Automation device sa mga unit ng pagpapalamig. Automation device para sa mga refrigeration machine
Ang mga nagpapalamig na makina at mga pag-install ay maaaring bahagyang o ganap na awtomatiko. Ang bahagyang awtomatikong pag-install ay nangangailangan ng patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili at ang kanilang aktibong pakikilahok sa pamamahala. Sa ganap na automated installation, ang mga operating personnel ay nagmamasid lamang sa kanilang operasyon.
Sa mga scheme ng automation mga yunit ng pagpapalamig Bilang karagdagan sa inilarawan na kontrol, proteksyon at mga sistema ng alarma, ang mga sumusunod na uri ng awtomatikong kontrol ay ginagamit: mga panimulang yunit sa isang naibigay na pagkakasunud-sunod; awtomatikong pag-on ng brine pump, air cooler fan, valves at valves na may electric drive;
semi awtomatikong kontrol, kung saan, pagkatapos na awtomatikong patayin ang mga makina ng mga aparatong proteksyon at kontrol, manu-manong i-on ang mga ito;
remote control ng mga indibidwal na bahagi at mekanismo mula sa control panel.
Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 1 ang pag-aayos ng mga kagamitan sa automation sa diagram ng isang ammonia two-stage refrigeration machine.
Fig.1.
MO - oil separator, OK - check valve, RT - temperature switch, RD - pressure switch, SV - solenoid valve, PS - intermediate vessel, RU - level regulator, coolant - liquid separator, KM NS at KM VS - mababa at mataas na yugto compressor, RR - flow relay, RKS - lubrication control relay, RV - control valve, D - motor, PR - float regulator
Ang mga bagay ng regulasyon sa naturang mga makina ay: pagpuno ng mga evaporator at receiver; temperatura ng pagsingaw; temperatura ng paghalay, daloy ng tubig; presyon ng langis; antas sa sasakyang pang-industriya.
Ang mga unit ng refrigeration turbine ay ginawa gamit ang awtomatikong regulasyon ng kapasidad ng paglamig depende sa mga pagbabago sa thermal load. Ang operasyon ng mga indibidwal na bahagi ng turbine unit ay awtomatiko din. Ang supply ng nagpapalamig sa mga evaporator na may sabay-sabay na throttling ay isinasagawa ng isang float control valve PRV, na tumatanggap ng isang salpok mula sa isang float sensor.
Sa karamihan ng mga kaso, ang sistema ng pagpapadulas ng mga turbocharger ay may dalawang bomba na hinimok mula sa iba't ibang mga mapagkukunan - isang gumaganang bomba, na hinimok ng baras ng makina o isang alternating kasalukuyang network, at isang backup na bomba, na tumatakbo sa direktang kasalukuyang (mula sa isang baterya o mula sa isang rectifier) . Kapag sinimulan ang makina, ang panimulang bomba ay awtomatikong naka-on, at pagkatapos lamang na lumikha ng kinakailangang presyon ay bubukas ang compressor motor. Kapag ang makina ay umabot sa buong bilis, ang panimulang bomba ay awtomatikong patayin at ang pampadulas ay magsisimulang ibigay ng gumaganang bomba.
Ang iba pang mga elemento na nagsisiguro sa ligtas na operasyon ng mga turbocompressor ay awtomatiko din: proteksyon laban sa surge, proteksyon ng makina mula sa labis na karga at iba pang mga paglabag sa rehimen na lumilikha ng isang emergency na sitwasyon. Ang mga turbocharger ay nilagyan din ng mga awtomatikong shutdown na aparato sa kaganapan ng isang labis na pagtaas sa presyon ng paglabas, isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa presyon ng pampadulas, sobrang pag-init ng mga bearings at isang malakas na pagbaba sa kumukulong punto ng nagpapalamig. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na sensor ay naka-install sa iba't ibang mga punto ng mga yunit ng turbine. Ang mga pulso mula sa kanila ay ipinapadala sa isang relay, ang pagpapatakbo nito ay nagiging sanhi ng paghinto ng yunit.
Kasama sa awtomatikong proteksyong pang-emergency ng piston compressor ang proteksyon laban sa likidong nagpapalamig na pumapasok sa pipeline ng suction ng compressor at laban sa hindi katanggap-tanggap na mga paglihis ng mga parameter ng compressor mula sa mga normal na halaga ng pagpapatakbo.
Ang proteksyon laban sa likidong nagpapalamig na pumapasok sa compressor suction pipeline ay ibinibigay ng awtomatikong kontrol ng mga antas sa mga low-pressure side device; Kapag ang mga hindi katanggap-tanggap na antas ay naabot, ang isang emergency stop ng mga compressor ay ibinigay at isang signal ay ipinadala sa automation circuit.
Ang proteksyon ng isang solong yugto ng compression compressor mula sa hindi katanggap-tanggap na mga paglihis sa mga parameter ng pagpapatakbo ay dapat isama ang pag-off ng de-koryenteng motor nito kung sakaling magkaroon ng mga paglihis sa ibaba ng pinahihintulutang halaga ng presyon ng pagsipsip at pagkakaiba ng presyon sa sistema ng pagpapadulas, sa itaas ng pinahihintulutang halaga ng presyon ng paglabas at temperatura ng paglabas. , pati na rin kapag ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga cooling jacket ng compressor ay tumigil.
Ang proteksyon ng isang two-stage compression compressor ay dapat magbigay para sa pag-shut down ng compressor sa kaso ng mga deviations sa ibaba ng pinahihintulutang halaga: mababang yugto ng presyon ng pagsipsip, pagkakaiba sa presyon sa sistema ng pagpapadulas; sa itaas ng pinahihintulutang halaga: mababa at mataas na mga presyon ng paglabas ng yugto, mababa at mataas na mga temperatura ng paglabas ng yugto, antas ng likidong nagpapalamig sa intermediate na sisidlan, at gayundin kapag huminto ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga compressor cooling jackets.
Hindi dapat pahintulutan ng awtomatikong sistema ng proteksyon ang makina na awtomatikong magsimula hanggang sa maalis ang dahilan na naging sanhi ng paggana ng proteksyon.
Ang pag-automate ng operasyon ng yunit ng evaporator ay naglalayong i-regulate ang pagpuno ng mga evaporator na may likidong nagpapalamig, awtomatikong kinokontrol ang temperatura ng coolant, pagkontrol sa pagpapatakbo ng mga bomba para sa sirkulasyon nito, pati na rin ang pagprotekta sa mga evaporator mula sa pagyeyelo ng coolant.
Ang sistema ng automation ng condenser group ay nagbibigay para sa: pagsubaybay sa antas ng likidong nagpapalamig sa isang linear na receiver, pagkontrol sa pagpapatakbo ng mga bomba ng tubig, pag-regulate ng antas ng tubig sa mga pool o tangke, pagkontrol sa mga tagahanga ng mga evaporative condenser at fan cooling tower.
Panimula……………………………………………………………………………………..
1 Paglalarawan ng teknolohikal na proseso ………………………………………………………
1.1 Automation ng mga istasyon ng refrigeration compressor……………………………….
1.2 Pagsusuri ng mga nakakagambalang impluwensya ng automation object………………………………
1.3 Diagram ng siklo ng pagpapalamig………………………………………………………………..
2 Pagbuo ng functional diagram ng isang refrigeration unit…………………….
2.1 Pamamaraan sa pagbuo ng scheme………………………………………………………………
2.2 Functional na diagram ng automation ng refrigeration module…………………….. .
2.3 Pagpapatakbo ng mga bahagi ng functional diagram ng automation ng module ng pagpapalamig….
2.3.1 Awtomatikong yunit ng proteksyon para sa mga compressor…………………………………………..
2.3.2 Yunit para sa awtomatikong pag-activate ng backup na water pump………………
2.3.3 Air cooler defrosting unit……………………………………………………………………..
3 Pagpili ng mga teknikal na paraan ng isang refrigeration unit…………………………………………
3.1 Pagpili at pagbibigay-katwiran para sa pagpili ng mga instrumento at kagamitan sa pag-aautomat………..
Konklusyon…………………………………………………………………………
Mga Sanggunian……………………………………………………………………………………
PANIMULA
Ang mga awtomatikong sistema ng kontrol at regulasyon ay isang mahalagang bahagi ng teknolohikal na kagamitan ng modernong produksyon, tumutulong sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbutihin ang pang-ekonomiyang pagganap ng produksyon sa pamamagitan ng pagpili at pagpapanatili ng pinakamainam na mga teknolohikal na kondisyon.
Ang automation ay nagpapalaya sa mga tao mula sa pangangailangang direktang kontrolin ang mga mekanismo. Sa isang automated na proseso ng produksyon, ang papel ng isang tao ay nabawasan sa pag-set up, pagsasaayos, pagseserbisyo ng mga kagamitan sa automation at pagsubaybay sa kanilang operasyon. Kung pinapadali ng automation ang pisikal na paggawa ng tao, ang layunin ng automation ay pangasiwaan din ang mental labor. Ang pagpapatakbo ng kagamitan sa automation ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong teknikal na tauhan.
Sa mga tuntunin ng antas ng automation, ang mga compressor refrigeration unit ay sumasakop sa isa sa mga nangungunang posisyon sa iba pang mga industriya. Ang mga yunit ng pagpapalamig ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapatuloy ng mga prosesong nagaganap sa kanila. Sa kasong ito, ang produksyon ng malamig sa anumang naibigay na oras ay dapat na tumutugma sa pagkonsumo (load). Halos lahat ng mga operasyon sa mga yunit ng pagpapalamig ay mekanisado, at ang mga lumilipas na proseso sa mga ito ay mabilis na umuunlad. Ipinapaliwanag nito ang mataas na pag-unlad ng automation sa teknolohiya ng pagpapalamig.
Ang pag-automate ng mga parameter ay nagbibigay ng mga makabuluhang benepisyo:
Tinitiyak ang pagbawas sa bilang ng mga nagtatrabahong tauhan, ibig sabihin, isang pagtaas sa kanilang produktibidad sa paggawa,
Humahantong sa isang pagbabago sa likas na katangian ng trabaho ng mga tauhan ng serbisyo,
Pinatataas ang katumpakan ng pagpapanatili ng mga parameter ng ginawang malamig,
Pinatataas ang kaligtasan sa paggawa at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng kagamitan,
mga aparatong pangkontrol
Ang layunin ng pag-automate ng mga makina at pag-install ng pagpapalamig ay upang mapataas ang kahusayan sa ekonomiya ng kanilang operasyon at matiyak ang kaligtasan ng mga tao (pangunahin ang mga tauhan ng pagpapanatili).
Ang pang-ekonomiyang kahusayan ng makina ng pagpapalamig ay sinisiguro ng pinababang mga gastos sa pagpapatakbo at pinababang gastos sa pagkumpuni ng kagamitan.
Binabawasan ng automation ang bilang ng mga tauhan ng pagpapanatili at tinitiyak na gumagana ang makina sa pinakamainam na mode.
Ang kaligtasan ng mga kagamitan sa pagpapalamig ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mga awtomatikong device, pagprotekta sa kagamitan mula sa mga mapanganib na kondisyon sa pagpapatakbo.
Ayon sa antas ng automation, ang mga nagpapalamig na makina at pag-install ay nahahati sa 3 grupo:
1 Manu-manong pinapatakbo ang kagamitan sa pagpapalamig.
2 Bahagyang awtomatiko kagamitan sa pagpapalamig.
3 Ganap na automated na kagamitan sa pagpapalamig.
Ang mga manu-manong pinapatakbo na kagamitan at bahagyang automated na mga makina ay gumagana nang may patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Ang ganap na automated na kagamitan ay hindi nangangailangan ng patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili, ngunit hindi ibinubukod ang pangangailangan para sa pana-panahong mga inspeksyon at pagsusuri sa kontrol ayon sa itinatag na mga regulasyon.
Ang isang automated na sistema ng pagpapalamig ay dapat maglaman ng isa o higit pang mga automation system, na ang bawat isa ay gumaganap ng mga partikular na function. Bilang karagdagan, may mga device na pinagsasama (i-synchronize) ang pagpapatakbo ng mga system na ito.
Ang isang sistema ng automation ay isang kumbinasyon ng isang bagay ng automation at mga awtomatikong aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang kontrolin ang operasyon ng automation nang walang paglahok ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Ang layunin ng proyekto ng kurso ay ang yunit ng pagpapalamig sa kabuuan at ang mga indibidwal na elemento nito.
Ang layunin ng proyekto ng kursong ito ay upang ilarawan ang teknolohikal na proseso ng mga kagamitan sa pagpapalamig, bumuo ng isang functional diagram ng pag-install na ito at pumili ng teknikal na kagamitan sa automation.
1 PAGLALARAWAN NG PROSESO NG TEKNOLOHIKAL
1.1 Automation ng mga istasyon ng refrigeration compressor
Ang artipisyal na sipon ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagkain, lalo na sa pag-canning ng mga pagkaing nabubulok. Tinitiyak ng paglamig ang mataas na kalidad ng mga nakaimbak at inilabas na produkto.
