Jak naprawić wysięgnik elektroniczny. Jak korzystać z suwmiarki - instrukcje krok po kroku dotyczące korzystania z nowoczesnych narzędzi

Urządzenie to służy do pomiaru wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych, a także pomiędzy powierzchniami części, służy do pomiaru głębokości otworów i występów. ma bardzo przydatną funkcję w porównaniu do mechanicznej - jest zerowana w dowolnym punkcie skali, dzięki temu można zaobserwować odchylenia w każdym obszarze wielkości. Oznacza to, że można go zresetować do zera przy, powiedzmy, 21,55 mm, a następnie policzyć z niego długość.

W nowoczesnej, precyzyjnej produkcji mechanicznej nie da się bez tego obejść. wygodne narzędzie, gdzie zakres pomiarowy jest uniwersalny. W przemyśle ciężkim i lekkim, budownictwie i we wszystkich innych gałęziach życia technicznego nie sposób już wyobrazić sobie pracy bez użycia suwmiarki cyfrowej. W razie potrzeby do ES można podłączyć komputer, do którego będą wyprowadzane wszystkie dane podczas procesu kontroli wielkości. W tym celu suwmiarka cyfrowa posiada specjalne złącze:

Suwmiarka cyfrowa ma rozdzielczość 10 mikronów i dokładność 30 mikronów. Dokładność tę osiąga się za pomocą czujników pojemnościowych. Czujniki pojemnościowe są bardzo liniowe i odporne na zakłócenia mechaniczne i elektroniczne. Są jednak wrażliwe na ciecz. Przypadkowe dostanie się cieczy spowoduje zaburzenie równowagi mostków pomiarowych płytek i zwiększenie wydajności.

Jak działa suwmiarka cyfrowa?

Na początek weźmy to metr i zobaczmy, jak to działa od środka.

Zasada jego działania to pojemnościowy noniusz cyfrowy, tutaj jest dokumentacja techniczna. Działanie suwmiarki cyfrowej opiera się na matrycy pojemnościowej – enkoderze.

Najprościej mówiąc, dwa „zwykłe” kondensatory połączone szeregowo, tj. górna płyta jako wspólna elektroda.

Suwmiarki elektroniczne wykorzystują wiele płytek, tworząc układ pojemnościowy, który może dokładnie wykrywać ruch. Jest stojan i płytka suwakowa („wirnik”). Stojan znajduje się w metalowej linijce. A ruchoma część z ekranem LCD ma suwak.

Schemat sygnałów z czujników pojemnościowych

Wykonany szablon stojana górna warstwa Standardowe szkło miedziane jest laminowane epoksydowo i jest połączone z listwą zaciskową ze stali nierdzewnej. Pokazany wzór suwaka jest podobnie wykonany na laminacie PC, przepuszcza sygnał 100 kHz przez płytki elektrod stojana sin/cos i odbiera Napięcie prądu przemiennego na dwóch centralnych płytkach odbierających, które opisują sygnały sin (przemieszczenie) i cos (przemieszczenie).

Do określenia kierunku ruchu potrzebne są oddzielne sygnały sin i cos. Kombinacja interpolacji analogowych pomiędzy płytami i obwód cyfrowy przetwarzanie danych daje błąd do 0,02mm. Mikrometry cyfrowe służą do pomiarów z jeszcze większą dokładnością. Zasilanie urządzenia (okrągła bateria LR-44) wystarcza na 2-4 miesiące codzienna praca. Sądząc po spadku kontrastu wskaźnika LCD widać, że czas wymienić go na nowy.

