Nema ograničenja za maštu modernih obrtnika. Oni su sposobni ne samo stvoriti CNC stroj s CD-ROM-a, već i proizvesti laserski modul, koji se zatim može koristiti u programabilnom graveru. Oni su sposobni za složenije pokuse. Neki ljudi su već uspjeli napraviti 3D printer koristeći CNC stroj kao osnovu, a zatim ugraditi glavu za ispis. Ako želite, možete provesti najfantastičnije ideje u život.

Drugi život za stare pogone

Mnogi su zainteresirani za sekundarnu uporabu komponenti opreme sa statusom zastarjele. Na internetskim izvorima već postoje zanimljive publikacije o tome gdje pronaći korištenje starih CD ili DVD pogona.

Jedan od majstora napravio je vlastiti CNC stroj od DVD-Rom-a, iako je i CD-ROM prikladan za upravljanje. U napredak je u tijeku sve što je dostupno. Stroj je dizajniran za proizvodnju isprintana matična ploča u elektronici i glodanje-graviranje malih obradaka. Slijed rada može se formulirati na sljedeći način:

1. Trebat će vam tri DVD pogona za precizno pozicioniranje kako biste pomicali koordinatni stroj duž tri osi. Pogone je potrebno rastaviti i ukloniti nepotrebne elemente. Na šasiji treba ostati samo koračni motor zajedno s kliznim mehanizmom.

VAŽNO! Rastavljeno kućište pogona mora biti metalno, a ne plastično.

1. Budući da je DVD motor bipolarni, dovoljno je prozvoniti oba namota testerom kako bi se utvrdila njihova namjena.
2. Neki ljudi sumnjaju je li motor dovoljno snažan da prijeđe potrebnu udaljenost? Kako bi se smanjile sile motora, važno je odlučiti da će stol biti pomičan, a ne portalni.
3. Baza okvira je 13,5x17 cm, a visina šipki za okomito postolje stroj 24 cm. Iako se DVD pogoni proizvođača mogu razlikovati po veličini.
4. Dalje morate uzeti koračni motori za lemljenje upravljačkih žica (nije važno hoće li to biti kontakti motora ili kabelski kabel).
5. Kako spajanje vijcima ovdje nije prihvatljivo, na pokretne dijelove motora moraju se zalijepiti drveni pravokutnici (buduće platforme) koji će se kretati duž tri osi.
6. Vreteno će biti električni motor s dvije vijčane stezaljke. Mora biti izuzetno lagan, inače će ga CD/DVD mehanizmi teško podići.

Također možete napraviti laserski graver

Za izradu laserskog modula postavlja se softverski cilj: mora imati jednostavno fokusiranje, prilično krutu strukturu i mora biti proizveden korištenjem samo dostupnih materijala.

Ovo nije težak zadatak, ali izvođač mora imati preciznost i točnost da bi to učinio domaći uređaj izgledao je lijepo u njegovim rukama i, što je najvažnije, radio je.

Vrijedno je pogledati kratke upute koje nudi neki drugi DIYer.

Morat ćete se opskrbiti sljedećim komponentama:

• električni motor iz DVD pogona;
• laserska dioda i plastična leća iz DVD pogona (do 300 MW da se ne topi);
• metalna podloška sa unutarnji promjer 5 mm;
• tri vijka i isto toliko malih opruga od kemijske olovke.

Ovaj graver ima dva mehanizma kretanja; okomito kretanje lasera nije potrebno. Laserska LED dioda koristi se kao alat za rezanje ili pečenje.

PAŽNJA! Morate znati zamršenost lasera. Čak i njegov povremeni odraz može oštetiti vaš vid. Potreban je krajnji oprez.

Budući da se promjeri laserske diode i otvora u kućištu motora malo razlikuju, manji će se morati proširiti. Vodiče zalemljene na diodu treba izolirati pomoću termoskupljajuće cijevi.

Dioda se utisne u rupu tako da se između njih postigne dobar toplinski kontakt. Laserska dioda na vrhu može biti pokrivena mjedenom čahurom preuzetom s ovog motora. U podlošku su napravljena tri izreza za vijke. Leća, umetnuta u rupu u podlošci, pažljivo je zalijepljena, izbjegavajući da ljepilo dospije na nju.

Objektiv je pričvršćen na tijelo. Nakon što se uvjerite da se može slobodno kretati duž vijaka, položaj je fiksiran. Pomoću vijaka fokusirajte snop što je točnije moguće. Ovaj laser iz DVD pogona koristi se u tehnologiji graviranja.

Kako možete koristiti Arduino

U procesu projektiranja koristi se mala ploča koja ima vlastiti procesor i memoriju, kontakte - Arduino elektronički uređaji. Ovo je vrsta elektroničkog konstruktora koji je u interakciji s okoliš. Preko kontakata na ploču možete spojiti žarulje, senzore, motore, routere, magnetne brave na vrata - sve što se napaja strujom.

Autoru je trebalo 4 mjeseca da sastavi takav graver, čija je snaga 2 vata. Ovo nije previše, ali vam omogućuje graviranje na drvu i plastici. Uređaj također može rezati balsa drvo. Članak sadrži sve potreban materijal za izradu gravera, uključujući STL datoteke za ispis komponenti dizajna, kao i elektroničke sklopove za povezivanje motora, lasera i tako dalje.

Video gravera na djelu:

Materijali i alati:

Pristup 3D printeru;
- šipke od nehrđajućeg čelika 5/16";
- brončane čahure (za klizne ležajeve);
- dioda M140 2 W;
- radijator i hladnjaci za stvaranje diodnog hlađenja;
- koračni motori, remenice, zupčasti remeni;
- Super ljepilo;
- drvena greda;
- šperploča;
- vijci s maticama;
- akril (za izradu umetaka);
- G-2 objektiv i drajver;
- termalna pasta;
- zaštitne naočale;
- Arduino UNO kontroler;
- bušilica, alat za rezanje, vijci itd.

Proces proizvodnje gravera:

Prvi korak. Napravite Y os
Prvo trebate dizajnirati okvir pisača u Autodesk Inventoru. Zatim možete početi ispisivati ​​elemente osi Y i sastavljati ih. Prvi dio koji se ispisuje na 3D printeru potreban je za ugradnju koračnog motora na Y os, spajanje čeličnih osovina i osiguranje klizanja duž jedne od osovina X osi.

Nakon što je dio otisnut, u njega je potrebno ugraditi dvije brončane čahure koje služe kao klizni nosači. Kako bi se smanjilo trenje, čahure je potrebno podmazati. Ovaj savršeno rješenje za takve projekte jer je jeftin.

Što se tiče vodilica, one su izrađene od inox šipki promjera 5/16". Inox ima nizak koeficijent trenja s broncom pa je izvrstan za klizne ležajeve.

Laser je također instaliran na Y osi, ima metalno tijelo i prilično se zagrijava. Da biste smanjili rizik od pregrijavanja morate instalirati aluminijski radijator i hladnjake za hlađenje. Autor je koristio stare elemente iz kontrolera robota.

