Wylewka podłogowa. Normy, zasady, dopuszczalne odchylenia
materiał: 650 rub/m2
- beton piaskowy
- plastyfikator
- izolacja akustyczna PPU 2mm
- odcięcie obwodu
W tym artykule porozmawiamy o tym, co powinien wiedzieć każdy klient planujący wykonanie jastrychu - zarówno o samej technologii, jak i o tym, jak nie dać się oszukać nieostrożnym budowniczym.
Jednym z głównych wymagań dotyczących wysokiej jakości jastrychu jest idealnie płaska pozioma powierzchnia. Jak określić poziom jastrychu?
Etap 1. Ustal poziom poziomy jastrychy
Pierwszą rzeczą w tej kwestii jest podjęcie decyzji o poziomie zerowym. W przypadku braku urządzeń laserowych do tego celu całkiem odpowiednia jest zwykła poziomica wodna (zwana także poziomicą). Poziom używany przez stolarzy nie nadaje się do tego celu.
Poziom zerowy należy „pobić” we wszystkich pokojach na raz; wysokość uderzenia może być dowolna, chociaż uważa się, że optymalny poziom wynosi 1,3-1,5 m nad poziomem podłogi.
Odbywa się to w ten sposób: pierwsze „uderzenie” następuje w dowolnym miejscu pokoju. Za pomocą poziomu jest on przenoszony na wszystkie inne ściany, zarówno w tym pomieszczeniu, jak iw innych pokojach. Rezultatem są oceny na tym samym poziomie w stosunku do „idealnej podłogi” (która w rzeczywistości nie istnieje). Znaki w każdym pomieszczeniu są kolejno połączone ze sobą liniami prostymi. To będzie nasz poziom zerowy, względem którego będziemy pracować. Nie uważamy, że warto mówić, że jakość całego jastrychu będzie zależeć od dokładności znaku zerowego. Etap 2. Określenie maksymalnego poziomu istniejącej podłogi i różnicy wysokości
Potrzebujemy tego, aby prawidłowo wybrać poziom jastrychu. Nie powinien znajdować się wyżej niż najwyższy punkt poziomu podłogi. Również na tym etapie będziemy w stanie z grubsza oszacować, ile materiału będziemy potrzebować do wykonania pracy.
Aby to zrobić, mierzymy wysokość od poziomu zerowego do rzeczywistej podłogi. Robimy to tak często, jak to możliwe - im grubsze ślady, tym lepszy efekt. Wykonując pomiary, robimy znaki na ścianie, obok których zapisujemy wartość. Jak mniejsza wartość- im wyższy jest punkt i odwrotnie.
Na przykład wartość minimalna wynosi 1,19 m, a maksymalna 1,29 m. Wtedy różnica wysokości wyniesie 10 cm. Jeśli uzyskasz znacznie skromniejszą wartość różnicy, pamiętaj: nie zaleca się wykonywania cieńszego jastrychu 30 mm, więc jak bardzo szybko pokryje się pęknięciami i zacznie się kruszyć. Wyjątek można zrobić tylko w jednym przypadku: do wyrównywania zostanie użyta specjalna kompozycja samopoziomująca. Minimalne i maksymalne wartości grubości w tym przypadku są wskazane na opakowaniu przez producenta.
Czasami zdarzają się sytuacje, gdy jesteśmy w tym samym pokoju różne pokoje potrzebne są różne poziomy powiązań, co zostało wyjaśnione różne typy powłok, które planują tam zastosować w przyszłości.
Na przykład często w tym samym mieszkaniu w salony położony jest parkiet, a w łazience i kuchni położone są płytki. Układanie parkietu będzie wymagało poważnych obliczeń, ponieważ sam parkiet składa się z kilku warstw kolejno różne materiały. Na przykład całkowitą grubość parkietu można obliczyć w następujący sposób:
0,2 cm mastyks (klej) + 1,3 cm sklejka + 0,1 cm klej do parkietu + 1,5 cm parkiet = 3,1 cm.
Usuwamy 1 mm do skrobania, otrzymujemy 3 cm.
Dla płytki ceramiczne obliczenia będą wyglądać następująco:
0,6 cm na klej + 1,1 cm na płytki = 1,7 cm.
Dlatego na styku parkietu i płytek różnica będzie wynosić 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm.
Są to obliczenia teoretyczne, ale w praktyce należy do tej liczby dodać kolejne 1-2 mm. Należy pamiętać, że grubość parkietu zawsze pozostaje stała, ale grubość płytek można zwiększyć ze względu na grubość baza klejąca.
Porozmawiajmy o jakości materiałów potrzebnych do wykonania jastrychu. Najczęściej budowniczowie używają do tego celu mieszanki cementu i piasku, która sprzedawana jest w postaci gotowej w workach. Czasami można tam dodać cement i/lub plastyfikator.
Zawsze pytaj budowniczych, jakiego rodzaju mieszanki planują użyć do montażu jastrychu w Twoim pokoju. Należy pamiętać, że w pogoni za tanią mieszanką można uzyskać wynik niskiej jakości, a kupując mieszankę na rynku w pierwszym dostępnym miejscu punkt sprzedaży może zniweczyć wszystkie ich wysiłki. Różne mieszanki mogą być również przeznaczone do różnych prac budowlanych.
Kupując mieszankę, zwróć uwagę na jej kolor. Wskaźnikiem wysokiej jakości mieszanki cementowej jest jasnoszary kolor bez zanieczyszczeń. Czerwone i żółte zabarwienie mieszanki jest spowodowane nadmierną zawartością piasku lub gliny.
Jeśli kupiłeś sprawdzoną mieszankę wysokiej jakości, nie ma potrzeby dodawania do niej cementu, ponieważ wpłynie to negatywnie na jej właściwości. To samo dotyczy kleju PVA – zamiast tego należy dodać plastyfikatory w ilościach zalecanych przez ich producentów.
