Domaće kućište za kućni prijemnik. DIY drveni radio

Pokušao sam napraviti ovaj domaći VHF prijemnik u "retro" stilu. Front End s radija u autu. KSE oznaka. Zatim, IF jedinica na KIA 6040, ULF na tda2006, zvučnik 3GD-40, ispred kojeg je usjek od 4-5 kHz, ne znam točno, odabrao sam ga na uho.

Krug radijskog prijemnika

Ne znam kako napraviti digitalno ugađanje, pa će ovo biti lako promjenjivi otpornik, za ovu VHF jedinicu dovoljno je 4,6 volti da potpuno pokrije 87-108 MHz. U početku sam želio umetnuti ULF na P213 tranzistore, budući da sam sastavio i obnovio "retro", ali pokazalo se da je previše glomazan, pa sam odlučio ne pokazati se.

Dobro mrežni filter instaliran, naravno da neće škoditi.

Nije bilo odgovarajućeg indikatora brojčanika, točnije bio je jedan, ali bilo je šteta instalirati ga - ostala su samo 2, pa sam odlučio preraditi jedan od nepotrebnih M476 (kao u Ocean-209) - ispravio sam iglu i napravio vagu.

Pozadinsko osvjetljenje - LED traka svjetla. Vernier se sastavlja od dijelova raznih radija, od cijevnih do Kine. Cijela vaga s mehanizmom je uklonjena, tijelo joj je zalijepljeno od mnogih drveni dijelovi, krutost daje tekstolit na koji je zalijepljena ljestvica i sve se to navlači na tijelo prijemnika, istovremeno dodatno pritišćući prednje ploče (one s mrežicom) koje se po želji također mogu skinuti.

Vaga ispod stakla. Gumbi za ugađanje su s nekog radija s otpada, zatamnjeni.

Općenito, polet mašte. Dugo sam želio isprobati zakrivljenost svojih ruku gradeći nešto slično. A ovdje se nije imalo što raditi, ostali su ostaci šperploče od obnove, a mreža se pojavila.

Konačno, dolazi dugo očekivani trenutak kada stvoreni uređaj počinje "disati" i postavlja se pitanje: kako zatvoriti njegovu "unutrašnjost" i dati dizajnu cjelovitost tako da se može udobno koristiti. Ovo pitanje vrijedi precizirati i odlučiti za što je slučaj namijenjen.

Ako je dovoljno da uređaj ima lijep izgled i da se "uklopi" u interijer, možete napraviti kućište od listova vlaknaste ploče, šperploče, plastike, stakloplastike. Dijelovi tijela spojeni su vijcima ili ljepilom (dodatnim “pojačanjem” tj. letvicama, uglovima, umetcima itd.). Da biste dobili "tržišni izgled", tijelo se može obojiti ili prekriti samoljepljivim filmom.

Jednostavno i prikladan način proizvodnja malih kućišta kod kuće - od listova folije od stakloplastike. Prvo se sve komponente i ploče postavljaju unutar volumena i procjenjuju se dimenzije kućišta. Crtaju se skice zidova, pregrada, dijelova za pričvršćivanje ploča i sl. Na temelju gotovih skica dimenzije se prenose na foliju od stakloplastike i izrezuju se praznine. Sve rupe za regulatore i indikatore možete napraviti unaprijed, jer je mnogo prikladnije raditi s pločama nego s gotovom kutijom.
Odrezani dijelovi se namještaju, a zatim, pričvršćujući obradake pod pravim kutom jedan prema drugom, spojevi s iznutra zalemljen običnim lemom s prilično snažnim lemilom. Postoje samo dvije "suptilnosti" u ovom procesu: ne zaboravite dati dodatke za debljinu materijala na potrebnim stranama obratka i uzeti u obzir da se lem steže u volumenu kada se stvrdne, a zalemljene ploče moraju biti čvrsto fiksirani dok se lem hladi kako ne bi “utonuli”.
Kada uređaj zahtijeva zaštitu od električnih polja, kućište je izrađeno od vodljivih materijala (aluminij i njegove legure, bakar, mjed i dr.). Preporučljivo je koristiti čelik kada je potrebna zaštita i magnetsko polje, a masa aparata nema od velike važnosti. Kućište izrađeno od čelika, dostatno da osigura mehaničku čvrstoću debljine (obično 0,3 ... 1,0 mm, ovisno o veličini uređaja), posebno je poželjno za odašiljačku i prijamnu opremu, jer štiti izrađeni uređaj od elektromagnetska radijacija, smetnje, smetnje itd.
Tanki čelični lim ima dovoljnu mehaničku čvrstoću, može se savijati, štancati i prilično je jeftin. Istina, obični čelik ima i negativno svojstvo: osjetljivost na koroziju (hrđu). Koristi se za sprječavanje korozije razne obloge: oksidacija, galvanizacija, poniklavanje, temeljni premaz (prije bojanja). Kako se ne bi pogoršala zaštitna svojstva kućišta, potrebno je temeljno premazati i bojati nakon potpune montaže (ili oksidirane trake panela koje su u međusobnom kontaktu treba ostaviti neobojene (s odvojivim kućištem). Inače, prilikom sastavljanja dijelovi kućišta "boja na skošenju", pojavit će se pukotine koje prekidaju zatvoreni zaštitni krug. Za borbu protiv toga koriste se opružni "češljevi" (opružne trake od oksidiranog tvrdog čelika, zavarene ili zakovicama zavarene na ploče), koje tijekom montaže osiguravaju pouzdan kontakt ploča jedni s drugima.

