Feedstock para sa polyethylene film. Feedstock para sa produksyon ng polyethylene

Sa artikulong ito:

Ang mga plastic bag ay ginagamit sa lahat ng dako: sa mga supermarket at tindahan, para sa karaniwang packaging at regalo, para sa pag-iimbak ng pagkain at pag-alis ng basura.

Lahat ng application mga plastic bag at hindi ilista. Lumipas na ang mga araw na mas pinili ng ating mga kababayan na gumamit ng basahan, at maingat na tinupi at iniimbak ang mga plastic bag. Ngayon, ang isang plastic bag ay natutupad ang pangunahing layunin nito - upang maging isang disposable na paraan para sa packaging at komportableng transportasyon ng mga produkto. Nangangahulugan ito na ang demand para sa kanila ay magiging matatag at hindi madaling bumaba.

Bilang karagdagan sa mga halatang function, ang mga pakete ay naging isang paraan ng epektibong mobile advertising– pagkatapos ng lahat, halos lahat ng malalaking kumpanya, boutique o supermarket ay may branded na pakete na may logo ng kumpanya, isang listahan ng mga serbisyo at impormasyon sa pakikipag-ugnayan, na ibinibigay bilang regalo. At ang kliyente ay nalulugod, at walang labis na advertising.

Pagsusuri ng demand para sa mga produkto (plastic bag) at merkado ng pagbebenta

Ayon sa mga istatistika, may sapat na hindi napuno na mga niches sa domestic production market, dahil 20% ng mga produktong polyethylene ay patuloy na nagmumula sa mga dayuhang tagagawa. Kasabay nito, ang mga pangunahing kakumpitensya ng mga domestic na negosyante ay mga bag ng Turkish at gawa sa China, na nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang presyo at naaangkop na kalidad. Ang mga gutay-gutay na hawakan, hindi ganap na soldered seams, ang mga nahuhulog na ilalim ay isang maliit na listahan lamang ng mga "kasiyahan" ng pagbili ng mga naturang produkto. Ngunit para sa aming mga mamimili ang presyo ay palaging mapagpasyang salik, samakatuwid, ang naturang kompetisyon ay nagaganap, lalo na sa mga rehiyon ng hangganan.

Gayunpaman, nalalapat lamang ito sa direktang pakyawan na pagbebenta. tapos na mga produkto. Ito ay mas kumikita upang magtrabaho upang mag-order, nagtatapos ng mga kasunduan para sa pagbibigay ng mga materyales sa packaging at mga yari na bag para sa iba't ibang kalakalan, pagmamanupaktura, konstruksiyon at mga negosyong pang-agrikultura.

Dito pumapasok ang panuntunang "larawan ng kumpanya": walang kumpanyang may paggalang sa sarili ang mag-aalok sa mamimili ng isang produkto sa mababang kalidad na packaging. Bukod dito, kahit na ang isang malaking planta ay nagpapatakbo na sa iyong lungsod, ang mga medium at maliliit na negosyo ay malayang makakahanap ng kanilang angkop na lugar sa pamamagitan ng pag-aaral ng mga alok ng mga kakumpitensya. Mayroong maraming mga uri ng mga plastic bag: mga bag ng saging, mga bag ng T-shirt, mga bag ng basura, mga bag ng regalo, packaging na pang-promosyon na may logo, single-layer, multi-layer, iba't ibang laki, mga kulay at hugis. Ang gawain ng negosyante ay maghanap ng mga produkto na may pinakamataas na demand, o upang sakupin ang isang angkop na lugar na hindi sakop ng ibang mga tagagawa.

Pagpili ng diskarte at legal na pagpaparehistro ng negosyo

Kapag sinimulan ang paggawa ng mga plastic bag, maaari kang pumunta sa dalawang paraan:

buong cycle ng produksyon (mula sa paggawa ng pelikula hanggang sa paggawa ng mga bag ng anumang pagsasaayos);
bahagyang produksyon (mula sa pagbili ng tapos na pelikula, paglalapat ng mga imahe, pagputol sa mga hugis na may kasunod na paghihinang).

Isaalang-alang natin ang buong cycle bilang isang mas promising na uri ng negosyo. Bagaman ang naturang negosyo ay mangangailangan ng mas maraming pamumuhunan sa kapital, mga pagkakataon sa pagbebenta, kakayahang magamit ng mga produktong ginawa at, nang naaayon, ang kakayahang kumita ay magiging mas mataas. Bilang karagdagan, ang naturang negosyo ay maaaring maging parehong tagapagtustos ng tapos na pelikula para sa hindi kumpletong produksyon ng ikot.

Posibilidad ng paggamit ng tapos na pelikula:

unibersal na materyal sa packaging,
waterproofing ng konstruksiyon,
materyal para sa mga greenhouse, greenhouses at iba pang mga pangangailangan ng sektor ng agrikultura,
proteksyon mula sa polusyon sa panahon ng pagtatayo o pagkukumpuni.

Ang pinakamainam na porma ng organisasyon para sa paggawa ng mga produktong polyethylene ay isang ligal na nilalang sa isang pinasimple na sistema ng pagbubuwis.

Kapag nagrerehistro ng isang negosyo, dapat mong ipahiwatig ang mga sumusunod na OKVED code:

25.2 — Produksyon ng mga produktong plastik
25.22 — Produksyon ng mga produktong plastik para sa packaging
51.47 — Pakyawan na pangangalakal ng iba pang mga produktong pangkonsumo na hindi pagkain.

Upang magsimula ng workshop, kakailanganin mo ng sertipiko ng produksyon, mga permit na nakuha mula sa lokal na administrasyon, sanitary-epidemiological at serbisyong pangkalikasan, pangangasiwa sa enerhiya, at proteksyon sa sunog. Ang paggawa ng pelikula para sa mga plastic bag ay dapat sumunod sa GOST 10354-82 (dapat kumpirmahin ang sertipikasyon ng cling film bawat 3 buwan). Ngunit upang makakuha ng naturang sertipiko, dapat kang tumakbo teknolohikal na linya(siyempre, pagkatapos matanggap ang lahat ng mga permit sa produksyon), at ibigay ang mga resultang sample para sa opinyon ng eksperto.

