SNiP 3.05.07-85

PROPISI GRAĐENJA

SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIO GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR (M.L. Vitebsky - voditelj teme, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 18. listopada 1985. br. 175.

DOGOVORENO s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor SSSR-a (dopis od 6. veljače 1985. br. 14-16/88).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije" gubi valjanost.

Izmjena br. 1 unesena je u SNiP 3.05.07-85 „Sustavi automatizacije“, odobrena Dekretom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a br. 93 od 25. listopada 1990. i stupila na snagu 1. siječnja 1991. Paragrafi i tablice za koje su promjene učinjene navedene su u ovim Upoznat sam s građevinskim propisima i propisima.

Ova pravila i propisi odnose se na proizvodnju i prihvaćanje radova na instalaciji i puštanju u pogon sustava automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničku preopremu postojećih poduzeća, zgrade i strukture u sektorima nacionalnog gospodarstva.

Ova se pravila ne primjenjuju na ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); signalni sustavi željezničkog prometa; komunikacijski i alarmni sustavi; automatski sustavi za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni u strojeve, strojevi i druga oprema koju isporučuju proizvođači.

Pravila utvrđuju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji instrumenata, opreme za automatizaciju, sklopnih ploča, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja itd., kao i za prilagodbu instaliranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja instalacije i puštanja u rad automatiziranih sustava, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i odjelski regulatorni dokumenti odobreni na način utvrđen SNiP 1.01.01 - mora se poštivati ​​82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektnom i predračunskom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP), kao i tehničkom dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju s metodom čvorne konstrukcije i potpunom blok metodom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, mora se provesti u procesu proširene montaže tehnoloških linija, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (COP) u smislu izvođenja instalacijskih radova korištenjem cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda, rasporeda posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe za opremu, senzorne sobe itd. . p.), prije roka za njihovu izgradnju i prijenos za instalaciju.

1.5. Prilikom instaliranja i puštanja u rad automatiziranih sustava, dokumentaciju treba izraditi u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu s Odjeljkom. 4. ovih Pravila, te potpisivanje potvrde o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

Opći zahtjevi

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažerskom organizacijom:

a) uvjete za opremanje objekta instrumentima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima koje isporučuje kupac, osiguravajući njihovu isporuku tehnološkoj jedinici, jedinici, liniji;

b) popis instrumenata, opreme za automatizaciju, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, instaliranih uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

c) uvjete transporta ploča, upravljačkih ploča, skupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta postavljanja.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) primljena je radna dokumentacija;

b) da je izrađen i odobren radni projekt;

c) da je prihvaćena građevinska i tehnološka spremnost objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) izvršen je prihvat opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, centrala, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od kupca i glavnog izvođača;

e) izvršena je proširena montaža jedinica i blokova;

f) da su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i propisima.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeća pitanja:

a) utvrđeni su napredni rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije, osiguravajući pravovremeno provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, komponenti i blokova puštenih u rad;

b) određuju se tehnološke linije, komponente, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) osigurane potrebne proizvodne radionice, kućanske i uredske prostorije opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) predviđena je uporaba glavnih građevinskih strojeva kojima raspolaže generalni izvođač (vozila, strojevi i mehanizmi za dizanje i istovar i dr.) za premještanje cjelina velikih dimenzija (blokova ploča, konzola, cijevi i dr.) s proizvodne baze instalaterskih organizacija prije postavljanja u projektirani položaj na gradilištu;

f) predviđene stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere sukladno projektu (izvedbenom projektu) za zaštitu instrumenata i opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za rad, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) povezanost s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) reference u radnim nacrtima na uređaje i opremu za automatizaciju isporučenu od strane proizvođača zajedno s tehnološkom opremom;

c) uzimajući u obzir zahtjeve za visokom tvorničkom i instalacijskom spremnošću opreme, naprednim metodama instalacijskih radova, maksimalnim prijenosom radno intenzivnih radova na radionice za montažu i nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih područja i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta postavljanja razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba se provoditi korak po korak u pojedinim završenim dijelovima objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološke cjeline, jedinice, vodovi i dr.).

2.7. Dostava proizvoda i materijala na gradilište od strane organizacije koja instalira sustave automatizacije trebala bi se u pravilu provoditi pomoću kontejnera.

Prijem objekta za ugradnju

2.8. Prije početka ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorima iznajmljenim za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi moraju biti završeni kako je predviđeno radnom dokumentacijom i planom proizvodnje radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim nacrtima, moraju postojati:

Osi poravnanja i oznake radnih visina označene su:

kanali, tuneli, niše, žljebovi, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električne instalacije izrađeni su s ugradnjom kutija, rukavaca, cijevi, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija u njih;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

Ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi klauzulu 1.4), kao iu proizvodnim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, moraju se dovršiti građevinski i završni radovi, moraju se demontirati oplate, skele i skele, što nije potrebno za instalacija sustava automatizacije, a ostaci su uklonjeni.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sustavima automatizacije (vidi klauzulu 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijskim uređajem, ugrađenim na stalni način, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama mora se održavati najmanje 5°C.

Nakon što su navedene prostorije predane za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, osim zahtjeva iz st. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i temeljito ukloniti prašinu.

Zabranjeno je farbanje prostorija kredom.

Prozori moraju biti opremljeni sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese).

2.12. Prije početka ugradnje sustava automatizacije na procesnu, sanitarnu i drugu vrstu opreme i cjevovoda potrebno je ugraditi sljedeće:

ugradne i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju odabranih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati s ventilima za zatvaranje;

instrumenti i uređaji za automatizaciju ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i aparate (restrikcijski uređaji, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka, mjerači protoka i koncentracije, mjerači razine svih vrsta, regulatorna tijela i dr.).

2.13. Na gradilištu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, električnim i drugim radnim nacrtima, mora postojati:

glavni cjevovodi i distribucijske mreže postavljeni su s ugradnjom armatura za odabir rashladnih tekućina na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za uklanjanje rashladnih tekućina;

instalirana je oprema i položene glavne i distribucijske mreže za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), te položeni cjevovodi za odvod energenata;

postavljena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

dovršena je mreža uzemljenja;

Završena je montaža sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora ispunjavati zahtjeve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta formalizira se aktom o spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Prijenos za ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju" koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravila o odnosu organizacija - opće izvođači s podizvođačima" odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, armature i priključci za cjevovod kisika moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom preuzimanja opreme, materijala i proizvoda provjerava se cjelovitost, odsutnost oštećenja i nedostataka, cjelovitost boje i posebnih premaza, cjelovitost pečata, dostupnost posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) predaju se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojni dijelovi za njih, spojni dijelovi, okovi, spojni dijelovi itd.) ili sastavljeni u sklop jedinice , dovršene prema specifikacijama detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Proizvodi i montažne jedinice sa zavarenim šavovima moraju imati certifikate ili druge dokumente koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji".

Klauzule 2.18-2.20 su isključene.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

Opći zahtjevi

3.1. Ugradnja sustava automatizacije mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Rad na instalaciji sustava automatizacije trebao bi se provesti u dvije faze:

U prvoj fazi potrebno je izvršiti sljedeće: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnih instalacija i njihovu proširenu montažu izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i uređaja za odabir na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trasa i postavljanje potpornih i nosivih konstrukcija za električne i cijevne instalacije, aktuatore i instrumente.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija duž postavljenih konstrukcija, postavljanje razvodnih ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih te pojedinačno ispitivanje.

3.3. Montirani instrumenti i oprema za automatizaciju električne grane Državnog instrumentacijskog sustava (GSP), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije, podložne uzemljenju u skladu s radnom dokumentacijom, moraju biti spojene na petlju za uzemljenje. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na poseban krug uzemljenja.

Montaža konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja konstrukcija ne smije se oštetiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na požar građevinskih konstrukcija (temelja);

Mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, mora se uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Potporne konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) na građevinske konstrukcije (temelje).

3.7. Strukture za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na pod moraju biti vertikalni ili ravni. Kada postavljate dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti međusobno pričvršćeni odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutija i ladica treba se izvesti u velikim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na potporne konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti pričvršćeni vijcima ili zavareni.

Pri korištenju vijčanog spoja mora se osigurati čvrsto spajanje kutija i ladica međusobno i s potpornim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dopušteno spaljivanje kroz kutije i ladice.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi eliminirati mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na sjecištu slijeganja i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao iu vanjskim instalacijama, kutije i police moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova se pravila primjenjuju na ugradnju i ispitivanje cijevnih ožičenja automatiziranih sustava (impuls, upravljanje, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i odvod prema preporučenom Dodatku 3), koji rade na apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm) do 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Pravila se ne primjenjuju na postavljanje cijevnih ožičenja unutar razvodnih ploča i upravljačkih ploča.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnih ožičenja sustava automatizacije moraju ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovaj SNiP.

3.16. Oprema, uređaji, pribor i metode rada koji se koriste tijekom postavljanja cijevnih ožičenja moraju osigurati mogućnost postavljanja sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelične cijevi za vodu i plin prema GOST 3262-75, obične i lagane s nazivnim provrtom 8; 15; 20; 25; 40 i 50 mm;

hladno deformirani bešavni čelik prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom od 8; 10; 14; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavne hladno i toplinski deformirane od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; 8; 10; 14; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za cjevovode s tlakom iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm), cijevi vanjskog promjera 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

izrađeni od aluminija i aluminijskih legura u skladu s GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog tlaka) prema tehničkim specifikacijama proizvodnih poduzeća s vanjskim promjerom od 6 mm s debljinom stijenke od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom stijenke od 1 i 1,6 mm;

tlačne izrađene od polietilena prema GOST 18599-83, teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema tehničkim specifikacijama proizvodnih poduzeća s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

guma prema GOST 5496-78 s unutarnjim promjerom od 8 mm i debljinom stijenke od 1,25 mm;

pneumatski i pneumoelektrični s polietilenskim cijevima (pneumatski kabeli) prema tehničkim specifikacijama proizvođača (polietilenske cijevi moraju biti dimenzija 6X1; 8X1 i 8X1,6 mm).

Odabir određenog raspona cijevi ovisno o svojstvima transportiranog medija, veličini parametara koji se mjere, vrstama odaslanih signala i udaljenostima između priključenih uređaja mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Cjevovod treba polagati uz najkraće razmake između spojenih uređaja, paralelno sa zidovima, stropovima i stupovima, što je moguće dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnim brojem zavoja i križanja, na mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje, bez oštrim fluktuacijama temperature okoline, ne podliježe ekstremnoj vrućini ili hladnoći, udarcima i vibracijama.

3.18. Cjevovodi za sve namjene trebaju biti položeni na udaljenosti koja osigurava jednostavnost postavljanja i rada.

U prašnjavim prostorijama cjevovode treba polagati u jednom sloju na razmacima od zidova i stropova koji omogućuju mehaničko čišćenje od prašine.

3.19. Ukupna širina skupine vodoravnih i okomitih cijevnih ožičenja pričvršćenih na jednu konstrukciju ne smije biti veća od 600 mm pri servisiranju ožičenja s jedne strane i 1200 mm s obje strane.

3.20. Svi cjevovodi ispunjeni medijem temperature iznad 60°C, položeni na visini manjoj od 2,5 m od poda, moraju biti ograđeni.

3.21. Cjevovodi, osim onih punjenih suhim plinom ili zrakom, moraju biti položeni pod nagibom koji osigurava odvod kondenzata i odvod plina (zraka) te imati uređaje za njihovo odvođenje.

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje mora biti postavljeno sa sljedećim minimalnim nagibima: puls (vidi preporučeni Dodatak 3) do manometara za sve statičke tlakove , mjerači propuha membrane ili cijevi, analizatori plina - 1:50; pulsni mjerači protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatori razine, drenažni gravitacijski uljni vodovi regulatora hidrauličkog mlaza i drenažni vodovi (vidi preporučeni Dodatak 3) - 1:10.

Nagibi cijevi za grijanje (vidi preporučeni Dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Cjevovodi koji zahtijevaju različite nagibe, pričvršćeni na uobičajene strukture, trebaju biti položeni duž najvećeg nagiba.

3.22. U radnoj dokumentaciji moraju se predvidjeti mjere za kompenzaciju toplinskih produljenja cjevovoda. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samokompenzaciju temperaturnih izduženja cjevovoda na zavojima i zavojima, mora biti naznačeno na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) treba učvrstiti cijevi.

3.23. Metalni cjevovodi na mjestima prijelaza kroz dilatacijske spojeve zgrada moraju imati dilatacijske spojeve u obliku slova U. Mjesta ugradnje kompenzatora i njihov broj moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na cjevovodima položenim pod nagibom, kompenzatore u obliku slova U, "patke" i slične naprave treba postaviti tako da budu najviša ili najniža točka cjevovoda i isključuju mogućnost nakupljanja zraka (plina) ili kondenzata u ih.

3.25. Minimalna visina za polaganje vanjskih cjevovoda treba biti (na čistom mjestu): u neprohodnom dijelu teritorija, na mjestima gdje ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrižjima s autocestama - 5 m.

