Usporedba pjenastog betona i gaziranog betona po karakteristikama. Pjenasti beton ili gazirani beton? Što je bolje? Tehničke karakteristike: koji je topliji i izdržljiviji

Danas na tržištu postoji veliki broj razni građevinski materijali. I među najpopularnijima Građevinski materijal uključuje blokove iz ćelijski beton. Prilično su traženi među domaćim majstorima i stručnjacima.

Sa mobilnog lagani beton Danas se proizvode dvije vrste blokova: pjenasti blok i plinski blok. U ovom ćemo članku razmotriti što odabrati: gazirani beton ili pjenasti beton.

Gazirani beton ili pjenasti beton

Zbog široke distribucije građevinskog materijala na tržištu, mnogi domaći obrtnici pokušavaju shvatiti što bolji gazirani beton ili blok od pepela, ne zaboravljajući na tako popularan građevinski materijal kao pjenasti beton.

Ove materijale karakterizira gotovo isti kemijski sastav.

Zajedničke komponente su:

• Pijesak.
• Voda.
• Cement.

Zbog istog sastava, gazirani beton i pjenasti blok imaju sljedeće prednosti:

• Otpornost na utjecaje različitih biološki faktori(truljenje, oštećenja od glodavaca itd.).
• Nezapaljivost.
• Jednostavnost postavljanja. Ako poznajete principe zidanja, onda vam ne trebaju upute za izgradnju zida od gaziranog betona ili pjenastog bloka vlastitim rukama.
• Otpornost na aktivne kemikalije.

Koja je razlika?

Razmotrimo tehnologiju proizvodnje ovih materijala:

Upravo su te razlike u proizvodnji utjecale na svojstva ovih materijala.

Karakteristike blokova pjene i plinskih blokova

Da se utvrdi koji bolji blokovi- blokovi pjene ili plinski silikat, prije svega, morate usporediti njihove karakteristike. Unatoč tehnološkom napretku, danas ne postoje idealni građevinski materijali, stoga uvijek morate birati uspoređujući prednosti i nedostatke različitih blokova.

Prilikom određivanja što je bolje, gazirani beton ili pjenasti blok, usporedit ćemo materijale prema sljedećim karakteristikama:

Pogledajmo pobliže ove točke.

Otpornost na vlagu

Dobra kuća mora biti suha. A pjenasti beton u ovom će slučaju biti idealan građevinski materijal, jer gotovo ne upija vlagu.

Preporuka: provjeriti u dobroj vodootpornosti bloka pjene, možete napraviti takav eksperiment. Stavite blok u posudu s vodom i ostavite da odstoji duže vrijeme. Blok će plutati na vodi svaki drugi dan i svaki drugi tjedan.

Zbog tako visoke higroskopnosti, iskusni graditelji savjetuju hidroizolaciju samo vanjskih zidova kuće, koji su obloženi blokovima pjene.

Gazirani beton je također vodootporan, ali u nešto manjoj mjeri. Istodobno, sušenje ovog materijala traje duže.

Topao dom san je mnogih ljudi. naši sunarodnjaci. Uzimajući u obzir oštre zime, svaka osoba sanja o tome da zaboravi na propuh, hladnoću i uređaje za grijanje koji se nalaze u cijelom domu.

Zidovi izgrađeni od celularnog betona zahtijevaju izolaciju, posebno vanjsku izolaciju. Gazirani beton karakterizira niža toplinska vodljivost, ali je toplinska izolacija još uvijek obavezan proces.

Što se tiče zvučne izolacije, izolirane pore u blokovima pjene stvaraju više bolja zvučna izolacija nego kod porobetona. Ali svejedno je potrebno zvučno izolirati ove zidove.

Snaga

U našoj zemlji smo odavno navikli da sve radimo "stoljećima". Uzimajući u obzir cijenu modernih građevinskih materijala, tu je želju prilično lako opravdati. Stoga su potrebni izdržljivi građevinski materijali nosivi zidovi.

Čvrstoća plinskog bloka veća je od čvrstoće bloka pjene.

Gazirani betonski blokovi Bolje podnose vanjska opterećenja, zbog čega se ne drobe niti gube oblik tijekom utovara i istovara. Odnosno, kuća se ispostavlja izdržljivijom.

Dakle, kada je potrebno obraditi materijal, odaberite blok pjene, ako vam je potrebna kuća s jakim i glatkim zidovima, odaberite gazirani beton.

Zidanje zidova

Razmotrimo što je bolje pjenasti blok ili plinski silikat tijekom zidanja i koja je razlika, budući da je jednostavnost korištenja važan pokazatelj za svakog kućnog majstora.

Blokovi pjene ne boje se kiše, bez prehlade. Odmah nakon proizvodnje spremni su za upotrebu. Dakle, radovi mogu započeti odmah po dolasku građevinskog materijala.

Istodobno, gazirani blokovi apsorbiraju vlagu, pa ih treba koristiti u zidanim zidovima tek nakon sušenja. Međutim, žbuka bolje prianja na ovaj materijal, što uvelike olakšava završne radove.

Pojačanje

Polaganje armature V pjenasti betonski zidovi sprječava nastanak pukotina. Zbog njihove manje čvrstoće, ovaj postupak je obavezan. Zidovi od gaziranog betona također zahtijevaju pojačanje, ali u ovom slučaju ojačani blokovi Postavljaju se samo u stropove otvora prozora i vrata.

Dimenzije blokova pjene i plinskih blokova

Budući da se gazirani betonski blokovi izrađuju u industrijskim uvjetima, njihove su dimenzije mnogo stabilnije, za razliku od blokova pjene. Budući da se pjenasti beton može napraviti izravno na gradilištu - pomoću posebnih instalacija. Kao rezultat toga, i pogodnost zidanja i potrošnja samih materijala za zidanje razlikuju se za oba ćeličasta betona. Međutim, to uopće ne znači da gazirani beton jest pobjeđuje po svim točkama.

Cijena karte

Odlučivanje što je najbolje plinski silikatni blokovi ili blokova pjene, također morate obratiti pozornost na razliku u troškovima prijevoza, budući da je dostava građevinskog materijala na gradilište obavezan korak, budući da će izgradnja kuće zahtijevati značajnu količinu građevinskog materijala.

Pjenasti betonski blokovi manje su izdržljivi za prijevoz. Zahtijeva visokokvalitetno zidanje, prilikom transporta loše ceste mogu dobiti minimalnu štetu. Gazirani blokovi su jači, ali se u pravilu prevoze u natkrivenim automobilima kako bi se spriječio ulazak vlage.

Krivotvorine

Odlučivši to blokovi pjene su bolji ili plinski blokovi, mnogi domaći obrtnici ne razmišljaju o činjenici da je danas na tržištu vrlo lako naletjeti na krivotvorinu pri kupnji građevinskog materijala sumnjive kvalitete. A ako proizvodnja blokova od gaziranog betona u potpunosti eliminira ove slučajeve, tada blokove od pjene koje je lako proizvesti često krivotvore tvrtke koje lete po noći i male zadruge.

Industrijska proizvodnja proizvoda od gaziranog betona moguća je samo uz kupnju skupe specijalizirane opreme, jer svi građevinski materijali ove vrste zadovoljavaju sve standarde kvalitete.

Istodobno, na suvremenom tržištu postoji puno nekvalitetnog pjenastog betona. Osim niske cijene, ovi građevinski materijali mogu imati niz drugih, neugodnijih pokazatelja, među njima - niska ekološka prihvatljivost i povećana krhkost.