Etap 4. Przygotuj powierzchnię pod jastrych
Jastrych wymaga wstępnego przygotowania powierzchni. Najpierw należy go oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci i roztworu cementu (jeśli występuje). Rozwarstwienia należy usunąć, nierówności wyrównać gęstym roztworem cementu (najlepiej, jeśli jest to cement bezskurczowy – BUC).
Najlepszym sposobem na usunięcie kurzu jest użycie odkurzacz budowlany, w przypadku jego braku wystarczy dokładne zamiatanie zwykłą miotłą. Następnie podłoga jest zagruntowana. Na styku ze ścianami umieszczana jest uszczelka hydroizolacyjna w postaci paska pokrycia dachowego.
Jeśli budowniczowie zalecają całkowite uszczelnienie podłogi, nie jest to prawidłowe. Po pierwsze, taka warstwa będzie zakłócać przyczepność, co zmniejszy wytrzymałość jastrychu. Po drugie, jeśli Twoje mieszkanie zostanie zalane przez sąsiadów z piętra, cała woda pozostanie w Twoim pokoju. Lepiej zwrócić uwagę na pęknięcia i pozbyć się ich przed wylewką.
Etap 5. Ustaw sygnalizatory
Sygnalizatory nazywane są prowadnicami, za pomocą których jastrych będzie wyrównany o jeden poziom na raz. Jeśli zostaną prawidłowo zamontowane, jastrych będzie równy na całej powierzchni podłogi. Jako latarnie stosowane są gęste i sztywne materiały - rury lub profile. Metoda montażu może być inna: niektórzy wolą robić małe wgłębienia w roztworze, inni używają mocowania śrubowego. Głównym wymaganiem dla już zainstalowanej lampy ostrzegawczej jest jej sztywne mocowanie.
Latarnie należy montować tak, aby były do siebie równoległe, a pomiędzy dwiema sąsiadującymi ze sobą latarniami można było podeprzeć szynę, za pomocą której będzie się wyrównywać zaprawę.
Tam, gdzie różnice w jastrychu będą maksymalne, można zastosować szalunki ze sklejki, które zapobiegną przenikaniu materiału z jednego obszaru jastrychu na drugi.
Etap 6. Przygotuj roztwór i napełnij
Dziś nieliczni budowlańcy zajmują się ręcznym przygotowaniem zaprawy, coraz częściej z pomocą przychodzą małe betoniarki. A to ma dobry wpływ na jakość roztworu - betoniarka miesza go dokładniej.
Jeśli jednak budowlańcy mieszają zaprawę ręcznie, należy zwrócić uwagę, aby nie dodać do roztworu więcej wody, niż jest to wymagane zgodnie z instrukcją - w ten sposób mogą spróbować uprościć swoje zadanie i szybciej wymieszać zaprawę. To sprawi, że jastrych będzie mniej trwały, a Ty poniesiesz stratę.
Aby określić optymalną zawartość cieczy w roztworze, stosuje się dość proste instrumenty. Profesjonalni budowniczowie z dużym doświadczeniem radzą sobie bez przyrządów i „oczu” i robią to dość dokładnie. Zewnętrznie idealne rozwiązanie powinno wyglądać jak gęste ciasto. Nie powinno być w nim grudek, nie powinno się kruszyć i odwrotnie, nadmiernie rozlewać się po powierzchni.
Świeży roztwór należy zużyć w ciągu 60-90 minut. Nie można zostawić roztworu na później, zalewając go warstwą wody. Napełnianie odbywa się w jednym przejściu; kilka etapów w jednym pomieszczeniu jest niedopuszczalnych.
Wskazówka: wykonując jastrych, przebijaj roztwór tak często, jak to możliwe, cienkim metalowym prętem. Pomoże to zapobiec wystąpieniu puste przestrzenie wypełniony powietrzem.
Etap 7. Prawidłowo pielęgnuj jastrych.
Niewłaściwa pielęgnacja świeżego jastrychu jest przyczyną dużej liczby defektów, choć w rzeczywistości zasady pielęgnacji są bardzo proste. W pomieszczeniu, w którym właśnie wykonano wylewkę, należy utrzymywać wysoki poziom wilgotności przez 7-10 dni. Jest to wymagane, aby roztwór nie po prostu wyschnął z powodu odwodnienia, ale raczej stwardniał. Jeżeli powierzchnia wyschnie, głębsze warstwy zaprawy będą miały z tym trudności.
Aby zapobiec przedwczesnemu wysychaniu jastrychu, należy go w ciągu dnia kilkakrotnie zwilżyć zwykłą wodą. Trzeciego lub czwartego dnia latarnie są wyjmowane, a pozostałe z nich wnęki pokrywane są świeżym roztworem. Następnie jastrych pokrywa się folią i pozostawia na 12-14 dni.
Pośpiech w tej sprawie może mieć fatalne skutki – lepiej poczekać kilka dni dłużej, niż powtarzać całą pracę od początku.
Etap 8. Przyjmujemy pracę budowniczych.
Uzyskany wynik można ocenić na kilka sposobów.
1. Ocena wizualna. Wysokiej jakości jastrych wygląda jak płaska powierzchnia tego samego koloru na całej swojej powierzchni. Nie powinien świecić i nie mieć pęknięć.
2. Kontrola poziomu. W tym celu stosuje się paski reguł. Nakłada się go na jastrych w kilku obszarach pomieszczenia. Zgodnie ze standardami budowlanymi maksymalna odchyłka łaty od wylewki nie powinna przekraczać 4 mm.
3. Wyznaczanie nachylenia względem horyzontu. Do testów możesz użyć dowolnego poziomu. Wartość mniejsza niż 0,2% mieści się w normalnym zakresie, ale nie więcej niż 0,5 cm (na przykład, jeśli pomieszczenie ma długość 4 metrów, odchylenie nie powinno przekraczać 8 mm).
4. Stukanie. Wykonać drewniany blok i słuchaj dźwięku. Na całej powierzchni dźwięk powinien być taki sam - dzwonienie. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek.