Tak się złożyło (przynajmniej dla autora), że dokładność pomiarów jest wykonywana: linijką do półtora centymetra, suwmiarką do milimetrów, ale dziesiąte i setne milimetra „łapią” się wyłącznie za pomocą pomocą mikrometru. Co uniemożliwia użycie suwmiarki do pomiaru dziesiętnych części milimetra, bo do tego jest przeznaczona, trudno będzie odpowiedzieć „od ręki”. Często nawet ci, którzy znają budowę tego przyrządu pomiarowego, będą ostrożnie wskazywać wielkość zapisaną suwmiarką z dokładnością do dziesiątek - ponieważ skala (noniusz) „odpowiedzialna” za określenie dziesiątych części milimetra jest z natury niewielka. Przyznam, że właśnie z tego powodu zaczęto produkować niektóre zaciski wyposażone w skalę zegarową, a nawet wyposażone w wyświetlacz elektroniczny (elektroniczny).

Co uniemożliwia modernizację już używanej suwmiarki i tym samym zbliżenie dokładności jej pomiarów do suwmiarki zegarowej i wyposażenie jej np. szkło powiększające? Usiadł do komputera i zaczął rysować urządzenie, które odwiedziło już jego wyobraźnię.

Schemat udoskonalenia

Zrobiłem szkic przekrojowy z numerami:

1 - wskazany jest drążek zacisku
2 - ruchoma rama zacisku
3 - rama uchwytowa, montowana na ramie ruchomej
4 - śruba mocująca ramę do ramy
5 - śruba mocująca ramkę z lupą do ramy
6 - ramka do szkła powiększającego
7 - sprężyna dociskająca ramę do łba śruby mocującej
8 - szkło powiększające

Zgodnie z gotowym szkicem zebrałem „po kawałku” najbardziej odpowiednie elementy przyszłego uchwytu.

W kostce tekstolitowej (dawniej jakaś część ciała urządzenie elektroniczne, a w przyszłości ramka uchwytu) za pomocą pilnika powiększyłem istniejący rowek do wymiarów odpowiadających ruchomej ramce zacisku i wywierciłem pośrodku otwór o średnicy 3 mm pod śrubę mocującą.

Zrobione na boku gwintowany otwór M4 na śrubę mocującą ramkę ze szkłem powiększającym. Wraz z zakończeniem produkcji ramy dobiegają końca pracochłonne operacje wymagające precyzji i starannego montażu.

Ramka została wykonana z kawałka miękkiego plastiku (oprócz już istniejącego). W plastikowej płycie wierci się dwa otwory. Mniejszy przeznaczony jest do śruby mocującej ramę, większy do istniejącej ramy (w którą jest wkręcony, co umożliwia regulację ostrości).

Urządzenie jest zmontowane zgodnie z rysunkiem. Gwintu w ramce dodatkowej nie naciąłem specjalnie, został on wykonany z gwintu starej (metalowej) ramki przy jej pierwszym wkręceniu. W tym celu wybrano płytkę z miękkiego tworzywa sztucznego, a otwór zmniejszono o 0,5 mm w stosunku do potrzeb. Wyraźnie widać, że oznaczenia noniusza (nazwa skali do wyznaczania dziesiątych części mm) zostały powiększone do rozmiaru wygodniejszego do obserwacji. Umożliwia to pewne określenie zmierzonego rozmiaru z dokładnością do „dziesięciu”. A nawet więcej – teraz za pomocą miary z łatwością odróżnisz drut o średnicy 0,85 mm od 0,80 mm.

Procedura dokonywania odczytów zacisków

policz liczbę pełnych milimetrów; w tym celu znajdź na skali prętowej skok najbliższy w lewo od skoku zerowego noniusza;
Liczą ułamki milimetra, w tym celu znajdują skok na skali noniusza najbliższy podziałce zerowej i pokrywający się ze skokiem podziałki prętowej - jego numer seryjny będzie oznaczał liczbę dziesiątych części milimetra;
dodaj liczbę pełnych milimetrów i ułamków.

Urządzenie jest łatwe w montażu i demontażu i można z niego korzystać tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Autor projektu - Babay iz Barnaula.

