Vijak za pričvršćivanje čeljusti je izgubljen, pa ga zamijenite. Kako koristiti čeljust - upute korak po korak za korištenje modernih alata


Ovaj uređaj služi za mjerenje unutarnjih i vanjskih mjera, kao i između površina dijelova, za mjerenje dubine rupa i izbočina. ima vrlo korisnu funkciju u usporedbi s mehaničkom - podešava se na nulu u bilo kojoj točki na ljestvici, zahvaljujući tome moguće je promatrati odstupanja u svakom području veličine. Odnosno, možete ga vratiti na nulu na, recimo, 21,55 mm, a zatim od toga računati duljinu.


U modernoj visokopreciznoj mehaničkoj proizvodnji nema načina bez njega. prikladan alat, gdje je raspon mjerenja univerzalan. U teškoj i lakoj industriji, građevinarstvu i svim drugim granama tehničkog života više nije moguće zamisliti rad bez upotrebe digitalnog kalibra. Ako je potrebno, na ES se može spojiti računalo na koje će se tijekom procesa kontrole veličine ispisivati ​​svi podaci. U tu svrhu digitalna čeljust ima poseban konektor:


Digitalno mjerilo ima razlučivost od 10 mikrona s točnošću od 30 mikrona. Ova se točnost postiže korištenjem kapacitivnih senzora. Kapacitivni senzori su vrlo linearni i otporni na mehaničke i elektroničke smetnje. Međutim, osjetljivi su na tekućinu. Slučajni ulazak tekućine debalansira mjerne mostove ploča i povećava kapacitet.

Kako radi digitalna čeljust?


Za početak, uzmimo ovo mjerni uređaj i da vidimo kako to radi iznutra.


Princip njegovog rada je kapacitivni digitalni vernier, ovdje je tehnička dokumentacija. Rad digitalnog čeljusti temelji se na kapacitivnoj matrici - enkoderu.




Jednostavno rečeno, dva "obična" kondenzatora spojena u seriju, tj. gornja ploča kao zajednička elektroda.


Elektronička čeljust koristi više ploča za formiranje kapacitivnog niza koji može točno osjetiti kretanje. Postoji stator i klizna ("rotor") ploča. Stator se nalazi u metalnom ravnalu. I pokretni dio s LCD zaslonom ima klizač.

Dijagram signala kapacitivnih senzora

Predložak statora izrađen u gornji sloj Standardno bakreno staklo je epoksidni laminat i spojeno na šipku čeljusti od nehrđajućeg čelika. Prikazani uzorak klizača na sličan je način izrađen na PC laminatu, pokreće signal od 100 kHz kroz sin/cos ploče elektrode statora i preuzima izmjenični napon na dvije središnje hvatne ploče koje opisuju signale sin(pomak) i cos(pomak).


Za određivanje smjera kretanja potrebni su odvojeni sin i cos signali. Kombinacija analognih interpolacija između ploča i digitalni sklop obrada podataka daje grešku do 0,02 mm. Digitalni mikrometri koriste se za mjerenje s još većom točnošću. Napajanje uređaja (okrugla baterija LR-44), traje 2-4 mjeseca svakodnevni rad. Na temelju smanjenja kontrasta LCD indikatora, jasno je da je vrijeme da ga promijenite na novi.

Slučajno se (barem za autora) mjeri točnost mjerenja: ravnalom do centimetra i pol, pomičnom mjerom do milimetra, ali se desetinke i stotinke milimetra “hvataju” isključivo s pomoć mikrometra. Što vas sprječava da pomoću čeljusti mjerite desetinke milimetra, budući da je za to dizajnirano, bit će teško odgovoriti "na brzinu". Često će čak i oni koji poznaju strukturu ovog mjernog instrumenta paziti da naznače veličinu zabilježenu kalibrom s točnošću desetaka - jer je skala (nonius) "odgovorna" za određivanje desetinki milimetra malene prirode. Priznajem da su se iz tog razloga neke čeljusti počele proizvoditi opremljene skalom za biranje, pa čak i opremljene elektroničkim zaslonom (elektronički).

