Aluminijski konstruktivni profil, kanal za kablove, kutija i radni stol. Moj prvi CNC stroj Crteži CNC glodalice od aluminija


Na pitanje kako napraviti CNC stroj može se ukratko odgovoriti. Znajući da je domaća CNC glodalica, općenito, složen uređaj složene strukture, preporučljivo je da dizajner:

  • nabaviti crteže;
  • kupiti pouzdane komponente i pričvršćivače;
  • pripremiti dobar alat;
  • Imajte pri ruci CNC tokarski stroj i stroj za bušenje za brzu proizvodnju.

Ne bi škodilo pogledati video - svojevrsni vodič s uputama o tome odakle početi. I počet ću s pripremom, kupiti sve što mi treba, smisliti crtež - ovo je prava odluka za dizajnera početnika. Zato pripremna faza, prethodna montaža, vrlo je važna.

Rad na pripremnoj pozornici

Napraviti domaći CNC za mljevenje postoje dvije mogućnosti:

  1. Uzimate gotov radni set dijelova (posebno odabranih komponenti), od kojih sami sastavljamo opremu.
  2. Pronađite (napravite) sve komponente i krenite vlastitim rukama sastavljati CNC stroj koji bi zadovoljio sve zahtjeve.

Važno je odlučiti o namjeni, veličini i dizajnu (kako bez crteža domaćeg CNC stroja), pronaći dijagrame za njegovu proizvodnju, kupiti ili izraditi neke dijelove koji su za to potrebni i nabaviti vodeće vijke.

Ako odlučite izraditi CNC stroj vlastitim rukama i bez gotovih setova komponenti i mehanizama, pričvrsnih elemenata, trebate sastaviti dijagram prema kojem će stroj raditi.

Obično, nakon što je pronašao shematski dijagram uređaja, najprije modeliraju sve dijelove stroja, izrađuju tehničke nacrte, a zatim na tokarilici i glodalici izrađuju komponente od šperploče ili aluminija (ponekad je potrebna i bušilica). Najčešće, radne površine (nazivaju se i radni stol) su šperploča debljine 18 mm.

Sastavljanje nekih važnih komponenti stroja

U stroju koji ste počeli sastavljati vlastitim rukama morate osigurati niz kritičnih komponenti koje osiguravaju okomito kretanje radnog alata. Na ovom popisu:

  • spiralni zupčanik – rotacija se prenosi pomoću zupčastog remena. Dobro je jer remenice ne klize, ravnomjerno prenoseći sile na osovinu opreme za mljevenje;
  • ako koristite koračni motor (SM) za mini-stroj, preporučljivo je uzeti kolica iz većeg modela pisača - snažnijeg; stari matrični pisači imali su prilično snažne električne motore;

  • za trokoordinatni uređaj trebat će vam tri SD-a. Dobro je ako u svakoj postoji 5 kontrolnih žica, funkcionalnost mini-stroja će se povećati. Vrijedno je procijeniti veličinu parametara: napon napajanja, otpor namota i kut rotacije motora u jednom koraku. Za spajanje svakog koračnog motora potreban vam je poseban kontroler;
  • uz pomoć vijaka, rotacijsko kretanje iz motora pretvara se u linearno. Da bi se postigla visoka točnost, mnogi smatraju da je potrebno imati kuglične vijke (kuglične vijake), ali ova komponenta nije jeftina. Prilikom odabira kompleta matica i montažnih vijaka za montažne blokove, odaberite ih s plastičnim umetcima, što smanjuje trenje i eliminira zazor;

  • umjesto koračnog motora, možete uzeti obični električni motor, nakon male izmjene;
  • okomita os koja omogućuje pomicanje alata u 3D, pokrivajući cijeli rendgenski stol. Izrađen je od aluminijske ploče. Važno je da dimenzije osi budu prilagođene dimenzijama uređaja. U prisutnosti muflna peć, osovina se može lijevati prema dimenzijama crteža.

Ispod je crtež napravljen u tri projekcije: pogled sa strane, pogled straga i pogled odozgo.

Maksimalna pažnja posvećena krevetu

Neophodnu krutost stroja osigurava krevet. Na njemu su ugrađeni pomični portal, sustav vodilica, motor, radna površina, Z os i vreteno.

