Bojanje metalnih proizvoda u prahu, pravila primjene. Mogući nedostaci u praškastom premazu i glavni načini njihovog uklanjanja Koja tehnologija ne zahtijeva zagrijavanje boje
Tehnologija praškastog premazivanja metala nije tako komplicirana. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.
Danas ćemo vam reći koja je tehnologija praškastog premazivanja i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti visoka. Također u videu u ovom članku i fotografijama možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.
Što je nanošenje praha
Tehnologija bojanje prahom malo drugačiji od uobičajenog. Sudeći po nazivu, možete shvatiti da je boja fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, odnosno polimere. Tehnologija bojanja u prahu je ekološki prihvatljiva i osigurava idealan i izdržljiv premaz.
Zahvaljujući njemu, možete postići dekorativni premaz dijela i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Metal i staklo su izvrsni za slikanje ovom metodom.
Boja u prahu je stekla svoju popularnost zbog sljedećih prednosti:
- Njegova upotreba je mnogo ekonomičnija od klasičnih tipova.
- Boja u prahu suši se nevjerojatno brzo nakon nanošenja.
- Ovaj proizvod je vrlo jednostavan za korištenje.
- Ovdje postoje razni ukrasni elementi.
- Snaga i trajnost- poseban važne karakteristike za bilo koju boju.
- Ekološka prihvatljivost.
- Sastoji se od polimernih smola, učvršćivača i drugih pigmentirajućih sredstava. Izlažu se visokim temperaturama pećnice (do otprilike 200 stupnjeva). U njima oblikuje snagu i idealnost premaza.
- Ova metoda bojanja primjenjuje se samo na površinu koja može izdržati proces polimerizacije. Uostalom, trebat će joj visoka razina temperatura zagrijavanja.
Da biste stvorili jednoličan premaz, morate koristiti komoru za polimerizaciju (pogledajte Izrada peći za praškasto bojanje vlastitim rukama). Ovo je vrsta pećnice u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.
Pažnja: Prije bojanja treba razmisliti može li dio koji se boji izdržati tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne oduzima puno vremena, posljedice konkretno ovise o predmetu bojenja.
Naravno, postoje i neki nedostaci. Na primjer, slikanje vlastitim rukama zahtijevat će veliku vještinu, budući da ste vi sami tehnološki proces zahtijeva posebne uvjete. Možete li zamijeniti komoru za polimerizaciju?
Postoje poteškoće s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da biste dobili određenu boju i nijansu. Jednostavno nećete postići monotoniju. Općenito, tržište nudi široku paletu boja.
Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?
Tehnologija nanošenja praškastih boja zahtijeva prisutnost kabine za prskanje. Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.
- Kako bi se proces bojanja završio brzo i učinkovito, morat ćete odabrati pravu sobu. Zapravo, garaža će sasvim dobro poslužiti za ovu vrstu posla. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za smještaj potrebne opreme i za jednostavno korištenje.
- Prije početka procesa bojanja potrebno je pripremiti samu opremu. Oprema je posebna kamera. Tamo se odvija većina posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.
Aspekti koje treba znati prilikom bojanja:
- U posebnoj komori nalazi se još jedna komora, koja je odgovorna za raspršivanje boje u prahu u samu pećnicu. Ako ne planirate stalno premazati prahom, možete i bez toga peć za taljenje. Za ovu vrstu posla prikladna je i pećnica.
- Uz osnovnu opremu, trebat će vam i dodatna oprema. Govorimo o elektrostatičkom pištolju za prskanje (vidi Pištolj za prskanje boje: značajke uporabe). Važno je da njegova funkcionalnost uključuje mogućnost povezivanja komprimiranog zraka. U principu, možete koristiti i kompresor. Za to će biti potreban filter visokog pritiska.
- Tehnološki procesi praškastog bojanja metala zahtijevaju prostoriju s dobrim osvjetljenjem. Prikladno za ovu svrhu dnevne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi za površinu svjetiljke. Bit će potrebno više dobra ventilacija. To će zaštititi vaše zdravlje. Jer bez ventilacije proces rada može biti štetan za ljudski organizam.
- Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti usisivač tip ciklona. Ali ni pod kojim okolnostima ne smijete koristiti obični jer će se začepiti. Općenito, za rad takve vrste opreme važno je zahtijevati snažnu električnu mrežu.
- Ako treba bojati proizvode velikih volumena ili dimenzija, bit će učinkovito koristiti transportni sustav. Važno je da se svaki komad može slobodno pomicati za temeljitiji korak slikanja.
- Poseban transportni sustav olakšava ubrzani proces nanošenja praha. Mobilna kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i razinu pogodnosti samog procesa nanošenja boje.
Koji je princip premazivanja prahom?
Tehnologija praškastog premazivanja metala uključuje ravnomjerno raspršivanje boje preko ravnine. U tom procesu ravnomjerno leži na površini predmeta koji se slika. Da biste postigli dugotrajnu postojanost boje, morate raditi ravnomjerno i polako.
