Provjera zategnutosti vijčanih spojeva. Termovizijska kontrola kontaktnih spojeva Kontrola kvalitete vijčanih spojeva metalnih konstrukcija

Provjera stanja vijčanih spojeva

Vijčane spojeve treba provjeriti lupkanjem čekićem po mjestima pričvršćivanja. Svi vijčani spojevi moraju biti čvrsto pričvršćeni maticama i protumaticama. Kutovi ploča za zaključavanje moraju biti savijeni i pričvrstiti matice vijaka, sprječavajući njihovo odvrtanje. U slučaju labavog pričvršćivanja, pričvrstite ih ključevima. Očistite od prljavštine i leda i podmažite pričvrsne jedinice (vijke, spojeve šarki), radna vrata, kontrolna ravnala, vijke, osovine i "prste". Za podmazivanje se koristi rabljeno strojno ili transformatorsko ulje, mazivo CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ili ZhTKZ-65.

Provjera prisutnosti i stanja uvijanja

Prisutnost i stanje vijaka provjerava se vizualnim pregledom i lupkanjem vodoinstalaterskim čekićem po mjestima pričvršćivanja. Zavoji moraju biti ugrađeni (prema odobrenim instalacijskim nacrtima) od pocinčane žice promjera 4 mm na osi međuvrha, radne, upravljačke šipke, šarke vrata, kao i na točkama pričvršćivanja vanjskog kontaktora i trake za slušalice električnog pogona s vanjskim kontaktorom i 3 mm na montažnoj traci upravljačkih šipki.

Ako je uvijanje slomljeno ili ne odgovara instalacijskom crtežu, zamjenjuje se novim. Rad jedinica za pričvršćivanje bez vijaka nije dopušten.

veličina fonta

OPTEREĆIVANJE I OGRADNE KONSTRUKCIJE - GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA - SNiP 3-03-01-87 (odobren Uredbom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 04-12-87 ... Relevantno u 2017.

Priključci za montažu s vijcima visoke čvrstoće s kontrolom napetosti

4.20. Radnici koji su položili posebni trening, potvrđeno odgovarajućim certifikatom.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje, dodirne površine dijelova moraju biti obrađene na način predviđen projektom.

Uljna onečišćenja moraju se najprije ukloniti s površina koje jesu i nisu podložne obradi čeličnom četkom.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i bilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže priključaka, tretirane površine moraju se zaštititi od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako ovaj zahtjev nije ispunjen ili montaža spojeva započne više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) spojenih dijelova veća od 0,5 do 3 mm mora se ukloniti mehaničkom obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

Ako je razlika veća od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Upotreba brtvila podliježe dogovoru s organizacijom koja je izradila projekt.

4.23. Rupe u dijelovima moraju biti poravnate tijekom montaže i osigurane od pomicanja čepovima. Broj čepova određuje se proračunom utjecaja instalacijskih opterećenja, ali mora biti najmanje 10% kada je broj rupa 20 i više, a najmanje dva kada je rupa manje.

U sastavljenom paketu, fiksiranom čepovima, dopušteno je crnilo (neusklađenost rupa), što ne ometa slobodnu ugradnju vijaka bez izobličenja. Mjerilo promjera 0,5 mm većeg od nominalnog promjera vijka mora stati u 100% rupa u svakom spoju.

Rupe čvrsto stegnutih vreća dopušteno je čistiti svrdlom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, s tim da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja pri čišćenju rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku vlačne čvrstoće na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja, a na vijcima klimatske izvedbe HL (prema GOST 15150-69) - također i slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Zatezanje vijka određeno projektom treba osigurati zatezanjem matice ili rotiranjem glave vijka na izračunati moment zatezanja, ili okretanjem matice pod određenim kutom, ili na drugi način koji jamči postizanje navedene sile zatezanja.

Redoslijed zatezanja treba spriječiti stvaranje curenja u vrećama koje se stežu.

4.27. Momentni ključevi za zatezanje i provjeru zategnutosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene upravljački uređaj ili popravak ključa.

4.28. Izračunati moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti formulom

gdje je K prosječna vrijednost koeficijenta uvijanja utvrđena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih instrumenata;

P - projektirana napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d - nazivni promjer vijka, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba se izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

okrenite matice vijaka pod kutom od 180° ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u paketu do 7.

4.30. Jedna podloška u skladu s GOST 22355-77 mora biti ugrađena ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće. Dopušteno je, ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice koje su zategnute na projektirani moment ili zakrenute pod određenim kutom ne smiju se učvršćivati ničim dodatnim.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) je dužan staviti oznaku (broj ili znak koji joj je pripisan) na za to predviđeno mjesto.

4.33. Napetost vijka treba kontrolirati:

kada je broj vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni zakretni moment ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Dopušteno je odstupanje kuta zakretanja matice unutar ± 30°.

Ako se otkrije da barem jedan vijak ne udovoljava ovim zahtjevima, dvostruki broj vijaka podliježe pregledu. Ako se tijekom ponovnog pregleda jedan vijak otkrije s nižom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, moraju se provjeriti svi vijci kako bi se moment zatezanja ili kut zakretanja svake matice doveo na traženu vrijednost.

Mjera debljine 0,3 mm ne smije stati u razmake između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji strše iz njih moraju se očistiti, premazati temeljnim premazom, obojiti, a pukotine na mjestima gdje postoji razlika u debljini a praznine u spojevima moraju se zalijepiti.

4.35. Svi radovi na zatezanju i kontroli zatezanja trebaju biti zabilježeni u dnevniku zatezanja kontroliranih vijaka.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju biti zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni zakretni moment ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestima vijaka nije dopušten. Mjerač debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje radijusa od 40 mm od osi vijka.

Sukladno dokumentu “MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u graditeljstvu zahtjeva regulatornih zakonskih i drugih propisa koji sadrže državne i regulatorni zahtjevi zaštite na radu" Prilog 5, sve podatke koji se odnose na građevinske i instalaterske radove u proizvodnji unositi u dnevnik instalacijskih spojeva pomoću vijaka s kontrolom napetosti. Ovaj se zahtjev ne može zanemariti ili zanemariti. U slučaju bilo kakve sudsko suđenje ovaj će dnevnik imati pravnu težinu i smatrati se službenim dokumentom.

Naša trgovina vam predstavlja upravo takav dnevnik izrade instalacijskih spojeva pomoću vijaka s kontroliranom napetosti.

Pogodno je da uzmete u obzir sve što vam je potrebno tijekom građevinskih i instalacijskih radova.

Zašto biste trebali posjetiti našu trgovinu?

Ulogu interneta u našim današnjim životima teško je precijeniti. Sada je sve učinjeno za udobnost klijenta i uštedu njegovog dragocjenog vremena. Trgovine premještaju fokus s gradskih ulica na prostranstva globalnog interneta, a naša trgovina nije iznimka. Možete, naravno, ako ste tip stare škole, gubiti vrijeme tražeći po cijelom gradu nešto tako specifično kao što je trupac za zavrtnje s kontrolom napetosti. Ali preporučujemo da naručite ne napuštajući udobnost svog doma ognjište i dom. Narudžba u našoj online trgovini nije teška. Osim toga, naše cijene su znatno niže nego bilo gdje drugdje.

Kada naručite na našoj web stranici, možete odabrati hoće li vaš dnevnik s vijcima s kontrolom napetosti biti uvezan u tvrdo ili meko. Ali to nije sve, možete naručiti plastificiranje mekog uveza ili utiskivanje na tvrdi uvez tako da prilikom naplate označite odgovarajuću kućicu. Također možete navesti broj stranica koje trebate u dnevniku instalacije prilikom naručivanja. Dostava se vrši u najkraćem mogućem roku, tako da ne morate dugo čekati.

Zapamtite da je dnevnik za izvođenje instalacijskih spojeva pomoću vijaka s kontrolom napetosti vrlo važna i neophodna birokratska karika u lancu izvođenja bilo kakvih građevinskih i instalacijskih radova. Kupnju ne biste trebali odgađati za kasnije, jer je možete koristiti već danas. Ne započinjite građevinski projekt bez dnevnika zavrtnja s kontrolom napetosti, misleći da ćete ga nabaviti kasnije. Naša trgovina je otvorena za vas 24/7 i spremna je ponuditi vam neograničen broj časopisa. Radujemo se vašim kupnjama i rado ćemo vam pomoći ako imate pitanja.

Naslovnica:
- naziv organizacije koja izvodi posao
- naziv gradilišta
- radno mjesto, prezime, inicijali i potpis osobe odgovorne za obavljanje poslova i vođenje dnevnika
- organizacija koja se razvila projektna dokumentacija, KM crteži
- šifra projekta
- organizacija koja je izradila radni projekt
- šifra projekta
- poduzeće koje je razvilo KMD crteže i proizvelo konstrukcije
- kod narudžbe
- naručitelj (organizacija), funkcija, prezime, inicijali i potpis voditelja (predstavnika) tehničkog nadzora

Odjeljci 1
Popis radnika veza (instalatera) uključenih u ugradnju vijaka.

Grafikoni dnevnik instalacijskih spojeva pomoću vijaka s kontrolom napetosti:

2. Dodijeljeni čin

3. Dodijeljeni broj ili znak

4-5. Potvrda o kvalifikaciji

Datum izdavanja

Izdano od

6. Napomena

Glavni dio

Polja za popuniti:
1. Datum
2. Broj crteža KMD i naziv čvora (spoja) u spoju
3-6. Ugradnja vijaka
- broj vijaka isporučenih u spoju
- broj certifikata za vijke
- način obrade dodirnih površina
- izračunati moment ili kut zakretanja matice

7-12 (prikaz, ostalo). Rezultati kontrole
- obrada kontaktnih površina
- broj provjerenih vijaka
- rezultate provjere momenta zatezanja ili kuta zakretanja matice
- broj pečata, potpis poslovođe
- potpis osobe odgovorne za ugradnju vijaka
- potpis predstavnika kupca

U dokumentu "MDS 12-22.2005. Preporuke za korištenje u građevinska industrija zahtjevi regulatornih zakonskih i drugih propisa koji sadrže državne propise zaštite na radu" glasi:
1.5. Podatke o građevinskim i instalacijskim radovima unositi dnevno

STANDARD INDUSTRIJE

GRADNJA ČELIČNIH KONSTRUKCIJA. MONTAŽA

SPOJEVI SA VIJAKIMA VISOKE ČVRSTOĆE

Tipični tehnološki proces

OST 36-72-82

Naredbom Ministarstva instalacija i specijalnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982., razdoblje provedbe postavljeno je od 1. srpnja 1983.