Između ostalog, u bloku za 1"X1" laser potrebno je napraviti rupu 31/64" i dodati vijak na bočno lice. Blok je spojen na drugi dio, koji se također printa na 3D printeru, kretat će se duž osi Y. Za prijenos kretanja koristi se zupčasti remen.

Nakon sastavljanja laserskog modula, postavlja se na os Y. Također u ovoj fazi postavljaju se koračni motori, remenice i razvodni remeni.

Drugi korak. Napravite X os

Za izradu baze gravera korišteno je drvo. Najvažnije je da su dvije X osi jasno paralelne, inače će se uređaj zaglaviti. Za pomicanje po koordinati X koristi se poseban motor, kao i pogonski remen u središtu duž osi Y. Zahvaljujući ovakvom dizajnu, sustav je jednostavan i radi savršeno.

Možete koristiti superljepilo za pričvršćivanje prečke koja povezuje remen s Y-osi. Ali najbolje je 3D printati posebne zagrade za ove svrhe.

Treći korak. Spajamo i provjeravamo elektroniku
Domaća dioda koristi M140 diodu, možete kupiti snažniju, ali cijena će biti veća. Za fokusiranje snopa trebat će vam leća i regulirani izvor napajanja. Leća se postavlja na laser pomoću termalne paste. Kada radite s laserima, morate nositi samo zaštitne naočale.

Kako bi provjerio kako radi elektronika, autor ju je uključio izvan stroja. Računalni hladnjak se koristi za hlađenje elektronike. Sustav radi na Arduino Uno kontroleru, koji je spojen na grbl. Kako bi se omogućio mrežni prijenos signala, koristi se Universal Gcode Sender. Za pretvaranje vektorskih slika u G-kod, možete koristiti Inkscape sa instaliran dodatak gcodetools. Za upravljanje laserom koristi se kontakt koji upravlja radom vretena. Ovo je jedan od naj jednostavni primjeri koristeći gcodetools.

Četvrti korak. Tijelo gravera
Bočni rubovi su izrađeni od šperploče. Budući da se koračni motor tijekom rada malo proteže izvan tijela, potrebno je napraviti pravokutni otvor na stražnjem rubu. Osim toga, ne zaboravite napraviti rupe za hlađenje, priključke za napajanje i USB priključak. Rubovi gornjeg i prednjeg dijela tijela također su izrađeni od šperploče, au središnjem dijelu ugrađeni su akrilni zidovi. Dodatna drvena platforma pričvršćena je iznad svih elemenata koji su ugrađeni na dnu kutije. To je osnova za materijal s kojim radi laser.

Za izradu zidova koristi se akril narančasta boja, budući da savršeno apsorbira laserske zrake. Važno je zapamtiti da čak i reflektirana laserska zraka može ozbiljno oštetiti oko. To je sve, laser je spreman. Možete započeti testiranje.

Naravno, složene slike nisu vrlo visoke kvalitete, ali graver može izgorjeti jednostavne bez poteškoća. Također se može koristiti za rezanje balsa drva bez ikakvih problema.

U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali tako ćemo uštedjeti novac i, ako se nešto dogodi, moći ćemo popraviti takav uređaj.

Ako želite raditi s metalima, tada laser mora biti veći od 80 vata, ali mi ćemo sastaviti slabiju verziju - 40 vata.

U prodaji su različite laserske cijevi ove snage, duljina im je od 70 do 160 centimetara.

Trebat će nam i 40 W CO2 laserski cijevni izvor napajanja.

Zelena upravljačka ploča.

Leće i O-prstenovi za lasersko graviranje.

Koračni motori na X i Y osi

Infracrvena prekidačka ploča.

pritisnut aluminijski profil dimenzija 30x30 mm.

Potrebna količina aluminijskog profila.

900 mm x 4 kom. = 3600 mm.

730 mm x 4 komada = 2920 mm.

610 mm x 2 komada = 1220 mm.

500 mm x 8 kom = 4000 mm.

470 mm x 2 komada = 940 mm.

200 mm x 2 kom = 400 mm.

170 mm x 2 komada = 340 mm.

120 mm x 2 komada = 240 mm.

90 mm x 2 kom = 180 mm.

Kao rezultat, trebat će nam 13840 mm aluminijskog profila za naš laserski stroj.

Također ne zaboravite kupiti vijke za pričvršćivanje.

Kako bi se naš stroj za graviranje mogao pomicati, trebat će nam 4 kotača, dimenzija 20 mm x 20 mm x 640 mm.

Za tračnicu X osi 640 mm.

Ovako će se laserska glava kretati duž Y osi

Laser stroj za graviranje CNC 2418.
Ovaj stroj za lasersko graviranje možete kupiti klikom na poveznicu. Cijena takvog stroja nije visoka, ali su mogućnosti vrlo...

Kineski laserski graver
Prije kupnje kineskog stolnog CO2 laserskog gravera, morate odlučiti o njegovim mogućnostima. Prilikom odabira modela...

Domaći laserski graver 40W (2H)
Ovo je drugi dio našeg članka o kućnom laserskom graveru, početak je ovdje. Ovako osiguravamo pojas. Također...

Domaći laserski graver 40W (1H.)
U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali tako...

Kožni privjesak za ključeve
Danas ćemo napraviti kožni privjesak za ključeve. Pa, kao i uvijek, prvo ćemo nacrtati njegove obrise pomoću programa...

Kožne oznake
Danas ćemo izraditi kožne oznake pomoću laserskog gravera. Prvo ćemo pomoću programa inkscape izraditi crtež...

Rezanje papira laserom
U ovom članku ćemo pogledati kako nastaje lasersko rezanje papira. Iako je laser male snage instaliran na laserskom graveru, njegov ...

Inkscape program.
Laserski graver dolazi s programom inkscape. To je ono što nam omogućuje da dobijemo Gcode za gcode cut program odakle...

gcode program za rezanje
Velika prednost ovog laserskog gravera je mogućnost rada s naredbama g-koda. Upravo je to program koji omogućuje...

Program za graviranje slika (2. dio)
Početak pogledajte ovdje. Sljedeći u programu za graviranje slika za laserski graver je ručna kontrola. Da budem iskrena, ne...

Dodaj komentar Odustani od odgovora

Laserski graver Uradi sam: materijali, montaža, instalacija softvera

Mnogi od onih domaćih majstora koji se u svojoj radionici bave proizvodnjom i dekorativni dizajn proizvoda od drva i drugih materijala, vjerojatno ste razmišljali o tome kako napraviti laserski graver vlastitim rukama. Prisutnost takve opreme, čiji su serijski modeli prilično skupi, omogućuje ne samo nanošenje složenih dizajna na površinu izratka s visokom preciznošću i detaljima, već i lasersko rezanje različitih materijala.

