Drewniana podłoga domu wykonana z betonu drzewnego. Montaż podłóg drewnianych w domu z bloczków z betonu komórkowego

Niezawodne i trwałe podłogi do domu z betonu komórkowego, odpowiednie ogólnie przyjęte standardy, można to zrobić trzy typy - jest to płyta wykonana z metalu lub belek, a także monolityczny rodzaj podłogi.

Co to jest podłoga monolityczna?

Najpierw zrozumiemy właściwości betonu komórkowego i zasady budowy domów z tego materiału.

Bloczki z betonu komórkowego produkowane są z mieszaniny wapna, cementu i piasku, do której wprowadza się substancję chemiczną na bazie aluminium, czyli kompozycję pieniącą.

Beton komórkowy wytwarzany jest zarówno metodą autoklawową poprzez aktywne oddziaływanie na roztwór wlewany do form blokowych za pomocą pary i ciśnienia, jak i metodą bezautoklawową. Od tego zależy stopniowanie jego jakości i ceny.

Taka bryła waży stosunkowo niewiele, dobrze zatrzymuje ciepło, jest także ognioodporna i przyjazna dla środowiska, co pozwala na budowę domu w możliwie najkrótszym czasie.

Beton komórkowy wymaga specjalnego podejścia, ponieważ struktura komórkowa bloczków minimalizuje właściwości wytrzymałościowe, a strop jest konstruowany z uwzględnieniem tej okoliczności. Konieczne jest naciśnięcie ciężaru konstrukcji podpory nośne został skompensowany, tworząc sztywnośćściany nośne . Okucia umieszczone są na dole, na górze i pośrodku, zapewniając ochronę bloczki z betonu komórkowego

przed efektem wypychania z sufitu. Sam sufit jest również uzupełniony wzmocnieniem. Sekcje ścian nośnych należy dokładnie zmierzyć pod kątem odchyleń od ścisłych linia pozioma

, jeśli zdarzy się taka uciążliwość, wówczas gazobeton ułatwia naprawienie sytuacji poprzez wypełnienie materiału.

Płyta monolityczna Monolityczny strop w domu z betonu komórkowego jest układany na belkach różne rozmiary

sekcje na całej powierzchni. Najważniejszą jego częścią jest rama pełniąca funkcję wzmacniającą. Pręty metalowe o małym przekroju mocowane są drutem w jeden system wzmacniający. To właśnie wytrzyma największe obciążenie, nadając betonowi dosłownie „żelazną wytrzymałość”. Beton zamawia się w stanie gotowym od firm specjalizujących się w sprzedaży materiałów budowlanych lub wykonuje się go samodzielnie. Na produkcja własna

stosowane są mieszalniki o małych wymiarach, co obniża jakość projektu, ponieważ istnieje duże ryzyko mieszania objętości betonu o różnych proporcjach składu, co spowoduje niejednorodność wylewania i zmniejszy wytrzymałość.

Dlatego przy tak odpowiedzialnym zadaniu wypełnienie niskiej jakości naraża życie ludzi nie eksperymentuj ręcznie przygotowanie rozwiązania.

Prefabrykowana podłoga monolityczna

Można zastosować zarówno metodę krycia monolitycznego, jak i metodę krycia betonu komórkowego na zasadzie prefabrykatu. Jest to podtyp metody monolitycznej. Nadaje się do budynku składającego się z jednego lub dwóch pięter. Przestrzeń międzykondygnacyjna jest „zszyta belkami” w odstępach co 60 cm. Układa się na nich styropian lub bloczki keramzytowe, które pełnią zarówno funkcję szalunku, jak i części podłogi. wylać na wierzch zaprawa betonowa, wzmocniony zbrojeniem i pozostawiony do całkowitego wyschnięcia.

Gotowe płyty

Odpowiednie, jeśli chcesz wydać dużo pieniędzy, ponieważ Zarówno same płyty, jak i ich montaż są droższe i wymagają wynajmu sprzętu do podnoszenia. Pod względem ceny sytuacja staje się mniej uciążliwa, jeśli w pobliżu znajduje się fabryka produkująca takie płyty, ponieważ można zamówić bezpośrednio u producenta, a budżet na dostawę będzie całkiem do zaakceptowania. W takim przypadku projekt będzie kosztować nawet mniej niż monolityczny.