Činjenice i zablude

Danas postoji niz pitanja o ovim građevinskim materijalima, od interesa za mnoge domaće obrtnike:

• Koliko je aluminij u gaziranom betonu štetan za ljudsko zdravlje? Te su brige potpuno neutemeljene, budući da se aluminij, kao jedan od najpopularnijih materijala na svijetu, nalazi iu tradicionalnim keramička opeka. Štoviše, u cigli je njegov maseni udio mnogo veći nego u gaziranom betonu. Ovaj materijal nema štetnih učinaka na ljudsko tijelo.
• Koristi se za polaganje blokova pjene cementni mort, dok je plinski blok postavljen na ljepilo. Hoće li polaganje gaziranog bloka koštati manje zbog uštede na mortu? Prilikom polaganja pjenastog bloka, sloj cementne žbuke je najmanje 1 cm, a sloj ljepila pri izgradnji zida od gaziranih blokova je samo 2 mm. Naravno, potrošnja ljepila bit će 5 puta manja, a njegova cijena samo 2 puta veća od cijene betona.

Suvremeni betonski materijali s poroznom strukturom uspješno se koriste za izgradnju stambene zgrade, vikendice, kupaonice, garaže i gospodarske zgrade. Imaju visoka svojstva toplinske izolacije, malu težinu i jednostavnost obrade. U fazi planiranja buduće konstrukcije, svaki vlasnik, analizirajući karakteristike materijala, pokušava odabrati opciju koja je korisna za sebe.

Pa što je bolje koristiti za gradnju - gazirani beton ili pjenasti beton? Da biste to učinili, dovoljno je usporediti materijale kako biste utvrdili glavne sličnosti i razlike među njima.

Područja primjene

Pjenasti blokovi i plinski blokovi jedan su od najpopularnijih građevinskih materijala, imaju laganu ćeliju i izvrsnu su strukturu karakteristike toplinske izolacije.

Pjenasti beton ima veću masu, dugi vijek trajanja i visoku čvrstoću. To omogućuje da se uspješno koristi za izgradnju niskih stambenih i poslovnih zgrada, zgrada za stoku i gospodarskih zgrada, čija visina ne prelazi 3 puna kata. Od njega grade:

• Nosive zidne konstrukcije.
• Unutarnje pregrade.
• Tehničke barijere i ograde.
• Ojačani podovi.

Gazirani beton ima postojanu i ujednačenu strukturu, otporan na skupljanje i pucanje. Ove karakteristike omogućuju njegovu upotrebu u masovnoj izgradnji industrijskih, komercijalnih i kućanskih objekata različite vrste. Često se koristi za izgradnju:

• Pregrade.
• Nosivi zidovi.
• Raspon okvirnih zgrada.
• Višekatni kompleksi.

Značajke proizvodnje staničnih blokova

Glavna razlika između gaziranog betona i pjenastog betona je tehnologija proizvodnje, koja omogućuje stvaranje unutarnje porozne baze blok materijala.

Lagani porozni beton izrađen je od ekološki prihvatljivih materijala sigurne komponente. Tijekom procesa proizvodnje materijala formiraju se njihove jedinstvene radne karakteristike.

Proizvodnja pjenastih blokova

Za proizvodnju blokova pjene koristi se pojednostavljena tehnologija, koja omogućuje dobivanje praktičnih i siguran materijal Visoka kvaliteta.

1. Suhe komponente se pomiješaju u pripremljenu posudu i razrijede s malom količinom vode.
2. U dobivenu smjesu dodaje se sredstvo za stvaranje pjene. Sve komponente se mehanički miješaju kako bi se dobila homogena otopina. Tijekom procesa gnječenja dolazi do potrebnih kemijskih reakcija uz oslobađanje slobodnih plinova. Plinsko punilo osigurava potrebnu poroznost materijala.
3. Gotova otopina se izlije u posebne kalupe i ostavi dok se potpuno ne stvrdne 5-10 sati. Proizvodi se vade iz kalupa i skladište na prirodno sušenje na dobro prozračenom mjestu, zaštićeno od kiše.
4. Tehnološka čvrstoća gotovih blokova postiže se 2-3 tjedna nakon proizvodnje.

Posebnost proizvoda je površinska neravnina, značajna odstupanja u geometriji oblika i veličina.

Važno! Kao osnova za izlijevanje betonske smjese može se koristiti monolitna oplata. Nakon sušenja, baza se reže u zasebne blokove.

Proizvodnja plinskih blokova

Za razliku od pjenastog betona gazirani betonski blokovi proizvode se u industrijskim uvjetima, što jamči izvrsnu kvalitetu i čvrstoću materijala.

Faze tehnološki proces:

1. Suhe sastojke u prave proporcije razrijedi se vodom i miješa dok se ne dobije homogena otopina. Trajanje šarže određeno je tehnološkom kartom (TK).
2. Gotova otopina se izlije u kalupe. U ovom slučaju, aluminijski prah ili pasta se koristi kao sredstvo za stvaranje pjene, ulazeći kemijska reakcija tekućim cementnim mortom. Oslobađanje vodikovih plinova pomaže povećanju ukupnog volumena otopine.
3. Nakon potpunog stvrdnjavanja cementna baza vadi se iz kalupa i reže na pojedinačne komade u obliku blokova, ploča i panela.
4. U završnoj fazi gotova roba podvrgavaju se toplinskoj obradi u autoklavu ili električnim pećnicama. U autoklavima se blokovi obrađuju vrućom parom pod pritiskom od 12 atmosfera, električne pećnice– sušenje na visokim temperaturama.

Ova tehnologija proizvodnje osigurava gotovo idealnu geometriju i visoku čvrstoću plinskog silikata.

U tom smislu, plinski blok je poželjniji od njegovog izravnog analoga, budući da tehnologija proizvodnje autoklava osigurava izvrsnu kvalitetu i dobre karakteristike rada materijala. Proizvodnja pjenastog betona ne uključuje korištenje skupe opreme, tako da se cijeli tehnološki proces može organizirati kod kuće.

Usporedne karakteristike gaziranog betona i pjenastog betona

Unatoč činjenici da je proizvodnja staničnih betonskih blokova strogo regulirana jedinstvenim državnim standardima, tehnički parametri ovih materijala imaju značajne razlike.

Komponente

Betonski materijali proizvode se tehnologijom miješanja cementa s punilima koja mu daju ćeličastu strukturu.

Pjenasti beton se proizvodi na temelju sljedećih komponenti:

• Vapno ili pijesak srednje frakcije je mineralno punilo.
• Pjenilo je kemijski dodatak za stvaranje porozne strukture.
• Voda.

Plinski blok uključuje sljedeće komponente:

• Portland cement je vezivo.
• Kvarcni pijesak, gips, vapno, drveni pepeo, otpad od troske - mineralna punila.
• Aluminijska pasta ili prah je komponenta za stvaranje pora.
• Voda.

Aluminijsko pjenilo je štetna komponenta u svom čistom obliku, a tijekom proizvodnje gaziranog betonskog morta potpuno se otapa u vodi.