Domaći laserski stroj u procesu graviranja drveta

Domaći laserski graver, koji će koštati mnogo manje od serijskog modela, može se napraviti čak i ako nemate dubinsko znanje o elektronici i mehanici. Laserski graver predloženog dizajna sastavljen je na hardverskoj platformi Arduino i ima snagu od 3 W, dok je za industrijske modele ovaj parametar najmanje 400 W. Međutim, čak i takva mala snaga omogućuje vam korištenje ovog uređaja za rezanje proizvoda od polistirenske pjene, listova pluta, plastike i kartona, kao i za visokokvalitetno lasersko graviranje.

Ovaj graver također može raditi s tankom plastikom.

Potrebni materijali

Da biste napravili vlastiti laserski graver pomoću Arduina, trebat će vam sljedeće: Potrošni materijal, mehanizmi i alati:

• hardverska platforma Arduino R3;
• Proto Board opremljen zaslonom;
• koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili DVD playera;
• laser snage 3 W;
• uređaj za lasersko hlađenje;
• regulator napona istosmjerna struja DC-DC;
• MOSFET tranzistor;
• elektroničke ploče koje upravljaju motorima laserskog gravera;
• granični prekidači;
• kućište u koje možete smjestiti sve strukturne elemente domaćeg gravera;
• zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
• kuglični ležajevi različitih veličina;
• četiri drvene ploče(od toga dva dimenzija 135x10x2 cm, a druga dva – 125x10x2 cm);
• četiri okrugle metalne šipke promjera 10 mm;
• vijci, matice i vijci;
• lubrikant;
• stezaljke;
• Računalo;
• bušilice različitih promjera;
• kružna pila;
• šmirgl papir;
• porok;
• standardni set bravarskih alata.

Elektronički dio stroja će zahtijevati najveća ulaganja

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Glavni element električnog kruga predstavljenog uređaja je laserski emiter, čiji ulaz mora biti napajan konstantnim naponom čija vrijednost ne prelazi dopuštene parametre. Ako se ne pridržavate ovaj zahtjev, laser može jednostavno pregorjeti. Laserski odašiljač koji se koristi u instalaciji za graviranje predstavljenog dizajna dizajniran je za napon od 5 V i struju koja ne prelazi 2,4 A, stoga DC-DC regulator mora biti konfiguriran za struju od 2 A i napon do 5 A. V.

Električni krug gravera

MOSFET tranzistor, koji je najvažniji element električnog dijela laserskog gravera, neophodan je za uključivanje i isključivanje laserskog emitera kada primi signal od Arduino kontrolera. Električni signal koji generira kontroler je vrlo slab, tako da ga samo MOSFET tranzistor može osjetiti i zatim otključati i zatvoriti strujni krug lasera. U električni dijagram Za laserski graver takav se tranzistor postavlja između pozitivnog kontakta lasera i negativnog kontakta DC regulatora.

Koračni motori laserskog gravera povezani su preko jednog elektronička ploča kontrolu, koja osigurava sinkronizaciju njihovog rada. Zahvaljujući ovoj vezi, zupčasti remeni pogonjeni višestrukim motorima ne popuštaju i održavaju stabilnu napetost tijekom rada, što osigurava kvalitetu i točnost obavljene obrade.

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u kućnom stroju za graviranje ne smije pregrijati.

Da biste to učinili, potrebno je osigurati njegovo učinkovito hlađenje. Ovaj se problem može riješiti vrlo jednostavno: redoviti je instaliran pored diode. ventilator za računalo. Kako bi se spriječilo pregrijavanje upravljačkih ploča koračnog motora, pored njih se postavljaju i računalni hladnjaci, budući da se konvencionalni radijatori ne mogu nositi s tim zadatkom.

Fotografije procesa sastavljanja električnog kruga

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces izgradnje

Domaći stroj za graviranje predloženog dizajna je uređaj tipa shuttle, čiji je jedan od pokretnih elemenata odgovoran za kretanje duž osi Y, a druga dva, uparena, za kretanje duž osi X. Za os Z, što je također navedeno u parametrima ovakvog 3D printera, uzima se dubina do koje se peče materijal koji se obrađuje. Dubina rupa u koje se ugrađuju elementi zakretnog mehanizma laserskog gravera mora biti najmanje 12 mm.

Okvir stola - mjere i tolerancije

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijske šipke promjera najmanje 10 mm mogu djelovati kao elementi za vođenje duž kojih će se pomicati radna glava uređaja za lasersko graviranje. Ako nije moguće pronaći aluminijske šipke, u te se svrhe mogu koristiti čelične vodilice istog promjera. Potreba za korištenjem šipki upravo tog promjera objašnjava se činjenicom da u ovom slučaju radna glava uređaja za lasersko graviranje neće popustiti.

Izrada pokretnih kočija

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površinu šipki koje će se koristiti kao vodilice za uređaj za lasersko graviranje potrebno je očistiti od tvorničke masti i pažljivo brusiti do savršene glatkoće. Zatim ih treba premazati lubrikantom na bazi bijelog litija koji će poboljšati klizanje.

Ugradnja koračnih motora na tijelo domaćeg uređaja za graviranje provodi se pomoću nosača izrađenih od lim. Da bi se napravio takav nosač, metalni list čija širina približno odgovara širini samog motora, a duljina je dvostruko veća od duljine njegove baze, savijen je pod pravim kutom. Na površini takvog nosača, gdje će se nalaziti baza elektromotora, izbušeno je 6 rupa, od kojih su 4 potrebne za pričvršćivanje samog motora, a preostale dvije su za pričvršćivanje nosača na tijelo pomoću običnog samoupravljača. - samorezni vijci.

Za ugradnju pogonskog mehanizma koji se sastoji od dvije remenice, podloške i vijka na osovini elektromotora također se koristi komad metalnog lima odgovarajuće veličine. Za montažu takve jedinice, profil u obliku slova U oblikuje se od metalnog lima, u kojem su izbušene rupe za pričvršćivanje na tijelo gravera i za izlaz osovine elektromotora. Remenice na koje će se postaviti zupčasti remen montirane su na osovinu pogonskog elektromotora i smještene u unutarnjem dijelu Profil u obliku slova U. Zupčasti remeni postavljeni na remenice, koji bi trebali pokretati letvice uređaja za graviranje, spojeni su na njihove drvene podloge pomoću samoreznih vijaka.

Ugradnja koračnih motora

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instalacija softvera

Vašem laserskom uzgoju, koji mora raditi u automatski način rada, trebat će vam ne samo instalacija, već i konfiguracija posebnog softvera. Najvažniji element Takav softver je program koji vam omogućuje stvaranje kontura željenog dizajna i njihovo pretvaranje u proširenje koje je razumljivo kontrolnim elementima laserskog gravera. Ovaj program je besplatno dostupan i možete ga bez problema preuzeti na svoje računalo.

Program preuzet na računalo koje upravlja uređajem za graviranje raspakira se iz arhive i instalira. Osim toga, trebat će vam biblioteka kontura, kao i program koji će Arduino kontroleru poslati podatke o izrađenom crtežu ili natpisu. Takva biblioteka (kao i program za prijenos podataka u kontroler) također se može naći u javnoj domeni. Kako bi vaš laserski kućni proizvod ispravno radio i kako bi graviranje izvedeno uz njegovu pomoć bilo visoke kvalitete, morat ćete konfigurirati sam upravljač prema parametrima uređaja za graviranje.