W jakich przypadkach łączone są metody monolityczne i prefabrykowane-monolityczne?

Prefabrykowane stropy typu monolitycznego nakładają pewne regulacje na parametry samego budynku w zakresie długości i szerokości oraz umiejscowienia ścian nośnych.

Jest to podyktowane standardowymi wymiarami płyt oraz faktem, że płyty wymagają podparcia na konstrukcjach wsporczych. Oznacza to, że konieczne jest dostosowanie planu domu i układu pomieszczeń do standardowych wymiarów płyt kanałowych.

Podparcie stanowią przeciwległe strony płyt na ścianach nośnych. Niedopuszczalne jest układanie płyt na trzech ścianach, ponieważ ta okoliczność nieprawidłowo rozłoży obciążenie na fundament domu, co jest kategorycznie niedopuszczalne w przypadku betonu komórkowego.

W obszarach zakładkowych, gdzie nie ma możliwości ułożenia płyt, budowane są fragmenty monolityczne. Zwykle dzieje się tak ze względu na zmniejszoną powierzchnię domu lub w miejscach, w których znajdują się przejścia kopalniane system wentylacji z łazienki lub kuchni.

Monolityczny sposób tworzenia przegrody międzykondygnacyjnej jest wygodniejszy i wielofunkcyjny, nie ogranicza planowania pomieszczeń i stosunku długości do szerokości budynku.

Sufit zrób to sam

Materiał, narzędzia i technika

Do pracy należy zamówić mieszarki z betonem, pompę do betonu (w przypadku konieczności podniesienia zaprawy na wysokość) oraz wibrator budowlany do zaprawy. Ponadto, jeśli mieszanka betonowa nie zostanie zakupiona, ale zostanie wykonana niezależnie, wówczas betoniarka.
Do zbrojenia należy zakupić specjalne metalowe pręty i drut dziewiarski, a do szalunków - drewniane belki, deski i sklejkę odporną na wilgoć.
Do wylewania potrzebny będzie gotowy beton lub jego zwykłe składniki w postaci cementu, wody, oczyszczonego piasku i drobnego kruszonego kamienia 5-20 mm.

Przejście od procesu wznoszenia ścian do wykonania płyty podłogowej następuje na etapie całkowitego doprowadzenia ich do zamierzonej wysokości. Zaczynają od szalunków.

Jak wykonać szalunki?

Najpierw wykonują szalunki, które wyglądają ogromna forma wanny do późniejszego napełniania zaprawa cementowa . Jest zbudowany z odpornych na wilgoć arkuszy sklejki i pionowo zamontowanych elementów nośnych.

Zamiast drewnianych belek jako elementy nośne można zastosować specjalne teleskopowe metalowe stojaki rurowe. Zamiast arkuszy sklejki można wziąć deski, układając je według tej samej zasady.

Podpory szalunku rozmieszczane są w oparciu o wytrzymałość, która utrzyma nie tylko jego ciężar, ale także wylany tam beton w połączeniu z ciężarem elementu zbrojeniowego.

Tak więc sekwencja prac nad szalunkiem dla monolitu:

Budowa podpór. Tutaj musisz bardzo dokładnie sprawdzić poziom, ponieważ nawet niewielkie odchylenie wysokości będzie miało szkodliwy wpływ na siłę. Każdy regał przyjmuje obciążenie od minimum 300 kg do optymalnie pół tony.
Ze ścian wykonano wcięcie 20-25 cm, między stojakami zachowano metrową odległość.
Układanie belek w poprzek proponowanej płyty podłogowej są mocowane do ścian i wszyte w miejscach styku ze stojakami, aby zapewnić maksymalną stabilność i stabilność podczas zalewania i suszenia.
Rozmiar belki dobiera się tak, aby masa betonowa nie powodowała ugięcia w dnie szalunku powyżej dopuszczalnej miary 1/150 rozpiętości.
Na stworzonej podstawie ułożyć deski lub arkusze sklejki, które są dodatkowo izolowane folią. Szczeliny między deskami można również spienić, aby zapewnić większą niezawodność.
Na tym samym etapie układane są rury do instalacji elektrycznej i wentylacji.
Szalunek jest gotowy i można przystąpić do budowy siatki wzmacniającej.