Metalno kućište izrađeno od dva dijela u obliku slova U zasluženo je popularno.(sl. 1), savijen od plastike lim odnosno legure.

Dimenzije dijelova su odabrane tako da se ugradnjom jedan u drugi dobije zatvoreno kućište bez pukotina. Za spajanje polovica jedna s drugom uvrnuti su vijci rupe s navojem u policama baze 1 i uglovima 2 pričvršćenim zakovicama (slika 2).

Ako je debljina materijala mala (manja od polovice promjera navoja), preporuča se prvo izbušiti rupu za navoj svrdlom čiji je promjer jednak polovici promjera navoja. Potom se čekićem po okruglom šilu rupa dobije ljevkasti oblik, nakon čega se u nju ureže konac.

Ako je materijal dovoljno plastičan, možete bez uglova 2, zamjenjujući ih savijenim "nogama" na samoj bazi (slika 3).

Još "naprednija" verzija stalka, prikazana na sl. 4.
Takvo postolje 3 ne samo da drži gornja ploča 1 odozdo 5, ali također učvršćuje šasiju 6 u kućištu, na koje se postavljaju elementi uređaja koji se proizvodi. Stoga nisu potrebni dodatni pričvrsni elementi, a ploče nisu "ukrašene" brojnim vijcima. Donja ploča je pričvršćena na postolje pomoću vijka 2 koji prolazi kroz nogu 4.
Debljina potreban materijal ovisi o veličini kućišta. Za malu kutiju (volumen do približno 5 kubnih dm) koristi se lim debljine 1,5...2 mm. Veće tijelo zahtijeva, prema tome, deblji lim - do 3...4 mm. To se prije svega odnosi na bazu (donju ploču), jer ona nosi glavno opterećenje.

Izrada počinje izračunavanjem dimenzija izradaka (slika 5).

Duljina obratka izračunava se formulom:

Odredivši duljinu prvog izratka, izrezuje se iz lima i savija (za čelik i mesing, polumjer savijanja R jednak je debljini lima, za aluminijske legure - 2 puta veći). Nakon toga se mjere dobivene dimenzije a i c. Uzimajući u obzir postojeću veličinu c, odredite širinu drugog obratka (C-2S) i izračunajte njegovu duljinu koristeći istu formulu, zamjenjujući:
- umjesto a - (a-S);
- umjesto R1 - R2;
- umjesto S - t.

Ova tehnologija jamči precizno spajanje dijelova.
Nakon izrade obje polovice tijela, one se podešavaju, označavaju i izbuše rupe za pričvršćivanje. Na potrebnim mjestima izrezuju se rupe i prozori za upravljačke gumbe, konektore, indikatore i druge elemente. Izvodi se kontrolna montaža i konačno podešavanje karoserije.

Ponekad je teško uklopiti sav "nadjev" uređaja u polovicu u obliku slova U. Na primjer, na prednjoj ploči koju trebate instalirati veliki broj organi za prikaz i upravljanje. Nezgodno je rezati prozore za njih u savijenom dijelu. Ovdje će vam pomoći kombinirana opcija. Polovica tijela s prednjom pločom izrađena je od zasebnih limova. Da biste ih pričvrstili, možete koristiti posebne kutove prikazane na sl. 6.

Ovaj dio prikladno pričvršćuje tri zida odjednom u kutu kućišta. Dimenzije uglova ovise o dimenzijama konstrukcijskih elemenata koji se pričvršćuju.

