Eksploatacja urządzeń chłodniczych. Szkolenia z zakresu urządzeń chłodniczych, systemów klimatyzacji i wentylacji, technologii chłodniczych do produkcji żywności Montaż, obsługa i naprawa agregatów chłodniczych
Na końcu kursów jest egzamin kwalifikacyjny. Po pomyślne zakończenie egzaminu wydawany jest CERTYFIKAT według ustalonego wzoru.
Szkolenia z uwzględnieniem wymagań standardów zawodowych
Termin „urządzenia chłodnicze” obejmuje ogromną ilość sprzętu. Ten lodówki domowe i przemysłowe systemy chłodzenia, lady sprzedażowe i ogromne magazyny, wiele maszyn specjalnych i wiele więcej. Większość mechaników chłodniczych zajmuje się instalacją, montażem, konserwacją i naprawą sprzętu chłodniczego w placówkach handlu detalicznego, w przemysł spożywczy, w magazynach.
Program szkolenia obejmuje: nauka podstaw pozyskiwania sztucznego przeziębienia; urządzenia i części systemów chłodniczych; zasada działania maszyny chłodniczej; podstawy instalacji elektrycznej; naprawa i konserwacja systemów chłodniczych; rozwiązywanie problemów; typowe usterki; naprawa i konserwacja klimatyzatorów, chillerów, systemów centralnego chłodzenia i systemów wielostrefowych.
Celem przedmiotu jest zdobycie przez studentów wiedzy teoretycznej oraz umiejętności praktycznych w zakresie organizacji i przeprowadzania procesów naprawczych klimatyzatorów przemysłowych i domowych.
Harmonogram zajęć
| Czas trwania kursu | Opłata za kurs |
| 76 godzin | 18000 rubli. |
Pełny cykl działania urządzeń chłodniczych obejmuje działania związane z dostawą na miejsce instalacji, instalacją i uruchomieniem, serwisem i konserwacja urządzeń chłodniczych, naprawy gwarancyjne i serwis pogwarancyjny. Aby zapewnić bezawaryjną i długoletnią obsługę produktów, wszystkie powyższe prace mają pewne znaczenie.
Warto jednak osobno skupić się na konserwacji, która w pewnych sytuacjach staje się kluczowa. Regularna konserwacja, podczas której środki zapobiegawcze, pozwala na szybką identyfikację problemów i awarii maszyn, terminowe rozwiązywanie problemów i wsparcie wysoki poziom wydajność systemów chłodniczych. Działania te zapobiegną całkowitej awarii urządzeń chłodniczych, oszczędzając w ten sposób gotówka przedsiębiorstw za kosztowne naprawy i koszty związane z uszkodzeniem towaru.
Informacje ogólne
Konserwacja urządzeń chłodniczych odbywa się w określonych odstępach czasu i ma charakter planowy, zapobiegawczy i okresowy. Czas trwania i wielkość prac uwzględnionych w wykazie zależy od przeznaczenia i rodzaju jednostek, stan techniczny, tryby użytkowania i czas działania. Przeglądy układów chłodzenia urządzeń przeprowadzane są w oparciu o wymagania dokumentów eksploatacyjnych poszczególnych typów urządzeń i wyposażenia.
Głównym celem konserwacji urządzeń chłodniczych jest okresowa kontrola, naprawa i szybkie usuwanie usterek i usterek układu chłodniczego oraz wyposażenia elektrycznego maszyn.
Biorąc pod uwagę, że urządzenia chłodnicze to złożona konstrukcja elektryczna, która jest eksploatowana w dość trudnych warunkach, należy powierzyć serwis sprzętu wyłącznie wysoko wykwalifikowanym specjalistom, którzy nie tylko sprawnie przeprowadzą niezbędne działania, ale także kompetentnie doradzą w zakresie obsługi i zapobiegania możliwym awariom .
Rodzaje konserwacji
Konserwacja urządzenia chłodnicze mogą mieć charakter jednorazowy (lub przy uruchamianiu maszyn), sezonowy i planowy. Jednorazowe, obejmujące określony wykaz operacji (ocena stanu technicznego, czyszczenie i płukanie kondensatorów, identyfikacja możliwe awarie) przeprowadza się przed lub po uruchomieniu maszyn chłodniczych, a także po określonym czasie pracy lub w oparciu o stan techniczny produktów.