Wymagania dotyczące armatury

Weź metalowe pręty o przekroju od 8 mm do 10 mm.
Tworzą siatkę, mocując je drutem o przekroju nie większym niż półtora milimetra i nie mniejszym niż 1,2 mm.
Zbrojenie umieszcza się na dwóch poziomach - na górnym poziomie, tworząc efekt rozciągania, i na dolnym, działając na ściskanie.
Pomiędzy nimi wykonuje się wcięcia siatka wzmacniająca i szalunki o grubości 20-25 mm w celu konserwacji optymalna grubość warstwę betonu w tych obszarach nakładania się.
Górna warstwa zbrojenia powinna znajdować się w odległości 100 mm od dolnej.
Powstałą szczelinę wyposaża się w zaciski dystansowe z nóżkami podporowymi.
Pręt o przekroju 10 mm można w razie potrzeby zwiększyć o nie więcej niż 480 mm.
Pręty wzmacniające w poziomach mocuje się zgodnie z zasadą szachownicy.

Jak wzmocnić

Dolna część zbrojenia jest układana wzdłużnie, a na niej instalowany jest poprzeczny rząd prętów w odstępach co dwa metry.
Trzeci rząd jest ponownie układany wzdłużnie, przylegając do stopnia metrowego.
Weź drut o wystarczającej miękkości i przejdź przez wszystkie przecięcia prętów, ostrożnie łącząc je ze sobą.
Plastikowe obejmy mocuje się do dolnej warstwy zbrojenia pod kątem 15° w odległości metrowej od siebie.
Tak więc dolna warstwa jest wypełniona siatką wzmacniającą, a następnie zaczynają tworzyć górną warstwę, stosując dokładnie tę samą zasadę.
Co 40 cm krawędzie obu poziomów mocowane są specjalnymi łącznikami.

Wylewanie betonu

Wymagania dotyczące wytrzymałości, jakości, grubości:

Dopuszczalne jest stosowanie wyłącznie betonu wysokiej jakości, zwykle przyjmuje się M200 lub więcej wysokiej jakości materiały. Jakość betonu jest kluczem do wymaganej wytrzymałości podłogi.
Grubość płyty oblicza się od minimum 15 cm do maksymalnie 30 cm.
Nie należy wypełniać w temperaturze poniżej +5°C. Jeśli sytuacja nie pozostawia wyboru, kompozycję uzupełnia się specjalnymi dodatkami, a roztwór podgrzewa się przed użyciem.

Zaznacz wysokość napełnienia.
Sam zabieg odbywa się za jednym razem. Pełną objętość betonu wlewa się w sposób ciągły do formy za pomocą pompy do betonu. W przeciwnym razie, jeśli zostanie wylany w kilku etapach, sufit straci wytrzymałość.
Beton wyrównuje się do kształtu szalunku.
Koniecznie użyj wibratora budowlanego, aby usunąć pęcherzyki powietrza ze składu. Nie obejdzie się bez pracy wibracyjnej. Ciężar samego betonu nie jest wystarczający do wymaganego zagęszczenia; konieczne jest poddanie kompozycji wibracjom, ponieważ tylko w tym przypadku zostanie ona ściśnięta do wymaganego standardu i przylega do siatki wzmacniającej.

Aby w pełni stwardnieć i osiągnąć maksymalną wytrzymałość, beton suszy się przez 27-28 dni.

Po całkowitym stwardnieniu prace budowlane zostają wznowione.

Zalety i wady tego rodzaju nakładania się

Plusy:

Funkcja nośna jest wielokrotnie wyższa pod względem jakości niż w przypadku stosowania belek.
Swoboda w planowaniu budynku, zarówno pod względem proporcji, jak i kształtu budynku.
Trwały rodzaj posadzki jest dobrze dostosowany do specyfiki betonu komórkowego.

Z minusów:

Zarówno sama praca, jak i proces suszenia zajmują dużo czasu.
Potrzebujesz specjalnego sprzętu i wyposażenia technicznego.
Do określenia parametrów wymagane jest dokładne obliczenie obciążenia płyta monolityczna.
Koszt projektu będzie znacznie wyższy niż przy użyciu drewna.