Struktura

Razlika između blokova gaziranog betona i pjenastog betona leži u njihovoj strukturi i izgledu:

• Pjenasti blokovi: velike zatvorene ćelije s niskom razinom upijanja vlage, izvrsna zvučna izolacija i svojstva toplinske izolacije. Imati glatka površina siva nijansa.
• Plinski blokovi: male stanice s mikropukotinama nastale kao rezultat stvaranja plina. Karakterizira ih dobra propusnost zraka i vlage, nedovoljna toplinska izolacija i zahtijevaju obaveznu vanjska završna obrada. Materijal ima reljefnu grubu površinu bijele boje.

Snaga

Koji je materijal izdržljiviji - gazirani beton ili pjenasti beton? Ovaj parametar izravno ovisi o gustoći blokova.

Gustoća gaziranih betonskih blokova kreće se od 200 do 600 kg/m3. m, gustoća pjenastih betonskih blokova je od 300 do 1600 kg/kub. m.

Suvremene tehnologije omogućuju stvaranje plinskog silikatnog betona gustoće do 400 kg/m3. m, sposoban izdržati maksimalno opterećenje, poput pjenastog bloka gustoće veće od 600 kg/kub. m.

Unatoč visokoj gustoći, pjenasti beton je definitivno inferioran u odnosu na svog konkurenta. To je zbog heterogenosti strukture na cijelom području materijala.

Otpornost na mraz

Ovaj parametar određuje sposobnost staničnog materijala da zadrži svoje karakteristike tijekom ponovljenih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

U usporedbi s drugim poroznim materijalima, autoklavirani gazirani betonski blokovi imaju povećanu otpornost na smrzavanje, nisku toplinsku vodljivost i izvrsnu paropropusnost.

Na primjer, zahvaljujući svojoj posebnoj strukturi, snažni strukturni plinski blok "Sibit" može izdržati 75 punih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, dok je za blok pjene ta brojka samo 35 ciklusa.

Važno! Dodavanjem hidrofobnih komponenti u sirovinu, otpornost na mraz gaziranog betona može se povećati na 75 ciklusa.

Značajke korištenja

Imajući mnoge prednosti, porozni pjenasti beton naširoko se koristi za niske gradnje. Također je pogodan za izgradnju monolitnih zgrada i građevina. U ovom slučaju koristi se kao izolacijski ili dodatni materijal.

Blokovi gaziranog betona koriste se kao glavni strukturni i termoizolacijski materijal za izgradnju objekata različite složenosti. Blokovi su prikladni za postavljanje otpornih na toplinu i drugih pregrada, punjenje okvirne strukture od metala i betona, sanacija dotrajalih objekata i izgradnja poludrvenih konstrukcija stambenih zgrada. Štoviše, mogu se koristiti u svim klimatskim uvjetima.

Cijena

Koja je glavna razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? U njihovoj tržišnoj vrijednosti. Uz jednake tehničke parametre i dimenzije, plinski silikat će koštati više od pjenastih betonskih blokova. To je zbog složenosti tehnološkog procesa, visoke cijene opreme i potrošnih sirovina, kao i značajnih troškova njegovog transporta.

Pjenasti blokovi proizvode se jeftinijim i jednostavnijim jedinicama koje se mogu postaviti na gradilište.

Tržišna cijena gaziranih betonskih blokova je viša, ali troškovi proizvodnje nadoknađuju se kvalitetom gradnje. U isto vrijeme graditi topla kuća izrađen od porobetona je ekonomski isplativ zbog manje potrošnje građevinskog materijala. Osim toga, za oblaganje gaziranog betona bit će potrebno manje cementne žbuke nego što je potrebno za izravnavanje pjenastih betonskih blokova.

Tablica tehničkih parametara pjenastog betona i gaziranog betona

U finalu usporedna tablica glavni tehnički parametri koji određuju operativna svojstva gazirani beton i pjenasti beton. Takva usporedba omogućit će odrediti koji materijal treba odabrati za izgradnju stambenih zgrada i drugih objekata.

Tehničke specifikacije	Blokovi pjene	Plinski blokovi
Punilo za stvaranje porozne strukture	Saponificirana smola drveta	Fina disperzija aluminija
Tehnološki proces	Rezanjem blokova ili lijevanjem u kazete	Metoda lijevanja u jednom bloku
Komponente	Portland cement Vapno ili pijesak srednje frakcije Sredstvo za stvaranje pjene	Portland cement Kvarcni pijesak, gips, vapno, drveni pepeo, otpadna troska Aluminijska pasta ili prah
Oprema za proizvodnju	Tvornička oprema ili domaće instalacije	Industrijska oprema – autoklavi i električne peći
Vrsta pora (stanica)	Heterogena struktura sa zatvorenim porama	Homogena porozna struktura s vanjskim otvorenim i unutarnjim zatvorenim porama
Veličine pora	Razne veličine	Jedna veličina
Standardne veličine blokova, cm
Po visini	20, 30, 40	20
Po dužini	60	50, 60
Širina	10-30	7,5-50
Gustoća, kg/kubični. m	300-1600	200-600
Težina, kg/cu.m. m	300-1600	300-600
Pokazatelj mehaničke tlačne čvrstoće materijala	1,2	2,5
Vrijeme je da dobijete snagu	Nakon postupnog povećanja snage tijekom 2-3 tjedna	Trenutačno kada se beton stegne u roku od nekoliko sati
Točnost geometrije oblika	Pri rezanju čvrste baze postoje manje pogreške. Kod proizvodnje metodom kazete postoje značajne razlike. Ovo je glavni nedostatak materijala. Do 25 mm	Manje razlike su dopuštene. Ovo je glavna prednost materijala. Do 2 mm
Razina apsorpcije vlage, % (u izravnom kontaktu s vodom)	10	45
Otpornost na smrzavanje (broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja)	Prosječna otpornost na mraz - do 35 ciklusa	Visoka otpornost na smrzavanje ovisno o gustoći materijala - od 35 do 75 ciklusa. Smanjenje razine vlažnosti dovodi do značajnog povećanja otpornosti na mraz
Zvučna izolacija	visoko	Niska
Indikator okoliša	4	2
Toplinska vodljivost, W/M*k	Za toplinsku izolaciju – 0,2 Za izgradnju objekata – 0,35	Za toplinsku izolaciju – 0,1 Za izgradnju objekata – 0,18
Vanjska komponenta	Glatka siva površina	Gruba bijela površina
Pokazatelj paropropusnosti, mg/m×h×Pa	Od 0,8 do 0,12	Od 0,15 do 0,23
Doživotno	Nema više od 35 godina	Preko 60 godina
Značajke instalacijskog rada	Budući da je porozni beton lakši od čvrstih materijala, lakše ga je rezati, bušiti, tapkati i polagati
Zahtjevi za sastav ljepila	Za zidarske radove, tradicionalno betonske kompozicije ili posebne ljepljive smjese. Debljina šava – 22 mm	Za ugradnju se koriste posebni spojevi za zidanje. Debljina šava – 3 mm
Dodatna zaštita zidnih konstrukcija	Nije obavezno
Stopa skupljanja, mm/sq. m	2-4	0,6
Sposobnost držanja pričvrsnih elemenata	Isti. Potreba za upotrebom posebnih pričvršćivača dizajniranih za porozne materijale
Materijal za oblaganje	Svi dostupni materijali	Prozračni materijali
Toplinski izolacijski materijal	Ako je potrebno, koristi se pouzdani toplinski izolacijski materijal - mineralna ili bazaltna vuna
Primjena sastava žbuke	Za žbukanje poroznih podloga, spec sastavi žbuke S visoka razina prozračnost. Za povećanje prianjanja sastava na tretiranu površinu dodatno se koristi ojačana mreža
Cijena, dolara/cu.m. m	35-50	55-60

Teško je dati jasan odgovor na pitanje koji je materijal najbolji - pjenasti beton ili gazirani beton. Svaki od materijala ima svoje karakteristične prednosti i nedostatke. Na temelju prikazane tablice možemo izvući kratak zaključak: plinski blokovi imaju veću otpornost na smrzavanje i čvrstoću, a blokovi pjene imaju veću toplinsku vodljivost i prihvatljivost za okoliš. Koji tehnički parametar je važnija i ovisi o opsegu i karakteristikama uporabe građevnog materijala.