Mga lugar para sa paggawa ng mga plastic bag

Paggawa polyethylene film ay tumutukoy sa produksyon na mapanganib sa kapaligiran, samakatuwid mayroong ilang mga tiyak na kinakailangan para sa pagpili ng isang lugar:

ang production workshop o mini-factory ay dapat na matatagpuan sa isang pang-industriya o suburban non-residential area;
pagkakaroon ng supply at maubos na bentilasyon, heating at humidity control sa workshop at bodega;
three-phase electrical connection, grounding ng mga baterya - taas ng kisame na hindi bababa sa 8 m (extrusion machine height ~6 m); panloob na dekorasyon mga dingding, sahig, kisame - gawa sa mga hindi nasusunog na materyales;
tirahan kagamitan sa produksyon ang lugar ng pagawaan ay dapat sumunod sa GOST 12.3.002-74;
ang pagkakaroon ng isang sistema ng proteksyon ng sunog, ang posibilidad ng ligtas na paglisan sa kaso ng sunog;
ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOSTs 12.2.061-81 at 12.3.002-74, pati na rin ang mga ergonomic na katangian alinsunod sa GOSTs 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Upang mapaunlakan ang isang kumplikadong kagamitan sa produksyon, kakailanganin mo ng isang silid na 300 metro kuwadrado, na mahahati sa tatlong bahagi: isang production workshop (180 m2), isang bodega para sa mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto (80 m2), isang opisina at isang exhibition hall (40 m2).

Kagamitan para sa paggawa ng mga plastic bag

Para sa paggawa ng polyethylene film na may kasunod na pagbuo ng mga bag, pinlano itong bilhin linya ng produksyon na binubuo ng mga sumusunod na kagamitan:

1) Extruder– converter ng raw material granules sa pelikula (lapad 300-550 mm, kapal - 0.009 - 0.10 mm), gamit ang bottom-up blowing method. Produktibo - 40 kg / oras;

2) Flexo printing machine– para sa pag-print ng mga guhit, logo at iba pang mga imahe;

3) Plastic Packaging Clip Making Machine;

4)Multifunctional bag making machine, na may built-in na punching press, nilagyan ng servo drive, photosensor, conveyor, thermal needles, at nagbibigay-daan sa paggawa ng mga bag iba't ibang pagbabago, kasama T-shirt, saging, double bottom seal bag, garbage bag, food packaging na may plastic clip, atbp.

Ang gastos ng linya ng produksyon na may paghahatid, pag-setup, pagsasanay ng mga tauhan at paglulunsad ng signal ay RUB 3,840,000.

Bilang karagdagan sa mga makina, ito ay binalak na bumili ng opisina, eksibisyon at kagamitan sa bodega(mga rack, kahon, kahon, mesa, stand) para sa paglalagay ng mga hilaw na materyales, tapos na produkto at kagamitan ng mga lugar ng trabaho para sa mga tauhan. Presyo karagdagang kagamitan para sa isang workshop - 60,000 rubles.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga polyethylene bag

Ang polyethylene film ay ginawa mula sa unang baitang o recycled polymer granules.

Dalawang uri ng hilaw na materyales ang ginagamit:

HDPE (polyethylene mababang presyon, GOST 16338-85), para sa pakikipag-ugnay sa maramihan at tuyo na mga produkto;
LDPE (polyethylene mataas na presyon, GOST 16337-77), inilaan para sa packaging ng pagkain).

Ang pinakamurang hilaw na materyal ay South Korean granulate (~ $380 bawat tonelada), ngunit marami pang ibang uri ng domestic o dayuhang produksyon, na may hanay ng presyo mula $420 hanggang $750 bawat tonelada. Upang makagawa ng may kulay na pelikula, ang mga espesyal na tina ay idinagdag sa mga hilaw na materyales ($15-50 bawat 1 kg).

Sa paggawa ng mga bag ng basura o iba pang mga uri ng non-food film, maaari ka ring gumamit ng recycled granulate, na mas mura dahil gawa ito sa polyethylene waste, ngunit ang kalidad ng naturang mga hilaw na materyales ay katumbas na mababa.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga plastic bag

1. Ang mga polymer granules ay inilalagay sa extruder hopper, mula sa kung saan sila kinukuha ng feed auger. Dito pinananatili ang temperatura mula 180 0 C hanggang 240 0 C at habang gumagalaw ang mga ito, ang mga butil ay nagpapainit, natutunaw sa isang homogenous na masa. Bilang resulta ng pagpilit, ang isang polyethylene film ay nabuo sa hugis ng isang tubo (manggas). Ang isang extruder ay maaaring gumawa ng pelikula ng iba't ibang kapal at lapad sa pamamagitan ng mga espesyal na setting.

2. Ang polyethylene "pipe" ay unti-unting pinalamig, pagkatapos ay inilunsad gamit ang mga roller.

3. Ang manggas ay pinutol gamit ang isang awtomatikong kutsilyo upang makuha ang dalawang magkaparehong piraso ng kinakailangang lapad.

4. Ang winder winds ang film sa roll (cuts ay nakabalot nang hiwalay para sa recycling). Kapag umabot na ang lapad ng roll itinatag na sukat, ang roll ay inilipat palayo sa tulong ng operator at ang susunod na isa ay nagsisimula sa wind. At iba pa hanggang sa matapos ang ginawang pelikula.

5. Pagguhit. Ang pintura ay diluted na may alkohol at patuloy na hinalo upang hindi mawala ang lagkit.

6. Gamit ang isang dispenser, ang tina ay ibinibigay sa espesyal mga roller ng pintura, na nagpi-print ng drawing. Pagkatapos ng pag-print, ang pelikula ay muling nasugatan sa mga rolyo.

7. Ang tapos na roll ay pumapasok sa bag-making machine, kung saan ang isang template para sa hinaharap na mga bag ay nabuo at ang ilalim na fold ay naka-highlight.

8. Ang stamping press ay gumagawa ng mga butas para sa mga hawakan (pinutol ang "T-shirt", pinuputol tuktok na bahagi para sa paglakip ng isang plastic fastener - ang lahat ay depende sa template).

