Pločica kod kuće. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica: materijali i oprema

14207 0

Bilo je razdoblje u povijesti naše zemlje kada nas je surova stvarnost tjerala da nešto učinimo vlastitim rukama, naime nedostatak potrebnog proizvoda u maloprodajnom lancu, a jedina prilika da postanete vlasnik ovog ili onog artikla bila je napravi od nečega kod kuće.

Glavna komponenta za keramičke pločice je glina

Sada moderna industrija i trgovina potrošačima nudi bilo koji asortiman robe, uključujući zadovoljavanje potreba kupaca na tržištu završnih materijala. Keramičke pločice predstavljene su u svim zamislivim i nezamislivim vrstama, veličinama i bojama.

Čini se da bi bilo jednostavnije: dođite, odaberite, kupite, instalirajte, ali ova opcija ne odgovara svima, u našem brzom dobu standardizacije i standardna rješenja, Želim istaknuti svoju individualnost barem u uređenju određene sobe. I tu se postavlja pitanje: je li moguće napraviti keramičke pločice kod kuće vlastitim rukama, realizirajući vlastite ideje i dizajne? unutarnji prostor kupaonica ili kuhinja. Nećemo klonuti. mi odgovaramo. Da, možete, ali uz neke jednostavne uvjete koji su navedeni u nastavku.

Što je potrebno za organizaciju proizvodnje keramike

Prije svega, morate imati veliku želju, strpljenje i povjerenje u pozitivan rezultat, a također imati na raspolaganju potrebne materijale, alati, uređaji i oprema. Možda nećete uspjeti u svemu odmah, ali uloženi trud će vam na kraju dati priliku da budete ponosni na sebe, pokazujući svojim prijateljima i poznanicima tako prilično tehnološki napredan proizvod kao što su keramičke pločice izrađene od gline vlastitim rukama.

Glinene keramičke pločice samostalno napravljeno

Odabir sirovina

Vjerojatno svi znaju od čega se izrađuje svaka keramika, glavna komponenta je glina. Ovdje pogledajte koje vrste gline postoje, njihova svojstva i mogućnost korištenja za izradu keramičkih pločica vlastitim rukama. Prema sastavu, svojstvima i primjeni gline se dijele u četiri skupine:

Gruba keramika. Sadržati veliki broj nečistoće u obliku šljunka i pijeska, kao i uključci gipsa i vapna. Koristi se za izradu opeke, crijepa, posuđa i ekspandirane gline.
Vatrootporan i vatrostalan. Imaju visok sadržaj glinice, imaju dobru duktilnost i visok stupanj otpornost na vatru. Koristi se u proizvodnji vatrostalne opeke i razne keramike.
Kaolin. Niskoplastične gline koriste se u proizvodnji papira i gume te kao dodatak za izradu zemljanog posuđa.
montmorilonit. Glavna značajka je njihova visoka plastičnost, koristi se kao tekućina za bušenje u metalurgiji i prehrambenoj industriji.

Plastičnost je sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga dok se suši.

Gline se također dijele na "masne" i "masne". Prvi su plastični i proizvodi od njih mogu dobiti bilo koji oblik, ali za izradu keramike vlastitim rukama kod kuće potrebno je pripremiti glinu, za koju se početni materijal razrijedi do potrebnog sastava pijeskom, šamotom ili mljevenim. plavac.

Ne biste trebali uzimati previše "uljnu" glinu, po mogućnosti srednje plastičnu

Odabir alata i materijala

Ako odlučite napraviti popločane ili obične keramičke pločice vlastitim rukama, trebat će vam:

sirovine: glina, punilo za razrjeđivanje, ako je glina masna, voda;
kalup za proizvodnju budućih pločica;
kliše za oblikovanje otiska dizajna ili reljefa na prednjoj strani proizvoda;
lopatica, lopatica, lopatica;
mreža za ojačanje proizvoda.