ODOBREN I STUPIO NA SNAGU NAREDBOM Ministarstva instalacija i posebnih građevinski radovi SSSR od 7. prosinca 1982. br. 267

Izvođači: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Suizvršitelji: Središnji istraživački institut Projektstalkonstrukcija

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr. sc.

Predstavljen po prvi put

Ova se norma odnosi na tipični tehnološki postupak za izradu instalacijskih spojeva otpornih na smicanje na vijcima visoke čvrstoće u konstrukcijskim čeličnim konstrukcijama.

Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za upotrijebljene materijale, konstrukcijske elemente koji se spajaju, alate, kao i redoslijed operacija tehnološkog procesa, kontrolu kvalitete i osnovne sigurnosne mjere.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (DM) ili detaljnih (DM) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se postavlja.

1.2. Izvedbeni projekti (WPP) moraju sadržavati sheme izvođenja radova ili tehnološke karte, kojima je predviđena izvedba spojeva pomoću vijaka visoke čvrstoće u specifični uvjeti montirani objekt.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje spojeva s vijcima visoke čvrstoće trebaju se provoditi pod nadzorom osobe (majstora, predradnika) imenovane nalogom montažne organizacije odgovorne za izvođenje ove vrste spojeva na gradilištu.

1.4. Instalateri koji imaju najmanje 18 godina i položen poseban teorijski i praktični trening, što se potvrđuje osobnom iskaznicom za pravo izvođenja ovih radova, koju izdaje instalater.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1.1. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se isporučivati na mjesto ugradnje u serijama, opremljeno certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za pjeskarenje (sačmarenje) treba koristiti dodirne površine spojenih konstrukcijskih elemenata kvarcni pijesak prema GOST 8736-77 ili sačma od lijevanog željeza ili čelika prema GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za stvaranje ljepljivog tarnog premaza na kontaktnim površinama obloga, ljepilo na bazi epoksidne smole ED-20 u skladu s GOST 10587-76 i prah karborunda razreda KZ i KCH, frakcije br. 8, 10, 12 u skladu s s GOST 3647-80 treba koristiti.

2.1.4. Za obradu površina plinskim plamenom treba koristiti acetilen prema GOST 5457-75 i kisik prema GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se dopremati na mjesto rada u čeličnim cilindrima u skladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Treba osigurati mogućnost besplatne isporuke visokočvrstih vijaka i zavrtanja matica pomoću udarnih i moment ključeva. konstruktivno rješenje veze.

2.2.2. Montaža priključaka nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata, postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu temeljnom premazu ili bojanju. Udaljenost središta vijka zadnji red a premazana površina ne smije biti manja od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju dimenzionalna odstupanja koja nisu u skladu sa zahtjevima SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije. " Razlika između ravnina elemenata povezanih preklapanjem ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih profila s neparalelnim površinama polica moraju se koristiti odstojnici za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne smiju prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije”.

2.2.6. Kontrolni i kalibracijski moment ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim grafikonima ili tablicama. Pneumatski i električni udarni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: ponovno očuvanje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema konstrukcijskih elemenata, kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Visokočvrste vijke, matice, podloške potrebno je očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem maziva. Ponovno konzerviranje i čišćenje se provodi sljedećom tehnologijom.

3.1.3. Stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće koji ne teže više od 30 kg u rešetkaste spremnike.

3.1.4. Uronite rešetkastu posudu napunjenu hardverom u spremnik kipuće vode na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja isperite vruću opremu u mješavini koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina u skladu s GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (tip autol) u skladu s GOST 20799-75 uranjanjem 2 - 3 puta, nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške odvojeno stavite u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne veće od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu s paragrafima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine nađene oko i unutar rupa, kao i duž rubova elemenata, moraju se u potpunosti ukloniti. Uklanjanje neravnina oko provrta i uz rubove elemenata vršiti pneumatskim ili električnim brusilicom bez stvaranja udubljenja koje remeti kontakt dodirnih površina, a ako ima neravnina unutar rupe, svrdlom promjera jednakog promjer vijka.

3.1.10. Ako je razlika između ravnina spojenih elemenata veća od 0,5 do uključivo 3,0 mm, potrebno je pneumatskim ili električnim strojem napraviti skos na izbočenom elementu na udaljenosti do 30,0 mm od ruba elementa. . Ako je razlika između ravnina veća od 3,0 mm, potrebno je koristiti odstojnike za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva treba obaviti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim postoljima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Kalibraciju udarnih ključeva provodi se u skladu s preporučenim Dodatkom 2.

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - odvodni čep

3.2.1. Na glavno tehnološke operacije odnositi se:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Zatezanje i kontrola zatezanja vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim u KMD ili KMD crtežima i poglavlju SNiP II-23-81 " Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu ugradnje: pjeskarenje (sačmarenje), plinski plamen; metalne četke;Trenje ljepila.

3.2.3. Pjeskarenje (sačmarenje) kontaktnih površina spojenih elemenata treba izvesti pomoću strojeva za pjeskarenje ili sačmarenje prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kod obrade dodirnih površina pjeskarenjem (sačmarenjem) potrebno je u potpunosti ukloniti kamenac i hrđu dok se ne dobije jednolika svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plinskim plamenom mora se izvesti s plamenicima s plinskim plamenom širokog presjeka GAO-60 ili GAO-2-72 prema GOST 17357-71.

Obrada plinskim plamenom dopuštena je za debljinu metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m/min za debljine metala veće od 10 mm i 1,5-2 m/min za debljine metala do uključivo 10 mm.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekim žičanim četkama, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon tretmana plamenom mora biti bez prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Potpuno uklanjanje kamenca nije potrebno.

Oprema mjesta plinsko-plamene obrade i kratke tehničke karakteristike opreme dane su u preporučenom prilogu3.

3.2.5. Obrada kontaktnih površina metalnim četkama treba se provesti pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za čišćenje, čije su marke navedene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno dovesti kontaktne površine koje se čiste do metalnog sjaja.

3.2.6. Ljepljivi tarni premaz na dodirnim površinama obloga obično se nanosi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

Tehnološki proces proizvodnje ljepljivog tarnog premaza uključuje:

Obrada kontaktnih površina obloga u strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine jastučića;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnutog ljepila.

Sigurnost ljepljivog tarnog premaza mora se osigurati pakiranjem obloga za cijelo vrijeme njihovog utovara, prijevoza, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja obloga s ljepljivim tarnim premazom je neograničen.

Sastav ljepljivog tarnog premaza dan je u preporučenom Dodatku 5.

Prije montaže kontaktne površine glavnih spojenih elemenata moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata metalizacijom (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja i stvaranja leda. Rok trajanja konstrukcija tretiranih pjeskarenjem (sačmarenje), metodama plinskog plamena ili metalnim četkama prije montaže ne smije biti duži od tri dana, nakon čega se površine trebaju ponovno tretirati u skladu s paragrafima. 3.2.3 -3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (sačmarenje) mogu se pri ponovnoj obradi čistiti metodom plinskog plamena.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade moraju se očistiti od prljavštine i labavog kamenca metalnim četkama; od ulja - bezolovni benzin, od leda - chipping.

3.2.10. Sastavljanje spojeva s vijcima visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i fiksiranje spojnih elemenata u projektiranom položaju pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manje od 2 kom.;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsto zatvaranje paketa;

Napetost ugrađenih vijaka visoke čvrstoće do sile navedene u KMD i KMD crtežima;

Uklanjanje montažnih čepova, umetanje vijaka visoke čvrstoće u prazne rupe i njihovo zatezanje na projektiranu silu;

Primer veze.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo bušenje u elementima s obrađenim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prednatezanje i završno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se provoditi od sredine spoja prema rubovima ili od najkrućeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naveden u nacrtima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, način zatezanja odabire montažna organizacija prema preporučenom Dodatku 2.

4.1. Nakon završetka montažnog spoja na vijke visoke čvrstoće, voditelj radova je dužan staviti osobni žig (skup brojeva) na spoj i gotov spoj predati odgovornoj osobi.

4.2. Nakon pregleda i ovjere, odgovorna osoba (majstor, predradnik) mora prezentirati gotov priključak predstavniku kupca. Ukoliko kupac nema primjedbi, vezu treba smatrati prihvaćenom i odgovorna osoba upisuje sve potrebne podatke o njoj u dnevnik za izvođenje instalacijskih spojeva na vijke visoke čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba premazati temeljnim premazom i obojiti. Vrste tla i materijal za boje i lakove prihvaćeno prema „Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za uporabu u građevinarstvu“, odobrenom od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, isto kao i za premaz i bojanje metalnih konstrukcija. Ocjene temeljnog premaza i boje moraju biti naznačene u KM i KMD crteži.

4.4. Odgovorna osoba pogonskom kontrolom provjerava kvalitetu spojeva izvedenih vijcima visoke čvrstoće. Podložni kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznaka proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost oznake predradnika zaduženog za montažu jedinice.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju biti evidentirani u dnevniku (vidi obavezni Dodatak 6).

4.6. Sukladnost napetosti vijka s projektiranom provjerava se ovisno o metodi zatezanja.Odstupanje stvarnog momenta zatezanja od momenta navedenog u crtežima KM i KMD ne smije biti veće od 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. Kod dvostupanjskog zatezanja vijaka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ±15 °, kod jednostupanjskog zatezanja - ±30 °.

Vijci čiji su položaji oznaka izvan navedenih granica moraju se otpustiti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se moment ključem ili kalibriranim kontrolnim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati provjerom na licu mjesta: s brojem vijaka u spoju do uključivo 5 kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s većim broj - najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se pregledom otkrije barem jedan vijak čija napetost ne udovoljava zahtjevima iz članka 4.6 ove norme, tada je 100% vijaka u spoju predmet pregleda. U tom slučaju, napetost vijaka mora se dovesti do potrebne vrijednosti.

4.9. Gustoća komprimirane vrećice kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture elemenata koji se spajaju.

4.10. Dokumentacija predstavljena nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene u poglavlju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije", mora sadržavati:

Dnevnik instalacijskih spojeva pomoću vijaka visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih tarnih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za proširenu montažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na postavljanju konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvoditi u skladu s PPR-om, koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i područja pokrivenosti instalacijskih mehanizama;

Metode skladištenja građevnih materijala i konstrukcijskih elemenata.