Za izradu kuta uzima se traka od mekog čelika i na njoj se označavaju linije savijanja. Središnji dio izratka je stegnut u škripcu. Laganim udarcima čekića traka se savija, zatim preokreće tako da savijeni dio leži na bočnoj površini škripca, a središnji dio lagano steže. U ovom položaju, zavoj se ispravlja i deformacija trake se eliminira. Sada je druga strana dijela savijena, a nakon uređivanja dobiva se gotova jedinica za pričvršćivanje. Ostaje samo označiti mjesto i izbušiti rupe u koje će se rezati niti.

Oprema, posebno oprema za svjetiljke, zahtijeva ventilaciju kućišta. Uopće nije potrebno bušiti rupe po cijelom tijelu; dovoljno ih je napraviti na mjestima gdje se nalaze snažne svjetiljke (u gornjem poklopcu kućišta), na stražnjoj stijenci iznad šasije, nekoliko redova rupa u središnji dio donjeg poklopca kućišta i dva ili tri reda rupa na bočnim stijenkama (u gornjem dijelu). Također bi trebale postojati rupe oko svake lampe u šasiji. Iznad snažnih svjetiljki s prisilna ventilacija Prozori se obično izrezuju i u njih se učvršćuje metalna mreža.

U U zadnje vrijeme, kao rezultat brzog zastarijevanja, kućišta iz jedinica računalnog sustava pojavila su se na odlagalištima. Ove se kutije mogu koristiti za izradu različite amaterske radio opreme, pogotovo jer širina kućišta zauzima vrlo malo prostora. Ali takav okomiti raspored nije uvijek prikladan. Zatim možete uzeti kućište iz sistemske jedinice, izrezati ga na potrebne dimenzije i "spojiti" ga s "rezom" drugog sličnog kućišta (ili zasebnih ploča - sl. 7, 8).

Uz pažljivu proizvodnju, tijelo se pokazalo prilično dobrim i već obojenim.

Kućište radio prijemnika, ukrasni i zaštitni elementi

Akustične karakteristike radijskog prijamnika određene su ne samo frekvencijskim karakteristikama niskofrekventnog puta i zvučnika, već uvelike ovise o volumenu i obliku samog kućišta. Tijelo radio-prijemnika jedna je od karika akustičnog puta. Koliko god bili dobri elektroakustički parametri niskofrekventnog pojačala i zvučnika, sve njihove prednosti bit će smanjene ako je kućište radioprijemnika loše projektirano. Treba imati na umu da je tijelo prijemnika emitiranja istovremeno ukrasni element dizajne. U tu svrhu prednji dio tijela presvučen je radio tkaninom odn ukrasna rešetka. Konačno, kako bi se radio slušatelj zaštitio od slučajnog oštećenja pri dodirivanju dijelova pod naponom, kućište radijskog prijamnika u kućištu zaštićeno je stražnjom stijenkom na kojoj je spojen strujni krug. Stoga, dekorativni i zaštitni elementi strukture koje su elementi akustične staze, kao i načini njihovog mehaničkog učvršćivanja, mogu značajno utjecati na kvalitetu reprodukcije zvučnih programa. Stoga ćemo svaki element dizajna kućišta prijemnika za emitiranje razmotriti zasebno.

Kućište radio prijemnika mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve: njegov dizajn ne smije ograničavati Raspon frekvencija regulirano GOST 5651-64; proizvodni proces i sklopovi moraju ispunjavati zahtjeve mehanizirane proizvodnje; troškovi proizvodnje trebaju biti niski; Vanjski dizajn je visoko umjetnički.

Kako bi se zadovoljio prvi zahtjev, kućište mora omogućiti dobru reprodukciju niskih i visokih frekvencija radio audio raspona. U tu svrhu potrebno je napraviti preliminarne proračune oblika trupa. Konačna odredba njegovih dimenzija i volumena potvrđuje se rezultatima ispitivanja u akustičnoj komori.

U akustičkim proračunima, difuzor zvučnika se smatra klipom koji oscilira u zraku, stvarajući područja visokog i niskog atmosferskog tlaka tijekom kretanja naprijed i nazad. Dakle, nije svejedno u kojem se kućištu zvučnik nalazi: s otvorenom ili zatvorenom stražnjom stijenkom. U kućištu s otvorenom stražnjom stijenkom, kondenzacija i razrijeđenost zraka koji proizlaze iz kretanja stražnje i prednje površine difuzora, savijajući se oko stijenki kućišta, međusobno se preklapaju. U slučaju kada je fazna razlika tih oscilacija jednaka n, zvučni tlak u ravnini difuzora svodi se na nulu.