W rosyjskich normach budowlanych jakość urządzenia jastrychowego reguluje SNiP 3.04.01-87. W Europie stosują normę DIN 18560. Obie normy mają wiele rozbieżności, więc jeśli budowniczowie gwarantują wykonanie napraw o europejskiej jakości, należy ocenić jakość jastrychu zgodnie z drugą normą, w przeciwnym razie będzie to błąd. rażące naruszenie umów.
W przypadku wykrycia wady lepiej zadzwonić do zewnętrznego specjalisty w celu jej oceny, ponieważ określenie poziomu uszkodzeń wymaga doświadczenia i szkolenie praktyczne. Logiczne byłoby, gdyby za pracę tego specjalisty płacili budowniczowie, którzy słabo wykonali swoją pracę.
Jeśli nadal chcesz sam dokończyć pracę, posłuchaj tych wskazówek:
- rejestruj wszystkie działania i umowy na papierze, opatrując je dwustronnymi podpisami;
- Jeśli to możliwe, wykonaj zdjęcia uszkodzonych obszarów.
Jeżeli występuje oczywista wada, zobowiąż budowniczych do usunięcia jej na własny koszt. Można to zrobić za pomocą masy samopoziomującej - nie najlepszej tani sposób, ale całkiem odpowiednie, aby budowniczowie zdali sobie sprawę ze swojej winy i zapłacili za nią w całości. Jeśli masz wątpliwości, czy zatrudnione przez Ciebie osoby podołają temu zadaniu, zatrudnij inny zespół i opłać jego pracę kosztem pierwszego.
Jeśli w jastrychu występują pęknięcia, są one zagruntowane i pokryte ALE. Jeśli jest dużo pęknięć, cały jastrych będzie musiał zostać usunięty i wykonany od nowa. Jeśli w jastrychu znajdują się puste przestrzenie (stwierdzone przez opuknięcie), górne sekcje są odrywane, usuwane i ponownie wypełniane kompozycją.
Często układanie wykładzin podłogowych i instalowanie podłóg odbywa się w oparciu o względy osobiste, a także celowość. Ale w rzeczywistości podstawą projektowania podłóg i jastrychów powinna być dokument normatywny, który reguluje główne procesy technologiczne. Dokumenty te są stale wykorzystywane przy budowie i projektowaniu budynków, ale także domowa złota rączka musi znać wymagania określone w SNiP, ponieważ podłogi i jastrychy mają poważny zakres wymagań. Przyjrzyjmy się tym najbardziej podstawowym.
Wylewka podłogowa według SNiP
W przypadku konieczności przygotowania płyty betonowej pod dekoracyjną wykładzinę podłogową wykonuje się wylewkę podłogową. Istnieje również osobna sekcja na ten temat w SNiP. Jeśli zapoznasz się z wymaganiami, zaleceniami i normami, efektem będą najbardziej stabilne i trwałe fundamenty.
Oczywiście standardy te są obowiązkowe tylko w przypadku projektów budowy kapitału, ale wiele z nich kieruje się nimi w przypadku napraw domów.
Określenie funkcji jastrychu
Jeśli spojrzeć na przepisy budowlane, wylewka podłogowa to warstwa zaprawy na bazie piasku i cementu, którą wylewa się na podstawę. Główną funkcją jastrychu jest utworzenie jak najbardziej równego podłoża pod przyszłą wykładzinę wykończeniową. Normy przewidują również takie urządzenie do jastrychu, aby zapewnić odpowiednio wysoką wytrzymałość podłoża na uszkodzenia mechaniczne. SNiP określa wszystkie niezbędne standardy.
Dokumenty
Podłoża należy projektować zgodnie ze specjalnymi dokumentami regulacyjnymi. Wcześniej SNiP 2.03.13-88 był uważany za główny dokument dotyczący szorstkich fundamentów betonowych. Jednak pomimo tego, że techniki montażu podłóg w budynki mieszkalne nie uległy zmianie, zaczęły pojawiać się nowe materiały i technologie budowlane, w związku z czym zmieniły się standardy.
Dziś obowiązuje dokument SP 29-13330-2011. Aktualizuje wydanie norm dotyczących podłóg.
Wymagania dotyczące urządzenia jastrychowego
Wymagania dotyczące jastrychu podłogowego przewidziane w SNiP pozwalają uzyskać fundament jakości. Lepiej zastosować te standardy i wymagania w projekcie swojego mieszkania.
Więc, minimalna grubość warstwa przy układaniu na betonowym podłożu wynosi 20 mm. W przypadku ułożenia dodatkowej warstwy izolacyjnej lub materiałów dźwiękochłonnych grubość wyniesie 40 mm. Jeżeli w jastrychu zainstalowany jest rurociąg lub inna komunikacja, warstwa nad komunikacją nie powinna być mniejsza niż 20 mm.
Jeśli jako izolację cieplną lub akustyczną stosuje się materiały ściśliwe, wówczas zwiększa się wytrzymałość wypełnienia piaskiem i cementem. Powinno być nie mniejsze niż 2,5 MPa. W takim przypadku grubość jastrychu powinna zapobiegać odkształceniom.
Minimalna wytrzymałość rozwiązania wynosi 15 MPa, a jeśli dekoracyjną warstwą wykończeniową jest poliuretanowa podłoga samopoziomująca, wówczas wytrzymałość wynosi 20 MPa.
Jeżeli do formowania gładkich powierzchni stosuje się mieszankę samopoziomującą, wówczas grubość warstwy tej powłoki nie powinna być mniejsza niż 2 mm.
Aby kontrolować płaszczyznę powłoki, przepisy przewidują stosowanie reguły. W przypadku konieczności sprawdzenia właściwości geometrycznych warstwy należy zastosować narzędzie o długości 2 m.
Według SNiP dozwolone jest, jeśli jastrych podłogowy ma odchylenia, ale nie większe niż określone wartości:
- W przypadku parkietu, laminatu, linoleum i podłóg samopoziomujących na mieszankach polimerowych dopuszczalne są 2 mm na 2 m;
- W przypadku innych rodzajów powłok dopuszcza się do 4 mm na 2 m.