Omów artykuł ULEPSZENIE KLIMAKÓW VERNIERA

Niezawodność przyrządów pomiarowych zależy od dokładności ich wykonania i dopasowania głównych części. W miarę zużywania się narzędzia należy je naprawić, eliminując krzywiznę żeber prowadzących pręta, nierównoległość lub nieprostopadłość powierzchni roboczych szczęk, zniekształcenie ramy itp.

Powierzchnię roboczą prętów narzędzi podnoszących sprawdza się za pomocą farby na płycie powierzchniowej; nieprawidłowości są segregowane w aktach osobowych i wykańczane na docierającej płycie żeliwnej. W takim przypadku konieczne jest utrzymanie równoległości żeber w granicach 0,02-0,03 mm. Szczęki pomiarowe przedniej części wysięgników i podstawy wysokościomierzy należy obrobić pod kątem 90°.

ron. Następnie nity wbija się w otwory i nituje równo z powierzchnią policzków. Po przymocowaniu szczęk do pręta 3 i ramy 9 i upewnieniu się, że są dobrze osadzone w rowkach, piłujemy je i oczyszczamy wzdłuż całego konturu, sprawdzając przy pomocy kwadratu probierczego prostopadłość ich powierzchni roboczych do powierzchni krawędź pręta. Po opiłowaniu i oczyszczeniu wszystkich powierzchni zewnętrznych, a także powierzchni roboczych szczęk, poddaje się je obróbce cieplnej do twardości 56-58 HRC i odpuszczaniu o 2-3 jednostki. Następnie dokładnie oczyszcza się zewnętrzne powierzchnie oprawy i szczęk, zakłada się noniusz 4 i mocuje śrubami w ramce, w zacisk i ramkę wkłada się sprężyny i zakłada na pręt 3. Zmontowany zacisk mocuje się w imadło do obróbki metalu i zaczynają dostrajać płaszczyzny pomiarowe szczęk.

Dostrajając płaszczyzny pomiarowe szczęk 6 i 7 (ryc. 145) zacisku, za pomocą kwadratu sprawdź ich prostopadłość do płaszczyzny pręta 3. Równoległość żeber pręta i płaszczyzn szczęk sprawdza się za pomocą zaciśniętych sprawdzianów końcowych
śruby pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi przy przesuwaniu ramy co 10 mm długości pręta.

Przy przesuwaniu ram ze szczękami wzdłuż pręta 3 siła docisku płaszczyzn pomiarowych szczęk na sprawdzianach końcowych powinna być wszędzie taka sama. Regulacja płaszczyzn pomiarowych szczęk odbywa się za pomocą trzech żeliwnych zakładek, różniących się między sobą wysokością o 0,25 mm. Zakładki są okresowo regulowane i smarowane

Ryż. 146. Sposób sprawdzania pa - rys. 147. Znaczek stołowy dla

równoległość płaszczyzn szczęk zginających sprężyn płytowych

zaciski za pomocą zacisków

płytki pomiarowe

nałóż pastę GOI o grubości 10-12 mikronów zwilżoną naftą. Podczas montażu zespołów zacisków należy zachować ostrożność szczególną uwagę działanie sprężyn płytkowych wprowadzonych w rowki ramy i zacisku, ponieważ nie tylko płynny ruch ramy wzdłuż drążka narzędziowego, ale także dokładność sterowania zewnętrznymi i wymiary wewnętrzne części za pomocą szczęk pomiarowych.

Płaszczyzny żeber pręta można uznać za równoległe do siebie i prostopadłe do płaszczyzn pomiarowych szczęk w przypadku, gdy płaszczyzny te stykają się z odlanym blokiem bloków końcowych oraz ostrymi szczękami 7 i 8 oraz tępymi szczękami 5 i 6, odczyty zacisku będą takie same.