Značajke korištenja kontura

Ako ste već shvatili pitanje kako napraviti ručni laserski graver, tada je potrebno razjasniti pitanje parametara kontura koje se mogu primijeniti pomoću takvog uređaja. Takve konture unutarnji dio koji nisu popunjeni čak i ako je originalni crtež prebojan, moraju se prenijeti u kontroler gravera kao datoteke ne u pikselima (jpeg), već u vektorskom formatu. To znači da se slika ili natpis koji se nanosi na površinu obrađenog proizvoda pomoću takvog gravera neće sastojati od piksela, već od točaka. Takve slike i natpisi mogu se skalirati po želji, usredotočujući se na površinu na koju bi se trebali primijeniti.

Korištenjem laserskog gravera, gotovo svaki dizajn i natpis može se primijeniti na površinu izratka, ali da bi to učinili, njihovi računalni izgledi moraju se pretvoriti u vektorski format. Ovaj postupak nije teško izvesti: posebni programi Inkscape ili Adobe Illustrator. Datoteka koja je već pretvorena u vektorski format mora se ponovno pretvoriti kako bi je kontroler stroja za graviranje mogao ispravno obraditi. Za ovu konverziju koristi se program Inkscape Laserengraver.

Završno postavljanje i priprema za rad

Nakon što ste vlastitim rukama izradili stroj za lasersko graviranje i preuzeli potreban softver u njegovo upravljačko računalo, nemojte odmah početi raditi: oprema treba konačnu konfiguraciju i podešavanje. Kakva je ovo prilagodba? Prije svega, morate biti sigurni da se maksimalni pokreti laserske glave stroja po osi X i Y podudaraju s vrijednostima dobivenim prilikom pretvaranja vektorske datoteke. Osim toga, ovisno o debljini materijala od kojeg je izrađen obradak, potrebno je prilagoditi parametre struje koja se dovodi u lasersku glavu. To treba učiniti kako ne biste pregorjeli proizvod na čiju površinu želite gravirati.

Vrlo važan i odgovoran proces je fino podešavanje (podešavanje) laserske glave. Usklađivanje je potrebno za podešavanje snage i razlučivosti zrake koju proizvodi laserska glava vašeg gravera. Na skupim serijskim modelima strojeva za lasersko graviranje, podešavanje se vrši pomoću dodatnog lasera male snage instaliranog u glavnoj radnoj glavi. Međutim, u domaće gravere, u pravilu se koriste jeftine laserske glave, tako da ova metoda finog podešavanja zrake nije prikladna za njih.

Prvo testirajte svoj DIY laserski graver na jednostavnim crtežima

Dovoljno visokokvalitetno podešavanje domaćeg laserskog gravera može se izvesti pomoću LED-a izvađenog iz laserski pokazivač. LED žice su spojene na izvor napajanja od 3 V, a sama LED je pričvršćena na radni kraj standardnog lasera. Naizmjeničnim uključivanjem i podešavanjem položaja zraka koje izlaze iz testne LED i laserske glave, postižu njihovo poravnanje u jednoj točki. Pogodnost korištenja LED-a iz laserskog pokazivača je u tome što se uz njegovu pomoć može izvršiti podešavanje bez opasnosti od oštećenja ruku i očiju operatera stroja za graviranje.

Video prikazuje proces spajanja gravera na računalo, podešavanje softvera i pripremu stroja za rad.

Lijepe stvari vlastitim rukama

Kao učenik srednje strojarske škole dobio sam zadatak kreirati samostalan projekt. Odlučio sam vlastitim rukama dizajnirati i izraditi laserski graver. Pogledajte sami što je od toga ispalo.

Programom Inverntor izradio sam dizajn gravera, a potom i sve dijelove koje sam kasnije isprintao na 3-D printeru.

Ovo je bio moj prvi put da koristim 3D printer i bio sam iznenađen koliko dobro radi. Prije sam mislio da je 3D ispis beskoristan, no pokazalo se da to nije tako.

Metalne šipke služe kao y-os, dok cijela konstrukcija klizi duž x-osi. Metalni ležajevi su podmazani uljem kako bi se smanjilo trenje.

Ručno sam napravio laserski hladnjak od aluminija i rashladna rebra od starog računala. Ovaj dio sadrži lasersku diodu i klizi duž y-osi.

Kupio sam lasersku diodu od 2W 440nM, a trebam i drajver i leću. Ukupni trošak je bio 100 dolara.

Instaliramo koračni motor i remen za pomicanje duž y-osi.

Prije montaže provjerite klizi li kolica glatko duž x i y osi.

Na ovoj fotografiji možete vidjeti koračni motor odgovoran za pomicanje duž x-osi. Kako bi dizajn bio jednostavan, upotrijebio sam samo 2 motora i 2 remena.

Nisam bio siguran hoće li sami remen i motor biti dovoljni za pomicanje x-osi, ali srećom bilo je dovoljno.

Nakon što sam motore spojio na Arduino kontroler, provjerio sam kretanje po svakoj osi.

Pokušao sam ugravirati "Hello World!"

Stijenke gravera izrađene su od bijele ploče, rupe su izrezane laserskim rezačem. Da bih izvukao dim iz tijela gravera, instalirao sam računalni ventilator.

Shema je prilično zastrašujuća. Na ovoj fotografiji s lijeva na desno su povezani Arduino kontroler, regulator napona, driver za laser i koračni motor te napajanje.

Ova drvena platforma pokriva elektroniku i također služi kao postolje za materijal na koji se gravira.

Ostaje samo zaštitna torbica koja štiti korisnika od štetnog laserskog zračenja.

Poklopac na preklop izrađen je od narančastog akrila koji je dizajniran da blokira ultraljubičasto svjetlo. Otkrio sam da akril može blokirati plavu lasersku zraku.

Gotovi graver izgleda prilično profesionalno.

Laserski graver na djelu.

Pogledajte proces graviranja kroz lepezu.

Evo rezultata u usporedbi s originalom. Graver puno bolje radi s jednobojnim bojama.

Najuspješnija gravura.

Možete izrezati dijelove od balza drva i papira, mislim da će to biti korisno kod modeliranja aviona, brodova i slično. Proces rezanja odvija se nižim brzinama u usporedbi s graviranjem.

Gotova oprema. Hvala na pozornosti!

Uradi sam laserski graver - pristupačno rješenje za kućnu radionicu

Laseri su odavno dio naše svakodnevice. Vodiči koriste svjetlosne pokazivače, graditelji koriste gredu za postavljanje razina. Sposobnost lasera da zagrijava materijale (do toplinskog uništenja) koristi se za rezanje i dekorativni dizajn.

Jedna od primjena je lasersko graviranje. Na raznih materijala Možete dobiti fine uzorke gotovo bez ograničenja složenosti.

