Značajka rada opruga, opruga i elastičnih elemenata je da s velikim statičkim, cikličkim ili udarnim opterećenjima u njima trajna deformacija nije dopuštena . S tim u vezi legure za opruge pored ostalih svojstava moraju imati visoka otpornost na male plastične deformacije .

Ugljični i legirani čelici s oprugom imaju visoki modul elastičnost limiting elastična deformacija. Jeftini su i dosta tehnološki napredni, koriste se za izradu krutih (pogonskih) elastičnih elemenata u automobilskoj i traktorskoj industriji, željezničkom prometu, strojogradnji, za postrojenje elastičnih elemenata uređaja. Ovi se materijali često nazivaju opružni čelici Opća namjena . Čelici moraju imati visoke granice elastičnosti, izdržljivosti i otpornosti na opuštanje. Ove zahtjeve ispunjavaju čelici s visokim sadržajem ugljika (0,5-0,7%), koji su podvrgnuti kaljenje i srednje kaljenje pri temperaturi od 420-520°C nastaje struktura troostite .

Ugljični čelici (65, 70, 75, 80, 85, 6OG, 65G, 70G) karakterizira niska otpornost na opuštanje, osobito pri zagrijavanju. Nisu prikladni za rad na temperaturama iznad 100°C. Zbog niske prokaljivosti od njih se izrađuju opruge malog presjeka. s B =1000-1200 MPa, d=5-8%.

Legirani opružni čelici pripadaju perlitnoj klasi. Glavni legirajući elementi u njima su silicij (1-3%), mangan (1%), au kritičnijim čelicima - krom (1%), vanadij (0,15%) i nikal (1,7%). Legiranje (s izuzetkom silicija i mangana) ima mali učinak na granicu elastičnosti - glavno svojstvo ovih čelika. Što je još značajnije, očituje se povećanjem očvrsljivosti, otpornosti na opuštanje i granice izdržljivosti.

Jeftini silikonski čelici 55S2, 60S2, 70SZA otporni su na rast zrna kada se zagrijavaju za kaljenje, ali su skloni dekarburizaciji - opasnom površinskom defektu koji smanjuje granicu izdržljivosti. Kod silicij-manganskog čelika 60SGA ovaj je nedostatak manje izražen. s B =1300-1800 MPa, s02 =1100-1600 MPa, d=5-8%.

Čelici 50KhFA, 50KhGFA, koji su, u usporedbi sa silicijevim i silicij-manganovim čelicima, podvrgnuti većem zagrijavanju tijekom kaljenja (520 ° C), imaju toplinsku otpornost, povećanu žilavost i manju osjetljivost na zareze. Oni su za opruge. automobili, opruge ventila i druge kritične opruge koje mogu raditi na temperaturama do 300°C.

Čelici 60S2HA i 60S2N2A koriste se za velike teško opterećene i posebno kritične opruge i opruge. Mehanička svojstva čelika određena su sadržajem ugljika i temperaturom kaljenja. Kaljenje se provodi na temperaturi nešto višoj od one koja odgovara maksimalnoj granici elastičnosti, što je potrebno za povećanje plastičnosti i viskoznosti.

Najviše mehanička svojstva imaju čelik 70SZA, 60S2XA i 60S2N2A: s B = 1800 MPa; s T = 1600 MPa: d>5%, y>20%. Granica elastičnosti je s UPR =880-1150 MPa. i tvrdoće HRC 38-48 (prikaz, stručni). S takvom čvrstoćom i tvrdoćom čelici su osjetljivi na koncentratore naprezanja, pa stanje površine ima velik utjecaj na otpornost na zamor. U nedostatku površinskih nedostataka (dekarburizacija, ljestvica, grubi tragovi itd.), Granica izdržljivosti čelika na savijanje nije niža od 500 MPa, a na torziju - 300 MPa. Kako bi se smanjila osjetljivost na koncentratore naprezanja, gotove opruge i lisnate opruge podvrgavaju se površinskom kaljenju puhanjem. Nakon otvrdnjavanja sačmom, granica izdržljivosti se povećava za 1,5-2 puta.

Čelik za ležajeve .

Kotrljajući ležajevi rade, u pravilu, pri niskim dinamičkim opterećenjima, što ih omogućuje izradu od relativno krhkih visokougljičnih čelika nakon kaljenja i niskog kaljenja. Za proizvodnju kuglica, valjaka i ležajnih prstenova koriste se jeftini tehnološki kromni čelici ShKh4, ShKh15, ShKh15GS i ShKh20GS, koji sadrže približno 1% C. U označavanju razreda slovo Sh označava čelik za kuglične ležajeve; X - prisutnost kroma; brojka - njegov maseni udio u postocima (0,4; 1,5; 2,0); C, G - dopiranje silicijem (do 0,85%) i manganom (do 1,7%). Čelik se isporučuje nakon sferoidizirajućeg žarenja sa strukturom granuliranog perlita (NV 1790-2170) i ​​povećani zahtjevi za kvalitetu metala. U čeliku su heterogenost karbida i onečišćenje nemetalnim uključcima strogo regulirani.

Za proizvodnju ležajeva za velike brzine koriste se čelici nakon pretapanja elektrotroske (slovo Š se dodaje stupnju takvih čelika, na primjer, ŠH15-Š), koji se odlikuju najvećom ujednačenošću strukture. Takvi su čelici također potrebni za proizvodnju visoko preciznih ležajeva instrumenata.

Dijelovi ležaja podvrgavaju se toplinskoj obradi tipičnoj za hipertektoidne čelike: nepotpuno kaljenje od 820-850°C u ulje i nisko kaljenje na 150-170°C. Nakon otvrdnjavanja u čeličnoj strukturi ostaje zaostali austenit (8-15%) čija transformacija može uzrokovati promjenu dimenzija ležajnih dijelova.Za njihovu stabilizaciju precizni ležajevi se hladno obrađuju na -70-80°C. Gotovi ležajni čelik ima martenzitnu strukturu s uključcima malih karbida i visoku tvrdoću (HRC 60-64).

Detalji valjkastih ležajeva velikih dimenzija promjera 0,5-2 m (za valjaonice, električni generatori) izrađeni su od čelika 12KhNZA, 12Kh2N4A, podvrgavajući ih karburizaciji do velike dubine (3-6 mm). Za ležajeve koji rade u agresivnim okruženjima koristi se kromirani čelik 95X18 (0,95% C, 18% Cr) otporan na koroziju.

Čelik visoke čvrstoće elastičnosti (tečenja).

Da bi se postigla visoka elastična svojstva, čelici za opruge podvrgavaju se kaljenju nakon čega slijedi kaljenje na srednjoj temperaturi da bi se dobio troostit u strukturi. Da bi se postigla veća učinkovitost, koriste se čelici legirani silicijem, kromom i vanadijem.