3.26. Instalacija cijevnih ožičenja mora osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, međusobno povezivanje cijevi i njihovo spajanje na armature, instrumente i opremu za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Cjevovodi moraju biti pričvršćeni za potporne i nosive konstrukcije pomoću standardiziranih spojnih elemenata; Zabranjeno je pričvršćivanje cjevovoda zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez ugrožavanja cjelovitosti cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti cjevovode na vanjsku stranu razvodnih ploča, kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju.

Dopušteno je pričvrstiti cjevovode za rastavljenu procesnu opremu u blizini uređaja za uzorkovanje, ali ne više od dvije točke.

Pričvršćivanje cjevovoda na nerastavljenu procesnu opremu dopušteno je prema dogovoru s kupcem. Cjevovodi na mjestima pristupa opremi moraju imati rastavljive priključke.

3.29. Cjevovodi moraju biti osigurani:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

s obje strane zavoja (cijevnih koljena) na udaljenostima koje osiguravaju samokompenzaciju toplinskih istezanja cjevovoda;

s obje strane armature taložnih i drugih posuda, ako armature i posude nisu pričvršćene; ako je duljina spojnog voda na bilo kojoj strani plovila manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena na nosivu konstrukciju;

s obje strane dilatacijskih spojnica u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihovog zavoja pri ugradnji dilatacijskih spojnica na mjestima gdje cjevovod prolazi kroz dilatacijske spojnice u zidovima.

3.30. Promjena smjera cjevovoda, u pravilu, mora se izvršiti odgovarajućim savijanjem cijevi. Za promjenu smjera trase cijevi dopušteno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente.

3.31. Metode savijanja cijevi odabiru instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, nabora itd.;

b) ovalnost poprečnog presjeka cijevi na mjestima savijanja dopuštena je najviše 10%.

3.32. Minimalni polumjer krivulje unutarnjeg savijanja cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

PNP - ne manje od 6D n, gdje je D n vanjski promjer; PVP - ne manje od 10D n;

za polietilenske cijevi savijene u vrućem stanju - najmanje 3D n;

za plastificirane cijevi od polivinil klorida (savitljive), savijene u hladnom stanju - ne manje od 3D n;

za pneumatske kabele - ne manje od 10D n;

za čelične cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 4D n, a za čelične cijevi savijene u vrućem stanju - najmanje 3D n;

za žarene bakrene cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 2D n;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura pri savijanju u hladnom stanju - najmanje 3D br.

3.33. Cijevni spojevi tijekom instalacije mogu se izvesti pomoću trajnih i rastavljivih spojeva. Pri spajanju cjevovoda zabranjeno je otklanjanje razmaka i neusklađenosti cijevi zagrijavanjem, zatezanjem ili savijanjem cijevi.

3.34. Povezivanje cjevovoda s ugrađenim strukturama (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, sa svim instrumentima, opremom za automatizaciju, sklopnim pločama i konzolama mora se izvesti pomoću odvojivih priključaka.

3.35. Za rastavljive priključke i spojeve cijevi moraju se koristiti normalizirani navojni spojevi. U tom slučaju, za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura moraju se koristiti spojni dijelovi posebno dizajnirani za te cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cijevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacijske spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i stropove zgrada i građevina; na mjestima nedostupnim za održavanje tijekom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupnim cjevovodima, spojevi moraju biti pomaknuti kako bi se osiguralo da se alat može koristiti prilikom postavljanja ili rastavljanja cjevovoda.

Prilikom polaganja blokova u skupinama, razmaci između odvojivih veza moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koje spajaju cjevovode s instrumentima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih vrhova; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Armature (ventili, slavine, reduktori itd.) postavljene na cjevovode od bakrenih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti kruto pričvršćene na konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Oznake na pločicama moraju odgovarati oznakama cjevovoda danim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza vršiti na dobro očišćenu i odmašćenu površinu cijevi. Boja vodova cijevi mora biti navedena u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojane s vanjske strane. Plastične cijevi se ne mogu bojati. Cijevi od obojenih metala boje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Kod ugradnje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, koristeći maksimalnu duljinu cijevi i pneumatskog kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kabele treba polagati preko vatrootpornih konstrukcija i polagati na njih slobodno, bez napetosti, vodeći računa o promjenama duljine zbog promjena temperature.

Na mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvrsnih elemenata, nearmirani kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinilklorid) koje strše 5 mm s obje strane rubova nosača i pričvrsnih nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti postavljeni tako da ne deformiraju presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena u duljini plastičnih cjevovoda mora se osigurati racionalnim rasporedom pomičnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) spojnih elemenata i zakrivljenih elemenata samog cjevovoda (zavoji, patke, "zmija" brtva).

3.46. Postavljanje fiksnih spojnih elemenata koji ne dopuštaju pomicanje ožičenja u aksijalnom smjeru treba biti izvedeno na način da se ruta podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija događa neovisno jedna o drugoj i samokompenzira.

Pričvrsnice treba pričvrstiti na razvodne kutije, ormare, ploče itd., kao i na sredini područja između dva zavoja.

U svim ostalim slučajevima gdje je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične spojnice.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela na zavojima nije dopušteno.

Vrh zavoja pri vodoravnom polaganju mora ležati na ravnom, čvrstom nosaču. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pomičnim zatvaračima.

3.48. Postavljanje plastičnih cjevovoda mora se obaviti bez oštećenja cijevi (posjekotine, duboke ogrebotine, udubljenja, taljenje, opekline itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda moraju se zaštititi od oštećenja metalnim oblogama, cijevima ili drugim napravama. Izvedba zaštitnih naprava mora omogućiti njihovu nesmetanu demontažu i održavanje cjevovoda.

Dijelovi cijevi duljine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju ugrađenu na procesne cjevovode i aparate ne smiju se štititi.

3.50. Vanjsko ožičenje cijevi od plastičnih cijevi mora biti zaštićeno od izravnog sunčevog svjetla.

3.51. Plastične cijevi i pneumatski kabeli u kutijama i policama položenim vodoravno moraju biti položeni slobodno bez pričvršćivanja. Kada se polažu u kutije i police položene okomito, cijevi i kabeli moraju biti pričvršćeni u razmacima od najviše 1 m.

Na mjestima gdje trasa skreće ili se grana, za sve slučajeve polaganja ladica, pneumatski kabeli moraju biti osigurani u skladu s točkom 3.47 ovih pravila.

Prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela, u kutije se moraju postaviti vatrootporne pregrade s granicom otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati na svakih 50 m.

Oklopne pneumatske kabele obično nije dopušteno polagati u kutije.

Cijevi i kabeli uklanjaju se iz kutije kroz rupe u njezinoj stijenci ili dnu. U rupe moraju biti ugrađene plastične čahure.

3.52. Razmaci između mjesta pričvršćivanja plastičnih cijevi ili njihovih snopova ne smiju biti veći od onih navedenih u tablici. 1.

3.53. Cjevovodi od plastičnih cijevi kojima se transportiraju tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi pri temperaturi okoline ili punjenja od 40 °C i višoj, moraju biti položeni u vodoravnim dijelovima na čvrstim nosivim konstrukcijama, au okomitim razmacima između pričvrsnih elemenata mora se dvostruko smanjiti u usporedbi s onim navedenim u tablici. 1.

stol 1

3.54. Kod spajanja na uređaje, opremu i pregradne spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati rezervu od najmanje 50 mm za slučaj eventualnog oštećenja pri ponovnim postavljanjima priključaka.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kabela na kabelske konstrukcije moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumatski kabeli moraju biti položeni u jednom sloju;

progib bi trebao nastati samo pod utjecajem vlastite težine pneumatskog kabela i ne bi trebao prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje za horizontalnu ugradnju treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Pri postavljanju metalnih cjevovoda dopušteno je koristiti sve metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetne spojeve, ako vrsta ili način zavarivanja nije naveden u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrola kvalitete zavarenih spojeva treba provesti u skladu s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i postupak nadzora zavarivanja moraju se usvojiti u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80, odobrenim od strane Ministarstva za SSSR. Montazhspetsstroy. Vrste i strukturni elementi zavarenih spojeva moraju biti u skladu s GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu s GOST 19249-73.

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu. Opuštenost, kape, školjke, strani uključci i nepiti nisu dopušteni.

3.60. Pojedinačni metalni dijelovi cijevi moraju biti pričvršćeni za svaki nosač.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za kisik

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda za kisik mora izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovog posla.

3.62. Tijekom postavljanja i zavarivanja cjevovoda mora se spriječiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, armature i spojeve, to se mora izvesti tehnologijom predviđenom u OST 26-04-312-83 (odobreno od strane Ministarstva kemijskog inženjerstva), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, armatura i spojevi namijenjeni za cjevovode napunjene kisikom moraju imati dokument koji pokazuje da su odmašćeni i prikladni za ugradnju.

3.64. Za navojne spojeve zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, premazivanje crvenilom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3.65. Prije početka radova na montaži cjevovoda iznad 10 MPa (100 kgf/sq. cm) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na montaži cjevovodi i dokumentacija.

Određeno inženjersko i tehničko osoblje mora biti certificirano nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / sq.cm) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja potvrda o prihvaćanju cijevi, spojnih dijelova, dijelova cjevovoda itd.

Stavci 3.67-3.74 su isključeni.

3.75. Prilikom postavljanja i podešavanja cjevovoda automatiziranih sustava napunjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cjevovoda s Ry ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm), treba se rukovoditi zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u preporučeni Dodatak 4.

Ispitivanje cjevovoda

3.76. Potpuno sastavljeni cjevovodi moraju se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (čvrstoća, gustoća), metoda (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju se uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustoću u cjevovodima (impuls, odvodnja, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i komandni sustavi hidrauličke automatizacije) u nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s sa SNiP 3.05.05-84.

3.78. Zapovjedne cjevovode ispunjene zrakom pri radnom tlaku P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf/sq.cm) treba ispitati na čvrstoću i gustoću pneumatski s ispitnim tlakom P pr = 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm. cm) .

3.79. Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja plastičnih cjevovoda i pneumatskih kabela moraju se provoditi pri temperaturi ispitnog okoliša koja ne prelazi 30°C.

3.81. Ispitivanje plastičnih cjevovoda dopušteno je najranije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, svi cjevovodi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuti:

a) vanjski pregled radi utvrđivanja nedostataka ugradnje, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a kada je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Cjevovodi moraju biti pročišćeni komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušeni i očišćeni od ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se pročišćavati i prati radnim medijem.

3.84. Cjevovodi moraju biti pročišćeni tlakom jednakim radnom tlaku, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Ako je potrebno pročišćavanje pri tlaku većem od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm), pročišćavanje treba provesti u skladu s uputama navedenim u posebnim dijagramima za pročišćavanje procesnih cjevovoda, dogovorenim s kupcem.

Puhati treba 10 minuta dok se ne pojavi čisti zrak.

Pročišćavanje cjevovoda koji rade pri prekomjernom tlaku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) ili apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) treba provesti s tlakom zraka ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

3.85. Pranje cjevovoda treba provoditi sve dok se iz odvodne cijevi ili drenažnog uređaja cjevovoda koji se pere ne pojavi postojana čista voda.

Na kraju ispiranja, cjevovode je potrebno u potpunosti osloboditi vode i po potrebi pročistiti komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i ispiranja, cjevovodi se moraju začepiti.

Dizajn čepova mora isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnom tlaku.

Cjevovodi namijenjeni za rad pri R r ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm) moraju biti opremljeni utikačima ili slijepim lećama s drškama.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove od pumpi, kompresora, cilindara itd. do cjevovoda moraju biti prethodno ispitani hidrauličkim tlakom u sastavljenom obliku sa zapornim ventilima i mjeračima tlaka.

3.88. Za hidraulička ispitivanja treba koristiti vodu kao ispitnu tekućinu. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5°C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeći stupnjevi povećanja tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjen na Rr [za cjevovode s Rr do 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm), preporučuje se samo 2. stupanj]

Tlak u fazama 1 i 2 održava se 1-3 minute; Za to vrijeme, prema očitanjima manometra, nema pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom R r ≥ 10 MPa, ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje tlaka na 3. stupanj je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu provjeru i utvrđivanje nedostataka. Faza 4 tlaka je test gustoće.

3.91. Nedostaci se uklanjaju nakon smanjenja tlaka u cjevovodu na atmosferski tlak.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cjevovodi se smatraju prikladnima za rad ako tijekom ispitivanja čvrstoće nema pada tlaka na manometru i tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti nisu pronađena curenja u zavarenim spojevima i spojevima.

Po završetku ispitivanja potrebno je sastaviti zapisnik.

3.93. Cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm. cm), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) moraju se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.94. Prije ispitivanja cjevovoda na nepropusnost i određivanja pada tlaka, cjevovode je potrebno oprati ili pročistiti.

