DIY stroj za rezanje kamena. Pregled strojeva za rezanje kamena, recenzije

Glavni elementi stroja za rezanje kamena su:

• Čelična osovina na koju je pričvršćen disk za rezanje;
• Kolotur i remen koji spajaju elektromotor i osovinu;
• Platforma na koju se prenosi piljeni materijal.

Princip rada se ne razlikuje od stroja za drvo, s tim da je kamen puno tvrđi od drveta, pa je potrebno poznavati neke posebne tehnike. Dijamantna pila reže kamen brzinom od 5 milimetara u minuti, no tvrđi i viskozniji materijali su sporiji.

Bilješka! Za normalno rezanje kamena, osovina mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi moraju osigurati precizno okretanje.

Prilikom rada držanje kamena većeg od 50 milimetara u volumenu je nepraktično i nezgodno. Ali prirodni materijal je vrlo rijedak ispravan oblik, pa nema ravnu površinu i stabilnost. Za fiksiranje koriste se posebne stezaljke koje štite kamen od tresenja i okretanja. Stezaljke su pričvršćene na čeljust, koja klizi prema reznom kotaču. Kamen se uvlači pažljivo i polako tako da postoji minimalan kontakt između njegove površine i rezne ploče.

Kako sustav funkcionira?

Brušenje kamena može se izvesti na običnom staklu pomoću abrazivnih praškova. Potrebno vam je samo nekoliko kapi vode i malo praha za nanošenje na staklo. Sada možete početi raditi. Tijekom postupka, prah se postupno dodaje u malim obrocima kako se abraziv troši, a dodaje se i voda kako bi se održala kremasta masa. Prilikom rezanja kamena s prijelazom iz krupne frakcije u manju, ruke, staklo i kamen treba oprati sapunom, vodom i četkom, jer ako i nekoliko zrna krupne frakcije dospije u sitnu frakciju, cijeli rad će biti upropašten.

Važno! Sve radove treba izvoditi samo sa zaštitnim naočalama.

Ovo je jedan od dijagrama kako radi domaći stroj za rezanje kamena. Različite vrste Postoji dosta shema i dizajna takvih strojeva, a mogu se izraditi iz različitih dostupnih materijala. Mogu se sastaviti od rezervnih dijelova starog motocikla, kosilice i tako dalje. Za one koji žele sami izraditi stroj, u nastavku će biti opisan jedan od dizajna stroja za rezanje kamena srednje veličine.

Alat sastavljamo sami

Kao motor u stroju za rezanje kamena možete koristiti elektromotor iz perilice rublja snage 180-250 W i mogućnosti razvoja 1500 okretaja u minuti. S takvim podacima remenica može biti dvostupanjska s prijenosnim omjerom 1:1 i 1:0,35. Prvi je prikladniji za obradu kamena s abrazivnim materijalom koji je pričvršćen, drugi je za brzi rad s rasutim prahom.

V-tip remena iz Zaporozhetsa idealan je za prijenos. Navoj za pričvršćivanje prednje ploče može biti lijevi ili desni, glavno je da prednja ploča ne odleti s osi tijekom rada pod opterećenjem. Korito za sakupljanje mulja mora biti duplo veće od prednje ploče, a visine dva centimetra više. Guma je pričvršćena na bočne stijenke tako da kamen koji slučajno iskoči iz ruku ne pukne.

Svi radovi s kamenom izvode se uz dodatak vode, ali posebna kapaljka se koristi samo za obradu prednjih ploča s fiksnim abrazivom. Ako radite s rasutim abrazivom, bolje je koristiti zasebnu kupku za vlaženje. Stroj za rezanje kamena "uradi sam" napravljen prema ovom principu je jednostavan i tih učinkovita metoda dobiti potrebne zalihe.

Bilješka! Uvijek trebate imati dovoljan broj diskova u rezervi.

Danas ćemo govoriti o tome kako sami napraviti domaći stroj za rezanje kamena od otpadnog materijala vlastitim rukama kod kuće kako biste rezali ili pilili bilo koju vrstu prirodnog kamena. Također ćemo razmotriti crteže strojeva za piljenje i rezanje kamenja koje možete sami izraditi

DOMAĆE PILE ZA REZANJE KAMENA. "Srce" svakog stroja za rezanje kamena je vreteno - mjesto na kojem je montiran disk za rezanje i nosač koji dovodi uzorak na njega.

Potpora za obje jedinice je spremnik rashladne tekućine, koji mora biti dovoljno krut kako bi osigurao da položaj ovih jedinica jedna u odnosu na drugu ostane nepromijenjen tijekom procesa piljenja. Takav spremnik najbolje je izraditi od obloženog čeličnog lima debljine 3 mm, zavarivanjem spojeva. Ali možete ga izraditi i od dasaka ili debele (12 mm) šperploče, obloživši iznutra limom zalemljenim na spojevima. Dobro napravljeni, dobri su gotovo kao potpuno metalni spremnici.

Vreteno je pričvršćeno na bočnu stijenku gotovog spremnika pomoću vijaka i podložaka. Ako su stijenke spremnika izrađene od drva, treba koristiti velike podloške kako bi se spriječilo pritiskanje drva i otpuštanje vijaka. Kamena stezaljka je samo blok od tvrdog drva poprečnog presjeka 50 x 100 mm, na čijem je jednom kraju pravilan Šarka vrata.

Kamen je stegnut dugim vijcima s krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno više puta preurediti kamen u stezaljku. Ali ako pričvrstite komad cijevi preko spremnika, duž kojeg klizi rukavac, povezan s ovim blokom pomoću poluge, tada možete odrezati nekoliko ploča odjednom bez preuređivanja kamena u stezaljku. Naravno, ovdje se ne može postići velika točnost, ali uz malo vještine možete dobiti dobre rezultate.

Dijelovi stroja također uključuju motor od 0,25 KS. str., klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnja stijenka potonjeg trebala bi biti izrađena od neke vrste metalnog lima, a bočne i prednje strane trebale bi biti prekrivene trakama tkanine koje se mogu podići kako bi se promatralo piljenje. Gotovi stroj i motor postavljaju se na zajedničku podlogu, s listovima spužvaste gume ili pusta postavljenim ispod njih kako bi se smanjila buka i vibracije.

Stroj za rezanje i brušenje kamena može se sastaviti na bazi električnog oštrila ili električnog uređaja za bušenje. Takav uređaj ima dva izlaza osovine, jedan opremljen uloškom (čeljustom), drugi s brusnim kotačem ili posebnom prednjom pločom s dijamantnim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina vrtnje 2800 o / min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i broja okretaja od 1500 do 3000 o/min.

Kutija s poklopcem na šarkama može poslužiti kao stalak za stroj. Stroj je pričvršćen za poklopac vijcima. Poklopac na šarkama omogućuje neke radnje instaliranja stroja u nagnutom položaju.

Bočni stol je pričvršćen na kutiju sa strane stezne glave. Visina mu je podesiva tako da možete raditi s reznim kotačima različitih promjera.

Pomoćni stol ima vodilicu od duraluminijskog kuta 30 x 30 mm. Bočno je postavljen zaštitni štitnik za rezni kotačić. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže u orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju stroja, dno kutije postolja i nosači bočnog stola prekriveni su gumom ili filcom.

Posuda s vodom postavljena je ispod nastavka stola stroja za hlađenje rezne ploče. Da biste smanjili trenje, u vodu možete dodati otopinu sapuna. Druga posuda za vodu postavljena je ispod prednje ploče.

Domaći strojevi za rezanje kamena mogu biti poboljšanog, neobičnog dizajna. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.

Princip rada pile za rezanje kamena je isti kao i kod pila za drvo, ali moramo imati na umu da su minerali mnogo tvrđi od drveta i stoga rad s njima zahtijeva posebne tehnike koje treba naučiti. Dobra dijamantna pila reže meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i žilave minerale nešto manjom brzinom.

Pila za drvo prijeđe istu udaljenost u sekundi. Budući da su dijamantne oštrice mnogo tanje i višestruko skuplje od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Vrlo visoki zahtjevi postavljaju se na preciznost izrade pila za rezanje kamena. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50–70 mm, držanje u rukama tijekom piljenja je nepraktično - nezgodno je. Ali kamen je prirodni materijal, pa rijetko ima ravnu površinu i ne može se stabilno postaviti na stol pile. Potrebno je koristiti razne stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile njegovo okretanje ili tresenje. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt s reznom pločom.

Dakle, glavne komponente pile za rezanje kamena su: vreteno na koje je pričvršćen disk za rezanje; pogonski uređaj za rotaciju diska; nosač sa stezaljkom za kamen; spremnik za rashladnu tekućinu i okvir.

Oni koji žele napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama trebaju znati da se diskovi za rezanje moraju postaviti na dovoljno debele čelične osovine kako bi se održala krutost konstrukcije i točnost njezina rada pod utjecajem primijenjenih naprezanja.

Mali diskovi (do 100 mm promjera) mogu dobro raditi na osovinama promjera 12 mm, iako bi se prednost davale osovinama promjera 15 mm. Za diskove promjera do 400 mm potreban je promjer osovine od 18–25 mm. Kraj osovine može biti manjeg promjera ako ostatak ima isti promjer.

Diskovi su pričvršćeni prirubnicama s obje strane kako bi se osigurala krutost i ravnomjerna rotacija. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk promjera 112 mm treba koristiti prirubnice promjera 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37-50 mm; za 300–400 mm – prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore s velikom preciznošću, rubovi mogu biti samo 12 mm kraći od ruba diska.

Svi dijelovi stola stroja (tijelo, zaštitni vizir, kupka i gornja ploča) mogu se lijepiti zajedno od pleksiglasa, samo za tijelo i stol morate uzeti pleksiglas debljine 5-6 mm - to će strukturu učiniti krutom i izdržljivom. Bolje je dovod vode kroz bakrenu cijev promjera 3-4 mm. Cijev je potrebno saviti u polukrug, na nju zalemiti dovodni priključak iz iste cijevi i na njega staviti gumeno dovodno crijevo hladna voda. Cijev bi trebala pokrivati ​​dijamantnu pilu s obje strane.

Tijekom rezanja, kamen se drži objema rukama, čvrsto prianjajući uz stol, čime se eliminira košenje ili “skakanje” kamena, te se laganim pritiskom provlači kroz pilu. Mineral možete rezati na ploče strogo određene debljine na stroju s graničnikom koji se nalazi lijevo od kotača za rezanje. Položaj graničnika određuje debljinu ploče. Kamen desna ruka pritisnut uz ogradu i gurnut kroz pilu.

Posebno je zgodno držati kamen s dvije ruke pri rezanju krajnika od ahata i minerala nepravilnog oblika. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada okrećete kamen kako ga slučajno ne bi iskrivili i slomili pilu.

Da bi kamen imao stabilan položaj, njegov rub je brušen (odrezan). Dobiveni potporni jastučić se pritisne uz graničnik i provuče kroz dijamantnu pilu.
Također možete staviti kamen kartonska kutija, zaliti cementom ili gipsom i, kad se stvrdne, izrezati. Po završetku piljenja potrebno je pažljivo ukloniti pričvrsni cement i žbuku. Ako morate rezati napuknuti kamen, prvo ga tretirate epoksidnim ljepilom i ostavite da se osuši.