Karakteristična značajka opružnih čelika je prisutnost ugljika u njima u količini od 0,5 ... 0,8%. Sastav ovih čelika može biti i ugljični i legirani. Čelici za opruge, prije svega, moraju imati visoku granicu razvlačenja, što osigurava visoka elastična svojstva. To se postiže kaljenjem nakon čega slijedi srednje kaljenje. Temperaturu kaljenja treba odabrati u rasponu od 350–500 °C (ponekad, ovisno o sastavu i namjeni, može doseći i do 600 °C). Osim toga, moraju imati visoku granicu izdržljivosti i dovoljno visoku vlačnu čvrstoću. Ali duktilnost ovih čelika treba smanjiti (5-10% u relativnom produljenju i 20-35% u relativnom suženju). To je zbog činjenice da plastična deformacija nije dopuštena u oprugama i oprugama.

Ugljični čelici koriste se za izradu opruga s malim presjekom, koje rade pri malim naprezanjima. Ovi se čelici kale u ulju. U tablici 1 prikazani su načini toplinske obrade, mehanička svojstva (minimalna) i granica izdržljivosti (izračunata) za ugljične čelike.

Češće se za proizvodnju opruga i opruga koriste silikonski čelici s koncentracijom silicija od 2% (50C2, 55C2 i 60C2). Silicij u takvim čelicima odgađa razgradnju martenzita tijekom kaljenja, što dovodi do povećanja granice razvlačenja, a time i do povećanja elastičnih svojstava. Uvjetna granica tečenja (σ 0,2) ovih čelika je 1100-1200 MPa, vlačna čvrstoća je 1200-1300 MPa, relativno istezanje je 6%, relativno suženje je 30-25%, a granica izdržljivosti izračunata iz uvjetnih granica razvlačenja je 42–44 MPa.

Nedostaci ovih čelika uključuju njihovu sklonost dekarburizaciji i stvaranju površinskih defekata tijekom vruće obrade, što dovodi do smanjenja granice izdržljivosti. Da bi se spriječio nastanak ovih nedostataka, silicijevi čelici dodatno su legirani kromom, manganom, vanadijem, niklom i volframom.

Načini toplinske obrade silicijskih opružnih čelika prikazani su u tablici 2.
Klase čelika 50S2, 55S2, 60S2 i 70S3A mogu se koristiti za izradu opruga i lisnatih opruga promjera ili debljine do 18 mm. Oni pokazuju otpornost na rast zrna kada se zagrijavaju radi otvrdnjavanja, ali su skloni dekarburizaciji, što dovodi do smanjenja granice izdržljivosti.

Čelik 60S2XA koristi se za izradu velikih opruga za odgovorne namjene. Kad se ohladi u ulju, kalcinira se do dubine od 50 mm. Nedostatak ovog čelika je njegova sklonost lomljenju tijekom procesa izvlačenja.

Čelični razredi 60S2N2A i 60S2KhFA imaju veću prokaljivost (do 80 mm) i koriste se za proizvodnju opruga za posebno kritične svrhe. U isto vrijeme, čelik 60S2N2A ima najbolja kombinacija tehnološke i operativna svojstva. Opći nedostatak silicijski opružni čelici leži u njihovoj preosjetljivost na vanjske površinske nedostatke (ogrebotine, rizike, ureze), koji igraju ulogu unutarnjih koncentratora naprezanja, zbog čega se smanjuje granica izdržljivosti. Stoga se danas opružni čelici bez silicija široko koriste u praksi.

Pri istoj koncentraciji ugljika kao u silicijskim čelicima, silicij je u njima zamijenjen sljedećim mogućim kombinacijama legirajućih elemenata: krom + mangan, krom + vanadij, krom + mangan + vanadij, krom + mangan + bor. Na primjer, 50HG, 50HF, 50HGF, 55HGR. Ovi čelici imaju veću žilavost i manje su osjetljivi na urezivanje. Za poboljšanje rada, posebno kod opruga koje rade pod dugotrajnim izmjeničnim opterećenjem, propisano je puhanje površine opruga sačmom. Tlačna naprezanja koja u ovom slučaju nastaju u površinskom sloju dovode do povećanja granice izdržljivosti.

Najveća mehanička i radna svojstva mogu se postići u procesu hladnog izvlačenja patentirane žice promjera do 2 mm od ugljičnog čelika podvrgnutog visoki stupnjevi kompresija (70–90%).

Postupak patentiranja provodi se između broševa. Sastoji se od zagrijavanja žice za 50–100 °C iznad točke Ac 3, nakon čega slijedi hlađenje u kupki rastaljenog olova. Temperatura taline treba biti 450-550 °C. Kao rezultat takve toplinske obrade dolazi do izotermne razgradnje austenita uz stvaranje tankolamelarnog sorbitola.

Opružni čelik koristi se za proizvodnju elastičnih proizvoda, koji se odlikuju sposobnošću vraćanja prvobitnog oblika nakon uvijanja i značajnog savijanja.

1. Zašto nam trebaju nehrđajući i obični opružni čelik?
2. Opružni čelik prema GOST 14959–79
3. Ostali zahtjevi za opružne čelike prema GOST-u
4. Značajke čelika za opruge

1 Zašto koristiti nehrđajući i obični opružni čelik?

U mnogim modernim mehanizmima, jedinicama i strojevima, opruge i opruge, kao i drugi elastični dijelovi, obavljaju vrlo važne funkcije. Na takve elemente djeluju promjenjiva višestruka opterećenja, što dovodi do njihove deformacije. Jasno je da za normalna operacija mehanizma, potrebno je da se nakon takvih utjecaja dio vrati u prvobitno stanje (odnosno, mora vratiti početno geometrijske dimenzije i oblik).

Za izradu dijelova koji ne doživljavaju trajnu deformaciju pod značajnim udarnim i statičkim opterećenjima koriste se opružni čelici.

Imaju niz zahtjeva. Prvo, moraju se oduprijeti opuštanju od stresa, imati visoku stopu fluidnosti, elastičnosti i izdržljivosti. Drugo, takve legure moraju kvalitativno odoljeti fenomenu krhkog loma i biti karakterizirane dovoljnom razinom duktilnosti.

Potrebna čvrstoća tečenja različitih vrsta čelika za opruge dobiva se njihovim kaljenjem, koje se dopunjava kaljenjem (obično se izvodi na temperaturama od 300 do 480 stupnjeva). Izbor upravo takvog temperaturnog raspona nije slučajan. Dokazano je da u tom slučaju granica elastičnosti čelika postaje što viša. A to je upravo ono što je potrebno za opružne legure.

