У посадової інструкції слюсаря-ремонтникає багато спільного з і . Головне у всіх цих фахівців - підтримання робочого стану та ремонт різної техніки, те саме стосується і посадових обов'язків слюсаря-ремонтника.

Посадова інструкція слюсаря з ремонту
(Посадова інструкція слюсаря-ремонтника)

ЗАТВЕРДЖУЮ
Генеральний директор
Прізвище І.Б. ________________
«________»_____________ ____ р.

1. загальні положення

1.1. Слюсар-ремонтник належить до категорії робітників.
1.2. Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється від неї наказом генерального директораза поданням головного інженера / начальника ділянки.
1.3. Слюсар-ремонтник підпорядковується безпосередньо головному інженеру/начальнику ділянки.
1.4. На час відсутності слюсаря-ремонтника його права та обов'язки переходять до іншого посадовій особі, що оголошується у наказі з організації.
1.5. На посаду слюсаря-ремонтника призначається особа, яка відповідає таким вимогам: початкова професійна або середня професійну освіту, стаж роботи у відповідній галузі не менше року.
1.6. Слюсар-ремонтник повинен знати:
- технологічні процесивиготовлення виробів;
- кінематичні та електричні схемиверстатів, що обслуговуються;
- будову та правила користування складним контрольно-вимірювальним інструментом та приладами;
- конструктивні особливостіуніверсальних, спеціальних пристроїв та іншого оснащення;
- способи встановлення інструменту;
- стандарти підприємства та методологічні інструкції щодо якості у частині, що стосується його діяльності.
1.7. Слюсар-ремонтник керується у своїй діяльності:
- Законодавчими актами РФ;
- статутом організації, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, іншими нормативними актами компанії;
- наказами та розпорядженнями керівництва;
- справжньою посадовою інструкцією.

2. Посадові обов'язкислюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник виконує такі посадові обов'язки:
2.1. Своєчасно здійснює ремонт обладнання виробничої ділянки.
2.2. Проводить планово-попереджувальний ремонт (ППР) обладнання згідно з графіком ППР.
2.3. Виявляє причини передчасного зносу обладнання, вживає заходів щодо їх попередження та усунення.
2.4. Ремонтує технічне оснащення та проводить дрібний ремонтвузлів та механізмів верстатів.
2.5. Веде облік діючої оснастки (оправлення, пристосування та ін) і своєчасно замовляє запасні частини.
2.6. Виконує операції, пов'язані з налагодженням верстатів.
2.7. Дбайливо ставиться до обладнання та оснащення та підтримувати його у працездатному стані та чистоті, не залишає працююче обладнання без нагляду.

3. Права слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник має право:
3.1. Вимагати від адміністрації забезпечення правил охорони праці, техніки безпеки та пожежної безпеки.
3.2. Вимагати забезпечення спецодягом відповідно до чинних норм.
3.3. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками.

4. Відповідальність слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник відповідає:
4.1. За невиконання та/або несвоєчасне, недбале виконання своїх посадових обов'язків.
4.2. За недотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
4.3. За порушення правил внутрішнього трудового розпорядку, трудової дисципліни, правил техніки безпеки та протипожежної безпеки.

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
• Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
• Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
• Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
• Виготовлення простих пристроївдля ремонту та складання.

Повинен знати:

• основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
• призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
• основні механічні властивостіоброблюваних матеріалів;
• систему допусків та посадок;
• найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

• 1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
• 2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
• 3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
• 4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
• 5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
• 6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
• 7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
• 8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
• 9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
• 10. Огородження - зняття та встановлення.
• 11. Прокладки – виготовлення.
• 12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
• 13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
• 14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
• 15. Шпонки – обпилювання.
• 16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
• Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
• Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
• Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
• Виконання такелажних робітпри переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується;
• призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
• технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
• технічні умовина випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
• основні властивості оброблюваних матеріалів;
• будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