Aby wzmocnić górną część ścian, aby zrekompensować obciążenie płyty, ułożony jest pas wzmacniający, ciągła konstrukcja wzdłuż całego obrysu budynku.
Aby sprawdzić wysychanie betonu, należy na wierzch położyć kawałek papy i sprawdzić po kilku godzinach. Jeśli materiał z wewnętrznej części zostanie zwilżony i ulegnie kondensacji, monolit nie jest jeszcze gotowy, ale jeśli jest suchy, utwardzanie jest zakończone i pomyślne.

Po zapoznaniu się ze wszystkimi niuansami budowy monolitycznej płyty podłogowej dla domu z betonu komórkowego, możesz wybrać zrównoważone podejście do wyboru metody pokrycia dachowego, rozważając zalety i wady, szacując swoje możliwości pod względem czasu i budżetu.

Przydatne wideo

Zobacz jak działa ten proces. Specjalista powie Ci, na co powinieneś zwrócić uwagę:

Mówimy o montażu podłóg monolitycznych w domu z drewna betonowego.

Sufit monolityczny jest konstrukcja nośna, który dzieli budynek na piętra. Tak naprawdę jest to podłoga, więc musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności oraz wytrzymać ciężar własny i ciężar wszystkiego, co się na niej znajduje. Sufit musi także posiadać niezbędne właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne oraz być ognioodporny. Budowę podłogi monolitycznej można podzielić na etapy:

1. Montaż szalunków

Szalunek składa się z pomostu i stojaków teleskopowych, bezpiecznie zamocowanych na statywach. Regały instaluje się w tej samej odległości od siebie, co zależy od grubości płyty: im jest ona grubsza, tym bliżej znajdują się stojaki. Na stojakach teleskopowych układamy belki podłużne, następnie belki poprzeczne prostopadle do nich. Równość konstrukcji szalunkowej sprawdzamy za pomocą poziomnicy i poziomnicy. Od tego zależy jakość powierzchni przyszłej monolitycznej podłogi. Następnie wykonujemy podłogę z laminowanych arkuszy sklejki o grubości 18 mm. Pełni funkcję pomostu, który jest jednym z głównych elementów konstrukcyjnych płyty szalunkowej. Do zalet stosowania sklejki laminowanej należy wysoka odporność na wilgoć - arkusze wytrzymują wielokrotne cykle zalewania bez odkształceń, dzięki laminowanej powierzchni arkusza sklejki podłogi monolityczne są gładkie i równe. Połączenia pomiędzy sklejkami uszczelniamy folią, aby zapobiec przedostawaniu się do nich betonu podczas wylewania.

2. Wzmocnienie podłogi

Zbrojenie nadaje konstrukcji sztywność, zapobiegając pękaniu lub wyginaniu się płyty monolitycznej. Zbrojenie montujemy w odległości 25-30 mm od końca, aby wyeliminować interakcję metalu z powietrzem i zapobiec korozji. Specjalne plastikowe ograniczniki i zaciski podnoszą zbrojenie i tworzą pod nim ochronną warstwę betonu. Rozmiar tej warstwy zależy od grubości podłogi, długości przęsła i innych czynników.

3. Wylewanie mieszanki betonowej

Po zbrojeniu wykonujemy fugowanie za pomocą pompy do betonu. Aby zagęścić mieszankę betonową, musimy użyć wibratora wewnętrznego.

W pierwszych dniach beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i utratą wilgoci, dlatego w przypadku opadów przykrywamy go specjalną folią, w chłodne dni podgrzewamy i wykorzystujemy. dodatki zapobiegające zamarzaniu, w czasie upałów wręcz przeciwnie, zwilżamy go, aby zapobiec pęknięciom.

4. Demontaż szalunków

Demontaż szalunku, ostatni etap montażu płyty monolitycznej, następuje po 4 tygodniach od betonowania.

Prefabrykowany strop monolityczny przeznaczony do podziału budynku na piętra i pomieszczenia dźwiękoszczelne pomiędzy sobą. Jako materiały wypełniające stosuje się beton drzewny, beton piankowy i beton komórkowy. Ale teraz porozmawiamy o podłogach z betonu drzewnego.

Opis

Innowacja w technologie budowlane uprościć proces budowy. Ale układ sufitów międzywarstwowych nie uległ wielu zmianom. Podłogi Arbolite nie są dziś produktem nowym, stosowanym przy budowie budynków. Montaż podłóg można wykonać bez specjalistycznego sprzętu. Technologie instalacyjne we wszystkich krajach nie różnią się od siebie. Prefabrykowane podłogi monolityczne (arbolit jako materiał wypełniający) mają szereg zalet.