Faze izrade keramike

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica vlastitim rukama sastoji se od sljedećih koraka:

Uzima se glina srednje plastičnosti, ulije u posudu i napuni vodom. Nakon nekoliko dana namakanja, glina se miješa i gnječi. Zatim se materijal kroz fino sito usitnjava u drugu posudu, nakon čega se masa raspoređuje na stare novine ili krpu u sloju od 10-15 mm. Nakon što glina postigne željenu debljinu, miješa se i stavlja u plastičnu vrećicu.
Ovako pripremljeni materijal stavlja se u kalupe i zbija, pri čemu se razina kalupne mase poklapa s rubovima kalupa, za što se višak materijala odreže nožem ili rezačem.

Najkvalitetniji kalupi izrađeni su od poliuretana, proizvodi su prilično glatki s istim parametrima.

Zatim, tehnologija izrade keramičkih pločica vlastitim rukama prelazi u fazu predsušenja. To traje dok masa ne dobije svjetliju nijansu, a to vrijeme ovisi o temperaturi okoliš i vlažnosti. Rezultat je sirova pločica. Ako vam je nešto pošlo po zlu, tada u ovoj fazi još uvijek možete ispraviti situaciju, za što se pokvareni poluproizvod namoči u vodu, a postupak oblikovanja počinje iznova.
Proces pečenja sirovih pločica je tehnološki najnaprednija faza, jer se poluproizvod mora izložiti visokim temperaturama od oko 1000-1200 stupnjeva, što zahtijeva posebnu opremu. Za izradu keramičkih pločica vlastitim rukama, možete se ograničiti na temperaturu od 850-900 stupnjeva, što se postiže u električnoj muflna peć. Tehnologija proizvodnje to omogućuje, pod uvjetom da glinena masa sadrži plovućac koji se sinterira na zadanoj temperaturi. Ovo primarno pečenje naziva se pečenje keksa zbog određene sličnosti u rezultirajućoj fino poroznoj strukturi izratka, nakon isparavanja vode iz njega. Keramički obradak već je stekao potrebnu tvrdoću i čvrstoću. Ovaj proizvod se zove terakota.

Faze tehnologije: izrada sirovina, pečenje keramike i nanošenje dekorativnog sloja

Ako želite vlastitim rukama izraditi majoliku, odnosno pečenu keramiku, s prednjom stranom prekrivenom glazurom ili, jednostavnije, pločicama, onda tehnologija proizvodnje tu ne završava. Potrebno je izvršiti još jedno pečenje, ali s glazurom, za što se priprema višekomponentna smjesa čiji su glavni sastojci staklo, kaolin i tripolfosfat u obliku praha. Sve komponente se miješaju i razrijede vodom. Dobivena smjesa se kistom ili polivanjem izratka rasporedi po proizvodu te se izvrši drugo pečenje.

Posebnu pozornost treba posvetiti kontroli procesne temperature, koja ne smije biti viša od primarne temperature pečenja. U protivnom bi se glazirana površina mogla oštetiti ili bi se obradak od terakote mogao sinterirati.

Ova tehnologija proizvodnje pločice omogućuje vam stvaranje jedinstvenih kompozicija na sjajnoj površini proizvoda, za koji koristite različite kompozicije glazura. Ako vam glazura pečenjem iz nekog razloga nije prikladna, možete vlastitim rukama stvoriti atraktivnu, glatku i sjajnu površinu obradom obradaka emajlom ili lakom.

I tako, ako ste pročitali članak do kraja, a poteškoće izrade keramičkih pločica od gline vlastitim rukama, odražene u ovom priručniku, nisu vas uplašile, onda vam čast i hvala. Uostalom, znajući što i kako napraviti takav unikat završni materijal, originalnost i individualnost obloge, kao i oduševljenje vaših prijatelja i poznanika, zajamčeni su vam.

