Płyty chodnikowe zrób to sam w domu. Technologia wykonywania płyt chodnikowych w domu

Płyty chodnikowe– proste i niezawodny sposób zorganizuj ścieżkę ogrodową, ścieżkę, podjazd na daczy lub ułóż platformę na dziedzińcu prywatnego domu. W zależności od miejsca zastosowania, okładzinom chodnikowym z płytek stawiane są różne wymagania dotyczące wytrzymałości i sposobu montażu.

Jednym z czynników decydujących o trwałości chodnika z płytek jest sposób jego montażu. Jednak wiele osób woli wykonywać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Z punktu widzenia technologii wytwarzania przemysłowego płytki można wytwarzać na dwa sposoby:

Płyty chodnikowe wibroodlewane(tańszy, stosowany w budownictwie prywatnym).

Technologia produkcji: zaprawa betonowa wlewa się do form, które umieszcza się na wibrującej powierzchni. Podczas wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydobywają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy umieszcza się na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Płyty chodnikowe wibrowane(bardziej wytrzymały, przeznaczony do stosowania w miejscach o dużym obciążeniu).

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo prasowane za pomocą prasy (wibroprasy). Rezultatem jest bardziej zagęszczona mieszanina i odpowiednio mocniejsza struktura materiału. Płytki suszone są w specjalnych komorach.

Płytki wibroodlewane na chodniki i ścieżki można wykonać wyłącznie samodzielnie. Od razu skupmy Twoją uwagę - domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w obszarach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do formowania ścieżek ogrodowych na wsi.

Które płyty chodnikowe są lepsze – wibroodlewane czy wibroprasowane?

Z opinii na forach wynika, że ​​80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to te, które są produkowane fabrycznie metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że powstały beton jest bardziej gęsty i ma mniej porów, dzięki czemu płytki wchłaniają mało wody, nie kruszą się i są odporne na ścieranie.

Ale płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i kształtów, podczas gdy płytki odlewane, wręcz przeciwnie, są łatwe w produkcji, co oznacza, że ​​są tańsze, a ponadto można odlać niemal każdy kształt i mają duży wybór odcieni.

Płytki ulegają największym uszkodzeniom zimą, kiedy woda przedostająca się do wnętrza betonu zamarza i rozszerza się. Można oczywiście zabezpieczyć płytki wibracyjne związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będą trwać wiecznie; ich żywotność będzie krótsza niż płytek prasowanych. Jednak do użytku prywatnego przy ograniczonym budżecie można sobie poradzić z domowymi płytami chodnikowymi.

Jak odróżnić płytki wibroodlewane od wibroprasowanych?

Naocznie. Pierwsza będzie miała niejednorodną gładką strukturę, druga będzie miała jednorodną, ​​szorstką strukturę. Paradoksalnie ta wibracyjna jest piękniejsza z wyglądu (w momencie sprzedaży) - jasna, gładka (przykłady na zdjęciu). Różnica objawia się podczas pracy.

Zalety płyt chodnikowych

Dlaczego płyty chodnikowe stały się popularne, zostawiając asfalt, beton i nasyp daleko w tyle? Ponieważ płyty chodnikowe na ścieżki w kraju mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok:

– przepuszczalność wilgoci i pary wodnej powłoki. Pod ścieżką z płytek zachowana jest naturalna mikroflora, a odparowanie wilgoci następuje tak, jak przy spulchnianiu gleby, tj. bardziej jednolite. Nie zakłóca to wzrostu korzeni krzewów i drzew, ale tych, które rosną wzdłuż ścieżka ogrodowa rośliny żyją dłużej bez podlewania;

– estetyka. Dzięki różne formy i kolory płytek mogą być wykonane piękny rysunek(ułóż ozdobę, wzór) na wiejska ścieżka; – łatwość konserwacji oraz możliwość wymiany i przenoszenia płytek betonowych w razie potrzeby; - długowieczność. Gotowane i
, będzie działać przez 50 lat; – możliwość tworzenia ścieżek o skomplikowanych konfiguracjach własnymi rękami.

Płytki na chodniki i ścieżki można pozyskać na dwa sposoby.

• Najpierw kup gotowe płyty chodnikowe. Mniej kłopotów, szybciej, prościej i niewiele drożej. Ale w tej branży nikt nie jest odporny na podróbki, a wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami daje pewność co do ich jakości.

• Po drugie, zrób to sam. Rozważymy tę metodę szczegółowo, zaczynając od materiału, a kończąc na rozformowaniu.

Mistrzowski kurs wykonywania płyt chodnikowych

Materiał do produkcji płyt chodnikowych

Nie da się zrobić produktu wysokiej jakości z byle czego. Dlatego w procesie wystawiania skupimy się na właściwościach materiału i wymaganiach dla nich.

1. Cement

Określa jakość płytki. Jakiego cementu użyć do płyt chodnikowych? Do wykonania roztworu potrzebny jest cement wysokiej jakości (minimum M400, najlepiej M500). Klasa cementu wskazuje na jego wytrzymałość na ściskanie. Odpowiednio, im wyższy gatunek cementu, tym mocniejsze rozwiązanie betonowe, które jest podstawą receptury na produkcję płyt chodnikowych. Zastosowanie cementu M-500 nada płytkom takie właściwości jak mrozoodporność, wytrzymałość i wodoodporność.

Do wykonywania płytek nadaje się wyłącznie świeży cement (w ciągu miesiąca przechowywania cement traci 5% swoich właściwości). Jakość cementu możesz sprawdzić wyciskając w pięści garść proszku. Jeśli przecieka między palcami, materiał jest świeży, jeśli zbryla się w grudkę, lepiej go nie kupować.

Notatka. Nie powinieneś próbować oszczędzać pieniędzy kupując markę M 300, ponieważ... w tym przypadku zużycie cementu znacznie wzrośnie.

2. Wypełniacz do zapraw cementowych (betonowych).

• duży wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się skratki, drobny tłuczeń kamienny, żużel lub otoczaki. Aby pracować, muszą być czyści.

• drobny wypełniacz. Obejmuje to piasek o frakcji 0,4-0,6 mm. Ważne, żeby nie zawierał zanieczyszczeń i gliny.

3. Woda

Dla zastosowanego rozwiązania woda pitna temperatura pokojowa.

Sprzedawane w postaci proszku lub gotowa mieszanka. Dlaczego potrzebujesz plastyfikatora? Zaprojektowany, aby nadać zaprawie dodatkowe właściwości, zmniejszyć zużycie cementu i wody, zwiększyć gęstość betonu i ułatwić proces mieszania zaprawy.

Który plastyfikator jest lepszy do płyt chodnikowych?

Dobre recenzje otrzymały: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ale najlepszym (popularnym wśród użytkowników) jest dodatek Superplastyfikator S-3.

Dodatek plastyfikatora do zaprawy betonowej gwarantuje niską ścieralność płytek oraz ich odporność na wilgoć i mróz.

5. Barwnik do płyt chodnikowych (pigment)

Farba umożliwia tworzenie płytek różne kolory. Ważne jest, aby pigmenty barwiące były odporne na działanie światła. Rozważając wysoka cena barwniki (od 1500 do 8600 tysięcy rubli) poszukiwane są dwukolorowe płyty chodnikowe. Do górnej warstwy dodaje się barwnik, spód pozostaje szary.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

6. Włókno włókniste (włókno wzmacniające)

Aby zwiększyć wytrzymałość płytek, potrzebne jest włókno do betonu. Do zbrojenia betonu stosuje się włókno polipropylenowe (włókna o długości do 20 mm i średnicy 10-50 mikronów).

Na przykład włókno polipropylenowe Micronix 12mm. (165,00 rub./kg), cięte włókno szklane (145,00 rub./kg) lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12mm (98,00 rub./kg) (kolejność na zdjęciu).