Što vas sprječava da nadogradite pomično mjerilo koje već imate u upotrebi i time približite točnost njegovih mjerenja mjerilima s brojčanikom i, primjerice, opremite ga povećalo? Sjeo je za računalo i počeo crtati uređaj koji je već posjetio njegovu maštu.

Shema dotjerivanja

Napravio sam skicu presjeka s brojevima:

  • 1 - označena je šipka čeljusti
  • 2 - pomični okvir čeljusti
  • 3 - okvir držača, ugrađen je na pomični okvir
  • 4 - vijak koji pričvršćuje okvir na okvir
  • 5 - vijak koji pričvršćuje okvir s povećalom na okvir
  • 6 - okvir povećala
  • 7 - opruga koja pritiska okvir na glavu pričvrsnog vijka
  • 8 - povećalo

U skladu s gotovom skicom, "po komadu" sam prikupio najprikladnije komponente budućeg držača.

U kocki od tekstolita (prije neki dio tijela elektronički uređaj, au budućem okviru držača) turpijom povećao postojeći utor na dimenzije koje odgovaraju pomičnom okviru čeljusti i u sredini izbušio rupu promjera 3 mm za pričvrsni vijak.

Gotovo sa strane rupa s navojem M4 za vijak koji pričvršćuje okvir s povećalom. Završetkom izrade okvira prestaju radno intenzivni zahvati koji zahtijevaju preciznost i pažljivo uklapanje.

Izrađen je okvir od komada meke plastike (pored postojećeg). U plastičnoj ploči su izbušene dvije rupe. Manji je za vijak za pričvršćivanje okvira, veći je za postojeći okvir (u koji se uvlači, čime se može podešavati oštrina).

Uređaj je sastavljen prema crtežu. Na dodatnom okviru nisam posebno rezao navoj, napravio ga je navoj starog (metalnog) okvira prilikom prvog uvrtanja. U tu svrhu odabrana je meka plastična ploča, a rupa je napravljena 0,5 mm manja nego što je potrebno. Jasno je vidljivo da su oznake nonijusa (naziv ljestvice za određivanje desetinki mm) povećane na veličinu udobniju za promatranje. To omogućuje pouzdano određivanje izmjerene veličine s točnošću od "deset". Čak i više od toga - sada pomoću mjerenja možete jednostavno razlikovati žicu veličine 0,85 mm od 0,80 mm.

Postupak očitavanja čeljusti

  1. izbrojite cijeli milimetar; da biste to učinili, na skali šipke pronađite hod koji je najbliži lijevo nultom hodu nonijusa;
  2. oni broje dijelove milimetra; za to na nonijusnoj ljestvici pronađu hod najbliži nultom podjelu i podudara se s hodom štapićaste ljestvice - njegov serijski broj značit će broj desetinki milimetra;
  3. zbrojiti broj cijelih milimetara i razlomaka.

Uređaj se jednostavno postavlja i skida te se može koristiti samo po potrebi. Autor projekta - Babay iz Barnaula.

Raspravite o članku NADOGRADNJA VERNIER CALIPS

Dobar dan! Danas ćemo govoriti o tome kako pravilno mjeriti pomoću univerzalnog mjernog alata za tu svrhu - čeljusti. Uz njegovu pomoć možete odrediti vanjske/ unutarnje dimenzije dijelova, kao i dubinu rupa.

Na fotografiji su dva instrumenta s podjelom nonijusa od 0,1 i 0,02 mm.

Zahvaljujući posebnom dizajnu, alat vam omogućuje da popravite dio, čime se smanjuje vjerojatnost pojave pogreške u trenutku mjerenja.

Uređaj za pomično mjerilo:

  1. uteg;
  2. Pokretni okvir;
  3. Glavna ljestvica;
  4. Spužve za mjerenje unutarnjih dimenzija;
  5. Spužve za mjerenje vanjskih dimenzija;
  6. Mjerač dubine;
  7. vernier;
  8. Pričvrsni (zaključni) vijak.

Kada koristite čeljust, morate se pridržavati sljedećih pravila:

  • Čeljusti ne smiju biti iskrivljene.
  • Nakon obavljenih mjerenja, pomični okvir pričvrstimo vijkom za zaključavanje.
  • Dok čitate očitanja, držite čeljust točno ispred očiju.
  • Instrument je potrebno čuvati u posebnoj kutiji, u čistom stanju.
  • Nakon upotrebe alat je potrebno obrisati čistom mekom krpom.