Cijena premaza je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:
- Trošak praškastog premaza je isti kao i tradicionalni. Međutim, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
- Dijelovi obojeni praškastom bojom dobivaju dekorativne kvalitete. Na primjer, na tržištu možete pronaći veliki izbor boja i nijansi. Njihov izbor može uključivati univerzalne boje(na primjer, srebro i zlato).
- Ovom metodom slikanja možete postići različite vrste stilistike. Recimo da želite da materijal koji je obojen izgleda poput bronce, srebra ili granita. Boja u prahu za metal vrlo će vam pomoći u tome. Osim ovih učinaka, dostupni su i drugi. Naime, korištenje efekta kameleona, sedefa i antike na radnom materijalu. Odnosno, osim strukture proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.
Pravila bojanja prahom
U današnje vrijeme vrlo često postoji potreba za bojanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojanja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam proces bojanja ne zahtijeva dugo vrijeme. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.
| Obrada materijala | Prije početka rada potrebno je pravilno pripremiti materijal. O tome ovisi uspjeh nanošenja boje i kako će izgledati u budućnosti. Ono što biste trebali izbjegavati prije bojanja su prljavština i hrđa.
|
| Približavamo se kraju pripreme površine | Nakon temeljitog čišćenja morat ćete izvršiti kemijsko odmašćivanje i zatim osušiti materijal. Ovisno o budućoj uporabi proizvoda, premazivanje prahom može zahtijevati kromiranje ili fosfatiranje površine prije nanošenja sloja boje. To posebno vrijedi za bojanje kotača. |
| Prerušavanje | Ponekad se ne moraju bojati svi dijelovi dijela, pa se u tu svrhu koristi maskiranje. Pomaže u pokrivanju onih područja koja ne trebaju bojanje. Često se maskiranje djelomično koristi za podjelu dijelova na potreban broj dijelova koji ne zahtijevaju bojanje. Na primjer, pokrivaju niti i brušene dijelove. |
| Bojanje metala | Nakon maskiranja i temeljitog čišćenja proizvod se učvršćuje na transportnoj traci. A zatim se prenosi u posebnu komoru gdje će se odvijati proces nanošenja praha. Zatim počinje način prskanja pomoću elektrostatičkog alata. Nakon završetka prethodnih faza rada, boja će se lijepiti zbog energije koju primjenjuje poseban uređaj. Ako niste pažljivi, lako se može otpuhati ili izbrisati. |
| Oblaganje metala polimernom metodom | Kao što je gore spomenuto, sloj pudera je labav i može se lako ukloniti. Prema tome, može se fiksirati pomoću polimerizacijske komore. Boja će se otopiti u pećnici, a zatim stvrdnuti. Ovaj proces se provodi na prilično visokoj temperaturi. Sloj boje na maksimalno zagrijavanje brzo se topi i prianja na površinu dijela, jer prodire u njegove pore. Ista metoda se koristi kod bojanja kotača. |
Ugasiti
Specijalna pećnica je obavila svoj posao i ostaje samo ukloniti dio. Morate dati proizvodu vremena da se ohladi dok praškasta boja ne postane tvrda. Sve će to trajati 24 sata da se postigne zajamčena čvrstoća.
Tako:
- Za metodu praškastog bojanja metalnih proizvoda iznimno je potrebna posebna oprema i namjenska prostorija za ovaj rad. Naravno, specifični troškovi su zajamčeni u vezi s takvim zahtjevima. Možete uštedjeti na najmu prostora korištenjem vlastite garaže. Međutim, kupnja ovog profesionalna oprema Isplati se ako ga planirate koristiti kontinuirano.
- Koju opremu odabrati za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda od Encore. Nudi širok raspon sustava bojanja, ručnih i automatskih. Ove proizvode mogu kupiti obični poduzetnici i veći klijenti koji imaju vlastitu proizvodnju. Od Encorea možete dobiti cijeli niz opreme: opremu za praškasto nanošenje, elektrostatički alat, ručne i automatske komore za lakiranje.
- Ako želite provesti brzi i visokokvalitetno slikanje, preporuča se odabrati sustav s automatskim načinom rada. Sadrži dodatnu opremu s manipulatorima koji olakšavaju rad. Za velika poduzeća preporuča se korištenje integriranog sustava upravljanja. Na ovaj način će se značajno optimizirati tehnološki proces.
- Još jedna prednost automatskih sustava je što mogu uštedjeti do 20 posto upotrijebljenog materijala, što je u ovom slučaju prah. Malo je vjerojatno da možete uštedjeti novac u ručnom načinu rada. Međutim, ručna verzija nije tako skupa kao automatska.
Tehnologija nanošenja praha nije tako komplicirana. Kupnjom kamere za sebe, možete zaraditi novac od toga. Upute će vam pomoći da izbjegnete pogreške prilikom izvođenja radova.
Boja u prahu koristi se dosta dugo. Ali ako ne poznajete tehnologiju njegove primjene u potrebnoj mjeri, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.