Povećanje dubine kućišta prema zahtjevima dizajna sasvim je prihvatljivo. Dimenzije kućišta radijskih prijamnika koji imaju više zvučnika ne mogu se izračunati pomoću gornjih formula. U praksi se dimenzije višezvučničkih kućišta određuju eksperimentalno na temelju rezultata akustičkih ispitivanja.

Obično se ne koriste dizajni kućišta stolnog prijemnika sa zatvorenom stražnjom stijenkom. To se objašnjava činjenicom da je vrlo teško i nepraktično dizajnirati kućišta radijskih prijemnika sa zatvorenim volumenom, jer se način izmjene topline radio komponenti pogoršava. S druge strane, kućišta sa čvrsto zatvorenom stražnjom stijenkom uzrokuju povećanje rezonantne frekvencije zvučnika i pojavu neravnomjernog frekvencijskog odziva za više visoke frekvencije. Kako bi se smanjila neravnomjernost frekvencijskog odziva na visokim frekvencijama, unutarnja strana kućišta obložena je materijalom koji apsorbira zvuk. Naravno, takva komplikacija dizajna može se dopustiti samo u radijima visoke klase, u dizajnu namještaja s vanjskim sustavima zvučnika.

Da bi se ispunio drugi zahtjev za kućišta, potrebno je voditi se sljedećim razmatranjima: pri odabiru materijala za kućište, preporučljivo je uzeti u obzir standarde preporučene GOST 5651-64 za staze pojačanja zvučnog tlaka, navedene u Stol. 3.

Tablica 3

			Standardi po klasama
Mogućnosti
			viši
Frekvencijske karakteristike		KV,			60-6 LLC	80-4000		100-4 LLC
Štap cijelog trakta		NE,
Zvučni dobici		Dv
Vomu pritisak		VHF			60-15 LLC	80-12 000		200-10000
Mogućnosti	Raspon			Standardi po klasama

Frekvencijske karakteristike	KV,			150-3500			200-3000
Štap cijelog trakta	NE,
Zvučni dobici	Dv
Vomu pritisak	VHF			150-7000			400-6000

Kao što se vidi iz tablice. 3, ovisno o klasi radio prijemnika, standardi frekvencijskog raspona cijelog puta pojačanja za zvučni tlak također se mijenjaju. Stoga nije uvijek preporučljivo odabrati visokokvalitetne materijale s dobrim akustičnim svojstvima za sve klase radijskih prijamnika. U nekim slučajevima to ne dovodi do poboljšanja akustičnih karakteristika prijemnika, ali povećava njihov trošak, budući da je zvučnik odabran u skladu s GOST standardima, koji određuju raspon reproduciranih frekvencija. Iz navedenih razloga nema potrebe za poboljšanjem akustičkih karakteristika kućišta kada sam izvor zvuka ne pruža mogućnost njihove izvedbe. S druge strane, niskofrekventni put, koji ima uži frekvencijski raspon, omogućuje smanjenje troškova dizajna niskofrekventnog pojačala.

Prema statistikama, trošak drvenog kućišta kreće se od 30-50% ukupnih troškova glavnih komponenti prijemnika. Relativno visoka cijena kućišta zahtijeva od dizajnera da obrati posebnu pozornost na izbor dizajna. Što je prihvatljivo pri projektiranju radija? viša klasa, potpuno je neprimjenjiv za prijemnike klase IV namijenjene širokom rasponu potrošača. Na primjer, u radijima najviše i prve klase, u nekim slučajevima, zidovi kućišta, radi poboljšanja reprodukcije zvuka, izrađeni su od zasebnih borovih ploča položenih između dva tanka lista šperploče. Prednje strane kućišta obložene su vrijednim drvenim furnirom, lakirane i polirane. Istovremeno za proizvodnja kućišta radio klase III i IV koriste jeftinu šperploču, obilje drvenog furnira, teksturirani papir ili plastiku. Metalna kućišta trenutno se ne koriste zbog

zadovoljavajuća akustična svojstva i pojava uhu neugodnih prizvuka.