Vijek trajanja dijamantne rezne ploče možete produljiti ugradnjom kutnih ležajeva na osovinu stroja, koji će rasteretiti osovinu od uzdužnog i poprečnog zazora, kao i upotrebom komada brusnog diska, koji će minimizirati ekscentričnost rezne ploče. kotačić za rezanje. Prilikom rada stroja stvara se mnogo mulja (mješavina abraziva i kamenog otpada). Da biste spriječili da zajedno s vodom dospije na ležajeve i druge rotirajuće dijelove stroja, morate ih pokriti zaslonom, brtvom itd.

Za izradu stroja za rezanje potrebno je da frekvencija vrtnje dijamantne rezne ploče bude jednaka 1500-2500 okretaja u minuti pri perifernoj brzini od 15-25 m/s. Slabo, napuknuto kamenje najbolje je rezati pri malim brzinama (1000-1500 o/min). Optimalna veličina zrna za dijamantnu reznu ploču je 250/200, 200/160, 160/125 i 125/100. Nije preporučljivo koristiti kotače s manjom veličinom zrna u amaterskoj praksi zbog naglog povećanja vremena rezanja.

Sada o dizajnu stroja za rezanje. Kućni stroj- ovo je puno kompromisa i pojednostavljenja u usporedbi s industrijskim, ali ima i stroge zahtjeve. Najvažniji od njih je minimizirati ekscentricitet reznog kotača na osovini, ekscentricitet nosivih osovina, uzdužnu i posebno poprečnu zračnost osovine (dobri rezultati mogu se postići korištenjem kotrljajućih ležajeva s kutnim kontaktom). Ove mjere značajno će produljiti radni vijek reznog kotača i izbjeći pojavu krhotina poput čavala na površini kamena.

Ležajevi vratila moraju biti zaštićeni od mulja koji se stvara tijekom rezanja i zajedno s rashladnim sredstvom prska i taloži se na dijelove stroja. Mulj ima visoka abrazivna i korozivna svojstva. Konvencionalne brtve od pusta ili gume ne štite ležajeve dovoljno; minimalno je potrebna i zaštitna zaštita.

Najlakši način je napraviti stroj u kojem je dijamantni kotač montiran izravno na os elektromotora. Brzina rotacije kruga promjera 200 mm trebala bi biti 2500-3000 okr / min. S ovim dizajnom, ležajevi motora moraju biti vrlo precizni (na primjer, klizni ležajevi), a rotor mora biti dobro uravnotežen. Inače, tako skup i rijedak alat kao dijamantni kotač neće dugo trajati.
Ukoliko nije moguće kupiti dobar motor, trebali biste odabrati dizajn stroja s elastičnom vezom između motora i kotača.

vrhunski rezultati daje pogon klinastim remenom. Apsorbira jake udarce kada je kamen iskrivljen, omogućuje uklanjanje motora iz područja visoke vlažnosti, a jednostavnim odabirom promjera remenica možete dobiti frekvenciju vrtnje potrebnu za dobar rad dijamantnog kotača, bez obzira na brzinu motora. Dizajn mora biti osmišljen tako da je lako zamijeniti diskove za rezanje bez rastavljanja stroja. Promjer prirubnice koja pričvršćuje krug na osovinu može biti mali, samo 8-10 milimetara veći od promjera rupe za pričvršćivanje kruga. Najbolje je kupiti jednofazni, asinkroni elektromotor snage 180-230 vata. Takvi se motori koriste u kućanskim aparatima i uvijek su dostupni za prodaju.

Rashladno sredstvo mora se dovoditi u krug s obje strane, tako da je cijela njegova površina navlažena. Obično se isporučuje s dvije fleksibilne cijevi, lagano pritisnute na strane kruga. Nalaze se bliže osi i 30-40 milimetara iznad linije koja povezuje os osovine sa središtem radnog dijela kruga.
Prilikom rezanja, rashladna tekućina prska i morate paziti da dospije u posudu za sakupljanje.

Prilikom izrade zaštite treba imati na umu da se oko 60-70% vode raspršuje u ravnini rotacije diska. Širenje na strane događa se pod kutom koji ne prelazi 5-10 stupnjeva. Na slici je prikazan smjer širenja tekućine. Najteže je nositi se s preostalih 30-40% tekućine, jer se upravo taj dio prilično ravnomjerno raspršuje na sve strane. Srećom, prskanje koje nastaje na mjestu gdje disk ulazi u kamen ne sadrži gotovo nikakav mulj. Mulj izlazi odozdo i tone u kadu.

Dobra zaštita od prskanja može se postići u sljedećem dizajnu. Ovdje je ispred kade pričvršćena pregača od polietilena ili muljne tkanine koja gornji dio pričvršćuje se oko majstorova vrata. Ako je dovoljno širok, tada gotovo sve prskanje koje leti izvan stroja završi na pregači i teče niz nju u kadu. Iz kupelji se tekućina s muljem uklanja iz stroja kroz cijev (promjera najmanje 10 milimetara). Količina dovedene vode morat će se odabrati eksperimentalno, ali u pravilu je dovoljno da kada motor ne radi, tanki mlaz teče iz kruga (uvijek s obje strane) i ne razdvaja se u kapljice, barem tijekom 3-5 centimetara svog slobodnog pada.

Stroj ne biste trebali učiniti posebno laganim; što je njegova težina veća, to veće uzorke može rezati. Najbolje je montirati stroj trajno. Na primjer, u nekom noćnom ormariću. Kamen možete rezati ili na graničniku (stolu), pritišćući kamen na njega i pomičući ga po površini, ili bez njega, jednostavno držeći kamen objema rukama. Prednosti potonje metode su u tome što možete potpuno proizvoljno odabrati ravninu rezanja, bez obzira na oblik kamena, i polako ga rotirati u toj ravnini, što ubrzava proces za 2-5 puta. Nedostaci uključuju relativno brzo trošenje alata (neravnomjerna proizvodnja sječivo) i činjenica da je kamen prilično teško držati u ravnini rezanja.
.
Ovu tehniku ​​treba svladati oprezno, jer ako je nakošena, kamen može biti izbijen iz ruku i alat se može slomiti. Kada radite sa zaustavljanjem, ravnina za rezanje je prisiljena odabrati tako da kamen čvrsto leži na stolu i da se ne ljulja na njemu. Rezanje s graničnikom je lakše i sigurnije u smislu loma alata, dijamantna ploča je bolje očuvana, ali je proces znatno sporiji. Kamen se dovodi na kotač uz lagani pritisak, što povećava brzinu rezanja, ali preveliki pritisak dovodi do lomljenja dijamantnih zrnaca koja još nisu istrošena. Međutim, vještina se pojavljuje vrlo brzo.

Kao što je već spomenuto, kamen se može rezati bez dijamantnog kotača, kao što je to učinjeno prije njegovog pojavljivanja. Za rezanje uzmite mjedeni ili bakreni disk i abrazivni prah koji se na mjesto rezanja isporučuje u obliku kaše. Dodatno hlađenje nije potrebno, jer je zagrijavanje u ovom slučaju beznačajno. Za rad je prikladan bilo koji od gore navedenih strojeva, u kojima je brzina rotacije diska smanjena na 200-300 o / min. Na veća brzina labavi abrazivni materijal bit će izbačen s diska. Rezanje traje jako dugo, a za njegovo ubrzanje preporučljivo je napraviti uređaj koji automatski ubacuje pulpu i drži košticu. Ovdje se kamen hrani pod utjecajem vlastite težine i težine poluge na kojoj je kruto fiksiran.

Drugi kraj poluge slobodno se okreće oko osi AA, strogo paralelno s osi reznog kotača. Rotirajući, rezna ploča prolazi kroz sloj uljno-abrazivne suspenzije i zajedno s uljem nosi rezne čestice. S obzirom na sporost procesa, možete pričvrstiti granični prekidač na putu poluge za automatsko isključivanje stroja na kraju rezanja.
Osim gore opisanih metoda, kamen se reže i trakama - ravnim oštricama sličnim oštricama pile za metal. Trake su izrađene od čelika s dijamantnim reznim dijelom. Strojevi za traku služe za istovremeno rezanje kamena na više ploča. Na kameni blok spušta se okvir s paralelno pričvršćenim trakama. Pokretni mehanizam daje klipno kretanje. Rezište se navodnjava tekućinom koja hladi, podmazuje i odnosi reznice. Na temelju ovog principa mogu se zamisliti različite verzije amaterskog stroja koji ne radi s dijamantnim alatom, već s abrazivnim ovjesom.

Najčešći način dodavanja kamena alatu za rezanje. Moguća je suprotna opcija: kamen je fiksiran, dovodi se alat za rezanje montiran zajedno s motorom na okvir za ljuljanje.

Pila za kamen ne razlikuje se od obične kružne pile za drvo i u biti je prilično jednostavan stroj. U oba dizajna možete vidjeti gotovo iste uređaje.

Glavni dijelovi stroja za rezanje kamena su:

• čelična osovina ili vreteno na koje je montiran disk,
• remenica i klinasti remen koji spaja osovinu s elektromotorom,
• kao i platforma, ili nosač, gdje se postavlja materijal koji se reže.

Pila za rezanje kamena mora imati posudu s rashladnom tekućinom u koju se uranja disk dok se okreće, kako bi se pila ohladila i s nje isprala kamena prašina.

Princip rada pile za rezanje kamena je isti kao i kod pila za drvo, ali moramo imati na umu da su minerali mnogo tvrđi od drveta i stoga rad s njima zahtijeva posebne tehnike koje treba naučiti. Dobra dijamantna pila reže meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i žilave minerale nešto manjom brzinom. Pila za drvo prijeđe istu udaljenost u sekundi. Budući da su dijamantne oštrice mnogo tanje i višestruko skuplje od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Vrlo visoki zahtjevi postavljaju se na preciznost izrade pila za rezanje kamena. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50–70 mm, držanje u rukama tijekom piljenja je nepraktično - nezgodno je. Ali kamen je prirodni materijal, tako da rijetko ima ravnu površinu i ne može se čvrsto postaviti na stol pile. Potrebno je koristiti razne stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile njegovo okretanje ili tresenje. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt s reznom pločom.

Dakle, glavne komponente pile za rezanje kamena su: vreteno na kojem je montiran disk za rezanje; pogonski uređaj za rotaciju diska; nosač sa stezaljkom za kamen; spremnik za rashladnu tekućinu i okvir.

Oni koji žele napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama trebaju znati da se diskovi za rezanje moraju postaviti na dovoljno debele čelične osovine kako bi se održala krutost konstrukcije i točnost njezina rada pod utjecajem primijenjenih naprezanja.

Mali diskovi (do 100 mm promjera) mogu dobro raditi na osovinama promjera 12 mm, iako bi se prednost davale osovinama promjera 15 mm. Za diskove promjera do 400 mm potreban je promjer osovine od 18–25 mm. Kraj osovine može biti manjeg promjera ako ostatak ima isti promjer.