Osobitosti
Boja u prahu napravljena je od polimera koji se pretvaraju u prah i zatim nanose na određenu površinu raspršivanjem. Da bi premaz dobio željena svojstva, termički se obrađuje, rastaljeni prah pretvara u film jednolike debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju i značajna adhezija. Pod utjecajem visokih temperatura, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu dugo zadržava svoja svojstva. pozitivne osobine. Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a dodir s vlagom ne ometa površinu.
Boja u prahu dugo zadržava sve te prednosti uz svoju vizualnu privlačnost. Možete obojiti površinu, postižući različite tonove i teksture, mijenjajući aditive koje dodajete. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri; takav se dekor lako i brzo stvara bojom u prahu. Ali moguće je i originalnije slikanje: s trodimenzionalnim efektom, s reprodukcijom izgled drvo, s imitacijom zlata, mramora i srebra.
Nedvojbena prednost praškastog premaza je mogućnost dovršetka cijelog posla s jednim slojem; kada radite s tekućim sastavima, to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje i laka. Sav neiskorišteni puder koji se nije zadržao željenu površinu, mogu se skupljati (kada se radi u posebnoj komori) i ponovno prskati. Kao rezultat toga, kada se koristi kontinuirano ili za velike jednokratne količine posla, boja u prahu je isplativija od ostalih. Još jedna dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj boje osuši.
Sve ove prednosti, kao i optimalnu ekološku prihvatljivost, nepotrebnu snažnu ventilaciju i mogućnost gotovo potpune automatizacije rada, vrijedni su razmatranja.
Ne zaboravite na negativne strane ove tehnike:
- Ako se pojavi bilo kakav nedostatak, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, morat ćete ispočetka ponovno obojiti cijeli predmet ili barem jedno njegovo lice.
- Bojanje prahom se ne izvodi kod kuće, zahtijeva vrlo složenu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se farbaju.
- Boju ne možete nijansirati, niti ju koristiti za dijelove ili konstrukcije koje treba zavariti, jer se spaljeni dijelovi sloja boje ne mogu obnoviti.
Na kojim površinama se može koristiti?
Snažno prianjanje čini premaz u prahu idealnim za nehrđajuće čelike. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanstvo, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije. Upravo tako su oslikani dijelovi skladišne i prodajne opreme, alatni strojevi, metalni cjevovodi i bunari. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu te njezina nulta razina toksičnosti.
Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu se lako bojati prahom. Ova metoda premazivanja također se koristi u proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, sportska oprema.
Proizvodi izrađeni od željeznih metala, uključujući one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a i plastike također mogu biti dobra podloga za premazivanje prahom.
Boje na bazi polivinil butirala imaju povećana dekorativna svojstva, otporne su na benzin i ne provode struja, i dobro podnose kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane vode, vrlo je korisna pri stvaranju cjevovoda, radijatora grijanja i drugih komunikacija u kontaktu s tekućinom.
Kod nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila nije prioritet toliko zaštita od korozije, koliko davanje lijepog izgleda. Obavezno je odabrati način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, te uzeti u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s termičkim umetkom, obrađivati najviše 20 minuta na temperaturi ne višoj od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatske metode kod bojanja metalnih proizvoda sa slijepim rupama.
Upotreba fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informacijskim strukturama, kada je važniji sjaj u mraku. Uglavnom se koriste aerosolne formulacije jer su najpraktičnije i stvaraju najujednačeniji sloj.
Kako uzgajati?
U načelu, profesionalci se ne suočavaju s pitanjem kako razrijediti boju u prahu iu kojem omjeru treba razrijediti prije nanošenja premaza. Kao što već znate, bojanje ovom vrstom boje vrši se u potpuno suhom obliku i koliko god eksperimentatori pokušavali razrijediti i otopiti ovu smjesu, neće uspjeti.
Potrošnja
Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, a ovisno o skupini kojoj pripadaju, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.
Bojanje
Kao što već znate, praškastim bojama ne možete bojati ništa kod kuće. Glavne poteškoće kada se koriste u industrijskim razmjerima nastaju u procesu pripremni rad. Tehnologija nalaže da se i najmanja nečistoća mora ukloniti s površine i odmastiti. Obavezno fosfatirajte površinu kako bi se puder bolje zalijepio.
Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vizualne privlačnosti premaza. Nečistoća se može ukloniti mehaničkim ili kemijskim čišćenjem, a odabir pristupa određuje tehnolog.
Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste jedinice za pjeskarenje koje prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza i čelika. Abrazivne čestice izbacuju se u željenom smjeru komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Taj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički skidaju s površine.
Za kemijsku pripremu površine za bojanje (tzv. jetkanje) koriste se sol, dušik, fosfor ili sumporne kiseline. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna produktivnost se povećava. Ali odmah nakon nagrizanja potrebno je isprati preostale kiseline i neutralizirati ih. Zatim se stvara poseban sloj fosfata, čije stvaranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.
Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese hvatanjem, već i sprječava da boja zagadi okolnu prostoriju. Moderna tehnologija uvijek opremljeni bunkerima, vibrirajućim sitima i sredstvima za usisavanje. Ako trebate obojiti veliki predmet, koristi se prolazna vrsta komore, a relativno mali dijelovi mogu se obraditi u slijepim strojevima.