Vrste čelika koje opisujemo koriste se za izradu elastičnih proizvoda visoke otpornosti na habanje:

• dovodne i stezne stezne čahure;
• prirubnice;
• trake za kočnice;
• već spomenuta vrela i vrela;
• kućišta ležajeva;
• frikcijski diskovi;
• potisne podloške;
• prirubnice;
• razni zupčanici.

2 Opružni čelik prema GOST 14959–79

Takve legure podrazumijevaju se kao srednje i visokougljični čelici. kao i čelik s niskim stupnjem legiranja. Za sastave legura Državni standard 14959 odnosi se na sljedeće marke: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55H GR, 50HG, 70X3A, 60X2, 55X2, 65G . Ugljični čelici navedeni su u nastavku: 65, 80, 70, 85, 75.

Prve dvije znamenke u oznaci postavljaju u dijelovima postotka maseni udio (prosjek) ugljika u određenoj leguri. Slova iza brojeva označavaju koji su dodaci za legiranje u sastavu, a brojevi iza njih označavaju sadržaj elemenata. Štoviše, ako je njegov iznos manji od 1,5%, broj nije postavljen; ako je sadržaj legirajuće komponente veći od 2,5%, stavlja se broj 3; od 1,5 do 2,5% - broj 2.

Valjani proizvodi od čelika za opruge (limovi, nehrđajuće trake, šesterokut, kvadrat itd.) Dijele se na različite grupe prema sljedećim karakteristikama:

• po kemijskom sastavu: visokokvalitetni, visokokvalitetni lim od nehrđajućeg čelika. kao i normalizirani pokazateljima (u potonjem slučaju, valjani proizvodi dodatno su podijeljeni u 14 kategorija - od 1 do 4B);
• prema načinu obrade: toplo valjana traka s brušenom ili tokarenom površinom, valjani proizvodi s posebnom završnom obradom, kalibrirani, toplo valjani i kovani.

Opružni čelici sadrže od 0,25 (ugljik i srednje legure) do 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA i drugi) posto kroma, od 0,5 do 1,25 posto mangana, od 0,17 do 2,8 (70S3A) posto silicija, od 0,46 (50XG) do 0,9 ( 85) posto ugljika. Preostali nikal u opružno valjanim proizvodima (čelični lim) ne smije biti veći od 0,25%, bakar - do 0,20%.

Napominjemo da prema kemijski sastav svaki obični i nehrđajući čelik od kojeg se izrađuju elastični elementi provjerava se i normalizira. Ali druge karakteristike za neke kategorije su nestandardizirane. Na primjer, traka kategorija 1, 1A i 1B nije standardizirana za indeks dekarburiziranog sloja, kaljivost, mehaničke vrijednosti na uzorcima koji su bili podvrgnuti toplinskoj obradi (kaljenje i kaljenje).

3 Ostali zahtjevi za opružne čelike prema GOST-u

Relativno sužavanje valjanih proizvoda varira od 20 (65S2VA, 60 S2A) do 35% (nehrđajući čelik 50 HGFA), relativno istezanje - od 5 do 10%, vlačna čvrstoća - od 980 (čelik 65) do 1860 (65S2VA) MPA, granična fluidnost - od 785 (60G) do 1665 (65S2VA) MPa.

Kovana i toplo valjana žica, trake i šipke moraju se odrezati. U ovom slučaju nije dopušteno savijanje valjanih proizvoda, neravnine. U slučajevima kada se rezanje izvodi pod čekićima ili na prešama, trake i šipke mogu imati neznatne nabore na krajevima. Međutim, potrošač ima pravo zahtijevati otklanjanje tog nedostatka.

Opća dekarburizacija u svojoj dubini može biti sljedeća:

• za legure legirane silicijem - 2,5% (s debljinom ili presjekom valjanih proizvoda manjim od 8 mm), 2% (više od 8 mm);
• za ostatak - 2 i 1,5%.

Bez dekarburiziranog sloja proizvode se toplo valjane okrugle šipke.

Opružni čelici 55S2 i 55S2A, 50KhGA, 50KhG i 50KhGFA, 60S2A i 60S2 ispituju se na indeks zrna austenita. Prema državnom standardu 5639, ne smije biti veći od petog broja (za 50HGFA - ne veći od šestog).

Potrošač može zahtijevati da se čelik koji opisujemo (klase mogu biti različite) proizvodi:

• s regulacijom martenzitnih područja;
• s kontroliranom mikrostrukturom;
• sa smanjenim minimalnim i maksimalnim sadržajem ugljika;
• s testom zamora;
• s uspostavljanjem granice elastičnosti;
• s ograničenim pokazateljima onečišćenja legura s nemetalima.

4 Značajke čelika za opruge

Visoko i srednje ugljični stupnjevi takvih čelika očvršćuju se plastičnom hladnom deformacijom, što uključuje upotrebu vodenog mlaza i tehnologije pjeskarenja. Ovom vrstom obrade na površinu proizvoda primjenjuje se tlačno naprezanje (rezidualni tip).

Gotovo svaki opružni čelik (nehrđajući, bez posebnih antikorozivnih svojstava) mora proći postupak kaljenja metodom prolaza. Time Gotovi proizvodi u cijelom presjeku će imati strukturu troostita.

Kaljenje u ulju na temperaturi od 820–870 stupnjeva, u kombinaciji s kaljenjem na 400–480 stupnjeva, osigurava povećanje granice elastičnosti - najvažnije radne karakteristike opisani čelici. Često se koristi izotermno kaljenje, koje jamči ne samo visoku elastičnost, već i povećanu plastičnost, čvrstoću i žilavost materijala.

Traka i žica od nehrđajućeg čelika 70 i 65 najčešće se koriste za automobilske opruge. U transportnom sektoru također se aktivno koriste silicij za opružno valjane proizvode - 60S2A, 70S3A i 55S2. U principu su skloni dekarburizaciji, što smanjuje njihovu elastičnost i izdržljivost. Ali zbog dodatka kroma, vanadija i nekih drugih elemenata, sve te potencijalne prijetnje su izjednačene.

• opruge za razne mehanizme i instalacije strojeva, traktora i automobilske industrije - 55C2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• jako opterećene opruge - 60 S2G, 60S2A, 60S2, 60S2N2A, 65S2VA;
• ravne i okrugle opruge otporne na habanje (koristi se traka) koje rade na visokim vibracijama - 80, 85, 75.

Na kraju, dodamo da klase čelika koje smo opisali imaju dva nedostatka:

• loša zavarljivost (zapravo, bilo koja vrsta zavarivanja ne daje očekivane rezultate kada su u pitanju opružni čelici);
• složenost rezanja (operacija se može izvesti, ali je obradivost opruga i drugih elemenata na ovaj način minimalna).

Ručni savijač cijevi TR i druge marke - razmatramo vrste ovog uređaja

U ovom članku ćemo pogledati različite mehaničke savijače cijevi koje se mogu koristiti ručno, koristeći samo mišiće.