Diskovi su pričvršćeni prirubnicama s obje strane kako bi se osigurala krutost i ravnomjerna rotacija. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk promjera 112 mm treba koristiti prirubnice promjera 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37-50 mm; za 300–400 mm – prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore s velikom preciznošću, rubovi mogu biti samo 12 mm kraći od ruba diska.

Osovina pile opremljena je ležajevima koji osiguravaju jednostavno i precizno okretanje. Kuglični ležajevi su izdržljivi i moraju se koristiti. Pila s kugličnim ležajem održava točnost nakon mnogo sati rezanja kamena,što osigurava ravan rez i dugotrajnu učinkovitost rezne ploče.

Neke pile koriste klizne ležajeve, ali pile s takvim ležajevima brzo gube točnost ako se na krajeve osovine primijene značajne sile. Osovine počinju vibrirati i gubi se točnost rezanja. Stoga većina modernih pila koristi samo kuglične ležajeve.

Većina ležajeva, naravno, treba podmazivanje, posebno klizni ležajevi, gdje tanki sloj ulja pomaže centrirati osovinu i spriječiti trenje.

Danas razvijeni nekoliko vrsta ležajeva koji uopće ne rade podmazivanje ili ga je potrebno povremeno. Neki kuglični ležajevi napunjeni su mazivom tijekom proizvodnje, a nakon toga više ne zahtijevaju ponovno punjenje zbog prisutnosti uljnih brtvi. Ovi ležajevi su zaštićeni od abrazivnog praha koji brzo oštećuje druge tipove ležajeva.

Klizni ležajevi od porozne bronce također ne zahtijevaju održavanje. Bronca u njima je impregnirana uljem, pružajući podmazivanje mnogo dana.

Mora se imati na umu da osovina bilo koje opreme za rezanje kamena, bez obzira na vrstu, mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi bilo kojeg dizajna moraju osigurati točnost rotacije - tada će se piljenje kamena nastaviti bez poteškoća.

Potporni i stezni uređaji stroja sljedeći su najvažniji dijelovi nakon reznih diskova i vretena. Služe za držanje i dovod kamena na rezni disk. Moderni strojevi opremljeni su masivnim nosačima i stezaljkama koje vam omogućuju jednostavno i precizno manipuliranje kamenjem od malih veličina (5-7 cm) do velikih - 30 cm.

Za stezanje kamena, zbog čvrstoće, obično se koriste metalne čeljusti, ali je njihova unutarnja površina obično obložena komadima tvrdog drva, zbog čije se elastičnosti kamen bolje hvata. Čeljust klizi ili se kotrlja naprijed duž vodilica koje su podešene kako bi omogućile pomicanje čeljusti prema naprijed određena udaljenost. Najviše važan zahtjev, predstavljen svakom stroju za rezanje kamena, je to. Ako to nije slučaj, tada će se prilikom piljenja velikog kamenja disk trljati o kamen i savijati.

Uvlačenje čeljusti jednostavni strojevi provodi se zbog gravitacije tereta pričvršćenog za kabel, koji je prebačen preko bloka i povezan s kliznom čeljusti, krećući se prema reznom disku. Majstor pali motor i rukama pomiče čeljust tako da počinje piljenje kamena. Kada dubina rezanja dosegne 12 mm ili više, dopušteno je opterećenje da povuče čeljust. Težina tereta se prilagođava ovisno o veličini kamena koji se reže.

Ovaj dizajn ima nedostatke.

Budući da je većina obrađenih kamenčića nepravilnog oblika, njihov presjek se mijenja, tj. negdje će biti širi, a negdje uži.

Shodno tome, teret bi trebao biti ili teži ili lakši. Stoga, ako se piljenju ne posvećuje stalna pozornost, bit će teško regulirati težinu tereta. Ako je teret dovoljno velik, tada će disk za rezanje, kada udari u tanke dijelove, doživjeti povećani pritisak koji je štetan za njega i brzo će postati neupotrebljiv. Ako odaberete masu tereta, računajući na tanke dijelove, to će odgoditi rezanje debelih dijelova.

Još jedan nedostatak dizajna je što se na kraju piljenja, kada se poprečni presjek kamena naglo suzi i brzina reznog diska naglo poveća zbog smanjenja otpora, preostali komad kamena često se odlomi i nazubljeni na putu diska za rezanje ostaje izbočina koja se daljnjim pomicanjem diska ne odsiječe, već naliježe na njega, što dovodi do savijanja diska u obliku ploče. I u daljnjem radu zakrivljeni disk postaje sve kriviji i na kraju deformacija dostiže tolike dimenzije da je daljnje piljenje nemoguće a disk se mora baciti, čak i ako je na njemu ostalo mnogo neiskorištenog dijamanta.

Ali takvi strojevi su jeftini, budući da nemaju složeni mehanizam za dovod, a ako je amaterski obrtnik upoznat s navedenim nedostacima, može postići dobre rezultate rukovanjem pilom uz odgovarajuće mjere opreza.

Iz mehaničke metode caliper feed Osobito se često koriste pužni dovod i dovod pomoću podesivog masenog opterećenja.

Vijčani dovod koristi dugu osovinu s navojem koja prolazi kroz čeljust ili je s njom spojena pomoću matice. Dok se disk za rezanje okreće, osovina se okreće polako i pomiče čeljust prema naprijed. Neki strojevi pružaju različite brzine vrtnje osovine i, prema tome, mogućnost podešavanja brzine dodavanja nosača. Veliki dijelovi ili viskozni materijali poput žada ili kalcedona zahtijevaju minimalne količine punjenja.

Meki materijali (kalcitni oniks ili serpentin) mogu se piliti pri većim brzinama pomaka. Vrijedna značajka nekih strojeva s mehaničkim dovodom je prisutnost kvačila, koja sprječava zaglavljivanje diska u kamenu ako brzina rezanja kamena zaostaje za brzinom njegovog dopremanja.

Uređaji za stezanje

Mnogi nosači opremljeni su križnim pomicanjem, što vam omogućuje da izrežete nekoliko ploča od kamena odjednom prije nego što se kamen pomakne u stezaljci. Kamen treba stezati vrlo pažljivo kako ne bi izbio tijekom piljenja i oštetio disk. Mnogi početnici amateri, prilikom rezanja kamena na ploče, umetnu samo mali dio u stezaljke, nadajući se da će dobiti što više ploča prije sljedećeg premještanja kamena. Ali ako kamen nije čvrsto pričvršćen, može se pomaknuti i ponekad saviti rezni disk toliko da je šteta nepopravljiva.

Precizne stege omogućuju rezanje ploča do 1,5 mm debljine ili blokova do 100 mm debljine.

Rashladna sredstva za strojeve za rezanje kamena

Stroj za rezanje kamena mora biti opremljen kupkom tekućine kroz koju će rezna ploča prolaziti tijekom rotacije. Prilikom rezanja kamena stvara se velika toplina. Tu toplinu, kao i kamenu prašinu koja nastaje tijekom rezanja, potrebno je ukloniti. Ali tekućina je također potrebna kao lubrikant, smanjujući trenje između diska i kamena.

Tekućine koje se koriste pri rezanju kamena nazivaju se.

No, hlađenje im nije jedina svrha. Pogodno je koristiti lagana, gotovo bezbojna ulja, koja se koriste u automehaničarskim radionicama, kao i petrolej, u koji se dodaje obično motorno ulje u omjeru 1-2 dijela ulja na 10 dijelova kerozina.

Može se koristiti i dizelsko gorivo.

Dizelsko gorivo i kerozin su zapaljivi. Najbolje ih je držati izvan kuće ili prostorije u kojoj se obrađuje kamen, te ih ne prolijevati po podu. Pod ispod stroja treba prekriti materijalom s kojeg se lako može obrisati prolivena tekućina, a nauljene krpe baciti na sigurno mjesto.

Za piljenje kamena možete koristiti vodeno-uljne emulzije koje se koriste pri obradi metala na strojevima za rezanje metala. Međutim, oni mogu pridonijeti koroziji dijelova stroja, čak i ako su temeljito obrisani i očišćeni.

Stoga proizvođači strojeva za obradu kamena zahtijevaju da se u radu ne koriste emulzije i voda.

Antifriz, koji se u automobilima koristi kao tekućina protiv smrzavanja, koristi se kao rashladno sredstvo s dobrim rezultatima. Sporo isparava, nije zapaljiv i gotovo da nema mirisa.

Kada pilite kamenje, morate imati pri ruci kantu ili lavor s otopinom deterdženta da isperete izrezane ploče od viška ulja.

Za veliko piljenje treba imati kutiju s piljevinom koja upija višak ulja, a treba paziti i na sigurnost od požara.

Krpe koje se koriste za uklanjanje ulja ne smiju se čuvati u zatvorenim posudama jer se mogu spontano zapaliti. Rashladna ulja lako prodiru u kamen, pa ih je potrebno brzo ukloniti kako bi se smanjila kontaminacija materijala za umjetnine i nakit.

Tirkiz, variscit i drugi porozni minerali vrlo brzo upijaju ulje, pa ih je prije piljenja potrebno nekoliko dana namakati u vodi koja će ispuniti pore i spriječiti prodiranje ulja.

Na dnu posude stvara se talog od sitnih čestica kamene prašine, koje je potrebno povremeno uklanjati. Kako bi se mulj čvrsto smjestio na dno posude, nemojte koristiti pilu nekoliko dana. Tekućina iznad mulja se zatim pažljivo ocijedi i po želji ponovno koristi. Posuda se temeljito očisti, ulije pročišćeno ulje i doda dio svježeg kako bi se razina tekućine dovela na odgovarajuću razinu. Prema pravilima, reznu ploču treba uroniti u tekućinu do dubine ne veće od 6 - 12 mm.

Mnoge pile za rezanje kamena dizajnirane su na takav način da spremnik ne služi samo kao spremnik za rashladnu tekućinu, već i strukturni element, noseći vreteno i oslonac. Tada je spremnik obično izrađen od debelog čeličnog lima, zavarivanjem spojeva.

U drugim vrstama strojeva spremnik je izrađen od tankog čeličnog lima i umetnut u drvena kutija, koji služi kao osnova za cijeli dizajn stroja. Važno je da bude krut, jer podupire nosač i vreteno s reznom pločom i osigurava njihov strogo definiran položaj jedan u odnosu na drugi.

Bez obzira je li stroj kućne izrade ili industrijske proizvodnje, on mora stajati uspravno i čvrsto na svojoj podlozi.

Buka i vibracije mogu se znatno smanjiti postavljanjem pustene ili spužvaste gume ispod nosača stroja. Također možete napraviti poseban stalak za stroj od dasaka, po mogućnosti s presjekom od 60 x 120 mm.

Stroju je potrebno zaštitno kućište koje bi zadržavalo prskanje ulja kada se disk za rezanje okreće i vraćalo ga u spremnik. Kućišta su izrađena od metala i plastike.