3.95. Za cjevovode s tlakom od 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm), prije ispitivanja gustoće s određivanjem pada tlaka, moraju se ugraditi sigurnosni ventili na cjevovode, prethodno podešeni da se otvore na tlak veći od radnog tlaka za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom pri ispitnom tlaku jednakom radnom tlaku (P pr = P p), osim za cjevovode za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 MPa). kgf/sq.cm) koji se mora ispitati pri sljedećem tlaku:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm);

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vremena držanja pod ispitnim tlakom utvrđeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti kraće za cjevovode:

3.98. Smatra se da su cjevovodi prošli ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedeni standardi vrijede za cjevovode s nazivnim provrtom od 50 mm. Pri ispitivanju cjevovoda s drugim nazivnim promjerima, brzina pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka s koeficijentom izračunatim formulom

gdje je D y nazivni promjer ispitanog cjevovoda, mm.

3.99. Po završetku ispitivanja cjevovoda na gustoću s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja potrebno je sastaviti zapisnik.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove" (PUG-69).

Električno ožičenje

3.101. Montaža električnih instalacija sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) s žicama i upravljačkim kabelima u kutijama i policama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama iu zemlji; ugradnja električnih ožičenja u područjima opasnim od eksplozije i požara, ugradnja uzemljenja (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične značajke ugradnje sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedeni SNiP .

3.102. Spajanje jednožilnih bakrenih vodiča žica i kabela s presjekom od 0,5 i 0,75 mm² i višežilnih bakrenih vodiča s presjekom od 0,35; 0,5; 0,75 sq mm na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki treba u pravilu izvesti lemljenjem ako to dopušta izvedba njihovih stezaljki (trajni kontaktni spoj).

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, uređaje i stezne sklopove koji imaju izvode i stezaljke za spajanje vodiča vijkom ili vijkom (rastavljivi kontaktni spoj), vodiči tih žica a kablovi moraju biti završeni papučicama.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela poprečnog presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 četvornih mm treba u pravilu spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a užetne žice istih presjeka - pomoću držača ili izravno ispod vijka ili vijka. U ovom slučaju, jezgre jednožilnih i višežilnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi višežilnih žica (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni; krajevi igala mogu se stegnuti ušicama za igle.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode povezivanja jednožilnih i višežilnih bakrenih žila žica i kabela, metode spajanja navedene u relevantnim normama i tehničkim specifikacijama za te proizvodi se moraju koristiti.

Spajanje aluminijskih vodiča žica i kabela s poprečnim presjekom od 2,0 četvornih mm ili više na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki treba izvoditi samo sa stezaljkama koje omogućuju izravno spajanje aluminijskih vodiča odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (vijkom ili lemljenjem) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Priključak žica i kabelskih žila na uređaje, uređaje i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću višežilnih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i opreme za automatizaciju.

Odvojivi i neodvojivi spojevi bakrenih, aluminijskih i aluminijsko-bakrenih vodiča žica i kabela sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, uređaja, stezaljki moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi međusobno, na kanalske kutije itd. u prostorijama svih klasa treba izvesti pomoću standardnih navojnih spojeva.

U prostorijama svih klasa, osim u područjima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih zaštitnih cijevi tankih stijenki s rukavcima od čeličnog lima ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju , spaljivanje kroz cijevi nije dopušteno.

3.104. Instalirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje zadovoljava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju izolacijskog otpora.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnog ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) Izvodi se meggerom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MOhm.

Prilikom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na priključne sklopove ploča, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje megerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se zapisnik.

Štitovi, ormari i konzole

3.106. Ploče, ormare i konzole naručitelj mora predati u kompletnom obliku za ugradnju s opremom, armaturama i instalacijskim proizvodima, s električnim i cijevnim unutarnjim razvodom pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih razvoda i uređaja, kao i sa spojnicama za montažu. te montaža centrala, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Odvojene ploče, konzole i ormari moraju se spojiti u kompozitne ploče (operatorske sobe, kontrolne sobe) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih veza.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samoodvrtanja.

3.108. Paneli, ormarići i konzole moraju biti ugrađeni na ugrađene konstrukcije. Izuzetak su male ploče postavljene na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju prethodnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, izvedena zavarivanjem.

Tijekom ugradnje, ploče, ormari i konzole moraju biti uspravni i zatim osigurani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasnih ploča, mnemotehničkih dijagrama itd.) Mora se izvesti uz zadržavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele prednje ravnine štita. Kut nagiba mnemotehničkog dijagrama navedenog u radnoj dokumentaciji mora se održavati unutar dopuštenih odstupanja navedenih u njoj.

3.109. Ulazi električnih i cijevnih ožičenja u razvodne ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu s OST 36.13-76, koji je odobrilo Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskih radova, potrebno je, u pravilu, koristiti prostore za industrijsku automatizaciju, uključujući kompletne operaterske sobe (COP) i kompletne senzorske točke (SPS). Prostorije za industrijsku automatizaciju moraju se isporučiti na gradilište s montiranim pločama, ormarima, konzolama, cijevima i električnim ožičenjem. Na gradilištu treba izvoditi samo radove na spajanju vanjskih cijevi i električnih instalacija.

3.111. Krajnje brtve i spojevi cijevi i električnih instalacija umetnutih u razvodne ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

Instrumenti i oprema za automatizaciju

3.112. Instalacija mora uključivati ​​uređaje i opremu za automatizaciju koji su ispitani i za koje su sastavljeni odgovarajući protokoli.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, demontaže i krađe, njihova instalacija mora se izvršiti nakon pismenog dopuštenja glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje instrumenata i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on angažira, a koje izvode radove na postavljanju instrumenata i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Gosstandarta i proizvođača.

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon pregleda moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sustavi moraju biti zaključani, a spojni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s instrumentima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvrsni elementi koji su uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u organizaciju za ugradnju.

3.115. Postavljanje instrumenata i opreme za automatizaciju te njihov relativni položaj mora se izvesti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima gdje su ugrađeni instrumenti i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za montažu i pogonsko održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti navedenim u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.118. Spajanje vanjskih cijevnih ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (ploče, ormari, postolja itd.) mora se izvesti metodama predviđenim dizajnom instrumenata i opreme za automatizaciju i dijelovima uključenim u njihov komplet.

Ako set pojedinačnih instrumenata i opreme za automatizaciju ne uključuje pričvršćivače, tada se moraju učvrstiti standardiziranim pričvršćivačima.

Ako postoje vibracije na mjestima ugradnje uređaja, navojni spojevi moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, protumatice, rascjepke i dr.).

3.120. Otvori instrumenata i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih ožičenja moraju ostati začepljeni dok se ožičenje ne spoji.

3.121. Kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometarskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otporničkih toplinskih pretvarača u pravilu bi trebali biti smješteni u središtu protoka medija koji se mjeri. Pri tlaku iznad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) i brzini protoka pare od 40 m/s i vode 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u izmjereni medij (od unutarnje stijenke cjevovod) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih (termoparova) i otpornih toplinskih pretvarača moraju čvrsto pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije postavljanja ovih uređaja, mjesto na kojem dolaze u dodir s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za dužinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi onu navedenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama, između potonjih i kapilare moraju postojati zračni raspori koji štite kapilaru od zagrijavanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Kapilare manometrijskih termometara duž cijele duljine brtve moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se smotati u kolut promjera najmanje 300 mm; zavojnica mora biti vezana na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćena na uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i slavina za tlak; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija mora definirati trajnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Mjerači tlaka u obliku slova U ugrađuju se strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti nezagađena i bez mjehurića zraka.

Opružni manometri (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje postavljaju se u skladu sa standardima ili radnim nacrtima projekta, u pravilu, u blizini sabirnih točaka pulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da se kontrolni otvori posuda nalaze na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne razine koja se mjeri. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora osigurati da plin (zrak) prolazi kroz cijev pri maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka plina ili zraka u piezometrijskim vodomjerima mora biti podešena na vrijednost koja osigurava pokrivanje svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih uređaja za odabir mora se provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom postavljanja instrumenata za pokazivanje i snimanje na zid ili na postolja pričvršćena na pod, skala, dijagram, zaporni ventili, regulatori za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a zatvoriti Kontrole ventila za isključivanje trebaju biti u jednoj ravnini sa skalom instrumenta.

3.133. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora se provesti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi instrumenti i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (uređaji za ograničavanje i uzorkovanje, mjerači, rotametri, plovci za mjerenje razine, regulatori s izravnim djelovanjem i dr.) moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obavezni dodatak 5.

Optički kabeli

3.135. Prije postavljanja optičkog kabela, trebali biste provjeriti njegovu cjelovitost i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136. Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima koje su usvojene za polaganje električnih i cijevnih vodova, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim ili dva vlakna ne smiju se polagati na kabelske police.

Zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale, okna i evakuacijske putove za polaganje optičkih kabela.

3.137. Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih prostora moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačima, cijevima ili drugim napravama u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za zatezanje trebaju biti pričvršćena na energetski element pomoću graničnika napetosti i uređaja protiv uvijanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim specifikacijama za kabel.

3.139. Optički kabel mora biti položen u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturama zraka ispod minus 15°C ili relativnoj vlažnosti višoj od 80%.

3.140. Na mjestima gdje je optički kabel spojen na primopredajne uređaje, kao i na mjestima gdje su ugrađene spojnice, potrebno je osigurati dovod kabela. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajni uređaj.

3.141. Optički kabel treba montirati na potporne konstrukcije kada se polaže okomito, kao i kada se polaže izravno duž površine zidova prostorija - duž cijele duljine svakih 1 m; pri vodoravnom polaganju (osim kutija) - u područjima okretanja.

Prilikom okretanja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom polumjeru savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha kuta. Radijus okretanja optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve specifikacija kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabela duž pojedinačnih nosača, ti nosači ne smiju biti postavljeni na udaljenosti većoj od 1 m jedan od drugog, a kabel mora biti pričvršćen za svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabel treba nadzirati mjerenjem slabljenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjerom njegove ispravnosti. Rezultati kontrole dokumentiraju se u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvaćanje od strane radne komisije, sustavi automatizacije su predstavljeni u opsegu navedenom u radnoj dokumentaciji i prošli su pojedinačna ispitivanja.

4.2. Prilikom pojedinačnog testiranja trebate provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) cjevovode za čvrstoću i gustoću;

c) otpor izolacije električnih žica;

d) mjerenja slabljenja signala u pojedinim vlaknima ugrađenog optičkog kabela prema posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sustava s radnom dokumentacijom, sukladnosti mjesta ugradnje instrumenata i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika specifikacijama opreme, usklađenosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnih uputa za metode ugradnje instrumenata , oprema za automatizaciju, razvodne ploče i konzole, te druga sredstva lokalnih automatiziranih sustava upravljanja procesima, provjerava se, električno i cijevno ožičenje.

4.4. Ispitivanje cijevnih ožičenja na čvrstoću i gustoću, kao i provjera izolacijskog otpora električnih ožičenja provodi se u skladu s odjeljkom. 3.

4.5. Nakon završetka pojedinačnog ispitivanja sastavlja se potvrda o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije, kojoj se prilažu dokumenti prema točkama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6. Dopušteno je prenijeti instalacijske radove za prilagodbu pojedinačnim sustavima ili pojedinim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). Isporuka instaliranih sustava automatizacije dokumentirana je dokumentom (vidi obavezni Dodatak 1).

PROPISI GRAĐENJA

SUSTAVI
AUTOMATIZACIJA

SNiP 3.05.07-85

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA

MOSKVA 1988

RAZVIO GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR ( M. L. Vitebsky- voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR ( B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije" gubi valjanost.

DOGOVORENO s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor SSSR-a (dopis od 6. veljače 1985. br. 14-16/88).

Kako je izmijenjeno odobrenom Uredbom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 25. listopada 1990. br. 93 koju je izradio GPKI Proektmontazhavtomatika Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a, izmijenjene stavke označene su *.

Ova pravila i propisi odnose se na proizvodnju i prihvaćanje radova na instalaciji i puštanju u pogon sustava automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničku preopremu postojećih poduzeća, zgrade i strukture u sektorima nacionalnog gospodarstva.

Ova se pravila ne primjenjuju na ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); signalni sustavi željezničkog prometa; komunikacijski i alarmni sustavi; automatski sustavi za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni u strojeve, strojevi i druga oprema koju isporučuju proizvođači.

Pravila utvrđuju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji instrumenata, opreme za automatizaciju, sklopnih ploča, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja itd., kao i za prilagodbu instaliranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja instalacije i puštanja u rad automatiziranih sustava, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i odjelski regulatorni dokumenti odobreni na način utvrđen SNiP 1.01.01 - mora se poštivati ​​82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektnom i predračunskom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP), kao i tehničkom dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju s metodom čvorne konstrukcije i potpunom blok metodom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, mora se provesti u procesu proširene montaže tehnoloških linija, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (COP) u smislu izvođenja instalacijskih radova korištenjem cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda, rasporeda posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe za opremu, senzorne sobe itd. . p.), prije roka za njihovu izgradnju i prijenos za instalaciju.

