Električna i elektromehanička oprema 3. izd. Električna i elektromehanička oprema za opće industrijske mehanizme i kućanske aparate

Serija: "Strukovno obrazovanje" Udžbenik sadrži opis principa rada, osnovnih EO i područja primjene elektrotehnoloških instalacija raznih namjena. Razmatra se električna oprema općih industrijskih instalacija. Daje se gradivo o strojevima za obradu metala raznih skupina. Velika pozornost posvećena je opisu osnovnih električnih sklopova za upravljanje električnim pogonom mehanizama pomoću nove razvijene tehnike. Dodaci pružaju najnoviji referentni materijal o električnim motorima i simbolima električnih dijagrama za smjernice pri projektiranju. Udžbenik je namijenjen učenicima elektrotehničkih škola. Izdavač: "Forum" (2012) Format: 70x100/16, 416 str. ISBN: 978-5-91134-653-9 O ozonu

Druge knjige slične tematike:

Autor	Knjiga	Opis	Godina	Cijena	Vrsta knjige
E. M. Sokolova		@ @	2013	1141	papirnata knjiga
E. M. Sokolova	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati	Razmatra se električna oprema dizalica, dizalica, transportera, ventilatora, pumpi i kompresora koji čine skupinu općeindustrijskih mehanizama. Karakteristike električnih strojeva i... - @Academia, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ Srednje strukovno obrazovanje @ @	2013	220	papirnata knjiga
Shekhovtsov V.P.	Električna i elektrostrojarska oprema: Udžbenik za ustanove srednjeg strukovnog obrazovanja	- @ @(format: 70x100/16, 407 stranica) @ @ @	2004	447	papirnata knjiga
E. M. Sokolova	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati	Razmatra se električna oprema dizalica, dizalica, transportera, ventilatora, pumpi i kompresora koji čine skupinu općeindustrijskih mehanizama. Karakteristike električnih strojeva i... - @Akademija, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ Srednje strukovno obrazovanje @ @	2013	1184	papirnata knjiga
Sokolova E.M.	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati. Udžbenik. Savezni državni obrazovni standard	Udžbenik se može koristiti pri savladavanju stručnog modula PM. 01 Organizacija održavanja i popravaka električne i elektrostrojarske opreme (MDK. 01.02) za... - @Nepoznato, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ @ @	2014	766	papirnata knjiga

GOST R 53780-2010: Dizala. Opći sigurnosni zahtjevi za uređaj i instalaciju- Terminologija GOST R 53780 2010: Dizala. Opći sigurnosni zahtjevi za izvorni dokument uređaja i instalacije: 3.12 "zatvorni" ventil: ručno kontrolirani dvosmjerni ventil koji dopušta ili blokira protok tekućine. Definicije... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

GOST R 54765-2011: Pokretne stepenice i putnički transporteri. Sigurnosni zahtjevi za uređaj i instalaciju- Terminologija GOST R 54765 2011: Pokretne stepenice i putnički transporteri. Sigurnosni zahtjevi za uređaj i izvorni dokument instalacije: 3.1.41 balustrada: Skup panela, karniša i drugih elemenata koji odvajaju putnike od... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Reed sklopke i reed sklopke Reed sklopka (skraćenica za "zapečaćeni [magnetski kontrolirani] kontakt") je elektromehanički uređaj koji se sastoji od para feromagnetskih kontakata zapečaćenih u zatvorenoj staklenoj žarulji. Kada je doveden na... ... Wikipediju

Odnosno povijesni razvoj U elektrotehnici prve elektrotehničke škole bile su telegrafske škole, čija je svrha bila pripremati školovane telegrafske tehničare. O nižim telegrafskim školama nećemo govoriti,... ... Enciklopedijski rječnik F.A. Brockhaus i I.A. Efron

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

popravak mehaničarske radionice električne opreme

Opći industrijski mehanizmi igraju važnu ulogu u nacionalnom gospodarstvu zemlje. Oni su glavno sredstvo mehanizacije i automatizacije raznih proizvodnih procesa. Stoga razina industrijske proizvodnje i produktivnosti rada uvelike ovise o opremljenosti proizvodnje općim industrijskim mehanizmima i njihovoj tehničkoj savršenosti.

Zadaci dodijeljeni općim industrijskim mehanizmima određuju širok izbor njihovih električnih pogona, koji se razlikuju i po rasponu snage (od frakcija kilovata do nekoliko tisuća kilovata) i po složenosti (od nereguliranog kaveznog indukcijskog motora do složenih kontroliranih elektromehaničkih sustava ). Za mehanizme klase koja se razmatra, gotovo sve aktivne vrste AC i DC električni pogoni.

Opći industrijski mehanizmi uključuju široku klasu radnih strojeva koji se koriste u širokom spektru sektora nacionalnog gospodarstva: industriji, poljoprivrednoj proizvodnji, građevinarstvu i prometu. U većini slučajeva ovi mehanizmi služe glavnoj proizvodnji raznih industrija. Tu spadaju dizalice, putnička i teretna dizala, pokretne stepenice, razni transporteri, ventilatori, pumpe, strojevi za obradu metala i drva.

Opći industrijski mehanizmi su široko rasprostranjeni. Za njihove električne pogone koristi se 70...75% proizvedenih asinkronih motora i više od 25% proizvedene energije.

Mnogo ih se koristi u svakodnevnom životu električni uređaji i mehanizmima koji olakšavaju domaći rad. Mehanizmi kućanskih aparata uključuju perilice rublja, usisavači, mikseri, električne tučilice, mlinci za kavu, itd. Asortiman ovih mehanizama stalno se proširuje.

Ovladana je proizvodnja čitavog niza novih aparata, poput visokoudobnih usisavača i univerzalnih kuhinjskih strojeva. Tehnička razina kućanskih aparata uvelike je određena tehničkom razinom električne opreme kojom su opremljeni.

Stručnjaci koji se bave radom, održavanjem i popravkom električne i elektromehaničke opreme moraju dobro poznavati strojarsku opremu, tehnologiju i razumjeti električni krug pojedinog mehanizma. Sve to zahtijeva inženjersko-tehničko osoblje za proučavanje teorijskih osnova električnih pogona, upravljanja električnim pogonima, kao i posebnih kolegija od kojih je jedan “Električna i elektromehanička oprema općeindustrijskih mehanizama i kućanskih aparata”.

1.Karakteristike strojarske radionice

Strojarnica je zidana. Grijanje je predviđeno iz kotlovnice. Njegova površina je 171 m2: duljina A - 19 m; širina B - 9 m; visina H - 4 m. Na ovoj površini nalazi se stroj za obradu metala pritiskom i strojevi za obradu metala rezanjem. koljenasta preša, bušilica, stroj za oštrenje i drugi. Radionica ima 8 prozora i 2 vrata. U svakom prozoru su ugrađeni ventilatori. Rasvjetna tijela su predstavljena svjetiljkama serije LSP s fluorescentnim svjetiljkama. Svjetiljke su obješene na strop. Vanjska rasvjeta na ulazu u radionicu izvedena je svjetiljkama NSPO 02-200-021. Ožičenje rasvjete izvedeno je kabelom VVG 3x2,5.

Napajanje (priključak električne opreme na izvor napajanja) izvedeno je PV žicom u čeličnim cijevima položenim u betonski pod, i betoniran. Za električna kolica, fleksibilno ožičenje nalazi se na kabelu i pomično je. Kabel za električna kolica KG 3x2,5+1x1,5mm2, savitljivi kabel Opća namjena. Dizajniran za spajanje mobilnih mehanizama na električne mreže s naponom od 660 V AC. Uzemljenje unutar objekta izvodi se okruglom čeličnom dizalicom presjeka najmanje 100 mm2. Odvojak od glavnih do električnih instalacija izvodi se okruglim čelikom promjera najmanje 5 mm2. Priključak električne opreme provodi se preko distribucijske točke PR-11, pored koje je postavljena rasvjetna ploča OSCHV-6. Slika 1 prikazuje plan smještaja električne opreme u mehaničkoj radionici s napajanjem iz PR-11. Slika 2 prikazuje opći prikaz koljenaste preše s njezinim glavnim elementima.

Tablica 1 - električna i elektrostrojarska oprema radionice.

Naziv EEO (vrsta)	VRSTA motora	Snaga električnog motora	Količina
1 Crank press.
2 Stroj za bušenje
3 Stroj za oštrenje
4 kompresor
5 Električna kolica
6 Telfer
7 Ispušni ventilator
8 navijača
9 Ventilator
11 Razvodni uređaj PR-11

Slika 1 - Plan rasporeda elektro opreme u strojarskoj radionici.

Rasklopni uređaj PR-11.

Rasvjetna ploča OSCHV-6

Kutija za grane.

Ožičenje je fleksibilno.

Radno mjesto.

Petlja uzemljenja.

Pokretna preša i ventilator.

Bušilica.

Stroj za oštrenje.

Kompresor.

Električna kolica.

Telfer.

Ispušni ventilator.

Ventilator.

2.Odabir točaka distribucije rasvjete

Odabiremo rasvjetnu ploču OSHV-6 za 6 grupa (modula). S jednotračnim prekidačima strujnog termičkog otpuštanja od 63A.

1. 2. i 3. grupa spajamo radnu rasvjetu.

4. grupa uključujemo nužnu rasvjetu.

Grupa 5: uključite utičnice.

6. grupa pričuva

Na ulazu rasvjetne ploče OSCHV-6 nalazi se trofazni prekidač s toplinskim okidačem od 50A.

Slika 2. Shematski dijagram rasvjetne ploče OSHCHV-6.

Tablica 3 - Izbor napojnih prekidača.

	Prekidači			Broj polova

3. Proračun radioničke rasvjete

Proračun osvjetljenja provodi se metodom koeficijenta iskorištenja svjetlosnog toka

Veličina radionice:

A = 18 m - duljina radionice,

B = 8 m - širina radionice,

H = 4 m - visina radionice.

Na temelju vrste izvedenih radova odabiremo standardiziranu rasvjetu iz referentne tablice 6.2. (U REDU).

Lux prihvaćamo za rasvjetu fluorescentnim svjetiljkama.

Za posvetu primamo svjetiljke NSP 02 sa žarnom niti ili LPO svjetiljke sa fluorescentnim svjetiljkama.

Određujemo procijenjenu visinu svjetiljke iznad radne površine.

gdje je visina radne površine od poda, - za fluorescentne svjetiljke, visina prepusta svjetiljke.

Odredite udaljenost između svjetiljki.

m, uzmite 4 m.

Odredite broj redaka.

Odredite broj svjetiljki u nizu.

Primamo 4 lampe.

Odredite ukupan broj svjetiljki.

Odredite indeks sobe.

Strop i zidovi u radionici su svijetli, pa uzimamo koeficijent refleksije od stropa zidova i radne površine:

Refleksija svjetla sa stropa,

Refleksija svjetlosti od zidova, - refleksija svjetlosti od radne površine.

Tipom žarulje, koeficijentom i indeksom određujemo koeficijent iskorištenja svjetlosnog toka

Određujemo svjetlosni tok jedne svjetiljke.

Faktor sigurnosti - koeficijent nejednakosti osvjetljenja.

Prema (L5) odabiremo svjetiljku s većim obližnjim svjetlosnim tokom.

Svjetiljka tip LB 40 lm.

Određujemo stvarno osvjetljenje.

Prema izračunima, stvarna rasvjeta je približno jednaka izračunatoj, što znači da ostavljamo broj lampi na 16.

Prema SNiP-u, odstupanje osvjetljenja dopušteno je unutar granica, budući da je stvarna rasvjeta unutar dopuštena vrijednost zatim stavimo 4 lampe u nizu.

