Koje se tehnologije koriste u proizvodnji laminata i kako teče proces proizvodnje parketa? Posao u proizvodnji laminata: kako otvoriti, uspjeti i ostvariti profit u ovom smjeru? Proizvodna linija na kojoj izvodite.

Među brojnim vrstama podna obloga Laminat preuzima vodstvo. To je zbog ne samo njegovog estetskog izgleda, već i pouzdanosti, jednostavne instalacije i drugih jednako važnih karakteristika.

Korisne informacije ! Trenutno je proizvodnja laminata postala toliko popularna i tražena da zamjenjuje mnoge pozicije drugih nekoć poznatih podnih obloga, uključujući prirodne podna ploča i parket.

A sve to zato što laminatni pod ima mnoge prednosti, uključujući izdržljivost, jednostavno postavljanje i jednostavno održavanje.

Osim toga, za razliku od prirodnih podova, laminat je mnogo jeftiniji i ima atraktivan izgled, pa ga većina potrošača preferira.

Laminat visoke kvalitete i performansi proizvodi se samo uz pomoć suvremene opreme i pod određenim uvjetima.

Područje upotrebe.

Laminatni premaz može se koristiti u gotovo svim područjima gradnje, budući da, osim dodatnih pozitivnih kvaliteta, ima dvije najvažnije, a to su čvrstoća i praktičnost:
Ako se osoba odluči za popravak i nabavu nove podne obloge, može je odabrati u bilo kojoj boji ili nijansi, bez obzira na dizajn i stil sobe. To je zbog činjenice da se laminat proizvodi u širokoj paleti boja, odabir prave boje za sobu nije težak, što se ne može reći za parketna ploča;
Laminatni premaz je savršen ne samo za stambene prostore, već i za javne, uključujući urede, trgovačke podove, trgovine. Većina proizvođača proizvodi ovu podnu oblogu koja je dizajnirana za uvjete velikog prometa. Većina tvrtki daje jamstvo na svoje proizvode 7 ili više godina;
Postavite laminat čak iu industrijske zgrade i sportski objekti, budući da ima povećanu snagu, svakako koristite podlogu ispod laminata. Sastoji se od komponenti koje pružaju pouzdanost i snagu, omogućuju vam da izdržite velika opterećenja, uključujući radne strojeve, opremu za obuku.
Zahvaljujući takvim pozitivnim svojstvima, postaje očito da je laminat isplativiji i praktičniji materijal za razliku od parketa, koji, osim atraktivnog izgleda, ne može pružiti visoku čvrstoću podne obloge, stoga nije prikladan za veliku uporabu Uvjeti.

Povijest podnih obloga.

Laminat je postao popularan u Europi u prošlom stoljeću, točnije sredinom osamdesetih. U to su vrijeme mnogi proizvođači pokušali doći ispred jedni drugih u pogledu kvalitete i čvrstoće proizvedenog materijala.

Europski proizvođači, čak iu naše vrijeme, uspjeli su zadržati svoje vodstvo među mnogim proizvođačima laminata u drugim zemljama svijeta. Oni proizvode ne samo visokokvalitetne laminate, već također koriste nove tehnologije i modernu opremu za njihovu proizvodnju.

Korisna informacija! Iako je nemoguće odbaciti druge proizvođače koji proizvode laminat ne najgore kvalitete. Samo što njihov brend nije toliko popularan i promoviran kao brend nekog europskog proizvođača. Danas je u Kini, Rusiji, Ukrajini proizvodnja laminiranih ploča uspostavljena na prilično visokoj razini.

Proizvodne tvrtke ovaj materijal, primjenjuje nove tehnologije koje se neprestano usavršavaju, poboljšavaju se njegove kvalitete i karakteristike. Na tržištu građevinskih materijala sve više možete pronaći nove artikle, raznih boja koje savršeno oponašaju mramor, drvo, granit ili druge zamršene uzorke.

Mnogi će biti zainteresirani da znaju da je danas dostupan laminirani premaz različitih tekstura, sa zanimljivim uzorcima. Možete kupiti laminat s ispisom fotografija. Za mnoge sobe možete odabrati podnu oblogu koja će se savršeno uklopiti u dizajn sobe.

Mnogi građevinski supermarketi mogu ponuditi laminatne podove u širokom rasponu i različitim bojama.

Budući da potražnja za laminatom samo raste, postaje sve popularniji među potrošačima, postalo je potrebno skrenuti pozornost Udruge europskih proizvođača na njega, koja kontrolira kvalitetu proizvodnje ovih proizvoda. Osim toga, Udruga je glavni i jedini tvorac standarda laminata.

Kakva je struktura laminata.

Laminirana ploča ima četiri sloja koji se sastoje od:

Gornji sloj je obložen malaminskim ili akrilnim smolama, koje zauzvrat pouzdano štite ploču od abrazije, ogrebotina, udaraca, probijanja i drugih mehaničkih opterećenja.

Iza zaštitni sloj nakon čega slijedi dekorativna. Imitira razne crteže:

Drvo bilo koje vrste;
keramičke pločice;
Kamen.

Zatim dolazi glavni sloj, koji se uglavnom sastoji od vlaknaste ploče visoke gustoće. Upravo ovaj sloj igra važnu ulogu u laminatu, jer je odgovoran za:

Potrebna krutost;
Toplinska izolacija;
Apsorpcija buke.

Fotografija prikazuje kako se laminirane ploče pomiču duž kutomjera, stječući potpuni izgled.

U sloju koji igra glavnu ulogu nalazi se brava kojom se ploče međusobno spajaju.

Razina otpornosti na deformaciju lameliranih elemenata pod utjecajem vlage ovisi o otpornosti na vlagu i gustoći ploča.

Donji sloj naziva se stabilizirajući sloj. Odgovoran je za zaštitu ploča od deformacije, osigurava dovoljnu krutost.

Trajnost poda ovisi o njegovoj kvaliteti, a u pravilu se mora platiti. Stoga ne treba smatrati atraktivnim laminat koji je jeftin, jer najvjerojatnije nema kvalitete koje će osigurati dug vijek trajanja.

Neki proizvođači lameliranih ploča poboljšavaju svoj proizvod lijepljenjem petog sloja na njegov donji sloj, odnosno podlogu za zvučnu izolaciju, što značajno poboljšava kvalitetu zvučne izolacije poda.

klase laminata.

Klasa otpornosti na habanje laminiranih ploča određena je debljinom i čvrstoćom sloja prekrivenog melaminskom smolom.

