Використання зміцнювача бетону при настиланні підлоги. Як збільшують міцність бетону Попереднє коригування кількостей води замішування


Сучасні європейські технології в наш час використовують нові зміцнювачі підлог із суміші для верхніх шарівбетонної підлоги різного призначення.

Виготовляються з широким застосуваннямсухої суміші:

  1. Виробнича підлога.
  2. У складських приміщеннях.
  3. Підлоги у гаражах.
  4. У паркінгах.
  5. На мийках та інші. Підлоги зі зміцненим шаром по кращої технологіїзбільшують термін експлуатації.

Перед тим, як будувати будівлю, потрібно проектувати її будівництво. Так само перед початком облаштування нової або реконструкцією старої підлоги з бетону необхідно зробити перевірку на несучу здатністьоснови з визначенням рівня ґрунтової води.

Застосування зміцнювача бетону при влаштуванні підлоги

Правильний і надійний підлоговий настил з бетону з додаванням зміцненого верху призводить до підвищення міцності, довговічності, виключає утворення тріщин підлоги. Це дозволяє зменшити товщину основи бетонної підлоги. Дослідження на присутність ґрунтових водна ділянці та інші важливі результати ви отримаєте за результатами робіт, проведеними профільними інститутами або спеціалізованими фірмами. Вони будуть головною підставою для видачі проектного рішення щодо укладання бетонної підлоги з добавкою матеріалу, що зміцнює верхній шар. Виконання замовлення здійснюється за сучасними західними технологіями.

  1. Товщина.
  2. Марка бетону та інші.

Переваги укладання підлоги з додаванням зміцнювача

  • За рахунок цієї суміші значно збільшується міцність.
  • Зникає необхідність купувати зносостійке дороге покриття. Якщо додати в бетонну підлогу суміш для міцності і просочити недорогим силером, можна повністю виключити запилення підлоги за допомогою полімерного просочення.
  • Перевагою для вибору підлоги із застосуванням бетонного захисту є відсутність пилу та надійна стійкість до агресивного впливу нафтопродуктів.
  • Поліпшується естетика поверхні бетонних плит.

Надається можливість надати покриттю різного кольору. Такі суміші дуже зручні для роботи, вдається виготовити підлогу протягом одного робочого циклу. Нівелювання настилу - обов'язковий етап, від цього залежить дуже багато.

Спочатку потрібно провести підготовку основи. Готується шар щебеневий з піщаною подушкоюяк гідроізоляція, яка покликана захистити від попадання води. Потім укладається гідроізоляція, а також напрямні та арматурна сітка, що зміцнює, яку слід занурити в плиту з бетону на допустиму глибину. Потім заливається бетонна суміш із вирівнюванням по напрямній. Після цього потрібна технічна перерва 2-7 годин. Бетон набуде пластичності та міцності.

Перед тим як проводити затирання підлоги спеціальною машиною (вертольотом) з диском для затирання, на його поверхні розподіляється захисний розчин. Ця суміш містить у собі цемент, наповнювачі різних міцних матеріалів(залежать від навантажень). Додавання підсилювача міцності здійснюється дозаторними візками. Витрата суміші 3-7 кг на квадратний метркупується від запланованих навантажень. Міцна суміш починає вбирати вологу з поверхні бетону (видно, як темніє його верх). Перші затірки на дисках оздоблювальної машинипотрібно виконувати поки суміш повністю не змогла просочитися молоком із цементу.

Відбувається її повне злиття з бетонною підлогою. Потім вносимо останню частину сумішей, що залишилися. Наступне затирання виконується після потемніння бетону до матового кольору. Дотик викликатиме забруднення рук. Шліфується верхній шар до металевої дзеркальності. Якість верхнього шару залежатиме, як і від встановлення часу заходу шліфованої машини, так і припинення її роботи.

Спочатку обробляється місце стикування підлоги зі стінами, опорами та іншими елементами. Тут бетон схоплюється швидше. Коли поверхня підлоги готова, вона піддається обробці спеціальним засобомза вмістом бетону. Цей процес дозволяє зберегти вологу бетонної підлоги. Після висихання зверху утворюється паронепроникна плівка, вона надає підлозі міцності.