Građevinski materijali s poroznom strukturom dobivaju na popularnosti. Izdržljivi su i lagani, koriste se za izgradnju privatnih kuća, seoskih vikendica, gospodarskih i gospodarskih zgrada te garaža. U tu svrhu češće se koriste pjenasti beton i gazirani beton, ali morate znati koja je razlika između ova dva betona, koji su slični u tehničkim karakteristikama.

Pjenasti beton i gazirani beton su građevinski materijali koji dobivaju na popularnosti jer imaju dovoljnu čvrstoću i nisku toplinsku vodljivost. Porozna struktura smanjuje gustoću i težinu blokova izrađenih od njih. Ćelije ispunjene zrakom osiguravaju toplinsku izolaciju. Unatoč sličnosti karakteristika, opseg primjene ovih sastava varira.

Snaga, niska specifična gravitacija pjenasti beton povećava životni vijek ovog materijala. Stoga se koristi za stambene zgrade - kuće, vikendice, vrtne zgrade, kupke. Jedino ograničenje u korištenju pjenastog betona je da zgrade izgrađene od njega ne smiju biti veće od tri kata. Koristi se za uređaj:

• nosivi zidovi zgrada i građevina;
• unutarnji zidovi za planiranje prostora;
• ograde, ograđeni prostori;
• podovi ojačani čeličnim šipkama.

Ujednačenost strukture gaziranog betona objašnjava jednu od njegovih glavnih značajki - povećanu otpornost na pucanje i skupljanje struktura stvorenih od njega. To mu omogućuje da se koristi za izgradnju kućanskih zgrada, industrijskih, javnih i gospodarskih objekata. Koristi se za:

• unutarnje pregrade;
• rasponi za punjenje u okvirnim zgradama;
• nosive konstrukcije i zidovi;
• višekatne građevine i zgrade.

Proizvodne tehnologije i sastav

Da biste razumjeli razliku između gaziranog betona i pjenastog betona, morate razumjeti tehnologije koje se koriste za proizvodnju ovih građevinskih materijala. Tijekom proizvodnog procesa formira se unutarnja porozna struktura izračunate gustoće i čvrstoće - karakteristike koje određuju glavne prednosti. U ovom slučaju koriste se komponente koje su bezopasne za zdravlje, što značajno proširuje opseg primjene takvih betona.

Proizvodnja pjenastog betona

Pjenasti beton se proizvodi pomoću pojednostavljene tehnologije, dostupne čak i kod kuće. Komponente za proizvodnju su: cement, voda, pijesak, troska i druga punila. Glavna tvar koja osigurava poroznost strukture materijala je sulfitna lužina. Za pjenasti beton trebat će vam: Portland cement 36%, pijesak 47%, 16% voda. Dodaci za pjenjenje i vlakna za povećanje čvrstoće ne prelaze 1%. Faze proizvodnje:

1. Svi sastojci se temeljito izmiješaju u suhom obliku, a zatim im se doda mala količina vode.
2. Dodaje se komponenta za pjenjenje - sulfitna lužina. Miješanje se nastavlja dok se ne postigne homogena struktura. Tijekom kemijskih reakcija oslobađa se plin, zbog čega materijal dobiva poroznu strukturu.
3. Pripremljena otopina postavlja se u pripremljenu oplatu u obliku potrebnih blokova ili konstrukcija. Pjenasti beton postavlja se za 10 sati, minimalno vrijeme je 5 sati. Nakon vađenja iz oplate, blokovi se polažu na otvorenom ili u suhoj prostoriji za konačno sušenje.
4. Potrebna čvrstoća za korištenje ovog materijala postiže se za 14-21 dan.

Važno je obratiti pozornost na kvalitetu oplate kako bi dimenzije i površina blokova ili konstrukcijskih elemenata zadovoljili tehničke zahtjeve.

Proizvodnja porobetona

Gazirani beton se proizvodi u industrijskim poduzećima s posebnom opremom. Glavne komponente su cement, kvarcni pijesak i vapno te voda. Komponenta koja stvara pjenu je aluminijska pasta. Sastav je sličan onom koji se koristi za pripremu pjenastog betona. Čista tvar predstavlja opasnost za okoliš, ali se tijekom proizvodnog procesa potpuno neutralizira. Faze proizvodnje gaziranog betona:

1. Komponente se ulijevaju u miješalicu za beton u omjerima i pune vodom, miješaju do homogene konzistencije, prema prethodno razvijenoj tehnološka karta. Dodana aluminijska pasta, ponekad i prah, reagirajući s otopinom, zasićuje je plinom, stvarajući staničnu strukturu i ujedno se neutralizira.
2. Dobivena otopina se izlije u prethodno pripremljene kalupe. Mora se uzeti u obzir da će se kao rezultat reakcije aluminijevih spojeva povećati njegov volumen tijekom stvrdnjavanja.
3. Smrznuti monolit se vadi iz kalupa i reže na blokove, ploče, nadvoje i druge elemente potrebne veličine.
4. Kako bi se povećala čvrstoća i vodonepropusnost, dobiveni proizvodi se obrađuju u autoklavima pod parom od 12 bara ili električnim pećnicama na visokim temperaturama.

Dobiveni gazirani beton i materijali izrađeni od njega imaju povećanu čvrstoću i pravilnu geometriju.

Usporedba karakteristika

Glavne komponente i proizvodne tehnologije uvelike su slične, ali se tehnička svojstva ovih materijala razlikuju. Razlika u svojstvima pjenastog betona od gaziranog betona objašnjava se njihovom strukturom i vrstom.

Pjenasti beton je strukturiran s relativno velikim ćelijama s niskim upijanjem vlage, dobrom zvučnom i toplinskom izolacijom. Površina je relativno glatka, boja je siva.

Gazirani beton ima manje ćelije, kao rezultat stvaranja plina u debljini otopine, na površini se mogu pojaviti mikropukotine. Imaju dobru vodo- i paropropusnost te toplinsko-izolacijska svojstva. Gruba bijela površina zahtijeva dodatnu završnu obradu.

Gustoća gaziranog betona kreće se od 400 do 800, pjenasti beton ima veću gustoću od 400 do 1200 kg/m³. Razlike u ostalim tehničkim karakteristikama:

• Gazirani beton ima stabilniju toplinsku vodljivost jer ima jednoliku staničnu strukturu. Pore ​​u pjenastom betonu imaju promjer od 1-3 mm, raspoređene su neravnomjerno, pa je toplinska vodljivost ovog materijala nestabilna.
• Čvrstoća obrađenog gaziranog betona znatno je veća od čvrstoće pjenastog betona.
• Industrijska proizvodnja omogućuje vam dobivanje gaziranih betonskih blokova s ​​preciznom geometrijom, proizvedenih privatno pjenasti betonski blokovi nemaju takva svojstva.
• Žbuka se nanosi na oba materijala, ali pravilna geometrija gaziranih betonskih elemenata omogućuje uštedu. Također, gazirani beton ima bolje prianjanje.
• Gazirani beton ima bolju otpornost na mraz, poput autoklaviranog ili toplinski obrađenog betona. Ovaj pokazatelj za pjenasti beton doseže 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, a gazirani beton s hidrofobnim punilima može izdržati do 75 ciklusa.