5.2. Smještaj opreme za rad i organizacija radnih mjesta mora osigurati sigurnost evakuacije radnika tijekom hitne situacije uzimajući u obzir trenutne građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini za izradu instalacijskih spojeva pomoću vijaka visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiPIII-4-80 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost uključena mjesto ugradnje moraju biti osigurani u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri obradi kontaktnih površina uređajima za pjeskarenje (sačmarenje) potrebno je pridržavati se „Pravila za dizajn i sigurnost rada posuda pod tlakom” odobrenih od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor SSSR-a.

5.6. Radni prostor za pjeskarenje (sačmarenje) treba ograditi i u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i obavijesti.

5.7. Materijale za pjeskarenje (sačmarenje) površina (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u spremnicima s dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Rukovatelj stroja za pjeskarenje (sačmarenje) i pomoćni radnik opremljeni su skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u svemirsko odijelo prvo mora proći kroz filtar za uklanjanje prašine, vode i ulja.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnih radnika koji se nalaze u blizini stroja za pjeskarenje (sačmarenje) mora se osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati zaštitne naočale prema GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Pri obradi kontaktnih površina metodom plinskog plamena potrebno je pridržavati se zahtjeva poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnosne mjere u građevinarstvu”, kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, odobrena od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta na kojima se izvode plinoplamenski radovi moraju biti očišćena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, te od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinski generatori) - u krugu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na obradi plinskim plamenom površina konstrukcijskih elemenata u kišnom vremenu izvan prostora bez postavljanja nadstrešnice.

5.15. Pri izvođenju plinsko-plamene obrade dodirnih površina radnici moraju imati zatvorene zaštitne naočale s filtarskim staklima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale s filter staklima razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog tarnog sloja na površinu obloga, u pravilu, treba provoditi u proizvodnim pogonima. U tom slučaju moraju se poštivati sigurnosni zahtjevi prema GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosna pravila pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih tarnih premaza mora se obavljati u posebnoj prostoriji opremljenoj izmjenjivačem i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidno-dijanskim smolama moraju imati zaštitnu odjeću i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksi-dijanskih smola treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje ljepljivih tarnih premaza mora biti opremljena sredstvima za gašenje požara - aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Uklanjanje vijaka, matica i podložaka treba izvesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi kupka mora biti uzemljena. Radnici koji vrše konzerviranje hardvera ne smiju imati izravan kontakt s kupkama za kuhanje i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima mora se obaviti pomoću posebnog alata - konusnih igala, montažnih čepova itd. Nije dopušteno provjeravati podudarnost rupa prstima.

5.23. Rad mehanizama i opreme male mehanizacije, uključujući održavanje, mora se provoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnosne mjere u gradnji" i upute proizvođača.

5.24. Prilikom korištenja ručni strojevi Trebate se pridržavati sigurnosnih pravila propisanih GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i uputama proizvođača.

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i udarnim ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o režimu rada radnika u profesijama opasnim od vibracija", odobrenim u prosincu 1971. -Rusko središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni odbor Vijeće ministara SSSR-a za rad i plaće, kao i upute proizvođača za izvođenje radova s određenim vrstama strojeva.

5.26. Temeljni premaz i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće treba obaviti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Na temeljnom premazu fuga smiju raditi samo radnici. upućen u pravila sigurno rukovanje korištenom opremom i materijalima te poznavanje pravila zaštite od požara.

5.28. Radnici koji se bave temeljnim premazom i bojanjem spojeva moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30. svibnja 1969. „O provođenju preliminarnih i periodičnih zdravstvenih pregleda radnika pri zapošljavanju“.

5.29. Privremena proizvodnja i pomoćne prostorije moraju biti opremljeni ventilacijom i rasvjetom, a također opremljeni sredstvima za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

DODATAK 1

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode instalacijske organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta ProektStalkonstruktsiya.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim kalibracijskim stalcima ili vješanjem tereta zadane veličine na njegovu ručku. Moment ključ se objesi na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu ručka bude u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa, vaganje tereta

Gdje M h - izračunati zakretni moment;

Δ M z- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od njegova težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

Kada je teret suspendiran, odbrojavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, brojčanika ICH 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat.Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kalibracije ključa (vidi obavezni dodatak 7).

1 - zavareni šesterokutni ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5-tarni teret

DODATAK 2

M h , potreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće, određuje se formulom:

M z= kPd,

k- prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili utvrđena pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijka navedena u crtežima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica treba koristiti pneumatske ili električne udarne ključeve navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba držati od okretanja pomoću montažnog ključa. Ako okretanje ne prestane dok je vijak zategnut, tada se vijak i matica moraju zamijeniti.

1.4. Zakretni moment treba bilježiti dok se ključ pomiče u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba biti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na moment pritezanja od 800 N ⋅ m. Svaki vijak mora biti zategnut dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti na moment pritezanja od 800 N⋅ m.

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica potrebno je kombiniranim središnjim probijačem (vidi crtež) ili bojom nanijeti oznake na njih i na izbočene krajeve vijaka.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje vrši se ključem podešenim na moment od 1600 N ⋅ m, u ovom slučaju matica bi se trebala okrenuti pod kutom navedenim u tablici.

Broj praznina u paketu	Debljina paketa, mm	Kut rotacije, stupnjevi

3.1. Kalibraciju udarnih ključeva treba provesti pomoću posebnog paketa za kalibraciju koji se sastoji od tri tijela s brojem rupa od najmanje 20.

Vijci visoke čvrstoće umetnuti su u rupe kalibracijskog paketa i zategnuti ključem dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. ne odgađaj.

Vijci za kalibraciju moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s ručkom duljine 0,3 m do sloma (početni položaj).

3.2. Ključ se kalibrira pomoću pripremljenih kalibracijskih vijaka.

3.3. Pritisak potisnut zrak instaliran tako da kada se matica okrene za kut od 180±30° od svog prvobitnog položaja, ključ otkazuje.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Tlak zraka treba pratiti pomoću manometra GOST 2405-72 instaliranog na mjestu gdje je crijevo udarnog ključa spojeno na cjevovod.

3.4. Prilikom kalibracije udarnog ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake se moraju staviti na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice tijekom procesa zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije udarnog ključa moraju se unijeti u dnevnik kalibracije udarnog ključa (vidi obavezni dodatak 8).

3.7. Ako se tlak komprimiranog zraka promijeni nakon otklanjanja kvara na udarnom ključu, potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

Naziv opreme
Plamenik GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 komad)	Široki rez, višestruki plamen, radna širina 100 mm.
Boce za kisik (3 kom.)
Acetilenske boce (2 kom.)
	Maksimalni pretlak na ulazu - 1962 ⋅ 10 4 Godišnje; radni višak tlaka - 78,48⋅ 10 4 Godišnje; kapacitet pri maksimalnom pritisku - 23m 3/h
	Maksimalni prekomjerni tlak na ulazu - 245,25 ⋅ 10 4 Godišnje; radni višak tlaka - od 0,981⋅ 10 4 Pa do 14,715 ⋅ 10 4 Godišnje; širina pojasa - 5 m 3/h
Gumeno-tkaninska crijeva za dovod kisika (GOST 9356-75) s unutarnjim promjerom 9,0, vanjskim promjerom - 18 mm	Radni pretlak 147,15 ⋅ 10 4 Pa

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati za spajanje elemenata i zatezanje visokočvrstih vijaka

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i udarnih ključeva (tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Ime	Marka, standard	Svrha
Električni udarni ručni ključevi	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pneumatski udarni ručni ključevi	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
Ključevi
Električne ručne brusilice	IE-2004UZ	Za radove skidanja
Električne ručne kutne brusilice	IE-2102A
Pneumatski ručni strojevi za skidanje izolacije		Za čišćenje metalnih površina od hrđe i kamenca
Plinski plamenici	GAO-2-72 GOST 17357-71	Za obradu kontaktnih površina

Razine buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva za brušenje i udarnih ključeva ne prelaze one utvrđene u GOST 12.1.003-76.Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina spojenih elementi i za zatezanje visokočvrstih vijaka dati su u tablici 1. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Marka


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tablica 3

Karakteristike buke

Marka
automobili
	Razina zvučne snage, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

DODATAK 5

Ime		Način kuhanja
Epoksi-poliamidno ljepilo
	Učvršćivač I-5M (I-6M) prema VTU OP-2382-65-60 (50 težinskih dijelova) Ubrzivač UP-606-2 prema MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 težinska dijela)
Abrazivni materijal
Otapalo	Aceton prema GOST 2768-79

DODATAK 6

obavezna

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

_______________________________________

Proizvođač konstrukcija, narudžba br.

Dnevnik praćenja instalacijskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

datum	Broj crteža KMD i naziv čvora, spoj u spoju	Broj isporučenih vijaka u spoju	Brojevi certifikata vijaka	Način obrade kontaktnih površina	Standardni moment zatezanja ili kut zakretanja matice	Rezultati kontrole
datum	Broj crteža KMD i naziv čvora, spoj u spoju	Broj isporučenih vijaka u spoju	Brojevi certifikata vijaka	Način obrade kontaktnih površina	Standardni moment zatezanja ili kut zakretanja matice	Obrada kontaktnih površina	Broj provjerenih vijaka	Rezultati ispitivanja zakretnog momenta	Broj marke, potpis predradnika	Broj marke, potpis odgovorne osobe	Potpis predstavnika kupca

CH. instalater ________________________________________________

Mjesto ispisa

zbornica

organizacije

DODATAK 7

obavezna

_______________________________________

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kontrolna kalibracija ključeva za zatezanje i kontrola zatezanja vijaka visoke čvrstoće

______________

1 Dnevnik se sastavlja za sve ključeve koji se koriste pri izradi instalacijskih priključaka na svakom objektu.

Tijekom kontrolnog umjeravanja, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije ključeva. Dnevnik se vodi do primopredaje predmeta.

datum	Promijeniti	Ključ		Zakretni moment	Indikacije na ključnom uređaju	Potpis odgovorne osobe koja je izvršila umjeravanje
		tip	broj

CH. instalater _

Mjesto ispisa

organizacija instalacije

DODATAK 8

obavezna

Zapovjedništvo

________________________________________

Organizacija instalacije (povjerenje, upravljanje)

________________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kalibracija udarnih ključeva za zatezanje visokočvrstih vijaka s kontrolom sila kutom zakreta matice ili aksijalnim zatezanjem

________________

1 Dnevnik se izdaje za sve udarne ključeve koji se koriste pri izradi instalacijskih spojeva na svakom objektu, a namijenjeni su zatezanju vijaka visoke čvrstoće kutom zakretanja matice ili aksijalnim zatezanjem.