Зашліфовану підлогу покривають спеціальним для бетону лаком. Його основою є акрил чи вода. Лаком закриваються пори у бетоні. Затримується волога, що не дозволяє утворюватися мікротріщин. Нарізати їх можна через добу або три після закінчення робіт.

Шви плит перекриття обов'язково повинні поєднуватися з опорною віссю. І лише за один місяць потрібно провести герметизацію швів. Товщина бетонної підлоги підготовленої основи допускається 12 см (не менше).

Зміцнена суміш має низьку стійкість, тому не рекомендується харчовим та хімічним виробництвам, а також об'єктам сільського господарства.

Переглядів: 193

Калькулятор бетону Підготовка підлоги під ламінат своїми руками Фарба для бетонної підлоги: основні різновиди фарби Стяжка для теплої підлоги своїми руками. Теплоізоляція підлоги своїми руками — бетонна та дерев'яна підлога.

  1. Добавка не чинить корозійного впливу на металеві та полімерні конструкції та матеріали (змішувачі, бетоновози, бетоноводи тощо).
  2. Добавка не містить абразивних компонентів.
  3. Добавка не викликає помилкового схоплювання бетону та прискорення термінів початку схоплювання бетону.
  4. Добавка не токсична, не горюча, не має запаху.

Вплив на металеві поверхні.

  1. Не викликає корозії арматури, змішувального та іншого обладнання.
  2. Є слабовираженим пасиватором металевих поверхонь.

Опис добавки до бетону «Еластобетон-А»

  1. Допускається використовувати Добавку тільки в бетонах, що не містять пластифікаторів.
  2. Сумісність з іншими добавками (повітряними, уповільнювачами схоплювання тощо), як і спільний їх вплив на властивості міцності бетону, необхідно перевіряти додатково.
  3. Як основу слід використовувати тільки бездодаткові бетони:
    • Для зміцнених бетонів – бетони класу В20 та більше.
    • Для "об'ємного топінгу" і "терраццо" - бетони класу не менше В25 і не більше В35.
    • Для стяжок із прискореним набором міцності – бетони класу В15 та більше.
  4. Оптимальне осадження конуса бетону становить 16-24см (рухливість П4-П5).
  5. Робоче водоцементне відношення (В/Ц): 0,3-0,37.
  6. Час перемішування на РБО – від 1 до 2 хвилин (до розрідження бетонної суміші). Розрідження відбувається «стрибком».

Введення бетону в експлуатацію – на 7-8 діб!

Властивості добавки до бетону.

  1. Є пластифікатором І групи.
  2. Викликає самоущільнення бетонної суміші.
  3. Є прискорювачем набору міцності.
  4. Не впливає на початок схоплювання бетонної суміші.
  5. Надає виражені тиксотропні властивості- Виключає розшарування бетону.
  6. Реагує з вільним вапном, кольматує та зміцнює цементний камінь.
  7. Покращує зчеплення бетону з арматурою та фіброю.
  8. Значно знижує усадкові напруги в бетоні (зменшує усадку до 70%).

Обмеження.

  1. Добавка не сумісна з іншими пластифікаторами.
  2. Добавка не сумісна з протиморозними добавками на основі сульфатів, сульфітів, роданідів та тіосульфатів.
  3. НЕ допускається застосування джерел постійного струмудля прогрівання бетону.
  4. НЕ сумісна з рідким склом.
  5. Увага! НЕ допускається додавати до бетону додаткову кількість води на об'єкті.

Сумісність.

  1. Сумісна з протиморозними добавками, крім зазначених вище.
  2. Сумісна з більшістю цементів.

Застосування.
Добавка вводиться з водою замішування в змішувальне обладнання в кількості 3,0% маси цементу.
Увага! НЕ допускається вводити добавку в бетоновоз!
Кількість води замішування необхідно скоригувати заздалегідь.
Увага! Для забезпечення стабільних властивостей бетонної суміші та властивостей міцності бетону необхідно використовувати цемент, пісок і щебінь однієї партії. А якщо ні, то скоригувати склад бетонної суміші, включаючи дозування води.

