Gumawa ng welding machine. Mga welding machine mula sa mga improvised na materyales

1. Tungkol saan tayo
2. Ang hindi natin pag-uusapan
3. Transformer
4. Sinusubukan ang isang pare-pareho
5. microarc
6. Makipag-ugnayan! May contact!

Ang do-it-yourself welding sa kasong ito ay hindi nangangahulugan ng teknolohiya ng welding, ngunit ang kagamitang gawa sa bahay para sa electric welding. Ang mga kasanayan sa trabaho ay nakukuha sa pamamagitan ng karanasan sa trabaho. Siyempre, bago pumunta sa workshop, kailangan mong matutunan ang teoretikal na kurso. Ngunit maaari lamang itong isabuhay kung mayroon kang gagawin. Ito ang unang argumento na pabor sa, nakapag-iisa na pinagkadalubhasaan ang negosyo ng hinang, unang alagaan ang pagkakaroon ng naaangkop na kagamitan.

Ang pangalawa - ang isang biniling welding machine ay mahal. Hindi rin mura ang renta, kasi. mataas ang posibilidad ng pagkabigo nito sa paggamit ng hindi sanay. Sa wakas, sa outback, ang pagpunta sa pinakamalapit na punto kung saan maaari kang magrenta ng welder ay maaaring mahaba at mahirap. Sa lahat lahat, mas mahusay na simulan ang mga unang hakbang sa metal welding sa paggawa ng isang welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay. At pagkatapos - hayaan siyang tumayo sa isang kamalig o garahe hanggang sa kaso. Hindi pa huli ang lahat para gumastos ng pera sa branded welding, kung magiging maayos ang lahat.

Tungkol saan tayo

Tinatalakay ng artikulong ito kung paano gumawa ng kagamitan sa bahay para sa:

• Ang electric arc welding na may alternating current ng industrial frequency 50/60 Hz at direktang kasalukuyang hanggang 200 A. Ito ay sapat na upang magwelding ng mga istrukturang metal hanggang sa halos isang bakod na gawa sa corrugated board sa isang frame na gawa sa isang propesyonal na tubo o isang welded na garahe.
• Ang microarc welding ng mga strands ng mga wire ay napaka-simple, at kapaki-pakinabang kapag naglalagay o nag-aayos ng mga de-koryenteng mga kable.
• Spot pulse resistance welding - maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang kapag nag-assemble ng mga produkto mula sa isang manipis na steel sheet.

Ang hindi natin pag-uusapan

Una, laktawan ang gas welding. Ang mga kagamitan para dito ay nagkakahalaga ng mga pennies kumpara sa mga consumable, ang mga silindro ng gas ay hindi maaaring gawin sa bahay, at ang isang gawang-bahay na gas generator ay isang malubhang panganib sa buhay, at ang carbide ay ngayon, kung saan ito ay ibinebenta pa, mahal.

Ang pangalawa ay inverter arc welding. Sa katunayan, ang isang semi-awtomatikong welding inverter ay nagpapahintulot sa isang baguhan na amateur na magluto ng mga mahahalagang istruktura. Ito ay magaan at compact at maaaring dalhin sa pamamagitan ng kamay. Ngunit ang retail na pagbili ng mga bahagi ng inverter, na nagbibigay-daan sa iyo upang patuloy na magsagawa ng mataas na kalidad na tahi, ay nagkakahalaga ng higit sa isang tapos na aparato. At sa pinasimple na mga produktong gawa sa bahay, susubukan ng isang bihasang welder na magtrabaho, at tumanggi - "Bigyan mo ako ng isang normal na aparato!" Dagdag pa, o sa halip na minus - upang makagawa ng higit pa o hindi gaanong disenteng welding inverter, kailangan mong magkaroon ng medyo matatag na karanasan at kaalaman sa electrical engineering at electronics.

Ang pangatlo ay argon-arc welding. kanino magaan na kamay namasyal sa RuNet, hindi alam ang pahayag na ito ay hybrid ng gas at arc. Sa katunayan, ito ay isang uri ng arc welding: ang inert gas argon ay hindi nakikilahok sa proseso ng hinang, ngunit lumilikha sa paligid. lugar ng pagtatrabaho isang cocoon na naghihiwalay dito sa hangin. Bilang resulta, ang welding seam ay chemically clean, libre mula sa mga impurities ng mga metal compound na may oxygen at nitrogen. Samakatuwid, ang mga non-ferrous na metal ay maaaring pakuluan sa ilalim ng argon, kasama. magkakaiba. Bilang karagdagan, posible na bawasan ang kasalukuyang hinang at temperatura ng arko nang hindi nakompromiso ang katatagan nito at magwelding gamit ang isang hindi nauubos na elektrod.

Posible na gumawa ng kagamitan para sa argon-arc welding sa bahay, ngunit ang gas ay napakamahal. Hindi malamang na kakailanganin mong magluto ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero o tanso sa pagkakasunud-sunod ng karaniwang aktibidad sa ekonomiya. At kung talagang kailangan mo ito, mas madaling magrenta ng argon welding - kumpara sa kung magkano (sa mga tuntunin ng pera) ang gas ay babalik sa kapaligiran, ito ay mga pennies.

Transformer

Ang batayan ng lahat ng "aming" uri ng hinang ay isang welding transpormer. Ang pamamaraan para sa pagkalkula at mga tampok ng disenyo nito ay makabuluhang naiiba sa mga transformer ng power supply (power) at signal (tunog). Ang welding transpormer ay nagpapatakbo sa intermittent mode. Kung idinisenyo mo ito para sa pinakamataas na kasalukuyang tulad ng tuluy-tuloy na mga transformer, ito ay magiging napakalaki, mabigat at mahal. Ang kamangmangan sa mga tampok ng mga de-koryenteng mga transformer para sa arc welding ay ang pangunahing dahilan para sa kabiguan ng mga amateur designer. Samakatuwid, lalakad kami sa mga welding transformer sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. isang maliit na teorya - sa mga daliri, walang mga formula at zaumi;
2. mga tampok ng magnetic circuits ng mga welding transformer na may mga rekomendasyon para sa pagpili mula sa mga random na nakabukas;
3. pagsubok ng magagamit na pangalawang-kamay;
4. pagkalkula ng isang transpormer para sa isang welding machine;
5. paghahanda ng mga bahagi at paikot-ikot ng windings;
6. trial assembly at fine-tuning;
7. pagkomisyon.

Teorya

Ang isang de-koryenteng transpormer ay maihahalintulad sa isang tangke ng imbakan ng tubig. Ito ay isang medyo malalim na pagkakatulad: ang isang transpormer ay nagpapatakbo sa gastos ng isang supply ng enerhiya magnetic field sa magnetic circuit nito (core), na maaaring maraming beses na mas malaki kaysa sa agad na ipinadala mula sa power supply network sa consumer. At ang pormal na paglalarawan ng mga pagkalugi dahil sa eddy currents sa bakal ay katulad ng para sa pagkawala ng tubig dahil sa pagpasok. Ang pagkawala ng kuryente sa mga paikot-ikot na tanso ay pormal na katulad ng mga pagkawala ng presyon sa mga tubo dahil sa malapot na alitan sa isang likido.

Tandaan: ang pagkakaiba ay sa pagkalugi ng pagsingaw at, nang naaayon, pagkalat ng magnetic field. Ang huli sa transpormer ay bahagyang nababaligtad, ngunit pinapakinis nila ang mga taluktok sa pagkonsumo ng enerhiya sa panahon pangalawang circuit.

Ang isang mahalagang kadahilanan sa aming kaso ay panlabas mga katangian ng volt-ampere(ВВХ) ng isang transpormer, o simpleng panlabas na katangian nito (ВХ) - ang pagtitiwala ng boltahe sa pangalawang paikot-ikot (pangalawang) sa kasalukuyang pag-load, na may pare-parehong boltahe sa pangunahing paikot-ikot (pangunahing). Para sa mga power transformer, ang VX ay matibay (curve 1 sa figure); para silang isang mababaw na malawak na pool. Kung ito ay maayos na insulated at natatakpan ng isang bubong, kung gayon ang pagkawala ng tubig ay minimal at ang presyon ay medyo matatag, gaano man ang mga mamimili ay pinihit ang mga gripo. Ngunit kung mayroong isang gurgle sa alisan ng tubig - sushi paddles, ang tubig ay pinatuyo. Sa pagsasaalang-alang sa mga transformer, ang power man ay dapat panatilihin ang boltahe ng output bilang stable hangga't maaari hanggang sa isang tiyak na threshold, mas mababa kaysa sa maximum na agarang paggamit ng kuryente, maging matipid, maliit at magaan. Para dito:

• Ang grado ng bakal para sa core ay pinili gamit ang isang mas hugis-parihaba na hysteresis loop.
• Ang mga nakabubuong hakbang (pangunahing pagsasaayos, paraan ng pagkalkula, pagsasaayos ng paikot-ikot at pagsasaayos) sa lahat ng posibleng paraan ay binabawasan ang mga pagkalugi sa dissipation, pagkalugi sa bakal at tanso.
• Ang induction ng magnetic field sa core ay kinuha mas mababa kaysa sa maximum na pinapayagan para sa paglipat ng kasalukuyang form, dahil. binabawasan ng pagbaluktot nito ang kahusayan.

Tandaan: Ang transpormer na bakal na may "angular" na hysteresis ay madalas na tinutukoy bilang magnetically hard. Hindi ito totoo. Ang mga hard magnetic na materyales ay nagpapanatili ng malakas na natitirang magnetization, ang mga ito ay ginawa ng mga permanenteng magnet. At anumang transpormer na bakal ay magnetically soft.

Imposibleng magluto mula sa isang transpormer na may matibay na VX: ang tahi ay napunit, nasunog, ang metal ay na-splash. Ang arko ay hindi nababanat: Halos inilipat ko ang elektrod sa maling paraan, lumalabas ito. Samakatuwid, ang welding transpormer ay ginawa na katulad ng isang maginoo na tangke ng tubig. Ang VC nito ay malambot (normal na dissipation, curve 2): habang tumataas ang kasalukuyang load, ang pangalawang boltahe ay bumaba nang maayos. Ang normal na scattering curve ay tinatantya ng isang tuwid na linya na bumabagsak sa isang anggulo na 45 degrees. Ito ay nagbibigay-daan, dahil sa isang pagbaba sa kahusayan, upang madaling alisin ng ilang beses na mas maraming kapangyarihan mula sa parehong bakal, o, ayon sa pagkakabanggit. bawasan ang bigat at laki ng transpormer. Sa kasong ito, ang induction sa core ay maaaring maabot ang halaga ng saturation, at kahit na lumampas ito sa isang maikling panahon: ang transpormer ay hindi mapupunta sa isang maikling circuit na may zero power transfer, tulad ng isang "silovik", ngunit magsisimulang magpainit. . Medyo mahaba: thermal time constant ng welding transformers 20-40 min. Kung hahayaan mo itong lumamig at walang hindi katanggap-tanggap na overheating, maaari kang magpatuloy sa trabaho. Ang kamag-anak na pagbaba sa pangalawang boltahe? U2 (naaayon sa hanay ng mga arrow sa figure) ng normal na pagwawaldas ay tumataas nang maayos na may pagtaas sa hanay ng mga oscillations ng welding current Iw, na ginagawang madaling hawakan ang arko sa anumang uri ng trabaho. Ang mga pag-aari na ito ay ibinigay bilang mga sumusunod:

1. Ang bakal ng magnetic circuit ay kinuha gamit ang isang hysteresis, mas "oval".
2. Ang nababaligtad na pagkalugi sa pagkalat ay na-normalize. Sa pamamagitan ng pagkakatulad: ang presyon ay bumaba - ang mga mamimili ay hindi magbuhos ng maraming at mabilis. At ang operator ng water utility ay magkakaroon ng oras upang i-on ang pumping.
3. Ang induction ay pinili malapit sa nililimitahan overheating, ito ay nagbibigay-daan sa pamamagitan ng pagbabawas ng cos? (isang parameter na katumbas ng kahusayan) sa isang kasalukuyang na makabuluhang naiiba mula sa sinusoidal, kumuha ng higit na kapangyarihan mula sa parehong bakal.

Tandaan: nababaligtad scattering pagkawala ay nangangahulugan na bahagi mga linya ng puwersa tumatagos sa pangalawa sa pamamagitan ng hangin na lumalampas sa magnetic circuit. Ang pangalan ay hindi ganap na matagumpay, pati na rin ang "kapaki-pakinabang na scattering", dahil. Ang mga "reversible" na pagkalugi ay hindi mas kapaki-pakinabang para sa kahusayan ng isang transpormer kaysa sa mga hindi maibabalik, ngunit pinapalambot nila ang VX.

Tulad ng nakikita mo, ang mga kondisyon ay ganap na naiiba. Kaya, kailangan bang maghanap ng bakal mula sa isang welder? Opsyonal, para sa mga alon hanggang sa 200 A at peak power hanggang 7 kVA, at ito ay sapat na sa bukid. Sa pamamagitan ng pagkalkula at mga nakabubuong hakbang, gayundin sa tulong ng mga simpleng karagdagang device (tingnan sa ibaba), makakakuha tayo, sa anumang hardware, ng BX curve 2a na medyo mas mahigpit kaysa sa normal. Sa kasong ito, ang kahusayan ng pagkonsumo ng enerhiya ng hinang ay malamang na hindi lalampas sa 60%, ngunit para sa episodic na trabaho, hindi ito isang problema para sa iyong sarili. Ngunit sa manipis na trabaho at mababang alon, hindi magiging mahirap na hawakan ang arko at ang welding current, nang walang gaanong karanasan (? U2.2 at Ib1), sa mataas na alon Ib2 makakakuha tayo ng katanggap-tanggap na kalidad ng weld, at ito ay posibleng mag-cut ng metal hanggang 3-4 mm.

