Vodič za izradu limenih radova "uradi sam". Kako sami napraviti cijevi od pocinčanog lima


Ako se ova stranica sporo učitava, njezine glavne slike mogu se otvoriti i pogledati u katalogu "Crteži, dijagrami, slike mjesta".

Kapa - kapa od pocinčanog lima za zidani stup.

Odaberite bilo koju visinu "h" ili uzimajući u obzir dimenzije gotovog stupa. Ponekad je korisno povećati sadne dimenzije “a” i “b” za 5 - 10 mm, ovisno o kvaliteti zidanja. Veličina "d" može se "procijeniti" mjernom vrpcom izravno na stupu ili izračunati pomoću donje formule.

* Postavite uzorak licem prema gore. Izbušite rupu F3,5 mm. Savijte ukrute (15 mm) prema dolje gotovo 90°. Savijte sve isprekidane linije pod kutom od 90°. Savijanje linija treba biti u stroju za savijanje lima, barem u kućnoj izradi u jednom od dva kuta (ne treba dugo). Tada će linije savijanja biti ravne, jasne, bez udubljenja, a proizvod će u konačnici imati estetski izgled. Ako nema savijača listova, savijte linije "a" i "b" kao i obično; Savijte linije “A” i “B” na komad kutnika br. 50 - 63 pričvršćen za rub radnog stola s policom prema gore. Za savijanje ravnine A ili B odjednom, ili gotovo cijele, koristite blok (kolčić) 25x45 mm duljine 30-40 cm.

Savijte rubove duž linija "d" u ispravan pravokutni oblik kape ili kišobrana. Da biste to učinili, uzmite uski trn: kut od 50 mm s izrezanom prirubnicom ili metalnu traku debljine 1,5-2 mm pričvršćenu na nju, ili još bolje, oštricu pile.

Provjerite čvrsto prianjanje gornjeg (zatvornog) rebra ukrućenja na stražnju (stražnju) ravninu poklopca. Ponovno provjerite da proizvod nije iskrivljen; Tankim markerom označite otvor za odgovor (promjer 3,5 mm); probušite, izbušite i pričvrstite sklop zakovicom od 3,2 mm.

Savijte ravnine duž linija "A" i "B" unutar kišobrana (na mjestu), držeći ga rukama između metalne trake (2 mm debljine, 40-45 mm širine, ~30 cm duljine); i blok (piket) 25x45 mm odgovarajuće duljine. Ako je potrebno, stisnite ovaj zavoj čekićem. Ako je potrebno, malo namjestite vrh rebra ukrućenja za zatvaranje na vrhu poklopca.

Donji pojas kape ne može biti uključen u kroj, ali se može izraditi zasebno. Od trake odgovarajuće duljine i širine savijte pravokutnik s dimenzijama "a" i "b"; savijte strane u gornjem dijelu za krutost i pričvršćivanje i stavite ga unutar kape prije konačnog savijanja ravnina duž linija "A" i "B". Ako je potrebno, učvrstite zakovicom od 3,2 mm.

U proizvodnji kapa velike veličine podijelite uzorak na dvije polovice, ali ne duž kutnih linija "d", već duž sredina suprotnih ravnina-rubova. Spojite polovice s dva letvičasta “šava”, postavljajući letvice unutar kišobrana, s prednjom stranom prema spoju. Presavijeni šav, posebno na obojenom materijalu, može (i hoće) izgledati nemarno. Donji pojas za velike kape treba napraviti zasebno.

Izgled kape sa mala visina- pogledajte sliku četvrtastog kišobrana na stranici " Plinska napa".

Pojednostavljena kapa s pojasom od opeke:

Za potporne i metalne stupove od profilne cijevi koristi se u obliku malih kapica. Čepovi su od debljeg metala, najčešće u obliku niske piramide.

Za izradu jednostrukih i dvostrukih spojnih šavova pogledajte stranicu "Čelični krovovi".

Prolazna jedinica za kutiju ispušne cijevi u krovnom krovu.

Kutija se postavlja (navlači) na staklo pravokutnog oblika čije su sve stranice 3 - 4 mm manje od stranica kutije. Staklo pod kutom krovne kosine zakivano je limom iste boje kao što je boja krova. Prikladno je nacrtati uzorak kutije i instalacijske čaše rezanja na jednom listu kositra. S malom visinom konstrukcije, ventilacijska (ili zaštitna, toplinski izolacijska) kutija može se spojiti izravno na krovni lim, tj. bez međustakla.

Označite pravokutnu rupu na stražnjoj (ne prednjoj) strani krovni lim rezanje. Dimenzije lima treba uzeti tako da s dovoljnom marginom (minimalno 20 cm) pokrivaju područja krova uz cijevi, a dio lima sa strane sljemena pokrivaju krovnim limom odozgo. .

Provjerite nepropusnost stakla na limu. Označite odgovarajuće rupe F3,5 mm za pričvršćivanje stražnje strane. Uklonite staklo i izbušite rupe. Prije konačne ugradnje stakla na ploču, nanesite brtvilo ili bilo koje ljepilo otporno na smrzavanje vode ispod montažnih strana. Pričvrstite stražnju stranu zakovicama od 3,2 mm; zatim sa strane i sprijeda.