Notatka. Długość włókna nie powinna przekraczać średnicy największego kruszywa w roztworze betonowym.

Dobrze natłuszczona forma ułatwi wyjmowanie płytek.

Można kupić specjalny smar do pleśni, np. Lirossin (Ukraina, 210 rubli/5 l.). Jest to koncentrat, który rozcieńcza się wodą w stosunku 1:10. Albo Emulsol (Rosja, beczka 175 i 40 kg, sprzedawany na kranie po 38 rubli/l).

Jak nasmarować formy do płyt chodnikowych w domu?

Użytkownicy radzą, aby nie wydawać pieniędzy na smar przemysłowy, ale używać analogów (zamienników):

• olej silnikowy (można zastosować);

• roztwór mydła. Najtańszy roztwór wody i detergentu, który pomaga szybko usunąć płytki z formy;

• olej słonecznikowy (roślinny).

Niektórzy rzemieślnicy używają roztworu soli fizjologicznej, ale pozostawia on plamy soli na płytkach, a formy silikonowe i plastikowe szybko stają się bezużyteczne. Inni sugerują pokrycie formy dwiema warstwami lakieru. Powłoka ta zapewni łatwe przesuwanie płytek. Ale tę metodę można zastosować tylko w przypadku form plastikowych, a ponadto lakier szybko się odkształca, co wpłynie na jakość boków i przedniej powierzchni płytki.

Narzędzia i sprzęt do wykonywania płyt chodnikowych

Zależy od ilości produkowanych płytek.

Najprostszym rozwiązaniem jest użycie starego pralka włączony w tryb wirowania. Ten domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych pozwala uzyskać idealnie zagęszczoną (zagęszczoną) mieszankę do wykonywania płyt drogowych.

3. Stojak do suszenia płyt chodnikowych (suszarka). Każde miejsce, w którym płytki schną w formie przez 2-3 dni, bez pleśni przez kolejny tydzień, a następnie ostatecznie schną przez kolejny miesiąc.

4. Wiadro, umywalka lub odpowiedni pojemnik. Służy do podgrzania formy z płytkami i ułatwia proces wyjmowania płytek z formy.

5. Formy do wykonywania płyt chodnikowych. Z formularzami nie ma żadnych problemów ze względu na ich różnorodność (można je zamówić w sklepie internetowym). Aby przyspieszyć proces, lepiej od razu kupić kilkanaście formularzy.

Rodzaje form do płytek

. Stosowany do produkcji płytek o skomplikowanych kształtach o różnych powierzchnia strukturalna. Elastyczność materiału (silikonu) jest zarówno plusem, jak i minusem formy. Zaletą jest to, że najlepiej odtwarzają rysunek drobne szczegóły. Wada - forma rozszerza się (pęcznieje) od betonu i zmienia swój kształt, co wpływa na geometrię produktu (odkształcenie). Jedna forma jest zaprojektowana (wytrzymuje) 50 cykli.

.

Używany do robienia prosty wzór. Zalety formy plastikowej: elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Szacowana żywotność form wynosi 800 cykli.

.

Poliuretan utrzymuje swój kształt lepiej niż silikon, ale jest droższy. Forma poliuretanowa wystarcza na 100 cykli.

Jak zrobić formy do płyt chodnikowych własnymi rękami

Kilka opcji wykonywania form z improwizowanych materiałów:

• Formy drewniane można sklejać z kawałków sklejki lub desek i łączyć za pomocą metalowych narożników.

Wykonanie formy z drewna o złożonej geometrii nie będzie możliwe. Formę drewnianą możemy wykonać w kształcie trójkąta, kwadratu, rombu, prostokąta lub sześciokąta.

Notatka. Planując wykonanie formy do płyt chodnikowych należy pamiętać, że brane są pod uwagę jej wymiary wewnętrzne.

• Formy plastikowe można wykonać z pasków wyciętych ze skrzynek użytkowych. Wykonanie złożonego wielokątnego kształtu, którego schemat podano poniżej, jest trudne, ale całkiem możliwe.

Notatka. W tej domowej formie płytki odlewane są bezpośrednio w miejscu montażu.

• Formy z pojemników na żywność (miski, tacki, pojemniki plastikowe)

• Zrób to sam z polimeru (ale to już z kategorii przedsiębiorczości prywatnej, pozostaje tylko zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę i otworzyć własną działalność gospodarczą - działalność związaną z produkcją płyt chodnikowych na skalę przemysłową).

Rada. Wybierając kształt kręcony, należy zwrócić uwagę na obecność połówek i części (elementów składowych, fragmentów), aby uniknąć niepotrzebnego przecinania płytek podczas układania.

Studiując kwestię wykonania płyt chodnikowych własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na to, jak wybrać odpowiednie proporcje i jak wymieszać rozwiązanie do układania.

Zaprawa do płyt chodnikowych - proporcje, skład, przygotowanie

Na początek zapewnimy gotowy przepis zaprawa do płyt chodnikowych o zadanej grubości 60 mm. A potem powiemy Ci, jak prawidłowo wymieszać składniki.

Skład roztworu do płyt chodnikowych podano w tabeli

Komponenty (dodatki)	Proporcje produkcji w%	Za 1 mkw. płytki	Za 1 metr sześcienny rozwiązanie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Przesiewanie lub drobny kruszony kamień	23%	32 kg	540 kg
Piasek	56%	75 kg	1300 kilogramów
Plastyfikator S-3	0,7% wagowo betonu	50 gr	1,9 litra
Barwnik	7% wagowo betonu	700 gr	10 kg
Włókno włókniste w ilości na 1m3 betonu	0,05% wagowo betonu	60 gr	0,7-1,0 kg
Woda	5,5% wagowo betonu	8 litrów	130 litrów

Od 1 metra sześciennego rozwiązanie można wykonać 16,5 mkw. płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Gotować dobre rozwiązanie w przypadku płyt chodnikowych należy mieszać składniki w betoniarce w określonej kolejności, w określonym trybie mieszania.

1. Przygotowanie rozwiązania

Plastyfikator miesza się z niewielką ilością wody i wlewa do betoniarki. Do mieszania używa się wyłącznie ciepłej wody, ponieważ... Dodatki nie rozpuszczają się w niskich temperaturach. Podczas mieszania należy upewnić się, że plastyfikator całkowicie się rozpuścił.

Barwnik miesza się także z gorącą (około 80°C) wodą w stosunku 1:3. Należy upewnić się, że roztwór barwiący jest jednorodny. Obecność grudek spowoduje pojawienie się kraterów na przedniej powierzchni płytki.

Następnie dodaje się wypełniacz (kruszony kamień i piasek), a następnie cement. Okresowo w mieszanka cementowo-piaskowa dla wygodniejszego mieszania dodaje się wodę. Większość wody dostarczana jest na końcu partii.

Optymalny tryb (czas) mieszania zaprawy cementowej

Mieszanka do płyt chodnikowych jest gotowa, gdy przylega do pacy zwartą masą i nie rozpływa się. Podczas nalewania roztwór powinien z łatwością wypełnić formę.

2. Przygotowanie formy

Powierzchnia formy smarowana jest wybranym smarem. Podczas tego procesu należy uważać, aby na powierzchni nie utworzyły się plamy ze smaru. Forma powinna być lekko oleista, aby produkt lepiej ślizgał się po powierzchni.

Notatki Nadmierne smarowanie powoduje wgłębienia w płytkach. Jeśli jest niewystarczająca, usunięcie jest trudne.

3. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych (formowanie)

Na tym etapie roztwór wlewa się do foremek. Ponadto, jeśli wykonane są płytki dwukolorowe, wówczas formę wypełnia się szarym betonem w 75%, a następnie wypełnia się kolorowym betonem. Przerwa pomiędzy nadzieniami nie powinna przekraczać 20 minut. W przeciwnym razie warstwy roztworu nie będą mocno przylegać do siebie.