9. Ang welding surface ay nag-uugnay sa mga gilid, tinatakan sa pamamagitan ng pag-init hanggang sa 180 0 C. Ang mga natapos na bag ay nabuo sa mga pakete ng 100 piraso.

10. Kontrol sa kalidad. Sinusuri ang paghihinang ng mga seams at fasteners.

Plano ng negosyo para sa paggawa ng mga plastic bag

Ang halaga ng paggawa ng mga plastic bag ay kinakalkula nang paisa-isa para sa bawat order, dahil bilang karagdagan sa presyo ng granulate na ginamit, ito ay nakasalalay sa isang bilang ng mga karagdagang kadahilanan:

laki, hugis, disenyo ng pakete,
density ng pelikula,
ang pagkakaroon ng reinforced handle at bottom fold,
pag-print ng kulay (bilang ng mga kakulay na kasangkot, lugar ng pattern, pagkakaroon ng mga kumplikadong pagpaparehistro, isang panig, dalawang panig na pag-print, atbp.).

Upang kalkulahin ang payback ng isang proyekto sa negosyo, gawin natin ang paggawa ng mga puting opaque na bag na may die-cut handle, 40 cm ang lapad, 60 cm ang taas at isang side fold na kapal na 16 microns.

Ang halaga ng naturang pakete na ginawa mula sa HDPE granules ay 0.13 kopecks, at ang pakyawan na presyo ng pagbebenta ay 0.70 kopecks. Isinasaalang-alang na ang kapasidad ng produksyon ay nagbibigay-daan sa paggawa ng humigit-kumulang 70 piraso/minuto, pagkatapos ay may one-shift na trabaho at 22 araw ng trabaho, ang kita ay magiging: 60 min * 8 oras * 22 rubles/araw * 70 piraso (0.70 - 0.13 rubles) = 421,344 rubles/buwan.

Nauubos na bahagi:

upa ng production workshop (300 m 2 *150 rub./m 2) = 45,000 rub./month,
kuryente - 8,000 rub./buwan,
pag-init (sa loob ng 6 na buwan panahon ng pag-init, nahahati sa pantay na bahagi para sa lahat ng buwan ng taon),
tubig at iba pa mga pampublikong kagamitan– 12,000 rub./buwan,
suweldo ng kawani (6 na tao: direktor, accountant, technologist, 3 manggagawa) - 128,000 rubles / buwan.,
buwis sa kita (15% ng tubo na binawasan ang mga gastos) – 34,252 rubles/buwan.

Kabuuang gastos: 227,252 rubles/buwan.

netong kita: 421 344 – 227 252 = RUB 194,092/buwan.

Pagkalkula ng kakayahang kumita:

Paunang pamumuhunan (RUB 3,930,000):

pagbili ng kagamitan - RUB 3,840,000,
karagdagang kagamitan - 60,000 rubles,
gastos para sa dokumentasyon produksyon (pagbubukas ng law firm, pagkuha mga kinakailangang permit at sertipikasyon ng produkto) - 30,000 rubles.

Sa tinantyang tubo na RUB 194,092/buwan, magbabayad ang paunang puhunan sa loob ng 1 taon at 9 na buwan.

Dapat itong isaalang-alang na ang mga kalkulasyon ay batay sa isa sa pinaka simpleng mga pagpipilian mga natapos na produkto, ngunit ang lahat ay nakasalalay sa demand at mga pagkakataon sa pagbebenta sa iyong rehiyon. Halimbawa, ang presyo ng pagbebenta ng mga pakete ng kulay ng parehong mga parameter ay tataas ng 15%, na may isang sentral na solong-kulay na imahe - ng 34% (na may pagtaas sa halaga ng 5 at 10%, ayon sa pagkakabanggit). Bilang karagdagan, ang kumpanya ay maaaring tumanggap ng mga order para sa produksyon ng mga pakete ng LDPE o HDPE ayon sa mga indibidwal na disenyo, at ang kakayahang kumita ng mga naturang proyekto ay mas mataas.

Ang produksyon ng polyethylene, ang pinakasikat na polimer, ay batay sa polymerization reaction ng ethylene gas. Ito ay isang thermoplastic polymer ng klase ng mga organic polyphenols. Ang katanyagan nito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang buong hanay ng mga teknolohikal na katangian na ginagawang posible upang makagawa mula dito ng iba't ibang mga produkto ng sambahayan at produkto para sa iba't ibang larangan. industriyal na produksyon. Isang mahalagang kadahilanan sa demand ng materyal na ito ay kanya mababang halaga kumpara sa mga analogue na ginagamit sa parehong mga lugar.

Maikling pagsusuri sa negosyo:
Mga gastos sa pag-set up ng isang negosyo:150 - 250 libong dolyar
May kaugnayan para sa mga lungsod na may populasyon: nang walang mga paghihigpit
Sitwasyon ng industriya:mababang kumpetisyon
Kahirapan sa pag-aayos ng isang negosyo: 4/5
Payback: 12 - 14 na buwan

Mga pangunahing uri ng polyethylene

HDPE – low-density polyethylene, o HDPE – high-density;
LDPE - mataas na presyon, o PNP - mababang density;
MSD - medium pressure, o PSP - medium density.

Bilang karagdagan sa mga ganitong uri ng polymers, may iba pa: cross-linked - PEX, foamed at chlorosulfonated (CSP) polyethylenes.

Ang polyethylene ay isa sa pinakakaraniwang ginagamit modernong materyales sa produksyon:

packaging, pag-urong, agrikultura at iba pang mga uri ng mga pelikula;
tubig, gas at iba pang uri ng mga tubo;
iba't ibang sintetikong hibla;
mga lalagyan para sa iba't ibang uri ng likido;
isang malawak na hanay ng mga materyales sa gusali;
mga produktong sanitary;
pinggan at gamit sa bahay;
insulating materyales para sa mga de-koryenteng cable;
mga bahagi para sa mga kotse, mga kagamitan sa makina, iba't ibang kagamitan, kasangkapan at iba pang kagamitan;
prosthetics para sa dentistry at iba pang uri ng endoprosthetics;
polyethylene foam.