Stavite čašu i kutiju (već s kišobranom) jednu po jednu ispušne cijevi za njihovu toplinsku i vlagoizolaciju i poboljšanje izgled. Na bočnoj strani sljemena krova u donjem dijelu konstrukcije ispred njega dodatno ugradite kutni razbijač za odvod vode koja teče, posebno ako se pritisak protoka povećava na strmom ili velikom nagibu krova.

Četvrtasti kišobran i njegov uzorak, obrazac okrugli kišobran za cijev promjera 160 mm - na stranici "Plinska napa".

Kišobran, "dim", vjetrokaz.

Odaberite bilo koju visinu kišobrana. Ako odrežete krajnje dijelove male površine u njihovim gornji kut(duž linije "K"), tada će "dimna komora" imati dva dodatna prozora za ispuh. Zatvorite ove prozore odozgo s izbočenim grebenom, čiji se krajevi mogu figurativno odrezati. Na razini iste linije ("K") možete napraviti jedan pravokutni prozor na vrhu cijelog kišobrana, koji će morati biti zaštićen odozgo drugim kišobranom, ali manje veličine. Vjetrokaz - kišobran s vjetrometinom, često se kombinacija dvaju kišobrana naziva vjetrokazom razne veličine i oblici; jedna od njegovih jednostavnijih opcija je na ovoj. Uzorak glavnog (velikog) dijela može se podijeliti na dva identična dijela - duž linije njegovog grebena.

Izbušite četiri rupe Ø 3,5 mm na dva krajnja dijela.

Savijte sve ukrute duž linija "d" za gotovo 90°.

Savijte ukrućenje 15 mm duž linija "A" i "B" za 90°.

Savijte kišobran duž linije grebena do ugla ravnina.

Savijte sve linije *60 uzimajući u obzir nagib ravnina kišobrana.

Preporučljivo je savijanje obaviti u stroju za savijanje lima - čak i domaći izrađen od dva ugla značajno će poboljšati kvalitetu savijanja linija i izgled proizvoda.

Privremeno pričvrstite glavni dio na ravnu površinu, održavajući dimenziju "B".

Postavite krajnji dio čvrsto uz glavni dio. Označite proturupe Ø 3,5 mm; svrdlo. Pričvrstite sklop zakovicama od 3,2 mm.

Stalci su izrađeni od traka istog materijala, savijajući traku (širine 105-110 mm, duljine oko 40 cm) dva puta - to jest, u tri sloja od po 35 mm, BEZ POSTAVLJANJA duž linija savijanja kako bi se održala krutost.

Označavanje rupa za pričvršćivanje stupova na kišobran:

Što se tiče veličine"gUzmite 3 cm za kišobran za kutije ili pojaseve od kositra, 6 cm za kišobran za ciglenu cijev.

T-kratica za napu.

Označite i izrežite rupu u uzorku glavne cijevi "D". Donji crtež prikazuje (kao primjer) točnu oznaku otvora za ulaz d 140 mm do D 150 mm. Na stranici "Ispuh plina" nalazi se crtež oznake ulaznog otvora za T-komadu koja spaja promjer 120 mm s cijevi od 140 mm; i zavoj promjera 120 mm, koji se najčešće koristi pri ugradnji pojedinačnih plinsko grijanje u privatnoj kući ili stanu.

Označavanje ulaznog otvora promjera 140 mm u cijevi promjera 150 mm:

Pripremite nabore, “razvaljajte” cijev “D” u oblik cijevi, ali ne spajajte presavijeni šav.

Privremeno ugradite ulaznu cijev "d" u presavijenu (ali ne zabrtvljenu na spoju) cijev "D". Poravnajte relativni položaj cijevi. Izvucite granu cijevi “d” (ulaz) i izrežite je duž linije ulaznog otvora. Duž linije reza na cijevi “d” savijte perlu širine 8 - 10 mm kao što je prikazano na slici.
Ugradite ulaznu cijev u T-račvu s unutarnje strane "nepričvršćene" protočne cijevi "D", pričvrstite nabore, provjerite nepropusnost dijelova. Zalijepite presavijeni šav, izbušite odgovarajuće rupe Ø 3,5 mm - pričvrstite sklop zakovicama Ø 3,2 mm. Ako je potrebno, dodajte bilo koji materijal za brtvljenje na spojnu liniju s unutarnje strane T-račve: kit, boju, brtvilo.

Prilikom postavljanja nape od plinska oprema, iz kotla za grijanje ili iz stupca za grijanje vode, posebnu pozornost treba obratiti na nepropusnost priključaka.

Kutovi, ventilacijski i dimovodni otvori.

Prikazana je pojednostavljena metoda označavanja linije spajanja karika grana, koja daje, iako približan, uzorak koji je sasvim primjenjiv u praksi. Smanjenje broja savijenih karika (kuta) povećava izobličenje i potrebu za podešavanjem (obrezivanjem) tijekom montaže. Precizni uzorci zavoji se konstruiraju pomoću tehnika deskriptivne geometrije.