Sezonowa konserwacja urządzeń chłodniczych jest konieczna tylko w przypadku maszyn użytkowanych w warunkach znaczących zmian warunki atmosferyczne w ciągu roku. Zaplanowane działania realizowane są z pewną regularnością, zgodnie z ustalone przez producentów wymagania.
Planowana konserwacja jest optymalne rozwiązanie, ponieważ przy takim podejściu identyfikacja i eliminacja niektórych usterek następuje z wyprzedzeniem. Przeprowadza się go przynajmniej raz w miesiącu, w razie potrzeby 2-3 razy w miesiącu. Koszt serwisu urządzeń chłodniczych wyliczany jest indywidualnie w zależności od mocy maszyn, ich stanu technicznego, warunków użytkowania oraz ilości zainstalowanych produktów. Zawarcie umowy serwisowej następuje po zakupie sprzętu.
Lista wykonanych prac
Lista prac wykonanych w okresie konserwacji urządzeń chłodniczych obejmuje:
- oględziny zewnętrzne urządzeń w celu stwierdzenia uszkodzeń mechanicznych korpusu, objętości wewnętrznej oraz sprawdzenia zgodności działania z przepisami bezpieczeństwa;
- sprawdzenie kompletności, obecności ogrodzenia ochronnego przedziału komponentów, niezawodności zamocowań i uziemienia;
- przeglądy i badania urządzeń automatyki, sprzętu elektrycznego, oprawy oświetleniowe, armatury i dokręcania połączeń;
- sprawdzenie szczelności instalacji, układu odszraniania, sprężarki, silnika elektrycznego, sprawności urządzeń chłodniczych i ich podzespołów.
Ponadto należy monitorować poziom oleju w skrzyni korbowej sprężarki i czynnika chłodniczego, ciśnienie skraplania, zawory elektromagnetyczne i sterujące wodą. Sprawdzane są warunki temperaturowe w chłodzonej objętości i automatyczny tryb pracy. O dokonanych czynnościach sporządza się notatkę w dzienniku księgowym.
W przypadku wykrytych usterek lub, jeśli to konieczne, podczas konserwacji urządzeń chłodniczych, podejmowane są dodatkowe środki:
- regulacja zaworów TRV i RD, VRV, SVM, termostatu, zabezpieczeń termicznych, szczeliny pomiędzy nawiewnikiem a wentylatorem, szczelności pasowania i ruchu drzwi i kurtyn maszyn chłodniczych;
- wymiana elementów termicznych;
- eliminowanie wycieków oleju i czynnika chłodniczego oraz usterek powodujących awarie podwyższony poziom hałas pracy urządzeń chłodniczych;
- napełnianie układów maszyn chłodniczych olejem i czynnikiem chłodniczym, montaż filtrów procesowych;
- napinanie pasków wentylatora, elementów złącznych i napędów;
- rozwiązywanie problemów z ogrodzeniami zabezpieczającymi, wspornikami, półkami itp.;
- zapewnienie dodatkowych szkoleń pracownikom przedsiębiorstwa z zakresu prawidłowej obsługi urządzeń chłodniczych.
Terminowa i kompetentna konserwacja urządzeń chłodniczych jest podstawą ich nieprzerwanej i długotrwałej pracy.
Maszyny i aparatura agregaty chłodnicze umieszczone w sposób zapewniający ich normalną konserwację i naprawę.
Konserwacja agregatu chłodniczego polega na przygotowaniu go do pracy, uruchomieniu, regulacji dopływu czynnika chłodniczego do układu wyparnego, dbaniu o agregat chłodniczy w czasie pracy, zatrzymywaniu i wyłączaniu maszyn i urządzeń, przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa, konserwacji maszyn i pracy. powierzchnie czyste i sprawne, a także wypełnienie niezbędnej dokumentacji sprawozdawczej.
Wpis dyżurującego personelu zmianowego rozpoczyna się od sprawdzenia wpisów w książce pracy stacji chłodniczej, a kończy na monitorowaniu temperatur w głównych punktach obiegu chłodniczego oraz sprawdzeniu pracy urządzeń stacji chłodniczej.
Obie zmiany – przekazująca i odbierająca – podpisują dostawę i akceptację zmiany w dzienniku.