Prednost ručno rađenih keramičkih pločica je njihov jedinstven i neponovljiv dizajn Keramičke pločice vrlo su čest materijal za završnu obradu površina. Pločice su praktične i imaju dug vijek trajanja, pod uvjetom ispravna instalacija i koristiti. Ručno rađene keramičke pločice također se ističu originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svatko može napraviti takve pločice. Tko je spreman zadubiti se u pitanje tehnologije njegove proizvodnje? Možda proizvod neće uspjeti prvi put, ali što iskusniji majstor, bolja je kvaliteta proizvoda. Unikatne uzorke pločica možete koristiti za uređenje vlastitog doma ili ih možete staviti u prodaju.

Jednostavna DIY izrada keramičkih pločica

Da biste sami izradili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njihove vrste. Korištenje neplastične gline može dovesti do pucanja i brzog kvara proizvoda. Kako glina ne bi bila vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovućcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koje bi trebale imati obložene pločice snaga.

Za temeljito učvršćivanje pločica koristi se armaturna mreža. Kako bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Keramičke pločice možete napraviti vlastitim rukama, glavna stvar je pročitati upute korak po korak

Vrste pasmina:

Kaolin. Ima bijela boja. Koristi se za izradu grnčarije i porculana, papira i kozmetičkih proizvoda.
Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
Vatrootporan. Predstavnik je vatrostalne sorte. Može izdržati temperature do 1580 stupnjeva.
Otporan na kiseline. Ne stupa u interakciju s velikim brojem kemijskih spojeva. Od njega se izrađuju kemijski postojane posude i kalupi za kemijsku industriju.
Kalupljenje. Predstavnik plastične vatrootporne sorte.
Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Prije početka proizvodnje proizvoda morate odlučiti o sastavu. Sve mora biti pažljivo promišljeno. Važno je pomiješati sve komponente ispravne proporcije. Izbor gline ovisit će o tome koja vrsta pločica je potrebna: pločice za popločavanje ili za unutarnje uređenje prostorije.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Odlučujući se baviti samostalnom proizvodnjom keramičkih pločica, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se istom metodom. Najvažnije u proizvodnji pločica je imati potrebne materijale i uređaji.

Pločice su izrađene od plastične glinene mase. Iz toga je pločica oblikovana u oblik koji su joj odlučili dati.

Nakon formiranja oblika pločice, glina se podvrgava daljnjoj obradi. Za proizvodnju visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatnog punjenja, kao i pravilno održavati mokru masu.

Osim toga, s tehnologijom proizvodnje keramičkih pločica možete se jednostavno upoznati na internetu.

Tehnologija izrade ploča:

Prvo se priprema sirova glina. Da biste prešli na sljedeći postupak, sirovina se temeljito osuši.
Nakon toga slijedi postupak pečenja biskvita. Primarna obrada uključuje korištenje visoke temperature za međusobno spajanje čestica minerala. Upravo ta legura pomaže u stvaranju izdržljivog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
Površina proizvoda je temeljna i na nju se nanosi lak, emajl ili glazura, a zatim se ponovno peče.

Čini dobre pločice kod kuće nije tako lako. Da biste to učinili, svaka faza rada mora biti izvedena savršeno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoje mnoge vrste gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica potrebno je pravilno odrediti njezinu plastičnost. Najplastičnija je masna glina, ali neplastična glina naziva se mršavom. Za izradu pločica najbolje je koristiti srednji tip.

Koraci proizvodnje: DIY keramičke pločice

DIY glinene pločice izgledaju vrlo lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je ugodna i praktična za rad. Da bi odljev bio kvalitetan, glina mora biti dobro pripremljena za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tijekom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, odjeća ili mljeveni plovućac. Za samostalno napravljeno Za izradu pločica potreban vam je materijal, kalup za buduću keramiku, kliše, špahtle, lopatice, lopatice. Također biste trebali provjeriti postoji li mrežica za pojačanje proizvoda.

Čak i početnik može napraviti keramičke pločice ako slijedi korake za njihovu pravilnu izradu.

Faze izrade pločica:

Pripremite glinu, po mogućnosti srednje plastičnosti. Glinu je potrebno namakati u vodi nekoliko dana.
Pomoću mreže morate samljeti glinu.
Stavite materijal na novine ili tkaninu. Pričekajte dok se glina ne zgusne.
Stavite glinu u kalup i zbijte je.
Prvo osušite glinu.
Pokrenite proces pečenja.