Postoje dvije vrste laminata, ovisno o području njegove uporabe. Tako razlikuju:

komercijalna grupa;
grupa kućanstva.

Zauzvrat, grupa kućanstva podijeljena je u klase:

Postoji 21 klasa koja je dizajnirana da izdrži malo opterećenje. Takav se laminat koristi samo u stambenim prostorijama, odnosno u uredima, knjižnicama, tihim spavaćim sobama;
Razlikovati 22 klasu, koja je dizajnirana da izdrži opterećenje srednji stupanj. Montira se u prijemnim prostorijama, učionicama, trgovinama mala veličina, veliki poslovni prostor, itd.;
Laminirane ploče klase 23 polažu se u prostorijama gdje je potrebna podna obloga koja mora izdržati opterećenje visok stupanj. To mogu biti kuhinje, hodnici.

Komercijalna grupa također nije jedinstvena i podijeljena je na sljedeće klase;

klasa 31 montiran u zatvorenom prostoru javni tip s laganim opterećenjem. Na primjer u malim sobama, konferencijskim sobama;
Klasa 32 je prikladnija za javne prostore gdje podovi moraju izdržati umjerena opterećenja, tj. recepcije, male trgovine, velike urede itd.;
Laminat klase 33 postavlja se u javnim prostorima, restoranima, kinima, velikim supermarketima, teretanama s visokim stupnjem opterećenja.
Vijek trajanja laminata bilo koje klase ovisi o tome koliko se pravilno koristi. Ako je takva podna obloga pravilno postavljena, a zatim slijedite upute za njegu prema uputama proizvođača, tada će laminat trajati jako dugo.

Tehnologija postavljanja podnih obloga.

U današnje vrijeme, laminat se proizvodi prema većini razne tehnologije, uključujući DPL, HPL, CPL, DPR. Osnova za ovu podnu oblogu su iverica, MDF, HDF.

Iznad svega, zapamtite da pod pojmom laminacija podrazumijevamo spoj svih slojeva. Materijalu daje visoku čvrstoću.

Malo niže je opis svih dostupnih i modernih proizvodnih tehnologija koje mnogi proizvođači danas koriste za proizvodnju lamelirane ploče.

Netko može pogrešno pomisliti da je gornja fotografija slika kože, ali to nije tako. Zapravo, ovo je laminat moderne proizvodnje.

DIRECTRARESSURELAMIATE tehnologija

Danas je najpoznatija tehnologija u proizvodnji laminata DPL, na jednostavan način, na taj način se proizvodi laminirani premaz direktnim pritiskom. Ovu metodu koristi otprilike 90% proizvodnih poduzeća.

Tehnologija uključuje nametanje površinskog zaštitnog sloja na sloju papira s ukrasnim uzorkom. Zatim dolazi glavni sloj. Zatim se papirnati list stabilizirajućeg sloja stavlja ispod ploče koja čini bazu.

Korisne informacije! Ploča od drvenih vlakana, koja ima visoku gustoću HDF-a, uzima se iz ploče. Ploča koja će činiti bazu prethodno je brušena za izradu potrebne uvjete za visokokvalitetno lijepljenje svih slojeva.

Rezultat je slojevita torta od laminirane ploče, koja se zatim šalje u prešu. U ovoj opremi odvija se proces sinteriranja svih slojeva pod visokim pritiskom i temperaturom. Sinterovanje ne traje više od pola minute ili minute.

Kada se papir impregnira melaminskom smolom i zagrije, slojevi vrlo čvrsto prianjaju ne samo jedan na drugi nego i na podlogu. Kako bi laminirana ploča imala dodatne karakteristike čvrstoće, osim melaminske smole, u površinski sloj se uvodi aluminijev oksid ili, kako se još naziva korund.
Korund daje površinskom sloju ploče visoku otpornost na abraziju. Upravo je ta kvaliteta od velike važnosti kada je potrebno odrediti kojoj klasi otpornosti na habanje i opterećenja pripada ploča.
Nakon završetka procesa prešanja, laminirana ploča izgleda kao čvrsti monolit, koji je teško uništiti bez oštećenja proizvoda. Površinska struktura elementa dobiva se utiskivanjem, odnosno prešanjem, koje se izvodi pomoću kalupa.
Strukturu površine laminiranih elemenata daje matrica, koja se nalazi u preši. Jedna matrica je odgovorna za određenu strukturu na površini, stoga, kako bi se dobili elementi različitih struktura, matrice u preši mogu se zamijeniti.

HIGHPARESSURELAMIATE tehnologija.

HIGHPARESSURELAMIATE ili HPL tehnologija uključuje proizvodnju podova pod visokim pritiskom. Kao rezultat njegove primjene dobivaju se posebno izdržljivi i pouzdani lamelirani elementi.

Tehnologija se provodi prešanjem, koje se odvija u dvije faze. Prvo se formira gornji sloj koji uključuje:

ukrasni sloj;
Površinski zaštitni sloj;
Jedan dodatni sloj ili više slojeva kraft papira.

Rezultat je sloj visoke čvrstoće i debljine. Možete čak pomisliti čemu drugi dodatni slojevi, ako je debljina gornjeg sloja dovoljna za pod.

Pripremljeni površinski sloj lijepi se na podnožje ploče odozgo. Zatim se prema DPL tehnologiji nanosi stabilizirajući sloj odozdo na glavnu ploču.

Ova tehnologija savršeno za izradu radnih ploča visoke čvrstoće, materijali za oblaganje. Koristi se u brodogradnji, automobilogradnji itd.

Nakon što ste se odlučili kupiti laminirane ploče izrađene pomoću DPL tehnologije, morate zapamtiti da je takva podni materijal koštat će peni, jer je takva proizvodnja vrlo skupa i skupa. Vrlo je teško prikazati bilo kakav reljef na elementima.

CONTINUOUSPRESSURELAMIATE tehnologija.

Tehnologija proizvodnje CPL laminata donekle je slična proizvodnji ploča pomoću DPL tehnologije. Razlikuju se samo po tome što ova izrada podrazumijeva dodavanje par slojeva kraft papira ispod sloja papira za ukrašavanje.

Rezultat su laminirani premazi s povećanom otpornošću na udarce i mehanička oštećenja.

DIRECTPRINT tehnologija.

Za razliku od prethodnih tehnologija, DPR proizvodnja ima svoju posebnost. Sastoji se od činjenice da se proizvodnja laminiranih premaza provodi bez dekorativnog sloja. Tijekom proizvodnje ploča, dekor se nanosi na ploču, koja se prije nanošenja uzorka zagrijava i impregnira posebnim impregnacijama.