Velike industrije koriste automatizirane kabine za bojanje, u koji je ugrađen manipulator formata “pištolj”. Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali primanje potpuno gotovih proizvoda u nekoliko sekundi opravdava sve troškove. Obično raspršivač koristi elektrostatički učinak, to jest, prah prvo dobije određeni naboj, a površina dobije isti naboj s suprotnog predznaka. "Pištolj" "puca" ne s praškastim plinovima, naravno, već s komprimiranim zrakom.
Stvrdnjavanje (polimerizaciju) praškastih polimernih premaza treba provoditi što je moguće racionalnije bez ugrožavanja kvalitete dobivenog premaza (PC), koji je još uvijek osjetljiv na vanjske utjecaje.
Premazi polimera u prahu nastaju, ovisno o sastavu sastava, prema zakonima kinetike, na određenoj temperaturi i vremenu u polimerizacijskoj peći. Kod vrućeg sušenja cijeli sloj boje u prahu mora se što brže zagrijati na potrebnu temperaturu uz ravnomjernu raspodjelu u očvrslom sloju. Samo pod takvim uvjetima talina praškaste boje može postići minimalnu viskoznost bez pogoršanja razmazivosti kao rezultat tekuće reakcije polimerizacije. Kada se polagano zagrijava kroz debljinu sloja praškaste boje, proces polimerizacije počinje čak i prije nego što se dovoljno proširi po površini proizvoda, što rezultira neravnom otvrdnutom površinom. Tipično, vruća temperatura sušenja za praškaste boje je 110 - 250°C, a vrijeme držanja je 5 - 30 minuta. Oblik i debljina proizvoda koji se boje imaju određeni utjecaj na proces stvrdnjavanja-polimerizacije. Vrijeme zadržavanja u peći obično se odnosi na vrijeme tijekom kojeg proizvod ostaje u aktivnoj zoni polimerizacijske peći. Podijeljen je na vrijeme zagrijavanja i vrijeme držanja. Temperatura vrućeg sušenja i potrebno vrijeme zadržavanja određeni su vrstom materijala za nanošenje praha, a vrijeme zagrijavanja određeno je debljinom materijala podloge i projektiranim oblikom zone grijanja. Konstantna temperatura vrućeg sušenja i kontrola temperature tijekom procesa zagrijavanja osiguravaju premaz jednolikog sjaja i sprječavaju pregrijavanje premaza polimernog praha.
Strukturne vrste komora za sušenje
Sušare prema vrsti opterećenja dijelimo na komorne i kontinuirane. Tijela sušara obično se sastoje od dvostrukih kazeta izrađenih od lim, između kojih se nalazi izolacijski materijal. Pojedinačne kazete moraju čvrsto pristajati jedna uz drugu na spojevima, stoga je neophodna pažljiva ugradnja pomoću odgovarajuće mase za brtvljenje. Istodobno, treba izbjegavati upotrebu brtvila koja sadrže silikon u području nanošenja praha, budući da njihovi ostaci dovode do stvaranja nedostataka (kratera).
Konstrukcija sušilica treba uvijek biti takva da se stvara što je moguće manje “toplinskih mostova” između njihove vanjske i unutarnja obloga. Počevši od određenih duljina i temperaturnih raspona, moraju se osigurati posebni spojevi koji uzimaju u obzir širenje materijala i koji su dovoljni za kompenzaciju varijacija u duljini unutarnjeg i vanjska obloga kućišta. Osim toga, potrebno je osigurati potpunu nepropusnost svih zračnih kanala i zračnih kanala. Ventilatori moraju biti spojeni na kućište na način da se ne prenose vibracije koje ometaju rad.
Komorne sušare su najjednostavnije izvedbe polimerizacijskih peći i pune se u šaržnom načinu rada. Ovi se sušači koriste pri maloj propusnosti i/ili pod značajno različitim uvjetima vrućeg sušenja, na primjer kada su potrebna različita vremena sušenja za obojene proizvode različitih debljina ili kada se koriste različite temperature sušenja kada se koriste različiti praškasti premazi.
Veliki nedostatak ovih peći je punjenje proizvoda u odvojenim serijama. Kada se vrata sušilice otvore za punjenje ili pražnjenje, temperatura u pećnici osjetno pada i potrebno je određeno vrijeme da se postigne željena temperatura. Međutim, za optimalnu polimerizaciju i dobro raznošenje premaza po površini potrebno je postići potrebnu temperaturu proizvoda u najkraćem mogućem vremenu.
Kontinuirane sušare u masovnoj proizvodnji pune se protočno - kontinuirano ili periodično, u većini slučajeva pomoću transportnih jedinica. Kod ove vrste sušilice, ulazni i izlazni otvori nalaze se na suprotnim stranama. Moguć je reverzibilni raspored, u kojem je transportni sustav dizajniran na takav način da proizvodi mijenjaju smjer svog kretanja jednom ili više puta.