Proces pečenja je složen, pa zahtijeva posebnu opremu. Za pečenje pločica kod kuće pogodni uvjeti muflna peć. Tijekom procesa pečenja pločica se stvrdne i postane izdržljiva.

Mogućnosti izrade staklenih pločica vlastitim rukama

Upotreba staklenih pločica jednako je uobičajena kao i završna obrada površina s pločicama. Stanice podzemne željeznice često su ukrašene takvim pločicama, medicinske ustanove, tvornice i postrojenja. U zadnje vrijeme Dekoracija staklenim pločicama također je stekla popularnost u stambenim područjima.

Postoje tri glavna načina izrade staklenih pločica: rezanje staklenih ploča, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločice i mogućnost ukrašavanja određene prostorije ovisit će o načinu proizvodnje. Postoje mnoge vrste pločica na bazi stakla. Neke od njih možete napraviti sami.

Postoji nekoliko načina za izradu staklenih pločica, koje možete odabrati po vlastitom nahođenju.

Vrste staklenih pločica:

Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
Marblit. Za proizvodnju se koristi valjano ili matirano staklo.
Stemalit. Koristi se metoda otvrdnjavanja.
Dekor od pjene. Pokrijte filmom poput stakla.
Pločice s uzorkom. Umjesto cakline nanosi se crtež.

Karte od staklenog mozaika lijepo izgledaju na zidu i podu. Dekoracija staklenim pločicama ima mnoge prednosti. Oni su jaki i izdržljivi. S vremenom se pločice ne deformiraju i ne blijede. Staklene pločice lako je održavati i uvijek ih je moguće održavati čistima. Staklene pločice dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ljudi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Postavljanje porculanskih pločica je popularno, ali sve više ljudi naginje tome Originalna verzija uređenje stambenog prostora - polaganje glinenih pločica koje ste sami izradili. Sami izraditi pločice nije lako, pogotovo kada je u pitanju pečenje. Da bi pločica bila kvalitetna, mora se peći. Za to možete koristiti cementnu ili prigušnu peć.

Slični materijali

I ekskluzivno, to su čuda, -

Sam sam napravio pločice za kupaonicu

Napravite sami svoje pločice. Za što? Uostalom, u željezarijama se nude pločice različitih veličina, boja, s različitim uzorcima, čak i za zidove kupaonice, čak i za pod, čak i za strop. Pa što? Unatoč bogatom asortimanu, ipak ćete naletjeti na nešto od svojih prijatelja ili poznanika. iste boje, tekstura, crtež. Ako ste dizajner u duši i trebate nešto ekskluzivno, onda zasučite rukave i napravite svoje pločice. Mnogi ljudi kažu da je to nemoguće, jer vam je potrebna posebna oprema. To nije istina: trebamo vješte ruke i bistre glave, a zatim prema izreci o očima koje se boje, i o rukama koje se boje.

Što vam je potrebno za proizvodnju keramičkih pločica?

Naravno, prije svega glina, kao glavna sirovina za proizvodnju crijepa. I voda, pod čijim utjecajem glina mijenja svoj fizički i Kemijska svojstva. Naravno, mora postojati posuda za njihovo miješanje. Unaprijediti:

- mora postojati obrazac za ispunjavanje;
- matrica za nanošenje slike ili reljefa;
- alati za punjenje obrazaca (lopatica, lopatica);
- armaturna mreža;
- rukavice za zaštitu ruku;
- možete pripremiti punilo, pogotovo ako je glina vrlo masna.