Veliku instaliranu snagu svjetiljki utvrđujemo u radionici svjetiljki u radionici.

W - za svjetiljke s jednom svjetiljkom,

W - za svjetiljke s dvije svjetiljke,

gdje je snaga jedne lampe, N je broj lampi.

Izvodimo raspored svjetiljki u radionici prema proračunu.

Slika 3 - Dijagram rasvjete strojarnice

Određujemo broj svjetiljki za nužnu rasvjetu, koji je dopušten 5 - 10% od radnog broja svjetiljki, jedna svjetiljka.

Za rasvjetu u nuždi u radionici koristimo jednu svjetiljku s fluorescentnim svjetiljkama, a vani na ulazu u radionicu ugrađujemo svjetiljku NSP-02 sa žarnom niti i spajamo je na zasebnu grupu na razvodnoj ploči.

Prema uvjetima rada svjetiljke dijelimo u 3 skupine.

Određujemo struju jedne žarulje sa žarnom niti:

Određujemo struju jedne fluorescentne svjetiljke:

prihvaćamo coss = ​​0,9.

Određujemo struju jedne grupe svjetiljki:

Biramo rasvjetnu ploču OSCHV-6 za 6 grupa. S jednim prekidačem strujnog kruga sa strujom toplinskog otpuštanja od 4 A.

1. i 2. grupa - spojite radnu rasvjetu,

3. grupa - spojen je silazni transformator,

4. grupa - priključak rasvjete za nuždu,

5. i 6. skupina – rezerva.

Na ulazu rasvjetne ploče OSCHV-6 nalazi se 3-fazni prekidač s toplinskim okidačem od 25 A.

Slika 4 - Rasvjetna ploča OSCHV-6

Slika 5 - Jednoredni dijagram rasvjetne ploče OSHCHV-6

4.Održavanje i popravak električne opreme

Rad s električnom opremom su tehničke radnje koje se provode tijekom rada i popravci koji se provode između rada.

Održavanje je jedan od načina održavanja pouzdanog i neprekidnog rada strojeva i mehanizama tijekom cijelog razdoblja rada. Učinkovitost električne opreme tijekom rada održava se tehničkim održavanjem i glatkim preventivnim popravcima. Učestalost tehničkog održavanja i rutinskih popravaka određena je uglavnom uvjetima u kojima oprema radi i njezinim dizajnom. Uvođenjem sustava nesmetanih preventivnih popravaka određuje se racionalan rad i osigurava da se električna oprema održava u dobrom stanju, potpuno operativna i s maksimalnim učinkom. Tekući popravak je glavna vrsta popravka koji čišćenjem, provjerom, zamjenom istrošenih dijelova i postavljanjem opreme osigurava trajnost i nesmetan rad električne opreme. Remont uključuje sve tekuće popravke i potpuna zamjena dijelova i mehanizama, za elektromotore izmjenične struje, zamjenu statorskih namota armatura, istosmjernih strojeva, faznih rotora, kao i provjeru i po potrebi zamjenu osovine rotora i sl.

Održavanje opremljene strojarske radionice odvija se prema rasporedu. Raspored tekućih i velikih popravaka ostavljen je za razdoblje od godinu dana.

5. Održavanje instalacija električne rasvjete

Prilikom servisiranja rasvjetnih električnih instalacija potrebno je znati da u normalnom radu u mrežama električne rasvjete napon ne smije pasti za više od 2,5% i povećati za više od 5% nazivnog napona svjetiljke. Za neke od najudaljenijih žarulja za nuždu i vanjsku rasvjetu dopušteno je smanjenje napona od 5%. U hitnom načinu rada dopušteno je smanjenje napona od 12% za žarulje sa žarnom niti i 10% za fluorescentne svjetiljke. Učestalost fluktuacija napona u rasvjetnim mrežama:

ako je odstupanje od nominalne vrijednosti 1,5%, nije ograničeno;

od 1,5 do 4% - ne smije se ponavljati više od deset puta u 1 sat;

više od 4% - dopušteno jednom svakih 1 sat.

Ovi se zahtjevi ne odnose na svjetiljke za lokalnu rasvjetu.

Svi radovi na održavanju rasvjetnih tijela obavljaju se u ublažena napetost. Provjera razine osvijetljenosti na kontrolnim točkama prostorija tijekom pregleda rasvjetnih instalacija provodi se najmanje jednom godišnje. Ispravnost automatskih prekidača koji isključuju i uključuju električne rasvjetne instalacije provjerava se jednom svaka 3 mjeseca (u danju).

Ispravnost sustava rasvjete u nuždi provjerava se najmanje jednom kvartalno.

Provjera stacionarne opreme i električnih instalacija radne i hitne rasvjete za usklađenost struja okidača i osigurača s izračunatim vrijednostima provodi se jednom godišnje.

Mjerenje opterećenja i napona na pojedinim točkama električne mreže i ispitivanje izolacije stacionarnih transformatora sekundarnog napona 12-40 V provodi se najmanje jednom godišnje.

Održavanje svjetiljki provodi se pomoću podnih uređaja i uređaja koji osiguravaju sigurnost radnika: stepenice (s visinom ovjesa svjetiljke do 5 m); nepokretni i vučeni mostovi koje vuku dizalice.

Zamjena svjetiljki se provodi pojedinačno, kada se jedna ili više žarulja (do 10%) zamijeni novima ili grupno, kada se sve svjetiljke u instalaciji istovremeno zamijene novima nakon određenog vremenskog intervala. U ljevaonicama i kovačnicama žarulje tipa DRL podliježu grupnoj zamjeni nakon 8000 sati rada. U mehaničkim, montažnim i alatnim radionicama, kada se kao izvori svjetlosti koriste žarulje LB-40, grupna zamjena se provodi nakon 7000 sati (svaki red). U proračunima s dovoljnom količinom prirodnog svjetla uzima se godišnji broj sati korištenja rasvjetnih instalacija od 2100 sati za rad u dvije smjene, 4600 sati za rad u tri smjene i 5600 sati za kontinuirani rad u tri smjene.

U slučaju nedovoljne prirodne svjetlosti u dvosmjenskom radu, broj sati korištenja rasvjetnih instalacija je 4100 sati; s tri smjene - 6000 sati; uz kontinuirani trosmjenski rad - 8700 sati.

Popravljive svjetiljke uklonjene tijekom grupne zamjene mogu se koristiti u pomoćnim prostorijama.

Žarulje se mijenjaju pojedinačno ako je instalacija izvedena sa žaruljama sa žarnom niti, svjetiljkama sa 30 fluorescentnih svjetiljki ili 15 DRL svjetiljki.

Čišćenje opće rasvjetnih tijela za radionice strojograđevnih poduzeća provodi se u sljedeći datumi: ljevaonice - jednom u 2 mjeseca; kovanje, termički - jednom svaka 3 mjeseca; instrumentalni, montažni, mehanički - jednom svakih 6 mjeseci.

Održavanje mreža električne rasvjete obavljaju posebno osposobljene osobe. U pravilu, čišćenje svjetiljki i zamjena pregorjelih svjetiljki provodi se tijekom dana, uklanjajući napetost iz područja. Ako je nemoguće ukloniti napon iz električne instalacije napona do 500 V, dopušten je rad pod naponom. U tom slučaju su susjedni dijelovi pod strujom zaštićeni izolacijskim jastučićima, rad s alatom s izoliranim drškama, nošenje zaštitnih naočala, šešira i zakopčanih rukava, stajanje na izolacijskom postolju ili u dielektričnim galošama.

U radionicama industrijskih poduzeća čišćenje i održavanje visoko postavljene rasvjetne opreme obavlja tim od najmanje dva električara, a izvođač radova mora imati kvalifikacijsku skupinu III. Obojici izvođača mora biti dopušteno penjanje. Tijekom rada poduzmite mjere opreza protiv pada pod naponom, pada s visine ili slučajnog pokretanja dizalice.

U mrežama vanjske rasvjete pod naponom dopušteno je čišćenje rasvjetnih tijela i zamjena pregorjelih svjetiljki s teleskopskih stupova i izolacijskih uređaja, kao i drveni nosači bez padina uzemljenja, na kojima se svjetiljke nalaze ispod faznih žica. Starija od dvije osobe mora imati kvalifikacijsku skupinu III. U svim ostalim slučajevima, rad se izvodi uz isključivanje i uzemljenje na radilištu svih žica vodova koji se nalaze na nosaču.

Neispravna živa i fluorescentne svjetiljke, budući da sadrže živu, čije su pare otrovne, predaju se proizvođaču ili uništavaju na za to predviđenim mjestima.

6.Tehnologija ugradnje elektroinstalacija u plastične cijevi

Otvoreno i skriveno električno ožičenje u cijevima zahtijeva trošak oskudnih materijala i instalacija je zahtjevna. Stoga se koriste uglavnom kada je potrebno zaštititi žice od mehaničkih oštećenja ili zaštititi izolaciju i jezgre žica od uništenja kada su izložene agresivnom okruženju.

Korištenje polimernih cijevi za električno ožičenje povećava njihovu pouzdanost u agresivnim okruženjima i smanjuje vjerojatnost kratkih spojeva električne mreže do zemlje.

Vinil plastične cijevi koriste se za otvoreno i skriveno polaganje na vatrostalne i negorive podloge u zatvorenim i vanjskim prostorima, kao i za skriveno polaganje na zapaljive podloge preko azbestnog sloja od najmanje 3 mm ili duž trake žbuke debljine min. 5 mm, stršeći sa svake strane cijevi najmanje 5 mm, nakon čega slijedi žbukanje cijevi slojem od najmanje 10 mm. Polietilen i polipropilenske cijevi koristi se samo za skrivenu ugradnju na vatrostalne podloge u podloge i temelje za opremu. Vinil plastične, polietilenske i polipropilenske cijevi ne koriste se u eksplozivnim područjima.

Promjer cijevi odabire se ovisno o broju i promjeru žica položenih u njih, kao i broju zavoja u cijevi duž trase između kutija za vuču ili grane. Da biste odredili promjer cijevi, prvo odredite skupinu složenosti (I, II ili III) za polaganje žica u njih, ovisno o duljini dionice trase cijevi, broju i kutovima zavoja u dijelu. Zatim se određuje unutarnji promjer cijevi D ovisno o broju žica, njihovom vanjskom promjeru i grupi težine polaganja žica.

Opća pravila za ugradnju cijevi za električne instalacije.

Prilikom postavljanja cijevi, otvorenih i skrivenih, u pravilu se izvodi prethodna priprema cijevi. Na mjestu ugradnje izvodi se samo montaža elemenata trase cijevi. Nabava cijevi provodi se prema projektnim nacrtima, nabavnim listovima cijevi ili prema skicama koje izrađuju instalateri na temelju projektnih nacrta nacrta i presjeka elektroinstalacija ili prema izmjerama trase cijevi na licu mjesta na mjestu ugradnje.

U popisu nabave cijevi za svaku cijev naznačen je: broj (oznaka), promjer, procijenjena duljina, krajnje točke početka i kraja cijevi duž trase, kao i duljina ravnih dionica cijevi između krajeva ili sjecišta točaka osne linije cijevi na mjestima savijanja i vrijednosti kutova savijanja u stupnjevima.

Pri pripremi cijevi koriste se normalizirani kutovi rotacije (90, 120, 135°) i radijusi savijanja cijevi (400, 800 i 1000 mm). Radijus savijanja od 400 mm koristi se za cijevi položene u stropove, za vertikalne izlaze cijevi i u ograničenim prostorima, a 800 i 1000 mm za polaganje cijevi u monolitni temelji te kod polaganja kabela s jednožilnim vodičima u cijevima.