Wypełnione formularze należy wstrząsnąć i umieścić na stole wibracyjnym. Czas przebywania formy na stole wibracyjnym wynosi 5 minut. Wskaźnikiem gotowości jest pojawienie się białej piany - oznacza to, że z roztworu zostały wytrącone wszystkie pęcherzyki powietrza. Nadmierna obróbka wibracyjna (potrząsanie formą) może prowadzić do rozwarstwienia roztworu. Sygnałem do zatrzymania wibracji jest osiadanie białej piany.

Rada. Przy wykonywaniu dwukolorowych płyt chodnikowych należy przeprowadzić wibrację po wylaniu każdej warstwy. Druga wibracja trwa 2-3 minuty i piana może się nie pojawić.

4. Suszenie płyt chodnikowych w domu

Formy wypełnione roztworem umieszcza się na stojakach w celu późniejszego suszenia, co trwa 2-3 dni. Miejsce suszenia należy chronić przed bezpośrednim działaniem promienie słoneczne, dobrze wentylowany. Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z roztworu, lepiej przykryć formy folią.

5. Rozformowanie płyt chodnikowych (wyjęcie z formy)

Jak usunąć płytki z formy?

Aby ułatwić proces ekstrakcji, możesz opuścić wypełniony formularz na 5 sekund. do gorącej (około 60°C) wody. Ciepło powoduje, że forma rozszerza się, a płytki są usuwane bez wad i problemów.

Produkt należy wybić na miękkie podłoże, np. rozłożyć stary koc.

Należy pamiętać, że usunięta płytka dobrze trzyma swój kształt, ale zaprawa nie jest jeszcze całkowicie stwardniała, więc kompozycja będzie się kruszyć i może pękać lub pękać. Usunięte płytki przechowywane są na tych samych stojakach do suszenia przez kolejny tydzień. Następnie można go wyłożyć na paletę i ostatecznie suszyć przez kolejny miesiąc. W tym okresie płytka zyska wymaganą wytrzymałość.

Ile kosztuje wykonanie kostki brukowej w domu?

To nie jest próżne zainteresowanie, ale racjonalne podejście, które wymaga obliczeń, sporządzenia szacunków w celu ustalenia budżetu i rentowności.

Obliczanie kosztów produkcji płyt chodnikowych

Tworzywo	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rubli/worek 59 kg
Kruszon granitowy frakcja 3-10 mm (im większy tym tańszy)	1500-2000 rubli. na kostkę
Piasek przesiany	600 rub./m3
Plastyfikator (S-3)	80 rubli/l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli/25 kg Koszt zależy od odporności na wpływy środowiska
Włókno włókniste	od 98 do 165 rubli/kg
Środek antyadhezyjny do pleśni	od 0 do 100 rubli/l
Kształty (cena różni się w zależności od kształtu, rozmiaru i materiału)
- plastik	z pierwotnego plastiku: 69-200 rubli/sztukę. (w zależności od rozmiaru) 43-60 RUR/szt. wykonane z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu: 43-60 rubli/sztukę.
- silikon	120-150 rubli/szt.
- poliuretan	200-370 rubli/sztukę.
- proste „cegiełki”	od 30 rubli/szt
- oryginał	do 1500 RUB/szt.

W tabeli przedstawiono przybliżone ceny jednostkowe. Całkowita kwota zależy od wydatku.

Cena gotowych płyt chodnikowych o prostej konfiguracji zaczyna się od 200 rubli. za m2, teksturowane od 450 rub. Pomnóż przez wymaganą kwadraturę (powierzchnię) i dodaj dostawę. Porównaj swoje wyniki. Średnio oszczędności wahają się od 10% (w przypadku płytek lokalnych) do 25% (w przypadku płytek markowych). Jednocześnie należy rozumieć, że każdy producent w konkurencyjnym środowisku dąży do maksymalnego obniżenia kosztów swoich produktów. Z reguły wpływa to na jakość, której nie zawsze można określić od razu, ale dopiero po pewnym czasie.

Wady płyt chodnikowych

Na korzyść samodzielnego wykonywania płyt chodnikowych można zauważyć, co następuje:

• zaufanie do jakości produktu;

• możliwość tworzenia płytek pomiędzy innymi zadaniami;

• fascynacja procesem;

• piękny wynik i duma z własnego sukcesu.

Płyty chodnikowe są estetyczne i odporne na różnorodne czynniki czynniki zewnętrzne tworzywo. Jednak jego koszt jest również znaczący, dlatego wielu właścicieli domów wiejskich myśli o tym, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami

Pomoc w ręcznym wykonaniu płyt chodnikowych instrukcje krok po kroku.

. Kupujemy niezbędne materiały

Aby wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, potrzebujesz cement I piasek. Dodatkowymi składnikami są barwniki i superplastyfikator. Ten ostatni jest potrzebny w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych produktów i ich odporności na mróz.

Płyty chodnikowe ręcznie instrukcje krok po kroku. Zdjęcie

. Wybieramy sprzęt

Sprzęt do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami wymaga stołu wibracyjnego i form. Stół wibracyjny- specjalne urządzenie wytwarzające małe wibracje. Dzięki temu mieszanina jest zagęszczana, a płytka zyskuje niezbędną wytrzymałość. Kupno takiego urządzenia do użytku domowego nie jest opłacalne. Jeśli nie ma opcji wynajmu, możesz skorzystać z dostępnych opcji. Na przykład wystarczy stary pralka, który pozostaje w stanie roboczym, jeśli wibruje wystarczająco mocno w dowolnym trybie.

Następny niezbędny sprzęt Czy formy. Następnie pojawią się informacje o tym, jak własnoręcznie wykonać formy do płyt chodnikowych, ale w niektórych przypadkach wygodniej jest skorzystać z gotowych.

jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami. Zdjęcie

Gotowe formy są dostępne w wersji gumowej, plastikowej i poliuretanowej. Najbardziej trwałe guma. Wytrzymują pięćset odlewów. Najmniej trwałe poliuretan. Mogą przetrwać tylko sto castingów. W środku plastikowy- dwieście pięćdziesiąt odlewów. Formy gumowe i plastikowe są droższe od form poliuretanowych.

. Technologia produkcji

Przygotowany do wypełniania formularzy mieszanina. Liczba komponentów będzie następująca. Na pięć kilogramów cementu weź dwa razy więcej czystego drobnego piasku i trzydzieści gramów superplastyfikator. Barwnik dodaje się według uznania.

Płyty chodnikowe DIY w domu. Zdjęcie

Wszystkie składniki są najpierw dokładnie mieszane w postaci suchej. Następnie dodaje się wodę, którą wlewa się małymi porcjami. Rezultatem powinna być jednorodna i dość lepka mieszanina. Wody nie powinno być za dużo. Ciekły roztwór wytwarza niewystarczająco mocne produkty.

Oprócz głównych składników do roztworu można dodać drobny żwir lub przesiewacze. Dzięki temu kostka brukowa będzie trwalsza i nada jej naturalny wygląd wygląd. W tym przypadku stosunek składników nieznacznie się zmienia. Weź trzydzieści gramów superplastyfikatora i po dwie części cementu, piasku i żwiru.

Przed wylaniem roztworu formę smaruje się specjalnym środkiem emulsja. Istnieje wiele ich rodzajów. Możesz jednak użyć prostszej opcji - detergentu do mycia naczyń. Płyn ten nakładamy na całość za pomocą pędzla powierzchnia wewnętrzna formy.

wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami. Zdjęcie

Po przetworzeniu wszystkich formularzy wlewa się je do nich. rozwiązanie. Aby to zrobić, napełnij pojemniki do połowy i umieść je na nich stół wibracyjny lub urządzenie, które je zastępuje. Włącza się wibracja i wtedy formy wypełniają się po brzegi.