Na primjer, jedan od tvoraca domaćeg CNC stroja napravio je nosivi okvir od Maytec aluminijskog profila - dva dijela (presjek 40x80 mm) i dvije krajnje ploče debljine 10 mm od istog materijala, povezujući elemente aluminijskim kutovima. Konstrukcija je armirana, unutar okvira se nalazi okvir od manjih profila u obliku kvadrata.

Okvir je montiran bez upotrebe zavarenih spojeva (zavareni šavovi slabo podnose vibracijska opterećenja). Bolje je koristiti T-matice kao pričvršćivače. Završne ploče omogućuju ugradnju ležajnog bloka za montažu glavnog vijka. Trebat će vam klizni ležaj i vretenasti ležaj.

Majstor je utvrdio da je glavni zadatak samostalno izrađenog CNC stroja proizvodnja aluminijskih dijelova. Budući da su mu odgovarali obradaci maksimalne debljine od 60 mm, napravio je zazor portala od 125 mm (to je udaljenost od gornje poprečne grede do radna površina).

Ovaj težak proces instalacije

Bolje je sastaviti domaće CNC strojeve, nakon pripreme komponenti, strogo prema crtežu kako bi radili. Proces montaže pomoću vodećih vijaka treba izvesti u sljedećem redoslijedu:

  • iskusan majstor počinje pričvršćivanjem prva dva motora na tijelo - iza okomite osi opreme. Jedan je odgovoran za horizontalno kretanje glave glodalice (vodilice), a drugi je odgovoran za kretanje u vertikalnoj ravnini;
  • pomični portal koji se kreće duž X osi nosi vreteno glodala i oslonac (z os). Što je portal viši, to se veći obradak može obraditi. Ali na visokom portalu, tijekom obrade, smanjuje se otpornost na nova opterećenja;

  • Za pričvršćivanje motora osi Z i linearnih vodilica koriste se prednja, stražnja, gornja, srednja i donja ploča. Napravite tamo kolijevku za vreteno za mljevenje;
  • Pogon je sastavljen od pažljivo odabranih matica i svornjaka. Da biste učvrstili osovinu motora i pričvrstili je na klin, koristite gumeni namot debelog električnog kabela. Učvršćenje mogu biti vijci umetnuti u najlonsku čahuru.

Zatim počinje montaža preostalih komponenti i sklopova domaćeg proizvoda.

Instaliramo elektroničko punjenje stroja

Da biste vlastitim rukama napravili CNC stroj i njime upravljali, morate raditi s pravilno odabranim numeričkim upravljanjem, visokokvalitetnim tiskanim pločama i elektroničkim komponentama (osobito ako su kineske), što će vam omogućiti da sve implementirate na CNC mašina funkcionalnost, obrada dijela složene konfiguracije.

Kako bi se izbjegli problemi upravljanja, domaći CNC strojevi među komponentama imaju sljedeće komponente:

  • koračni motori, neki stali npr. Nema;
  • LPT priključak, preko kojeg se CNC upravljačka jedinica može spojiti na stroj;
  • upravljački programi za kontrolere, instalirani su na mini-glodalicu, spajajući se u skladu s dijagramom;

  • rasklopne ploče (kontroleri);
  • Jedinica napajanja od 36 V sa transformatorom za smanjenje napona koji se pretvara u 5 V za napajanje upravljačkog kruga;
  • laptop ili PC;
  • gumb odgovoran za hitno zaustavljanje.

Tek nakon toga, CNC strojevi se testiraju (u ovom slučaju, majstor će napraviti probni rad, učitavajući sve programe), te se utvrđuju i otklanjaju postojeći nedostaci.

Umjesto zaključka

Kao što vidite, moguće je napraviti CNC koji nije niži od kineskih modela. Nakon što je napravio set rezervnih dijelova potrebne veličine, ima visokokvalitetne ležajeve i dovoljno pričvrsnih elemenata za montažu, ovaj zadatak je u moći onih koji su zainteresirani za softversku tehnologiju. Nećete morati dugo tražiti primjer.

Slika ispod prikazuje neke primjere numerički upravljanih strojeva koje su izradili isti majstori, a ne profesionalci. Niti jedan dio nije napravljen na brzinu, proizvoljnih dimenzija, već je u blok uklopljen s velikom preciznošću, uz pažljivo poravnavanje osi, korištenje visokokvalitetnih vodećih vijaka i pouzdanih ležajeva. Istinita je izjava: kako sastaviš tako ćeš i raditi.