Ang malawak na hanay ng mga katangian ng consumer ng polyethylene ay dahil sa isang buong kumplikado ng kemikal, pisikal-mekanikal at dielectric na mga katangian ng materyal na ito. Samakatuwid, ito ay in demand sa radio-electrical, cable, kemikal, konstruksiyon, medikal at marami pang ibang industriya.

Ang mga espesyal na uri ng materyal na ito, tulad ng polyethylene foam, cross-linked, supermolecular, chlorosulfonated, ay epektibong ginagamit sa produksyon. mga materyales sa gusali. Kahit na ang polyethylene mismo ay hindi istruktura sa istraktura, ginagawang posible ng glass fiber reinforcement na gamitin ito sa mga structural composite na produkto.

Ginagamit din ang polyethylene bilang recyclable material. Ang basura nito ay perpektong nire-recycle para sa karagdagang paggamit.

Teknolohiya sa paggawa ng polyethylene

Ang polyethylene polymer ay nakuha bilang isang resulta ng isang kemikal na reaksyon ng polymerization ng ethylene sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon at sa pagkakaroon ng ilang mga catalyst. Depende sa mga kondisyon ng reaksyon - temperatura, presyon at mga catalyst, ang polyethylene ay nakakakuha ng iba't ibang mga katangian.

Kadalasan, tatlong uri ng polyethylene ang may praktikal na halaga - mababa, katamtaman at mataas na presyon. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa teknolohiya para sa pagkuha ng mga partikular na materyales na ito. Dapat tandaan na ang medium-density polyethylene ay itinuturing na isang uri lamang ng HDPE at ang kanilang teknolohiya sa produksyon ay hindi naiiba.

Produksyon ng low density polyethylene

Ang HDPE ay ginawa mula sa purified ethylene gas. Ang proseso ay nagaganap sa temperatura na 100-150°C sa presyon na hanggang 4 MPa. Ang isang katalista ay dapat na naroroon sa reaksyon ng polimerisasyon: alinman sa triethyl aluminum o titanium tetrachloride. Ang proseso ay maaaring tuluy-tuloy o panandalian, na may mga pagkaantala.

Mayroong isang bilang ng mga teknolohiya para sa paggawa ng polyethylene, na naiiba sa uri ng mga istrukturang ginamit, ang laki ng reaktor, at ang paraan ng paglilinis ng polimer mula sa katalista. Lahat proseso nahahati sa tatlong yugto:

polimerisasyon ng polyethylene;
paglilinis nito mula sa katalista;
pagpapatuyo.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa normal na paglitaw ng reaksyon ng polimerisasyon ay isang pare-parehong temperatura, na pinapanatili ng ibinibigay na ethylene at mga volume nito. Ang proseso ng polimerisasyon na may pakikilahok ng isang katalista ay may mga kakulangan nito - ang hindi maiiwasang kontaminasyon ng nagresultang produkto na may mga residu ng katalista ay nangyayari.

Hindi lamang nito kulay ang polyethylene na hindi katanggap-tanggap kayumanggi, ngunit lumalala din ito mga katangian ng kemikal. Upang maalis ang disbentaha na ito, ang katalista ay nawasak, at pagkatapos ay natunaw at na-filter. Ang nagresultang polimer ay hugasan sa isang espesyal na centrifuge kung saan idinagdag ang methyl alcohol.

Pagkatapos ng paghuhugas, ito ay pinuputol, ang mga sangkap ay idinagdag dito na nagpapataas ng lakas nito at hitsura. Upang mapabuti ang mga panlabas na katangian, ang waks ay idinagdag, na nagbibigay sa polyethylene ng isang shine. Susunod, ang produktong polymerization ay pumapasok sa mga dryer at granulation shop. Ang mga pangunahing grado ng polyethylene ay ginawa sa anyo ng pulbos, habang ang mga composite na grado ay ginawa sa anyo ng mga butil.

Produksyon ng high-density polyethylene

Ang HDPE ay ginawa sa temperatura na hindi bababa sa 200 °C, sa isang presyon mula 150 hanggang 300 MPa, ang oxygen ay gumaganap bilang isang reaction activator. Kagamitan para sa paggawa ng polimer - autoclave at tubular reactors.

Ang isang tubular reactor ay isang mahabang tangke na hugis tubo kung saan ang reaksyon ng polimerisasyon ay nangyayari sa ilalim ng mataas na presyon. Ang polimer, sa anyo ng isang matunaw, ay inalis mula sa reaktor at pumapasok sa isang intermediate pressure separator, kung saan ito ay nakahiwalay sa unreacted ethylene. Pagkatapos, ayon sa teknolohikal na pamamaraan, pumapasok ito sa extruder at iniiwan ito sa anyo ng mga butil, at ipinadala para sa karagdagang pagproseso. Ang teknolohiyang ito ay ang pinakasikat sa mga tagagawa.

Ang mga autoclave reactor ay cylindrical, patayo na matatagpuan na mga unit kung saan nagaganap ang polymerization reaction ng ethylene na may reaction initiator. Ang mga reaktor ay naiiba sa mga kondisyon ng reaksyon, kabilang ang mga kondisyon ng pag-alis ng init. Mga konsentrasyon ng mga initiator at mga parameter ng masa ng reaksyon.

Mga pagkakaiba sa kurso ng mga reaksiyong kemikal. Iba't ibang uri Tinutukoy ng kagamitan at iba pang pagkakaiba ang mga tampok na istruktura ng nagreresultang produkto ng polymerization.

Anuman ang uri ng reaktor, ang pamamaraan ng produksyon para sa LDPE ay pareho para sa kanila:

supply ng mga hilaw na materyales at initiator sa reactor receiver;
mga sangkap ng pag-init at pagtaas ng mga parameter ng presyon;
intermediate supply ng hilaw na materyales at initiator;
paghihiwalay ng unreacted ethylene at ang koleksyon nito para sa muling paggamit;
paglamig ng nagresultang polimer, pagpapalabas ng presyon;
granulation ng panghuling produkto, paghuhugas, pagpapatayo, packaging.

Ang foamed polyethylene, o PPE, ay isang polymer na nailalarawan sa pamamagitan ng isang buhaghag na istraktura at may mataas na pagganap at teknikal na mga pagtutukoy. Ito ay malawakang ginagamit bilang isang thermal insulation material sa konstruksiyon at paggawa ng instrumento, pati na rin ang packaging material at iba pang larangan.