Kod pripreme zakrivljenih cijevi potrebno je odrediti duljinu njihovog obratka, kao i početne točke savijanja kod rada s ručnom savijačicom cijevi ili srednje točke savijanja kod rada s mehaniziranom savijačicom cijevi.

Složeni sklopovi cijevnih električnih instalacija s velikim brojem cijevi postavljenih u različitim ravninama mala površina, preporučuje se priprema pomoću metode prototipa. Ovom se metodom na posebnom mjestu reproducira model električne instalacije koja se postavlja u prirodnoj veličini, označavaju se osi građevinskih konstrukcija i raspored tehnološke opreme te snimaju mjesta dovoda cijevi do opreme i električnih uređaja. . Nakon toga se cijevni elementi pripremaju, postavljaju i označavaju na modelu. Cijevi pripremljene na modelu se rastavljaju na cjeline i pojedinačne elemente koje je lako transportirati, transportiraju i ponovno sastavljaju na mjestu ugradnje. Prilikom postavljanja i pripreme električnih ožičenja u pravilu se koriste tvornički proizvodi - kutije za grane i kanale, složene jedinice cijevnih električnih ožičenja s velikim brojem cijevi postavljenih u različitim ravninama na malom području, preporuča se pripremiti pomoću prototipa metoda.

Prije polaganja cijevi na mjestu ugradnje utvrđuje se položaj osi i oznake prostorija, tehnološke i električne opreme na koju je priključeno ožičenje cijevi. Oni provjeravaju prisutnost otvora, rupa i utora u zidovima i stropovima za polaganje cijevi, ugrađenih dijelova u građevinskim konstrukcijama, te utvrđuju mjesto dilatacijskih i slijeganja. Nakon toga se označava trasa cijevnih električnih ožičenja, ugrađuju se razvodne i kanalske kutije, odvodnici struje i oprema te određuju mjesta spajanja električne instalacije na njih. Ako se nekoliko cijevi polaže paralelno duž zajedničke trase, obično se spajaju u jednoslojne pakete ili višeslojne blokove, koji se proizvode prema nacrtima u pogonu za ekstrakciju ulja i isporučuju spremni na mjesto ugradnje. Kako bi bilo moguće i pogodno međusobno spajati višeslojne blokove, krajevi pojedinačnih cijevi u bloku raspoređeni su u koracima tako da su cijevi svakog sljedećeg sloja 100 mm kraće.

U vodoravnim dijelovima cijevi se polažu s nagibom kako ne bi

Slika 6 kondenzacijska vlaga se nakupila i nije

stvorene su vreće za vodu. Na najnižim mjestima (npr. kod obilaska kolona) preporuča se ugradnja kutija na izvlačenje. Prije zatrpavanja zemljom, betoniranja podova i temelja, provjerava se kvaliteta cijevnih spojeva, pouzdanost njihovog pričvršćivanja i kontinuitet krugova uzemljenja i sastavlja se inspekcijsko izvješće za skrivene radove.

Kako bi se izbjeglo gnječenje i uništavanje cijevi na dugim dionicama prilikom zatrpavanja tla i betoniranja temelja, ispod njih se postavljaju nosači od opeke, betonskih blokova ili laganih konstrukcija. Na mjestima gdje skriveno položene cijevi presijecaju taložne i dilatacijske spojeve, kao i pri pomaku od temelja prema tlu, kako bi se izbjeglo uništenje ili kolaps, na cijevi se stavljaju čahure i kućišta, a pri otvorenom polaganju ugrađuju se kompenzatori (slika 10.1).

Slika 7 ravnih dionica, 50 m s jednim koljenjem cijevi, 40 m s dva koljena cijevi i 20 m s tri koljena cijevi.

Prilikom unošenja skrivenih polimernih cijevi iz temelja i žbuka u prostoriju, koristite dijelove ili koljena čeličnih cijevi tankih stijenki ili ih zaštitite od mehaničkih oštećenja kutijom (slika 10.2). Duljina dijelova cijevi između kutija (kutija) ladica ne smije biti veća od: 75 m za polaganje plastičnih cijevi za zatezanje žica i kabela u njima mora se izvesti u skladu s radnim nacrtima pri temperaturi zraka ne nižoj od minus 20 i ne više od plus 20°C.

U temelje, plastične cijevi (obično polietilenske) treba polagati samo na vodoravno zbijeno tlo ili sloj betona. U temelje do 2 m dubine dopuštena je ugradnja polivinilkloridnih cijevi. U tom slučaju potrebno je poduzeti mjere protiv mehaničkih oštećenja tijekom betoniranja i zatrpavanja zemljom.

Pričvršćivanje otvoreno položenih nemetalnih cijevi mora omogućiti njihovo slobodno kretanje (pomično pričvršćivanje) tijekom linearnog širenja ili skupljanja uslijed promjena temperature okoline. Razmaci između točaka ugradnje pomičnih spojnih elemenata za vodoravnu i okomitu ugradnju trebaju biti za cijevi vanjskog promjera 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 i 90 mm, redom, 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 i 2500 mm.

Debljina betonskog morta iznad cijevi (pojedinačnih i blokova) kada su monolitne u podnoj pripremi mora biti najmanje 20 mm. Na raskrižjima trasa cijevi zaštitni sloj između cijevi nije potreban betonski mort. U tom slučaju, dubina gornjeg reda mora zadovoljiti gornji zahtjev. Ako prilikom križanja cijevi nije moguće osigurati potrebnu dubinu cijevi, treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja ugradnjom metalnih rukavaca, kućišta ili na drugi način u skladu s uputama u radnim nacrtima.

Nije potrebna zaštita od mehaničkih oštećenja na raskrižju električnih instalacija položenih u podu u plastičnim cijevima s transportnim putovima unutar trgovine s betonskim slojem od 100 mm ili više. Izlaz plastičnih cijevi iz temelja, podnih maltera i drugih građevinskih konstrukcija treba izvesti s dijelovima ili koljenima od polivinilkloridnih cijevi, a ako je moguće mehaničko oštećenje, s dijelovima od čeličnih cijevi tankih stijenki.

Spajanje plastičnih cijevi mora biti izvedeno: polietilenske cijevi - tijesnim spajanjem spojnicama, vrućim omotačem u utičnicu, spojnicama od termoskupljajućeg materijala, zavarivanjem; polivinil klorid - čvrsto prianjanje u utičnicu ili pomoću spojnica. Dopušteno je spajanje lijepljenjem.

Prilikom pripreme polietilenskih cijevi za elektroinstalacije, provode se radovi na rezanju cijevi: te skošenju, savijanju i spajanju cijevi, montaži i označavanju praznina. Polietilenske cijevi režu se na njihajućim kružnim pilama, okruglim pljosnatim pilama bez zuba postavljenih debljinom koja se smanjuje prema središtu diska.

Slika 8 - promjer savijene cijevi. Cijev, zagrijana na zavoju dok ne omekša, umetne se u rotirajuću sektorsku stezaljku koja se nalazi iznad vode, koja se okreće na željeni kut, fiksiran na ljestvici. Kada se sektor okreće, cijev se uranja u vodu i hladi.

Za male količine radova nabave cijevi svjetlosni tip cijevi se režu ručnim škarama ili nožem. Iskošenje pod kutom od 45° izvodi se pomoću konusnih rezača ili rebara. Savijanje polietilenskih cijevi provodi se pomoću posebnih uređaja koji se sastoje od spremnika napunjenog vodom i uklonjivog rotacijskog sektora i tlačnog valjka s polukružnim žljebovima odgovarajućih dimenzija ugrađenih u njega.

Savijanje cijevi prethodno zagrijanih do omekšanja također se može izvesti pomoću uređaja za savijanje postavljenog na stol za označavanje ili na ručni savijač cijevi, kod kojih su sektor i pritisni valjak izliveni od aluminija ili izrađeni od tvrdog drva. Cijevi od polietilena niske gustoće malih promjera s polumjerom savijanja jednakim šest ili više vanjskih promjera cijevi mogu se savijati bez prethodnog zagrijavanja (slika 9).

Prilikom rada na uređaju, kako bi se izbjeglo gnječenje cijevi, u njih se umetne komad metalnog crijeva, spiralna žica ili gumeno crijevo otporno na toplinu promjera 1-2 mm manjeg od unutarnjeg promjera cijevi. U oba slučaja mjesto savijanja cijevi se nakon savijanja hladi mlazom vode. Polietilenske cijevi se savijaju za 20-25° više od zadanog kuta, jer se zbog elastičnosti cijevi nakon savijanja nešto izravnaju.

Slika 9 zagrijavaju ih 0,5-- 1,5 min na 120-- 130 °C

Cijevi se zagrijavaju u plinskim ili indukcijskim pećima ili ormarima. Cijevi od polietilena niske gustoće zagrijavaju se na 100 °C, a cijevi od polietilena visoke gustoće na 120-130 °C. Trajanje zagrijavanja cijevi u pećima je 1,5-3 minute, ovisno o promjeru i debljini stijenke cijevi. Cijevi od polietilena visoke gustoće također se zagrijavaju uranjanjem glicerina ili glikola, a cijevi niske gustoće u kipuću vodu. Za glatku promjenu temperature tekućine, u glicerin se dodaje 20-25% vode.

Za spajanje cijevi koriste se polietilenske spojke, kao i spojnice s utičnicom i kutnim spojnim elementima (slika 10.4).

Kod međusobnog spajanja polietilenskih cijevi bez spojnica i za njihovo spajanje na kutije i cijevi, na krajevima cijevi istiskuju se utičnice. Istiskivanje utičnica vrši se na trnu ili na posebnom uređaju (slika 10.5). U oba slučaja, krajevi cijevi su prethodno zagrijani kako je gore navedeno, a ekstrudirani naglavak se hladi vodom, a zatim se uklanja s igle.

Slika 10.

Na isti način, utičnice se istiskuju na dijelovima cijevi kako bi se dobile spojnice. Duljina dijela naglavka u koji klizi cijev uzima se jednaka vanjskom promjeru cijevi.

Za dobivanje zavarenog spoja polietilenskih cijevi koristi se poseban alat za grijanje s električnim ili plinskim grijanjem glave, na kojem se tale elementi za zavarivanje.

Smatra se da je optimalna temperatura zagrijavanja glave alata 220--250°C za polietilen visoke gustoće i 280--320°C za polietilen niske gustoće. Temperatura glave se regulira pomoću automatskog regulatora ili laboratorijskog autotransformatora. Temperatura se mjeri pomoću termoelementa.

Postupak zavarivanja polietilenskih cijevi je sljedeći. Zavarena spojnica ili naglavak postavlja se na trn prethodno zagrijan na potrebnu temperaturu, a kraj zavarene cijevi umetne se u čahuru (slika 10.1). Nakon topljenja, dijelovi koji se zavaruju uklanjaju se iz alata i odmah međusobno spajaju. Zavareni spoj ostaje nepomičan dok se potpuno ne ohladi. Trajanje taljenja dijelova je 3-15 s i postavlja se tijekom pokusnog zavarivanja, pri čemu se cijevi ne smiju zagrijavati na cijelu debljinu stijenke kako bi se izbjegao gubitak oblika.

Slika 10.1 polietilenskih cijevi može se izraditi pomoću polietilenskih ili gumenih cijevi u koje se krajevi spojenih cijevi umetnu čvrsto.