Попереднє коригування кількостей води замішування. Метод пробника

Увага! Якщо відбір Добавки для Пробника виробляється із «загальної великої тари», ретельно перемішайте добавку дрилем з міксером до однорідного стану (бл.1хв.) і потім відлийте потрібна кількістьдля пробника.

Порядок коригування кількості води замішування.

  1. У лабораторії виробника товарного бетону виготовити бездодатковий бетон необхідної марки.
    Осаду конуса (рухомість П4-П5), що рекомендується: на гравійному щебені – 16-20см; на гранітному щебені – 20-24см.
  2. Зафіксувати масу води замішування.
  3. Приготувати суху бетонну суміш: цемент/пісок/щебінь. Співвідношення компонентів – як у бездодаткового бетону.
  4. Зменшити масу води замішування на 35%, ввести до неї добавку з розрахунку 30г на 1кг цементу, ретельно перемішати.
  5. Ввести воду з|із| добавкою в суху бетонну суміш і ретельно перемішати. Виміряти осад конуса.
  6. При необхідності, ввести малими порціями додаткову воду замішування до отримання бетону з осадом конуса, що дорівнює осаді раніше приготовленого бездодаткового бетону.
  7. Зафіксувати кількість води та передати інформацію оператору бетонного вузла.

Фінішне оздоблення поверхні бетонної підлоги

1. Підлоги з полімерними просоченнями або покриттями.
Операції: затирання, шліфування, нанесення покриття або просочення. Загладжувати лопатями не рекомендується.
Шліфувати на глибину 1-2мм з метою видалення ослабленого верхнього шару бетону.
Нанесення просочення Елакор-ПУ Грунт-2К – на 6-7 добу після укладання бетону.
Нанесення полімерних підлог (фарбувальних, кварцнаповнених і наливних підлог) - на 12-14 діб після укладання бетону.
Полімерні та наливні підлоги Елакор забезпечують широку гаму декоративних та експлуатаційних характеристик.

2. «Об'ємний топінг» (загладжена поверхня).
Операції: затирання, загладжування, нанесення силера на 3-5 діб після укладання бетону.
Застосовуються силери одного з таких типів: акриловий або акриловий водоемульсійний, епоксидний або епоксидний водоемульсійний. Для загальнобудівельних цілей кращі акрилові силери. Вони добре утримують воду, необхідну для подальшого дозрівання бетону і, на відміну від епоксидних, при стиранні не втрачають глянець. Рекомендуємо "Елакор-ПУ Сілер".

3. Підлоги "Терраццо" (мозаїчний бетон).
Операції: затирання, шліфування, лощення (полірування) на 4-5 діб після укладання бетону, нанесення лаку на 5-7 діб.
Загладжувати лопатями не рекомендується. Шліфувати терраццо на глибину 3-5мм до рівномірного розтину малюнка.

Зауваження. Шліфовані підлоги більш трудомісткі у виготовленні, ніж загладжені, але мають більш високі характеристики міцності і високу стійкість до агресивних середовищ.

Рекомендації з експлуатації бетонних підлог з добавками Еластобетон-А

1. Догляд за підлогами «Об'ємний топпінг» і полірованими підлогами аналогічний догляду за підлогами з традиційним топінгом: машинне прибирання зі слаболужними та нейтральними миючими засобамитипу «Пентамаш-У1» та «Пентамаш-У3» або їх аналогами.
2. Догляд за шліфованою підлогою з поліуретановими покриттями або просоченнями «Елакор-ПУ» допускає вплив будь-яких миючих та дезінфікуючих засобів.

ТОВ «ТеоХім» - виробляє та продає хімічні добавки для бетону та виконує роботи - влаштування бетонних підлог, полімерцементних підлог, полімербетонних підлог.

Інструкція

Збільшити показник міцності можна кількома способами. Перший і найчастіше застосовуваний – збільшити у складі кількість цементу. Чим більше у складі вміст цементу, тим ефективніше готовий склад чинить опір різним навантаженням ззовні. Але важливим чинником, про який не можна забувати, є те, що міцність збільшується лише до певного моменту. Після проходження цієї риси додавання цементу в в'яжучий матеріалматиме протилежний ефект. Надмірна кількість цементу сильно знизить надійність, і тому повністю ігнорувати спеціальні таблиці для досягнення ще більшої міцності недоцільно.