Schemat montażu podłóg betonowych drewnopodobnych: na szalunkach drewniane deski, które są instalowane równolegle do siebie, układane są bloczki z betonu drzewnego. Siatka wzmacniająca jest układana na blokach. Ostatni etap montaż - zabetonowanie całej konstrukcji.

Płyty podłogowe Arbolite składają się ze zbrojenia sprężonego, warstwy arbolitu i warstw betonu. W ten sposób postanowiliśmy zmniejszyć i zwiększyć zużycie mieszanki betonowej nośność płyty z betonu drzewnego. Roztwór mieszanki betonowej przygotowuje się z cementu klasy M400 i wyższej, a beton drzewny przyjmuje się nie niżej niż klasa B 3,5.

Instalacja

Wiele firmy budowlane Oferują gotowe ramy, w które umieszczane są bloczki drewniano-betonowe. Często są to podłogi żebrowane składające się z konstrukcje żelbetowe. Długość takich produktów może osiągnąć 12 m, a szerokość - 100 mm. Krok między tymi konstrukcjami sięga 650 mm. Wolną przestrzeń wypełniono bloczkami z betonu drzewnego. Pod ramami układane są drewniane deski, które służą jako punkt odniesienia do umieszczania produktów blokowych. Aby zapewnić sztywność konstrukcji, co 2 m montuje się podpory. Następnie płyty stropowe z betonu drzewnego wzmacnia się siatką wzmacniającą wykonaną z drutu metalowego o średnicy 5 mm. Na całą konstrukcję układana jest mieszanka betonowa, którą zagęszcza się zagęszczarką wibracyjną. Grubość tej warstwy jest nie mniejsza niż 30 mm, ale nie większa niż 50 mm.

Zamiast belki żelbetowe Czasami stosuje się drewniane belki dwuteowe. Są wykonane z Płyty OSB. Jeśli kupisz gotowe belki, nie wymagają one dalszej obróbki. Podłoga z betonu drzewnego drewniane belki jest najtańszą opcją. Jest lżejszy od żelbetu i ma najlepsza wydajność przewodność cieplna.

Belki drewniane charakteryzują się wytrzymałością na zginanie i skręcanie. Parametry belki można łatwo obliczyć samodzielnie. Aby to zrobić, musisz przyjąć stosunek wysokości i szerokości w proporcji 7:5. Zapobiegnie to ugięciom i deformacjom. Aby całkowicie wyeliminować osiadanie belki od dołu drewniana belka Należy użyć strugarki elektrycznej, aby usunąć wartość równą maksymalnemu dopuszczalnemu ugięciu.

Montaż sufitów na drewnianych belkach nie różni się od innych opcji.

Deski montuje się w odstępach nie większych niż 600 mm; po opuszczeniu ściany końce belek są owinięte hydroizolacją. Następnie układane są bloczki z betonu drzewnego lub płyta z betonu litego. W pierwszym przypadku konstrukcja jest wzmocniona i wylana mieszanka betonowa. Płyta arbolitowa tego nie potrzebuje.

Zalety

Umiejętność planowania złożonego konstruktywne rozwiązania zabudowania. Prefabrykowane płyty monolityczne umożliwiają optymalne pokrycie konstrukcji o skomplikowanych konfiguracjach. Nie ma potrzeby odpychania ogólnie przyjęte rozmiary płyty, ułóż je i ułóż obszary monolityczne.
Podłogi monolityczne wytrzymują duże obciążenia. Możesz to obliczyć sam. Na podłogę stosuje się bloczki drewnobetonowe klasy B 3,5 o gęstości 800 kg/m3. Jastrych cementowy przejmuje siły ściskające, a zbrojenie siły rozciągające. Razem mają gęstość ponad 200 kg/m3.
Prefabrykowana podłoga monolityczna nie wymaga montażu osobnego pasa pancernego. Betonowanie konstrukcji z belkami, zbrojeniem i drewnem betonowym samo w sobie stanowi pas pancerny. Jastrych betonowy spełnia te same funkcje, które powinna spełniać zbrojona podłoga: chroni konstrukcję przed pęknięciami na skutek pęcznienia gruntu.