Po pewnym czasie formy przenosi się do pomieszczenia i przykrywa. film aby zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu betonu. Po około dwóch dniach ręcznie wykonane płyty chodnikowe wyjmuje się z formy.

W celu szybkiego usunięcia formę z płytkami opuszcza się do środka tarapaty(80 stopni). Forma rozszerza się, a płytki można łatwo usunąć.

Gotowe płytki układane są na palecie lub tacy wykonanej z desek i przykryte folią. Te pierwsze są lepsze dziesięć dni wytrzymać w pomieszczeniu gospodarczym, tj. pod dachem. Następnie zabiera się ją na zewnątrz i pozostawia na kolejny miesiąc, aby przybrała na wadze wytrzymałość.

Płyty chodnikowe z kamyków rzecznych

Istnieje wiele opcji płyt chodnikowych. Do głównego rozwiązania często dodawane są dodatkowe komponenty, np. kamyki rzeczne lub inne kamienie. Przyjrzyjmy się, jak ręcznie wykonać płyty chodnikowe w instrukcjach krok po kroku.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami rozpoczyna się od przygotowania rozwiązanie. Aby to zrobić, weź plastikową miskę lub inny pojemnik, a także pojemniki pomiarowe. Do miski wlać jedną część cementu i trzy części piasku.

Do mieszaniny wlać wodę, ciągle mieszając. Konsystencja gotowego roztworu powinna przypominać ciasto.

Aby własnoręcznie wykonać ciekawe płyty chodnikowe, należy przygotować nie tylko zaprawę, ale także kamienie. Wybierz kamyki o ciekawych kształtach i kolorach.

Aby zrobić płytki, których potrzebujesz formularz. Może być wykonany w formie drewnianego szalunku. Jeśli wymagane są płytki różne rozmiary, wtedy możesz dodatkowo wziąć płaskie pojemniki z polietylenu.

Formy DIY do płyt chodnikowych. Zdjęcie

Wygodniej jest przeprowadzić proces formowania na platformie z desek pokrytych polietylenem. Szalunki umieszcza się na platformie. Spód pokryty jest zużytym olejem maszynowym, dzięki czemu beton nie przykleja się do folii.

Zaprawa betonowa Układ pacą i rozprowadzić po całej powierzchni. Należy go rozprowadzać stopniowo, wygładzając kompozycję i zagęszczając ją.

Po utworzeniu równej warstwy cementu rozłóż ją na powierzchni kamyki. Układ odbywa się z uwzględnieniem koloru i wielkości kamieni, tak aby cały obszar był wypełniony.

Po ułożeniu kamienie wciska się w zaprawę pacą. Proces ten będzie wymagał użycia siły. Jednocześnie podobne procedury wykonuje się w małych formach. Formy z płytkami przykrywa się polietylenem i przechowuje przez trzy lub cztery dni. Jeśli jest gorąco, podlewaj je dodatkowo rano i wieczorem. Szalunki należy usunąć w momencie, gdy płytki zaczną odsuwać się od ścian.

Powstałe płyty chodnikowe układane są w różnych kombinacjach. Wynik jest niezmiennie imponujący.

Formy DIY do płyt chodnikowych

Wiele osób chciałoby wykonać własne płyty chodnikowe dla obszaru podmiejskiego. Jednak boją się wielu punktów, a zwłaszcza wysokich kosztów formularzy. Przyjrzyjmy się, jak wykonać formy do płyt chodnikowych własnymi rękami.

. Konstrukcja z tworzywa sztucznego

Plastik jest jednym z najbardziej wygodne materiały do robienia form. Dobrze przylega do krawędzi płytek i jest dość trwały. Jeśli wykonasz takie formy do płyt chodnikowych własnymi rękami, będą one stosunkowo niedroga opcja. Oczywiście domowa forma nie stworzy ozdoby na powierzchni płytki.

Do produkcji będziesz potrzebować drewniana foremka ze starannie dopasowanymi detalami i plastikowy(może być wtórne). Formularz jest ustawiany na możliwie najwyższym poziomie za pomocą poziomu.

Gdy wszystko będzie przygotowane, wlej plastik. Zapada około godziny. Następnie produkt jest usuwany, a szorstkość wygładzana. Gotowy plastikowa forma wyschnąć przez kolejne dwa lub trzy dni.

Plastikowy domowe formy do płyt chodnikowych wykonane są z dowolnego plastikowe pojemniki. Co najważniejsze, nie powinny pękać pod wpływem ściskania.

Innym sposobem jest wycinanie niepotrzebnych rzeczy Rury PCV na pierścienie o wymaganej wysokości. Tworzą doskonałe kształty dla okrągłych płytek.

. Drewniana forma(szalunki)

Forma drewniana jest jedną z najprostszych i najtańszych, a można ją łatwo wykonać. Aby stworzyć tę formę do płyt chodnikowych własnymi rękami, weź kilka kawałków drewniane klocki. Formuje się z nich pożądany kształt, jego kąty reguluje się za pomocą specjalnego narzędzia. Tymczasowe połączenie wykonuje się za pomocą taśmy klejącej.

Kiedy wszystko jest przygotowane, pręty są połączone śruby. W przypadku szalunków czworokątnych do bezpiecznego mocowania wystarczy osiem śrub.

Gotowa rama szlifowane. Aby przedłużyć żywotność i ułatwić usuwanie płytek, powierzchnię można pokryć powłoką lakierniczą lakier.

Drewnianą ramę można łatwo zdemontować w celu usunięcia płytek. Zapobiegnie to uszkodzeniom i pęknięciom.

. Forma żelaza

Żelazna wersja formy jest jedną z najtrwalszych i stosunkowo prostych w produkcji. Możesz stworzyć takie domowe formy do płyt chodnikowych z resztek zbrojenia lub innych podobnych materiałów. Listwy są wybierane i cięte wymagana ilość części o określonym rozmiarze. Następnie narożniki są wyrównywane i wszystkie części są zespawane ze sobą. Dla ułatwienia użytkowania uchwyty są spawane.

. Forma poliuretanowa

Poliuretan jest jednym z rodzajów mas polimerowych. Formy z niego wykonane najlepiej nadają się do produkcji płyt chodnikowych, gdyż charakteryzują się połączeniem wytrzymałości i elastyczności.

Tworząc taką formę do płyt chodnikowych własnymi rękami, zdecydowanie powinieneś to wziąć pod uwagę środki bezpieczeństwa. Musisz pracować w rękawiczkach. Jeśli procesy odbywają się w pomieszczeniu, wymagana jest dobra wentylacja. Pojemnik z poliuretanem musi być szczelnie zamknięty. Bezpośrednio przed wylaniem polimeru oprócz rękawiczek należy założyć gumowany fartuch.

Aby utworzyć formę poliuretanową, najpierw przygotuj matryca. To produkt, który powinien wyglądać jak przyszłe płytki. Najpierw przygotowywany jest model wzorcowy, tj. próbkę wykonaną z dowolnego materiału. Zaczynając od gliny, a kończąc na plastelinie. Jako podstawę możesz użyć gotowych płytek.

Próbkę myje się i suszy, a następnie nanosi na nią związki klejące. Lepiej jest wybrać opcje na bazie wosku. Tę kompozycję należy stosować do obróbki wszystkich powierzchni, z którymi poliuretan będzie miał kontakt podczas wylewania. Kompozycja klejąca wysycha w ciągu około dwudziestu minut.

Produkcja szalunki, w którym zostanie umieszczona próbka. Powinna być od niego wyższa o trzy centymetry.