Također se koristi metoda spajanja cijevi vrućim kućištem utičnica; u ovom slučaju, cijev koju treba spojiti čvrsto se umetne u utičnicu dok se ne zaustavi, zatim se utičnica zagrijava toplim zrakom na 100-120 ° C. Kada se ohladi, polietilen naglavka nastoji se vratiti u svoj izvorni oblik i čvrsto stisne cijev. Ako nije potrebna veća mehanička čvrstoća i nepropusnost, spoj

Za električno ožičenje u polietilenskim cijevima koriste se plastične kutije, ali se mogu koristiti i metalne. Spajanje cijevi na kutije izvodi se tijesnim nalijeganjem krajeva cijevi na mlaznice pomoću spojnica i to posebno izrađenih. Metoda spajanja kutija metalnih kanala s polimernim cijevima metodom vrućeg kalupljenja osigurava nepropusni spoj cijevi s kutijama bez upotrebe cijevi i čahura (Slike 10.7 i 10.8). Da bi se dobio takav spoj, na prethodno zagrijanom kraju polimerne cijevi, pomoću posebnog tektolitnog trna s čeličnim restrikcijskim prstenom, izrađuju se dva rebra u dva koraka - jedan s vanjske strane, drugi s unutarnje strane stijenke kutije s čvrsta kompresija. Istodobno, zbog svojstava termoplastične deformacije polimernih materijala, osigurana je potrebna gustoća spoja.

Slika 10.7 0,7--0,8 m. Kod polaganja više cijevi u zidove, one se prethodno učvršćuju drvenim letvicama ili žicom. Za održavanje udaljenosti između

Polietilenske cijevi, dijelovi i prirobci skladište se na horizontalnim policama u zatvorenim prostorima na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za grijanje. Na mjestu ugradnje polietilenske cijevi položeno na temperaturama od -20 do +20C. Prilikom polaganja cijevi treba ih zaštititi od ulaska rastaljenog metala tijekom zavarivanja.

Prilikom montaže kutije se najprije učvršćuju, a zatim se polažu cijevi.

Cijevi su položene drvene letvice. Prilikom betoniranja podova i temelja u koje su ugrađene cijevi, morate osigurati sigurnost cijevi i njihovih spojeva. Krajevi cijevi su zatvoreni čepovima, a kutije su zatvorene poklopcima. Nakon završetka žbukanja i betoniranja, poklopci kutija se uklanjaju kako bi se olakšalo isparavanje

Slika 10.8 Akumulirani kondenzat.

7.Planirano preventivno održavanje opreme

Kako bi osigurali pouzdan rad opreme i spriječili kvarove i trošenje, poduzeća povremeno provode planirano preventivno održavanje opreme (PPR). Omogućuje vam izvođenje niza radova usmjerenih na obnovu opreme i zamjenu dijelova, što osigurava ekonomičan i kontinuiran rad opreme.

Rotacija i učestalost planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme određena je namjenom opreme, njezinim dizajnom i značajkama popravka, dimenzijama i uvjetima rada.

Oprema se zaustavlja radi planiranog održavanja dok je još u ispravnom stanju. Ovaj (planirani) princip iznošenja opreme na popravak omogućuje potrebnu pripremu za zaustavljanje opreme - kako od stručnjaka servisnog centra, tako i od proizvodnog osoblja kupca. Priprema za planirano preventivno održavanje opreme sastoji se od utvrđivanja nedostataka opreme, odabira i naručivanja rezervnih dijelova i dijelova koje treba zamijeniti tijekom popravka.

Razvija se algoritam za provođenje planiranog preventivnog održavanja opreme kako bi se osigurao nesmetan rad proizvodnje tijekom razdoblja popravka. Ova priprema omogućuje puni opseg popravci bez ometanja normalnog rada poduzeća.

Planirano preventivno održavanje opreme u sljedećim fazama popravka:

1. Faza održavanja između popravaka

Faza održavanja opreme između popravaka provodi se uglavnom bez zaustavljanja rada same opreme.

Faza održavanja opreme između popravaka sastoji se od:

· sustavno čišćenje opreme;

· sustavno podmazivanje opreme;

sustavni pregled opreme;

· sustavno prilagođavanje rada opreme;

· zamjena dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja;

· otklanjanje manjih kvarova i nedostataka.

Razdoblje održavanja između popravaka je drugim riječima preventiva. Razdoblje održavanja između popravaka uključuje dnevni pregled i održavanje opreme. Razdoblje održavanja između popravaka mora biti pravilno organizirano kako bi se:

· radikalno produljiti razdoblje rada opreme;

· smanjiti i ubrzati troškove povezane s planiranim popravcima.

Razdoblje održavanja između popravaka sastoji se od:

· praćenje stanja opreme;

· provođenje pravila pravilnog rada od strane radnika;

· svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

· pravodobno otklanjanje manjih kvarova i regulacija mehanizama.

Razdoblje održavanja između popravaka provodi se bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Faza održavanja između popravaka provodi se tijekom pauza u radu jedinica.

2. Trenutačna faza planiranog održavanja

Sadašnja faza preventivnog održavanja često se provodi bez otvaranja opreme, privremeno zaustavljajući rad opreme. Trenutačna faza planiranog preventivnog održavanja je uklanjanje kvarova koji se pojavljuju tijekom rada. Trenutna faza planiranog preventivnog održavanja sastoji se od pregleda, podmazivanja dijelova, čišćenja i otklanjanja utvrđenih kvarova na opremi.

Sadašnja faza planiranog preventivnog održavanja prethodi kapitalnoj. U trenutnoj fazi preventivnog održavanja provode se važni testovi i mjerenja koji dovode do identifikacije kvarova opreme u ranoj fazi njihove pojave. Nakon sastavljanja opreme u trenutnoj fazi planiranog održavanja, ona se podešava i testira.

Odluku o prikladnosti opreme za daljnji rad donose serviseri na temelju usporedbe rezultata ispitivanja u trenutnoj fazi planiranog održavanja s postojećim standardima i rezultatima prošlih ispitivanja. Ispitivanje opreme koja se ne može transportirati provodi se pomoću električnih pokretnih laboratorija.

Osim planiranog preventivnog održavanja, provode se radovi izvan plana kako bi se otklonili svi nedostaci u radu opreme. Ovi radovi se izvode nakon isteka cijelog radnog vijeka opreme. Kako bi se uklonile posljedice nesreća, provode se hitni popravci koji zahtijevaju hitno isključivanje opreme.

3. Srednji stupanj planiranog održavanja

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja namijenjena je djelomičnom ili potpunom obnavljanju rabljene opreme.

Srednji stupanj planiranog preventivnog održavanja sastoji se od rastavljanja dijelova opreme radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih nedostataka, izmjene dijelova i sklopova koji se brzo troše i koji ne osiguravaju ispravno korištenje opreme do sljedećeg velikog remonta. Srednja faza planiranog održavanja provodi se ne više od jednom godišnje.

Srednja faza planiranog održavanja uključuje popravke u kojima se regulatornom i tehničkom dokumentacijom utvrđuje cikličnost, obujam i redoslijed popravaka, bez obzira na tehničko stanje u kojem se oprema nalazi.

Cijeli kompleks planiranog preventivnog održavanja sastoji se od sljedećih stavki:

· planiranje preventivnog održavanja opreme;

· priprema opreme za planirano održavanje;

· provođenje planiranog preventivnog održavanja opreme;

· Provođenje aktivnosti vezanih uz planirane preventivne popravke i održavanje opreme.

Srednja faza planiranog održavanja osigurava normalan rad opreme i male su mogućnosti kvara opreme.

4. Velika adaptacija

Veći popravci opreme izvode se otvaranjem opreme. Remont opreme sastoji se od provjere opreme uz detaljan pregled "unutrašnjosti", ispitivanja, mjerenja i otklanjanja uočenih kvarova. Remontom opreme osigurava se vraćanje izvornih tehničkih karakteristika i provodi se modernizacija opreme.

Veći popravci opreme provode se tek nakon razdoblja remonta. Prije velikog remonta opreme provodi se pažljiva priprema:

sastavljanje popisa pojedinih radova;

· izrada rasporeda rada;

· provođenje prethodnog pregleda i provjere;

· priprema dokumentacije;

· priprema alata, rezervnih dijelova;

· provođenje protupožarnih i sigurnosnih mjera.

Remont opreme sastoji se od:

· zamjena ili obnova istrošenih dijelova;

· modernizacija pojedinih dijelova;

· obavljanje preventivnih mjerenja i pregleda;

· Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Nedostaci koji se otkriju tijekom pregleda opreme otklanjaju se tijekom naknadnog kapitalnog remonta opreme. Kvarovi koji su hitne prirode otklanjaju se odmah.

Određena vrsta opreme ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano Tehničkim pravilima rada.

Aktivnosti po PPR sustavu reflektiraju se u odgovarajućoj dokumentaciji, pri čemu se strogo vodi računa o raspoloživosti opreme, njenom stanju i kretanju. Popis dokumenata uključuje:

1. Tehnička putovnica za svaki mehanizam ili njegov duplikat

2. Registracijska kartica opreme (dodatak tehničkoj putovnici)

3. Godišnji ciklički raspored radova na održavanju opreme

4. Godišnji plan i predračun remonta opreme

5. Mjesečni plan-izvješće o popravku opreme

6. Potvrda o prihvaćanju za velike popravke

7. Smjenski dnevnik kvarova tehnološke opreme

8. Izvadak iz godišnjeg rasporeda PPR.

Na temelju odobrenog godišnjeg rasporeda PPR-a izrađuje se plan nomenklature za velike i tekuće popravke, podijeljen po mjesecima i tromjesečjima.

Prije početka velikih ili tekućih popravaka potrebno je razjasniti datum isporuke opreme na popravak.

Godišnji raspored PPR-a i tablice početnih podataka osnova su za izradu godišnjeg plana proračuna koji se izrađuje dva puta godišnje. Godišnji iznos plana procjene podijeljen je na kvartale i mjesece ovisno o razdoblju velikih popravaka prema PPR rasporedu za određenu godinu.

8. Održavanje radioničke električne mreže napona do 1000 V

Učestalost pregleda električnih mreža radionice utvrđuje se lokalnim uputama ovisno o uvjetima rada, ali najmanje jednom svaka 3 mjeseca. Mjerenja strujnih opterećenja, temperature električnih mreža i ispitivanja izolacije obično se kombiniraju s remontnim ispitivanjima rasklopnih postrojenja na koja su priključene električne mreže. Prilikom pregleda radionice Posebna pažnja obratite pozornost na lomove, pojačano savijanje žica ili kabela, mrlje od mastika na kabelskim lijevcima itd. Četkom za kosu očistite žice i kabele od prašine i prljavštine, kao i vanjske površine cijevi s električnim ožičenjem i razvodnih kutija.

Provjerite dobar kontakt vodiča za uzemljenje s petljom za uzemljenje ili strukturom uzemljenja; rastavljive veze se rastavljaju, čiste do metalnog sjaja, sastavljaju i pritežu. Oštećeni trajni spojevi su zavareni ili lemljeni.

Žice i kabeli se pregledavaju, oštećena mjesta izolacije obnavljaju omotavanjem pamučnom ili PVC trakom. Otpor izolacije mjeri se megaommetrom od 1000 V; ako je manji od 0,5 MΩ, dijelovi ožičenja s niskim otporom zamjenjuju se novima.

Izolatori i valjci se pregledavaju,oštećeni se zamjenjuju novima.Pričvršćenje izolatora i valjaka provjerava se protresanjem.Slabo ugrađeni izolatori se skidaju,nakon što se prethodno oslobodi žica od pričvrsnika. Na kuke (pinove) namotaju kudelju natopljenu crvenilom, zatim zavrnu izolatore i pričvrste žicu za dno.Labavo postavljeni valjci se učvrste. Pregledajte sidrene uređaje za pričvršćivanje krajeva kabelskih žica na građevinske elemente, zatezne naprave i kabel. Nagrizena mjesta čiste se čeličnom četkom odn brusni papir i prekriven emajlom.

