Dostawca oprzyrządowania technologicznego do nowoczesnych maszyn do cięcia metalu jest specjalistą o wysokich kwalifikacjach. Zapotrzebowanie na tego typu stanowiska stale rośnie w związku z rozwojem technologii wytwarzania wyrobów. Życzenia pracodawców zmieniały się na przestrzeni lat ostatnie lata część legislacyjna w branży pozostaje w tyle za wymogami rzeczywistej sytuacji.

Ogólne wymagania dotyczące wiedzy zawodowej

Operator maszyny CNC musi posiadać szeroką wiedzę, aby wydajna praca w produkcji. Wszechstronność zawodu polega na umiejętności znalezienia kompetentnych rozwiązań i przejęciu odpowiedzialności za wstępne naprawy przed przybyciem odpowiednich służb.

Lider ma obowiązek:

• właściwy dobór narzędzi skrawających;
• zgodność z warunkami skrawania;
• programowanie zarówno programów technologicznych, jak i danych użytkownika;
• przeprowadzać kompetentną i szybką diagnostykę usterek mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych części urządzeń;
• posiadać pełną wiedzę z zakresu metalurgii: gatunki stali, metody wytwarzania, sposoby przetwarzania;
• potrafić płynnie czytać schematy: elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne.

Edukacja i inne kryteria

Przy wszystkich wymaganiach stanowisko regulatora należy do kategorii pracowników. Miejsce przeznaczone jest dla osób powyżej 18 roku życia, które posiadają wykształcenie średnie specjalistyczne w zakresie urządzeń przemysłowych. Aby wykonywać swoje obowiązki musisz mieć przypisaną kategorię badań lekarskich z kolumną „Sprawny”.

Aby uzyskać dostęp do miejsca pracy, zapewnia się szkolenie lub wnioskodawca przedstawia gotowy certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego. W zachodnich firmach serwisanci szkoleni są do pracy z urządzeniami elektrycznymi o napięciu do 1000 V.

Specjalność „Operator maszyn CNC” zapewnia kwalifikacje z zakresu IT:

• doświadczenie w programowaniu w językach C++;
• tworzenie baz danych;
• znajomość edytorów graficznych;
• znajomość systemów SCADA do pracy z interfejsami graficznymi;
• płynność systemy operacyjne na komputer.

Jeśli posiadasz już certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego, w każdym razie będziesz musiał przejść przekwalifikowanie ze względu na specyfikę przedsiębiorstwa. W tym celu prowadzone są kursy dla doradców zawodowych w organizacjach zatrudnienia.

Jakie dokumenty regulacyjne musisz znać?

Podstawa bezpieczną pracę Uwzględniono terminowe informowanie pracowników o zasadach postępowania przy instalacjach elektrycznych. Aby usystematyzować podejście do sytuacje awaryjne kierują się międzybranżowymi przepisami ochrony pracy w istniejących instalacjach elektrycznych oraz normami ich eksploatacji.

Kurs podstawowy obejmuje szkolenie:

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
• Zasady udzielania pierwszej pomocy ofiarom.
• Instrukcje dotyczące stosowania sprzętu ochronnego.
• Sposoby uwolnienia osoby, jeśli jest pod napięciem.
• Podczas korzystania ze sprzętu dźwigowego wszyscy pracownicy muszą zapoznać się z zasadami zawieszania ładunków i mechanizmami obsługi.
• Wykład odbywa się bezpośrednio w przedsiębiorstwie i obejmuje zajęcia codzienne.
• Aby wykonać prace w kolejności bieżącej operacji, podaje się:

Dodatkowe wymagania

Instrukcje operatora urządzeń procesowych obejmują odpowiedzialność każdego pracownika na maszynach CNC za zrozumienie zasady działania systemów wieloosiowych konkretnego producenta. Poziom komunikacji z częściami elektronicznymi komputera PC powinien być powyżej średniej. Programy technologiczne są tworzone bezpośrednio przez pracownika.

Odpowiada za całą charakterystykę czasową, wybór wymiarów mocowania narzędzia, zadanie przesuwania wszystkich osi i zgodność z cyklem przetwarzania programu. Zakres obowiązków obejmuje wszelkie niezbędne czynności przezbrajania linia produkcyjna dla nowych rozmiarów produktów.

Na początku zmiany pracownik ma obowiązek sprawdzić otrzymaną maszynę i linię, aby upewnić się, że wszystkie części są w dobrym stanie. Sprawdź poziom napełnionych płynów: oleju, płynu chłodzącego, sprawności układów elektrycznych. Przeprowadzaj okresowe przeglądy powierzonego sprzętu podczas długich przestojów produkcyjnych. Śledzenie z przewodnikiem instrukcje krok po kroku do ponownej regulacji maszyny. Do obowiązków pracownika należy interakcja z usługami działającymi na miejscu.

Doświadczenie elektryczne

Dostawca urządzeń procesowych musi posiadać wiedzę pracowników służb równoległych zajmujących się utrzymaniem produkcji. Bezpośredni udział w pracy użytkownika spoczywa na barkach operatora, a serwisant pełni funkcję głównego regulatora pracy wszystkich części maszyny.

Konieczne jest zdiagnozowanie sprawności układów pomiarowych, które wymienia mechanik oprzyrządowania. Weź udział w identyfikacji usterek automatyki wraz ze specjalistami serwisu elektrycznego. W przypadku awarii pływającej przeprowadzane jest cykliczne testowanie mechanizmów i linii, które realizowane jest przez regulator urządzeń procesowych za pomocą interfejsu oprogramowania.

Diagnostyka przeprowadzana jest na podstawie katalogu błędów dołączonego do maszyny CNC. Mechanik oprzyrządowania nie jest w stanie samodzielnie wykonać wszystkich prac, dlatego serwisant zapewnia wszelką możliwą pomoc: sprawdzenie wskazań układów pomiarowych, monitorowanie poziomu na ekranie monitora, warunki temperaturowe są ustawiane w maskach interfejsu oprogramowania maszyny.

Konieczne jest również uczestnictwo w wymianie części mechanicznych maszyny, a także nieplanowana konserwacja po naprawach i uruchomieniu.

Aktualne momenty aktywności zawodowej

Pod bezpośrednim nadzorem rzeczoznawcy znajdują się:

• integralność i działanie wszystkich wskaźników poziomu, termopar, prędkościomierzy;
• metody podstawowej diagnostyki pracy silników, pomp, układów przeniesienia napędu, cylindrów hydraulicznych;
• metody diagnozowania luzów osiowych par śmigieł za pomocą mikrometru;
• wykorzystanie narzędzia pomiarowego do określenia szczelin technologicznych i chropowatości obrabianej powierzchni;
• terminowe zgłaszanie przełożonym nieplanowanych napraw maszyny, podając informację o przyczynie awarii i sprawcy zdarzenia;
• wprowadzenie nowych programów obróbczych w okresie debugowania, wprowadzanie poprawek w celu uzyskania określonych wymiarów produktu.

Oprócz wymienionych funkcji do obowiązków rzeczoznawcy urządzeń procesowych należy wstępne szkolenie nowych pracowników w zakresie prowadzenia dokumentacji zawierającej wszystkie etapy zmiana pracy, okresowe przeglądy urządzeń i naprawy planowe. Prowadzone są także dzienniki księgowe gotowe produkty, wady i zaakceptowane detale.

Co pracownik może zrobić z własnej inicjatywy?

Dostosowujący urządzenia procesowe, a także każdy pracownik przedsiębiorstwa, mogą zgłaszać propozycje poprawy ogólnej produkcji:

• projektowanie maszyn i linii;
• metody i sposoby obróbki części;
• optymalizację czasu pracy personelu zmianowego, jeżeli w wyniku podjętych działań nastąpi zmniejszenie przestojów nieplanowanych;
• stawiać pilne żądania usunięcia naruszeń bezpieczeństwo przeciwpożarowe lub groźby dla pracującego personelu;
• jeżeli istnieje ryzyko wyrządzenia szkody materialnej w przedsiębiorstwie, zgłoś to kierownictwu;
• zatrzymać proces pracy, jeśli występują odchylenia w jakości gotowego produktu.

Jakie prawa ma pracownik?

Likwidator może sprzeciwić się pracy w następujących przypadkach:

• w przypadku braku wyposażenia ochronnego;
• jeśli narzędzie jest wadliwe;
• w przypadku braku niezbędnej dokumentacji;
• przekroczenie godzin pracy;
• wykonywanie pracy niezwiązanej ze stanowiskiem pracownika;
• jeżeli polecenie kierownika powoduje wyrządzenie szkody materialnej w przedsiębiorstwie lub stwarza zagrożenie dla zdrowia i życia innych osób;
• pracownik nie został przeszkolony na nowym sprzęcie.

Jaka może być odpowiedzialność za naruszenia?

Zawód rzeczoznawcy urządzeń procesowych wiąże się nie tylko z wykonywaniem obowiązków na stanowisku pracy, ale także odpowiedzialnością za pochopne działania w postaci odszkodowania materialnego lub kary administracyjnej.

Do obowiązków pracownika przedsiębiorstwa należy:

• minimalizacja kosztów pracy w procesie produkcyjnym;
• przestrzeganie ustalonych norm i przepisów obowiązujących w branży;
• przechowywanie tajemnic handlowych firmy;
• odpowiedzialność za zbiórkę środków na miejscu;
• W przypadku wykrycia kradzieży należy poinformować menadżera lub służbę bezpieczeństwa;
• odpowiednie pozwolenie na korzystanie ze środków informacyjnych;
• nie przyjmuj nagród od nieznajomych w miejscu pracy.

