Пресувальник вулканізатор що робить. Пресувальник-вулканізатор: посадова інструкція, техніка безпеки

_ 68. Пресувальник-вулканізаторник

3-й розряд

Характеристики робіт.Виконання робіт середньої складності при пресуванні-вулканізації формових гумо-технічних виробів у пресформах не складної конструкціїна вулканізаційних гідравлічних пресах різної конструкціїз паровим або електричним обігрівом, а також пресування-вулканізація на ексцентрикових пресах та пресах, обладнаних касетованими прессформами. Підготовка преса та пресформ до роботи. Закладання заготовок у прессформи. Закриття пресформ та встановлення їх на плити преса, закриття преса. Веде процес пресування-вулканізації згідно з технологічним регламентом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Після закінчення вулканізації - вивантаження форм, вилучення виробів із них вручну чи з допомогою пристосувань. Під керівництвом пресувальника-вулканізаторника вищого розряду виконання робіт з пресування-вулканізації гумових деталей та виробів у формах конструкції середньої складності.

Повинен знати: технологічний процеспресування; прийоми перезарядки пресів та пресформ; види, конструкцію та призначення виробів та пресформ; особливості обробки матеріалів; технічні вимоги, що пред'являються якості продукції; будову пресів, пристосувань та контрольно-вимірювальних приладів.

Приклади робіт.

1. Вентилі, велокамери, манжети, ніпелі та прокладки - пресування-вулканізація.

2. Деталі варильних камер, вироби промтехніки та лабораторні зразки – пресування-вулканізація.

3. Деталі пральних машинта промтехніки: втулки, манжети, муфти і т.д. - Пресування-вулканізація.

4. Пробки полістирольні, резинові пластини для підошв, старанні технічні гумки - пресування-вулканізація.

_ 69. Пресувальник-вулканізаторник

4-й розряд

Характеристики робіт.Виконання складних робітз пресування-вулканізації формових гумових, гумо-технічних виробів, виробів медичного призначенняабо азбестотехнічних виробів у прессформах конструкції середньої складності на гідравлічних пресах різної конструкції з паровим або гідравлічним обігрівом з розбірними або касетованими прессформами середньої складності. Пресування-формування велопокришок та туфель в електромеханічних пресах-напівавтоматах. При необхідності - розігрів заготовок у генераторі струмами високої частоти. Виконує особливо складні роботи з пресування-вулканізації гумових виробів та деталей під керівництвом пресувальника-вулканізаторника вищої кваліфікації. Пресування-вулканізація виробів із використанням різних заготовок. Укладання в матрицю прессформи пластин, заготовок різними методами: пластиною, поштучно та складання гумових деталей на формах.

Повинен знати:технологічний процес пресування-вулканізації; режим вулканізації; види, конструкцію та призначення виробів та пресформ; особливості обробки матеріалів; технічні вимоги до якості готової продукціїта заготовкам; будову пресів, пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.

Приклади робіт.

1. Велопокришки – формування-вулканізація.

2. Втулки для стабілізаторів, диски для магнітофонів, технічна пластина, каблуки, килими МЗМА, наконечники для спринцювань, полотно мембранне, пробки для дитячих пляшечок, прокладки, нескінченні ремені у щелепних пресах – пресування-вулканізація.

3. Кільця бортові та гумові деталі для шин типу "Р" - пресування-вулканізація.

4. Стрічки ободні в гідравлічних пресах – пресування.

5. Пластини для низу взуття - пресування-вулканізація.

6. Полотно армоване, пароніт та інші азбестові технічні вироби – вулканізація у пресах.

7. Туфлі – пресування-вулканізація.

_ 70. Пресувальник-вулканізаторник

5-й розряд

Характеристики робіт.Виконує особливо складні роботи з пресування-вулканізації на гідравлічних пресах різної конструкції при обслуговуванні кількох пресів зі складними пресформами та роз'ємними пристроями при численному асортименті гумо-технічних виробів. Пресування формування гумового взуття на гідравлічних пресах-напівавтоматах. Підпресування клиноподібних ременів та авіамоноблоків на гідравлічних пресах. Пресування-вулканізація ременевих пластин, ескалаторних поручнів, односторонніх та двосторонніх транспортерних стрічок на великих гідравлічних пресах. Пресування-вулканізація діелектричних матів на великогабаритних одноповерхових пресах. Пресування-вулканізація виробів лиття під тиском. Пресування-вулканізація ебонітових виробів (акумуляторних баків та деталей до них).

Повинен знати:технологічний процес пресування-вулканізації; раціональні маршрути обслуговування пресів; конструкцію, призначення та розміри виробів та заготовок; режими вулканізації та способи перезарядки пресів та прессформ; розрахунок, кількості обмежувальних лінійок та підбір їх по ширині та калібру; технічні вимоги до якості заготівель та продукції; будову обладнання та пристроїв; правила їх налагодження; будову контрольно-вимірювальних приладів.

Приклади робіт.

1. Боти, калоші, дорни, чоботи - пресування-вулканізація.

2. Вироби гумо-технічні: манжети, сальники, кільця, ущільнювачі авіаційної промисловості – пресування-вулканізація.

3. Вироби медичного призначення: ласти, грілки, кружки Есмарха та бульбашки для льоду – пресування-вулканізація.