Drvene površine izvrsne su za spaljivanje. Gravure na pleksiglasu s pozadinskim osvjetljenjem posebno su cijenjene.


U prodaji je uglavnom veliki izbor strojeva za graviranje proizvedeno u Kini. Oprema nije preskupa, no kupnja samo iz zabave nije preporučljiva. Mnogo je zanimljivije napraviti laserski graver vlastitim rukama.

Potrebno je samo nabaviti laser snage nekoliko W i izraditi okvirni sustav kretanja u dvije koordinatne osi.

DIY stroj za lasersko graviranje

Laserski pištolj - nije najbolji složeni element dizajna, a postoje i opcije. Ovisno o zadacima, možete odabrati različitu snagu (prema cijeni, do besplatne kupnje). Obrtnici iz Srednjeg Kraljevstva nude različite gotovih dizajna, ponekad izrađene visoke kvalitete.


S takvim 2W pištoljem možete rezati čak i šperploču. Sposobnost fokusiranja na potrebna udaljenost omogućuje kontrolu i širine gravure i dubine prodiranja (za 3D crteže).

Trošak takvog uređaja je oko 5-6 tisuća rubalja. Ako velika snaga nije potrebna, upotrijebite laser male snage iz DVD snimača, koji se može kupiti za peni na radio tržištu.

Ima dosta izvedivih rješenja, proizvodnja će uzeti jedan dan odmora

Nema potrebe objašnjavati kako ukloniti laserski poluvodič iz pogona, ako znate kako "raditi stvari" rukama, to nije teško. Glavna stvar je odabrati izdržljivu i udobnu futrolu. Osim toga, "borbeni" laser, iako male snage, zahtijeva hlađenje. U slučaju DVD pogona dovoljan je pasivni hladnjak.

Tijelo-ručka može biti izrađena od dva mesingana patrona iz pištolja. Prikladni su istrošeni patroni iz TT i PM. Imaju malu razliku u kalibru i savršeno pristaju.

Izbušimo kapsule i umjesto jedne od njih ugradimo lasersku diodu. Mjedena čahura poslužit će kao izvrstan radijator.


Ostaje spojiti napajanje od 12 volti, na primjer, iz USB priključak tvoje računalo. Ima dovoljno struje, pogon u računalu se napaja iz istog izvora napajanja. To je sve, uradi sam lasersko graviranje kod kuće iz gotovo smeća.


Ako vam je potreban koordinatni stroj, gorući element možete pričvrstiti na gotov uređaj za pozicioniranje.

Laserski graver iz pisača s osušenom glavom za tintu izvrstan je način vraćanja života pokvarenoj jedinici.

Malo rada s uvlačenjem blanka umjesto papira (za ravnu šperploču ili metalnu ploču to nije problem) i imate praktički tvornički graver. Softver možda neće biti potreban - koristi se upravljački program iz pisača.

Nakon što imate krug, jednostavno spojite signal tinte na laserski ulaz i "ispisujete" na čvrste materijale.

Domaći laserski graver za rad s velikim površinama

Svaki crtež za sastavljanje takozvanih KIT kompleta od istih kineskih prijatelja uzima se kao osnova.


Nije problem pronaći aluminijski profil, nije problem ni napraviti kolica s kotačima. Na jednom od njih instaliran je gotov laserski modul, drugi par kolica će pomicati vodilicu. Kretanje se podešava koračnim motorima, zakretni moment se prenosi pomoću zupčastog remena.


Bolje je sastaviti strukturu unutar kutije s aktivnom ventilacijom. Oštar dim koji se oslobađa tijekom graviranja je štetan za zdravlje. Kada se koristi u zatvorenom prostoru, potreban je ispuh na ulicu.

Važno! Prilikom rada s laserom ove snage potrebno je poštivati ​​sigurnosne mjere.

Kratkotrajno izlaganje ljudskoj koži uzrokuje ozbiljne opekline.

Ako radite s metalnim pločama, reflektirani odsjaj od zrake može oštetiti mrežnicu. Najbolja zaštita poslužit će crveni pleksiglas. To će neutralizirati plavu lasersku zraku i omogućiti praćenje procesa u stvarnom vremenu.


Upravljački krug je sastavljen na bilo kojem programabilnom kontroleru. Najpopularniji sustavi su Arduino UNO, koji se prodaju na istim kineskim web stranicama za elektroniku. Rješenje je jeftino, ali učinkovito i gotovo univerzalno.


Najčešća opcija je povezivanje s osobno računalo. Stvaranje dizajna i parametara graviranja odvija se pomoću bilo kojeg standardnog grafičkog uređivača.

Važno! Imajte na umu da većina kontrolera jest Temeljen na Arduinu raditi samo s vektorskim slikama.

Ako je vaša slika rasterska, trebali biste je iscrtati.

Spajanjem i programiranjem USB kontrolera, moći ćete ispisati zadatak graviranja izravno s digitalnog medija (flash disk), nakon što ste prethodno kreirali datoteku na računalu.
Proizlaziti:

Stroj za graviranje laserske glave toliko je pristupačan da se može kupiti ne samo za komercijalnu već i za osobnu upotrebu.

Izrada rukotvorina za djecu, ušteda na reklamnim materijalima za vlastitu tvrtku, dizajn predmeta za vaš dom - ovo je nepotpun popis namjena stroja.

A vlastita instalacija oduševit će vas uz minimalne troškove.

Uradi sam laserski graver s DVD pogona - video upute

Cilj projekta: izraditi laserski graver niske snage (pretpostavlja se 5 vata) korištenjem improviziranih sredstava.

Primjer sličnog projekta:

Očekuje se da će se koristiti raspoloživa sredstva:

— vodilice s inkjet pisača. Epson R220 pisač. Na putu su još jedan skener i još jedan inkjet pisač. Dakle, mora biti dovoljno motora, vodilica, pojaseva itd.

— motori i pojasevi/pojasevi također su iz inkjet pisača.

— metalna baza i drugi dijelovi za izradu okvira gravera (neki od kućišta računala, neki od ostataka pisača/skenera).

— razni radijatori za rashladne ploče (u asortimanu).

— hladnjaci za hlađenje/ispuh itd. (u asortimanu).

— netbook sa softverom za prijenos slika na uređaj.

- napajanje iz običnog računala. Tu je i kabel od laptopa s napajanjem od 12 volti/5 ampera. Hoće li ugrađeni izvor napajanja iz pisača raditi?

— stezaljke, zupci, vijci i drugi sitni predmeti za pričvršćivače.

Očekuje se da će se kupljeni dijelovi koristiti:

- mozak. Najvjerojatnije Ardruino UNO s A3967 ili TB6560 drajverima (neki su preporučili TB6560 ploču, kao da ima bolji softver (ne znam)).

— laser. Možda 5 vata na aliexpressu ili više ako dizajn dopušta.

Faza projekta: prikupljanje informacija i komponenti.

Ukupno potreban hardver:

1. 2(3?) motora od inkjet pisača s remenima i vodilicama.