Praca na stanowisku regulatora sprzętu procesowego; wolne stanowiska na stanowisku regulatora sprzętu procesowego w Moskwie. Oferta pracy na rzeczoznawcę urządzeń procesowych u bezpośredniego pracodawcy w Moskwie, ogłoszenia o pracę dla rzeczoznawcy urządzeń procesowych w Moskwie, oferty pracy dla agencji rekrutacyjnych w Moskwie, poszukiwanie pracy jako rzeczoznawca urządzeń procesowych za pośrednictwem agencji rekrutacyjnych i u bezpośrednich pracodawców, oferty pracy na stanowisku rzeczoznawcy ds. monter urządzeń procesowych z doświadczeniem zawodowym i bez. Strona reklamowa dotycząca pracy w niepełnym wymiarze godzin i pracy Avito Moskwa dopasowujący sprzęt technologiczny do wolnych stanowisk pracy od bezpośrednich pracodawców.

Praca w Moskwie jako regulator urządzeń procesowych

Strona internetowa Praca Avito Moskwa najnowsze oferty pracy regulator sprzętu technologicznego. Na naszej stronie internetowej można znaleźć dobrze płatna praca regulator sprzętu procesowego. Poszukaj pracy jako monter urządzeń procesowych w Moskwie, poszukaj wolnych stanowisk na naszym portalu pracy - agregatorze ofert pracy w Moskwie.

Avito wakat w Moskwie

Oferty pracy jako rzeczoznawca urządzeń procesowych na stronie internetowej w Moskwie, oferty pracy jako rzeczoznawca urządzeń procesowych u bezpośrednich pracodawców w Moskwie. Praca w Moskwie bez doświadczenia zawodowego i wysokopłatne z doświadczeniem zawodowym. Praca na stanowisku montera urządzeń procesowych dla kobiet.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Wydanie nr 20 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministra Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 21 stycznia 2000 r. N 5
(zmieniony uchwałą Ministra Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 12 września 2001 r. N 67)

Nastawnik wyposażenia technologicznego

§ 54. Rzeczownik urządzeń technologicznych, kategoria II

Charakterystyka pracy. Regulacja dla określonych trybów pracy proste typy specjalne urządzenia technologiczne z określeniem jakości obrabianych części. Badanie profilaktyczne serwisowanego sprzętu, określenie zużycia, regulacja i wymiana indywidualna proste szczegóły i węzły. Udział w naprawie, regulacji i regulacji części mechanicznych, elektrycznych i próżniowych prostych typów urządzeń.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania obsługiwanych specjalnych urządzeń technologicznych; podstawowe zasady i metody ustawiania, konfigurowania i regulowania jego elementów i mechanizmów; przeznaczenie i rozmieszczenie mechanizmów pomocniczych, urządzeń i sterowania przyrządy pomiarowe, zasady ich użytkowania i eksploatacji; elementarne podstawy elektrotechniki, radiotechniki i ciepłownictwa w zakresie wykonywanych prac; dopuszczalne tryby pracy sprzętu (pożar, pompowanie, temperatura itp.); podstawowe właściwości stosowanych materiałów (głównych i pomocniczych), sposoby ich przetwarzania i zastosowania; wymagania dotyczące jakości przetwarzanych części i produktów.

Przykłady prac

1. Automaty, półautomaty, stanowiska stosowane w produkcji podzespołów radiowych (typ U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, PRS PG-5) - regulacja, regulacja mechanizmów i strojenie, naprawy bieżące zespołów mechanicznych.

2. Automatyczna linia do montażu kondensatorów - regulacja i regulacja poszczególnych zespołów.

3. Nagrzewnice do jednostek dejonizacji wody - naprawa.

4. Pompy dyfuzyjne - demontaż, czyszczenie.

5. Urządzenia do produkcji kaset pamięci na ferrytach, błonach cylindrycznych i domenach - regulacja.

6. Znakowarki półautomatyczne - naprawa i regulacja pomp przenośnikowych i zasilających farbę.

7. Kombinezony montażowe - naprawa.

8. Termostaty, suszarki - regulacja, konserwacja bieżąca.

9. Instalowanie oznakowania produktów - zastąpienie stereotypów.

10. Montaż spawania mikroukładowego - wymiana elektrod, cewek grzejnych, ograniczników.

11. Instalacje pakujące - regulacja, naprawa.

12. Instalacje do monitorowania kaset i napędów pamięci - regulacja parametrów elektrycznych i elektromagnetycznych.

13. Szafy gazowe - wymiana rotametrów.

14. Szafy do chemicznej obróbki produktów - konserwacja, regulacja.

§ 55. Rzeczownik urządzeń technologicznych kategorii 3

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja specjalnych urządzeń technologicznych. Ustawianie określonych trybów pracy sprzętu i monitorowanie ich stabilności. Okresowa kontrola serwisowanego sprzętu z identyfikacją i eliminacją usterek zespołów, bloków, płytek, modułów i mechanizmów. Wymiana uszkodzonych części i zespołów. Wykonywanie prac związanych z naprawą i późniejszą regulacją części mechanicznych, elektrycznych i próżniowych urządzeń. Udział w testowaniu sprzętu o średniej złożoności.

Musisz wiedzieć: urządzenie, konstrukcja i zasada działania serwisowanego sprzętu, mechanizmy, elementy, urządzenia, ich wzajemne oddziaływanie, zasady konserwacji i eksploatacji; zasady ustalania i sprawdzania dokładności i stabilności parametrów technologicznych serwisowanego sprzętu; procesy technologiczne przetwarzania produktów na serwisowanym sprzęcie; optymalne i dopuszczalne tryby pracy sprzętu; cel i warunki stosowania przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; tolerancje i lądowania; podstawy elektrotechniki, elektromechaniki, radiotechniki i ciepłownictwa w zakresie wykonywanych prac; właściwości zastosowanych materiałów i sposoby ich przetwarzania, odchylenia od określone parametry dozwolone podczas przetwarzania produktów (części) na serwisowanym sprzęcie.

Przykłady prac

1. Automatyczny montaż stopki – konfiguracja.

2. Spawarki i urządzenia do formowania części o prostej konfiguracji - regulacja.

3. Suszarki próżniowe - regulacja.

4. Instalacja kataforezy – regulacja.

5. Pralki bez automatyczne sterowanie- modyfikacja.

6. Maszyny do wypinania - regulacja.

7. Maszyny do cięcia spiral (bez kresek) i drutu - regulacja.

8. Maszyny nawijające SRN-0,5U - regulacja.

9. Urządzenia i urządzenia do walcowania i bigowania różnych części - regulacja.

10. Urządzenia do mycia i malowania o średnim stopniu skomplikowania - konfiguracja.

11. Sprzęt do powłoki galwaniczne- naprawy mechaniczne i regulacja.

12. Obsługa maszyn, pras ręcznych - ustawianie sprzętu i urządzeń obróbka i zespoły komponentów radiowych.

13. Piece termoradiacyjne - regulacja, drobne naprawy.

14. Piec muflowy KO-14 - naprawa i regulacja obwodu elektrycznego; wymiana okładzin; wyjście do optymalnego reżimu temperaturowego.

15. Piece i suszarnie - regulacja, uruchomienie.

16. Półautomatyczne odpalanie gniazd, półautomatyczne cynowanie par stykowych - regulacja.

17. Urządzenia do flashowania matryc, do znakowania mikroukładów - regulacja, regulacja.

18. Kombinezony chemiczne - naprawa, regulacja.

19. Maszyny znakujące - regulacja.

20. Stojaki wibracyjne - regulacja, naprawa.

21. Urządzenia stanowiskowe do monitorowania urządzeń magazynujących pod kątem parametrów elektrycznych i elektromagnetycznych - regulacja.

22. Stoły montażowe i montażowo-spawalnicze - naprawa.

23. Termopary - wytwarzanie, badanie i montaż w urządzeniach.

24. Instalacje do spawania metodą tig – ustawienie układu podciśnieniowego.

25. Instalacje do lutowania i montażu kryształów EM-415M, montaż open-frame urządzenia półprzewodnikowe EM-413A - regulacja, naprawa.

26. Próżniowe instalacje wodorowe - montaż uniwersalnych przyrządów pomiarowych.

27. Instalacje do mycia i suszenia płyt 324.0018 - ustawienie wymaganego programu na przekaźniku czasowym i wyważenie; regulacja wirówki.

28. Instalacje grzewcze na media ciekłe i instalacje do sterylizacji ultrafioletem - naprawa, regulacja i konserwacja.

29. Instalacje do nakładania i suszenia płyt - naprawa i regulacja.

30. Instalacja do nakładania lakieru KHSLNL-1 - wymiana łożysk i wirówki, naprawa obwodu elektrycznego instalacji.

31. Instalacje do nakładania płyt dielektrycznych ZhKM 301712 - naprawa instalacji gazowej; regulacja precyzyjnych regulatorów temperatury.