Kada dizajnirate domaći stroj za rezanje kamena, morate to znati glavno je u njemu vreteno– mjesto na kojem je montirana rezna ploča i nosač koji dovodi kamen do ploče. Potpora za obje jedinice je spremnik rashladne tekućine, koji bi trebao osigurati da položaj ovih jedinica jedan u odnosu na drugi ostane nepromijenjen tijekom piljenja. Najbolje je napraviti spremnik od čeličnog lima debljine 3 mm, zavarivanjem spojeva. Ali može se izraditi i od dasaka ili debele šperploče (12 mm), obložene iznutra limom zalemljenim na spojevima. Ako je takav spremnik dobro napravljen, on ni na koji način neće biti inferioran spremniku izrađenom od metala.

Vreteno je pričvršćeno na bočnu stijenku gotovog spremnika pomoću vijaka i podložaka.

Ako su zidovi spremnika izrađeni od drva, morate koristiti velike podloške tako da drvo ne pritisne i da se vijci ne olabave. Stezaljka za kamen može se izraditi od bloka tvrdog drva poprečnog presjeka 60 x 120 mm, na čijem je jednom kraju kao šarka pričvršćena obična šarka za vrata. Kamen je stegnut dugim vijcima s krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno više puta preurediti kamen u stezaljku. Ali ako pričvrstite komad cijevi preko spremnika, duž kojeg klizi rukavac, povezan s ovim blokom pomoću poluge, tada možete odrezati nekoliko ploča odjednom bez preuređivanja kamena u stezaljku.

Za izradu stroja također će vam trebati motor snage oko 0,25 kW, Klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnja stijenka kućišta izrađena je od metalnog lima, a bočne i prednje stranice obložene su trakama od tkanine koje se mogu podići kako bi se pratilo piljenje kamena.

Gotovi stroj i motor postavljaju se na zajedničku podlogu, s listovima spužvaste gume ili pusta postavljenim ispod njih kako bi se smanjila buka i vibracije.

Stroj za rezanje i brušenje kamena Ovaj uređaj ima dvije izlazne osovine, jednu opremljenu steznom glavom (čeljustom), drugu s brusnim kotačem ili posebnom prednjom pločom s dijamantnim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina vrtnje 2800 o / min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i broja okretaja od 1500 do 3000 o/min.

Kutija s poklopcem na šarkama može poslužiti kao stalak za stroj. Stroj je pričvršćen za poklopac vijcima. Poklopac na šarkama omogućuje neke radnje instaliranja stroja u nagnutom položaju.

Bočni stol je pričvršćen na kutiju sa strane stezne glave. Visina mu je podesiva tako da možete raditi s reznim kotačima različitih promjera.

Pomoćni stol ima vodilicu od duraluminijskog kuta 30 x 30 mm. Bočno je postavljen zaštitni štitnik za rezni kotačić. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže u orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju stroja, dno kutije postolja i nosači bočnog stola prekriveni su gumom ili filcom.

Posuda s vodom postavljena je ispod nastavka stola stroja za hlađenje rezne ploče. Da biste smanjili trenje, u vodu možete dodati otopinu sapuna. Druga posuda za vodu postavljena je ispod prednje ploče.

Domaći strojevi za rezanje kamena mogu biti poboljšanog, neobičnog dizajna. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.

Strojevi za rezanje kamena

Da biste otkrili tajne kamena, trebat će vam razni strojevi i oprema. Amaterska obrada kamenih sirovina uključuje sljedeće operacije: rezanje kamena (ili tumbanje); grubo brušenje ili grubo brušenje; fino mljevenje; bušenje rupa; poliranje

Pogledajmo pobliže prvu operaciju obrade kamena - rezanje.

U stara vremena, kada nije bilo dijamantnih pila, kamen se rezao bakrenim ili mjedenim kotačima, dodajući abrazivni prah razrijeđen vodom u rez. Brzina rotacije krugova bila je relativno niska - od 200 do 300 okretaja u minuti. Kako se brzina rotacije povećavala, labavi abraziv se lako bacao s kotača. Rezanje je stoga bio vrlo dugotrajan postupak. U dizajnu strojeva pokušali su koristiti različite mehaničke uređaje koji su učvršćivali kamen, osiguravali njegov ravnomjeran pritisak na pilu, postupno dopremali abrazivni prah i isključivali stroj nakon završetka rezanja.

Opis i karakteristike popularnih strojeva za rezanje kamena

Kamen je također rezan trakama - ravnim čeličnim pilama, uz korištenje abrazivnog praha u području rezanja.

Izumom dijamantnog kotača proces rezanja se znatno ubrzao. Kao što je gore spomenuto, dijamantna zrna u reznoj ploči čvrsto su utisnuta u metalne veze koje ih drže dok se potpuno ne istroše. Tijekom rada, metalna veza postupno se troši, izlažući nove dijamantne čestice.

Ako nakon dulje uporabe dijamantna ploča iznenada prestane rezati, to znači da su neka dijamantna zrna gotovo istrošena, dok druga još nisu otkrivena. Da biste ispravili situaciju, upotrijebite ga za rezanje komada starog brusnog kotača ili oštrila s veličinom zrna od 100 do 300 mikrona. Ovo ne samo da će poboljšati svojstva rezanja pile, već će također eliminirati ekscentričnost kruga. Dijamantna rezna ploča može se koristiti dok se dijamantni sloj potpuno ne istroši.

U amaterskoj praksi radi sprječavanja pregrijavanja dijamantnog sloja pile i pucanja kamenih sirovina koriste se maziva sredstva za hlađenje (rashladna sredstva), najčešće hladna voda, kojoj se ponekad dodaje soda bikarbona radi boljeg vlaženja i hlađenja. Međutim, treba imati na umu da je bolje koristiti vodu i sodu u zatvorenim strojevima, jer se tijekom rada stvara soda magla koja se taloži na dijelovima stroja, odjeći i namještaju. Rashladno sredstvo mora se dovoditi s obje strane pile pomoću fleksibilnih gumenih ili plastičnih cijevi. Nakon završetka rezanja, dijamantnu reznu ploču i cijeli stroj potrebno je temeljito obrisati. Ako se to ne učini, oštrica pile i metalni dijelovi stroja postat će korodirani od vode i mulja.

Shematski dijagram stroja može se vidjeti na slici. Obično se takav stroj sastoji od elektromotora, dijamantnog kotača za rezanje, sustava za dovod rashladne tekućine, zaštite od prskanja, stola s graničnikom na kojem se reže kamen i spremnika za sakupljanje mulja.

Shematski dijagram stroja za rezanje kamena: 1 - stol; 2, 4 - viziri; 3 - kamen; 5 - dijamantni kotač za rezanje; 6 - spremnik za vodu; 7 - voda

Stroj za rezanje malih uzoraka lako se može napraviti iz kompleta “ Vješte ruke"tip K-1, proizveden u Mogilevskoj tvornici "Electrodvigatel". U njemu morate malo modificirati bazu stroja, napraviti stol i trn za pričvršćivanje dijamantne pile. Set Skillful Hands uključuje monofazni elektromotor snage 250 W i brzine 2500 okretaja u minuti, što je sasvim dovoljno za ugradnju dijamantne rezne ploče promjera 125 mm (u ovom slučaju periferna brzina iznosit će 14,8 m/s) za rezanje tvrdog kamenja visine do 30 mm.

Svi dijelovi stola stroja (tijelo, nadstrešnica, kupka i gornja ploča) mogu se lijepiti zajedno od pleksiglasa, samo za tijelo i stol trebate uzeti pleksiglas debljine 5-6 mm - to će strukturu učiniti krutom i izdržljivom. Bolje je dovod vode kroz bakrenu cijev promjera 3-4 mm. Cijev morate saviti u polukrug, na nju zalemiti dovodni priključak iz iste cijevi i na njega staviti gumeno crijevo za dovod hladne vode. Cijev bi trebala pokrivati ​​dijamantnu pilu s obje strane.

Tijekom rezanja, kamen se drži objema rukama, čvrsto prianjajući uz stol, čime se eliminira košenje ili “skakanje” kamena, te se laganim pritiskom provlači kroz pilu. Mineral možete rezati na ploče strogo određene debljine na stroju s graničnikom koji se nalazi lijevo od kotača za rezanje. Položaj graničnika određuje debljinu ploče. Kamen se desnom rukom pritisne uz graničnik i progura kroz pilu.

Posebno je zgodno držati kamen s dvije ruke pri rezanju krajnika od ahata i minerala nepravilnog oblika. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada okrećete kamen kako ga slučajno ne bi iskrivili i slomili pilu.

Da bi kamen imao stabilan položaj, njegov rub je brušen (odrezan). Dobiveni potporni jastučić se pritisne uz graničnik i provuče kroz dijamantnu pilu.

Kamen možete staviti i u kartonsku kutiju, napuniti cementom ili gipsom i kad se stvrdne rezati. Po završetku piljenja potrebno je pažljivo ukloniti pričvrsni cement i žbuku. Ako morate rezati napuknuti kamen, prvo ga tretirate epoksidnim ljepilom i ostavite da se osuši.

Vijek trajanja dijamantne rezne ploče možete produljiti ugradnjom kutnih ležajeva na osovinu stroja, koji će rasteretiti osovinu od uzdužnog i poprečnog zazora, kao i upotrebom komada brusnog diska, koji će minimizirati ekscentričnost rezne ploče. kotačić za rezanje. Prilikom rada stroja stvara se mnogo mulja (mješavina abraziva i kamenog otpada). Da biste spriječili da zajedno s vodom dospije na ležajeve i druge rotirajuće dijelove stroja, morate ih pokriti zaslonom, brtvom itd.

Pogodnije je rezati kamen kada se kreće prema krugu. Mogućnosti postavljanja ravnine stola stroja za rezanje u odnosu na rezni kotač prikazane su na slici.

Mogućnosti ugradnje potisnog stola u odnosu na dijamantni kotačić za rezanje: 1 - optimalno; 2 - osrednji; 3 - najgori

Ako je kamen male veličine, može se polirati, a ne rezati.

Stroj prikazan na sljedećoj slici povoljno se razlikuje od prethodnog po tome što se okretni moment s motora prenosi na pilu elastičnom vezom, koja dobro apsorbira udare koji nastaju prilikom iskrivljenja kamena, čime je omogućeno pomicanje elektromotora. izvan područja visoka vlažnost zraka, čime se poštivaju osnovna sigurnosna pravila i, ne manje važno, dobivaju se do tri brzine vrtnje pomoću zamjenjivih ili stepenastih remenica. Bilo koji klinasti remen iz perilice rublja može se koristiti kao elastična veza.

Stroj za rezanje kamena s prijenosom momenta od elektromotora pomoću elastične veze: 1 - motor; 2 - pojas; 3 - šarka; 4 - vizir; 5 - dijamantni kotač za rezanje; 6 - voda; 7 - prekidač; 8 - odvod; 9 - tijelo

Koliko strojeva imati i koje, svaki majstor odlučuje za sebe. Jedan, na primjer, želi napraviti odvojene strojeve za rezanje kamena i za radove brušenja, drugi radije kombinira i rezanje i brušenje u jednom stroju. Koju opciju odabrati? Prije svega, razmislite o veličini radnog prostora. Ozbiljno stanje također je mogućnost zamjene jedne pile drugom u roku od nekoliko minuta ili promjene stroja s rezanja kamena na brušenje ili promjene brzine rotacije radnog elementa.