Principi mjerenja

Prije početka mjerenja provjeravamo točnost instrumenta. Da bismo to učinili, spojimo čeljusti čeljusti. Oznake nule, deseta crta na nonijusu i devetnaesta crta na glavnoj skali moraju odgovarati.

Mjerenje vanjskih dimenzija. Malo raširite čeljusti čeljusti više veličina dio koji se mjeri, a zatim ih spojite dok se ne zaustave, stežući dio.

Mjerenje unutarnjih dimenzija. Postavljamo alat u nulti položaj, zatim postavljamo čeljusti u željenu ravninu. Zatim ih raširimo do kraja.

Mjerenje dubine. Naslanjamo kraj alata na dio i počinjemo pomicati pokretni okvir sve dok se mjerač dubine ne zaustavi ili dosegne željenu točku.

Izvođenje oznaka. Postavljamo navedenu vrijednost, pričvrstimo alat pomoću sigurnosnog vijka, naslonimo jednu od čeljusti na rub dijela i nanesemo oznake na površinu izratka (ravne linije, urezi, krugovi). Ali bolje je označiti alatima posebno dizajniranim za tu svrhu i poštedjeti skupog, preciznog mjernog instrumenta.

Očitavanje očitanja čeljusti

Brojimo cijele frakcije milimetara na glavnoj ljestvici do nulte oznake nonijusa, a desetinke (stotinke) milimetra - na ljestvici nonijusa počevši od nulte oznake do prve oznake koja odgovara glavnoj ljestvici.

Nekoliko primjera:

Kako pravilno skladištiti alat

Instrument je najbolje čuvati u kutiji u kojoj se prodaje. Ne dopustite da prašina ili piljevina uđu. Izbjegavajte kontakt s vlagom i nakupljanje kondenzacije. Izbjegavajte udarce i ogrebotine, koji mogu deformirati instrument i smanjiti točnost mjerenja. Nakon svake uporabe obrišite površinu suhom krpom. Alat treba čuvati s raširenim čeljustima (2-3 mm). Pažljivo rukovanje omogućuje vam da ga koristite dugi niz godina, pa čak i desetljeća.

Osim alata predstavljenih u ovom članku, postoji nekoliko drugih vrsta čeljusti:

Pomično pomično pomično merilo s kružnom skalom. U udubljenju na šipki nalazi se zupčanik na koji je pričvršćen zupčanik. Očitavanja se očitavaju s utega i skale s brojčanikom.

Čeljust s digitalnim zaslonom.

Nadam se da su pružene informacije bile korisne! Hvala na pozornosti!

Renoviranje stana vlastitim rukama uvijek uključuje potrebu za raznim mjerenjima.

Obično ravnalo ili mjerna traka ne mogu uvijek pružiti potrebnu točnost, au nekim slučajevima ih je jednostavno nemoguće koristiti.

Pomično mjerilo je profesionalni mjerni instrument.

Naš savjet osmišljen je kako bi pomogao kućnom majstoru da ga odabere za izvođenje mnogih vrsta mjerenja i označavanja u svakodnevnom životu. Kratak pregled široke palete industrijskih proizvoda omogućit će vam točnije određivanje potrebnog modela na temelju njegovih tehničkih karakteristika.

Optimalan izbor moguć je na temelju uzimanja u obzir:

  1. klase točnosti;
  2. granice mjerenja;
  3. Jednostavnost korištenja;
  4. jednostavnost dizajna;
  5. trošak.

Svrha

Čeljust bilo kojeg modela dizajnirana je za izvođenje visoko preciznih mjerenja tri vrste udaljenosti:

  1. vanjske dimenzije;
  2. udubljenja na unutarnjim šupljinama;
  3. udubljenja od osnovne površine.

Kućnom majstoru će možda trebati čeljust kada:

  • odabir promjera svrdla;
  • u ;
  • tokarenje dijelova na tokarskom stroju;
  • ostali popravci.

Značajke dizajna

Uređaj za mjerenje nonijusa predstavljen je s tri vrste zasebnih mjernih uređaja koji imaju opći razred točnost i jedinstvene granice mjerenja.