Otvorite poklopce kutija za grane. Ako ima vlage ili prašine unutar kutije, na kontaktima i žicama, provjerite stanje brtvila na poklopcu kutije i na ulazima u kutiju. Zamjenjuju se brtve koje su izgubile elastičnost i ne osiguravaju nepropusnost kutija. Pregledajte priključke i žice spojene na njih. Spojevi koji imaju tragove oksidacije ili taljenja se rastavljaju.

Provjeravaju progib, koji za ožičenje kabela i žica ne smije biti veći od 100-150 mm za raspon od 6 m, a za raspon od 12 m - 200 = 250 mm. Po potrebi se zatežu mjesta s velikim ugibom.Zatezanje čeličnih užadi provodi se do minimalnog mogućeg ugiba. U tom slučaju, sila zatezanja ne smije premašiti 75% prekidne sile dopuštene za određeni dio kabela.

Ovisno o načinu postavljanja, mijenjaju se uvjeti hlađenja žica. To dovodi do potrebe za diferenciranim pristupom određivanju dopuštenih strujnih opterećenja.

Dugotrajna dopuštena strujna opterećenja na žicama s izolacijom od gume, olivinil klorida određuju se iz uvjeta zagrijavanja vodiča na temperaturu od 65 ° C pri temperaturi okoline od 25 ° C. Opterećenja žica položenih u kutije, kao iu police, uzimaju se kao na vodiče položene u cijevi.

9. Zaštita zdravlja i sigurnost na radu

Električari koji su položili ispit iz poznavanja ovih tehničkih pravila smiju raditi i popravljati električne instalacije.

sigurnosni i drugi regulatorni tehnički dokumenti (pravila i upute za tehnički rad, sigurnost od požara, uporaba zaštitne opreme) za ugradnju električnih instalacija u granicama zahtjeva za odgovarajuće radno mjesto, s kvalifikacijskom skupinom najmanje treće i prošlim obuka na radnom mjestu. Voditelj elektro servisa odgovoran je za sigurnost tijekom održavanja i popravka.

Električar mora imati osnovnu zaštitnu opremu za naponske instalacije do 1000 V: dielektrične rukavice, alat s izoliranim ručkama, prijenosno uzemljenje i pokazivače napona. Dodatna oprema: galoše od dielektrične gume: strunjače, izolacijski stalci i plakati.

Prije uporabe zaštitna oprema potrebno je izvršiti vanjski pregled, pazeći na datum pregleda.

Prilikom izvođenja radova popravka i održavanja potrebno je strogo poštivati ​​sigurnosna pravila za rad električnih strojeva.

Nalog za izvođenje radova daje voditelj elektrotehničke službe gospodarstva ili osoba koja ga zamjenjuje s kvalifikacijama najmanje IV skupine.

Pri održavanju električnih instalacija elektrotehničari (električari) provode sljedeće tehničke mjere:

1. Isključite električnu instalaciju i poduzmite mjere za sprječavanje pogrešnih i spontanih uključenja skidanjem ručice prekidača ili zaključavanjem vrata rasklopnog uređaja.

2. Na tipke za ručni pogon i daljinsko upravljanje obješeni su plakati sa zabranom: "Ne uključujte ljude koji rade", "Ne uključujte rad na liniji"

3. Provjeriti da nema napona na dijelovima pod strujom koje treba uzemljiti, ako ga nema onda ga stavljamo.

4. Uključivanje noževa za uzemljenje ili prijenosnih instalacija za uzemljenje.

5. Ograđivanje radnog mjesta postavljanjem plakata upozorenja:

“Prekini napetost”, “Prizemljen”, “Radi ovdje”, “Dođi ovamo”.

6. Nastavite s pregledom i popravkom električne opreme.

Nakon pregleda i popravka, uklonite poster, uključite napon i provjerite rad u praznom hodu. Pregledani, ispravljeni stroj ili elektroopremu predajemo voditelju radova koji to zabilježi u dnevniku rada.

Održavanje elektroinstalacija provodimo prema planovima održavanja sustava.

Kada radite s električnim alatom, on mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) brzo uključivanje i isključivanje iz mreže, sprječavajući spontano uključivanje i isključivanje;

b) biti siguran za rad i imati dijelove pod naponom nedostupne slučajnom dodiru.

Napon prijenosnog električnog alata mora biti:

a) ne viši od 220 V u prostorijama bez povećane opasnosti;

b) ne viši od 36 V u prostorijama s povećanom opasnošću (odjeli radionica za popravak s prisutnošću amonijaka, vodika, acetilena, acetona i drugih zapaljivih para i plinova u zraku). Ako je nemoguće osigurati rad električnog alata s naponom od 36 V, dopušten je električni alat s naponom do 220 V, ali uz obveznu uporabu zaštitne opreme (rukavice) i pouzdano uzemljenje struje tijelo alata.

Tijelo električnog alata mora imati posebnu stezaljku za spajanje žice za uzemljenje s razlikovnim znakom "3" ili "Masa".

Utični spojevi namijenjeni za spajanje električnih alata i ručnih električnih svjetiljki moraju imati nedostupne dijelove pod naponom i po potrebi kontakt za uzemljenje. Utični spojevi (utičnice, utikači) koji se koriste za napon 12 i 36

V po svojoj izvedbi moraju se razlikovati od konvencionalnih utičnih spojeva namijenjenih za napone PO i 220V, te ne smiju uključivati ​​utičnice od 12 i 36 V u utičnice od 110 i 220 V. Utični spojevi za 12 i 36 V moraju imati boju koja se jasno razlikuje od boje utičnih spojeva za PO i 220 V.

Plaštevi kabela i žica moraju se umetnuti u električni alat i čvrsto učvrstiti kako bi se izbjeglo lomljenje i habanje.

Ručne prijenosne svjetiljke moraju se koristiti za napon od 12V u uobičajenoj izvedbi, s uzemljenim kućištima.

U eksplozivnim prostorijama (radionice za popravak kompresijskih rashladnih uređaja, apsorpcijskih rashladnih uređaja, impregnacijski odjeli radionica za popravak elektromotora itd.) moraju se koristiti prijenosne svjetiljke na napon 12 V u izvedbi zaštićenoj od eksplozije, s uzemljenim kućištima.

Spajanje prijenosnih svjetiljki za napone od 12 i 36 V na transformator može se izvesti čvrsto ili pomoću utikača; u potonjem slučaju mora se na kućištu transformatora na strani od 12 ili 36 V postaviti odgovarajuća utičnica.

Kontrolu sigurnosti i ispravnosti električnih alata i ručnih električnih svjetiljki mora provoditi posebno ovlaštena osoba. Električni alati moraju imati serijski broj i čuvati se na suhom mjestu. Provjera odsutnosti kratkih spojeva s kućištem i stanja izolacije žica, odsutnosti prekida žice za uzemljenje električnih alata i ručnih električnih svjetiljki, kao i izolacije silaznih transformatora i frekvencijskih pretvarača mora provoditi meggerom najmanje jednom mjesečno osoba s kvalifikacijama najmanje skupine III.

Električni alati, padajući transformatori, ručne električne svjetiljke i pretvarači frekvencije pažljivo se provjeravaju vanjskim pregledom; Skreće se pozornost na ispravnost uzemljenja i izolacije žica, prisutnost izloženih dijelova pod naponom i usklađenost alata s radnim uvjetima.

Popis korištenih izvora

1. Aleksandrov K.K. Električni crteži i dijagrami. / K.K. Aleksandrov, E.G. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 str.

2. Zimin E.N. Električna oprema industrijskih poduzeća i instalacija: udžbenik za tehničke škole / E.N. Zimin, V.I. Preobraženski, I.I. Čuvašov. - 2. izd. prerađeno i dodatni - M.: Energoizdat, 1981. - 552 str.

3. Kaganov I.L. Dizajn predmeta i diplome: udžbenik / I.L. Kaganov. - 3. izdanje, revidirano. i dodatni - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 str. (Udžbenici i nastavna sredstva za učenike tehničkih škola.)

4. Nesterenko V.M. Elektro tehnologija instalacijski radovi: Udžbenik. vodič za početnike prof. obrazovanje / V.M. Nesterenko, A.M. Misjanov - 2. izd. - M: Izdavački centar "Akademija", 2005. - 592 str.

5. Ovsyannikov V.G. Zaštita na radu u poduzećima za uslužne djelatnosti. / V G. Ovsyannikov, B.N. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: “Light Industry”, 1974. - 344 str.

6. Sokolov B.A. Instalacija električnih instalacija: za širok raspon inženjera elektrotehnike / B.A. Sokolov, N.B. Sokolova - 3. izd. prerađeno i dodatni - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 str.

7. Sokolov E.M. Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati: udžbenik. dodatak / E.M. Sokolov. - M.: Masterstvo, 2001. - 224 str.

8. Kharkuta K.S. Radionica o opskrbi strujom Poljoprivreda/ K.S. Kharkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Ljaš. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 str. (Udžbenici i nastavna sredstva za učenike tehničkih škola).

9. Tsigelman I.E. Opskrba električnom energijom civilnih zgrada i komunalnih poduzeća: obrazovanje za tehničke škole / I.E. Tsigelman. - M.: Viši. škola, 1982. - 368 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Karakteristike objekta elektrifikacije, opis tehnološkog procesa. Proračun i izbor tehnološke opreme, elektromotora, rasvjete, upravljačke i zaštitne opreme, ožičenja. Sigurnosni zahtjevi za rad električne opreme.

diplomski rad, dodan 30.03.2011


Elektromehanička oprema strojarske radionice. Tehnološki proces glodalice. Kinematički dijagram i njegov opis. Proračun i izbor svjetiljki. Električna oprema sustava upravljanja. Dijagram spajanja VFD-B, njegov tehnički rad.

kolegij, dodan 01.06.2012


Karakteristike proizvodnih i električnih prijamnika. Razmatranje elektroopskrbne i elektro opreme strojarske radionice srednjeg strojarskog pogona. Proračun opterećenja radioničke rasvjete i uzemljivača. Određivanje broja i snage transformatora.

kolegij, dodan 23.04.2019


Električna oprema primljena na popravak mora proći punu tehnološku kontrolu na mjestu popravka opreme. Osigurani su pregledi, održavanje, tekući, srednji i veliki popravci. Dežurstvo i osoblje za održavanje.

diplomski rad, dodan 20.07.2008


Instalacija nove i postojeće opreme u poduzeću. Održavanje strojeva, njihova isporuka i prijem. Veliki i srednji popravci proizvodne, ventilacijske i električne opreme. Kvarovi mehanizama prijemne kutije stroja.

izvješće o praksi, dodano 25.11.2012


Opći zahtjevi za projektiranje poduzeća za popravak kućanske elektroničke opreme. Izračun osoblja radiomehaničara u stacionarnoj radionici. Zahtjevi za proizvodnu opremu. Postupak prihvaćanja opreme na popravak. Isporuka uređaja kupcu.

kolegij, dodan 28.10.2011


Kvaliteta nabave i održavanja medicinske opreme i medicinska oprema. Organizacija, financiranje i postupak izvođenja radova; mjeriteljski nadzor. Podešavanje i popravak međuosovinskog razmaka, kočionog mehanizma, guma za kolica.

kolegij, dodan 23.09.2011


Konstrukcija i princip rada konusnih drobilica. Svrha operacija drobljenja. Pouzdanost, popravak, ugradnja i podmazivanje opreme. Automatska kontrola proizvodnje. Obračun godišnjeg iznosa amortizacije i pokazatelji korištenja dugotrajne imovine radionice.

diplomski rad, dodan 24.10.2013


Sustav planiranog preventivnog održavanja. Inspekcija i praćenje stanja zgrada kupatila i praonica rublja. Rad i održavanje tehnološke opreme i inventara u dobrom stanju i čistoći, njihovo održavanje i popravak.

predavanje, dodano 19.03.2011


Izrada plana rasporeda mehaničarske radionice za proizvodnju određenog broja strojeva za rezanje metala godišnje. Obilježja proizvodnih pogona. Proračun količine proizvodne strojne opreme. Djelatna snaga električnih prijamnika.