Personel dyżurny okresowo sprawdza ilość i gęstość solanki, dopływ wody do skraplaczy, sprawność wentylacji awaryjnej, dostępność niezbędnych części zamiennych, materiałów i narzędzi oraz środków ochrony indywidualnej. Szczególna uwaga należy zwrócić uwagę na sprawdzenie stanu elementów trących sprężarek i pomp, działania układu olejowego, zaworów i uszczelek.
Dla wygody personelu konserwacyjnego na rurociągach wody chłodzącej instaluje się lampki kontrolne lub inne urządzenia monitorujące przepływ wody.
W różnych miejscach instalacji chłodniczej instalowane są także gniazda pod przyrządy niezbędne zarówno do stałego monitorowania pracy instalacji, jak i do okresowych badań. Manometry, termometry, amperomierze i inne przyrządy pomiarowe zamontowane tak, aby w momencie uruchomienia instalacji znajdowały się w polu widzenia kierowcy i jego asystenta.
Automatyczne zawory regulacyjne są zwykle duplikowane przez ręczne. Pozwala to na kontynuację produkcji chłodu w przypadku awarii niektórych automatycznych urządzeń sterujących.
Średnie i duże agregaty chłodnicze działają głównie z ręcznym systemem rozruchu. Operacja techniczna Są one dość złożone i wymagają od obsługującego personelu dogłębnej wiedzy na temat fizycznych zasad otrzymywania chłodu, konstrukcji maszyn, aparatury, przyrządów, armatury i zasad postępowania z nimi.
Aby ułatwić pracę personelu, schematy rurociągów, plany rozmieszczenia urządzeń, informacje o głównych parametrach agregatów chłodniczych, wskaźnikach zużycia czynnika chłodniczego, oleju, energii elektrycznej, plakaty bezpieczeństwa i wykresy są umieszczane w maszynowniach stacji chłodniczych. badania profilaktyczne i naprawy.
Aby zorientować personel serwisowy na schematach rozgałęzionych rurociągów, są one pomalowane na konwencjonalne kolory. Najczęściej stosowane kolory to:
dla rurociągów czynnika chłodniczego: tłoczenie - czerwony, ciecz - żółty, ssanie - niebieski;
dla rurociągów solanki: ciśnienie - zielony, powrót - brązowy;
dla rurociągów wodnych: ciśnienie - niebieski, powrót - fioletowy.
Jeśli istnieje kilka parametrów zimnych, na pomalowane rurociągi nakładane są również pierścienie warunkowe, wskazujące, do której maszyny należy ten rurociąg.
Sprawna i niezawodna praca każdego agregatu chłodniczego zależy nie tylko od dobrego stanu technicznego urządzenia, ale także od jego prawidłowej eksploatacji. Bezpośredni nadzór nad pracą urządzenia sprawują kierowcy, ich pomocnicy, operatorzy, mechanicy dyżurni i elektrycy podlegli kierownikowi zmiany stacji chłodniczej.
Ich głównym zadaniem jest utrzymanie podane parametry eksploatację maszyn chłodniczych przy najniższym zużyciu energii i materiałów eksploatacyjnych oraz ścisłym przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa.
Aby pomyślnie wykonać zadania stojące przed personelem operacyjnym, konieczne jest:
wysoka jakość i użyteczność sprzętu;
dostarczanie przyrządów kontrolno-pomiarowych;
dostępność części zamiennych, narzędzi i urządzeń naprawczych;
dostępność czynnika chłodniczego, chłodziwa, wody, olejów smarowych, powietrza do oprzyrządowania, materiałów eksploatacyjnych i zasobów energii;
prawidłowe napełnienie układów czynnikiem chłodniczym i chłodziwem; brak zanieczyszczeń na powierzchniach wymiany ciepła; terminowe zapobieganie i naprawy; prowadzenie dziennika zmian w celu identyfikacji naruszeń harmonogramu pracy;
wysoko wykwalifikowany personel serwisowy.
Działanie agregatów chłodniczych regulują specjalne instrukcje. Niezastosowanie się do nich może skutkować naruszeniem proces technologiczny konsumentów chłodu i zwiększone zużycie energii na uzyskanie chłodu.
Kolejność poszczególnych operacji podczas uruchamiania i zatrzymywania oraz procedura konserwacji zależą od konstrukcji i cech eksploatacyjnych agregatu chłodniczego, które muszą być odzwierciedlone w instrukcji konserwacji.