Gotovi elementi se pakiraju i odvajaju direktno na transportnoj traci.

Ova tehnologija je popularna jer:

Idealno za ispis na pločama crteža bilo koje složenosti;
Možete uštedjeti na proizvodnji ploča;
Moguća je izrada laminata prema pojedinačnoj narudžbi iu malim serijama.

Važno je zapamtiti da se laminirane ploče moraju držati unutra pravi uvjeti kako bi zadržali svoje izvorne kvalitete.

Rezimirajmo.

Proizvodnja laminata nije tako jednostavna kao što se čini na prvi pogled. Ovo je tehnologija koja se sastoji od mnogo faza koje zahtijevaju veliku pažnju i strpljenje. Svaki proizvođač laminatnih podova samostalno odlučuje koja mu od gore navedenih tehnologija najviše odgovara, odabirući pritom najoptimalniji, praktičniji i ekonomičniji.

Stvaranje laminata seže u kasne 70-te godine prošlog stoljeća. Prvi podni materijal koji je neodređeno podsjećao na moderni laminat stvorila je tvrtka Perstorp iz Švedske. Ova tvrtka se razvila raznih materijala za građevinske radove i bio je prilično popularan u cijeloj Europi. Novi materijal nazvan je laminated plastic, što znači laminirana plastika. Prvi razvoj sastojao se od samo dva dijela. Odozgo, materijal je obrađen melaminskom smolom, koja je pomogla u ponovnom stvaranju dekorativnog sloja, a odozdo su fenolne smole sudjelovale u proizvodnji. Slojevi su bili povezani odjednom na nekoliko načina. Impregnacija termoreaktivnim ljepilom nije bila dovoljna, a kreatori su počeli koristiti prešanje pod utjecajem visokih temperatura. Laminat, kakav smo navikli vidjeti, pojavio se tek desetljeće kasnije. Autor globalne revizije materijala bila je njemačka tvrtka Horniteks. Ova tvrtka je primjenom potpuno novog tehnološkog pristupa i opreme za proizvodnju nove vrste laminata uspjela stvoriti laminat jedinstvenih svojstava. Umjesto dva sada su postojala četiri sloja. U sastav je uvedena folija impregnirana fenolnim i melaminskim smolama.

S tehničkog gledišta, laminatni pod je samo gornji sloj laminatne podne ploče, ali mi ćemo koristiti uobičajenu riječ laminat za označavanje laminatnog poda općenito.

Proizvodnja laminata složen je višefazni proces, jer je laminat višeslojni proizvod od kojeg je svaki sloj izrađen od različitih materijala i obavlja svoju funkciju. Laminat se sastoji od četiri glavna sloja, zbog kojih laminat ima otpornost na habanje i čvrstoću. S druge strane, kako bi laminat dobio veću čvrstoću ili druge karakteristike, različiti proizvođači laminata koriste više slojeva za proizvodnju. Ali u osnovi, preostali slojevi samo nadopunjuju postojeća četiri sloja.

Laminatni uređaj

Gornji sloj ili sloj (od engleskog overlay - gornji sloj) dizajniran je za zaštitu od vanjskih utjecaja: mehaničkih oštećenja, abrazije, prljavštine, vlage, kemikalija i sunčeve zrake. Riječ je o posebnom prozirnom smolastom filmu visoke čvrstoće, onoj "laminaciji" po kojoj je cijeli proizvod dobio ime. Kvaliteta laminata ovisi o kvaliteti sloja. Prekrivač može sadržavati i prozirne čestice korunda, koje završnom sloju daju dodatnu čvrstoću.
Dekorativni sloj je poseban papir ili folija za namještaj koja imitira strukturu i boju raznih vrsta drveća, keramičkih pločica ili drugih materijala. Kvaliteta ovog sloja je takva da je ponekad teško razlikovati laminat od proizvoda izrađenih od njega prirodno drvo. Kod nekih skupljih marki laminata prva dva sloja zamijenjena su dizajnerskim vinilom. Ukupna debljina svih gornjih slojeva može biti od 0,2 mm do 0,9 mm.
Srednji sloj je osnova laminata. Baza je izrađena od HDF (High Density Fiber board) - vlaknaste ploče visoke gustoće, što laminat čini iznimno čvrstim. Srednji sloj također može biti izrađen od plastike za izradu vodootporni laminat. Gustoća i osnovni materijal značajno utječu na kvalitetu laminata, budući da njihove tehničke karakteristike ovise o: čvrstoći, krutosti, otpornosti na vlagu i nepromjenjivosti geometrijskih parametara laminata.
Donji sloj, tzv. stabilizirajući sloj, je smolom impregniran ili voštani papir, čija je svrha zaštita HDF ploče od deformacija i zaštita laminata od vlage. Ponekad se papir zamijeni slojem plastike. Debljina donjeg sloja je od 0,1 mm do 0,8 mm.

Tehnologija proizvodnje laminata

Izrada laminata je složen proces koji se sastoji od sljedećih koraka:

proizvodnja vlaknatica visoke gustoće;
impregnacija gornjih slojeva;
obloga ploča;
ploče za piljenje i glodanje;
paket.

Proizvodnja vlaknastih ploča visoke gustoće

Osnova laminata je HDF (ploča od vlakana visoke gustoće) - ovo je vlaknasta ploča visoke gustoće (vlaknasta ploča) (od 880 kg / m3). Što je veća gustoća proizvedene ploče, veća je otpornost na vlagu i mehanička čvrstoća laminata. Debljina HDF ploče koja se koristi za izradu laminata može biti od 5,8 mm do 12,1 mm.

Sirovina za proizvodnju HDF ploča je drvo koje se čisti od kore, nakon čega se specijalnim strojevima usitnjava na iverje. Zatim se opere kako bi se uklonile strane tvari (prljavština, pijesak, itd.). Nakon pranja drvna sječka se zagrijava parom u posebnim bunkerima na temperaturu od 165 - 175°C. To se radi kako bi se čips omekšao. Nakon zagrijavanja, čips postaje vrlo plastičan, što mu omogućuje da se drobi u vlakna. Drvenoj pulpi usitnjenoj u vlakna dodaju se različiti aditivi i veziva: smole, antiseptici, parafin i dr. Nakon toga, vlaknasta masa se suši u sušnici, na izlazu iz koje sadržaj vlage u masi ne smije biti veći od 9%.