Основний запас міцності бетону забезпечується великим наповнювачем. Відіграє роль і розмір компонентів та їх кількість. Наприклад, набагато більше міцності готової сумішідодасть до неї щебеню або граніту, ніж вапняку і гравію. Тому у високих марках бетону, які згодом використовуватимуться у спорудах із значними навантаженнями, рекомендується саме їх використання. Армування застосовується в бетонних конструкціях повсюдно, але практика показує, що наявність каркаса дуже підвищує міцність бетону на . Основне підвищення міцності при цьому припадає на опір бічним навантаженням і на вплив, що розтягує. У будівельної сферице важливий фактор, що дозволяє використовувати різні варіантивикористання конструкцій.

Догляд за бетонною сумішшю після її укладання та різні впливи теж впливають на наступну міцність. До цього чинника переважно відноситься проведення різних операцій, пов'язаних з ущільненням бетонної суміші. Якщо проводити після заливання вібрування, міцність бетону зростає. Ця процедура усуває дрібні бульбашки повітря, нездатні піднятися самостійно і допомагає досягти монолітної маси. Вібрація повинна проводитися надмірно довго, оскільки неминуче відбудеться розшарування суміші.

Для того щоб бетон набув необхідної міцності, потрібен час. Це забезпечує компонентам можливість схоплювання та утворення міцних зв'язків між компонентами. Набір міцності бетоном є саме процесом схоплювання компонентів між собою. За наявності ідеальних умов температури та вологості термін дозрівання бетону становить 28 днів, і після цього міцність досягає показника 100%. При цьому процес набору міцності на цьому не закінчується, а продовжується, збільшуючись досить тривалий період часу, що гарантує деякий запас.

Бетон, виготовлений на основі якісного цементу та якісних наповнювачів, має достатню міцність без внесення добавок. Тим не менш, існує ряд факторів, коли за умовами експлуатації потрібно зміцнення бетону за допомогою внесення спеціальних присадок.

Навіщо потрібні добавки?

Для збільшення міцності високонавантажених і спеціальних бетонних конструкцій, використовуються спеціальні присадки, які додаються безпосередньо в цементно-піщаний або бетонний розчин, що готується.

Після схоплювання та повного твердіння, суміші в які були додані зміцнювальні добавки набувають додаткових експлуатаційні властивості: водонепроникність, корозійну стійкість, морозостійкість та суттєво велику міцність на стиск та вигин.

Враховуючи відносно високу вартістьбетону та цементного розчину з добавками, їх застосування економічно доцільно у таких випадках:

  • Підвищені вимоги щодо морозостійкості та водостійкості бетонних конструкцій;
  • Використання як заповнювач нестандартних матеріалів. Наприклад, дуже маленький пісок;
  • Виготовлення високонавантажених ЗБВ. Наприклад, виробництво тротуарної плитки, фундаментних блоків тощо;
  • Приготування дрібнозернистого бетону;
  • Будівництво монолітних будівель і споруд, в яких використовуються присадки, що розширюють.

Види зміцнювальних добавок для цементу

Пластифікатор. На даний момент часу найкраща добавка в цемент для міцності, що підвищує міцність конструкції в середньому на 125-140%. При цьому основне завдання пластифікатора – збільшити рухливість розчину.

Також застосування добавки цього виду дозволяє збільшити морозостійкість бетону на 1,5 марки, водонепроникність до 4 марок та скоротити витрату сполучного на 25%. Популярний «народний» пластифікатор – звичайне рідке милоабо пральний порошок.

Прискорювач набору міцності. Завдання присадки цього виду – збільшення швидкості схоплювання та твердіння бетону та відповідне підвищення його марочної міцності на вигин та стиск.

Найпопулярнішим і найдешевшим прискорювачем набору міцності є звичайний хлористий кальцій. Використовується у виробництві: тротуарної плитки, пінобетонних блоків, стінових та фундаментних блоків, полістиролбетону та ін. Завдяки застосуванню прискорювачів твердіння значно скорочується час його експозиції у формі. Відповідно, підвищується продуктивність, збільшується вихід придатного, а також відбувається збільшення міцності ЗБВ на кілька відсотків.