Podczas monitorowania powierzchni w pierwszej kolejności niwelowane są odchylenia od tych norm, ponieważ mają one ogromny wpływ na to, jak dobrze zostanie ułożona wykładzina wykończeniowa.
Technologie i ogólne wymagania dotyczące podłoża podstawowego
Przed ułożeniem warstwy piaskowo-cementowej należy przygotować podłoże. Istnieją specjalne zalecenia w tym zakresie w dokumentach regulacyjnych.
Dlatego fundament należy zaplanować zgodnie z profilem lub oznaczeniami w dokumentach projektowych. Jeśli konieczne jest dodanie gleby, warstwę należy zagęścić i wypoziomować tak bardzo, jak to możliwe. Jako zasypkę często stosuje się mieszaninę piasku i żwiru.
Jeśli podłogi są układane na ziemi, prace można wykonywać tylko po rozmrożeniu. Jeśli powierzchnia gleby jest wystarczająco słaba, wymagana jest wymiana lub dodatkowe wzmocnienie. Zaleca się wzmocnienie kruszonym kamieniem o frakcji 40-60 mm. W takim przypadku wytrzymałość nie może być mniejsza niż 200 kgf/m2.
Jeśli jako baza płyta betonowa, następnie jest oczyszczany z gruzu i kurzu. Następnie powierzchnię zmywa się wodą. Jeżeli pomiędzy płytami występują spoiny, wypełnia się je zaprawą cementowo-piaskową. W takim przypadku głębokość napełnienia nie może być mniejsza niż 50%. Do tych celów stosuje się rozwiązanie klasy 150 lub wyższej.
Przybory
- Przesiany piasek;
- Cement od M150 do obiektów przemysłowych i M300-400 do pomieszczeń mieszkalnych;
- Żwir i tłuczeń kamienny o frakcji od 5 do 15 mm. Wskaźnik wytrzymałości powinien wynosić od 20 MPa.
Wzmocnienie
Aby nadać konstrukcji większą wytrzymałość, stosuje się wzmocnienie jastrychu podłogowego. SNiP zaleca następujące materiały:
- Siatka druciana z oczkiem 100×100 lub 150 mm;
- Siatka wykonana z materiałów polimerowych;
- Rama wykonana z gałązek;
- Wzmocnienie włóknem – włókna stalowe, polipropylenowe, bazaltowe.
Ta procedura jest konieczna, gdy wysokość jastrychu jest większa niż 40 mm. W pomieszczeniach mieszkalnych, w których nie ma dużego obciążenia podłóg, jastrychy o grubości do 70 mm nie są wzmacniane.
Układanie materiałów wzmacniających odbywa się dalej etap przygotowawczy. Aby zapewnić prawidłowe dopasowanie zbrojenia, stosuje się specjalne plastikowe wsporniki.
Technologie wylewania jastrychów
Podstawa jest przetwarzana zgodnie ze wszystkimi wcześniej opisanymi zaleceniami. Następnie należy pokryć powierzchnię podkładami. Po wystarczającym spolimeryzacji kompozycji podkładowej przygotowuje się zaprawę cementową w stosunku 1:3, gdzie 1 część to cement i 3 części piasku.
Jeśli stosowane są materiały dźwiękochłonne lub termoizolacyjne, instaluje się je na obwodzie pomieszczenia taśma tłumiąca grubość od 10 do 25 mm. Na podłodze instalowane są również listwy sygnalizacyjne, a następnie wylewany jest jastrych.
Podłoga będzie gotowa nie wcześniej niż za 24 godziny. Nie należy chodzić stopami po podstawie. Na duże ilości Lepiej dać jastrychowi 30 dni. Następnie można przystąpić do szlifowania i układania warstwy nawierzchniowej.
Zaktualizowane wydanie
SNiP 2.03.13-88
Oficjalna publikacja
Moskwa 2011
SP 29.13330.2011
Przedmowa
Cele i zasady normalizacji w Federacja Rosyjska są określone w ustawie federalnej nr 184-FZ z dnia 27 grudnia 2002 r. „W sprawie przepisów technicznych”, a zasady rozwoju określa dekret rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 19 listopada 2008 r. nr 858 „W sprawie procedury opracowanie i zatwierdzenie zbioru zasad”.
Szczegóły regulaminu
1 WYKONAWCY - Centralny Instytut Doświadczalny Badań i Projektowania budynki przemysłowe i konstrukcje (JSC TsNIIPrumzdaniy) oraz LLC PSK Concrete Engineering
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYGOTOWANY do zatwierdzenia przez Departament Architektury, Budownictwa i Polityki Rozwoju Miast
4 ZATWIERDZONE zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) z dnia 27 grudnia nr 785 i wprowadzone w życie 20 maja 2011 r.
5 ZAREJESTROWANY Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja SP 29.13330.2010
Informacje o zmianach w tym zbiorze zasad publikowane są w corocznie publikowanym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania niniejszego zbioru zasad, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Istotne informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w serwisie systemu informacyjnego użytku publicznego- na oficjalnej stronie dewelopera (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w Internecie
© Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji, 2010
Niniejszy dokument regulacyjny nie może być w całości ani częściowo powielany, powielany i rozpowszechniany jako oficjalna publikacja na terytorium Federacji Rosyjskiej bez zgody Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji
SP 29.13330.2011
Wprowadzenie……………………………………………………………………………..………IV
1 Zakres zastosowania……………………………………………………….……...…1
3 Terminy i definicje…………………………………………………………….…….…….2
4 Wymagania ogólne…………………………………………………………………………2
5 Pokrycia podłogowe……………………………………………………………………………5
6 Międzywarstwa……………………………………………………………………….....10
7 Hydroizolacja…………………………………………………………………………….11
8 Jastrych (podkład pod wykładzinę) …………………………….………..…….12
9 Warstwa spodnia …………………………………………......... ..... |
|
10 Grunt podstawowy pod podłogi………………………………………………….16 |
|
Dodatek A (w celach informacyjnych) Dokumenty regulacyjne........................................... ........... .... |
|
Załącznik B (w celach informacyjnych) Podstawowe terminy i definicje….…….……….18 |
|
Załącznik B (obowiązkowy) |
|
Tabela B.1. Wybór rodzaju podłogi do podłóg produkcyjnych |
|
pomieszczeń według intensywności mechanicznej |
|
skutki……………………………………………………….…19 |
|
Tabela B.2. Wybór rodzaju podłogi do podłóg produkcyjnych |
|
pomieszczeń według intensywności narażenia na działanie agresywne |
|
Środa…………………………………………………26 |
|
Tabela B.3. Wybór rodzaju podłogi do podłóg produkcyjnych |
|
lokale według specjalnych wymagań……….……...30 |
|
Załącznik D (obowiązkowy) Rodzaj międzywarstwy w podłogach…………………………….33 |
|
budynki mieszkalne, użyteczności publicznej, administracyjne i bytowe…....35 |
|
Bibliografia……………………………………………………………………………...….62 |
|
SP 29.13330.2011
Wstęp
Niniejszy dokument zawiera wymagania spełniające cele art. 7, 8, 10, 12, 22 i 30 ustawy federalnej z dnia 30 grudnia 2009 r. nr 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i konstrukcji”.