4. Стрічки транспортерні односторонні та двосторонні та плоскі приводні ремені - пресування-вулканізація на великих гідравлічних пресах та у двоповерхових пресах.

5. Сальники, корди, валики пральних машин, електролізні кільця, буфери, ресори для автомашин - пресування-вулканізація.

При виконанні робіт на пресах типу "Світ" з одночасним керівництвом пресувальниками-вулканізаторами нижчої кваліфікації - 6-й розряд.

_ 71. Різач еластомерів та гуми

1-й розряд

Характеристики робіт.Різання гумових виробів за заданим розміром спеціальним ножем на токарних або спеціальних верстатах з точністю понад 0,3 мм або виконання операції тільки з розтарювання каучуку. Підбір шайб, підбір та заточування різців та ножів. Вдягання заготовки на дорн та закріплення її в патроні верстата. Пуск верстата та різання заготовок відповідно до технічних вимог. Після закінчення різання - зупинка верстата, зняття виробів із дорну та складування нарізаних виробів у тару.

Повинен знати:прийоми різання гумових виробів; конструкцію виробів; вимоги до якості продукції; будову верстатів для різання та пристроїв; типи та види каучуків, призначення їх у виробництві.

Приклади робіт.

1. Кільця з обрізків велотрубок – різання.

2. Кільця та чохли для грілок, бульбашки для льоду та інших виробів сангігієни – різання.

3. Гуртки Есмарха, ебонітові втулки для кисневих подушок – різання.

4. Трубки велокамерні – різання.

_ 72. Різьбяр еластомерів і гуми

2-й розряд

Характеристики робіт.Різання вручну або на токарних або спеціальних різальних верстатах різних гумових виробів з точністю 0,2-0,3 мм або підготовка до виробництва каучуків. Закріплення виробів на шайбі або валу верстата, встановлення обмежувачів, ножів та різців, різання на частини відповідно до технічних вимог. Знімає розрізаний ролик тканини зі верстата, знімає нарізану стрічку ролика і передає її на наступну операцію. Заточення та зміна різців. Виконує операції з промазування та зв'язування нарізаних ременів при різанні ременевих пластин на верстаті Журманова.

При підготовці каучуків: розтарювання каучуку, очищення його від зовнішніх забруднень та маркування за типами та сортами. Розшарування натурального каучуку вручну окремі листивиготовлення особливо відповідальних гумових сумішей; контроль кожного листа шляхом просвічування рефлекторними лампами та видалення сторонніх включень із оброблених листів. Різання каучуку, регенерату, гуттаперчі та інших еластомерів вручну на шматки встановлених розміріві різної конфігурації.

Повинен знати:прийоми різання гумових виробів; способи попередньої обробки кожного виду каучуків; конструкцію виробів; технічні вимоги до продукції; будову та правила налагодження обладнання.

Приклади робіт.

1. Вікелі на кільця (плодоовочеве виробництво) – різання.

3. Ізолента – різання.

3. Гума пральна - різання.

_ 73. Різач еластомерів та гуми

3-й розряд

Характеристики робіт.Різання гумових виробів з точністю до 0,2 мм на токарних або інших спеціальних верстатах. Різання різних вулканізованих пластин на гумові нитки або кінцеві ремені та гусеничні стрічки на спеціалізованих верстатах. Різання гумових виробів на дисковому ножі. Різання каучуку, регенерату, гуттаперчі та інших еластомерів вручну або за допомогою спеціальних пристроїв на шматки встановлених розмірів та різної конфігурації. Різання губчастої камери після стрейнування спеціальними ножами. Доведення заготовки губчастої камери до заданої ваги відрізання надлишків гуми. Обрізання бортів та протектора на пневматичних або дискових борторізальних верстатах. Самостійне налаштування та обслуговування верстатів з різання пластин. Налаштування ножів. Спостереження за роботою верстата та процесом різання. Зміна ножів.

Повинен знати:технологічний процес різання гумових технічних виробів, гумових виробів та пластин, еластомерів; конструкцію та призначення виробів; вимоги до якості продукції; марки гум; будову та правила налагодження обладнання.

Приклади робіт.

1. Камери губчасті – різання спеціальними ножами.

2. Нитка гумова - різання на верстатах Вейєра або Шоу.

3. Пластини ременеві та гусеничні стрічки - різання на верстаті Журманова з самостійним налаштуваннямверстата.

4. Пластини "міпор" сепараторів - різання.

5. Гума бруківка - різання на верстатах.

_ 74. Ремонтувальник гумових виробів

1-й розряд

Характеристики робіт.Виконання нескладних робітщодо виправлення дефектів готових гумових виробів, напівфабрикатів або виконання окремих робіт в автогосподарствах з ремонту гумових виробів під керівництвом ремонтника вищої кваліфікації. Огляд виробів на вигляд, вирізка дефектних місць, промазка клеєм, промивання бензином, шорсткування поверхні, накладення гумових латок, зміна вентилів. Вирізка деталей менших розмірів із дефектних великих за розміром деталей.

Повинен знати:види дефектів готових виробівта напівфабрикатів, раціональні прийоми та методи їх виправлення; властивості та способи приготування гумового клею; будову обладнання та пристроїв.

Приклади робіт.