Sprawdzając równoległość płaszczyzn szczęk podczas ich wykańczania, należy zwrócić uwagę, aby śruby 7 i 8 (ryc. 146) jedynie lekko zaciskały sprężyny w ramie 2 i zacisku 9. Robi się to tak, aby rama i zacisk poruszają się swobodnie po pręcie bez zniekształceń 1. Jednocześnie chwytając prawą ręką zacisk 9 i ramę 2, modelarz powinien przesuwać je jedynie po drążku, a lewą ręką chwytając płytę bloków końcowych 10, lekko kołysaj go pomiędzy płaszczyznami tępych szczęk 3 i 4 oraz ostrych szczęk 5 i 6.

Przesuwając płytkę wzdłuż i w poprzek płaszczyzn szczęk, sprawdzają nie tylko równoległość ich płaszczyzn względem siebie, ale także dopasowanie płaszczyzn płytki W do obrabianych płaszczyzn szczęk zacisku.

Na ryc. 147 przedstawia schemat stempla biurowego
do gięcia półfabrykatów sprężyn płytkowych ze stali 65G do narzędzi prętowych. Matrycę 2 stempla zaciska się w imadle 1 i umieszcza się w nim półfabrykat sprężyny płytkowej 3, następnie lewą ręką chwyta się trzonek 6 stempla i stempel 5 łączy się z trzonem za pomocą kołków 8 , dociska się do listwy dociskowej 4, mocowanej do matrycy 2 za pomocą śrub 7. Następnie za pomocą rękojeści młotka można łatwo uderzyć w trzonek 6 stempla. W rezultacie otrzymujemy wymagany kształt resoru płytkowego o długości L. Wymiary matrycy

wykonywane w zależności od długości ram i zacisków narzędzi prętowych.

Na ryc. 148 i przedstawia sposób korekcji krzywizny równoległych powierzchni bocznych pręta 2, zamocowanego w imadle stołowym 1 pomiędzy trzema aluminiowymi przekładkami 3. W procesie prostowania drążek przesuwa się lewą ręką wzdłuż przekładek 3 , a prawą ręką obracając uchwyt 4 imadła i lekko dociskając przekładki, krzywiznę pręta. Na ryc. 148, b pokazuje inny sposób prostowania krzywizny pręta 2, zaciśniętego pomiędzy aluminiowymi przekładkami 5 w szczękach imadła. W przeciwieństwie do poprzedniej metody, krzywizna pręta jest korygowana w jego płaszczyznach bocznych za pomocą trzpienia w kształcie widelca 6.

Urządzenie pokazane na ryc. 149, przeznaczony do szlifowania i piłowania powierzchni linijek z noniuszem. W rowku podstawy 1 nałóż linijkę 3 na śruby ustalające 2, aż oprze się o kołek 4 i zaciśnij ją po obu stronach i na końcu śrubami 5 i 6. Za pomocą wskaźnika sprawdź równoległość powierzchni , po czym urządzenie dokręca się grubszym końcem.

Wciśnij go na płytkę elektromagnetyczną, aż się zatrzyma. Po przeszlifowaniu powierzchni linijki i gąbki z jednej strony należy podnieść ściernicę i bez zmiany montażu urządzenia odwrócić linijkę i przeszlifować powierzchnie po drugiej stronie. Następnie składa się zacisk i reguluje płaszczyzny jego szczęk i ruchomej ramy.

Podczas naprawy wysokościomierza (ryc. 150, a) należy upewnić się, że pręt jest ustawiony prostopadle do podstawy. Dlatego przed wyprostowaniem pręta 1 należy wyregulować podstawę 2 narzędzia i sprawdzić prostopadłość pręta za pomocą kwadratu 3, przymocowanego śrubami do pryzmatu 4 zamontowanego na płycie sterującej 5.