Svojstva glina

Glina se sastoji od aluminija, silikona, vodika i kisika. U trenutku kada je izvađena iz zemlje nije moglo biti govora ni o kakvoj keramici. Kad se od njega može nešto napraviti, promjenom strukture postat će fleksibilan i viskozan. A to se događa samo pod utjecajem vode. A sada kvaliteta proizvedenih pločica ovisi o svojstvima gline. Svaka dobra glina ima sljedeća svojstva:

- u interakciji s vodom stvara tijesto i suspenzije (ovo Mutna voda na vrhu tijesta, gdje su čestice toliko male da niti ne padaju, već se drže između molekula vode);
- sposobnost bubrenja;
- plastičnost, odnosno sposobnost da se tijestu da bilo koji oblik, koji, usput, ostaje nakon sušenja (ali u manjem volumenu);
- sposobnost vezivanja i ljepljivosti;
- sposobnost, nakon zasićenja vodom, ne dopustiti da voda prođe kroz sebe.

Ne treba izgubiti iz vida takvo svojstvo kao što je boja gline. Dolaze u bijeloj, crvenoj, žutoj, zelenoj, crnoj i velikom izboru nijansi. Naravno, koristeći glinu različitih boja, dobivaju se višebojni proizvodi.

I, iako to više ne vrijedi za proizvodnju pločica, glina pročišćava (filtrira) naftne derivate, masti i ulja, sirovina je za proizvodnju aluminijevih sulfata, a ima i ljekovita svojstva.

Jasno je da nema svaka glina skup svih ovih svojstava, ali već je prerogativ osobe da odluči koju glinu i kako će je koristiti.

Vrste glina

Gline se često klasificiraju prema tome kako se koriste. Kao mineralno bogatstvo najveću vrijednost imaju sljedeće gline.

1. Kaolin, koji je bijele boje. Njemu dugujemo zemljano i porculansko posuđe. Služi i kao punilo u proizvodnji kartona i papira.
2. Vatrostalne gline bijele, sive i žuto cvijeće. Održava se bez omekšavanja da se otopi do 1580°C.
3. Gline otporne na kiseline. Jedno od područja primjene je kemijsko stakleno posuđe.
4. Gline za kalupljenje karakterizirane povećanom plastičnošću, vezivnošću i vatrootpornošću. Koristi se u proizvodnji kalupa za lijevanje u metalurškoj industriji.
5. Cementne gline, njihova namjena proizlazi iz naziva.
6. Opekarske gline. Topljivi su i, ovisno o nečistoćama, daju opeke različite kvalitete.
7. Bentonitne gline sa svojstvima izbjeljivanja i čišćenja.

Ima još jedan dobra klasifikacija glina Ovo je njihova podjela na "mršave" i "debele". "Mast"predstavljaju dobru glinu gotovo bez primjesa, dok je "mršava" glina ilovača, ili još gore, pjeskovita ilovača s malim uključcima gline. Ako su proizvodi od "mršave" gline krhki i lako se raspadaju pod blagim pritiskom, tada se u "masnu" glinu mora dodati pijesak, jer se često "slomi" tijekom pečenja, što je, čudno, krivo za čvrstoću. Samo što se različita mjesta ili slojevi različito zagrijavaju i hlade, odnosno imaju različite koeficijente rastezanja, a mekoća i plastičnost se gube već prilikom pečenja. I tako se slojevi, pomičući jedan u odnosu na drugi, razdvajaju, stvarajući pukotinu.

Kako napraviti keramičke pločice vlastitim rukama?

Ne biste trebali uzimati previše "masnu" glinu, po mogućnosti srednje plastičnu: tako će pločica biti srednje jaka i neće se "potrgati" tijekom pečenja. Glinu je potrebno uzeti dovoljno mokru i mora odležati u zavezanoj vreći kako voda ne bi isparila. Za što? Glina koja se ne zbija ima pore zauzete zrakom, što ne doprinosi njenoj plastičnosti i vezivnosti.

Zatim možete početi oblikovati. Glina se mora staviti u kalupe, čvrsto stisnuti i tako da se rubovi kalupa i rubovi proizvoda podudaraju. Višak se mora ukloniti rezačem, inače će nakon sušenja i pečenja rubovi pločice biti prilično oštri. Ali ne biste ih trebali tući jer time riskirate razbijanje pločica.