• Ayon sa pormula mula sa talata 2 bago. ang listahan na makikita natin ang pangkalahatang kapangyarihan;
• Nahanap namin ang pinakamataas na posibleng kasalukuyang hinang Iw \u003d Pg / Ud. Ang 200 A ay ibinibigay kung ang 3.6-4.8 kW ay maaaring alisin mula sa bakal. Totoo, sa unang kaso, ang arko ay magiging tamad, at posible na magluto lamang ng isang deuce o 2.5;
• Kinakalkula namin ang operating kasalukuyang ng pangunahing sa maximum na boltahe ng network na pinapayagan para sa hinang I1rmax \u003d 1.1Pg (VA) / 235 V. Sa pangkalahatan, ang pamantayan para sa network ay 185-245 V, ngunit para sa isang home-made welder sa ang limitasyon, ito ay sobra. Kumuha kami ng 195-235 V;
• Batay sa nahanap na halaga, tinutukoy namin ang tripping current ng circuit breaker bilang 1.2I1рmax;
• Tinatanggap namin ang kasalukuyang density ng pangunahing J1 = 5 A/sq. mm at, gamit ang I1rmax, nakita natin ang diameter ng tansong wire nito d = (4S / 3.1415) ^ 0.5. Ang buong diameter nito na may self-isolation D = 0.25 + d, at kung handa na ang wire - tabular. Upang magtrabaho sa mode na "brick bar, mortar yok", maaari kang kumuha ng J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, ngunit kung ang kinakailangang wire ay hindi magagamit at hindi inaasahan;
• Nahanap namin ang bilang ng mga liko sa bawat bolta ng pangunahing: w = k2 / Sс, kung saan k2 = 50 para sa W at P, k2 = 40 para sa PL, SHL at k2 = 35 para sa O, OL;
• Nakita namin ang kabuuang bilang ng mga pagliko nito W = 195k3w, kung saan ang k3 = 1.03. Isinasaalang-alang ng k3 ang mga pagkawala ng enerhiya ng paikot-ikot dahil sa pagtagas at sa tanso, na pormal na ipinahayag ng isang medyo abstract na parameter ng sariling pagbaba ng boltahe ng paikot-ikot;
• Itinakda namin ang stacking factor Ku = 0.8, magdagdag ng 3-5 mm sa a at b ng magnetic circuit, kalkulahin ang bilang ng mga paikot-ikot na layer, ang average na haba ng coil at ang wire footage
• Kinakalkula namin ang pangalawa sa parehong paraan sa J1 = 6 A/sq. mm, k3 \u003d 1.05 at Ku \u003d 0.85 para sa mga boltahe ng 50, 55, 60, 65, 70 at 75 V, sa mga lugar na ito magkakaroon ng mga gripo para sa magaspang na pagsasaayos ng welding mode at kabayaran para sa mga pagbabago sa boltahe ng supply.

Paikot-ikot at pagtatapos

Ang mga diameter ng mga wire sa pagkalkula ng mga windings ay karaniwang nakuha ng higit sa 3 mm, at ang mga barnisan na winding wire na may d> 2.4 mm ay bihira sa malawak na pagbebenta. Bilang karagdagan, ang mga windings ng welder ay nakakaranas ng malalakas na mekanikal na pag-load mula sa mga electromagnetic na puwersa, kaya ang mga natapos na wire ay kinakailangan na may karagdagang paikot-ikot na tela: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Ang paghahanap sa kanila ay mas mahirap, at ang mga ito ay napakamahal. Ang footage ng wire sa bawat welder ay tulad na ang mas murang mga hubad na wire ay maaaring insulated sa kanilang sarili. Ang isang karagdagang kalamangan - ang pag-twist sa nais na S ay medyo stranded wires, nakakakuha kami ng flexible wire, na mas madaling i-wind. Ang sinumang sumubok na manu-manong maglagay ng gulong sa frame ng hindi bababa sa 10 mga parisukat ay pahahalagahan ito.

isolation

Sabihin nating mayroong wire na 2.5 square meters. mm sa PVC insulation, at ang pangalawa ay nangangailangan ng 20 m bawat 25 na parisukat. Naghahanda kami ng 10 coils o coils na 25 m bawat isa. Nag-unwind kami ng halos 1 m ng wire mula sa bawat isa at tinanggal ang karaniwang pagkakabukod, ito ay makapal at hindi lumalaban sa init. Pinaikot namin ang mga hubad na wire na may isang pares ng mga pliers sa isang pantay na masikip na tirintas, at i-wrap ito sa paligid, sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng gastos ng pagkakabukod:

1. Masking tape na may overlap ng mga liko na 75-80%, i.e. sa 4-5 na layer.
2. Muslin braid na may overlap na 2/3-3/4 na pagliko, ibig sabihin, 3-4 na layer.
3. Cotton tape na may overlap na 50-67%, sa 2-3 layer.

Tandaan: ang wire para sa pangalawang paikot-ikot ay inihanda at nasugatan pagkatapos ng paikot-ikot at pagsubok sa pangunahing, tingnan sa ibaba.

paikot-ikot

Ang isang manipis na pader na gawa sa bahay na frame ay hindi makatiis sa presyon ng makapal na pag-ikot ng wire, vibrations at jerks sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang mga windings ng welding transformer ay ginawang walang frame na biskwit, at sa core ay naayos na may mga wedge na gawa sa textolite, fiberglass o, sa matinding mga kaso, pinapagbinhi ng likidong barnisan (tingnan sa itaas) bakelite plywood. Ang pagtuturo para sa paikot-ikot na windings ng welding transpormer ay ang mga sumusunod:

• Naghahanda kami ng isang kahoy na boss na may taas sa taas ng paikot-ikot at may mga sukat sa diameter na 3-4 mm na mas malaki kaysa sa a at b ng magnetic circuit;
• Pinapakko o ikinakabit namin ang pansamantalang plywood na pisngi dito;
• Ibinalot namin ang pansamantalang frame sa 3-4 na mga layer na may isang manipis na plastic film na may tawag sa mga pisngi at isang twist sa kanilang panlabas na bahagi upang ang wire ay hindi dumikit sa puno;
• Pinapaikot namin ang isang pre-insulated winding;
• Pagkatapos ng paikot-ikot, pinapagbinhi namin nang dalawang beses hanggang sa dumaloy ito sa likidong barnisan;
• pagkatapos matuyo ang impregnation, maingat na alisin ang mga pisngi, pisilin ang boss at pilasin ang pelikula;
• mahigpit naming itali ang paikot-ikot sa 8-10 na lugar nang pantay-pantay sa paligid ng circumference na may manipis na kurdon o propylene twine - handa na ito para sa pagsubok.

Pagtatapos at domotka

Inilipat namin ang core sa isang biskwit at higpitan ito ng mga bolts, tulad ng inaasahan. Ang paikot-ikot na mga pagsubok ay isinasagawa sa eksaktong kaparehong paraan tulad ng sa kahina-hinalang tapos na transpormer, tingnan sa itaas. Mas mainam na gumamit ng LATR; Ang Iхх sa isang input boltahe ng 235 V ay hindi dapat lumampas sa 0.45 A bawat 1 kVA ng pangkalahatang kapangyarihan ng transpormer. Kung higit pa, ang pangunahin ay gawang bahay. Ang mga winding wire na koneksyon ay ginawa sa bolts (!), insulated na may heat-shrinkable tube (HERE) sa 2 layers o cotton tape sa 4-5 layers.

Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang bilang ng mga pagliko ng pangalawang ay naitama. Halimbawa, ang kalkulasyon ay nagbigay ng 210 na pagliko, ngunit sa katotohanan ay bumalik ang Ixx sa normal sa 216. Pagkatapos ay i-multiply namin ang nakalkulang mga pagliko ng mga pangalawang seksyon sa pamamagitan ng 216/210 = 1.03 approx. Huwag pabayaan ang mga decimal na lugar, ang kalidad ng transpormer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kanila!

Pagkatapos ng pagtatapos, i-disassemble namin ang core; mahigpit naming binabalot ang biskwit na may pareho masking tape, calico o "rag" electrical tape sa 5-6, 4-5 o 2-3 layer, ayon sa pagkakabanggit. Hangin sa mga liko, hindi kasama nila! Ngayon sa sandaling muli impregnate na may likido barnisan; kapag tuyo - dalawang beses na hindi natunaw. Ang biskwit na ito ay handa na, maaari kang gumawa ng pangalawang isa. Kapag ang dalawa ay nasa core, muli naming sinubukan ang transpormer para sa Ixx (bigla itong kumulot sa isang lugar), ayusin ang mga biskwit at i-impregnate ang buong transpormer ng normal na barnisan. Phew, tapos na ang pinaka nakakapagod na bahagi ng trabaho.

Hilahin ang VX

Pero sobrang cool pa rin niya sa amin, remember? Kailangang lumambot. Ang pinakasimpleng paraan - isang risistor sa pangalawang circuit - ay hindi angkop sa amin. Ang lahat ay napaka-simple: sa isang pagtutol ng 0.1 ohms lamang sa isang kasalukuyang 200, 4 kW ng init ay mawawala. Kung mayroon tayong welder para sa 10 o higit pang kVA, at kailangan nating magwelding ng manipis na metal, kailangan ang isang risistor. Anuman ang kasalukuyang itinakda ng regulator, ang mga emisyon nito kapag ang arko ay nag-apoy ay hindi maiiwasan. Kung walang aktibong ballast, susunugin nila ang tahi sa mga lugar, at papatayin sila ng risistor. Pero sa amin, mga low-powered, wala siyang silbi sa kanya.

Ang reaktibong ballast (inductor, choke) ay hindi mag-aalis ng labis na kapangyarihan: ito ay sumisipsip ng mga kasalukuyang surge, at pagkatapos ay maayos na ibibigay ang mga ito sa arko, ito ay mag-uunat sa VX ayon sa nararapat. Ngunit pagkatapos ay kailangan mo ng isang mabulunan na may kontrol sa pagwawaldas. At para sa kanya - ang core ay halos kapareho ng sa transpormer, at sa halip kumplikadong mekanika, tingnan ang fig.

Pupunta tayo sa kabilang paraan: gagamit tayo ng active-reactive ballast, na kolokyal na tinutukoy bilang bituka ng mga lumang welder, tingnan ang fig. sa kanan. Materyal - steel wire rod 6 mm. Ang diameter ng mga pagliko ay 15-20 cm.Ilan sa kanila ang ipinapakita sa fig. makikita na para sa kapangyarihan hanggang sa 7 kVA tama ang bituka na ito. Ang mga puwang ng hangin sa pagitan ng mga pagliko ay 4-6 cm. Ang aktibong-reaktibong choke ay konektado sa transpormer na may karagdagang piraso ng welding cable (hose, simple), at ang electrode holder ay konektado dito gamit ang isang clip-clothespin. Sa pamamagitan ng pagpili sa punto ng koneksyon, posible, kasama ang paglipat sa mga pangalawang saksakan, upang i-fine-tune ang operating mode ng arc.

Tandaan: ang isang aktibong-reaktibong inductor ay maaaring uminit sa pagpapatakbo, kaya kailangan nito ng hindi masusunog, lumalaban sa init, hindi magnetic dielectric lining. Sa teorya, isang espesyal na ceramic lodgment. Maaaring mapalitan ng tuyo unan ng buhangin, o pormal nang may paglabag, ngunit hindi magaspang, ang welding gat ay inilalagay sa mga brick.

Pero iba?

Nangangahulugan ito, una sa lahat, isang electrode holder at isang aparato ng koneksyon para sa return hose (clamp, clothespin). Sila, dahil mayroon kaming isang transpormer sa limitasyon, ay kailangang bilhin na handa, ngunit tulad ng sa fig. tama, huwag. Para sa isang 400-600 A welding machine, ang kalidad ng contact sa may hawak ay hindi masyadong kapansin-pansin, at makatiis din ito sa simpleng pag-ikot ng return hose. At ang aming ginawa sa sarili, nagtatrabaho nang may pagsisikap, ay maaaring magkamali, tila hindi malinaw kung bakit.

Susunod, ang katawan ng device. Dapat itong gawin mula sa playwud; mas mabuti ang Bakelite na pinapagbinhi gaya ng inilarawan sa itaas. Ang ibaba ay mula sa 16 mm makapal, ang panel na may terminal block ay mula sa 12 mm, at ang mga dingding at takip ay mula sa 6 mm, upang hindi sila matanggal kapag nagdadala. Bakit hindi sheet steel? Ito ay isang ferromagnet at sa stray field ng isang transpormer maaari itong makagambala sa operasyon nito, dahil. nakukuha namin ang lahat ng aming makakaya.

Tulad ng para sa mga bloke ng terminal, ang mismong mga terminal ay ginawa mula sa mga bolts mula sa M10. Ang batayan ay ang parehong textolite o fiberglass. Getinax, bakelite at carbolite ay hindi angkop, sila ay gumuho, pumutok at magdelaminate sa lalong madaling panahon.