Prilikom kalibriranja udarnih ključeva dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije udarnih ključeva.

Dnevnik se vodi do primopredaje predmeta.

datum	Promijeniti	Prekomjerni tlak komprimiranog zraka na ulazu u udarni ključ, Pa	Set tanjura u dobro zatvorenoj vrećici	Ključ za početnu napetost	Kut zakretanja matice s ključem	Potpis odgovorne osobe koja je izvršila umjeravanje

Ovaj časopis ima __________________ stranica provezanih i numeriranih

Mjesto ispisa

zbornica

organizacije

Sadržaj

1. Opće odredbe

2. Tehnički uvjeti

3. Sadržaj tehnološkog procesa

4. Pravila prihvaćanja i metode kontrole

5. Sigurnosni zahtjevi

Prijave

1. Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3

2. Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

3. Oprema stanice za čišćenje požara

4. Oprema, mehanizmi i alati za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zatezanje visokočvrstih vijaka

5. Sastav tarne prevlake

6. Dnevnik praćenja instalacijskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

7. Dnevnik kontrolne kalibracije ključeva za zatezanje i kontrole zatezanja visokočvrstih vijaka

8. Kalibracijski dnevnik za udarne ključeve za zatezanje visokočvrstih vijaka s kontrolom sila kutom zakreta matice ili aksijalnim zatezanjem

ODOBRIO SAM

Direktor___________________

___________ .___________________

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (DM) ili detaljnih (DM) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se postavlja.

1.2. Planovi izvođenja radova (PUO) moraju sadržavati planove izvođenja radova odn tehnološke karte, omogućavajući spajanje vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje spojeva s vijcima visoke čvrstoće trebaju se provoditi pod nadzorom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za izvođenje ove vrste veze na gradilištu.

1.4. Montažeri koji imaju najmanje 18 godina i koji su prošli posebnu teoretsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnom potvrdom o pravu na izvođenje ovih radova, koju izdaje montažna organizacija, smiju izvoditi spojeve s vijcima visoke čvrstoće.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Zahtjevi za korištene materijale

2.1.1. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se isporučiti na mjesto ugradnje u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za obradu dodirnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata pjeskarenjem (sačmom) treba koristiti kvarcni pijesak prema GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika prema GOST 11964-81 E.

2.2. Zahtjevi za povezane konstrukcijske elemente i alate

2.2.1. Konstrukcijom spojeva treba osigurati mogućnost slobodnog snabdijevanja visokočvrstim vijcima i zavrtanjem matica pomoću udarnih i momentnih ključeva.

2.2.2. Montaža priključaka nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata, postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu temeljnom premazu ili bojanju. Razmak između osi vijaka zadnjeg reda i premazane površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju dimenzionalna odstupanja koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije“. Razlika između ravnina elemenata povezanih preklapanjem ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih profila s neparalelnim površinama polica moraju se koristiti odstojnici za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne smiju premašiti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije“.

2.2.6. Kontrolni i kalibracijski momentni ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim grafikonima ili tablicama. Pneumatski i električni udarni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1. Pripremne operacije

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: ponovno očuvanje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem maziva. Dekonzervacija i čišćenje provode se sljedećom tehnologijom.

3.1.3. Stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće koji ne teže više od 30 kg u rešetkaste spremnike.

3.1.4. Uronite rešetkastu posudu napunjenu hardverom u spremnik kipuće vode na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške odvojeno odložite u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne veće od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu s paragrafima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.10. Ako je razlika između ravnina spojenih elemenata veća od 0,5 do uključivo 3,0 mm, potrebno je na izbočenom elementu pneumatskim ili električnim strojem za skidanje izolacije napraviti skošenje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba element. Ako je razlika između ravnina veća od 3,0 mm, potrebno je koristiti odstojnike za izravnavanje.

Oprema za kuhanje vijaka, matica i podložaka visoke čvrstoće

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - odvodni čep

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Zatezanje i kontrola zatezanja vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim u crtežima KM ili KMD i poglavlju SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se provode na mjestu ugradnje: pjeskarenje (sačmarenje); plinski plamen; metalne četke; adhezivno trenje.

3.2.3. Pjeskarenje (sačmarenje) kontaktnih površina spojenih elemenata treba izvesti pomoću strojeva za pjeskarenje ili sačmarenje prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kod obrade dodirnih površina pjeskarenjem (sačmarenjem) potrebno je u potpunosti ukloniti kamenac i hrđu dok se ne dobije jednolika svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plinskim plamenom mora se izvesti s plinskim plamenikom sa širokim rezom GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plinskim plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m/min za debljine metala veće od 10 mm i 1,5-2 m/min za debljine metala do uključivo 10 mm.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekim žičanim četkama, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon tretmana plamenom mora biti bez prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Potpuno uklanjanje kamenca nije potrebno.

Oprema za post plinsko-plamene obrade i brief Tehničke specifikacije oprema navedena je u preporučenom Dodatku 3.

3.2.5. Obrada kontaktnih površina metalnim četkama treba se provesti pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za čišćenje, čije su marke navedene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno dovesti kontaktne površine koje se čiste do metalnog sjaja.

3.2.6. Ljepljivi tarni premaz na dodirnim površinama obloga obično se nanosi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

Tehnološki proces proizvodnje ljepljivog tarnog premaza uključuje:

Obrada kontaktnih površina obloga u strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine jastučića;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnutog ljepila.

Sigurnost ljepljivog tarnog premaza mora se osigurati pakiranjem obloga za cijelo vrijeme njihovog utovara, prijevoza, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja obloga s ljepljivim tarnim premazom je neograničen.

Sastav ljepljivog tarnog premaza dan je u preporučenom Dodatku 5.

Prije montaže kontaktne površine glavnih spojenih elemenata moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata metalizacijom (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

Površine obrađene pjeskarenjem (sačmarenje) mogu se pri ponovnoj obradi čistiti metodom plinskog plamena.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade moraju se očistiti od prljavštine i labavog kamenca metalnim četkama; od ulja - bezolovni benzin, od leda - čipiranjem.

3.2.10. Sastavljanje spojeva s vijcima visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i fiksiranje spojnih elemenata u projektiranom položaju pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manje od 2 kom.;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsto zatvaranje paketa;

Napetost ugrađenih vijaka visoke čvrstoće do sile navedene u KMD i KMD crtežima;

Uklanjanje montažnih čepova, umetanje vijaka visoke čvrstoće u prazne rupe i njihovo zatezanje na projektiranu silu;

Primer veze.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo bušenje u elementima s obrađenim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prednatezanje i završno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se provoditi od sredine spoja prema rubovima ili od najkrućeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naveden u nacrtima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, način zatezanja odabire montažna organizacija prema preporučenom Dodatku 2.

4. PRAVILA PRIJEMA I METODE KONTROLE

4.1. Nakon završetka montažnog spoja na vijke visoke čvrstoće, voditelj radova je dužan staviti osobni žig (skup brojeva) na spoj i gotov spoj predati odgovornoj osobi.

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba premazati temeljnim premazom i obojiti. Ocjene temeljnog premaza i materijala za boje i lakove prihvaćaju se prema „Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za uporabu u građevinarstvu“, koji je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, isto kao i za premaz i bojanje metalnih konstrukcija. Vrste temeljnog premaza i boje moraju biti naznačene u crtežima KM i KMD.

4.4. Odgovorna osoba pogonskom kontrolom provjerava kvalitetu spojeva izvedenih vijcima visoke čvrstoće. Podložni kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznaka proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost oznake predradnika zaduženog za montažu jedinice.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju biti evidentirani u dnevniku (vidi obavezni Dodatak 6).

4.6. Ovisno o metodi zatezanja provjerava se usklađenost napetosti vijka s projektiranom vrijednošću. Odstupanje stvarnog momenta zatezanja od momenta navedenog u crtežima KM i KMD ne smije biti veće od 20%.

Vijci čiji su položaji oznaka izvan navedenih granica moraju se otpustiti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se moment ključem ili kalibriranim kontrolnim ključem.

4.9. Gustoća komprimirane vrećice kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture elemenata koji se spajaju.

4.10. Dokumentacija dostavljena nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije" moraju sadržavati:

Dnevnik instalacijskih spojeva pomoću vijaka visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih tarnih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za proširenu montažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na postavljanju konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvoditi u skladu s PPR-om, koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i područja pokrivenosti instalacijskih mehanizama;

Metode skladištenja građevnih materijala i konstrukcijskih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta mora osigurati sigurnost evakuacije radnika u hitnim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske norme.

5.3. Svi radovi na visini za izradu instalacijskih spojeva pomoću vijaka visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Sredstva za skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.6. Radni prostor za pjeskarenje (sačmarenje) treba ograditi i u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i obavijesti.

5.7. Materijale za pjeskarenje (sačmarenje) površina (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u spremnicima s dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Rukovatelj stroja za pjeskarenje (sačmarenje) i pomoćni radnik opremljeni su skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u svemirsko odijelo prvo mora proći kroz filtar za uklanjanje prašine, vode i ulja.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnog radnika koji se nalaze u blizini stroja za pjeskarenje (sačmarenje) mora se osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati zaštitne naočale prema GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.13. Mjesta na kojima se izvode plinoplamenski radovi moraju biti očišćena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na obradi plinskim plamenom površina konstrukcijskih elemenata u kišnom vremenu izvan prostora bez postavljanja nadstrešnice.

5.15. Prilikom izvođenja plinsko-plamene obrade dodirnih površina radnici moraju imati zaštitne naočale zatvorenog tipa s filter staklima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale s filter staklima razreda B-1 ili B-2.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih tarnih premaza mora se obavljati u posebnoj prostoriji opremljenoj izmjenjivačem i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidno-dijanskim smolama moraju imati zaštitnu odjeću i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksi-dijanskih smola treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje ljepljivih tarnih premaza mora biti opremljena sredstvima za gašenje požara - aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Uklanjanje vijaka, matica i podložaka treba izvesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi, kupka mora biti uzemljena. Radnici koji ponovno konzerviraju hardver ne bi trebali imati izravan kontakt s kupkama za kipuće i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.24. Kada koristite ručne strojeve, morate se pridržavati sigurnosnih pravila predviđenih GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i uputama proizvođača .

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i udarnim ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za razvoj Pravilnika o režimu rada radnika u profesijama opasnim od vibracija", odobrenim u prosincu 1971. od strane All-Russian Središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravstva SSSR-a i Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a o pitanjima rada i plaća, kao i upute proizvođača za obavljanje poslova s određenim vrstama strojeva.