Vrste strojeva za zavarivanje - pregled popularnih modela

Članak će vam reći koju posebnu opremu ima smisla kupiti ako planirate raditi.

Tračna pila (tračne pile)

Obojeni metali i legure

Konstrukcijski čelici i legure

Vrste čelika za opruge, klasifikacija i primjena

Glavna razlika između ove vrste metalnih proizvoda i analoga je povećana (i značajno) granica razvlačenja. Ovo svojstvo opružnog čelika omogućuje da svi uzorci koji su od njega izrađeni povrate svoj oblik nakon otklanjanja uzroka koji su uzrokovali deformaciju. Bavit ćemo se markama opružnog čelika te specifičnostima i njegovom upotrebom.

Specifikacije za proizvode od opružnog čelika, asortiman i niz drugih parametara određuju relevantni GOST. Za iznajmljivanje - br. 14959 iz 1979. godine, za opruge - br. 13764 iz 1986. godine.

Oznaka čelika

Prilično je složen, s određenim rezervama u pogledu pojedinih marki. Na primjer, ukupnom masom zaostalih frakcija komponenti. Ali u opći pogled oznake su sljedeće:

Pozicije (slijeva nadesno)

• Prva je masa ugljika, izražena u stotinkama postotka (2 znamenke).
• Drugi je legirajući element (jedno ili više slova).
• Treći je njegov udio, zaokružen na cijelu vrijednost (brojevi). Njihov nedostatak ukazuje na to da ta brojka ne prelazi 1,5%.

Klasifikacija čelika za opruge

Vrste i specifičnosti primjene čelika za opruge

50HG (HGA) - opruge, opruge svih vrsta transporta uključujući željeznicu.

• 50HG FA - za proizvode posebne namjene.
• 50XCA - uglavnom za satne opruge.
• 50XFA - mjerne trake; dijelovi izloženi povećanoj toplini (do +300 ºS); konstruktivni elementi koji zadovoljavaju visoke zahtjeve čvrstoće na zamor.

51HFA - isto kao i za analog 50. serije. Osim toga, proizvodnja opružne žice s presjekom do 5,5 mm; vrpce i šipke.

55S2 (S2A, S2GF) - opruge, opruge i slično.

55HGR - čelična traka za opruge debljine od 3 do 24 mm.

60G - svi opružni dijelovi koji moraju zadovoljiti visoke zahtjeve za otpornost na habanje i elastičnost.

60S2 (S2A, S2G, S2N2A, S2HA) - frikcijski diskovi, opruge i opruge kategorije "visoko opterećene".

60S2FHA - slični dijelovi, materijal za izradu kojih je veliki, kalibrirani čelik.

65 - za dijelove koji doživljavaju značajne vibracije i podložni su trenju tijekom rada mehanizama.

• 65G - za konstruktivni elementi nije podvrgnut udarnim opterećenjima, visoka otpornost na habanje.
• 65GA - žica koja je podvrgnuta toplinskoj obradi (1,2 - 5,5 mm).
• 65S2VA - visoko opterećeni dijelovi (opruge, opruge i tako dalje).

68 (GA) - slično 65GA.

70 (G) - slično 60G.

• 70G2 - isto; osim toga, često se koristi u proizvodnji noževa za zemljane radove.
• 70C2XA (C3A) - vidi 65C2BA.
• 70FGFA - vidi 65GA.

75, 80, 85 - opruge drugačija konfiguracija(ravni, okrugli), koji podliježu povećanim zahtjevima za glavne parametre - otpornost na habanje, elastičnost, čvrstoću.

SL, SH, SM, DN, DM - za opružne proizvode koji rade u uvjetima statičkih i dinamičkih opterećenja.

CT-2. Takav čelik za opruge koristi se u proizvodnji hladno valjane žice, od koje se izrađuju opruge bez kaljenja, s hladnim namotavanjem.

Autor skreće pozornost na činjenicu da su pružene informacije opće prirode, budući da uporaba takvih čelika nije ograničena na proizvodnju opruga, tarnih elemenata i opruga. Raspon primjene je širi. Na primjer, žice klavira. Osim toga, ovaj čelik može biti ne samo u obliku žice, već iu obliku lima. Za detaljnije upoznavanje s ovim proizvodom, pogledajte navedeni GOST.

Noževi od opružnog čelika

Prilikom odabira nož Vrlo je važno uzeti u obzir materijal od kojeg je izrađen. Dapače, kako bi se ispunilo razne funkcije oštrica mora biti ne samo oštra, već i izdržljiva. Osim toga, morate obratiti pozornost da oštrice ne postanu dosadne i da se ne savijaju s laganim opterećenjem. Ova svojstva ovise o materijalu od kojeg su izrađeni. noževi. Ovisno o zadaćama koje nož mora obavljati, bilo da se radi o mesarskim, lovačkim ili turističkim noževima. karakteristike materijala također se razlikuju.

Noževi iz opruge. nedvojbeno su bili najpopularniji među ljudima koji su imali bilo kakve veze s automobilima. Oni su zapravo napravljeni iz opruge starih automobila, budući da je bio jedan od naj dostupnih materijala. Pritom su se koristili noževi, kao u kuhinji. Za rezanje proizvoda. kao i za potrebe kućanstva.

Sada opružni čelik ne gubi tlo i prilično je uobičajen u proizvodnji noževa.

Zašto auto opruga?

Prvo, zahvaljujući "idealnosti9raquo; naših cesta, ovaj element voznog mehanizma često je propadao, pa je bio poznat po svojoj pristupačnosti, a često se mogao naći na cestama iu garažama običnih građana.

Drugo, u dizajnu opruge koristi se nekoliko listova ugljičnog čelika. Upravo od tih listova mogli su se kod kuće napraviti mnogi noževi.

Treći, Proljećečelik ima visoku elastičnost, tako da je njegova obrada moguća za svakoga s minimalnim skupom alata i pribora.

Koja je osobitost noža iz opruge?

Ovdje je prije svega potrebno spomenuti karakteristike čelika od kojeg je izrađena oštrica. U proizvodnji se naziva konstrukcioni čelik za opruge 65G i, kao što naziv govori, koristi se u proizvodnji opruga, proljeće opruge, podloške i druge dijelove koji rade bez udarnih opterećenja. Smatra se jednom od najjeftinijih marki karbona postati, međutim, ima dobru fleksibilnost i žilavost, što ga čini lakšim za obradu. Osim toga, dobra tvrdoća je svojstvena ovoj vrsti materijala, što igra važnu ulogu pri odabiru nož .