Sinusubukan ang isang pare-pareho

Ang DC welding ay may isang bilang ng mga pakinabang, ngunit ang VX ng anumang DC welding transpormer ay hinihigpitan. At ang atin, na idinisenyo para sa pinakamababang posibleng reserba ng kuryente, ay magiging hindi katanggap-tanggap na matigas. Ang inductor-gut ay hindi makakatulong dito, kahit na ito ay nagtrabaho sa direktang kasalukuyang. Bilang karagdagan, ang mamahaling 200 A rectifier diodes ay dapat protektado mula sa kasalukuyang at boltahe na surge. Kailangan namin ng return-absorbing na filter ng infra-low frequency, Finch. Bagaman mukhang mapanimdim, kailangan mong isaalang-alang ang malakas na koneksyon ng magnetic sa pagitan ng mga halves ng coil.

Ang scheme ng naturang filter, na kilala sa maraming taon, ay ipinapakita sa Fig. Ngunit kaagad pagkatapos ng pagpapakilala nito ng mga amateurs, ito ay lumabas na ang operating boltahe ng kapasitor C ay maliit: ang mga boltahe na surge sa panahon ng pag-aapoy ng arko ay maaaring umabot sa 6-7 na halaga ng Uхх nito, i.e. 450-500 V. Dagdag pa, ang mga capacitor ay kinakailangan upang mapaglabanan ang sirkulasyon ng malaking reaktibong kapangyarihan, lamang at tanging papel na langis (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Tungkol sa masa at sukat ng mga solong "lata" ng mga ganitong uri (sa pamamagitan ng paraan, at hindi mura) ay nagbibigay ng ideya ng mga sumusunod. fig., at ang baterya ay mangangailangan ng 100-200 ng mga ito.

Sa isang magnetic circuit, ang likid ay mas simple, bagaman hindi lubos. Para dito, 2 PLA ng TS-270 power transformer mula sa mga lumang tube TV- "kabaong" (ang data ay makukuha sa mga reference na libro at sa Runet), o katulad, o SL na may katulad o malaking a, b, c at h. Mula sa 2 PLs, ang isang SL ay binuo na may isang puwang, tingnan ang Fig., 15-20 mm. Ayusin ito gamit ang textolite o plywood gasket. Winding - insulated wire mula sa 20 sq. mm, magkano ang magkasya sa bintana; 16-20 pagliko. Pinaikot nila ito sa 2 wire. Ang dulo ng isa ay konektado sa simula ng isa, ito ang magiging gitnang punto.

Ang filter ay inaayos sa kahabaan ng arko sa pinakamababa at pinakamataas na halaga ng Uхх. Kung ang arko ay tamad sa pinakamaliit, ang elektrod ay dumikit, ang puwang ay nabawasan. Kung ang metal ay nasusunog sa maximum, dagdagan ito o, na kung saan ay magiging mas mahusay, putulin ang bahagi ng mga side rods nang simetriko. Upang ang core ay hindi gumuho mula dito, ito ay pinapagbinhi ng likido, at pagkatapos ay may normal na barnisan. Ang paghahanap ng pinakamainam na inductance ay medyo mahirap, ngunit pagkatapos ay gumagana ang welding nang walang kamali-mali sa alternating current.

microarc

Ang layunin ng microarc welding ay sinabi sa simula. Ang "kagamitan" para dito ay sobrang simple: isang step-down na transpormer 220 / 6.3 V 3-5 A. Sa mga oras ng tubo, ang mga radio amateur ay konektado sa filament winding ng isang regular na power transformer. Isang elektrod - ang pag-twist ng mga wire mismo (maaaring magamit ang tanso-aluminyo, tanso-bakal); ang isa ay isang graphite rod na parang tingga mula sa 2M na lapis.

Ngayon mas maraming computer power supply ang ginagamit para sa microarc welding, o, para sa pulsed microarc welding, mga capacitor bank, tingnan ang video sa ibaba. Sa direktang kasalukuyang, ang kalidad ng trabaho, siyempre, ay nagpapabuti.

Video: homemade twist welding machine

Video: do-it-yourself welding machine mula sa mga capacitor

Makipag-ugnayan! May contact!

Ang contact welding sa industriya ay pangunahing ginagamit para sa spot, seam at butt welding. Sa bahay, pangunahin sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, ang isang pulsed point ay magagawa. Ito ay angkop para sa hinang at hinang manipis, mula 0.1 hanggang 3-4 mm, mga bahagi ng bakal na sheet. Ang arc welding ay masusunog sa isang manipis na dingding, at kung ang bahagi ay isang barya o mas kaunti, kung gayon ang pinakamalambot na arko ay susunugin ito nang buo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng spot resistance welding ay inilalarawan sa Fig: ang mga electrodes ng tanso ay nag-compress ng mga bahagi na may puwersa, ang isang kasalukuyang pulso sa steel-steel ohmic resistance zone ay nagpapainit sa metal hanggang sa punto kung saan nangyayari ang electrodiffusion; hindi natutunaw ang metal. Nangangailangan ito ng approx. 1000 A bawat 1 mm na kapal ng mga bahaging hinangin. Oo, ang isang kasalukuyang ng 800 A ay kukuha ng mga sheet ng 1 at kahit na 1.5 mm. Ngunit kung hindi ito isang bapor para sa kasiyahan, ngunit, sabihin nating, isang galvanized corrugated na bakod, kung gayon ang pinakaunang malakas na bugso ng hangin ay magpapaalala sa iyo: "Tao, ang agos ay medyo mahina!"

Gayunpaman, ang contact spot welding ay mas matipid kaysa sa arc welding: ang open circuit voltage ng welding transpormer para dito ay 2 V. Ito ay ang kabuuan ng 2 contact potensyal na pagkakaiba ng bakal-tanso at ang ohmic resistance ng penetration zone. Ang isang transpormer para sa contact welding ay kinakalkula nang katulad nito para sa arc welding, ngunit ang kasalukuyang density sa pangalawang winding ay 30-50 o higit pang A / sq. mm. Ang pangalawa ng contact-welding transpormer ay naglalaman ng 2-4 na pagliko, ito ay lumalamig nang maayos, at ang kadahilanan ng paggamit nito (ang ratio ng oras ng hinang sa idling at oras ng paglamig) ay maraming beses na mas mababa.

Sa RuNet mayroong maraming mga paglalarawan ng mga home-made pulsed spot welders mula sa hindi magagamit na mga microwave. Ang mga ito, sa pangkalahatan, ay tama, ngunit sa pag-uulit, tulad ng nakasulat sa "1001 Gabi", walang silbi. At ang mga lumang microwave oven ay hindi nakahiga sa paligid. Samakatuwid, haharapin natin ang hindi gaanong kilalang mga disenyo, ngunit, sa pamamagitan ng paraan, mas praktikal.

Sa fig. - ang aparato ng pinakasimpleng apparatus para sa pulsed spot welding. Maaari silang magwelding ng mga sheet hanggang sa 0.5 mm; para sa maliliit na crafts, akma ito nang perpekto, at ang mga magnetic core nito at mas malalaking sukat ay medyo abot-kaya. Ang bentahe nito, bilang karagdagan sa pagiging simple, ay ang clamping ng welding tongs running rod na may load. Ang isang ikatlong kamay ay hindi masasaktan upang gumana sa isang contact welding impulse, at kung ang isa ay kailangang pisilin ang mga sipit nang may lakas, kung gayon ito ay karaniwang hindi maginhawa. Disadvantages - tumaas na aksidente at pinsala sa panganib. Kung hindi mo sinasadyang magbigay ng isang salpok kapag ang mga electrodes ay pinagsama nang walang mga welded na bahagi, pagkatapos ay ang plasma ay hampasin mula sa mga sipit, ang mga splashes ng metal ay lilipad, ang proteksyon ng mga kable ay mapapatok, at ang mga electrodes ay magsasama nang mahigpit.

Ang pangalawang paikot-ikot ay gawa sa isang 16x2 tansong bus. Maaari itong gawin mula sa mga piraso ng manipis na sheet na tanso (ito ay magiging nababaluktot) o ginawa mula sa isang piraso ng flattened refrigerant supply pipe domestic air conditioner. Ang gulong ay nakahiwalay nang manu-mano, tulad ng inilarawan sa itaas.

Dito sa fig. - Ang mga guhit ng isang pulsed spot welding machine ay mas malakas, para sa hinang ng isang sheet hanggang sa 3 mm, at mas maaasahan. Salamat sa isang medyo malakas na return spring (mula sa armored mesh ng kama), ang hindi sinasadyang convergence ng mga pliers ay hindi kasama, at ang eccentric clamp ay nagbibigay ng isang malakas na matatag na compression ng mga pliers, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng welded joint. Kung saan, ang clamp ay maaaring agad na i-reset sa isang suntok sa sira-sira lever. Ang kawalan ay ang mga insulating knot ng mga pliers, napakarami sa kanila at sila ay kumplikado. Ang isa pa ay aluminum pincer bars. Una, hindi sila kasing lakas ng mga bakal, at pangalawa, ito ay 2 hindi kinakailangang mga pagkakaiba sa pakikipag-ugnay. Kahit na ang pagwawaldas ng init ng aluminyo ay tiyak na mahusay.

Tungkol sa mga electrodes

Sa mga kondisyon ng amateur, mas kapaki-pakinabang na ihiwalay ang mga electrodes sa lugar ng pag-install, tulad ng ipinapakita sa fig. sa kanan. Walang conveyor sa bahay, ang aparato ay palaging pinapayagan na lumamig upang ang mga insulating sleeves ay hindi mag-overheat. Ang disenyo na ito ay gagawing posible na gumawa ng mga rod mula sa isang matibay at murang bakal na propesyonal na tubo, at pahabain din ang mga wire (hanggang sa 2.5 m ay katanggap-tanggap) at gumamit ng contact welding gun o remote na sipit, tingnan ang fig. sa ibaba.

Sa fig. Sa kanan, makikita ang isa pang tampok ng mga electrodes para sa resistance spot welding: isang spherical contact surface (takong). Ang mga flat na takong ay mas matibay, kaya ang mga electrodes sa kanila ay malawakang ginagamit sa industriya. Ngunit ang diameter ng patag na takong ng elektrod ay dapat na katumbas ng 3 kapal ng katabing welded na materyal, kung hindi man ang lugar ng pagtagos ay masunog alinman sa gitna (malawak na takong) o kasama ang mga gilid (makitid na takong), at mawawala ang kaagnasan mula sa welded joint kahit na sa hindi kinakalawang na asero.

Ang huling punto tungkol sa mga electrodes ay ang kanilang materyal at sukat. Mabilis na nasusunog ang pulang tanso, kaya ang mga biniling electrodes para sa welding ng paglaban ay gawa sa tanso na may chromium additive. Dapat itong gamitin, sa kasalukuyang mga presyo ng tanso ito ay higit pa sa makatwiran. Ang diameter ng elektrod ay kinuha depende sa mode ng paggamit nito, batay sa isang kasalukuyang density ng 100-200 A / sq. mm. Ang haba ng elektrod ayon sa mga kondisyon ng paglipat ng init ay hindi bababa sa 3 ng mga diameter nito mula sa takong hanggang sa ugat (simula ng shank).

Paano magbigay ng lakas

Sa pinakasimpleng home-made pulse-contact welding machine, ang kasalukuyang pulso ay ibinibigay nang manu-mano: i-on lang nila ang welding transpormer. Ito, siyempre, ay hindi nakikinabang sa kanya, at ang hinang ay alinman sa kakulangan ng pagsasanib, o pagkasunog. Gayunpaman, hindi napakahirap na i-automate ang feed at gawing normal ang mga pulso ng hinang.

Ang isang diagram ng isang simple, ngunit maaasahan at pangmatagalang napatunayang welding pulse shaper ay ipinapakita sa fig. Ang auxiliary transformer T1 ay isang conventional power transformer para sa 25-40 watts. Paikot-ikot na boltahe II - ayon sa backlight. Sa halip na ito, maaari kang maglagay ng 2 LED na konektado sa anti-parallel na may isang pagsusubo na risistor (normal, 0.5 W) 120-150 Ohms, pagkatapos ay ang boltahe II ay magiging 6 V.

Boltahe III - 12-15 V. Maaari itong maging 24, pagkatapos ay kinakailangan ang capacitor C1 (ordinaryong electrolytic) para sa isang boltahe ng 40 V. Diodes V1-V4 at V5-V8 - anumang mga tulay ng rectifier para sa 1 at mula sa 12 A, ayon sa pagkakabanggit. Thyristor V9 - para sa 12 o higit pang A 400 V. Ang mga optothyristor mula sa mga power supply ng computer o TO-12.5, TO-25 ay angkop. Resistor R1 - wire, kinokontrol nila ang tagal ng pulso. Transformer T2 - hinang.

Sa wakas

At sa wakas, isang bagay na maaaring mukhang isang biro: hinang sa solusyon ng asin. Sa katunayan, hindi ito idle entertainment, ngunit ang bagay ay lubos na kapaki-pakinabang para sa ilang mga layunin. At maaari kang gumawa ng mga kagamitan sa hinang para sa hinang ng asin gamit ang iyong sariling mga kamay sa mesa sa loob ng 15 minuto, tingnan ang video:

Video: do-it-yourself welding sa loob ng 15 minuto (sa saline solution)

Ang direktang kasalukuyang ay mangangailangan ng isang mataas na pinagmumulan ng kuryente ng electric current, na nagko-convert sa karaniwang boltahe ng network ng sambahayan at tinitiyak ang patuloy na halaga ng electric current upang mag-apoy at mapanatili ang electric arc.

Ang isang DC welding machine ay may isang bilang ng mga pakinabang: malambot na arc ignition at ang kakayahang kumonekta sa manipis na pader na mga bahagi.