Duraluminij se obrađuje CNC-om. S takvim strojem, koji je sastavio majstor, možete obaviti puno glodanja.

I tako, u sklopu ovog poučnog članka, želim da zajedno s autorom projekta, 21-godišnjim mehaničarom i dizajnerom, napravite svoj vlastiti. Pripovijedanje će se voditi u prvom licu, ali znajte da, na moju veliku žalost, ne dijelim svoje iskustvo, već samo slobodno prepričavam autora ovog projekta.

U ovom će članku biti dosta crteža., bilješke uz njih izrađene su na Engleski jezik, ali siguran sam da će pravi tehničar sve razumjeti bez daljnjeg. Radi lakšeg razumijevanja, podijelit ću priču u "korake".

Predgovor autora

Već u dobi od 12 godina sanjao sam o izgradnji stroja koji bi bio sposoban stvarati razne stvari. Stroj koji će mi dati mogućnost izrade bilo kojeg predmeta za kućanstvo. Dvije godine kasnije naišao sam na taj izraz CNC ili da budemo precizniji, izraz "Glodalica CNC". Nakon što sam saznao da postoje ljudi koji mogu sami napraviti takav stroj za svoje potrebe, u svojoj garaži, shvatio sam da to mogu i ja. Moram to učiniti! Tri sam mjeseca pokušavao prikupiti odgovarajuće dijelove, ali nisam posustao. Tako je moja opsesija postupno nestala.

U kolovozu 2013. ponovno me zaokupila ideja o izradi CNC glodalice. Upravo sam diplomirao industrijski dizajn na sveučilištu, pa sam bio prilično uvjeren u svoje sposobnosti. Sada sam jasno shvatio razliku između mene danas i mene prije pet godina. Naučio sam raditi s metalom, savladao tehnike rada na ručnim strojevima za obradu metala, ali što je najvažnije, naučio sam koristiti razvojne alate. Nadam se da će vas ovaj vodič nadahnuti da napravite vlastiti CNC stroj!

Korak 1: Dizajn i CAD model

Sve počinje promišljenim dizajnom. Napravio sam nekoliko skica kako bih dobio bolji osjećaj o veličini i obliku budućeg stroja. Nakon toga sam izradio CAD model koristeći SolidWorks. Nakon što sam modelirao sve dijelove i komponente stroja, pripremio sam tehničke nacrte. Koristio sam ove crteže za izradu dijelova na ručnim strojevima za obradu metala: i.

Iskreno priznajem, volim dobro prikladni alati. Zato sam se trudio da operacije održavanje i podešavanje stroja izvedeni su što je jednostavnije moguće. Ležajeve sam postavio u posebne blokove kako bih mogao brza zamjena. Vodilice su dostupne za održavanje, tako da će moj automobil uvijek biti čist kada posao bude gotov.




Datoteke za preuzimanje “Korak 1”

dimenzije

Korak 2: Krevet

Krevet daje stroju potrebnu krutost. Na njega će se ugraditi pomični portal, koračni motori, Z os i vreteno, a kasnije i radna površina. Za izradu potpornog okvira koristio sam dva Maytec aluminijska profila 40x80 mm i dvije aluminijske završne ploče debljine 10 mm. Sve sam elemente spojio aluminijskim uglovima. Kako bih ojačao strukturu unutar glavnog okvira, napravio sam dodatni kvadratni okvir od profila manjeg presjeka.

Kako ubuduće ne bi došlo do pada prašine na vodilice, postavio sam zaštitne aluminijske uglove. Kut se montira pomoću T-matica, koje su ugrađene u jedan od utora profila.

Obje krajnje ploče imaju ležajne blokove za montažu pogonskog vijka.



Potporni okvir sastavljen



Kutovi za zaštitu vodilica

Datoteke za preuzimanje “Korak 2”

Crteži glavnih elemenata okvira

Korak 3: Portal

Pomični portal je izvršni element vašeg stroja; kreće se duž osi X i nosi vreteno za glodanje i oslonac osi Z. Što je portal viši, to je deblji obradak koji možete obraditi. Međutim, visoki portal manje je otporan na opterećenja koja nastaju tijekom obrade. Visoki bočni stupovi portala djeluju kao poluge u odnosu na linearne kotrljajuće ležajeve.