Stroj za rezanje kamena. Dijamantni kotač za rezanje i elektromotor nalaze se na jednom okretnom okviru: 1 - dijamantni kotač za rezanje; 2 - pojas; 3 - motor; 4 - kamen; 5 - stezni uređaj; 6 - ručka

Za izradu stroja za rezanje potrebno je da brzina vrtnje dijamantne rezne ploče bude 1500-2500 o/min pri perifernoj brzini od 15-25 m/s. Slabo, napuknuto kamenje najbolje je rezati pri malim brzinama (1000-1500 o/min). Optimalna veličina zrna za dijamantnu reznu ploču je 250/200, 200/160, 160/125 i 125/100. Nije preporučljivo koristiti kotače s manjom veličinom zrna u amaterskoj praksi zbog naglog povećanja vremena rezanja.

Stroj za rezanje kamena. Kamen pada na pilu pod utjecajem vlastite težine: 1 - vizir; 2 - dijamantni kotač za rezanje; 3 - pojas; 4 - elektromotor; 5 - voda; 6 - tijelo; 7 - šarka; 8 - kamen

Strojevi za rezanje kamena tračnim pilama: a - prva opcija: 1 - voda; 2 - abraziv; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - podrška; 6 - mehanizam radilice; 7 - elektromotor; b - opcija dva: 1 - električni motor; 2 - koljenasti mehanizam; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - kupka s vodom; 6 - podrška

Osim rezača, trebat će vam Stroj za mljevenje. Ponekad se operacije mljevenja izvode na električnoj brusilici. Ali može se koristiti samo u početnoj fazi rada, jer je obrada kamena u okomitoj ravnini nezgodna.

Možete, naravno, postaviti stroj za oštrenje okomito i pričvrstiti brusnu ploču na njegovu osovinu, ali to također nije rješenje. Ako elektromotor postavite okomito, njegovo kućište i ležajevi brzo će se zagrijati, duž osovine će se pojaviti neka sila, a prisutnost jedne brzine, ponekad visoke, ne omogućuje obradu kamena rasutim abrazivnim i drugim radom. Zbog toga ćete na kraju morati dizajnirati stroj s vodoravno postavljenim alatom za grubu obradu. Dizajn dva tipa takvog stroja može se vidjeti na sljedećoj slici.

Strojevi za brušenje s pogonom klinastog remena: a - električni motor, ugrađen na vrhu; 1 - električni motor; 2 - remenica; 3 - ograda; 4 - prednja ploča od lijevanog željeza; 5 - kapaljka; b - elektromotor je ugrađen na dnu; 1 - prednja ploča; 2 - ograda; 3 - krevet; 4,7 - remenice; 5 - elektromotor; 6 - remen; 8 - jedinica za centriranje

Dijagram pokazuje da je osovina na kojoj je postavljena prednja ploča povezana s elektromotorom pomoću klinastog remena. Pogonska remenica omogućuje stroju rad s tri brzine.

Autor je napravio brusilicu u kojoj se elektromotor nalazi ispod poklopca. Prednja ploča radi u plastičnom kućištu. Neophodan je za skupljanje mulja i omogućuje da se ne bojite za cjelovitost kamena koji vam je neočekivano iskočio iz ruku tijekom mljevenja. Duž perimetra plastičnog kućišta pričvršćena je gumena brtva na kojoj se ruka oslanja tijekom rada. Opći izgled stroja prikazan je na slici:

Stroj za mljevenje

Stroj za brušenje sastoji se od okvira, na čijem je gornjem poklopcu ugrađeno okomito vreteno:

Jedinica za centriranje s okomitom osovinom i čahurom za rad s dijamantnim alatima: 1 - čahura; 2 - stezna matica; 3 - poklopac stola; 4 - podloška; 5 - tijelo; 6.9 - ležajevi; 7 - osovina; 8 - remenica

Stroj ima dvije trostupanjske remenice. Jedan od njih je fiksiran na kraju okomite osovine, a drugi je pričvršćen na osovinu elektromotora. Na gornjem kraju vretena, prednja ploča od lijevanog željeza ili dijamantna čašica pričvršćena je nastavkom. Zakretni moment se prenosi s elektromotora pomoću prijenosa klinastim remenom. Kao što je već spomenuto, za prikupljanje mulja i sprječavanje prskanja vode i abraziva, stroj je opremljen plastičnim kućištem na čijem je vrhu pričvršćena gumena brtva. Plastično tijelo treba biti 5-6 cm iznad površine prednje ploče. Stroj ima prekidač i uzemljenje.

Čitaj više:

Sve o obradi kamena...

10.09.2010, 07:35

Obrada kamena - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
kamenje za mljevenje - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Evo još jedan link: dečki su objavili fotografije svojih strojeva za brušenje kamena.

18.12.2011, 17:57

domaći okretaji 100-5000 glatko, 800 vata

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, vidim da ti je motor iz perilice rublja. Podijelite svoju tajnu, kako to uspijevate?
S dijagramom, ako je moguće.

Obrada kamenja kod kuće

19.12.2011, 06:08

Slyudyan je napisao: domaći okretaji 100-5000 glatko, 800 vata

Koja perilica rublja ima motor od 800 W? Nisam našao više od 180 na perilicama, a 180 nije dovoljno, kao rezultat toga, razmišljam o kupnji novog motora od kilovata i pol...

19.12.2011, 09:01

Motor je talijanski, tahometar se lako postavlja, upravlja se preko teristora (od električne bušilice od 2 kW), tipka s regulatorom, prekidač nula faza desno - lijevo na četkama

19.12.2011, 09:08

vreteno s prednje glavčine Zhigulija

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:12

bočna fotografija

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:14

šiljilo i dalje

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:16

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:23

Propanska baklja

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:26

Rezač pločica 600 W

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:28

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:31

bušilica

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:53

Turpija za nokte s 2 brzine

Nemate potrebne dozvole za pregled privitaka u ovoj poruci.

Powered by phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO by Artodia.

Rezanje kamena kod kuće kao posao

Rezani kamen za oblaganje je izdržljiv i visokokvalitetan materijal. Lagan je i vrlo izdržljiv. Neodređeni vijek trajanja čini kupnju ovog građevinskog materijala racionalnom za popravke.

Težina i cijena nisu sve prednosti rezanog kamena. Osim toga, može imati širok izbor tekstura, što će fasadi zgrade dati nenadmašan stil i ljepotu.

Koncept poslovne ideje je jednostavan: uzmite jeftini kamen i podijelite ga na više skupih kamenja. Vrijedno je sve detaljnije razmotriti.

Koju opremu trebate koristiti?

Proizvodnja rezanog kamena kod kuće prilično je složen proces koji sadrži mnoge nijanse. Za uspješno pokretanje tvrtke za proizvodnju visokokvalitetnih građevinskih materijala trebat će vam sama instalacija za rezanje, kao i niz pomoćne opreme.

Što se tiče glavne opreme - stroja za rezanje kamena s dovodom vode - njegov odabir i kupnja je najvažniji korak u uspostavljanju vašeg poslovanja. Postoji niz modela strojeva: od ručnih i prijenosnih do velikih stacionarnih strojeva. Odabir najboljeg pada isključivo na vaša pleća.

Jedino što treba shvatiti je da ako govorimo o poslu, čak i malom, ručna oprema najvjerojatnije neće biti dovoljna. Trebat će vam velika oprema s promjerom pile od 60 cm ili više.U ovom slučaju moći ćete obaviti maksimalnu količinu posla uz minimalne troškove vremena i resursa.

Što nam tržište nudi?

Sada ćemo pokušati razmotriti glavne modele opreme koji se mogu i trebaju koristiti kućni posao za proizvodnju rezanog granita ili pješčenjaka. Postoji nekoliko općih kriterija prema kojima možete odabrati najbolju opciju:

1. Multifunkcionalnost. Govorimo o mobilnosti korištenja opreme: stacionarne ili prijenosne.
   

   Ako je stacionarni stroj jednostavan za transport, onda ga to definitivno čini funkcionalnijim i korisnijim;

2. Tehnička strana. Opseg njegove primjene ovisi o tome koliko je stroj tehnološki kvalitetan. Dakle, koristeći profesionalni stroj, možete se nositi s rezanjem granita, mramora, pločica ili kaldrme. Za sigurnost list pile Također ne morate brinuti, jer će uređaj isporučiti rashladnu tekućinu na vrijeme.

Razmotrimo proračunske modele strojeva koji imaju dovod vode i promjere lista pile veće od 60 cm:

1. VK-1, VK-2. Strojevi za rezanje kamena, koji uključuju stolnu ploču i mehanizam pile. Promjer pile u takvoj opremi je 120 cm, što je više nego dovoljno za bilo koji rad. Ovaj se stroj može smatrati najprikladnijim za novi posao rezanja kamena. Njegova cijena varira na tržištu od 1000 dolara.
2. VK-3. Veći i snažniji uređaj namijenjen ozbiljnom i dugotrajnom radu. Pogodniji za proširenje proizvodnje. Veličina lista pile omogućuje vam rezanje kamenih ploča promjera do 300 cm, a cijena modela počinje od 2000 dolara.

Tehnološki proces kod kuće

Obrada kamena, koja podrazumijeva rezanje, uvelike je napredovala zahvaljujući tehnologiji dijamanata. Uostalom, prije samo nekoliko godina, da biste organizirali posao rezanja kamena kod kuće, bila vam je potrebna složena oprema za udarce i drobljenje. Danas su dovoljni kompaktni strojevi malih dimenzija. Lako režu tvrde stijene: granit ili mramor.

Posebni alati omogućuju vam rezanje složenih kontura i obavljanje bilo kojeg posla rezanja koji želite. Ideja poslovanja je globalnija. Ali kako i koji materijal koristiti - to su pitanja o kojima morate odlučiti sami.

Ako govorimo o samoj opremi, onda možemo razlikovati nekoliko njegovih sorti. Svaki od njih koristi se u kombinaciji s određenom vrstom građevinskog materijala i za određenu vrstu posla. Strojevi za brušenje su popularni, ali previše osjetljivi na oštećenja, pa je za kućnu proizvodnju bolje uzeti pouzdaniju jedinicu.

U našem slučaju preporuča se koristiti stroj za rezanje s dijamantnom oštricom. Debljina radnog elementa doseže 5-6 mm, što je više nego dovoljno za pouzdano rezanje. Rok trajanja takvog diska je 2-3 godine, a nakon toga ga je bolje zamijeniti, inače mogu biti potrebni skupi popravci.

Proces proizvodnje može se podijeliti u sljedeće faze:

• priprema materijala;
• rezanje u praznine;
• površinsko brušenje;
• poliranje površine;
• ako je potrebno: rezbarenje ili graviranje.

Cijena rezanja prirodnog kamena

U ovom odjeljku pokušat ćemo opisati troškove ovih radova i razumjeti koliko su isplativi. Profitabilnost takve proizvodnje može se izračunati pomoću jednostavne formule koja izgleda ovako:

RP=D/ZP*100%

1. RP je izravno profitabilnost proizvodnje.
2. Procijenjeni prihod koji očekujete.
3. Troškovi izrade kamenoreza (nabavka materijala, amortizacija stroja, elektrike i dr.).