Prace wykonały OJSC „TsNIIPromzdanii” (prof. doktor nauk technicznych V.V. Granev, prof., kandydat nauk technicznych S.M. Glikin, kandydat nauk technicznych A.P. Chekulaev) i LLC „PSK Concrete Engineering” (A.M. Gorb).
SP 29.13330.2011
KSIĘGA REGULAMINÓW
Data wprowadzenia 2011-05-20
1 Obszar zastosowań
1.1 Ten zbiór zasad dotyczy projektowania posadzek przemysłowych, magazynowych, mieszkalnych, użyteczności publicznej, administracyjnych, sportowych
i budynki mieszkalne.
1.2 Projekt podłogi należy wykonać zgodnie z wymogami ustawy federalnej z dnia 30 grudnia 2009 r. Nr. 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i konstrukcji” oraz biorąc pod uwagę wymagania ustanowione dla:
piętra w budynkach mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej– SP 54.13330, SP 55.13330 i SNiP 31-06;
podłogi w obiektach przemysłowych z procesami technologicznymi niebezpiecznymi dla pożaru i wybuchu - zgodnie z wymogami ustawy federalnej z dnia 22 lipca 2008 r. nr 123-FZ „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwo przeciwpożarowe„i przepisy;
podłogi ze znormalizowanym wskaźnikiem pochłaniania ciepła przez powierzchnię podłogi - SP 50.13330 i przepisy;
podłogi wykonane na podłogach, po przedstawieniu wymagań dla tych ostatnich
podłogi narażone na działanie kwasów, zasad, olejów i innych agresywnych cieczy - SNiP 2.03.11;
podłogi w obiektach sportowych - SNiP 31-05 i zalecenia , , ; podłogi w pomieszczeniach chłodniczych - SNiP 2.11.02; podłogi w budynkach magazynowych - SP 56.13330.
1.3 Projektując podłogi, należy przestrzegać dodatkowe wymagania, ustalone przez standardy projektowe dla konkretnych budynków i budowli, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i standardy sanitarne oraz standardy projektowania technologicznego.
1.4 Budowa i montaż prace przy produkcji podłóg i ich przyjęciu do eksploatacji należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań określonych w SNiP
1.5 Normy te nie mają zastosowania do projektowania podłóg zdejmowanych (podłog podniesionych) i podłóg znajdujących się na konstrukcjach na gruntach wiecznej zmarzliny.
_________________________________________________________________________
Oficjalna publikacja
Dokumenty regulacyjne, o których mowa w tekście tych standardów, podano w Załączniku A.
Uwaga – przy korzystaniu z tego zestawu zasad zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych i klasyfikatorów w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie internetowej krajowego organu normalizacyjnego Federacji Rosyjskiej w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeks informacyjny „Standardy krajowe”, który został opublikowany od 1 stycznia bieżącego roku, oraz zgodnie z odpowiednimi miesięcznymi indeksami informacyjnymi opublikowanymi w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego zbioru zasad należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). W przypadku anulowania powołanego materiału bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano powołanie się na ten materiał, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to powołanie.
3 Terminy i definicje
W niniejszym zbiorze zasad przyjęto terminy i definicje podane w Załączniku B.
4 Wymagania ogólne
4.1 Wybór konstruktywne rozwiązanie posadzkę należy wykonać w oparciu o wymagania warunków eksploatacji, biorąc pod uwagę techniczną i ekonomiczną wykonalność decyzji podjętej w konkretnych warunkach konstrukcyjnych, co zapewnia:
niezawodność działania i trwałość podłogi; oszczędzanie materiałów budowlanych;
najpełniejsze wykorzystanie właściwości wytrzymałościowych i odkształceń gruntów i właściwości fizyczne i mechaniczne Materiały stosowane do podłóg; minimalne koszty pracy związane z instalacją i obsługą; maksymalna mechanizacja procesów urządzenia; bezpieczeństwo środowiskowe; bezpieczeństwo przemieszczania się osób;
optymalne warunki higieniczne dla ludzi; bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe.
4.2 Projektowanie podłóg powinno być przeprowadzane z uwzględnieniem oddziaływań eksploatacyjnych na nie, specjalne wymagania(beziskrowe, antystatyczne, bezpyłowe, równe, odporne na zużycie, pochłaniające ciepło, dźwiękoszczelne, śliskie) oraz warunki klimatyczne budowy.
4.3 Natężenie oddziaływań mechanicznych na posadzki należy przyjmować zgodnie z tabelą 1.
4.4 Należy wziąć pod uwagę intensywność narażenia na płyny znajdujące się na podłodze:
mały – nieznaczny wpływ cieczy na podłogę, w której powierzchnia wykładziny jest sucha lub lekko wilgotna; wykładzina podłogowa nie jest nasycona płynami; Pomieszczenia, w których rozlana jest woda, nie są sprzątane;
średni – okresowe nawilżanie podłogi, podczas którego powierzchnia wykładziny jest wilgotna lub mokra; wykładzina podłogowa jest nasycona płynami; ciecze okresowo spływają po powierzchni podłogi;
SP 29.13330.2011
duży - stały lub często powtarzający się przepływ cieczy po powierzchni podłogi.