Ang artipisyal na paglamig ay maaaring isagawa nang pana-panahon o tuloy-tuloy. Ang panaka-nakang paglamig ay nangyayari kapag natunaw ang yelo o kapag nag-sublimate ang solid carbon dioxide (dry ice). Ang paraan ng paglamig na ito ay may malaking kawalan, dahil sa panahon ng proseso ng pagtunaw at sublimation ang nagpapalamig ay nawawala ang mga katangian ng paglamig nito; sa pangmatagalang imbakan mga produkto, mahirap tiyakin ang isang tiyak na temperatura at halumigmig sa kompartimento ng refrigerator.
Sa industriya ng pagkain, ang tuluy-tuloy na paglamig gamit ang mga yunit ng pagpapalamig ay laganap, kung saan naroon ang nagpapalamig tunaw na gas(ammonia, freon, atbp.) - gumaganap ng isang pabilog na proseso kung saan, pagkatapos na makamit ang epekto ng pagpapalamig, ibinabalik nito ang orihinal na estado nito.
Ang mga nagpapalamig ay gumamit ng pigsa sa isang tiyak na presyon, depende sa temperatura. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagbabago ng presyon sa sisidlan, posible na baguhin ang temperatura ng nagpapalamig, at samakatuwid ang temperatura sa silid ng pagpapalamig. Ang compressor / sumisipsip ng ammonia vapor mula sa evaporator II, pinipiga ito at ibomba ito sa pamamagitan ng oil separator III patungo sa condenser IV. Sa condenser, ang singaw ng ammonia ay condensed dahil sa paglamig ng tubig, at ang likidong ammonia mula sa condenser, na pinalamig sa linear na receiver V, ay pumapasok sa evaporator II sa pamamagitan ng control valve VI, kung saan, ang pagsingaw, pinapalamig nito ang intermediate coolant (brine, ice water) pumped sa mga mamimili malamig na pump VII.
Ang control valve VI ay nagsisilbing throttle ng likidong ammonia, na bumababa ang temperatura. Ang sistema ng automation ay nagbibigay ng awtomatikong kontrol sa pagpapatakbo ng compressor at proteksyon sa emergency. Ang utos na awtomatikong simulan ang compressor ay isang pagtaas sa temperatura ng brine (tubig na yelo) sa labasan ng evaporator. Upang makontrol ang temperatura, ginagamit ang isang uri ng controller ng temperatura, ang sensor na kung saan ay naka-install sa brine (ice water) outlet pipeline.
mula sa evaporator.
Kapag ang compressor ay nagpapatakbo sa awtomatikong mode, ang mga sumusunod na pang-emergency na proteksyon ay gumagana: laban sa pagbaba ng pagkakaiba sa presyon ng langis sa sistema ng pagpapadulas at ang crankcase - ginagamit ang isang pagkakaiba sa presyon ng sensor-relay; mula sa pagbaba ng presyon ng pagsipsip at pagtaas ng presyon ng paglabas - ginagamit ang isang pressure sensor-relay; mula sa pagtaas ng temperatura ng paglabas - ginagamit ang isang temperatura sensor-relay; mula sa kakulangan ng daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga cooling jacket - ginagamit ang switch ng daloy; mula sa isang emergency na pagtaas sa antas ng likidong ammonia sa evaporator - ginagamit ang isang relay ng antas ng semiconductor.
Kapag ang compressor ay nagsimula sa awtomatikong mode, ang balbula na may electromagnetic drive ay bubukas upang magbigay ng tubig sa mga cooling jacket at ang balbula sa bypass ay magsasara.
Ang awtomatikong kontrol sa antas ng likidong ammonia sa evaporator ay isinasagawa ng mga relay ng antas ng semiconductor, isang control valve na may electromagnetic drive na naka-install sa supply ng likidong ammonia sa evaporator.
Ang itaas at mas mababang antas ng likidong ammonia sa linear na receiver ay kinokontrol ng mga relay ng antas ng semiconductor.
Ang presyon ng brine sa discharge pipeline ay sinusubaybayan ng isang pressure switch sensor.
Ang remote control ng temperatura ng hangin, ammonia, brine, tubig sa mga control point ng refrigeration unit ay isinasagawa ng mga thermal converter.
Ang kagamitan sa pagsubaybay, kontrol at pagbibigay ng senyas para sa natitirang kagamitan sa proseso ay matatagpuan sa mga panel ng control panel.
1.2 Pagsusuri ng mga nakakagambalang epekto ng automation object
Nagbibigay ang scheme na ito para sa pagsubaybay, regulasyon, kontrol at pagbibigay ng senyas ng mga parameter ng proseso.
Kontrol sa itaas at mas mababang antas ng likidong ammonia sa isang linear na receiver, kung saan ang antas kung saan nakasalalay ang pagpuno ng receiver ay kinokontrol.
Sumasailalim din sa kontrol ang temperatura ng hangin sa unit ng pagpapalamig, na tumutukoy sa paglamig at dami ng malamig na ginawa.
Ang kontrol ng presyon ng malamig na brine sa discharge pipeline, na nakasalalay sa paglabas ng pump, na kumikilos sa malamig na brine, ay nagbabago ng supply nito;
Ang temperatura ay kinokontrol din malamig na tubig nagmumula sa pool patungo sa condenser na kinakailangan para sa condensing (paglamig) ng ammonia vapor.
Sa labasan ng condenser, ang temperatura ng likidong ammonia ay kinokontrol, na pumapasok sa linear receiver.
Ang control valve VI na naka-install sa pipeline ay nagsisilbing throttle ng likidong ammonia, at sa gayon ay binabawasan ang temperatura.
Ang pagtaas sa temperatura ng brine (tubig na yelo) sa labasan ng evaporator ay kumokontrol sa pagpapatakbo ng compressor at nagsisilbing utos upang awtomatikong simulan ang compressor.
Ang isang balbula na may electromagnetic drive ay naka-install sa pipeline mula sa receiver, na kumikilos kung saan ang supply ng likidong ammonia sa evaporator ay kinokontrol.
Kung walang daloy ng tubig sa mga cooling jacket o ang presyon ng tubig ay mas mababa sa itinakdang limitasyon, ang compressor ay naka-off.
Upang matustusan ang tubig sa mga cooling jacket, ang isang balbula na may electromagnetic drive ay naka-install sa pipeline, na kumikilos kung saan, kapag sinimulan ang compressor sa awtomatikong mode, binabago ang posisyon nito sa bukas na estado, at sa parehong oras ang balbula 6 sa bypass nagsasara.
Upang maiwasan ang isang emergency na pagtaas sa antas ng likidong ammonia sa evaporator, ang mga sensor ng temperatura ay naka-install na sumusubaybay sa itaas na antas. Sa pamamagitan ng isang balbula na naka-install sa pipeline mula sa receiver, ang antas ng likidong ammonia sa evaporator ay kinokontrol.
1.3 Diagram ng siklo ng pagpapalamig
Ang ikot ng pagpapalamig ay karaniwang magkapareho sa iba pang mga normal na teknolohiya. Ang pinakamahalagang pagkakaiba ay ang karagdagang koneksyon sa piping mula sa linya ng likido patungo sa balbula ng iniksyon ng pulso sa compressor. Upang magbigay ng access sa kumukulong libreng likido, ang piping ay dapat na naka-install sa isang pahalang na seksyon ng linya ng likido at pangunahing nakadirekta pababa. Ang isang filter ay dapat na naka-install upang maprotektahan ang pulse injection valve at compressor; Ang salamin ng paningin ay nagbibigay-daan para sa visual na inspeksyon ng supply ng likido. Mga sukat ng linya ng likido sa pulse injection valve: 10 mm (3/8”). Ang disenyo at kontrol ng cycle ay may mahalagang impluwensya sa ikot ng iniksyon at samakatuwid sa pangkalahatang pagganap ng produkto. Ang sobrang init ng suction gas at ang pagkakaiba sa pagitan ng condensing at suction pressure ay dapat panatilihing mababa hangga't maaari (ang pinakamababang superheat ay dapat itakda).
Magandang pagkakabukod ng linya ng pagsipsip/maikling pagtakbo ng tubo;
Pagtanggi sa mga exchanger ng init (kung posible);
Mababang drop pressure sa mga tubo at mga bahagi;
Maliit na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng evaporator at condenser;
Kontrol ng presyon ng kondensasyon.
Ipinapakita ng Figure 1 ang cycle diagram ng isang single-stage reciprocating compressor na may CIC system.
Figure 1 - Cycle diagram ng isang single-stage piston compressor na may CIC system.
1Compressor.
2Control module.
3 Sensor ng temperatura.
4 Injection nozzle.
5 Pulse injection balbula.
6 Karagdagang bentilador.
7 Sight glass.
9 Kapasitor.
10 Tatanggap ng likido.
11 Balbula ng pagpapalawak (evaporator).
12 Pangsingaw.
2 PAGBUO NG FUNCTIONAL DIAGRAM NG REFRIGERATION
MGA PAG-INSTALL
2.1 Pamamaraan sa pagbuo ng scheme
Ang mga diagram ng automation ay ang pangunahing teknikal na dokumento na tumutukoy sa functional block structure ng mga indibidwal na yunit ng awtomatikong pagsubaybay, kontrol at regulasyon ng teknolohikal na proseso at pagbibigay ng control object na may mga instrumento at kagamitan sa automation (kabilang ang telemechanics at computer technology).
Ang control object sa teknolohikal na proseso ng automation system ay isang hanay ng mga pangunahing at pandiwang pantulong na kagamitan, kasama ang mga shut-off at control elemento na nakapaloob dito, pati na rin ang enerhiya, hilaw na materyales at iba pang mga materyales na tinutukoy ng mga katangian ng teknolohiyang ginamit.
Ang mga problema sa pag-automate ay mas epektibong nareresolba kapag nalutas ang mga ito sa panahon ng proseso ng pagbuo ng proseso.
Sa panahong ito, ang pangangailangan na baguhin ang mga teknolohikal na pamamaraan ay madalas na tinutukoy upang maiangkop ang mga ito sa mga kinakailangan sa automation na itinatag batay sa isang teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri.
Ang paglikha ng mga epektibong sistema ng automation ay paunang natukoy ang pangangailangan para sa isang malalim na pag-aaral ng teknolohikal na proseso hindi lamang ng mga taga-disenyo, kundi pati na rin ng mga espesyalista mula sa pag-install, pagkomisyon at pagpapatakbo ng mga organisasyon. Kapag bumubuo ng mga scheme ng automation ng proseso, kinakailangan na magpasya sa mga sumusunod:
Pagkuha ng pangunahing impormasyon tungkol sa estado ng teknolohikal na proseso ng kagamitan;
Direktang epekto sa teknolohikal na proseso para sa kontrol;
Pagpapatatag ng mga parameter ng teknolohikal na proseso;
Pagsubaybay at pagtatala ng mga parameter at katayuan ng proseso
kagamitan sa teknolohiya;
Ang mga gawaing ito ay nalutas batay sa isang pagsusuri ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan, natukoy na mga batas at pamantayan para sa pamamahala ng pasilidad, pati na rin ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagpapapanatag, kontrol at pagtatala ng mga parameter ng proseso, para sa kalidad ng regulasyon. at pagiging maaasahan.
Ang mga gawain sa pag-automate, bilang panuntunan, ay ipinatupad gamit ang mga teknikal na paraan, kabilang ang: mga napiling aparato, paraan ng pagkuha ng pangunahing impormasyon, paraan ng pag-convert at pagproseso ng impormasyon, paraan ng pagpapakita at pagbibigay ng impormasyon sa mga tauhan ng serbisyo, pinagsama, kumpleto at pantulong na mga aparato. Ang resulta ng pagguhit ng mga scheme ng automation ay:
1 Pagpili ng mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga parameter ng proseso;
2 Pagpili ng mga pangunahing teknikal na kagamitan sa automation na pinaka ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan at kondisyon ng pagpapatakbo ng automated na bagay;
3 Pagpapasiya ng mga drive ng mga actuator ng mga katawan na nagre-regulate at nagla-lock ng mga teknolohikal na kagamitan, awtomatikong kinokontrol o malayuan;
4 Paglalagay ng mga kagamitan sa automation sa mga switchboard, console, kagamitan sa teknolohiya at mga pipeline, atbp. at pagtukoy ng mga paraan upang ipakita ang impormasyon tungkol sa estado ng teknolohikal na proseso at kagamitan.
Ang modernong pag-unlad ng lahat ng mga industriya ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na iba't ibang mga teknolohikal na proseso na ginagamit sa kanila.
Kapag bumubuo ng mga scheme ng automation, ang mga teknolohikal na kagamitan at komunikasyon ay dapat na ilarawan, bilang isang patakaran, sa isang pinasimple na paraan, nang hindi nagpapahiwatig ng mga indibidwal na teknolohikal na aparato at pipeline para sa mga layuning pantulong. Gayunpaman, ang teknolohikal na diagram na inilalarawan sa ganitong paraan ay dapat magbigay ng isang malinaw na ideya ng prinsipyo ng pagpapatakbo nito at pakikipag-ugnayan sa mga kagamitan sa automation.