Njihovi rezultati prikazani su na zajedničkoj ljestvici stupaca i nonijusa.

Sastavni dijelovi čeljusti

Strukturno, mehanizam se sastoji od:

  • osnovni element - šipka;
  • pokretni dio - okviri s dodatnim uređajima.

Uteg

Na njemu se nalaze svi detalji. Izrađen je od ravne metalne trake s fiksnim čeljustima i skalom milimetarskih podjela.

Okvir

Kompozitni dizajn s unutarnjim utorima - pomični okvir se pomiče duž šipke. Ima vlastite čeljusti, ljestvicu nonijusa i mehanizam za zaključavanje.

Jedinica za fiksiranje sastoji se od vijka za podešavanje sile s pločom s oprugom, koja stvara ravnomjeran pritisak kada se okvir pomiče duž cijele duljine šipke.

Radni rubovi čeljusti okvira i šipke imaju kutno oštrenje. Za izvođenje vanjskih mjerenja, stvara se s graničnim graničnicima, a unutarnji - duž cijele duljine radnog ruba.

Mjerne skale

Duljina dijela koji se mjeri u mm mjeri se šipkastom ljestvicom, a naknadno pojašnjenje njihovih proporcija provodi se pomoću nonijusa. Njegova klasa točnosti u mm je:

  • 0,02;
  • 0,05;

Ljestvica nonijusa može se postaviti izravno na tijelo pokretnog okvira, kao što je prikazano na donjoj fotografiji, ili se može pričvrstiti vijcima za izvođenje precizne kalibracije instrumenta - gornja fotografija.

Kako funkcioniraju nonijus i štapne vage

Pogledajmo primjer čeljusti s klasom točnosti 0,1.

Cijena jednog podjeljka šipke koja se nalazi na vrhu je točno 1,0 mm, dok je kod nonijusa 1,9. Stoga njegovih deset nižih odjeljaka zauzima 19 mm.

Za sva mjerenja, nulti položaj nonijusne ljestvice, postavljen nasuprot gornjim podjelama, koristi se kao pokazatelj veličine dijela koji se mjeri. Na prikazanoj slici nalazi se na početku šipke i označava 0 mm duljine.

Tijekom mjerenja, pomični okvir se pomiče duž šipke, odmičući se od početka ljestvice, i fiksira se u određenom položaju, na primjer, kao što je prikazano na slici ispod.

Nula nonijusa prošla je dva milimetra duž šipke. Označava cijeli dio izmjerenog broja - 2,0 mm. Od svih ostalih devet oznaka pomičnog okvira, četvrta se najviše približila gornjim kalibriranim podjelama. Prikazuje veličinu frakcijskog dijela - 0,4 mm.

Ostaje samo da ih presavijete: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. Dobili smo rezultat mjerenja čeljusti u njegovoj klasi točnosti.

Pregled dizajna

Svi modeli čeljusti mogu se podijeliti u dvije vrste mjerni uređaj:

  1. mehanički s vagama;
  2. digitalni sa zaslonom.

Mehaničke čeljusti

Ova vrsta uključuje uređaje marki ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Model ŠC-1

Najjednostavnija i najčešća marka pomičnih pomičnih mjerila s vrstom ljestvice nonijusa. Tipična vrijednost podjele je 0,1 mm. Ali postoje uređaji za 0,05 i 0,02.

Model ŠC-2

Uređaj se razlikuje od prethodnog u prisutnosti dodatnog okvira s vijkom za zaključavanje i mehanizmom za podešavanje, kao i posebnim dizajnom čeljusti.

Njihovo Donji dio omogućuje vam mjerenje vanjskih i unutarnjih dimenzija pomoću dvije različite radne površine. Razlika u očitanju između njih u mm označena je izravno na tijelu.


Linija izbočine vanjskih čeljusti strogo je paralelna s osi štapa. To vam omogućuje da se usredotočite na njih s osnovnom površinom dijela koji se mjeri: stvara se povećana točnost.

Gornje čeljusti su zašiljene i obavljaju dvije zadaće:


Model ŠC-3

Uređaj u potpunosti ponavlja dizajn prethodnog, ali nema gornji par čeljusti za označavanje i mjerenje.