Glavni zadatak koji sam planirao riješiti na svojoj CNC glodalici bila je obrada aluminijskih dijelova. Budući da je maksimalna debljina aluminijskih ploča koje mi odgovaraju 60 mm, odlučio sam da razmak portala (udaljenost od radne površine do gornje poprečne grede) bude jednak 125 mm. Sve svoje mjere pretvorio sam u model i tehničke crteže u SolidWorksu. Zbog složenosti dijelova obrađivao sam ih na industrijskom CNC obradnom centru, što mi je dodatno omogućilo obradu skošenja, što bi bilo vrlo teško izvesti na ručnoj glodalici za metal.





Datoteke za preuzimanje “Korak 3”

Korak 4: Čeljust osi Z

Za dizajn osi Z upotrijebio sam prednju ploču koja se pričvršćuje na ležajeve gibanja osi Y, dvije ploče za pojačanje sklopa, ploču za montiranje koračnog motora i ploču za montiranje vretena za glodanje. Na prednjoj ploči postavio sam dvije profilne vodilice po kojima će se vreteno pomicati po osi Z. Imajte na umu da vijak osi Z nema kontra oslonac na dnu.





Preuzimanja “Korak 4”

Korak 5: Vodiči

Vodilice omogućuju kretanje u svim smjerovima, osiguravajući glatke i precizne pokrete. Svako pomicanje u jednom smjeru može uzrokovati netočnost u obradi vaših proizvoda. Odabrao sam najskuplju opciju - profilirane tračnice od kaljenog čelika. To će omogućiti strukturi da izdrži velika opterećenja i pružiti točnost pozicioniranja koja mi je potrebna. Kako bih osigurao da su vodilice paralelne, koristio sam poseban indikator dok sam ih postavljao. Maksimalno odstupanje u odnosu jedno na drugo nije bilo veće od 0,01 mm.



Korak 6: Vijci i remenice

Vijci pretvaraju rotacijsko gibanje koračnih motora u linearno gibanje. Prilikom projektiranja vašeg stroja, možete odabrati nekoliko opcija za ovu jedinicu: par vijak-matica ili par kuglični vijak (kuglični vijak). Vijak-matica, u pravilu, podvrgnuta je većim silama trenja tijekom rada, a također je manje precizna u odnosu na kuglični vijak. Ako vam je potrebna veća točnost, onda se svakako trebate odlučiti za kuglični vijak. Ali trebali biste znati da su kuglični vijci prilično skupi.

Teško za proizvodnju, osim tehničkih komponenti, ima elektronički uređaj, koje samo stručnjak može instalirati. Suprotno ovom mišljenju, prilika za sastavljanje CNC stroja vlastitim rukama izvrsna je ako unaprijed pripremite potrebne crteže, dijagrame i sastavne materijale.

Izvođenje pripremnih radova

Kada dizajnirate CNC vlastitim rukama kod kuće, morate odlučiti prema kojoj shemi će raditi.

Često se rabljeni koristi kao osnova za budući uređaj.

Bušilica može poslužiti kao osnova za CNC stroj

Bit će potrebna zamjena radne glave glavom za glodanje.

Najveća poteškoća pri projektiranju CNC stroja vlastitim rukama je stvaranje uređaja s kojim se radni alat kreće u tri ravnine.

Kolice preuzete s konvencionalnog pisača pomoći će djelomično riješiti problem. Alat će se moći kretati u obje ravnine. Bolje je odabrati kolica za CNC stroj iz pisača koji ima velike dimenzije.

Takva shema omogućuje vam kasnije povezivanje kontrole sa strojem. Loša strana je što CNC glodalica radi samo s drvenim, plastičnim i tankim metalnim proizvodima. To je zbog činjenice da nosači pisača nemaju potrebnu krutost.

Mora se obratiti pozornost na motor buduće jedinice. Njegova se uloga svodi na pomicanje radnog alata. O tome ovisi kvaliteta rada i sposobnost izvođenja operacija glodanja.

Dobra opcija za domaći CNC ruter je koračni motor.

Alternativa takvom motoru je elektromotor, prethodno poboljšan i prilagođen standardima uređaja.