32. Dygestoria 2SH-NZH, 3SH-NZH - wykładzina denna, naprawa części elektroenergetycznej.

33. Suszarka próżniowa BS - 0,035 - naprawa układu kontroli podciśnienia.

34. Małe komputery do monitorowania parametrów urządzeń pamięci masowej - konserwacja.

35. Elementy grzejne, lutownice elektryczne - regulacja i naprawa.

36. Sita dyskowe do pieca wodorowego - produkcja.

§ 56. Rzeczoznawca urządzeń technologicznych kategorii IV

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja specjalnych urządzeń technologicznych z różnymi komponentami, obwodami i przełączaniem. Konfigurowanie i dostosowywanie złożonych urządzeń. Ustalanie optymalnych lub akceptowalnych trybów pracy sprzętu i monitorowanie ich stabilności. Definicja specjalne metody jakość produktów przetworzonych oraz otrzymanych materiałów i półproduktów na utrzymywanym sprzęcie. Naprawy bieżące i przeglądy profilaktyczne urządzeń. Określanie zużycia, regulacja i wymiana poszczególnych zespołów, bloków, kaskad i modułów. Sporządzanie raportów o usterkach. Sprawdzanie naprawionego sprzętu. Obliczenia techniczne rozwiertaków, kół zębatych, kół zębatych itp. Udział w testach i uruchomieniach.

Musisz wiedzieć: schematy kinematyczne, elektryczne i inne specjalnych urządzeń technologicznych; zasady ustawiania i sprawdzania prawidłowości serwisowanego sprzętu; konstrukcja, przeznaczenie i warunki stosowania przyrządów i przyrządów kontrolno-pomiarowych; procesy technologiczne wytwarzania wyrobów na sprzęcie serwisowanym; podstawowe właściwości stosowanych materiałów, metody ich przetwarzania i stosowania; system przyjęć i lądowań; podstawy elektrotechniki, radiotechniki i ciepłownictwa w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady prac

1. Automatyczna maszyna do wytwarzania wydruków dla urządzenia typu D-2 - regulacja.

2. Automatyczne napełnianie i lakierowanie podłoży - regulacja.

3. Automatyczne maszyny flashujące elementy pamięci - regulacja, regulacja.

4. Automatyczne, półautomatyczne maszyny do produkcji nóżek grzebieniowych i płaskich - regulacja.

5. Automatyczne formowanie grzałek pętlowych i żarników katodowych - regulacja.

6. Automaty do produkcji absorbera taśmowego - regulacja.

7. Kolby automatyczne i półautomatyczne automatyczne i kalibracyjne - kalibracja.

8. Automatyczne maszyny do tłoczenia i wypalania - regulacja.

9. Automaty do produkcji kołków PUL - regulacja.

10. Automaty do pionowej i poziomej produkcji kolb - regulacja.

11. Automatyczne maszyny do kalibracji wymiary geometryczne- modyfikacja.

12. Automatyczne srebrzenie i cynowanie rur KBGI, SGM, wtryskarki, automatyczne zaciskanie, zaciski, zespoły łączone wykonujące przeciąganie i suszenie - regulacja.

13. Automaty jednopozycyjne - naprawy bieżące, regulacja.

14. Automatyczne i półautomatyczne prostowanie, cięcie i topienie rur szklanych - regulacja, naprawa.

15. Automatyczne spawanie przewodu z kołnierzem - naprawa, regulacja.

16. Automatyczne, półautomatyczne maszyny do znakowania, lakierowania, malowania i suszenia - regulacja, naprawa i regulacja.

17. Automatyczne nakładanie mieszanki zeolitowej - regulacja.

18. Automatyczne srebrzenie i cynowanie, szablony do metalizacji mikropłytek - regulacja.

19. Automaty U-701, U-705, U-706 - kontrola i przegląd techniczny.

20. Automatyczne, półautomatyczne maszyny do produkcji pierścieniowych pochłaniaczy gazów - regulacja.

21. Automatyczne maszyny do formowania rdzeni katodowych - regulacja.

22. Automatyczne spawanie złączy do rdzeni katodowych - regulacja.

23. Automatyczne formowanie wybrzuszeń i rolowanie barków - regulacja.

24. Automaty formierskie do grzejników spiralnych - regulacja.

25. Automatyczne otwarcie tranzystora - naprawa, regulacja, konfiguracja.

26. Agregaty do ciągnienia i suszenia półfabrykatów ceramicznych, wtryskarki, walcarki do folii, srebrzenia i glazurowania - regulacja.

27. Aparaty do hodowli monokryształów - montaż i regulacja części mechanicznych i elektrycznych próżni.

28. Czujnik podciśnienia typu AT-2 do pomiaru ciśnienia - kalibracja.

29. Destylator - naprawa i regulacja.

30. Przełącznik trybu elektrycznego I9M2700002 - regulacja, naprawa.

31. Dławiki do instalacji próżniowych - produkcja.

32. Komory do starzenia termicznego - regulacja, regulacja, naprawa.

33. Lampy monometryczne typu MI-27 i jonizacja - kalibracja.

34. Linia do aluminiowania zespołów sitowych dla CELT - regulacja.

35. Pralki ze sterowaniem automatycznym - regulacja.

36. Maszyny spiralne z kreskami prostymi i skręconymi - regulacja i rekonstrukcja z wymianą poszczególnych zespołów.

37. Maszyny do aplikacji sita - regulacja.

38. Młyny walcowe - regulacja.

39. Mosty pompowe LN-4850 - demontaż i montaż elektrycznych pomp tłocznych „NORD-100”.

40. Pompy próżniowe i dyfuzyjne - demontaż, montaż, regulacja, czyszczenie, regulacja, uruchomienie.

41. Sprzęt do spawania podwozia z tuleją pod nogi lamp metalowych - regulacja.

42. Urządzenia do nakładania wewnętrznej powłoki przewodzącej - regulacja.

43. Urządzenia plazmowo-chemiczne - regulacja, naprawa części mechanicznych.

44. Urządzenia do odlewania i tłoczenia ceramiki - regulacja.

45. Piec dyfuzyjny typ SDO 125/4 - naprawa, uruchomienie.

46. ​​Piece wodorowe i próżniowe - regulacja.

47. Produkcja cylindrów półautomatycznych z impulsem poziomym - regulacja.

48. Spawanie półautomatyczne, zbrojenie, montaż o średnim stopniu skomplikowania - sprawdzenie parametrów elektrycznych.

49. Rozwiertaki półautomatyczne, napinacze płyt i prętów - regulacja.

50. Półautomaty spawalnicze i pompujące - regulacja.

51. Półautomaty do łamania blach typu PLP - regulacja.

52. Półautomatyczne odpalanie gniazd, półautomatyczne cynowanie par stykowych - naprawy bieżące.

53. Półautomaty do ściągania izolacji, pogłębiania, gwintowania, wiercenia, montażu elementów radiowych - regulacja.

54. Półautomatyczne odtłuszczanie części EOS - regulacja.

55. Półautomaty spawalnicze i pompujące - regulacja.

56. Pompownie z sterowanie ręczne- modyfikacja.

57. Urządzenia do formowania części - regulacja.

58. Urządzenia certyfikujące - wymiana.

59. Sprzęt i urządzenia do badania wytrzymałości mechanicznej tranzystorów na stanowiskach wibracyjno-udarowych i innych - naprawa i regulacja.

60. Układ blokujący dla urządzeń epitaksjalnych, plazmowo-chemicznych, napylania, wiązek jonowych i innych urządzeń wysokiego napięcia i wysokiej częstotliwości - regulacja, regulacja, naprawa.

61. Maszyny do wielowarstwowego nawijania taśmy stalowej na CRT - regulacja.

62. Maszyny przewijające SRM-05, LM-6, PR-159, M-350 - regulacja.

63. Szlifierki i polerki - regulacja.

64. Maszyna do nawijania rdzenia w kształcie litery U - regulacja; maszyny SNTI, SNTI-2 - regulacja.

65. Stanowiska do badania szczelności - regulacja.

66. Uniwersalne stanowisko do badań niezawodności - regulacja, regulacja, naprawa.

67. Stoły montażowe typu I020002, I020005, SS-1, SSP-2, SSP-1 - regulacja.

68. Detektor nieszczelności PTI-7A - ustawienie piku helu.

69. Instalacje do szlifowania i polerowania szkła - regulacja.

70. Instalacja do lutowania wodorowego - regulacja.

71. Montaż metalizacji ceramiki - regulacja.

72. Suszarnia wodoru - regulacja.

73. Instalacja do odtłuszczania części - regulacja.

74. Instalacja indukcyjna - ustawienie i regulacja.

75. Montaż odtłuszczania i oświetlania kryształów i przejść - regulacja.

76. Montaż lakierowania i suszenia - regulacja.

77. Instalacja do węglika katodowego w próżni - regulacja.

78. Instalacja jednowrzecionowa do tłoczenia nóg płaskich - regulacja.

79. Instalacje termokompresyjne typu „Kontakt”, „Onyks”, „Rodnik” - regulacja, naprawy.

80. Urządzenia do wyżarzania - regulacja.

81. Magnetyczne urządzenia ładujące do umieszczania rdzeni w ramach do utleniania - regulacja.

82. Próżniowe instalacje natryskowe - regulacja i regulacja części mechanicznej i próżniowej.

83. Instalacje do szczotkowego mycia płyt - naprawa, regulacja, regulacja.

84. Instalacja pompowo-próżniowa UVM-2M-2 - demontaż, regulacja części mechanicznych i próżniowych, montaż.

85. Instalacje trawiące - regulacja, naprawa.

86. Instalacje do wtapiania kryształów w obudowy urządzeń półprzewodnikowych i dużych układów scalonych - naprawa i regulacja części mechanicznych i elektrycznych.

