Do czego służą sprężarki przemysłowe? Sprężarka powietrza

W ostatnio Coraz więcej osób odkrywa takie narzędzie jak kompresor. Kompresor znacznie ułatwia codzienne zadania domowe i zawodowe, stając się niezawodnym i niezawodni asystenci w domu, w garażu, na wsi. Za pomocą kompresora możesz szybko, łatwo i naturalnie:

• Napompuj piłkę, koło lub konstrukcje powietrzne(minibasen)
• Podlewaj i spryskaj kwiaty;
• Oczyść rury z zatorów;
• Wykonaj aerograf;
• Naprawa mebli;
• Wykonuj prace malarskie o dowolnej złożoności;
• Wymień koło;
• Zdmuchnij silnik samochodu;

To nie jest pełna lista prac, które można wykonać za pomocą kompresora. Przecież sama sprężarka jest źródłem sprężonego powietrza i działa duża liczba narzędzia pneumatyczne takie jak: pistolet przedmuchowy; pistolet myjący, pistolet do malowania, klucz pneumatyczny udarowy, wiertarka pneumatyczna, śrubokręt pneumatyczny, zszywacz pneumatyczny, szlifierka pneumatyczna, młot pneumatyczny, strzykawka pneumatyczna, nóż pneumatyczny i wiele innych. Być może trudno znaleźć zadanie pracy, z czym kompresor nie mógł sobie poradzić. Ale to nie wszystko.

W porównaniu do elektronarzędzi kompresor ma oczywiste zalety:

• Bezpieczeństwo użytkowania, ponieważ narzędzie pneumatyczne nie zawiera silnika elektrycznego;
• Wszechstronność – kompresor to prawdziwy „kombinat narzędzi”;
• Zapotrzebowanie - najszerszy zakres zastosowań;
• „Nie ma alternatywy” - tylko przy pomocy kompresora można wykonać pewne prace, takie jak przedmuchanie powietrza, pompowanie opon itp.

Wszystko to sprawia, że ​​kompresor jest naprawdę wyjątkowym urządzeniem. Rozważmy główne typy i typy urządzeń sprężarkowych.

Sprężarki śrubowe

Pomimo imponującej ceny, dla przedsiębiorstw o ​​znacznym i ciągłym zużyciu sprężonego powietrza - jak najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. Na przykład dla linie produkcyjne. Pieniądze wydane na zakup zwrócą się na przestrzeni lat eksploatacji wielokrotnie w postaci oszczędności na zużyciu prądu (około 30%), oleju i pracach serwisowych. Ponadto sprężarka śrubowa przetrwa więcej niż jedno pokolenie konkurentów tłokowych wykonujących tę samą pracę.

Ze względu na niski poziom hałasu podczas pracy, sprężarkę śrubową można łatwo zainstalować w pomieszczeniu obok urządzeń zużywających sprężone powietrze. To rozwiązanie nie tylko zmniejsza ryzyko korozji, wnikania wilgoci i przechłodzenia urządzenia w porównaniu z umieszczeniem go na zewnątrz, ale także pozwala zaoszczędzić na redukcji przewodów kanałów powietrznych i ich konserwacji.

Sprężanie powietrza w sprężarce śrubowej odbywa się w wyniku jednoczesnego obrotu dwóch wirników umieszczonych naprzeciw siebie.

Blok śrubowy: etapy sprężania mieszanki olejowo-powietrznej w fazach.

Wymiana części sprężarki śrubowej jest prosta i szybka. W zależności od celu pracy można wybrać urządzenie z napędem bezpośrednim lub pasowym. Sprężarka śrubowa swoją praktyczność zawdzięcza także obecności układ automatyczny sterowanie, zarządzanie i ochrona, co pozwala zaprogramować pracę urządzenia z tygodniowym wyprzedzeniem, zapewnić nieprzerwany dopływ powietrza do urządzeń i znacznie zmniejszyć liczbę pracowników obsługujących je.

Sprężarki tłokowe

Są najpopularniejszym typem sprężarek powietrza i pomimo pojawienia się bardziej zaawansowanych technologicznie analogów, nadal cieszą się największą popularnością w przedsiębiorstwach na obszarze poradzieckim.

W sprężarkach tłokowych sprężanie powietrza następuje w zamkniętej przestrzeni cylindra w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego tłoka.