5.26. Temeljni premaz i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće treba obaviti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Na priključcima za punjenje smiju raditi samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja upotrebljenom opremom i materijalima te su upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.29. Privremeni proizvodni i pomoćni prostori moraju biti opremljeni ventilacijom i rasvjetom, a također opremljeni sredstvima za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 KTR-3 ključeve proizvode instalacijske organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta ProektStalkonstruktsiya.

Na fiksnoj točki na kraju ključa, vaganje tereta

Gdje M z- izračunati zakretni moment;

D M z- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od njegova težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

Kada je teret suspendiran, odbrojavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, brojčanika ICH 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat. Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kalibracije kontrole ključa (vidi obavezni dodatak 7).

Dijagram kalibracije moment ključa

1 - zavareni šesterokutni ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5 - kalibrirano opterećenje

Metode zatezanja za vijke visoke čvrstoće

1. Napetost vijaka visoke čvrstoće zateznim momentom

1.1. Vijke visoke čvrstoće potrebno je zategnuti na projektiranu silu zatezanjem matica s moment ključem na projektiranu vrijednost momenta. Vrijednost zakretnog momenta M z potreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M z = kPd,

k- prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili utvrđena pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijka navedena u crtežima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica treba koristiti pneumatske ili električne udarne ključeve navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba držati alatom za montažu da se ne okrene. ključ. Ako se okretanje ne zaustavi dok se vijak zateže, vijak i maticu morate zamijeniti.

1.4. Zakretni moment treba zabilježiti dok se ključ pomiče u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba biti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2. Napetost vijaka visoke čvrstoće prema kutu zakretanja matice

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na moment pritezanja od 800 N × m. Svaki vijak mora biti zategnut dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti momentom pritezanja od 800 N × m.

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica potrebno je kombiniranim središnjim probijačem (vidi crtež) ili bojom nanijeti oznake na njih i na izbočene krajeve vijaka.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje vrši se ključem podešenim na moment pritezanja od 1600 N × m, a matica se treba okrenuti za kut naveden u tablici.

3. Kalibracija udarnih ključeva prema kutu zakreta matice

3.1. Kalibraciju udarnih ključeva treba provesti pomoću posebnog paketa za kalibraciju koji se sastoji od tri tijela s brojem rupa od najmanje 20.

Vijci za kalibraciju moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s ručkom duljine 0,3 m do sloma (početni položaj).

3.2. Ključ se kalibrira pomoću pripremljenih kalibracijskih vijaka.

3.3. Tlak komprimiranog zraka je podešen tako da kada se matica okrene za kut od 180±30° od svog prvobitnog položaja, ključ otkaže.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Tlak zraka treba pratiti pomoću manometra GOST 2405-72 instaliranog na mjestu gdje je crijevo udarnog ključa spojeno na cjevovod.

3.4. Prilikom kalibracije udarnog ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake se moraju staviti na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice tijekom procesa zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije udarnog ključa moraju se unijeti u dnevnik kalibracije udarnog ključa (vidi obavezni dodatak 8).

3.7. Ako se tlak komprimiranog zraka promijeni nakon otklanjanja kvara na udarnom ključu, potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

Oprema stanice za čišćenje požara

Naziv opreme	Kratke tehničke karakteristike
Plamenik GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kom.)	Široki rez, višestruki plamen, radna širina 100 mm.
Boce za kisik (3 kom.)
Acetilenske boce (2 kom.)
Cilindrični reduktor kisika DKD15-65 ili RKD-15-81	Maksimalni višak tlaka na ulazu - 1962 × 10 4 Pa; radni višak tlaka - 78,48 × 10 4 Pa; propusnost pri maksimalnom tlaku - 23 m 3 / h
Acetilen balon reduktor RD-2AM, DAP-1-65	Maksimalni prekomjerni tlak na ulazu je 245,25 × 10 4 Pa; radni višak tlaka - od 0,981 × 10 4 Pa do 14,715 × 10 4 Pa; propusnost - 5 m 3 / h
Gumeno-tkaninska crijeva za dovod kisika (GOST 9356-75) unutarnjeg promjera 9,0 i vanjskog promjera 18 mm	Radni pretlak 147,15 × 10 4 Pa

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zatezanje vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i udarnih ključeva (tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Ime	Marka, standard	Svrha
Električni udarni ručni ključevi		Za pritezanje vijaka visoke čvrstoće tijekom instalacijskih i montažnih radova
Pneumatski udarni ručni ključevi	GOST 15150-69 GOST 10210-74
Ključevi		Za predmontažu priključaka
Električne ručne brusilice		Za radove skidanja
Električne ručne kutne brusilice
Pneumatski ručni strojevi za skidanje izolacije		Za čišćenje metalne površine od hrđe i kamenca
Plinski plamenici	GOST 17357-71	Za obradu kontaktnih površina

Razine buke električnih i pneumatskih ručnih brusilica i udarnih ključeva ne prelaze one utvrđene u GOST 12.1.003-76. Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina spojnih elemenata i zatezanje visokočvrstih vijaka dani su u tablici 1. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija



Logaritamske razine vrijednosti brzine vibracija, dB

Tablica 3

Karakteristike buke

	Geometrijske srednje frekvencije oktanskih pojaseva, Hz

	Razina zvučne snage, dB

Sastav ljepljivog tarnog premaza

Ime		Način kuhanja
Epoksi-poliamidno ljepilo	Epoksidna smola ED-20 prema GOST 10587-76 (100 težinskih dijelova)	U epoksi smola uvode se učvršćivač i ubrzivač; dobivena smjesa se temeljito izmiješa
	Učvršćivač I-5M (I-6M) prema VTU OP-2382-65-60 (50 težinskih dijelova) Ubrzivač UP-606-2 prema MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 težinska dijela)
Abrazivni materijal	Karborundum prah kvalitete KZ ili KCh
Otapalo	Aceton prema GOST 2768-79

4.11. Prilikom montaže priključaka potrebno je poravnati rupe na konstrukcijskim dijelovima i osigurati dijelove od pomicanja montažnim čepovima (najmanje dva), a pakete čvrsto pričvrstiti vijcima. U spojevima s dvije rupe, montažni čep se postavlja u jednu od njih.

4.12. U sastavljenom paketu vijci promjera navedenog u projektu moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom čiji je promjer jednak promjeru rupe navedenom na crtežima. Istodobno, u spojevima s vijcima koji rade na smicanje i spojnim elementima za gnječenje dopušteno je crnilo (neusklađenost rupa u susjednim dijelovima sastavljenog paketa) do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - u 10% rupa.

U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje organizacije - nositelja projekta, rupe treba izbušiti do najbližeg većeg promjera uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.

U spojevima gdje vijci rade na zatezanje, kao iu spojevima gdje su vijci konstrukcijski ugrađeni, crnilo ne smije biti veće od razlike promjera rupe i vijka.

4.13. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju oznaku proizvođača i oznake klase čvrstoće.

4.14. Ispod matica vijaka ne smiju se postavljati više od dvije okrugle podloške (GOST 11371-78).

Dopušteno je ugraditi jednu istu podlošku ispod glave vijka.

Ako je potrebno, treba postaviti kose podloške (GOST 10906-78).

Navoji vijaka ne smiju ulaziti dublje u rupu od polovice debljine krajnjeg vanjskog elementa paketa na strani matice.

4.15. Rješenja za sprječavanje samoodvrtanja matica - ugradnja opružne podloške (GOST 6402-70) ili sigurnosne matice - moraju biti navedena u radnim crtežima.

Upotreba opružnih podložaka nije dopuštena za ovalne rupe, kada je razlika između promjera rupe i vijka veća od 3 mm, kao i kada se postavljaju zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371-78).

Zabranjeno je zaključavanje matica udaranjem čekićem po navojima vijka ili njihovim zavarivanjem na osovinu vijka.

4.16. Matice i sigurnosne matice treba potpuno zategnuti od sredine spoja do njegovih rubova.

4.17. Glave i matice vijaka, uključujući temeljne vijke, nakon zatezanja moraju biti u čvrstom kontaktu (bez razmaka) s ravninama podložaka ili konstrukcijskih elemenata, a osovina vijka strši iz matice za najmanje 3 mm.

4.18. Nepropusnost sastavljenog paketa treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm, koja unutar područja ograničenog podloškom ne smije proći između sklopljenih dijelova u dubini većoj od 20 mm.

4.19. Kvalitetu zatezanja trajnih vijaka treba provjeriti udarcem čekićem težine 0,4 kg, pri čemu se vijci ne smiju pomicati.

Priključci za montažu s vijcima visoke čvrstoće s kontrolom napetosti1

4.20. Radnici koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućom svjedodžbom, mogu se dopustiti za izradu vijčanih spojeva kontroliranih zatezanjem.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje, dodirne površine dijelova moraju biti obrađene na način predviđen projektom.

Uljna onečišćenja moraju se najprije ukloniti s površina koje jesu i nisu podložne obradi čeličnom četkom.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i bilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) spojenih dijelova veća od 0,5 do 3 mm mora se ukloniti mehaničkom obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

4.23. Rupe u dijelovima moraju biti poravnate tijekom montaže i osigurane od pomicanja čepovima. Broj čepova određuje se proračunom utjecaja instalacijskih opterećenja, ali mora biti najmanje 10% kada je broj rupa 20 i više, a najmanje dva kada je rupa manje.

Rupe čvrsto stegnutih vreća dopušteno je čistiti svrdlom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, s tim da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja pri čišćenju rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku vlačne čvrstoće na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja, a na vijcima klimatske izvedbe HL (prema GOST 15150-69) - također i slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Zatezanje vijka određeno projektom treba osigurati zatezanjem matice ili rotiranjem glave vijka na izračunati moment zatezanja, ili okretanjem matice pod određenim kutom, ili na drugi način koji jamči postizanje navedene sile zatezanja.

Redoslijed zatezanja treba spriječiti stvaranje curenja u vrećama koje se stežu.

4.27. Momentni ključevi za zatezanje i praćenje napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni bez mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Projektirani zakretni moment M, potreban za zatezanje vijka, treba odrediti formulom

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

Gdje DO- prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta utvrđena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih uređaja;

R- projektirana napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d- nazivni promjer vijka, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba se izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zakrenite matice vijaka pod kutom od 180 ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u paketu do 7.