W tym rozdziale omówiono podstawowe zasady i techniki obsługi najpopularniejszych typów dużych agregatów chłodniczych, które w każdym indywidualnym przypadku należy wyjaśnić zgodnie z instrukcjami rozruchu producentów urządzeń. Po przestudiowaniu tych technik przyszły kierowca lub operator będzie w stanie opanować procedurę uruchamiania, regulacji i zatrzymywania agregatów chłodniczych dowolnego systemu.
Do obsługi przemysłowych urządzeń chłodniczych dopuszczane są osoby, które ukończyły osiemnasty rok życia, zdały badania lekarskie i posiadają zaświadczenie o ukończeniu szkolenia w wybranej specjalności.
Personel serwisowy musi dobrze znać i bezwzględnie przestrzegać zasad i instrukcji obsługi i naprawy urządzeń i urządzeń stacji chłodniczych. Maszynownie stacji chłodniczych są miejscem pracy kierowcy i jego asystenta. Działy pomp i urządzeń obsługiwane są przez operatorów podporządkowanych kierowcy i koordynujących z nim wszystkie swoje działania.
Pracownicy stacji chłodniczej corocznie zdają egzaminy komisji kwalifikacyjnej. Wyniki egzaminu dokumentowane są protokołem. Osobom, które zdadzą te egzaminy, wydawane są specjalne certyfikaty.
Pytania bezpieczeństwa
1. Jakie zadania są przydzielane personelowi obsługującemu agregaty chłodnicze?
2. Wymień warunki niezbędne do pomyślnej pracy agregatu chłodniczego.
3. Powiedz nam, jak napełnić system amoniakiem i freonem?
4. Jak przygotowuje się solankę?
5. Opowiedz nam o przygotowaniach do uruchomienia agregatu chłodniczego.
6. Jak uruchomić agregat chłodniczy ze sprężarkami tłokowymi i turbosprężarkami?
7. Wymień oznaki normalnej pracy sprężarki tłokowej.
8. Opowiedz nam o smarowaniu sprężarki.
9. Jak regulowana jest praca sprężarkowego agregatu chłodniczego?
10. Jakie zmiany temperatury powinny towarzyszyć normalnej pracy agregatu chłodniczego amoniakalnego?
11. Wyjaśnij procedurę zatrzymywania sprężarkowego agregatu chłodniczego.
12. Co wiesz o procedurach konserwacji parowników i skraplaczy?
13. Co powoduje pogorszenie wymiany ciepła w parowniku i skraplaczach?
14. Opowiedz nam o przygotowaniach do uruchomienia turbozespołów freonowych.
15. Jakimi znakami się charakteryzuje? normalne działanie turbochłodzący agregat freonowy?
16. Opowiedz nam o cechach eksploatacyjnych turbozespołów propylenowych.
17. W jaki sposób urządzenia chłodnicze absorpcyjne napełnia się wodnym roztworem amoniaku?
18. Wyjaśnij uruchamianie i zatrzymywanie agregatu absorpcyjnego.
19. Opowiedz nam o działaniu pomp odśrodkowych.
20. Co powoduje korozję urządzeń chłodniczych?
21. Jak działa ochrona bieżnika?
Aby mieć pewność, że Twój sprzęt chłodniczy będzie działał niezawodnie i długo służył, zalecamy przestrzeganie kilku prostych wskazówek podczas jego obsługi:
Każda maszyna chłodnicza musi ochłodzić odpowiednio. W tym celu w korpusie urządzenia chłodniczego przewidziano specjalne szczelinowe otwory (kratki), których w żadnym wypadku nie wolno blokować – w przeciwnym razie zostanie zablokowany dostęp powietrza do agregatu chłodniczego, maszyna chłodnicza przegrzeje się, co może doprowadzić do jej awarii .
Utrzymanie odpowiednich warunków temperaturowych ma ogromne znaczenie dla zachowania funkcjonalności Twojego sprzętu: eksploatacja agregatu chłodniczego w pomieszczeniu o podwyższona temperatura może wywołać powietrze urządzenia ochronne silnika-sprężarki lub przedwczesnej awarii silnika-sprężarki. Staraj się umieszczać agregat chłodniczy w miejscach o dobrej wentylacji lub zapewnij wymuszone chłodzenie pomieszczenia, w którym pracuje agregat chłodniczy.