1. Стрічки обідні сирі та вулканізовані – виправлення дефектів.

2. Деталі, заготівлі, напівфабрикати гумово-технічних виробів – виправлення дефектів.

_ 75. Ремонтувальник гумових виробів

2-й розряд

Характеристики робіт.Виконує роботи середньої складності з виправлення дефектів готових гумових виробів або виконання в автогосподарствах нескладних робіт з ремонту гумових виробів, що були у використанні, із застосуванням шорстких пристроїв та механізмів місцевої вулканізації. Зачищення, шорсткування, шліфування та підфарбовування виробів, що ремонтуються, за допомогою пристроїв. Підвулканізація в котлах або гарячих плитах. Вулканізація заглушок з маслостійкої гуми. Виявлення пошкоджень та ремонт автокамер, гумового взуття та нескладних гумо-технічних виробів. Приготування гумового клею та підготовка матеріалів для ремонту. Перевірка, виправлення та заміна ніпелів в автокамерах. Випробування камер та гумових виробів після ремонту. У разі потреби – вулканізація гумових виробів.

Повинен знати:технологічний процес виправлення дефектів гумових виробів; види та причини дефектів, правила ремонту автокамер, гумового взуття та гумо-технічних виробів, способи перевірки та ремонту ніпелів, випробування камер після ремонту; склад, властивості та способи приготування гумового клею; правила ведення процесу вулканізації та підвулканізації гумових виробів; будову обладнання та пристроїв.

_ 76. Ремонтувальник гумових виробів

3-й розряд

Характеристики робіт.Виконання складних робіт з виправлення дефектів готових гумових виробів або виконання в автогосподарствах середньої складності ремонту вживаних гумових виробів або виконання операцій тільки по вирізці місцевих пошкоджень. Зачищення, шорсткування, підфарбовування та лакування виробів, що виправляються на верстатах. Випробовування виробів. При виправленні дефектів покришок та камер - зрізання надлишків гуми, врізання та зміна вентилів, зміна сердечника камери. Видалення дефектних місць шляхом паяння.

Обробка автопокришок на шорстких верстатах. Вирізання пошкоджень на автопокришках та гумо-технічних виробах відповідно до характеру ремонту. Видалення зношених манжет. Випробовування покришок та гумо-технічних виробів після проведеного ремонту. Вулканізація внутрішніх та зовнішніх поверхонь автопокришок різних розмірів, ущільнювальних, азбестових та гумових кілець для масло- та паливопроводів. високого тиску, гумової ізоляції, проводів та різних кабелів, гумових ободів коліс у різному вулканізаційному устаткуванні. Вулканізація накладок та латок при ремонті м'яких паливних баків та камер. Вулканізація коліс та шасі літальних апаратів.

Повинен знати:технологічний процес виправлення та ремонту гумо-технічних виробів, автопокришок та камер; конструкцію та технологічний процес виготовлення виробів; види та властивості застосовуваних сировини та матеріалів; раціональні прийоми виправлення дефектів; методи та види ремонтів; режими процесів підвулканізації та вулканізації; методи випробування та технічні вимоги до якості виробів; будову обладнання та пристроїв.

Приклади робіт.

1. Баки великі, бензобаки, міпоросепаратори та інші великогабаритні вироби спеціального призначення- Виправлення зовнішніх дефектів.

2. Камери автомобільні – ремонт.

3. Камери варильні - виправлення дефектів та "омолодження".

4. Камери одно-, двох або тристічні – виготовлення.

5. Каркас, покривні гуми покришок - вирізка та шорсткання.

6. Покришки сирі – ремонт.

_ 77. Ремонтувальник гумових виробів

4-й розряд

Характеристики робіт.Виконує особливо складні роботи з виправлення дефектів гумових виробів або виконання в автогосподарствах складного ремонту автопокришок та гумових виробів, що були у використанні, або вирізка та шорсткування пошкоджених ділянок каркасу та покривних гум покришок. Установка покришок на верстатах (спредерах) для внутрішньої вирізки, зовнішньої або внутрішньої шорсткості. Огляд внутрішньої та зовнішньої поверхніпокришок з метою виявлення пошкоджених ділянок каркасу, брекера та покривних гум, видалення сторонніх включень, вирізка пошкоджених ділянок зовнішнім, внутрішнім, зустрічним або комбінованим способомзалежно від характеру ушкоджень. Шорохування дільниці виробів, що ремонтується. різними інструментами. Закладення пошкоджених ділянок каркасу, брекера та покривних гум із заповненням їх сирою гумовою сумішшю та посиленням гумово-кордними пластирями. Бортовий ремонт та переробка автокамер на інші розміри. Обслуговування шприцмашини та каландрів. Вулканізація виправлених ділянок виробу в пресах, плитах або мульдах. Вулканізація різних формових та неформових гумо-технічних виробів в автоклавах та безперервних вулканізаторах. Виготовлення та ремонт спеціальних гумових рамок та прокладок для герметизації апаратів, установок та кабін літаків: відсіків, люків, ілюмінаторів тощо. Вулканізація високоякісних діелектричних гумових деталей струмопідведення, манжет складної конфігурації. Вулканізація та складний ремонт м'яких паливних баків. Випробовування покришок, камер та гумо-технічних виробів після ремонту та вулканізації.