• 1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
• 2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
• 3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
• 4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
• 5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
• 6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
• 7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
• 8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
• 9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
• 10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
• 11. Люнети – ремонт.
• 12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
• 13. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонтпластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
• 14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
• 15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
• 17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
• 18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
• 19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
• 20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
• 21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
• 22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
• 23. Верстати токарні - повний ремонтпоздовжніх та поперечних санок, супортів.
• 24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
• 25. Трубопроводи - розбирання.
• 26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
• 27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
• 28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
• Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
• Складання дефектних відомостей на ремонт.
• Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• правила регулювання машин;
• способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
• будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
• конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
• способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• властивості кислототривких та інших сплавів;
• основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

• 1. Апарати колонного типу- Ремонт, складання.
• 2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
• 3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
• 4. Віброгрохоти – заміна сит.
• 5. Газоходи – заміна шиберів.
• 6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
• 7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
• 8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
• 9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
• 10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
• 11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
• 12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
• 13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
• 14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
• 15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
• 16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
• 17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
• 18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
• 19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
• 20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
• 21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
• 22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
• 23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
• 24. Устаткування мазутне – ремонт.
• 25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олійта апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
• 26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
• 27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
• 28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
• 29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
• 30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
• 31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
• 32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
• 33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
• 34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
• Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

• конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
• технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
• правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
• геометричні побудови при складній розмітці;
• способи визначення передчасного зношування деталей;
• способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
• 2. Агрегати високого тиску(Колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники - поточний та середній ремонт.
• 3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
• 4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
• 5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
• 6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
• 7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
• 8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
• 9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
• 10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
• 11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
• 12. Машини для сортування листів – ремонт.
• 13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
• 14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
• 15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
• 17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
• 18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
• 19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
• 20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
• 21. Реактори – ремонт.
• 22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
• 23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
• 24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
• 25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
• 26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
• 27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
• 28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
• 29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
• 30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
• 31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
• Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
• Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаженняна працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходищодо попередження поломок, корозійного зносута аварій.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
• 2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
• 3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
• 4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
• 5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
• 6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
• 7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробівта автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві - ремонт та налагодження.
• 8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
• 9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
• 10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
• 11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
• 12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
• 13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
• 14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
• 15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
• 16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
• 17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
• 18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
• 19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
• 21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
• 22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
• 23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
• 24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
• 25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
• 26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
• Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання;
• методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
• технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі із забезпечення виведення його на задані параметрироботи.

Повинен знати:

• конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
• контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
• технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)

Слюсар-ремонтник

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами. Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки. Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту. Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.

2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.

3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.

4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.

5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.

6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.

7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.

8. Насоси поршневі – ремонт, установка.

9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.

10. Огородження - зняття та встановлення.

11. Прокладки – виготовлення.

12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.

13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.

14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.

15. Шпонки – обпилювання.

16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція. Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується; призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості оброблюваних матеріалів; будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.

2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.

3. Вентилятори - ремонт та встановлення.

4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.

5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.

6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.

7. Кожухи та рами складні – виготовлення.

8. Конвеєри металеві – заміна роликів.

9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.

10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.

11. Люнети – ремонт.

12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.

13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.

14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.

15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.

16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.

17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.

18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.

19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.

20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.

21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.

22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.

23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.

24. Теплообмінники - ремонт, збирання.

25. Трубопроводи - розбирання.

26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.

27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.

28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7 – 10 квалітетами. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу. Складання дефектних відомостей на ремонт. Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; правила регулювання машин; способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються; конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; властивості кислототривких та інших сплавів; основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.

2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.

3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.

4. Віброгрохоти – заміна сиг.

5. Газоходи – заміна шиберів.

6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.

7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.

8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.

9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.

10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.

11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.

12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.

13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.

14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.

15. Котли парові та водогрійні - ремонт.

16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.

17. Машини для лиття під тиском – ремонт.

18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.

19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.

20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.

21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.

22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.

23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.

24. Устаткування мазутне – ремонт.

25. Обладнання підготовчих цехів (ділянок) для виробництва олії та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.

26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.

27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.

28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.

29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.

30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.

31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.

32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.

33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.

34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин; технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання; правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи визначення передчасного зношування деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.

2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.

3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.

4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.

5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.

6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.

7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.