ShTs-2 i ShTs-3 izrađeni su sa šipkama koje omogućuju mjerenje prilično proširenih dijelova.

Model ShTsK-1

Mehanizam za brojanje frakcija mm izrađen je od mehaničke naprave s kružnom ljestvicom. Ovi uređaji pružaju najviše visoka klasa točnost u svojoj skupini: 0,02 ili čak 0,01 mm.


Za pomicanje pomičnog okvira prilikom mjerenja koristi se prijenos zupčaste letve i zupčanika, kojim se upravlja rotacijom kotačića ručke. Glava je također pričvršćena vijkom za zaključavanje.


Nedostaci ovog modela uključuju potrebu za održavanjem njegovog mehanizma letve i zupčanika i okvira u stalnoj čistoći.

Čeljust s digitalnim zaslonom

Jedan od predstavnika ove klase je model ShTsTs-1.


Dodatno slovo “C” u oznaci označava rad mjernog uređaja pomoću digitalne tehnologije. To znatno olakšava očitavanje. ShTsTs-1 ima najveću točnost: klasa 0,01.

Kao i kod svih sličnih uređaja, postoje tipke za upravljanje različitim načinima rada i autonomni izvor napajanja koji se nalazi u posebnom odjeljku.

Razmišljajući o kvaliteti rada takvih mjerača, ne treba zaboraviti na sve nedostatke koji su svojstveni elektroničkim uređajima:

  • osjetljivost na vanjska elektromagnetska polja;
  • ograničeno trajanje baterije, koje se također oštro smanjuje na niskim temperaturama;
  • potreba za zaštitom od vlage i mehaničkih utjecaja;
  • povećan trošak.

Kada se ne koriste, elektronički uređaji čuvaju se u posebnim kutijama. Da bi se izmjerile dimenzije dijelova, oni se uklanjaju i zatim ponovno tamo postavljaju. Oni zahtijevaju pažljivije rukovanje od jednostavnih mehaničkih analoga.

Provjera ispravnosti i priprema za mjerenje

Točnost mjerenja bilo koje čeljusti ovisi o njegovoj tehničko stanje. Mjeriteljska svojstva profesionalnih instrumenata provjeravaju stručnjaci iz odgovarajućih laboratorija.

Za kućni majstor takva operacija je nepotrebna. Dovoljno je provjeriti kalibracijski certifikat prilikom kupnje i nakon toga održavati svoj instrument u dobrom stanju.

Međutim, treba uzeti u obzir mogućnost padova, udaraca i drugih nepredviđenih događaja. U tu svrhu važno je povremeno izvoditi tri jednostavna pravila provjere funkcionalnosti:

  1. pregled vanjskog stanja;
  2. provjera nultog očitanja;
  3. ocjena kvalitete mjernih površina.

Vizualni pregled

Oni ocjenjuju "na oko" kvalitetu geometrije svih dijelova, čistoću površina, potrebu za podmazivanjem žljebova lakim uljima, stanje ljestvica i lakoću njihovog očitavanja. Provjerite lakoću kretanja pokretnih dijelova.

Identificiran manji nedostaci možete to sami popraviti.

Provjera nultog očitanja

Pomični okvir se pomakne do kraja u početni položaj i promatra se:

  • postavljanje obje skale na nulu;
  • mjesto desete podjele nonijusa na oznaci od 19 mm očitanja ljestvice šipke (za ShTs-1 klasu točnosti 0,1, kao što je prikazano na gornjem dijagramu).

Ocjena kvalitete mjernih površina

Pomaknute čeljusti postavljaju se prema izvoru svjetlosti i vizualno se procjenjuje njihova čvrstoća. Gornja slika prikazuje sličan test jedne površine sa standardnim kvadratom.


Svjetlosne zrake će prodrijeti kroz neispravne pukotine i pokazati njihov položaj.

Obratite pozornost na položaj mjerača udubljenja. Kada se pomakne, trebao bi biti u istoj ravnini kao udaljeni kraj štapa.


Da biste to učinili, izvlači se kada se kraj šipke postavlja na referentnu ravninu i mjere se na referentnoj ljestvici. Trebalo bi biti 0.