Uz pomoć posebnih agregata, vlakna se ravnomjerno raspoređuju postavljena visina a širina transportera kontinuirani tepih. Nakon toga, tepih se podvrgava prethodnom prešanju, pri čemu se iz tepiha istiskuje zrak, a njegova debljina se smanjuje do 7 puta. Nakon predprešanja, tepih poprima oblik ploče. Nakon toga, ploča se podvrgava glavnom prešanju.

Krećući se dalje duž transportera, nakon prešanja, kontinuirana traka prešanih vlakana reže se po širini i duljini na potrebne dimenzije. Nakon toga se ploče hlade u posebnom hladnjaku 20-25 minuta. Nakon toga se ploče privremeno spremaju u hrpe.

Sljedeći korak nakon prešanja ploče je proces brušenja i sortiranja gotove HDF ploče. Uz pomoć posebnih strojeva, ploče se izrađuju savršeno ravnomjerno i jednolike debljine.

Kako bi ploča budućeg laminata bila otporna na vlagu, neki proizvođači potpuno impregniraju gotovu HDF ploču sredstvima za zaštitu od vlage.

Impregnacija gornjih slojeva

Impregnacija je impregnacija materijala posebnim spojevima. Gornji slojevi laminata impregnirani su smolama s raznim dodacima, koji nakon stvrdnjavanja tvore postojan sloj. Čvrstoća i otpornost na habanje gornjeg sloja laminata, a time i njegova klasa, ovise o formulaciji sastava za impregniranje. U nekim slučajevima impregnaciji se dodaju čestice korunda, što povećava otpornost laminata na habanje.

Proces impregnacije gornjih slojeva laminata sastoji se u činjenici da se kroz sustav osovina papir iz rola ili sloja, prolazeći kroz kupke ispunjene smolama s različitim dodacima, impregnira otopinom, nakon čega ulazi u sušenje. komora. Dakle, gornji slojevi su impregnirani smolama koje se tope zagrijavanjem.

Mnogi proizvođači laminata ne impregniraju gornje slojeve, već ih kupuju gotove.

Oblaganje pločama

Za dobivanje laminirane ploče potrebno je HDF ploču prekriti folijama od papira i smole i slojem. Da biste to učinili, postoji mnogo načina za proizvodnju laminata: HPL (High Pressure Laminate) - visokotlačni laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - laminat za montažnu traku; DPL (Direct Pressure Laminate) - laminat za izravno prešanje; CML (Continuous Multilayer Laminate) ili RML (Reinforced Multilayer Laminate) - kontinuirani višeslojni prešani laminat; PDL (Printed Decor Laminate) - tehnologija za ispis slike; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) je metoda površinskog otvrdnjavanja elektronskim snopom.

HPL i CPL tehnologije

HPL tehnologija je prva tehnologija proizvodnje laminata. HPL tehnologija je proces kaširanja - lijepljenja dva materijala zajedno ljepilom. Postoje tri vrste laminiranja: hladno, toplo i toplo. Najčešća je tehnologija vruće laminacije, jer je kvaliteta lijepljenja puno bolja.

Kod HPL tehnologije proces laminiranja započinje čišćenjem površina koje se lijepe od prašine. Nakon toga se na površinu nanose učvršćivač i ljepilo u ravnomjernom sloju. Zatim se dvije površine koje se lijepe, na temperaturi od oko 200°C, pritisnu zajedno na visokotlačni(do 300 MPa).

HPL tehnologija je dvofazni proces koji se izvodi laminiranjem. U prvoj fazi, sloj i ukrasni sloj su zalijepljeni zajedno. Mogu se koristiti gornji slojevi, impregnirani i ne. Ako su slojevi prošli proces impregnacije, odnosno već su impregnirani ljepilom i osušeni, tada se ljepilo ne nanosi, već se slojevi odmah prešaju. Tijekom procesa prešanja, na visokoj temperaturi, ljepilo se topi i lijepi površine. U drugoj fazi, za dobivanje laminata, tri materijala se lijepe zajedno odjednom: dobiveni kombinirani gornji premaz, baza i donji sloj.

Jedna varijanta HPL tehnologije je CPL tehnologija, koja koristi pokretne preše. Ovom tehnologijom, prolazeći kroz valjke-preše zagrijane na 200°C, gornji sloj se kotrlja do ploče. Kod upotrebe dva ili više gornjih slojeva, a u pravilu je tako, ovi se slojevi međusobno lijepe na isti način, a tek onda se kotrljaju na HDF ploču.

DPL i CML tehnologije

Najčešća tehnologija proizvodnje laminata je DPL tehnologija. S DPL tehnologijom svi se slojevi laminata prešaju istovremeno, na visokoj temperaturi. Ova tehnologija proizvodnje laminata ne koristi ljepilo, jer se koriste slojevi koji su prošli proces impregnacije, odnosno impregnirani nepotpuno stvrdnutom smolom koja sadrži melamin, koja se toplim prešanjem (do 200 °C) topi i lijepi površine. Nakon stvrdnjavanja, smola i premaz postaju monolitni površinski sloj laminata.

Neki proizvođači laminata dodaju nekoliko slojeva kraft papira između dekorativnog sloja i baze. To daje dodatnu čvrstoću i tvrdoću laminatnoj ploči. Istovremeno se poboljšava kvaliteta laminata, ali se povećava i cijena. Ova vrsta DPL tehnologije, uz korištenje dodatnih slojeva, naziva se CML ili RML tehnologija.

PDL tehnologija

S PDL tehnologijom, ukrasni uzorak se nanosi izravno na HDF ploču. Dakle, nema potrebe za korištenjem dodatnog ukrasnog sloja papira. Sve ostale faze proizvodnje odvijaju se DPL tehnologijom.

Tehnologija ELESGO

ELESGO tehnologija (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) sastoji se od posebna proizvodnja gornji sloj laminata. Gornji sloj nastaje stvrdnjavanjem površine pod utjecajem elektronskog snopa, a ne uz pomoć preša i visokih temperatura. Bitna razlika je u tome što se umjesto melaminskih smola koriste akrilatne smole.

Gornji sloj laminata, s Elesgo tehnologijom, sastoji se od tri sloja. Za izradu gornjeg sloja laminata, dekorativni sloj (papir s uzorkom) prekriven je s dva sloja sloja, impregniran sastavom akrilatne smole i mineralnim česticama (korund), koji površini daju otpornost na abraziju i ogrebotine. Nakon toga se ovaj troslojni sendvič podvrgava zračenju elektronskim snopom, pod čijim utjecajem slojevi otvrdnu i formiraju elastični film visoke čvrstoće.

