrebne za uklanjanje prašine od brušenja, komore za sušenje i transportere. Razmotrite kako se izrađuje iverica.

Tehnologija proizvodnje

Sastav ploča na bazi drva uključuje drvnu sječku koja nastaje kao otpad od proizvodnje drva. Tijekom standardnog ciklusa rada, nefunkcionalna masa se pretvara u ploče spremne za upotrebu.

Razmotrite kako se izrađuje iverica "uradi sam".

Redoslijed proizvodnje

Koraci proizvodnje su sljedeći:

• prvo morate pronaći sirovine, piljevinu i drvnu sječku u skladištu;
• zatim se sirovina priprema za rad mljevenjem;
• materijali se suše kako bi se dobila prikladna konzistencija za lijepljenje;
• drvna sječka se prosijava pomoću automatiziranih sita, razvrstava se prema veličini;
• veći i manji čips se međusobno miješaju;
• dodaje se smolasto ljepilo;
• smjesa viskozne konzistencije šalje se u stroj za oblikovanje koji oblikuje drvene ploče;
• Iverica se preša pod visokim pritiskom i visokom temperaturom;
• ploče se hlade;
• rub je obrezan, a dobiveni praznini se pile na komade potrebne veličine.

Dakle, pogledali smo kako se izrađuje iverica. Mljevenje ovog materijala je neophodno kao završni korak u procesu proizvodnje. O razini i kvaliteti mljevenja izravno ovisi kojoj će se ocjeni dodijeliti. gotov proizvod. Iverica prvog razreda ne smije imati ogrebotine, mrlje, nedovoljno poliranje, valove na površini.

Potrebni parametri ploča od drva kontroliraju se tijekom proizvodnje i nakon što je iverica gotova. Proizvedeni limovi se skladište u blokove koji se slažu na posebne drvene palete – palete.

Proces mljevenja

Izrada figuriranih površina iznutra i obrada uglova izvana izvodi se tijekom procesa glodanja. Glodalo je glodalo opremljeno zubima; obično ih ima ispravan oblik(na primjer, stožac ili trapez). Iverice je potrebno obrađivati ​​po obodu cijele debljine, što se razlikuje od obrade više tvrdih materijala. Ovo je neophodno kako se ne bi pojavili slučajni čipovi.

Prije nego počnete mljevenje, morate se pripremiti. Da biste to učinili, morate unaprijed izrezati konture planiranih figura pomoću ubodne pile ili pile. Obično se obrađuje ručno ili stacionarnom glodalom. Na taj način se dobivaju rupe u obliku cilindra i ovala bilo koje veličine, čime se osigurava estetski izgled gotove ploče.

Kakav je postupak kaširanja iverala

S obzirom na to kako se izrađuje iverica, detaljnije se zadržimo na procesu laminiranja. Svaki namještaj, uključujući ormare, kuhinjske setove bilo koje klase, izrađen je od ploča na bazi drva, čija je površina prošla posebnu fazu obrade, laminirana je posebnim materijalima potrebnim za zaštitu proizvoda, kao i za stvaranje estetskiji izgled. Ovi proizvodi se nazivaju iverica ili ekspandirana laminirana iverica.

Za laminiranje proizvoda potrebno je na njegovu površinu nanijeti stabilan premaz koji poboljšava izgled, nije potrebna dodatna obrada.

Glavne faze procesa laminiranja drvenih ploča su sljedeće:

1. Prvo, odaberite najviše kvalitetan materijal najtrajniji i gusti proizvodi, koji imaju malo vlage.
2. Iverica je premazana temeljnim premazom kako bi se osiguralo najbolje prianjanje laminata;
3. Sada se nanosi nekoliko slojeva papira (ne više od tri), koji su impregnirani mješavinom smole. Uz pomoć papira proizvod će biti dugotrajniji, a bojanje vanjskog dijela stvara estetski atraktivan izgled tanjura. Proces stvaranja slojeva prati prešanje na visokoj temperaturi.
4. Nadalje, proizvod se brzo hladi, ponekad zalijevanjem.

Površina ploče od iverice mora biti pažljivo polirana prije laminiranja. Ako ostanu čak i male hrapavosti i neravna mjesta, to može dovesti do oštećenja sloja laminata i, sukladno tome, proizvod će biti odbijen. Proces laminiranja vlastitim rukama kod kuće vrlo je teško proizvesti visoke kvalitete, tako da je često već obrađen, izrađen u industrijsko okruženje iverica.