4.30. Jedna podloška u skladu s GOST 22355-77 mora biti ugrađena ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće. Dopušteno je, ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice koje su zategnute na projektirani moment ili zakrenute pod određenim kutom ne smiju se učvršćivati ničim dodatnim.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) je dužan staviti oznaku (broj ili znak koji joj je pripisan) na za to predviđeno mjesto.

4.33. Napetost vijka treba kontrolirati:

kada je broj vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni zakretni moment ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Dopušteno je odstupanje kuta zakretanja matice unutar  30°.

Mjera debljine 0,3 mm ne smije stati u razmake između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji strše iz njih moraju se očistiti, premazati temeljnim premazom, obojiti, a pukotine na mjestima gdje postoji razlika u debljini a praznine u spojevima moraju se zalijepiti.

4.35. Svi radovi na zatezanju i kontroli zatezanja trebaju biti zabilježeni u dnevniku zatezanja kontroliranih vijaka.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju biti zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni zakretni moment ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestima vijaka nije dopušten. Mjerač debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje radijusa od 40 mm od osi vijka.

Vrste vijaka. Metalni se obično spajaju vijcima, rjeđe armiranobetonske konstrukcije. Za spajanje metalnih konstrukcija koriste se sljedeće vrste vijaka: normalni, grubi, visoke preciznosti i visoke čvrstoće s odgovarajućim maticama i podloškama.

Grubi precizni vijci su utisnuti od okruglog ugljičnog čelika promjera ne većeg od 20 mm. Postavljaju se u rupe s razmakom od 2-3 mm. Takvi vijci imaju povećanu deformabilnost i ne ponašaju se dobro na smicanje u spojevima s više vijaka; stoga njihova uporaba u spojevima s izmjeničnim silama nije dopuštena. Grubi precizni vijci koriste se, u pravilu, u sklopovima gdje jedan element leži na drugom, s prijenosom kroz potporni stol, kao iu spojevima gdje ne rade ili rade samo na napetost.

Visokoprecizni vijci se obrađuju tokarenjem na strugu s tolerancijom od + 0,1 mm. Takvi vijci izrađuju se s promjerom od 10-48 mm i duljinom do 300 mm.

Vijci visoke čvrstoće (inače poznati kao frikcijski vijci) dizajnirani su za prijenos sila koje djeluju na vezu putem trenja. Takvi vijci izrađeni su od čelika visoke čvrstoće i toplinski su obrađeni u gotovom obliku. Vijci se postavljaju u rupe 2-3 mm veće od promjera vijka, ali se matice zatežu kalibracijskim ključem. Takve veze su jednostavne, ali prilično pouzdane i koriste se u kritičnim strukturama.

Promjeri za vijke visoke preciznosti dodijeljeni su jednaki nominalnim promjerima vijaka. Rupe za takve vijke imaju samo pozitivna odstupanja, što osigurava ugradnju vijka bez poteškoća. Za razliku od vijaka normalne i grube preciznosti, radni dio osovine vijka visoke preciznosti nema navoje, što osigurava prilično potpuno ispunjavanje rupe i Dobar posao za rezanje Kako bi se vijci visoke čvrstoće razlikovali od ostalih, na njihove glave se stavljaju uzdignute oznake.

Sastavljanje veza. Montaža vijčanih spojeva uključuje sljedeće radnje: pripremu spojnih površina, poravnavanje rupa za vijke, prethodno pritezanje spojnih dijelova koji se spajaju, bušenje rupa (ako je potrebno) na projektiranu veličinu, ugradnju vijaka i završnu montažu.

Priprema spojnih površina uključuje čišćenje spojnih elemenata od hrđe, prljavštine, ulja i prašine. Osim toga, oni ispravljaju nepravilnosti, udubljenja i zavoje, a također uklanjaju neravnine na rubovima dijelova i rupa turpijom ili dlijetom. Ove operacije se izvode posebno pažljivo kod spajanja dijelova s vijcima visoke čvrstoće, gdje je čvrsti spoj svih spojenih elemenata jedan od glavnih uvjeta za pouzdan rad vijčane veze.

Površine koje se spajaju čiste se strojem za pjeskarenje suhim kvarcnim ili metalnim pijeskom; pečenje plinskim plamenicima, čelične četke, kemijska obrada.

Pjeskarenje je učinkovitije od drugih metoda, jer osigurava visok koeficijent trenja za spojene površine, ali je ova metoda najintenzivnija.

Najčešće korištena metoda protupožarne obrade su univerzalni plamenici, koji rade i na prirodni plin i na smjesu kisika i acetilena, te stvaraju temperaturu od 1600-1800 °C, što osigurava izgaranje masnih mrlja i ljuštenje kamenca i hrđe.

Jedan od načina za čišćenje vijaka, matica i podložaka je da ih uronite u spremnik s kipućom vodom, a zatim u posudu napunjenu bezolovnim benzinom s 10-15% mineralnog ulja. Nakon što benzin ispari, tanki kontinuirani film maziva ostaje na površini hardvera.

Točno poravnanje rupa dijelova za pričvršćivanje postiže se pomoću prolaznih igala, koje su šipka s cilindričnim dijelovima. Promjer igala trebao bi biti 0,2-0,5 mm manji od promjera rupe.

Da bi se fiksirao relativni položaj montiranih elemenata i spriječilo njihovo pomicanje, 1/10 ukupnog broja rupa popunjava se čepovima promjera jednakog promjeru rupa. Duljina čepova mora biti veća od ukupne debljine elemenata koji se spajaju. Nakon ugradnje čepova, trnovi se izbace. Paketi spojenih elemenata pričvršćuju se stalnim ili privremenim vijcima koji se postavljaju kroz svaku treću rupu, a najmanje na svakih 500 mm.

Rupe se buše ručnim pneumatskim i električnim strojevima.

Pneumatski strojevi mogu biti ravni, koji se koriste za rad na mjestima gdje nema ograničenja u veličini, i kutni, prilagođeni za rad u skučenim prostorima. Pneumatske instalacije koriste se za bušenje rupa promjera do 20 mm.

Električni strojevi rade iz mreže naizmjenična struja napon 220 V. Uključen na otvorenom Takvi se strojevi koriste u kompletu sa zaštitnim rastavljačem, au zatvorenim, suhim prostorijama su uzemljeni; instalater radi s električnim alatima u rukavicama i stoji na gumenoj podlozi. Najsigurniji strojevi su oni s dvostrukom izolacijom; mogu se koristiti bez dodatnih zaštitnih mjera i pri radu na otvorenom.

Nakon bušenja rupa bez montažnih vijaka, vijci se odvrću i na njihovo mjesto postavljaju trajni vijci.

Matice svih vijaka (trajnih i privremenih) pritežu se ručnim ključevima (običnim ili čegrtaljkom). U ovom slučaju, jedan radnik drži glavu vijka od rotacije, a drugi zateže maticu. Na vijcima normalne i visoke preciznosti postavljaju se podloške - jedna ispod glave vijka i ne više od dvije ispod matice. Na veliki broj vijci u jednoj vezi, koriste se električni udarni ključevi. Vijci se postavljaju od sredine spoja do rubova. Na strani matice mora postojati najmanje jedan navoj s punim profilom. Kvaliteta zatezanja provjerava se lupanjem vijaka čekićem težine 0,3-0,4 kg. U tom slučaju, vijci se ne bi trebali pomicati ili tresti.

Matice su zaštićene od samoodvrtanja protumaticama ili opružnim podloškama. Međutim, pod dinamičkim i vibracijskim opterećenjima ove mjere nisu dovoljne, stoga tijekom rada treba sustavno pratiti stanje instalacijskih spojeva i zategnuti matice na olabavljenim vijcima.

Spojevi s vijcima visoke čvrstoće su otporni na smicanje i s nosivim vijcima. U spojevima otpornim na smicanje, vijci nisu izravno uključeni u prijenos sila: sve sile koje se primjenjuju na spojne elemente percipiraju se samo zbog sila trenja koje nastaju između ravnina smicanja. U vezi s nosivim vijcima, uz sile trenja između posmičnih ravnina, u prijenosu sila sudjeluju i sami vijci, što omogućuje povećanje nosivost jednog vijka je 1,5-2 puta u usporedbi s vijkom u spojevima otpornim na smicanje.

Površine elemenata koji se spajaju u tim se slučajevima tretiraju kao kod uobičajenih vijčanih spojeva. Prije ugradnje vijaka, podložaka i matica uklonite mast za zaštitu. Da bi se to učinilo, oni se u rešetkastoj posudi uranjaju u kipuću vodu, a zatim u posudu s mješavinom 15% mineralnog ulja i 85% bezolovnog benzina.

Tijekom montaže i montaže metalnih konstrukcija Posebna pažnja obratite pozornost na napetost elemenata koji se spajaju. Postoji nekoliko načina za određivanje napetosti vijka. Na gradilištu se često koristi metoda za neizravnu procjenu sila zatezanja kroz zakretni moment koji se mora primijeniti na maticu.

Zakretni moment M određuje se iz izraza: M = KR·a, gdje je P - sila zatezanja vijka, N; d - nazivni promjer vijka, mm; K je koeficijent zakretnog momenta vijka.

Napetost vijaka kontrolira se selektivno: kod broja vijaka u spoju do 5 - svi vijci, kod 6-20 - najmanje 5 vijaka i kod većeg broja - najmanje 25% vijaka u spoju. Ako se tijekom pregleda otkrije da barem jedan vijak ne zadovoljava utvrđene zahtjeve, provjeravaju se svi vijci. Glave provjerenih vijaka su obojene, a svi spojevi su zalijepljeni duž konture.

Kao što je poznato, ovisno o dizajnu, namjeni, načinu spajanja materijala, području primjene i drugim čimbenicima, razlikuju se kontaktni priključci: vijčani, zavareni, lemljeni i izrađeni prešanjem (naborani i upleteni).
Kontaktni priključci uključuju udaljene odstojnike za žice.