Ang teknolohiya ng produksyon ng polimer na ito ay medyo kumplikado. Para sa buong cycle nito, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan: mga mixer, loader, cooling device, high-pressure pump. Ngunit ang pinakamahalagang kagamitan sa paggawa ng foamed polyethylene ay mga extruder. Ginagamit ang LDPE bilang hilaw na materyal, at ang mga pinaghalong freon at alkane, halimbawa, butane, ay ginagamit bilang mga foaming agent.

Depende sa mga detalye ng teknolohiya ng produksyon, mayroong dalawang uri ng PPE - cross-linked at non-cross-linked. Ang proseso ng foaming ay nagaganap sa ilalim ng isang tiyak na presyon at mataas na temperatura. Mga yugto ng proseso:

paghahalo;

pagpilit ng halo sa pamamagitan ng extruder;

pagtahi ng pelikula;

bumubula;

pagkuha ng mga blangko sa anyo ng mga plato, pelikula at iba pang semi-tapos na mga produkto.

Upang maiwasan ang mga gastos ng malakihang produksyon ng mga polimer, maaari silang i-recycle. Ang isang de-kalidad na produktong granulated polymer ay ginawa mula sa mga recycled na materyales, na sa mga katangian nito ay hindi mas mababa sa orihinal na nakuha na produkto ng polimer.

Ang mga hilaw na materyales ay durog. Pagkatapos, ito ay hugasan at tuyo sa isang centrifuge. Ang purified raw material ay sumasailalim sa isang agglomeration operation at napupunta sa granulation. Ito ang huling produkto ng polyethylene recycling.

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng polyethylene ay nag-iiba ayon sa layunin at uri ng hilaw na materyal na pinoproseso. Ang teknolohikal na kadena ay kinakatawan ng mga sumusunod na kagamitan:

isa o higit pang mga extruder-granulator;
cutting machine;
mga loader na nakabatay sa vacuum;
mga sapatos na pangbabae na nilagyan ng mga filter para sa mga natutunaw;
vibrating screen;
mga paliguan sa paglamig;
conveyor;
mga bunker para sa pagbibigay ng mga hilaw na materyales;
mga gilingan.

Ang pagbili ng mga bagong pangunahing kagamitan para sa produksyon ng polyethylene ay maaaring nagkakahalaga sa pagitan ng 120-200 libong dolyares.

Paano ayusin ang isang planta ng produksyon ng polyethylene

Ang bawat negosyo sa pagmamanupaktura ay nagsisimula sa pagbuo ng isang plano sa negosyo.

Pagguhit ng plano sa negosyo

Ang layunin ng plano sa negosyo ay magbigay ng pangkalahatang impormasyon tungkol sa may-akda ng proyekto at isang paglalarawan ng mga produkto na pinaplano niyang gawin. Ang mga layunin ng proyekto ay dapat ding ibunyag, at ang teknolohiya ng produksyon ng produkto ay dapat na inilarawan nang detalyado.

Kung bago ang teknolohiyang ito, dapat ipakita ng plano sa negosyo ang mga konklusyon ng mga may-katuturang awtoridad sa kaligtasan nito kapaligiran at kalusugan ng mga tao.

Kwarto

Ang produksyong pang-industriya, tulad ng produksyon ng polyethylene, ay dapat na matatagpuan sa production zone ng populated area. Para sa lugar ng produksyon Mayroong ilang mga sanitary at teknikal na kinakailangan. Ang lugar ng silid ay hindi dapat mas mababa sa 100 metro kuwadrado. metro, ang taas nito ay hindi dapat mas mababa sa 10 metro. Ang mga production workshop ay dapat may proteksyon sa sunog at magandang bentilasyon.

Mga papeles

Una sa lahat, kailangan mong irehistro ang iyong negosyo. Ito ay maaaring isang indibidwal na negosyante o LLC. Kinakailangan din na kumuha ng mga permit mula sa mga sumusunod na awtoridad:

pamamahala ng lungsod;
sunog, kapaligiran at sanitary-epidemiological serbisyo;
pangangasiwa ng kuryente

Pagkalkula ng gastos

Una, ang kita mula sa paggawa ng mga produkto ay kinakalkula:

kung magkano ang ginugol sa average sa paggawa ng isang tiyak na dami ng mga produkto;
ano ang halaga nito sa pamilihan;
ano ang halaga ng kita?

gastos ng mga permit;
paghahanda ng lugar;
pagbili ng kagamitan;
pagbili ng mga hilaw na materyales.

Buwanang gastos:

suweldo ng mga empleyado;
pagbabayad para sa upa ng lugar;
mga buwis at kagamitan.

Ang kakayahang kumita ng negosyo

Sa matatag na operasyon ng negosyo at magandang panimulang kapital para sa pagbili ng kagamitan, ang negosyong ito ay nagbabayad sa loob ng 12-14 na buwan. Pagkatapos ng isang taon ng matatag na operasyon, ang mga gastos sa kagamitan ay maaaring ganap na mabawi at ang planta ay magsisimulang makabuo ng netong kita.

Ang isang pangunahing tampok ng molekular na istraktura ng high-density polyethylene, tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ay ang pagsasanga ng mga polymer bond, na humahantong sa pagbuo ng isang amorphous crystalline na istraktura at pagbaba ng density.

Mga katangian ng high density polyethylene (HDPE):

molekular na timbang: (50-1000)*10^3
antas ng crystallinity: 70-90%
rate ng pagtunaw ng daloy (g/10 min sa 230 degrees): 0.1-15
temperatura ng paglipat ng salamin: -120 degrees
punto ng pagkatunaw: 130-140 degrees
density: 0.94-0.96 g/cm3
pag-urong (sa panahon ng produksyon tapos na mga produkto): 1,5-2,0%.

Mga katangian ng kemikal

Ang parehong uri ng polyethylene ay nailalarawan sa mababang singaw at gas permeability at mataas na paglaban sa kemikal, depende sa density at molekular na timbang ng polimer.