Prisutnost silicija, mangana, kroma i nikla u čeliku osigurava visoku elastičnost i otvrdnjavanje. Galvanizacija se koristi kao zaštita od korozije. Međutim, u praksi to nije dovoljno, a najveći nedostatak ovog materijala ostaje velika sklonost koroziji. Još željezo 65G ima velike prednosti, i dobio široka primjena u proizvodnji razni alati, za koji važna značajka je otporan na habanje.

Primjena opružnog čelika

Zbog svoje svestranosti zbog karakteristika čelika, nož iz izvora se izrađuje iu kućnim uvjetima i serijski. To mogu biti kuhinjski noževi koji savršeno režu hranu i meso za meso, vojni, turistički i noževi za preživljavanje. u stanju otvoriti konzervu konzervirane hrane ili naoštriti kolac.

Potpuno metalne mačete i sjekire također su izrađene od 65G čelika, jer su njihove oštrice izvrsne za Za sječa. Mač se može iskovati jeftino i brzo od lisnatih opruga, a mnogi reenaktori koriste ovaj čelik kao hobi. Nažalost, opružni čelik je zahrđao i stoga nije prikladan za ronjenje.

Kuhinjski nož

Opružni nož bio je naširoko korišten u kuhinji. Tada su mnogi imali pristup ovom materijalu i pokušali ga koristiti što je više moguće. dobri noževi serijska proizvodnja ponekad je bila izvan dosega obične obitelji, ali skupi uređaji nisu bili potrebni za rezanje proizvoda. Stoga su od izvora pomoćni noževi i s raznim domaćim ručkama iz epoksi smola, drvo ili obična električna traka. Ovi noževi nisu poznati po svojim izvanrednim karakteristikama, ali svoj posao obavljaju savršeno.

Turistički nož

Opružni nož savršen je za korištenje u divljini. Obično je opterećenje na njemu malo. No, treba imati na umu da će se oštrica otupiti već na prvoj limenci, ako čelik nije dovoljno očvrsnut. Oštrenje kolca nije problem za takav nož, ali treba se čuvati vlage - čelik za opruge je osjetljiv na koroziju.

Vojni nož

Izvrsna svojstva opružnog čelika omogućuju stvaranje dobrih taktičkih noževa. Zbog čvrstoće ovog metala, bez problema režu užad, tkaninu, mogu se koristiti za kućne potrebe, kao i za spašavanje. Ali ipak, u vojnim uvjetima, prednost se daje noževima od nehrđajućeg čelika.

Sjekira, mačeta, mač

Što se tiče impresivnijih alata, za njihovu izradu potrebni su čelični lim i posebno kupljeni u tvornici. Čelik 65G ima takvu snagu da se koristi u kantama buldožera, strugača i druge opreme. Jasno je da debljina materijala također utječe na čvrstoću, pa će za izradu većih alata biti potrebna opruga iz kamiona ili posebno naručena iz tvornice.

Na pravilna obrada i pravilnu njegu, opružni čelik čini izvrsne sjekire koje su korisne na farmi za sjeckanje malih predmeta. Iz dugog lima također će ispasti takvo egzotično oružje kao mačeta. koji se lako može nositi s granama ili grmljem. Zbog dobre udarne čvrstoće 65G čelika, čak i najnaprednije mačete, ravne, zakrivljene ili urezane, mogu se izraditi kod kuće. Isto vrijedi i za izradu mačeva.

Izrada noža od opruge kod kuće

Kao što je već navedeno, zbog dostupnosti i jednostavnosti obrade, noževi od opružnog čelika može se napraviti kod kuće. Na prvi pogled, to nije teško, ali ipak morate znati neke značajke koje utječu na kvalitetu izlaznog proizvoda. Na internetu možete pronaći mnogo videa koji opisuju proces kovanja, kaljenja oštrice i izrade drške.

Općenito, od opružnog čelika moguće je izraditi i profesionalno oštro oružje s izvrsnim karakteristikama i elegantnim oblikom, kao i obične noževe za kućanske potrebe, koji nisu inferiorni u izdržljivosti i snazi.

Prvo morate odlučiti za koje svrhe i što će se točno učiniti. Ako ovo Kuhinjski nož, tada će poslužiti bilo koji list. A ako želite napraviti mačetu, mač ili sjekiru, onda je bolje odabrati oprugu iz kamiona. Naravno, za proizvodnju noževa sa najbolja izvedba bolje je kupiti čelik u proizvodnji. Za kućne potrebe koristan je stari rabljeni materijal. Debljina lisnate opruge može biti od 5 do 8 mm, ovisno o automobilu. Čelik za kamione je tradicionalno jači, pa ga treba koristiti za duge, jake oštrice.

Sljedeći korak može biti jednostavno oštrenje jednog ili oba ruba opruge. Ako trebate učiniti proizvod tanjim, veliki brus ili kamen za oštrenje prikladan je za ovaj zadatak. Naravno, ovaj postupak će potrajati puno vremena, ali rezultat je vrijedan toga.

Uz pomoć kovanja stvara se oblik noža i mijenja njegova širina. Čelik za kaljenje poboljšava kvalitetu materijala, zagrijavanje u ulju daje mu crnu boju (bruniranje), što također pruža dodatnu zaštitu od korozije. Osim toga, noževi od plavog čelika izgledaju vrlo impresivno.

Opružni čelik za nož omogućuje jednostavno graviranje ili stvaranje utora na oštrici. Na zahtjev, oštrica se može izraditi s jednostranim ili obostranim oštrenjem. Također vrlo važan detalj u nožu je drška. Trebao bi biti udoban za ruku i može biti izrađen od epoksida, drveta, metala i kosti.

Čak i uz nedostatke opružni čelik 65G, nije izgubio svoju popularnost i omogućuje vam izradu noževa za različite potrebe, koji su poznati po svojoj snazi ​​i izdržljivosti.

« Noževi od opružnog čelika» pročitao sam 35229 vrijeme(a)

Izrada noža od auto opruge

Ako imate malo slobodnog vremena i nepotrebnu oprugu iz kamiona ili drugog automobila, tada možete napraviti prilično lijep i jedinstven nož vlastitim rukama. Možda prvi put neće biti potpuno savršeno, ali glavna stvar je da je napravljeno ručno. Glavna čar ovog domaćeg proizvoda je u tome što nož može biti gotovo bilo kojeg oblika, samo trebate uključiti malo mašte.

Materijali i alati za kućnu izradu:
bugarski;
kamionska opruga;
datoteka;
epoksidna smola;
laneno ulje.

Proces izrade noža
Materijal za oštrice može se nabaviti na bilo kojem tržištu automobila, ponekad automobili mogu izgubiti oprugu točno nasred ceste. U ovom slučaju koristi se opruga iz Kamaza. Možete ga uzeti i iz drugog automobila, u tom slučaju će debljina oštrice biti manja, a neće biti potrebno ručno smanjivati.