Tehnike mjerenja

Važno je razumjeti: nijedna čeljust sama po sebi ne mjeri dio. Jednostavno prikazuje položaj skale pomičnog okvira u odnosu na ishodište u određenoj klasi točnosti. Osoba je ta koja mjeri i nerijetko je ona ta koja ozbiljno griješi.

Vanjska mjerenja udaljenosti

Ravnine radnih površina čeljusti moraju se čvrsto približiti dijelu koji se mjeri.


Njegova os mora biti okomita na njih.


Naginjanje tijela na mjernu površinu dok se ne zaustavi s šipkom ili korištenje posebnih izbočina na čeljusti pomaže u uklanjanju pogrešaka u mjerenju.


Na dugim radnim komadima, površina dijela treba biti paralelna s osi šipke čeljusti.

Mjerenja unutarnjih udaljenosti


Čeljusti čeljusti trebaju dobro pristajati uz unutarnja površina i nalaziti se u okomitoj ravnini.

Definicija udubljenja

Sva gore opisana pravila vrijede i ovdje. Fotografija ispod prikazuje jedan od tipične greške, kada je povrijeđeno odstupanje mjerača od ravnine paralelne s površinom dijela koji se mjeri.

Za točno određivanje udubljenja potrebno vam je:

  • osigurati ispravnu potporu kraja šipke u referentnoj ravnini;
  • izvucite pomični okvir, čvrsto pritiskajući kraj pokazivača na udaljenu površinu;
  • osigurati njegovu najkraću udaljenost do točke mjerenja s paralelnom orijentacijom u odnosu na površinu dijela;
  • pričvrstite vijak za zaključavanje;
  • računajte ispravno.

Nadamo se da će kratki pregled i brzi savjetiČlanci će vam pomoći odabrati i kupiti čeljust modela koji najbolje odgovara njegovim karakteristikama. Sada dajmo fotografiju modela ShTs-1, duljine 160 cm i klase 0,1 mm, koji već treće desetljeće radi u autorovom arsenalu alata.


Najčešće se koristi za:


Jedno vrijeme postojala je strast prema tokarstvu i za njih sam to sam radio. Tada su se vrlo često koristile čeljusti.

Zatim sam morao zamijeniti bušilicu s . Ali nakon toga, interes za tokarski rad nekako je nestao, a stroj je stajao u praznom hodu...

Kao što je osobna praksa pokazala, klasa točnosti od 0,1 mm sasvim je dovoljna za obavljanje kućanskih poslova, a ako slijedite pravila rada, tada takav uređaj radi vrlo dugo i pouzdano.

Iako će nekima to biti očito nedovoljno i imat će želju kupiti za svoje potrebe elektronička čeljustŠCC-1 s klasom od 0,01 mm. Odlučite sami.

Postavljajte pitanja u komentarima, dijelite materijal koji ste pročitali sa svojim prijateljima na društvenim mrežama.


DO kategorija:

Pomoć alatnom radniku

Pregled i popravak alata za nonijus

Kvarovi alata za nonijus i njihov pregled.

Najtipičniji kvarovi mjernih alata, zbog kojih je narušena točnost očitanja, su: trošenje mjernih površina i otupljivanje oštrih krajeva čeljusti; trošenje i deformacija radnih površina šipki i okvira; nagnutost glavnog okvira; netočna ugradnja nonijusa; slabljenje opruge; trošenje navoja vijaka i mikrometrijskih matica za dovod i niz drugih. n Očitanja čeljusti s vrijednošću očitanja od 0,05 mm provjeravaju se pomoću mjernih blokova 2. klase točnosti (6. razreda), a s vrijednošću očitanja od 0,1 mm - s mjernim blokovima 3. klase.

Iskošenost pomične čeljusti, koja je relativno nepomična, također se otkriva pomoću mjerne duljine.

Nakon postavljanja graničnog mjerača u dva krajnja položaja, uzmite očitanja i, prema njihovoj razlici, procijenite količinu neparalelnosti mjernih površina uzrokovanu nagibom pomične čeljusti.