Podczas naprawy wysokościomierza należy wyprostować, a następnie wyregulować boki pręta (ryc. 150, 6) za pomocą powyższych urządzeń. Po zakończeniu dolnego powierzchnia robocza podstawę 2 należy utrzymywać prostopadle do jej pręta 1. W tym przypadku boki pręta dopasowuje się razem z dolną powierzchnią ramy 7. Przed wykończeniem podstawy należy naprawić ramę i zacisk 6, a jeśli tak, są zniekształcone, należy skorygować włożoną w nie sprężynę płytkową. Po naprawie ramy 7 i wykończeniu boków pręta, ten ostatni instaluje się w ramie, sprawdzając położenie zerowe na skali noniusza, zabezpieczone śrubami. Następnie pręt odwraca się i ponownie instaluje w ramie, upewniając się, że znaczniki zerowe pręta i noniusza pokrywają się.

Mikrometry, podobnie jak inne typy przyrządów i urządzeń pomiarowych, są testowane i certyfikowane pod kątem przydatności do użytku. W mikrometrycznych przyrządach pomiarowych w większości przypadków zawodzą śruby mikrometryczne, których płaszczyzny robocze w tym przypadku wymagają starannego dostrojenia.

Głównymi wadami narzędzia prętowego, które można wyeliminować podczas naprawy, są błędy w podziałach noniusza, krzywizna krawędzi prowadzącej pręta, pochylenie i skos ramy, nierównoległość powierzchni pomiarowych, ich uszkodzenie, zużycie podstawy itp.

Sprawdzenie poprawności żeber pręta i płaszczyzn pomiarowych szczęk odbywa się za pomocą płytek wzorcowych, zaciskanych pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi podczas przesuwania ramy co 10 mm długości pręta. W dowolnym położeniu ramki na pręcie siła nacisku płaszczyzn pomiarowych na klocek powinna być taka sama na całej płaszczyźnie pomiaru. Jeżeli kontakt płaszczyzn pomiarowych z którymkolwiek blokiem jest różny dla szczęk ostrych i tępych w różnych położeniach ramy, oznacza to, że pręt jest wygięty. Jeśli w dowolnym położeniu ramy rozwiązanie ostrych szczęk jest mniejsze niż rozwiązanie tępych lub odwrotnie, szczęki zaciskowe są wadliwe.

Aby naprawić pręt, jego krawędź robocza jest sprawdzana pod kątem farby na płycie testowej, a wybrzuszenia są usuwane za pomocą pliku osobistego lub wykończenia. Następnie druga krawędź pręta jest wykonywana ściśle równolegle do krawędzi roboczej, również za pomocą pilnika lub wykończenia. Następnie płaszczyzny pomiarowe szczęk są dostrajane.

Aby je wyregulować, zacisk mocuje się w imadle ze szczękami prowadzącymi (ryc. 177a). Wykończenie odbywa się za pomocą żeliwnej okładki (ryc. 177, b). Zakładka jest zaciskana pomiędzy szczękami, przez co rama jest zbliżana do zakładki i ustalany jest posuw mikrometryczny ramy. Docieranie powinno być bez szczególny wysiłek poruszaj się tam i z powrotem między szczękami.

Figa. 177.
Wykończenie szczęk zacisku.

Zniekształcenie szczęk nie jest trudne do ustalenia. W tym celu wystarczy zacisnąć płytkę wzorcową pomiędzy szczękami i jeżeli jeden z boków płytki odsunie się od jednego z boków szczęk, wówczas stwierdza się niewspółosiowość. Niewspółosiowość płaszczyzn roboczych szczęk względem pręta koryguje się poprzez szlifowanie na szlifierce do płaszczyzn. Po szlifowaniu zarówno ostre, jak i tępe szczęki poleruje się grubą pastą GOI i poleruje szklanymi nakładkami drobną pastą. Wykończenie szczęk uważa się za zakończone, jeżeli docieranie odbywa się z tą samą siłą na obu końcach.