Ako usporedimo performanse pjenastog betona i gaziranog betona, onda gazirani beton ima najbolji nastup, što omogućuje njegovu upotrebu za izgradnju raznih zgrada i građevina, uključujući višekatnice.

Prednosti i nedostatci

Gazirani beton i pjenasti beton imaju svoje prednosti i nedostatke. U čemu je bolje koristiti konkretna situacija, može se odrediti tek nakon analize svojstava ovih materijala. Među prednostima pjenastog betona su:

• Relativno niska toplinska vodljivost.
• Relativno niska gustoća, što vam omogućuje da uštedite na temelju i sami postavite zidove.
• Visoka razina zvučne izolacije.
• Optimalna veličina blokova i drugih konstrukcijskih elemenata ubrzava gradnju.
• Jednostavno podešavanje elemenata pomoću jednostavne pile za metal.
• Ekološka prihvatljivost omogućuje korištenje za izgradnju bilo kojeg stambenog prostora.
• Dugotrajan rad čak iu teškim uvjetima, otpornost na koroziju.

Ali ovaj materijal ima i nedostatke:

• Poroznost strukture daje krhkost; osobito na rubovima konstrukcija, čvrstoća pjenastog betona je nestabilna.
• Neprivlačan vanjska površina, što je bolje žbukati.
• Kod izgradnje konstrukcija od pjenastog betona potrebno je armiranje na spojevima elemenata.
• U zanatskoj proizvodnji kvaliteta materijala opada.
• Korištenje ovog materijala zahtijeva pažljive izračune čvrstoće konstrukcije.
• Pjenasti blokovi nemaju ispravnu geometriju jer se ne proizvode industrijski.

Prednosti gaziranog betona uključuju sljedeće karakteristike:

• Smanjena gustoća s povećanom čvrstoćom.
• Povećana otpornost bloka autoklava na vlagu.
• Otpornost na vatru.
• Otpornost na mraz.
• Otpornost na biološke utjecaje i koroziju.
• Trajnost omogućuje korištenje zgrada više od 100 godina.
• Izvrsna toplinska i zvučna izolacija.
• Jednostavnost obrade.
• Ušteda jer gazirani beton zahtijeva minimalnu količinu cementa.
• Sigurnost okoliša.
• Ispravna geometrija jer konstruktivni elementi proizvode se u proizvodnji.

Uz sve prednosti materijala, ima i nedostatke:

• Povećana higroskopnost zahtijeva dodatno žbukanje.
• Potreban je oprez pri izračunavanju opterećenja, jer blokovi mogu puknuti.
• Trošak ovog materijala je veći od pjenastog betona.

Rezultati

Prilikom odabira pjenastog betona ili gaziranog betona, morate odvagati što je bolje za izgradnju. Ovi materijali imaju mnogo toga zajedničkog, ali postoje razlike koje ne dopuštaju da se koriste na isti način. Očito, gazirani beton ima najbolje pokazatelje čvrstoće, ostale karakteristike su slične. Stoga se uzimaju u obzir specifični izračuni, značajke i proračun rada, na temelju čega se donosi odluka.

Pjenasti beton je stanični materijal. Komponente za oblikovanje su portland cement i pijesak. Poroznost u materijalu nastaje zbog dodatka tehničke pjene. Pjenasti betonski blokovi proizvode se autoklavnim i neautoklavnim metodama.

Prva opcija je mnogo jača, ali je cijena veća i može se proizvoditi samo u tvornici.

Blokovi neautoklavirane pjene proizvode se u malim poduzećima, ponekad u zanatskim uvjetima, a cijena će biti trećina niža zbog jednostavnosti opreme.

Razgovarajmo zasebno o upotrebi sredstva za pjenjenje za dobivanje strukture poroznog bloka.

Sredstva za pjenjenje proteina u pravilu proizvode uvozne tvrtke i stoga su skupe. Njihova uporaba jamči visokokvalitetne i ekološki prihvatljive proizvode.

Moguće je samostalno proizvesti sintetička sredstva za pjenjenje. Pripremaju se pomoću ljepila, sode i sapuna. Pri korištenju sintetičke pjene radna smjesa se duže stvrdnjava, što utječe na heterogenost i smanjuje čvrstoću blokova. Ponekad postoje pitanja o ekološkoj prihvatljivosti takvih proizvoda.

Gustoća bloka pjene može varirati - od 200 kg / m3 i više. Njegova težina ovisi o prethodnom pokazatelju i kreće se od 12 do 47,5 kilograma.

Prednosti blokova pjene su:

• Jednostavan za postavljanje, u usporedbi sa zidanje opekom. Što je zbog veličine blokova.
• Niska cijena, u usporedbi s opekom i plinskim silikatnim blokom.
• Otpornost na vlagu. Blok ima zatvorenu strukturu pora, tako da slabo upija vlagu.
• Paropropusnost.
• Izdržljivost i otpornost na agresivne čimbenike okoline.

• Mogućnost proizvodnje u zanatskim uvjetima, uslijed čega se povećava vjerojatnost kupnje domaćih proizvoda napravljen bez tehnologije. Morate odgovorno pristupiti odabiru proizvođača i provjeriti certifikaciju proizvoda.
• Geometrija blokova. Pjenasti blokovi nemaju uvijek savršeno ravnu površinu. To povećava vrijeme instalacije i... Debeli šavovi su hladni mostovi.

Prednosti i nedostaci plinskog bloka

Gazirani beton - moderniji blok materijal. U proizvodnji gaziranih blokova koristi se tehnologija stvrdnjavanja u autoklavu. Zahvaljujući specijalnoj obradi u autoklavu, materijal postaje izdržljiviji i čvršći. Takve blokove karakterizira izdržljivost i nedostatak skupljanja. Takvi blokovi mogu se proizvoditi samo u visokotehnološkim tvornicama i kombinatima.


Portland cement, kvarcni pijesak i vapno koriste se kao komponente u proizvodnji blokova. Otuda i drugi naziv za blokove - plinski silikat. Dodaje se aluminijski prah kako bi bio porozan., koji kemijski reagira s vapnom. Kao rezultat toga nastaje plin vodik i pojavljuju se pore u materijalu (dobiva se stanična struktura).

Plinski silikatni elementi se razlikuju:

• dobro očuvanje topline i istodobno sposobnost prolaska zraka (propusnost pare);
• otpornost na padaline i temperaturne promjene;
• hipoalergenski;
• trajnost zbog malog skupljanja pri sušenju;
• otpornost na truljenje, gljivice i plijesan.

Ovaj materijal se lako obrađuje i ne raspada se.

To omogućuje izgradnju apsolutno bilo koje strukture od gaziranog betona, uključujući višekatne, u čim prije. Prilikom izračunavanja količine materijala treba uzeti u obzir da plinski blokovi dolaze ne samo u standardnim veličinama (200x300x600 mm), već iu raznim drugim oblicima.

U usporedbi s pjenastim betonom, tvornički blokovi plinskog silikata imaju savršen geometrijski oblici . To ubrzava proces polaganja i smanjuje potrošnju ljepila. Tanki šavovi od 1 do 3 mm mogu značajno smanjiti gubitak topline u zgradi.