87. Instalacje do końcowego oczyszczania wody UF-YuO, U-250, UV-400 - naprawa i regulacja.

88. Instalacje do sadzenia kryształów - regulacja, naprawa.

89. Instalacja opalająca LF-6 - regulacja.

90. Instalacje traserskie - regulacja, regulacja, naprawa.

91. Instalacja do nakładania i suszenia fotomaski - regulacja.

92. Montaż końcowego mycia płyt - naprawa i regulacja.

93. Instalacje wzrostu epitaksjalnego - montaż i regulacja jednostek systemu dystrybucji gazu.

94. Instalacja do pakowania elementów półprzewodnikowych - regulacja i naprawa.

95. Wzmacniacze przyrządów pomiarowych EPV, MSR, PSR itp. - drobne naprawy.

96. Urządzenia do dystrybucji gazu dla instalacji dyfuzyjnych - montaż, regulacja.

97. Wirówka Ts-2000 - konfiguracja, regulacja, naprawa.

98. Elementy grzejne w piecach elektrycznych, krzemionkowych - produkcja i wymiana.

§ 57. Rzeczownik urządzeń technologicznych kategorii 5

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja specjalnych urządzeń technologicznych ze złożonymi komponentami, obwodami i przełączaniem. Ustawianie maszyn do nawijania spirali różne typy oraz automaty z fotokomórką do cięcia spiral i grzałek. Ustawianie i regulacja urządzeń do trawienia najcieńszych drutów z metali ogniotrwałych i innych oraz nakładania na nie powłok galwanicznych. Przeciętna naprawa sprzętu, określenie zużycia, regulacja i wymiana podzespołów. Sporządzanie szkiców niektórych zużywających się części sprzętu, osprzętu i narzędzi. Przygotowanie wadliwych zestawień dla średnich i generalny remont sprzęt specjalny i technologiczny.

Musisz wiedzieć: obwody kinematyczne, elektryczne, próżniowe i gazowe skomplikowanych urządzeń; montaż urządzeń z obwodami radioelektronicznymi, mechanicznymi i obwodami komunikacyjnymi na obsługiwanym terenie, zasady ustawiania i sprawdzania poprawności różne modele główne i sprzęt pomocniczy; konfiguracja i interakcja komponentów sprzętu; zasady tworzenia i regulowania oprzyrządowania i instrumentów; metody obliczania przekładni mechanicznych; podstawy teoretyczne mechanika, elektryka, radiotechnika i ciepłownictwo.

Przykłady prac

1. Automaty i zespoły z obwodami kinematycznymi i radioelektronicznymi - regulacja i naprawa.

2. Automatyczny montaż i produkcja utleniająca świetlówek - regulacja.

3. Automatyczne urządzenia spawalnicze i pompujące - regulacja.

4. Automaty do wzorcowania próżniowego i trzpienia kolb - regulacja.

5. Maszyny testowe PUL - konfiguracja.

6. Automaty do tłoczenia nóżek o liczbie trzpieni powyżej 10, linia do produkcji kolb PPUL - regulacja.

7. Automaty do robienia szpilek - regulacja, naprawa.

8. Automatyczne maszyny do sortowania kryształów i wafli - regulacja, naprawa.

9. Automaty do produkcji przewodów, oprawek kryształowych i przyrządów półprzewodnikowych - regulacja, naprawa.

10. Automat do wycinania listew "OKAMOTO" - regulacja.

11. Automatyczne spawanie przewodu z kołnierzem urządzeń półprzewodnikowych - naprawa i regulacja.

12. Automatyczne cynowanie i znakowanie styków sterowanych magnetycznie - regulacja.

13. Automatyczne urządzenia do zakładania sprężyn styków sterowanych magnetycznie - regulacja.

14. Automaty do produkcji, kalibrowania, tłoczenia, tłoczenia kolb SML - regulacja.

15. Automatyczna, półautomatyczna, wielostanowiskowa produkcja pochłaniaczy gazów pierścieniowych i tłoczonych proszkowo - regulacja, konserwacja i produkcja pochłaniaczy gazów na nich.

16. Automatyczne i półautomatyczne maszyny do tłoczenia nóg z trzpieniami wolframowymi i podkładkami szklano-ceramicznymi - regulacja i naprawa.

17. Automatyczne linie montażowe do montażu lamp oświetlenia normalnego - regulacja.

18. Automatyczne i półautomatyczne maszyny do cięcia i topienia rur szklanych - regulacja, naprawa.

19. Automatyczne lutowanie na fali - regulacja; automaty U-705, U-706 - regulacja i naprawa.

20. Automatyczna linia do rejestracji statków powietrznych, WIT, MLT, KBGI - korekta.

21. Automaty do układania i tłoczenia sprężyn styków sterowanych magnetycznie - regulacja, naprawa.

22. Zespoły do ​​matowania, aluminiowania i odpowietrzania kolb - regulacja.

23. Aparaty do hodowli monokryształów - budowa układu zasilania i sterowania gazem.

24. Zaciski zapłonowe wodorowe - montaż i lutowanie lutem cynowo-ołowiowym.

25. Generatory wysokiej częstotliwości i ultradźwiękowe - regulacja i naprawa.

26. Odgazowywacz - czyszczenie i montaż.

27. Miernik układów scalonych IIS-1 - regulacja, regulacja i naprawa.

28. Kolumna jonowymienna - regulacja.

29. Kolumny anionowymienne i kationowymienne do oczyszczania wody - regulacja i przełączanie w tryb pracy według zadanego schematu.

30. Linia do nanoszenia luminoforu na ekrany CELT - regulacja.

31. Łódki niklowo-molibdenowe do ogrzewania metali palnikiem gazowym - produkcja.

32. Manipulatory, ładowarki - naprawa, regulacja.

33. Przenośnikowa maszyna pompująca do kineskopów z obrotowymi podwieszanymi pompami próżniowymi - regulacja.

34. Maszyny nawijające spiralne wszystkich typów, automatyczne urządzenia nawijające i tnące, automatyczne maszyny nawijające spiralne ze stałym rdzeniem - regulacja i konserwacja.

35. Automatyczne dzielarki do produkcji matryc szklanych do produkcji drobnoustrukturyzowanych siatek elektrycznych urządzeń próżniowych - regulacja i konserwacja z przygotowaniem narzędzi diamentowych.

36. Spawarki EOS - regulacja.

37. Monochromatory próżniowe - konserwacja z wymianą elektrycznych urządzeń próżniowych.

38. Pompy pochłaniające jony - regulacja i naprawa.

39. Noże rolkowe do cięcia permalloju - ustawienie.

40. Urządzenia do spawania żarówek z oprawkami metalowymi (spawanie główne) - regulacja.

41. Sprzęt montażowo-spawalniczy o wysokim stopniu stabilizacji impulsu spawalniczego do montażu szczególnie niezawodnych PPUL - regulacja, naprawy.

42. Wyposażenie linii zmechanizowanych do integrowanej produkcji podzespołów radiowych - regulacja.

43. Urządzenia do produkcji kineskopów (aluminiarki przenośnikowe, zgrzewarki półautomatyczne EOS, maszyny do nakładania przewodzących powłok CRT, maszyny do nakładania i suszenia luminoforu, plexi, usuwania lakieru) - regulacja.

44. Piece do wyżarzania - nawijanie rur alundowych drutem molibdenowym pokrytym alundem i wypełnionym tlenkiem glinu.

45. Piece dzwonowe wysokotemperaturowe - demontaż i czyszczenie z glinianów i glinokrzemianów.

46. ​​​​Piece wysokotemperaturowe „Pobeda” - spawanie mufli wolframowych.

47. Piece silitowe - demontaż i regulacja części wewnętrznej.

48. Piece KO-14 - naprawa i regulacja.

49. Piece próżniowe do sublimacji rubidu - naprawa i regulacja.

50. Próżniowe piece wodorowe typu OKB-80-86 - naprawa, regulacja.

51. Piece dyfuzyjne, utleniające, przenośnikowe, wodorowe - regulacja, naprawa, uruchomienie.

52. Półautomat do montażu nóg typu UP-723 - naprawa i regulacja.

53. Półautomatyczne spawanie i formowanie sprężyn stykowych - naprawa i regulacja.

54. Wielopozycyjne urządzenia półautomatyczne z ogrzewaniem wysokiej częstotliwości i automatycznym rozlutowywaniem do pompowania skomplikowanych elektrycznych urządzeń próżniowych - regulacja.

55. Urządzenia półautomatyczne i urządzenia do produkcji siatek elektrycznych urządzeń próżniowych - regulacja i konserwacja.

56. Półautomatyczna maszyna pompująca ze sterowaniem programowym - regulacja.

57. Kataforeza półautomatyczna - regulacja.

58. Półautomaty do natryskiwania i zbrojenia drutu - regulacja.

59. Półautomaty do montażu, sortowania i testowania - regulacja i naprawa.

60. Półautomat wibracyjny czyszczenie chemiczne typ PCV - regulacja, naprawa.

61. Półautomaty zgrzewające i uszczelniające - naprawa i regulacja.

62. Półautomatyczna kontrola wizualna - regulacja.

63. Półautomatyczne klejenie kryształów, płytek drukowanych - regulacja.

64. Półautomatyczne blachy do cynowania - regulacja.

65. Półautomatyczny montaż nóg typu UP-723, automatyczna kontrola przerw, zwarć i prądów wstecznych - naprawa i regulacja.