Korak 1. Priprema materijala
Autor ga je pomoću brusilice izrezao na tri dijela, budući da je dio različite debljine i zaobljenog oblika, potrebno je odabrati optimalan dio za ove vrste nož. Taj dio opruge, koji je idealno prikladan za oštricu, prerezan je na pola, kao rezultat, postoje dvije identične praznine.

Korak 2. Oblik noža
Morate uzeti obradak i otprilike ga podijeliti na dva dijela na pola, sama oštrica noža bit će napravljena od jedne polovice, druga polovica će ići unutar ručke. Dio koji će biti u ručki potrebno je malo odrezati s obje strane kako bi se smanjio i mogao stati u ručku.

Budući da opruga ima debljinu od oko 8 mm, a takvih noževa praktički nema, potrebno je dugo vremena ukloniti debljinu šmirglom do željene. Zatim na stroju morate oblikovati oštricu, poželjno je da postoji fino zrnati kamen, inače će nož izgledati grubo i pomalo neuredno.

Korak 3. Stvaranje ručke
Morate uzeti malu drveni blok(molim, uzmite Posebna pažnja odabir stabla za dršku) i izrezbarite ručku željenog oblika, u ovom slučaju morate upotrijebiti svoju maštu i zamisliti kako želite vidjeti svoj budući nož. Uz pomoć svrdla i turpije priprema se mjesto za onaj dio oštrice koji bi trebao biti u dršci. Za bolje pričvršćivanje možete koristiti epoksidnu smolu.
Autor je odlučio izraditi kombiniranu ručku od gume, brezove kore i brezove kore.

Odrezati višak i samljeti.

Nakon izvođenja svih postupaka, morate obraditi ručku. Trebat će vam laneno ulje, zagrijano u vodenoj kupelji na temperaturu od 70-75 stupnjeva. Nož se prvo mora sakriti zamrzivač 30-40 minuta. Kada se spoji hladan nož i toplo ulje, po dršci počnu curiti mjehurići, pa zrak izlazi iz drveta i ovo mjesto se popunjava laneno ulje. Ovaj postupak se mora obaviti nekoliko puta. Nakon toga se drška noža stavi u ulje najmanje jedan dan.

Korak 4 Izrada korica
Trebat će vam mali komad kože, morate napraviti uzorak prema obliku noža. Uz pomoć šila se naprave rupe (pošto je koža vrlo tvrd materijal), a zatim se dijelovi sašiju običnim čvrstim koncem.

Zaključak
Vrlo lijep i kvalitetan nož može ispasti iz automobilske opruge. Da bi se oštrica dobro rezala, morate napraviti kut sječivo oko 35 stupnjeva, u ovom slučaju, dobro će raditi s drvetom i rezati razne male predmete.

Budući da je nož izrađen od teškog metala, njegova težina nije mala, ali je u upotrebi prilično plus. Ne morate napraviti primitivnu ručku, možete pokazati malo mašte i dati joj neobičan oblik, tako da odmah postaje jasno da je oštrica stvarno jedinstvena i izrađena ručno. Ovaj nož je savršen za planinarenje.

Proljeće iz Moskviča. ima li smisla krivotvoriti?

Nalčanin 14-08-2010 14:52

Pozdrav, dragi! Pomozite mi da odlučim: postoji li opruga "grbavog" "Moskvicha", ima li smisla ponovno ga kovati ili žariti, izravnavati itd.? Listovi su kompletan paket, razlikuju li se u kvaliteti (kratko-dugo) S poštovanjem i zahvalnošću odgovoreno!

Leonid Arhangelski 14-08-2010 17:52

Opruge, kako sam shvatio, hodaju? onda je na ovoj temi bilo infa da postoje mikropukotine u umornim oprugama koje su nevidljive oku. Ukupno - ispravljeno-kovano-kaljeno-pucalo. A treba li ti?
S druge strane, među Japancima, u proizvodnji "naredničke" katane, monometal, nekoliko puta zavaren na sebe, smatrao se kvalitetnijim od istog "jednostavno kovanog".
S treće strane, za "samo noževe" sve će poslužiti.

tužan stranac 14-08-2010 17:58

za leuku. To je sigurno

samsam83 14-08-2010 18:05

Dobar materijal. 65G, čini se. ići će sigurno. Što se tiče pukotina. pa on to stvarno može sa sobom zavariti i dobro iskovati.

Udod 14-08-2010 18:09

U starim Moskovljanima postavili su 65G. Za noževe koji se ne mogu ubiti (Leukku, Kukri) - to je to. Ali delikatno rezati, IMHO, ne baš.

Nalčanin 14-08-2010 18:21

HVALA! Napišite sami nekoliko riječi o ispravnom prekovu! S poštovanjem,

Leonid Arhangelski 14-08-2010 21:04

Prema ispravnom, ovo nije ovdje, ovo je Kuznjecovu. I tako, ako je glupo iz iskustva, onda ga prokuhajte dva puta (par desetaka slojeva), više nego dovoljno. Pa, povucite oštricu bez pregrijavanja, ako ne i previše lijen.

Burchitai 14-08-2010 21:32

Čelik 50HGA

Udod 14-08-2010 21:49

citat: gledao u knjizi za Moskvich 407/403.
Čelik 50HGA
Vjerojatno je ovo legenda o starim Moskovljanima. Ili možda znači Moskvich 400 \ 401.

narednik 14-08-2010 22:47

spawning 65G ne stavljaj auto opruge.
65G ide u male, u koje ne spada nicka opruga.
stezne čahure tamo, male opruge, druge naprave.

Udod 14-08-2010 22:54

citat: spawning 65G ne stavljaj auto opruge.

Karakteristike materijala 65G

Marka: 65G
Zamjena: 70, U8A, 70G, 60X2A, 9HS, 50HFA, 60X2, 55X2
Klasifikacija: konstrukcijski opružni čelik
Primjena: opruge, lisnate opruge, potisne pločice, kočione trake, tarne ploče, zupčanici, prirubnice, kućišta ležajeva, stezne glave, stezne čahure i drugi dijelovi koji zahtijevaju povećanu otpornost na habanje i dijelovi koji rade bez udarnih opterećenja.

narednik 14-08-2010 23:23

ovo je sve jako cool.
postoji samo jedna stvar za jelo.
citat: rad bez udarnih opterećenja.
ovo se ne odnosi na opruge.
tamo puše mama ne brini za posao.
a ipak nije naznačeno da bi dio trebao biti male veličine ..
to je praksa života.
problemi s TMO-om.
nema stabilnosti rezultata. tvrdoća pluta kako hoće. valovi i koraci.

ruka 14-08-2010 23:25

citat: Izvorno objavio Udod:
U starim Moskovljanima postavili su 65G. Za noževe koji se ne mogu ubiti (Leukku, Kukri) - to je to. Ali delikatno rezati, IMHO, ne baš.

dru029 15-08-2010 09:45

citat: Izvorno poslano rukom:

I "DILICATED" ZA REZANJE ČAK JAKO JAKO. ISKRENO.

s dobrim zbijanjem, citat: Izvorno objavio handhand:

REZI ČAK JAKO JAKO. ISKRENO.