Waga i gabaryty konstrukcji pozwalają na przewiezienie jednym pojazdem do 200 m2 podłóg.
Montaż i aranżację podłóg można wykonać bez użycia dodatkowego sprzętu. Ciężar konstrukcji pozwala na wykonanie wszystkich prac budowlanych ręcznie.
W przeciwieństwie do płyt żelbetowych, monolityczna podłoga arbolitowa wymaga mniejszego zużycia betonu i zbrojenia.
Beton drzewny ma wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
Prefabrykowane podłogi monolityczne są tańsze niż inne rodzaje podłóg. I nie tylko sam materiał, ale także możliwość montażu bez drogiego sprzętu, również zmniejsza koszty budowy.
Możliwość montażu podłóg betonowych z drewna własnymi rękami.

Wady

Każdy materiał ma swoje wady. Arbolit bardzo boi się wilgoci. Jednorazowa wilgoć mu nie zagraża, ale ciągłe narażenie na opady atmosferyczne niszczy materiał.

Palność betonu drzewnego

Wielu producentów twierdzi, że materiał się nie pali, ale w wysokich temperaturach zrębki zaczynają się tlić.

Po pożarze sufitu nie da się odnowić. Wielu producentów nie przestrzega sumiennie wszystkich wymagań technologii podczas produkcji. Niedostateczna ilość wapna w drewnie betonowym prowadzi do gnicia zrębki drewniane. Niestandardowe rozmiary bloków można również uznać za wadę. Występują odchylenia w wysokości i szerokości do 2 cm.

Prefabrykowaną monolityczną podłogę arbolitową należy wykonać zgodnie ze wszystkimi zasadami technologii montażu. Bloki arbolitowe wewnątrz takiego sufitu mogą zacząć gnić. A wylewanie betonu ukrywa drewniany beton, utrudniając zaobserwowanie tego procesu, dopóki podłoga nie zacznie się zapadać.

Domy z betonu drzewnego

Jeśli projekt budynku zakłada konstrukcję z betonu drzewnego, pojawia się pytanie: jakiego rodzaju podłogę zastosować?

Drewniane sufity międzypodłogowe w domu wykonanym z drewna betonowego można stosować tylko wtedy, gdy drewno jest traktowane specjalnymi środkami.

Dzięki temu belki nie będą gnić ani zapadać się. Warto zadbać także o bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Dom z drewna betonowego: jak pokryć pierwsze piętro? Lepiej jest używać lekkich materiałów, które są lekkie, ale wytrzymują znaczne obciążenia. Istnieją żebrowane płyty stropowe z betonu drzewnego z nośnymi krawędziami bocznymi. Nadają konstrukcji dodatkową sztywność i stabilność.

Najbardziej kreatywną metodą wznoszenia budynków, pozwalającą uzyskać konstrukcję o dowolnym kształcie i konfiguracji, jest wznoszenie ścian monolitycznych, które nie posiadają szwów łączących, a zatem zapewniają największą szczelność. Modelując formę odlewniczą o pożądanym profilu, można uzyskać dowolne futurystyczne kontury wiejski dom, poprzez sekwencyjne wylewanie i przestawianie szalunku.

Główną wadą tej metody jest jej wysoki koszt i pracochłonność, ponieważ jastrych piaskowo-cementowy jest materiałem ciężkim i drogim. Alternatywnym sposobem na niedrogie zbudowanie budynku przy użyciu podobnej technologii jest zbudowanie ścian domu monolityczny beton drzewny, co jest znacznie lżejsze, co oznacza, że pracę można wykonać własnymi rękami.

Przygotowanie mieszanki betonowo-drewnianej

Termin arbolit łączy w sobie szeroką gamę mieszanin rozdrobnionych włókien roślinnych z cementem, co umożliwia uzyskanie lekkiego materiału budowlanego składającego się w 80–90% z wiórów lub rozdrobnionych cząstek różne rośliny. Skład takiego materiału konstrukcyjnego pozwala zminimalizować koszty jego produkcji, gdyż rozdrobnione włókna roślinne można pozyskać z dowolnych odpadów przemysłu drzewnego przeznaczonych do utylizacji.