Na HDF ploču se nanosi duroplastično ljepilo odozgo i odozdo, te se uz pomoć preše na temperaturi od 200°C utiskuju sva tri sloja laminata (gornji, donji, donji).

Prednosti ovu metodu da se ne koriste otapala, što znači da je laminat ekološki prihvatljiviji. Osim toga, akrilatna smola je antistatična i transparentnija, što omogućuje bolju vidljivost dekorativnog sloja.

Praktično, u svim proizvodnim tehnologijama moguće je izraditi i glatke i strukturna površina laminat. Struktura odnosno glatkoća površine postiže se utiskivanjem gornjeg sloja. Prilikom prešanja, dio ljepila koji se nalazi na vrhu sloja preuzima strukturu površine press ploča. Tako je izmjenom prešanih ploča moguće dobiti ploče sa različita površina. Kod izrade strukturne površine laminata važno je da struktura press ploče odgovara uzorku na ukrasnom papiru, a na mjestu nacrtanog čvora mora biti reljef čvora.

Sve više proizvođača u proizvodnji laminata koristi dodatni sloj za upijanje zvuka na donjoj strani ploče. Ovaj sloj sprječava širenje zvuka kroz vaš stan. Razni proizvođači laminat, rabljen različitih materijala kao sloj za zvučnu izolaciju. Vrlo često se pluto koristi kao zvučno izolacijski sloj.

Piljenje i glodanje ploča

Posljednja važna faza proizvodnje je izrada laminata potrebne veličine. Uz pomoć opreme za piljenje laminata, ploče laminata se režu na potrebne dimenzije. Svaki proizvođač laminata ima svoje veličine laminata. Nakon rezanja na ploče, uz pomoć opreme za glodanje, iz rubova laminata izrezuju se šiljak i utor, s kojima se međusobno pričvršćuju. Moderne HDF ploče omogućuju izrezivanje pera i utora određenog profila, koje se nazivaju brave za laminat. Uz pomoć ovih brava, laminatne ploče su čvrsto pričvršćene zajedno bez upotrebe ljepila. Kvaliteta, čvrstoća i nepropusnost spoja laminatnih ploča ovisi o kvaliteti brave laminata i čvrstoći HDF ploče. Neki proizvođači izrađuju brave za laminat koristeći metalne ili gumene umetke.

U nekim slučajevima, nakon glodanja, rubovi laminata premazani su voskom kako bi se zaštitili od prodiranja vlage.

Nakon toga, površina laminata se čisti i pakira na posebnoj opremi.

Industrija laminata još uvijek se razvija. Razvoj se odvija u više pravaca kao što su:

poboljšanje proizvodnog procesa;
tehničko poboljšanje laminatnih ploča (zatvaranje laminata, apsorpcija zvuka, povećanje čvrstoće, poboljšanje kvalitete laminata, vodootpornost laminata itd.);
proširenje dizajnerskih dorada (boje, površinska struktura, oblik laminatne ploče i drugo).

Čišćenje i održavanje laminata

Bez obzira na to kojoj klasi odgovara odabrani premaz, bez obzira na svojstva koja mu proizvođači daju, nepravilno čišćenje i održavanje mogu značajno smanjiti vijek trajanja i poništiti sva pozitivna svojstva. Osnova za proizvodnju laminata je drvo koje čini 90% njegove komponente. Od dugotrajne izloženosti vlazi, ovaj premaz može nabubriti, mijenjajući njegovu strukturu. Za odgovarajuću njegu iza laminata dovoljno je koristiti neka jednostavna pravila.

Za redovito, planirano čišćenje, laminat je dovoljno usisati. Nečistoća koja se zalijepila za pod može se lako ukloniti vlažnom, dobro ocijeđenom krpom, uz minimalan dodatak octa. Tvrdokornije mrlje mogu se ukloniti s posebna sredstva. Nakon čišćenja, pod je potrebno obrisati vlažnom krpom. Za dulji vijek trajanja Gornji sloj podove, izbjegavajte korištenje deterdženata koji sadrže čvrste čestice. Prilikom transporta namještaja podignite ga s poda, povlačenjem možete oštetiti premaz. Ako je moguće, pokušajte koristiti materijale za zaštitu poda na nogama stolica i stolova. Prilikom čišćenja vodom ili drugim otopinama na njezinoj osnovi, ne zaboravite da se vlaga ne smije apsorbirati u pod.

Oprema za proizvodnju stakla topi kvarcni pijesak, kredu, vapnenac, dolomit i druge sirovine, što rezultira prozirnim površinama s mehanička svojstva(gustoća, tvrdoća, lomljivost itd.). Dodavanje bojila, posvjetljivača i drugih komponenti bit će potrebno za izradu proizvoda specifične strukture, boje ili teksture. Promjenom sastava sirovine dobivaju se stakla traženih karakteristika i fizikalnih svojstava.

Kako je organizirana proizvodnja stakla:

Materijal za izradu naočala utovaruje se u dovodne lijevke s kontrolom težine pomoću opreme za vaganje. Kvarcni pijesak a ostale komponente se miješaju i dovode u peći za taljenje trakastim transporterom.
Sirovine se tope u tekućim/plinovitim gorivima ili električnim pećima. Talište doseže +1600 °C. Automatizacija takve opreme regulira opskrbu materijalom i gorivom, intenzitet grijanja i druge parametre.
Rastaljena masa se čisti, hladi na +500 - 600 °C i puni u spremnike kako bi se formirala staklena vrpca. Pomoću uređaja s valjcima izrežite rubove i razvucite staklo željene debljine(do 12 mm). Automatski sustav kontrolira širinu, temperaturu i druge karakteristike trake, pojednostavljuje proizvodnju stakla.
Staklena vrpca se žari i obrađuje radi otpuštanja unutarnjih naprezanja, pripreme za rezanje i druge tehnološke operacije.
Uzdužno, poprečno rezanje staklene trake omogućuje Gotovi proizvodi zadane veličine. Ostaci i krhotine stakla šalju se na daljnju obradu, što smanjuje cijenu konačnog proizvoda.
Naočale se pakiraju i šalju u skladište ili kupcima.

Svojstva i tehničke karakteristike proizvoda proizvedenih na opremi za obradu stakla u skladu su s odredbama GOST 111-2014, GOST R 54170-2010 i drugim standardima.