Nožar 15-08-2010 19:47

Vjerujem da je najveći mit o oprugama taj da se za njihovu izradu koristi čelik 65G. Gotovo svi to razumiju, proljeće = 65G.
A da biste pronašli ovaj isti 65G u izvorima, još uvijek morate "trčati"!

Nožar 15-08-2010 19:53

Ah, pa, da, na temu - naravno da možete krivotvoriti!

© 2017 Ovaj resurs je pohrana korisnih podataka u oblaku i organizirana donacijama korisnika forum.guns.ru koji su zainteresirani za sigurnost svojih podataka

Pažnja, samo DANAS!

Proljeće - elastični element dizajniran za akumuliranje i apsorbiranje mehaničke energije. Opruge su izrađene od materijala visoke čvrstoće i elastičnih svojstava. Opruge opće namjene izrađene su od visokougljičnih čelika (U9A-U12A, 65, 70) legiranih manganom, silicijem, vanadijem (65G, 60S2A, 65S2VA). Za opruge koje rade u agresivnim okruženjima koriste se nehrđajući čelik (12X18H10T), berilijeva bronca (BrB-2), silicij-manganska bronca (BrKMts3-1), kositar-cink bronca (BrOTs-4-3).

Manje opruge mogu se namotati od gotove žice, dok se veće izrađuju od žarenog čelika i nakon oblikovanja kale.

Opruge su:

Po dizajnu:

Upleteni cilindrični (vijak);
. Uvijeni stožasti (amortizeri);
. Spirala (u ravnoteži sata);
. ravan;
. Lamelarni (na primjer, opruge);
. lutka;
. torzija;
. tekućina;
. Plin.

Prema vrsti percipiranog opterećenja:

Tlačne opruge su dizajnirane da se skrate pod opterećenjem. Zavojnice takvih opruga ne dodiruju se bez opterećenja. Krajnji zavoji su pritisnuti na susjedne i krajevi opruge su brušeni. Duge tlačne opruge, kako bi se izbjegao gubitak stabilnosti, postavljaju se na trnove ili stakla;
. Produžne opruge dizajnirane su za povećanje duljine pod opterećenjem. U neopterećenom stanju obično imaju zatvorene zavoje. Na krajevima za pričvršćivanje opruge na konstrukciju nalaze se kuke ili prstenovi;
. Torzijske opruge mogu biti dvije vrste: torzijske - torzijska šipka (duža je od zavojne opruge) i zavojne torzijske opruge;
. Opruge za savijanje.

Proljeće - elastični element ovjesa vozila. Opruga prenosi opterećenje s okvira ili karoserije na šasiju (kotače, kotače, itd.) i ublažava udarce i udare pri prelasku preko neravnih staza.

Glavne vrste opruga:

Lisnata opruga je paket limova različitih duljina, izrađenih od kaljenog čelika i spojenih stezaljkama.Lisnata opruga se savija kao elastična greda. U U zadnje vrijeme postoji tendencija prelaska s višelisnih na višelisne, pa čak i jednolisne opruge, ponekad izrađene od nemetalnih materijala (kompozita).

Moderne opruge često se ne izrađuju od metala, već od kompozitnih materijala kako bi se smanjila težina.

Vrste lisnatih opruga:

Eliptičan - u tlocrtu ima oblik blizak elipsi; korišten u ovjesu konjskih zaprega i ranih automobila; prednost - velika mekoća i, kao rezultat, glatka vožnja; minus - tehnološka složenost, niska čvrstoća, visoka osjetljivost na uzdužne, poprečne i bočne sile, uzrokujući ogromno "uklanjanje" mosta tijekom rada ovjesa i zavoj u obliku slova S tijekom ubrzavanja i kočenja - odnosno kršenje upravljivosti, glomaznost;
. 3/4-eliptični: ima oblik tri četvrtine ellisa; koristio se na kočijama i prvim automobilima zbog svoje mekoće, prestao je koristiti dvadesetih godina iz istih razloga kao i eliptični;
. Polueliptični - u obliku poluelipse; najčešći tip; je kompromis između udobnosti, kompaktnosti i mogućnosti izrade, naširoko se koristi u kamioni- do sada, na automobilima - do sredine 1970-ih, isključivo na stražnjoj osovini; "povlačenje" mosta tijekom rada ovjesa i savijanje u obliku slova S tijekom ubrzavanja i kočenja su prisutni, ali u manjoj mjeri nego u prethodnim verzijama, a mogu se djelomično ili čak potpuno kompenzirati uvođenjem dodatnih momentnih šipki u konstrukciju ;
. Četvrt-eliptični - strukturno je polovica polu-eliptičnog; kao elastični element, prilično krut; Korišten je, u pravilu, za stvaranje neovisnog ovjesa, rjeđe - ovisnog.

Torzijska opruga. Glavni radni element torzijske opruge je torzijska šipka - elastična šipka koja radi na uvijanje. Torzijske opruge se uglavnom koriste za ovjes oklopnih vozila.

proljeće proljeće- kao radni elastični element koristi se opruga. Mogu se koristiti cilindrične, stožaste, paraboloidne ili Belleville opruge.

Prilikom odabira nož Vrlo je važno uzeti u obzir materijal od kojeg je izrađen. Uostalom, za obavljanje raznih funkcija, oštrica mora biti ne samo oštra, već i izdržljiva. Osim toga, morate obratiti pozornost da oštrice ne postanu dosadne i da se ne savijaju s laganim opterećenjem. Ova svojstva ovise o materijalu od kojeg su izrađeni. noževi. Ovisno o zadaćama koje nož mora obavljati, bilo da se radi o mesarskim, lovačkim ili turističkim noževima, razlikuju se i karakteristike materijala.

Noževi iz opruge, bez sumnje, bili su najpopularniji među ljudima koji su imali malo veze s automobilima. Oni su zapravo napravljeni iz opruge starih automobila, budući da je bio jedan od najpristupačnijih materijala. Pritom su se koristili noževi, kao u kuhinji. Za rezanje proizvoda, te za potrebe kućanstva.

Sada opružni čelik ne gubi tlo i prilično je uobičajen u proizvodnji noževa.

Zašto auto opruga?

Prvo, zahvaljujući "idealnosti" naših cesta, ovaj element voznog mehanizma je često propadao, zbog čega je bio poznat po svojoj pristupačnosti, a često se mogao naći na cestama iu garažama običnih građana.