Za analizu dizajna preporučljivo je koristiti takozvani jedinični trošak, tj. trošak po jedinici volumena ili težine materijala. U svakom konkretnom slučaju, znajući cijenu kućišta i količinu utrošenog materijala, moguće je odrediti jedinični trošak. Bez obzira na količinu materijala utrošenog za izradu kućišta za određeni tehnološki proces, to vanjska završna obrada, jedinični trošak ima konstantnu specifičnu vrijednost. Na primjer, pri proizvodnji kućišta prijemnika u specijaliziranom poduzeću ili u radionicama, specifični trošak je 0,11 kopecks. Ova jedinična vrijednost troška također uzima u obzir režijske troškove: trošak materijala, njegovu obradu, završnu obradu, plaće. Treba imati na umu da vrijednost jedinične cijene kućišta odgovara vrlo specifičnim materijalima i tehnološkim procesima. Vrijednost 0,11 kopejki. odnosi se na kućišta izrađena od šperploče, presvučena jeftinim furnirom (hrast, bukva, itd.) i lakirana bez naknadnog poliranja. Za kućišta koja su pažljivo polirana i prekrivena vrjednijim vrstama drva, specifični trošak se povećava za približno 60%. Dakle, da bi se odredio trošak drvenog kućišta radija, potrebno je pomnožiti specifični trošak s volumenom upotrijebljenog materijala (šperploča ).

Proces lijepljenja kućišta radija vrijednim drvetom i naknadnog poliranja prilično je naporan, jer sadrži puno ručnih operacija i zahtijeva velike površine za njegovu obradu i tunelske peći za sušenje obrađenih površina. Kako bi se uštedio furnir, koji je u nedostatku za niz poduzeća, zamijenjen je teksturiranim papirom na koji se nanosi uzorak drvenih vlakana. Međutim, lijepljenje kućišta radijskih prijemnika s teksturiranim papirom ne poboljšava situaciju, jer je za stvaranje dobre prezentacije potrebno više puta lakirati (5-6 puta) nakon čega slijedi sušenje
u tunelskim pećima. Osim toga, uvodi se dodatna operacija - bojanje uglova tijela gdje se spajaju listovi teksturiranog papira. Troškovi zgrada završenih na ovaj način ne smanjuju se zbog visokog intenziteta rada.

Odabir debljine materijala za zidove kućišta treba uzeti u obzir tehnički zahtjevi zahtjevi za akustički sustav radijskog prijamnika. Nažalost, u stručnoj literaturi nema detaljnijih informacija o odabiru vrste materijala i njegovom utjecaju na akustičke parametre prijemnika. Stoga, prilikom dizajniranja slučajeva, možete se voditi samo kratkim informacijama predstavljenim u radu. Na primjer, u vrhunskim radijima za reprodukciju niske frekvencije 40-50 Hz uz zvučni tlak od 2,0-2,5 n!m2, debljina zidova od šperploče ili drvenih ploča mora biti najmanje 10-20 mm. Za radio prijemnike klase I i II, pri reprodukciji niskih frekvencija od 80-100 Hz i zvučnog tlaka od oko 0,8-1,5 n/m2, dopuštena je debljina šperploče od 8-10 mm. Kućišta za sustavi zvučnika radio prijamnici klase III i IV, s graničnom frekvencijom od 150-200 Hz i zvučnim tlakom do 0,6 n/m2, mogu imati debljinu stijenke od 5-6 mm. Naravno, vrlo je teško napraviti drvene kutije s debljinom stijenke od 5-6 mm, jer je nemoguće osigurati dovoljnu čvrstoću konstrukcije. Kućišta s tankim stijenkama obično su izrađena od plastike, ali iu tom slučaju moraju se predvidjeti rebra za ukrućenje kako bi se uklonile vibracije stijenki kućišta.

Iz ekonomskih razloga proizvodnja plastičnih radio kućišta je isplativija od drvenih. Unatoč tehnološkim i ekonomskim prednostima plastike za izradu kućišta, njihova je uporaba ograničena na radiodifuzne prijamnike velikih dimenzija i visokih akustičnih karakteristika.

Poznato je da drvo ima dobra akustična svojstva, pa radijski aparati

više klase obično imaju drvena tijela. Iz tih razloga plastična kućišta se izrađuju samo za radio aparate klase IV, a vrlo rijetko za uređaje klase III.