Mieszankę polimerową sporządzono z zachowaniem wyraźnych proporcji. Prepolimer i utwardzacz ogrzewa się do temperatury pokojowej, a następnie miesza w równych częściach. Gotowa kompozycja powinna być jednorodna, bez pęcherzyków powietrza.

Kompozycję nakłada się na powierzchnię kamienia za pomocą pędzla i dopiero wtedy całkowicie ją wypełnia. Matryca jest gotowa. Kolejnym etapem jest wykonanie samej formy.

Następnie wykonanie formy do płyt chodnikowych własnymi rękami odbywa się w ciągu jednego dnia. Matrycę umieszcza się na płaskiej powierzchni i stopniowo wypełnia dwuskładnikowy poliuretan, podnosząc jedną z krawędzi matrycy. Mieszanka rozprzestrzeni się sama. Gotowe formularze wyjmij go po jednym dniu i pozostaw do wyschnięcia na kolejne dwa dni.

. Forma silikonowa

Wersja silikonowa jest bardzo plastyczna. Jest to wygodne przy usuwaniu płytek, ale jeśli forma zostanie ustawiona nieprawidłowo, produkt może się wypaczyć.

Robią tę formę do płyt chodnikowych własnymi rękami trójskładnikowa mieszanka silikonowa. Będziesz potrzebować bazy, katalizatora i utwardzacza. Miesza się je w określonych proporcjach.

Przygotuj pojemnik, w którym będzie formowana forma i odtłuść go. Na dole możesz ułożyć wzór rzeźbioną plasteliną. Całą powierzchnię formy smarujemy cienką warstwą oleju roślinnego. Następnie cienkim strumieniem wlewaj masę silikonową, starając się uniknąć pęcherzyków powietrza. Formularz jest całkowicie gotowy do użycia w ciągu jednego dnia.

Projektowanie krajobrazu od dawna i mocno wkroczyło w nasze życie. Obszar podmiejski Chcę, żeby był nie tylko użyteczny, ale i piękny. A do tego trzeba wprowadzić tam oryginalne i piękne elementy.

Wyjątkowość tego miejsca nadają oryginalne ścieżki, jeśli płyty chodnikowe są wykonane i ułożone własnymi rękami według własnych szkiców. Można z niego wytyczyć nie tylko ścieżki, ale także place zabaw i tarasy.

Płyty chodnikowe są nowoczesne pokrycie do miejskich ulic, placów, chodników, ścieżek. Więcej materiał przyjazny dla środowiska w porównaniu do asfaltu - nie topi się pod wpływem ciepła, nie wydziela gazów substancje szkodliwe, nie ingeruje w rośliny, wytrzymuje duże zmiany temperatury. Bardzo łatwy w użyciu.

W przeciwieństwie do ścieżek żwirowych, powierzchnie wyłożone płytkami są bardziej estetyczne. Jeśli masz wykształcenie artystyczne lub po prostu dobre umiejętności, możesz układać na drodze całe obrazy mozaikowe. Oryginalna płytka ręcznie wykonana dekoracja werandy ozdobi wejście do domu. Ponadto taka powierzchnia będzie łatwiejsza do czyszczenia.

Powłokę tę można łatwo naprawić poprzez wymianę uszkodzonego elementu na nowy. Można puścić wodze fantazji i stworzyć powierzchnie o dowolnej konfiguracji i wzorze. A antypoślizgowe płytki chodnikowe, wykonane własnymi rękami z nowoczesnych komponentów, pomogą Ci uniknąć upadku nawet podczas deszczu lub lodu.

Oryginalnym rozwiązaniem są płyty chodnikowe na trawnik. Okazuje się, że jest to rodzaj „kraty” na trawniku. Trawa wciąż rośnie, ale można po niej chodzić, nie depcząc, bo jest tam teraz specjalna ścieżka.

Do tych celów często stosuje się plastikowe płyty chodnikowe, aby umożliwić wzrost trawy. Więc nowoczesne opcje projektowanie ścieżek i podestów w domy wiejskie Teraz jest wiele na każdy gust i dochód.

Zalety domowych płytek

Obecnie na rynku dostępny jest szeroki wybór różnorodnych płytek, wszelkich kolorów, kształtów i materiałów. Możesz znaleźć rzemieślników, którzy wykonają ścieżki o dowolnej złożoności. Dlaczego potrzebujesz ręcznie robionych płyt chodnikowych?

Dokładnie wersja domowa ma wiele znaczących zalet:

1. Dostępność surowców i niedrogi sprzęt.
2. Oryginalność. Możliwość nieograniczonej kolorystyki, kształtów i rozmieszczenia poszczególnych elementów.
3. Więcej niski koszt w porównaniu z zakupionymi materiałami.
4. Oszczędności na układaniu ścieżek, dostawie i rozładunku materiałów itp.
5. Próbki wysokiej jakości nie będą gorsze od próbek fabrycznych. I przewyższą ich różnorodnością.
6. Używając wyobraźni i artystycznego gustu, możesz to osiągnąć różnorodność kolorów, których nie można znaleźć w próbkach sklepowych.
7. W zależności od technologii i zastosowania wysokiej jakości materiały, takie ścieżki są bardzo trwałe.
8. Możesz osiągnąć 100% wyjątkowości i ekskluzywności w projektowaniu.
9. Musimy także wziąć pod uwagę, że zakupiony materiał, pomimo wysokiej ceny, nie zawsze jest wysoce niezawodny. W rezultacie powłoka szybko stanie się bezużyteczna i będzie wymagać wymiany. Znów dodatkowy czas i koszty. Jeśli zainstalujesz go samodzielnie, możesz mieć pewność, że powłoka wytrzyma wymagany okres.
10. Po opanowaniu technologii możesz tworzyć płytki na zamówienie, dla przyjaciół, znajomych lub na sprzedaż.

Wady metody

Należy od razu zauważyć, że proces produkcyjny jest dość pracochłonny. Jeśli dana osoba nie ma wolnego czasu i umiejętności zrobienia czegoś własnymi rękami, ta metoda nie jest odpowiednia. Rzemieślnicy powinni o tym pamiętać.

Domowe płytki raczej nie wytrzymają dużych ciężarówek ani ciężkiego sprzętu. W domu jest mało prawdopodobne, że będzie możliwe przestrzeganie zasad dotyczących kostki brukowej.
Ale żeby zaprojektować ścieżki osobista fabuła– to idealna opcja.

Formy odlewnicze

Najpierw musisz na tej podstawie zdecydować, jaka będzie konfiguracja przyszłej płytki i wybrać odpowiedni kształt. Na przykład najprostszy i opcja budżetowa– plastikowe pudełka na żywność – pojemniki.

Forma do odlewania płyt chodnikowych własnymi rękami - wideo

Jeśli je wykorzystasz, otrzymasz prostokątne płyty chodnikowe. Lub kwadratowy, w zależności od pojemnika. W ten sam sposób ceglana kostka brukowa jest wykonywana własnymi rękami.
Kwadrat lub prostokąt to najprostsza konfiguracja.

Dla początkującego najlepiej zacząć od tego prosta opcja. Ale jeśli chcesz czegoś bardziej wyrafinowanego, możesz zaoferować opcję sześciokąta - płytkę o strukturze plastra miodu. Są również łatwe do wykonania, ale wyglądają bardziej interesująco.

Jak zrobić proste kształty do płyt chodnikowych - porady wideo, rysunki

W przypadku bardziej wyrafinowanych konfiguracji będziesz musiał kupić zakupione „formy”. Są dostępne w sklepach i dostępne w wersji gumowej, plastikowej lub poliuretanowej. Cena różni się w zależności od tego, jak długo będą trwać i ile wypełnień wystarczą.

Wykwalifikowani rzemieślnicy nie wydają pieniędzy na zakupione formy. A wykonuje się je bezpośrednio na miejscu pracy, oddzielając miejsca pod przyszłe wypełnienia deskami, deskami lub innym podobnym materiałem.