Također je poželjno izračunati jednokratne troškove za početnu nabavu opreme i materijala: cijenu opreme i cijenu materijala Po + Pm. U konačnici, sve što trebate učiniti je dodati dodatne troškove za rad i dobiti neto dobit.

Kolika je isplativost poslovne ideje?

Individualnost svakog pojedinog slučaja pokazuje da poslovna ideja nema neki stabilan pokazatelj učinkovitosti i isplativosti. Sve ovisi prvenstveno o osobi, njenim sklonostima prema poslu i nizu drugih čimbenika. Međutim, ako slijedite svoj cilj i težite uspjehu, možete postići dobri rezultati u proizvodnji rezanog granita.

Kako prodati svoje proizvode?

Za uspješno upravljanje poslovanja s rezanjem kamena, svakako slijedite ove savjete:

• izbjegavajte posrednike. Izravan rad s krajnjim kupcem;
• reklamirajte svoj proizvod. Da biste to učinili, pribjegnite oglašavanju na televiziji i radiju, ne zaboravite na Internet;
• posjećujte izložbe koje se održavaju u vašem profilu. Možda ćete upravo ovdje susresti svoje stalne mušterije;
• pribjegavaju marketinškim taktikama: vizualnom oglašavanju, recenzijama i promocijama.

Glavna stvar koju morate znati kada započinjete bilo koji posao je planiranje. Samo uz njegovu pomoć možete ispravno i učinkovito rasporediti resurse, izračunati troškove i predvidjeti dobit, pogotovo jer ćete biti jedan od pionira u proizvodnji takvog građevinskog materijala kod kuće.

Nudimo oprema za obradu kamena u širokom asortimanu:

• Strojevi za cijepanje kamena za proizvodnju lomljenog i usitnjenog kamena za popločavanje i kamena za oblaganje zidova;
• preše za žigosanje za proizvodnju ploča za popločavanje bilo kojeg oblika;
• drobilice za proizvodnju šljunka i drobljenog kamena iz sitnog kamenog otpada;
• strojevi za rezanje kamena za rezanje velikih blokova u ploče potrebne veličine;
• oblikovani (vodeno-abrazivni) strojevi za rezanje za izradu ploča ili mozaika od prirodnog kamena;
• Strojevi za profiliranje za valjanje profila na izratke;
• brusilice za poliranje površine gotovih proizvoda od kamena.

Dugogodišnje iskustvo u nabavi opreme za obradu kamena i opreme za obradu metala, kao i vlastito iskustvo u proizvodnji metala, omogućuju nam jamče kvalitetu i pouzdanost isporučenih strojeva.

Strojevi za figuralno rezanje kamena (vodeno rezanje) Strojevi za rezanje kamena vodom omogućuju vam postizanje visoke preciznosti i kvalitete rezanja, omogućujući vam umjetničko rezanje kamena bilo koje složenosti.	Strojevi za cijepanje kamena Oprema za obradu kamena ove vrste namijenjen za cijepanje kamenja u svrhu dobivanja šipki zadane veličine i oblika.	Drobilice kamena Koriste se za drobljenje kamena za dobivanje finog drobljenog kamena, šljunka i kamene sitneži koji se koriste u cestogradnji, uređenju okoliša, sportskih terena i sl.
Preše za žigosanje Preše za žigosanje su oprema za obradu kamena namijenjena proizvodnji kamena za popločavanje i ploča za popločavanje.	Strojevi za rezanje kamena Strojevi za rezanje kamena naširoko se koriste u raznim područjima građevinske industrije (izgradnja stilobata, uređenje interijera itd.). Pogodan za upotrebu u u zatvorenom prostoru i na otvorenim prostorima.	Strojevi za brušenje Strojevi za brušenje koriste se za finalnu obradu proizvoda od kamena, čime njihova površina postaje glatka i sjajna.
Strojevi za profiliranje Oprema za profiliranje kamena namijenjena je za valjanje profila na izratke i koristi se u izradi stupova, vijenaca itd. Stroj za rezanje kamena arhitektonski elementi.	Strojevi za graviranje kamena Strojevi za graviranje koriste se za izradu raznih ukrasnih elemenata od prirodnog kamena (reljefi, kaminske obloge, okviri za ogledala itd.).	Proizvodne linije Proizvodne linije su gotova rješenja za vaše poslovanje. Nekoliko strojeva različite namjene spojeno je u jedan kompleks koji se koristi za proizvodnju određene vrste proizvoda (popločnik, mozaik i sl.).
Kameni mozaik (paneli, rosoni) Izrađujemo mozaike od prirodnog kamena. Visoka kvaliteta, najbolje cijene! Garantiramo kvalitetu i rokove! Isporučujemo i standardne mozaik ploče po povoljnim uvjetima.	Kompozitne pločice Kompozitne pločice od mramora i granita na keramici - dostojna alternativa skup prirodni kamen. Kombinira dostupnost i jednostavnost ugradnje karakterističnu za umjetne materijale izgled prirodni kamen.

Pouzdana oprema za obradu kamena jamstvo je uspješnog poslovanja

Obrada kamena je težak i radno intenzivan proces, to je zbog činjenice da kamen (umjetni ili prirodni) ima jaku, gustu strukturu koju je teško obraditi. Pred opremu za obradu kamena postavljaju se visoki zahtjevi, jer... Prilikom cijepanja, rezanja ili druge obrade kamena postoji opasnost od mehaničkih oštećenja, što dovodi do kvarova i povećanja troškova. Stoga oprema za obradu kamena mora biti pouzdana i izrađena od visokokvalitetnih materijala, osiguravati stabilan rad, a pri odabiru treba obratiti pozornost na njenu izvedbu i učinkovitost. Za strojeve za rezanje kamena, važan aspekt je prisutnost sustava hlađenja, koji produljuje radni vijek alata za rezanje.

Područja primjene kamena

Završetak fasada kuća, interijera, kao i pločnika s umjetnim ili prirodnim kamenom svake godine dobiva sve veću popularnost. Od kamena se izrađuju kuhinjske ploče, tuš kade, vaze, umivaonici, posude za cvijeće, te razni ukrasni elementi (zidne obloge lomljenim kamenom, podovi od mozaika, zidne ploče itd.), koristi se u izgradnji cesta, uređenju sportskih terena i površina kuća, hotela, lječilišta, gradskih trgova i ulica. Ova raširena uporaba kamena potiče nas da redovito proširujemo asortiman isporučene opreme za obradu kamena. Trudimo se zadovoljiti zahtjeve svih naših klijenata.

Oprema za obradu kamena. Faze obrade kamena

Prije nego što postane gotov proizvod, lomljeni kamen mora proći kroz nekoliko faza obrade pomoću različite opreme za obradu kamena:

Naša tvrtka nudi opremu za obradu kamena za različite namjene, što nam omogućuje obavljanje cijelog niza radova za proizvodnju proizvoda od prirodnog kamena. Na našoj web stranici pronaći ćete opremu za obradu kamena koja može zadovoljiti različite zahtjeve: male prijenosne rezače kamena i visokoučinkovite pile s nekoliko diskova, ručne brusilice i strojeve za poliranje s više glava, preše za cijepanje kamena i štancanje različitih kapaciteta, vodu strojevi za mlazno rezanje sa stolovima različite veličine, drobilice kamena i strojevi za valjanje profila.

Sva oprema za obradu kamena koju isporučuje tvrtka KIT-KOMPLEKT odlikuje se visokom produktivnošću, kvalitetom i pouzdanošću.

Domaći stroj za poliranje kamenja, prstenja, manžeta i drugog nakita - u svakom od ovih proizvoda kamenje ima ulogu kiparskog, umjetničkog i građevinskog materijala, a služi i kao glavni detalj primijenjene umjetničke kompozicije.

Mislite li da govorimo o dragom kamenju? Ne, one najjednostavnije.

Neće kamen svima otkriti svoju ljepotu – otkriva je samo onima koji su strpljivi. Ali koliko truda treba uložiti da se kamen pravilno izreže, izbrusi i ispolira te obradi da dobije željeni oblik.

Za ovaj rad, kamenje daje sliku tisuća godina, oživljava i oduševljava čarobnim nijansama i nijansama. Ako čovjek može barem jednom sam postići takav rezultat ručnom obradom kamena vlastitim rukama, zaljubit će se u ovaj posao potpuno i nepovratno.

Sve počinje potragom za kamenom. To mogu biti i minerali i rudne stijene. Jaspis, ahat, kristalne četke i kremen dobili su posebnu pozornost. Ali ovo je tek početak. Slijedi obrada pri kojoj se kamen reže reznim pločama koje možete pronaći u svakoj trgovini dijamantnog alata. Hobisti preferiraju diskove promjera od 125 do 200 mm i koriste ih na motoru snage 150-200 W preko remenskog pogona. Nakon rezanja, važno je ohladiti oštricu s obje strane.

Izrada stroja za obradu kamena kod kuće

Nije teško napraviti stroj za rezanje kamena u jednostavnim uvjetima. Ako pogledate dizajn, lako možete razumjeti gdje se hlađenje isporučuje i gdje će se koji dijelovi nalaziti.

Pravila mljevenja

Brušenje kamenja za izradu ravnih ploča može se izvesti čak i na jednostavnom staklu pomoću abrazivnih prašaka. Treba posprejati staklo i nanijeti malo pudera i spremni ste za početak. Kod brušenja prah se dodaje malo po malo kako se abraziv troši, a za održavanje kremaste mase potrebna je voda.

Kad se pri mljevenju prelazi s grubljeg praha na finiji (po frakcijama), čašu i ruke treba dobro oprati sapunom i četkom: ako i malo praha veće frakcije uđe u prah sitnije frakcija, sve će biti uništeno.

Kad je kamen izbrušen, treba ga ispolirati na filcanom mehaničkom kotaču promjera od 140 do 200 mm. Tijekom postupka poliranja treba koristiti prah krom oksida i vodu. Rotacija kruga trebala bi doseći brzinu od 410 do 700 okretaja u minuti.

Ovo je samo jedan način obrade, iako ih u stvarnosti ima mnogo više. Za one koji su se zaljubili u ručnu obradu kamena kod kuće nudimo odličan dizajn stroja za obradu kamenčića. Budući da je shema vrlo jednostavna, dat ćemo samo preporuke.

1. Predlažemo korištenje elektromotora kao motora za perilica za rublje– obično su monofazni, snage su od 190 do 240 vata i mogu postići do 1300 okretaja u minuti. S takvim karakteristikama motora mogu se koristiti dvostupanjske remenice s prijenosnim omjerima 1:1 i 1:0,35.
2. Prvi zupčanik je idealan za obradu na prednjim pločama s fiksiranim abrazivnim materijalom, ali drugi će se koristiti za obradu s rastresitim abrazivom.
3. Koristite klinasti remen iz automobila Zaporozhets kao mjenjač. Možete napraviti navoj za pričvršćivanje i lijevo i desno, glavna stvar je da se pri radu s opterećenjem prednja ploča ne pomiče s osi.
4. Korito za skupljanje troske mora biti najmanje 2 puta veće od promjera prednje ploče, isto vrijedi i za visinu stranica. Na stranice korita možete pričvrstiti gumu da se kamen ne razbije ako vam ispadne iz ruku.
5. Budući da se sva obrada provodi vodom, trebat će nam kapaljka. Problem je što se koristi samo kada se radi na prednjoj ploči s fiksnim abrazivom. Kada koristite skupni abrazivni materijal, bolje je navlažiti kamen u zasebnoj kupki, o čijoj se dostupnosti treba pobrinuti unaprijed.
6. I, naravno, ne biste trebali imati samo jednu prednju ploču, već cijeli set: drveni, od lijevanog željeza, metalni s filcom i pričvršćeni filc. To je potrebno za različite faze obrade i poliranja.