Kućište radijskog prijamnika mora imati dovoljnu strukturnu čvrstoću i izdržati mehanička ispitivanja čvrstoće na udarce, otpornosti na vibracije i izdržljivosti tijekom transporta. Primjena metoda, usvojen u industriji namještaja, tj. izvedba sučeonih spojeva pomoću klinastih spojeva, nije opravdana ekonomskim razlozima, budući da proizvodni proces postaje kompliciraniji, a posljedično, standardno vrijeme za obradu i montažu se povećava. Obično se kutni spojevi zidova kućišta radiodifuznih prijamnika izvode više jednostavne metode, koji ne uzrokuju tehnološke poteškoće u proizvodnji. Na primjer, zidovi tijela su povezani šipkama ili kvadratima, zalijepljeni u kutni spojevi, ili pomoću drvenih traka umetnutih ljepilom u utore dijelova koji se spajaju. Drveni zidovi mogu se spojiti metalnim kvadratima, spajalicama, trakama itd. Pa ipak, unatoč mjerama poduzetim za pojednostavljenje tehnoloških procesa za proizvodnju drvenih kućišta, njihova cijena ostaje relativno visoka.

Radno najintenzivniji tehnološki procesi su oblaganje drvetom, lakiranje i poliranje karoserijskih površina. Proces poliranja sastavljenog tijela posebno je težak u kutnim spojevima, jer se u tim slučajevima ne mogu izbjeći ručne operacije. Stoga je prirodno da napori dizajnera i tehnologa budu usmjereni na stvaranje takvog dizajna trupa, čija bi se proizvodnja dijelova i procesi montaže mogli što više mehanizirati. Najracionalniji u tom pogledu je montažni dizajn tijela, kada prolaze pojedinačni dijelovi jednostavnog oblika završna obrada i dorada i zatim

mehanički spojeni u zajedničku strukturu.

Riža. 37. Projektiranje montažne karoserije.

Postoje i drugi dizajni sklopivih kućišta. Jedna od domaćih radijskih tvornica razvila je dizajn u kojem su bočne stijenke povezane metalne ploče pomoću vijčane veze. U ovom slučaju, šasija radio prijemnika je neovisna jedinica, neovisno o dizajnu kućišta.

Naravno, navedeni primjeri ne iscrpljuju sve mogućnosti za razvoj dizajna za split kućišta. Jedno je očito - slične dizajne najjednostavniji i najjeftiniji.

Izgradnja zgrade

Za izradu tijela, nekoliko dasaka izrezano je iz lista obrađene ploče od vlakana debljine 3 mm sljedećih dimenzija:
— prednja ploča dimenzija 210 mm x 160 mm;
- dva bočna zida dimenzija 154 mm sa 130 mm;
— gornji i donji zidovi dimenzija 210 mm sa 130 mm;

— stražnji zid dimenzija 214 mm x 154 mm;
— daske za pričvršćivanje prijemne skale dimenzija 200 mm sa 150 mm i 200 mm sa 100 mm.

Kutija je zalijepljena drvenim blokovima pomoću PVA ljepila. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, rubovi i uglovi kutije bruše se u polukružno stanje. Nepravilnosti i nedostaci se popravljaju. Stijenke kutije se bruse, a rubovi i kutovi se ponovno bruse. Ako je potrebno, kutiju ponovno kitajte i brusite dok ne dobijete glatku površinu. Završnom turpijom ubodne pile izrezali smo prozorčić označen na prednjoj ploči. Pomoću električne bušilice izbušene su rupe za kontrolu glasnoće, gumb za ugađanje i promjenu raspona. Također brusimo rubove dobivene rupe. Gotovu kutiju prekrivamo temeljnim premazom (automobilski temeljni premaz u pakiranju aerosola) u nekoliko slojeva dok se potpuno ne osuši i izravnamo neravnine brusnom krpom. Također bojamo prijemnu kutiju automobilskim emajlom. Iz tankog pleksiglasa izrežemo prozorsko staklo ljestvice i pažljivo ga zalijepimo na unutarnju stranu prednje ploče. Na kraju isprobavamo stražnji zid i na njega postavljamo potrebne priključke. Dvostrukom trakom pričvrstimo plastične noge na dno. Radno iskustvo pokazalo je da za pouzdanost noge moraju biti ili čvrsto zalijepljene ili pričvršćene vijcima na dno.

Rupe za ručke

Proizvodnja šasije

Na fotografijama je prikazana treća opcija šasije. Ploča za pričvršćivanje vage modificirana je za postavljanje u unutarnji volumen kutije. Nakon završetka, potrebne rupe za kontrole su označene i napravljene na ploči. Šasija je sastavljena pomoću četiri drvena bloka s presjekom od 25 mm x 10 mm. Šipke učvršćuju stražnji zid kutije i ploču za postavljanje vage. Za pričvršćivanje koriste se čavli i ljepilo. Horizontalna ploča šasije s unaprijed napravljenim izrezima za postavljanje promjenjivog kondenzatora, kontrolu glasnoće i rupama za ugradnju izlaznog transformatora zalijepljena je na donje šipke i zidove šasije.