Повинен знати:способи усунення дефектів; технологічний процес ремонту вживаних автопокришок, м'яких паливних баків та інших гумово-технічних виробів; види та конструкцію виробів; режими процесів шприцювання, каландрування гумових сумішей та вулканізації виробів, що ремонтуються; склад та властивості гум; методи випробування виробів після ремонту; норми витрати та методи розрахунку матеріалів, необхідних для ремонту; технічні вимоги до якості готової продукції; будову обладнання та пристроїв, підйомно-транспортних механізмів.

Приклади робіт.

1. Автопокришки, спеціальні шини, шинопневматичні муфти – усунення дефектів.

2. Баки великі, бензобаки, м'які резервуари – виправлення внутрішніх дефектів із застосуванням місцевої вулканізації.

_ 78. Ремонтувальник гумових виробів

5-й розряд

Характеристики робіт.Виконує особливо складний ремонт великих покришок, гумових паливних баків, резервуарів, транспортерних стрічок, а також виготовлення деталей із застосуванням спеціальних клеївта виконання робіт з виготовлення гумових виробів з металевою арматурою та остаточна обробкагумово-металевих деталей. Вулканізація армованих деталей. Веде процес безперервної вулканізації гумових та прогумованих виробів на спеціальних агрегатах за допомогою інфрачервоних променівчи пресах. Виготовлення великогабаритних гумових деталей та виробів в унікальних прессформах.

Повинен знати:технологічний процес ремонту великих покришок, гумових паливних баків та резервуарів; режими процесу вулканізації; методи визначення зчеплення гуми із металом; види та властивості застосовуваних сировини та матеріалів; правила читання креслень; технічні вимоги до якості; будову обладнання, контрольно-вимірювальних приладів та пристроїв.

_ 79. Складальник гумових технічних виробів

1-й розряд

Характеристики робіт.Виконує прості операції при складанні-монтажі різних гумових виробів. При складанні виробів хімзахисту – обгортка патрубка папером, розщипування обойм. Перевіряє якість деталей, що підлягають складання, та складання їх відповідно до технічних вимог, креслень та ескіз. Промазування горловини грілок та інших деталей клеєм, монтування (вставка) втулок, ніпелів, наконечників, кріплення гарнітури та комплектування виробів медичного призначення (грілок, кухлів, Есмарха, бульбашок для льоду, спринцювань, молоковідсмоктувачів). Перевірка якості виробів на вигляд. Штемпелівка та упаковка готової продукції.

Повинен знати:прийоми збирання-монтажу гумових виробів; технічні вимоги до якості продукції; конструкцію виробів; види шлюбу виробів та способи його усунення.

_ 80. Складальник гумових технічних виробів

2-й розряд

Характеристики робіт.Складання з готових деталей виробів медичного призначення та товарів народного споживання (вагини для тварин, окуляри для підводного плавання, переговорні апарати, двобалонні пульверизатори). Складання-монтування ніпеля - промазування паза клеєм, вставка в паз гумового кільця, нанизування ніпелів на стрижень. Виконує прості операції з монтажу-складання з готових деталей виробів хімзахисту (масок, протигазів, клапанних коробок тощо). Складання клиноподібних ременів на верстатах простої конструкції.

Повинен знати:прийоми збирання; технічні вимоги до деталей та готової продукції; конструкцію виробів.

Приклади робіт.

1. Деталі для масок – фарбування коробки, склеювання скла з гумовими обідками, обмотка очей, освіження бензином горловини, продування масок, одягання обтічників.

2. Ремені клиноподібні - складання на верстатах типу "Ютиліті" та ДКР.

3. Трубки гофровані - накладання першої та другої ізоляційних стрічок на трубку, обмазування коробки клеєм та накладання ізоленти.

_ 81. Складальник гумових технічних виробів

3-й розряд

Характеристики робіт.Складання напірних і дюритових рукавів діаметром до 25 мм. Клейка шлангів для пилососів та вентиляційних трубна столі з закочувальною головкою. Складання клиноподібних ременів на налагоджених машинах середньої та складної конструкції. Складання-облицьовування ременів на напівавтоматичних машинах. Виконує операції середньої складності зі складання з готових деталей виробів хімзахисту (масок, протигазів) індивідуально або на конвеєрі або складання-монтування важких та відповідальних гумових виробів (турбобурів).

Повинен знати:технологічний процес; види, властивості та призначення матеріалів; конструкцію рукавів; технічні вимоги до якості напівфабрикатів та готової продукції; будову та правила налагодження обладнання та пристроїв.

Приклади робіт.

1. Деталі для масок - обтискання очей та горловини, обв'язування горловини дротом, монтаж джгутів та трубки.

2. Ремені клиноподібні - складання на налагоджених машинах "Трестер", СКР-1 та СКР-2у.

3. Трубки гофровані - промазка кінців трубки клеєм, надягання патрубка з гвинтовою гайкою та ніпеля з накидною гайкою, обмотка та затягування дротом.

_ 82. Складальник гумових технічних виробів

4-й розряд

Характеристики робіт.Складання клиноподібних ременів на машинах з самостійним налагодженням. Клейка поручнів для ескалаторів, шлангів герметизації, напірних та дюритових рукавів діаметром від 25 до 50 мм, автомобільних шлангів та спіральних рукавів діаметром до 50 мм. Виконує складні та відповідальні операції з монтажу-складання з готових деталей виробів хімзахисту (масок, протигазів, водолазних костюмів) та інженерного майна. Складання ущільнювачів дверей автомобіля.