Kontinuirane sušare i reverzibilne sušare sada su opremljene takozvanim A-vratima, a to su zone dizajnirane da spriječe gubitak topline na ulaznim i izlaznim otvorima sušare pomoću uzlaznih ili silaznih dijelova transportnog sustava unutar sušare. U ovom slučaju, ulaz i izlaz nalaze se na istoj razini, ispod dna sušilice. Ako instalacija radi u šaržnom načinu rada, sušilica može biti opremljena kliznim ili podiznim vratima kako bi se spriječio gubitak topline. Ovaj se dizajn prvenstveno koristi za velike veličine oslikanih proizvoda i manju propusnost. U ovom slučaju, površina na kojoj se nalazi pećnica povećava se za iznos koji zauzima dionica za podizanje transportnog sustava, koja je kraća, što se transporter može podići strmije, uzimajući u obzir način vješanja oslikanih proizvoda. Dovoljan razmak između dva izratka je 100 mm, minimalno 80 mm.
U nedostatku proizvodnog prostora često nije moguće implementirati dizajn koji uključuje A-vrata s potpuno odgovarajućim dijelom transportnog sustava. Kompromis se u ovom slučaju postiže izrezom u krajnjem zidu za pokretnu traku i ovjes, a samo širi oslikani proizvodi ulaze u pećnicu odozdo. Gubici u području užeg izreza mogu se smanjiti ugradnjom zaštitnih elemenata od elastičnog materijala.
Sušilice s koritom su uređaji čiji dizajn predviđa punjenje okomito odozgo u periodičnom načinu rada. Prekomjerni gubitak topline sprječava se tako što preklopna vrata. Sušare s koritom često se koriste u potopnim instalacijama s kadama opremljenim mobilnim sustavima za podizanje i transport. Također se koriste pri transportu proizvoda velikih dimenzija koji se mogu bojati duž potopljenog postrojenja pomoću strojeva za automatsko utovarivanje (mobilni sustavi za podizanje i transport). Temperatura u peći se održava tako da se na vrh postavi poklopac s vješalicama na koje se vješa proizvod koji se obrađuje, a ako nema vješalica, pomoću preklopnog ili pomičnog poklopca.
Kombinirana sušilica ili blok sušilica. Budući da se proizvodi obično podvrgavaju kemijskoj prethodnoj obradi prije nanošenja premaza u prahu, većina instalacija za nanošenje također zahtijeva komoru za sušenje za uklanjanje vode uz polimerizacijsku pećnicu. Kombinacija ovih jedinica omogućuje određene uštede zbog prisutnosti zajedničkog pregradnog zida za svaku peć i odsutnosti gubitaka u prijenosu kroz vanjski zid. Osim toga, ispušni zrak iz polimerizacijske peći može se pomiješati sa zrakom iz komore za sušenje i odatle ukloniti van kao ispušni zrak. Dakle, nema potrebe za cijevi za uklanjanje ispušnog zraka i postaje moguće povratiti energiju u skladu s temperaturnom razlikom između polimerizacijske peći i sušara za uklanjanje vode. Polimerizacijska peć, kada se koristi takav sušač blok tipa, ima U većini slučajeva Dizajn u obliku slova U, pa je duljina tijela najčešće približno jednaka kod sušilice blok tipa.
Metode sušenja
Ovisno o prirodi prijenosa topline, sušenje se razlikuje konvekcijom ili različitim vrstama zračenja. Sušenje konvekcijom ili cirkulacijom provodi se zbog kretanja toka zagrijanog zraka na proizvode, a na njihovoj površini dolazi do intenzivne izmjene topline. Zagrijani zrak se hladi, prenoseći toplinsku energiju na proizvod koji se boji. Istodobno, temperatura proizvoda raste i premaz boje se zagrijava.
Svi poznati izvori energije mogu se koristiti za zagrijavanje zraka u cirkulacijskim sušačima. U praksi se dizelsko gorivo, prirodni plin, električna energija, ulja, Vruća voda i pare Izvor energije odabire se na temelju ekonomskih ili specifičnih razmatranja postrojenja, kao i temperature potrebne za sušenje.
Razlikuju se izravno i neizravno grijanje. U sušilicama s neizravnim grijanjem energija se prenosi u cirkulirajući zrak pomoću izmjenjivača topline. U uređajima s izravnim grijanjem medij za sušenje se zagrijava uvođenjem zagrijanih plinova koji nastaju izgaranjem prirodnog plina ili kotlovskog goriva.
Izravno grijanje je povoljnije u smislu uštede energije, ali se može koristiti samo u slučajevima kada čistoća dimnih plinova isključuje mogućnost kontaminacije obojene površine, jer u protivnom dolazi do žućenja premaza ili unošenja čestica čađe kao posljedica nepotpune može doći do izgaranja. Ako postoje posebno visoki zahtjevi za kvalitetu dobivenog premaza, moguće je filtrirati i cirkulirajući i svježi zrak sušilice kako bi se još neočvrsli premaz pouzdano zaštitio od onečišćenja. Ventilatori, obično radijalnog tipa, koriste se za cirkulaciju vrućeg zraka. Konvekcijske sušilice obično rade s brzinom cirkulacije zraka od 1-2 m/s. U nekim slučajevima, unatoč velikoj potrošnji energije, ima smisla značajno povećati snagu ventilatora koji cirkuliraju zrak. U praksi se obično biraju brzine do 25 m/s.