8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.

9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.

10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.

11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.

12. Машини для сортування листів – ремонт.

13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.

14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.

15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.

16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.

17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.

18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.

19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.

20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.

21. Реактори – ремонт.

22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.

23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.

24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.

25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.

26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.

27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.

28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.

29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.

30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.

31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.

2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.

3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.

4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.

5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати, - капітальний та середній ремонт.

6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.

7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.

8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.

9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.

10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.

11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.

12. Печі трубчасті – випробування змійовика.

13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.

14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.

15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.

16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.

17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.

18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.

19. Верстати електроімпульсні – ремонт.

20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.

21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.

22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.

23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.

24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.

25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.

26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-го розряду

Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах. Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям; технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-го розряду

Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання; контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та досвідчених цехах.

Пропонуємо до Вашої уваги типовий приклад посадової інструкції слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, зразок 2019 року. На цю посаду може бути призначена людина, яка має освіту або спеціальну підготовку та стаж роботи. Не забувайте, що кожна інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду видається на руки під розписку.

Наведено типову інформацію про знання, якими повинен мати слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду. Про обов'язки, права та відповідальність.

Цей матеріал входить до величезної бібліотеки нашого сайту, яка оновлюється щодня.

1. Загальні положення

1. Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду належить до категорії робочих.

2. Слюсарем з ремонту технологічних установок 5-го розряду приймається особа, яка має ________ (освіта, спеціальна підготовка) та стаж роботи з цієї посади ______ років.

3. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду приймається на посаду та звільняється з посади __________ (ким, посада)

4. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду повинен знати:

а) спеціальні (професійні) знання з посади:

- будову та конструктивні особливості складного обладнання;

- технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання;

- Всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті;

- способи визначення передчасного зношування деталей;

— статичне та динамічне балансування машин;

- Геометричні побудови при складній розмітці;

- способи відновлення зношених деталей;

- Методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

— кваліфікаційні вимоги, що висуваються на цю посаду нижчого розряду.

б) загальні знання працівника організації:

- правила з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

- Правила користування засобами індивідуального захисту;

- вимоги до якості виконуваних робіт (послуг); раціональної організаціїпраці робочому місці;

— сортамент та маркування матеріалів, що застосовуються, норми витрати паливно-мастильних матеріалів;

- правила переміщення та складування вантажів;

- види шлюбу та способи його попередження та усунення;

5. У своїй діяльності слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду керується:

- законодавством Російської Федерації,

- Статутом (положенням) організації,

- справжньою посадовою інструкцією,

- Правилами внутрішнього трудового розпорядку організації.

6. Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду підпорядковується безпосередньо: _____________ (посада)

2. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду

Слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду:

а) Спеціальні (професійні) посадові обов'язки:

1. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установокмашин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту.

2. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами (1-2 класами точності).

3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

4. Технічний огляд обладнання.

5. Обов'язки посадові за цією посадою нижчого (-их) розряду (-ів).

Приклади робіт:

1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.

2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.

3. Повітропроводи вентиляційні - збирання.

4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.

5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.

6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.

7. Компресори газомоторні – ремонт.

8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.

9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркіти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.

10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.

11. Печі трубчасті - контроль, відбраковування труб.

12. Реактори – ремонт.

13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм – ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

б) Загальні посадові обов'язки працівника організації:

- Дотримання Правил внутрішнього трудового розпорядку та інших локальних нормативних актів організації, внутрішніх правил та норм охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

- Виконання в рамках трудового договорурозпоряджень працівників, яким він полагоджений відповідно до цієї інструкції.

— Виконання роботи з приймання та здавання зміни, чищення та миття, дезінфекції устаткування та комунікацій, що обслуговується, прибирання робочого місця, пристроїв, інструменту, а також щодо утримання їх у належному стані.

- Ведення встановленої технічної документації.

3. Права слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду

Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду має право:

1. Вносити на розгляд керівництва пропозиції:

— щодо вдосконалення роботи пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками,

- Про заохочення підлеглих йому працівників, що відзначилися,

— про притягнення до матеріальної та дисциплінарної відповідальності працівників, які порушили виробничу та трудову дисципліну.