Повинен знати:технологічний процес збирання (клейки); технічні вимоги до якості напівфабрикатів та готової продукції; будову та правила налагодження агрегатів та машин.

Приклади робіт.

1. Маски - з'єднання мембранної коробки з маскою, шолом-маски з клапанною коробкою, накладання дроту на місце з'єднання маски з коробкою, монтаж та вставка клапанів ілюмінатора та розтруба.

2. Протигази - вставка та кріплення дроту та стрічки респіратора, з'єднання горловини шолом-маски з клапанною коробкою.

3. Ремені нескінченні, гусеничні стрічки, транспортерні стрічки згорнутої конструкції – складання-клейка вручну.

_ 83. Складальник гумових технічних виробів

5-й розряд

Характеристики робіт.Веде процес складання та обкладання транспортерних стрічок. Клейка-складання напірних та дюритових рукавів діаметром понад 50 мм, клейка автомобільних шлангів та спіральних рукавів діаметром понад 50 мм. Керівництво робітниками, які обслуговують агрегати та машини в даному технологічному процесі.

Єдиний тарифно - кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників випуск 2 розділи Документ

ЄДИНИЙТАРИФНО - КВАЛІФІКАЦІЙНИЙДОВІДНИКРОБОТІ ПРОФЕСІЙРОБОЧИХВИПУСК 2 РОЗДІЛИ: "ЛИВАРНІ РОБОТИ", "ЗВАРЮВАЛЬНІ РОБОТИ", "КОТЕЛЬНІ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНІ, ВОЛОЧИЛЬНІ І ДАВИЛЬНІ РОБОТИ", "КОВАЛЬСЬКО-ПРЕСОВІ ТА ТЕРМІЧНІ РОБОТИ", " ...

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт і професій робітників випуск 3 розділ "будівельні монтажні та ремонтно-будівельні роботи"

Інтернет довідник

Єдинийтарифно-кваліфікаційнийдовідникробіті професійробітниківВипуск 3 Розділ: "Будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні. роботи"(Утв. ... над'ємних ємностей. _ 33 . Известегасильщик 4 розряду Характеристика робіт. Гасіння вапна в...

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників випуск 9 розділи " експлуатація обладнання електростанцій та мереж обслуговування споживачів енергії" " ремонт обладнання електростанцій та мереж"

Інтернет довідник

Єдинийтарифно-кваліфікаційнийдовідникробіті професійробітниківВипуск 9 Розділи: "Експлуатація обладнання електростанцій та мереж, обслуговування... камери", _ 32 "Оператор реакторного відділення", _ 33 - 34 "Оператор спецводоочищення", _ 35 "...

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників Випуск 52 Розділи " Виробництво м'ясних продуктів" " Птахопереробка" " Олійне сироробне та молочне виробництво" (утв

Інтернет довідник

Єдинийтарифно-кваліфікаційнийдовідникробіті професійробітниківВипуск 52 Розділи: "Виробництво м'ясних продуктів"; "Птахопереробка"; "... роботиіз обладнанням під тиском. _ 33 . Боєць худоби 2-й розряд. робіт. Виконання робіт ...

Справжня посадова інструкція визначає обов'язки, правничий та відповідальність вулканізаторника.

Закрите акціонерне товариство"Альфа"

ЗАТВЕРДЖУЮ
Генеральний директор
_________ О.В. Львів
2015-01-03

Посадова інструкція № 249
вулканізаторника

м. Москва 2015-01-03

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Справжня посадова інструкція визначає обов'язки, правничий та відповідальність вулканізаторника.

1.2. Рішення про призначення на посаду та звільнення з посади приймається генеральним директоромза поданням керівника підрозділу.

1.3. На посаду вулканізаторника призначається особа, яка має початкову професійну освітубез пред'явлення вимог до стажу.

1.4. Вулканізатор у своїй діяльності керується:

– чинними нормативно-технічними документами;

– локальними нормативними актами організації;

- Справжньою посадовою інструкцією.

1.5. Вулканізатор повинен знати:

– основи технології виготовлення гуми;

– технологічний процес вулканізації;

- Правила налагодження обладнання;

– схему комунікації та контрольно-вимірювальних приладів;

– розміри, конструкцію та специфікацію виробів;

– склад та призначення клеїв та мастил;

– державні стандарти, які пред'являються якості напівфабрикатів і готової продукції;

– правила та норми охорони праці, техніки безпеки та протипожежного захисту.

1.6. Вулканізатор підпорядковується безпосередньому керівнику.

1.7. На час відсутності вулканізаторника (відпустка, хвороба тощо) його обов'язки виконує особа, призначена в установленому порядку.

2. ПОСАДИ ОБОВ'ЯЗКИ

Вулканізатор:

2.1. Веде процес вулканізації:

– покришок, спецшин, губчастої спецпластини, надвеликогабаритних покришок в автоклавах, монтування та вулканізацію діафрагм на форматорах-вулканізаторах;

– виробів із гуми, гумових клеїв, латексів та азбесту у вулканізаційному обладнанні середньої складності конструкції: великих котлах, вулканізаційних апаратах безперервної дії.