Hindi pumapasok ang polyethylene mga reaksiyong kemikal may alkalis, kabilang ang mga puro, at may mga solusyon sa asin. Ito ay lumalaban sa mga carboxylic acid, puro hydrochloric acid, hydrofluoric acid at isang bilang ng iba pang mga acid, sa alkalis at solvents, alkohol at gasolina, mga langis at katas ng gulay.

Ang pagkakalantad sa 50% nitric acid, chlorine at fluorine ay humahantong sa pagkasira ng polyethylene. Ang mas mabibigat na halogen bromine ay kumakalat sa pamamagitan ng polyethylene, tulad ng yodo. Ang polyethylene ay hindi natutunaw sa mga organikong solvent, ngunit maaaring bumukol.

Mga katangiang pisikal

Ang polyethylene ay nababanat at lumalaban sa epekto, hindi masira kapag baluktot. Ito ay isang dielectric at may mababang kapasidad ng pagsipsip. Walang amoy, physiologically neutral.

Mataas na presyon ng polyethylene - malambot na materyal, low-density polyethylene - mas matibay, kahit na matigas.

Pagganap

Ang polyethylene ay nagpapanatili ng polymer structure nito kapag pinainit sa isang vacuum o isang inert gas, ngunit sa hangin, ang polymer destructuring ay nagsisimula sa temperatura na 80 degrees.

Ang polyethylene ay nailalarawan sa pamamagitan ng epekto ng photoaging sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet radiation (sa partikular, sa ilalim ng impluwensya ng direktang sinag ng araw). Samakatuwid, sa paggawa ng mga produktong polyethylene na maaaring mapasailalim sa pangmatagalang pagkakalantad sikat ng araw, ginagamit ang mga photostabilizer - mula sa ordinaryong soot hanggang sa napakabisang benzophenone derivatives.

Sa normal na estado nito, ang polyethylene ay environment friendly, dahil hindi ito naglalabas ng anumang mapanganib o nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.

Ang mga pangunahing uri ng polyethylene at ethylene copolymers na kasalukuyang ginagawa ng pandaigdigang industriya ng petrochemical ay:

Polyethylene

High density polyethylene (low density polyethylene) - HDPE.
Low density polyethylene (high density polyethylene) - LDPE.
Linear low density polyethylene - LLDPE.
Metallocene linear low density polyethylene - mLLDPE, MPE.
Katamtamang density polyethylene - MDPE.
Mataas na molekular na timbang polyethylene - HMWPE VHMWPE.
Ultra high molecular weight polyethylene - UHMWPE.
Foaming polyethylene - EPE.
Chlorinated polyethylene - PEC.

Mga ethylene copolymer

Copolymer ng ethylene at acrylic acid - EAA.
Copolymer ng ethylene at butyl acrylate - EBA, E/BA, EBAC.
Copolymer ng ethylene at ethyl acrylate - EEA.
Copolymer ng ethylene at methyl acrylate - EMA.
Copolymer ng ethylene at methacrylic acid, Copolymer ng ethylene at methyl methyl acrylate - EMAA.
Copolymer ng ethylene at methyl methacrylic acid - EMMA.
Copolymer ng ethylene at vinyl acetate - EVA, E/VA, E/VAC, EVAC.
Copolymer ng ethylene at vinyl alcohol - EVOH, EVAL, E/VAL.
Polyolefin plastomers - POP, POE.
Ethylene ternary copolymer - Ethylene terpolymer.

Mga lugar ng paggamit ng polyethylene

Sa kabila ng katotohanan na ang pag-unlad ay hindi tumitigil at ang mga bagong polymer na materyales na may natitirang mga katangian ay lumilitaw bawat taon, ang polyethylene ay nananatili pa rin ang pinakamalawak na ginagamit na polimer sa mundo.

Para sa paggawa ng mga huling produkto mula sa polyethylene granules, anuman magagamit na mga pamamaraan pagproseso ng plastik. At karamihan sa mga pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng mataas na dalubhasang kagamitan. Ito ay maihahambing sa polyethylene, halimbawa, mula sa polyvinyl chloride (PVC).

Ginagawang posible ng paraan ng extrusion na makagawa ng mga polyethylene film para sa iba't ibang layunin, polyethylene sheet, pipe at cable. Ang mga lalagyan at sisidlan ay ginawa gamit ang extrusion blow molding method (sa partikular, mga plastik na bote). Para sa produksyon ng volumetric at hollow na mga produkto, kabilang ang mga materyales sa packaging, iba't ibang mga lalagyan, mga materyales sa bahay, mga laruan, injection molding, rotational method, at thermo-vacuum molding ay ginagamit.

Ang cross-linked polyethylene, chlorosulfonated at foamed polyethylene ay matatagpuan malawak na aplikasyon sa pagtatayo. Ang polyethylene na may metal reinforcement, gaya ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ay maaaring gamitin bilang isang materyal na pang-istruktura ng gusali.

Ang polyethylene ay maaaring welded sa pamamagitan ng anumang paraan - welding ng paglaban, friction, filler rod, mainit na gas. Ito ay makabuluhang nagpapalawak ng mga posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng mga industriya at konstruksiyon. Ang mga dielectric na katangian ng polyethylene ay lalong mahalaga para sa industriya ng cable, pati na rin sa paggawa mga de-koryenteng kasangkapan at mga elektronikong kagamitan.

Ngunit, walang alinlangan, ang pinakamahalagang lugar ng aplikasyon ng polyethylene ay packaging. Ang iba't ibang uri ng materyal na ito ay angkop para sa parehong pang-industriya, pakyawan at tingian na packaging ng mga kalakal at kargamento. Ang polyethylene ay ginagamit para sa packaging at packaging ng mga produktong pang-industriya at pagkain. Sa isang banda, ito ay mura, at sa kabilang banda, perpektong pinoprotektahan nito ang mga nakabalot na produkto mula sa anuman panlabas na impluwensya sa pagbibiyahe at sa panahon ng pag-iimbak, at sa tingian na kalakalan - pinapayagan ka nitong epektibong ipakita ang produkto salamat sa transparency at pagkakaroon ng mga pandekorasyon na epekto.