Pri radu kontaktnih spojeva izvedenih zavarivanjem uzroci nedostataka u njima mogu biti: odstupanja od zadanih parametara, podrezivanja, mjehurići, šupljine, nedostatak fuzije, progib, pukotine, uključci troske i plina (šupljine), neispunjeni krateri, spaljene žice vodiča, neusklađenost spojenih vodiča, pogrešan izbor vrhova, nedostatak zaštitnih premaza na spojevima, itd.
Tehnologija toplinskog zavarivanja ne osigurava pouzdan rad zavarenih spojnica za žice velikog presjeka (240 mm2 ili više). To je zbog činjenice da zbog nedovoljnog zagrijavanja tijekom procesa zavarivanja spojenih žica i neravnomjernog približavanja njihovih krajeva, vanjski slojevi žica su spaljeni, nedostatak prodora, a šupljine skupljanja i troska se pojavljuju pri zavarivanju. mjesto. Zbog toga se smanjuje mehanička čvrstoća zavarenog spoja. Kada su mehanička opterećenja manja od projektiranih, dolazi do loma (pregaranja) žice u petlji nosača sidra, što dovodi do hitnih isključenja nadzemnih vodova s kratkim vijekom trajanja. Ako pojedini vodiči žice puknu u zavarenom spoju, to dovodi do povećanja kontaktnog otpora i povećanja njegove temperature.
Brzina razvoja kvara u ovom slučaju značajno će ovisiti o nizu čimbenika: vrijednosti struje opterećenja, napetosti žice, utjecaju vjetra i vibracija itd.
Na temelju provedenih eksperimenata utvrđeno je da:

smanjenje aktivnog poprečnog presjeka žice za 20 - 25% zbog loma pojedinačnih vodiča možda se neće otkriti prilikom provođenja IC pregleda iz helikoptera, što je zbog niske emisivnosti žice, udaljenosti od termovizijska kamera od trase za 50 - 80 m, utjecaj vjetra, sunčevog zračenja i drugih čimbenika;
kada se odbacuju neispravni kontaktni spojevi napravljeni zavarivanjem pomoću termovizije ili pirometra, mora se imati na umu da je stopa razvoja kvara u tim spojevima mnogo veća nego kod vijčanih kontaktnih spojeva s pritiskom;
defekti u kontaktnim spojevima napravljeni zavarivanjem, identificirani termovizijom tijekom inspekcije nadzemnih vodova iz helikoptera, moraju se klasificirati kao opasni ako je njihova pretjerana temperatura 5 °C;
čelične čahure koje nisu uklonjene iz zavarenog dijela žice mogu stvoriti lažni dojam mogućeg zagrijavanja zbog visoke emisivnosti žarene površine.

Kod kontaktnih spojeva izvedenih prešanjem dolazi do nepravilnog izbora vrhova ili rukavaca, nepotpunog umetanja jezgre u vrh, nedovoljnog stupnja prešanja, pomaka čelične jezgre u žičanoj spojnici itd. Kao što znate, jedan od načina kontrole spojenih konektora je mjerenje njihovog istosmjernog otpora.
Kriterij za idealan kontaktni spoj je jednakost njegovog otpora otporu ekvivalentnog dijela cijele žice. Uvijeni konektor smatra se prikladnim za upotrebu ako njegov otpor nije veći od 1,2 puta veći od ekvivalentnog presjeka cijele žice. Kada je konektor stegnut, njegov otpor naglo pada, ali s povećanjem pritiska stabilizira se i lagano mijenja.
Otpor konektora je vrlo osjetljiv na stanje kontaktne površine žica koje se pritisnu. Pojava aluminijevih oksida na kontaktnim površinama dovodi do naglog povećanja kontaktnog otpora konektora i povećanog stvaranja topline.
Manje promjene u kontaktnom otporu kontaktnog spoja tijekom procesa njihovog stiskanja, kao i povezano nisko stvaranje topline u kontaktnom spoju, ukazuju na nedovoljnu učinkovitost u otkrivanju nedostataka na njima odmah nakon ugradnje pomoću infracrvene opreme. Tijekom rada prešanih kontaktnih spojeva, prisutnost nedostataka u njima pridonijet će intenzivnijem stvaranju oksidnih filmova i povećati kontaktni otpor, što može dovesti do pojave lokalnog zagrijavanja. Stoga možemo pretpostaviti da IR pregled novih presovanih kontaktnih spojeva ne dopušta prepoznavanje nedostataka presovanja i treba ga provesti za konektore koji su radili određeno vrijeme (1 godinu ili više).
Glavne karakteristike prešanih spojnica su stupanj prešanosti i mehanička čvrstoća. Kako se mehanička čvrstoća konektora povećava, njegov kontaktni otpor se smanjuje. Najveća mehanička čvrstoća konektora odgovara minimalnom električnom kontaktnom otporu.

Kontaktni spojevi izvedeni vijcima najčešće imaju nedostatke zbog nedostatka podložaka na spoju bakrene jezgre s ravnim priključkom od bakra ili aluminijske legure, odsutnosti disk opruga, izravnog spajanja aluminijskog vrha na bakrene priključke opreme u prostorijama s agresivnom ili vlažnom okolinom, kao rezultat nedovoljnog zatezanja vijaka itd.
Vijčani kontaktni spojevi aluminijskih sabirnica za velike struje (3000 A i više) nisu dovoljno stabilni u radu. Ako kontaktni priključci za struje do 1500 A zahtijevaju pritezanje vijaka jednom u 1 - 2 godine, onda slični spojevi za struje od 3000 A i više zahtijevaju godišnji remont uz obavezno čišćenje kontaktnih površina. Potreba za takvom operacijom je zbog činjenice da se u visokoamperskim sabirnicama (sabirnice elektrana, itd.) Izrađenih od aluminija, proces stvaranja oksidnih filmova na površini kontaktnih spojeva događa intenzivnije.
Proces stvaranja oksidnih filmova na površini vijčanih kontaktnih spojeva olakšavaju različiti temperaturni koeficijenti linearnog širenja čeličnih vijaka i aluminijskih sabirnica. Stoga, kada struja kratkog spoja prolazi kroz sabirnicu, kada radi s opterećenjem izmjenične struje, u njoj dolazi do deformacije (zbijanja) kontaktne površine aluminijske sabirnice na velikoj udaljenosti kao posljedica utjecaja vibracija. U tom slučaju slabi sila koja zateže dvije kontaktne površine sabirnice, sloj maziva između njih isparava, itd.
Zbog stvaranja oksidnih filmova, kontaktna površina kontakata, tj. smanjuje se broj i veličina kontaktnih pločica (broj točaka) kroz koje prolazi struja, a istovremeno raste gustoća struje koja može doseći tisuće ampera po kvadratnom centimetru, zbog čega se zagrijavanje tih točaka povećava. uvelike.
Temperatura posljednje točke doseže temperaturu taljenja kontaktnog materijala, a između kontaktnih površina nastaje kapljica tekućeg metala. Temperatura pada, koja raste, doseže ključanje, prostor oko kontaktnog spoja je ioniziran i postoji opasnost od višefaznog kratkog spoja u rasklopnom uređaju. Pod utjecajem magnetskih sila, luk se može kretati duž sabirnica rasklopnog uređaja sa svim posljedicama.
Radno iskustvo pokazuje da, uz višeamperske sabirnice, kontaktne veze s jednim vijkom također nemaju dovoljnu pouzdanost. Potonji, u skladu s GOST 21242-75, dopušteni su za uporabu pri nazivnoj struji do 1000 A, ali se oštećuju već pri strujama od 400 - 630 A. Povećanje pouzdanosti kontaktnih veza s jednim vijkom zahtijeva uzimanje broja tehničkih mjera za stabilizaciju njihovog električnog otpora.
Proces razvoja kvara u vijčanom kontaktnom spoju u pravilu traje dosta dugo i ovisi o nizu čimbenika: struja opterećenja, način rada (stabilno opterećenje ili promjenjivo), izloženost kemijskim reagensima, opterećenja vjetrom, sile zatezanja vijaka, stabilizacija kontaktnog pritiska itd.
Prijelazni otpor vijčanog kontaktnog spoja ovisi o trajanju strujnog opterećenja. Kontaktni otpor kontaktnih spojeva postupno raste do određene točke, nakon čega dolazi do oštrog pogoršanja kontaktne površine kontaktnog spoja s intenzivnim stvaranjem topline, što ukazuje na hitno stanje kontaktnog spoja.
Slične rezultate dobili su stručnjaci iz Inframetrixa (SAD) tijekom toplinskih ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva. Porast temperature zagrijavanja tijekom ispitivanja bio je postupan tijekom cijele godine, a zatim je nastupilo razdoblje naglog povećanja oslobađanja topline.

Kvarovi kontaktnih veza napravljenih uvijanjem javljaju se uglavnom zbog nedostataka u montaži. Nepotpuno uvrtanje žica u ovalnim konektorima (manje od 4,5 okretaja) dovodi do izvlačenja žice iz konektora i pucanja. Neočišćene žice stvaraju veliki kontaktni otpor, što rezultira pregrijavanjem žice u konektoru s mogućim pregorjevanjem. Ponovljeni su slučajevi izvlačenja gromobranskog kabela AZhS-70/39, upletenog s manjim brojem zavoja, iz ovalnog konektora marke SOAS-95-3. zrakoplovne kompanije 220 kV.

Riža. Fotografija mjesta na kojem je daljinski odstojnik pričvršćen s prekidom vodiča kao rezultat vibracijskih učinaka (a) i dijagram toka struja opterećenja u dvožilnoj fazi vanjskog rasklopnog uređaja ili nadzemnog voda kada su vodiči su slomljeni na mjestu gdje su pričvršćeni razmaknici (b)

Odstojnici.

Nezadovoljavajuća izvedba nekih izvedba odstojnika, izloženost vibracijskim silama i drugi čimbenici mogu dovesti do habanja žičanih vodiča ili njihovog loma (slika 34). U tom će slučaju kroz razmaknicu teći struja čija će vrijednost biti određena prirodom i stupnjem razvoja kvara.

Analiza rezultata termovizijskog pregleda kontaktnih spojeva

Zavareni kontaktni priključci.

Tijekom termovizijskog ispitivanja kontaktnih spojeva, ocjenu njihovog stanja prema “Opsegu i standardima ispitivanja električne opreme” moguće je provesti koeficijentom defektnosti ili vrijednošću prekomjerne temperature. Eksperimenti koje je proveo Yuzhtechenergo otkrili su nedovoljnu učinkovitost metode toplinske slike za otkrivanje defekta u zavarenom kontaktnom spoju u ranoj fazi razvoja, posebno pri praćenju kontaktnih veza žica nadzemnih vodova iz helikoptera. Za zavarene kontaktne spojeve poželjno je procijeniti njihovo stanje prema vrijednosti prekomjerne temperature.

Prešani kontaktni spojevi.