Nedostaci gaziranog betona uključuju to što je prilično visoka cijena i potreba za isporukom iz velikog pogona, koji se može nalaziti daleko od gradilišta.

On također inferiorni od pjenastog betona u pogledu propusnosti vlage. Ova se činjenica mora uzeti u obzir prilikom projektiranja kuće. Na primjer, planirajte visoku bazu zgrade (60 cm za moskovsku regiju) kako biste izbjegli nakupljanje vlage u prvom redu blokova. Planirajte fasadu od materijala za oblaganje (ploče, cigla, sporedni kolosijek itd.) ili žbuke za zaštitu od kosih kiša.

Usporedba pjenastog betona i gaziranog betona

Radi veće jasnoće, usporedimo karakteristike ovih staničnih materijala u parovima i otkrijmo postoji li značajna razlika između njih.


Većina razlika proizlazi iz razlika u tehnologiji proizvodnje. Da biste formirali pore u blokovima pjene, morate uvesti betonska smjesa sredstva za stvaranje pjene. Za dobivanje stanične strukture u gaziranom betonu potreban je aluminijski prah koji tijekom kemijske reakcije oslobađa bezopasni vodik. Mnogo je manje vizualnih razlika.

Pore ​​su glavna prednost oba materijala. Zrak sadržan u njima osigurava nisku toplinsku vodljivost.

Ove karakteristike proizvodnje dio su razlika između gaziranog betona i pjenastog betona. To uključuje:

1. Struktura. Gazirani beton (plinski silikat) po strukturi je sličan spužvi otvorene ćelije, što omogućuje materijalu da brzo upije vlagu i jednako je brzo otpusti. U pjenastom betonu ćelije su zatvorene i neravnomjerno raspoređene. Zahvaljujući tome, blokovi pjene praktički ne apsorbiraju vlagu. Zidovi kuće su napravljeni od sličan materijal Može se ostaviti neobrađeno čak iu vlažnim uvjetima. Za blokove od gaziranog betona hidroizolacijski sloj je vlažna područja poželjan. Inače će voda prodrijeti u pore i, kada se smrzne, može dovesti do pukotina. Toplinska vodljivost također se povećava u vlažnim zidovima.
2. Spoj. Za proizvodnju gaziranih blokova koriste se samo prirodne komponente. Što se tiče bloka pjene, sredstvo za stvaranje pjene može biti različito. Proteini su ekološki prihvatljiva opcija, sintetički nisu.
3. Veličina. Geometrija gaziranih betonskih elemenata je gotovo idealna, dimenzije ne odstupaju od navedenih za više od dva milimetra. Zahvaljujući tome, izgradnja građevinskih projekata odvija se velikom brzinom, a zidanje je vrlo izdržljivo i monolitno. Odstupanja za blokove pjene su mnogo veća (do 20 mm), što ponekad zahtijeva upotrebu cementnog morta za popunjavanje praznina. To utječe na povećanje toplinske vodljivosti zbog povećane širine šava. U slučaju gaziranog betona pomoću tehnologije, preostali redovi su zalijepljeni.

Što se tiče troškova, pjenasti betonski blokovi, čak i autoklavni, nešto su niži u cijeni od gaziranih betona.

Detaljnije, kako se gazirani beton razlikuje od pjenastog betona tijekom izgradnje može se vidjeti u tablici:

Kvalitete i karakteristike	Gazirani beton	Pjenasti beton
Snaga i gustoća	visoko. Uz gustoću od 500 kg / m3, plinski blokovi mogu izdržati opterećenje od 34 kg / cm2.	Nosivost je manja. Dakle, neautoklavirani pjenasti blok drži maksimalno 9 kg/cm2.
Polaganje	Na ljepilo.	Na ljepilo ili s odvratnom geometrijom cementno-pješčani mort.
Završna obrada	Dobro pristaje Materijali za dekoraciju.	Materijali za završnu obradu ne pristaju dobro, ali u nekim slučajevima možete bez njih.
Toplinska vodljivost	Identičan po cijelom obodu, u prosjeku jednak 0,12.	Promjene zbog različite veličine pore, u prosjeku jednak 0,18–0,22.
Cijena	Viša, u prosjeku po kubnom metru je 4,5 tisuća rubalja.	Ispod, u prosjeku 3 tisuće rubalja po kubnom metru.

Protupožarna svojstva ova dva materijala su ista – nisu zapaljivi. Ali zvučna izolacija gaziranog betona nešto je veća od one pjenastog betona. Međutim, zidovi od pjenastih blokova također prilično dobro štite od buke.

Primjena plinskog bloka i bloka pjene

Konstrukcije pjenastog betona u većini su slučajeva manje izdržljive. Za izgradnju nosivih zidova trebali biste odabrati samo opciju autoklava visoke gustoće.Češće se za izradu koristi pjenasti beton unutarnje pregrade ili izolacijski sloj.

Pažnja!

Blokovi pjene dobri su za opremanje onih prostorija koje su često izložene vlazi.

Iako je pjenasti beton otporan na vanjski utjecaji, uključujući vlagu, zidovi izrađeni od njega obično se obrađuju žbukom i ukrasnim završnim obradama. Ovo je potrebno jer lijepa površina blokova i neravnih fuga ispunjenih mortom.

Ako koristite pjenasti beton i gazirani beton jednake gustoće, potonji materijal će pokazati veću kvalitetu toplinske otpornosti i čvrstoće. Posljedično, možete uštedjeti na , što izravno ovisi o toplinskoj vodljivosti. Nosivi zidovi od gaziranih blokova trajat će mnogo puta duže, a u suhim prostorijama završiti žbukom zahvaljujući lijepim izgled a tanki šavovi neće biti potrebni.

Moj izbor je jednostavan. Za stambene zgrade koristite gazirane betonske blokove kao ravnomjerniji materijal (minimalna debljina spoja), proizveden u tvornici (čvrstoća zadovoljava navedene zahtjeve). Vi samo trebate riješiti pitanje zaštite zidova od vlage uz pomoć obloge i visoke baze. Za komercijalne nestambene zgrade (šupe, garaže itd.), Pjenasti beton je sasvim prikladan. Karakteristike čvrstoće i toplinske vodljivosti ovdje nisu toliko kritične, ali možete i trebate uštedjeti na cijeni materijala.

Koristan video

U ovoj kratkoj priči autor zaključuje da će, ako za usporedbu uzmemo materijale identičnih karakteristika, rezultat biti neriješen:

S razvojem ideje o uštedi energije, posebno su ponovno rođeni alternativni građevinski materijali zidni blokovi. Za izgradnju zidova sve se više koriste pjenasti blokovi i plinski blokovi, koji su vrste ćelijskog betona.

Njihova glavna sličnost je njihova porozna struktura, koja pomaže u poboljšanju karakteristike izvedbe u usporedbi s klasičnom keramičkom opekom.

Pjenasti betonski blok - lažni dijamant s poroznom strukturom, koja se sastoji od pijeska, cementa, vode i sintetičkog sredstva za pjenjenje.

Gazirani betonski blok je stanični umjetni kamen koji se sastoji od cementa kvarcni pijesak, sredstvo za ekspandiranje (aluminijska pasta ili suspenzija), voda, gips ili vapno.