Sljedeća faza je sušenje pločica. Koliko dugo? To ovisi o temperaturi i relativnoj vlažnosti prostora u kojem se suši. Smjernica je obično posvjetljivanje pločice (u sirovoj je uvijek tamnije) i stvrdnjavanje. Rezultat je bio sirovi poluproizvod. Ako ga čak i lagano udarite, raspadat će se, iako sirovina izgleda dosta čvrsto. Usput, sirovina je posljednja faza kada još možete nešto promijeniti. Možete jednostavno baciti sirovinu u kantu s mokrom glinom, ona će uzeti vodu, omekšati i biti spremna za ponovnu upotrebu. Zašto je ovo posljednja faza promjene? A onda dolazi otpuštanje, nakon kojeg će se sve promijeniti fizička svojstva glina.

Najčešće se pečenje odvija u dvije faze: pečenje biskvita i pečenje glazure. Proces keksa odvija se na temperaturi ne višoj od 1000 ° C. Skeptici tvrde da je nemoguće dobiti temperature blizu ove vrijednosti kod kuće. A sada pažnja: ne više od tisuću, ali blizu ove može biti vrijednost od 900°C, a lako se postiže u električnoj muflnoj peći. Zašto se pečenje naziva pečenje keksa? Ova temperatura isparava posljednju vlagu iz pločice, čineći je fino poroznom, poput keksa. Temperatura treba biti od 850°C.

Tu smo mogli stati. Pločica je već stekla dovoljnu tvrdoću i snagu. Ali navikli smo vidjeti sjajne stvari u oblogama, glatke površine. Pečena keramika bez glazure naziva se terakota, ona je pred nama. Želimo dobiti majoliku - pečenu keramiku prekrivenu glazurom.

Pore koje nastaju tijekom pečenja bisquea igraju važnu ulogu kod premazivanja pločica glazurom. Zahvaljujući njima, pločica upija i zadržava glazuru prije i tijekom pečenja. Od čega je napravljena glazura? Prilikom pripreme u industrijskim uvjetima Koristi se tridesetak različitih minerala. Kod kuće se to može učiniti ovako: staklo, tripolfosfat i kaolin stave se u kuglični mlin i samelju. Dobivena smjesa se promiješa na bazi vode. Sastav se nanosi zalijevanjem, četkom ili prskanjem.

Provodi se drugo paljenje. Njegova temperatura treba biti niža nego kod prvog pečenja. To je potrebno iz dva razloga: nemoguće je postići kritične temperature kada keramika počne sinterirati; na višoj temperaturi glazura se neće ravnomjerno rasporediti po pločici, već će se pretvoriti u isprepletene staklene kuglice. Uloga glazure je dvojaka: ona zatvara keramički predmet i omogućuje postizanje neočekivanih svjetlosnih efekata.

U cijelom ovom procesu postoji jedna nijansa. Kao što ste mogli primijetiti, glazura i keramika sastoje se od istih kemijskih elemenata. Stoga, ako ostavite pločicu u pećnici dok pečete glazuru, ona se može početi topiti sama od sebe.

To je zapravo sve. Nakon eksperimentiranja s mineralima kako biste postigli željenu nijansu glazure, tehnikom nanošenja uzoraka ili reljefnih elemenata, možete početi stvarati ekskluzive.

Ponekad, prilikom izrade obložnih pločica, one ne dođu do druge faze pečenja, ali su pločice i dalje sjajne. Ovdje se jednostavno koristi nešto drugačija tehnologija. Nakon prvog pečenja pločice se grundiraju i nanose sloj laka. Osušeni lak također stvara sjajnu površinu.

Isplati li se ili ne? okrenuti pločice sami? Ekskluzivnost i enormna moralna satisfakcija s jedne strane ljestvice i puno rada i nepredvidivost rezultata (prvi put) s druge strane. O pojedinom pojedincu ovisi gdje će se ta vaga zaljuljati, tim više što nema velikog problema - pločica i pločica ima dovoljno u susjednom dućanu iza ugla i na građevinskoj tržnici.

