Domaća brusilica za remen za nož. Kako napraviti tračnu brusilicu za drvo vlastitim rukama

Grinder (engleski) doslovno – drobilica. Meat mlin je stroj za mljevenje mesa, rock (stone) mlin je drobilica za kamenje; štap (drvo) mlin – vrtna drobilica grana i grančica u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala to je Stroj za mljevenje. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusu. Na ručnom oštraču noževa - nekako je moguće, s dobrim radnim vještinama. A na mlinu - nema problema. Isto vrijedi i ako trebate ispolirati dio složenog oblika bez narušavanja njegovog profila. Ili samo naoštri škare ili profesionalni nož. Najbolje je uređivati razne vrste drva i metalnih rezača na brusilici. Posve je moguće dizajnirati i sastaviti brusilicu vlastitim rukama, bez složene opreme i vještina za rad s njom. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami izradili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 tokarenih dijelova, a često je moguće uopće bez vanjskog tokarenja. Na primjer, kako napraviti jednostavan mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: DIY tračna brusilica napravljena od smeća

Ili druga opcija, kako napraviti jači i izdržljiviji brusilicu od otpadnog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I voziti

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za brušenje nego tokarilica. Brusilica poznata svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim kotačem) - također je brusilica. Za sebe kod kuće ima smisla napraviti ili brusilicu s diskom (pločastu brusilicu) ili tračnu brusilicu. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se vrti oko sustava remenica i valjaka. Tip diska je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grubih ili srednje čistih metalnih dijelova. Koristeći tračnu brusilicu, također je moguće proizvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenih oblika, uklj. velike veličine, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo lako dobiva od iste šmirgle ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Morate naručiti adapter s osovine elektromotora na dršku brusnog diska na bazi metala. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini tokarski stroj, pogledajte sliku:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega je postavljen abraziv. Kako napraviti brusilicu, pogledajte dalje. video isječak.

Video: domaća brusilica

Razlika između diskaste i trakaste brusilice nije samo u mogućnostima uporabe. Ako uzmemo obične kućanske obrte, tada je za disk brusilicu dovoljna pogonska snaga od 250-300 W na osovini. Za male drvene dijelove - i 150-170 W. Ovo je motor od stare perilice rublja, ravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za tračnu brusilicu trebat će vam motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako planirate obrađivati velike predmete, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske baterije za oba neće koštati mnogo manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za precizno obrađivanje noževa, brušenje/poliranje nakit i tako dalje.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine kretanja abraziva (vidi dolje) pomoću standardnog regulatora brzine. Samo trebate prvo napraviti držač za bušilicu koji čvrsto fiksira alat. Drugo, elastična prijelazna spojnica s bušilice na dršku diska, jer Teško je postići njihovo precizno poravnanje bez posebne opreme, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogon kućnog stroja za rezanje metala prikazani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna izmjenična opterećenja na pogonu u brusilici niža za red veličine nego, recimo, u tokarilici, držač svrdla za njega može biti izrađen od tvrdog drva, šperploče, iverice, MDF-a, desno na slici. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata svrdla. Vrlo je preporučljivo koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i s čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

spojnica

Za adaptersku spojku trebat će vam komad čelične šipke (ne nužno tokarene) istog promjera kao drška pogonske osovine mlina i komad crijeva ojačanog PVC-om (za navodnjavanje vrta) s takvim razmakom da se rasteže čvrsto preko šipke i drške. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njoj) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdano stezanje u steznoj glavi bušilice. Nakon postavljanja spojke na mjesto, crijevo na dršci i šipki se čvrsto steže stezaljkama; može se ožičiti. Takva spojka u potpunosti sprječava neusklađenost pogonske i pogonske osovine do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja

Tračna brusilica omogućuje vam sve što može i pločasta brusilica, i mnogo više. Stoga ćemo se sljedeće usredotočiti na to kako vlastitim rukama napraviti stroj za brušenje trake. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad izrađuju vrlo zamršene brusilice, pogledajte sliku:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje otpadnog materijala i starog metalnog otpada. Samo trebate slijediti 3 principa:

Nemojte činiti kao na drugoj fotografiji slijeva: abrazivna strana trake treba dodirivati samo obradak. U suprotnom, abraziv će pojesti i vodeće valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
Dizajn stroja mora osigurati ravnomjernu napetost remena, bez obzira na prirodu izvršenog rada;
Brzina trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Kada razmišljate o tome što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane da budu u potpunosti mehanizirane za precizno i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: jednom "brusi" oštricu propelera zrakoplova ili vjetar turbina ispravna, može podnijeti i svaki drugi posao.

Kinematički dijagrami brusilica za navedenu namjenu prikazani su na sl.:

Osnovni kinematički dijagrami tračnih brusilica (brusilica)

poz. A je najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka cca. 2 puta manje od radnog, a zatim podešavanjem napetosti opruga moguće je postići ravnomjernu napetost trake kada se radna klackalica pomiče 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj rekonfigurira za remene različitih duljina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana remena može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. Mlin s 3 klackalice je vodoravan i okomit.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (stavka 2) je jednostavnija, jeftinija i u pogledu točnosti obrade nije niža od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. Kako bi se smanjio profil brušenjem, hod klackalice ograničen je graničnicima unutar 10 stupnjeva gore i dolje. Pritisak remena na dio najčešće je gravitacijski, pod težinom klackalice s premosnom remenicom. Zategnutost remena može se brzo promijeniti u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, djelomično kompenzirajući njegovu težinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je čvrsto pričvršćena vodoravno, i radna površina remen će se kretati oko pomoćne remenice. Na primjer, prilično popularna brusilica BTS50 izrađena je pomoću koaksijalnog dizajna klackalice. Nedostaci sheme su, prije svega, tehnološki složeni zglob klackalice, koji je koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako kliznu remenicu učinite kliznom i opterećenom oprugom, točnost obrade se smanjuje. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neporavnatom klackalicom se vrlo rijetko koristi u industriji, jer u načelu ne dopušta postizanje ravnomjerne napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Što je dobro za što?

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ovog ili onog kruga sa stajališta amaterskog majstora. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i bez tokarenih dijelova izrađenih po narudžbi.

3 klackalice

Kompetentni amateri izrađuju svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Ne mogu se brusiti sve lopatice propelera, ali u ovom slučaju vrijedi još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna brusilica, tada je radna grana remena elastična. To vještom majstoru omogućuje, na primjer, vođenje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu, dizajn s 3 klackalice također se često koristi (u sredini) iz istih razloga. Ponoviti ih sami u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, crteži KMG brusilice, popularne u inozemstvu, mogu se preuzeti.

Dimenzije su, doduše, inčne - stroj je američki. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu bušilicu-brusilicu (desno na slici, prilično je pogodna u pogledu snage) s domaća kolotura i valjke, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor na 2-3 brzine iz neupotrebljive perilice s vodoravnim spremnikom. Njegova prednost je mala brzina. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i time spriječiti klizanje trake. Proklizavanje remena tijekom rada gotovo je sigurno oštećeni dio. Većina perilica ima 2-3 brzine asinkroni motori za 220 V - španjolski. Snaga osovine - 600-1000 W. Ako naiđete na takav, ne zaboravite na standardnu kondenzatorsku bateriju s pomakom faze.