Block diagram ng apparatus para sa welding

Ang power supply ay naka-install sa isang pabahay na gawa sa plastic o sheet metal. Ang power supply unit ng unit ay nilagyan ng lahat ng sangkap na kinakailangan para sa operasyon: mga konektor, switch, terminal at regulator. Ang katawan ng yunit para sa welding work ay nilagyan ng mga espesyal na may hawak at gulong para sa transportasyon.

Basahin din:

Ang pangunahing kondisyon sa disenyo ng yunit na ginagamit para sa hinang ay isang pag-unawa sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng apparatus at ang kakanyahan ng proseso ng hinang mismo. Upang magdisenyo ng iyong sariling welding machine, kailangan mong maunawaan ang mga prinsipyo ng pag-aapoy at pagkasunog ng isang electric arc at ang mga pangunahing prinsipyo ng pagtunaw ng isang elektrod para sa hinang.

Kasama sa high power supply ang mga sumusunod na bahagi:

• rectifier;
• inverters;
• kasalukuyang at boltahe transpormer;
• mga regulator na nagpapabuti sa mga katangian ng kalidad ng nagresultang electric arc;
• karagdagang mga aparato.

Ang pangunahing bahagi ng anumang welding unit ay isang transpormer. Maaaring mayroon ang mga auxiliary device ibang scheme mga organisasyon depende sa disenyo ng device.

Bumalik sa index

welding transpormer

Ang DC welding machine sa disenyo nito ay may kasamang transpormer bilang pangunahing elemento, na nagbibigay ng pagbawas sa normal na boltahe ng mains mula 220 V hanggang 45-80 V.

Ang structural element na ito ay gumagana sa arc mode na may pinakamataas na kapangyarihan.

Ang mga transformer na ginamit sa disenyo ay dapat makatiis ng mataas na alon sa panahon ng operasyon, ang na-rate na lakas na kung saan ay 200 A. Ang kasalukuyang-boltahe na tagapagpahiwatig ng transpormer ay dapat na ganap na sumunod sa mga espesyal na kinakailangan na matiyak ang mga operating mode ng arc welding.
Ang ilang mga homemade transformer welding machine ay simple sa disenyo. Wala silang mga karagdagang device para sa pagsasaayos ng mga kasalukuyang parameter. Ang pagsasaayos ng mga teknikal na parameter ng naturang aparato ay isinasagawa sa maraming paraan:

• sa tulong ng isang mataas na dalubhasang regulator;
• sa pamamagitan ng pagpapalit ng bilang ng mga pagliko ng coil.

Ang transpormer ng welding unit ay binubuo ng mga sumusunod na elemento ng istruktura:

• magnetic circuit na gawa sa mga plate na bakal na transpormador;
• dalawang windings - pangunahin at pangalawa, ang bahagi ng transpormer na ito ay may mga terminal para sa pagkonekta ng mga aparato para sa pagsasaayos ng kasalukuyang mga parameter ng operating.

Ang transpormer na ginamit sa welding machine ay walang mga adjusting device na nagbibigay ng kasalukuyang regulasyon at ang limitasyon nito sa working winding. Ang pangunahing paikot-ikot ng welding transpormer ay nilagyan ng mga terminal para sa pagkonekta ng mga control circuit at mga aparato na nagpapahintulot sa pagsasaayos aparatong hinang depende sa mga kondisyon ng operating at kasalukuyang mga parameter ng input.

Ang pangunahing bahagi ng transpormer ay ang magnetic core. Kadalasan kapag nagdidisenyo ng gawang bahay mga welding machine magnetic core mula sa isang decommissioned engine, isang lumang power transformer ay ginagamit. Ang bawat disenyo ng magnetic circuit ay may sariling mga nuances sa disenyo. Ang mga pangunahing parameter na nagpapakilala sa magnetic core ay ang mga sumusunod:

• ang laki ng magnetic circuit;
• ang bilang ng mga liko ng windings sa magnetic circuit;
• antas ng boltahe sa input at output ng device;
• kasalukuyang antas ng pagkonsumo;
• maximum na kasalukuyang natanggap sa output ng device.

Tinutukoy ng mga pangunahing katangian na ito ang pagiging angkop ng transpormer para magamit bilang isang aparato upang itaguyod ang pagbuo ng isang arko, pati na rin ang isang aparato na nagtataguyod ng pagbuo ng isang kalidad na hinang.

Bumalik sa index

Mga posibleng detalye kapag lumilikha ng isang makina para sa hinang

Kapag lumilikha ng isang do-it-yourself welding machine, ang katatagan ng electric arc ay nakakamit sa pamamagitan ng patuloy na potensyal. Tinitiyak ng katatagan ng arko ang kalidad ng mga nagresultang seams. Ang potensyal na constancy ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-power rectifier, na ginawa sa mga diode na makatiis sa mga alon hanggang sa 200 A, tulad ng, halimbawa, V-200.

Ang mga diode na ito ay malaki at nangangailangan ng ipinag-uutos na paggamit ng napakalaking radiator upang ayusin ang mataas na kalidad na pag-aalis ng init. Ang sitwasyong ito ay dapat isaalang-alang sa paggawa ng katawan ng istraktura. Ang pinakamahusay na pagpipilian kapag lumilikha ng isang istraktura, isang diode na espesyal na tulay ang gagamitin. Ang mga diode ay maaaring mai-mount nang magkatulad, na nagbibigay-daan sa isang makabuluhang pagtaas sa kasalukuyang output.

Pagtitipon ng istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ayusin ang lahat ng mga bahagi nito. Sa mahinang pagpili ng kalidad o hindi tamang pagkalkula, maaaring makaapekto ang disenyo sa kalidad ng hinang.

Minsan, na may naaangkop na pagpili ng mga bahagi at accessories, ang isang tunay na kakaibang aparato ay maaaring makuha na may malambot at madaling pag-aapoy ng isang electric arc, at ang mga bahagi ay maaaring welded kahit na may napakanipis na mga pader, na halos walang likidong metal splashing.

Bumalik sa index

Schematic diagram ng isang homemade welding unit

Maaari kang gumawa ng home-made welding machine batay sa transistor o thyristor control. Ang mga thyristor ay mas maaasahan. Ang mga elementong ito ng disenyo ng kontrol ay may kakayahang makayanan ang isang maiksing output at mabilis na makakabawi mula sa estadong ito. Ang mga bahagi ng control system na ito ay hindi nangangailangan ng pag-install ng malalakas na cooling radiators. Ito ay dahil sa katotohanan na mga elemento ng istruktura may mababang init dissipation.

Ang isang sistema ng kontrol batay sa mga transistor ay nakakaalis sa kondisyon ng pagtatrabaho nang mas mabilis, dahil ang mga transistor ay nasusunog nang mas mabilis kapag ang mga overload ay nangyari at mas pabagu-bago sa pagpapatakbo. Ang circuit na nilikha batay sa mga thyristor ay simple at lubos na maaasahan.

Ang isang control unit batay sa mga elementong ito ay may mga sumusunod na pakinabang:

• makinis na pagsasaayos;
• pagkakaroon ng direktang kasalukuyang.

Kapag hinang ang bakal na may kapal na 3 mm, ang kasalukuyang natupok ay mga 10 A. Ang kasalukuyang hinang ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagpindot sa isang espesyal na pingga sa plug na humahawak sa elektrod.

Ang disenyo na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kaligtasan sa proseso ng trabaho, magtrabaho kasama mataas na boltahe, na nagsisiguro sa katatagan ng arko. Sa kaso ng paggamit ng reverse polarity sa trabaho, posible na magsagawa ng welding work na may napaka manipis na sheet metal.

Ang welding machine ay napaka-espesyal na kagamitan, ngunit halos bawat tao ay kailangang maghanap ng katulad na yunit ng higit sa isang beses sa kanyang buhay upang ayusin ang mga gamit sa bahay o kotse. Madali itong gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit dapat itong maunawaan na ang kagamitan ay angkop para sa pagtatrabaho sa maliliit na istruktura. Ito ay magiging arc welding mula sa AC o DC source.

Ang argon at gas welding ay nangangailangan ng espesyal na kaalaman at kagamitan. Posibleng gumawa ng gas generator sa bahay, ngunit kung ang master ay walang espesyal na edukasyon, may mataas na panganib na magkamali. Mas madaling magrenta ng argon-arc welding machine, nagkakahalaga ito ng sampung beses na mas mura kaysa sa paggawa ng kagamitan sa iyong sarili.

Ang welding machine para sa paggamit sa bahay ay isang pinasimple na disenyo na may pinakasimpleng bahagi ng bahagi at isang hindi kumplikadong scheme ng pagpupulong. Ang pangunahing bahagi ay isang welding transpormer, na maaari mong gawin sa iyong sarili o gumamit ng isang node gamit sa bahay(halimbawa, isang microwave oven).

Ang welding inverter unit ay nakaayos ayon sa scheme:

• suplay ng kuryente;
• rectifier;
• inverter.

Maaari kang gumawa ng isang transpormer sa iyong sarili gamit ang mga ginugol na wire cable at isang tansong tape ng kinakailangang haba.

Kung ang transpormer ay gumagamit ng isang bilog alambreng tanso, ang pagpapatakbo ng makina ay limitado sa 2-3 welding rods. Ang langis ng transpormer ay ginagamit para sa paglamig.

Ang tahi sa mga bahaging pagdugtungin ay nabuo dahil sa init, ang pinagmulan nito ay isang electric arc na nangyayari sa pagitan ng dalawang electrodes. Ang isa sa mga electrodes ay ang materyal na hinangin. Ang isang maikling circuit, na kinakailangan upang painitin ang electrode (cathode), ay hahantong sa isang matatag na discharge na may temperatura na hanggang 6000°C. Sa ilalim ng pagkilos nito, ang metal ay magsisimulang matunaw. Ito ay isang magaspang na paglalarawan ng proseso ng hinang para sa mga di-espesyalista na sa pang-araw-araw na buhay ay kailangan lamang na mabilis na ayusin ang kinakailangang profile, bahagi.

Pakete ng produkto

Ang mga welding inverters ay bihirang gawin sa kanilang sarili. Nangangailangan ang electronic device na ito ng paulit-ulit na pagsubok, partikular na kaalaman at karanasan. Mas madaling gumawa ng isang gawang bahay na produkto batay sa isang transpormer at, dahil dapat itong gumana mula sa isang network ng sambahayan (karaniwan ay 220 V), ang aparatong ito ay sapat na upang magsagawa ng mga menor de edad na pag-aayos sa bahay.

Ang welding inverter para sa isang 220 V network ay binuo ayon sa scheme na ginagamit para sa mga device na tumatakbo mula sa isang pang-industriyang three-phase network. Kailangan mong malaman na ang mga device na ito ay magkakaroon ng kahusayan na 60% na mas mataas kaysa sa kagamitang inangkop sa isang single-phase network.

Ang welder ay ginawa mula sa isang transpormer na walang karagdagang mga bahagi, ang pakete ay may kasamang:

• transpormer (magagawa mo ito sa iyong sarili);
• insulating materyal;
• may hawak ng welding rod;
• PRG cable.

Ang mas kumplikadong mga produkto ng inverter ay nilagyan ng:

• transpormer;
• inverter;
• sistema ng bentilasyon;
• ampere regulator.

Pagkatapos ng pagpupulong, ang boltahe ng pangalawang paikot-ikot ay sinusukat: ang mga halaga ay hindi dapat lumampas sa mga parameter ng 60-65 V.

Power supply para sa isang simpleng welder

Ang mga homemade welding transformer ay simpleng kagamitan para sa mga bihirang pag-aayos. Ang stator ay maaaring magsilbi bilang isang magnetic circuit. Ang pangunahing paikot-ikot ay konektado sa network, ang pangalawang paikot-ikot ay idinisenyo upang makatanggap ng isang electric arc at magsagawa ng trabaho. Ang paikot-ikot ng transpormer ay binubuo ng alambreng tanso o tape (hanggang 30 metro).

Ang pangunahing paikot-ikot ay ginagawa gamit ang isang tansong strip na may koton na pagkakabukod. Maaari kang gumamit ng isang "hubad" na magnetic circuit at i-insulate ito nang hiwalay. Ang mga strip ng cotton fabric ay nakabalot sa wire at pinapagbinhi ng anumang barnis para sa electrical work. Ang pangalawang paikot-ikot ay nasugatan pagkatapos na ang pangunahing ay insulated. Ang cross section ng primary winding ay 5-7 square meters. mm, pangalawang seksyon - 25-30 sq. mm. Pagkatapos ng paghihiwalay, sinusuri ang mga parameter: maaaring kailanganin ang higit pang mga pagliko.

Ang isang inverter-type welding machine ay may mas kumplikadong device, maaaring gumana sa direkta o alternating current at nagbibigay pinakamahusay na kalidad tahi. Pero kung sa pang-araw-araw na buhay kailangan mo lang gumastos spot welding(halimbawa, kapag nag-aayos mga kasangkapan sa sambahayan), kung gayon ang paggawa ng isang inverter welder ay hindi praktikal. Kung ginagamit ang isang vacuum cleaner o microwave oven transformer, mahalagang hindi masira ang pangunahing paikot-ikot. Ang pangalawang paikot-ikot sa 80% ng mga kaso ay dapat na alisin at muling gawin upang ang yunit ay hindi mag-overheat.

Block ng rectifier

Kino-convert ng rectifier unit ang AC signal voltage sa DC at binubuo ng maliit na bilang ng maliliit na bahagi:

• diode tulay;
• mga kapasitor;
• throttle;
• pagpapalakas ng boltahe.