Istrošenost mjernih površina određena je količinom neusklađenosti između nultih hodova šipke i nonijusa kada su čeljusti čvrsto pomaknute. Za alate za nonijus s vrijednošću očitanja od 0,02 i 0,05 mm, razmak između mjernih površina ne smije biti veći od 0,003 mm, a za alate za nonijus s vrijednošću očitanja od 0,1 mm - 0,006 mm. Na sl. 79.6 pokazuje kako pomoću mjernih blokova i ravnala možete okom odrediti razmak između mjernih površina.

Riža. 1. Provjera čeljusti.

Dijagram za provjeru istrošenosti radnih površina čeljusti za unutarnja mjerenja prikazan je na sl. 1, f. Mjerni blok se postavlja između čeljusti za vanjska mjerenja, a zatim se pomoću druge čeljusti provjerava udaljenost između čeljusti za unutarnja mjerenja. Ova udaljenost mora biti jednaka veličini bloka mjerača.

Postavljeno je trošenje šipke ravan kraj na svjetlost.

Popravak alata za nonijus. Trošenje radnih površina štapnih alata eliminira se ispravljanjem čeljusti i njihovim finim podešavanjem. Ravnanjem se također uklanjaju nedostaci na mjernim površinama čeljusti i osigurava podudaranje nultih poteza ljestvice. Nakon ravnanja počinju fino podešavati mjerne površine planparalelnim preklopima, za što se čeljust učvrsti u škripcu, preklop se postavi između čeljusti, a okvir se pomiče dok čeljusti ne dođu u dodir s preklopom. . U tom položaju, okvir je pričvršćen vijkom za zaključavanje i, pomičući stezaljku između čeljusti s laganom silom, površine na strani oštrih i tupih čeljusti se pročišćavaju do ravnosti, paralelnosti i iste veličine rješenja na obje strane su postignute.

Riža. 2. Završna obrada mjernih površina čeljusti.

Ravnost mjernih površina provjerava se ravnalom, a paralelnost čeljusti okvira s čeljustima šipke i mjere između njih kontroliraju se pomoću čeljusti, a sila kojom se mjera umeće između čeljusti mora biti isto za obje strane. Umetanjem krajnjeg mjerača ne s kraja čeljusti, već sa strane duž cijele ravnine i istovremeno ga lagano okrećući, možete odrediti stupanj paralelnosti površina. Ako je pločica zadržana krajevima čeljusti, slobodno se okrećući dalje po cijeloj površini, ili ima razmak sprijeda, tada čeljusti nisu paralelne.

Vanjske površine tupih čeljusti dovedene su u paralelizam. Veličina čeljusti treba biti jednaka cijelom broju milimetara s desetinkama (na primjer, 9,8 mm). Nakon dorade čeljusti nonijus se postavlja na nulti podeljak šipke. Da biste to učinili, čeljusti se pomiču sve dok se mjerne ravnine ne dodirnu i pomični okvir se stegne. Zatim se nonijus pomiče sve dok se prvi i zadnji podjeljak ne poklope, a njegova se ljestvica mora točno podudarati s prvim i odgovarajućim podjelama šipke. Vernier je osiguran u ovom položaju.

Tijekom popravaka velika količina S čeljustima se može mehanizirati fino podešavanje mjernih površina. Shema mehanizirane završne obrade prikazana je na sl. 2, b. Složeno cik-cak kretanje tijekom mehaničke dorade rezultat je dvaju kretanja: horizontalnog povratnog kretanja preklopa 1 (pri i = 400 dv./min i duljini hoda od 23 mm) i vertikalnog translatornog kretanja čeljusti 2 (periodično pomak 5 = 1,5-3 m/dvostruki zaveslaj). Kako bi se osigurala kvaliteta završne obrade, oba pokreta su međusobno usklađena. Čeljust se pomiče okomito samo kada se krilo pomiče. Na pola puta do lapping hoda pri najvećoj brzini, čeljust također ima mali okomiti pomak. Na krajnjim točkama putanje kruga, gdje je njegova brzina nula, okomiti pomak čeljusti se zaustavlja. Završni tlak treba biti P-2-3 kg/cm2.

Kod mehaničke dorade čeljusti čeljusti koriste se preklopi od lijevanog željeza premazani mikroprahom M20.