Ang lahat ng mga device at kagamitan sa automation na inilalarawan sa mga diagram ng automation ay itinalaga ng mga positional na pagtatalaga (mga posisyon), na pinapanatili sa lahat ng mga materyales ng proyekto.
Ang mga pagtatalaga sa mga diagram ng automation ng mga de-koryenteng kagamitan sa yugto ng dokumentasyon ng pagtatrabaho o sa panahon ng disenyo ng isang yugto ay dapat na tumutugma sa mga pagtatalaga na pinagtibay sa mga diagram ng electrical circuit.
Kapag tinutukoy ang mga hangganan ng bawat functional group, ang sumusunod na pangyayari ay dapat isaalang-alang: kung ang anumang aparato o controller ay konektado sa ilang mga sensor o tumatanggap ng mga karagdagang impluwensya sa ilalim ng isa pang parameter (halimbawa, isang signal ng pagwawasto), kung gayon ang lahat ng mga elemento ng circuit na gumaganap ang mga karagdagang function ay kabilang sa functional group na iyon na kanilang naiimpluwensyahan.
Ang ratio regulator, sa partikular, ay bahagi ng functional group na naiimpluwensyahan ng independent parameter.
Ang scheme ng automation ay ginawa sa anyo ng isang pagguhit, na nagpapakita ng schematically conventional na mga imahe: teknolohikal na kagamitan, komunikasyon, kontrol at kagamitan sa automation, na nagpapahiwatig ng mga koneksyon sa pagitan ng teknolohikal na kagamitan at kagamitan sa automation, pati na rin ang mga koneksyon sa pagitan ng mga indibidwal na functional block at mga elemento ng automation.
Maaaring mabuo ang mga scheme ng automation na may mas malaki o mas mababang antas ng detalye. Gayunpaman, ang dami ng impormasyong ipinakita sa diagram ay dapat magbigay ng kumpletong pag-unawa sa mga pangunahing desisyon na ginawa upang i-automate ang teknolohikal na proseso na ito at ang posibilidad ng pagguhit sa yugto ng proyekto ng mga listahan ng aplikasyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation, pipeline fitting, panel at console, pangunahing mga materyales sa pag-install at mga produkto, at sa yugto ng pagtatrabaho draft - ang buong complex ng mga materyales sa disenyo na ibinigay para sa bilang bahagi ng proyekto.
Ang automation diagram ay karaniwang isinasagawa sa isang sheet, na naglalarawan sa automation na kagamitan at kagamitan ng lahat ng pagsubaybay, regulasyon, kontrol at mga sistema ng pagbibigay ng senyas na nauugnay sa isang partikular na planta ng proseso. Ang mga auxiliary na device, gaya ng mga gearbox at air filter, power supply, relay, circuit breaker, switch at fuse sa mga power circuit, junction box at iba pang device at mounting elements, ay hindi ipinapakita sa automation diagram.
Ang mga diagram ng automation ay maaaring gawin sa dalawang paraan: na may isang maginoo na imahe ng mga switchboard at control panel sa anyo ng mga parihaba (karaniwan ay nasa ilalim ng pagguhit), na nagpapakita ng mga kagamitan sa automation na naka-install sa kanila; na may mga larawan ng kagamitan sa pag-automate sa mga teknolohikal na diagram na malapit sa pagpili at pagtanggap ng mga device, nang hindi gumagawa ng mga parihaba na kumbensyonal na naglalarawan ng mga switchboard, console, monitoring at control point.
Kapag nagsasagawa ng mga diagram gamit ang unang paraan, ipinapakita nila ang lahat ng mga device at kagamitan sa automation na bahagi ng isang functional block o grupo, at ang kanilang lokasyon sa pag-install. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay higit na kalinawan, na lubos na nagpapadali sa pagbabasa ng diagram at pagtatrabaho sa mga materyales sa disenyo.
Kapag gumagawa ng mga diagram gamit ang pangalawang paraan, kahit na nagbibigay lamang ito ng pangkalahatang ideya ng mga desisyon na ginawa upang i-automate ang pasilidad, ang isang pagbawas sa dami ng dokumentasyon ay nakamit. Ang pagbabasa ng mga diagram ng automation na ginawa sa ganitong paraan ay hindi sumasalamin sa organisasyon ng mga control point at pamamahala ng pasilidad.
Kapag ipinakita nang detalyado, ipinapakita ng mga diagram ang: pagpili ng mga device, sensor, converter, pangalawang device, actuator, control at shut-off device, control at signaling equipment, kumpletong device (centralized control machine, telemechanical device), atbp.
Sa isang pinasimpleng view, ipinapakita ng mga diagram ang: pagpili ng mga device, pagsukat at pagkontrol ng mga instrumento, actuator at regulatory body. Upang ilarawan ang mga intermediate na aparato (pangalawang device, converter, control at signaling equipment, atbp.), Ang mga pangkalahatang simbolo ay ginagamit alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan para sa mga simbolo sa mga automation circuit.
Ipinapalagay ng pinagsamang larawan na ang mga tool sa automation ay ipinapakita sa isang pinalawak na paraan, ngunit ang ilang mga node ay inilalarawan sa isang pinasimpleng paraan.
Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na binuo sa mga teknolohikal na kagamitan at komunikasyon o mekanikal na konektado sa mga ito ay ipinapakita sa drawing na malapit sa kanila. Kasama sa naturang kagamitan sa automation ang: mga piling aparato para sa presyon, antas, komposisyon ng isang sangkap, mga sensor na nakikita ang impluwensya ng mga sinusukat at nagre-regulate na mga dami (mga aparato sa pagsukat ng paghihigpit, mga rotameter, mga counter, mga thermometer ng pagpapalawak, atbp.), mga actuator, pag-regulate at pagsasara. mga katawan.
2.2 Functional na diagram ng automation ng refrigeration module
Ang automated refrigeration unit ay binubuo ng dalawang compressor (CM) na nilagyan ng mga automatic protection device, dalawang oil separator (MO), isang oil collector (MS), isang precondenser (FKD), isang condenser (KD) na may mga fan, isang linear receiver (RL). ) na may dalawang antas na sensor, dalawang air cooler (AC) na naka-install sa silid at nilagyan ng mga bentilador, fill regulator at solenoid valves (SV), isang liquid separator (LC) na may dalawang level na sensor, isang drain receiver (DR) na may mababang level sensor at SV, dalawang water pump.
Pagkatapos i-load ang refrigeration chamber na may mga mansanas, dalawang KM ang unang inilagay sa manual mode (KM drive power ay 5.5 kW), iyon ay, KM No. 1 at KM No. 2. Tinitiyak nito ang isang mas mabilis na rate ng paglamig para sa mga mansanas. Ang pagbabalik sa normal na operating mode ay isinasagawa sa humigit-kumulang 10 araw
Sa startup mode, ang circuit ay gumagana tulad nito. Bago i-on ang KM SV YA3 at YA7 sa mga linya ng supply ng likido VO at YA2, ang YA1 sa mga linya ng supply ng singaw ay binubuksan nang malayuan. Bukas din ang SV YA10 at YA11, na nagkokonekta sa coolant sa RD at SV YA13 sa karaniwang linya ng supply ng likidong ammonia sa VO No. 1 at No. 2. Ang natitirang mga CB (YА1,YА4,YА5,YА8,YА9,YА12) ay sarado. Pagkatapos ay ang VO at CD fan at KM pumps No. 1 at No. 2 ay naka-on.
Ang CM ay nagpapalabas ng singaw mula sa coolant. Sa kasong ito, ang coolant ay konektado sa RD sa pamamagitan ng SV YA10 (equalizing steam line) at valve YA11 (equalizing liquid line). Sa kasong ito, ang RD ay kumikilos bilang isang coolant, iyon ay, ang likido ay hindi maipon sa coolant.
Ang singaw ng CM ay pinipiga at pinapakain sa pamamagitan ng OM No. 1 at No. 2 sa FKD at pagkatapos ay sa KD. Ang condensed ammonia ay pumapasok sa RL. Susunod, ang likido mula sa RL sa pamamagitan ng CB YA13 ay ibinibigay sa parallel sa VO No. 1 at No. 2 sa pamamagitan ng CB YA3 at YA7, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga control valve (VR) No. 1 at No. 2 ay ini-mount nang magkakasunod sa mga SV na ito, kung saan ang ahente ay na-throttle sa isang tiyak na presyon kung saan ang ammonia ay nagsisimulang kumulo. Ang singaw mula sa VO No. 1 at No. 2 hanggang sa CB YA2 at YA6 ay pumapasok sa coolant, at ang CM No. 1 at No. 2 ay ibinubomba palabas dito (ang cycle ay sarado).
Dahil sa pagkulo ng ahente sa isang negatibong temperatura sa VOs No. 1 at No. 2, ang init ng silid ay nasisipsip at ang temperatura sa loob nito ay unti-unting bumababa.
Matapos maabot ng pag-install ang normal na operating mode, isang CM ang naka-off at pagkatapos ay isang CM at isang VO lamang ang gumagana. Ang kanilang gawain ay upang mapanatili ang temperatura sa silid sa hanay na 0¼1°C, iyon ay, upang mabayaran ang pagtagos ng init sa pamamagitan ng thermal insulation structure ng chamber.
Ang pag-defrost ng VO ay dapat isagawa nang humigit-kumulang isang beses sa isang araw. Sa kasong ito, ang isang VO ay dapat mag-defrost habang ang isa ay gumagana sa panahon ng pagsisimula, ang pagtunaw ay isinasagawa nang manu-mano, at sa mode ng imbakan - awtomatiko. Ang pag-defrost ay isinasagawa gamit ang mainit na singaw ng ammonia mula sa linya ng iniksyon ng CM, na ibinibigay sa VO na matatagpuan sa defrost. Sa panahon ng proseso ng defrost, na tumatagal ng humigit-kumulang 20 hanggang 30 minuto, isang CM lang ang gumagana. Gumagana ang KM No. 1 sa VO No. 1, at gumagana ang KM No. 2 sa VO No. 2.
Sa panahon ng proseso ng pag-defrost ng anumang VO, ang coolant ay hindi nakakonekta sa RD SV YA10 at YA11. Sa kasong ito, dapat na sarado ang SV YA10, YA11, YA13. Ang likidong ammonia sa kasong ito ay naipon sa radar. Kung sa negatibong temperatura kapaligiran at ang mga compressor ay naka-off, ang temperatura sa kamara ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang antas, pagkatapos ay sa kasong ito ang mga electric heater na binuo sa VO ay naka-on. Sa pamamagitan ng pag-on at pag-off nito, napanatili ang itinakdang temperatura sa silid.
2.3 Pagpapatakbo ng mga bahagi ng functional diagram ng automation ng pagpapalamig
Ang pangunahing kinokontrol na variable sa scheme na ito ay ang temperatura ng hangin sa refrigerating chamber. Ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng pag-on at off ng CM, at sa taglamig maaari itong mapanatili sa pamamagitan ng pag-on at off ng mga electric heater VO No. 1 at VO No. 2.
Upang kontrolin ang bawat CM, ang isang maliit na laki ng awtomatikong control panel ng uri ng PAK ay dinisenyo (ginawa ng Pishchepromavtomatika, Odessa). Ang mga KM ay nilagyan ng karaniwang mga awtomatikong proteksyon na aparato laban sa mga kondisyon sa pagpapatakbo ng emergency.
Ang pagpuno ng VO ay awtomatikong kinokontrol batay sa steam superheat. Ang pag-defrost ng VO ay isinasagawa gamit ang mainit na singaw ng ammonia sa paglipas ng panahon.
Ang sumusunod na pagharang ay ibinigay: Ang pag-switch sa CM ay posible lamang pagkatapos i-on ang water pump at ang CM fan; Pagkatapos patayin ang CM No. 1 (No. 2), ang SV sa linya ng supply ng likido sa VO No. 1 (No. 2) ay dapat na sarado.
Batay sa antas ng likidong ammonia sa coolant, isinasagawa ang emergency shutdown ng CM. Sa RD, ang mas mababang antas ng likido ay kinokontrol at sinenyasan, at sa RL, ang mas mababang at itaas na antas.
2.3.1 Awtomatikong yunit ng proteksyon ng compressor
Gaya ng nabanggit na, ang isang karaniwang PAK-type na control panel ay idinisenyo para sa bawat CM. Ang remote control na ito ay nagbibigay ng awtomatikong kontrol at proteksyon ng CM mula sa mga emergency operating mode. Sa harap ng remote control mayroong isang susi para sa pagpili ng KM mode, mga pindutan, at isang (multi-digital) na alarm lamp. Ang control panel ay konektado sa mga contact ng chamber thermal relay, pati na rin ang mga contact ng mga proteksyon na aparato: lubrication system control relay (RKSS) 4a (13a); two-block pressure switch (DPR) 5a (14a); discharge temperature control relay (RT) 3a (12a) - pinlano na gamitin ang ERT na binuo sa Agrokholod Institute; relay ng daloy ng tubig (RP) 6a (15a); level relay (RU) 25b, 26b para sa coolant – binuo ng Agrokholod.