66. Półautomatyczne i automatyczne spawanie i formowanie sprężyn stykowych - naprawa i regulacja.

67. Półautomat spawanie na zimno, automatyczne spawanie końcówki bazowej PZhM-226 - naprawa, regulacja.

68. Trasery półautomatyczne - regulacja, naprawa.

69. Półautomaty do klasyfikacji elementów półprzewodnikowych, mikroukładów - regulacja, naprawa.

70. Półautomaty do nakładania folii organicznej - regulacja.

71. Półautomatyczne tłoczenie nóżek płaskich z zmechanizowanym wycinaniem przewodów - regulacja.

72. Półautomaty do formowania stożków kineskopowych - regulacja.

73. Stanowiska pompowe typu "Sketch E-358" - naprawa, montaż i konfiguracja.

74. Przepompownie doświadczalne i doświadczalne - regulacja.

75. Prasy jednoprzebiegowe PPG, rotacyjne (wielopozycyjne), automatyczne F2-1 - regulacja.

76.Regulatory czasu spawania - regulacja, wszelkiego rodzaju naprawy.

77. Zgrzewarki punktowe oporowe - regulacja.

78. Maszyny do cięcia blach na kryształy typu M-40 - naprawa, regulacja.

79. Maszyny do prostowania, formowania, rozciągania siatki, cięcia i cięcia pasków siatki - regulacja i naprawa.

80. Topiarka, formierka odśrodkowa - regulacja i naprawa.

81. Stanowiska do badania szczelności, stanowisko wibracyjno-udarowe - naprawa, regulacja.

82. Stojaki STT-2000, I9M2757010, I9M2620011 - regulacja, regulacja i naprawa.

83. Detektory nieszczelności helu typu PTI-6 - regulacja, naprawa.

84. Montaż aundacji gwintowej (wielożyłowej) - regulacja.

85. Instalacje do niklowania drutu i części - regulacja.

86. Instalacje pieców próżniowych, krzemionkowych i wodorowych - regulacja obwodów regulacji temperatury i napięcia.

87. Instalacje wzrostu epitaksjalnego - regulacja układów termostatycznych parowników.

88. Instalacje do trawienia elektrolitycznego - regulacja.

89. Instalacje do trawienia wibracyjno-chemicznego - regulacja i naprawa pneumatyczno-hydraulicznych układów rozdzielczych.

90. Instalacje do suszenia folii fotomaskowych na podczerwień - regulacja, naprawa.

91. Instalacje natryskowe próżniowe typu UVM, URM - regulacja temperatur i obwodów regulacji napięcia, kompleksowe naprawy zapobiegawcze.

92. Precyzyjna instalacja do cięcia stali elektrotechnicznej, stopów permallojowych, metali szlachetnych (srebro niklowe) - naprawa, wykańczanie noży i regulacja.

93. Instalacje do trawienia elektrolitycznego, cynowania galwanicznego, instalacja YURMA-139000 do produkcji elektrod kulkowych - regulacja i naprawa.

94. Instalacje pomiarowe do sprawdzania parametrów - naprawa, regulacja.

95. Instalacje jonowe typu „Wezuwiusz” – regulacja, naprawa.

96. Instalacje do wywoływania płytek krzemowych, nakładania fotomaski, utwardzania fotomaski - regulacja, naprawa.

97. Instalacje do spawania termokompresyjnego elementów półprzewodnikowych i dużych układów scalonych - naprawa i regulacja części mechanicznych i elektrycznych.

98. Instalacje kontroli szczelności - naprawa i regulacja.

99. Instalacje linii fotolitograficznych typu "Taran", "Łada" - regulacja, naprawa.

100. Instalacje pomiarowe „Uran”, „Wachta” - regulacja, regulacja i naprawa.

101. Instalacja do produkcji wody odsolonej typu UTs-10 - regulacja.

102. Instalacje i urządzenia półautomatyczne do zgrzewania elektrotermicznego i podczerwieni styków sterowanych magnetycznie - regulacja, wszelkiego rodzaju naprawy, konserwacja.

103. Instalacje do zgrzewania ultradźwiękowego typu UZP - mycie, naprawa, regulacja, regulacja.

104. Instalacja automatycznego czyszczenia przewodów kontaktronów - konserwacja.

105. Montaż ADS typu US-OOZ - regulacja.

106. Instalacja magnesowania typ 2359002 - naprawa.

107. Instalacja specjalna o napięciu anodowym do 50 kV i wydzielonych sekcjach - próby i uruchomienie.

108. Instalacje kombinowane - naprawa, regulacja, regulacja.

109. Instalacje do reprodukcji fotomasek, retuszu fotomasek - regulacja i naprawa.

110. Wirówki - naprawa, regulacja.

§ 58. Rzecznik urządzeń technologicznych, kategoria VI

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń ze sterowaniem automatycznym, programowym i mechanicznym ze złożonymi obwodami kinematycznymi, elektrycznymi, próżniowymi, gazowymi i radioelektronicznymi do produkcji skomplikowanych urządzeń. Naprawa i regulacja skomplikowanych instalacji do spawania wiązką elektronów, łukiem argonowym i termodyfuzji. Naprawa i regulacja skomplikowanych olejowych i bezolejowych układów próżniowych. Obliczanie i instalacja optymalnych dopuszczalnych trybów pracy sprzętu. Określanie zużycia, regulacja i wymiana podzespołów mechanicznych, podciśnieniowych i elektronicznych. Obliczanie i produkcja cewek indukcyjnych. Wykonywanie wszelkiego rodzaju napraw serwisowanego sprzętu. Sporządzanie szkiców skomplikowanych części, zespołów i niezbędnego wyposażenia. Modernizacja serwisowanych urządzeń przy zmianie procesu technologicznego. Sprawdzanie naprawianego sprzętu, przeprowadzanie testów klimatycznych specjalnych urządzeń technologicznych w komorach termicznych w warunkach niskich i wysokich temperatur.

Musisz wiedzieć: kinematyczne, elektroniczne, optyczne i schematy elektryczne; próżnia i systemy gazowe skomplikowany sprzęt; cechy konstrukcyjne oraz zasada działania instalacji sterowanych programowo; cel, zasady ustawiania i regulowania oprzyrządowania wszystkich systemów; przyczyny i środki zapobiegające awariom w działaniu serwisowanego sprzętu; metodyka przeprowadzania wszelkiego rodzaju napraw; obliczenia związane z wyborem trybu pracy urządzenia, wymianą elementów obwodów i mechanizmów.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac

1. Automatyczne maszyny do sortowania kryształów i płyt, automatyczne maszyny do napinania - regulacja i naprawa.

2. Automatyczne lutowanie i odpompowywanie lamp tytanowo-ceramicznych - regulacja.

3. Maszyny automatyczne i półautomatyczne ze specjalnymi urządzeniami do nawijania siatki bez poślizgu, linie zmechanizowane, maszyny automatyczne i półautomatyczne do cięcia pasków siatki - regulacja i konserwacja.

4. Automaty do cięcia rdzeni z PPG typu F2-2, F2-4; automaty do zgrzewania na podczerwień kontaktronów - regulacja, naprawa.

5. Automaty U-705M, U-706M, KFA-1 ze złożonymi obwodami elektronicznymi i mechanicznymi - regulacja, naprawy.

6. Automatyczne nawijarki wieloszpulowe ze sterowaniem programowym marki AM-99R (producent - Niemcy) - regulacja i naprawa.

7. Automatyczne i półautomatyczne maszyny pompujące do lamp metalowo-ceramicznych - regulacja.

8. Prostowniki, wzmacniacze mocy, precyzyjne stabilizatory mocy, regulatory temperatury - regulacja i naprawa.

9. Generatory wysokiej częstotliwości z automatyczną regulacją temperatury nagrzewania obrabianych urządzeń i generatory lamp - regulacja i naprawa.

10. Kompleksy do pomiaru parametrów mikroukładów typu „Elekon” – regulacja i naprawa.

11. Krzywki o zmiennym skoku - montaż na maszynach z uwzględnieniem obliczeń siatek zgodnie z rysunkiem.

12. Automatyczne linie do montażu podzespołów radiowych - regulacja.

13. Linie do obróbki próżniowej CELT - regulacja i naprawa.

14. Zmechanizowane linie do produkcji siatek poprzecznych - regulacja i naprawa.

15. Kwadrupolowy spektrometr mas typu KM - regulacja i naprawa.

16. Monochromatory próżniowe - regulacja układu pomiarowo-rejestrującego, regulacja i naprawa obwodów kinematycznych i optycznych.

17. Magnetyczne pompy tłoczne typu Trion-150 - regulacja i naprawa.

18. Specjalne urządzenia kruszywa do obróbki plastycznej metali - regulacja.

19. Wyposażenie automatycznej linii do produkcji kontaktronów - regulacja, naprawa.

20. Urządzenia do nawijania spiral i grzejników - regulacja i naprawa produkcja własna poszczególne jednostki i części.

21. Urządzenia do automatycznych linii do produkcji mikroukładów, urządzenia napylające do precyzyjnej fotolitografii i wzrostu epitaksjalnego - regulacja i naprawa.

22. Piece wodorowe i elektryczne (wysokotemperaturowe), piece dyfuzyjne ze sterowaniem programowym - regulacja i naprawa.

23. Urządzenia półautomatyczne i automatyczne do klasyfikacji urządzeń i sortowania urządzeń w grupy - regulacja i naprawa.

24. Półautomaty do sprawdzania i klasyfikacji parametrów statycznych układów scalonych IIS-IM, IIS-10 typu „Integral” – regulacja i naprawa.