Suho čišćenje

Kemijsko čišćenje se može koristiti za uklanjanje površinskih naslaga. Njegove prednosti su da uzorci praktički ne pate od čipova i ogrebotina. Kod obrade kamena kod kuće možete koristiti 5-15% otopinu oksalne/klorovodične kiseline.

Važno: Prije uporabe ovih kiselina, provjerite da minerali koji se tretiraju nisu topljivi u njima. Aragonit i azurit ne mogu se tretirati kiselinom.

Pri obradi lapis lazulija i tirkiza treba biti oprezan jer se i oni, iako sporo, otapaju. Za omekšavanje organskih ostataka kamenje se natapa u octenu kiselinu. Spojevi masti lako se uklanjaju acetonom i benzinom.

Neke kemikalije za kućanstvo vrlo su učinkovite za kemijsko čišćenje, na primjer, Antikipin, koji savršeno uklanja ljuske karbonatnog kamenca iz minerala. Za teško dostupna područja koristite deterdžent Progress. U završnim fazama obrade kemijski minerali mogu se čistiti sredstvima za čišćenje stakla i kristala.

Učinak će također biti iz "kemijske kupke", tj. mineralnu prokuhaš u ekspres loncu. Zahvaljujući ovoj tehnici, para će prodrijeti čak iu mjesta nedostupna ljudima. Nakon obrade, kamenje treba dobro isprati pod tekućom vodom.

Rezanje i cijepanje

Kamenje koje je već oprano i očišćeno treba sortirati. Neki ljudi skupljaju samo lijepe primjerke ili fosile, rijetke vrste. Većina sav pronađeni materijal podvrgava poliranju, što pomaže otkriti ljepotu kamenja, a ljudi iskusni ponekad u pijesku pronađu plohe koje, izrezane, otkrivaju sliku igre boja, bizarne krajolike, pa čak i portrete. .

Kao rezultat toga, neki ljudi jednostavno skupljaju kamenje, dok ih drugi koriste za zanate, kombinirajući ih s drvom i metalom.

Ali prije nego počnete, trebali biste podijeliti kamen i ukloniti višak. Za ovaj proces (pripremu) napravit ćemo poseban uređaj koji će pomoći u radu s velikim uzorcima. Trebat će nam stezaljka s dva zuba od kaljenog metala (alternativno, koristite škripac u koji će biti montirana 2 ugla sa zubima od pobedita).

Kamen treba rezati dijamantnim kotačima ili pilama

Stroj za brušenje i rezanje može se izraditi na bazi električnog uređaja za bušenje ili oštrila EZS-1. U ovom slučaju imat ćemo 2 izlaza osovine, od kojih će jedna imati steznu glavu 6, a druga brusnu ploču ili točak s dijamantnim premazom. Snaga takvog uređaja bit će 250 vata, a brzina rotacije ~ 2750 o / min.

Za obradu kamenja za nakit kod kuće možete koristiti druge elektromotore, čija će snaga biti u rasponu od 250 do 500 vata i brzina rotacije od 1400 do 3000 o / min. Koristite kutiju s poklopcem na šarkama kao stalak za stroj. Sam stroj bi trebao biti pričvršćen za poklopac. Ova izmjena radnog alata omogućit će vam postavljanje stroja pod kutom.

Bočni stol je pričvršćen na kutiju sa strane stezne glave. Visina mu se može podešavati tako da možete raditi s krugovima različitih promjera. Na bočni stol postavljamo duraluminijsku kutnu šipku 2,5*2,5 cm, sa strane treba postaviti zaštitni štitnik od reznog kotača. Uzduž zaštitne ograde i stola nacrtamo srednju liniju koja će nam pomoći pri postavljanju kamena za rezanje.

Stalci i nosači bočnog stola trebaju biti prekriveni filcom ili gumom za izolaciju stroja

Trebat će vam i posuda s vodom za hlađenje reznog kotača, koju ćemo staviti ispod pomoćnog stola. Za smanjenje trenja pri hlađenju koristite otopinu sapuna. Stavite drugu posudu s vodom ispod prednje ploče.

Prilikom rezanja kamen se dovodi po panka vodilici koja se može prilagoditi debljini ploče koja se reže. Kamen se dovodi samo prema reznom kotaču. Hlađenje vodom može se izvršiti u obliku navlaženog komada pjenaste gume, koji treba držati u lijevoj ruci sa strane reznog kotača, jer će desna ruka hraniti kamen.

Ako je kamen velik, bolje ga je držati objema rukama i na njega pritisnuti pjenastu gumu i kamenčić. Za dodatnu stabilnost, rub kamena je odrezan, što rezultira potpornom platformom. Ako vam ova opcija ne odgovara, kamen se može ugraditi u kartonsku kutiju prema veličini, uliti cementni mort a nakon stvrdnjavanja kamen režemo . Kada je rezanje gotovo, pažljivo uklonite cement. Veliki kamen može biti teško rezati, pa ga prvo treba izrezati i u ove utore umetnuti tri oštrice od tankih čeličnih ploča. Zahvaljujući tome, moći ćete rezati kamenje čije su dimenzije nešto veće od promjera alata za rezanje.

Ako postoji potreba za rezanjem napuknutog kamena

Prije procesa potrebno ga je zalijepiti epoksi ljepilom. Na mokroj podlozi olovkom ocrtajte pukotine – tako ćete ih lakše vidjeti. Prije lijepljenja kamen se osuši da u pukotini nema vode. Da biste to učinili, zagrijte kamen na električnom štednjaku, a zatim ga ohladite na 60 stupnjeva Celzijusa. Na još neohlađeni kamen štapićem ili kistom nanesite ljepilo kako bi dublje prodrlo i stvrdnulo se. Nakon toga, koštica će biti dovoljno čvrsta da se može sigurno rezati čak i na tanke kriške.

Mljevenje

Za svjetliju boju pažljivo ispolirajte rez kamena. Moderno je to izvoditi na stroju, koji smo predložili napraviti za cijepanje i rezanje. Kako biste olakšali brušenje, postavite poklopac postolja pod kutom. Za ovaj postupak koristite prednje ploče obložene dijamantima, ali će također raditi i abrazivni kotači (gumirani).

Posljednja opcija je dobra jer u njima možete napraviti utore - to će olakšati mljevenje. okruglo kamenje. Osim toga, mnogo su sigurniji za rad. Ali postoje i nedostaci: tijekom rada stvaraju puno prljavštine zbog brzog trošenja, a ponekad se čak i raspršuju u male čestice tijekom rada. Zbog toga ih, poštujući sigurnosne mjere, treba prekriti gustim čeličnim kućištima. Da biste to učinili, možete koristiti nepotrebnu aluminijsku zdjelu, u kojoj prvo morate ukloniti dno.

Prva faza obrade kamena brušenjem provodi se na kolu s krupnim abrazivnim/dijamantnim zrnom od 350 do 60 mikrona, a druga na kolu sa zrnom od 60 do 37 mikrona, a posljednja - od 37 do 10 mikrona. mikrona.

Kod brušenja također će vam trebati kontinuirani dovod vode, pa kao i kod rezanja možete koristiti komad vlažne pjene. U idealnom slučaju, iznad stroja postavite spremnik s slavinom i gumenim crijevom kroz koje će voda kap po kap teći u posudu. Kako biste spriječili prskanje, upotrijebite štitnik za posudu.

Poliranje

Glavni alati za završnu fazu "poliranja" su lapsovi, polirani krugovi od tkanine i pusta te četke od biljnih materijala (mogu biti od jute). Lappings je najvažniji alat koji dovodi površinu kamena savršen izgled. Dolaze u ručnom i obliku plancheta. Materijal za obradu kamena može biti bilo koji: kositar, lijevano željezo, drvo, olovo, hematit, fluoroplastika, kalcedon.

U pravilu su potrebni za fino brušenje, a pri poliranju se dodaje GOI pasta ili navlaženi krom oksid. Umjesto potonjeg, možete koristiti zelenu boju s istim imenom, jer je oksid glavna komponenta u njegovom sastavu. Poliranje pomoću njega provodi se kožnim tamponom. Ali GOI pasta i oksid imaju svoje nedostatke - ugrizaju se u pukotine kamenja i vrlo ih je teško ukloniti čak i benzinom. Za poliranje se može koristiti prah aluminijeva oksida.

Ostale DIY tehnologije obrade kamena

Kao što smo već shvatili, postignuće različite teksture kamen daje različite efekte.

Pogledajmo nekoliko popularnih vrsta:

Strojevi za rezanje kamena koji koriste slobodni abraziv imaju neke prednosti u odnosu na strojeve s dijamantnim pilama. Prvo, oni su vrlo jeftini, jer oštrice i abrazivni prah koštaju peni u usporedbi s dijamantnim oštricama. Drugo, mogu se napraviti vrlo velike, pogodne za piljenje masivnih kamenih blokova, koji bi, ako bi se rezali dijamantnim oštricama, zahtijevali velike troškove. Međutim, ako je vrijeme rezanja od velike važnosti, tada se te prednosti gube, jer strojevi sa slobodnim abrazivom obavljaju piljenje puno sporije od strojeva s dijamantnim oštricama.

Vrste strojeva sa slobodnim abrazivom. U strojevima sa slobodnim abrazivom koriste se tri vrste radnih alata: 1) disk lopatice; 2) tkanine od trake; 3) limovi od žice. Strojevi koji koriste tračne pile dijele se na okvirne pile, kod kojih se oštrica pomiče naprijed-natrag kao kod konvencionalnih ručnih pila, i tračne pile, kod kojih se uska metalna traka kreće oko valjaka u vertikalnoj ravnini. U sva tri tipa strojeva slobodni prah silicijevog karbida dovodi se do oštrice ili žice u obliku suspenzije, koja pada u utor i, zahvaćena pokretnom trakom metala ili žice, grebe kamen, postupno produbljujući rez dok se kamen potpuno ne izreže. Kružne pile proizvode stan glatka površina, ponekad čak i bolje kvalitete od one dobivene dijamantnom pilom. Istodobno, tračne pile često proizvode valovite površine, što ovisi o širini lista. Također se formira valovita površina kada se koristi pila za metal. Pa ipak, ako je platno dovoljno dugo, površina će biti glatka. Žičane pile proizvode najlošije površine jer svako, čak i malo, bočno pomicanje stroja koji kruži žicom uzrokuje njezino otklanjanje.