Popravak lakih čeljusti kada se čeljusti slome provodi se sljedećim redoslijedom. Nakon odmora u slana kupka odrežite istrošeni ili slomljeni kraj spužve. Potom se u zadebljanom dijelu noge diskastim rezačem izrezuje utor čija je širina jednaka debljini spužve. Nova čeljust se umetne u utor noge i izbuše se dvije ili tri rupe zajedno, a zatim se oba dijela zakivaju. Spužve se bruse na zadane veličine i stvrdnjavaju. Nakon čišćenja njihove se mjerne površine fino podešavaju.

Riža. 3. Popravak čeljusti.

Ako se obje čeljusti slome, natkoljenica se potpuno zamijeni novom. Da biste to učinili, izbijte zakovice i uklonite slomljenu nogu sa šipke. U izrezu nove noge izbrušen je i isturpijan pravokutni prozor, koji je oblikom i veličinom jednak kraju šipke. Zatim se na šipku stavlja noga, provjerava se okomitost njezina položaja u odnosu na rubove šipke, izbuše se rupe na drugom mjestu i noga se zakiva. Čeljusti se turpijaju tako da svojom konfiguracijom i dimenzijama odgovaraju obliku čeljusti okvira, a zatim se dorađuju.

Polomljene okvirne čeljusti zamjenjuju se novima, za što se nakon izbijanja zakovica i uklanjanja neuporabljive čeljusti, na njihovo mjesto zakiva, brusi, kali i dorađuje neobradak nove čeljusti.

Popravak slomljenih čeljusti čeljusti s utisnutom šipkom je nešto teži, jer je cijela šipka zajedno s čeljustima iste debljine i nemoguće je umetnuti novu čeljust. Prekrivanje zakivanjem ne osigurava uvijek dovoljnu čvrstoću veze. Možete koristiti zavarivanje, ali najbolje je zamijeniti cijeli gornji diošipke ugradnjom nove noge.

U tu svrhu, nakon žarenja i rezanja čeljusti, kraj ravnala se ručno gloda ili turpija tako da se na rubovima ravnala formiraju ramena u koja se oslanja noga. Kod turpijanja mjernih ravnina nožnih čeljusti potrebno je paziti da se nulta podjela nonijusa okvira približno podudara s nultom podjekom skale na ravnalu, jer ako je nonijus znatno pomaknut na svom kraju, također morat će se ukloniti mnogo metala, što će pogoršati kvalitetu popravka.

Deformacija šipke može biti uzrokovana savijanjem ili neravnomjernim trošenjem. radna površina. Zakrivljenost šipke uklanja se ravnanjem, koje se izvodi savijanjem u škripcu pomoću tri uska mjedena odstojnika.

Neravnomjerno trošenje šipke eliminira se piljenjem i doradom na lapnoj ploči, provjerom ravnosti ravnalom ili metodom bojanja. Udubljenja i zareze čiste se baršunastom turpijom, brusnim kamenom i finim brusnim papirom s uljem.

Kako bi se uklonilo neusklađenost nonijusa s ljestvicom ravnala, on se preuređuje. Ako se kraj nonijusa naslanja na zid okvira prozora i ne može se pomaknuti, tada se turpija prema dolje. Istodobno se pile i rupe za vijke, nakon čega se nakon preuređivanja nonijusa učvršćuju u ispravnom položaju.

Popravak ostalih univerzalnih mjerni instrumenti(kutomjeri, visinomjeri i dubinomjeri) sličan je popravku čeljusti.

Glavni nedostaci dubinomjera mogu biti neravnomjernost nosive površine, nedostatak okomitosti ravnala u odnosu na referentnu ravninu i nepravilna ugradnja nonijusa.

Kako bi se osigurala ravnost nosive ravnine tijela i kraja ravnala, oni se spajaju na ploču. Ispruživši ravnalo iznad ravnine tijela, pomoću kvadrata uzorka provjerite njegovu okomitost u odnosu na referentnu ravninu.

Popravak nonijusa provodi se na isti način kao i pomično mjerilo. Prilikom postavljanja ravnala na određenu veličinu, njegov kraj je poravnat s ravninom dubinomjera. U tom se položaju kombinira nulti podjeljak nonijusa s nultim podjekom skale ravnala ili s podjelom koja odgovara visini kompleta mjernih blokova, nakon čega se nonijus učvršćuje vijcima.