2. 3 profila od lake legure za dizajn X osi.

3. 4 profila za montažu temeljnog okvira i Y-osi.

4. 2 drajvera A3967 ili TB6560.

5. jedna Ardruino NANO ili UNO ploča.

6. Napajanje s računala ili laptopa (12v/5a).

7. 3 radijatora za hlađenje - 2 za vozača, 1 za brod.

8. kabel za sinkronizaciju s računalom.

9. laser sa hlađenjem (radijator + hladnjak).

Trebam savjet o snazi ​​motora i kako im olakšati rad. Iako, ako snažno pomiče kolica s cijelim kompletom tinte, zašto se onda ne može nositi (duž X osi) s laserom i njegovim radijatorom? Ovdje je prije pitanje mogu li se motori nositi s osi Y. Možda bi bilo bolje uzeti motore sa skenera za Y? I općenito, koliko bi motori trebali biti snažni (iznutra i izvana) za normalno kretanje duž osi?

Također treba savjet o elektrici. Napajaju li se "mozgovi" koje sam naveo s 12 volti? Hoće li im napajanje iz računala biti dovoljno? Gdje će se laser spojiti za napajanje? Da, bit će puno pojašnjenja, sigurno. Dodat ću/duplicirati glavnu objavu kako projekt napreduje.

p.s. Nemojte pisati stvari koje nisu vezane uz temu poput "ovo neće proći." Radi li graver u videu? Znači da je netko poletio.

P.S.S. Dodat ću ga kako igra bude napredovala ako sam nešto zaboravio.

Ovim tempom učinkovit I jako korisno savjeti i kritike imat će vremena smisliti još koji sličan printer i skener, a tamo već ima ploča i ostalog, ako ih naručiš iz kine, i poštom Rusije.

Poznavanje elektronike omogućit će vam da sami izradite jednostavan sklop i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima i o tome koji bi ardruino bilo bolje instalirati, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet? Logično? Nemam iskustva s Ardruinom ili sličnim, jer do sada nisam vidio puno smisla u njima, jer... većina DIY projekata bili su ili kvadkopteri ili plesni roboti, što me posebno ne zanima.

A sada na stvar:

1. "Ne od, nego za." Suština projekta je upravo suprotna (dobro, to je tako, objasnit ću, za one koji ne čitaju dobro). Oni. dokazati u praksi da se od starog otpada može sastaviti nešto korisno. Dakle točno OD i ZA!

2. Ako ne Ardruino, što onda? Možete li pobliže opisati što uzeti u smislu punjenja?

3. Postoje različiti setovi i Nema 17 zvuči kao "ona cura tamo, ali ne ova, nego ona lijevo." Dijelovi imaju svoje oznake, nazive i članke. Ista Nema 17 nije jedna pozicija, kako ja to razumijem. Ima 0,6 ampera, a ima 1,7.

Gore sam opisao sve što se činilo potrebnim za gravera i čak me zamolio da dodam na popis ako nešto propustim.

OKO! Izmišljeno! Ako je koncept tako teško razumjeti, onda možete puni popis(letvice, vodilice, glupe 17-ice, “mozgovi”, uprtači itd.). Ali samo detaljan popis. Ako postoji link na takvu temu, onda može biti link. Tada ću s ovog popisa ukloniti sve što već imam i sastaviti opći cjenik.

p.s. Da. Zaboravio sam poslikati napajanje s kompa, ali nadam se da svi znaju kako izgleda. I glede veličine površine koja se obrađuje. Pa, u teoriji A4 ne bi bio loš. Mislim da ovdje skener postavlja veličinu.

3. A zašto je TB6560 bolji od A3967?

Pronađite podatkovne tablice za oboje i usporedite - mogu odmah guglati, pogotovo jer je TB6560DRV2 na ruskom, iako sam ove drangulije uzeo za eksperimente s djecom (ja sam pobornik normalnih drajvera, a ne jeftinih) Nisam trebao upute za start, jer sve bitno je na samim vozačima. Barem kod ovog drugog radna struja je tek do 750mA (vrh nešto više), a kod prvog - do 3 A, postoji razlika u maksimalnoj radnoj snazi.

Niste spomenuli svoju razinu znanja. Ako imate nisku razinu razumijevanja elektronike, ne biste trebali prihvatiti ovaj projekt.

Navedeno i precizno rečeno:

koliko bi ampera trebali imati snage?

Apsolutna nula ako je snaga u amperima. Tako će se uskoro udaljenost mjeriti u litrama. Iako takav parametar kao što je snaga uopće NIJE karakteristika koračnih motora. Razina razumijevanja elektronike je dva metra ispod postolja. Još jedan pisac, a ne čitatelj.

Arduino ploča. Zauvijek.

Daleko od činjenice - kao u prvom video postu, "uređaji" se rade na Arduinu, pogotovo jer postoji softver za to, a gotova rješenja, čak je i ovdje na forumu slična stvar na Arduinu predstavljena pa čak i disala, ali opet je AFFtor previše lijen da to traži - on je pisac. Njemu je lakše pitati.

Poznavanje elektronike omogućit će vam da sami izradite jednostavan sklop i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima i o tome koji bi ardruino bilo bolje instalirati, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet. Logično?

Pa da - potrošački pristup koji je logičan za današnje mlade ljude: ja imam svrab, a ovdje na forumu svi su mi dužni pomoći, inače za što je to stvoreno, inače sve koze i tako dalje, uključujući i "revolucija, bla", jer sam ja previše lijen za traženje, a kad bih znao, zašto bi mi onda trebao forum, jer sam dijeliti znanje je figa. I zapravo:

Zašto svi tako sveto vjeruju da bi zrake svijetle spoznaje trebale izvirati iz starodobnika, prodirući u potpuno crne glave? Tko traži, naći će. Tko točno formulira pitanje, dobit će ili odgovor ili poveznicu na odgovor (ako se prije govorilo o tome). ). A zamjeriti svima da su “tukli amatera” situacija je o kojoj govori besmrtno djelo Ilfa i Petrova. I nije stvar u dosadi ili notornom trolanju. To ovisi o osobi koja pita. I napomena. od mnogih "trolova" koji ovdje likuju, vrlo redovito iskaču odgovori koji koštaju NOVAC. Pažljivo pročitajte forum. Postoje vrlo, vrlo kompetentna razmišljanja o organizaciji i metodama, metodama, popravcima, opremi. Cijelo je pitanje što netko vidi Samo sranje, ali netko razumije ironiju.Pa to su i unutarnji problemi čitatelja. Dakle, nema potrebe da se pravite uvrijeđeni i idete u tuđi samostan sa svojim pravilima. Ima svoju atmosferu. Ako razumijete, dođite, ako ne, uđite.

Za početak bih vam preporučio da ovo pročitate. ili cjelovitiju seriju članaka ovog autora „Korak, dva koraka. “, ali ima „mnogo slova”. Onda nakon ovoga pitanja o steperima i njihovim pokretačima neće biti tako glupa, a ako razumijete članak/članke, postat će suština.

motori i pojasevi/pojasevi također su iz inkjet pisača.