Najvažnija prednost cirkulacijske sušilice je mogućnost njezine univerzalne uporabe u širok raspon proizvodni programi. To objašnjava njihovu visoku prevalenciju. Razno po geometrijski parametri dijelovi koji imaju isti omjer mase i površine postižu istu brzinu zagrijavanja. Dakle, proizvodi različitih veličina i oblika, ali iste debljine, mogu se sušiti na istoj temperaturi, tj. istovremeno. Izjednačavanje temperature događa se čak i kada se same obrađuju serije velikih proizvoda raznih oblika. Osim toga, zahvaljujući istim temperaturnim uvjetima, rizik od "izgaranja" premaza je sveden na minimum, tj. oštećenja zbog pregrijavanja na nekim proizvodima. Zbog male razlike između temperature okoline i proizvoda koji se obrađuje, čak ni prekidi u radu sa zaustavljanjem transportera u pravilu ne dovode do grešaka u proizvodnji. Međutim, potrebno je obratiti pozornost na usklađenost temperature i vremena držanja s uputama proizvođača, jer prekoračenje ovih parametara može dovesti do promjene boje. U slučaju prekida i privremenog zaustavljanja proizvodnje, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje temperature peći i/ili uklanjanje predmeta za bojanje iz nje.
Infracrveno sušenje koristi drugu metodu prijenosa energije za stvrdnjavanje premaza. Intenzitet infracrvenog zračenja ovisi o rasponu valnih duljina i temperaturi emitera. Postoji dugo, srednje, kratko i ultrakratkovalno zračenje. Odnos između valne duljine i temperature infracrvenog zračenja dan je u stol.
Ponekad se umjesto valne duljine procjenjuje temperatura termoradijacijske stijenke. U ovom slučaju, razlikuju se tamni i svijetli emiteri. Takozvani "tamni emiteri" otprilike odgovaraju donjem rasponu dugih valnih duljina. Ovi emiteri su kanali od crnog lima u kojima cirkuliraju dimni plinovi na temperaturi od 300 - 400°C, a uglavnom se koriste u slučajevima kada je dostupna otpadna toplina odgovarajuće temperature, npr. u termički očišćenim sušačima ispušnog zraka karoserije. Zbog svoje velike mase, ovi emiteri su vrlo inercijski kada se reguliraju. Osim toga, zbog velike površine izmjenjivača topline, gubitak topline zbog konvekcije je vrlo velik, što dovodi do značajnog zagrijavanja zraka.
Električni emiteri se obično koriste u srednjim, kratkim i ultrakratkim valovima. Omogućuju precizniju kontrolu površinske temperature proizvoda koji se boje.
IR zrake, ovisno o svojstvima ozračene površine, mogu se apsorbirati ili reflektirati. Svjetlo glatke površine, kao i kada su izloženi svjetlosnim zrakama, reflektiraju veći dio zračenja u usporedbi s grubim i tamnim površinama. Nereflektirani dio zračenja pretvara se u toplinu, što dovodi do povećanja temperature proizvoda i zagrijavanja sloja premaza i iznutra. Prednost IC sušenja također je u mogućnosti prijenosa velike količine energije u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. To vam omogućuje da brzo pripremite sušilicu za rad, brzo zagrijete obojene proizvode, a također značajno uštedite radni prostor zbog kraćeg puta kretanja proizvoda tijekom procesa sušenja.
Ove se prednosti mogu u potpunosti iskoristiti pri sušenju proizvoda s glatkim, tankim stijenkama. Proizvodi više složenog oblika a različite debljine su različite različitim brzinama grijanje. Budući da se zagrijavanje događa brže pri višoj temperaturi emitera, računalo se može vrlo brzo pregrijati na određenim mjestima. To se može izbjeći korištenjem skupih tehničkih rješenja koja uključuju dodatnu regulaciju ili značajno povećanje cirkulacije zraka, čime se poništavaju sve dobrobiti termoradijacijskog sušenja.Srednjovalni IC emiteri (IRM emiteri) su najčešći tipovi. Odlikuju se robusnim dizajnom i dugim vijekom trajanja. Nedostatak im je relativno sporo zagrijavanje: do puna moć traje oko 2 minute.Kratkovalni električni IC emiteri su superiorniji od IRM emitera u regulaciji, ali imaju mnogo više kratkoročno usluge. Plinski IR odašiljači kombiniraju prednosti grijanja termozračenjem s jeftinom rashladnom tekućinom.