Ang rectifier ay binuo sa prinsipyo ng isang tulay circuit, kung saan ang isang alternating kasalukuyang ay ibinibigay sa input, at isang pare-pareho ang kasalukuyang ay output mula sa output terminal. Ang parehong mga aparato - isang transpormer at isang rectifier para sa isang welder - ay nilagyan ng isang sapilitang yunit ng paglamig. Maaari mong gamitin ang cooler mula sa power supply ng computer.

Inverter block

Ang inverter unit ay nagko-convert ng direktang kasalukuyang mula sa rectifier sa alternating current at naglalabas ng boltahe hanggang 40 V, kasalukuyang lakas hanggang 150 A.

Ang inverter ay gumagana tulad ng sumusunod:

1. Mula sa outlet, ang alternating current (frequency 50-60 Hz) ay ibinibigay sa rectifier, kung saan ang frequency ay equalized. Ang kasalukuyang ay ibinibigay sa mga transistors, kung saan ang pare-parehong signal ay na-convert sa isang alternating signal na may pagtaas sa frequency ng oscillation up. hanggang 50 kHz.
2. Ang pagpapababa ng boltahe ng daloy ng mataas na dalas sa step-down na transpormer mula 220 hanggang 60 V. Pinatataas nito ang kasalukuyang lakas. Dahil sa pagtaas ng dalas, tanging ang pinakamababang pinapayagang bilang ng mga pagliko lamang ang ginagamit sa inverter coil.
3. Sa output rectifier, ang huling conversion ng electric current sa isang pare-pareho na may mataas na kapangyarihan at mababang boltahe ay nagaganap, na pinakamainam na angkop para sa mataas na kalidad na hinang.

Sa welding device, bilang karagdagan sa mga pangunahing yugto, ang kasalukuyang lakas ay nababagay, ang pinakamainam na bentilasyon ay natiyak. Maaari kang gumawa ng isang inverter sa iyong sarili, na ginagabayan ng isang detalyadong diagram.

Kinakailangang Tool

Upang tipunin ang welding machine at paggawa, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at device:

• hacksaw;
• mga fastener;
• panghinang;
• kutsilyo, pait, sipit at mga distornilyador;
• sheet metal para sa frame;
• mga electrodes;
• mga elemento ng pagpupulong para sa transpormer, asynchronous stator.

Ang mga bahagi ng aparato ay pinagsama sa isang textolite na batayan; ang mga sheet ng aluminyo o pang-industriya na bakal ay ginagamit para sa katawan.

Paggawa

Ang lahat ng mga bahagi sa home-made manufacturing scheme ng isang transformer welder ay isasaayos sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• rectifier;
• filter ng network;
• converter;
• transpormer;
• power rectifier.

Ang isang power filter at isang rectifier ay maaaring hindi kasama sa circuit, ngunit ang electric arc ay hindi makokontrol, at ang tahi ay magiging mahina ang kalidad (hindi pantay, na may malalaking gutay-gutay na mga gilid na mangangailangan ng pagtatalop).

Mga hakbang sa pagpupulong:

1. Paikot-ikot na transformer coils. Para sa isang inverter welder na gagana sa AC at DC, kinakailangan ang isang high-frequency na transpormer na may module ng conversion.
2. Lacquering ng winding insulation.
3. Pagpupulong ng magnetic circuit. Ang pinakamahusay na pagpipilian- asynchronous stator mula sa isang de-koryenteng motor na may lakas na 4-5 kW.
4. Soldering coil at mga koneksyon sa output.
5. Sinusuri ang transpormer.
6. Assembly ng diode bridge at koneksyon sa circuit. Kakailanganin mo ang 5 diode ng KVRS5010 o B200 na klase.
7. Pag-install ng isang cooling radiator para sa bawat diode bridge.
8. Pag-mount ng choke sa parehong board na may rectifier.
9. Ang pagtatakda ng kasalukuyang regulator sa control panel.
10. Tinitiyak ang bentilasyon ng buong istraktura. Ang mga tagahanga ay naka-install sa katawan ng makina para sa hinang sa paligid ng perimeter.
11. Ang output sa mga gumaganang electrodes at ang may hawak ay naka-install sa front wall, ang power cord sa kabaligtaran.
12. Sa pagitan ng board na may power supply at ang power unit, inirerekumenda na mag-install ng sheet metal threshold, isang boltahe na kapasitor, na magpapatatag sa kasalukuyang sa arko.

Ang bigat ng assembled apparatus para sa menor de edad na pag-aayos ay mula sa 10 kg. Inirerekomenda na gumawa ng isang diode bridge na may choke sa isang hiwalay na kaso upang mabawasan ang timbang. Ang pagpupulong na ito ay kailangang konektado sa isang hindi kinakalawang na asero na welding machine. Sa pamamagitan ng alternating boltahe ng mains, halos hindi kailangan ang semi-automatic na kagamitan para sa pagwelding ng isang profile na bakal, pag-aayos ng bodywork o mga spot tacks.

Sa alternating current

Ang isang homemade AC welding machine ay may mga sumusunod na pakinabang:

1. Maaasahang tahi. Sa alternating kasalukuyang, ang arko ay hindi lumihis mula sa orihinal na axis, nakakatulong ito sa mga nagsisimula na gumawa ng isang pantay at mataas na kalidad na tahi.
2. Isang madaling paraan upang i-assemble ang device.
3. Gastos sa badyet ng mga bahagi.
4. Kinakailangan na kumonekta lamang sa isang single-phase network, sapat na ang isang outlet ng sambahayan.

Ang pangunahing kawalan ng contact welding machine ay ang spattering ng metal sa panahon ng operasyon dahil sa pagkagambala ng sinusoid ng electric arc at ang mabilis na overheating ng transpormer. Para sa mga bahagi ng hinang hanggang sa 2 mm ang kapal, ang diameter ng elektrod ay dapat na 1.5-3 mm. Ang welding ng mga sheet mula sa 4 mm ay isinasagawa gamit ang mga rod na 3-4 mm sa isang kasalukuyang makina ng hindi bababa sa 150 amperes.

DC

Ang mga homemade DC machine ay malawakang ginagamit para sa bahay, ngunit nangangailangan ng kasanayan, oras at higit pang maliliit na bahagi upang mag-assemble. Kabilang sa mga pakinabang ng kagamitan:

• pinapayagan ka ng isang matatag na arko na magluto ng mga kumplikado at manipis na pader na mga istraktura;
• kawalan ng hindi na-claim na mga plot;
• walang metal spatter, walang deburring o seam cleaning na kinakailangan.

Inirerekomenda na ang isang kumpletong do-it-yourself DC welding machine ay suriin nang maraming beses para sa overheating ng transpormer, kapasitor at diode bridge sa test mode bago ang pangunahing operasyon.

sa konstruksyon mga kagamitang gawang bahay para sa hinang, maaari kang gumawa ng mga pagbabago at patuloy na pinuhin ang mga ito. Maaari kang gumawa ng isang unit na tumatakbo sa direktang kasalukuyang, isang minimal na disenyo na tumatakbo sa isang alternating signal na may pinakamababang kapangyarihan na hanggang 40A, o isang napakalaking nakatigil na unit para sa pag-install sa isang workshop.

Kung ang isang tao ay nagpaplano na magsagawa ng maliit na halaga ng anumang simpleng welding work sa bahay, maaari siyang gumawa ng isang welding machine gamit ang kanyang sariling mga kamay, nang hindi gumagastos ng pera sa pagbili ng isang factory unit.

1

Upang makagawa ng isang yunit ng hinang mula sa madaling magagamit na mga materyales at bahagi, kinakailangan na malinaw na maunawaan ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo nito at pagkatapos lamang na magpatuloy sa pagpupulong. Una sa lahat, dapat kang magpasya sa kasalukuyang kapangyarihan ng isang homemade welding machine. Upang ikonekta ang napakalaking mga kabit, siyempre, ang isang mataas na kasalukuyang intensity ay kinakailangan, at para sa hinang manipis na mga produkto ng metal (hindi hihigit sa 2 mm) - mas mababa.

Ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ng lakas ay direktang nauugnay sa kung aling mga electrodes ang binalak na gamitin. Ang welding ng mga sheet at istruktura na may kapal na 3 hanggang 5 mm ay isinasagawa gamit ang mga rod na 3-4 mm, at may kapal na mas mababa sa 2 mm - na may mga rod na 1.5-3 mm. Kung gumamit ka ng 4 mm electrodes, ang kasalukuyang gawang bahay na pag-install dapat na 150-200 A, tatlong milimetro - 80-140 A, dalawang milimetro - 50-70 A. Ngunit para sa napaka manipis na mga bahagi (hanggang sa 1.5 mm), sapat na ang kasalukuyang 40 A.

Ang pagbuo ng isang arko para sa hinang mula sa mains boltahe sa anumang welding machine ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang transpormer. Kasama sa device na ito sa disenyo nito:

• windings (pangunahin at pangalawa);
• magnetic core.

Ang transpormer ay madaling gawin sa iyong sarili. Ang magnetic circuit, halimbawa, ay binuo mula sa mga plato ng transpormer na bakal o iba pang materyal. Ang pangalawang paikot-ikot ay kinakailangan nang direkta para sa hinang, at ang pangunahin ay konektado sa isang 220-volt na de-koryenteng network. Ang mga propesyonal na yunit ay kinakailangang magkaroon sa kanilang disenyo ng ilang karagdagang mga aparato na nagpapabuti at nagpapahusay sa kalidad ng arko, nagbibigay-daan sa iyo upang maayos na ayusin ang kasalukuyang lakas.

Ang mga homemade welding machine, bilang panuntunan, ay ginawa nang walang karagdagang mga aparato. Ang halaga ng kapangyarihan ng transpormer ay pinili batay sa kasalukuyang tagapagpahiwatig ng lakas. Upang makuha ang kinakalkula na kapangyarihan, kailangan mong i-multiply ang kasalukuyang ginagamit para sa hinang sa pamamagitan ng 25. Ang resultang produkto, kapag pinarami ng 0.015, ay nagbibigay sa amin ng kinakailangang diameter ng magnetic circuit. At upang kalkulahin ang kinakailangang cross-section ng paikot-ikot (pangunahing), ang kapangyarihan ay dapat na hinati ng dalawang libo at ang nagresultang halaga ay pinarami ng 1.13.

Sa pagpapasiya ng cross section ng pangalawang paikot-ikot, kakailanganin mong "pahirapan" ng kaunti pa. Ang halaga nito ay depende sa density ng kasalukuyang hinang na ginamit. Sa kasalukuyang lakas sa rehiyon ng 200 A, ang density ay 6A / square millimeter, mula 110 hanggang 150 A - 8, mas mababa sa 100 A - 10. Upang itakda ang kinakailangang cross-section ng pangalawang paikot-ikot, kailangan mo:

• hatiin ang kasalukuyang hinang sa pamamagitan ng density nito;
• i-multiply ang resultang halaga sa 1.13.

Ang bilang ng mga pagliko ng kawad ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghati sa cross-sectional area ng magnetic circuit sa pamamagitan ng 50. Isa pa mahalagang punto, na kailangan mong malaman para sa mga nagpaplanong mag-isa na gumawa ng welding machine, ay ang proseso ng welding ay maaaring "malambot" o "matigas" depende sa boltahe na magagamit sa mga terminal ng output (sa kanilang mga terminal) ng yunit.

Ang tinukoy na boltahe ay nagtatakda ng mga tampok ng panlabas na kasalukuyang katangian para sa hinang, na maaaring malumanay o matarik na bumabagsak, pati na rin ang pagtaas. Sa mga welder ng kanilang sariling pagpupulong, pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mga kasalukuyang pinagkukunan na inilalarawan ng isang banayad na sloping o steeply falls na katangian. Nagpapakita sila ng kaunting mga pagbabago sa kasalukuyang sa panahon ng pagbabagu-bago sa electric arc, na pinakamainam para sa hinang sa bahay.

2

Ngayon na alam natin ang mga pangunahing tampok ng welder, maaari na tayong magsimulang mag-ipon ng isang homemade welding machine. Ngayon sa Internet mayroong maraming mga scheme at mga tagubilin para sa pagsasagawa ng naturang gawain, na ginagawang posible na lumikha ng halos anumang kagamitan para sa hinang - AC at DC, pulsed at inverter, awtomatiko at semi-awtomatikong.

Hindi kami pupunta sa kumplikadong teknikal na "wild" at sasabihin sa iyo kung paano gumawa ng welding machine ng pinakasimpleng uri ng transpormer. Ito ay gagana sa alternating current, na nagbibigay ng isang mahusay at medyo disenteng welded joint sa mga tuntunin ng kalidad ng tahi. Ang nasabing yunit ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng anumang gawaing sambahayan na nangangailangan ng hinang ng mga produktong metal at bakal. Para sa paggawa nito kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• isang pares ng sampu-sampung metro ng makapal (mas mabuti tanso) cable (wire);
• bakal para sa core ng transpormer device (iron ay dapat na nailalarawan sa pamamagitan ng isang sapat na malaking magnetic permeability).

Ang core ay pinaka-maginhawa upang makagawa ng isang baras, tradisyonal na hugis-U. Sa prinsipyo, pinapayagan na gumamit ng isang core ng ibang pagsasaayos, halimbawa, isang bilog mula sa stator ng anumang nasunog na de-koryenteng motor, ngunit maging handa para sa katotohanan na mas mahirap i-wind ang mga windings sa isang round winding na disenyo. . Ang inirerekumendang cross-sectional area ng core para sa isang karaniwang welding machine ng sambahayan na ginawa ng iyong sarili ay humigit-kumulang 50 square centimeters.