1.5.* Prilikom instaliranja i puštanja u rad automatiziranih sustava, dokumentaciju treba izraditi u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6.* Završetak instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu s Odjeljkom. 4. ovih Pravila, te potpisivanje potvrde o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažerskom organizacijom:

a) uvjete za opremanje objekta instrumentima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima koje isporučuje kupac, uz njihovu isporuku tehnološkoj jedinici. čvor, linija;

b) popis instrumenata, opreme za automatizaciju, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, instaliranih uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

c) uvjete transporta ploča, upravljačkih ploča, skupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta postavljanja.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) primljena je radna dokumentacija;

b) da je izrađen i odobren radni projekt;

c) da je prihvaćena građevinska i tehnološka spremnost objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) izvršen je prihvat opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, centrala, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od kupca i glavnog izvođača;

e) izvršena je proširena montaža jedinica i blokova;

f) da su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i propisima.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeća pitanja:

a) utvrđeni su napredni rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije, osiguravajući pravovremeno provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, komponenti i blokova puštenih u rad;

b) određuju se tehnološke linije, komponente, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) osigurane potrebne proizvodne radionice, kućanske i uredske prostorije opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) predviđena je uporaba glavnih građevinskih strojeva kojima raspolaže generalni izvođač (vozila, strojevi i mehanizmi za dizanje i istovar i dr.) za premještanje cjelina velikih dimenzija (blokova ploča, konzola, cijevi i dr.) s proizvodne baze instalaterskih organizacija prije postavljanja u projektirani položaj na gradilištu;

f) predviđene stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere sukladno projektu (izvedbenom projektu) za zaštitu instrumenata i opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5.* U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za rad, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) povezanost s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) reference u radnim nacrtima na uređaje i opremu za automatizaciju isporučenu od strane proizvođača zajedno s tehnološkom opremom;

c) uzimajući u obzir zahtjeve za visokom tvorničkom i instalacijskom spremnošću opreme, naprednim metodama instalacijskih radova, maksimalnim prijenosom radno intenzivnih radova na radionice za montažu i nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih područja i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta postavljanja razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za postavljanje i ispitivanje cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba se provoditi korak po korak u pojedinim završenim dijelovima objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološke cjeline, jedinice, vodovi i dr.).

2.7. Dostava proizvoda i materijala na gradilište od strane organizacije koja instalira sustave automatizacije trebala bi se u pravilu provoditi pomoću kontejnera.

PRIHVAT OBJEKTA NA UGRADNJU

2.8. Prije početka ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorima iznajmljenim za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi moraju biti završeni kako je predviđeno radnom dokumentacijom i planom proizvodnje radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim nacrtima, moraju postojati:

Osi poravnanja i oznake radnih visina označene su:

kanali, tuneli, niše, žljebovi, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električne instalacije izrađeni su s ugradnjom kutija, rukavaca, cijevi, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija u njih;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

Ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi klauzulu 1.4), kao iu proizvodnim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, moraju se dovršiti građevinski i završni radovi, moraju se demontirati oplate, skele i skele, što nije potrebno za instalacija sustava automatizacije, a ostaci su uklonjeni.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sustavima automatizacije (vidi klauzulu 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijskim uređajem, ugrađenim na stalni način, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama mora se održavati najmanje 5 °C.

Nakon što su navedene prostorije predane za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, osim zahtjeva iz st. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i temeljito ukloniti prašinu. Zabranjeno je farbanje prostorija kredom. Prozori moraju biti opremljeni sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese).

2.12. Prije početka ugradnje sustava automatizacije na procesnu, sanitarnu i drugu vrstu opreme i cjevovoda potrebno je ugraditi sljedeće:

ugradne i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju odabranih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati s ventilima za zatvaranje;

instrumenti i uređaji za automatizaciju ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i aparate (restrikcijski uređaji, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka, mjerači protoka i koncentracije, mjerači razine svih vrsta, regulatorna tijela i dr.).

2.13. Na gradilištu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, električnim i drugim radnim nacrtima, mora postojati:

glavni cjevovodi i distribucijske mreže postavljeni su s ugradnjom armatura za odabir rashladnih tekućina na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za uklanjanje rashladnih tekućina;

instalirana je oprema i položene glavne i distribucijske mreže za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), te položeni cjevovodi za odvod energenata;

postavljena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

dovršena je mreža uzemljenja;

Završena je montaža sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora ispunjavati zahtjeve poduzeća koja proizvode ta tehnička sredstva.

2.15. Prijem objekta formalizira se aktom o spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

PRIJENOS OPREME, PROIZVODA, MATERIJALA I TEHNIČKE DOKUMENTACIJE DO INSTALACIJE

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima „Pravila o ugovorima o kapitalnoj izgradnji“ koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i „Pravila o odnosu organizacija - opće izvođači s podizvođačima” odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17.* Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, armature i priključci za cjevovod kisika moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom preuzimanja opreme, materijala i proizvoda provjerava se cjelovitost, odsutnost oštećenja i nedostataka, cjelovitost boje i posebnih premaza, cjelovitost pečata, dostupnost posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/cm2) predaju se na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, priključci za njih, spojni dijelovi, okovi, priključci itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice, dovršen prema specifikacijama detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Proizvodi i montažne jedinice sa zavarenim šavovima moraju imati certifikate ili druge dokumente koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji".

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Ugradnja sustava automatizacije mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Rad na instalaciji sustava automatizacije trebao bi se provesti u dvije faze:

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata elektroinstalacija i njihovu proširenu montažu izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i uređaja za odabir na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trasa i postavljanje potpornih i nosivih konstrukcija za električne i cijevne instalacije, aktuatore i instrumente.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija duž postavljenih konstrukcija, postavljanje razvodnih ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani instrumenti i oprema za automatizaciju električne grane Državnog instrumentacijskog sustava (GSP), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije, podložne uzemljenju u skladu s radnom dokumentacijom, moraju biti spojene na petlju za uzemljenje. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na poseban krug uzemljenja.

MONTAŽA KONSTRUKCIJA

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja konstrukcija ne smije se oštetiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na požar građevinskih konstrukcija (temelja);

Mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, mora se uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Potporne konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) na građevinske konstrukcije (temelje).

3.7. Strukture za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na pod moraju biti vertikalni ili ravni. Kada postavljate dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti međusobno pričvršćeni odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutija i ladica treba se izvesti u velikim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na potporne konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti pričvršćeni vijcima ili zavareni.

Pri korištenju vijčanog spoja mora se osigurati čvrsto spajanje kutija i ladica međusobno i s potpornim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dopušteno spaljivanje kroz kutije i ladice.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi eliminirati mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na sjecištu slijeganja i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao iu vanjskim instalacijama, kutije i police moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

CJEVOVODI

3.14. Ova se pravila primjenjuju na ugradnju i ispitivanje cijevnih ožičenja automatiziranih sustava (impuls, upravljanje, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i odvod prema preporučenom Dodatku 3), koji rade pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2 ) do 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Pravila se ne primjenjuju na postavljanje cijevnih ožičenja unutar razvodnih ploča i upravljačkih ploča.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnih ožičenja sustava automatizacije moraju ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovaj SNiP.

3.16. Oprema, uređaji, pribor i metode rada koji se koriste tijekom postavljanja cijevnih ožičenja moraju osigurati mogućnost postavljanja sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelične cijevi za vodu i plin prema GOST 3262-75, obične i lagane s nazivnim provrtom 8; 15; 20; 25; 40 i 50 mm;

hladno deformirani bešavni čelik prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom od 8; 10; 14; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavne hladno i toplinski deformirane od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; 8; 10; 14; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za cjevovode s tlakom iznad 10 MPa (100 kgf/cm2), cijevi vanjskog promjera 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

izrađeni od aluminija i aluminijskih legura u skladu s GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog tlaka) prema tehničkim specifikacijama proizvodnih poduzeća s vanjskim promjerom od 6 mm s debljinom stijenke od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom stijenke od 1 i 1,6 mm;

tlačne izrađene od polietilena prema GOST 18599-83, teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema tehničkim specifikacijama proizvodnih poduzeća s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu. Opuštenost, kape, školjke, strani uključci i nepiti nisu dopušteni.

3.60. Pojedinačni metalni dijelovi cijevi moraju biti pričvršćeni za svaki nosač.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CJEVOVODA ZA KISIK

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda za kisik mora izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovog posla.

3.62. Tijekom postavljanja i zavarivanja cjevovoda mora se spriječiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, armature i spojeve, to se mora izvesti tehnologijom predviđenom u OST 26-04-312-83 (odobreno od strane Ministarstva kemijskog inženjerstva), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, armatura i spojevi namijenjeni za cjevovode napunjene kisikom moraju imati dokument koji pokazuje da su odmašćeni i prikladni za ugradnju.

3.64. Za navojne spojeve zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, premazivanje crvenilom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CJEVOVODA ZA TLAKE PREKO 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Prije početka radova na postavljanju cjevovoda iznad 10 MPa (100 kgf/cm 2) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na postavljanju cijevi. vodova i dokumentacije.

Određeno inženjersko i tehničko osoblje mora biti certificirano nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm2) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja potvrda o prihvaćanju cijevi, spojnih dijelova, dijelova cjevovoda itd.

3.75. Prilikom postavljanja i postavljanja cjevovoda sustava automatizacije ispunjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cjevovoda s Rg³ 10 MPa (100 kgf/cm2) treba se rukovoditi zahtjevima regulatornih dokumenata danih u preporučenom Dodatku 4.

ISPITIVANJE CJEVOVODA

3.76. Potpuno sastavljeni cjevovodi moraju se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (čvrstoća, gustoća), metoda (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju se uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustoću u cjevovodima (impuls, odvodnja, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i komandni sustavi hidrauličke automatizacije) u nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s sa SNiP 3.05.05-84.

3.78. Cjevovodi za naredbe ispunjeni zrakom pod radnim tlakom R r£ 0,14 MPa (1,4 kgf/cm2), treba ispitati čvrstoću i gustoću pneumatski ispitnim tlakom R p = 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

3.79. Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja plastičnih cjevovoda i pneumatskih kabela moraju se provoditi pri temperaturi ispitnog okoliša koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje plastičnih cjevovoda dopušteno je najranije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, svi cjevovodi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuti:

a) vanjski pregled radi utvrđivanja nedostataka ugradnje, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a kada je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Cjevovodi moraju biti pročišćeni komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušeni i očišćeni od ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se pročišćavati i prati radnim medijem.

3.84. Cjevovodi moraju biti pročišćeni tlakom jednakim radnom tlaku, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Ako je potrebno pročišćavanje pri tlaku većem od 0,6 MPa (6 kgf/cm2), pročišćavanje treba provesti prema uputama danim u posebnim dijagramima za pročišćavanje procesnih cjevovoda, dogovorenim s kupcem.

Puhati treba 10 minuta dok se ne pojavi čisti zrak.

Pročišćavanje cjevovoda koji rade pri prekomjernom tlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) ili apsolutnom tlaku do 0,001 do 0,095 MPa (0,01 do 0,95 kgf/cm2) treba provesti zrakom pri tlaku ne većem od 0. 1 MPa (1 kgf/cm2).

3.85. Pranje cjevovoda treba provoditi sve dok se iz odvodne cijevi ili drenažnog uređaja cjevovoda koji se pere ne pojavi postojana čista voda.

Na kraju ispiranja, cjevovode je potrebno u potpunosti osloboditi vode i po potrebi pročistiti komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i ispiranja, cjevovodi se moraju začepiti.

Dizajn čepova mora isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnom tlaku.

Za cjevovode namijenjene za rad na R r³ 10 MPa (100 kgf/cm2), moraju se ugraditi čepovi ili slijepe leće s drškom.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove od pumpi, kompresora, cilindara itd. do cjevovoda moraju biti prethodno ispitani hidrauličkim tlakom u sastavljenom obliku sa zapornim ventilima i mjeračima tlaka.

3.88. Za hidraulička ispitivanja treba koristiti vodu kao ispitnu tekućinu. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 °C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeći stupnjevi povećanja tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjen na P p [za cjevovode s P p do 0,2 MPa (2 kgf/cm 2), preporučuje se samo 2. stupanj].

Tlak u fazama 1 i 2 održava se 1-3 minute; Za to vrijeme, prema očitanjima manometra, nema pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom P p ³ 10 MPa ispitni tlak održava se 10-12 minuta.

Podizanje tlaka na 3. stupanj je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu provjeru i utvrđivanje nedostataka. Faza 4 tlaka je test gustoće.

3.91. Nedostaci se uklanjaju nakon smanjenja tlaka u cjevovodu na atmosferski tlak.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cjevovodi se smatraju prikladnima za rad ako tijekom ispitivanja čvrstoće nema pada tlaka na manometru i tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti nisu pronađena curenja u zavarenim spojevima i spojevima.

Po završetku ispitivanja potrebno je sastaviti zapisnik.

3.93. Cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf/cm2), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/ cm2), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) moraju se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.94. Prije ispitivanja cjevovoda na nepropusnost i određivanja pada tlaka, cjevovode je potrebno oprati ili pročistiti.