Kineski kružni stroj za rezanje kamena. Kružni stroj korištenje slobodnog abraziva izumili su Kinezi u davnim vremenima, a sada, unatoč dostupnosti moderne dijamantne opreme, još uvijek koriste ovaj drevni i pouzdani stroj (slika 1). Izvana takav stroj izgleda kao igračka, a sama pomisao da na njemu možete piliti bilo što djeluje nevjerojatno. Ali kada pogledaju majstora koji radi na njemu i vide kako brzo i precizno reže najviskozniji žad na ploče, počinju biti prožeti poštovanjem prema ovom uređaju. Osim za piljenje, ovaj stroj se može koristiti i za rezbarenje. Za takvu operaciju dizajnirane su zamjenjive glave montirane na vretena. Zamjenjuju diskove za rezanje, slabljenje kožni remen i oslobađanje vretena s diskom od njega.

Sl. 1. Kineski stroj za rezanje kamena

Drveno vreteno ima oblik stošca promjera približno 100 mm sprijeda gdje je pričvršćena rezna ploča i približno 50 mm straga. Stražnji kraj se naoštri i umetne u podmazano udubljenje. Ležajevi su izrađeni od tvrdog drva i podmazani su kako bi se olakšala rotacija. Preko središnjeg dijela vretena prebačen je kožni remen čiji se krajevi spuštaju na dva drvena daska, koriste se kao nožne pedale. Blatobran izrađen od lim, koji sprječava prskanje vode i abraziva. Ispod prednjeg kraja vretena nalazi se posuda s abrazivom i vodom, koja se koristi za pranje obratka, kontrolirajući napredak obrade. Rezna ploča izrađena je od krovnog željeza i pričvršćena na osovinu pomoću šelaka. U stroju nema drugih metalnih dijelova osim diska. U središnjem dijelu diska čekićem se izbija plitki zarez kako bi se disk učinio krućim i osigurala njegova glatka rotacija. Nakon što su disk zalijepili na vreteno, počinju ga okretati rukom kako bi bili sigurni da je pristajanje točno, što se podešava zagrijavanjem šelaka dok ne omekša, što vam omogućuje podešavanje diska u željenom smjeru. U blizini središta diska napravljeno je nekoliko rupa kroz koje se istiskuje šelak, fiksirajući disk u određenom položaju. Posljednja faza Priprema diska za rad uključuje ispravljanje njegovog ruba turpijom dok se okreće.

Majstor sjedi ispred stroja na drvenoj klupi spojenoj s okvirom stroja i naizmjenično pritišće pedale, uzrokujući da se disk okreće u jednom ili drugom smjeru. Majstor jednom rukom drži kamen koji obrađuje ispod donjeg ruba diska, a drugom rukom kontinuirano ubacuje abraziv na disk. Proces piljenja odvija se nevjerojatnom brzinom i preciznošću. Brusno sredstvo koje se koristi je silicij karbid u prahu s brojem 100 ili 200. Brusno sredstvo s brojem 100 koristi se za male diskove i najdelikatnije radove. Stavljaju se tanjurići drveni blok koji se drži u ruci. Sprječava ozljede ruku kada je rezanje završeno.

Oštrice pile s labavim abrazivnim materijalom režu brže što su tanje. Ali tanki diskovi vibriraju i brzo poprimaju oblik ploče ako nisu ojačani, na primjer, hladnim kaljenjem. Operacija ravnanja i ojačanja je jednostavna i može se izvesti ne samo na diskovima od krovnog željeza, već i na dijamantnim diskovima, koji su tijekom rada dobili oblik ploče. Dakle, postavite disk na ravnu metalnu ploču i, odmaknuvši se od središnje rupe otprilike 2,5 cm, počnite lagano udarati po disku čekićem s kuglicom ili običnim čekićem ako nemate prvi. Nanesite udarce spiralno od centra svakih 3-5 cm, cijelo vrijeme okrećući krug i tako do samog ruba diska. Zatim okrenite disk i sve ponovite s druge strane. Nakon što je rezni kotačić dovoljno otvrdnut (što može zahtijevati rad na svakoj strani nekoliko puta), postat će krut i teško ga je savijati. Važno je zapamtiti da se postupak stvrdnjavanja mora započeti svaki put od središta diska, postupno se krećući prema periferiji. Nasumični udarci uzrokuju savijanje diska i zbog toga se neće moći glatko okretati. Naučite ovu operaciju na nekoj istrošenoj oštrici ili komadu metalnog lima prije nego što je isprobate na skupoj dijamantnoj oštrici.

Kružni stroj sa slobodnim abrazivom, opremljen pogonom. Konvencionalni dijamantni strojevi za rezanje kamena mogu se koristiti za piljenje slobodnim abrazivom ako je oštrica uronjena u kašu abraziva umjesto ulja. Ali u ovom slučaju, svi pokretni dijelovi stroja će se jako istrošiti ako pristup abrazivu nije pažljivo blokiran. Budući da je klizno čeljust gotovo nemoguće zaštititi od toga, korisno je koristiti zglobnu polugu sa steznom napravom tako da drži kamen tijekom piljenja. Brzina rotacije diska mora se smanjiti tako da njegov rub ima vremena pokupiti suspenziju. Ako se disk okreće prebrzo, skuplja se samo voda, a abraziv se otkida i ne ulazi u zonu rezanja.

Stroj s ravnom oštricom lakše je napraviti od stroja s diskom, a iz njega je manje prljavštine. Ograničenja u veličini noža za rezanje praktički nema, a ima i hobista koji koriste nož duljine 1,8 m i širine oko 150 mm. Slika 2 prikazuje shemu takve pile, koja je posebno prikladna za piljenje vrlo velikog kamenja. Budući da platno, ako je tanko, vibrira, može se učvrstiti uzdužnim drvenim letvicama. U manjim pilama, oštricu drži na mjestu postolje slično staromodnim konjima za piljenje koje se koriste za piljenje drva.

sl.2. Stroj s ravnim noževima koji koristi slobodni abrazivni materijal

Za male pile, debljina oštrice (od mekog čelika) može biti 0,8-1,0 mm; Veće pile zahtijevaju deblji lim zbog krutosti. Abrazivni prah i voda moraju se kontinuirano dovoditi u područje rezanja. Na slici 2 prikazan je jedan od uređaja koji se koristi u tu svrhu. Abrazivni prah, koji postupno reže kamen, pokupi se metalom oštrice. Kapljice vode koje padaju odozgo na prah osiguravaju njegov ravnomjeran i kontinuiran protok u zonu rezanja kroz pladanj od plastelina. S obje strane kamena možete postaviti spremnik za skupljanje abraziva, kako bi ga s vremena na vrijeme vraćali u zonu rezanja. Kod piljenja slobodnim abrazivom koriste se prašci s brojevima 100 i 220.

Gratis stroj za abrazivne trake. Ponekad ima smisla okrenuti se tračna pila u kamenorezačku radnju. Dapače, neki muzeji i laboratoriji su to radili kako bi mogli piliti vrlo veliko kamenje koje je bilo nedostupno dijamantnim pilama. U tako prerađenoj pili konvencionalna nazubljena traka zamijenjena je nenazubljenom čeličnom trakom od nekaljenog mekog čelika, a na stol pile ugrađen je dodatni stol na valjcima koji služi za pomicanje kamena tijekom piljenja. Ležajevi i vratilo zaštićeni su od abrazivnog kontakta posebnim poklopcima. U pravilu su ti pokrivači izrađeni od cerade i omotani užetom. Najveća poteškoća pri radu na takvom stroju je izbor brzine posmaka koja bi osigurala da dovoljna količina abraziva uđe u zonu rezanja i spriječi prebrzo njegovo uklanjanje iz nje. Za dovod abraziva također možete koristiti žlijeb u obliku slova V, u koji voda teče potrebnom brzinom. U zoni rezanja stranice su izrađene od plastelina i kako se pila pomiče, stranice se također pomiču, osiguravajući kontinuiranu opskrbu abrazivom.

Prije piljenja kamen se fiksira na pokretni stol tako da ne mijenja svoj položaj i ne vibrira. Zatim se pomakne bliže vrpci, ali ne približava joj se malo. Sa strane kamena napravljena je vrsta ptičjeg gnijezda od plastelina kroz čije će središte proći radna metalna traka. Pustite vodu da teče i nakon što sačekate da dovoljna količina abraziva stigne do pile, upalite motor. Kamen se pomiče naprijed vrlo polako dok ne dodirne pilu. Čim zvuk "zvona" koji se pritom pojavljuje prestane (to znači da traka više ne reže), kamen se pomakne 1,5-3 mm i rezanje počinje ponovno. Postupak se ponavlja dok se kamen potpuno ne izreže. Brzina trake je 5,0-5,5 m/s. Veličine zrna abraziva kreću se od 100 do 220 mesh.

Kinezi još uvijek koriste žičane pile za rezanje velikih blokova jadeita na manje komade koji su lakši za korištenje. Praktično nema ograničenja u veličini komada materijala koji se mogu rezati ovom pilom, jer jedino ograničenje nameće veličina luka na kojem je žica zategnuta. Ovaj luk mora biti dovoljno velik da u potpunosti obuhvati kamen. Konstrukcija stroja može se temeljiti na principu luka ili principu valjka. U prvom slučaju, žica se rasteže između krajeva drvenog luka; u drugom se premotava s jednog koluta na drugi, mijenjajući smjer njihove rotacije nakon završetka namotavanja. Hobisti izrađuju obje vrste pila i dobro rade s njima, iako režu kamenje sporije od drugih pila koje koriste slobodni abrazivni materijal. Industrijska žičana pila koja radi na principu rotirajućih bobina prikazana je na sl. 3. Ovaj stroj koristi žicu od mekog željeza promjera 0,7 mm. Žica može biti jednostruka ili upletena od tri žice, što je bolje, jer utori u obliku slova V između žica dobro drže abrazivni prah, što omogućuje velike brzine rezanja.

sl.3. Žičani stroj

U drugoj izvedbi, stroj za žicu sastoji se od dva bubnja na koje je namotana žica, a čiji su krajevi pričvršćeni na te bubnjeve. Jedan od bubnjeva se okreće naizmjenično u jednom ili drugom smjeru uz pomoć ručice koju pokreće motor. Drugi bubanj je dizajniran na takav način da drži žicu napetu cijelo vrijeme. Kada se motor uključi, ručica vibrira prvi bubanj, uzrokujući da žica klizi kroz cijeli kamen.

Kada koristite žičanu pilu, izrežite mali utor na vrhu kamena. Usmjerit će kretanje žice i spriječiti njeno odstupanje od mjesta piljenja. Na nekom mjestu kamena duž putanje žice napravljena je čašica od gline za abrazivni ovjes. Kako se rez produbljuje, dodaju se novi dijelovi suspenzije. Kako bi se žica ravnomjerno istrošila potrebno ju je koristiti cijelom dužinom kad god je to moguće. Dok pila radi, potrebno je mijenjati radni dio žice novim što je češće moguće, premotavajući ga od bubnja do bubnja. U suprotnom, zbog istrošenosti, žica će postati pretanka i na kraju ćete dobiti suženi rez, koji više neće uključivati ​​dio žice izvorne debljine.

Male žičane pile mogu se izraditi od tanje žice zategnute u ubodnoj pili ili u običnoj okvirnoj pili.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.