Objavljeno na https://site

Električna i elektromehanička oprema

1. Dajte pojam koeficijenta potražnje. Odredite kapacitet trafostanice pomoću metode koeficijenta potražnje

električna podstanica gromobran

koeficijent potražnje - omjer kombiniranog maksimalnog opterećenja energetskih prijamnika prema njihovom ukupnom instaliranom kapacitetu.

Najraširenija metoda za određivanje snage rudničkih trafostanica je metoda koeficijenta potrošnje. Početne vrijednosti za određivanje električnih opterećenja trafostanica su instalirana i priključna snaga prijemnika. Instalirana snaga (kW) je nazivna snaga svih prijamnika koji se napajaju iz pojedine trafostanice, osim rezervnih i onih koji rade samo tijekom remontnih smjena. Za elektromotore, instalirana snaga odgovara njihovoj nazivnoj snazi ​​osovine naznačenoj na pločici. Priključna snaga (kW) je snaga koju troše prijamnici pri radu s nazivnim opterećenjem, tj. priključna snaga jednaka je instaliranoj snazi ​​podijeljenoj s učinkovitošću. prijamnik:

Dakle, snaga trafostanice (transformatora) određena je priključnom snagom odvodnika struje. Međutim, zbog činjenice da je snaga svakog elektromotora odabrana s određenom rezervom za rad stroja i da je prosječno opterećenje radnog stroja obično niže od maksimalnog, a svi pantografi ne rade istovremeno, tada kada Određivanje električnih opterećenja za odabir snage transformatora trafostanice, potrebno je uzeti u obzir koeficijent istodobnog rada pantografa i njihov koeficijent preuzimanja. Koeficijent istovremenosti je omjer nazivne snage istovremeno uključenih prijamnika u određenom trenutku prema ukupnoj snazi ​​prijemnika priključenih na određeni transformator, gdje je Urodn nazivna ukupna snaga istovremeno uključenih prijamnika, kW; URust - ukupna instalirana snaga svih pantografa, kW. Faktor opterećenja je omjer stvarne snage koju isporučuje pantograf (na osovini) u određenom trenutku i njegove nazivne snage

Pf - stvarna snaga na osovini elektromotora, kW; Rnom - nazivna snaga elektromotora, kW. Zbog složenosti određivanja dva navedena koeficijenta zamijenjena su jednim koji uzima u obzir neistodobni rad i nepotpuno opterećenje elektromotora. Taj se koeficijent naziva koeficijent istovremenog korištenja priključne snage ili koeficijent potražnje ks.Koeficijent potražnje je omjer maksimalnog stabilnog opterećenja prijamnika prema njihovoj ukupnoj priključnoj snazi. Pod postojanim maksimalno opterećenje odnosi se na opterećenje u trajanju od najmanje 30 minuta. Dakle, koeficijent potražnje je u skrivenom obliku umnožak stabilnih maksimalnih vrijednosti koeficijenata simultanosti i opterećenja. Budući da se određivanje opterećenja i faktora simultanosti temelji na nazivnoj (neto) snazi ​​prijemnika, pri proračunu opterećenja također treba uzeti u obzir učinkovitost. prijemnici?dv i mreže?s. Stoga se pod koeficijentom potražnje obično podrazumijeva proizvod

Na temelju vrijednosti koeficijenta potrošnje proračunsko opterećenje (kW) URust je ukupna instalirana snaga skupine elektromotora homogenih po načinu rada (ili tehnološkim karakteristikama), kW. Električna opterećenja temeljena na instaliranoj snazi ​​i faktoru potražnje izračunavaju se sljedećim redoslijedom: 1) svi električni prijamnici predviđeni za ugradnju grupiraju se prema tehnološkim karakteristikama (procesima) - čišćenje i pripremni radovi, okorudničko dvorište i dr. Električni prijamnici također su grupirani prema naponu; 2) utvrđuje ukupne instalirane snage električnih prijamnika unutar skupina po tehnološkim procesima (i radionicama) i po naponu prihvaćenom za odgovarajuće skupine; 3) izračunati aktivna, jalova i ukupna električna opterećenja za podzemne dionice, grupe, tehnološke procese, kao i ukupna opterećenja za skupine električnih prijamnika istog napona - Rcalc - radna računska snaga skupine prijamnika, kW; ks je koeficijent potražnje za danu grupu prijamnika, preuzet iz referentnih podataka.

Qp - reaktivna obračunska snaga strujnih kolektora grupe, kvar tgts - odgovara trošku za danu grupu prijamnika (određeno iz referentnih materijala)

Gdje je Sp ukupna projektirana snaga dane grupe pantografa, kVA. Pronađene vrijednosti snage unose se u tablicu izračuna, a projektirano opterećenje (kVA) trafostanice određuje se formulom

gdje je ku.m koeficijent sudjelovanja u maksimumu opterećenja, uzimajući u obzir odstupanje u vremenu maksimuma opterećenja pojedinih grupa prijemnika. Prihvaćeno na temelju referentnih podataka. U nedostatku podataka prihvaća se ku.m = 0,8h0,95; URcalc - zbroj izračunatih aktivnih opterećenja pojedinih grupa prijamnika, kW; UQp - zbroj izračunatih jalovih opterećenja pojedinih grupa prijemnika, kvar. Ponderirani prosjek cos određen je tgs iz formule

Vrijednosti koeficijenata potražnje i kapaciteta za skupine glavnih potrošača ugljena i rudnika dane su u prilogu. 2.1; vrijednosti koeficijenata sudjelovanja u najvećem opterećenju za pojedine skupine električnih prijamnika u rudnicima - u prilogu. 2.2, Koeficijent potražnje za područja eksploatacije rudnika ugljena je 0,5--0,7, za rudnike željezne rude 0,4--0,6. Prema metodi koeficijenta potražnje, proračunska snaga (kVA) transformatora lokalne mobilne trafostanice za rudnike ugljena. Prema metodi koeficijenta potražnje, projektirana snaga (kVA) transformatora lokalne mobilne trafostanice za rudnike ugljena

Za skupinu električnih prijemnika u proizvodnim i razvojnim čeonicama rudnika ugljena, prema prilogu 2.1, uzmite 0,6-0,7 (za ravne slojeve - 0,6, za strme - 0,7). Ovdje se koeficijent potražnje određuje prema formulama koje je predložio Tsentrogiproshakht. Pri korištenju kompleksa s električnim krovištem i automatskim električnim blokiranjem redoslijeda pokretanja elektromotora uključenih u kompleks za radove čišćenja, koeficijent potražnje.

U U zadnje vrijeme Uzimajući u obzir radna iskustva i podatke istraživanja električnih opterećenja lokalnih transformatorskih podstanica, pri odabiru snage trafostanice za napajanje mjesta obrade ili pripreme, općenito je prihvaćeno da je izračunata snaga transformatora dobivena iz izraza (2.10) precijenjena. . Stoga se pri izboru transformatora predlaže računska snaga transformatora određena formulom (2.10) metodom | koeficijent potražnje, koeficijent mogućeg korištenja rudničkih trafostanica podijeliti na područja, jednak 1,25, i na temelju dobivene rafinirane proračunske snage Sktp odabrati nazivnu snagu trafostanice.

Međutim, prema postojećoj metodologiji, nazivna snaga transformatorske stanice odabire se prema proračunskoj snazi ​​određenoj metodom koeficijenta potrošnje. To je ono što bi vas trebalo voditi pri rješavanju ovdje predstavljenih problema. Transformatorska pokretna trafostanica čija je nazivna snaga jednaka ili veća od izračunate prihvaća se za ugradnju na gradilištu.

Trafostanica nazivne snage transformatora manja od proračunske može se prihvatiti ako razlika između računske i nazivne snage transformatora trafostanice ne prelazi 5%.

2. Dati pojam prenapona. Opišite konstrukciju i način rada štapnih i kabelskih gromobrana

U normalnim uvjetima napon u električnim instalacijama je blizu nazivnog i ne prelazi ga za više od 10%. Međutim, moguća su kratkotrajna povećanja napona, koja se nazivaju prenaponi. Ovisno o uzroku nastanka, dijele se na sklopne i atmosferske. Njihova posljedica može biti proboj izolacije električnih instalacija, praćen kratkim spojem i isključenjem električnih prijamnika. Glavni tip prenapona od kojeg se moraju zaštititi električne instalacije je prenapon uzrokovan atmosferske pojave, a prvenstveno grmljavinsko nevrijeme.

Uzrok grmljavinskog nevremena je grmljavinski oblak, koji nastaje od sitnih kapljica vode – vodene prašine. Uzlaznim zračnim strujanjima vodena prašina se diže u gornje slojeve atmosfere i stvara oblake. Usput se kapi naelektriziraju zbog trenja o zrak, a donji dio oblaka postaje negativno nabijen. Zauzvrat, zemlja, kao druga ploča svojevrsnog ogromnog kondenzatora, dobiva pozitivan naboj. Jačina električnog polja između grmljavinskog oblaka i tla je u prosjeku 10 kV/m, no na mjestima gdje se na tlu nalaze predmeti s oštrim šiljcima, intenzitet se povećava, a može se primijetiti i sjaj zbog tzv. .

Ako jakost električnog polja premašuje električnu čvrstoću zraka 25 ... 30 kV / cm, tada se stvaraju uvjeti za stvaranje munje. postojati različite sorte munje: linearne, kuglaste. S gledišta mogućih oštećenja električnih instalacija, interesantne su linearne munje između oblaka i tla.

Riža. Ovisnost napona o vremenu pri atmosferskom prenaponu.

Približno 50% linearne munje sastoji se od 3...4 ponovljena pražnjenja ili više - do 40. Intervali između pražnjenja kreću se od tisućinki do stotinki sekunde. Prvo pražnjenje je obično najjače. Svako pražnjenje sastoji se od procesa pred pražnjenje i samog pražnjenja. Proces prije pražnjenja je postupno raspadanje zraka, nazvano vođa, koje se kreće u koracima od 50 ... 100 m i zaustavlja se na 10 ... 100 x. Brzina napredovanja predvodnika je oko 1000 km/s. Kada vođa dosegne tlo ili protulider od tla do oblaka, glavno pražnjenje juri duž formiranog kanala brzinom od 50 ... 150 tisuća km / s.

Duljina linearne munje, koja je ogromna iskra, obično iznosi stotine i tisuće metara, pa čak i desetke kilometara između oblaka.

Struja munje brzo raste na 30 ... 40 kA. Zabilježene su munje jačine struje od stotina kiloampera, ali su rijetke i uzimaju se u obzir samo kod zaštite posebno kritičnih objekata.

Tijekom pražnjenja temperatura kanala u zraku doseže 20 000 °C. Pritom se zrak brzo širi i kao da eksplodira, što uzrokuje blještavi svjetlosni puls i grmljavinu.

Pražnjenje munje ima oblik aperiodičnog pulsa ili naponskog vala. Napon brzo raste do maksimuma U max, koji se zove amplituda prenapona, a zatim se relativno sporo smanjuje. Naziva se vrijeme t 1 tijekom kojeg se napon munje povećava od nule do vrijednosti amplitude valna fronta. Vrijeme t 2 od započeo proces dok se napon ne smanji za 50% amplitude na padajućem dijelu impulsa ili vala naziva se valna duljina. Za prosječnu karakteristiku pulsa ili vala munje odredite t 1 = 1,67 VA, i t 2 = OS, i ravno O.D. prolaze kroz točke na krivulji pulsa jednake 0,30 U max i 0,90 U max.Valna fronta je t 1 = 1,2 μs, a valna duljina je t 2 = 50 μs.