Svatko tko koristi koračni motor dopušta ne korištenje vijčanog pogona; to ni na koji način ne utječe na mogućnosti takvog CNC stroja za drvo. Preporuča se korištenje zupčastih remena za glodanje na takvoj jedinici. Za razliku od standardnih remena, oni ne klize na remenicama.

Potrebno je pravilno dizajnirati glodalo budućeg stroja, za to će vam trebati detaljni crteži.

Materijali i alati potrebni za montažu

Opći skup materijala za CNC stroj uključuje:

  • kabel duljine 14–19 m;
  • , obrada drva;
  • stezna glava za rezač;
  • pretvarač frekvencije iste snage kao vreteno;
  • ležajevi;
  • upravljačka ploča;
  • vodena pumpa;
  • crijevo za hlađenje;
  • tri koračna motora za tri osi kretanja konstrukcije;
  • vijci;
  • zaštitni kabel;
  • vijci;
  • šperploča, iverica, drvena ploča odn metalna konstrukcija odabrati kao tijelo budućeg uređaja;
  • mekana spojka.

Prilikom vlastite izrade preporučuje se korištenje vretena s rashladnim sredstvom. To će vam omogućiti da ga ne gasite svakih 10 minuta da se ohladi. Pogodan za rad domaći stroj s CNC-om, njegova snaga nije manja od 1,2 kW. Najbolja opcija postat će uređaj od 2 kW.

Skup alata potrebnih za izradu jedinice uključuje:

  • čekići;
  • električna traka;
  • montažni ključevi;
  • ljepilo;
  • odvijač;
  • lemilo, brtvilo;
  • brusilica, često se zamjenjuje pilom za metal;
  • kliješta, jedinica za zavarivanje, škare, kliješta.

Jednostavan DIY CNC stroj

Postupak sastavljanja stroja

Domaća CNC glodalica sastavlja se prema sljedećoj shemi:

  • izrada crteža i dijagrama uređaja koji pokazuju sustav električne opreme;
  • kupnja materijala koji sadrži budući domaći CNC stroj;
  • ugradnja okvira, na koji će se montirati motori, radna površina, portal, vreteno;
  • instalacija portala;
  • postavljanje osi Z;
  • pričvršćivanje radne površine;
  • instalacija vretena;
  • ugradnja sustava vodenog hlađenja;
  • instalacija električnog sustava;
  • spajanje ploče, uz njegovu pomoć se kontrolira uređaj;
  • konfiguracija softvera;
  • početak pokretanja jedinice.

Osnova za okvir je materijal izrađen od aluminija.

Okvir mora biti izrađen od aluminija

Profili izrađeni od ovog metala odabiru se s presjekom od 41 * 81 mm s debljinom ploče od 11 mm. Samo tijelo okvira povezano je pomoću aluminijskih uglova.

Instalacija portala će odrediti koliko se debljina proizvoda može obraditi na CNC stroju. Pogotovo ako ga sami napravite. Što je portal viši, to deblji proizvod može obraditi. Važno je ne instalirati ga previsoko, jer će ovaj dizajn biti manje izdržljiv i pouzdan. Portal se pomiče duž X osi i nosi vreteno.

Kao materijal za radnu površinu jedinice koristi se aluminijski profil. Često uzimaju profil koji ima T-utore. Za kućnu upotrebu prihvaćena, njegova debljina je najmanje 17 mm.

Nakon što je okvir uređaja spreman, počnite instalirati vreteno. Važno je instalirati ga okomito, jer će se u budućnosti morati prilagoditi; to se radi kako bi se popravio potrebni kut.

Za ugradnju električnog sustava moraju biti prisutne sljedeće komponente:

  • jedinica za napajanje;
  • Računalo;
  • koračni motor;
  • platiti;
  • gumb za zaustavljanje;
  • vozači motora.

Za rad sustava potreban je LPT priključak. Osim toga, instaliran je koji kontrolira rad uređaja i omogućuje vam da odgovorite na pitanje kako izvršiti ovu ili onu operaciju. Upravljanje je preko motora povezano sa samom frezom.

Nakon što se elektronika instalira na stroj, morat ćete preuzeti upravljačke programe i programe potrebne za rad.

Uobičajene greške pri sklapanju

Uobičajena pogreška pri sastavljanju numerički upravljanog stroja je nedostatak crteža, ali se montaža izvodi prema njemu. Kao rezultat toga, nastaju propusti u projektiranju i postavljanju konstrukcija aparata.