Протиморозні добавки. Відповідно до назви, призначення протиморозної добавки – дати можливість проводити бетонні роботив умовах низьких температур(До мінус 25 градусів Цельсія).

Паралельно з цим відбувається збільшення міцності бетону, збільшення водонепроникності, зменшення розшаруваності готового бетону при транспортуванні, а також поліпшення зручноукладальності. Найпопулярніша протиморозна добавка- нейтралізована смола в суміші з гідрофобізатором Софексіл-гель або Тіпром-С.

Комплексні присадки. Прискорюють твердіння, збільшують міцність, значно зменшують пиловиділення, збільшують морозостійкість. Зокрема за рахунок використання комплексної присадки можна досягти: збільшення міцності бетону на 70-110%, при однаковій рухливості, зниження усадки на 60-70% та дво-триразового збільшення водопроникності. Одним із найпопулярніших видів вітчизняної комплексної присадки для бетону є добавка «Еластобетон»: А, Б або С (залежно від призначення ЗБВ чи споруди).

Тонкощі застосування

Усі види добавок у бетон слід розводити або розчиняти в теплій воді. Якщо добавка змішується з цементно-піщаним розчиному рідкому агрегатному станівона починає працювати відразу після додавання.

Суха присадка почне працювати тільки після повного розчинення і ретельного перемішування. Дозування добавок залежить від конкретного матеріалу, конкретних завдань та вимог інструкції підприємства виробника. У загальному випадку кількість добавок не повинна перевищувати 1% за вагою сполучного (цементу).

Будівництво нового зразка будівель та споруд диктує нові вимоги та стандарти, наближені до європейських чи які є такими.

Таким чином, з'явилися нові будівельні матеріали, серед яких є і сучасні видибетону, що мають нові, специфічні властивості.

Розглянемо ж докладніше різновиду цього матеріалу, їх переваги та недоліки, а також сфери застосування того чи іншого різновиду. Стаття дуже велика, так що складемо план, про що йтиметься. Перелік під тим такий:

  1. Види в'яжучих для бетонних розчинів (цемент, вапно, гіпс, рідке скло, бітум, полімерні смоли).
  2. Види наповнювачів для бетонних розчинів (пісок, щебінь, шлак, керамзит).
  3. Види добавок, що модифікують, для бетонних розчинів (регулятори схоплювання, морозостійкості; пластифікуючі, армуючі, порізуючі добавки, підсилювачі міцності, інгібітори корозії).

Отже, сучасні бетони – це будівельні розчини, Що складаються з в'яжучого, заповнювача, води та іноді зі спеціальних домішок, що модифікують. Кожен із компонентів може бути штучного чи природного походження, мати певні властивості, які впливатимуть на сферу застосування. Розглянемо компоненти бетону та їх походження, властивості.

Види в'яжучих для бетонних розчинів

Головним компонентом, що забезпечує міцність бетонної суміші після її затвердіння, є в'яжуче. Існують різні видив'яжучих, які забезпечують міцне зв'язування, до певної міри «склеювання» різних компонентів в цілісний (монолітний), твердий подібно до каменю матеріал. Розглянемо різновиди цього компонента, які є у видах сучасного бетону, перелік їх виглядає так:

  • цемент;
  • вапно;
  • гіпс;
  • рідке скло;
  • бітум;
  • полімерні смоли.

Сучасні в'яжучі для бетонних сумішей бувають проходять додаткову обробку, внаслідок чого їх властивості змінюються (в кращий бік), а також можуть поставлятися на ринок у різному вигляді(фасовані, не фасовані; кам'яні, порошкові). Нижче поговоримо та розглянемо докладно їх та їх властивості.

Цементні в'яжучі. Найпоширеніші в'яжучі, із вмістом яких виробляються бетонні сумішідля промислового та цивільного будівництва.

Цемент буває різних марок, Які визначають його витрату для отримання бетонної суміші певної марки. Наприклад, щоб отримати бетон марки М100, можна взяти цемент марки М400 у співвідношенні з заповнювачем 1:4 (одна частина цементу на чотири частини в'яжучого).