2. Запитувати від структурних підрозділів та працівників організації інформацію, необхідну йому для виконання своїх посадових обов'язків.

3. Ознайомлюватися з документами, що визначають його права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Ознайомитися з проектами рішень керівництва щодо його діяльності.

5. Вимагати від керівництва сприяння, у тому числі забезпечення організаційно-технічних умов та оформлення встановлених документів, необхідних для виконання посадових обов'язків.

6. Інші права, встановлені чинним трудовим законодавством.

4. Відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду

Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду несе відповідальність у таких випадках:

1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - у межах, встановлених трудовим законодавством Російської Федерації.

2. За правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, - у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Російської Федерації.

3. За заподіяння матеріальних збитків організації — у межах, встановлених діючим законодавствомРосійської Федерації.

Посадова інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду – зразок 2019 року. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, права слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду.

затверджую

[Посада, підпис, П. І. О.

Керівника чи іншого

Посадовця, уповноваженого

Стверджувати

[Організаційно-правова форма, посадову інструкцію]

найменування організації, [число, місяць, рік]

підприємства] М. П.

Посадова інструкція

слюсаря з ремонту автомобілів 5-го розряду [найменування організації, підприємства тощо]

Справжня посадова інструкціярозроблено та затверджено відповідно до положень Трудового кодексуРосійської Федерації, Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників Випуск 2, утв. постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45, Списку виробництв, цехів, професій та посад з шкідливими умовамипраці, робота в яких дає право на додаткову відпустку та скорочений робочий день, утв. постановою Держкомпраці СРСР та Президії ВЦРПС від 25 жовтня 1974 р. N 298/П-22, Типових норм безоплатної видачі сертифікованого спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам наскрізних професій та посад усіх галузей економіки, зайнятим на роботах зі шкідливими та ( або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, утв. наказом Міністерства охорони здоров'я та соціального розвиткуРФ від 1 жовтня 2008 р. N 541н, та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.

1. Загальні положення

1.1. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду належить до категорії робітників і безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].

1.2. На посаду слюсаря з ремонту автомобілів 5-го розряду приймається особа, яка має середню професійну освіту та стаж роботи за спеціальністю не менше [значення] років.

1.3. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду приймається та звільняється з роботи наказом [посада керівника організації].

1.4. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду повинен знати:

Основні прийоми виконання робіт із розбирання окремих простих вузлів;

Призначення та правила застосування використовуваних слюсарних та контрольно-вимірювальних інструментів;

Найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівної рідини, миючих складів;

Основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів;

Порядок збирання простих вузлів;

Прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів;

Основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення;

Способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого та другого технічного обслуговування;

Призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;

Призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива;

Призначення та основні властивості матеріалів, що застосовуються під час ремонту електроустаткування;

Правила застосування пневмо- та електроінструменту;

Основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи;

Влаштування та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності;

Пристрій та призначення дизельних та спеціальних вантажних автомобілівта автобусів;

Конструктивний пристрій автомобілів і автобусів, що обслуговуються;

Правила збирання автомобілів та мотоциклів;

Електричні та монтажні схеми автомобілів;

Ремонт деталей, вузлів, агрегатів та приладів;

Основні прийоми розбирання, складання, зняття та встановлення приладів та агрегатів електроустаткування;

Регулювальні та кріпильні роботи;

Типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення;

Основні властивості металів;

Призначення термообробки деталей;

Влаштування універсальних спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Систему допусків та посадок;

Квалітети та параметри шорсткості;

Технічні умови на складання, ремонт та регулювання агрегатів, вузлів та приладів;

Методи виявлення та способи усунення складних дефектів, виявлених у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів та приладів;

Правила та режими випробувань;

Технічні умови на випробування та здавання агрегатів та вузлів;

Технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складних агрегатівта електроустаткування;

Призначення та правила застосування складних випробувальних установок;

Влаштування, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів;

Електричні та монтажні схеми будь-якої складності та взаємодія приладів та агрегатів у них;

Конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв;

Періодичність та обсяги технічного обслуговування електрообладнання та основних вузлів та агрегатів автомобілів;

Причини зносу сполучених деталей та способи їх виявлення та усунення;

Влаштування випробувальних стендів;

Правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

правила користування засобами індивідуального захисту;

Вимоги до якості виконуваних робіт;

Види шлюбу та способи його попередження та усунення;

Виробничу сигналізацію;

Вимоги щодо раціональної організації праці на робочому місці.