Tehnička oprema za proizvodnju stakla

Za proizvodna mjesta možete kupiti automatske linije i pojedinačne jedinice:

postrojenja za šaržno miješanje;
uređaji za utovar sirovina;
lončane peći za taljenje stakla ili u obliku kupelji (električne, plinsko-električne, otvoreni plamen);
peći za žarenje stakla;
instalacije za rezanje i obrezivanje rubova;
pokretni uređaji za pomicanje proizvoda;
automatski uređaji za kontrolu parametara rada.

Katalog sadrži artikle koji vam omogućuju organizaciju proizvodnje ravnog bezbojnog stakla s ravnom površinom, proizvoda u boji, stakla i retrovizora za vozila. Cijena takvih automatskih ili poluautomatskih linija ovisi o odabranoj konfiguraciji, tehničkim karakteristikama gotovog proizvoda. U većini slučajeva moguća je naknadna oprema u budućnosti kako bi se povećala produktivnost i smanjili troškovi proizvodnje stakla.

DO Udoban stan san je gotovo svake osobe. Želja da se dođe na čisto, lijepo i udobna kuća, koji imaju svi normalni ljudi, omogućuje izvrsnu zaradu u proizvodnji materijala za izgradnju i popravak.

Konkretno, takav posao je proizvodnja laminata, koji svake godine postaje sve popularniji na tržištu podova.

Osnovne informacije

Kako biste ne samo uspostavili proizvodnju, već i pronašli vlastito tržište, morate zamisliti sve suptilnosti i osnovne karakteristike ove vrste materijala. Da razjasnimo ovo pitanje, razgovarajmo o onim klasama laminata koje su danas u najvećoj potražnji.

Danas na tržištu postoje deseci sorti. završni materijal, koje proizvode stotine poduzeća. Njihov trošak također uvelike varira: postoje opcije za proračunsku upotrebu, a postoji i takav laminat, čija je kupnja dostupna samo vrlo bogatim ljudima. Stoga biste trebali unaprijed planirati što ćete točno objaviti.

Nakon što ste pokrenuli proizvodnju visokokvalitetnog laminata u provinciji, jednostavno ne možete pronaći kupce za njega.

Kakav laminat se koristi u uredima

U uredu se najčešće slažu materijali s indeksima od 31 do 34. Prva opcija je najjeftinija, ali njezina izvedba ostavlja mnogo željenog. Čak i ako se koristi u pomoćnim prostorijama, gdje gotovo nitko ne ulazi tijekom dana, može ležati najviše dvije do tri godine. A sama tehnologija proizvodnje laminata ove klase uključuje mnoge tolerancije, koje imaju prilično negativan učinak na kvalitetu gotovog proizvoda.

Raznolikost pod indeksom 32, naprotiv, dizajnirana je posebno za prilično teške uvjete rada. Kao i klasa 33, ovaj laminat može se postavljati na razdoblje od pet do šest godina. Konačno, materijal klase 34 odabran je za čvrste urede, jer može lako izdržati čak 12-15 godina rada.

Koji se laminat koristi kod kuće

Domaće sorte uključuju materijal s indeksima 21-23. Zapravo, prva sorta se praktički nikada ne nalazi, jer se takav laminat može postaviti samo u ormare gdje nitko ne hoda. Ako govorimo o 22. razredu, onda se može položiti dnevne sobe, ali ipak ne treba računati na visoku otpornost na abraziju.

Trenutno se povremeno u prodaji može naći samo završni materijal klase 23, ali njegov se postotak brzo približava nuli. Stoga je proizvodnju laminata najbolje usmjeriti upravo na proizvodnju uredskih proizvoda, koji se također koriste za podove u kućama i stanovima. Gotovo uvijek postoji potražnja u ovom segmentu. Nakon što smo se pozabavili nekim karakteristikama naših budućih proizvoda, ukratko ćemo govoriti o načinima njegove proizvodnje, kao i poteškoćama koje se u ovom slučaju neizbježno javljaju.

Marka

S obzirom na činjenicu da tržištu podnih obloga trenutno nedostaju ugledni igrači, velika vrijednost stječe razvoj marke. Vaš brend bi trebao biti dobro zapamćen, isticati se među ogromnim brojem sivih i nezanimljivih imena.

Nakon toga možete započeti s odabirom kandidata za reklamnu kampanju. Uspjeh vašeg cjelokupnog poduzeća ovisit će o njegovoj kvaliteti, budući da na druge načine vjerojatno nećete moći prenijeti informacije potencijalnim kupcima.

Sirovina

Samu proizvodnju laminata ne može se posebno nazvati jednostavan proces, budući da uključuje nekoliko tehnoloških faza odjednom: prvo je potrebno izraditi vlaknatice s posebno visokim karakteristikama čvrstoće, impregnirati vanjski sloj i obložiti ploču, tek nakon čega se gotove ploče mogu podijeliti na nekoliko komada i pakirati.

Kao što smo rekli, najviše važan element ovaj materijal je vlaknasta ploča povećana snaga. Što je veća njegova gustoća, to je veća kvaliteta gotovog proizvoda. Laminat od visokokvalitetne ploče praktički se ne boji mehaničkih utjecaja i može dugo izdržati negativne učinke vlage.

Takva vlaknatica proizvodi se isključivo od visokokvalitetnog punog drva. Stablo se pažljivo očisti od kore, osuši, a zatim se od njega napravi čips. Ne biste trebali pretpostaviti da možete napraviti laminat od jeftinih sirovina: nekoliko nezadovoljnih pritužbi kupaca izbacit će vas iz igre zauvijek, jer je konkurencija na ovom tržištu vrlo teška. Jednom riječju, toplo ne preporučujemo spremanje ovdje.

Koja je oprema potrebna za proizvodnju?

Da biste pokrenuli svoju trgovinu, morat ćete kupiti stroj za profilirani laminat, stroj za sijanje i čišćenje te stroj za pakiranje. I to ne računajući opremu za utovar i istovar ploča. Najskromnija tvornica sposobna je proizvesti najmanje 15 milijuna četvornih metara sirovine u jednoj sezoni.

Što su prihodi i rashodi

Čak i prema najkonzervativnijim procjenama, profitabilnost ove vrste proizvodnje može doseći 30%, što je vrlo, vrlo puno za domaće poslovanje.

Međutim, ne treba zaboraviti na cijenu ove vrste opreme: koštat će vas najmanje 1,5-2 milijuna rubalja.

Ukupni trošak cijele proizvodne linije, na kojoj se proizvodi laminat, može znatno premašiti oznaku od 800 tisuća dolara.