Po wykończeniu szczęk należy sprawdzić, czy podziałka zerowa pręta pokrywa się z podziałką zerową noniusza. Aby to zrobić, szczęki poruszają się mocno i zaciskają ruchomą ramę zacisku. Po upewnieniu się, że pomiędzy szczękami nie ma szczeliny, odkręć śruby mocujące oprawkę do noniusza. Następnie przesuń ramkę z noniuszem w tym lub innym kierunku, tak aby pierwszy i ostatni podział noniusza dokładnie pokrywał się z pierwszym i drugim odpowiadającym podziałem pręta. Należy również zwrócić uwagę na to, że drugi i trzeci znak od początku noniusza znajdują się identycznie z drugim i trzecim znakiem od końca noniusza w stosunku do odpowiednich znaków na pręcie. Następnie śruby są zabezpieczone i po ponownym sprawdzeniu zbieżności podziałów montaż noniusza uważa się za zakończony. Jeżeli podczas instalowania noniusza nie można go przesunąć ze względu na szczelinę w otworach na śruby, otwory rozszerza się za pomocą pilnika igłowego.

Bardzo często dochodzi do złamania szczęk zacisku. Podczas korygowania tej wady podejmowana jest jedna z trzech decyzji, pokazanych na ryc. 178: skróć długość szczęk (ryc. 178, a), usuń jedną parę szczęk (ryc. 178.6) lub wykonaj wycięcie, aby wstawić nową szczękę (ryc. 178, c). Czasami w miejsce złamanej szczęki spawana jest nowa.

Figa. 178.
Naprawa i regeneracja szczęk zaciskowych.

Korekta wad lekkich zacisków odbywa się głównie poprzez prostowanie, a następnie dostrojenie płaszczyzn pomiarowych. Tak więc, jeśli nawet przy zużyciu powierzchni roboczych szczęk, skok zerowy noniusza nie pokrywa się ze skokiem zerowym pręta, to po dostrojeniu płaszczyzn pomiarowych błąd ten będzie jeszcze większy.

Dlatego koryguje się to poprzez prostowanie. Stacjonarną gąbkę umieszcza się na utwardzonym bloku zamocowanym w imadle i uderza w miejscu a (ryc. 179), tak aby jej nosek przesunął się w dół. Uderzenia wykonywane są po obu stronach zacisku. To samo należy zrobić z gąbką ruchomej ramy, uderzając ją w miejscu b. Ostre końce szczęk są wyprostowane w miejscach aib.

Figa. 179.
Naprawa lekkiego zacisku (strzałki pokazują miejsca uderzeń podczas prostowania).

Po wyprostowaniu płaszczyzny pomiarowe są docinane i dopasowywane do momentu zbieżności podziałek pręta i noniusza, a na koniec oczyszczane są wyszczerbienia i wszystkie płaszczyzny polerowane drobnym papierem ściernym.

Korektę podstawy miernika przeprowadza się poprzez docieranie na płycie docierającej za pomocą proszków szlifierskich.

Suwmiarka ma swoją nazwę ze względu na główny element jej korpusu - pręt, ale kompas, do którego jesteśmy przyzwyczajeni, jest nieco oddalony od tego narzędzia w swojej konstrukcji. Za pomocą tego artykułu spróbujemy zrozumieć temat pełen tajemnic, przyjrzymy się jego budowie i zasadzie działania.

Konstrukcja suwmiarki noniuszowej – główne elementy i ich przeznaczenie

Konstrukcja zacisku z zewnątrz nie wydaje się skomplikowana, jednak jego części są na tyle zwarte i optymalnie rozmieszczone, że czynią to urządzenie prostym i łatwym w obsłudze. A potrafi wiele, a pomiary, które wykonuje się za jego pomocą, są bardzo istotne w wielu dziedzinach przemysłu i budownictwa. Stosując suwmiarkę uzyskujemy wymiary liniowe obiektów zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne. A dokładność, która w niektórych modelach osiąga godny pozazdroszczenia poziom, sprawia, że to proste narzędzie staje się coraz bardziej popularne.