Uzorak i oznaka linije spajanja karika zavoja s tri karike pod 90 stupnjeva.

Za točnu (brojčanu) oznaku linije uzorka za otvor promjera 120 mm pogledajte stranicu "Plinska napa". Uzorak i oznaka spojne linije karika za petokraku 90 stupnjeva nalazi se na stranici "T-krak, zavoji, prijelazi". Preslikajte uzorke s lijeve strane uzoraka na desnu stranu.

Spojite točke označavanja u glatku liniju, zrcalite rezultirajući uzorak s desne strane.

Uzorak i približna oznaka linije konjugacije dviju karika pod pravim kutom:

Crtež prikazuje uzorak pod pravim kutom od devedeset stupnjeva za cijev promjera 100 mm.

Hranilica za kuniće.

Uzorak za izradu hranilice tipa bunker od pocinčanog lima. Na crtežu su prikazane dimenzije dijelova hranilice kapaciteta 3,5 litara suhe rasute hrane.

Sastavljanje sa zakovicama može se zamijeniti otpornim zavarivanjem ili točkastim lemljenjem.

Izbušite sve rupe u dijelovima prve (probne) kopije. Napravite rezove duž rubova linija savijanja stražnjih i unutarnjih zidova. Savijte stranice pričvršćivača 15 mm za 90 stupnjeva. Savijte liniju od 25 mm stražnje stijenke prema unutra za približno 135 stupnjeva, dajući oblik ladice za ulaganje. Savijte unutarnju i stražnju stijenku u njihov radni položaj, koristeći bočne stijenke kao šablonu. Provjerite odgovaraju li rupe. Ako je potrebno, ispravite njihov položaj na dijelovima sljedećih kopija. Spojite unutarnju stijenku s obje bočne stijenke pomoću zakovica od 3,2 mm. Postavite u stražnji zid i postavite zakovice.

Hranilica se može nadopuniti gornjim poklopcem i elementima za pričvršćivanje na kavez.

Odvodni lijevak, odvodni oluk.

Dimenzije, figurirani rub vrha i likovni elementi lijevka za dovod vode su prema nahođenju umjetnika. Korisno je povećati širinu trake za rezanje svakog dijela oluka prateći protok vode za 1 - 2 mm.

Zbog velike količine materijala, neki crteži i crteži su premješteni na druge stranice, u skladu sa svojom tematikom.

Uzorci za konfuzor, difuzor, prijelaz s okruglog presjeka na okrugli različitog promjera (kanta), s pravokutnog presjeka na okrugli, na pravokutni - nalaze se na stranici "Crteži, dijagrami, stranica crteži".

Sastavni element su pocinčane čelične cijevi sustav odvodnje bilo koji dom. Kupnja gotovih oluka prilično je skupa. Kako možete sami napraviti odvodne cijevi i time značajno uštedjeti novac unovčiti, raspravlja se u ovom članku.

Kupnja gotovih elemenata sustava odvodnje prilično je skupa. Na primjer, oluk od pocinčanog metala košta oko 100 rubalja/m, odvodni lijevak košta 160 rubalja/kom, cijev promjera 100 mm košta 110 rubalja/m, koljeno za odvodna cijev- 110 rub./kom. Ako izračunate troškove svih elemenata potrebnih za opremanje sustava odvodnje za cijelu kuću, dobit ćete prilično impresivan iznos. Prirodno pitanje je kako uštedjeti novac? Odgovor je jednostavan - sve elemente napravite sami.

Izračunajmo. Za odvodnu cijev potrebno je pocinčano željezo. Cijena za list od 2500x1250 mm je 600 rubalja. Za izradu cijevi promjera 100 mm potrebna vam je metalna traka širine 340 mm - to je zapravo duljina kruga promjera 100 mm, plus zavoji. Jedan list daje 7 pruga ove širine. Dobivamo: 600 / 7 = 85 rub. za cijev duljine 1250 mm, ili 68 rubalja / m - trošak jednog metra pocinčane cijevi. Uštedite više od 60%! Na ostalim elementima bit će još veći.

Ako su vas gornji izračuni uvjerili u potrebu da naučite kako samostalno proizvoditi pocinčane cijevi i druge elemente od lim, onda počnimo učiti. Morate početi s najjednostavnijom stvari - s cijevima. Kako se to radi, raspravljat ćemo u ovom članku.

Potrebni alati i materijali

Za izradu cijevi promjera 100 mm trebat će nam sljedeći alati i materijali:

  1. Drveni ili gumeni čekić. Općenito govoreći, o kvaliteti ovog alata prvenstveno će ovisiti kvaliteta gotovog proizvoda. Čekić bi trebao biti dovoljno težak, ali takav da je lako kontrolirati silu udara, ne jako tvrd, ali u isto vrijeme dovoljno gust.
  2. Škare za metal. Bilo koji će biti dovoljan, glavna stvar je da su prikladni za rezanje metala na velikim površinama.
  3. Metalni kutak duljine najmanje 1 m, postavljen na rub radnog stola. Na njemu će se metal saviti, pa mora biti stabilan i prilično masivan.
  4. Čelična cijev promjera 60-90 mm, pričvršćena vodoravno - "pištolj". Tamo će se sastavljati proizvodi. Prema tome, njegova duljina također ne smije biti manja od 1 m.
  5. Vladar.
  6. Metalni pisač. Bilo koja naoštrena metalna šipka, do velikog čavla, poslužit će.
  7. Zapravo, sam lim od pocinčanog metala je debljine 0,5 mm.