Jednocześnie należy używać urządzenia chłodniczego w pomieszczeniu z niska temperatura powietrze może doprowadzić do spadku ciśnienia w układzie chłodniczym do niedopuszczalnego poziomu, a w konsekwencji do przedwczesnej awarii silnika-sprężarki.
obecność w powietrzu pomieszczenia, w którym pracuje maszyna chłodnicza, opary oleju powoduje szybkie zanieczyszczenie agregatu chłodniczego. Prace profilaktyczne przy czyszczeniu skraplaczy maszyn chłodniczych pracujących w takich warunkach należy wykonywać co najmniej dwukrotnie częściej.
Oto podstawowe zasady przyjęte podczas obsługi komór chłodniczych i zamrażalniczych:
1. Konieczne jest prawidłowe ułożenie towaru: produkty nie powinny blokować chłodnicy powietrza;
2. Zaleca się przechowywanie hermetycznie zamkniętych produktów (zwłaszcza ryb) w lodówce. Źle zapakowane produkty wydzielają nadmierną ilość wilgoci, a na chłodnicy powietrza komory chłodniczej bardzo szybko tworzy się „płaszcz” śniegu;
3. Należy regularnie rozmrażać komorę chłodniczą i dezynfekować ją zgodnie z instrukcją obsługi;
4. Nie przeciążaj lodówka produktów, wypełnij go do pełna, wypełniając całą objętość. Nie dopuszczaj do kontaktu żywności z panelami komory chłodziarki. Musi istnieć odległość między rzędami ułożonych w stos produktów, aby zapewnić swobodną cyrkulację powietrza w komorze lodówki;
5. Należy eksploatować komorę chłodniczą wyłącznie zgodnie z warunkami temperaturowymi przechowywania określonej grupy towarów, w komorze chłodniczej jest to zabronione; warunki temperaturowe-18°C, świeże mięso przechowywać w temperaturze +2°C, a do zamrożenia produktu używać lodówki. W przypadku konieczności zamrożenia lub schłodzenia produktów w pomieszczeniach magazynowych należy powiadomić o tym firmę sprzedającą sprzęt chłodniczy, aby uniknąć w przyszłości problemów z realizacją gwarancji (nie dotyczy sprzętu wykorzystywanego do innych celów).
powierz instalację, uruchomienie i obsługę urządzenia przypadkowym osobom;
uruchamiać i eksploatować urządzenie z uszkodzonym lub niekompletnym wyposażeniem elektrycznym, bez zespołu wentylatora, bez uziemienia lub z niepewnym uziemieniem, z otwartymi częściami pod napięciem;
włączyć, choćby na krótki czas, jednostkę z zamkniętym zaworem tłocznym, jeśli taki występuje. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki, zawór tłoczny powinien być całkowicie otwarty przed włączeniem urządzenia;
eksploatować urządzenie, w którym występuje wyciek czynnika chłodniczego (dopuszczalny wyciek 0,5 g/rok), należy natychmiast wyłączyć takie urządzenie. Zabrania się palenia tytoniu i pracy z otwartym ogniem w pobliżu urządzenia, w którym występuje wyciek freonu;
Podstawy projektowania systemów wentylacji i klimatyzacji. Nowoczesne podejście do projektowania. Uruchomienie i serwis instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Specjalny kurs programowy na temat zasilania chłodniczego systemów wentylacji i klimatyzacji:
Temat 1. Podstawowe parametry powietrza. Analiza procesów zmian stanu powietrza. Temperatura powietrza za pomocą suchego i mokrego termometru. Temperatura punktu rosy. Psychrometryczna różnica temperatur. Wilgotność bezwzględna i względna. Zawartość wilgoci. Ciepło właściwe i entalpia. Gęstość powietrza suchego i wilgotnego. Ciśnienie cząstkowe pary wodnej. Procesy ogrzewania, nawilżania, chłodzenia i osuszania powietrza. Procesy mieszania powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Przykłady obliczeń.