Przepis na mieszanie składników do przygotowania betonu drzewnego będzie zależał od klasy i marki materiału, który ostatecznie należy uzyskać, w zależności od celu:

do ścian zewnętrznych potrzebujesz najbardziej gęstego i trwała kompozycja mieszaniny;
wewnętrzne ściany i podłogi mogą mieć mniejszą gęstość, ale wyższą izolację termiczną i akustyczną.

Tabela składu mieszanki (cement/wypełniacz/woda) dla popularnych marek betonów drzewnych w zależności od wypełniacza

Podsadzkarz	Zawartość składnika, kg/m3
Podsadzkarz	B0,35(M5)	B0,75(M10)	B1.0(M15)	B2.0(M20)	B2.5(M25)
Wióry i trociny z drewna iglastego	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Zrębki iglaste oraz tłuczeń drzewny	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Trociny i wióry mieszane	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Mieszane produkty do kruszenia skał	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Kruszarka do słomy ryżowej	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Mielone łodygi konopi i lnu	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Zmiażdżone łodygi bawełny	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Przyjmując skład mieszaniny przedstawiony w tabeli należy wziąć pod uwagę szereg założeń i skorygować dane w oparciu o rzeczywiste parametry składników:

Proporcję podano dla cementu gatunku M400, czyli przy stosowaniu innych gatunków należy wpisać współczynnik zmiany wytrzymałości: M300 - 1,05; M500 - 0,96; M600 - 0,93.
Zużycie wypełniacza podane jest dla materiału całkowicie suchego, co jest rzadkością w rzeczywistych warunkach konstrukcyjnych, dlatego jego masę należy zwiększyć mnożąc przez współczynnik większy niż jeden przez udział wody w składzie wypełniacza (zawartość wilgoci w % podzielona przez 100). %).
Ilość czysta woda należy pomniejszyć o ilość jego zawartości w składzie dodatku chemicznego, który jest wtryskiwany jako część mieszaniny o określonym stężeniu.

Rodzaje szalunków i ich konstrukcja

Do budowy dowolnego monolitu ścian i podłóg wymagany jest szalunek, który jest konstrukcją o różnych konstrukcjach materiałowych ograniczającą przestrzeń wypełnioną cieczą moździerz, który po zestaleniu tworzy się elementy konstrukcyjne dom lub inny budynek. W zależności od kształty geometryczne, które planuje się odtworzyć w architekturze domu, na przykład ściany wklęsłe lub wypukłe, mogą wymagać specjalnych form wytwarzanych fabrycznie. Chociaż w większości przypadków konstrukcja ścian z monolitycznego betonu drzewnego obejmuje proste linie i kształty, które można odtworzyć za pomocą szalunki drewniane, zmontowane własnymi rękami z desek i prętów.

Biorąc pod uwagę higroskopijność betonu drzewnego, rozsądną decyzją byłoby szalunki stałe z płyty styropianowe tworząc obustronną warstwę paro- i żaroodporną. Montaż formy obudowy ze styropianu polega na połączeniu standardowych elementów za pomocą specjalnych zamków, które powstają podczas produkcji elementów szalunkowych i stanowią ich integralną część. Urządzenie podobny projekt będzie wymagało dodatkowych kosztów, ponieważ nieusuwalnej struktury styropianu nie można wykonać własnymi rękami ze złomu.

Wybierając beton drzewny jako materiał konstrukcyjny do wypełnienia domu ściany monolityczne a podłoga domu przy użyciu fabrycznie formowanych produktów lub stałego szalunku byłoby sprzeczne z intuicją. Rozsądniej byłoby wykonać panele z desek lub płyt wiórowych, łącząc je ze sobą i ustawiając odległość równą grubości ścian, można uzyskać urządzenie wielokrotnego użytku, które można przestawiać w płaszczyźnie poziomej i pionowej.

Powierzchnia desek skierowana do wewnątrz musi być dobrze obrobiona, ponieważ wszystkie nierówności i wady drewna zostaną przeniesione na ściany, co oznacza, że do ich wyeliminowania konieczna będzie dodatkowa warstwa wykończeniowa. Aby po stwardnieniu drewna betonowego w formie konstrukcję ograniczającą można było łatwo zdemontować, powierzchnię desek lub płyt wiórowych należy wstępnie przygotować dowolną oleistą kompozycją, na przykład zużytym olejem silnikowym.