Ideje za inspiraciju:

Asortiman građevinskih trgovina oduševljava stalnim novim proizvodima dizajniranim za izvedbu moderne završne obrade kućište. No, kako god bilo, keramičke pločice uopće ne gube svoju popularnost i ostaju jedan od najpopularnijih materijala za oblaganje podova i zidova u sobama s posebnim uvjetima rada - s visoka vlažnost zraka, s izravnim kontaktom vode s površinom, s izraženim abrazivnim opterećenjem, s potrebom za čestim mokrim čišćenjem pomoću deterdženti. Prema takvim kriterijima, to uključuje kupaonice, WC-e i kuhinje, hodnike i hodnike, balkone i lođe, ulazne grupe i neke pomoćne prostorije.

Jednom riječju, u bilo kojoj kući ili stanu sigurno će biti takav završetak. široka primjena. Zato je pitanje toliko relevantno: koliko je teško postaviti keramičke pločice vlastitim rukama, vrijedi li pozvati profesionalca ili je to sasvim moguće? sami? Ne možemo se složiti s mišljenjem autora pojedinih članaka koji tvrde da je popločavanje vrlo jednostavan zadatak. Takva završna obrada zahtijeva strogo pridržavanje tehnologije, poznavanje mnogih nijansi, određenu vještinu i povećanu točnost. Međutim, ni to se ne čini nemogućim - mnogi su vlasnici kuća uspješno završili Završni radovi na svome. Nadamo se da će ovaj članak pomoći posjetitelju portala razumjeti osnove tehnologije polaganja keramičkih pločica, pažljivo procijeniti svoje mogućnosti i donijeti pravu odluku.

14208 0

Glavna komponenta za keramičke pločice je glina

Čini se da bi bilo jednostavnije: dođite, odaberite, kupite, instalirajte, ali ova opcija ne odgovara svima; u našem brzom dobu standardizacije i standardnih rješenja, želimo istaknuti svoju individualnost, barem u uređenju određenog soba. I tu se postavlja pitanje: je li moguće napraviti keramičke pločice kod kuće vlastitim rukama, ostvarujući vlastite ideje za uređenje unutarnjeg prostora kupaonice ili kuhinje. Nećemo klonuti. mi odgovaramo. Da, možete, ali uz neke jednostavne uvjete koji su navedeni u nastavku.

Što je potrebno za organizaciju proizvodnje keramike

Prije svega, morate imati veliku želju, strpljenje i povjerenje u pozitivan rezultat, kao i imati na raspolaganju potrebne materijale, alate, uređaje i opremu. Možda nećete uspjeti u svemu odmah, ali uloženi trud će vam na kraju dati priliku da budete ponosni na sebe, pokazujući svojim prijateljima i poznanicima tako prilično tehnološki napredan proizvod kao što su keramičke pločice izrađene od gline vlastitim rukama.

Ručno rađene glinene keramičke pločice

Odabir sirovina

Gruba keramika. Sadrže veliku količinu nečistoća u obliku šljunka i pijeska, kao i uključke gipsa i vapna. Koristi se za izradu opeke, crijepa, posuđa i ekspandirane gline.
Vatrootporan i vatrostalan. Imaju visok sadržaj glinice, dobru duktilnost i visok stupanj vatrootpornosti. Koriste se u proizvodnji vatrostalnih opeka i razne keramike.
Kaolin. Niskoplastične gline koriste se u proizvodnji papira i gume te kao dodatak za izradu zemljanog posuđa.
montmorilonit. Glavna značajka je njihova visoka plastičnost, koristi se kao tekućina za bušenje u metalurgiji i prehrambenoj industriji.

Plastičnost je sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga dok se suši.

Ne biste trebali uzimati previše "uljnu" glinu, po mogućnosti srednje plastičnu

Odabir alata i materijala

Ako odlučite napraviti popločane ili obične keramičke pločice vlastitim rukama, trebat će vam:

sirovine: glina, punilo za razrjeđivanje, ako je glina masna, voda;
kalup za proizvodnju budućih pločica;
kliše za oblikovanje otiska dizajna ili reljefa na prednjoj strani proizvoda;
lopatica, lopatica, lopatica;
mreža za ojačanje proizvoda.