Njegov sastav uključuje ne samo radionicu za proizvodnju same podne obloge, već i podružnice koje se bave razvojem šuma i proizvodnjom drvne sječke. Naravno, ukupna pouzdanost takve proizvodnje mnogo je veća, ali malo je vjerojatno da će njezin trošak preporučiti ovu opciju domaćim gospodarstvenicima.

Osim toga, najam skladišta ukupne površine od najmanje 2,5 tisuće četvornih metara mora biti uključen u stavku troškova. Štoviše, prostorije ionako nisu potrebne, ali što je moguće suše, uz prisutnost grijanja. Budući da će vam za normalno funkcioniranje čak i relativno male proizvodnje biti potrebno najmanje 25 radnika, odmah procijenite koliko će biti potrebno platiti njihov rad. Iako bi netko od njih trebao moći postaviti stroj za proizvodnju laminata.

Ali najvažnija troškovna stavka uvijek će biti kupnja najkvalitetnijih sirovina.

Jao, ali tko u našoj zemlji može organizirati proizvodnju laminata punog ciklusa, pa će stoga kupnja vlaknaste ploče odgovarajuće kvalitete morati biti u inozemstvu.

Ako planirate napraviti laminat za kućnu upotrebu(gore smo govorili o klasama), sasvim je realno proći s domaćim proizvodima. Ali! Mnogo prije pravog početka vaše djelatnosti, brinite o pronalaženju normalnih dobavljača. Praksa pokazuje da u ovoj fazi postoje mnoge poteškoće.

O certificiranju i ekologiji

Ni u kojem slučaju ne smijete zaboraviti na certificiranje svih laminata koje proizvodite. Čudno, ali u našoj zemlji relevantni standardi se još nisu pojavili, pa ih domaći proizvođači moraju "posuditi" sa Zapada. I standardizacija se ne može zanemariti: vlaknaste ploče sadrže fenol, čije pare imaju izuzetno negativan učinak na ljudsko zdravlje.

Zbog toga mnogi potrošači s određenim nepovjerenjem doživljavaju ruski laminat, budući da im je stereotip o niskoj kvaliteti naših proizvoda svjež u sjećanju.

Koje standarde treba slijediti?

Jedan kubni metar gotovih proizvoda ne smije sadržavati više od 0,01 mg formaldehida, dok sadržaj fenola ne smije biti veći od 0,003 mg / kubični metar. m. S obzirom da još nema domaćih standarda, tehnologija proizvodnje laminata prolazi prema drevnom GOST 4598-86 ( tehnički podaci za vlaknatice). Ispada da se gotovo svaki domaći proizvođač može rukovoditi samo standardima koje poznaje.

Ali za sve to, za svaku seriju potrebno je ishoditi higijenski atest. Osim toga, ne zaboravite na jamstvo: prema zakonu, svaka tvrtka mora jamčiti minimalni petogodišnji vijek trajanja svojih proizvoda.

Imajte na umu da je za bolje tržišno tržište laminatnih podova poželjno razviti vlastitu mrežu trgovaca. Budući da je konkurencija na ovom tržištu prilično visoka, najbolje je ne ostavljati ovo pitanje do posljednjeg trenutka, jer posljedice mogu biti prilično tužne za vaš vlastiti profit.

Koje dokumente treba izdati prilikom otvaranja vlastite proizvodnje laminata?

Birokratske tradicije su tradicionalno jake u našoj zemlji, pa će stoga trebati pribaviti puno dokumenata.

Prije svega, trebat će vam potvrda o sukladnosti za vaše proizvode. Trenutno je dostupan od neprofitne organizacije. Potrebno ga je ažurirati svake tri godine.

Naravno, trebat će vam i higijenski certifikat. Ispostavilo se da je u Rospotrebnadzoru i izdaju ga na pet godina.

Certifikati su također potrebni za sve vrste sirovina koje se koriste u proizvodnji. U principu, mogu se nabaviti od bilo kojeg normalnog dobavljača. Proces certifikacije traje otprilike tri mjeseca. Sve se može učiniti brže kontaktiranjem lokalnih komercijalnih organizacija koje se bave ovom problematikom.

Unaprijediti. Potrebna nam je dozvola za obavljanje djelatnosti vatrogasne inspekcije, papiri za najam prostora. Dobivaju se u uredu gradonačelnika, kao iu komisiji za dodjelu zemljišta. Naravno, ne možete bez komunikacija, pa ćete stoga sklopiti ugovore o izvršenju usluga od električara, signalista i plinara.

Odredite trošak glavne opreme

Kako bismo imali bolju predodžbu o razmjerima nadolazećih troškova, trebate nam reći nešto više o opremi koju trebate kupiti. Naravno, navest ćemo i njegovu približnu cijenu.

Prvo, trebamo komoru za sušenje. Za malo poduzeće, KS-50VK će imati dovoljno snage za 50 kubnih metara proizvoda. Njegova cijena je oko 150 tisuća rubalja.

Drugo, višestruki stroj za proizvodnju laminata SDM-3. Takvo čudo tehnologije košta oko 80 tisuća dolara. S obzirom na nepredvidive nedavne fluktuacije tečaja američke valute, teško je navesti točnu cijenu u rubljama. Ali nećete se morati suočiti s ovim problemom ako kupite liniju optimizacije Matrix 1, čija je cijena oko 130 tisuća rubalja.

Ne zaboravite na potrebu kupnje visokokvalitetne linije parketa. Proizvodi Griggio dobro su se dokazali u domaćim uvjetima. Njezina linija može se kupiti za oko 120 tisuća rubalja. Konačno, za praktičnost pakiranja gotovih proizvoda potreban je barem najjednostavniji električni utovarivač, koji se danas stvarno može naći za 80-90 tisuća rubalja.

Opremanje jednostavnog poslovnog prostora koštat će vas najmanje, jer najviše osnovni set namještaj se može kupiti za 50 tisuća rubalja. Teže će ići s nabavom računalne opreme i licenciranog softvera za nju.

Može se pretpostaviti da se početni set opreme i sve što je potrebno zapravo može kupiti za otprilike 1,5 milijuna rubalja. Ako se uhvatite u koštac s problemom, tada se oprema za proizvodnju laminata može kupiti s popustom od 10%, budući da su zalihe na leasing danas prilično uobičajene.

Koga zaposliti?

Na kraju dolazimo do pitanja zapošljavanja kadrova koji će raditi u vašem poduzeću. Prvo, za organizacijske poslove potreban je iskusan menadžer čija bi djelatnost trebala biti rad s potencijalnim i postojećim kupcima, kao i s radnom snagom samog poduzeća.