Ang lugar na ito ay sapat na para sa pag-install upang magamit ang mga rod na may diameter na 3-4 mm.

Walang saysay na gumawa ng isang mas malaking seksyon, dahil ang yunit ay magiging mas mabigat, ngunit hindi mo makakamit ang isang tunay na teknikal na epekto. Kung hindi ka nasisiyahan sa inirerekomendang cross-sectional area, maaari mong kalkulahin ang halaga nito sa iyong sarili gamit ang diagram na ibinigay sa unang bahagi ng aming artikulo.

Ang pangunahing paikot-ikot ay dapat gawin ng tansong wire na may mataas na mga katangian ng thermal resistance (sa panahon ng hinang, ang paikot-ikot ay nakalantad sa mataas na temperatura). Ang wire na ito, bilang karagdagan, ay dapat na may cotton o fiberglass insulation. Sa matinding mga kaso, pinapayagan na gumamit ng wire sa isang goma-tela o ordinaryong goma insulating sheath, ngunit sa walang kaso sa PVC.

Ang pagkakabukod, sa pamamagitan ng paraan, ay maaaring gawin nang nakapag-iisa sa pamamagitan ng pagputol ng mga piraso ng dalawang sentimetro ang lapad mula sa koton o payberglas. Gamit ang mga strips na ito ay humihinga ka tansong kable, pagkatapos nito ay pinapagbinhi mo ang wire na may home-made insulation na may anumang barnisan para sa mga de-koryenteng layunin. Maniwala ka sa akin, ang naturang pagkakabukod ay hindi mag-overheat sa panahon ng pagpapatakbo ng 6-7 welding rods (kapag sila ay sinunog sa average na tagal ng hinang).

Ang mga cross-sectional na lugar ng windings ay kinakalkula ayon sa mga prinsipyo na inilarawan nang mas maaga. Tila na sa mga kalkulasyon na ito ay hindi ka magkakaroon ng mga problema. Karaniwan, ang cross-sectional area ng "pangalawang" wire ay kinukuha sa antas na 25-30 square millimeters, ang "pangunahing" - 5-7 (mga halaga para sa mga home-made unit na gagana sa mga rod na may diameter na 3-4 mm).

Ito rin ay simple upang matukoy ang haba ng isang piraso ng tansong wire at ang bilang ng mga pagliko para sa parehong windings. At pagkatapos ay sinimulan nilang paikot-ikot ang mga coils. Ang kanilang frame ay ginawa ayon sa mga geometric na parameter ng magnetic circuit. Ang mga sukat ay pinili sa paraan na ang magnetic core ay ilagay sa walang anumang kahirapan sa isang core na gawa sa textolite o karton na ginagamit sa electrical engineering.

Ang coil winding ay may maliit na katangian. Ang pangunahing paikot-ikot ay sugat sa kalahati, pagkatapos ay kalahati ng pangalawang paikot-ikot ay inilapat dito. Pagkatapos nito, ang pangalawang bahagi ng coil ay ginagamot sa parehong paraan. Upang mapabuti ang mga katangian ng insulating, ito ay kanais-nais na maglatag ng mga piraso ng karton strips, payberglas o makapal na papel sa pagitan ng mga layer.

Pagkatapos i-assemble ang do-it-yourself welding installation, ipinag-uutos na i-set up ito. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ito sa network at sukatin ang tagapagpahiwatig ng boltahe sa pangalawang paikot-ikot. Ang halaga nito ay dapat na katumbas ng 60–65 V. Kung ang boltahe ay iba, kakailanganin mong i-wind (o i-rewind) ang bahagi ng winding. Ang ganitong mga pamamaraan ay kailangang isagawa hanggang sa maabot ang tinukoy na halaga ng boltahe.

Ang pangunahing paikot-ikot ng naka-assemble na transpormer ay konektado sa isang panloob na laying cable (VRP) o sa isang two-wire hose wire (SHRPS), na ikokonekta sa isang 220 volt network. Ang pangalawang paikot-ikot (mga konklusyon nito) ay konektado sa mga insulated PRG wires, ang isa sa mga ito ay nakikipag-ugnay sa workpiece na welded, at ang may hawak ng mga welding rod ay nakakabit sa pangalawa. Handa na ang homemade welding unit!

3

Ang sinumang radio amateur sa kanyang pagsasanay ay madalas na kailangang magpainit o maingat na hinangin ang isa o ibang bahagi. Walang punto sa paggamit ng isang maginoo na yunit ng hinang para sa mga layuning ito, dahil kahit na wala ito posible na bumuo ng isang stream ng mataas na temperatura na medyo simple at walang gastos.

Kung mayroon kang isang lumang autotransformer na nakahiga sa paligid, na dati ay ginamit upang i-regulate ang supply boltahe ng mga Soviet TV sa mga lamp, madali itong iakma upang lumikha ng isang voltaic arc. Upang gawin ito, ikonekta ang mga graphite electrodes sa pagitan ng mga terminal nito. Ang ganitong simpleng disenyo ay gagawing posible upang maisagawa ang pinakasimpleng gawaing hinang, halimbawa, tulad ng:

• pagkumpuni o paggawa ng mga thermocouples: ang isang welder mula sa isang autotransformer ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang mga thermocouple kung saan ang tinatawag na "bola" ay nasira, iba pang kagamitan para sa naturang kumpunihin wala lang;
• koneksyon ng mga power bus na may elemento ng filament ng isang maginoo na magnetron;
• hinang ng anumang mga wire at cable;
• pagpainit sa mataas na temperatura ng mga istrukturang gawa sa (mga bukal at katulad na bahagi);
• pagpapatigas ng lahat ng uri ng mga aparato na gawa sa (sila ay pinainit ng isang arko, at pagkatapos ay inilubog sa langis ng makina).

Kung magpasya kang gumawa ng isang welder batay sa isang autotransformer, kailangan mong hawakan ito nang maingat, dahil network ng kuryente wala itong galvanic isolation. Nangangahulugan ito na ang maling paggamit gawang bahay na aparato maaaring magresulta sa electric shock.

Upang maisagawa ang lahat ng nasa itaas na "menor de edad" na gawain, inirerekumenda na gumamit ng isang awtomatikong transpormer na may boltahe (output) na 40-50 volts na may mababang kapangyarihan (mga 200-300 watts). Ang ganitong aparato ay may kakayahang maghatid ng 10-12 amperes ng kasalukuyang operating, na sapat na para sa mga welding wire, thermocouples at iba pang mga elemento. Ang mga electrodes para sa inilarawan na welding mini-machine ay ordinaryong mga lead ng lapis.

Ito ay mas mahusay kung sila ay malambot, gayunpaman, ang mga lapis ng daluyan at mataas na tigas ay gagana rin. Mga may hawak para sa ganoon mga tungkod ng grapayt ay maaaring gawin mula sa mga lumang terminal block na magagamit sa anumang mga electrical appliances. Ang may hawak ay konektado sa paikot-ikot (tulad ng naiintindihan mo mismo, pangalawa) ng autotransformer sa pamamagitan ng isa sa mga magagamit na output, at ang produkto na welded ay konektado din dito, ngunit sa pamamagitan ng isa pang output.

Ang hawakan ng electrode holder ay madaling gawin mula sa isang maginoo na fiberglass washer o mula sa isa pang elementong lumalaban sa init. Sa wakas, sabihin natin na ang arko sa welding machine mula sa autotransformer ay hindi nasusunog nang napakatagal. Sa isang banda, ito ay masama, sa kabilang banda, ito ay napakahusay, dahil ang maikling tagal ng operasyon nito ay nag-aalis ng panganib ng sobrang pag-init ng aparato ng transpormer.

Figure 1. Scheme ng isang rectifier ng tulay para sa isang welding machine.

Ang mga welding machine ay permanente at alternating current.

S.A. Ang direktang kasalukuyang ay ginagamit para sa hinang sa mababang alon ng manipis na sheet metal (roofing steel, automotive, atbp.). Ang DC welding arc ay mas matatag, direkta at reverse polarity welding ay posible. Sa direktang kasalukuyang, posible na magluto gamit ang electrode wire na walang patong at mga electrodes na inilaan para sa hinang, kapwa sa direktang kasalukuyang at sa alternating kasalukuyang. Upang gawing matatag ang pagsunog ng arko sa mababang alon, ito ay kanais-nais na magkaroon ng isang tumaas na open-circuit boltahe Uxx ng welding winding (hanggang sa 70 - 75 V). Upang maitama ang alternating current, ang pinakasimpleng "tulay" na mga rectifier sa mga makapangyarihang diode na may mga cooling radiator ay ginagamit (Larawan 1).

Upang pakinisin ang mga ripples ng boltahe, isa sa mga konklusyon ng S.A. Ang A ay konektado sa may hawak ng elektrod sa pamamagitan ng L1 choke, na isang coil ng 10 - 15 na pagliko ng isang tansong bus na may cross section ng S = 35 mm 2, sugat sa anumang core, halimbawa, mula sa. Para sa pagwawasto at maayos na regulasyon ng kasalukuyang hinang, ang mas kumplikadong mga circuit ay ginagamit gamit ang malakas na kinokontrol na thyristors. Ang isa sa mga posibleng circuit batay sa mga thyristor ng uri ng T161 (T160) ay ibinigay sa artikulo ni A. Chernov "At ito ay singilin at hinangin" (Model designer, 1994, No. 9). Ang bentahe ng DC regulators ay ang kanilang versatility. Ang saklaw ng pagkakaiba-iba ng boltahe nito ay 0.1-0.9 Uxx, na nagpapahintulot sa kanila na magamit hindi lamang para sa maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang hinang, kundi pati na rin para sa pag-charge ng mga baterya, pagpapagana ng mga elemento ng pag-init ng kuryente at iba pang mga layunin.

Figure 2. Scheme ng bumabagsak na panlabas na katangian ng welding machine.

kanin. 1. Bridge rectifier para sa welding machine. Ipinakita ang koneksyon ng S.A. para sa hinang manipis na sheet metal sa "reverse" polarity - "+" sa elektrod, "-" sa workpiece na welded U2: - output alternating boltahe ng welding machine

Ang mga AC welding machine ay ginagamit para sa hinang na may mga electrodes na ang diameter ay higit sa 1.6 - 2 mm, at ang kapal ng mga welded na produkto ay higit sa 1.5 mm. Sa kasong ito, ang kasalukuyang hinang ay makabuluhan (sampu-sampung amperes) at ang arko ay patuloy na nasusunog. Ginagamit ang mga electrodes na idinisenyo para sa hinang lamang sa alternating current. Para sa normal na operasyon ng welding machine, kinakailangan:

1. Magbigay ng output boltahe para sa maaasahang arc ignition. Para sa amateur S.A. Uxx \u003d 60 - 65v. Ang isang mas mataas na walang-load na output boltahe ay hindi inirerekomenda, na higit sa lahat ay dahil sa kaligtasan ng operasyon (Uxx industrial welding machine - hanggang sa 70 - 75 V).
2. Ibigay ang welding voltage Usv na kailangan para sa stable arc burning. Depende sa diameter ng elektrod - Usv \u003d 18 - 24v.
3. Tiyakin ang rate ng kasalukuyang hinang Iw = (30 - 40) de, kung saan ang Iw ay ang halaga ng kasalukuyang hinang, A; 30 - 40 - koepisyent depende sa uri at diameter ng elektrod; de - diameter ng elektrod, mm.
4. Limitahan ang short-circuit kasalukuyang Ikz, ang halaga nito ay hindi dapat lumampas sa rate ng kasalukuyang welding ng higit sa 30 - 35%.

Ang matatag na pagsunog ng arko ay posible kung ang welding machine ay may bumabagsak na panlabas na katangian, na tumutukoy sa kaugnayan sa pagitan ng kasalukuyang lakas at boltahe sa welding circuit (Fig. 2).

S.A. ay nagpapakita na para sa isang magaspang (stepped) overlapping ng hanay ng mga alon ng hinang, ito ay kinakailangan upang ilipat ang parehong mga pangunahing windings at ang pangalawang mga bago (na kung saan ay structurally mas mahirap dahil sa malaking kasalukuyang dumadaloy sa loob nito). Bilang karagdagan, ang mga mekanikal na aparato para sa paglipat ng mga windings ay ginagamit upang maayos na baguhin ang kasalukuyang hinang sa loob ng napiling hanay. Kapag ang welding winding ay inalis na may kaugnayan sa mains, ang pagtagas ng magnetic fluxes ay tumaas, na humahantong sa isang pagbawas sa kasalukuyang hinang.

Figure 3. Scheme ng isang rod-type magnetic circuit.

Kapag nagdidisenyo ng isang amateur S.A., hindi dapat magsikap na ganap na masakop ang hanay ng mga alon ng hinang. Maipapayo sa unang yugto na mag-ipon ng isang welding machine para sa pagtatrabaho sa mga electrodes na may diameter na 2-4 mm, at sa pangalawang yugto, kung kinakailangan upang gumana sa mababang alon ng hinang, dagdagan ito ng isang hiwalay na rectifier device na may makinis na regulasyon ng kasalukuyang hinang. Ang mga amateur welding machine ay dapat matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan, ang pangunahing kung saan ay ang mga sumusunod: kamag-anak na compactness at mababang timbang; sapat na tagal ng operasyon (hindi bababa sa 5 - 7 electrodes de = 3 - 4 mm) mula sa isang 220v network.