1. Pjenasti blok i plinski blok: koja je razlika?

Već iz kratke definicije pojmova može se primijetiti da, unatoč sličnom sastavu, materijali imaju značajne razlike u tehnologiji proizvodnje. Otuda i potpuno drugačija struktura unutarnjih pora.

Usporedna analiza ključnih parametara prikazana je u tablici:

Mogućnosti	Blok pjene	Plinski blok
Stanična struktura	ima zatvorene pore, pruža izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju	ima finostaničnu strukturu s mikropukotinama nakon ispuštanja plina, omogućujući materijalu da "diše"
Tehnologija proizvodnje	a) mehaničko miješanje komponenata i sredstva za pjenjenje - teškoće u dobivanju strukture jednolike gustoće; b) sušenje i jačanje u prirodnim uvjetima.	a) međudjelovanje komponenata kroz kemijsku reakciju - mogućnost upravljanja procesom; b) sušenje se odvija u autoklavima pod povišenim tlakom i temperaturom.
Vizualna percepcija	a) siva nijansa; b) glatka površina; c) kada se rascijepi, vide se velike pore; d) kada se uroni u vodu, fragment ostaje na površini.	a) bijela boja; b) površina s hrapavošću; c) kada se pora rascijepi u promjeru manjem od 1 mm; d) ulomak u posudi s vodom brzo potone na dno.

Postoji mišljenje o razlici u geometriji blokova, što nije uvijek točno. Češće uspoređuju izrađene materijale na različite načine. Dakle, ako usporedimo blokove pjene proizvedene metodom kazete (prelivene) s rezanim plinskim blokovima, tada će prvi biti inferiorni u točnosti dimenzija. Kazetna metoda uobičajena je u malim zanatskim tvornicama. Koristi se u velikoj proizvodnji visoka tehnologija, omogućujući održavanje točnosti parametara bez obzira na vrstu materijala.

Nema razlika u sigurnosti okoliša. Na temelju prirodni materijali, a kemijski reagensi se ili raspadnu tijekom reakcije ili postanu netoksični.

2. Koje su veličine blokova od pjenastog betona i gaziranog betona?

Gradnja zidova i unutarnjih pregrada od blokova ubrzava se dijelom i zbog relativno velike jedinične veličine građevinskog materijala. Povećati geometrijski parametri, u odnosu na klasičnu opeku, omogućeno je smanjenjem težine poroznog materijala. Ali čak i ovdje postoje ograničenja, regulirana GOST-om: najveća veličina jednog bloka pjene u mm je 625x500x500.

Na tržištu su traženi pjenasti betonski blokovi duljine 600 mm, visine 200 i 300 mm, debljine 100 (za pregrade), 200 i 300 mm. Točne dimenzije navedene su u GOST-u. Poduzeća koja proizvode rezane blokove imaju priliku ispuniti narudžbe s individualnim dimenzionalnim zahtjevima.

Gazirani blokovi traženi su u sljedećim veličinama: duljina 600 ili 625 mm, visina 200 ili 250 mm, debljina 100, 150, 200, 250, 300, 350 i 400 mm.

Za jeftinu proizvodnju blokova koristi se metoda kazete, u kojoj se betonska smjesa ulijeva u kalup s pregradama. Ovom metodom odstupanje u veličini može biti do 5 mm.

Prilikom odabira prikladna opcija visina i duljina uspoređuju se s opsegom zida koji se gradi radi lakšeg polaganja, a debljina izravno ovisi o opterećenju i potrebnoj razini toplinske izolacije.

3. Koliko koštaju blokovi pjene i plinski blokovi?

Trošak građevinskog materijala važan je argument u korist jedne ili druge vrste. Pogotovo kada su u pitanju slične tehničke karakteristike. Ali morate razumjeti što usporediti. Postojat će jaka neravnoteža cijena kada se uspoređuju proizvodi različite kvalitete. Domaći pjenasti blokovi koji koriste zastarjelu tehnologiju bit će znatno jeftiniji od plinskih blokova iz tvornice s naprednom opremom. Ali ovaj pristup neće biti od koristi, jer štednja znači gubitak kvalitete.

Analizirajmo cijenu certificiranih proizvoda iz velikih proizvođača s dobrim glasom. Cijena blokova ovisi o marki čvrstoće i veličini.

U Moskvi i Moskovskoj regiji cijena jednog zidnog pjenastog bloka marke D600 i veličine 600x300x200 različitih proizvođača kreće se od 100-115 do 160 rubalja. U isto vrijeme, 1 m 3 košta 2900-3750 rubalja.

Cijena za toplinsku izolaciju i konstrukcijske zidne blokove od gaziranog betona marke D500 i veličine 600x300x200 u Moskvi i regiji počinje od 110-112 rubalja. po komadu, a gornja granica je oko 167-175 rubalja. po komadu 1 m3 sadrži 27,8 blokova, respektivno Prosječna cijena 1 m 3 plinskih blokova je 3058-3700 rubalja.

Cijena blokova u udaljenim regijama (Sibir, Daleki istok), kao i drugih građevinskih materijala, bit će u prosjeku 1,5 puta veća nego u središnjoj regiji. Osim toga, tijekom gradnje potrebno je postaviti deblje zidove kako bi se povećala toplinska izolacija.

Proračun također treba uključiti troškove zidarskih usluga. U prosjeku, 1 m 2 zida od staničnih blokova košta 1500-1700 rubalja. Cjenik ugovornih organizacija označava trošak po kubnom metru, koji varira od 2.400 do 4.000 rubalja.

4. Tehničke karakteristike: što je toplije i izdržljivije?

Specifične tehničke karakteristike dostupne su u kartici proizvoda na web stranici proizvođača ili u popratnom dokumentu za isporučenu seriju. Najznačajniji pokazatelji su snaga i sposobnost održavanja ugodne temperature za život.

Blok struktura različite gustoće: konstrukcijska i toplinska izolacija (D600) i toplinska izolacija (D300).

Toplinska izolacija ćelijskog betona je zbog prisutnosti sustava pora ispunjenih zrakom. Što se tiče ovog pokazatelja, pobjeđuju blokovi pjene zatvorenih ćelija. Ali ako uzmemo u obzir jeftinu opciju s lošom geometrijom, koja zahtijeva polaganje cementnim mortom, tada zbog "hladnih mostova" pjenasti betonski zid treba dodatnu izolaciju.

Blokovi od gaziranog betona često imaju precizne dimenzije i postavljaju se ljepljivim sastavom, tako da gotova gazirana betonska kutija stvara bolju mikroklimu (održava toplo zimi i hladno ljeti). Ako usporedimo zidove od pjenastih blokova i gaziranih blokova s ​​ljepilom, tada će u prvom slučaju toplinska izolacija biti bolja.

Čvrstoća materijala ovisi o gustoći, a gustoća negativno utječe na toplinsku izolaciju (što je veća gustoća, veća je toplinska vodljivost). Na temelju gustoće kg/m3, blokovi se dijele prema namjeni: toplinska izolacija D300, D400, D500; stupnjevi konstrukcijske i toplinske izolacije D600, D700, D800 i stupnjevi konstrukcije D900 i više.

U usporedbi gaziranog betona i pjenastog betona istog razreda čvrstoće, prvi će imati manju gustoću. Tehnologija proizvodnje autoklava osigurava blokove visoke čvrstoće.