Koaksijalna klackalica

Amateri ne rade čiste mlinove s koaksijalnom klackalicom. Koaksijalni zglob je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a one kupljene u trgovini su skupe. Mlinovi s koaksijalnim klackalicom najčešće se koriste kod kuće u verziji za male precizan rad sa stola, tj. s kruto fiksiranom vodoravnom klackalicom. Ali tada nestaje potreba za klackalicom kao takvom.

Primjer je mini mlin, čiji su crteži dani na slici:

Njegove značajke su, prije svega, nadzemni ležaj za traku (stavka 7), što značajno proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, ravna glačala se na ovoj brusilici s kutnim graničnikom doslovno sama ispravlja. U ovom slučaju, brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni brus (šmirgl). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (stavka 12). Stezanjem na utor s maticama dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. A nakon otpuštanja matica, prebacujemo brusilicu u način rada gravitacijske napetosti remena za fini rad. Pogon - ne nužno kroz remenicu (poz. 11). Možete ga zavrnuti izravno na dršku pogonskog vratila (stavka 16) iz bušilice kroz adaptersku spojku, vidi gore.

Specijalizirana brusilica alata (na primjer, za vođenje i ravnanje alata za tokarenje) općenito gubi svaki privid izvornog dizajna. Za to se koristi motor velike brzine (200-300 W je dovoljna snaga). Pogonska remenica je, prema tome, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža za inerciju. Sve to zajedno pomaže smanjiti otjecanje trake. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost napetosti remena, pomaknut je dalje i opterećen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za obradu sjekutića pogledajte u videu ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan roker

U amaterskoj praksi dobre su brusilice s neusklađenom klackalicom jer uopće ne zahtijevaju precizne dijelove. Na primjer, šarke se mogu izraditi od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

U ovom slučaju, izvorna shema je također modificirana: klackalica je okrenuta za 90 stupnjeva, pomaknuta prema gore i opterećena oprugom, lijevo na sl. Ispada jednostavan vertikalni mlin. I što je važno, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. Zatezna opruga (u sredini) ili kompresijska opruga mogu osigurati napetost trake. Njena čvrstoća nije toliko važna, sve dok se traka ne savija pretjerano tijekom rada. Tijekom korištenja nisu potrebne nikakve prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu - traka (ne računajući mazivo za ležajeve i šarke. Traka se može naručiti na željenu dužinu (vidi na kraju), ali je možete i sami izraditi od brusnog platna na tekstilnoj bazi. Vrlo je poželjno - fleksibilan, neimpregniran Općenito, postupak izrade trake za brusilicu "uradi sam" je sljedeći:

Izrežemo obradak - traku potrebne duljine i širine.
Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatrixa nešto manje od duljine trake.
Ocrtavamo trn s obratkom naopako.
Krajeve izratka približavamo točno od kraja do kraja i sigurno ih pričvrstimo.
Stavite komad ljepila za pištolj za vruće ljepilo na spoj.
Sivo građevinski fen dok se ljepilo ne otopi.
Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
Pritisnite nečim tvrdim kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (u prodaji) umjesto tkanine za flaster. Vrlo je postojan, ali samo pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklisko? Gruba PET folija ne može se rastegnuti pod napetosti čak ni preko poliranog metala. A umjesto zakrpe, bolje je zapečatiti stražnju stranu trake kontinuiranom trakom PET folije s preklapanjem od 2-3 cm. Otjecanje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini prazne kože.

Drugo, umetnite gotovu traku u stroj i samljeti nešto nepristojno s njom bez jakog pritiska. Ožiljak na šavu bit će zapečaćen, a traka neće postati ništa gora od one s markom.

Ali najvažnija stvar je elastičnost najbolje ljepilo za lijepljenje trake za mljevenje, nije skupo i teško koristiti termo- ili montažu, već obični PVA. Ako je traka prekrivena podstavom duž cijele duljine leđa, tada će njezina PVA snaga biti više nego dovoljna. Kako zalijepiti PVA brusnu traku, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

koloturnik

Generatrisa (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite bačvastu remenicu, remen će se savijati poput korita cijelom dužinom. Valjci sprječavaju njegovo klizanje, vidi dolje, ali generatriksa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije namijenjena posebno preciznom radu, prvo, ne mora se okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaji remena zbog njegovog neusklađenosti izaći će na valjke prije nego što dosegnu radnu granu. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, otkucaji remena će biti dovoljno prigušeni zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez struga

Drugo, remenica, valjci i, općenito, svi dijelovi kućne brusilice mogu biti izrađeni od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilica treba plaću, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što isplati nju i sebe. Ali nećete raditi mlin kod kuće svaki dan u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice od šperploče. uklj. domaća izrada. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za brusilicu od šperploče:

Video: remenica za brusilicu od šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice na temelju brzine motora i potrebne brzine remena. Trkaća traka koja je prespora potrgat će materijal koji se obrađuje; prebrzo - izbrisat će se sam, a da ništa stvarno ne obradi. U kojem slučaju, koja je brzina trake potrebna poseban je razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i tvrđi materijal koji se obrađuje, to bi se remen trebao kretati brže. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, vidi sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dopuštena ograničenja brzine trake su prilično široka, tako da odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji kotač je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci mlina, čudno na prvi pogled, njegovi su najvažniji dijelovi. Valjci su ti koji sprječavaju klizanje trake i osiguravaju njezinu ravnomjernu napetost po širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici za sjekutiće. Samo bačvasti valjci mogu se nositi s ovim zadatkom, vidi dolje. Ali "korito" remena nakon bilo kojeg valjka mora se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s rubovima (stranice, rubovi) neće držati traku. Problem ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen brusilice, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati opterećenja od dijelova koji se obrađuju bez klizanja. Ako snimate videozapise s rubovima, onda ako nečim jedva dotaknete vrpcu, ona će se uvući na rub. U mlinu trebate koristiti bačvaste valjke tipa 3 (na slici lijevo označeno crvenom bojom).