25. Półautomatyczna kontrola konstrukcji na płycie typu „Zond”, „Rassvet”, „AUT-100” - naprawa i regulacja części mechanicznych i elektrycznych.

26. Przepompownie ze sterowaniem automatycznym i programowym, ze złożonym metalowym systemem próżniowym, z automatyczną nagrzewnicą indukcyjną osprzętu przyrządów - regulacja i naprawa.

27. Przepompownie do wypompowywania widikonów i superortykonów, przepompownie typu SBM-2-300100 - regulacja i naprawa.

28. Prasy automatyczne F2-3 - regulacja.

29. Urządzenia do szlifowania i polerowania płytek krzemowych i germanowych - instalacja ze złożonym osiowaniem (dokładność do 0,001 mm).

30. Półautomaty pompujące MGL typu "Kolej" - naprawa, montaż i konfiguracja.

31. Wielopozycyjne, wielowrzecionowe maszyny agregatowe typu „AA” - regulacja i przygotowanie skomplikowanych obliczeń do regulacji.

32. Maszyny z obwodami elektronicznymi do cięcia diamentowego materiałów półprzewodnikowych - regulacja i naprawa.

33. Wysokoczułe wykrywacze nieszczelności SVT-1 - naprawa i regulacja.

34. Instalacje termodyfuzyjne wiązki elektronów i projekcji elektronów - naprawa i regulacja.

35. Instalacje do fotodruku ekranów - montaż, regulacja i naprawa.

36. Instalacje do wytwarzania monokryształów metodą Verneuila, Czochralskiego z roztworów w stopionych solach, topienia strefowego itp. - konfiguracja i uruchomienie.

37. Instalacje do produkcji arsenku galu z fazy stopionej i gazowej, Instalacje UVN-2M-2 - regulacja i naprawy.

38. Instalacje (automaty) do płyt kontaktowych i traserskich ZO4DA-4, A-1, "Almaz" - regulacja i naprawa.

39. Instalacje półautomatyczne próżniowe, próżniowo-plazmowe - regulacja układów automatycznej regulacji obiegów, układów sterowania mocą parowników, układów automatycznego pompowania.

40. Instalacje do osadzania próżniowego z automatyczną kontrolą procesu osadzania metali, dielektryków, półprzewodników oraz ze sterowaniem komputerowym - regulacja i naprawa.

41. Instalacje do monitorowania środków technologicznych typu KTS, sprawdzania parametrów statycznych na płycie typu „EM-640” i „Zond-A-4M”, monitoringu parametry elektryczne BIS - regulacja, kalibracja, naprawa.

42. Instalacje do cięcia płyt - regulacja i naprawa.

43. Instalacje próżniowe (jonowo-plazmowe) - naprawy kompleksowe i zapobiegawcze, regulacje.

44. Instalacje laserowe typu "Kizil" - kompletna i zapobiegawcza naprawa układu optycznego i obwodu elektrycznego.

45. Instalacje do ustawiania i naświetlania wszystkich układów - naprawa i regulacja, regulacja układu optycznego.

46. ​​Instalacje wysokich częstotliwości, wysokiego napięcia, plazmowe typu URM, UVN i PUF-80 - regulacja i naprawa.

47. Instalacje ADS w atmosferze argonu typu UES-3 - regulacja i naprawy.

48. Urządzenia do dystrybucji gazu i programatory do pieców dyfuzyjnych - konfiguracja i uruchomienie.

49. Urządzenia drukujące szybkie - regulacja i naprawa.

§ 59. Rzeczoznawca urządzeń technologicznych kategorii 7

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń ze sterowaniem programowym i obwodami kinematycznymi, elektrycznymi, radioelektronicznymi, pneumatycznymi, hydraulicznymi, próżniowymi dla skomplikowanych urządzeń. Konfigurowanie sprzętu z urządzeniami kwantowymi wszystkich typów. Konserwacja oraz wykonanie kompleksu prac remontowo-restauracyjnych elementów układów mechanicznych, optycznych, próżniowych, pneumatycznych, elektronicznych i elektrycznych urządzeń technologicznych do produkcji wyrobów VLSI z minimalne rozmiary elementy do 2 mikronów. Montaż wszelkiego rodzaju urządzeń technologicznych. Obliczanie i instalacja optymalnych trybów pracy dla sprzętu o zwiększonej złożoności.

Musisz wiedzieć: obwody kinematyczne, elektryczne, radioelektroniczne, pneumatyczne, hydrauliczne i próżniowe urządzeń, cechy konstrukcyjne i zasady działania zespołów sterowanych programowo; cel, metodologia konfiguracji i regulacji oprzyrządowania wszystkich systemów i stanowisk diagnostycznych; typowe awarie serwisowanego sprzętu i środki mające na celu ich wyeliminowanie; metodologia wykonywania wszelkiego rodzaju prac naprawczych.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac

1. Automatyczny montaż i podłączenie przewodów i kryształów typu EM-4085, EM-4085-11, EM-4085-4, EM-4060P2 - regulacja i naprawa.

2. Automatyczne systemy dyfuzyjne ze zdalnym sterowaniem programowym procesu technologicznego typu APL i APLD - regulacja i naprawy.

3. Linie pompowe automatyczne i półautomatyczne ze sterowaniem programowym - kompleksowa konfiguracja.

4. Generator obrazu EM-5089, fotoregenerator EM-5062 - regulacja i naprawa.

5. Urządzenia do epitaksjalnego wzrostu warstw, napylania magnetronowego metalowych warstw dielektrycznych, trawienia plazmowo-chemicznego z automatyczną kontrolą programu - regulacja i naprawa.

6. Prasa hydrauliczna 160 t DG2432A - regulacja i naprawa obwodów elektrycznych i układów hydraulicznych.

7. Uniwersalny system sterowania mechanizmami produkcyjnymi USUPM-01, elektroniczne urządzenia sterujące procesem PVK - 15 x 20 - regulacja, naprawy i konserwacja.

8. Montaż sondy EM-b020 - regulacja i naprawa.

9. Instalacje do czyszczenia plazmowego i spawania mikroplazmowego - regulacja i naprawa.

10. Instalacje ekranów monitorujących na TMN z systemem automatycznego sterowania - regulacja i naprawa.

§ 60. Rzecznik urządzeń technologicznych, kategoria VIII

Charakterystyka pracy. Kompleksowa regulacja, regulacja i uruchamianie unikalnych i eksperymentalnych urządzeń wyposażonych w technologię mikroprocesorową, funkcjonalne zespoły elektroniczne ze złożonymi obwodami hydraulicznymi, kinematycznymi, gazowymi, próżniowymi i radioelektronicznymi. Regulacja i naprawa systemów komputerowych wchodzących w skład serwisowanego sprzętu technologicznego. Naprawa czujników uniwersalnych układów sterowania różnych instalacji technologicznych. Diagnostyka i zapobieganie awariom wszystkich systemów i podzespołów urządzeń. Opracowywanie i dostosowywanie programów technologicznych. Analiza i systematyzacja usterek eksploatacyjnych serwisowanych urządzeń technologicznych oraz opracowanie zaleceń mających na celu poprawę ich niezawodności.

Musisz wiedzieć: obwody kinematyczne, hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne, systemy próżniowe i gazowe o aparaturze unikalnej i eksperymentalnej; cechy konstrukcyjne i zasady działania instalacji technologicznych o złożonym systemie automatyczna regulacja procesy technologiczne z wykorzystaniem komputerów i technologii mikroprocesorowej; metody budowy układów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową, mikro- i minikomputery; sposoby dostosowania programów technologicznych i testowych; główne języki programowania; obliczenia związane z wyborem trybu pracy urządzenia, wymianą elementów obwodów i mechanizmów; podstawy teoretyczne mechaniki, elektryki, radiotechniki i ciepłownictwa.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac

1. Mikrolitografia automatyczna „Lada-150A” – regulacja i naprawa.

2. Automatyczne plazmowo-chemiczne usuwanie fotomaski „Plasma-125150” – regulacja i naprawa.

3. Automatyczne trawienie plazmowo-chemiczne folii metalowych typu „Plasma ND 125 1M” – regulacja i naprawa.

4. Zautomatyzowany zespół pracy ciągłej z systemem napylania magnetronowego typu „Oratorium 5” – regulacja i naprawa.

5. Automatyczne kompleksy do produkcji VLSI typu „Osnova” - regulacja i naprawa.

6. Zestaw urządzeń do produkcji fotomasek metalizowanych „Kamelia” – regulacja.

7. Systemy komputerowe typu „Orion”, „DVK” – regulacja i naprawa.

8. Sprzęt oparty na technologii mikroprocesorowej z wewnętrzną autodiagnostyką typu „Lada-36” – regulacja i naprawa.

9. Kompleksy montażu mikroukładów robotycznych typu „UVPA”, „AZS.A” – regulacja i naprawa.

10. Instalacje do automatycznego spawania mikroukładów typu OZUN-10000, EM-4020, EM-490A - regulacja i naprawa.

11. Instalacje do obróbki próżniowej i produkcji fotokatod wzmacniających obraz - regulacja i naprawa.

12. Wysokosprawne instalacje ciągłe z systemem napylania magnetronowego typu „Magma-2M” – regulacja i naprawa.

13. Instalacje do osadzania warstw azotku krzemu, krzemu polikrystalicznego, domieszkowanych i niedomieszkowanych warstw dwutlenku krzemu typu „Isotron-4-150”, „Isotron-3-150” – regulacja i naprawa.