Płyty chodnikowe bez specjalnych kształtów - wideo

Ale dla początkujących rzemieślników lepiej kupić gotowe matryce. Ponadto mają już projekt, który zostanie odciśnięty na gotowej płytce. W takim przypadku możesz spróbować wykonać wykroje figurowane i reliefowe, takie jak płytki żółwi.

Wymagane materiały

1. Cement. Aby płytki cementowo-piaskowe były trwałe i wysokiej jakości, należy wziąć gatunek cementu M400 lub jeszcze lepiej M500. Wtedy rozwiązanie będzie niezawodne, wodoodporne i mrozoodporne. Należy używać wyłącznie świeżego cementu, który po krótkim przechowywaniu znacznie traci swoje właściwości.
2. Wypełniacz do roztworu. To kruszony kamień, żużel, kamyki, piasek. Piasek musi być drobny, czysty, przesiany i wolny od zanieczyszczeń.
3. Woda, najlepiej destylowana.
4. Plastyfikator do płytek. Serwowane w sklepach.
5. Barwnik (dodaj opcjonalnie).
6. Włókno włókniste w celu zwiększenia wytrzymałości produktu (szczególnie jeśli jest wykonany w kolorze).
7. Smar do form. Można zastosować dowolny olej maszynowy (można użyć), mydło, olej roślinny(jeśli nie masz nic przeciwko). Jeśli nie nasmarujesz, zamrożony produkt przyklei się do ścian i będzie trudny do usunięcia bez zepsucia go.
8. Stół wibracyjny do obróbki wibracyjnej przyszłego produktu.

Stosunek materiału:

• cement – ​​23%;
• piasek – 20%;
• kruszony kamień – 57%;
• plastyfikator – 0,5% cementu;
• woda – 40% składników suchych.

Uważać na!

Roztwór nie powinien być płynny! Minimalna ilość wody wzmocni beton i zapobiegnie pękaniu w niskich temperaturach. Podczas układania i zagęszczania odpowiednio wymieszanego betonu w formie, na jego powierzchni nie będzie tworzyć się mleko!

Procedura operacyjna

Aby przygotować zaprawę w domu, użyj narzędzia z przystawką w postaci mieszarki lub, jeśli jest dostępna, betoniarki. Jeśli objętość jest bardzo mała, możesz mieszać rękami.

Najważniejsze jest osiągnięcie jednorodności mieszaniny. Nie powinno być w nim grudek, konsystencją powinno przypominać ciasto – niezbyt gęste, ale też nie płynne. Dlatego nie należy przesadzać z dodawaniem wody.

Zaleca się najpierw zmieszać piasek, cement i plastyfikator. Następnie dodaj pokruszony kamień (lub cokolwiek, co go zastępuje). Wszystkie wymieszane składniki wlewamy ostrożnie i cienkim strumieniem do pojemnika z wodą. Musisz ciągle mieszać.

Płyty chodnikowe DIY - wideo

Przed wylaniem mieszaniny powierzchnię formy należy posmarować jakimś olejem, na przykład olejem maszynowym. Natychmiast po wylaniu matrycy należy ją położyć na stole wibracyjnym.

Dlaczego potrzebna jest obróbka wibracyjna wypełnień?

Na tym etapie z mieszaniny usuwane są najmniejsze pęcherzyki powietrza. Jeśli nie zostaną usunięte, zimą dostanie się do nich woda i płytki zaczną pękać.

W domu możesz spróbować wymienić stół wibracyjny pralka, uprzednio umieszczając w nim jedną mokrą szmatkę, aby wytworzyć wibracje. Jeżeli wylewanie odbywa się bezpośrednio na miejscu, to przed użyciem należy dokładnie wstrząsnąć pojemnikiem z roztworem.

Formy wypełnione roztworem należy natychmiast zainstalować na maszynie i włączyć. Najważniejsze jest, aby upewnić się, że wypełnienia nie spadną z powodu wibracji. Przybliżony czas: 3 minuty. Nie potrząsaj dłużej, w przeciwnym razie roztwór zacznie się oddzielać. Kiedy rozwiązanie „ustabilizuje się”, należy dodać więcej roztworu.

Po ustaniu wibracji formy wyjęte z maszyny należy wyjąć na dwa dni, odstawić, aby zbytnio nie wyschły, a następnie przykryć folią. Pomieszczenie powinno być ciepłe i suche, wnikanie wilgoci jest niedopuszczalne.

Po dwóch dniach ostrożnie usuń gotowy produkt i przenieś do przechowywania w jakimś pomieszczeniu na 10 dni. Nie możesz układać płytek jedna na drugiej ani przechowywać ich w stosie; nie są one jeszcze na to wystarczająco mocne.

Aby uzyskać siłę, należy je następnie przechowywać przez co najmniej miesiąc poniżej na wolnym powietrzu i dopiero wtedy z niego korzystaj.

Farbowanie płyt chodnikowych

Jeśli chcesz uzyskać kolorową powłokę, musisz zadbać o zakup odpowiednich barwników. Wybierz takie, które wytrzymają każde warunki atmosferyczne.
Malować można na kilka sposobów.

1. Dodaj płynny lub suchy barwnik do mieszanki betonowej. Jeśli całkowicie wymieszasz, mieszanina stanie się jednolita. Ale możesz także uzyskać wielobarwne plamy, jeśli nie wymieszasz całkowicie.
2. Wlej farbę do formy, w tym przypadku otrzymasz materiał z częściowym zabarwieniem.
3. Gotową powłokę można również pomalować za pomocą pistoletu natryskowego, aby mieć pewność, że malowana warstwa będzie równa.

Błędy w produkcji płyt chodnikowych

Jeśli mistrz jest dopiero początkujący, trudno będzie uniknąć błędów w pracy. Ale w takim razie konieczne jest wymienienie głównych praca miniełatwiej.

1. Nieodpowiedni cement. Próba zaoszczędzenia pieniędzy doprowadzi do tego, że gotowy produkt szybko zacznie się pogarszać.
2. Nieodpowiedni piasek. Należy go przesiać, w przeciwnym razie nadmiar wtrąceń, nawet zupełnie niezauważalnych, spowoduje powstanie pustek. Co doprowadzi do szybkiego zużycia.
3. Nadmiar lub brak wody. Niewłaściwa ilość płynu psuje jakość produktu.
4. Słabej jakości smar. Formę smarujemy cienką warstwą. Często olej maszynowy może powodować powstawanie czarnych plam. Dlatego lepiej najpierw to przetestować.
5. Niestosowanie plastyfikatora. Znacząco poprawia jakość powłoki, dlatego lepiej z niej nie rezygnować.
6. Rozbiórka zbyt szybko, wcześniej niż dwa dni.
7. Niewłaściwe przechowywanie - w deszczu, słońcu, zimnie.
8. Używanie zbyt szybko. Gotowe produkty należy przechowywać od trzech tygodni do miesiąca, dopiero potem należy je układać na ścieżkach. Jeżeli suszone są w bardzo upalne dni, należy je zwilżyć wodą, aby zapobiec ich wysychaniu i pękaniu.

Sekrety technologii produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami - wideo

Płytki typu „zrób to sam” to wykonalne zadanie dla każdego, kto posiada niezbędny sprzęt do technologii produkcji i chęć tworzenia. I chociaż za pierwszym razem nie będzie możliwe wykonanie wysokiej jakości płytek, czasami pomysł jest wart wysiłku. Stworzysz więc unikalne próbki okładzin zarówno do użytku osobistego, jak i na sprzedaż.

Ręcznie robione płytki

Wybór materiałów

Najpierw spójrzmy na technologię produkcji. Jak zatem powstają płytki ceramiczne? Podstawą jest plastyczna masa gliniana, z której formowana jest płytka o pożądanej konfiguracji, a następnie poddawana dalszej obróbce.