Zasada działania sprężarki tłokowej

Sprężarki tłokowe są łatwe w obsłudze, a pojawiające się problemy można wyeliminować przy minimalnych kosztach finansowych i czasowych. One także należą do tej kategorii sprzęt oszczędzający energię, chociaż pod tym względem są zauważalnie gorsze od sprężarek śrubowych. Ale są o wiele bardziej przystępne cenowo. Dla małych i średnich przedsiębiorstw o ​​niskim i/lub okresowym zużyciu powietrza (warsztaty samochodowe, warsztaty naprawcze, małe warsztaty montażowe i lakiernicze, prace budowlane itp.) sprężarki tłokowe są jedynym rozwiązaniem.

Sprężanie powietrza w sprężarkach tłokowych odbywa się za pomocą napędu elektrycznego. Czasami silnik elektryczny zastąpiony silnikiem spalinowy- benzyna lub olej napędowy. Z kolei sprężarki tłokowe dzielą się na olejowe i bezolejowe, z napędem bezpośrednim i pasowym (), konwencjonalne i specjalny cel.

Olejowy czy bezolejowy?

Sprężarki z napęd elektryczny nie wymagają okresowych wymian oleju. Jest to wygodne, ale znacznie skraca żywotność produktu. Ale oprócz wygody takie sprężarki mają jeszcze jedną zaletę, która w niektórych zastosowaniach jest znacznie ważniejsza. Jest to zawartość oleju w wytwarzanym sprężonym powietrzu. Dlatego bezolejowe urządzenie kompresorowe stało się powszechne wśród małych modele gospodarstwa domowego oraz wśród modeli specjalnego przeznaczenia. Na przykład w sprężarkach sprzętu medycznego.

W sprężarki oleju Olej wlewa się do skrzyni korbowej, a zespół cylinder-tłok smaruje się poprzez rozpryskiwanie podczas obrotu wału korbowego w celu zmniejszenia tarcia. Sprężarki te wyróżniają się prostotą konstrukcji i łatwością konserwacji.

Napęd bezpośredni czy pasowy?

Mają doskonałe właściwości. Napęd bezpośredni zapewnia sprężarkom tłokowym pewne zalety: powoduje znaczne oszczędności w zużyciu energii zużywanej na sprężanie powietrza w porównaniu z napędem pasowym oraz zmniejsza poziom hałasu i wibracji.

Główną zaletą napędu bezpośredniego jest jego wydajność i prostota: ponieważ wał głowicy tłoka jest jednocześnie wałem silnika elektrycznego, możliwość awarii jest praktycznie wyeliminowana. Ta sama zaleta sprawia, że ​​jest łatwy w utrzymaniu.

Jednocześnie mają dłuższą żywotność i częściowo nadają się do pracy z dużymi obciążeniami. Zastosowano tradycyjny schemat napędu, począwszy od koła pasowego silnika elektrycznego do koła pasowego głowicy sprężarki za pośrednictwem paska napędowego. Przełożenie skrzyni biegów dobiera się tak, aby zapewnić minimalną prędkość obrotową dla optymalnej wydajności, smarowania, chłodzenia i długiej żywotności.

Koło pasowe głowicy sprężarki ma duża średnica oraz specjalnie wyprofilowane łopatki, które tworzą strumień powietrza chłodzący sprężarkę podczas pracy. Sprężarki napędzane paskiem są znacznie wydajniejsze i cichsze niż modele napędzane współosiowo.

Sprężarki spiralne.

Jak wynika z nazwy, działają one na zasadzie sprężania powietrza „w spirali”. Zasada działania sprężarki spiralne oparte na współosiowo ułożonych profilach spiralnych. Sprężanie powietrza następuje w wyniku interakcji wirującej spirali ze nieruchomą (do 10 000 ruchów obrotowych na minutę).

Ciągły ruch ruchomej spirali zapewnia, że ​​sprężone powietrze przedostaje się do środka komory sprężania i wypiera je do przewodu powietrznego. Ten stale powtarzający się proces zapewnia równomierny przepływ sprężonego powietrza.