2.2. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, передбачені регламентом: температуру, тиск.

2.3. Здійснює монтаж-вулканізацію шинопневматичних муфт.

2.4. Керує робітниками ділянки вулканізації.

2.5. Спостерігає за роботою всього обладнання ділянки, контролює дотримання технологічного регламенту за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Попереджає та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму.

2.6. Здійснює налагодження та переналагодження вулканізаційного обладнання. Підготовляє обладнання до роботи, приймає вироби, що підлягають вулканізації, перезаряджають обладнання з виробами та формами складної конструкції.

2.7. Обслуговує закочувальні пристрої агрегату для вулканізації тканин за допомогою інфрачервоних променів.

2.8. Веде процес вулканізації відповідно до технологічного регламенту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, записує режими за показаннями.

3. ПРАВА

Вулканізатор має право:

3.1. Ознайомитися з проектними рішеннями керівництва щодо його діяльності.

3.2. Вносити пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками.

3.3. У межах своєї компетенції повідомляти безпосереднього керівника про недоліки, виявлені у процесі виконання посадових обов'язків, та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.4. Вимагати від керівництва сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та прав.

3.5. Запитувати через безпосереднього керівника інформацію та документи, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків.

4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ

Вулканізатор несе відповідальність:

4.1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, у межах, визначених чинним трудовим законодавством Російської Федерації.

4.2. За порушення, скоєні у процесі здійснення своєї діяльності, у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.

2-й розряд

Характеристики робіт.Виконання простих робітпри пресуванні-вулканізації: промазування та підпресування стику виробів, опресування сирих покришок на спеціальному верстаті; підвулканізація стику кілець з одиночного дроту; промазка осередків форми мастилом, послідовна вставка кілець у комірку форми преса, закриття преса. Спостереження за процесом вулканізації кілець. Вивантаження кілець із форм. При пресуванні формової підошовної пластини та підборів - зняття заготовок з конвеєра або піднесення від місця складування до прес, закладення заготовок у пресформи, маркування готових виробів та передача їх на подальшу обробку.

Повинен знати:раціональні прийоми ведення процесу пресування-вулканізації; типи, розміри, номенклатуру та призначення виробів; вимоги до якості продукції; будову обладнання та пристроїв.

3-й розряд

Характеристики робіт.Виконання робіт середньої складності при пресуванні-вулканізації формових гумо-технічних виробів у пресформах нескладної конструкціїна вулканізаційних гідравлічних пресах різної конструкції з паровим або електричним обігрівом, а також пресування-вулканізація на ексцентрикових пресах та пресах, обладнаних касетованими прессформами. Підготовка преса та пресформ до роботи. Закладання заготовок у прессформи. Закриття пресформ та встановлення їх на плити преса, закриття преса. Веде процес пресування-вулканізації згідно з технологічним регламентом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Після закінчення вулканізації - вивантаження форм, вилучення виробів із них вручну чи з допомогою пристосувань. Під керівництвом пресувальника-вулканізаторника вищого розряду виконання робіт з пресування-вулканізації гумових деталей та виробів у формах конструкції середньої складності.

Повинен знати:технологічний процес пресування; прийоми перезарядки пресів та пресформ; види, конструкцію та призначення виробів та пресформ; особливості обробки матеріалів; технічні вимоги до якості продукції; будову пресів, пристосувань та контрольно-вимірювальних приладів.

Приклади робіт.

Вентилі, велокамери, манжети, ніпелі та прокладки - пресування-вулканізація.
Деталі варильних камер, вироби промтехніки та лабораторні зразки – пресування-вулканізація.
Деталі пральних машин та промтехніки: втулки, манжети, муфти тощо. - Пресування-вулканізація.
Пробки полістирольні, резинові пластини для підошв, старанні технічні гумки - пресування-вулканізація.

4-й розряд

Характеристики робіт.Виконує складні роботи з пресування-вулканізації формових гумових, гумо-технічних виробів, виробів медичного призначення або азбестотехнічних виробів у пресформах конструкції середньої складності на гідравлічних пресах різної конструкції з паровим або гідравлічним обігрівом з розбірними або касетованими пресформами середньої. Пресування-формування велопокришок та туфель в електромеханічних пресах-напівавтоматах. При необхідності – розігрів заготовок у генераторі струмами високої частоти. Виконує особливо складні роботи з пресування-вулканізації гумових виробів та деталей під керівництвом пресувальника-вулканізаторника вищої кваліфікації. Пресування-вулканізація виробів із використанням різних заготовок. Укладання в матрицю прессформи пластин, заготовок різними методами: пластиною, поштучно та складання гумових деталей на формах.

Повинен знати:технологічний процес пресування-вулканізації; режим вулканізації; види, конструкцію та призначення виробів та пресформ; особливості обробки матеріалів; технічні вимоги до якості готової продукції та заготовок; будову пресів, пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.

Приклади робіт.