Važan element u konvekcijskom grijanju su zračni kanali, budući da se u termoradijacijskim sušnicama zrak nužno zagrijava. Kako bi se izbjeglo pregrijavanje i postigla ravnomjerna raspodjela topline, termozračne peći osiguravaju cirkulaciju zraka unutar peći i uklanjanje otpadnog zraka. Kod korištenja IR i plinskih emitera, možete dodatno koristiti vodeno hlađenje kako biste izbjegli pregrijavanje. Osim toga, za plinske radijatore potrebno je osigurati odvod produkata izgaranja pomoću ventilatora ili u kombinaciji s obližnjom sušilicom s cirkulacijom zraka.
Posebne metode stvrdnjavanja. S drugim metodama ubrzanog stvrdnjavanja, kao što je UV ili sušenje elektroničkim toplinskim zračenjem, zračenje ne služi za zagrijavanje, već kao katalizator za polimerizaciju filma. Visokofrekventno sušenje (zagrijavanje proizvoda pomoću induktivnog ili kapacitivnog otpora u visokofrekventnom polju) također je posebna metoda stvrdnjavanje, u kojem se samo induktivno sušenje može koristiti za oblaganje metala. U nekim slučajevima koristi se za premazivanje cijevi, žice i trake za pakiranje.
Induktivno zagrijavanje uključuje stavljanje proizvoda u magnetsko polje i njegovo zagrijavanje uz pomoć vrtložnih struja koje se stvaraju unutra. Kao rezultat toga, toplina se stvara izravno unutar proizvoda. Dakle, sušenje premaza uvijek se odvija iznutra prema van, a ne izvana prema unutra, kao kod drugih metoda.
Induktivno grijanje prikladno je za sve metode sušenja, uključujući boje koje sadrže otapala. Indukcijsko sušenje značajno poboljšava prianjanje premaza. Osim toga, prema jednom proizvođaču, moguće je relativno brzo zagrijavanje: u nekim slučajevima unutar nekoliko sekundi. Proizvodi se mogu i sušiti velike veličine, budući da se pretvorba energije događa ovisno o izboru frekvencije samo na površini, tj. točno tamo gdje je potrebno zagrijavanje Indukcijski svitak koji se koristi za zagrijavanje u većini je slučajeva prstenasti ili linearni induktor odabran u skladu s obratkom. Zahvaljujući odgovarajućem dizajnu indukcijskih zavojnica također je moguće zagrijavati samo pojedina područja izratka.
Uvjet za korištenje indukcijskog sušenja je određena geometrija proizvoda, koja doprinosi ravnomjernoj raspodjeli ulazne struje, što osigurava istu temperaturu. Idealne za ovu vrstu sušenja su cijevi, šipke ili vijci. U automobilskoj industriji ova se metoda također koristi za sušenje boje na pogonskim vratilima, diskovima kočnica, papučicama spojke ili ležajevima kotača. Induktivno grijanje može se kombinirati s tradicionalne metode sušenje. Na primjer, predgrijavanje se može izvesti indukcijom, a daljnje stvrdnjavanje konvekcijom ili zračenjem. Na taj način se vrlo brzo mogu postići temperature, tek ispod maksimalne razine, čime se cijeli proces sušenja značajno skraćuje.
Sušenje u mikrovalnoj pećnici potpuno je nova metoda koja zagrijava premaz iznutra prema van. Visoka frekvencija Elektromagnetski valovi prodiru u film boje i zagrijavaju podlogu. Stoga je u ovom slučaju spriječeno početno stvrdnjavanje filma na površini, kao što se događa kod konvekcijskog sušenja. Valne duljine koje se koriste u mikrovalnom sušenju kreću se od 1 mm do 15 cm, a stvaraju se u cijevi s magnetsko polje(magnetron) sa Raspon frekvencija 2,45 GHz. Zbog činjenice da mikrovalno sušenje daje intenzivan učinak i daje vrlo brze rezultate, moguće je napraviti kraće instalacije u usporedbi s tradicionalnim postupkom i time smanjiti ukupni troškovi za sušenje. Također treba uzeti u obzir da takve instalacije zahtijevaju posebno dopuštenje za korištenje. Termoreakcijsko sušenje uključuje upotrebu termoreaktora. Ova metoda je prikladna i za praškaste i za tekuće premaze. Termoreaktori su katalitički IC emiteri koji proizvode toplinsko zračenje valnih duljina u IC području. Budući da je spektar emisije u području od 2-8 mikrona, snaga se može prilagoditi vrlo fleksibilno. Ovim sustavima također je moguće postići značajno smanjenje vremena sušenja, a time i vremena obrade proizvoda u sušarama. Ušteda energije navodno može biti i do 50%.
Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnicu, vrijeme bojenja i postavite tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada proces završi. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.
Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Komore s vodljivim dielektričnim premazom osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praškaste boje na površini dijela, ali ako se nepravilno koriste, mogu akumulirati električni naboj i predstavljati opasnost.
Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različite dijelove U pećnici je dopušteno variranje temperature od najmanje 5°C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.
Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.
Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi nastaje premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitna svojstva itd.
Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno otvrdnjavanje, što rezultira smanjenom čvrstoćom i prianjanjem. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.
Odbijanje se preporuča provesti na više od niske temperature i kroz duži vremenski period. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost pojave kvarova i poboljšava mehanička svojstva obloge.
Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.
Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.
Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.