Često je neispravan rad stroja povezan s nepravilno odabranim pretvaračem frekvencije i vretenom.

Za ispravan rad stroja potrebno je odabrati pravilno vreteno

U mnogim slučajevima koračni motori ne dobivaju odgovarajuću snagu, pa se za njih mora odabrati posebno odvojeno napajanje.

Mora se uzeti u obzir da je pravilno instaliran električni krug i softver omogućuje izvođenje brojnih operacija različitih razina složenosti na uređaju. Majstor srednje razine može napraviti CNC stroj vlastitim rukama, dizajn jedinice ima niz značajki, ali uz pomoć crteža nije teško sastaviti dijelove.

Lako je raditi s CNC-om koji ste sami izgradili, morate proučiti informacijsku bazu, provesti niz treninga i analizirati stanje jedinice i dijelova. Nemojte žuriti, trzati pokretne dijelove ili otvarati CNC.

Članak na temu samostalne izrade malog stroja za obradu drva (graviranje, glodanje, bušenje) s CNC-om, pogodan i za druge meki materijali, na primjer, plastika. Dobar za mljevenje tiskane ploče i sličan posao. Ovaj i sljedeći članci opisuju opće komponente i tehnike za sastavljanje ne samo CNC strojeva, već i 3D pisača, gravera i slične opreme. Ima puno informacija, puno linkova i fotografija, projekt je otvoren, savjeti i kritike (na slučaju) su dobrodošli.

Evo nekoliko fotografija izgled sastavljen stroj CNC2418 iz lotova prodavača iz Alija

Primjeri lotova od Ali s laserom i steznom čahurom ER11 (DZT trgovina, Jack's trgovina, IRouter trgovina).

Dakle, reći ću vam o prilično popularnom kineskom stroju pod jednostavnim imenom CNC2418, što znači radno područje 24 mm sa 18 mm. Ima jednostavan (komutatorski) motor velike brzine kao vreteno istosmjerna struja tip 775. Upravlja se preko programa kompatibilnih s GRBL-om, ali prvo.

U pravilu se prodaje za oko 250 dolara (od 170 do 300 dolara) u različitim konfiguracijama. Postoji verzija s različitim vretenima (različite varijante motora 775), s različitim steznim čahurama (od jednostavnih za bušilice do ER11), a može biti opremljen laserskim modulom. Prodavači obično uključuju potrošni materijal, rezne nastavke itd.

Karakteristike stroja 2418:

  1. Radno polje - 240 mm x 180 mm x 45 mm
  2. Veličina okvira (ležaj) - 260 mm x 180 mm (aluminijski profil)
  3. Ukupna veličina - 330x340x240
  4. Koračni motori: 3kom Nema17 1.3A 0.25Nm
  5. Vreteno: Promjer 45mm, model 775, 24V: 7000 o/min
  6. Maksimalni promjer drške rezača ovisi o ugrađenoj steznoj čahuri
  7. Napajanje: 24V 5.6A
Elektronika kao što je Atmega+CNC Shield, EleckMill ili originalne ploče, ali s firmwareom GRBL. Upravljaju se pomoću GrblControllera, UniversalGcodeSendera, grblControla i koriste *.nc datoteke. Takve datoteke potrebno je generirati zasebno.

Evo fotografije prosječnog kompleta od 250 USD (uključujući komplet za lasersko graviranje)

Serija obično ima izbor steznih čahura: jednostavnu "bušilicu" ili steznu čahuru tipa ER11. Skuplji komadi imaju obje opcije plus rezače.

Ozbiljno govoreći, tržišna vrijednost takvih kompleta za sastavljanje je jako prenapuhana. Nisam spreman platiti ispod 300 dolara za takav set. Ali sastavljanje vlastitim rukama je tri puta jeftinije - molim! Ispod je izbor komponenti s Kineske trgovine, na temelju kojeg možete jednostavno sastaviti sličan stroj ili stroj s većim/manjim radnim poljem.