Svojedobno su vrijednosti koeficijenata defektnosti korištene kao kriteriji za ocjenu stanja prešanih kontaktnih spojeva na vanjskim rasklopnim postrojenjima i nadzemnim vodovima, tj. omjer izmjerenog otpora ili pada napona na konektoru prema otporu identičnog dijela cijele žice.
Pojavom CT uređaja stanje prešanih kontaktnih spojeva može se procijeniti pomoću vrijednosti prekomjerne temperature ili koeficijenta defektnosti.
Postavlja se pitanje o stupnju učinkovitosti svake od ovih metoda za ocjenu stanja prešanih kontaktnih spojeva. Kako bi riješio ovaj problem, Mosenergo je proveo test opterećenja na dijelu žice ASU-400 s ispravnim i neispravnim konektorima.
Omjeri nedostataka su preliminarno određeni za DC(Kx - 9) i padom napona (K2 = 5). Rezultati testova opterećenja (tablica 1) pokazali su da je za presovane konektore najpoželjnija metoda za ocjenu kontaktnih spojeva temeljena na vrijednosti prekomjerne temperature.

Trenutna vrijednost	Temperatura grijanja, "C			Koeficijent
opterećenje, A		ispravan kontaktni spoj	neispravan kontaktni spoj	neispravnost

Tako pri struji od (0,3 - 0,4)/nom prekomjerna temperatura iznosi 7-16 °C, što vrlo pouzdano bilježi ICT uređaj.
Rezultati pokusa dobro se slažu s preporukama “Opsega i standarda ispitivanja električne opreme”. Pri ocjeni stanja prešanih kontaktnih spojeva na temelju vrijednosti koeficijenata neispravnosti, potrebno je imati na umu da u početnoj fazi proizvodnje (tijekom ugradnje) kontaktni priključci imaju koeficijent neispravnosti od 0,8 - 0,9.

Kvar spojenog kontakta nastaje postupno i uvelike ovisi o usklađenosti s tehnologijom stiskanja i pritisku koji se razvija tijekom tog procesa. Optimalnim stanjem smatra se ono u kojem najveći stupanj kompresije odgovara minimalnoj vrijednosti kontaktnog otpora kontaktne veze.

Vijčani kontaktni spojevi.

U domaćoj i stranoj praksi najraširenija je ocjena stanja vijčanog kontaktnog spoja na temelju vrijednosti nadtemperature.
Proces razvoja defekta u vijčanom kontaktnom spoju proučavao je Inframetrix (SAD) na postojećem spoju pri struji opterećenja od 200 A. Eksperiment je pokazao da proces razvoja defekta u odsutnosti vanjskih klimatskih, vibracijskih i drugih čimbenika i opterećenje stabilno tijekom vremena može trajati jako dugo.
Na temelju rezultata ispitivanja, tvrtka je predložila sljedeće granične vrijednosti prekomjerne temperature pri nazivnoj struji:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °C - česta termovizijska kontrola;
c) 20 - 40 °C - termovizijska kontrola svaki mjesec;
d) > 40 °C - hitno grijanje.
Sustav koji je predložila tvrtka za ocjenu stanja vijčanih kontaktnih spojeva na temelju temperature zagrijavanja, u načelu se ne razlikuje od onog koji je reguliran "Opsegom i standardima ispitivanja električne opreme".

Riža. 2. Ovisnost prekomjerne temperature vijčanog kontaktnog konektora o struji opterećenja:
1 - sa smanjenjem kontaktne površine kontaktnih površina za 40%; 2 - isto, 80%

Učinak temperature zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva na stupanj razvoja defekta proučavao je Yuzhtekhenergo. U tu svrhu provedena su ispitivanja opterećenja na vijčanim kontaktnim spojevima simulacijom smanjenja od 40 i 80% u području kontakta kontaktnih površina (slika 35). Potvrđena je mogućnost otkrivanja takvih nedostataka tijekom termovizijske kontrole i pokazano je da se kvarovi u ranoj fazi razvoja mogu jasno detektirati pri strujama opterećenja (0,3 - 0,4)/nom.
Ciklička dugotrajna ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva pokazuju da je stabilnost njihove kontaktne prijelazne otpornosti uvelike određena dizajnom pričvrsnih dijelova (prisutnost opružnih podložaka itd.). Prilikom provođenja termovizijskog nadzora, identificiranje kontaktnih spojeva s povećanim zagrijavanjem zahtijeva poduzimanje određenih stabilizacijskih mjera, na primjer, isključivanje ili privremeno smanjenje opterećenja. U potonjem slučaju, struja /dopušteno dopušteno za dati neispravan kontaktni spoj može se odrediti iz relacije

Kontrolirani čvorovi
	temperatura grijanja, °C		porast temperature, "C
1. Metalni dijelovi pod strujom (osim kontakata i kontaktnih spojeva) i metalni dijelovi bez struje:
nije izoliran i nije u kontaktu s izolacijski materijali
izolirani ili u dodiru s izolacijskim materijalima klasa otpornosti na toplinu prema GOST 8865-93:






2. Kontakti od bakra i bakrene legure: bez premaza (u zraku/u izolacijskom ulju)
s nanesenim srebrnim pločama (u zraku/u izolacijskom ulju)
posrebreni ili poniklani (u zraku/u izolacijskom ulju)
sa srebrnim premazom debljine najmanje 24 mikrona

3. Metalno-keramički kontakti koji sadrže volfram i molibden u izolacijskom ulju na bazi bakra/srebra
4. Hardverski vodovi od bakra, aluminija i njihovih legura, namijenjeni za spajanje na vanjske vodiče električnih krugova:
bez pokrića
kositar, posrebreni ili poniklani
5. Vijčani kontaktni spojevi od bakra, aluminija i njihovih legura:
bez premaza (u zraku/u izolacijskom ulju)
s premazom kositra (u zraku/u izolacijskom ulju)
Kontrolirani čvorovi		Najveća dopuštena vrijednost
		temperatura grijanje, “C		prekoračenje temperatura, "C
presvučen srebrom ili niklom (u zraku/u izolacijskom ulju)
6. AC osigurači za napon 3 kV i više:
spojevi od bakra, aluminija i njihovih legura (na zraku bez prevlake/s kositrenom prevlakom):
s rastavljivim kontaktnim spojem ostvarenim oprugama
s rastavljivim priključkom (pritiskom vijcima ili vijcima), uključujući stezaljke osigurača
metalni dijelovi koji se koriste kao opruge:

od fosforne bronce i sličnih legura
7. Izolacijsko ulje u gornji sloj sklopni uređaji
8. Ugrađeni strujni transformatori:

magnetske jezgre
9. Vijčani spoj strujnih stezaljki uklonjivih ulaza (u ulju/u zraku)
10. Priključci mjenjača pod opterećenjem prijenosnika snage
formirači izrađeni od bakra, njegovih legura i smjesa koje sadrže bakar bez presvlake srebra kada rade u zraku/ulju:
s prešanim vijcima ili drugim elementima koji osiguravaju krutost spoja
s pritiskom opruge i samočišćenjem tijekom mijenjanja stupnjeva prijenosa
s pritiskom opruge i bez samočišćenja tijekom mijenjanja brzina
11. Strujni vodiči energetskih kabela u dugoročnom / hitnom načinu rada s izolacijom:
od polivinilkloridne plastike i polietilena

Kontrolirani čvorovi	Najveća dopuštena vrijednost
Kontrolirani čvorovi	temperatura grijanja, °C	porast temperature, “C
od vulkanizirajućeg polietilena
napravljen od gume
od gume s povećanom toplinskom otpornošću
s izolacijom od impregniranog papira s viskoznom / mršavom impregnacijom i nazivnim naponom, kV:





12. Kolektori i klizni prstenovi, nezaštićeni i zaštićeni izolacijom klasa toplinske otpornosti:


13. Klizni/kotrljajući ležajevi

Bilješka. Podaci navedeni u tablici vrijede ako za određene vrste opreme nisu uspostavljeni drugi standardi.
gdje je /opterećenje, ΔTmeas - struja i porast temperature izmjerenog kontaktnog priključka; ΔTnorm - višak temperature kontaktne veze, reguliran "Opsegom i standardima ispitivanja električne opreme", ovisno o vrsti premaza kontaktnih površina i okolini u kojoj se nalaze.
Procjena toplinskog stanja električne opreme i dijelova pod naponom, ovisno o njihovim radnim uvjetima i konstrukciji, može se provesti: normiranim temperaturama zagrijavanja (povišenja temperature), nadtemperaturom, koeficijentom defektnosti, dinamikom promjene temperature tijekom vremena, s promjenama opterećenja, uspoređujući izmjerene vrijednosti temperature unutar faza i između faza s vrijednostima temperature u poznatim dobrim područjima.
Granične vrijednosti temperature grijanja za /nom i njegov višak dane su u tablici. 16.

Za kontakte i vijčane kontaktne spojeve, standardi navedeni u tablici. 16 treba koristiti pri strujama opterećenja (0,6 - 1,0)/nom nakon odgovarajućeg ponovnog izračuna. Preračunavanje prekoračenja izmjerene vrijednosti temperature na normaliziranu vrijednost provodi se prema relaciji

gdje je ΔTnom - porast temperature na /nom; ΔTrab - isto, kod g
rob-
Termovizijsko praćenje električne opreme i dijelova pod naponom pri strujama opterećenja od 0,3/nom i nižim ne pomaže u prepoznavanju kvarova u ranoj fazi njihova razvoja.
Za kontakte i vijčane kontaktne spojeve pri strujama opterećenja (0,3 - 0,6)/nom, njihovo stanje se procjenjuje na temelju prekomjerne temperature. Vrijednost temperature preračunata na 0,5/nom se koristi kao standard.
Za ponovni izračun koristi se omjer

gdje je ΔT0,5 prekomjerna temperatura pri struji opterećenja od 0,5/nom.
Pri ocjeni stanja kontakata i vijčanih kontaktnih spojeva na temelju prekomjerne temperature pri struji opterećenja od 0,5/nom, razlikuju se sljedeća područja prema stupnju neispravnosti:

nadtemperatura 5-10 °C. Početni stupanj kvara, koji treba pratiti i poduzeti korektivne mjere tijekom planiranih popravaka;
nadtemperatura 10 - 30 °C. Razvijen defekt. Treba poduzeti mjere za uklanjanje kvara sljedeći put kada se električna oprema isključi iz upotrebe;
višak temperature više od 30 °C. Hitni kvar. Zahtijeva trenutnu eliminaciju.

Preporuča se procijeniti stanje zavarenih i spojenih kontaktnih spojeva na temelju prekomjerne temperature ili koeficijenta defektnosti.
Pri ocjeni toplinskog stanja dijelova pod naponom razlikuju se sljedeći stupnjevi neispravnosti na temelju zadanih vrijednosti koeficijenta neispravnosti:
Ne više od 1,2.................................................. ..... ... Početni stupanj kvara, naprijed