Tabela 1
Mechaniczny |
Intensywność uderzeń mechanicznych |
||||
uderzenie |
znacznie |
umiarkowany |
|||
istotne |
|||||
Ruch pieszych w odległości 1 m |
500 lub więcej |
||||
szerokość przejścia, liczba |
|||||
osób dziennie |
|||||
Ruch włączony |
10 lub więcej |
||||
robot dla jednego |
|||||
pas, jednostki/dzień |
|||||
Ruch włączony |
Ruch |
||||
gumowy bieg dla jednego |
|||||
pas, jednostki/dzień |
|||||
Ruch wózków dalej |
|||||
opony metalowe, |
|||||
toczy się w kółko |
|||||
przedmioty metalowe |
|||||
na jeden pas, |
|||||
Ruch drogowy |
|||||
metalowe koła |
|||||
felgi polimerowe |
|||||
materiały, jednostki/dzień |
|||||
Uderzenia w wyniku upadku |
|||||
wysokość 1 m sztywna |
|||||
przedmioty ważące, kg, nie |
|||||
Uległy |
|||||
Rysunek solidny |
|||||
przedmioty ostrymi przedmiotami |
|||||
narożniki i krawędzie |
|||||
Uległy |
|||||
Pracuj ostro |
|||||
narzędzie na podłodze |
|||||
(łopaty itp.) |
|||||
Strefa oddziaływania cieczy w wyniku ich przenikania na podeszwy butów i opon pojazdów rozciąga się we wszystkich kierunkach (w tym także do sąsiednich pomieszczeń) od miejsca zwilżenia podłogi: wodą i roztwory wodne– co 20 m, olejami mineralnymi i emulsjami – co 100 m. Mycie podłogi (bez polewania wodą i stosowania detergentów).
SP 29.13330.2011
produktów i środków pielęgnacyjnych zgodnych z zaleceniami producentów materiałów do produkcji wykładzin podłogowych) oraz sporadyczne, rzadkie narażenie na zachlapania, krople itp. nie liczy się jako kontakt z płynami na podłodze.
4.5 W pomieszczeniach o średnim i dużym natężeniu narażenia na działanie cieczy na podłodze należy zapewnić spadki podłóg. Należy przyjąć wielkość nachyleń podłogi:
0,5 – 1% – dla powłok bez szwu i powłok płytowych (z wyjątkiem powłok betonowych wszystkich typów);
1 – 2% – do wszystkich rodzajów powłok ceglanych i betonowych.
Nachylenie tac i kanałów, w zależności od zastosowanych materiałów, nie może być mniejsze niż określone. Kierunek zboczy musi zapewniać drenaż ścieki na tace, kanały i drabiny bez przechodzenia przez podjazdy i przejścia.
4.6 W budynkach inwentarskich nachylenie podłóg w kierunku kanału zbierającego obornik powinno być równe:
0% – w pomieszczeniach z podłogą rusztową i w kanałach z mechanicznym usuwaniem obornika;
nie mniej niż 0,5% - w pomieszczeniach do trzymania drobiu w klatkach i na tacach wzdłuż przejść we wszystkich pomieszczeniach;
co najmniej 1,5% - w częściach technologicznych pomieszczeń (stragany, stragany, maszyny itp.);
nie więcej niż 6% - w pomieszczeniach do wyprowadzania zwierząt i drobiu oraz w galeriach przejściowych między budynkami.
4.7 Nachylenie podłóg na podłogach należy utworzyć za pomocą jastrychu lub pokrycie betonowe zmiennej grubości, a podłogi na gruncie – przy odpowiednim układzie podłoża gruntowego.
4.8 Poziom podłogi w toaletach i łazienkach powinien znajdować się 15 - 20 mm poniżej poziomu podłogi w sąsiednich pomieszczeniach lub podłogi w tych pomieszczeniach powinny być oddzielone progiem.
4.9 Listwy przypodłogowe należy montować w miejscach styku podłóg ze ścianami, ściankami działowymi, słupami, fundamentami urządzeń, rurociągami i innymi konstrukcjami wystającymi ponad podłogę. W przypadku dostania się cieczy na ściany należy je zakryć do pełnej wysokości nasiąknięcia. Pod nieobecność złącza dylatacyjne wzdłuż ścian, wymagania estetyczne i specjalne wymagania dotyczące procesów technologicznych zachodzących w pomieszczeniach o małym natężeniu narażenia na działanie cieczy, w miejscach styku podłóg ze ścianami, można wykluczyć montaż listew przypodłogowych.
4.10 W projekcie podłóg pomieszczeń do przechowywania i przetwarzania produktów, a także pomieszczeń do trzymania zwierząt nie powinno być pustych przestrzeni.
4.11 Podłogi w budynkach muszą posiadać niezbędną nośność i nie mogą być „chwiejne”. Ugięcia pod obciążeniem skupionym równe 2 kN w budynkach mieszkalnych, 5 kN w budynkach użyteczności publicznej i administracyjnych oraz odpowiadające obciążeniom podanym w specyfikacjach technicznych dotyczących projektowania budynków przemysłowych i magazynowych nie powinny przekraczać 2 mm.
4.12 Podłogi w płaskich obiektach sportowych narażonych na działanie cieczy o średnim i dużym natężeniu (woda deszczowa i roztopowa na otwartych stadionach i placach zabaw) muszą być wyposażone w instalację wodno- powierzchniową oraz odprowadzającą wodę. Aby spuścić wodę z terytorium
SP 29.13330.2011
płaskie konstrukcje, należy zapewnić niezbędne nachylenia oraz zapewnić urządzenia do zbierania i usuwania wody powierzchniowe w formie system otwarty tace, układ zamknięty rury i studnie lub połączenie otwartych tac i zamkniętych systemów drenażowych.