Električni krug radio prijemnika

izrada prototipa mi nije uspjela. Tijekom procesa otklanjanja pogrešaka, napustio sam refleksni krug. S jednim HF tranzistorom i ULF sklopom ponovljenim kao u originalu, prijemnik je počeo raditi 10 km od odašiljačkog centra. Pokusi s napajanjem prijemnika niskim naponom, poput uzemljene baterije (0,5 V), pokazali su da su pojačala nedovoljno snažna za prijem zvučnika. Odlučeno je povećati napon na 0,8-2,0 volta. Rezultat je bio pozitivan. Ovaj prijemni krug je zalemljen i, u dvopojasnoj verziji, instaliran na dači 150 km od odašiljačkog centra. Uz priključenu vanjsku stacionarnu antenu duljine 12 metara, prijemnik postavljen na verandi u potpunosti je ozvučio prostoriju. Ali kada je temperatura zraka pala s početkom jeseni i mraza, prijemnik je prešao u način rada samopobude, što je prisililo uređaj da se prilagodi ovisno o temperaturi zraka u prostoriji. Morao sam proučiti teoriju i promijeniti shemu. Sada je prijemnik radio stabilno do temperature od -15C. Cijena za stabilan rad je smanjenje učinkovitosti za gotovo pola, zbog povećanja mirnih struja tranzistora. Zbog nedostatka stalnog emitiranja, napustio sam DV bend. Ova jednopojasna verzija kruga prikazana je na fotografiji.

Radio instalacija

Domaće isprintana matična ploča Prijemnik je napravljen tako da odgovara izvornom krugu i već je modificiran na terenu kako bi se spriječilo samopobuđivanje. Ploča je postavljena na šasiju pomoću vrućeg ljepila. Za zaštitu induktora L3 koristi se aluminijski štit spojen na zajedničku žicu. Magnetska antena u prvim verzijama šasije bila je ugrađena u gornji dio prijemnika. Ali povremeno su metalni predmeti stavljani na prijemnik i Mobiteli, što je poremetilo rad uređaja, pa sam magnetsku antenu smjestio u podrum šasije, jednostavno je zalijepio za ploču. KPI sa zračnim dielektrikom montiran je vijcima na ploču s vagom, a tamo je pričvršćena i kontrola glasnoće. Izlazni transformator koristi se gotov od cijevnog magnetofona; pretpostavljam da će bilo koji transformator iz kineskog napajanja biti prikladan za zamjenu. Na prijemniku nema prekidača za napajanje. Potrebna je kontrola glasnoće. Noću i sa "svježim baterijama", prijemnik počinje zvučati glasno, ali zbog primitivnog dizajna ULF-a, izobličenje počinje tijekom reprodukcije, što se eliminira smanjenjem glasnoće. Prijemna vaga je napravljena spontano. Izgled ljestvica je sastavljena pomoću programa VISIO, nakon čega je uslijedila konverzija slike u negativ. Gotova ljestvica tiskana je na debelom papiru laserski printer. Ljestvica mora biti otisnuta na debelom papiru, ako dođe do promjene temperature i vlažnosti, uredski papir će ići u valovima i neće vratiti svoj prethodni izgled. Ljestvica je potpuno zalijepljena na ploču. Bakrena žica za namotavanje koristi se kao strelica. U mojoj verziji, ovo je prekrasna žica za namatanje iz izgorjelog kineskog transformatora. Strelica je fiksirana na osi ljepilom. Gumbi za ugađanje izrađeni su od natrijevih čepova. Drška potrebnog promjera jednostavno se lijepi na poklopac vrućim ljepilom.

Ploča s elementima

Sklop prijemnika

Radio napajanje

Kao što je gore spomenuto, "zemljana" opcija napajanja nije radila. Kao alternativni izvori Odlučeno je koristiti mrtve baterije formata "A" i "AA". U kućanstvu se stalno nakupljaju prazne baterije od baterijskih svjetiljki i raznih naprava. Istrošene baterije s naponom ispod jednog volta postale su izvori struje. Prva verzija prijemnika radila je 8 mjeseci na jednoj bateriji formata “A” od rujna do svibnja. Na stražnju stijenku posebno je zalijepljen spremnik za napajanje iz AA baterija. Mala potrošnja struje zahtijeva da se prijemnik napaja iz solarni paneli vrtne svjetiljke, ali za sada je ovo pitanje irelevantno zbog obilja napajanja formata "AA". Organizacija napajanja otpadnim baterijama dovela je do naziva "Recycler-1".