Tu su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm za tokareni čelik i ne manje od 35-40 mm za šperploču. Zatezni valjak (vjerojatnost da traka sklizne s njega je najveća), ako se radna grana trake ne odvoji od njega, može imati promjer od 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisto se obrađuje, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za brusilicu

Ne može svaki tokar okrenuti bačvu profilnog valjka točno prema GOST-u čak ni na stroju. U međuvremenu, postoji način za izradu videozapisa za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će isto vrtno crijevo ojačano PVC-om, desno na sl. prethodno. Njegov dio se čvrsto navuče na prazan valjak s ravnom generatriksom i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Rezultat je valjak sa složenim profilom generatrixa, koji još bolje drži traku i daje joj manji "korito". Ne vjeruješ mi? Pokušajte doći do groblja aviona ili projektila i kopajte po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim profilom generatrise. Samo masovna proizvodnja valjaka složen profil mnogo skuplji od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - čvrsti remen, remenice s premazom koji sprječava klizanje, valjci - mogu se kupiti zasebno. Neće biti tako jeftine, ali još uvijek ne tisuće stranih i ne deseci domaćih kožnih jakni. Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od valovitih cijevi, izrađuju se običnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Evo gdje možete naručiti dijelove za mlin:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – traka. Duljine i širine izrađujemo po želji kupca. Posavjetujte se o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja Ruposhti.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – rezervni dijelovi (komponente) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - pogledajte prethodnu stranicu.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – pogonski kotači. Možete pronaći one prikladne za mljevenje.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake ne rade po narudžbi - odaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Otprema - unutar 2 tjedna do granice. Zatim - njihovi običaji, naši običaji, Rusposhta. Ukupno cca. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrat smatra da je proizvod sankcioniran. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate, potpuno odsutan za prosječnog građanina stvarne mogućnosti uzmi jedan.

5,00

Svi materijali u svakoj proizvodnji, osim izrade, zahtijevaju dodatnu i završnu obradu. Živopisni primjeri takvih tretmana uključuju brušenje i poliranje proizvoda. Ove dvije vrste mehaničkog utjecaja na površinu dijela donose ga izgled do savršenstva. Međutim, svi znaju da će izvođenje ovih operacija ručno zahtijevati puno vremena i truda, a ravnomjerna obrada može se osigurati samo vrlo iskusni majstor. Kako bi olakšali ovakav posao, ljudi su smislili razne uređaje i mehanizme koji im pomažu. Neki od njih će se dalje raspravljati.

Opća namjena i vrste strojeva

Stroj je namijenjen za završnu obradu dijelova i prerada iz različitih materijala izlažući ih abrazivnoj ili dijamantno obloženoj površini. Stroj, njegovi sastavni mehanizmi i uređaji omogućuju održavanje točnosti veličine i oblika, a također osiguravaju stvaranje idealne površine za dio ili radni komad.

Pomoću stroja možete obrađivati ravne dijelove, vanjske i unutarnje površine, dijelove raznih geometrijski oblik, brusiti ili polirati navoje i zube zupčanika. Prema karakteristikama brusilice se dijele na:

Cilindrični brusilice.
Unutarnje brušenje.
Brušenje bez centra.
Površinsko brušenje.
Specijalni strojevi (za brušenje navoja, zupčanika).

Proces mljevenja

Brušenje je postupak uklanjanja gornjeg sloja s površine obratka pomoću abraziva ili dijamantnih krhotina. Sakupljaju se u Totalna tezina na radnoj površini i učvrstiti vezivom. Oni na kraju tvore brusnu ploču ili traku.

Tijekom rada, abrazivna površina se kružno kreće pomoću električni motor. Kada površina obratka dođe u dodir s abrazivom, dolazi do procesa obrade. Uvriježeno je mišljenje da je brušenje abrazivima obrada trenjem. Međutim, to nije istina.

Svaka abrazivna čestica ima oštre rubove; kada dodirne materijal (metal, plastika, drvo, kamen) djeluje kao alat za rezanje i uklanja strugotine, kao recimo glodalo ili bušilica. Ako uzmemo u obzir značajnu brzinu vrtnje brusnih ploča, kao i pojavu strugotine kao produkta brušenja, potrebno je uzeti u obzir i mogućnost ozljeda upravo od te strugotine.

Sigurnosne mjere tijekom rada

Prilikom rada na stroju morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Potreba na poslu i kod kuće

Danas se brusilice stalno koriste u proizvodnim pogonima. Ovisno o opsegu proizvodnje, može se instalirati ili jedan stroj ili sve njegove varijante u složenosti i veličini.

Međutim, uvijek postoji upotreba ove opreme u svakodnevnom životu. Neki ljudi u svojoj garaži imaju stolni brusni stroj za obradu metala. Drugi imaju nekoliko strojeva za brušenje drva različitih dizajna instaliranih u svojoj radionici. Treći posjeduju univerzalni, kombinirani stroj. Postoje električni alati za ručno brušenje: bubanj, tračna brusilica, tračna pila, mali strojevi ili veliki strojevi. I svi su traženi.

Tržište nudi prilično širok raspon svih vrsta slične opreme mnogih proizvođača. I cijene su im sasvim prihvatljive. Ali ovo su automobili Opća namjena. A ako osoba vodi vlastiti posao ili ima hobi, tada mu treba posebno specijalizirani stroj. Ovdje je cijena već porasla nekoliko puta.

Iz tog razloga ili na temelju vlastite želje Mnogi obrtnici izrađuju domaće proizvode. Uglavnom za obradu drva, plastike i metala, rjeđe za rezanje i brušenje kamena. I, općenito, to je točno. Uostalom, čak i jednostavno oštrenje kuhinjski noževi Lakše je i brže to učiniti na stroju nego ručno pomoću brusa. Blagoslov stvaranja vlastitim rukama domaći stroj Njegov vrlo jednostavan dizajn prikladan je za drvo.

Nije teško sastaviti DIY stroj za brušenje drva. Ljudi ga jednostavno nazivaju i šmirglom.

Glavna komponenta je motor. Sigurno mnogi ljudi imaju staru na svojoj farmi. perilica za rublje. Njegov motor je sasvim prikladan za ovu svrhu. Ako ne, novi motor na tržištu će biti prilično skup, ali na svakom buvljaku možete pronaći rabljeni u ispravnom stanju. Elektromotor mora biti jak od 750 W do 2 kW, ne brz od 1500 do 3000 o / min, ako je trofazni, uvijek ga možete prilagoditi na 220 V. Također će vam trebati debela šperploča, samorezni vijci, PVA ljepilo i alati, naravno.

Zadatak je jednostavan: napravite HDD, na koji je zalijepljen brusni papir. Da biste to učinili, nacrtajte krug promjera 150-170 mm na šperploči, ako je šperploča dovoljna debljina Za skrivanje stezne matice dovoljan je jedan komad. Ako nije, zalijepite dva identična komada PVA ljepilom. Stezna matica vretena motora mora biti uvučena u disk u ravnini s njegovom radnom ravninom.

Od iste šperploče od 15-24 mm morate napraviti nekoliko dijelova:

Okvir na koji će se pričvrstiti motor.
Stol za dovod s vodilicama za promjenu kuta nagiba.
Dizajn zaštite diska.
Baza za pričvršćivanje cijelog stroja na radni stol.

Zaštita diska može biti izrađena u obliku luka s pravim ili skraćenim kutovima. Ona je, poput stola za hranjenje, pričvršćena na okvir. Kao dodatnu opremu, možete postaviti graničnik kutomjera na stol za pomicanje, koji će vam omogućiti da izratka pomaknete pod fiksnim, horizontalnim kutom.

Odajući počast estetici, preporučljivo je ispolirati svaki detalj prije sastavljanja. Ali to nije obavezno, ali sa stolom za posluživanje to morate učiniti pažljivo. Glatka površinaće osigurati ravnomjerno i kontinuirano kretanje dijela duž radne površine diska.