Ang pagpapatakbo ng alinman sa mga nakalistang awtomatikong proteksyon na aparato ay pinapatay ang CM at sa parehong oras ang lampara ng babala ay naka-on, kung saan ipinapakita ang kaukulang numero, na nagpapakita kung bakit naka-off ang CM. Dahil ang CM ay gumagana sa awtomatikong mode, sa panahon ng isang emergency na paghinto ng CM, isang ilaw ng babala sa dashboard ng tagapagbantay ay bubukas. Batay sa senyas na ito, tinawag ng bantay ang driver, na nag-aalis ng sanhi ng aksidente at i-on ang KM.
Gumagana sa ganitong paraan ang mga awtomatikong proteksyon na device. Nati-trigger ang RKSS kung bumaba ang presyon ng langis sa linya ng paglabas ng oil pump at sa crankcase ng CM na mas mababa sa isang preset na halaga.
Kapag bumaba ang daloy ng tubig sa CM jacket, o kapag ito ay ganap na nawala, ang water flow relay ay isinaaktibo.
Kung ang temperatura ng paglabas ay lumampas sa itinakda, pagkatapos ay ang discharge RT ay isinaaktibo.
Kinokontrol ng DRD ang presyon ng pagsipsip ng ahente at presyon ng paglabas. Ang relay na ito ay may dalawang yunit ng pagsukat (dalawang bellow) na, sa pamamagitan ng sistema ng lever, ay nakakaimpluwensya sa parehong pares ng mga contact. Kung ang presyon ng pagsipsip ay nagiging mas mababa kaysa sa pinahihintulutan, dahil sa kung saan ang hangin ay maaaring masipsip sa system, na hahantong sa pagbubula ng langis, o ang presyon ng paglabas ay nagiging mas mataas kaysa sa pinapayagan (ito ay maaaring humantong sa pagkawasak ng CM), kung gayon pinapatay ng relay na ito ang CM electric motor.
Sa coolant, ang upper at lower emergency level ng ammonia ay kinokontrol. Ang mga contact ng parehong mga sensor ay konektado sa parehong mga panel ng PAC dahil ang coolant ay isang karaniwang sisidlan para sa parehong mga CM. Ang dobleng kontrol sa antas sa coolant ay kinakailangan upang maiwasan ang water hammer at sa gayon ay maiwasan ang pagkabigo ng CM. Kung sa panahon ng operasyon ang antas sa coolant ay umabot sa itaas na halaga, kung gayon ang sensor 25b ay gagana at i-off ang CM. Tandaan na ang pagkonekta sa RD sa coolant ay makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng pagtaas ng antas sa coolant sa itaas na halaga.
2.3.2 Yunit para sa awtomatikong pag-activate ng backup na water pump
Ang teknolohikal na pamamaraan ay nagbibigay para sa dalawang bomba (isang gumagana, ang isa pang backup). Tinitiyak ng automation circuit na ang backup na water pump ay awtomatikong naka-on sa ganitong paraan. Ang isang electric contact pressure gauge na 29 a ay naka-install sa karaniwang discharge line ng mga water pump. Kung sa puntong ito ang presyon ng iniksyon ng tubig ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang antas kapag ang pangunahing bomba ay tumatakbo, pagkatapos ay ang electrical contact pressure gauge ay tumutugon dito at nagbibigay ng utos na awtomatikong i-on ang backup na bomba ng tubig.
2.3.3 Air cooler defrosting unit
Ang VO defrosting ay isinasagawa ayon sa oras. Para sa layuning ito, ang dalawang motor time relay ng MCP na may maximum na pagkaantala ng 24 na oras ay idinisenyo sa automation circuit.
Ang pag-defrost ng VO ay isinasagawa nang sabay-sabay na may dalas ng isang beses sa isang araw. Ang lasaw ay nagpapatuloy sa loob ng 20 hanggang 30 minuto.
Sa panahon ng pagsisimula, ang pag-defrost ng VO ay isinasagawa nang manu-mano, at sa mode ng imbakan - awtomatiko. Ang pagtunaw ay isinasagawa gamit ang mainit na singaw ng ammonia, na ibinibigay sa VO mula sa linya ng iniksyon ng KM.
Sa proseso ng pag-defrost ng VO No. 1, gumagana ang CM No. 2, at sa panahon ng lasaw ng VO No. 2, gumagana ang CM No. 1. Kasabay nito, sa tulong ng 13 SV, ang mga kaukulang landas para sa paggalaw ng ahente ay iginuhit. Ang mga kaukulang posisyon ng CB sa panahon ng manual at awtomatikong pag-defrost ng VO ay pareho. Isaalang-alang natin ang pag-defrost ng VOs No. 1 at No. 2 nang manu-mano sa start-up mode. Halimbawa, ang pagtunaw ng VO No. 1 ay isinasagawa sa ganitong paraan. I-off ang KM 31 at fan No. 1. Ang KM No. 2, fan No. 2 ay gumagana sa starting mode, ang water pump at fan No. 3 KD ay gumagana din. Gamit ang unibersal na switch, na kabilang sa VO No. 1, CB YA3 (sa linya ng likido) at YA2 (sa linya ng singaw), ang YA9... YA12 ay sarado, at ang YA1 at YA4 ay binuksan Bukas ang YA7 at YA6, at sarado ang YA5 at Ya8. Buksan ang CB YA13.
Sa kasong ito, ang mainit na singaw mula sa linya ng iniksyon KM No. 2 hanggang SV YA1 ay ibinibigay sa VO No. 1. Ang likidong nananatili sa VO No. 1 ay inilipat ng singaw na ito sa pamamagitan ng SV YA4 papunta sa RD. Bilang karagdagan, ang mainit na singaw, condensing, ay pumapasok din sa RD sa anyo ng isang likido.
Bilang resulta, ang VO No. 1 ay pinainit ng mainit na singaw ng ammonia at ang snow coat nito ay natutunaw. Ang natutunaw na tubig ay pumapasok sa kawali, at mula dito ay ipinadala sa natutunaw na paagusan ng tubig.
Pagkatapos mag-defrost, naka-on ang VO No. 1, naka-on ang CM No. 1 at fan No. 1, nakasara ang CB YA1, YA4, YA13, at bubuksan ang YA3 at YA2. Susunod, ang likido ay inilipat mula sa RD papunta sa VOs No. 1 at No. 2. Upang gawin ito, buksan ang SV YA9 at YA12. Sa pamamagitan ng mga ito, ang singaw ay ibinibigay sa RD at ang likido ay inilipat, na tumatagal ng hindi hihigit sa isang oras. Batay sa signal mula sa lower level sensor 45b, ang mga taxiway na SV YA9 at YA12 ay sarado, at YA13,YA10,YA11 ay bubuksan. Mula sa sandaling ito ay nagsisimula ito normal na operasyon VO No. 2.
Ang awtomatikong pag-defrost ng mga VO No. 1 at No. 2 ay isinasagawa ayon sa oras. Ang kakaiba ng defrosting sa awtomatikong mode ay na pagkatapos ng defrosting (tumatagal ng 20 - 30 minuto), halimbawa, VO No. 1, ang VO na ito ay hindi inilalagay sa operasyon sa loob ng 24 na oras, ngunit gumagana ang VO No. 2. Pagkatapos ng isang araw, ang VO No. 2 ay nadefrost, na pagkatapos ay hindi gagana sa isang araw. Sa mga araw na ito, gumagana ang VO No. 1, atbp. Kaya, sa storage mode ay palaging isang VO at isang CM ang gumagana.
3 PAGPILI NG MGA KAGAMITAN SA PAGPAPlamig
3.1 Pagpili at pagbibigay-katwiran para sa pagpili ng mga instrumento at kagamitan sa automation
Ang compressor ay nilagyan ng pressure difference sensor-relay type RKS-OM5 (1) na idinisenyo para sa pagsubaybay sa alarma at dalawang posisyon na regulasyon ng pagkakaiba sa presyon sa mga sistema ng pagpapadulas ng mga yunit ng pagpapalamig sa mga mobile at nakatigil na pag-install at automation ng mga teknolohikal na proseso. Kinokontrol na media: freon, hangin, tubig, langis; ammonia para sa RKS-OM5A sensor. Ang mga aparato ay ginawa gamit ang isang patay na zone na nakadirekta sa pagtaas ng pagkakaiba sa presyon na may kaugnayan sa set point. Ang limitasyon sa pagtugon ay nakatakda sa isang sukat gamit ang adjustment screw. Ang output device ay may isang changeover contact. Ang breaking power ng mga contact sa boltahe na 220 V ay hindi hihigit sa 300 V-A para sa alternating current at 60 W para sa direct current.
Ang mga device ng ganitong uri ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula -50 hanggang +65 °C, at ang RKS-OM5A sensor sa temperatura mula -30 hanggang +65 °C at relatibong halumigmig hanggang 98%.
Mga kabuuang sukat 66x104x268 mm. timbang na hindi hihigit sa 1.6 kg.
Ang execution ay ordinaryo, export tropical.
Ang presyon ng brine sa discharge pipeline ay kinokontrol ng isang pressure sensor-relay D220A (11), mula sa pagbaba sa suction pressure at isang pagtaas sa discharge pressure - isang pressure sensor-relay D220A (2) ang ginagamit.
Ang mga dual pressure sensor-relay na uri D220 (2, 11) ay may mababang pressure sensor (LPD) at isang high pressure sensor (HPS), na tumatakbo sa tulong ng isang sistema ng mga lever sa isang karaniwang switching contact device. Mga pagtutukoy Ang mga bor ay binibigyan ng DND na tinitiyak ang paglipat ng mga contact kapag ang kinokontrol na presyon ay bumaba sa isang itinakdang halaga at bumalik sa orihinal na posisyon kapag ang kinokontrol na presyon ay tumaas (isinasaalang-alang ang dead zone). Ang DVD ay nagpapalit ng mga contact kapag ang kinokontrol na presyon ay tumaas sa isang itinakdang halaga at bumabalik sa orihinal nitong posisyon kapag ang kinokontrol na presyon ay bumababa (isinasaalang-alang ang dead zone). Sa istruktura, ang bawat sensor ay may kasamang sensitibong elemento - isang bellow at isang setpoint adjustment unit. Nagbibigay din ang DND ng dead zone adjustment unit. Ang pagkalat ng tugon ay hindi lalampas sa 0.01 MPa para sa DND at 0.02 MPa para sa DVD. D220A-12 Pinakamataas na pinapahintulutang medium pressure, 2.2 MPa. Mga limitasyon sa hanay ng operasyon, (- 0.09) - (+0.15) MPa. Basic na error sa pagtugon, 0.02 MPa. Dead zone, 0.03-0.1 MPa Ang kinokontrol na ammonia sa kapaligiran sa mga yunit ng pagpapalamig sa mga nakatigil (modification A) at hindi nakatigil (modification AR) na mga bagay. Pangkalahatang sukat, 200X155X85mm.
Ang signal mula sa sensor ng temperatura ay ipinadala sa isang temperatura sensor-relay ng uri
Ang TR-OM5 (3) ay inilaan para sa paggamit sa mga sistema para sa pagsubaybay at on-off na regulasyon ng temperatura ng likido at gas na media sa pagpapalamig at iba pang mga instalasyon. Ang mga sensor ng TR-OM5-00-TR-OM5-04 ay ginawa gamit ang isang patay na zone na nakadirekta sa pagtaas ng temperatura ng kinokontrol na kapaligiran na may kaugnayan sa set point ng tugon, at iba pang mga aparato - patungo sa pagbaba ng temperatura. Ang contact device ay may isang changeover contact. Ang switching power ng mga contact ay hindi hihigit sa 300 V-A sa boltahe na 220 V AC at 60 W sa boltahe ng 220 V DC. Ang mga sensor ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula -40 hanggang +50 °C at relatibong halumigmig hanggang 98%. Mga limitasyon sa setpoint ng pagtugon (- 60) – (- 30) °C. Pangunahing error ±1.0 °C. Deadband adjustable 4 – 6 °C. Haba ng capillary 1.5; 2.5; 4.0; 10.
Pangkalahatang sukat 160x104x68 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.2 kg. Pagpapatupad: ordinaryo, export, tropikal.
Ang bellows flow switch type RPS (4) ay idinisenyo upang kontrolin ang pagkakaroon ng daloy ng tubig na may temperatura na hanggang 70 °C sa mga automation system para sa iba't ibang teknolohikal na proseso. Ang relay ay dapat na naka-install sa isang pahalang na lugar. Ang limitasyon sa pagtugon ay inaayos gamit ang isang espesyal na turnilyo sa sukat. Bago i-install ang relay, ang isang butas ay drilled sa bushing na matatagpuan sa pagitan ng dalawang bellows, ang diameter nito ay tinutukoy mula sa isang graph ng daloy laban sa presyon sa relay pumapasok. Ang iskedyul ay ibinibigay sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Ang output device ay may isang karaniwang bukas na contact. Ang error sa pagtugon ay hindi lalampas sa 10% ng nominal na rate ng daloy.
Ang relay ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula 5 hanggang 50 °C at relatibong halumigmig hanggang 95%. Nominal diameter, 20 mm. Pinakamataas na pinapayagang medium pressure, 0.1 MP a. Mga limitasyon sa setpoint ng pagtugon, 0-100 l/min. Ang pinahihintulutang kasalukuyang ng contact device ay 2 A sa boltahe na 220 V AC. Pangkalahatang sukat 135x115x18 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.5 kg. Pagpapatupad: ordinaryo, export, tropikal.