Mayroong maraming mga pigment na idinisenyo para sa pangkulay ng polyethylene at packaging, pati na rin ang iba pang mga produkto na ginawa mula sa may kulay na polyethylene, ay malawak na popular.

Ngayong mga araw na ito, tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ang mga bagong lugar ng paggamit ay nagbubukas para sa polyethylene. Ang paglikha ng ultra-high molecular weight polyethylene ay nagbukas ng daan para sa mga polimer sa mga lugar kung saan dati ay mga metal o ceramics lamang ang maaaring gamitin.

Ang polyethylene na may supermolecular na istraktura ay may mga natatanging katangian. Ito ay lubos na matibay at maaaring magamit sa mga temperatura mula -260 hanggang +120 degrees. Kasabay nito, mayroon itong napakababang coefficient ng friction at napakataas na wear resistance. Samakatuwid, ang ultra-high molecular weight polyethylene - perpektong materyal para sa paggawa ng mga bahagi para sa mga umiikot na aparato - mga shaft, roller, gears, bushings. Ginagamit din ito sa pagtatayo.

Ang mga bagong uri ng polyethylene ay gumawa ng isang tunay na rebolusyon sa medisina. Ginagamit ang mga ito upang gumawa ng matibay na prosthetic joints at buto na hindi tinatanggihan ng katawan at pinapayagan ang mga taong may malubhang pinsala at sakit ng musculoskeletal system na mapanatili ang kadaliang kumilos at isang normal na kalidad ng buhay sa mahabang panahon.

Ang isang mahalagang bentahe ng polyethylene (kabilang ang paghahambing sa PVC at maraming iba pang polymers) ay ang kadalian ng pag-recycle nito, iyon ay, pag-recycle. Sa isang naitatag na sistema para sa pagkolekta ng mga recyclable na materyales, posible na makabuluhang bawasan ang polusyon sa kapaligiran mula sa mga labi ng ginamit na polyethylene. Halos lahat ng polyethylene ay maaaring ibalik sa produksyon. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng pangunahing petrochemical raw na materyales, na, tulad ng nalalaman, sa mga nakaraang taon ay patuloy na nagiging mas mahal.

Dahil ang polyethylene ay pumasok sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao sa buong mundo, ito ay naging isa sa mga simbolo maginhawang buhay. At hindi malamang na ang anumang iba pang mga materyales ay kukuha ng palad sa mga polimer sa malapit na hinaharap. Pinagsasama ng kamangha-manghang materyal na ito ang napakaraming mga pakinabang at benepisyo.

	LDPE Polyethylene/Thermoplastics pangkalahatang layunin	HDPE Polyethylene/Polyolefins/General purpose thermoplastics
Istruktura	Nag-kristal na materyal.	Nag-kristal na materyal.
Temperatura ng pagpapatakbo	Materyal na may panandaliang paglaban sa init ng ilang grado hanggang sa 110 °C. Nagbibigay-daan sa paglamig hanggang -80 °C. Natutunaw na punto ng mga grado: 120 - 135 °C.	Materyal na may panandaliang paglaban sa init na walang load hanggang 60 °C (para sa ilang brand hanggang 90 °C). Nagbibigay-daan sa pagpapalamig (iba't ibang tatak mula -45 hanggang -120 °C).
Mga mekanikal na katangian	Nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na lakas ng epekto kumpara sa HDPE. Ang mataas na creep ay sinusunod sa ilalim ng matagal na pag-load.	Madaling mag-crack sa ilalim ng paglo-load.
Mga katangiang elektrikal	May mahusay na mga katangian ng dielectric.	May mahusay na mga katangian ng dielectric. Paglaban sa panahon. Hindi lumalaban sa UV radiation.
Paglaban sa kemikal	Ito ay may napakataas na paglaban sa kemikal (higit sa HDPE).	May napakataas na paglaban sa kemikal. Hindi lumalaban sa taba at langis.
Makipag-ugnayan kay mga produktong pagkain		Pinayagan. Biologically inert.
Nire-recycle	Madaling ma-recycle.	Madaling ma-recycle. Hindi naiiba sa dimensional na katatagan.
Aplikasyon		Isa sa mga pinaka-tinatanggap na ginagamit na pangkalahatang layunin na materyales.
Mga Tala	Ang mga katangian ay lubos na nakasalalay sa density ng materyal. Ang pagtaas ng density ay humahantong sa pagtaas ng lakas, katigasan, katigasan, at paglaban sa kemikal. Kasabay nito, habang tumataas ang density, bumababa ang resistensya ng epekto. mababang temperatura, pagpahaba sa break, pagkamatagusin sa mga gas at singaw. Nagbibigay ng makintab na ibabaw. Mga pinakamalapit na analogue: polyethylene, polyolefins.	Ang mga katangian ay lubos na nakasalalay sa density ng materyal. Ang pagtaas ng density ay humahantong sa pagtaas ng lakas, katigasan, katigasan, at paglaban sa kemikal. Kasabay nito, habang tumataas ang density, bumababa ang impact resistance sa mababang temperatura, elongation sa break, resistance sa crack, at permeability sa mga gas at vapors. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng paglaban sa radiation. Mga pinakamalapit na analogue: polyethylene, polyolefins.

polyethylene na gawa sa Russia

Sa Russia at sa mga bansang CIS, parehong Ruso at internasyonal na mga pagtatalaga ay ginagamit para sa mga pangunahing uri ng polyethylene. Kaya, ang mga titik na LDPE, PELD at PEBD ay tumutukoy sa high-density polyethylene (LDPE, LDPE), at HDPE o PEHD - ayon sa pagkakabanggit, low-density polyethylene (HDPE).

Ngunit bilang karagdagan sa mga pinaka-karaniwang uri ng polyethylene, ang modernong industriya ng kemikal ay gumagawa din ng iba pang mga polymer ng parehong serye, kabilang ang mga lumitaw kamakailan sa kalagayan ng pag-unlad ng mga bagong teknolohiya.

Kaya, ang medium-density polyethylene (MDPE) ay may internasyonal na pagtatalaga na PEMD, at linear na low-density polyethylene (LLDPE) - LLDPE o PELLD.