Za montažu ćete morati kupiti set vodilica: tračnice ili polirane osovine; vodeći vijci (najčešće T8, budući da se remen tipa GT2-6 može ugraditi u laserske gravere; nije preporučljivo koristiti ih u glodalici), Nema17 motore, vreteno (najčešće DC motor tipa RS775 ili jači) i razne male stvari kao što su ležajevi, čeljusti, hardver.
Pitanje elektronike je zasebno: neki koriste Arduino Nano/Uno+CNC Shield ploče, drugi Mega+Ramps, postoje opcije za ozbiljnije kitove za Mach3.

Imajte na umu da originalni komplet sadrži 3D ispisane komponente.

Korištenje sličnih plastični dijelovi jasno vidljiv na fotografijama korisnika s interneta, te na lotovima prodavača

Tiskani komplet uključuje kutni odstojnik (2 kom), držač vijka X, držač vijka Y, držače ležaja LM8UU (odnosno njihovu imitaciju) 4 kom, držač matice T8.

Posebno ću istaknuti sklop držača vretena, a ujedno i XY nosač.
Dolazi u kompletu sa ugrađenim motorom.

Unutra se vide prešani LM8UU ležajevi i negdje T8 matica. Osovine su izbušene s kraja i učvršćene na krajevima. Istodobno služe kao dodatna potpora strukturi.

Dajem poveznice na komplet iz Banguude, jer sam umoran od kupovine po 1 lota od različitih prodavača iz Alija i čekanja da hrpa paketa stigne drugačije vrijeme. Cijene su usporedive s Alijem, na nekim mjestima su jeftinije, na drugima je praktičnije koristiti bodove, na drugima možete čekati promociju ili kupon. Kao rezultat toga, dobio sam jednu veliku pošiljku s kompletnim setom. Također pružam ključne riječi za vaše vlastito pretraživanje ako trebate pronaći nešto slično na Aliju ili Taou.

Sad po redu. Dobio sam paket raznih komponenti za strojnu mehaniku.

Vodilice polirane.
Linearna osovina (šipka). Ipak pronađeno Optička os(polirana os). Ima ih 5-6-8-10-12-16-20 mm. Promjer struje 8 mm. Za 16-20 mm bolje je koristiti okrugle tračnice poput SBR16 ili SBR20, budući da imaju potporu. Osovine različitih promjera koriste se, primjerice, u pisaču Ultimaker (6-8-10 mm). Usput, osovine od 12 mm mogu biti korisne za Z os ZAV 3D printera i slično.
Na fotografiji 6 mm, 8 mm, 12 mm.

Osovine 8 mm. Neke sam uzeo po mjeri (košene su), a neke sam izrezao

Postoji veliki lot s izborom osovina od 5 mm do 12 mm i duljine 300-600 mm

Pojedinačni lotovi su malo jeftiniji. Pokušavam uzeti duljinu iste veličine ili mnogo veću, tako da mogu samostalno izrezati 2-3 komada potrebne veličine s jedne osovine.

Evo presjeka mitra pila. Preporučljivo je zatim očistiti i skositi.

Osovina 8x300
Osovina 8x600
Osovina 8 mm s duljinama 300...500 mm
Osovina 8 mm s duljinama 100… 350 mm
Udobno ako odaberete pravu veličinu. I s vremena na vrijeme nude promocije za različite serije; ako ne žurite s sastavljanjem stroja, možete uštedjeti novac.

Osovina 6x400
Osovina 6x300
Osovina 6x500
Osovina 6x600

Osovine od 6 mm mogu se koristiti u malim laserski graveri, delta printer, Z os stolnih CNC strojeva. Na primjer, osovina 6x300, prepolovljena, otišla je na "glavu" osi Z male glodalice.

Osovine 12 mm. Kupio sam ga za ZAV 3D.

Osovina 12x400
Osovina 12x500

Ugrađuje se u ZAV 3D kućište

Postoji nekoliko opcija za montažu vodilica. Najjednostavniji je rezati niti na krajevima i zategnuti ih. Možete ugraditi prirubnice tipa SHF08 ili čeljusti SK8. U tom se slučaju duljina povećava za 2 cm za svaku vodilicu (jedna prirubnica pokriva 1 cm osovine).
Isprintao sam ga sam, neću reći da je velika razlika, ali sam uštedio oko 12 dolara. Ovdje je poveznica na parcelu za ugradnju normalnih metalnih prirubnica SHF08, a ne plastičnih. Više dobra opcija pričvršćivanje ne s prirubnicama, već s čeljustima, izravno na profil 2020. Ovo je čeljust SH08 (SF08?).
Postoji i "kineska" opcija pričvršćivanja, kada se u središtu osovine izbuši rupa i kucne unutarnji navoj M3. U ovom slučaju, instalacija takvih vodilica je što lakša.