Technologia produkcji płytki ceramiczne jest następująca:

• Przygotowanie surowców. Wybór odpowiedniego rodzaju gliny, domieszanie dodatkowej mieszanki i utrzymanie wilgoci w masie.
• Produkcja surowa. Tak nazywa się przedmiot wykonany z nieprzetworzonej gliny. Aby przejść do następnego etapu, jest suszony.
• Wypalanie ciastek. W wysokich temperaturach cząsteczki minerałów łączą się ze sobą, tworząc trwały produkt ceramiczny zwany terakotą.
• Dekoracja. Tutaj na zagruntowaną powierzchnię nakłada się lakier lub emalię lub nakłada się glazurę podczas dalszego wypalania, aby uzyskać błyszczącą majolikę.

Zrobić dobre płytki własnymi rękami rozważymy bardziej szczegółowo każdy etap procesu.

Zaczynają od wyboru surowców. Głównym składnikiem jest oczywiście glina. Jednocześnie biorą pod uwagę, że istnieje wiele odmian.

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę stopień plastyczności materiału. Najbardziej plastyczna glinka tłusta, którą można uformować w dowolny kształt. Chudy to nieplastyczna, delikatna próbka, która pęka pod pewnym wpływem. Najlepiej wybrać typ średni.

Użyj tłustego materiału i rozcieńcz go piaskiem, szamotem lub pumeksem. Dzięki temu glina jest mniej ogniotrwała i zapobiega jej rozrywaniu się podczas wypalania.

Główny składnik płytek

Zwróćmy uwagę na tego typu skały ilaste:

• Kaolin . Wyróżnia się białym kolorem i jest stosowany do wyrobu naczyń ceramicznych i porcelany. Stosowany także w produkcji papieru i kosmetologii.
• Cement. Do produkcji cementu.
• Cegła . Różni się topliwością.
• Ogniotrwały. Wytrzymuje temperatury do 1580 stopni.
• Odporny na kwasy . Nie wchodzić w interakcję z większością związków chemicznych. Surowce do produkcji naczyń stołowych chemoodpornych.
• Odlewanie . Plastik ogniotrwały, stosowany w przemyśle metalurgicznym.
• Bentonit. Charakterystyczna różnica– właściwości wybielające.

Płytka licowa musi być mocna, dlatego czasami w celu dodatkowego wzmocnienia stosuje się siatkę wzmacniającą. Aby nadać terakocie odcień, stosuje się naturalne pigmenty, którymi są tlenki minerałów. Niektóre rodzaje glinek zawierają je już w swoim składzie, o czym świadczy ich charakterystyczny odcień.

To jest pierwszy etap. Po ustaleniu składu i wymieszaniu wszystkich składników wymagane proporcje, zawiń masę plastikowa torba i zablokować dopływ powietrza. W tej formie glina musi się zaparzyć na tyle, aby każda cząsteczka porowatego materiału wchłonęła wilgoć. Obecność komór powietrznych pogorszy właściwości wytrzymałościowe produktu.

Dalsza produkcja polega na formowaniu płytek. Lepiej jest stosować matryce poliuretanowe. Za ich pomocą powstają gładkie produkty o identycznych parametrach zewnętrznych. Ważne jest dokładne zagęszczenie gliny i wypoziomowanie jej zgodnie z kształtem, aby uzyskać jednakową grubość na całej powierzchni próbki.

Pierwszy etap produkcji płytek

Następnie półfabrykat z płytek, tzw. surowiec, pozostawia się do wyschnięcia. Zakończenie etapu sygnalizowane jest rozjaśnieniem płytki i jej utwardzeniem. Należy zachować ostrożność, ponieważ surowiec jest bardzo delikatny. Ale w przypadku awarii proces formowania i suszenia powtarza się, zanurzając obrabiany przedmiot.

Strzelanie podstawowe

Kolejny krok w produkcji realnej płytki własnymi rękami. Na tym etapie materiały mineralne stosowane w produkcji ceramiki, poddawane są działaniu wysokich temperatur i stapiane ze sobą w masę przypominającą szkło. Jednocześnie wytrzymałość płytki staje się wielokrotnie większa.

Wypalanie w piecu nadaje wytrzymałość

Według tradycyjna technologia Temperatura wypalania gliny wynosi 1000-1300 stopni Celsjusza. Ponieważ w domu rzadko można osiągnąć takie wartości, temperaturę obniża się do 850-900 stopni.

Aby nie wpłynąć na jakość produktu, pumeks należy wcześniej dodać do masy surowcowej. Dzięki temu istnieje możliwość obniżenia temperatury pieczenia. Jednak proszę o tym pamiętać duża liczba(ponad 40%) wpłynie na plastyczność gliny i zmniejszy wytrzymałość.

Podczas wypalania ciastek surowiec kurczy się na skutek odparowania wilgoci z masy. Jest to brane pod uwagę przy obliczaniu ostatecznych wymiarów produktu. Biorą pod uwagę również fakt, że na tym etapie struktura płytki staje się bardziej porowata. Za pomocą ciśnienia pomocniczego można zmniejszyć liczbę pustych przestrzeni, ale jest to możliwe tylko w warunkach produkcyjnych.

Zdobienie produktu

Zaletą jest również to, że płytki mają porowatą strukturę. Przyda się to później obróbka dekoracyjna. To właśnie puste przestrzenie pochłaniają część powłoki zewnętrznej i zapobiegają jej rozprzestrzenianiu się.

Do płytki licowe stał się błyszczący, robią specjalną glazurę własnymi rękami. Składa się z następujących elementów.

Płyty chodnikowe, kostka brukowa - popularne, łatwe w użyciu i dostępny materiał do projektowania chodników, ścieżek, podestów, elementów projektowanie krajobrazu na ulicy, w parku, w ogrodzie, na prywatnej działce. Ma wiele zalet i szerokie spektrum zastosowań, gdyż jest powłoką niedrogą, łatwą w produkcji i bezpieczną dla środowiska.

Kostka brukowa wykonana zgodnie ze wszystkimi niuansami technologicznymi będzie odporna na ścieranie i wytrzyma wiele cykli zamrażania i późniejszego rozmrażania. Ponadto jest łatwy w montażu i jeśli zajdzie taka potrzeba wymiany uszkodzonych miejsc, można to zrobić w dowolnym momencie.

Produkcja płyt chodnikowych

Wykonanie płyt chodnikowych nie jest trudne, technologia jest dość prosta i pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów, rozmiarów i kolorów. Proces produkcyjny można sukcesywnie podzielić na etapy:

1. przygotowanie formularzy,
2. przygotowanie betonu,
3. odlewanie,
4. przetrzymywanie i suszenie gotowych produktów,
5. rozbieranie,
6. składowanie.

Najprostszy i najbardziej odpowiedni, w tym dla użytku domowego, to technologia odlewania wibracyjnego z wykorzystaniem dodatków uplastyczniających. Nie wymaga to dużych nakładów na sprzęt; jeśli masz umiejętności, możesz to zrobić samodzielnie. Rezultatem są kostki betonowe o niskiej porowatości, o gęstej fakturze i gładkiej powierzchni. Dokładnie osiąga się to poprzez odlewanie wibracyjne, kiedy beton zagęszcza się pod wpływem wibratorów elektromechanicznych na specjalnym stole wibracyjnym.

Niezbędny sprzęt i materiały

Ponieważ płytki są betonowe, potrzebna jest przede wszystkim betoniarka, najlepiej typu wymuszonego, czyli działająca na zasadzie mieszalnika. Będziesz także potrzebował stołu wibracyjnego, form odlewniczych i smaru oraz mieszanki betonowej.