Ang mga relay ng antas ng semiconductor ng mga uri ng PRU-5M at PRU-5MI (7b,8b,9b,12b,13b) ay idinisenyo upang kontrolin ang antas ng ammonia, freon, tubig, diesel fuel, mga langis at iba pang likido na may density na hindi bababa sa 0.52 g/cm3 sa mga instalasyong nakatigil at barko. Ang mga device ay binubuo ng isang primary (PP) at transmitting (PRP) converter. Sa pangunahing converter, ang paggalaw ng float ay na-convert sa isang alternating current signal gamit ang mga coils na kasama sa isang bridge circuit. Ang pagbabago ng boltahe sa mga coils ay nangyayari bilang isang resulta ng isang pagbabago sa kanilang inductance dahil sa paggalaw ng isang float na gawa sa magnetic material. Ang signal mula sa PP ay papunta sa differential amplifier PRP na may output electromagnetic relay. Depende sa posisyon ng antas ng kinokontrol na likido, ang output relay ay isinaaktibo, ang mga contact na maaaring magamit sa mga panlabas na circuit para sa pagsubaybay at pagkontrol ng mga actuator.
Ang pangunahing converter ng PRU-5MI relay ay idinisenyo para sa pagpapatakbo sa mga paputok na lugar ng mga lugar at panlabas na pag-install, ang transmitting converter ay ginagamit sa labas ng mga mapanganib na lugar.
Ang materyal ng mga bahagi ng PP na nakikipag-ugnay sa kinokontrol na kapaligiran ay bakal 12Х18Н10Т at bakal 08 KP; Ang float, depende sa pagiging agresibo ng kinokontrol na kapaligiran, ay may proteksiyon na patong na naaayon dito.
kapangyarihan ng relay alternating current boltahe 220 o 380 V na may dalas na 50 o 60 Hz. Ang pagkonsumo ng kuryente ay hindi hihigit sa 10 VA. Pangkalahatang sukat: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90xx295 mm; timbang: PP hindi hihigit sa 2.5 kg; Ang PRP ay hindi hihigit sa 2.7 kg. Ang pagpapatupad ay karaniwan, tropikal.
Ang mga sealless diaphragm valve na may unloading spool 15kch888r SVM (5.6, 9v) ay kinokontrol ng electromagnetic drive sa isang waterproof na disenyo. Ang higpit ng shut-off na elemento ay sinisiguro kapag ang pagbaba ng presyon sa spool ay hindi bababa sa 0.1 MPa. Ang temperatura ng kapaligiran para sa tubig at hangin hanggang sa 50 °C, para sa brine at ammonia mula -50 hanggang +50 °C. Nominal diameter 25, 40, 50, 65. Haba ng konstruksiyon 160, 170, 230, 290. Working medium brine (-40) - (+45),
ammonia na may langis (-30) – (+45). Nominal na presyon 1.6 MPa. Uri ng kasalukuyang at boltahe variable 127, 220, 380; pare-pareho 110, 220. Timbang 6.2; 7.8. Manufacturer o supplier: Semenovsky Valve Plant.
Ang TCM sensitive element (14-18, 19a) ay isang frameless winding na gawa sa kawad na tanso, tinatakpan ng fluoroplastic film at inilagay sa isang manipis na pader na manggas ng metal na may ceramic powder. Sensing element - uri ng tanso EChM - 070 - diameter 5 mm at haba 20, 50 o 80 mm. Ang mga limitasyon sa pagsukat ng mga elementong sensitibo sa tanso ay mula sa – 50 hanggang + 200 °C, ang inertia ay 15 at 25 s para sa mga nominal na static na katangian ng 50M at 100M, ayon sa pagkakabanggit.
Ang signal mula sa TCM ay ipinapadala sa isang walong channel na UKT38-V na device.
UKT38-V (19b) Eight-channel temperature control device na may built-in na spark protection barrier
Ang UKT38-V ay idinisenyo upang subaybayan ang mga temperatura sa ilang mga zone nang sabay-sabay (hanggang 8) at magbigay ng alarma kapag ang alinman sa mga kinokontrol na parameter ay lumampas sa tinukoy na mga limitasyon, pati na rin para sa kanilang pagpaparehistro sa isang computer.
Ginagamit upang ikonekta ang mga sensor na matatagpuan sa mga mapanganib na lugar sa mga kagamitan sa proseso sa mga industriya ng pagkain, medikal at pagdadalisay ng langis. Ang aparato ay talagang ligtas de-koryenteng circuit antas, na nagsisiguro sa proteksyon ng pagsabog nito.
Ang UKT38-V ay isang walong channel na paghahambing na device na may walong input para sa pagkonekta ng mga sensor, isang spark protection unit, isang microprocessor data processing unit na bumubuo ng isang "Alarm" na signal, at isang output relay. Ang pagpaparehistro ng mga kinokontrol na parameter sa computer ay isinasagawa sa pamamagitan ng OWEN AC2 network adapter sa pamamagitan ng interface ng RS-232.
Mga input ng device
Ang UKT38-V ay may 8 input para sa pagkonekta ng mga sensor ng pagsukat.
Ang mga input ng UKT38-V ay maaari lamang sa parehong uri at ginawa sa isa sa mga sumusunod na pagbabago:
01 para sa pagkonekta ng resistance thermal converter tulad ng TSM 50M o TSP 50P;
03 para sa pagkonekta ng resistance thermal converter tulad ng TSM 100M o TSP 100P;
04 para sa pagkonekta ng mga thermocouple type ТХК(L) o ТХА(K);
Ang yunit ng pagpoproseso ng data ay idinisenyo upang iproseso ang mga signal ng pag-input, ipahiwatig ang mga sinusubaybayang halaga at bumuo ng isang signal ng alarma.
Ang UKT38-V data processing unit ay may kasamang 8 paghahambing na device.
Mga aparatong output
Ang UKT38-V ay may isang output relay na "Emergency" para sa pag-on ng alarm o emergency shutdown ng pag-install.
Upang kontrolin ang temperatura, ang isang temperatura controller ng uri RT-2 (106) ay ginagamit, ang sensor kung saan 10a ay naka-install sa brine (ice water) outlet pipeline mula sa evaporator.
Ang mga temperature controller ng uri ng RT-2 (10b) ay idinisenyo para sa dalawang posisyon na RT2, tatlong posisyon na RTZ at proporsyonal na RT-P na kontrol sa temperatura sa mga sistema ng automation para sa bentilasyon, mga pag-install ng air conditioning at sa mga sistema ng automation para sa iba pang mga teknolohikal na proseso. Gumagana ang mga regulator kasabay ng resistance thermal converter na TSM at TSP na may mga nominal na static na katangian ng 1\w Gr. 23 at 100P ayon sa pagkakabanggit.
Ang mga regulator ng dalawang posisyon ay may adjustable na return zone na 0.5-10 °C; tatlong-posisyon na regulators - adjustable dead zone 0.5-10 °C. Gumagana ang mga proporsyonal na regulator kasabay ng isang actuator na may feedback rheostat na may resistensya na 120 o 185 Ohms. Ang minimum na halaga ng proportional band ay hindi hihigit sa 1 °C, ang maximum ay hindi bababa sa 5 °C, ang sensitivity ay hindi hihigit sa 10% ng proportionality zone. Ang pangunahing pinapahintulutang error ay hindi hihigit sa 1 °C sa isang sukat na hanggang 40 °C at hindi hihigit sa 2 °C sa isang sukat na higit sa 40 °C.
Ang mga output contact ay nagpapalit ng AC circuit hanggang 2.5 A at DC circuit hanggang 0.2 A sa mga boltahe hanggang 220 V.
Ang mga regulator ay pinapagana ng isang alternating current na boltahe na 220 V na may dalas na 50 o 60 Hz. Pagkonsumo ng kuryente hanggang 8 VA.
Ang mga regulator ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula 5 hanggang 50 °C at relatibong halumigmig hanggang 80%.
Pangkalahatang sukat 90x150x215 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.5 kg.
Pagpapatupad: ordinaryo, export, tropikal.
Tagagawa - Yerevan Instrument Plant.
KONGKLUSYON
Ngayon, ang mga teknolohiya ng pagmamanupaktura para sa mga yunit ng pagpapalamig ay nasa napakataas na antas. Ang pagbuo ng mga bagong modelo ng mga yunit ng pagpapalamig ngayon ay nakaapekto pa nga sa larangan ng microelectronics. Hindi rin nakaligtas ang mga teknolohiya sa paggawa ng makina ng pagpapalamig at mga teknolohiyang digital computer.
Ang paggamit ng mga yunit ng pagpapalamig na kinokontrol ng computer sa pang-araw-araw na buhay ay makabuluhang nagdaragdag ng kaginhawahan sa kanilang operasyon, nakakatipid ng oras, at ang pagsubaybay sa computer sa kondisyon ng mga bahagi ng yunit ay sumusuporta sa mas maaasahan at ligtas na operasyon nito sa loob ng maraming taon.
Ang paggamit ng mga yunit ng pagpapalamig na kinokontrol ng computer sa produksyon ay nagpapataas ng kahusayan sa produksyon, nagbibigay ng maaasahang kontrol sa temperatura, sa gayo'y mapagkakatiwalaang pinapanatili ang mga hilaw na materyales at tinitiyak ang kaunting pagkalugi.
Marahil ang pangunahing kawalan ng naturang mga pag-install ay ang pagiging kumplikado at mataas na gastos pagkumpuni ng mga elektronikong bahagi ng kontrol ng computer. Bilang karagdagan, ang mga elektronikong bahagi ay nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon sa pagpapatakbo. Ang isa pang kawalan ay ang mga refrigerator na kinokontrol ng computer ay medyo mahal, ngunit ang pagtitipid sa kaunting pagkalugi ng mga hilaw na materyales sa panahon ng imbakan sa panahon ng produksyon ay ganap na nagbibigay-katwiran sa gastos ng mga yunit.
Ang isa pang mahalagang problema ay ang kakulangan ng mga espesyalista sa serbisyo ng naturang kagamitan. Ngunit karamihan sa mga negosyo ay nag-iimbita ng mga espesyalista mula sa ibang bansa upang magserbisyo ng mga imported na refrigeration unit, dahil karamihan sa mga digitally controlled na refrigerator ay ibinibigay mula sa ibang bansa.
MGA SANGGUNIAN
1 Krylov N.V. , Grishin L. M. Economics ng industriya ng pagpapalamig. M., Agropromizdat, 1987, 272 pp.;
2 Mga kagamitan sa pagpapalamig. 1986, blg 11, p. 2 -4 ;
3 Suriin at pagbutihin ang mga kondisyon malamig na imbakan mga gulay Yankovsky et al., Koleksyon ng mga gawa ng LTIHP. Pagproseso ng pagpapalamig at pag-iimbak ng mga produktong pagkain. L., 1974, isyu. 2, p. 125-132;
4 Uzhansky V. S. Automation ng mga refrigeration machine at installation. M., Industriya ng pagkain, 1973, 296 p.
5 Disenyo ng mga sistema ng automation ng proseso.
Manwal ng sanggunian, ed. A.S. Klyuev 2nd edition, binago at
na-update ang Moscow Energoatomizdat 1990
6 Proseso ng mga sukat at instrumentasyon sa industriya ng pagkain
Moscow VO "Agropromizdat" 1990
Makina sa pagpapalamig ng compression
Mga coolant
Mga nagpapalamig
Mga proseso at pamamaraan ng paglamig
Layunin ng kagamitan sa pagpapalamig
1. Layunin ng kagamitan sa pagpapalamig
Ang malamig ay ang pinaka-karaniwan at maaasahang paraan ng canning, dahil pinapayagan ka nitong halos ganap na mapanatili ang lahat ng orihinal na sangkap; mga katangian ng produkto.
Sa ilalim ng malamig na paggamot maunawaan ang pagpapalamig at pagyeyelo ng mga produktong pagkain. Kung ang temperatura sa gitna ng produkto ay O...+4С, ang produkto ay itinuturing na pinalamig, ngunit kung ang temperatura sa gitna ng produkto ay -8°C at mas mababa, ito ay itinuturing na nagyelo.
Ang mababang temperatura ay lumilikha ng hindi kanais-nais na mga kondisyon para sa pag-unlad at pagpaparami ng mga microorganism at ang pagkilos ng mga enzyme (sa kaso ng paglamig). Kapag nagyelo, ang tubig ay nagiging yelo, at ang mga mikroorganismo ay inaalis ng kanilang nutrient medium, na nagreresulta sa 90-99 % mamatay sila. Ang ilang mga mikroorganismo, tulad ng bakterya, ay humihinto lamang sa kanilang mahahalagang aktibidad, ngunit hindi namamatay. Ang mga enzyme ay hindi gaanong sensitibo sa mababang temperatura.
Ang proseso ng pag-iimbak ng pagkain sa pamamagitan ng malamig ay nagsasangkot ng pag-alis ng init mula sa produkto gamit ang isang cooling medium, na maaaring mga likido, hangin (mga gas), solid carbon dioxide o tubig na yelo.