Izrađujemo cijev od pocinčanog željeza promjera 100 mm

1. Izrežite prazninu od čvrstog metalnog lima širine 340 mm s jedne strane i 330 mm s druge strane. Traka se sužava tako da gotova cijev stane u sljedeću po principu “muško-muško”.

Ima smisla odmah označiti cijeli list i redom položiti segmente sa svake strane - s jedne strane 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm i tako dalje, s druge strane 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Ako ne planirate spojiti gotove cijevi jedna s drugom ili drugim elementima, tada označite pravokutnike sa stranicama od 340 mm.

2. Počinjemo izrađivati ​​šavove za cijev na obje strane metra. Da biste to učinili, čekićem savijte rubove lima 7 mm s obje strane, 90° u različitim smjerovima jedan u odnosu na drugi, na metalnom kutu.

3. Okrenite obradak, okrenite ugao prema gore i čekićem postignite kut na otprilike 130-150°.

4. Napravite još jedan zavoj. Izradak treba stršati 1 cm iz kuta. Pomoću čekića tapkajte duž cijele duljine kuta. Udarci moraju biti jaki, gusti i sigurni. U tom slučaju čekić mora jasno ležati na ravnini ugla, bez odstupanja ni lijevo ni desno, inače će se šav jednostavno izravnati.

5. Krajnji rezultat će biti plahta sa sljedećim naborima duž rubova:

6. Rukama stisnemo obradak oko cijevi "pištolja".

7. Zakačimo oba zavoja jedan za drugi.

8. Izradak stavimo na “pištoljsku” cijev i udaramo batićem na mjestu spajanja uglova dok se potpuno ne izravnaju.

9. Cijev je spremna.

10. U idealnom slučaju, možete lagano raširiti cijev na širokoj strani kako biste olakšali međusobno spajanje i smotati prstenove na oba kraja kako biste osigurali krutost, međutim, dobivena cijev je prikladna za upotrebu. Ako se tijekom označavanja ne pogriješi, lako će se uklopiti s drugim elementima, uključujući i tvornički izrađene.

Na kraju, treba napomenuti da oluci nisu jedina upotreba za takve cijevi. Ventilacijski sustavi, razni dimnjaci- pocinčane cijevi će se svugdje koristiti, tako da će vam mogućnost da ih sami napravite dobro poslužiti u uštedi novca više puta.

9. kolovoza 2016
Specijalizacija: stručnjak u području izgradnje i popravaka (puni ciklus završni radovi, unutarnje i vanjske, od kanalizacije do elektro i završni radovi), ugradnja prozorskih konstrukcija. Hobiji: vidi rubriku "SPECIJALIZACIJA I VJEŠTINE"

Izrada cijevi od kositra vlastitim rukama je odlična alternativa kupnja skupog odvodnog ili ventilacijskog kućišta. U praksi se ušteda pokazuje kolosalnom, a ako uzmete u obzir da nakon što ste svladali tehnologiju, možete doslovno "štancati" cijevi bilo kojeg (u redu, gotovo bilo kojeg) promjera - onda svakako vrijedi pročitati moje savjete i barem pokušati implementirajte ih u praksi!

U nastavku ću govoriti o tome što nam je potrebno za oblikovanje cijevi, a također ću opisati algoritam po kojem već pet godina uspješno savijam limene proizvode.

Što nam je potrebno za rad?

Iako je teško

Dakle, započnimo naš pregled tehnologije s analizom materijala. Savijat ćemo cijev od kositra:

  1. Osnova limenog lima je čelik koji je obrađen u valjaonici. U pravilu se u prodaji nalaze listovi od 0,1 do 0,7 mm - što su deblji, to je cijena veća.

  1. Radi zaštite od korozije, čelična baza limene pločice presvučena je materijalom koji sprječava oksidaciju metala. Najčešće se za to koriste spojevi kroma, kositra i cinka.
  2. Na završna faza proizvod je izrezan prema standardne veličine. Najčešće se u građevinskim trgovinama prodaju limene ploče širine od 512 mm do 2 m, ali ako je potrebno, možete pronaći ili naručiti šire dijelove.

Ovaj metal ima očite prednosti:

  1. Mala debljina osigurava smanjenje težine proizvoda od kositra.
  2. Površinska obrada prilično učinkovito štiti čeličnu bazu od korozije u kontaktu s čimbenicima okoline.
  3. Tanak metal se dobro reže, a za obradu nije potreban jako moćan alat - sasvim su dovoljne ručne škare.
  4. Valjanje i toplinska obrada prirobaka tijekom proizvodnje lima osigurava im visoku duktilnost. Zahvaljujući tome, listovi i trake savršeno se savijaju duž minimalnog radijusa bez opasnosti od pucanja.