Namjena ovog stroja otkriva se u samom nazivu - površinsko brušenje, odnosno za brušenje ravne površine dijelovi i praznine. Može biti disk, bubanj (kao zgušnjivač) ili remen. Štoviše, njegova radna površina može biti postavljena okomito, vodoravno ili podesiva.

Neki dizajni strojeva su potpuno podesivi. Ali ovo je individualno. Svatko radi domaće strojeve za sebe kako bi bilo ugodnije raditi. Dizajne s potpunom prilagodbom teže je proizvesti. Imaju podesiv pritisak na bubanj ili traku, odnosno postoji mogućnost fiksnog pomicanja radne površine duž vertikalne osi. A oslonac alata ima mehanizam za pomicanje u dva smjera, poput nosača držača rezača na tokarskom stroju.

Iz verbalnog opisa teško je zamisliti kako to izgleda. A još je teže razumjeti kako funkcionira. Ali danas imamo Internet. Tamo možete pronaći videozapise gdje iskusni obrtnici podijeliti svoje iskustvo, detaljno objasniti i pokazati kako napraviti takvu opremu. Daju se detaljni crteži i dijagrami s točnim dimenzijama i uputama o tome koji materijal koristiti za sastavljanje. Općenito, ako imate poteškoća da ga sami dizajnirate, uvijek možete jednostavno napraviti nečiji primjerak.

Ovaj stroj je izumljen za obradu dugih dijelova. Abrazivna traka temelji se na izdržljivoj tkanini, pričvršćenoj u prsten. Postoje različite veličine. Pogoni ga isti elektromotor sličnih karakteristika. Ali neki majstori zamjenjuju motor bušilicom. Dobra bušilica- univerzalni alat u mnogim pogledima. Međutim, takva je zamjena relevantnija za male stolne strojeve, u pravilu ih koriste modelari.

Kako sastaviti tračnu brusilicu vlastitim rukama? Remen je rastegnut između dvije osovine ili valjaka bubnja. Od kojih je jedan vodeći (postavljen je na vreteno motora), a drugi je pogonski (omogućuje napetost na brusnoj traci). Kako traka ne bi skočila s bubnjeva, na njihove krajeve pričvršćene su čepne pločice. Ispada nešto poput tekstilnog koluta. Uz manja izobličenja, traka se troši brže nego što se rubovi trake koji trljaju o podloške uništavaju. Dakle, ova ideja je prilično održiva i opravdava se.

Također, između bubnjeva na stražnjoj strani remena ugrađen je potporni zaslon, koji osigurava čvrsto pritiskanje cijele ravnine izratka na površinu remena. Kako bi se smanjilo trenje, zaslon je pažljivo poliran. Može biti izrađen od lakog metala ili tvrdog drveta.

Pogonski valjak mora biti gumiran ili izrađen od tvrde gume. To će osigurati da traka ne može skliznuti preko površine valjka. Cijela se konstrukcija po potrebi može postaviti na različite načine: okomito, vodoravno ili pod kutom. Kruti naslon za ruke, pod kutom od 90 stupnjeva, ili podesivi, pričvršćen je na zajednički ležaj, kao i na svim sličnim strojevima. Udaljenost između trake i ruba stola pri ruci ne smije biti veća od 3 mm. Budući da puknuće remena ne može uzrokovati značajne tjelesne ozljede, zaštita se vrši samo za uklanjanje proizvoda mljevenja.

Domaći mlin

Brusilica je tračna brusilica velike brzine ili univerzalni stroj. Radne površine - disk i traka. Motor koji se koristi je isti kao i na svim strojevima. A velika brzina postiže se upotrebom remenica različitih promjera. Koloturnica velikog promjera montirana je na vreteno motora i pogonska je remenica. Mala remenica je zatezna remenica.

Na univerzalnom stroju na vretenu je također pričvršćen disk. Također možete ugraditi dodatni valjak za prijenos, čiji će nosači biti opterećeni oprugom. To se radi za brzu promjenu abrazivnog remena.

Brusilica se od ostalih strojeva za mljevenje razlikuje po brzini obrade i svestranosti. Koristeći izmjenjive trake za različite materijale, možete brzo obraditi čak i visokolegirane čelične površine.

Noževe izrađujem već nekoliko godina i uvijek u radu koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm. Dugo sam želio kupiti još jedan, s trakom širine 5 cm, jer bi mi to pojednostavilo rad. Budući da bi takva kupnja bila skupa, odlučio sam je napraviti sam.

Problemi pri projektiranju budućeg stroja:
Trebalo je prevladati tri ograničenja. Prvo, nije bilo lokalne trake širine 10 cm; mogla se naručiti samo online. Ovo mi se nije činilo baš isplativom varijantom, jer nema većeg razočaranja od saznanja da se traka istrošila i treba ju zamijeniti, a treba čekati tjedan-dva da stigne nova. Drugo, bio je problem s valjcima. Tražio sam, ali nisam uspio pronaći traku prikladnu za 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica zahtijeva prilično snažan električni motor, a nisam želio potrošiti previše novca na ovaj projekt. Najbolja opcija za mene je to bio rabljeni motor.

Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem s vrpcom imao je jednostavno rješenje. Budući da je remen veličine 20 x 90 cm bio dostupan za prodaju u trgovinama hardverom po razumnoj cijeni, od njega sam mogao napraviti dva remena od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu mog stroja, ali zbog cjenovne učinkovitosti ova je opcija bila najbolja . Drugi problem je riješen pomoću struga. Da bih to učinio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam napraviti videozapise koji su mi potrebni. S motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam ih se iz nekog razloga morao odreći. Na kraju sam se odlučio za stari stroj za rezanje pločica koji je imao električni motor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta snaga možda nije dovoljna. Ali budući da je posao bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam prvo napraviti radnu verziju stroja, a motor bi se kasnije mogao zamijeniti. Zapravo, motor je prikladan za male količine rada. Ali ako ćete ga intenzivnije brusiti, preporučio bih minimalno 12 ampera.

Alati i materijali

Alati:

Kutna brusilica s diskovima za rezanje.
Svrdlo i svrdla.
Ključevi za 11, 12 i 19.
Tokarilica.
Mengele.

Materijali:

Električni motor (minimalno 6 A ili preporučeno 12 A).
Razni ležajevi.
Matice, vijci, podloške, sigurnosne podloške raznih veličina.
Metalni kutak.
Brusna traka 20 cm.
koloturnici od 10 cm.
Snažna opruga.
Čelična traka 4 x 20 cm.
Greda 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili MDF-a.

Elektromotor za stroj

Imao sam na izbor nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na stroju za rezanje pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na stroju bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran ima li motor dovoljno snage. Stoga sam se odlučio za modularno rješenje s okvirom za mehanizam remena kao jednim elementom, koji se može ukloniti i preurediti na snažniju podlogu. Brzina vrtnje motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja vidio sam da je ovaj elektromotor prikladan za jednostavan rad, ali za intenzivniji rad treba izabrati nešto jače. Kada dizajnirate svoj stroj, obratite pozornost na ovu točku.