Велопокришки - формування-вулканізація.
Втулки для стабілізаторів, диски для магнітофонів, технічна пластина, каблуки, килими МЗМА, наконечники для спринцювань, полотно мембранне, пробки для дитячих пляшечок, прокладки, нескінченні паски в щелепних пресах - пресування-вулканізація.
Кільця бортові та гумові деталі для шин типу "Р" - пресування-вулканізація.
Стрічки ободні в гідравлічних пресах – пресування.
Пластини для низу взуття - пресування-вулканізація.
Полотно армоване, пароніт та інші азбестові технічні вироби – вулканізація у пресах.
Туфлі - пресування-вулканізація.

5-й розряд

Приклади робіт.

Боти, калоші, дорни, чоботи - пресування-вулканізація.
Вироби гумо-технічні: манжети, сальники, кільця, ущільнювачі авіаційної промисловості – пресування-вулканізація.
Вироби медичного призначення: ласти, грілки, кухлі Есмарха та бульбашки для льоду - пресування-вулканізація.
Стрічки транспортерні односторонні та двосторонні та плоскі приводні ремені - пресування-вулканізація на великих гідравлічних пресах та у двоповерхових пресах.
Сальники, корди, валики пральних машин, електролізні кільця, буфери, ресори для автомашин - пресування-вулканізація.

3-й розряд

§ 68. Пресувальник-вулканізатор 3-й розряд

Характеристики робіт.Виконує роботи середньої складності при пресуванні-вулканізації формових гумотехнічних виробів у прес-формах нескладної конструкції на вулканізаційних гідравлічних пресах різної конструкції з паровим або електричним обігрівом, а також пресування-вулканізація на ексцентрикових пресах та пресах, обладнаних касетованими. Підготовка преса та прес-форм до роботи. Закладання заготовок у прес-форми. Закриття прес-форм та встановлення їх на плити преса, закриття преса. Веде процес пресування-вулканізації згідно з технологічним регламентом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Після закінчення вулканізації - вивантаження форм, вилучення виробів із них вручну чи з допомогою пристосувань. Під керівництвом пресувальника-вулканізаторника вищого розряду виконання робіт з пресування-вулканізації гумових деталей та виробів у прес-формах конструкції середньої складності.
Повинен знати:технологічний процес пресування; прийоми перезарядки пресів та прес-форм; види, конструкцію та призначення виробів та прес-форм; особливості обробки матеріалів; технічні вимоги до якості продукції; будову пресів, пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.
Приклади робіт
1. Вентилі, велокамери, манжети, ніпелі та прокладки - пресування-вулканізація.
2. Деталі варильних камер, вироби промтехніки та лабораторні зразки – пресування-вулканізація.
3. Деталі пральних машин та промтехніки: втулки, манжети, муфти і т.д. - Пресування-вулканізація.
4. Пробки полістирольні, резинові пластини для підошв, пральні технічні гумки - пресування-вулканізація.

З 1 липня 2016 року роботодавці зобов'язані застосовувати професійні стандарти, якщо вимоги до кваліфікації, яка необхідна співробітнику для виконання певної трудової функції, встановлені Трудовим кодексом, федеральними законами чи іншими нормативно-правовими актами (Федеральний закон від 2 травня 2015 р. № 122-ФЗ)
Для пошуку затверджених профстандартів Мінпраці РФ використовуйте

Багатьох цікавить, що за робота – пресувальник-вулканізатор. Цей спеціаліст обробляє гумотехнічні вироби, використовуючи вулканічні гідравлічні преси. Причому, залежно від розрядності, йому можуть доручити преси з електричним або паровим обігрівом. Для чого це потрібно?

Загалом вулканізація є хімічним процесом, що дозволяє змінити експлуатаційні характеристикигуми. Після обробки на спеціальному устаткуванні вона стає твердішою і при цьому еластичною.

Співробітники з низьким розрядом займаються підготовкою обладнання, закладанням та збиранням форм. Майстри, які мають вищий розряд, проводять сам процес, враховуючи регламент та показання контрольно-вимірювальних приладів. Що робить пресувальник-вулканізатор на підприємстві залежить від його розряду, кваліфікації, спрямованості роботи самої компанії та інших факторів.

Знання

Співробітник, надходячи на роботу, повинен добре розуміти технологію процесу пресування виробів з різного типуполімерів. Він повинен вивчити обладнання, з яким йому належить працювати, знати його будову та принцип використання. Також він повинен вивчити, які існують типи прес-форм, матеріалів, знати їх склад, властивості та де вони застосовуються. Також до його знань повинні входити відомості про державні стандартиі технічних умовна продукцію, яку виробляє компанія, де він працевлаштований.

Обов'язки

Посадова інструкція пресувальника-вулканізатора передбачає, що цей співробітник займається обробкою складних виробів з полімерів. Причому залежно від виду до них можуть бути висунуті особливі вимоги, зокрема зовнішній вигляд, розмір, фізико-математичні показники, запресування та інше. Він повинен уміти виконувати пресування високих тонкостінних виробів із кількома гніздами.

У його обов'язки входить підготовка обладнання та додаткових пристроїв, у тому числі знімних знаків, арматури та інше. Інструкція пресувальника-вулканізатора передбачає, що він заздалегідь прогріває заготовки виробів, використовуючи високочастотний струм. Цей співробітник займається визначенням та встановленням режимів пресування, а також згвинчуванням знаків, що оформляють різьблення, з використанням механічних пристроїв або, якщо це можливо, вручну.