Loša strana kositra je njegova niska čvrstoća na savijanje, pa se pri izradi otvorenih dijelova u njihov dizajn moraju dodati ukrutitelji. Međutim, to se ne tiče naše situacije: sama cijev savršeno drži svoj oblik.

Limarski alat

Kao što sam već napomenuo, kositar je mekan i plastičan materijal koji se vrlo jednostavno obrađuje. Ali ova jednostavnost ima i nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lima, već pri udaru može oštetiti zaštitni sloj uzrokujući razvoj korozije.

Zato se za rad s limom i tankim pocinčanim čelikom koriste sljedeći alati:

  • škare za metal. Koristim najobičnije, opružne s ne baš dugim ručkama - uz relativno malo truda savršeno režu čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da su oštrice škara oštre, inače će rubovi izratka ispasti neravni, a mi ćemo morati potrošiti vrijeme i trud na uklanjanje "resa".

    • čekić s gumom/gumom obloženim udaračem. Zašto je guma potrebna već je jasno - kako bi se spriječilo udaranje metala u metal;
  • čekić - u principu obavlja funkciju čekića s gumenim dodatkom. Oba alata su međusobno zamjenjiva, što me ne sprječava da na raspolaganju imam i čekić i čekić;

  • kliješta (više komada, različite veličine). Koriste se za savijanje metala, jer je nemoguće prstima uhvatiti kratke rubove lima ili trake, unatoč svoj njegovoj plastičnosti;

  • kalibriranje slijepih uzoraka – čelične cijevi(Imam dva, promjera 50 i 100 mm) i uglove. Koriste se kao predlošci za savijanje okruglih i pravokutnih dijelova;
  • mjerni instrumenti - ravnalo, mjerač trake, razina i kompas;
  • Marker - zaoštrena čelična šipka koja se koristi za označavanje limova. Možete kupiti ili naoštriti dvjestotinjak čavala.

  • radni sto je najpotrebnija stvar. Radni stol funkcionira kao mjesto za označavanje postolja za rezanje, radnog stola - općenito, na njemu ćemo obavljati sav posao.

Naravno, ovaj set će nam biti dovoljan samo za izradu nekoliko cijevi - do dva ili tri tuceta. Ako je posao velik, onda ne možete bez barem savijača listova - uređaja koji vam omogućuje ravnomjerno savijanje velikih metalnih dijelova.

Tehnologija rada

Korak 1. Priprema

Upute za izradu cijevi od kositra počinju opisom pripreme izratka:

  1. Na radnom stolu ili drugoj ravnoj površini razvaljamo lim, po potrebi ga izravnamo mehanički.
  2. Duljinu i širinu cijevi mjerimo označavanjem materijala kredom, markerom ili markerom. Prilikom označavanja uzimamo u obzir da širina izratka treba biti jednaka opsegu cijevi + 1,5 ... 1,6 cm za formiranje šava.
  3. Pomoću kvadrata kontroliramo okomitost nacrtanih linija.

  1. Uzmemo škare i napravimo prvo bočni, a zatim uzdužni rez. Morate rezati strogo duž linija, pokušavajući ne napraviti velike udubine. Ako linija reza "hoda", problemi mogu nastati u fazi formiranja šava.
  2. Još jednom izravnavamo naš obradak. Ako je potrebno, tapnite rubove kako biste uklonili valove i obradite ih, uklanjajući neravnine.

Korak 2. Oblikovanje cijevi

Sada moramo napraviti od praznine okrugla cijev. I u prvoj fazi stvaramo profil:

  1. Na jednoj strani dijela nacrtamo liniju savijanja na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
  2. S druge strane nacrtamo istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

  1. Postavljamo obradak na čelični kut i savijamo nabore okomito na ravninu lima. Za savijanje upotrijebite čekić, po potrebi namjestite metal kliještima.

  1. Obično radim ovako: prvo zgrabim metal kliještima, oblikujući zavoj širine oko 2-3 cm. Nakon što sam odredio smjer deformacije, zamijenim kliješta batićem i nastavim raditi, koristeći čeličnu šablonu kao oslonac .
  2. Kada radimo prema šabloni, ne primjenjujemo pretjeranu silu, inače riskiramo oštećenje materijala i "ogrebanje" dijela zaštitni premaz,
  3. Zatim savijeni nabor širine 1 cm podijelimo na pola po širini i ponovimo nabor. Sada moramo saviti traku širine 0,5 cm paralelno s glavnim izratkom.

  1. Sada oblikujemo profil cijevi. Izradak postavimo na kalibracijsku površinu i lupkamo po njemu, prvo savijajući luk, a zatim puni krug. Što je glatkiji, to bolje - bit će manje petljanja u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada zgloba

Sada moramo oblikovati šav koji će naš obradak pretvoriti u pravu cijev:

  1. Kombiniramo nabore, savijene okomito na glavni dio, čvrsto ih pritiskajući jedan na drugi.

  1. Vodoravni dio dugog nabora savijamo tako da se omota oko spojenih dijelova.
  2. Dobiveno slažemo troslojna konstrukcija na radni stol i pažljivo ga udarite, dobro ga zbijajući. Istodobno, osiguravamo da nema izobličenja koja će negativno utjecati na čvrstoću strukture.