Крім того, варто повідомити, що бувають різновиди цементу, їх не мало: портландцемент, білий цемент, гідрофобний цемент, цемент, що швидко твердіє, водонепроникний цемент, що розширюється, напружуючий цемент, глиноземистий цемент, магнезіальний цемент, карбонатний цемент, тампонажний цемент , пластифікований цемент, цемент сульфатостійкий, пуццолановий цемент, шлаковий цемент.

Крім того, є спеціальний лужний цемент, який розбавляється розчином лугу з додаванням інших інгредієнтів для приготування бетону і спеціального шлаку, в результаті чого з'являється бетонна шлаколужна суміш, склад бетону, що володіє кислотостійкістю.

Вапняні в'яжучі. Вони є досить популярними в будівництві і мають кілька особливостей перед іншими в'язкими, а саме: вапно має бактерицидну властивість, тобто перешкоджає розвитку грибка та плісняви; розчини на основі вапна не дають висолів після схоплювання і на весь період експлуатації; вироби з вапняних розчинівміцніють з роками на відміну від цементних, які набирають міцність протягом місяця.

Бетонні суміші на основі вапняного в'яжучого називаються силікатними бетонними сумішами і можуть бути важкими (з наповнювачем щебенем) та легкими (з наповнювачем піском). У сучасне будівництвоважкі бетони на вапняному в'яжучому не застосовуються, оскільки є набагато менш зносостійкими, ніж цементні, але штукатурні розчиниз пісковим наповнювачем застосовуються на всю штукатурних роботах.

Цей матеріалприродного походження, як і попередній і має чимало слабких сторіняк: низька міцність, страх води і вологи, високий коефіцієнт деформації. Однак, бетон на основі гіпсу (гіпсобетон) застосовується при будівельному виробництві.

Через те, що він дуже швидко схоплюється і є легким матеріалом, його застосовують у виробництві штучних декоративних виробів (ліпнина, барельєфи та скульптури, імітація колотого каменю та ін), а також блоків для влаштування перегородок.

Звичайно, існують спеціальні добавки та розчин карбамідної кислоти, які дозволяють звести до мінімуму недоліки гіпсового бетону, але все ж таки, у влаштуванні несучих та відповідальних елементів споруд його не використовують.

Дане в'яжуче використовують для отримання спеціального призначеннябетону, який має особливу стійкість до водних впливів. Таким чином, ці суміші широко застосовуються в гідротехнічному будівництві. Крім того, часто рідке скло виступає в якості добавки в цементні розчинидля покращення їх водовідштовхувальних властивостей.

Однак, у Останнім часомз'явилося безліч більш ефективних модифікаторів, які легші у застосуванні і здатні посилити водостійкість бетону більшою мірою, ніж рідке скло. Однак властивості сполучного у них немає, тому в даному списку знаходиться саме рідке скло, а не тисячі брендових модифікаторів, склад бетону яких може вміщати в собі.

Смоли природного або синтетичного походження, які застосовуються як в'яжучі компоненти у бетонних розчинах, що застосовуються у дорожньому будівництві (асфальтах).

Особливості такого бетону (асфальту), напевно, всі знають, вони є не водними складами, на відміну від інших, а також готуються за високих температур і схоплюються в міру того, як остигають.

Такі бетонні суміші є канцерогенними і не можуть застосовуватись у будівництві всередині житлових споруд. Ними виконують виробництво доріг та площ автостоянок, злітних смуг аеропортів.

Полімерне в'яжуче. Дані компоненти є синтетичними сполучними, на основі яких виробляється полімербетон, який є дуже рентабельним на сьогоднішній день у будівництві, особливо у виробництві наливної підлоги.

Славен він своїми властивостями абсолютно не піддаватися руйнуванню вологи, води, мікроорганізмів, а також має відмінні показники міцності та деформаційної стійкості.

Цих смол досить багато, основні з них – це: фуранові, ненасичені поліефірні, карбамідні, епоксидні, кумарон-інденові, термопластичні. Як і інші бетонні розчини, полімербетонна суміш буває важкої, середньої важкості та легкої, що визначається типом наповнювача. Важливо розуміти, що полімербетонна суміш по суті є сумішшю рідкої пластмастмаси і наповнювача, різновидів яких буває безліч.