Kao što sam spomenuo, kućište motora bilo je vrlo prikladno jer je omogućilo stvaranje vertikalni stroj, koji će se lako premjestiti.

Najprije ga trebate osloboditi tako što ćete ukloniti radni stol, pilu, zaštitu, posudu za vodu, a ostaviti samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je ta što je imao navojnu jezgru s maticom za držanje pile na mjestu, omogućujući da se remenica ugradi bez upotrebe ključa (kasnije ću objasniti što je ključ).

Budući da sam imao preširoku remenicu, odlučio sam upotrijebiti velike tlačne perače koji se obično koriste za pričvršćivanje pile, okrećući jednu obrnuta strana tako da između njih postoji žlijeb u obliku klina. Smatrao sam da je razmak između njih preuzak, pa sam između njih stavio podlošku da ga proširim. Prednost ove metode je u tome što stezne podloške imaju ravan rub koji se zaključava s ravnim rubom kako bi se rotirao s jezgrom.

Pojas

Koristio sam pogonski remen 7 x 500 mm. Možete koristiti standardni od 12 mm, ali tanki je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. Ne treba okretati brus.

Uređaj stroja za brušenje trake

Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen, koji rotira "glavnu" remenicu od 10 x 5 cm, koja pokreće abrazivni remen. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i postavljena je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm okreće se na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći brusnu traku. S druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.

Određivanje vrste pogona

Glavno pitanje je bilo rotirati glavnu remenicu izravno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, odabrao sam remenski prijenos jer sam želio imati mogućnost zamjene motora sa jačim, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik da naiđete na neke probleme. Remenski pogon će u takvim slučajevima proklizavati, dok će direktni pogon stvarati velike probleme. Uz pojas, uređaj će biti sigurniji.

Izrada i montaža okvira

Važno je napomenuti da korištenje metalnog kuta kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očita prednost je u tome što je prikladno sastaviti, poput konstrukcije u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak– jaka je samo u dva smjera, ali slaba na uvijanje. To znači da trebamo uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koliki moment se može prenijeti s remenica na okvir, te ga kompenzirati pomoću dodatnih skakača.

Rezanje:
Za rezanje kuta možete koristiti pilu za metal, ali kutna brusilica s diskom za rezanje će ubrzati posao. Nakon rezanja svih dijelova, preporučio bih da izbrusite sve oštre rubove kako se ne biste porezali tijekom sastavljanja. Rupe se mogu izbušiti pomoću konvencionalne bušilice i tekućine za rezanje.

Glavni video

Glavni video je najviše važan detalj projekta, budući da prima moment od motora i prenosi ga na traku. Koristio sam staru čahuru da ga pričvrstim, ali preporučujem da umjesto njega upotrijebite ležaj. Čahure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovito podmazivanje. Štoviše, mogu raspršiti prljavo mazivo, što može biti neugodno tijekom rada.

Vratilo:
Na stranama osovine nalazi se navoj sa u različitim smjerovima tako da se pričvrsni vijci ne odvrću pri rotaciji. Ako odsiječete jednu stranu s navojem kao ja, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti sigurnosni vijak (kasnije ću opisati kako to napraviti) i rascjepka. Glavna remenica bit će postavljena na rezni rub.

koloturnik:
Nastavljajući s temom ponovne upotrebe, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za klin s navojem na koji se trebao držati, ali to zapravo i nije problem. Napravio sam pravokutni izrez u ovoj remenici. Zatim sam upotrijebio kutnu brusilicu da izrežem utor na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu koju čine utor osovine i pravokutni izrez remenice, sigurno sam ih učvrstio jedan u odnosu na drugi.

Izrada valjaka za brusilicu

Napravio sam valjke od nekoliko komada tvrdog drva debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili neki drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva morate paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi neće pucati.

Potrebno je izraditi tri valjka: glavni valjak, gornji valjak i zatezni valjak. Glavni valjak je izrađen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm. Gornji i zatezni valjak izrađeni su od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.

Postupak:
Započnite lijepljenjem parova komada drva od 13 cm i 10 cm, stežući ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, odrežite kutove pomoću mitra pila, zatim pronađite središte svakog dijela. Postavite ih u tokarski stroj i okrećite dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm.Odabrati svrdlo za jezgre ili lopate, te u sredini izbušiti udubljenje na širinu ležaja. Unutarnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, pa morate izbušiti rupu koja prolazi kroz valjak kroz unutarnji prsten ležaja. To će omogućiti da vijak prođe s minimalnom rupom.

Glavni video:
Ovaj dio se radi malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, ali ako se osovina pruža manje od 5 cm od valjka, morat ćete izbrusiti valjak do širine. Izmjerite promjer osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, mora se čvrsto držati, inače će se valjak tresti.

Pričvršćivanje valjaka

Zatim biste trebali pričvrstiti dvije polovice valjaka vijcima; nemojte se oslanjati samo na ljepilo. Ne zaboravite da glave vijaka moraju biti udubljene u drvo, budući da se valjak okreće u neposrednoj blizini okvira.

Zatezna poluga

Poluga je izrađena od metalne trake dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. Zahtijeva prilično velike rupe za bušenje, pa preporučujem korištenje bušilice i puno maziva za ovo. Ukupno su potrebne 4 rupe. Prvi je u središnjoj točki. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njenog ruba. Druga rupa će se nalaziti na rubu koji je najbliži točki rotacije. Služit će za pričvršćivanje opruge. Potrebno je izbušiti dvije dodatne rupe na suprotnom kraju, otprilike 5 cm jedna od druge. Moraju biti malo većeg promjera jer će se koristiti za ugađanje, o čemu ću govoriti sljedeće.

Kada su sve rupe napravljene, možete pričvrstiti krak na okomiti kut između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga usmjeren je prema glavnom valjku. Trebao bi se slobodno okretati, pa preporučujem da koristite dvije matice za pričvršćivanje, da ne zatežete glavnu u potpunosti, a drugu koristite kao protumaticu.

Ugradnja valjaka

Gornji valjak je pričvršćen statički i mora biti jasno u istoj ravnini zajedno sa zateznim valjkom i glavnim valjkom. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite razinom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umetnuti su između okvira i valjka.

Nema potrebe za ugradnjom zateznog valjka u potpunosti. Moramo još napraviti stabilizirajući uređaj.

Stabilizacija pojasa

Istrošenost valjaka ili neravne površine mogu uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake tijekom rada. Stabilizacijski uređaj je uređaj na zateznom valjku koji mu omogućuje da bude pod kutom koji drži brusnu traku u središtu. Njegov dizajn mnogo je jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od zasuna za zaključavanje, malo slobodnog zateznog valjka i zasuna za podešavanje.

Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam napravu u obliku klinastog izreza u ploči, koja će pomoći da se vijak drži na mjestu tijekom bušenja. To možete učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.