Technologia budowy monolitycznej

Arbolit jest najlżejszy materiał budowlany dlatego do budowy ścian nie jest wymagana monolityczna podłoga ze zbrojonego betonu, wystarczy ograniczyć się do wykonanego przez siebie fundamentu listwowego, którego szerokość powinna być równa grubości ścian. Materiałem do budowy konstrukcji nośnej domu powinien być żelbet lub cegła, która będzie w stanie utrzymać ciężar budynku o trzech kondygnacjach, ponieważ duża liczba pięter dla konstrukcje monolityczne z betonu drzewnego jest niedozwolone. Następnie pomiędzy fundamenty listwowe

konieczne jest zainstalowanie podłóg, które mogą być również wykonane z betonu drzewnego.

Konstrukcję monolityczną można wykonać na kilka sposobów:
wylewanie ciągłe piętro po piętrze, podczas którego na podłodze lub fundamencie montowany jest trwały szalunek, a mieszanina jest dostarczana z automatycznego mieszalnika lub lokalnego agregatu betonowo-zaprawowego;
poprzez wylewanie pasów, gdy szalunek o określonej szerokości powstaje natychmiast na całym obwodzie budynku i kolejno przesuwa się od dołu do góry;

zalewanie segmentowe, gdy za jednym razem wylewany jest odcinek ściany o ustalonej wysokości i długości, z ograniczeniami po bokach.

Szalunki do podłogi monolitycznej i posadzki z betonu drzewnego Ręczne ubijanie podłogi pierwszego piętra Zagęszczona podłoga i przygotowane szalunki do wylewania ścian Przestawiane szalunki do wylewania kolejnej warstwy betonu drzewnego Przestawianie szalunków Wylany i zagęszczony beton drzewny w szalunku ścian Szalunki do strona elewacji Ściany z monolitycznego betonu drzewnego

Jeśli budowa domu odbywa się własnymi rękami, dwie pierwsze opcje są szczerze utopijne, ale ostatnia jest najbardziej realistyczna i praktycznie wykonalna, nawet przy braku betoniarki.

Przygotowany własnymi rękami szalunek umieszcza się na określonej części fundamentu, w który należy wcześniej wmurować pręty wzmacniające, osiągając wysokość znaku, w którym będzie podłoga następnego piętra. Średnicę i rozstaw prętów podczas montażu zbrojenia ściany dobiera się na podstawie planowanej liczby kondygnacji budynku; im jest ona wyższa, tym mniejsza jest odległość i większa grubość osadzonych części.
Dolna krawędź otaczających paneli zachodzi na fundament domu, a górne cięcie jest zamocowane w dwóch lub trzech punktach wzdłuż grubości ściany. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie, panele są ściągane razem za pomocą metalowych kołków o średnicy 3–5 mm, które po usunięciu szalunku należy przyciąć na równo, aby w ścianie nie pozostały żadne dziury. Szczeliny po bokach szalunku zamyka się kawałkami desek.
Do przygotowanego segmentu wlewa się beton drzewny, którego skład zależy od tego, czy jest to ściana zewnętrzna, czy przegroda, dodając 3–5 cm do górnej krawędzi szalunku. Po wylaniu należy koniecznie zagęścić zaprawę poprzez ręczne zagęszczenie jej specjalnie przygotowanym kołkiem na całej długości wylewki, usuwając w ten sposób pęcherzyki powietrza z warstwy drewna betonowego w celu uzyskania pożądanej gęstości i wytrzymałości.
Po stwardnieniu odcinka ściany szalunek można zdjąć, zabezpieczyć, naoliwić i zamontować na kolejnym segmencie, po czym należy powtórzyć wszystkie poprzednie manipulacje. Przegrupowanie odbywa się sekwencyjnie: najpierw w jednej płaszczyźnie wysokości, a po zamknięciu obwodu wzniesienie odbywa się na wyższy poziom.
Po dotarciu do znaku kolejnej podłogi należy zamontować podłogę, wypełniając ją własnymi rękami betonem drzewnym na specjalnie przygotowanym szalunku lub układając standardowo płyty żelbetowe sufity Po wyposażeniu podłogi wszystkie operacje powtarza się aż do osiągnięcia projektowej wysokości budynku.