Faze izrade keramike

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica vlastitim rukama sastoji se od sljedećih koraka:

Uzima se glina srednje plastičnosti, ulije u posudu i napuni vodom. Nakon nekoliko dana namakanja, glina se miješa i gnječi. Zatim se materijal kroz fino sito usitnjava u drugu posudu, nakon čega se masa raspoređuje na stare novine ili krpu u sloju od 10-15 mm. Nakon što glina postigne željenu debljinu, miješa se i stavlja u plastičnu vrećicu.
Ovako pripremljeni materijal stavlja se u kalupe i zbija, pri čemu se razina kalupne mase poklapa s rubovima kalupa, za što se višak materijala odreže nožem ili rezačem.

Najkvalitetniji kalupi izrađeni su od poliuretana, proizvodi su prilično glatki s istim parametrima.

Zatim, tehnologija izrade keramičkih pločica vlastitim rukama prelazi u fazu predsušenja. Traje dok masa ne dobije svjetliju nijansu, a to vrijeme ovisi o temperaturi i vlažnosti okoline. Rezultat je sirova pločica. Ako vam je nešto pošlo po zlu, tada u ovoj fazi još uvijek možete ispraviti situaciju, za što se pokvareni poluproizvod namoči u vodu, a postupak oblikovanja počinje iznova.
Proces pečenja sirovih pločica je tehnološki najnaprednija faza, jer se poluproizvod mora izložiti visokim temperaturama od oko 1000-1200 stupnjeva, što zahtijeva posebnu opremu. Da biste izradili keramičke pločice vlastitim rukama, možete se ograničiti na temperaturu od 850-900 stupnjeva, što se postiže u električnoj mufnoj peći. Tehnologija proizvodnje to omogućuje, pod uvjetom da glinena masa sadrži plovućac koji se sinterira na zadanoj temperaturi. Ovo primarno pečenje naziva se pečenje keksa zbog određene sličnosti u rezultirajućoj fino poroznoj strukturi izratka, nakon isparavanja vode iz njega. Keramički obradak već je stekao potrebnu tvrdoću i čvrstoću. Ovaj proizvod se zove terakota.

Faze tehnologije: izrada sirovina, pečenje keramike i nanošenje dekorativnog sloja

Ako želite vlastitim rukama izraditi majoliku, odnosno pečenu keramiku, s prednjom stranom prekrivenom glazurom ili, jednostavnije, pločicama, onda tehnologija proizvodnje tu ne završava. Potrebno je izvršiti još jedno pečenje, ali s glazurom, za što se priprema višekomponentna smjesa čiji su glavni sastojci staklo, kaolin i tripolfosfat u obliku praha. Sve komponente se miješaju i razrijede vodom. Dobivena smjesa se kistom ili polivanjem izratka rasporedi po proizvodu te se izvrši drugo pečenje.

Posebnu pozornost treba posvetiti kontroli procesne temperature, koja ne smije biti viša od primarne temperature pečenja. U protivnom bi se glazirana površina mogla oštetiti ili bi se obradak od terakote mogao sinterirati.

Ova tehnologija proizvodnje pločica omogućuje vam stvaranje jedinstvenih kompozicija na sjajnoj površini proizvoda, za koje se koriste različite kompozicije glazure. Ako vam glazura pečenjem iz nekog razloga nije prikladna, možete vlastitim rukama stvoriti atraktivnu, glatku i sjajnu površinu obradom obradaka emajlom ili lakom.

I tako, ako ste pročitali članak do kraja, a poteškoće izrade keramičkih pločica od gline vlastitim rukama, odražene u ovom priručniku, nisu vas uplašile, onda vam čast i hvala. Uostalom, znajući što i kako napraviti takav jedinstveni završni materijal, originalnost i individualnost obloge, kao i zadovoljstvo vaših prijatelja i poznanika, zajamčeni su vam.