3.95. Za cjevovode s tlakom od 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm2), prije ispitivanja gustoće s određivanjem pada tlaka, moraju se ugraditi sigurnosni ventili na cjevovode, prethodno podešeni za otvaranje pri tlaku većem od radni tlak za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom pri ispitnom tlaku jednakom radnom tlaku (P pr = P p), osim za cjevovode za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 MPa). kgf/cm 2), koji se mora ispitati pri sljedećem tlaku:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf/cm2);

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vremena držanja pod ispitnim tlakom utvrđeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti kraće za cjevovode:

za tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 sata;

za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove - 24 ";

ispunjen kisikom - 12 ";

za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf/cm 2)

3.98. Smatra se da su cjevovodi prošli ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedeni standardi vrijede za cjevovode s nazivnim provrtom od 50 mm. Pri ispitivanju cjevovoda s drugim nazivnim promjerima, brzina pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka s koeficijentom izračunatim formulom

gdje je D y nazivni promjer ispitanog cjevovoda, mm.

3.99. Po završetku ispitivanja cjevovoda na gustoću s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja potrebno je sastaviti zapisnik.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove" (PUG-69).

ELEKTRIČNE INSTALACIJE

3.101. Montaža električnih instalacija sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) s žicama i upravljačkim kabelima u kutijama i policama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama iu zemlji; ugradnja električnih ožičenja u područjima opasnim od eksplozije i požara, ugradnja uzemljenja (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične značajke ugradnje sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedeni SNiP .

3.102. Spajanje jednožilnih bakrenih vodiča žica i kabela s presjekom od 0,5 i 0,75 mm 2 i višežilnih bakrenih vodiča s presjekom od 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki u pravilu treba izvesti lemljenjem ako to dopušta izvedba njihovih stezaljki (trajni kontaktni spoj).

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, uređaje i stezne sklopove koji imaju izvode i stezaljke za spajanje vodiča vijkom ili vijkom (rastavljivi kontaktni spoj), vodiči tih žica a kablovi moraju biti završeni papučicama.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela poprečnog presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 treba, u pravilu, spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a užetne žice istih presjeka - pomoću ušica ili izravno ispod vijka ili vijka. U ovom slučaju, jezgre jednožilnih i višežilnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi upletenih žica (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi igala mogu se pritisnuti vrhovima igala.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode povezivanja jednožilnih i višežilnih bakrenih žila žica i kabela, metode spajanja navedene u relevantnim normama i tehničkim specifikacijama za te proizvodi se moraju koristiti.

Spajanje aluminijskih vodiča žica i kabela poprečnog presjeka 2,0 mm 2 ili više na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki treba izvoditi samo sa stezaljkama koje omogućuju izravno spajanje aluminijskih vodiča odgovarajućeg presjeka na njih. .

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (vijkom ili lemljenjem) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Priključak žica i kabelskih žila na uređaje, uređaje i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću višežilnih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i opreme za automatizaciju.

Odvojivi i neodvojivi spojevi bakrenih, aluminijskih i aluminijsko-bakrenih vodiča žica i kabela sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi međusobno, na kanalske kutije itd. u prostorijama svih klasa treba izvesti pomoću standardnih navojnih spojeva.

U prostorijama svih klasa, osim u područjima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih zaštitnih cijevi tankih stijenki s rukavcima od čeličnog lima ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju , spaljivanje kroz cijevi nije dopušteno.

3.104. Instalirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje zadovoljava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju izolacijskog otpora.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnog ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) Izvodi se meggerom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MOhm.

Prilikom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na priključne sklopove ploča, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje megerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se zapisnik.

ŠILTOVI, ORMARI I KONZOLE

3.106. Ploče, ormare i konzole naručitelj mora predati u kompletnom obliku za ugradnju s opremom, armaturama i instalacijskim proizvodima, s električnim i cijevnim unutarnjim razvodom pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih razvoda i uređaja, kao i sa spojnicama za montažu. te montaža centrala, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Odvojene ploče, konzole i ormari moraju se spojiti u kompozitne ploče (operatorske sobe, kontrolne sobe) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih veza.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samoodvrtanja.

3.108. Paneli, ormarići i konzole moraju biti ugrađeni na ugrađene konstrukcije. Izuzetak su male ploče postavljene na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju prethodnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, izvedena zavarivanjem.

Tijekom ugradnje, ploče, ormari i konzole moraju biti uspravni i zatim osigurani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasnih ploča, mnemotehničkih dijagrama itd.) Mora se izvesti uz zadržavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele prednje ravnine štita. Kut nagiba mnemotehničkog dijagrama navedenog u radnoj dokumentaciji mora se održavati unutar dopuštenih odstupanja navedenih u njoj.

3.109. Ulazi električnih i cijevnih ožičenja u razvodne ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu s OST 36.13-76, koji je odobrilo Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskih radova, potrebno je, u pravilu, koristiti prostore za industrijsku automatizaciju, uključujući kompletne operaterske sobe (COP) i kompletne senzorske točke (SPS). Prostorije za industrijsku automatizaciju moraju se isporučiti na gradilište s montiranim pločama, ormarima, konzolama, cijevima i električnim ožičenjem. Na gradilištu treba izvoditi samo radove na spajanju vanjskih cijevi i električnih instalacija.

3.111. Krajnje brtve i spojevi cijevi i električnih instalacija umetnutih u razvodne ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

UREĐAJI I SREDSTVA AUTOMATIZACIJE

3.112. Instalacija mora uključivati ​​uređaje i opremu za automatizaciju koji su ispitani i za koje su sastavljeni odgovarajući protokoli.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, demontaže i krađe, njihova instalacija mora se izvršiti nakon pismenog dopuštenja glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje instrumenata i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on angažira, a koje izvode radove na postavljanju instrumenata i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Gosstandarta i proizvođača.

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon pregleda moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sustavi moraju biti zaključani, a spojni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s instrumentima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvrsni elementi koji su uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u organizaciju za ugradnju.

3.115. Postavljanje instrumenata i opreme za automatizaciju te njihov relativni položaj mora se izvesti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima gdje su ugrađeni instrumenti i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za montažu i pogonsko održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti navedenim u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.118. Spajanje vanjskih cijevnih ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (ploče, ormari, postolja itd.) mora se izvesti metodama predviđenim dizajnom instrumenata i opreme za automatizaciju i dijelovima uključenim u njihov komplet.

Ako set pojedinačnih instrumenata i opreme za automatizaciju ne uključuje pričvršćivače, tada se moraju učvrstiti standardiziranim pričvršćivačima.

Ako postoje vibracije na mjestima ugradnje uređaja, navojni spojevi moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, protumatice, rascjepke i dr.).

3.120. Otvori instrumenata i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih ožičenja moraju ostati začepljeni dok se ožičenje ne spoji.

3.121. Kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometarskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otporničkih toplinskih pretvarača u pravilu bi trebali biti smješteni u središtu protoka medija koji se mjeri. Pri tlaku iznad 6 MPa (60 kgf/cm2) i brzini protoka pare od 40 m/s i vode 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjerni medij (od unutarnje stijenke cjevovoda) ne smije biti veća od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih (termoparova) i otpornih toplinskih pretvarača moraju čvrsto pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije postavljanja ovih uređaja, mjesto na kojem dolaze u dodir s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za dužinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi onu navedenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama, između potonjih i kapilare moraju postojati zračni raspori koji štite kapilaru od zagrijavanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Kapilare manometrijskih termometara duž cijele duljine brtve moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se smotati u kolut promjera najmanje 300 mm; zavojnica mora biti vezana na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćena na uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i slavina za tlak; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija mora definirati trajnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Mjerači tlaka u obliku slova U ugrađuju se strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti nezagađena i bez mjehurića zraka.

Opružni manometri (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje postavljaju se u skladu sa standardima ili radnim nacrtima projekta, u pravilu, u blizini sabirnih točaka pulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da se kontrolni otvori posuda nalaze na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne razine koja se mjeri. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora osigurati da plin (zrak) prolazi kroz cijev pri maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka plina ili zraka u piezometrijskim vodomjerima mora biti podešena na vrijednost koja osigurava pokrivanje svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih uređaja za odabir mora se provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom postavljanja instrumenata za pokazivanje i snimanje na zid ili na postolja pričvršćena na pod, skala, dijagram, zaporni ventili, regulatori za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a zatvoriti Kontrole ventila za isključivanje trebaju biti u jednoj ravnini sa skalom instrumenta.

3.133. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora se provesti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (uređaji za ograničavanje i uzorkovanje, mjerači, rotametri, plovci za mjerenje razine, regulatori s izravnim djelovanjem i dr.) moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obavezni dodatak 5.

OPTIČKI KABLOVI

3.135.* Prije postavljanja optičkog kabela, trebali biste provjeriti njegovu cjelovitost i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136.* Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima koje su usvojene za polaganje električnih i cijevnih vodova, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim ili dva vlakna ne smiju se polagati na kabelske police.

Zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale, okna i evakuacijske putove za polaganje optičkih kabela.

3.137.* Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih prostora moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačima, cijevima ili drugim napravama u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138.* Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za zatezanje trebaju biti pričvršćena na energetski element pomoću graničnika napetosti i uređaja protiv uvijanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim specifikacijama za kabel.

3.139.* Optički kabel mora biti položen u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturi zraka nižoj od minus 15 °C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80%.

3.140.* Na mjestima gdje je optički kabel spojen na primopredajne uređaje, kao i na mjestima gdje su ugrađene spojnice, potrebno je osigurati dovod kabela. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajni uređaj.

3.141.* Optički kabel treba montirati na potporne konstrukcije kada se polaže okomito, kao i kada se polaže izravno duž površine zidova prostorija - duž cijele duljine svakih 1 m; pri vodoravnom polaganju (osim kutija) - u područjima okretanja.

Prilikom okretanja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom polumjeru savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha kuta. Radijus okretanja optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve specifikacija kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabela duž pojedinačnih nosača, ti nosači ne smiju biti postavljeni na udaljenosti većoj od 1 m jedan od drugog, a kabel mora biti pričvršćen za svaki nosač.

3.142.* Instalirani optički kabel treba nadzirati mjerenjem slabljenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjerom njegove ispravnosti. Rezultati kontrole dokumentiraju se u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvaćanje od strane radne komisije, sustavi automatizacije su predstavljeni u opsegu navedenom u radnoj dokumentaciji i prošli su pojedinačna ispitivanja.

4.2.* Prilikom pojedinačnog testiranja trebate provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) cjevovode za čvrstoću i gustoću;

c) otpor izolacije električnih žica;

d) mjerenja slabljenja signala u pojedinim vlaknima ugrađenog optičkog kabela prema posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sustava s radnom dokumentacijom, sukladnosti mjesta ugradnje instrumenata i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika specifikacijama opreme, usklađenosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnih uputa za metode ugradnje instrumenata , oprema za automatizaciju, razvodne ploče i konzole, te druga sredstva lokalnih automatiziranih sustava upravljanja procesima, provjerava se, električno i cijevno ožičenje.

4.4. Ispitivanje cijevnih ožičenja na čvrstoću i gustoću, kao i provjera izolacijskog otpora električnih ožičenja provodi se u skladu s odjeljkom. 3.

4.5.* Nakon završetka pojedinačnog ispitivanja sastavlja se potvrda o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije, kojoj se prilažu dokumenti prema točkama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6.* Dopušteno je prenijeti instalacijske radove za prilagodbu pojedinačnim sustavima ili pojedinim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). Isporuka instaliranih sustava automatizacije dokumentirana je dokumentom (vidi obavezni Dodatak 1).

5. PUŠTANJE U RAD

5.1. Radovi na puštanju u rad moraju se provesti u skladu s obveznim Dodatkom 1 SNiP 3.05.05-84 i ovim pravilima.

5.2. Prilikom izvođenja radova puštanja u pogon moraju se poštovati zahtjevi projektnih i tehnoloških propisa objekta koji se pušta u rad, „Pravila za izgradnju električnih instalacija” (PUE), „Pravila za tehnički rad električnih instalacija potrošača” (PTE) i moraju se poštivati ​​"Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača" (PTB), odobrena od strane Ministarstva energetike SSSR-a.

5.3. Tijekom razdoblja pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, kupac ili, u njegovo ime, organizacija za puštanje u rad mora osigurati puštanje u rad automatiziranih sustava potrebnih za ispitivanje ili ispitivanje procesne opreme u skladu s dizajnom i tehničkim specifikacijama proizvodnje. poduzeća.

5.4. Prije početka rada na postavljanju sustava automatizacije, kupac mora dovesti u ispravno stanje sve upravljačke i zaporne ventile na koje su montirani pogoni sustava automatizacije; pustiti u rad automatske sustave za gašenje požara i dojavu.

5.5. Puštanje u rad na sustavima automatizacije provodi se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi provode se pripremni radovi, proučava se radna dokumentacija sustava automatizacije, glavne karakteristike uređaja i opreme za automatizaciju. Instrumenti i oprema za automatizaciju se provjeravaju uz potrebno podešavanje pojedinih elemenata opreme.