Prirubnički nosači za montažu osovina od SHF8 do SHF20
Prirubnica SHF8
Čeljust SK8
Još jedan nosač osovine SK8 za montažu na profil

Ležajevi vratila
Lot s izborom veličina kratkih linearnih ležajeva LMhhUU 6/8/10 mm
Ključne riječi: Ležaj LMxxLUU (xx mm, dugačak), LMxxUU (xx mm kratak), u kućištu, odnosno: SC8LUU i SC08UU.
Proširena partija s izborom tipa SCShhLUU od 8 do 20 mm.
Također produžen za 8 mm
Ležajevi u kućištu SC8UU
6 mm LM6LUU produženi i obični LM6UU

Na 12 mm LM12UU
Ovdje je fotografija stolnog stroja za inženjera elektronike s osovinama od 8 mm, ležajevima LM08LUU i SC08UU

Ovdje su zanimljivi setovi osovina s vodilicama i ležajevima
500 mm s produženim ležajevima

Isto, plus vijak T8 sa čeljustima za 200 mm, 300 mm i 400 mm

T8 vodeći vijak ( Vodeći vijak T8, vijak Matica T8) je vijak s višestrukim navojem. Bolje ga je uzeti odmah s maticom.

Ako režete, dodatno ćete morati kupiti više mjedenih matica
Na 100 mm
Na 200 mm
Na 250 mm
Na 400 mm
Lot s izborom T8 od 100 do 600 mm s posebnom maticom
Obično uzmem više, plus jedan orah. Izrežem ga na mjeru, ostalo ide negdje drugdje

Prirubnički ležaj KFL08 za montažu T8 vijka na krajnju površinu (prirubnički ležaj KFL08)
Nosač prirubnice KP08 za pričvršćivanje vijka T8 na profil nosača KP08. Za montažu će vam trebati i strukturni profil, 3D printani dijelovi (držači, kutovi itd., poveznice na kraju članka), kao i elektronika.

Komponente profila:
kutovi 2020 Kutni nosač.
Za sastavljanje stroja tipa 2418 potrebno je najmanje 16 komada. Uzmi sa rezervom)))
Postoje opcije za armaturne ploče, također bi bilo lijepo ugraditi ih u glavne kutove i na portal (ukupno 6-8 komada).

T-matice M4 za profil 2020 (8mm utor) 100 kom. Također je bolje ne gubiti vrijeme na sitnice. Za tren će se razletjeti stotinjak komada, pogotovo ako se uzme u obzir da se njima na profil može pričvrstiti bilo što. Za narudžbu: T matica M4 (dostupno M3, M5, za utor od 6 mm)

A evo i samog profila za 2020.

Pošto sam već počeo da pričam o profilu, reći ću vam detaljno o nabavci i rezanju profila od Soberizavoda.

Riječ je o konstrukcijskom aluminijskom profilu Soberizavoda. Ovo je vjerojatno najviše jeftina opcija, budući da će profil iz Kine koštati više, a postoji i ograničenje maksimalna duljina paketi kineskom poštom (500 mm).

Odmah sam kupio set profila standardne veličine 2020 za CNC2418, izrezan na mjeru.
Postoje dvije mogućnosti - neobloženi profil (jeftiniji) i obloženi profil (eloksiran). Razlika u cijeni je mala, preporučam obložene, pogotovo ako se koriste kao vodilice za valjke.

Odaberite željeni tip profil 2020, zatim unesite "izreži po mjeri". Inače, može se kupiti jedan komad (šiba) na 4 metra. Pri izračunu imajte na umu da cijena jednog kroja varira ovisno o profilu. I to 4 mm je dozvoljeno za rez.

Unesite veličine segmenata. Stroj 2418 napravio sam malo veći, to je sedam sekcija od 260 mm i dvije okomite sekcije od 300 mm. Vertikalni se može učiniti manjim. Ako vam je potreban duži stroj, tada su dva uzdužna dijela veća, na primjer, 350 mm, a poprečni dijelovi su također 260 mm (5 komada).