Vijak za pričvršćivanje

Pričvrsni vijak je jednostavan vijak s izbušenom rupom i postavlja se na šipku kroz široku rupu koja se nalazi bliže točki zakretanja poluge. Budući da se nalazi između poluge i valjka, glavu mu je potrebno odbrusiti kako je valjak ne bi zahvatio. Vijak mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici.

Vijak na koji je pričvršćen valjak

Potrebno ga je malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao laganu zračnost. Ali kako biste spriječili da se odmota, morate napraviti maticu. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda poput krune. U samom vijku će biti dvije izbušene rupe: jedna za vijak za podešavanje i ona će biti poravnata s rupom za zavrtnje za zaključavanje, a druga za pričvršćivanje matice s rascjepkom.

Vijak za podešavanje:
Nakon što je zatezni valjak na mjestu, možete postaviti vijak za podešavanje, koji će proći kroz rupe pričvrsnog vijka i vijka na kojem se okreće zatezni valjak. Sustav radi kada zategnete vijak za podešavanje, uzrokujući da os rotacije zateznog valjka pomakne svoj kut rotacije prema van, uzrokujući tako da se remen pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju poluge podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučam da pričvrstite vijak za podešavanje protumaticom jer ga vibracije mogu olabaviti.

Napomena: moguće je dodati oprugu na stražnju stranu pomoćne remenice, ali nisam našao razlog zašto bi se to trebalo učiniti. Mala prednost će biti što će na taj način valjak imati manje zračnosti. Ali ću dodati da ja to nisam radio, i nisam imao nikakvih problema.

Sami dovršite posao izrade stroja

Kada je sve gotovo, morate ponovno provjeriti sve vijke i provjeriti je li stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Zatim morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto u kojem volan i mjenjač ne rade. Preporučujem uključivanje i isključivanje motora na vrlo kratka razdoblja kako biste spriječili da se stroj vrti punom brzinom.

Zapravo, najteže mi je bilo namjestiti oprugu. Ako se previše povuče, traka se neće moći okretati... Previše labavo i ne može se držati, odletjet će, što je samo po sebi opasno.

Spreman!

To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu tračnu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u jaču.

Nadam se da ste uživali u ovoj majstorskoj klasi. Hvala vam na pažnji.

Trošak tvornički izrađenog stroja za mljevenje je prilično visok. Ako si ne možete priuštiti električni alat, možete ga pokušati sami napraviti. Na takvom stroju bit će moguće ne samo brusiti drvene izratke, već i izoštriti alat. Postoje tri vrste strojeva za mljevenje koje možete sastaviti vlastitim rukama: remen, disk i bubanj.

Za sastavljanje stroja za mljevenje s trakom trebat će vam električni motor, izdržljivi okvir i valjci na kojima će se remen okretati. Obavezno imati crtež ili detaljan dijagram s naznakom svih komponenti i dimenzija. Nudimo primjer dijagrama stroja s drvenim krevetom na fotografiji.

Sljedeća fotografija pokazuje gotov dizajn mašina U ovoj izvedbi, raspored tri radne osovine je dizajniran tako da pokretna traka tvori vertikalnu ravninu brušenja. Kao pogon koristi se remenski pogon.

Dizajn stroja može koristiti četiri valjka. Jedan od njih je vodeći i montiran je izravno na osovinu elektromotora. Fotografija prikazuje primjer takvog dizajna. Ugradnja četiri valjka omogućuje vam da dobijete dvije ravnine za mljevenje: vodoravnu i okomitu.

Drveni okvir ublažava vibracije električnog motora koji radi, međutim, drvo je kratkotrajno. Optimalno je izrezati izradak dimenzija 50x18 cm od čelika debljine 2 cm.Jedan rub okvira je savršeno ravan kako bi se na njega pričvrstila platforma za električni motor. Za sljedeći dio trebat će vam čelik debljine 1 cm.Područje je izrezano veličine 18x16 cm, a zatim pričvršćeno na okvir vijčanim spojem.

Za takav stroj nije potrebna velika snaga elektromotora. Motor iz starog će poslužiti perilica za rublje. Ako trebate više performansi Stroj za mljevenje, tada je preporučljivo pronaći elektromotor s brojem okretaja osovine od 1500 o/min i snagom od 2,5 do 3 kW. Visokokvalitetno brušenje postiže se pomicanjem brusne trake brzinom od 20 m/s. Da bi se postigli takvi parametri, koriste se radni bubnjevi promjera 20 cm.Ako napravite valjke tanjim, morat ćete smanjiti brzinu osovine motora pomoću mjenjača, što je izuzetno nezgodno.

Pogonski bubanj može se montirati na osovinu motora. Ako ova opcija nije prikladna, izrađuje se zasebna jedinica. Pogonsko vratilo s ležajevima pričvršćeno je na okvir. Na ovom kraju je ugrađena pogonska remenica, a na drugom kraju pogonski bubanj. Zatim se na osovinu elektromotora također montira remenica i stavlja se klinasti remen. Pogonski valjci slobodno se okreću na ležajevima.

Pogonske remenice morat ćete tokariti na tokarskom stroju, a valjke možete izraditi od četvrtastih komada iverala dimenzija 20x20 cm. Ploče se slažu jedna na drugu dok se ne dobije ukupna debljina od 24 cm. Rupa je izbušene u sredini četvrtastih ploča, umetne se klin s navojem i ploče se čvrsto spoje s obje strane maticama. Kvadratni proizvod se strojno obrađuje u bubanj promjera 20 cm.

Prilikom žljebljenja valjka u njegovom središnjem dijelu predviđeno je zadebljanje. U odnosu na rubove bubnja, razlika bi trebala biti 3 mm. Zbog zadebljanja remen se neće pomaknuti s valjaka. Površina drvenog bubnja prekrivena je gumom. Poslužit će stara zračnica za bicikl. Guma će spriječiti klizanje remena na valjcima.

Za izradu brusne trake prikladan je brusni papir na bazi tkanine. Možete izrezati čvrstu traku potrebne duljine, čiji su rubovi zalijepljeni od kraja do kraja. Ako je traka duga šmirgl papir ne, oni su odrezali traku izdržljiva tkanina i sašiti ga u prsten. Brusni papir se izreže u pravokutnike i zatim zalijepi na traku tkanine. Kod izrade brusne trake važno je odabrati kvalitetno ljepilo kako se brusni papir ne bi odlijepio.

Izrada stroja za brušenje ploča

Stroj s diskom smatra se najlakšim za proizvodnju. Načelo njegovog rada nalikuje običnom električnom šmirglom. Sastavljanje stroja za mljevenje prikazano je u uputama s fotografijama korak po korak:

Pogon stroja je trofazni elektromotor. Ovaj izbor nije slučajan, jer promjena faze pri povezivanju omogućuje organiziranje obrnutog. Motor se može spojiti na mrežu od 220 V preko kondenzatora.

Radni disk je izrezan od šperploče debljine 1,5 cm.Dvije identične praznine su zalijepljene zajedno. Rezultat je disk debljine 3 cm.Rupa je izbušena strogo u sredini, čiji je promjer jednak debljini osovine elektromotora.