5.7. Za provjeru uređaja i opreme za automatizaciju kupac je dužan:

isporučiti instrumente i opremu za automatizaciju u proizvodne prostore na mjesto inspekcije;

prijenos u organizaciju za puštanje u rad, tijekom ispitivanja instrumenata i opreme za automatizaciju, rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači instrumenata i opreme za automatizaciju koja se ispituje, kao i opremu za umjeravanje i posebne alate koji se isporučuju kao set.

5.8. Prilikom provjere instrumenata i opreme za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati ispitivanja i podešavanja bilježe se u potvrdi ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju prenose se kupcu na popravak ili zamjenu.

Instrumenti i oprema za automatizaciju, rastavljeni, bez tehničke dokumentacije (putovnica, certifikat, itd.), s promjenama koje nisu prikazane u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se na pregled. Po završetku pregleda uređaji i oprema za automatizaciju predaju se na ugradnju prema atestu.

5.9. U drugoj fazi provode se radovi na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

U ovom slučaju se provodi sljedeće:

provjera usklađenosti ugradnje instrumenata i opreme za automatizaciju sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju i radne dokumentacije; otkrivene nedostatke u instalaciji uređaja i opreme za automatizaciju uklanja instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: žarulja, dioda, otpornika, osigurača, modula itd. za ispravne izdane od strane kupca;

provjera ispravnog označavanja, spajanja i faziranja električnih ožičenja;

faziranje i upravljanje karakteristikama aktuatora;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa alarmnih, zaštitnih, blokadnih i upravljačkih sustava; provjera ispravnosti prolaza signala;

prethodno određivanje karakteristika objekta, proračun i podešavanje parametara opreme sustava;

priprema za uključivanje i puštanje u rad automatiziranih sustava za osiguranje pojedinačnih ispitivanja procesne opreme i podešavanje postavki opreme sustava tijekom njihovog rada;

izrada proizvodno tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebna isključenja ili prekidači cijevi i električnih ožičenja povezani s provjerom ili podešavanjem pojedinih uređaja ili opreme za automatizaciju provodi organizacija za puštanje u rad.

5.11. Sustavi automatizacije trebaju se pustiti u rad samo kada:

nema kršenja uvjeta rada uređaja i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala (temperatura, vlažnost i agresivnost okoliša itd.) i sigurnosnih mjera;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije za određivanje i podešavanje parametara za postavljanje instrumenata i opreme za automatizaciju, ispitivanje i puštanje u rad sustava automatizacije;

usklađenost radnih postavki uređaja i opreme za automatizaciju s onima navedenim u radnoj dokumentaciji ili koje je odredio kupac;

kupac ima dokumente koji potvrđuju završetak instalacijskih radova navedenih u obveznom Dodatku 1.

5.12. U trećoj fazi provode se radovi na sveobuhvatnoj prilagodbi sustava automatizacije, dovođenju postavki instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti na kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u radu. U ovom slučaju, to se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti postupka ispitivanja uređaja i elemenata sustava alarma, zaštite i upravljanja s algoritmima radne dokumentacije, utvrđivanje uzroka kvara ili "lažnog" aktiviranja, postavljanje potrebnih vrijednosti odziva pozicionih uređaja;

utvrđivanje odgovara li protok zapornih i regulacijskih ventila zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost rada sklopki;

određivanje karakteristika protoka regulacijskih tijela i njihovo dovođenje na traženi standard pomoću elemenata za podešavanje dostupnih u projektu;

priprema za uključivanje i puštanje u pogon automatiziranih sustava kako bi se osiguralo sveobuhvatno ispitivanje procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj tijekom rada;

ispitivanje i utvrđivanje prikladnosti sustava automatizacije za osiguranje rada opreme s produktivnošću koja odgovara standardima za razvoj projektnih kapaciteta u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u pogonu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Treća faza rada provodi se nakon potpunog završetka građevinskih i instalacijskih radova, njihovog prihvaćanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisustvo stabilnog tehnološki proces.

5.14. Mjerenje karakteristika protoka i određivanje protoka regulacijskih tijela treba provesti pod uvjetom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom za regulacijske ventile.

5.15. Prilagodbe vrijednosti odziva elemenata i uređaja alarmno-zaštitnih sustava utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom trebaju se izvršiti tek nakon što kupac odobri nove vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad tijekom razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, kupac mora organizaciji za puštanje u rad dostaviti popis sustava potrebnih za uključivanje i raspored njihovog aktiviranja.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u pogon dodijeljeno za servisiranje sustava automatizacije uključenih u rad mora biti upućeno u sigurnosne mjere i pravila rada u operativnom poduzeću. Nastavu provode korisničke službe u mjeri u kojoj utvrđuju ministarstva industrije; o njegovoj provedbi potrebno je unijeti zapis u sigurnosni dnevnik.

5.18. U nedostatku posebnih zahtjeva za pokazatelje performansi sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, određivanje takvih zahtjeva provodi kupac u dogovoru s organizacijom za puštanje u rad.

Pri određivanju zahtjeva za pokazatelje rada sustava automatizacije prvo se moraju postaviti zahtjevi za pokazatelje kvalitete i pouzdanosti sustava.

5.19. Sva prebacivanja načina rada tehnološke opreme pri određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Aktiviranje i deaktiviranje sustava automatizacije mora biti zabilježeno u operativnom dnevniku.

5.20. Radovi na puštanju u rad na sustavima automatizacije trebaju se provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prihvaćanje u rad završenih građevinskih objekata, odobrenih od strane nadležnih ministarstava i odjela. SSSR-a u dogovoru s Državnim odborom za izgradnju SSSR-a.

5.21. Opseg i uvjeti puštanja u rad za pojedine sustave automatizacije utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrio kupac, te osigurava usklađenost sa zahtjevima stavaka. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u pogon dokumentiraju se protokolom koji uključuje ocjenu rada sustava, zaključke i preporuke. Provedbu preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos sustava automatizacije u rad provodi se u dogovoru s kupcem, kako za pojedinačno postavljene sustave, tako i sveobuhvatno za automatizirane instalacije, jedinice tehnološke opreme i radionice.

Prilikom puštanja u rad automatiziranih sustava za zasebno postavljene sustave sastavlja se potvrda o prihvaćanju za puštanje u rad automatiziranih sustava u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

popis postavki uređaja, instrumenata i opreme za automatizaciju i vrijednosti postavki za sustave automatskog upravljanja (regulacije);

programi i izvješća o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama koje su napravljene i dogovorene s kupcem tijekom procesa puštanja u pogon (jedan primjerak);

putovnice i upute proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija primljena od kupca tijekom procesa puštanja u rad.

5.24. Završetak radova puštanja u pogon evidentira se potvrdom o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u opsegu predviđenom projektom.

PRILOG 1*
Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA TIJEKOM INSTALACIJE I PUŠTANJA U RAD AUTOMATIZACIJSKIH SUSTAVA

POJMOVI I DEFINICIJE ZA INSTALIRANJE SUSTAVA AUTOMATIZACIJE

1. Ugrađena struktura (ugrađeni element)- dio ili montažna cjelina koja se integralno ugrađuje u građevinsku konstrukciju (kanalica, kutnik, rukavac, cijev, ploča s rukavcem, kutije s pješčanim vratima, spuštene stropne konstrukcije i sl.) ili u tehnološke uređaje i cjevovode (glava, armature, džepovi i rukavi za uređaj itd.).

2. Ožičenje cijevi- komplet cijevi i cijevnih kablova (pneumatskih kablova), priključaka, priključaka, zaštitnih uređaja i armatura.

3. Pulsna komunikacijska linija- ožičenje cijevi koje povezuje uređaj za uzorkovanje s instrumentom, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili reguliranog procesnog okruženja na osjetljive organe instrumentacije, senzore ili regulatore, izravno ili putem medija za razdvajanje.

Pulsne komunikacijske linije također uključuju kapilare manometrijskih termometara i regulatora temperature, povezujući termoosjetljive elemente (termalne cilindre) s uređajima za mjerenje tlaka instrumenata i regulatora.

4. Naredbeni redak- cijevne instalacije koje povezuju pojedine funkcionalne jedinice automatizacije (senzori, sklopke, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računski, regulacijski i upravljački uređaji, aktuatori). Dizajniran je za prijenos komandnih signala (tlak zraka, vode, ulja) od odašiljačkih jedinica do prijemnih jedinica.

5. Električni vod- cijevne instalacije koje spajaju mjerne instrumente i opremu za automatizaciju s izvorima energije (pumpe, kompresori i drugi izvori). Namijenjen je za opskrbu tekućine (voda, ulje) ili plina (zrak) s prekomjernim tlakom koji varira unutar određenih granica za uređaje i opremu za automatizaciju (senzore, pretvarače, računalne, regulacijske i upravljačke uređaje, pojačala, pozicionere), koji se koriste kao nositelji pomoćnih energije pri obradi i prijenosu naredbenih signala.

6. Linija grijanja- ožičenje cijevi, kroz koje se rashladne tekućine (zrak, voda, para itd.) dovode (i odvode) do uređaja za grijanje za uređaje za uzorkovanje, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju, razvodne ploče i tokove impulsa, komande i druge cijevne instalacije.

7. Linija za hlađenje- ožičenje cijevi kroz koje se rashladni agensi (zrak, voda, slana otopina itd.) dovode (i ispuštaju) u rashladne uređaje uređaja za uzorkovanje, senzore, aktuatore i drugu opremu za automatizaciju.

8. Pomoćni vod- ožičenje cijevi, kroz koje:

a) zaštitne tekućine ili plinovi dovode se u impulsne komunikacijske vodove, stvarajući u njima protutokove radi zaštite od agresivnih utjecaja, blokada, začepljenja i drugih pojava koje uzrokuju oštećenje i kvar uređaja za odabir, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju i impulsnih vodova se;

b) povezani su s instrumentima, regulatorima, impulsnim komunikacijskim linijama tekućine ili plina za periodično pranje ili pročišćavanje tijekom rada;

c) stvara se paralelni tok dijela proizvoda uzetog iz tehnološkog aparata ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzao dovod uzorka do mjernog uređaja udaljenog od mjesta uzorkovanja (npr. do analizatora tekućine naftni derivati ​​itd.).

9. Odvodni vod- cijevne instalacije, kroz koje se produkti pročišćavanja i ispiranja (plinovi i tekućine) odvode iz instrumenata i regulatora, impulsnih i komandnih komunikacijskih vodova, pomoćnih i drugih vodova na za to predviđena mjesta (posebni spremnici, atmosfera, kanalizacija itd.).

10. Cijevni blok- određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položenih i učvršćenih na određeno mjesto i potpuno pripremljenih za spajanje sa susjednim cjevovodnim cjelinama.

POPIS OSNOVNIH REGULATIVNIH I TEHNIČKIH DOKUMENATA ZA TEHNOLOŠKE CJEVOVODE

DODATAK 5
Obavezno

ZAHTJEVI ZA UGRADNJU UREĐAJA U TEHNOLOŠKU OPREMU I CJEVOVODE

1. Instalacija uređaja s otvorom u cjevovodima mora se izvesti u skladu s radnim nacrtima i standardima u skladu s „Pravilima za mjerenje protoka plinova i tekućina pomoću standardnih uređaja s otvorom” koje je odobrio Gosstandart.

2. Prije ugradnje uređaja za ograničavanje potrebno je napraviti usporedbu s projektnim podacima i otpremnom listom:

a) promjer cjevovoda i mjesto ugradnje;

b) stupanj materijala uređaja za ograničavanje;

c) smjer protoka i ispravnost oznaka "plus" i "minus" na tijelu restriktora.

3. Uređaj za ograničavanje mora biti postavljen tako da su u radnom stanju oznake na njegovom tijelu dostupne za pregled.

Ako se ovaj zahtjev ne može ispuniti, na uređaj za ograničavanje se pričvršćuje pločica na kojoj su upisani podaci koji se nalaze na tijelu uređaja za ograničavanje.

4. Restrikcijski uređaji ugrađeni na cjevovode moraju biti ugrađeni u skladu s osnovnim tehničkim zahtjevima:

a) moraju se održavati duljine ravnih dijelova cjevovoda prije i iza uređaja za ograničavanje navedene u radnoj dokumentaciji;

b) postavljanje prirubnica mora biti izvedeno tako da su ravnine prirubnica međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

Razmak između ravnina prirubnice mora biti jednak konstrukcijskoj duljini uređaja za sužavanje, uzimajući u obzir prostor za brtve s obje strane;

c) cjevovod ispred uređaja za ograničavanje mora biti očišćen od prljavštine, tragova zavarivanja i unutarnjih izbočina koje narušavaju oblik strujanja; na unutarnjoj površini dijela cjevovoda čija je duljina jednaka dva njegova vanjska promjera, ispred i iza uređaja za ograničavanje ne smiju biti izbočine, kao ni nepravilnosti vidljive golim okom (udubljenja, zavarene kuglice itd. );

d) mora se osigurati usklađenost cjevovoda i restrikcije, kao i okomitost kraja restrikcije na os cjevovoda;

e) smjer strelice označene na uređaju za ograničavanje mora se podudarati sa smjerom protoka tvari koja puni cjevovod; oštar rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili Venturi cijevi mora biti usmjeren protiv protoka medija koji se mjeri;

f) brtve za brtvljenje ne smiju stršati u procesne cjevovode.