Boje u prahu razvijene su 60-ih godina 20. stoljeća zbog potrebe da se obojene površine zaštite, daju atraktivan izgled, smanje troškovi bojanja, ali i da se smanji šteta za okoliš. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premazivanja i sustav anodizacije. Počeli su se pojavljivati premazi s metalik efektom i boje otporne na nepovoljne vanjske čimbenike.
Polimerni praškasti premaz prvo se raspršuje na proizvod, a zatim polimerizira u posebnoj peći na određenoj temperaturi. Tehnologija bojanja prahom uključuje sljedeće korake:
- Priprema podloge
- Nanošenje boje u prahu
- Polimerizacija
Površinska prethodna obrada
Predobrada proizvoda najduži je i najnaporniji proces kojem se ponekad ne pridaje potrebna pozornost, a o njemu ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za proces lakiranja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje kako bi se povećala prionjivost, kao i zaštitila metal od korozije.
Čišćenje obrađene površine može se izvesti mehanički ili kemijskim putem. U slučaju mehaničkog čišćenja koriste se čelične četke ili brusne ploče, moguće je trljanje čistom krpom namočenom u otapalo. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koji se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se obrađuje i drugim čimbenicima.
Primjena pretvorbenog podsloja omogućuje vam da spriječite prodiranje različitih vrsta onečišćenja i vlage ispod premaza, što uzrokuje ljuštenje i kasnije uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prijanjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kamenac, hrđa i oksidni filmovi) vrlo su učinkovita abrazivna (mehanička, sačmarenje, sačmarenje) i kemijska čišćenja, odnosno nagrizanje.
- Abrazivno čišćenje provodi se malim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću potisnut zrak ili centrifugalne sile. Ove čestice lome komade metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što značajno povećava prionjivost premaza.
- Dekapiranje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijskog čišćenja u odnosu na abrazivno čišćenje su veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat zahtijeva dodatnu upotrebu sredstava za čišćenje.
- Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijeva nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine – nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromatiranja.
Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjeljak za stvrdnjavanje), površina se može smatrati spremnom za premazivanje prahom.
Nanošenje praškaste boje na površinu proizvoda
Kada je prethodna obrada završena, predmet koji se boji stavlja se u komoru za prskanje, gdje se na njega izravno nanosi praškasta boja.
Glavna svrha ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu koji se boja, zbrinuti boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Takva komora opremljena je sustavom za filtriranje, sredstvima za čišćenje (vibrirajuće sito, spremnici itd.) i sustavima za usisavanje.
Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. Proizvodi se obično boje u slijepim komorama mala veličina, dok su veliki predmeti klasificirani kao dugi predmeti. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja-manipulatora.
Najčešća metoda nanošenja boje u prahu je elektrostatsko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača, koji se naziva i pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.
Formiranje premaza
Kada je boja već nanesena na proizvod, ona se šalje u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje topljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.
Postupak reflowa provodi se u posebnoj peći ili komori. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. govoreći jednostavnim jezikom, takva pećnica je vrsta ormara za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice moguće je kontrolirati temperaturu komore i vrijeme bojenja te konfigurirati automatsko gašenje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijsku peć može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.
Postoje horizontalne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednoprolazne i višeprolazne peći. Taljenje i polimerizacija se odvijaju na temperaturi od 150-220°C u trajanju od 15-30 minuta, pri čemu nastaje film, odnosno praškasta boja polimerizira.
Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje zadane temperature za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda koji se boji. Potreban način za stvaranje premaza odabire se uzimajući u obzir karakteristike ovog proizvoda, vrsta praškaste boje, vrsta pećnice itd.
Na kraju polimerizacije, dio koji se boji se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati spremnim.
Pri obradi velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njemu, oslikani proizvodi mogu se lako premještati iz jedne faze bojanja u drugu. Princip rada je da se predmeti za bojanje dopremaju na posebnom ovjesu ili kolicima koja se kreću po tračnicama. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano provođenje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.
Prednosti premaza u prahu
Tehnologija bojanja metala u prahu ima mnoge prednosti:
- Izvrsna fizikalno-kemijska i ukrasna svojstva premaze koji se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
- Dobra svojstva premaza
- Trajnost proizvoda obojenih bojama u prahu
- Jednoslojni premaz zahvaljujući 100% udjelu suhe tvari, što znači da je upotreba praškastih boja ekonomična
- Niska poroznost
- Poboljšana otpornost na udarce i svojstva protiv korozije u usporedbi s drugim bojama
- Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, budući da se praškaste boje isporučuju izravno potrošaču u obliku spremnom za upotrebu
- Gubici pri bojanju praškastim bojama su 1-4%, a, na primjer, pri korištenju tekućih boja - oko 40%
- Premaz se stvrdnjava unutar 30 minuta
- Nema potrebe za velike sobe za skladištenje praškastih boja
- Minimalna oštećenja obojenih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
- Ekološka sigurnost praškastog premaza
S obzirom na sve navedene prednosti ovog načina bojanja metala, većina industrijalaca mu danas daje prednost.