Za financijsku stranu problema bit će zadužen računovođa-ekonomist. U potrazi za kupcima bit će angažiran marketinški stručnjak, koji također može biti uključen u traženje normalnih dobavljača sirovina.

Konačno, bit će potrebni iskusni radnici, jer je samo za njih djelomično opravdano angažiranje niskokvalificirane radne snage kasniji datumi promicanje poduzeća, kada nove stručnjake mogu obučavati njihovi iskusniji kolege. U ranim fazama, želja za takvim uštedama će ići ustranu, jer je gotovo zajamčeno da ćete se osuditi na sve vrste hitnih slučajeva povezanih s banalnim neznanjem radnika čak i o osnovama proizvodnje ove vrste podna obloga.

No, tvornice laminata, uz pravilan pristup, svojim vlasnicima osiguravaju vrlo dobre novce, tako da će se svi troškovi relativno brzo prebiti.

Na tržištu završnih materijala laminat je vrlo popularan i ima posebnu potražnju, što ga čini dostojnim konkurentom raznim vrstama podova, uključujući parket i masivne podne ploče. Široko se koristi u stambenim i uredskim prostorima, a odlikuje se jednostavnošću ugradnje, rada i održavanja, luksuznim izgledom, otpornošću na mehanička naprezanja i deformacije, idealnom dopunom svakom stilu interijera i raznolikošću boja.

Proizvodnja laminata započela je kasnih 70-ih godina prošlog stoljeća u Švedskoj. Moderna geografija njegove proizvodnje pokriva mnoge zemlje svijeta, uključujući Kinu, Rusiju, Ukrajinu.

Moderni proizvođači nude završni materijal s raznim teksturama, uzorcima, ispisom fotografija s originalnim slikama. Tekstura laminata odlikuje se idealnom slikom autentičnosti, oponašajući površine prirodnih materijala.

Ali dlan je još uvijek u vlasništvu europskih tvrtki, koje se razlikuju po razvoju novih proizvoda, poboljšanju opreme za proizvodnju laminata i razvoju inovativne tehnologije. Kvalitetu podova kontrolira Udruga europskih proizvođača laminatnih podova.

Sastav laminiranog premaza

Prvi proizvođači laminata nudili su dvoslojnu ploču.

Danas se sastoji od četiri sloja:

Prvi sloj prozirne izdržljive folije od smole djeluje pouzdana zaštita od zagađenja, izlaganja suncu, male ogrebotine, kemijske tvari. Dodatno, na površinu se može nanijeti sloj laka koji daje sjaj. Klasa laminata određena je kvalitetom prvog sloja.
Drugi sloj ima dekorativnu funkciju i predstavlja papir impregniran smolama. Savršena imitacija teksture drva, kamena, kože, granita, mramora otežava razlikovanje laminata od površine prirodnih materijala.
Treći sloj je glavni i za njegovu izradu koristi se vlaknatica čija gustoća i kvaliteta određuju svojstva i karakteristike podne obloge. Njegova proizvodnja temelji se na metodi prešanja drvenog materijala ljepilom. Ovaj sloj u proizvodnji laminata je nosivi dio premaza.
Četvrti sloj je dizajniran za zaštitu materijala za završnu obradu poda od deformacije, izloženosti vlazi, dimu, plijesni, gljivicama i pruža povećanu krutost i stabilnost. To je karton impregniran smolama, parafinom ili melaminskim filmom visoke gustoće.

Glavne faze proizvodnje podnih obloga

Proizvodnja laminiranog premaza uključuje provedbu nekoliko faza.

Glavne uključuju:

proizvodnja vlaknatica visoke gustoće;
obrada podnih ploča posebnim spojevima;
oblaganje, laminiranje laminata;
piljenje, glodanje i pakiranje gotovih proizvoda.

Proizvodnja ploča vlaknatica

Vlaknatice služe kao nosivi dijelovi podne obloge. Njihova proizvodnja temelji se na izvođenju mnogih operacija.

To uključuje:

mljevenje drva bez kore za dobivanje sitnih čipova, koji služe kao sirovina za proizvodnju laminata;
pranje čipsa za uklanjanje prljavštine, pijeska, nečistoća;
dvostupanjsko parenje čipsa vodenom parom na temperaturi od 100°C i 175°C za dobivanje materijala iste vlažnosti i plastičnosti;
mljevenje u rafineru do željene frakcije sirovina;
dodavanje smola, parafina, veziva, povećavajući gustoću ploče i smanjujući upijanje vlage;
sušenje drvne sječke u skladu s tehnologijom proizvodnje laminata;
primarno prešanje strugotine za oblikovanje površine ploče pod tlakom od 300 MPa i temperaturom od 300°C;
zagrijavanje prešanje materijala na temperaturi od 190°C pod pritiskom od 40 MPa do 120 MPa;
izravnavanje ploče dok se ne dobije savršeno ravna površina.

Proizvodnja vlaknatice je najvažniji korak tehnološki proces u proizvodnji laminata.

Impregnacija ili impregnacija ploča posebnim spojevima

Ploče pripremljene za daljnju obradu, u skladu s tehnologijom proizvodnje laminata, podvrgavaju se impregnaciji na temelju impregnacije materijala posebnim spojevima.

Za gornji sloj koriste se smole s dodacima koji nakon stvrdnjavanja daju postojan sloj i određuju stupanj otpornosti na habanje, kao i vijek trajanja podne obloge. Ponekad se u sastav dodaju čestice korunda, namijenjene poboljšanju karakteristike kvalitete završni materijal.

Suočavanje s pozornicom

Oblaganje, predviđeno tehnologijom proizvodnje laminiranih ploča, izvodi se na dva načina. Prvi od njih naziva se predmemoriranje. Temelji se na nanošenju ljepila s učvršćivačem na gornje slojeve laminata i njihovom naknadnom prešanju. Proces se provodi na visokim temperaturama i može zahvatiti površine premaza koje su prošle i nisu prošle fazu impregnacije .

Drugi način oblaganja uključuje prešanje svih slojeva laminata bez upotrebe ljepila. Namijenjen je za ploče impregnirane posebnim spojevima.

Završna faza

U završnoj fazi proizvodnje laminata izvodi se piljenje, glodanje poda i izrezivanje pričvrsnih elemenata na rubnoj strani ploče. Ponekad tehnologija proizvodnje laminatnih podova predviđa nanošenje voska ili parafina na rubne strane ploče.

Nakon što prođe kroz sve faze proizvodnje, materijal se pakira polietilenski film ručno ili mehanički.