Gayunpaman, kasama ang positibong epekto ng malamig na pangangalaga, mayroon ding mga negatibong aspeto - ito ay ang pagkawala ng kahalumigmigan sa produkto (pag-urong), isang bahagyang pagbaba sa kalidad ng produkto bilang isang resulta ng pagbuo ng isang drying crust at ang nagresultang porosity ng ibabaw.
Ang buhay ng istante ng mga pinalamig na produkto ay mula sa ilang araw hanggang ilang buwan. Upang madagdagan ang buhay ng istante ng karne, pagawaan ng gatas, isda at iba pang mga produkto, sila ay nabighani. Ang buhay ng istante ng mga frozen na pagkain ay mula sa ilang buwan hanggang ilang taon. Ginagawa nitong posible na lumikha ng ilang mga reserba ng mga produkto at magbigay ng pagkain sa populasyon ng bansa sa buong taon.
2. Mga proseso at pamamaraan ng paglamig
Ang paglamig, tulad ng pag-init, ay batay sa palitan ng init - ito ang kusang paglipat ng init mula sa isang katawan na may mas mataas na temperatura patungo sa isang katawan na may mas mababang temperatura.
Para sa paglamig, ginagamit ang mga proseso na nagaganap sa pagsipsip ng init mula sa kapaligiran: natutunaw o natutunaw; kumukulo o pagsingaw; sublimation, atbp.
Nangyayari ang paglamig natural at artipisyal.
Natural na paglamig ay tinatawag na pagpapalitan ng init sa pagitan ng pinalamig na katawan at ng kapaligiran - sa labas ng hangin at tubig mula sa mga likas na imbakan ng tubig. Gayunpaman, sa gayong paglamig, ang temperatura ng pinalamig na katawan ay maaari lamang bawasan sa temperatura ng kapaligiran. Upang makakuha ng mas mababang temperatura, gumamit ng pinaghalong yelo at table salt. Gayunpaman, ang yelo o pinaghalong yelo at asin ay nakikita ang init ng mga pinalamig na produkto, binabago ang estado ng pagsasama-sama at nawawala ang kakayahang magpalamig.
Kasama sa artipisyal na paglamig ang dry ice cooling, pati na rin ang paggamit ng kumukulong likidong gas at thermoelectricity. Ang bentahe ng artipisyal na pagpapalamig ay ang kakayahang mapanatili ang isang naibigay na mode ng imbakan sa anumang oras ng taon.
Ang pagpapalamig gamit ang mga refrigeration machine ay tinatawag paglamig ng makina.
Ang mababang temperatura ay karaniwang tumutukoy sa mga temperatura sa ibaba ng kapaligiran. Sa mga kagamitan sa pagpapalamig ng mga negosyo at pampublikong catering establishment, ang saklaw na ito ay mula 0 hanggang -40°C.
Ang mga mababang temperatura ay nakuha bilang isang resulta ng mga pisikal na proseso na sinamahan ng pagsipsip ng init.
la. Ang pangunahing mga naturang proseso ay kinabibilangan ng:
Ø phase transition ng isang substance - natutunaw, kumukulo (evaporation), sublimation;
Ø adiabatic expansion ng gas;
Ø throttling ng tunay na gas at likido;
Ø thermoelectric effect (Peltier effect).
3. Mga nagpapalamig
Ang isa sa mga pangunahing isyu na lumitaw kapag lumilikha ng mga makina ng pagpapalamig (simula dito - RM) ay ang pagpili ng mga nagpapalamig na mag-aambag sa maaasahan at matipid na operasyon ng makina sa isang naibigay na hanay ng temperatura.
Ang mga gumaganang substance na inilaan para sa chemical engineering ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
Maging chemically stable at inert sa mga pangunahing istrukturang materyales at lubricating oil;
Magkaroon ng mga katanggap-tanggap na halaga ng operating pressures, pagkakaiba at ratios ng discharge at suction pressure;
Huwag magkaroon ng negatibong epekto sa kapaligiran at mga tao;
Maging non-flammable at explosion-proof;
Mayroon mataas na antas thermodynamic perfection, malaking volumetric cooling capacity;
Magkaroon ng kanais-nais na kumbinasyon ng mga thermophysical na katangian na nakakaapekto sa masa at sukat ng kagamitan sa pagpapalitan ng init;
Ginawa ng industriya at may medyo mababang gastos.
Bilang isang patakaran, ang chemical engineering ay gumagamit ng mga gumaganang sangkap na nakakatugon lamang sa karamihan mahahalagang pangangailangan. Bilang karagdagan sa itaas, ang isang mahalagang kinakailangan para sa mga nagpapalamig ay ang ligtas na operasyon ng mga kagamitan sa pagpapalamig.
Ang gumaganang mga sangkap ng mga makina ng pagpapalamig (mas madalas na tinatawag na mga refrigerator mula sa Ingles na "Refrigerant" at itinalaga ayon sa internasyonal na pamantayang ISO N°817-74 ng titik na "R" na may pagdaragdag ng isang digital na pagtatalaga ng indibidwal para sa bawat sangkap) ay ginagamit upang isagawa ang mga reverse thermodynamic cycle. Bilang karagdagan sa mga purong nagpapalamig, ang mga pinaghalong nagpapalamig ay lalong ginagamit, kaya ang kabuuang bilang ng mga nagpapalamig ay umaabot sa ilang dosena.
Ang pinakamalawak na ginagamit na mga nagpapalamig sa kasalukuyan ay kinabibilangan ng ammonia (nagpapalamig na R7I7) at mga freon (mga freon ayon sa lumang klasipikasyon) - mga nagpapalamig na R12, R22, R134a at R404A |
Sa kabila ng toxicity at explosiveness nito, ang ammonia, dahil sa mahusay nitong thermodynamic properties at mababang halaga, ay patuloy na ginagamit sa malalaking food production at catering establishments kung saan ang demand ay higit sa 100 kW. Pagbuo ng mga katulad na sistema ng pagpapalamig sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga makina ng pagpapalamig na may pinababang kapasidad para sa nagpapalamig na ito (mas mababa sa 100 kg) at ganap na automation ng proteksyon. Gayunpaman, kahit na sa medyo maliit mga negosyo sa pangangalakal, kabilang sa mga supermarket, ang maliliit na ammonia machine ay ginagamit na (Denmark, Czech Republic at iba pang mga bansa).
Ang mga freon ay pinakamalawak na ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng kalakalan at pagtutustos ng pagkain. Gayunpaman, sa kasalukuyan ay walang kumpletong katiyakan sa pagpili ng isa o isa pang nagpapalamig. Ito ay ipinaliwanag tulad ng sumusunod. Noong 1974, natuklasan ng mga American physicist (ngayon ay mga Nobel laureates) na sina S. Rowland at M. Molina na karamihan sa tradisyonal na ginagamit na mga nagpapalamig (kabilang ang R11, R12, R113, R502 at, sa mas mababang antas, R22) kapag aktibong pumapasok sa stratosphere sirain ang ozone layer ng Earth, na humaharang sa ultraviolet radiation mula sa Araw. Isinasaalang-alang ang pandaigdigang panganib na ito, nilagdaan ng gobyerno ng USSR noong 1987 ang Montreal Protocol sa unti-unting pagbabawal ng mga nagpapalamig na nakakaubos ng ozone. Alinsunod sa kasunduang ito, mula Enero 1, 1996, ang paggamit ng dati nang malawakang ginamit na mga nagpapalamig na R12 at R502 sa mga bagong kagamitan ay ipinagbabawal sa Russia, at mula noong 1999 ang kanilang produksyon ay ganap na ipinagbabawal. Ang R22 refrigerant ay inaprubahan para gamitin sa Russia hanggang 2020. Wala pang kumpletong kapalit para sa mga nagpapalamig na ito sa mundo, gayunpaman, kasalukuyang pinaniniwalaan na ang pinakamalamang na kapalit ay ang R134a na nagpapalamig sa medium-temperature na kagamitan at air conditioner, at R404A nagpapalamig sa mababang temperatura na kagamitan. Samakatuwid, sa napakaraming mga kaso, opisyal na na-import ng Russia pagkatapos ng 1996. Ang komersyal at teknolohikal na kagamitan sa pagpapalamig ay sinisingil ng isa sa apat na nagpapalamig na nakalista sa itaas: ammonia (R717) o mga nagpapalamig na R22, R134a at R404A.
Nasa ibaba ang mga pangunahing katangian ng mga nagpapalamig na ito.
1. Ammonia. Formula NH 3. Pangalan ng kalakalan para sa nagpapalamig na R717. Walang kulay na gas na may katangian na masangsang na amoy. Nakakalason, lubhang nakakairita sa mga mucous membrane ng mata at respiratory tract, MPC 20 mg/m3. Panganib sa sunog at pagsabog. Hazard class 1. Lubos na natutunaw sa tubig. Ito ay chemically inert patungo sa ferrous metals at bronze, ngunit sa pagkakaroon ng moisture ito ay tumutugon sa tanso at tanso-sinc na haluang metal, at mabilis ding lumala ang kalidad ng mga langis ng lubricating. Mas mura kaysa sa mga nagpapalamig. Ang condensation pressure sa +30°C ay 1.168 MPa; boiling point sa atmospheric pressure -33.34°C, init ng vaporization 1369.7 kJ/kg.
2. R22 - difluorochloromethane. Formula CFCIH. Isang walang kulay na gas na may mahinang amoy ng trichloromethane. Hindi nakakalason, MPC 3000 mg/m3. Hindi nasusunog Klase ng peligro 4. Hindi gaanong natutunaw sa tubig, samakatuwid sistema ng pagpapalamig nangangailangan ng maingat na pagpapatayo. Isang magandang solvent para sa mga organic at goma, hindi gumagalaw sa karamihan ng mga metal. Ang condensation pressure sa +30°C ay 1.191 MPa; boiling point sa atmospheric pressure -40.81°C, init ng vaporization 233.2 kJ/kg.
3. R134a. 1,1,1,2-tetrafluoroethane. Formula CFCFH. Walang kulay na gas. Kasalukuyang hindi kilala ang MPC. Nasusunog. Hazard class 4. Inert sa karamihan ng mga metal. Ang condensation pressure sa +30°C ay 0.773 MPa; Ang boiling point sa atmospheric pressure ay 26.5°C, ang init ng vaporization ay 216.5 kJ/kg.
4. Ang R404A (minsan ay itinalagang HP62) ay isang non-azeotropic na halo ng mga purong nagpapalamig na R125/I43a/134a sa ratio na 44:52:4 sa pamamagitan ng mass fraction, samakatuwid ang pagkulo sa evaporator ay nangyayari sa isang variable na temperatura (pagbabago ng temperatura kasama ang ang haba ng apparatus ay tungkol sa 5 ° C). Ang boiling point sa atmospheric pressure ay -46.5°C, ang init ng vaporization ay malapit sa R22 refrigerant. Altapresyon ang condensation (≈ 2-2.8 MPa) ay naglalagay ng mataas na pangangailangan sa kalidad ng gawaing pag-install.
May mga natural at artipisyal na nagpapalamig. SA natural na nagpapalamig kasama ang: ammonia (R717), hangin (R729), tubig (R718), carbon dioxide (R744), atbp. artipisyal- mga nagpapalamig (mga halo ng iba't ibang mga freon).
Ang mga freon ay hydrocarbon (CH 4, C 2 H 6, C 3 H 8 at C 4 H 10), kung saan ang hydrogen ay ganap o bahagyang pinapalitan ng fluorine at chlorine (sa ilang mga kaso bromine). Ang internasyonal na pamantayan ay nagpatibay ng isang maikling pagtatalaga para sa lahat ng mga nagpapalamig, na binubuo ng simbolo R (Nagpapalamig - nagpapalamig) at isang tumutukoy na numero. Halimbawa, ang freon-12 ay itinalagang R12. Samakatuwid, ngayon ang lahat ng freon ay karaniwang itinalaga sa internasyonal na simbolismo, kaya ang kanilang pangalan - freon.
Sa mga tuntunin ng thermodynamic properties, ang ammonia ay itinuturing na pinakamahusay na natural na nagpapalamig. Samakatuwid, sa kasalukuyan, ang ammonia ay ang pinakakaraniwan sa malalaking yunit ng pagpapalamig na may katamtamang mababang temperatura (-15...-25С).
Ayon sa antas ng aktibidad ng pag-ubos ng ozone ng mga nagpapalamig
nahahati sa dalawang pangkat:
¨ mga nagpapalamig na may mataas na aktibidad sa pag-ubos ng ozone (ODP1.0);
¨ mga nagpapalamig na may mababang aktibidad ng pag-ubos ng ozone (ODP<0,1).
Kasama sa unang grupo ang mga nagpapalamig na R11, R12, R2З, R11З, R114, R115, R500, R501, atbp.