Što se tiče vlage, plinski blokovi s otvorenim porama i hrapavom površinom mogu se usporediti sa spužvom. U područjima s čestim poplavama kuće od gaziranog betona su nepraktične i kratkotrajne. Pjenasti blokovi su otporniji na okoliš i sporije upijaju vodu kada su uronjeni u nju. Apsorpcija vode pjenastog betona je upola manja od gaziranog betona. Međutim, porozna struktura materijala, na ovaj ili onaj način, zahtijeva zaštitu od vlage.

5. Koje su glavne prednosti i mane blokova pjene i plinskih blokova?

Opće prednosti i nedostaci zidnih blokova i specifični karakteristični samo za određenu vrstu prikazani su u donjoj tablici.

profesionalci	minusi
su česti
ekološka prihvatljivost	niska nosivost - pogodna samo za niske gradnje
lagana specifična težina	nije pogodan za skladištenje ispod na otvorenom, vanjska završna obrada potrebna nakon instalacije
jednostavnost ugradnje i velika brzina zidne konstrukcije	To znači postavljanje velikih skupih temelja
visoka toplinska izolacija	krhkost - pri najmanjoj deformaciji temelja, zidovi pucaju
	vanjska izolacija je potrebna za pomicanje rosišta, što uništava materijal
za blokove pjene
dobra zvučna izolacija	postupno dobivaju snagu - zidanje počinje 1,5 mjeseci nakon proizvodnje
niska toplinska vodljivost	daje lagano skupljanje od 2 - 3 mm
trajnost preko 30 godina	postoji veliki rizik od kupnje materijala niske kvalitete
otpornost na vatru
otpornost na mraz 25 - 30 ciklusa
za plinske blokove
idealna geometrija - pogreška dimenzija ne više od 1 mm	niže performanse izolacije buke
ne skuplja se	jaka apsorpcija vode
trajnost preko 55 godina	visoka cijena unutarnjih završnih radova
otpornost na smrzavanje 50 ciklusa ili više	Površina zidova mora biti premazana dva puta zbog jake apsorpcije sastava

Na forumima možete pronaći i druge komentare o materijalima, ali većina njih povezana je s nepoštenjem proizvođača ili kršenjem tehnologije gradnje.

6. Na što treba postaviti pjenaste blokove i plinske blokove: ljepilo ili cementni mort?

Proizvođači gaziranih blokova kao prednost svojih proizvoda navode točnost dimenzija blokova, što omogućuje... Ovom metodom moguće je postići minimalnu debljinu fuge od 2-3 mm i visoku čvrstoću zidanja. Istodobno, polaganje gaziranih blokova na cementnu žbuku nije dopušteno, budući da materijal upija veliku količinu vode, što rezultira slabim zidanjem. Ljepilo za stanične blokove sadrži aditive koji zadržavaju vodu i tvari koje povećavaju prionjivost materijala.

Iznimka je polaganje prvog reda. Izvodi se pomoću cementno-pješčanog morta debljine 10-15 mm kako bi se nadoknadili neravni temelji i točno poravnali blokovi.

Za pjenaste blokove moguće je polaganje i mortom i ljepilom. Prva se opcija smatra proračunskom i koristi se za materijal niske kvalitete s lošom geometrijom. Drugi se koristi za visokokvalitetne certificirane blokove visoke preciznosti.

7. Kakav je temelj potreban za kuću od pjenastih blokova ili plinskih blokova?

U reklamnim materijalima možete pronaći izjavu da zbog male težine blokova temelj može biti lagan i jeftin. Ali ovo ozbiljno pogrešno shvaćanje može dovesti do nepovratnih posljedica. Porozni blokovi su krhki i imaju nisku otpornost na deformacije, pa zahtijevaju pouzdanost monolitni temelj. Ali ova opcija neće biti jeftina, a visoki troškovi neće uvijek biti racionalni.

Za odabir najbolje opcije u smislu pouzdanosti i cijene, uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

• svojstva tla (razina podzemne vode, dubina smrzavanja, uzdizanje, vrsta tla);
• broj katova u planu (izravni odnos s opterećenjem na temelju);
• volumen i složenost rada (u nekim slučajevima, početno jednostavna i jeftina opcija može koštati više od monolitne ploče).

Prije početka radova prikupljaju se potpuni podaci o karakteristikama tla na gradilištu. Pogreške pri postavljanju temelja uskoro će se odraziti na velike pukotine na zidovima.

Najčešće korišteni su trakasti temelji i monolitni armiranobetonska ploča, rjeđe temelj od pilota i vijaka.

8. Koliko je blokova potrebno za izgradnju kuće: metoda izračuna

Točan izračun potrebnog broja blokova za izgradnju stambene zgrade eliminiraće prekomjerne troškove: za višak volumena ili za drugu isporuku prilikom ponovnog naručivanja.

Metoda izračuna za jednokatnicu je sljedeća:

• izračunati opseg vanjskih zidova (zbroj duljina svih stranica);
• izračunajte površinu zidova (pomnožite opseg s visinom poda);
• oduzeti površinu prozorski otvori i vrata;
• odredite volumen zidanja (pomnožite dobivenu površinu s debljinom zidova);
• izračunajte količinu u komadima dijeljenjem volumena ziđa s volumenom jednog bloka (dobivenog množenjem duljine, visine i debljine);
• pomnožite dobiveni broj s faktorom gubitka od 1,05;
• Slično, izračunavamo površinu unutarnjih nosivih zidova i pregrada.

Pročitajte više o nijansama izračuna s analizom na pravi primjeri.

9. Trebaju li pjenasti beton i gazirani betonski blokovi biti izolirani, ojačani ili ožbukani?

Bez obzira na dobra izvedba toplinska izolacija, porozni blokovi zahtijevaju vanjsku izolaciju. To se radi kako bi se pomaknula točka rosišta kako bi se spriječilo stvaranje kondenzacije unutar jedinice. Izolacija je također potrebna u područjima s umjerenom klimom, kada je polaganje u dva reda nepraktično.

U većini slučajeva, potrebno je uliti ispod mauerlat i ispod stropova u konstrukciji od 2-3 kata, male jednokatnice a gospodarske zgrade se podižu bez armature.

Za zaštitu od oborina (kiše, snijega i magle), celularni materijal prekriva se žbukom. Bolje je odmah žbukati gazirane betonske blokove na armaturnu mrežu, jer postoje recenzije o problemima s njegovom primjenom. Blokovi pjene također su ožbukani radi poboljšanja estetskih kvaliteta.

10. Što je bolje, blokovi pjene ili plinski blokovi: popularno mišljenje

Na građevinski forumi ovi materijali imaju svoje obožavatelje i protivnike. Negativnost se češće povezuje s kupnjom jeftinog, nekvalitetnog materijala proizvedenog prema zanatska tehnologija(lijevani (kazeta) pjenasti blok i neautoklavirani plinski blok). Iskusni graditelji savjetuju kupnju atestirani materijal od velikih proizvođača i u skladu s tehnologijom.

Mnogi ljudi su zabrinuti zbog prisutnosti aluminijskog praha u svom sastavu, zbog čega se smatraju idealnim za nestambene gospodarske zgrade. Zbog svoje visoke higroskopnosti, plinski blokovi nisu prikladni za unutarnje pregrade u kupaonicama, tuševima i WC-ima. Iz istog razloga nisu odabrani za izgradnju kupatila.

Za privatnu kuću najviše dobra opcija razmislite o kombinaciji plinskih blokova i blokova pjene. Prvi idu na vanjski zidovi, a drugi - za izgradnju unutarnjih pregrada.