2. Посадові обов'язки

2.1. Розбирає агрегати та електрообладнання автомобілів.

2.2. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів.

2.3. Рубка зубилом, різання ножівкою, обпилювання, зачистка задирок, промивання, прогонка різьблення, свердління отворів по кондуктору в автомобілі, очищення від бруду, миття після розбирання та змащення деталей.

2.4. З'єднання та паяння проводів з приладами та агрегатами електроустаткування.

2.5. Розбирання вантажних автомобілів, у тому числі спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки понад 9,5 м та мотоциклів.

2.6. Ремонт та складання дизельних, спеціальних вантажних автомобілів, автобусів, мотоциклів, імпортних легкових автомобілів, вантажних пікапів та мікроавтобусів.

2.7. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури.

2.8. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів.

2.9. Виконання кріпильних робіт при першому та другому технічне обслуговування, усунення виявлених дрібних несправностей

2.10. Виконання кріпильних робіт різьбових з'єднаньпри технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей.

2.11. Розбирає, ремонтує, складає складні агрегати, вузли та прилади та замінює їх при технічному обслуговуванні.

2.12. Обкатка автомобілів та автобусів всіх типів на стенді.

2.13. Регулювання та випробування на стендах та шасі складних агрегатів, вузлів та приладів автомобілів та заміна їх при технічному обслуговуванні.

2.14. Перевіряє деталі та вузли електроустаткування на перевірочній апаратурі та перевірочних пристосуваннях.

2.15. Розбраковування деталей після розбирання та миття.

2.16. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів.

2.17. Слюсарна обробка деталей за 7-10 квалітетами із застосуванням універсальних пристроїв.

2.18. Складна слюсарна обробка, доведення деталей за 6-7 квалітетами.

2.19. Ремонт та встановлення складних агрегатів та вузлів.

2.20. Статична та динамічне балансуваннядеталей та вузлів складної конфігурації, складання дефектних відомостей.

2.21. Установка приладів та агрегатів електрообладнання за схемою із включенням їх у мережу.

2.22. Виявлення та усунення складних дефектів та несправностей у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів автомобілів та приладів електрообладнання.

2.23. Діагностування та регулювання систем та агрегатів вантажних та легкових автомобілів та автобусів, що забезпечують безпеку руху.

2.24. Керівництво робітниками нижчих розрядів цієї професії.

3. Види робіт

Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду виконує такі види робіт:

3.1. Установка за повною схемою, включення до мережі, перевірка та регулювання їх при технічному обслуговуванні агрегатів та приладів електроустаткування.

3.2. Балансування колінчастих валів з маховиками.

3.3. Ремонт, складання, випробування, усунення дефектів на генераторах, статорах, спідометрах.

3.4. Складання та випробування гідропідйомників самоскидного механізму.

3.5. Ремонт та складання гідротрансформаторів.

3.6. Випробування на стенді, регулювання, діагностування двигунів усіх типів та марок.

3.7. Обслуговує, тарує та ремонтує прилади для перевірки трансмісії, рульового управління, витратомірів та газоаналізаторів.

3.8. Заміна та регулювання підшипників на передніх та задніх мостах, діагностування гальм, кермових управлінь, систем освітлення та сигналізації.

3.9. Перевірка на стенді, регулювання, усунення дефектів на розподільниках запалювання, реле-регулятори.

3.10. Ремонт, складання, встановлення та регулювання гальм гідравлічних та пневматичних.

3.11. Перевірка після випробування на стенді, усунення несправностей та остаточне кріплення всіх з'єднань циліндрів, корінних та шатунних підшипників.

4. Права