Kasama sa pangalawang grupo ang mga mas kaunting ozone-friendly na nagpapalamig na R21, R22, R23, R30, R40, R123, R124, R140 a, R160, atbp. Ang mga molekula ng bawat isa sa mga nagpapalamig na ito ay naglalaman ng hydrogen atom at samakatuwid, sa panahon ng hydrolysis at pyrolysis ng mga molekula ng nagpapalamig, pangunahing nabuo ang hydrochloric acid na HC1, at sa mga bihirang kaso, sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, maaaring mailabas ang ilang molekula ng libreng chlorine. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mababang kaligtasan sa ozone.
Ang mga freon na walang chlorine atoms ay ganap na ligtas sa ozone.
4. Mga coolant
Sa teknolohiya ng pagpapalamig, ang mga coolant ay ginagamit sa mga kaso kung saan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, hindi praktikal na gumamit ng isang sistema para sa direktang paglamig ng mga kamara. Ang mga ganitong dahilan, bilang panuntunan, ay: ang makabuluhang distansya ng mga silid ng pagpapalamig mula sa silid ng makina, ang mababang punto ng kumukulo ng freon sa evaporator (air cooler), ang paglamig ng ilang mga silid sa pamamagitan ng isang yunit ng pagpapalamig na may malaking pagkakaiba sa temperatura sa mga silid, ang epekto ng mga panlabas na puwersa sa sistema ng paglamig (mga pinalamig na barko).
Coolant tinatawag na substance na kumukuha ng init isang bahagi ng yunit ng pagpapalamig at ibinibigay ito sa isa pa, nang hindi binabago ang estado ng pagsasama-sama nito. Ang sangkap na pinili bilang isang coolant ay dapat na may mababang punto ng pagyeyelo, mababang lagkit at densidad, mataas na thermal conductivity at kapasidad ng init, maging ligtas at hindi nakakapinsala, lumalaban sa kemikal, hindi gumagalaw sa mga metal, at hindi rin kakaunti at mura. Natutugunan ng tubig ang halos lahat ng mga kinakailangang ito. Gayunpaman, ang medyo mataas na punto ng pagyeyelo ng tubig ay naglilimita sa saklaw ng aplikasyon nito.
Ang mga solusyon ng sodium chloride, magnesium chloride o calcium chloride, na tinatawag na brines, pati na rin ang mga solusyon ng ethylene glycol (antifreeze), RZO, dichloromethane (CH 2 C1 2), atbp ay ginagamit bilang mga coolant.
Ang kawalan ng brines ay ang kanilang kinakaing unti-unting epekto sa mga metal, na tumataas nang husto sa mga bukas na sistema dahil sa pakikipag-ugnay ng hangin (oxygen) sa brine. Upang mabawasan ang kaagnasan, ang mga sangkap na tinatawag na mga passivator ay idinagdag sa mga brine. Ito ay sodium chromate na may caustic soda.
Ethylene glycol. Upang makakuha ng mga temperatura sa ibaba -55°C, hindi maaaring gamitin ang mga brine. Sa kasong ito, ang isang may tubig na solusyon ng ethylene glycol (antifreeze) ay ginagamit bilang isang intermediate coolant. Ang purong ethylene glycol C 2 H 4 (OH) 2 ay may freezing point na -17.5 ° C lamang. Samakatuwid, ang mga may tubig na solusyon ng ethylene glycol ay ginagamit, ang mga temperatura ng pagyeyelo na nakasalalay sa mass fraction ng ethylene glycol. Ang mga solusyon sa ethylene glycol ay ginagamit sa hanay ng temperaturang kumukulo mula -40 hanggang -60°C. Ang ethylene glycol ay may isang makabuluhang kinakaing unti-unting epekto sa mga metal, kaya upang mabawasan ang negatibong epekto na ito, ang mga sangkap na tinatawag na mga passivator ay idinagdag sa solusyon.
R30 at alak. Dahil sa mababang punto ng pagyeyelo nito (-96°C) at mababang lagkit, ang freon-30 ay malawakang ginagamit bilang isang coolant. Ginagamit ito sa hanay ng temperatura mula -40 hanggang - 90°C. Ang mga alkohol ay may mas mababang mga punto ng pagyeyelo: ethyl alcohol (-117°C), propyl alcohol (-127°C). Ang methyl alcohol (-97.8°C) ay nakakalason at hindi inirerekomenda para gamitin bilang coolant. Isinasaalang-alang ang ilan sa mga negatibong katangian ng mga brine, ang mga siyentipiko ay patuloy na naghahanap ng mga bagong uri ng mga coolant.
5. Compression pagpapalamig machine
Sa lahat ng mga paraan ng paglamig, ang pinakamalawak na ginagamit ay ang pagpapalamig gamit ang mga makina ng pagpapalamig (machine refrigeration), na gumagamit ng prinsipyo ng kumukulong likidong mga gas. Ang pagpapatakbo ng makina ng pagpapalamig ay ganap na awtomatiko, na nagbibigay ng mga sumusunod na pakinabang: kadalian ng operasyon, kaligtasan ng trabaho para sa mga tauhan ng pagpapanatili, ang kakayahang mapanatili ang mga kinakailangang kondisyon ng temperatura para sa iba't ibang uri ng mga produkto, pati na rin ang mode ng ekonomiya.
Makina sa pagpapalamig- Ito ay isang hermetically sealed ring system kung saan ang parehong dami ng gumaganang substance, na tinatawag na refrigerant, ay umiikot. Ang nagpapalamig sa kotse ay nagbabago lamang ng pisikal na estado nito.
Sa komersyal na mechanical engineering, dalawang uri ng refrigeration machine ang ginagamit: compression at absorption, na gumagamit ng iba't ibang paraan upang matiyak ang sirkulasyon ng nagpapalamig. SA compression ang isang refrigeration machine ay gumugugol ng mekanikal na enerhiya upang mailipat ang nagpapalamig, at pagsipsip- thermal. Ang pinakamalawak na ginagamit ay ang compression refrigeration machine.
SA compression refrigeration machine binubuo ng apat na pangunahing bahagi: evaporator, compressor, condenser at thermostatic expansion valve (TEV).
Ang paglamig ay maaaring natural o sapilitang, tulad ng ipinapakita sa Fig. 28.1.
Refrigeration compressor idinisenyo upang isagawa ang mga sumusunod na proseso: pagsuso ng nagpapalamig na singaw mula sa evaporator, adiabatically compressing ito at pumping ito sa condenser. Sa Fig. 31.2 – 31.6 kasalukuyang mga uri ng refrigeration machine compressor.
Ang compressor ay sumisipsip ng mga singaw mula sa evaporator. Ang mga evaporator (air cooler) na matatagpuan sa isang cooled environment (chamber), kapag tumatakbo ang refrigeration unit, ay may pinakamababang temperatura kumpara sa ibang mga katawan na matatagpuan sa chamber. Ang mga tubo ng evaporator (air cooler) ay naglalaman ng nagpapalamig na ang punto ng kumukulo ay nakasalalay sa presyon. Ang mga nagreresultang singaw sa evaporator ay patuloy na inalis ng compressor, na nagsisiguro ng pare-pareho ang presyon at, nang naaayon, isang pare-parehong punto ng kumukulo ng nagpapalamig.
Kung ang thermal load sa evaporator ay tumataas nang husto (kapag ipinapasok ang mga produkto sa silid), kung gayon ang presyon sa evaporator ay tumataas. Alinsunod dito, tataas ang punto ng kumukulo, at bababa ang thermal load sa evaporator dahil sa pagbaba sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng hangin sa refrigeration chamber at sa ibabaw ng evaporator. Ang pagtaas ng presyon sa evaporator ay tataas ang densidad ng singaw at tataas ang pagganap ng compressor. Ang presyon at punto ng kumukulo ng nagpapalamig sa evaporator ay magsisimulang bumaba. Kung ang daloy ng init sa evaporator ay bumababa nang malaki (ang mga produkto ay ganap na lumamig), kung gayon ang halaga ng singaw sa evaporator ay magiging napakaliit, i.e. halos walang mga bola sa evaporator, at, samakatuwid, ang compressor ay walang aalisin mula sa evaporator at ito ay awtomatikong patayin.
Kaya, ang gawain ng tagapiga sa pagsuso sa mga singaw ay nagbibigay ng isang tiyak na presyon at, nang naaayon, ang kumukulo na punto ng nagpapalamig sa evaporator. Ang compressor, na barado ng singaw mula sa evaporator, ay talagang nag-aalis ng init mula sa silid.
Adiabatic vapor compression sa compressor ay kinakailangan upang madagdagan ang kanilang temperatura. Ang temperatura ng singaw sa dulo ng compression ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng cooling medium sa condenser upang ang singaw ay maaaring palamig. Kapag pinalamig, ang singaw ay nagiging likido.
Iniksyon ng singaw. Kung ang presyon (at temperatura) sa panahon ng compression ay mas mababa kaysa sa temperatura ng cooling medium, kung gayon ang mga singaw na pumapasok sa condenser ay hindi lalamig. Ang presyon sa condenser ay hindi bababa. Ang compressor, na itinutulak ang susunod na dami ng singaw mula sa silindro, ay dapat na mapagtagumpayan ang isang malaking pagtutol sa condenser, at para dito ang singaw ay dapat na i-compress sa isang presyon na mas malaki kaysa sa presyon sa condenser. Ang pagtaas ng presyon ay humahantong sa isang kaukulang pagtaas ng temperatura. Ang presyon ay tumataas hanggang ang temperatura ng singaw ay lumampas sa temperatura ng cooling medium.
Ang mga proseso ng cycle ng pagpapalamig ay nauugnay sa iba't ibang uri ng pagpapalitan ng init: sa evaporator, ang nagpapalamig ay kumukuha ng init mula sa hangin ng cooled chamber o mula sa coolant, ang init ay inililipat sa cooling medium (tubig o hangin ). Ang evaporator at condenser ay ang pangunahing mga heat exchanger.
Evaporator(Fig. 31.6) ay isang apparatus kung saan kumukulo ang likidong nagpapalamig sa mababang presyon, na nag-aalis ng init mula sa (mga) bagay na pinapalamig. Kung mas mababa ang presyon na pinananatili sa evaporator, mas mababa ang temperatura ng kumukulong likido. Ang punto ng kumukulo, bilang panuntunan, ay pinananatili 10-15 ° C sa ibaba ng temperatura ng hangin sa silid. Ang temperatura ng hangin sa silid ay depende sa uri ng produkto na pinapalamig. Ang evaporator ay maaaring matatagpuan nang direkta sa cooled volume (silid, cabinet), tulad ng ipinapakita sa Fig. 28.1, o matatagpuan sa labas nito. Alinsunod dito, ayon sa kanilang layunin, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga evaporator para sa direktang paglamig ng daluyan at pangsingaw para sa paglamig ng intermediate coolant (tubig, brine, hangin, ethylene glycol, atbp.). Ang disenyo ng evaporator ay depende sa uri ng cooling medium, ang kinakailangang cooling capacity, ang mga katangian ng refrigerant mismo at ang temperatura pagkakaiba sa pagitan ng media. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 31.7 ang proseso ng pagbabago ng boiling point ng refrigerant sa evaporator sa paglipas ng panahon.
Kapasitor- isang aparato na idinisenyo upang magsagawa ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng isang nagpapalamig at isang daluyan ng paglamig. Sa panahon ng proseso ng pagpapalitan ng init, ang enerhiya ay tinanggal mula sa nagpapalamig, na inililipat sa cooling medium, at ang nagpapalamig mismo ay pinalamig at pinalapot. Ang cooling medium ay umiinit. Depende sa uri ng cooling medium, ang air-cooled at water-cooled condenser ay nakikilala.
Thermostatic expansion valve (TRV) tinitiyak na ang evaporator ay puno ng likidong nagpapalamig sa loob ng pinakamainam na limitasyon. Ang sobrang pagpuno sa evaporator ay maaaring humantong sa pagpasok nito sa compressor at magdulot ng pinsala, at ang pag-underfill nito ay kapansin-pansing mababawasan ang kahusayan ng evaporator.
Ang antas ng pagpuno ng evaporator ay depende sa sobrang init na temperatura ng singaw sa labasan ng evaporator. Inihahambing ng expansion valve ang temperatura ng singaw sa labasan ng evaporator sa nakatakdang isa at, depende sa laki ng pagkakaiba, pinapataas o binabawasan ang daloy ng likidong nagpapalamig sa evaporator.
Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi na nakalista sa itaas, ang makina ng pagpapalamig ay nilagyan ng iba pang mga bahagi: mga kagamitang pang-automate, kagamitang pang-start na proteksyon, mga heat exchanger, filter drier, at receiver.
6. Automation device para sa mga refrigeration machine
Ang automation ay isang hanay ng mga teknikal na hakbang na ganap o bahagyang nag-aalis ng partisipasyon ng tao sa pamamahala ng proseso.