Zvučnik domaćeg radio prijemnika

Ne zagovaram korištenje zvučnika prikazanog na fotografiji. Ali upravo ova kutija iz dalekih 70-ih daje maksimalnu glasnoću od slabih signala. Naravno, poslužit će i drugi zvučnici, ali ovdje vrijedi pravilo što veći to bolji.

Poanta

Želio bih reći da na sklopljeni prijemnik, koji ima nisku osjetljivost, radio ne utječe smetnje od televizora i sklopnih izvora napajanja, a kvaliteta reprodukcije zvuka razlikuje se od industrijskih AM prijamnika čistoća i zasićenje. U slučaju nestanka struje, prijemnik ostaje jedini izvor za slušanje programa. Naravno, krug prijemnika je primitivan, postoje krugovi boljih uređaja s ekonomičnim napajanjem, ali ovaj domaći prijemnik radi i nosi se sa svojim "odgovornostima". Istrošene baterije pravilno su spaljene. Ljestvica prijemnika napravljena je s humorom i gegovima - iz nekog razloga to nitko ne primjećuje!

Završni video

Izgradnja zgrade

— stražnji zid dimenzija 214 mm x 154 mm;
— daske za pričvršćivanje prijemne skale dimenzija 200 mm sa 150 mm i 200 mm sa 100 mm.

Rupe za ručke

Proizvodnja šasije

Električni krug radio prijemnika

Radio instalacija

Kružna ploča prijemnika domaće izrade napravljena je tako da odgovara izvornom krugu i već je modificirana na terenu kako bi se spriječilo samopobuđivanje. Ploča je postavljena na šasiju pomoću vrućeg ljepila. Za zaštitu induktora L3 koristi se aluminijski štit spojen na zajedničku žicu. Magnetska antena u prvim verzijama šasije bila je ugrađena u gornji dio prijemnika. Ali povremeno su se metalni predmeti i mobiteli stavljali na prijemnik, što je ometalo rad uređaja, pa sam magnetsku antenu smjestio u podrum šasije, jednostavno je zalijepio na ploču. KPI sa zračnim dielektrikom montiran je vijcima na ploču s vagom, a tamo je pričvršćena i kontrola glasnoće. Izlazni transformator koristi se gotov od cijevnog magnetofona; pretpostavljam da će bilo koji transformator iz kineskog napajanja biti prikladan za zamjenu. Na prijemniku nema prekidača za napajanje. Potrebna je kontrola glasnoće. Noću i sa "svježim baterijama", prijemnik počinje zvučati glasno, ali zbog primitivnog dizajna ULF-a, izobličenje počinje tijekom reprodukcije, što se eliminira smanjenjem glasnoće. Prijemna vaga je napravljena spontano. Izgled ljestvice sastavljen je programom VISIO, a zatim je slika prevedena u negativ. Gotova ljestvica ispisana je na debelom papiru pomoću laserskog pisača. Ljestvica mora biti otisnuta na debelom papiru, ako dođe do promjene temperature i vlažnosti, uredski papir će ići u valovima i neće vratiti svoj prethodni izgled. Ljestvica je potpuno zalijepljena na ploču. Bakrena žica za namotavanje koristi se kao strelica. U mojoj verziji, ovo je prekrasna žica za namatanje iz izgorjelog kineskog transformatora. Strelica je fiksirana na osi ljepilom. Gumbi za ugađanje izrađeni su od natrijevih čepova. Drška potrebnog promjera jednostavno se lijepi na poklopac vrućim ljepilom.

Ploča s elementima

Sklop prijemnika

Radio napajanje

Kao što je gore spomenuto, "zemljana" opcija napajanja nije radila. Odlučeno je koristiti mrtve baterije formata "A" i "AA" kao alternativne izvore. U kućanstvu se stalno nakupljaju prazne baterije od baterijskih svjetiljki i raznih naprava. Istrošene baterije s naponom ispod jednog volta postale su izvori struje. Prva verzija prijemnika radila je 8 mjeseci na jednoj bateriji formata “A” od rujna do svibnja. Na stražnju stijenku posebno je zalijepljen spremnik za napajanje iz AA baterija. Niska potrošnja struje zahtijeva napajanje prijemnika iz solarnih panela vrtnih svjetiljki, ali za sada je ovo pitanje irelevantno zbog obilja napajanja formata "AA". Organizacija napajanja otpadnim baterijama dovela je do naziva "Recycler-1".

Zvučnik domaćeg radio prijemnika

Poanta

Završni video