Od onoga što je upravo ovdje i sada postoji printer:

A na fotografiji je Epson photoR220, koji NIJE steper na pogonu kolica, već komutatorski motor, koji zajedno sa trakom za kodiranje radi u serverskom režimu (fotografija motora ovdje) - guglao sam u letu .

To znači da ste čak i tip motora izgled Ne možete se identificirati. kojim se potvrđuje kvalifikacija u radiotehnici.

Takav motor je mimo blagajne. oni.:

Oni. dokazati u praksi da se od starog otpada može sastaviti nešto korisno. Dakle točno OD i ZA

u tvom slučaju NE radi, pa, možda će motor iz pumpe biti koračni, još manje vjerojatno - motor za povlačenje materijala. Bili su to vrlo stari pisači s brzinom ispisa ne većom od 4 lista u minuti koji su imali stepere (na primjer, prastari Epson PhotoPaint 800, koji se proizvodio kasnih 90-ih - tamo je sve imalo stepere). I općenito, za takve projekte u stilu “od govana praviti slatkiše - sve sam pokupio s deponije” treba imati znanje na razini servisera za takvu opremu, pa znate koje motori će raditi, a mogu se koristiti i gotovi moduli od ploča sa drajverima za te motore i sve to, ali NE uz potpuni nedostatak znanja, što si već puno puta potvrdio u svojim postovima.

OKO! Izmišljeno! Ako je koncept tako teško razumjeti, onda možete imati potpuni popis (letvice, vodilice, glupe 17-ice, "mozgovi", pojasevi itd.). Ali samo detaljan popis. Ako postoji link na takvu temu, onda može biti link. Tada ću s ovog popisa ukloniti sve što već imam i sastaviti opći cjenik.

Ili možda, uz popis, možete dodati i crteže za montažu? Ili možda mogu odmah napraviti kompletan detalj i sklopovni crtež sa kompletom firmvera? Ili da vam odmah pošaljem sastavljeni uzorak? a onda ćete učiniti herojski čin i maknuti s popisa koji ste sastavili sve što za ovo nije potrebno.

Hmmm. Super dizajn. Barem mi je bilo drago da kompetentno pišeš, inače, inače, teme s ovakvim megaprojektima stvaraju likovi koji prave i do pet grešaka u riječi. Dakle, ako razumijete moje epistolarne dosjetke, imate šanse, iako možete pronaći i pročitati dovoljno literature da se takav projekt i realizira, trebat će puno ustrajnog traženja i ozbiljnog rada, a na ispravno složena pitanja moguće je suštinski odgovoriti , ali nemoj raditi sve umjesto tebe. A što se tiče modeliranja od govana i štapa, ima smisla pročitati "ovaj projekt" i "ovo", tada će vam postati jasno zašto postoji takav stav prema projektorima. I zašto su za takve projekte stvorili odjeljak "Cirkus je otišao ovdje."

Dakle, napravio sam uvodnu bilješku za projekt. Preporučam da ovdje na forumu pronađete temu sa sličnim značenjem već izrađenim projektom od strane sličnog gravera i proučite je, a za početak pročitajte gore preporučeni članak od Ridica, pa da započnete dijalog. Pa, želim vam puno sreće.

Da znam sve o motorima i o tome koji bi ardruino bilo bolje instalirati, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet?

Nisam radio s Arduinom, ALI da sam trebao dobiti informacije o ovom dizajnu sklopa, registrirao bih se na stranicama o Arduinu. A da biste čitali i dobivali savjete, ne morate se registrirati.

Pogledao sam fotografiju. Puno sam razmišljao.

Evo što sam smislio:

— Vodilice su slabe i kratke (radno polje je format A4 - ne to)

S takvim detaljima ne bih se usudio koristiti laserski printer (dobro, ne bi bilo zanimljivo), ali možete isprobati 3D printer. gomila.

Prije ne više od 3-4 mjeseca. ovdje je jedan drug podnio izvještaj o svom radu. Također sam napravio lasere. ako nije lagao da proda, nalupao je vrlo dobre. Dizajn je vrlo jednostavan, spartanski. ali funkcionalan.Pa o čemu ja pričam. Ako se ne varam, koristio je i Arduino. Najvažnije je da nema muke s lemljenjem i ponovnim lemljenjem. sve je na letvama i sponama (malo varenja na okviru).

Ne znam koliko će biti etično ubuduće izbacivati ​​tuđi rad kao očiti plagijat, ali ako sam ga već objavio za javno gledanje. To znači da je ova opcija bila predviđena. Sad ću malo pročeprkati. Ako ga nađem, pokazat ću ga prstom (nosom).

pronađeno. čitati vidjeti. lakše. čini se da nema nigdje drugdje.

Isti projekt, i to radni.

Gospodo, sastavljam CNC strojeve od skenera. sve radi, ali postoji problem.

Postoji nekoliko koračnih motora od skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

Gradim nešto poput plotera.
Povezujem se na CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volti. za cnc v3 12V je minimum.

Motori se jako zagrijavaju. Pokušao sam prilagoditi struju A4988 na minimum. Motori škripe i još su vrući.

Što uraditi? molim za pomoć.
Nisam mogao pronaći specifikacije motora. možeš li mi reći? barem približno.
Mogu li se ovi A4988 drajveri koristiti s takvim motorima?
Kako najlakše riješiti problem pregrijavanja motora? inače sam siguran da će se otopiti nakon sat vremena rada%)

debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

IMHO: motori su sranje. samo napravite nanorobote.

sličnih (po izgledu) činilo se da ima u jeftinim kasetofonima.

Pa, iskreno. čak i samo za igru ​​- premali

Motori škripe i još su vrući.

koliko se sjećam. Za steper je 80 stupnjeva i dalje normalno. zgrabi rukom, čini se da vrije. ali ne.

Kada se koristi mjenjač uključen u motor, jednostavni laserski modul kreće se normalno. bez preskakanja koraka.

Vjerojatno im je dovoljno 5 volti. Izveo sam ovu pretpostavku iz činjenice da neki skeneri jednostavno rade s USB-a.

Pokušat ću ga ostaviti da radi nekoliko sati.

ali ipak, postoje ideje za korištenje za druge svrhe također i ove od 3-5 volti bipolarni motori:

Kako i čime upravljati. Možda je to moguće izravno iz Arduina? ako je moguće, pomozite s dijagramom, na primjer

Gospodo, sastavljam CNC strojeve od skenera. sve radi, ali postoji problem. Postoji nekoliko koračnih motora od skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

Još jedan projekt sastavljanja "super megadrivea" od nečega što je istrošeno u smeću. Ako stvarno želite znati parametre motora, uzmite i vratite njegov krug napajanja u skener, a zatim, na temelju podatkovne tablice njegovog pokretačkog programa napajanja, izračunajte radnu struju.

Došlo je vrijeme kada se hiperboloid inženjera Garina iz romana Alekseja Tolstoja preselio u Kuhinjski stol običan moskovski stan.