Ang pinalamig na dami ay itinuturing na isang bagay kung saan ang isang pare-parehong rehimen ng temperatura ay dapat mapanatili. Dahil ang oras ng araw at panahon ay nakakaapekto sa temperatura ng kapaligiran, at ang temperatura ng hangin sa silid ay dapat na pareho, ang dami ng init na pumapasok sa silid sa pamamagitan ng mga enclosures (mga dingding, sahig, kisame) ay patuloy na nagbabago. Ang pagtaas sa temperatura ng hangin sa silid ay binabawasan ang buhay ng istante ng mga produkto, at ang isang makabuluhang pagbaba sa temperatura ay humahantong hindi lamang sa labis na pagkonsumo ng enerhiya, kundi pati na rin sa pagyeyelo ng mga produkto. Samakatuwid, ang automation ng pag-install ay dapat magbigay para sa pagbabago ng operating mode ng evaporator depende sa pag-load ng init. Ang mga kagamitan sa pag-automate ay dapat tiyakin hindi lamang mahusay, kundi pati na rin ang maaasahang operasyon ng lahat ng mga elemento ng makina ng pagpapalamig.
Ang pag-automate ng mga makina ng pagpapalamig ay isinasagawa sa tatlong pangunahing lugar: automation ng mga proseso ng kontrol gamit ang mga system; automation ng proteksyon; automation ng alarma.
Mga sistema ng automation. Ang pag-automate ng mga makina ng pagpapalamig, depende sa mga pag-andar na isinagawa, ay nahahati sa mga system:
– regulasyon , pagpapanatili ng tinukoy na halaga ng kinokontrol na variable (temperatura, presyon, dami ng nagpapalamig, atbp.);
–proteksyon, iyon ay, upang i-off ang pag-install kung mayroong isang labis na paglihis ng mga parameter ng operating mode nito;
– alarma , ibig sabihin. upang i-on ang isang visual at/o audio signal kapag ang operating mode ng refrigeration unit ay nilabag;
– kontrol , kapag kinakailangan upang kontrolin ang anumang mga parameter ng pagpapatakbo ng makina ng pagpapalamig.
Depende sa drive, ang mga sistema ng automation ay electric, niyumatik At pinagsama-sama, at ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo - posisyonal At tuloy-tuloy.
Sistema awtomatikong regulasyon Ang yunit ng pagpapalamig ay nagbibigay-daan sa iyo na magbigay ng tinukoy na mga kondisyon ng temperatura para sa transported cargo nang walang paglahok ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Ang isang sistema ng automation ay isang kumbinasyon ng isang bagay na automation at mga awtomatikong aparato na ginagawang posible na kontrolin ang pagpapatakbo ng bagay na ito nang walang paglahok ng mga tauhan. Ang object ng automation ay maaaring isang refrigeration unit sa kabuuan o ang mga indibidwal na unit, component, device, atbp. Ang mga sistema ng automation ay maaaring sarado o bukas.
kanin. 4.26 - Closed-loop na sistema ng automation
Ang isang saradong sistema ay binubuo ng isang bagay ( Tungkol sa) at awtomatikong aparato ( A), na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang tuwid na linya ( PS) at kabaligtaran ( OS) na mga koneksyon, na ipinapakita sa Fig. 4.26. Ang isang input influence ay ibinibigay sa object sa pamamagitan ng direktang koneksyon X , ang kabaligtaran ay ang halaga ng output sa , na nakakaapekto A. Sistema OS gumagana ayon sa paglihis ng aktwal na halaga sa mula sa itinakdang halaga sa h.
Kung ang layunin ng sistema ay mapanatili ang halaga sa sa paligid ng itinakdang halaga kapag nagbago ang panlabas na impluwensya f VN, kung gayon ang ganitong sistema ay tinatawag na awtomatikong sistema ng kontrol ( SAR), at ang awtomatikong aparato ay isang awtomatikong regulator ( AR). Functional na sistema SAR ipinapakita sa Fig. 4.27.
kanin. 4.27 - Functional na diagram ng awtomatiko
regulasyon ( SAR)
Sa functional diagram SAR Ang direktang kadena ng komunikasyon ay kinabibilangan ng: amplifier, actuator ( SILA) at regulatory body ( RO). Kasama sa feedback circuit sensor, kung saan ang regulator AR nakikita ang kinokontrol na variable U at kino-convert ito sa halaga U n, maginhawa para sa karagdagang paglipat. Sa isa sa mga input ng elemento ng paghahambing ( ES) ang na-convert na halaga ay ibinibigay U p, at sa iba pang input nito - isang signal U mula sa master.
Ang signal na ito sa na-convert na anyo ay ehersisyo regulator. Pagtutugma ng halaga d = U h – U n ay isang signal ng insentibo. Ang kapangyarihan nito ay nadagdagan sa amplifier sa pamamagitan ng pagbibigay ng panlabas na enerhiya E VN at bilang isang senyas D nakakaapekto SILA, na nagpapalit ng signal sa isang maginhawang anyo ng enerhiya D x at muling inaayos sa RO. Bilang resulta, ang input sa Tungkol sa daloy ng enerhiya, na tumutugma sa isang pagbabago sa impluwensya ng regulasyon X .
Kung ang normal na operasyon ng bagay ay nangyayari sa mga halaga sa , iba sa sa h, at kapag ang pagkakapantay-pantay sa pagitan ng mga ito ay nakamit, isang senyales ang ipinapadala sa bagay X sa pag-shutdown, kung gayon ang ganitong sistema ay tinatawag na awtomatikong sistema ng proteksyon ( SAZ), at ang awtomatikong device ay isang proteksyon device ( AZ). Ang ganitong functional system ay ipinapakita sa Fig. 4.28.
Scheme SAZ iba sa diagram SAR na sa isang awtomatikong aparato AZ wala SILA At RO. Direktang kumikilos ang signal mula sa amplifier Tungkol sa, pinapatay ang kabuuan nito o ang mga indibidwal na bahagi nito.
kanin. 4.28 - Functional na diagram ng awtomatikong sistema ng proteksyon ( SAZ)
kanin. 4.29 - Open-loop na sistema ng automation
Ang open-loop system ay isang sistema kung saan nawawala ang isa sa mga koneksyon (reverse o direct) (Fig. 4.29). Parameter Z nauugnay sa dami ng output sa at nakikita ng isang awtomatikong aparato A. Paglihis mula sa itinakdang halaga Z 3 nagiging sanhi ng mga pagbabago sa pagkakalantad X .
Automation ng mga evaporator. Ang isa sa mga mahalagang proseso ng kontrol ng isang refrigeration machine ay ang awtomatikong power supply ng mga evaporator batay sa steam superheat at ang antas ng likido sa evaporator. Pangunahing ginagamit bilang isang awtomatikong superheat controller mga thermostatic valve (TRV).
Ang balbula ng pagpapalawak ay naka-install sa harap ng evaporator. Ang isang capillary tube ay ibinebenta sa tuktok ng balbula (Larawan 4.30) 7 , pagkonekta sa panloob na bahagi ng pagtatrabaho 6 balbula na may thermal cylinder 8 . Ang itaas na bahagi ng kapangyarihan ng balbula ay selyadong. Ang thermal cylinder ay mahigpit na nakakabit sa suction pipe na kumukonekta sa evaporator sa compressor. Sa panahon ng paggawa ng balbula, ang thermal cylinder, capillary at espasyo sa itaas ng lamad ay puno ng isang mahigpit na dosed na halaga ng nagpapalamig. Mula sa ilalim ng lamad 5 bumababa ang pamalo 4 may shut-off valve 3 , na idiniin sa upuan ng isang bukal 2 may adjusting screw 1 .
kanin. 4.30 - Diagram ng thermostatic valve na may internal equalization
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng balbula ng pagpapalawak ay batay sa paghahambing ng punto ng kumukulo ng nagpapalamig sa evaporator sa temperatura ng mga singaw na umaalis dito. Ang paghahambing ay ginawa sa pamamagitan ng pag-convert ng temperatura ng singaw na nakikita ng thermal cylinder t sa kaukulang presyon r s sa power part ng device (tingnan ang Fig. 4.30). Ang presyon ay kumikilos sa lamad mula sa itaas at may posibilidad na buksan ang balbula sa pamamagitan ng tangkay 3 sa isang mas malaking lugar ng daloy. Ang paggalaw na ito ng balbula ay pinipigilan ng kumukulo na presyon ng freon sa evaporator r o kumikilos sa lamad mula sa ibaba, pati na rin ang puwersa ng tagsibol f at presyon r sa balbula.
Kapag napuno nang tama ang evaporator, ang temperatura ng singaw sa labasan ay hindi dapat lumampas sa 4.7°C. Upang gawin ito, ang lahat ng nagpapalamig na ibinibigay sa pamamagitan ng balbula ng pagpapalawak sa evaporator ay dapat kumulo sa lugar mula sa balbula. 3 sa puntong A. Dito ang temperatura ng freon ay hindi nagbabago at t O. Sa mga huling pagliko ng evaporator mula sa punto A hanggang sa thermal cylinder, ang nagpapalamig, na patuloy na tumatanggap ng init mula sa pinalamig na silid, ay nag-overheat sa isang temperatura t sa > t O. Temperatura t Nadarama ang thermal cylinder at naitatag ang presyon sa sistema ng kuryente r Sa. Sa ekwilibriyo r c = r o + f +r Kapag ang evaporator ay ganap na napuno ng nagpapalamig, ang makina ng pagpapalamig ay gumagana sa pinakamainam na mode.
Habang bumababa ang temperatura sa refrigerated room, bumababa ang daloy ng init sa evaporator. Ang pagkulo ng nagpapalamig sa punto A ay hindi nagtatapos, ngunit patuloy na tumuturo sa B. Ang landas ng singaw na nagpapalamig sa thermal cylinder ay pinaikli, at ang sobrang init ng singaw ay nabawasan. Nakikita ng thermal cylinder ang isang mas mababang temperatura, at ang isang mas mababang halaga ay nakatakda sa power system r Sa. Sa ilalim ng pagkilos ng isang spring, ang balbula ay gumagalaw paitaas, na binabawasan ang daloy ng lugar ng balbula at sa gayon ang supply ng nagpapalamig sa evaporator.
Sa isang mas maliit na halaga ng nagpapalamig, ang pagkulo nito sa evaporator ay nagtatapos nang mas maaga, at ang sobrang init ay tumatagal ng isang halaga na malapit sa orihinal. Ang balbula ay gumagalaw paitaas hanggang sa isang bagong ekwilibriyo ay maitatag sa pagitan ng nabawasan na presyon at nabawasan na compression ng tagsibol, i.e. r c = r o + f +r j. Ang sobrang pag-init ng mga singaw sa evaporator ay kinokontrol ng spring preload 2 gamit ang adjusting screw 1 .
Thermal balloon 8 , maliliit na ugat 7 at lamad 5 (tingnan ang Fig. 4.30) ay ang mga pangunahing elemento ng mga instrumento ng pressure gauge - mga thermostat , na ginagamit para sa awtomatikong kontrol sa pagpapatakbo ng mga generator ng diesel at mga yunit ng pagpapalamig sa pinalamig na rolling stock.
Awtomatikong kontrol sa temperatura sa mga lugar ng kargamento. Upang maitatag ang kinakailangang rehimen ng temperatura sa silid ng kargamento ng isang palamigan na transportasyon o module ng bodega at awtomatikong mapanatili ito sa loob ng tinukoy na mga limitasyon, ginagamit ito pressure switch-thermostat , ang aparato kung saan ay ipinapakita sa Fig. 4.31.
kanin. 4.31 - Pressostat device
Ang pressure switch ay naka-install sa suction pipeline sa pagitan ng evaporator at compressor. Binubuo ito ng isang piston 1 , isang baras na mahigpit na konektado dito 2 , mga bukal 4 , humahawak 5 , dalawang de-koryenteng kontak: naitataas 6 at hindi gumagalaw 7 .
Ang piston ay nasa tuhod 3 konektado sa suction pipe 8 . Sa ilalim ng presyon r o, mas malaki kaysa sa lakas ng pag-twist ng spring 4 , ang piston ay nasa pinakamataas na posisyon nito. Kasabay nito, ang mga contact 6 At 7 sarado. Ang compressor ay nakabukas at sinisipsip ang nagpapalamig na singaw mula sa evaporator. Sa panahon ng pagkuha ng singaw, ang presyon r o bumababa, nagiging mas mababa kaysa sa puwersa ng pag-twist ng spring. Ang piston na may gumagalaw na contact ay gumagalaw sa pinakamababang posisyon nito at ang compressor ay naka-off.
Dahil sa patuloy na pagkulo ng refrigerant sa evaporator, tumataas ang tiyak na volume nito, ang pressure r o magsisimulang lumaki muli. Ang mga contact 6 at 7 ay magsasara, ang compressor ay magsisimulang sumipsip ng nagpapalamig na singaw mula sa evaporator. Umuulit ang cycle.
Ang piston stroke ay limitado sa pamamagitan ng mga espesyal na paghinto na maaaring iakma. Ang puwersa ng spring sa piston ay nababagay sa pamamagitan ng hawakan 5 . Kapag ang hawakan ay nakatakda sa "malamig" na posisyon, ang metalikang kuwintas ng spring ay bumababa. Dahil dito, magkakaroon ng mas mababang presyon sa evaporator zone r oh, ibig sabihin ang mababang boiling point ng freon.
Kaya, pinapanatili ng pressure switch-thermostat ang kumukulo na presyon sa evaporator sa kinakailangang antas sa pamamagitan ng pagkontrol sa dami ng nagpapalamig na dumadaloy sa evaporator.