  1. Savijamo šav od zajedno sastavljenih nabora prema stijenci cijevi. Proizvod stavljamo na kalibracijsku ploču i ponovno tapkamo po spoju. Dobiveni spoj savršeno drži bez ikakvih spojnica zahvaljujući plastičnosti lima.

U proizvodnji cijevi velikog promjera kod onih koji doživljavaju značajna opterećenja, širina nabora može se povećati, a spoj se može dodatno ojačati zakovicama.

Zaključak

Nadam se da sam u gornjem materijalu dovoljno detaljno objasnio kako napraviti limenu cijev vlastitim rukama. Ako neka od operacija uzrokuje poteškoće, uvijek možete pogledati video u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću saviti metal za vas, ali svakako ću vam pomoći dobrim savjetom!

Dobar dan, dragi gost!

Prvi list sa galvanizirani sišao s proizvodne trake jedne od britanskih tvornica davne 1867. godine. Istina, u to je vrijeme metal bio prekriven isključivo zlatom i srebrom. Ali prije Prvog svjetskog rata proizvodnja dijelova sa zaštitni sloj napravljeni od cinka, i od tada su nevjerojatno popularni.

To ne čudi - cink produljuje život željeza za 20-30 puta. Proizvodi od pocinčanog čelika su izdržljivi, ne hrđaju i ponašaju se u svakodnevnom životu ne lošije od nehrđajućeg čelika, iako su mnogo jeftiniji.

U današnjem članku predlažem posvetiti više pažnje ovom skromnom materijalu i reći vam kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama.

Galvanizacija je prvenstveno čelik, materijal koji ima mnoge neosporne prednosti.

To uključuje:

  • Snaga;
  • Sposobnost podnošenja visokih temperatura;
  • Izvrsna toplinska vodljivost;
  • Niska cijena u usporedbi s drugim materijalima.

Ali bez zaštitnog premaza, željezni metal je osjetljiv na koroziju, brzo hrđa i postaje neupotrebljiv. Pocinčavanje je uspješno riješilo ovaj problem. I, unatoč činjenici da su pocinčane i čelične cijevi istog oblika, pocinčani proizvod ima niz prednosti.

Dodatne prednosti pocinčanih proizvoda:

  1. Otpornost na koroziju, sposobnost izdržavanja negativni utjecaji okoliš;
  2. Povećani vijek trajanja;
  3. Povećana snaga;
  4. Širok raspon radnih temperatura;
  5. Visoka otpornost na mehanička opterećenja;
  6. Pocinčana cijev može izdržati visoki unutarnji i vanjski pritisak;
  7. Jednostavnost i lakoća instalacije;
  8. Visoka otpornost na vatru;
  9. Cink ubija sve patogene mikroorganizme;
  10. Galvanizacija praktički nije inferiorna u kvaliteti od niskolegiranog nehrđajućeg čelika, ali košta red veličine manje.

Ali kao i svaka inženjersko rješenje, cjevovod od pocinčanog željeza nije idealan.

Nedostaci proizvoda:

  • Ne baš atraktivan dizajn;
  • Skupo u usporedbi s konvencionalnim čelikom;
  • Cink komplicira proces zavarivanja;
  • Za razliku od plastike, ako na zidovima postoje izbočine, osigurajte glatki prijelaz u strukturi izrađenoj od pocinčanih cijevi, gotovo je nemoguće.

Napravite sami ili naručite

Što je bolje, kupite pocinčani lim potrebna debljina i sami savijati cijev ili otići u trgovinu i kupiti gotov proizvod?

Kao i obično, krenimo od cijene. Gotova cijev promjera 100 mm i duljine 3 metra koštat će vas i mene oko 500 rubalja.

Trošak materijala u ovom slučaju je 150 rubalja, ostatak su troškovi rada i marža prodavatelja.


Što ako planirate organizirati cijeli sustav odvodnje? Vidite sami, preplatiti za gotova roba morat će biti 2,5-3 puta. Samoproizvodnja cijevi znatno će olakšati financijski teret.

Osim toga, tvornički proizvodi imaju strogo definirane dimenzije, a ponekad je teško odabrati pravi za vaš sustav. A debljina gotove cijevi obično ne prelazi 1 mm.

Svakako treba zapamtiti da svaki tvornički proizvod, za razliku od domaćeg, prolazi strogu kontrolu kvalitete, ima savršeno okruglu površinu i precizan zavar.

Hoće li moći Kućni majstor Osiguravanje usklađenosti sa svim ovim uvjetima daleko je od sigurnog.

Koji materijal odabrati

Ako ste odlučili sami izraditi dio, trebali biste početi s odabirom materijala, u našem slučaju pocinčanog lima potrebne debljine.

Karakteristike materijala

Tanki čelični lim obložen cinkom u tvornici mora biti u skladu s GOST 14918-80. Glavne karakteristike na koje treba obratiti pozornost pri odabiru:

  • Debljina lima

Najčešće debljine pocinčavanja su od 0,35 do 3mm. Što je lim tanji, to ga je lakše obraditi, što je važno za izradu proizvoda kod kuće. Ali ne zaboravite - manja debljina znači manju snagu.