Maksimalni napon linearne munje je stotine tisuća, pa čak i milijuna volti, odnosno njegova snaga je ogromna, međutim, zbog činjenice da je trajanje munje zanemarivo (desetci mikrosekundi), količina oslobođene energije je beznačajna. . Ukupno naplatiti, nošen munjom je obično 20 ... 100 kulona. Grmljavinska nevremena su izuzetno česta pojava. Budući da su uglavnom toplinske prirode, broj grmljavinskih sati godišnje kako se krećemo prema sjeveru u pravilu se smanjuje. U srednjem pojasu sezona grmljavinske oluje počinje u svibnju i završava u listopadu. Zimske grmljavinske oluje izuzetno su rijetke.

Najteže posljedice nastaju pri izravnom udaru munje u zahvaćeni objekt. To je, prije svega, utjecaj amplitude prenaponskog vala, koji doseže milijune volti i praktički probija svaku izolaciju. Osim toga, munje cijepaju drvene stupove i poprečne nosače dalekovoda, ruše kamene i ciglene zgrade, izazivaju požare itd.

Elektrostatička i elektromagnetska polja povezana s glavnim pražnjenjem groma induciraju napone na žicama linije koje prolaze u blizini mjesta udara, dosežući stotine tisuća volti. Taj inducirani impuls ili val putuje brzinom bliskom svjetlosti duž svih električno povezanih vodova i uzrokuje štetu u najslabije izoliranim područjima, ponekad i nekoliko kilometara udaljenim od udara groma.

Gromobrani se sastoje od nosivog dijela (nosača), zračne stezaljke, donjeg vodiča i uzemljivača. Postoje dvije vrste gromobrana: šipka i kabel. Mogu biti samostojeći, izolirani ili neizolirani od štićene zgrade ili građevine.

Riža. Vrste gromobrana i njihove zaštitne zone:

a - jedna šipka; b - dvostruka šipka; c - antena; 1 - gromobran; 2 - donji vodič, 3 - uzemljenje

Štapni gromobrani su jedan, dva ili više okomitih gromobrana postavljenih na ili u blizini štićenog objekta. Kabelski gromobrani - jedan ili dva vodoravna kabela, svaki pričvršćen na dva nosača, duž kojih je položen donji vodič spojen na zasebni uzemljivač; Nosači kabelskog gromobrana postavljaju se na štićeni objekt ili u njegovoj blizini. Kao gromobrani koriste se okrugle čelične šipke, cijevi, pocinčana čelična užad itd. Odvodnici se izrađuju od čelika bilo kojeg razreda i profila s presjekom od najmanje 35 mm2. Svi dijelovi gromobrana i odvodnika spojeni su zavarivanjem.

3. Objasnite kako pratiti ispravnost zaštitnog uzemljenja pomoću mjerača M-416

Zaštitno uzemljenje je namjerna električna veza s uzemljenjem ili ekvivalentom metalnih dijelova bez struje koji mogu postati pod naponom zbog kratkog spoja na okviru.

Zadatak zaštitnog uzemljenja- otklanjanje opasnosti od strujnog udara u slučaju dodirivanja kućišta i drugih metalnih dijelova električne instalacije pod naponom bez struje.

Načelo uzemljenja je smanjiti napon između kućišta pod naponom i zemlje na sigurnu vrijednost.

Uređaji za uzemljenje nakon instalacijskih radova i povremeno najmanje jednom godišnje ispituju se prema programu Pravila električnih instalacija. Prema programu ispitivanja mjeri se otpor uzemljivača.

Otpor uređaja za uzemljenje, na koji su spojeni neutralni vodovi generatora ili transformatora ili stezaljke jednofaznih izvora struje, u bilo koje doba godine ne smije biti veći od 2, 4, 8 Ohma, redom, pri mrežnim naponima od 660, 380 i 220 V izvora trofazne struje ili 380, 220 i 127 V izvora jednofazne struje.

Mjerenja otpora kruga uređaja za uzemljenje provode se pomoću mjerača uzemljenja M416 ili F4103-M1.

Opis mjerača uzemljenja M416

M416 mjerači uzemljenja dizajnirani su za mjerenje otpora uređaja za uzemljenje, aktivnih otpora i mogu se koristiti za određivanje otpora tla (s). Mjerni raspon uređaja je od 0,1 do 1000 Ohma i ima četiri mjerna područja: 0,1 ... 10 Ohm, 0,5 ... 50 Ohm, 2,0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohm. Izvor napajanja su tri serijski spojena suha galvanska članka od 1,5 V.

Mjerač otpora tla F4103-M1

Mjerač otpora uzemljenja F4103-M1 dizajniran je za mjerenje otpora uređaja za uzemljenje, otpora tla i aktivnog otpora u prisutnosti smetnji i bez njih s rasponom mjerenja od 0-0,3 Ohma do 0-15 Kom (10 raspona).

Mjerač F4103 je siguran.

Pri radu s mjeračem u mrežama s naponima iznad 36 V, potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva utvrđenih za takve mreže. Klasa točnosti instrument za mjerenje F4103 - 2,5 i 4 (ovisno o rasponu mjerenja).

Napajanje - element (R20, RL20) 9 kom. Frekvencija radne struje - 265-310 Hz. Vrijeme uspostavljanja načina rada nije duže od 10 sekundi. Vrijeme za utvrđivanje očitanja u položaju "MEAS I" nije duže od 6 sekundi, u položaju "MEAS II" - ne više od 30 sekundi. Trajanje kontinuiranog rada nije ograničeno. Standardno srednje vrijeme između kvarova je 7250 sati. Prosječni vijek trajanja - 10 godina Radni uvjeti - od minus 25 ° C do plus 55 ° C. dimenzije, mm - 305x125x155. Težina, kg, ne više od - 2,2.

Prije izvođenja mjerenja s mjeračem F4103 potrebno je, ako je moguće, smanjiti broj čimbenika koji uzrokuju dodatnu pogrešku, na primjer, instalirati mjerač gotovo vodoravno, dalje od snažnih električnih polja, koristiti izvore napajanja od 12±0,25V, uzeti u obzir induktivnu komponentu samo za krugove čiji je otpor manji od 0,5 Ohma, utvrditi prisutnost smetnji i sl. AC interferencija se detektira oscilacijom strelice kada se gumb PDST okreće u načinu rada "MEAS". Impulsne (skokaste) smetnje i visokofrekventne radio smetnje otkrivaju se stalnim neperiodičnim oscilacijama igle.

Postupak mjerenja otpora petlje zaštitnog uzemljenja

1. Instalirajte baterije u zemaljski mjerač.

2. Postavite prekidač u položaj "Control 5 Shch", pritisnite gumb i okrećite gumb "reochord" dok se igla indikatora ne postavi na nultu oznaku skale.

3. Spojite spojne žice na uređaj, kao što je prikazano na slici 1, ako se mjerenja vrše s uređajem M416, ili na slici 2, ako se mjerenja vrše s uređajem F4103-M1.

4. Produbite dodatne pomoćne elektrode (elektrodu za uzemljenje i sondu) prema dijagramu na sl. 1 i 2 do dubine od 0,5 m i na njih spojite spojne žice.

5. Postavite prekidač u položaj “X1”.

6. Pritisnite gumb i zakrenite gumb "reochord" kako biste indikatorsku iglu približili nuli.

7. Pomnožite rezultat mjerenja s faktorom.

Spajanje uređaja M416 za mjerenje otpora petlje uzemljenja

Spajanje uređaja F4103-M1 za mjerenje otpora petlje uzemljenja: a - dijagram spajanja; b - petlja uzemljenja

Bibliografija

1. http://electricalschool.info/

2. vođenje tehnički materijal. RTM 12.25.006-EO. 1972. godine

3. P.L. Svetlichny “Priručnik za inženjere energetike rudnika ugljena” M. “Nedra” 1975.

Slični dokumenti

Procjena zaštitnog učinka gromobrana. Parametri štapnih i kabelskih gromobrana. Amplituda napona koji djeluje na niz izolatora kada munja udari u žicu i inducirani prenapon. Zaštita distribucijskih mreža odvodnicima.

kolegij, dodan 02.02.2011


Proračun snage transformatora metodom koeficijenta potrošnje. Obrazloženje izbora automatskih prekidača br. 356. Karakteristike zaštitnog uzemljenja i njegovog rasporeda pomoću cijevi. Osnovna i dodatna sredstva zaštite u električnim instalacijama.

kolegij, dodan 07.06.2010


Odabir sheme napajanja i proračun rasvjete za radni prostor. Određivanje električnih opterećenja i težinskog prosječnog faktora snage, metode za njegovo poboljšanje. Proračun električnih mreža i struja kratkog spoja. Projektiranje i proračun zaštitnog uzemljenja.

kolegij, dodan 22.08.2012


Dijagram odabira pomoćnih potreba trafostanice. Proračun snage transformatora T-1 i T-2 uzimajući u obzir faktor preopterećenja. Proračun struja kratkog spoja i uzemljivača. Određivanje glavnih pokazatelja proizvodnog kapaciteta trafostanice.

diplomski rad, dodan 03.09.2010


Nazivna snaga električnih prijemnika. Zaštita mreža električne opreme od kratkih spojeva i preopterećenja. Proračun uzemljenja metodom faktora iskorištenja. Nazivna snaga transformatora. Proračun petlje uzemljenja i presjeka opskrbnog kabela.

kolegij, dodan 12.02.2014


Određivanje kategorija radionica i poduzeća na temelju pouzdanosti napajanja. Odabir broja radioničkih transformatora uzimajući u obzir kompenzaciju jalove snage. Izrada sheme napajanja unutar postrojenja i proračun opterećenja metodom koeficijenta potrošnje.

kolegij, dodan 11.12.2011


Proračun opterećenja za radionice metodom koeficijenta potražnje i instalirane snage. Određivanje snage kompenzacijskih uređaja poduzeća koje ima distribucijsku točku (DP) od 6 kV. Izbor instalacija prekidača, kabelskih vodova.

test, dodan 16.12.2010


Proračun produktivnosti, opreme za dovod zraka i kompresorske stanice. Proračun električnih opterećenja i izbor transformatora i kabela. Regulacija tlaka i produktivnosti, proračun struja kratkog spoja i zaštitnog uzemljenja.

diplomski rad, dodan 01.09.2011


Analiza grafa opterećenja. Izbor snage transformatora, sklopni sklopovi visokog i niskog napona, relejna zaštita i automatika, radna struja, pomoćni transformator. Proračun uzemljenja trafostanice i gromobrana.

kolegij, dodan 24.11.2014


Rusija kao jedna od vodećih energetskih sila u svijetu. Značajke napajanja trafostanice elektromehaničke radionice. Faze proračuna električnih opterećenja metodom faktora iskorištenja. Opće karakteristike izvora jalove energije.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Test

U disciplini “Električna i elektrostrojarska oprema”

Sadržaj

oprema električnih strojeva

1. Tipične međusobno povezane veze u upravljačkim krugovima stroja

Za izvođenje radnog ciklusa u upravljačkim krugovima automatskog stroja mora postojati odnos između različitih načina rada istog mehanizma ili između pojedinih mehanizama stroja. U strojevima različitih tipova i modifikacija mogu se primijetiti neki tipični odnosi, dizajnirani za implementaciju sljedećih načina.

a) Postavljanje i načini rada stroja.