Drugo, u dizajnu opruge koristi se nekoliko listova ugljičnog čelika. Upravo od tih listova mogli su se kod kuće napraviti mnogi noževi.

Treći, Proljećečelik ima visoku elastičnost, tako da je njegova obrada moguća za svakoga s minimalnim skupom alata i pribora.

Koja je osobitost noža iz opruge?

Ovdje je prije svega potrebno spomenuti karakteristike čelika od kojeg je izrađena oštrica. U proizvodnji se naziva konstrukcijski opružni čelik 65G i, kao što naziv implicira, koristi se u proizvodnji opruga, opruga, podložaka i drugih dijelova koji rade bez udarnih opterećenja. Smatra se jednom od najjeftinijih marki karbona postati, međutim, ima dobru fleksibilnost i žilavost, što ga čini lakšim za obradu. Osim toga, dobra tvrdoća je svojstvena ovoj vrsti materijala, što igra važnu ulogu pri odabiru nož.

Prisutnost silicija, mangana, kroma i nikla u čeliku osigurava visoku elastičnost i otvrdnjavanje. Galvanizacija se koristi kao zaštita od korozije. Međutim, u praksi to nije dovoljno, a najveći nedostatak ovog materijala ostaje velika sklonost koroziji. Još željezo 65G ima velike prednosti i naširoko se koristi u proizvodnji raznih alata za koje je otpornost na habanje važna značajka.

Primjena opružnog čelika

Zbog svoje svestranosti zbog karakteristika čelika, nož iz izvora se izrađuje kako u kućnim uvjetima, tako i serijski. To mogu biti kuhinjski noževi koji savršeno režu hranu i mesare, vojni, turistički i noževi za preživljavanje kojima se može otvoriti konzerva ili naoštriti kolac.

Potpuno metalne mačete i sjekire također su izrađene od 65G čelika, jer su njihove oštrice izvrsne za Za sječa. Mač se može iskovati jeftino i brzo od lisnatih opruga, a mnogi reenaktori koriste ovaj čelik kao hobi. Nažalost, opružni čelik je zahrđao i stoga nije prikladan za ronjenje.

Kuhinjski nož

Opružni nož bio je naširoko korišten u kuhinji. Tada su mnogi imali pristup ovom materijalu i pokušali ga koristiti što je više moguće. Dobri noževi masovne proizvodnje ponekad su bili preskupi za običnu obitelj, ali skupi alati nisu bili potrebni za rezanje hrane. Stoga su se univerzalni noževi izrađivali od opruga i s raznim domaćim ručkama od epoksidne smole, drveta ili obične električne trake. Ovi noževi nisu poznati po svojim izvanrednim karakteristikama, ali svoj posao obavljaju savršeno.

Turistički nož

Opružni nož savršen je za korištenje u divljini. Obično je opterećenje na njemu malo. No, treba imati na umu da će se oštrica otupiti već na prvoj limenci, ako čelik nije dovoljno očvrsnut. Oštrenje kolca nije problem za takav nož, ali treba se čuvati vlage - čelik za opruge je osjetljiv na koroziju.

Vojni nož

Izvrsna svojstva opružnog čelika omogućuju stvaranje dobrih taktičkih noževa. Zbog čvrstoće ovog metala, bez problema režu užad, tkaninu, mogu se koristiti za kućne potrebe, kao i za spašavanje. Ali ipak, u vojnim uvjetima, prednost se daje noževima od nehrđajućeg čelika.

Sjekira, mačeta, mač

Što se tiče impresivnijih alata, za njihovu izradu potrebni su čelični lim i posebno kupljeni u tvornici. Čelik 65G ima takvu snagu da se koristi u kantama buldožera, strugača i druge opreme. Jasno je da debljina materijala također utječe na čvrstoću, pa će za izradu većih alata biti potrebna opruga iz kamiona ili posebno naručena iz tvornice.

Uz pravilnu obradu i pravilnu njegu, čelik za opruge daje izvrsne sjekire koje su korisne na farmi za sjeckanje malih predmeta. Od dugog lista dobit ćete i takav egzotičan alat kao što je mačeta, koja se lako može nositi s granama ili grmljem. Zbog dobre udarne čvrstoće 65G čelika, čak i najnaprednije mačete, ravne, zakrivljene ili urezane, mogu se izraditi kod kuće. Isto vrijedi i za izradu mačeva.

Izrada noža od opruge kod kuće

Kao što je već navedeno, zbog dostupnosti i jednostavnosti obrade, noževi od opružnog čelika može se napraviti kod kuće. Na prvi pogled, to nije teško, ali ipak morate znati neke značajke koje utječu na kvalitetu izlaznog proizvoda. Na internetu možete pronaći mnogo videa koji opisuju proces kovanja, kaljenja oštrice i izrade drške.

Općenito, od opružnog čelika moguće je izraditi i profesionalno oštro oružje s izvrsnim karakteristikama i elegantnim oblikom, kao i obične noževe za kućanske potrebe, koji nisu inferiorni u izdržljivosti i snazi.

Prvo morate odlučiti za koje svrhe i što će se točno učiniti. Ako je kuhinjski nož, onda će bilo koji list učiniti. A ako želite napraviti mačetu, mač ili sjekiru, onda je bolje odabrati oprugu iz kamiona. Naravno, za proizvodnju noževa s najboljim karakteristikama, bolje je kupiti čelik u proizvodnji. Za kućne potrebe koristan je stari rabljeni materijal. Debljina lisnate opruge može biti od 5 do 8 mm, ovisno o automobilu. Čelik za kamione je tradicionalno jači, pa ga treba koristiti za duge, jake oštrice.

Sljedeći korak može biti jednostavno oštrenje jednog ili oba ruba opruge. Ako trebate učiniti proizvod tanjim, veliki brus ili kamen za oštrenje prikladan je za ovaj zadatak. Naravno, ovaj postupak će potrajati puno vremena, ali rezultat je vrijedan toga.

Uz pomoć kovanja stvara se oblik noža i mijenja njegova širina. Čelik za kaljenje poboljšava kvalitetu materijala, zagrijavanje u ulju daje mu crnu boju (bruniranje), što također pruža dodatnu zaštitu od korozije. Osim toga, noževi od plavog čelika izgledaju vrlo impresivno.

Opružni čelik za nož omogućuje jednostavno graviranje ili stvaranje utora na oštrici. Na zahtjev, oštrica se može izraditi s jednostranim ili obostranim oštrenjem. Drška je također vrlo važan dio noža. Trebao bi biti udoban za ruku i može biti izrađen od epoksida, drveta, metala i kosti.

Čak i uz nedostatke opružni čelik 65G, nije izgubio svoju popularnost i omogućuje vam izradu noževa za različite potrebe, koji su poznati po svojoj snazi ​​i izdržljivosti.

pročitao sam 2300 vrijeme(a)