  • Debljina premaza cinka

Postoje 3 klase materijala, ovisno o debljini sloja pocinčane prevlake. Sažmimo podatke u tablicu radi praktičnosti.

GOST dopušta neka odstupanja u debljini i prisutnost nekih nedostataka

Obilježava:

  • NR – normalna varijacija debljine;
  • UR – smanjena varijacija debljine.

Mogućnosti izgleda lista:

  • KR – S uzorcima kristalizacije (nekoliko pukotina i zatamnjenja);
  • MT - bez uzoraka.

Važna karakteristika za proizvodnju cijevi je sposobnost izvlačenja metalnog lima:

  • N – normalna napa;
  • G – duboko izvlačenje;
  • VG – vrlo duboki crtež.

Čelici s oznakom VG imaju najveću duktilnost, N - prema tome najmanju.

Ono što vam je potrebno za posao

Nakon kupnje lista sa potrebne karakteristike, trebali biste se opskrbiti potrebnom opremom.


Potrebni alati:

  • Škare za metal. Odaberite zgodan alat za rezanje širokih listova metala;
  • Ručni udarni čekić (poznat i kao čekić) s gumenim ili drvenim vrhom. Čekić bi trebao biti tvrd, težak, ali bez oštrih rubova;
  • Čelična cijev za oblikovanje tijela cijevi ("pištolj"). Njegova duljina je najmanje 1 metar, njegov promjer ovisi o potrebnom promjeru gotovog proizvoda;
  • Vladar;
  • Alat za označavanje pocinčanog čelika (oštra metalna šipka);
  • Radni stol. Na kutu radnog stola treba biti metalni ugao, dug najmanje 1 m. Koristit će se za savijanje rubova cijevi, tako da mora biti pričvršćen vrlo sigurno;
  • Kliješta.

Korak po korak upute za izradu pocinčane cijevi vlastitim rukama

Izračun veličine

Standardni pocinčani lim ima dimenzije 1000x2000 mm, odnosno 1250x2500 mm, iako se mogu naći i drugi krojevi.

Širina izratka izračunava se pomoću formule:

L (opseg, poznat i kao širina izratka) = 2*3,14*R (R je potrebni radijus cijevi, mm).

Dakle, za izradu cijevi promjera 100 mm trebat će vam praznina širine

2x3,14x50 mm = 314 mm.

Rezultirajućoj završnoj duljini dodajemo zavoj od 15 mm i dobivamo potrebnu vrijednost za rezanje -300 mm.

Važna točka je da širina izratka nije konstantna vrijednost. S jedne strane je 330 mm, s druge strane 340 (za cijev promjera 100 mm). To je učinjeno radi praktičnosti naknadne ugradnje cijevi jedna s drugom ili s drugim elementima sustava.

Crtež i dijagram

Riža. 1. Uzorak lima za cijev promjera 100 mm.


Obrazac formiranja nabora je sljedeći:


Izrezivanje obratka

Nakon izračuna potrebnih dimenzija, izrezuje se praznina za budući proizvod. Za ovo:

  • List kositra položen je na vodoravnu površinu, oznake se nanose u ravnim linijama, strogo prema dimenzijama poluproizvoda.

Za cijev promjera 100 mm, duž jednog ruba lima, mjere se dijelovi od 340 i 330 mm jedan za drugim (vidi sliku 1). Isti segmenti, ali u suprotnom nizu, označeni su na suprotnoj strani. Sve okomite linije treba nacrtati pomoću kvadrata.

Ne zaboravite dodati 15-20 mm na širinu proizvoda na zavoju!

  • Lim se reže na pravokutnike prema crtežu.

Formiranje profila

Dobivene pravokutne praznine moraju se "preobraziti" u cijev. Da bismo to učinili, izradit ćemo njezin profil.


Faze formiranja profila:

  • Duž cijele duljine izratka, s udubljenjem od 5 mm na jednom rubu i 10 mm na drugom, nacrtane su dvije linije. Ove linije su granice nabora.

U našem slučaju, šav ili šavna brava znači vrstu veze između rubova cijevi;

  • Savijamo rubove duž označene linije, strogo pod kutom od 90 0. Za to koristimo metalni kut, poravnavajući liniju savijanja s rubom kuta. Počinjemo s kliještima, nastavljamo s batom;
  • Prolazimo čekić duž cijele duljine, postupno formirajući budući šav;
  • Na zavoju širine 10 mm izrađujemo još jedan zavoj u obliku slova G. Širina gornje trake je 5 mm, mjesto je strogo paralelno s obratkom;
  • Nakon formiranja nabora, prelazimo na tijelo cijevi. Postavljamo obradak na pištolj i čekićem dajemo limu okrugli oblik.

Obrada prednjeg šava

Završna faza je obrada (krimpovanje) čeonog šava. Da biste to učinili trebali biste gornji dio Savijte pregib u obliku slova L prema dolje, omotavajući ga oko suprotnog ruba. Rezultat je nabor nekoliko slojeva metala, koji se mora pritisnuti na cijev duž cijele duljine.