Suwmiarka ma za zadanie mierzyć długość, średnicę, głębokość, ale spójrzmy, co daje taką możliwość na przykładzie suwmiarki prosty typ to urządzenie. Główną jednostką jest linijka, zwana prętem, od której pochodzi część nazwy narzędzia. Podziały na nim wynoszą zwykle 1 mm, a długość całkowita wynosi zwykle 15 cm, ale niektóre modele mogą być dłuższe. Władca ustala maksymalny rozmiar, który może mierzyć to narzędzie . Co oznacza maksymalna długość lub średnica przedmiotu nie powinna przekraczać 15 cm.

Na końcu linijki znajdują się gąbki, a właściwie ich połówki, a drugie połówki umieszczone są na ruchomej ramce, która przesuwa się wzdłuż linijki, mierząc wielkość badanego obiektu. Istnieją gąbki wewnętrzne i zewnętrzne; w pierwszym siekacze patrzą na zewnątrz, w drugim patrzą na siebie. W związku z tym pierwsze z nich są wkładane do obiektu i rozsuwane, aby naprawić wnętrze parametr geometryczny, a drugie oddalają się od siebie szeroko, a następnie zbliżają, aby unieruchomić badany obiekt między sobą. Aby dokładnie zmierzyć rozmiar lub przenieść go na inną powierzchnię, ruchomą ramę można przymocować specjalną śrubą, która się na niej znajduje.

Na głównej linijce widzimy wartość całkowitą żądanego rozmiaru, ale skala noniusza, która jest wydrukowana na dolna część ramki znajdowały się dokładnie pod oznaczeniami linijki głównej. Noniusz ma dziesięć działek, z których każda ma średnicę 1,9 mm, a cała skala ma długość 1,9 cm. Są to parametry zwykłego zacisku domowego; w innych modelach ten współczynnik się zmienia. Po znalezieniu podziału noniusza, który pokrywa się z dowolnym podziałem skali głównej, możesz zawęzić żądaną wartość do dziesiątych części milimetra. Zastosowanie suwmiarki nie ogranicza się do wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych; można również zaznaczyć głębokość otworów, w tym celu jest ogon wystający z linijki. To jest skala głębokościomierza.

Suwmiarki z noniuszem – klasyfikacja i znakowanie

Przyrząd do pomiaru suwmiarki może być 3 typów i około 8 standardowych rozmiarów, przynajmniej według standardów krajowych dokumenty regulacyjne. Co więcej, kupując jakikolwiek precyzyjny przyrząd, ważne jest, aby skupić się na standardach, według których jest on produkowany i kalibrowany. Dzieli się na typy w zależności od wskaźnika mierzonej wartości, z której pobieramy wymagane liczby. Ten mogą być suwmiarki z noniuszem (ShTs), tarczą (ShTsK) i cyfrową (ShTsTs). W pierwszym przypadku będziemy musieli przejrzeć obie skale, policzyć podziałki i podać wynik. W drugim przypadku liczby na skali mechanicznej zobaczymy z poruszającą się strzałką, natomiast w trzecim przypadku gotowy wynik pokażemy na wyświetlaczu.

W obrębie tych typów można podzielić dalsze podgatunki w zależności od konstrukcji i długości głównej linii. Narzędzia można podzielić np. ze względu na rodzaj materiału, z jakiego są wykonane. Przykładem narzędzia ze stopu twardego jest ShTsT-I. Istnieją różnice w konstrukcji szczęk lub dodatkowych akcesoriów. Zatem ShTs-I i ShTs-III różnią się położeniem szczęk; w pierwszym przypadku jest to obustronne, a w drugim jednostronne. Ale ShTs-II ma mikrometryczną ramkę podawania, która ułatwi znakowanie, jeśli zajdzie potrzeba przeniesienia pomiarów na inną płaszczyznę. Nie ma sensu długo dyskutować o różnicach w standardowych rozmiarach; wystarczy powiedzieć, że im większa linijka, tym większy błąd w uzyskiwanych wartościach.