4.13 Nachylenie wykładziny podłogowej w płaskiej otwartej konstrukcji powinno być
4.14 Kierunek zboczy powinien być:
- od osi poprzecznej (A) kortu tenisowego, boiska do siatkówki i boiska do badmintona;
- od osi podłużnej (B) lub biodrowej (C) - na boiskach do koszykówki, piłki nożnej, piłki ręcznej itp.
4.15 Aby zapobiec urazom, korytka i kanały w podłogach otwartych obiektów sportowych muszą być wyposażone w pokrywy kratowe.
4.16 Podłogi w halach do sportów zespołowych (piłka nożna, siatkówka, koszykówka, tenis itp.) muszą spełniać następujące wymagania:
amortyzacja – nie mniej niż 53%; odkształcenie standardowe (parametr charakteryzujący wielkość ugięcia powłoki
podłoga pod obciążeniem udarowym do punktu z siłą równą 1500 N) – nie mniej niż 2,3 mm;
współczynnik W 500 (parametr charakteryzujący odkształcenie w odległości 500 mm od miejsca uderzenia obciążenia) - nie więcej niż 15% odkształcenia standardowego;
odbicie piłki – co najmniej 90%; nacisk walcowania – nie mniejszy niż 1500 N.
4.17 Wymagania dotyczące posadzek bezpyłowych, równych, antystatycznych i (lub) nieiskrzących ustalane są przez Klienta na etapie specyfikacji projektowej
Z biorąc pod uwagę specyfikę procesu technologicznego.
4.18 Ogrzewane podłogi z płytek ceramicznych powinny być
zapewnić w obszarach, w których ludzie chodzą boso – obejścia ścieżek po obwodzie wanien basenów (z wyjątkiem basenów odkrytych), w szatniach, prysznicach. Średnia temperatura powierzchnię podłogi należy utrzymywać w temperaturze 21-23 o C.
4.19 Podłogi w pomieszczeniach chłodniczych, w których panuje temperatura ujemna, należy projektować z uwzględnieniem konieczności zapobiegania zamarzaniu gruntów, na których układane są podłogi. W tym celu należy stosować sztuczne systemy grzewcze, wentylowane podziemne i inne systemy zabezpieczające zgodnie z wymaganiami SNiP 2.11.02.
5 Pokrycia podłogowe
5.1 Rodzaj wykładziny podłogowej do pomieszczeń przemysłowych należy przypisać w zależności od rodzaju i intensywności wpływów mechanicznych, płynnych i termicznych, biorąc pod uwagę specjalne wymagania dotyczące podłóg zgodnie z obowiązkowym dodatkiem B.
Rodzaj warstwy w podłogach podano w dodatku D.
SP 29.13330.2011
Rodzaj wykładziny podłogowej w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej, administracyjnych i mieszkalnych należy przypisać w zależności od rodzaju lokalu zgodnie z zalecanym Załącznikiem D.
5.2 Grubość i wytrzymałość pełnych materiałów wierzchnich i płyt podłogowych należy określić zgodnie z tabelą 2.
W przypadku układania rurociągów w wykładzinach betonowych i układania ich bezpośrednio na podłożu betonowym (bez wylewki pośredniej do przykrycia rurociągów) grubość wykładziny podłogowej musi wynosić co najmniej średnicę rurociągu plus 45 mm.
5.3 Siła przyczepności powłok na bazie spoiwa cementowego do podłoża betonowego w wieku 28 dni musi wynosić co najmniej 0,75 MPa. Siła przyczepności stwardniałej zaprawy (betonu) do podłoża betonowego po 7 dniach powinna wynosić co najmniej 50% wartości obliczeniowej.
5.4 Całkowitą grubość podłóg z powłoką betonową i powłoką z betonu żaroodpornego należy obliczać, biorąc pod uwagę obciążenia działające na podłogę, użyte materiały i właściwości gruntu podstawowego, ale biorąc pod uwagę grubość podłoża betonowego co najmniej 120 mm.
5.5 W budynkach inwentarskich obliczone obciążenia skupione od ciężaru zwierząt działających na podłogę należy przyjmować zgodnie ze standardami projektowania technologicznego, biorąc pod uwagę współczynnik przeciążenia 1,2 i współczynnik dynamiczny 1,2.
5.6 Podłogi w przejściach paszowo-odchodowych budynków inwentarskich należy projektować na działanie ruchomych ładunków pochodzących z transportu pneumatycznego pod naciskiem na koło wynoszącym 14,5 kN.
5.7 Posadzki monolityczne wykonane z lekkiego betonu z powłoką lateksowo-cementową Podłogi z gliny ekspandowanej wapieniem stosowane w celu zapewnienia normalnej absorpcji ciepła przez podłogę w budynkach inwentarskich, w których zwierzęta trzymane są bez ściółki, należy ułożyć na termoizolacyjnej warstwie żwiru gliniastego
I mieć wytrzymałość na ściskanie co najmniej 20 MPa.
5.8 Grubość i zbrojenie płyt z betonu żaroodpornego należy przyjmować zgodnie z obliczeniami konstrukcji leżących na odkształcalnym podłożu pod wpływem najbardziej niekorzystnej kombinacji obciążeń podłogi.
5.9 Grubość desek, parkietu, parkietu i solidne deski, a także panele parkietowe należy przyjmować zgodnie z obowiązującymi normami produktowymi.
5.10 Przestrzeń powietrzna pod wykładziną podłogową z desek, listew, desek parkietowych
I osłony nie powinny łączyć się z kanałami wentylacyjnymi i dymowymi oraz w pomieszczeniach o powierzchni większej niż 25 m 2 należy dodatkowo podzielić przegrodami z desek na zamknięte przedziały o wymiarach (4–5)(5–6) m.
5.11 Aby zapewnić komfortowe warunki dla ludzi z antystatycznego punktu widzenia
I ochrona sprzętu elektronicznego przed wyładowaniami elektrycznymi o napięciu większym niż 5 kV, podłogi w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej muszą być wykonane z
powlekanie polimerowych materiałów antystatycznych o właściwym oporze elektrycznym powierzchni w zakresie 1,106 – 1,109 Ohm.