14. Instalacje kombinowane i animacyjne typu EM-584 (A i B), AYUR - regulacja i naprawy.

15. Instalacje do wzrostu epitaksjalnego konstrukcji A3 B5 typu „Emos-ZOO”, „Epitron” – regulacja i naprawa.

Regulacja urządzeń mechanicznych i cieplnych

1. Instalacja, uruchomienie, regulacja eksploatacyjna, przegląd i badanie urządzeń elektroenergetycznych i pomocniczych:

kotłownie, stacje uzdatniania wody, sieci ciepłownicze, instalacje uzdatniania i stabilizacji oleju, itp.

2. Uruchomienie i diagnostyka urządzeń mechanicznych:

· montaż i uruchomienie kompresora, pompowania, jednostki wentylacyjne i jednostki;

· uruchamianie, regulacja i testowanie systemów wentylacji i klimatyzacji budynków i warsztatów przedsiębiorstw;

· diagnostyka wibracyjna urządzeń.

3. Wyważanie wirników, wirników, bębnów i kół pasowych we własnych łożyskach, bez demontażu sprzętu.

Konfigurowanie urządzeń technologicznych

1. Przygotowanie organizacyjno-techniczne do kompleksowych badań sprzętu w środowiskach pracy:

· Przegląd projektów nowej budowy i przebudowy obiektów przemysłu naftowego, gazowego, petrochemicznego pod kątem zgodności z obowiązującymi przepisami wraz z wydawaniem propozycji, komentarzy i rekomendacji

· Opracowywanie harmonogramów odbiorów, uzasadnianie i opracowywanie łączonych prac budowlano-montażowych oraz harmonogramów odbiorów

· Opracowanie instrukcji rozruchowych, programów i schematów technologicznych prac uruchomieniowych

· Kontrola robót budowlano-montażowych pod kątem zgodności z projektem w zakresie technologicznym, mechanicznym, energetycznym, oprzyrządowania i kierunku A. Wystawianie komentarzy i monitorowanie realizacji

· Kontrola badań wytrzymałości i gęstości urządzeń i rurociągów

· Przeglądy urządzeń i przygotowanie prac uruchomieniowych

· Prowadzenie prac nad indywidualnymi testami urządzeń z wykorzystaniem materiałów obojętnych

· Wykonywanie prac związanych z oczyszczaniem i sprawdzaniem rurociągów pod kątem przepuszczalności

· Prowadzenie prac związanych z dodatkowymi testami szczelności instalacji

· Przeprowadzanie inertyzacji układów

2. Przeprowadzanie kompleksowych badań urządzeń w mediach obojętnych:

· Odbiór produktu na miejscu

· Oczyścić układy z substancji obojętnych, napełnić rurociągi i urządzenia produktem

· Praca w dynamicznym sprzęcie na produkcie

· Uruchomienie procesu technologicznego przy minimalnych obciążeniach i wydanie pierwszej partii produktów handlowych

· Debugowanie procesu technologicznego i systemów automatycznej kontroli parametrów

· Doprowadzenie procesu technologicznego do zaplanowanego trybu technologicznego

· Praktyczne szkolenie z obsługi obiektu dla personelu Klienta na stanowiskach pracy

3. Opanowanie mocy. Wykonywanie stałego biegu:

· Etapowy rozwój mocy, debugowanie systemów sterowania proces technologiczny Szkolenie stanowiskowe personelu zmianowego u klienta; dobór optymalnych wskaźników zużycia surowców i odczynników

· Wykonywanie stałego przebiegu; identyfikacja wąskich gardeł w projekcie; sporządzenie raportu technicznego z prac uruchomieniowych oraz propozycji usprawnienia pracy urządzeń

4. Opracowanie dokumentacji operacyjnej:

· Koordynacja wykazów rurociągów krytycznych oraz rurociągów pary i gorącej wody;

· Opracowanie paszportów dla rurociągów technologicznych oraz rurociągów pary i gorącej wody;

· Opracowanie paszportów operacyjnych dla PPC (MPU);

· Opracowywanie paszportów dla budynków i budowli;

· Opracowanie schematów połączeń do włączania zbiorników ciśnieniowych;

· Opracowywanie form dla urządzeń sprężarkowych;

· Opracowanie paszportów dymnych i przemysłowych rury wentylacyjne;

· Opracowanie paszportów (magazynów) dla pieca.

Wstęp

Charakterystyka dyscypliny, jej powiązania z innymi dyscyplinami

program, rola w rozwoju i poprawie niezawodności energetycznej.

Główne osiągnięcia i perspektywy rozwoju technologii regulacji urządzeń elektrycznych

ROZDZIAŁ 1 POMIARY I BADANIA PODCZAS USTAWIENIA

SPRZĘT ELEKTRYCZNY

O głównych metodach pomiaru parametrów wyposażenia elektrycznego sieci, metody

badania izolacji przy podwyższonym napięciu urządzeń elektrycznych i se-

Uczeń musi wiedzieć:

Główne typy sprzętu pomiarowego i badawczego

Podstawowe parametry odbiorowe pomiarów i badań wg

Temat 1.1 Rodzaje badań, pomiar rezystancji izolacji, weryfikacja

charakterystyka czasu

Metody i metody pomiaru i badania sprzętu elektrycznego;

Ogólna budowa i zasada działania przyrządów do pomiaru rezystancji

Pomiary i badania urządzeń elektrycznych w stanie stacjonarnym.

Pomiary i badania urządzeń elektrycznych w stanie użytkowym. Pomiary

rezystancja izolacji. Megaomomierze. Pomiar rezystancji prądu stałego

aktualny Mosty.

Pomiar czasu. Stoper elektryczny. Pomiar temperatury.

Temat 1.2 Pomiar podstawowych parametrów obwody elektryczne

W wyniku szkolenia student musi

Metody pomiaru uziemienia, prądu, napięcia, mocy;

Zasada działania przyrządów do pomiaru wielkości elektrycznych.

potrafić: - określić kolejność przemienności faz;

Określ polaryzację uzwojeń.

Sprawdzanie urządzeń uziemiających. Metr gruntu. Pomiar

straty dielektryczne. Określanie stopnia zawilgocenia uzwojeń. Pomiar

wielkość i faza prądu, napięcia, mocy. Wyznaczanie rotacji faz.

Pomiar pojemności, indukcyjności. Określenie polaryzacji uzwojenia.

Niezależna praca studenci

Kompletne urządzenia do badania zabezpieczeń przekaźników.

ROZDZIAŁ 2 SPRAWDZENIE ZDATNOŚCI NOWO ZAINSTALOWANEGO

SPRZĘT I OBWÓD ELEKTRYCZNY

Uczeń musi mieć pomysł:

O celu inspekcji i certyfikacji, identyfikacji możliwe wady elektro-

sprzęt zarówno pod względem stanu technicznego jak i przydatności do użytku,

i zgodnie z jej korespondencją właściwości techniczne projekt i inne

sprzęt.

Uczeń musi wiedzieć:

Metody oceny możliwości włączenia nowej i naprawionej instalacji elektrycznej

urządzenia do normalnej pracy.

Temat 2.1 Przygotowanie do uruchomienia urządzeń elektrycznych

W wyniku szkolenia student musi

Metody obliczania elektrycznych parametrów pomiarowych.

Przeprowadzić charakterystykę magnetycznego układu pomiarowego trans-

kształtownicy.

Ogólny jednostki strukturalne urządzenia elektryczne, usterki

i metody ich identyfikacji.

Lekcja praktyczna nr 1

Obliczanie elektrycznych parametrów pomiarowych.

Praca laboratoryjna №1

Badanie i charakterystyka układu magnetycznego przetwornika pomiarowego

formator Temat 2.2 Pomiary i badania izolacji części pod napięciem

sprzęt elektryczny

W wyniku szkolenia student musi

Metody badań izolacji;

Zasady bezpieczeństwa przy testowaniu wysokiego napięcia;

Schematy połączeń transformatorów probierczych.

Zmontuj obwód do testowania izolacji przy podwyższonym napięciu.

Badanie izolacji urządzeń elektrycznych przy podwyższonym napięciu

nim. Sprzęt testowy.

Badanie obwodów połączeń szeregowych transformatorów probierczych

Temat 2.3 Sprawdzenie schematów połączeń elektrycznych

W wyniku szkolenia student musi

Schematy połączeń do podłączenia uzwojeń silnika elektrycznego.

Sprawdź zgodność oznaczeń żył kabla;

Sprawdź polaryzację uzwojeń trójfazowego silnika elektrycznego.

Sprawdzenie oznakowania żył kabla za pomocą testu „ciągłości”. Sprawdzanie polaryzacji

uzwojenia trójfazowego silnika elektrycznego.

Samodzielna praca studentów:

Badanie obwodów sprawdzających polaryzację uzwojeń silnika elektrycznego.

Temat 2.4 Weryfikacja wyłączniki automatyczne, styczniki, rozruszniki,

zespoły kondensatorów

W wyniku szkolenia student musi

Konstrukcja i zasada działania urządzeń łączeniowych i ochronnych do

Sprawdź funkcjonalność urządzeń materiały edukacyjne

Sprawdzanie wyłączników automatycznych. Sprawdzanie styczników i

przystawki. Sprawdzanie jednostek kondensatorów.

Praca laboratoryjna nr 2

Sprawdzenie funkcjonalności wyzwalacza wyłącznika serii A3700.