Ang bigat at mga sukat ng aparato ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapangyarihan nito, at pagtaas ng tagal ng operasyon sa pamamagitan ng paggamit ng bakal na may mataas na magnetic permeability at heat-resistant insulation ng winding wires. Ang mga kinakailangang ito ay madaling matugunan, alam ang mga pangunahing kaalaman sa pagdidisenyo ng mga welding machine at pagsunod sa iminungkahing teknolohiya para sa kanilang paggawa.

kanin. 2. Bumagsak na panlabas na katangian ng welding machine: 1 - isang pamilya ng mga katangian para sa iba't ibang hanay ng hinang; Iw2, Iwv, Iw4 - mga hanay ng mga alon ng hinang para sa mga electrodes na may diameter na 2, 3 at 4 mm, ayon sa pagkakabanggit; Uxx - walang-load na boltahe ng SA. Ikz - maikling circuit kasalukuyang; Ucv - hanay ng boltahe ng hinang (18 - 24 V).

kanin. 3. Rod-type magnetic circuit: a - L-shaped plates; b - U-shaped na mga plato; c - mga plato mula sa mga piraso ng transpormer na bakal; S \u003d axb- cross-sectional area ng core (core), cm 2 s, d- mga sukat ng window, cm.

Kaya, ang pagpili ng uri ng core. Para sa paggawa ng mga welding machine, ang pangunahing mga rod-type na magnetic core ay ginagamit, dahil ang mga ito ay mas teknolohikal na advanced sa disenyo. Ang core ay hinikayat mula sa mga de-koryenteng bakal na plato ng anumang pagsasaayos na may kapal na 0.35-0.55 mm, hinihigpitan ng mga stud na nakahiwalay sa core (Larawan 3). Kapag pumipili ng core, kinakailangang isaalang-alang ang mga sukat ng "window" upang magkasya ang mga windings ng welding machine, at ang cross-sectional area ng core (core) S =axb, cm 2 . Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, ang mga minimum na halaga = 25 - 35 cm ay hindi dapat piliin, dahil ang welding machine ay hindi magkakaroon ng kinakailangang reserba ng kuryente at magiging mahirap na makakuha ng mataas na kalidad na hinang. Oo, at ang sobrang pag-init ng welding machine pagkatapos ng isang maikling operasyon ay hindi rin maiiwasan.

Figure 4. Scheme ng toroidal type magnetic circuit.

Ang cross section ng core ay dapat na S = 45 - 55 cm 2. Ang welding machine ay magiging medyo mabigat, ngunit hindi ka pababayaan! Ang mga amateur welding machine sa mga toroidal-type na core ay nagiging mas malawak, na may mas mataas na mga katangian ng elektrikal, mga 4-5 beses na mas mataas kaysa sa baras, at ang mga pagkalugi ng kuryente ay maliit. Ang mga gastos sa paggawa para sa kanilang paggawa ay mas makabuluhan at pangunahing nauugnay sa paglalagay ng mga windings sa torus at ang pagiging kumplikado ng winding mismo.

Gayunpaman, sa tamang diskarte, nagbibigay sila ng magagandang resulta. Ang mga core ay ginawa mula sa tape transpormer na bakal na pinagsama sa isang roll sa hugis ng isang torus. Ang isang halimbawa ay ang core mula sa autotransformer na "Latr" ng 9 A. Upang taasan ang panloob na diameter ng torus ("window") na may sa loob bahagi ng bakal na tape ay hindi nasugatan at nasugatan sa panlabas na bahagi ng core. Ngunit, tulad ng ipinapakita sa pagsasanay, ang isang "Latra" ay hindi sapat para sa paggawa ng mataas na kalidad na S.A. (maliit na seksyon S). Kahit na pagkatapos magtrabaho sa 1 - 2 electrodes na may diameter na 3 mm, overheats ito. Posibleng gumamit ng dalawang magkatulad na core ayon sa pamamaraan na inilarawan sa artikulo ni B. Sokolov "Welding Kid" (Sam, 1993, No. 1), o gumawa ng isang core sa pamamagitan ng pag-rewind ng dalawa (Fig. 4).

kanin. 4. Toroidal type magnetic circuit: 1.2 - autotransformer core bago at pagkatapos ng rewinding; 3 disenyo S.A. batay sa dalawang toroidal core; W1 1 W1 2 - network windings konektado sa parallel; W 2 - welding winding; S =axb- cross-sectional area ng core, cm 2, s, d- panloob at panlabas na diameter ng torus, cm; 4 - circuit diagram S.A. batay sa dalawang pinagsamang toroidal core.

Ang Amateur S.A., na ginawa batay sa mga stator ng asynchronous three-phase electric motors na may mataas na kapangyarihan (higit sa 10 kW), ay nararapat na espesyal na pansin. Ang pagpili ng core ay tinutukoy ng cross-sectional area ng stator S. Ang naselyohang stator plate ay hindi ganap na tumutugma sa mga parameter ng electrical transformer steel, samakatuwid hindi ipinapayong bawasan ang cross section S sa mas mababa sa 40 - 45 cm.

Figure 5. Scheme ng pag-fasten ng mga lead ng SA windings.

Ang stator ay napalaya mula sa katawan, ang mga windings ng stator ay tinanggal mula sa mga panloob na grooves, ang mga groove jumper ay pinutol ng isang pait, ang panloob na ibabaw ay protektado ng isang file o isang nakasasakit na gulong, ang matalim na mga gilid ng core ay bilugan at balot. mahigpit, na may overlap ng cotton insulating tape. Ang core ay handa na para sa winding windings.

Paikot-ikot na pagpili. Para sa pangunahing (network) windings, mas mainam na gumamit ng isang espesyal na tansong paikot-ikot na wire sa koton. (fiberglass) pagkakabukod. Ang kasiya-siyang paglaban sa init ay taglay din ng mga wire sa goma o goma-tela na pagkakabukod. Hindi angkop para sa operasyon sa mataas na temperatura (at ito ay isinasama na sa disenyo ng isang amateur S.A.) na mga wire sa polyvinyl chloride (PVC) insulation dahil sa posibleng pagkatunaw nito, pagtagas mula sa mga windings at ang kanilang maikling circuit. Samakatuwid, ang pagkakabukod ng PVC mula sa mga wire ay dapat na alisin at balot sa paligid ng mga wire kasama ang buong haba ng coil. gamit ang insulating tape, o huwag tanggalin, ngunit balutin ang wire sa ibabaw ng pagkakabukod. Ang isa pang napatunayang paraan ng paikot-ikot ay posible rin. Ngunit higit pa sa ibaba.

Kapag pumipili ng seksyon ng paikot-ikot na mga wire, isinasaalang-alang ang mga detalye ng gawain ng S.A. (pana-panahon) nagbibigay-daan sa kasalukuyang density na 5 A / mm 2. Sa kasalukuyang welding na 130 - 160 A (electrode de \u003d 4 mm), ang kapangyarihan ng pangalawang paikot-ikot ay magiging P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3.5 - 4 kW, ang kapangyarihan ng pangunahing paikot-ikot, na isinasaalang-alang pagkalugi, ay magiging tungkol sa 5-5.5 kW, at samakatuwid, ang pinakamataas na kasalukuyang ng pangunahing paikot-ikot ay maaaring umabot sa 25 A. Samakatuwid, ang cross section ng wire ng pangunahing paikot-ikot na S 1 ay dapat na hindi bababa sa 5 - 6 mm. Sa pagsasagawa, kanais-nais na gumamit ng wire na may cross section na 6 - 7 mm 2. Alinman ito ay isang hugis-parihaba na bus, o isang tansong paikot-ikot na wire na may diameter (walang pagkakabukod) na 2.6 - 3 mm. (Pagkalkula ayon sa kilalang formula S \u003d piR 2, kung saan ang S ay ang lugar ng bilog, mm 2 pi \u003d 3.1428; R ay ang radius ng bilog, mm.) Kung ang krus seksyon ng isang wire ay hindi sapat, paikot-ikot sa dalawa ay posible. Kapag gumagamit aluminyo wire ang cross section nito ay dapat tumaas ng 1.6 - 1.7 beses. Posible bang bawasan ang cross section ng wire ng network winding? Oo kaya mo. Ngunit sa parehong oras, S.A. mawawala ang kinakailangang reserba ng kuryente, mas mabilis na magpapainit, at ang inirerekumendang core cross section S = 45 - 55 cm sa kasong ito ay magiging hindi makatwirang malaki. Ang bilang ng mga pagliko ng pangunahing winding W 1 ay tinutukoy mula sa sumusunod na relasyon: W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 kung saan ang 30-50 ay isang pare-parehong koepisyent; S- core na seksyon, cm 2, W 1 = 240 na pagliko na may mga gripo mula 165, 190 at 215 na pagliko, i.e. bawat 25 na pagliko.

Figure 6. Scheme ng winding method para sa SA windings sa isang rod-type core.

Higit pang mga tap ng network winding, gaya ng ipinapakita ng pagsasanay, ay hindi praktikal. At dahil jan. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot, ang parehong kapangyarihan SA at Uxx ay tumaas, na humahantong sa isang pagtaas sa arcing boltahe at isang pagkasira sa kalidad ng hinang. Samakatuwid, sa pamamagitan lamang ng pagbabago ng bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot, imposibleng makamit ang magkakapatong ng hanay ng mga alon ng hinang nang hindi lumalala ang kalidad ng hinang. Upang gawin ito, kinakailangan na magbigay para sa paglipat ng mga liko ng pangalawang (welding) winding W 2.

Ang pangalawang paikot-ikot na W 2 ay dapat maglaman ng 65 - 70 pagliko ng isang tansong insulated na bus na may cross section na hindi bababa sa 25 mm (mas mahusay na may cross section na 35 mm). Ang isang nababaluktot na stranded wire (halimbawa, welding) at isang three-phase power stranded cable ay angkop. Ang pangunahing bagay ay ang cross section ng power winding ay hindi dapat mas mababa kaysa sa kinakailangan, at ang pagkakabukod ay dapat na lumalaban sa init at maaasahan. Kung ang seksyon ng wire ay hindi sapat, ang paikot-ikot sa dalawa o kahit na tatlong mga wire ay posible. Kapag gumagamit ng aluminum wire, ang cross section nito ay dapat tumaas ng 1.6 - 1.7 beses.

kanin. 5. Pag-fasten ng mga lead ng SA windings: 1 - SA katawan; 2 - washers; 3 - terminal bolt; 4 - nut; 5 - dulo ng tanso na may kawad.

Ang kahirapan sa pagkuha ng mga switch para sa matataas na alon, at ang pagsasanay ay nagpapakita na ito ay pinakamadaling pangunahan ang welding winding leads sa pamamagitan ng tansong lugs sa ilalim ng terminal bolts na may diameter na 8 - 10 mm (Fig. 5). Ang mga tansong lug ay ginawa mula sa mga tubong tanso na may angkop na diameter na 25 - 30 mm ang haba at nakakabit sa mga wire sa pamamagitan ng crimping at mas mabuti sa pamamagitan ng paghihinang. Isaalang-alang natin lalo na ang pagkakasunud-sunod ng paikot-ikot na mga paikot-ikot. Pangkalahatang tuntunin:

1. Ang winding ay dapat isagawa sa isang insulated core at palaging nasa parehong direksyon (halimbawa, clockwise).
2. Ang bawat layer ng winding ay insulated na may isang layer ng cotton. pagkakabukod (fiberglass, electric cardboard, tracing paper), mas mabuti na pinapagbinhi ng bakelite varnish.
3. Ang mga konklusyon ng windings ay tinned, minarkahan, at naayos. tirintas, sa mga konklusyon ng network winding Bukod pa rito ilagay sa h.b. kambric.
4. Sa kaso ng pag-aalinlangan tungkol sa kalidad ng pagkakabukod, ang paikot-ikot ay maaaring isagawa gamit ang isang cotton cord, bilang ito ay, sa dalawang wires (ginamit ng may-akda ang isang cotton thread para sa pangingisda). Pagkatapos ng paikot-ikot na isang layer, ang paikot-ikot na may koton ang thread ay naayos na may pandikit, barnisan, atbp. at pagkatapos matuyo, ang susunod na hilera ay sugat.

Figure 7. Scheme ng winding method para sa SA windings sa isang toroidal type core.

Isaalang-alang ang pag-aayos ng mga windings sa isang rod-type magnetic circuit. Ang network winding ay maaaring iposisyon sa dalawang pangunahing paraan. Ang unang paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mas "mahirap" na mode ng hinang. Ang network winding sa kasong ito ay binubuo ng dalawang magkaparehong windings W 1 W 2 na matatagpuan sa iba't ibang panig ng core, konektado sa serye at pagkakaroon ng parehong wire cross section. Upang ayusin ang kasalukuyang output, ang mga taps ay ginawa sa bawat isa sa mga windings, na sarado sa mga pares (Larawan 6a, c).