Залежно від того, яка пропорція в'яжучого до наповнювача, суміш набуває тих чи інших властивостей. Тобто чим більше в'яжучого має склад бетону, тим більше проявляються властивості пластмаси, тобто міцність при згинанні, розтягуванні, ударна в'язкість. Якщо максимальний вміст заповнювача, то такий бетон виявляє властивості каменю, тобто стійкість на стиск і мінімальний коефіцієнт деформації.

Види наповнювачів для бетонних розчинів

Заповнювач у бетонних сумішах є компонентом, який визначає міцність, щільність та вагу готового виробу з бетонної суміші. Сучасні заповнювачі для бетонів розрізняються за походженням (штучні та природні), розміром та вагою. Таким чином, на сьогоднішній день існує такий вид перелік з основних, найбільш застосовуваних видів наповнювачів у будівництві:

  • пісок;
  • щебінь;
  • шлак;
  • керамзит;

Заповнювачі, як правило, є якісними матеріаламиі шлюбу як такого у них немає. Проте є кілька нюансів, які життєво важливі, у прямому розумінні цього слова. Перший нюанс — якщо отримуєте заповнювач сумнівного постачальника, варто перевірити його лічильником гейгера на наявність підвищеного радіаційного фону. Друге – домішки, тобто, наприклад, пісок може містити настільки багато глини, що розчин вийде зіпсованим.

Цей компонент є натуральним, дрібнофракційним (розміром до 5 мм) копалинами, які видобувають різними шляхами. Так, розрізняють річковий та яружний пісок, які мають походження, відповідно до їх назв.

Є важливий нюанс: яружний пісок має домішку глини і не може бути використаний в бетонних розчинах, призначених для виготовлення залізобетонних та інших несучих навантажень (під напругою) елементах.

Він широко поширений у дрібнофракційних розчинах, на основі в'яжучих цементу, вапна та гіпсу для застосування в роботах з оштукатурювання приміщень та роботах з цегляну кладку. Розчини на піщаному наповнювачі прийнято вважати легкими.

Заповнювач щебінь. Це природного походження кам'яний матеріал, який має фракцію від 5 мм до 40 мм і вважається, що високої щільності його різновиду є ходовими для важких видів бетонних розчинів.

Буває кількох різновидів, до важких відносяться: пемзи, вулканічного шлаку, вулканічного туфу та туфових рядів. Легкі складаються з карбонатних порід (вапняку, вапна-черепашника) з кремнеземистих порід (опоки, трепелу, діатоміту, спонголіту).

При виготовленні складу бетону необхідно розуміти, що форма щебеню має важливе значення, від якого залежить якість бетону. Найкраща форма вважається округлою або квадрата подібною, тому що найкраще укладається і утворює рівномірний розподіл заповнювача в'яжучому.

Крім того, має місце і фракція заповнювача, яка чим менше, тим вважається суміш легша у укладанні. Крім того, чим менша фракція щебеню, тим менша витрата дрібного заповнювача в суміш (щебеню).

Різноманітний заповнювач, різновидів якого безліч і бувають вони штучного та природного походження.

Гранульований шлак є штучним заповнювачем, оскільки є відходом від промисловості з доменних печей (перепалив) і буває різної формита фракції. Буває також відхід від перепалу палива, так звана зола-унос, розмір частинок яких не перевищує 0,14 мм і використовується вона як добавка в бетон, що відноситься до дрібнофракційних заповнювачів.

Що стосується натурального шлаку, то це уламки вулканічних порід скла, що надаються в сипучому виглядіта у вигляді уламків. Через пористу повітряну структуру, вони мають невелику вагу і щільність, звідси і застосування їх у складах легких бетонів обґрунтовано.

Заповнювач керамзит. Мабуть, найпопулярніший заповнювач серед легких бетонів із підвищеними тепло/звукоізоляційними властивостями. Отримують його шляхом випалення спеціальних сортів глини, які заздалегідь готуються у вигляді гранул. Після випалу глина спучується і твердіє, у результаті утворюються міцні, пористої структури гранули з фракцією 5мм – 40 мм.

Також є і пісок з керамзиту, який є гранули-зерна фракцією до 5 мм відповідно. Є у продажу керамзит різних марок, які визначають його густину.