Maraming mga bagong materyales ay walang karaniwang mga lokal na pagtatalaga, at sa merkado ng Russia ay naroroon sila sa ilalim ng mga pagdadaglat ng Ingles. Ito ay, sa partikular:

LMDPE - linear medium density polyethylene
VLDPE - napakababang density ng polyethylene
ULDPE - ultra-low density polyethylene
HMWPE o PEHMW - mataas na molekular na timbang polyethylene
HMWNDRE - mataas na molekular na timbang high density polyethylene
PEUHMW - supermolecular
UHMWHDRE - ultra-high molecular structure polyethylene

Ang iba pang madalas na nakakaharap na mga pagtatalaga ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

REX, XLPE- cross-linked polyethylene
EPE- bumubula
PEC, CPE- chlorinated
MPE– low-density polyethylene na ginawa gamit ang metallocene catalysts.

Ruso pamantayan ng estado isang digital classification ng polyethylene grades na ginawa ng domestic industry ay ibinigay. Ang walong-digit na pagtatalaga ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa uri ng materyal, ang paraan ng paggawa nito, ang serial number ng tatak, ang pangkat ng density at ang rate ng daloy. Tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ang walong numerong ito ay maaaring dagdagan ng isang indikasyon ng GOST, alinsunod sa kung saan ginawa ang materyal.

Kaya, ang tatak 21008-075 ay nagpapahiwatig na ito ay isang uri ng suspensyon na HDPE na ginawa gamit ang mga organometallic catalyst, na may density na 0.948-0.959 g/cm3 at isang fluidity na 7.5 g/10 min.

At ang tatak na 11503-070 ay high-density polyethylene, nang walang homogenization (ito ay ipinahiwatig ng ika-apat na digit - 0), na may density na 0.917-0.921 g/cm3 at fluidity - 7 g/10 min.

Ginagamit din ang pagmamarka ng limang digit, kung saan ang unang tatlo ay polyethylene brand number, at ang dalawang digit pagkatapos ng dash ay ang additive formulation.

Ang pagtatalaga ng polyethylene brand ay maaari ring magpahiwatig ng grado, kulay ng ipininta na materyal at karagdagang impormasyon(halimbawa, mga karagdagang numero na nagsasaad na ang polyethylene na ito ay inilaan para gamitin sa industriya ng pagkain o angkop para sa paggawa ng mga laruan ng mga bata).

Kung ang komposisyon ng polyethylene ay inilaan para sa paggawa ng mga cable, maaari itong ipahiwatig ng titik na "K" pagkatapos ng base na numero ng tatak - halimbawa, 10209K GOST 16336-77.

Gayunpaman, ngayon marami Mga tagagawa ng Russia gumamit ng sarili o internasyonal na label ng produkto.

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga polyethylene film ay polyethylene granules na nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene. Upang makagawa ng high- at low-density polyethylene, dalawang teknolohiya ang ginagamit, na kinabibilangan ng pagdaan sa proseso sa iba't ibang kondisyon polimerisasyon. Ang HDPE at LDPE ay ginawa sa iba't ibang temperatura at presyon. Bilang resulta, ang mga materyales ay nakakakuha ng iba't ibang pisikal at kemikal na mga katangian.

Kaunti tungkol sa teknolohiya ng produksyon

Ang mga butil na nakuha sa ilalim ng mataas na presyon (1000-3000 kg/cm 2) ay may mas mababang intrinsic density na 0.925 g/cm 3. Ang pelikulang nakuha sa ganitong paraan ay may mas "mantika" na pakiramdam sa pagpindot. Ito ay medyo transparent at lumalawak nang maayos nang hindi napunit. Ang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas maikling polymer chain. Ito ay hindi gaanong mala-kristal at natutunaw sa mga temperaturang higit sa 100 C. Ang mga katangiang ito ay nauugnay sa high-density polyethylene, na kadalasang tinutukoy bilang LDPE.

Ang low-density polyethylene o HDPE ay nagpo-polymerize sa presyon na 1-5 kg/cm 2 at umabot sa density na 0.945 g/cm 3 . Ang ganitong uri ng polyethylene film ay mas mala-kristal, ang mga polymer chain sa loob nito ay mas mahaba, at hindi gaanong transparent. Ang natutunaw na HDPE film ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura - mula sa 120C, kaya ang mga gastos sa enerhiya para sa produksyon nito ay mas mataas. Ngunit sa panahon ng operasyon, ang ganitong uri ng polyethylene film ay maaaring makatiis ng mas mataas na temperatura.

Mga sikat na katotohanan

Napakadaling makilala ang LDPE mula sa HDPE sa pamamagitan ng mata: isang polyethylene film na ginawa mula sa materyal na may mababang presyon na palaging "kalawang" kapag durog. Ang mga domestic abbreviation ay iba sa mga dayuhang LDPE ay tumutugma sa LDPE (Low Density PolyEthylene), at HDPE ay tumutugma sa HDPE (High Density PolyEthylene). Ito ay dahil sa ang katunayan na sa Russia ang presyon sa panahon ng polymerization ng polyethylene ay kinuha bilang batayan para sa pag-uuri, at lampas sa mga hangganan nito - ang density ng mga butil na ginamit. Ang isang materyal na ginawa sa mataas na presyon ay may mababang density, at sa mababang presyon, sa kabaligtaran, mayroon itong mataas na density.

Saan natin madalas makita ang mga produktong gawa sa polyethylene film? Syempre sa mga tindahan. Alalahanin ang mga kumakaluskos na matte packaging bag at T-shirt bag at alamin na ang mga ito ay gawa sa high-density low-density polyethylene. Habang ang mga makinis na packaging bag at bag na may welded at die-cut handle ay gawa sa low-density high-density polyethylene. Ang mga produktong gawa sa LDPE ay may mas aesthetic na hitsura at nagbibigay-daan sa iyong maglapat ng maliliwanag at makulay na disenyo sa ibabaw ng mga ito.

Sa konklusyon, ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na ang polyethylene ay naging pinakalat na uri ng materyal na polimer, ginagamit sa industriya ng packaging. Una itong naimbento, ngunit hanggang ngayon ang katanyagan nito sa packaging ay nananatiling isa sa pinakamataas.