Za sastavljanje okvira bolje je koristiti obrubljena daska, a vodilice i radni stol su izrezani od šperploče debljine 1,5 cm Drvo za izradu stroja bolje bi odgovaralo nego metal. Drvo prigušuje vibracije motora.

Radni disk se može koristiti za brušenje i čak oštrenje. Važno je odabrati prave abrazivne materijale. Moraju biti čičak i odgovarati svojoj namjeni. Ako trebate brusiti proizvod od kamena ili granita, zalijepite dijamantni kotač "Turtle" na radni disk.

Za brušenje drvenog izratka zalijepite krug brusnog papira na radni disk.

Postoje slični čičak krugovi za metal. Ovaj disk se može koristiti za oštrenje noževa, sjekira i drugog alata.

Kada dizajnirate brusilicu s diskom, važno je uzeti u obzir sigurnost. Rotirajući radni disk prekriven je zaštitnim lukom na vrhu. Na radnom stolu je predviđena podesiva peta koja služi kao graničnik za radni predmet.

Ploča stola stroja ne smije biti lakirana ili obojena. S vremenom će neravnomjerno istrošeni premaz stvoriti poteškoće u pomicanju obratka koji se obrađuje.

Izrada bubanj stroja za brušenje ploča

Za izradu bubnjarskog stroja sastavlja se okvir. Trebat će vam drvena građa. Na dno okvira pričvršćen je elektromotor s remenicom. Bubanj s ležajevima dolazi s rabljene transportne trake. Brusni papir se reže na trake i čvrsto namotava jedan kraj na radni valjak. Uz rubove bubnja, papir je pričvršćen stezaljkama.

Radni valjak je pričvršćen na okvir odozgo. Ploča stola stroja bit će smještena ispod njega. Na osovinu bubnja montira se remenica i stvara se remenski pogon s motorom. Ploča stola je podesiva pomoću vijaka tako da možete brusiti ploče različitih debljina. Kako biste izbjegli vibracije stroja, preporučljivo je pričvrstiti noge kreveta na pod.

Ako pokušate i uložite napor, tada bilo koja razmatrana jedinica neće raditi ništa gore od tvornički izrađenog stroja za mljevenje.

Kako bi drvena površina bila glatka i savršeno ravna, brusi se. Ako je površina brušenja mala, dovoljno je koristiti brusni papir za dovršetak posla. Međutim, za proizvode velikog volumena preporučljivo je koristiti stroj za mljevenje. Budući da trošak ovog instrumenta prilično visok, puno je jeftinije napraviti ga sami. U nastavku ćemo pogledati kako napraviti stroj za mljevenje drva.

Stroj za brušenje drva: opseg upotrebe i uređaj

Stroj za brušenje drva ima oblik stroja na kojem se nalazi brusna ploča, traka i radna površina na kojoj se radi. Osim toga, ima potisni mehanizam na kojem je dio fiksiran u vodoravnom položaju.

Kako bi oprema radila u automatiziranom načinu rada, na nju je instaliran električni motor prilično velike snage. Osim toga, stroj za mljevenje ima poseban mehanizam, zahvaljujući kojem uređaj može raditi dugo vremena.

S unutarnje strane alata nalazi se poseban dio u obliku nastavka veličine 10 cm, pomoću kojeg se osigurava uklanjanje proizvoda brušenja. Dio tijela najčešće je izrađen od lijevanog željeza. Naginje se u odnosu na vrstu dijela koji je na njemu ugrađen. Stoga je opseg upotrebe ovih strojeva prilično širok. Standardna radna površina stroja za mljevenje ima dimenzije od 19 do 30 cm, a njegov kut nagiba kreće se od četrdeset pet do devedeset stupnjeva.

Brusilica također ima lako zamjenjivu traku na kojoj se nalazi regulator koji omogućuje podešavanje rada opreme. Ovaj remen ima granitni premaz, što ga čini otpornijim na habanje. Osim toga, stroj za mljevenje ima osovinu obloženu gumom. Pomaže u sprječavanju klizanja remena tijekom rada. Pomoću ovaj mehanizam Moguće je brusiti gotovo sve proizvode postavljene okomito i vodoravno.

Korištenje opreme za mljevenje omogućuje vam da se riješite hrapavosti i nepravilnosti na drvenih površina. Pri radu na opremi za mljevenje potrebno je koristiti posebne materijale i alate. Materijali za brušenje uključuju praškaste, pastozne smjese koje poboljšavaju proces brušenja i kvalitetu dobivenog drva. Među alati za mljevenje Primjećujemo prisutnost brusnih ploča, šipki i segmenata.

Dijagram i vrste stroja za brušenje drva

S obzirom na funkcionalno opterećenje, razlikuju se sljedeće vrste strojeva za brušenje:

za izvođenje kružnog brušenja;
za izvođenje ravnog brušenja;
oprema za unutarnje mljevenje;
specijalizirana oprema za mljevenje.

Osim toga, izbor određenog stroja ovisi o vrsti površine na kojoj se rad izvodi. Od vrste i oblika drveni prazan: cilindrični, okrugli, osovina, stalak. Iz značajke dizajna oprema za brušenje i pojedini elementi na obradcima.

Strojevi za brušenje imaju vrlo široku primjenu. Uz njihovu pomoć, ne samo da se dijelovi poliraju, već i glodaju i oštre. Također, strojevi vam omogućuju obradu dijelova, rezanje potrebne pripreme prema prethodno navedenoj veličini.

Među glavnim opcijama za strojeve za mljevenje bilježimo:

traka;
disk;
bubnjevi

Inačica opreme za mljevenje s bubnjem sadrži brusni kotač, čiji oblik podsjeća na cilindar ili bubanj. Ovaj se alat koristi za brušenje i kalibriranje gotovih dasaka, letvica i drugih ravnih radnih komada.

Među glavnim dijelovima ovog stroja bilježimo prisutnost:

radna površina na kojoj su fiksirani svi ključni dijelovi;
električni motor, koji se koristi za mljevenje i rad opreme;
bubanj za mljevenje koji se okreće, čime se brusi dio;
radna površina;
zaštitno kućište;
mehanizam kojim se uklanja prašina;
elementi koji vam omogućuju promjenu položaja radne površine.

Tračna brusilica za drvo razlikuje se od bubnjastih brusilica po tome što je glavni dio koji vrši brušenje izrađen u obliku prstenasto spojene trake postavljene između dva bubnja. Istodobno, na jednom bubnju nalazi se mehanički prijenos, koji osigurava rad uređaja. Drugi bubanj odgovoran je za brzinu uređaja i njegovu promjenu. Uz njegovu pomoć moguće je promijeniti način rada stroja.

Položaj radnog tijela na takvom stroju može biti vodoravan ili okomit. U nekim slučajevima jest kutni položaj. Radni alat postavlja se na radnu površinu na kojoj se vrši brušenje. Posebni uređaji fiksiraju obradak u željenom položaju, čime se olakšava rad rukovatelja.