5. Ugrađene konstrukcije za ugradnju tlačnih slavina i slavina iz otvornih uređaja na horizontalnim i nagnutim cjevovodima trebaju biti smještene:

a) na plinovodima i zračnim cjevovodima - odozgo;

b) na cjevovodima tekućine i pare - sa strane.

6. Mjerači protoka (mjerači, rotametri i dr.) ugrađeni u procesne cjevovode moraju biti ugrađeni u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

a) ugradnja mjerača provodi se nakon završetka ugradnje i temeljitog čišćenja cjevovoda; cjevovod i mjerač se ispituju istovremeno;

b) brza brojila moraju biti ugrađena na ravnim dionicama cjevovoda na mjestima određenim u projektu;

c) ravnine prirubnica moraju biti međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

7. Procesni cjevovodi na mjestima ugradnje rotametara, volumetrijskih i brzomjernih mjerača moraju imati premosne vodove s odgovarajućim zapornim ventilima.

8. Ako je kalibar mjerača manji od promjera cjevovoda, mjerač treba ugraditi između dva konusna adaptera. U tom slučaju, zaporni ventili moraju biti instalirani na glavnom cjevovodu prije i poslije ogranaka. Upotreba adapterskih prirubnica je zabranjena.

9. Plovci svih vrsta vodomjera moraju biti ugrađeni tako da se pomicanje plovka i sajle ili šipke odvija bez habanja. Hod plovka trebao bi biti jednak ili malo veći od izmjerene maksimalne razine.

10. Montaža regulatora temperature i tlaka s izravnim djelovanjem na procesne cjevovode mora biti izvedena tako da smjer strelica na njihovim tijelima odgovara smjeru kretanja mjerenog medija.

11. Duljina ravnih dionica cjevovoda prije i iza regulacijskih ventila mora odgovarati onima navedenima u projektu.

12. Ako nazivni promjer regulacijskog ventila ne odgovara promjeru cjevovoda, ventil se mora ugraditi pomoću koničnih adaptera.

Upotreba adapterskih prirubnica je zabranjena.

13. Svi uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode - regulatori s izravnim djelovanjem, zaporni uređaji, regulacijski ventili, mjerači i sl. - trebaju biti ugrađeni nakon čišćenja i pranja uređaja i cjevovoda prije hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustoće , na cjevovodima za kisik - nakon odmašćivanja.

4. ovih Pravila, te potpisivanje potvrde o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažerskom organizacijom:

a) uvjete za opremanje objekta instrumentima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima koje isporučuje kupac, uz njihovu isporuku tehnološkoj jedinici. čvor, linija;

b) popis instrumenata, opreme za automatizaciju, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja TP, montiran uz sudjelovanje nadzor montaže proizvodno osoblje;

c) uvjete transporta ploča, upravljačkih ploča, skupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta postavljanja.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

kanali, tuneli, niše, žljebovi, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električne instalacije izrađeni su s ugradnjom kutija, cijevnih rukavaca, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija u njih;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

Ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih predmeta čvorovi i blokovi.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi klauzulu 1.4), kao iu proizvodnim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, moraju se dovršiti građevinski i završni radovi, moraju se demontirati oplate, skele i skele, što nije potrebno za ugradnja sustava automatizacije, kao i zbrinjavanje otpada.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sustavima automatizacije (vidi klauzulu 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijskim uređajem, ugrađenim na stalni način, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama mora se održavati najmanje 5 (C.

Nakon što su navedene prostorije predane za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa sustava automatskog upravljanja TP pored zahtjeva str. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i temeljito ukloniti prašinu. Zabranjeno je farbanje prostorija kredom. Prozori moraju biti opremljeni sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese)

2.12. Prije početka ugradnje sustava automatizacije na procesnu, sanitarnu i drugu vrstu opreme i cjevovoda potrebno je ugraditi sljedeće:

ugradbene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju odabranih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati s ventilima za zatvaranje;

instrumenti i uređaji za automatizaciju ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i aparate (uređaji za kompresiju, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka, mjerači protoka i koncentratori, mjerači razine svih vrsta, regulatorna tijela itd.)

2.13. Na gradilištu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, električnim i drugim radnim nacrtima, mora postojati:

glavni cjevovodi i distribucijske mreže postavljeni su s ugradnjom armatura za odabir rashladnih tekućina na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za uklanjanje rashladnih tekućina;

instalirana oprema i položene magistralne i distribucijske mreže za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.) te položeni cjevovodi za odvod energenata;

postavljena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

Završena je montaža sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja za tehnička sredstva agregata i računalnih kompleksa sustava automatskog upravljanja TP moraju udovoljavati zahtjevima proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta formalizira se aktom o spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

PRIJENOS NA MONTAŽU OPREME, PROIZVODA,

MATERIJALI I TEHNIČKA DOKUMENTACIJA

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima (Pravila o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" odobrena od strane Vijeća ministara SSSR-a i "Pravilnik o odnosu organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima) " odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, armature i priključci za cjevovod kisika moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom preuzimanja opreme, materijala i proizvoda provjerava se cjelovitost, odsutnost oštećenja i nedostataka, cjelovitost boje i posebnih premaza, cjelovitost pečata, dostupnost posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf/cm2) predaju se na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, priključci za njih, spojni dijelovi, okovi, priključci itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice, dovršen prema specifikacijama detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Proizvodi i montažne jedinice sa zavarenim šavovima moraju imati certifikate ili druge dokumente koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji".

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Instalacija sustava automatizacije mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregatnih i računalnih kompleksa, predviđenih tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije trebaju se izvoditi u dvije faze (faze)

U prvoj fazi treba izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihovih konsolidacija montaža izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i uređaja za odabir na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trasa i postavljanje potpornih i nosivih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije pogona uređaja.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevnih i električnih instalacija duž postavljenih objekata, postavljanje razvodnih ploča, ormari, ultras, instrumenti i oprema za automatizaciju, spojne cijevi i elektroinstalacije na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani instrumenti i oprema za automatizaciju električne grane Državnog instrumentacijskog sustava (GSP), ploče i konzole, strukture, električne i cijevne instalacije koje podliježu uzemljenju u skladu s radnom dokumentacijom moraju biti spojeni na petlju za uzemljenje. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na poseban krug uzemljenja.

MONTAŽA KONSTRUKCIJA

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

Prilikom postavljanja konstrukcija ne smije se narušiti skriveno ožičenje, čvrstoća i vatrootpornost građevinskih konstrukcija (temelja).

Mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, mora se uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Nosive konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) na građevinske konstrukcije (temelje)

3.7. Strukture za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na pod moraju biti vertikalni ili ravni. Kada postavljate dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti međusobno pričvršćeni odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutija i ladica treba se izvesti u velikim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na potporne konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti pričvršćeni vijcima ili zavareni.

Pri spajanju s vijcima mora se osigurati nepropusnost međusobnog povezivanja kutija i ladica s potpornim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dopušteno spaljivanje kroz kutije i ladice.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi eliminirati mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na sjecištu slijeganja i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao iu vanjskim instalacijama, kutije i police moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

Pravila se ne primjenjuju na postavljanje cijevnih ožičenja unutar razvodnih ploča i upravljačkih ploča.

3.15. Instalacija i ispitivanje cjevovoda sustava automatizacije mora ispunjavati zahtjeve Odrezati 3.05.05-84 i danas Odrezati.

3.16. Oprema, uređaji, pribor i metode rada koji se koriste tijekom postavljanja cijevnih ožičenja moraju osigurati mogućnost postavljanja sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje mora biti postavljeno sa sljedećim minimalnim nagibima: puls (vidi preporučeni Dodatak 3) do manometara za sve statičke tlakove , membrana ili cijev mjerači potiska, analizatori plina - 1:50; pulsni mjerači protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatori razine, drenažni gravitacijski uljni vodovi regulatora hidrauličkog mlaza i drenažni vodovi (vidi preporučeni Dodatak 3) -1:10.

Nagibi cijevi za grijanje (vidi preporučeni Dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Cjevovodi koji zahtijevaju različite nagibe, pričvršćeni na uobičajene strukture, trebaju biti položeni duž najvećeg nagiba.

3.22. U radnoj dokumentaciji moraju se predvidjeti mjere za kompenzaciju toplinskih produljenja cjevovoda. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samokompenzaciju temperaturnih izduženja cjevovoda na zavojima i zavojima, mora biti naznačeno na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) treba učvrstiti cijevi.

3.26. Instalacija cijevnih ožičenja mora osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, međusobno povezivanje cijevi i njihovo spajanje na armature, instrumente i opremu za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Cjevovodi moraju biti pričvršćeni za potporne i nosive konstrukcije pomoću standardiziranih spojnih elemenata; Zabranjeno je pričvršćivanje cjevovoda zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez ugrožavanja cjelovitosti cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti cjevovode na vanjsku stranu razvodnih ploča, kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju.

s obje strane zavoja (cijevnih koljena) na udaljenostima koje osiguravaju samonadoknada toplinski produžeci cjevovoda;

s obje strane armature taložnih i drugih posuda, ako armature i posude nisu pričvršćene; ako je duljina spojnog voda na bilo kojoj strani plovila manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena na nosivu konstrukciju;

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, nabora itd. P.;

b) ovalnost poprečnog presjeka cijevi na mjestima savijanja dopuštena je najviše 10%.

3.32. Minimalni polumjer krivulje unutarnjeg savijanja cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

za polietilenske cijevi savijene u vrućem stanju - ne više od 3 D n;

za žarene bakrene cijevi savijene u hladnom stanju - ne manje od D n;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura pri savijanju u hladnom stanju - najmanje 3D br.

3.33. Tijekom ugradnje, cijevni spojevi mogu se izvoditi jednodijelnim i rastavljivim spojevima. Pri spajanju cjevovoda zabranjeno je uklanjanje praznina i neusklađenost cijevi zagrijavanjem, istezanjem odn preklapanje cijevi

3.34. Spajanje cjevovoda na ugrađene strukture (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, na sve instrumente, opremu za automatizaciju, štitovi a daljinski upravljači moraju biti izrađeni pomoću odvojivih spojeva.

3.35. Za rastavljive priključke i spojeve cijevi moraju se koristiti normalizirani navojni spojevi. U tom slučaju, za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura moraju se koristiti spojni dijelovi posebno dizajnirani za te cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cijevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacijske spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i stropove zgrada i građevina; na mjestima nedostupnim za održavanje tijekom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupnim cjevovodima, spojevi moraju biti pomaknuti kako bi se osiguralo da se alat može koristiti prilikom postavljanja ili rastavljanja cjevovoda.

Prilikom polaganja blokova u skupinama, razmaci između odvojivih veza moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koje spajaju cjevovode s instrumentima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih vrhova; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Armature (ventili, slavine, reduktori itd.) postavljene na cjevovode od bakrenih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti kruto pričvršćene na konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Obilježava znakovi primijenjeni na oznake moraju odgovarati oznakama cjevovoda danim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza vršiti na dobro očišćenu i odmašćenu površinu cijevi. Boja vodova cijevi mora biti navedena u radnoj dokumentaciji.

3.44. Plastične cijevi i pneumatski kablovi treba polagati preko vatrootpornih konstrukcija i slobodno polagati na njih, bez napetosti, vodeći računa o promjenama duljine uslijed promjena temperature.

Na mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i spojnih elemenata, nearmirani kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinil klorid), stršeći 5 mm s obje strane rubova nosača i nosača za pričvršćivanje.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti postavljeni tako da ne deformiraju presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena u duljini plastičnih cjevovoda mora se osigurati racionalnim rasporedom pomičnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) spojnica i zakrivljenih elemenata u samom cjevovodu (koljena, patke, "zmija" brtva)

3.46. Postavljanje fiksnih spojnih elemenata koji ne dopuštaju pomicanje ožičenja u aksijalnom smjeru treba biti izvedeno na način da se ruta podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija događa neovisno jedna o drugoj i samokompenzira.

Pričvršćivači moraju biti pričvršćeni na razvodne kutije, ormare, ploče itd., kao i u sredini područja između dva skreće.

U svim drugim slučajevima gdje se pomicanje cijevi i pneumatski kablovi pomične spojeve treba koristiti u aksijalnom smjeru.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatski kablovi nije dozvoljeno na zavojima.

Vrh zavoja pri vodoravnom polaganju mora ležati na ravnom, čvrstom nosaču. Na udaljenosti od 0,5-0,7 od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kablovi moraju biti pričvršćeni pomičnim zatvaračima.

3.48. Postavljanje plastičnih cjevovoda mora se obaviti bez oštećenja cijevi (posjekotine, duboke ogrebotine, udubljenja, reflow, opekline itd. d.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda moraju se zaštititi od oštećenja metalnim oblogama, cijevima ili drugim napravama. Izvedba zaštitnih naprava mora omogućiti njihovu nesmetanu demontažu i održavanje cjevovoda.