U režimu rada pogon stroja radi dugotrajno ili kratkotrajno, što je određeno izvedbom proizvodnih operacija. Operacije podešavanja provode se kako bi se ispitale pojedinačne komponente stroja, kako bi se provjerila ispravna ugradnja obratka i alata. Ovaj način karakterizira kratkotrajno uključivanje neopterećenog pogona pri malim kutnim brzinama motora (ako je brzina pogona regulirana).

Za dugotrajni način rada (slika 1, a), pritisne se tipka KnP, kontaktor KL prima napajanje, koji uključuje motor D s glavnim kontaktima, a istovremeno se tipka KnP blokira kontaktom za zatvaranje. , pa se nakon kratkog pritiska ovaj gumb može otpustiti.

Riža. 1. Shematski dijagram odnosa između postavki i načina rada

Za način podešavanja koristi se KnTolch tipka s dva kontakta. Kada se ova tipka pritisne, njen otvarajući kontakt otključava tipku KnP, a preko normalno otvorenog kontakta kontaktor CL prima napajanje i uključuje se motor koji će raditi dok traje djelovanje tipke KnPolch.

Kratkim pritiskom na ovu tipku možete prisiliti motor da radi u pulsnom načinu rada s prosječnom kutnom brzinom znatno nižom od nazivne. Odnos između načina podešavanja i rada može se postići uvođenjem srednjeg releja RP (slika 1, b), zamjenjujući dvokontaktni gumb KnTolch.

Slični krugovi za dobivanje načina podešavanja koriste se u pogonima s višebrzinskim asinkronim motorima, kao iu istosmjernim pogonima kojima upravlja G-D sustav ili TP-D.

b) Ograničenje pokreta i precizno zaustavljanje mehanizama strojeva.

Koristi se za izbjegavanje sukoba između pojedinaca. pokretnih elemenata ili kako bi se spriječilo da komponente stroja napuste normalan zahvat s vodećom karikom kinematičkog lanca. Na primjer, u strojevima za površinsko brušenje, uzdužno blanjanje i drugim strojevima, putanja stola ograničena je krajnjim prekidačima, koji se uključuju graničnicima koji se nalaze na stolu. Na sl. Slika 2, a prikazuje dijagram za isključivanje rotacijskog pogona izratka cilindričnog stroja za brušenje kada ploča napusti zonu brušenja.

Riža. 2. Sheme za gašenje motora kada je kretanje mehanizma ograničeno: a - za pogon rotacije proizvoda stroja za brušenje cilindra; b - za hidraulički pogon pogona agregatnog stroja

U takvim strojevima translacijsko kretanje glave za mljevenje obično se izvodi hidrauličkim pogonom. U početnom položaju mehanizma otvara se kontakt krajnje sklopke VK i motor D se automatski isključuje. Za intenzivno kočenje pogona kotača koristi se elektromehanička kočnica EMT. Treba napomenuti da hidraulički uređaji omogućuju jednostavno osiguravanje rada mehanizma za dovod na kruto zaustavljanje, a zatim promjenu smjera njegovog kretanja.

Na sl. 2, b prikazuje shematski dijagram upravljanja hidrauličkim pogonom napajanja stroja.

Kada se približi krajnjem položaju, mehanizam se zaustavlja pri oštrom zaustavljanju, aktivira se granična sklopka VK i vremenski relej PB počinje brojati trajanje zaustavljanja na zaustavljanju. Nakon isteka zadane vremenske odgode, uključuje se međurelej RK i daje se impuls za uključivanje elektromagneta EmN, koji uključuje hidraulički pogon za povlačenje mehanizma u prvobitni položaj, upravljan sklopkom VKI.

c) Usklađenost rada pojedinih pogona.

Kod velikih strojeva često nema mehaničke veze između pojedinih radnih tijela, pa postoji potreba za određenim redoslijedom njihovog stavljanja u rad, a također se mora pridržavati redoslijeda isključivanja glavnog pogona i pogona dodavanja, mazivo moraju se pravodobno dobaviti itd. Dakle, kod strojeva za rezanje metala koji imaju zaseban pogon za pomicanje, kako bi se izbjeglo lomljenje alata, prvo se mora uključiti glavni pogon. Kada se primi naredba za isključivanje, naprotiv, glavni pogon se mora zaustaviti nakon što se zaustavi pogon za dovod. Navedeni redoslijed rada pogona prikazan je dijagramom prikazanim na sl. 3.

Riža. 3. Shema usklađivanja rada glavnog pogona i pogona dodavanja stroja

Prioritet uključivanja glavnog pogona ovdje je osiguran uvođenjem kontakta za zatvaranje KG kontaktora u krug zavojnice CP kontaktora. Kada pogon napajanja ne radi, kontaktor glavnog pogona KG se isključuje bez vremenskog odgode nakon pritiska na tipku KnS1.

Za isključivanje glavnog pogona dok pogon dovoda radi, pritisnite tipku KnS1 dugo vremena. U tom slučaju srednji relej RP gubi snagu, CP kontaktor je bez napona i motor napajanja D2 je isključen.

Glavni pogon s motorom D1 će se isključiti nakon nekog vremena, određenog postavkom vremenskog releja PB, čiji je svitak spojen paralelno sa svitkom kontaktora mjenjača. Kada nakratko pritisnete tipku KnS1, RP relej će se ponovno uključiti, a ako do tog trenutka PB relej nije radio, tada se glavni pogon neće isključiti nakon što se pogon napajanja isključi.

2. Električna oprema automatskih linija

Električnu opremu automatskih linija čine velika količina motori, elektromagneti, sklopnici i magnetski starteri, tipke i upravljačke sklopke, granične sklopke, razni releji: vremenski, tlačni i brzinski, blokadni, međuupravljački itd.

Sva električna oprema mora biti vrlo pouzdana i imati dug vijek trajanja, stoga se aktivno koriste beskontaktni električni uređaji i elektronički elementi.

Osnovni princip izgradnje upravljačkih krugova automatske linije- kontrola u funkciji puta. Ova kontrola omogućuje kontrolu relativnog položaja dijelova i alata u bilo kojem trenutku i najpouzdanija je. Naredba za sljedeće akcije daje se kada je prethodna akcija već završena (završena). U tu svrhu koriste se pozicione sklopke i sklopke.

Granični prekidači obično se ugrađuju na nepokretne komponente alatnih strojeva i mehanizama, a djelovanje na njihov zatik ili polugu provodi se pokretnim graničnikom mehanizma kada dosegne određenu točku na putu. Sve linije automata imaju razvijen alarmni sustav.

Pri proračunu snage motora uzimamo da nazivni broj okretaja motora odgovara obrnutom broju okretaja stola (najvećom broju okretaja mehanizma), jer Usvojena je jednozonska regulacija brzine, prema dolje od nazivne brzine. Usredotočeni smo na izbor motora serije D, dizajniranog za nazivni način rada S1 i s prisilnom ventilacijom.

Ekvivalentna statička sila po ciklusu:

Procijenjena snaga motora:

K z - faktor sigurnosti (uzmimo K z = 1,2);

z pN - učinkovitost mehaničkih prijenosnika pod radnim opterećenjem.

Nakon svih izračuna odabiremo motor.

Nacrtajte i opišite upravljački krug univerzalne bušilice.

Glavne komponente sustava upravljanja pogonom hrane su:

Mikrokontroler Somatic S7-300;

Jedinica za obradu PCU 50;

Monitor za prikaz informacija;

Glavni pogonski modul;

Strojna ploča i 3,5" disk jedinica;

Terenski PG programator;

periferije;

Analogni i digitalni senzori;

Napajanje/regeneracija i napajanje SITOP 20A.

Simatic S7-300 mikrokontroler uključuje sljedeće module:

Središnji procesorski modul CPU 314 potreban je za primanje, obradu i izdavanje podataka modulima kontrolera;

Modul NCU 570 potreban je za upravljanje pogonom glavnog gibanja, kao i za povezivanje upravljačke ploče, upravljačke ploče i pomoćnih uređaja;

Modul za proširenje FM-354, potreban za proširenje mogućnosti kontrolera S7-300;

Ulazno/izlazni modul sastoji se od SM-331 modula za prijem signala od analognih senzora i SM-321 modula za prijem signala od diskretnih senzora;

SITOP 20 napajanje za napajanje svih modula kontrolera.

Jedinica za obradu PCU 50 koristi se za obradu podataka primljenih od kontrolera S7-300, posebno upravljanje motorom glavnog pokreta; razmjena podataka s upravljačkom konzolom i strojnom pločom. Ovaj uređaj se napaja 24V DC napajanjem SITOP 20 A

Glavni pogonski modul uključuje sam glavni pogonski motor, modul modulacije širine pulsa (PWM) i senzor brzine.

Za napajanje motora glavnog gibanja koristi se jedinica za napajanje/rekuperaciju koja osigurava stabilan napon napajanja motora, a pri kočenju se višak energije vraća u mrežu.

Dijagram upravljačkog sustava

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Karakteristike strojarske radionice, njezine električne i elektrostrojarske opreme. Odabir točaka distribucije rasvjete. Proračun radioničke rasvjete. Održavanje i popravak električne opreme, planirano preventivno održavanje.

diplomski rad, dodan 13.04.2014


Elektromehanička oprema strojarske radionice. Tehnološki proces glodalice. Kinematički dijagram i njegov opis. Proračun i izbor svjetiljki. Električna oprema sustava upravljanja. Dijagram spajanja VFD-B, njegov tehnički rad.

kolegij, dodan 01.06.2012


Ovisnost duljine baktericidne faze mlijeka o temperaturi njegovog skladištenja. Hladnjaci za mliječne proizvode i metode odmrzavanja isparivača pomoću električnih grijača. Princip rada hladnjaka i njegove električne opreme. Namjena ledomata.

sažetak, dodan 20.01.2011


Upravljanje strojevima i alatima; dodjeljivanje načina rezanja i razvrtanja uzimajući u obzir materijal izratka, rezna svojstva alata, kinematičke i dinamičke podatke stroja. Izračun dubine rezanja, posmaka, brzine rezanja i glavnog vremena.

test, dodan 13.12.2010


Karakteristike odjeljka napajanja, odjeljka upravljačkog modula Mitsubishi stroja serije FA 20V. Automatski dodavač žice AT. Konfiguracija sustava, nazivi i funkcije komponenti. Montaža i pričvršćivanje izratka, dimenzije stola.

izvješće o praksi, dodano 24.12.2009


Izbor načina obrade pri dodjeljivanju načina rada: vrsta i dimenzije alata za rezanje, materijal njegovog reznog dijela, materijal i stanje obratka, vrsta opreme i njegovo stanje. Proračun koeficijenta pouzdanosti pričvršćivanja za bušilicu.

kolegij, dodan 26.06.2011


Karakteristike objekta elektrifikacije, opis tehnološkog procesa. Proračun i izbor tehnološke opreme, elektromotora, rasvjete, upravljačke i zaštitne opreme, ožičenja. Sigurnosni zahtjevi za rad električne opreme.

diplomski rad, dodan 30.03.2011


Digitalni upravljački sustav za debljinu i napetost trake na hladnoj valjaonici 2500. Karakteristike valjanog metala. Strojarska i električna oprema mlina. Izgled i algoritamska podrška Sartin mikroprocesorskog kompleksa.

diplomski rad, dodan 07.04.2015


Obrada dijela na tokarilici za rezanje vijaka. Odabir vrste i geometrije alata za rezanje metala, proračun maksimalnog tehnološkog posmaka. Zadavanje brzine rezanja i brzine vrtnje. Provjera snage stroja. Snaga potrošena za rezanje.

test, dodan 24.11.2012


Elektrostatička oprema za nanošenje praha. Tehničke karakteristike automatskih pištolja serije CH200 i Larius TRIBO. Prskalice zraka Larius HVLP. Pištolji za bojanje bez zraka. Klipne električne jedinice.