Trake koje se postavljaju na stroj izrađene su od tkanine. Postoje dva načina da ih napravite:

električni;
mehanički.

Traka izrađena prvom metodom ima oštrije rubove, budući da se abraziv postavlja na nju pomoću elektromagnetskog polja, što ispravlja mjesto ugradnje svakog abrazivnog elementa. Mehanička metoda primjena abraziva, uključuje njegovo jednostavno punjenje. Imajte na umu da što je rjeđe punjenje na traci, to bolje, budući da zrnca nisu začepljena drvenom prašinom. Abrazivne tvari uključuju materijale izrađene od prirodnih i umjetnih materijala imajući visoka razina tvrdoća Prisutnost posebnih ispušnih mehanizama omogućuje vam da se riješite prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja.

Plošne brusilice za drvo namijenjene su za brušenje ravnih površina. Sastoje se od abrazivnog kotača koji pokreće električni motor. Istodobno, mehanizam provodi i rotacijska i translacijska rotacijska kretanja. Izradak se može pomicati i okomito i vodoravno. To osigurava brzu i praktičnu obradu dijela.

Kako napraviti brusilicu za drvo vlastitim rukama

Predlažemo da se upoznate s mogućnošću izrade domaćeg stroja za brušenje diskova, s kojim možete brusiti drvene dijelove. Tijekom rada obratite pozornost na sljedeća pravila:

stroj mora biti instaliran izravno na radnu površinu, tako da će biti moguće obraditi dijelove različitih volumena i veličina;
disk će se koristiti za obradu raznih dijelova;
veličina opreme treba biti prosječna;
osim toga treba voditi računa o stvaranju buke, koju treba svesti na minimum;
Neophodno je da domaći stroj za brušenje drva ima funkciju naginjanja dijela pod različitim kutovima, tako da će se posao obaviti brzo i učinkovito.

Kada se razmatra dizajn budućeg stroja, potrebno je uzeti u obzir činjenicu da radna površina mora biti nagnuta na takav način da se obrađuju i veliki i mali dijelovi. Da biste to učinili, na njemu se mora nalaziti stezaljka. Ako instalirate brusilicu na površinu osovine elektromotora, u dizajnu stroja će se pojaviti sljedeći nedostaci:

može doći do strukturne neravnoteže;
Stroj za mljevenje prenosi sve opterećenje na motor, tako da se ležajevi i potporni mehanizmi vrlo brzo troše.

Najbolje je ako se osovina rastereti pomoću fleksibilne spojke. Optimalni promjer za disk montiran na stroj je osamdeset centimetara. Među glavnim ključnim strukturnim elementima bilježimo:

1. Elektromotor i njegovi nosivi dijelovi. To će zahtijevati motor koji opskrbljuje D.C. pri nazivnom naponu od osamnaest vata i s radnim kapacitetom od dvadeset tisuća okretaja u minuti. Ovaj se motor često može naći u standardnom odvijaču. Na kraju osovine u motoru nalazi se vuna koja dobro drži fleksibilnu spojku.

Način rada motora treba biti smanjen, napon je pet volti. Tako je moguće postići maksimalne performanse uređaja.

2. Noseći elementi. Ovi dijelovi imaju brusnu ploču koja je pričvršćena na dva ležaja. Na taj način se osovina diska drži u stabilnom položaju. Ovi su ležajevi pristupačni i vrlo popularni. Međutim, među njihovim nedostacima bilježimo nedostatak zaštite od prašine i visoku proizvodnju buke. Za zaštitu od prašine koristite čep od staklene boce postavljen na osovinu.

3. Treba istaknuti i potporne dijelove na kojima se stol drži, vodilice i samu radnu površinu.

Nakon sklapanja glavnih komponenti slijedi proces povezivanja u cjelinu uređaja. Postavljeni su na postolje od javorovih ploča. Prvo je potrebno montirati motor i njegove potporne dijelove, a zatim se montira disk. Provjerite jesu li osi između ovih elemenata pravilno spojene. Pomoću gumene spojke možete kontrolirati ovaj proces. Zatim uklonite disk i postavite gumenu spojku na površinu osovine. U ove svrhe preporučujemo korištenje crijeva odabranog prema promjeru i veličini uređaja.

Da bi se smanjila njegova krutost, potrebno ga je ugraditi na osovinu motora i odrezati određene dijelove crijeva. Zatim postavite disk, kao i dršku, spojku i ležajeve. Za zatezanje spojnice koristite stezaljku od žice.

Sljedeća faza izrade stroja za brušenje drva vlastitim rukama je ugradnja potpornih mehanizama na stol. Montiraju se na dvije točke pomoću stražnjih i steznih vijaka. Otpuštanjem steznog vijka može se promijeniti položaj cijele konstrukcije. Stol bi trebao biti vodoravan, tijekom postavljanja pokušajte kontrolirati njegov položaj stražnjim vijkom. Ugradite vijke tako da prvo izbušite rupe za njih.

Spuštanjem steznog vijka moguće je mijenjati položaj stola i okomito i vodoravno. Tako će razmak između diska i obratka biti minimalan. Stezni vijak izrađen je od okovi za namještaj, odnosno vijci dimenzija m6x100.

Budući da je glava takvog vijka karakterizirana prisutnošću rupe za kvadratni ključ, svi radovi na njegovom podešavanju izvode se prilično brzo. Za lijepljenje brusnog papira na površinu diska upotrijebite dvostranu traku. Tijekom rada, vijak se uklanja i stol se postavlja u prikladan položaj. Stol ima rupu za utor postavljenu pored diska. Unutar njega dijelovi su stegnuti u položaju potrebnom za rad.

Vodilica mijenja smjer tijekom rada u odnosu na utor. Za izradu stezaljke u spoju utora koriste se vijci za namještaj. Uz pomoć njihove glave u obliku konusa, moguće je osigurati pouzdanu fiksaciju graničnika.

Bilo bi korisno ugraditi uređaj za kontrolu brzine na stroj. Osim toga, prekidači vam omogućuju uključivanje i isključivanje mehanizma, kao i promjenu smjera kretanja diska.

Preporučamo postavljanje gumenih nožica ispod radne površine. Oni će strukturu učiniti otpornijom na vibracije koje se javljaju tijekom procesa mljevenja. Za pokrivanje motora koristite plastiku ili drveni dijelovi. Ne treba zaboraviti na mehanizam koji skuplja prašinu, njegova izrada je prilično jednostavna plastična kutija. S ovim mehanizmom možete jednostavno obraditi drveni obrti, oštriti noževe i fino podešavati alate za tokarenje.

Cijena stroja za brušenje drva je prilično visoka, pa je nekoliko puta jeftinije sami izgraditi ovaj uređaj. Svi elementi za njegovo stvaranje prilično su dostupni i jednostavni, glavna stvar je imati strpljenja i malo vremena da ih pravilno kombinirate. Na kraju se provjerava funkcionalnost stroja i prilagođava u odnosu na pojedinačni parametri obradak.