Склад бетону з таким заповнювачем називають керамзитобетоном та використовують для чорнових. бетонних стяжокпідлог, блоків для перегородок та інших, другорядних, невідповідальних робіт.

Види модифікуючих добавок для бетонних розчинів

Сучасні будівельні суміші, У тому числі і бетонні суміші, мають різноманітні модифікуючі добавки, які надають нові властивості або посилюють існуючі. Це дозволило розширити діапазон застосування бетонних розчинів у тих чи інших кліматичних умовах.

Діють вони в суміші по-різному: одні вступають у реакцію з терпким, інші діють незалежно. Крім того, вони бувають спрямовані на покращення різних показників; Універсальних добавок не існує, а тому нижче розглянемо їх різновиди та принципи дії. Перелік їх такий:

  • регулятори швидкості схоплювання;
  • регулятори морозостійкості;
  • пластифікуючі добавки;
  • армуючі добавки та підсилювачі міцності;
  • модифікатори, що порізують;
  • інгібітори корозійних процесів;

Регулятори швидкості схоплювання. Такі сучасні добавки до бетону відмінно підходять для випадків, коли необхідно максимально прискорити. будівельне виробництво. Досягається воно шляхом прискорення часу схоплювання відповідно зменшенням часу технологічних пауз.

Добавки працюють, вступаючи в реакцію з в'язким (цементом) та прискорюючи утворення кристалічної сітки. Отже, за добу можна досягти такої міцності бетону, що можна знімати опалубку та приступати до подальших робіт.

Регулятори морозостійкості. Дуже корисні складипід час роботи в зимових умовах. Попередником цих регуляторів було хлорне залізо, яке мало токсичність і мало ефективним.

Сучасні добавки для поліпшення морозостійкості розчинів здатні дати можливість застосовувати склад бетону навіть при температурі до -40 С. Як правило, це сольові добавки, які розчиняють у воді, яку застосовують для приготування бетонних сумішей.

Пластифікуючі добавки. Це спеціальні склади, які в бетоні діють таким чином, що розчин містить воду більш тривалий час, не розшаровуючись, як це відбувається дуже швидко. Таким чином, процес укладання ставати набагато простіше.

Сама ж добавка створює безліч дрібних бульбашок, усередині яких містяться компоненти пісок, в'яжуче та вода. Так що якщо розчин з часом розшарувався, його досить збовтати, щоб він знову на довгий час набрав пластичність.

Армують добавки та підсилювачі міцності. Що ж до суто армуючих добавок, це мінеральні, органічні склади як ниток. Це зазвичай – фібра – базальтові нитки, які додаються у розчин у певній пропорції.

У суміші з в'яжучим і дрібнофракційним заповнювачем в результаті перемішування виникає однорідна, сплетена нитками маса, яка в міру затвердіння демонструє кращу стійкість на вигин і розрив.

Щодо підсилювачів міцності, то це хімічні речовини, які вступають у реакцію з в'язким, утворюючи потужнішу кристалічну сітку, в результаті підвищується марка бетону.

Модифікатори, що порізують. Нового зразка будівельні добавки, які сприяють утворенню повітряних пір у структурі бетону, роблячи його щільністю меншою. Завдяки їм підвищується пластичність розчину під час роботи, а в готовому виробіспостерігаються підвищені тепло/звукоізоляційні властивості за рахунок утворення пір.

За принципом дії вони бувають повітрозтягуючі (зв'язують розчин з повітрям, об'ємом 6-12% від об'єму розчину), піноутворюючі (заздалегідь приготовлені у вигляді піни, що додаються в розчин) і газоутворюючі (при додаванні розчин виділяють газ).

Інгібітори корозійних процесів. Речовини, які перешкоджають розвитку корозії, а простіше кажучи, зупиняють іржу. Є сенс їх застосовувати у складах бетону, які призначені для виробництва залізобетонних конструкцій. Суть їх полягає в тому, що будучи всередині розчину тривалий час, арматурний металевий каркасне іржавіє.

Таким чином, не утворюється іржавий прошарок, який зменшує зчеплення розчину з металевими арматурними виробами. Крім того, якщо бетонна конструкціяне захищена гідроізоляцією і постійно піддається дії вологи, відповідно намокає до арматури, арматура менш корозію.