Права

Оскільки посаду передбачає наявність підлеглого персоналу, співробітник має право давати робітникам доручення, контролювати виконання завдань та якість виконуваних робіт. Фахівець має право вимагати та отримувати інформацію та документи, що стосуються його самого та підлеглих йому співробітників.

Пресувальник-вулканізатор може взаємодіяти з іншими службами компанії, знайомитися з рішеннями керівництва і пропонувати варіанти виправлення виявлених у процесі здійснення діяльності недоліків, якщо вони входять до його компетенції. Також він має право доповісти начальству про виявлені порушення, запропонувати стягнення чи заохочення підлеглого йому персоналу.

Відповідальність

Працівник відповідає за неякісне чи несвоєчасне виконання покладених на нього або його підлеглих завдань. Його можуть притягнути до відповідальності, якщо він порушив регламент компанії, вчинив правопорушення чинного законодавства та заподіяння підприємству матеріальних збитків. Також пресувальник-вулканізатор може понести покарання за невиконання вимог технологічних інструкцій, порушення правил пожежної та електробезпеки

Він відповідає за дотримання ним та його підлеглими встановленого порядку виробництва, трудової дисципліни та за поломку інструментів, техніки та інших пристроїв, які за ним закріплені. Його можуть притягнути до відповідальності, якщо з його вини чи недогляду сталася аварія, нещасний випадок чи інші порушення.

Інструкція з охорони праці для пресувальника-вулканізаторника

До виконання робіт допускають лише тих працівників, які відповідають віковим нормам, згідно з чинним законодавством, та пройшли медичний огляд, який підтверджує, що вони допущені до виконання такого типу роботи. Також потрібно, щоб вони пройшли навчання, підтвердили свої теоретичні знання та практичні навички. До того, як співробітника допустять до самостійного виконання завдань, він проходить обов'язкове стажування від 2 до 14 змін.

Їхня кількість залежить від характеру виконуваної роботи та кваліфікації найманого робітника. Процес стажування повинен контролювати інший співробітник підприємства, призначений керівництвом. Працювати з електроінструментом можуть лише ті, хто отримав групу з електробезпеки. Також співробітники періодично повинні проходити медичний огляд згідно з встановленим МОЗ порядком.

Перевірка знань

Пресувальник-вулканізатор щорічно повинен проходити перевірку знань з охорони праці. Крім цього, подібні тести можуть влаштовуватися, якщо він не працював період понад півроку або переходить на ту саму посаду на інше підприємство. Його знання можуть перевіряти, якщо цього вимагає начальство компанії, органи державного нагляду та контролюючі установи. А також якщо в дію запроваджують нові правові акти, були виявлені грубі порушення охорони праці або на підприємстві ввели нову технікута обладнання.

Коли проводиться інструктаж?

Пресувальник-вулканізаторповинен пройти обов'язковий інструктаж з охорони праці на момент надходження працювати. Відразу йому мають дати вступний матеріал, а потім провести первинне роз'яснення норм вже на робочому місці. Повторно його мають інструктувати не рідше ніж раз на півроку. Також це необхідно, якщо були запроваджені нові чи перетворені нормативні акти, змінився технологічний процес, обладнання, інструмент, сировина або будь-які інші фактори, що відбиваються на охороні праці. Його повинні проводити при виявлених порушеннях, вимогах керівництва або органів контролю та нагляду, а також при перервах у роботі понад півроку.

Знання з охорони праці

Співробітник зобов'язаний вивчити всі паспорти та технічні інструкціїобладнання, з яким він має працювати. Також він повинен знати, яка існує на виробництві небезпека та шкідливість. Пресувальник-вулканізатор не має права приступати до роботи, не знаючи, як захиститися від несприятливих виробничих факторів, у тому числі високої температури матеріалів, обладнання та повітря, пилу та бруду в зоні робочого простору, а також високого рівняшуму.

Працівник зобов'язаний вивчити електро-, вибухо- та пожежну безпеку, вміти використовувати засоби гасіння вогню Співробітник повинен використовувати індивідуальний захист, спеціалізоване взуття та одяг під час виконання робіт. Також від нього вимагається вміння надання долікарської допомоги, виконання всіх і правил, встановлених для підприємства.

Вимоги охорони праці

Згідно з інструкцією, вулканізатор не має права наражати своє життя і здоров'я на небезпеку, у тому числі перебувати в тих частинах цеху, які не належать до його робочого середовища. Про всі нещасні випадки він повинен доповідати керівництву з метою організації допомоги потерпілому, його направлення до пункту медичного обслуговування.

Також він зобов'язаний зберегти обстановку, стан обладнання та інші деталі до прибуття комісії та розслідування події. Винятком є лише ситуація, коли ситуація може призвести до аварії або загрожує життю інших працівників. Якщо співробітник виявив несправність пристроїв, інструменту або інших пристроїв, він зобов'язаний доповісти про це керівництву і не приступати до виконання робіт, доки проблема не буде вирішена. Це основні правила та інструкції, призначені для пресувальника-вулканізаторника.

Вони можуть доповнюватись або видозмінюватися в рамках чинного трудового законодавства. Підставою зміни є вимоги компанії, спрямованість її діяльності та інші чинники. Перед початком робіт співробітник повинен ознайомитися з усією керівною документацією та посадовою інструкцією.