U tvornici se šavu dodaje dodatna čvrstoća pomoću posebnih metalnih zakovica.

Za ručno rađene proizvode, dodatna obrada nije obavezno.

Produkcijski video

Provjeri korisni videi na ovu temu.

Izrada cijevi:

Umetanje cijevi u ravninu:

Kako bi se olakšalo spajanje gotove cijevi s drugim elementima sustava, potrebno je napraviti utičnicu na kraju proizvoda.

Kako napraviti utičnicu na pocinčanoj metalnoj cijevi

Zvono je tehnološko proširenje dizajnirano za praktičnost međusobnog postavljanja komunikacijskih elemenata i njihovog umetanja u ravninu. Utičnica na gotovoj cijevi izrađena je duž širokog ruba, koristeći metodu raširenog ruba do dubine od 15-20 mm. U tvornici se za flaring koristi poseban alat - kotrljajući konus.

Kod kuće možete sami proširiti rub cijevi pomoću kliješta. U idealnom slučaju, postavite posebne prstenove - rebra za ukrućenje - na krajeve izratka.

sl.3. Dijagram plamenjače:

Značajke rada s kositrom

Pocinčani lim je jeftin i pouzdan materijal. Njegova glavna značajka je mala debljina (najčešće se kod kuće koristi lim debljine od 0,3 do 1 mm) i plastičnost. Zbog svoje mekoće pogodan je za rad s pocinčavanjem i izradu potreban proizvodČak ni limar početnik neće imati velikih poteškoća da to učini sam.

Istodobno, unatoč mekoći čelika, dobiveni šav šav je vrlo pouzdan i može izdržati značajan mehanički stres.

Zaključak

Opseg primjene pocinčanih cijevi je opsežan. Koriste se za odvodnju, dimnjake i ventilacijske sustave, tako da sposobnost da sami napravite dijelove definitivno neće biti suvišna.

Osobno vjerujem da je svaka naučena vještina uvijek korisna. Zato te čekam u našoj grupi i zajednicama. Lekcije, videozapisi za obuku, stručni savjeti - sve je tu. Pridruži nam se!

Kako napraviti kantu vlastitim rukama od kositra, pocinčanog željeza ili nehrđajućeg čelika s ravnim zidovima.

Iz materijala smo izrezali proizvod

h– visina (postavite navedenu vrijednost)
d– promjer (postavite navedenu vrijednost)
l– opseg (nalazimo izračunom)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033(mm)
h = 310(mm)

IZRADA CILINDRA

U sredini razvrtala označavamo rupe za pričvršćivanje uha

1. Na pravokutnom limu od tankog pocinčanog čelika, na, odn ručno Pomoću čekića i grede savijte rubove lista "po visini" u suprotnim smjerovima. Savijte list u cilindar.
2. Pričvrstimo presavijene rubove. Dobiveni šav ravnomjerno pritisnite čekićem ili čekićem duž cijele duljine cilindra.
3. Da bi šav ostao unutar cilindra, potrebno je izvršiti sljedeću operaciju: okrenite gotovu šav tako da se nalazi blizu ruba grede; udarajući šav čekićem, dobivamo vanjska površina cilindar bez izbočenog šava.

PREKLOPNI

Širina nabora ovisi o njegovoj namjeni: dobivanje brave; motanje žice.

4. Postavite cilindar u odnosu na blok u njegov izvorni položaj. Kucnite čekićem i savijte pregib.
5. Kucnite šiljastom stranom čekića. Pratimo širinu nabora - trebala bi biti ista.
6. Poravnajte pregib lupkanjem tupom stranom čekića.
7. Savijeni nabor na kraju savijamo pod pravim kutom.

MOTANJE ŽICE

Umetnemo krug oko perimetra prirubnice,

izrađena od žice, čiji se promjer mora podudarati s vanjskim promjerom cilindra.

Zaokružimo kružni rub i završimo šivanje.

SPAJANJE CILINDRA NA DNO

8. Savijte rubove kruga i umetnite ga u cilindar.
9. Laganim udarcima šiljatog dijela čekića savijamo preklop unutar kruga.
10. Snažnim udarcima tupim dijelom čekića lupkamo po šavu na gredi, dok okrećemo cilindar.
11. Preklop postavljamo na vanjsku ravninu cilindra.
12. Ako se radom dobije konveksno dno, potrebno ga je izravnati.
13. Na samom rubu dna udarimo ga tupim dijelom čekića, po cijelom obodu kruga. Istodobno, dno će se izravnati, rubovi veze će dobiti jasno definiranu konturu.

PRIČVRŠĆIVANJE MEĐUOBRUČA

Dno kante može se pričvrstiti na međuobruč, a međuobruč se može pričvrstiti na cilindar.

14. Dno kante pričvrstimo obručem.
15. Spojimo obruč s cilindrom (tijelo kante).
16. Savijamo pregib na obruču.
17. Preklop postavljamo na vanjsku ravninu cilindra i temeljito tapkamo po obodu cijelog opsega.

IZRADA UŠA