5.12 Na terenach budynków przemysłowych z wymogiem „higieny elektronicznej”, w których konieczne jest zapewnienie ludziom komfortowych warunków w zakresie ochrony antystatycznej, a także ochrona sprzętu elektronicznego przed wyładowaniami elektrycznymi o napięciu większym niż 2 kV podłogi muszą być wykonane ze środków rozpraszających elektryczność
Jaka jest minimalna grubość jastrychu według SNiP?
Warstwa jastrychu cementowo-piaskowego stanowi podstawę do ostatecznej powłoki, czyli górna część podstawy podłogowe. Jastrych musi zapewniać idealną, płaską powierzchnię powłoka wykończeniowa. Jakość jastrychu decyduje o żywotności podłogi w pomieszczeniu, wytrzymałość i grubość ma fundamentalne znaczenie. Zredukowana warstwa nie będzie miała niezbędnej wytrzymałości, a grubsza warstwa spowoduje nadmierne zużycie mieszanki. Dlatego SNIP reguluje wymagania dotyczące projektowania, eksploatacji i renowacji podłóg, opisuje konstrukcję i wymagania dotyczące elementów, w tym jastrychów.
Struktura dokumentu
Przepisy i przepisy budowlane zawierają wymagania dotyczące projektowania podłóg przeznaczonych do pomieszczeń użyteczności publicznej, obiektów administracyjnych, przedsiębiorstw produkcyjnych, domy prywatne. Struktura dokumentu zawiera:
- wymagania ogólne do cech projektu podłogi i jej rozwoju;
- klasyfikacja powłok w zależności od wytrzymałości i grubości materiału;
Obecnie istnieje wiele sposobów wykonywania prac związanych z wyrównywaniem podłoża pod dalsze układanie wykładzin podłogowych
- wymagania międzywarstwowe;
- lista środków zabezpieczających przed wnikaniem wody;
- zalecenia dotyczące obszaru zastosowania i grubości jastrychu;
- charakterystyka ściółki;
- wymagania dotyczące podstaw, na których instalowane są podłogi.
Podstawowe terminy
W zasadach posługuje się terminologią, zgodnie z którą podłoga podzielona jest na kondygnacje, komponenty posiadające określone nazwy:
- Pokrycie zewnętrzne– zewnętrzna warstwa powierzchni podłogi, która przejmuje obciążenie podczas pracy.
- Warstwa pośrednia- element podłogowy zapewniający elastyczność i znajdujący się pod warstwą wierzchnią.
- Kontur hydroizolacji- warstwa utrudniająca dostęp wód gruntowych lub ścieków, cieczy przez powierzchnię podłogi.
- Elaborat– warstwa wyrównująca, będąca podstawą do montażu podłogi, zapewniająca płaskość podłoża, rozkładająca obciążenia i zapewniająca różną komunikację.
- Śmieci– warstwa dolna, która równomiernie rozkłada siły z podłogi i ciężar jastrychu na powierzchnię podłoża.
Wszelkie prace związane z wyrównywaniem podłogi zaprawami cementowymi, nawet jeśli są wykonywane własnymi rękami, muszą spełniać określone wymagania
Wybór rozwiązania
Decydując się na projekt powłoki, kieruj się względami ekonomicznymi i technicznymi inteligentne rozwiązanie, biorąc pod uwagę punkty określone w normach:
- żywotność i wytrzymałość konstrukcyjna;
- racjonalne wykorzystanie materiałów z uwzględnieniem cech;
- możliwość mechanizacji pracy, obniżenie kosztów pracy;
- wpływ negatywnych aspektów, możliwość naruszenia integralności podłogi;
- higiena i odporność ogniowa.
Przy projektowaniu podłóg normy wymagają uwzględnienia stopnia oddziaływania mechanicznego wskazanego w tabeli, a także poziomu oddziaływania cieczy na powierzchnię. Przy dużej wilgotności przepisy wymagają, aby podłoga była wykonana ze spadkiem od 0,5 do 2%, co zapewnia wylanie warstwy o różnym przekroju.
Powłoki główne, międzywarstwowe i izolacyjne: rodzaje i wymagania
Wyboru powłok dla niektórych typów pomieszczeń dokonuje się zgodnie z zaleceniami tabel dołączonych do norm. Regulują stopień oddziaływania czynników mechanicznych, termicznych i płynnych. W szczególności powierzchnia cementowo-piaskowa pomieszczeń produkcyjnych musi wytrzymać środek ciężkości 50 kgf/cm², temperatura ogrzewania nie większa niż 100 stopni Celsjusza i narażenie na media alkaliczne o stężeniu do 8%.
Grubość cementu skład piasku według SNiP w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinna być mniejsza niż 30 mm
- Linoleum.
- Drewno.
- Płytki z polichlorku winylu.
- Parkiet.
- Podstawa cementowo-betonowa.
Minimalną grubość i właściwości wytrzymałościowe materiału użytego do pokrycia podano w tabeli dokumentu. W przypadku stosowania jako powłoki zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej jej minimalna grubość przy małej intensywności ekspozycji wynosi 20 mm, a przy umiarkowanej intensywności - 30 mm. W tym przypadku wytrzymałość zastosowanego materiału powinna wynosić 200-300 kg/cm².
Stosowany jako warstwa mastyks bitumiczny, beton drobnoziarnisty, a także zaprawy cementowo-piaskowe o minimalnej grubości 10 mm.
Na wysoki poziom obciążenia powłoki, normy wymagają hydroizolacji w celu ochrony podłogi przed działaniem cieczy: zwykłej wody, olejów, kwasów, emulsji, zasad. Materiałem stosowanym do izolacji przed wilgocią jest beton lub związki polimerowe. Zgodnie z wymogami norm należy nałożyć 1-2 warstwy ochronne w zależności od możliwości wniknięcia cieczy w materiał.
Minimalna warstwa zależy bezpośrednio od użytej mieszaniny