Temat 2. Obliczanie i dobór urządzeń do oczyszczania i obróbki cieplno-wilgotnościowej powietrza. Ogrzewanie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Ogrzewanie z nawilżaniem powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Nawilżanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie powietrzem z jednoczesnym osuszaniem. Obliczenia procesowe i sprzęt. Osuszanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Filtry, urządzenia; zajęcia sprzątania; obliczenia i selekcja. Dobór wyposażenia pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Przykłady obliczeń.
Temat 3. Parametry projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Parametry projektowe powietrza zewnętrznego. Parametry projektowe powietrza wewnętrznego dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu (z uwzględnieniem wymagań SNiP, SanPiN, standardów technologicznych itp.).
Temat 4. Obliczanie dopływów ciepła i wilgoci. Wyznaczanie przepływu powietrza. Obliczanie dopływów ciepła w ciepłych i zimnych porach roku metodami standardowymi i wskaźnikami uśrednionymi. Obliczanie dopływów wilgoci w ciepłych i zimnych porach roku. Wyznaczanie przepływu powietrza na podstawie stanu ciepła gaszenia i nadmiaru wilgoci. Kurs wymiany powietrza. Zalecane ekstremalne wartości wymiany powietrza dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Określenie przepływu powietrza z uwzględnieniem zalecanego współczynnika wymiany powietrza. Przykłady obliczeń.
Temat 5. Budowa procesów obróbki cieplno-wilgotnościowej powietrza w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Konstrukcja na diagramie J - d procesów uzdatniania powietrza w systemach wentylacyjnych i urządzeniach lokalnych; budowa procesów uzdatniania powietrza w klimatyzatorach centralnych. Określenie specyficznego obciążenia ciepłem, zimnem i wilgocią sprzętu. Obliczanie wydajności systemu: wydajności ogrzewania, chłodzenia, nawilżania i suszenia. Przykłady obliczeń.
Temat 6. Budowa systemów wentylacji i klimatyzacji. Obliczenia i selekcja. Montaż systemów wentylacji pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Wybór sprzętu. Lokalne klimatyzatory. Cewki wentylatorowe. Urządzenie. Obliczenia i selekcja. Montaż centralnych klimatyzatorów bezpośredniego przepływu i recyrkulacji. Obliczenia i selekcja. Jednostki odzysku ciepła. Projektowanie, obliczenia i dobór. Przykłady obliczeń.
Temat 7. Systemy dystrybucji powietrza. Obliczenia i selekcja. Cel, urządzenie. Metody nawiewu do pomieszczeń. Urządzenia rozprowadzające powietrze. Kanały powietrzne i kanały dystrybucyjne. Obliczenia i selekcja. Obliczanie systemów dystrybucji powietrza dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu.
Temat 8. Zasilanie chłodnicze systemów wentylacji i klimatyzacji. Schematy chłodnicze do chłodzenia bezpośredniego i chłodzenia za pomocą chłodziw. Montaż urządzeń do zasilania chłodniczego systemów wentylacji i klimatyzacji. Obliczanie i dobór urządzeń chłodniczych.
Temat 9. Automatyka systemów wentylacji i klimatyzacji. Automatyczna regulacja temperatura powietrza w pomieszczeniu. Automatyczna kontrola wilgotności powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach do różnych celów. Automatyczna ochrona nagrzewnic powietrza przed zamarznięciem; urządzenia blokujące napędy elektryczne i zawory powietrzne. Alarm awaryjnego wzrostu ciśnienia powietrza za filtrem. Opcje zdalne sterowanie. Powiązanie z automatyką maszyny chłodniczej.
Temat 10. Środki oszczędzania energii w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Dobór racjonalnych parametrów powietrza zewnętrznego i wewnętrznego; różnica temperatur pracy. Wybór energooszczędny system dystrybucja powietrza. Wprowadzenie systemów odzysku ciepła i wykorzystanie naturalnego chłodu. Dobór opcji chłodniczych i automatyki.
Temat 11. Metody projektowania i obliczania systemów wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń przedsiębiorstw spożywczych. Podstawowy dokumenty regulacyjne projektowanie systemów produkcyjnych komfortowych i komfortowych - uwarunkowania technologiczne do pomieszczeń narażonych na działanie ciepła i wilgoci. Projektowanie technologicznych układów klimatyzacji (przykłady projektów dla przetwórstwa mięsnego, mleczarskiego, serowarskiego, przetwórstwa rybnego i innych przedsiębiorstw przemysłu spożywczego).