Formy odlewnicze różne rozmiary i konfiguracje można kupić bezpłatnie. Na rynku dostępne są w wersji gumowej (są najtrwalsze, wytrzymują do 500 odlewów), plastikowej i poliuretanowej (około 200 cykli produkcyjnych). Ich różnorodność jest bardzo duża, producenci mogą wykonać je na zamówienie, czy to formy z wzorem, określoną fakturą powierzchni, czy też formy do błyszczących płyt chodnikowych.

Smarowanie jest niezbędne do bezproblemowego usuwania wyrobów po stwardnieniu betonu. Można go kupić w postaci gotowej lub wykonać samodzielnie. Najprostszy smar przygotowuje się w następujący sposób: 50 g oleju mineralnego należy zmieszać z 1,5 litra wody, aż powstanie emulsja. Ważne jest jednak osiągnięcie pożądanej równowagi zawartości tłuszczu, w przeciwnym razie smar może zrujnować wygląd gotowych wyrobów betonowych.

Skład mieszanki betonowej jest najważniejszą częścią technologii produkcji. Obejmuje to:

• twardy kruszony kamień ze skał niemetalicznych 3-10 mm lub alternatywnie przesiewanie granitu lub żwir;
• oczyszczony, umyty piasek;
• gatunek cementu M500;
• plastyfikator do betonu;
• suchy barwnik;
• woda.

Skład mieszaniny można zmieniać w celu uzyskania różne właściwości produkt końcowy.

Przygotowanie mieszanki betonowej

Przepis na mieszankę do płyt chodnikowych jest prosty, ale wymaga starannego przygotowania wszystkich składników i metodycznego trzymania się sekwencji działań. Obliczenie ilości każdego składnika jest łatwe, jeśli wiesz wymagane proporcje objętość substancji.

Na jedną część cementu należy wziąć dwie części mieszaniny piasku i kruszonego kamienia, 0,02 części plastyfikatora i 0,2 części suchego pigment barwiący. Stosunek objętości wody do objętości suchej mieszanki wyniesie 2:3, to znaczy na trzy części suchej mieszanki potrzebne będą dwie części wody. Ten stosunek zapewni wytrzymałość gotowego produktu produkt betonowy i idealnie nadaje się do domowej produkcji.

Można również podać następujące obliczenia przybliżonego zużycia materiałów na jeden metr kwadratowy gotowe płyty chodnikowe o grubości 4,5 cm:

• 23 kg cementu;
• 56 kg kruszywa kamiennego (żwiru lub przesiewacza);
• 390 g plastyfikatora.

Jeśli beton jest zabarwiony, na tę ilość materiałów barwiących potrzebne będzie 1,5 kg. Woda będzie dodawana nie wagowo, ale objętościowo suchych składników.

Aby uzyskać beton wysokiej jakości, należy przestrzegać pewnych zasad postępowania z plastyfikatorami i barwnikami. Do mieszaniny cementu i kruszonego kamienia nie można dodawać na sucho ani plastyfikatora, ani barwnika. Plastyfikator rozcieńcza się gorącą (70-80 st. C) wodą (200 gramów substancji na litr wody) i dodaje porcjami do mieszanego roztworu betonu. Barwnik również rozcieńcza się w wodzie (40-50 stopni C, 250-280 gramów suchego barwnika na litr wody) i dodaje na tym samym etapie co plastyfikator.

Przed rozpoczęciem przygotowywania roztworu należy spłukać ściany betoniarki wodą, ponieważ powinny być mokre. Następnie wlewa się wodę i przy ciągłym mieszaniu wlewa się do niej częściami cement i piasek. Po uzyskaniu jednorodnej emulsji wody i cementu dodaje się kruszony kamień. Na koniec wlewa się plastyfikator i barwnik, uprzednio rozcieńczony. Powstały roztwór należy wymieszać, aż będzie gładki; proces ten zajmuje trochę czasu. Jeśli planowana wielkość produkcji jest niewielka, można obejść się bez betoniarki i wymieszać zaprawę ręcznie.

Oferujemy obejrzenie instrukcji wideo na temat wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami:

Wypełnianie formularzy

Cechy technologiczne prawidłowego wylewania płyt chodnikowych są następujące:. Lepiej jest najpierw wypełnić formy do połowy betonem, a następnie ustawić je na stole wibracyjnym. Po rozpoczęciu pracy stołu wibracyjnego beton zacznie się zagęszczać, o czym świadczą pęcherzyki piany na jego powierzchni - w ten sposób wydobywa się powietrze zawarte w mieszance. Gdy beton opadnie, należy go dodać do wymaganej wysokości.

Ponadto, jeśli do roztworu nie zostanie dodany żwir lub kruszony kamień, można zwiększyć wytrzymałość płytki, umieszczając w formie odlewniczej zbrojenie w postaci żelaznej siatki lub drutu.

Beton można wylewać warstwami, na przykład w celu zaoszczędzenia barwnika. Przednia strona gotowego bloku zostanie następnie pokolorowana, a reszta szara. Mieszankę kolorową i regularną należy ugniatać osobno, ważne jest tylko, aby jej gęstość była taka sama.

Formy z betonem należy pozostawić na stole wibracyjnym średnio na 4-5 minut. Po zakończeniu wibracji należy je położyć na płaskiej powierzchni. Twardych płyt chodnikowych nie należy wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Biorąc pod uwagę obecność plastyfikatora, całkowite utwardzenie trwa do trzech dni.

Film na temat wylewania form płyt chodnikowych na osobistej działce:

Rozbiórka i składowanie płyt chodnikowych

Aby nie uszkodzić formy przy wyjmowaniu należy ją podgrzać zanurzając w wodzie o temperaturze 50-70 stopni Celsjusza i następnie odpowiednio ostukać gumowy młotek dzięki czemu można łatwo „wytrząsnąć” gotowy produkt. Po rozebraniu form są gotowe do nowego cyklu produkcyjnego.

Gotowe płyty chodnikowe należy przechowywać do trzech tygodni na płaskiej powierzchni, a także w cieniu, w celu dalszego utwardzenia i wzmocnienia. W przypadku kilku rzędów należy go układać „twarzą w twarz”, przykrywając każdy z nich folią termokurczliwą. W tym czasie płytka wystarczająco wyschnie i nabierze siły niezbędnej do użytkowania.

Powyższa technologia produkcji ma zastosowanie nie tylko do płyt chodnikowych, w podobny sposób można także zorganizować produkcję krawężników .

Zastosowanie płyt chodnikowych

Ponieważ płyty chodnikowe są materiałem uniwersalnym, można je zastosować niemal wszędzie. Place zabaw dla dzieci, parkingi, deptaki, tereny parkowe, ścieżki rowerowe, prywatne grunty – to tylko główna lista obszarów, których rozbudowa nie będzie trudna. Płyty chodnikowe służą do dekoracji kwietników, fontann, oczek ogrodowych, ozdobne ogrodzenia oraz ogrodzenia, werandy i tarasy, stopnie schodów.

Ułożenie tego pokrycia pozwala glebie pod spodem „oddychać”, przepuszcza powietrze i wodę, nie zawiera toksyn, choć utrudnia wzrost roślin. Ale gleba nadal zachowuje swoje właściwości, w przeciwieństwie do gleby pod litym betonem lub asfaltem.

Płyty chodnikowe wytrzymują ciężkie konstrukcje, nie są niszczone przez wilgoć i ekstremalne warunki warunki atmosferyczne. Właściwości te wynikają z faktu, że jego skład jest zbliżony do składu konstrukcje betonowe, stosowany w budownictwie w podporach i podłogach budynków. Jest to mocny i trwały materiał, mało narażony na działanie klimatu i agresywnego środowiska miejskiego.

Kilka przykładów zastosowania płyt chodnikowych w Twojej strefie podmiejskiej