Jak mierzyć suwmiarką – instrukcja dla początkujących

Najbardziej technicznie rozwinięci ludzie Korzystanie z suwmiarki jest intuicyjne, dlatego pokrótce przypomnimy sobie główne punkty.

Jak mierzyć suwmiarką - schemat krok po kroku

Krok 1: Zabezpieczenie części

Najpierw sprawdź narzędzie pod kątem przydatności do użytku, w tym celu zmniejsz szczęki bez części do zera, sprawdź luz, prawidłowość ich połączenia, a także spójrz na skalę, aby sprawdzić, czy zera na obu skalach pasują. Po pozytywnym wyniku możesz rozpocząć pracę z częścią. Najwygodniej jest pracować w przypadkach, gdy narzędzie znajduje się w prawej ręce, a mierzona część znajduje się w lewej lub jest gdzieś całkowicie zamocowana. Jeśli jesteś leworęczny, zależność jest oczywiście odwrotna. Aby zmierzyć rozmiar zewnętrzny, rozsuń szczęki suwmiarki, umieść między nimi przedmiot i połącz je. Powinny opierać się o krawędzie badanej części. Jeśli jest to trudne, możesz lekko ścisnąć usta, aby uzyskać mocny dotyk. Jeśli część jest miękka, nie rób tego, wyniki będą zniekształcone.

Siłę kontroluje się w prosty sposób; jeśli spróbujesz przesunąć szczęki względem przedmiotu, powinny to zrobić niechętnie, ale jeśli potrzebujesz do tego również siły, oznacza to, że wyraźnie ścisnąłeś.

Wygodniej jest przesuwać ramkę kciukiem prawa ręka, trzymając sztangę razem z resztą. Sprawdź położenie zacisku względem przedmiotu, czy nie ma żadnych zniekształceń (szczęki powinny znajdować się w tej samej odległości od krawędzi przedmiotu po obu stronach), lepiej podnieść konstrukcję do poziomu oczu. Aby widzieć wyraźniej, lepiej trzymać przedmiot lewą ręką w płaszczyźnie za instrumentem, a nie z przodu. Teraz należy ostrożnie dokręcić śrubę mocującą palcem wskazującym i kciukiem, a reszta powinna nadal trzymać drążek. Po ustaleniu wartości część można odłożyć na bok i przejść do następnego etapu, jak zmierzyć wynikową liczbę za pomocą suwmiarki.

Krok 2: Usuń wartość

Najlepiej czytać odczyty na wysokości oczu. Na początek zapisujemy wartość skali głównej, tj. liczba całkowita. Aby to zrobić, szukamy skoku na głównym pręcie, który jest najbliższy zerowej wartości noniusza, jest to liczba całkowita milimetrów. Możesz to zapamiętać lub zaznaczyć gdzieś w swojej wersji roboczej. Teraz szukamy linii na noniuszu, która jest najbliższa jego zeru, ale jednocześnie dokładnie pokrywa się z jakąś podziałką na pręcie. Jego numer seryjny należy pomnożyć przez wartość podziału użytego noniusza (zwykle 0,1 mm). Jeśli nie jesteś pewien, czy znasz tę wartość, zajrzyj do paszportu tego zacisku.

Teraz to drobnostka, wystarczy zsumować te liczby i wynik gotowy. Na przykład miałeś na pasku wartość 35 mm, a na noniuszu policzono jeszcze 4 działki, wówczas całkowita wartość wyniosła 35,4 mm (3,54 cm). Po pracy instrument wyciera się (odtłuszcza), delikatnie rozsuwa szczęki (o kilka mm), rozluźnia zacisk i umieszcza w futerale. Jeśli planujesz przechowywać go przez dłuższy czas, możesz go nasmarować przed korozją.