Prije par godina u Kineske online trgovine mogu se pronaći jeftini kompleti za lasersko graviranje. U početku je snaga lasera bila 100 mW, zatim 500 mW... Nedavno se pojavio graver snage 5 W, ova snaga poluvodičkog lasera već omogućuje ne samo izrezivanje slika na šperploči, već i rezanje šperploče.

Komplet za sastavljanje laserskog rezača stigao je u visokokvalitetnom pakiranju. Polistirenska pjena u kartonskoj kutiji.
Laserski graver 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine isporučuje se kao komplet za sastavljanje: aluminijske vodilice, koračni motori, upravljačka ploča, naočale za zaštitu očiju od laserskog zračenja, dijelovi kućišta za sastavljanje i upravljačka ploča s priključcima. Sastavljanje uređaja trajalo je jednu večer.

Laserski CNC dizajn jednostavniji dizajn 3D printer, iste vodilice po kojima koračni motori pokreću glavu. Samo ih 3D printer ima tri, a pomiču glavu u tri dimenzije. U našem slučaju dovoljno je da se glava jednostavno pomiče po ravnini u dvije dimenzije. Za pomicanje nije potrebna nikakva sila jer nema mehaničkog kontakta s materijalom obratka. Laserski graver povezuje se s računalom putem standardnog USB priključka.

Dio koji želite izrezati ili sliku koju želite snimiti morate nacrtati u vektorskom programu. Program mora spremiti slikovnu datoteku u wmf formatu.

Datoteka u ovom formatu može se uvesti u program koji upravlja graverom.

Bolje koristiti za ovo besplatan program SketchUp (prilično jednostavan program za izradu 3D modela). Program BenBox koji upravlja graverom besplatno se preuzima s web stranice prodavača.

Snaga lasera, nažalost, nije podesiva. Program postavlja brzinu kretanja glave - što se brže kreće, to manje gori.

Ako želite rezati, smanjite brzinu. Da biste regulirali snagu, morate naručiti dodatnu ploču; Nakon instalacije, snagu možete podesiti ručno. Za graviranje je dovoljno 100-500 mW, a za rezanje materijala - 2000-5000 mW.

Graver lagano dimi tijekom rada. S otvorenim prozorom dim mi nije previše smetao. Ali dim odgađa lasersku zraku, smanjujući njegovu snagu i, sukladno tome, dubinu rezanja.

Sve bi bilo u redu, ali stručnjaci lasersko rezanje pišu da se leća može zadimiti. Stoga, odmah nakon kupnje stroja, trebate napraviti snažnu ispušnu napu ili barem instalirati ventilator na glavu gravera.

KAKO LASERSKI CNC STROJ REŽE

Kao što znate, laser ne reže, on spaljuje. Što je veća snaga lasera, to je otporniji materijal koji može obraditi. Suština laserskog rezanja je sljedeća. da materijal ima vremena "ispariti" u laserskoj zraci prije nego što rubovi materijala uz točku rezanja počnu gorjeti.

Kod dubokog rezanja rubovi izgore gornje slojeve materijala, tako da duboki laserski rez ima trapezoidnog oblika sa širokom stranom na vrhu Kod rezanja materijala slabim laserom dolazi do zagrijavanja i paljenja rubova materijala.To se može riješiti upuhivanjem tankog mlaza zraka na mjestu rezanja i višestrukim prolascima duž iste putanje.

Samo ovdje ne postoji linearni odnos između snage lasera i broja prolaza. Odnosno, ako možete rezati tanku ploču balze ili šperploče laserom od 5 W. onda da biste napravili rez laserom od 2 W, nećete morati napraviti 2-3 prolaza, već mnogo više. Stoga je bolje odustati od nade da ćete "kupiti jeftinije i samo nekoliko puta voziti duž linije rezanja". Morate uzeti snažniji laser, po mogućnosti s rezervom snage.

LASERSKO FOKUSIRANJE

Lasersko fokusiranje je ručno.

Postavite predmet koji želite gravirati.

Prilikom uključivanja lasera na minimalnu snagu, kako biste ga fokusirali na gravirani objekt, morate ručno rotirati podešavanje leće za fokusiranje dok se veličina točke ne pretvori u točku i postane minimalna. U ovom slučaju dobivamo maksimalnu snagu.

Prilikom rezanja šperploče, laserska zraka, nakon što je prerezala nekoliko milimetara, već je izvan fokusa, slabi i ne reže šperploču do kraja. Ispada da što dublje režemo, to je snop slabiji. U ovom slučaju ima smisla fokusirati laser na površinu na kojoj će ležati komad šperploče.

Praktična upotreba graver kod kuće

Graver je idealan za rezanje kože. Možete primijeniti bilo koji dizajn na kožu i odmah izrezati uzorke laserom. Velika prednost lasera kod rezanja sintetičkih tkanina i kože je što se rubovi spale i onda ne postanu čupavi. Plastika se lako gravira. Poklopac svog omiljenog pametnog telefona možete stilski ugravirati.

Vjerojatno su svi već čuli da poluvodički laser možete izvući iz DVD snimača i njime zapaliti šibice i prorezati tanki papir.

Ali autor ovog videa otišao je dalje i napravio ga baš ovakvim zgodan alat za graviranje na organskim površinama. I ova ideja odmah se odigrala drugačije. Treba napomenuti da su video upute za izradu laserskog gravera vrlo detaljne. Autor detaljno objašnjava sve korake i zašto, što je potrebno. Jedino što autor nije rekao jest da čak i s takvim laserom male snage treba rukovati vrlo pažljivo i izbjegavati da vam zraka reflektirana s bilo koje površine u oči. U suprotnom, možete ozbiljno oštetiti svoje oko. Postoji način da se poveća snaga lasera. Samo trebate koristiti nekoliko poluvodičkih lasera i fokusirati njihove zrake u jednu točku. Ali to će ozbiljno zakomplicirati dizajn i zahtijevati snažniji izvor energije.

• Što možete napraviti od starih listova kružne pile? Tako je - nož. (0)
  Vrlo koristan projekt S detaljan video postupak izrade noža od starog platna kružni diskovi. Ovdje su prisutne sve faze [...]
• DIY kružna pila. Stol za piljenje. (0)
  Za početnike. Svatko može napraviti takav stroj vlastitim rukama. Iznenađujuće jednostavno i razumljivo. I doslovno vam treba jedan stari sovjetski […]
• Što možete napraviti od starog DVD playera? Sjajan punjač za pametne telefone, na primjer. (0)
  Kako vrijeme leti. DVD video playeri već postaju zastarjeli i nema ih više gdje staviti. Mnogo više korisnih stvari može se dobiti od još jedne prolazne prirode [...]
• Gdje kupiti neodimijske magnete jeftino, a ponekad i potpuno besplatno. (0)
  Možda ste, baš kao i ja, trebali Neodimijski magnet. Nemojte žuriti da ga kupite. Postoji nekoliko mjesta gdje ih možete dobiti besplatno. […]