Dijelovi cijevi duljine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju ugrađenu na procesne cjevovode i aparate ne smiju se štititi.

3.54. Kod spajanja na uređaje, opremu i pregradne spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati rezervu od najmanje 50 mm za slučaj eventualnog oštećenja pri ponovnim postavljanjima priključaka.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kabela na kabelske konstrukcije moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumatski kabeli moraju biti položeni u jednom sloju;

progib treba formirati samo pod utjecajem vlastite težine pneumatski kablovi i ne smije prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje za horizontalnu ugradnju treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Pri postavljanju metalnih cjevovoda dopušteno je koristiti sve metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetne spojeve, ako vrsta ili način zavarivanja nije naveden u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba provoditi u skladu s Odrezati 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i postupak kontrole zavarivanja moraju biti usvojeni u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39 (80, odobreno Minmontazhspetsstroy SSSR. Vrste i strukturni elementi zavarenih spojeva moraju biti u skladu s GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu s GOST 19249-73.

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

3.65. Prije početka radova na postavljanju cjevovoda više od 10 MPa (100 kgf/cm 2) Imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na postavljanju cijevnih razvoda i dokumentacije.

Određeno inženjersko i tehničko osoblje mora biti certificirano nakon posebne obuke.

3.67. Prilikom postavljanja i postavljanja cjevovoda sustava automatizacije ispunjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cjevovoda na R g(10 MPa (100 kgf/cm 2) Trebate se voditi zahtjevima regulatornih dokumenata danih u preporučenom Dodatku 4.

3.68. Potpuno postavljeni cjevovod mora biti ispitan na čvrstoću i gustoću u skladu s Odrezati 3.05.05-84.

3.71. Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.72. Ispitivanje plastičnih cjevovoda i pneumatski kablovi mora se provesti na temperaturi ispitnog okoliša koja ne prelazi 30 (C.

3.73. Ispitivanje plastičnih cjevovoda dopušteno je najranije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.74. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, svi cjevovodi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuti

a) vanjski pregled radi utvrđivanja nedostataka ugradnje, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a kada je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.75. Cjevovodi moraju biti pročišćeni komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušeni i očišćeni od ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu također moraju biti pročišćeni i isprani radnim medijem.

3.76. Pročišćavanje cjevovoda treba provoditi pri tlaku jednakom radnom tlaku, ali ne većem od 0,6 MPa (6 kgf/cm 2

Ako je potrebno puhati pri tlaku većem od 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) pročišćavanje treba provoditi prema uputama danim u posebnim dijagramima za pročišćavanje procesnih cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Puhati treba 10 minuta dok se ne pojavi čisti zrak.

Pročišćavanje cjevovoda koji rade pri pretlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) ili apsolutni tlak do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm 2) treba proizvoditi zrakom pri tlaku ne većem od 0,1 MPa (1 kgf/cm 2).

3.77. Pranje cjevovoda treba provoditi sve dok se iz odvodne cijevi ili drenažnog uređaja ispranih cjevovoda ne pojavi postojana bistra voda.

Na kraju ispiranja, cjevovode je potrebno u potpunosti osloboditi vode i po potrebi pročistiti komprimiranim zrakom.

3.78. Nakon čišćenja i ispiranja, cjevovodi se moraju začepiti.

Dizajn čepova mora isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnom tlaku.

Za cjevovode namijenjene za rad na R r(10 MPa (100 kgf/cm 2), Moraju se ugraditi čepovi ili slijepe leće s drškom.

3.79. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove iz pumpi, kompresora, cilindara itd. P. do cjevovoda moraju biti prethodno ispitani hidrauličkim tlakom u sastavljenom obliku sa zapornim ventilima i mjeračima tlaka.

3.80. Za hidraulička ispitivanja treba koristiti vodu kao ispitnu tekućinu. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 (C.

3.81. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.82. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeći stupnjevi povećanja tlaka:

3. (do R pr;

4. (smanjeno na R r [za cjevovode s R r na 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 samo 2. faza preporučena]

Tlak u fazama 1 i 2 održava se 1-3 minute; Tijekom tog vremena, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsutnost pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom R r (10 MPa), ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje tlaka na 3. stupanj je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završni pregled i otkrivanje nedostataka. Tlak 4. stupnja je ispitivanje gustoće.

3.83. Nedostaci se uklanjaju nakon smanjenja tlaka u cjevovodu na atmosferski tlak.

Nakon otklanjanja kvarova ispitivanje se ponavlja.

3.84. Cjevovodi se smatraju prikladnima za rad ako tijekom ispitivanja čvrstoće nema pada tlaka na manometru i tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti nisu pronađena curenja u zavarenim spojevima i spojevima.

Po završetku ispitivanja potrebno je sastaviti zapisnik.

3.85. Cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf/cm), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove preko 10 MPa (100 kgf/cm). cm pri apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm) moraju biti podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.86. Prije ispitivanja cjevovoda na nepropusnost i određivanja pada tlaka, cjevovode je potrebno oprati ili pročistiti.

3.87. Za cjevovode na tlak od 10 (100 MPa (100-1000 kgf/cm 2), prije ispitivanja gustoće s određivanjem pada tlaka, moraju se ugraditi sigurnosni ventili na cjevovode, prethodno podešeni da se otvaraju pri tlaku većem od radni tlak za 8%.Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.88. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom pri ispitnom tlaku jednakom radnom tlaku P pr P p ) osim cjevovoda za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm koji se moraju ispitati pri sljedećem tlaku:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf/cm

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf/cm

3.89. Trajanje dodatnog ispitivanja vlage i vrijeme držanja pod ispitnim tlakom utvrđeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti kraće za cjevovod:

za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove - 24

za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12

3.90. Smatra se da su cjevovodi prošli ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedeni standardi vrijede za cjevovode s nazivnim prolazom od 50 mm. Pri ispitivanju cjevovoda s drugim nazivnim promjerima, brzina pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka s koeficijentom izračunatim formulom

ELEKTRIČNE INSTALACIJE

3.93. Montaža električnih instalacija sustava automatizacije (mjerni, upravljački, strujni, alarmni krugovi, itd.) P.)žice i upravljački kabeli u kutijama i na policama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama i na tlu; postavljanje električnih instalacija u eksplozivno i požarno opasnim područjima, instalacija nuliranje(uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične značajke instalacije sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedeni SNiP.

3.94. Spajanje jednožilnih bakrenih jezgri žica i kabela presjeka 0,5 i 0,75 mm 2 i višežilni bakreni vodiči presjeka 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, aparate i priključne sklopove treba u pravilu izvoditi lemljenjem ako to omogućuje konstrukcija njihovih priključaka (trajni kontaktni spoj)

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, uređaje i stezne sklopove koji imaju izvode i stezaljke za spajanje vodiča vijkom ili vijkom (rastavljivi kontaktni spoj), vodiči tih žica a kablovi moraju kraj savjeti.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela poprečnog presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 treba, u pravilu, spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a užetne žice istih presjeka - pomoću ušica ili izravno ispod vijka ili vijka. Istodobno, jezgre jednožilnih i višežilnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završava prsten ili igla; Krajevi višežilnih žica (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni; krajevi igala mogu se pritisnuti vrhovima igala.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode povezivanja jednožilnih i višežilnih bakrenih žila žica i kabela, metode spajanja navedene u relevantnim normama i tehničkim specifikacijama za te proizvodi se moraju koristiti.

Spajanje aluminijskih vodiča žica i kabela presjeka 2,0 mm 2 i više na uređaje, aparate i sklopove stezaljki treba izvoditi samo sa stezaljkama koje omogućuju izravno spajanje na njih aluminijskih vodiča odgovarajućih presjeka.

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (vijkom ili lemljenjem) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Spajanje žila žica i kabela na uređaje, uređaje i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću višežilnih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i opreme za automatizaciju. .

Rastavljivi i nerastavljivi spojevi bakra, aluminija i aluminij-bakar jezgre žica i kabela sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79 .

3.95. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi jedne na drugu, na kanalske kutije itd. d. u prostorijama svih klasa treba izvesti pomoću standardnih navojnih spojeva.

U prostorijama svih klasa, osim u prostorima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih zaštitnih cijevi tankih stijenki s rukavcima od čeličnog lima ili čeličnim cijevima većeg promjera, a zatim oparenje duž cijelog perimetra priključnih točaka: u ovom slučaju nije dopušteno spaljivanje kroz cijevi.

3.96. Instalirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje zadovoljava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju izolacijskog otpora.

3.97. Provodi se mjerenje izolacijskog otpora električnih ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) megger za napon 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MOhm

Prilikom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na sklopove stezaljki ploče, ormari, konzole i razvodne kutije.

Uređaji, uređaji i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se zapisnik.

3.105. Ispitivanje instrumenata i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on angažira, a koje izvode radove na postavljanju instrumenata i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Gosstandarta i proizvođača.

3.106. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon pregleda moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Mobilni sustavi moraju biti uhićen, spojni uređaji su zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s instrumentima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvrsni elementi koji su uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u organizaciju za ugradnju.

3.107. Postavljanje instrumenata i opreme za automatizaciju te njihov relativni položaj mora se izvesti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.)

3.108. Na mjestima gdje su ugrađeni instrumenti i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za montažu i održavanje, izrada stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu s radnom dokumentacijom.

3.109. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti navedenim u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.110. Spajanje vanjskih cijevnih ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 025 65-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.111. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (daske, ormari, postolja, itd.) moraju se izvoditi na načine predviđene projektom instrumenata i opreme za automatizaciju te dijelova uključenih u njihov komplet.

Ako set pojedinačnih instrumenata i opreme za automatizaciju ne uključuje pričvršćivače, tada se moraju učvrstiti standardiziranim pričvršćivačima.

Ako postoje vibracije na mjestima gdje su uređaji ugrađeni, navojni spojevi moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo spontano odvrtanje(opružne podloške, sigurnosne matice, rascjepke itd.) P.)

3.112. Otvori instrumenata i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih ožičenja moraju ostati začepljeni dok se ožičenje ne spoji.

3.113. Kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Odrezati 3.05.06-85.

4.5. Nakon završetka pojedinačnog ispitivanja sastavlja se potvrda o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije, kojoj se prilažu dokumenti prema točkama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6. Dopušteno je prenijeti instalacijske radove za prilagodbu pojedinačnim sustavima ili pojedinim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). P.) Isporuka instaliranih sustava automatizacije dokumentirana je dokumentom (vidi obavezni dodatak 1)

5.3. U razdoblju pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnih ispitivanja tehnološke opreme, kupac ili u njegovo ime puštanje u rad organizacija mora osigurati puštanje u pogon automatiziranih sustava potrebnih za testiranje ili testiranje procesne opreme u skladu s dizajnom i tehničkim specifikacijama proizvodnih poduzeća.

5.4. Prije početka rada na postavljanju sustava automatizacije, kupac mora dovesti u ispravno stanje sve upravljačke i zaporne ventile na koje su montirani pogoni sustava automatizacije; pustiti u rad automatske sustave za gašenje požara i dojavu.

programi i izvješća o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama koje su napravljene i dogovorene s kupcem tijekom procesa puštanja u rad (jedan primjerak)

putovnice i upute proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija primljena od kupca tijekom procesa puštanja u rad.

5.24. Završetak radova puštanja u pogon evidentira se potvrdom o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u opsegu predviđenom projektom.

TIJEKOM MONTAŽE I PUŠTANJA U RAD

SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

SLUŽBENA OBJAVA

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA

RAZVOJIO GPI Projektmontazhavtomatika Ministarstvo Montazhspecial Construction of SSSR (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

S Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 „Sustavi automatizacije” gube SNiP III-34-74 „Sustav automatizacije”.

DOGOVORENO s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR-a (dopis od 6. veljače 1985. br. 14-16/88).

Ova pravila i propisi odnose se na proizvodnju i prihvaćanje radova na instalaciji i puštanju u pogon sustava automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničku preopremu postojećih poduzeća, zgrade i strukture u sektorima nacionalnog gospodarstva.

Ova se pravila ne primjenjuju na ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); signalni sustavi željezničkog prometa; komunikacijski i alarmni sustavi; automatski sustavi za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni u strojeve, strojevi i druga oprema koju isporučuju proizvođači.

Pravila utvrđuju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji instrumenata, opreme za automatizaciju, sklopnih ploča, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja itd., kao i za prilagodbu instaliranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. Prilikom izvođenja instalacije i puštanja u rad automatiziranih sustava, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i odjelski regulatorni dokumenti odobreni na način utvrđen SNiP 1.01.01 - mora se poštivati ​​82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektnom i predračunskom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP), kao i tehničkom dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju s metodom čvorne konstrukcije i potpunom blok metodom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, mora se provesti u procesu proširene montaže tehnoloških linija, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (COP) u smislu izvođenja instalacijskih radova korištenjem cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda, rasporeda posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe za opremu, senzorne sobe itd. . p.), prije roka za njihovu izgradnju i prijenos za instalaciju.

1.5. Prilikom primopredaje sustava automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu s Odjeljkom. 4. ovih Pravila, te potpisivanje potvrde o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.