Ang pangalawang paraan ay nagsasangkot ng paikot-ikot na pangunahing (network) na paikot-ikot sa isa sa mga gilid ng core (Larawan 6 c, d). Sa kasong ito, ang SA ay may isang matarik na bumabagsak na katangian, ito ay hinang "marahan", ang haba ng arko ay may mas kaunting epekto sa magnitude ng kasalukuyang hinang, at, dahil dito, sa kalidad ng hinang. Pagkatapos ng paikot-ikot na pangunahing paikot-ikot ng CA, kinakailangang suriin ang pagkakaroon ng mga short-circuited na pagliko at ang kawastuhan ng napiling bilang ng mga pagliko. Ang welding transpormer ay konektado sa network sa pamamagitan ng isang fuse (4 - 6A) at mas mabuti ang isang AC ammeter. Kung ang piyus ay nasunog o umiinit, kung gayon ito ay isang malinaw na tanda ng isang short-circuited coil. Samakatuwid, ang pangunahing paikot-ikot ay kailangang i-rewound, na nagbibigay ng espesyal na pansin sa kalidad ng pagkakabukod.

kanin. 6. Mga paraan ng paikot-ikot na SA windings sa isang rod-type core: a - network winding sa magkabilang panig ng core; b - ang pangalawang (welding) paikot-ikot na naaayon dito, konektado sa anti-parallel; c - network winding sa isang gilid ng core; g - ang pangalawang paikot-ikot na naaayon dito, konektado sa serye.

Kung ang welding machine ay napaka-buzz, at ang kasalukuyang pagkonsumo ay lumampas sa 2 - 3 A, nangangahulugan ito na ang bilang ng mga pangunahing windings ay underestimated at ito ay kinakailangan upang i-rewind ang isang tiyak na bilang ng mga liko. Ang isang magagamit na SA ay kumokonsumo ng hindi hihigit sa 1 - 1.5 A ng idle current, hindi umiinit at hindi masyadong buzz. Ang pangalawang paikot-ikot na CA ay palaging nasusugatan sa dalawang gilid ng core. Para sa unang paraan ng paikot-ikot, ang pangalawang paikot-ikot ay binubuo din ng dalawang magkaparehong halves, na konektado sa anti-parallel upang madagdagan ang katatagan ng arko (Larawan 6), at ang wire cross section ay maaaring kunin nang medyo mas mababa - 15 - 20 mm 2 .

Figure 8. Diagram ng koneksyon ng instrumento sa pagsukat.

Para sa pangalawang paraan ng paikot-ikot, ang pangunahing welding winding W 2 1 ay sugat sa gilid ng core na walang mga windings at bumubuo ng 60 - 65% ng kabuuang bilang ng mga liko ng pangalawang paikot-ikot. Ito ay pangunahing nagsisilbi upang mag-apoy sa arko, at sa panahon ng hinang, dahil sa isang matalim na pagtaas sa magnetic leakage flux, ang boltahe dito ay bumaba ng 80 - 90%. Ang karagdagang welding winding W 2 2 ay sugat sa ibabaw ng primary. Ang pagiging kapangyarihan, pinapanatili nito ang boltahe ng hinang sa loob ng mga kinakailangang limitasyon, at, dahil dito, ang kasalukuyang hinang. Ang boltahe dito ay bumaba sa welding mode ng 20 - 25% na may kaugnayan sa bukas na boltahe ng circuit. Pagkatapos ng pagmamanupaktura ng SA, kinakailangan na i-set up ito at suriin ang kalidad ng hinang na may mga electrodes ng iba't ibang diameters. Ang proseso ng pag-setup ay ang mga sumusunod. Upang sukatin ang kasalukuyang hinang at boltahe, kinakailangan na bumili ng dalawang instrumento sa pagsukat ng elektrikal - isang AC ammeter para sa 180-200 A at isang AC voltmeter para sa 70-80V.

kanin. 7. Mga paraan ng paikot-ikot na SA windings sa isang toroidal type core: 1.2 - uniporme at sectional windings ng windings, ayon sa pagkakabanggit: a - network b - kapangyarihan.

Ang scheme ng kanilang koneksyon ay ipinapakita sa fig. 8. Kapag hinang na may iba't ibang mga electrodes, ang mga halaga ng kasalukuyang hinang - Iw at ang welding boltahe Uw ay kinuha, na dapat na nasa loob ng mga kinakailangang limitasyon. Kung ang welding current ay maliit, na madalas na nangyayari (ang electrode sticks, ang arc ay hindi matatag), kung gayon sa kasong ito, alinman sa pamamagitan ng paglipat ng pangunahin at pangalawang windings, ang mga kinakailangang halaga ay nakatakda, o ang numero. ng mga pagliko ng pangalawang paikot-ikot ay muling ipinamahagi (nang hindi nadaragdagan ang mga ito) sa direksyon ng pagtaas ng bilang ng mga liko na sugat sa network winding. Pagkatapos ng hinang, maaari kang magpahinga o makita ang mga gilid ng mga welded na produkto, at ang kalidad ng hinang ay agad na magiging malinaw: ang lalim ng pagtagos at ang kapal ng idineposito na layer ng metal. Batay sa mga resulta ng mga sukat, kapaki-pakinabang na gumawa ng isang talahanayan.

Figure 9. Scheme ng welding boltahe at kasalukuyang metro at ang disenyo ng kasalukuyang transpormer.

Batay sa data sa talahanayan, ang pinakamainam na mga mode ng welding ay pinili para sa mga electrodes ng iba't ibang mga diameters, na naaalala na kapag hinang gamit ang mga electrodes, halimbawa, na may diameter na 3 mm, ang mga electrodes na may diameter na 2 mm ay maaaring i-cut, dahil. ang kasalukuyang pagputol ay 30-25% higit pa kaysa sa kasalukuyang hinang. Ang kahirapan sa pagbili ng mga instrumento sa pagsukat na inirerekomenda sa itaas ay ginawa ng may-akda na gumawa ng isang circuit ng pagsukat (Fig. 9) batay sa pinakakaraniwang 1-10 mA na direktang kasalukuyang milliammeter. Binubuo ito ng boltahe at kasalukuyang mga metro na binuo sa isang circuit ng tulay.

kanin. 9. Schematic diagram ng welding boltahe at kasalukuyang metro at ang disenyo ng kasalukuyang transpormer.

Ang boltahe meter ay konektado sa output (welding) winding S.A. Ang setting ay isinasagawa gamit ang anumang tester na kumokontrol sa output boltahe ng hinang. Sa tulong ng variable resistance R.3, ang pointer ng device ay nakatakda sa final division ng scale sa maximum na halaga ng Uxx. Medyo linear ang scale ng voltage meter. Para sa higit na katumpakan, maaari mong alisin ang dalawa o tatlong control point at i-calibrate kagamitan sa pagsukat para sa pagsukat ng boltahe.

Mas mahirap mag-set up ng current meter dahil nakakonekta ito sa isang self-made current transformer. Ang huli ay isang toroidal type core na may dalawang windings. Ang mga sukat ng core (panlabas na diameter 35-40 mm) ay walang pangunahing kahalagahan, ang pangunahing bagay ay ang mga windings ay magkasya. Core material - transpormer na bakal, permalloy o ferrite. Ang pangalawang paikot-ikot ay binubuo ng 600 - 700 pagliko ng insulated copper wire PEL, PEV, mas mabuti ang PELSHO na may diameter na 0.2 - 0.25 mm at konektado sa isang kasalukuyang metro. Ang pangunahing paikot-ikot ay isang power wire na dumadaan sa loob ng ring at nakakonekta sa terminal bolt (Larawan 9). Ang pag-set up ng kasalukuyang metro ay ang mga sumusunod. Sa kapangyarihan (welding) winding S.A. ikonekta ang isang naka-calibrate na pagtutol mula sa isang makapal na nichrome wire sa loob ng 1 - 2 segundo (ito ay nagiging napakainit) at sukatin ang boltahe sa output ng S.A. Sa pamamagitan ng pagtukoy ng kasalukuyang dumadaloy sa welding winding. Halimbawa, kapag kumokonekta sa Rn = 0.2 ohm Uout = 30v.

Markahan ang isang punto sa sukat ng instrumento. Tatlo hanggang apat na sukat na may iba't ibang R H ay sapat na upang i-calibrate ang kasalukuyang metro. Pagkatapos ng pagkakalibrate, ang mga instrumento ay naka-mount sa C.A case, gamit ang karaniwang tinatanggap na mga rekomendasyon. Kapag hinang sa iba't ibang mga kondisyon (malakas o mababang kasalukuyang network, mahaba o maikling supply cable, cross section nito, atbp.), Ang S.A. ay inaayos sa pamamagitan ng paglipat ng mga windings. sa pinakamainam na mode ng hinang, at pagkatapos ay maaaring itakda ang switch sa neutral na posisyon. Ilang salita tungkol sa contact-spot welding. Sa disenyo ng S.A. ng ganitong uri Mayroong ilang partikular na pangangailangan:

1. Ang kapangyarihan na ibinigay sa oras ng hinang ay dapat na maximum, ngunit hindi hihigit sa 5-5.5 kW. Sa kasong ito, ang kasalukuyang natupok mula sa network ay hindi lalampas sa 25 A.
2. Ang welding mode ay dapat na "mahirap", at samakatuwid, ang paikot-ikot ng windings S.A. dapat isagawa ayon sa unang opsyon.
3. Ang mga alon na dumadaloy sa welding winding ay umaabot sa mga halaga ng 1500-2000 A at pataas. Samakatuwid, ang boltahe ng hinang ay dapat na hindi hihigit sa 2-2.5V, at ang boltahe ng open-circuit ay dapat na 6-10V.
4. Ang cross section ng mga wire ng pangunahing winding ay hindi bababa sa 6-7 mm, at ang cross section ng pangalawang winding ay hindi bababa sa 200 mm. Ang ganitong cross-section ng mga wire ay nakamit sa pamamagitan ng paikot-ikot na 4-6 windings at ang kanilang kasunod na parallel na koneksyon.
5. Hindi ipinapayong gumawa ng karagdagang mga gripo mula sa pangunahin at pangalawang paikot-ikot.
6. Ang bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot ay maaaring kunin bilang pinakamababang kinakalkula dahil sa maikling tagal ng gawain ng S.A.
7. Hindi inirerekomenda na kumuha ng core (core) na seksyon na mas mababa sa 45-50 cm.
8. Ang mga tip sa welding at mga submarine cable sa kanila ay dapat na tanso at pumasa sa naaangkop na mga alon (tip diameter 12-14 mm).

Espesyal na klase amateur S.A. kumakatawan sa mga device na ginawa batay sa pang-industriya na pag-iilaw at iba pang mga transformer (2-3 phase) para sa isang output boltahe ng 36V at isang kapangyarihan ng hindi bababa sa 2.5-3 kW. Ngunit bago gawin ang pagbabago, kinakailangang sukatin ang cross section ng core, na dapat na hindi bababa sa 25 cm, at ang mga diameter ng pangunahin at pangalawang windings. Kaagad na magiging malinaw sa iyo kung ano ang maaari mong asahan mula sa pagbabago ng transpormer na ito.

At sa wakas, ilang mga teknolohikal na tip.

Ang koneksyon ng welding machine sa network ay dapat gawin gamit ang isang wire na may cross section na 6-7 mm sa pamamagitan ng isang awtomatikong makina para sa isang kasalukuyang ng 25-50 A, halimbawa, AP-50. Ang diameter ng elektrod, depende sa kapal ng metal na hinangin, ay maaaring piliin batay sa sumusunod na relasyon: da= (1-1.5)L, kung saan ang L ay ang kapal ng metal na hinangin, mm.

Ang haba ng arko ay pinili depende sa diameter ng elektrod at nasa average na 0.5-1.1 d3. Inirerekomenda na magwelding na may maikling arko na 2-3 mm, ang boltahe nito ay 18-24 V. Ang pagtaas sa haba ng arko ay humahantong sa isang paglabag sa katatagan ng pagkasunog nito, isang pagtaas sa mga pagkalugi ng basura at spatter, at pagbaba sa lalim ng pagtagos ng base metal. Kung mas mahaba ang arko, mas mataas ang boltahe ng hinang. Ang bilis ng hinang ay pinili ng welder depende sa grado at kapal ng metal.

Kapag hinang sa direktang polarity, ang plus (anode) ay konektado sa workpiece at ang minus (cathode) sa elektrod. Kung kinakailangan na mas kaunting init ang nabuo sa mga bahagi, halimbawa, kapag hinang ang mga istraktura ng manipis na sheet, ginagamit ang reverse polarity welding (Larawan 1). Sa kasong ito, ang minus (cathode) ay nakakabit sa workpiece na welded, at ang plus (anode) ay nakakabit sa elektrod. Hindi lamang nito tinitiyak ang mas kaunting pag-init ng welded na bahagi, ngunit pinabilis din ang proseso ng pagtunaw ng electrode metal dahil sa mas mataas na temperatura ng anode zone at mas malaking supply ng init.

Ang mga welding wire ay konektado sa SA sa pamamagitan ng mga copper lug sa ilalim ng mga terminal bolts na may panlabas na bahagi katawan ng welding machine. Ang mga mahihirap na koneksyon sa pakikipag-ugnay ay binabawasan ang mga katangian ng kapangyarihan ng SA, pinalala ang kalidad ng hinang at maaaring maging sanhi ng mga ito upang mag-overheat at kahit na mag-apoy sa mga wire. Sa isang maliit na haba ng mga welding wire (4-6 m), ang kanilang cross section ay dapat na hindi bababa sa 25 mm. Kapag nagsasagawa ng welding work, kinakailangang sundin ang mga alituntunin ng kaligtasan ng sunog at elektrikal kapag nagtatrabaho sa mga electrical appliances.

Ang gawaing welding ay dapat isagawa sa isang espesyal na maskara na may proteksiyon na salamin grade C5 (para sa mga alon hanggang sa 150-160 A) at guwantes. Ang lahat ng paglipat ng SA ay dapat isagawa lamang pagkatapos na idiskonekta ang welding machine mula sa mains.