Samodzielna praca studentów:

Badanie obwodów sprawdzania napięcia wciągania i napięcia opadania styczników.

ROZDZIAŁ 3 KONTROLA I TESTOWANIE SPRZĘTU ELEKTRYCZNEGO

Uczeń musi mieć pomysł:

O rodzajach kontroli i badania transformatorów mocy i pomiarowych

rów, wyposażenie rozdzielni, maszyny elektryczne

Prąd przemienny i stały, urządzenia uziemiające, przewody elektryczne

tey i linie kablowe.

Uczeń musi wiedzieć:

Cel niektórych programów sprawdzania i testowania sprzętu elektrycznego;

Normy mierzonych parametrów rezystancji izolacji, rezystancji przejściowej

łączność;

Metody i standardy regulacji parametrów technicznych urządzeń elektrycznych

Uczeń musi potrafić:

Wykonywać obliczenia i ocenę stanu izolacji urządzeń elektrycznych; zawodowiec-

dokonać wyboru schematów weryfikacji i testowania tego lub innego sprzętu.

Temat 3.1 Kontrola i testowanie przekładników

W wyniku szkolenia student musi

Rodzaje i konstrukcja przekładników.

Przeprowadzić charakterystykę przekładników;

Oblicz współczynnik transformacji.

Inspekcja, testowanie izolacji głównej. Określenie polaryzacji uzwojenia

przekładniki prądowe i napięciowe. Usuwanie cech magnesowania

przekładniki prądowe i napięciowe. Pomiar współczynnika transformacji

przekładników prądowych i napięciowych.

Praca laboratoryjna nr 3

Usuwanie charakterystyk magnesowania przekładników prądowych Lekcja praktyczna nr 2

Badanie obwodów sprawdzających przekładnię przekładników prądowych

i napięcie...

Temat 3.2 Przeglądy i badania wyposażenia rozdzielni

W wyniku szkolenia student musi

Rodzaje urządzeń rozdzielczych (RU);

Metody sprawdzania i testowania sprzętu RU.

Wykonywać pomiary i obliczenia charakterystyk czasowych pracy urządzeń.

Sprawdzenie stanu izolacji. Kontrola i testowanie ograniczników. Zmiana

zmiana rezystancji styków. Pomiar czasu przełączania i

wyłączanie przełączników oleju, wykonywanie wibrogramów. Sprawdzanie i regulacja

napędy przełączające; regulacja styków blokowych łączników, rozłączników

wątki. Funkcje konfigurowania wyłączników powietrznych. Funkcje konfiguracji

przełączniki obciążenia, zwieracze i separatory. Pomiar rezystancji

testowanie izolacji, testowanie wysokiego napięcia i fazowanie mocy

Lekcja praktyczna nr 3

Pomiar czasów włączania i wyłączania przełączników oleju.

Temat 3.3 Kontrola i testowanie transformatorów mocy

W wyniku szkolenia student musi

Konstrukcja i zasada działania transformatorów mocy;

Grupy połączeń uzwojenia.

Wykonaj fazowanie transformatorów mocy;

Oblicz parametry transformatora.

Sprawdzenie stanu izolacji uzwojeń. Kontrola i testowanie drążków kierowniczych

śruby i konsole transformatorów mocy. Badanie izolacji uzwojeń energetycznych

transformatory mocy wysokiego napięcia. Pomiar rezystancji

DC uzwojenia transformatora. Sprawdzanie współczynnika trans

tworzenie, polaryzacja i grupy połączeń uzwojeń. Usuwanie wykresów kołowych przełącznika pod obciążeniem. Fazowanie transformatorów mocy. Włączyć coś-

uruchomienie transformatorów mocy.

Praca laboratoryjna nr 4

Fazowanie transformatorów mocy za pomocą przekładników napięciowych.

Lekcja praktyczna nr 4

Obliczenia parametrów transformatora

Samodzielna praca studentów:

Badanie schematu obwodu urządzenia przełączającego.

Temat 3.4 Kontrola i testowanie maszyn elektrycznych prądu przemiennego

W wyniku szkolenia student musi

Budowa i zasady działania maszyn elektrycznych prądu przemiennego.

Zmierz rezystancję uzwojenia;

Oblicz rezystancję uzwojenia na podstawie pomiarów.

Sprawdzenie stanu izolacji uzwojeń. Badanie izolacji uzwojeń

Wysokie napięcie. Pomiar rezystancji uzwojeń na prąd stały.

Sprawdzenie polaryzacji uzwojeń silnika elektrycznego i synchronicznej kolejności faz

nowe maszyny.

Praca laboratoryjna nr 5

Obliczanie rezystancji prądu stałego uzwojeń wirnika silników elektrycznych

wirnik fazowy.

Samodzielna praca studentów

Badanie obwodów sprawdzających polaryzację uzwojeń silnika elektrycznego.

Temat 3.5 Kontrola i testowanie maszyn elektrycznych prądu stałego

W wyniku szkolenia student musi

Budowa i zasada działania maszyn elektrycznych prądu stałego.

Wykonać charakterystykę i obliczenia parametrów generatora prądu stałego

Sprawdzenie stanu izolacji uzwojeń. Pomiar oporu wiatru

Prąd stały. Sprawdzenie polaryzacji i dopasowanie uzwojeń. Instalacja

szczotki do położenia neutralnego. Sprawdzenie rezystancji balastów. Usuwanie charakterystyk generatorów. Testowanie silników elektrycznych.

Praca laboratoryjna nr 6

Usunięcie biegu jałowego i charakterystyki obciążenia synchronicznego

nowy generator typu VT170-3000.

Temat 3.6 Kontrola i testowanie urządzeń uziemiających

W wyniku szkolenia student musi

Znaczenie i urządzenie uziemienia ochronnego..

Sprawdź i oblicz rezystancję obwodu faza-zero

Procedura i metody badania urządzeń uziemiających. Pomiar rezystancji

Napięcie fazowe obwodu wynosi zero. Sprawdzanie bezpieczników przepalonych.

Praca laboratoryjna nr 7

Podłączenie urządzenia M 416 do złożonej elektrody uziemiającej.

Samodzielna praca studentów:

Badanie obwodu w celu sprawdzenia rezystancji obwodu zerowego w fazie.

Temat 3.7 Kontrola i testowanie sieci elektryczne i linie kablowe

W wyniku szkolenia student musi

Metody badania linii kablowych.

Określ lokalizację uszkodzeń linii kablowych.

Informacje ogólne. Testowanie linii kablowych. Identyfikacja uszkodzonych obszarów

w liniach kablowych.

Lekcja praktyczna nr 8

Badanie obwodu do wyznaczania zwarcia między rdzeniami metodą indukcyjną.

Praca laboratoryjna nr 5

Metody sondowania linii przyrządem R 5-10

ROZDZIAŁ 4 KONFIGURACJA URZĄDZEŃ WTÓRNYCH

Uczeń musi mieć pomysł:

O metodach ustawiania prostego i kierunkowego prądu maksymalnego,

zabezpieczenia różnicowe i gazowe; - dotyczące rozmieszczenia urządzeń automatyki w układach zasilania.

Uczeń musi wiedzieć;

Schematy testowania zabezpieczenia prądu pierwotnego z urządzenia obciążającego;

Obwody przełączające obwodów prądowych do symulacji zwarć i inne

znaczne odstępstwa od normalnych reżimów.

Temat 4.1 Ogólne zasady i metody regulacji

W wyniku szkolenia student musi

Skład wyposażenia obwody wtórne;

Metody sprawdzania obwodów wtórnych.

Sprawdź i oblicz charakterystykę przekaźnika.

Analiza obwodów wtórnych. Rewizja elementów. Sprawdzanie i konfiguracja sprzętu

cechy. Sprawdzanie obwodów wtórnych.

Lekcja praktyczna nr 9

Badanie obwodu w celu sprawdzenia czasu reakcji przekaźnika.

Praca laboratoryjna nr 6

Temat 4.2 Konfigurowanie zabezpieczeń przekaźnikowych urządzeń elektrycznych i automatyki

elektrownie i podstacje

W wyniku szkolenia student musi

Rodzaje i zasada działania podstawowych zabezpieczeń przekaźnikowych.

Oblicz parametry zabezpieczenia przekaźnika.

Kontrole wymagane podczas konfigurowania urządzeń zabezpieczających przekaźniki i automatycznego

matiki. Konfigurowanie prostych i kierunkowych zabezpieczeń nadprądowych.

Konfigurowanie ochrony za pomocą filtrów sekwencji przeciwnej.

Konfigurowanie zabezpieczeń kierunkowych dla sieci o dużym prądzie zwarciowym doziemnym.

Ustawianie zabezpieczeń odległościowych. Ogólne zasady ustawiania kierunkowości

zabezpieczenie różnicowe linii rzecznych i wzdłużnych. Konfigurowanie urządzeń

AVR i APV. Konfiguracja zabezpieczenia gazowego. Konfigurowanie zabezpieczenia przekaźnika na AC

prąd operacyjny Lekcja praktyczna nr 10

Obliczenia rezystancji i prądów pracy przekaźników.

Praca laboratoryjna nr 7

Sprawdzenie parametrów pracy i powrotu przekaźników stałych i zmiennych

Samodzielna praca studentów:

Przygotuj abstrakty na następujące tematy:

1. Konfigurowanie prostego i kierunkowego zabezpieczenia nadprądowego;

2. Ustawianie zabezpieczenia odległościowego;

3. Konfiguracja zabezpieczenia gazowego.