Sprężarki spiralne zapewniają, że sprężone powietrze jest całkowicie wolne od oleju i jest w stanie wytworzyć sprężone powietrze wysokiej jakości. Konstrukcja bezolejowej sprężarki spiralnej jest inna wysoki poziom niezawodność i pozwala równomiernie rozłożyć obciążenie na elementy spiralne sprężarki. Jednocześnie, ze względu na cechy konstrukcyjne spirali i wysoką izolację akustyczną, urządzenie charakteryzuje się najniższym poziomem hałasu w porównaniu do bezolejowych sprężarek tłokowych i śrubowych.

Wybór kompresora.

Przedstawione powyżej typy sprężarek są głównymi na rynku urządzeń. Oprócz nich istnieją inne, membranowe, obrotowe itp. Ta różnorodność technologii sprężarek wiąże się z różnorodnymi problemami roboczymi, które należy rozwiązać. Jeśli raz w roku musisz pomalować płot na swojej daczy lub napompować gumowy basen, nie ma potrzeby kupowania profesjonalnego kompresora. Inna sprawa, jeśli weźmiemy pod uwagę kompresor do celów zawodowych, tutaj wybór może być dość duży, więc musimy wyjść od celu użytkowania, właściwości techniczne, zrozumieć wymaganą jakość powietrza na wylocie i wreszcie wziąć pod uwagę żywotność każdej sprężarki.

Rysunek pokazuje średni okres użytkowania sprężarek w zależności od ich typu, ale nie oznacza to, że dokładnie taki będzie okres użytkowania Twojej sprężarki. Może być więcej, może być mniej, w zależności od intensywności pracy. Jeśli użyjesz kompresora raz lub dwa razy w roku, wówczas w tym trybie kompresor może wystarczyć na całe życie. A sytuacja będzie zupełnie inna, jeśli sprężarka będzie codziennie pracować w produkcji. Biorąc wszystkie te czynniki pod uwagę, należy racjonalnie podejść do wyboru kompresora, nie przepłacając za jego wydajność, ale jednocześnie jasno zrozumieć, w jakim celu będzie on używany.

Pnevmomagazin.ru

Gdzie stosuje się sprężarki powietrza?

Sprężarki powietrza to urządzenia mechaniczne, które służą do sprężania powietrza atmosferycznego poprzez zmniejszenie jego objętości. Sprężone powietrze jest pompowane do zbiornika magazynowego lub uwalniane do układu ciśnieniowego w celu uruchomienia.
Procedura sprężania powietrza powoduje, że cząsteczki powietrza w mniejszej objętości poruszają się szybciej, a różnica ciśnień w porównaniu do otoczenia powoduje, że powietrze szybciej ucieka.
Dlatego uważa się, że jest źródłem energii.
Najpopularniejszym typem sprężarki jest sprężarka tłokowa. Zużywa bardzo mało lub bardzo dużo mocy.

Sprężarki składają się z dwóch elementów: mechanizmu sprężającego i źródła energii dla mechanizmu sprężającego.
Energię sprężania można pozyskać z gazu, silnika elektrycznego lub przystawki odbioru mocy.
W sprężarce powietrza rzeczywistą pracę sprężania wykonują tłoki, łopatki i wirniki. Magazynując i sprężając powietrze, przekształcają energię mechaniczną w energię pneumatyczną. Producenci sprężarek powietrza wytwarzają nawet niektóre produkty zasilane gazem ziemnym, co znacznie zmniejsza zużycie energii i koszty.

Producenci sprężarek powietrza zapewniają efektowny wygląd agregat prądotwórczy dla różnych systemów zasilania pneumatycznego i procesów produkcyjnych. Przykładowo w instalacjach przemysłowych sprężarki zapewniają niezbędne systemy oczyszczania powietrza, zatory powietrzne, dmuchawy i systemy kontroli temperatury.

Procesy czyszczenia stają się łatwiejsze dzięki armatom powietrznym (sprężarkom powietrza) lub innym systemom czyszczącym. Pompki powietrzne to także skuteczny i szybki sposób napompowania opon rowerowych i samochodowych zarówno w domu, jak i na stacjach benzynowych.
Na stacjach benzynowych do pomp gazowych (pompy benzynowe) stosowane są sprężarki.

Sprężarki powietrza znajdują także zastosowanie w aerografii (aerografie) – w salonach samochodowych, aerografie prywatnym i komercyjnym.

Sprężarki powietrza mogą dostarczać powietrze do maszyn, które różne instrumenty oraz szeroką gamę procesów produkcyjnych. Wykorzystanie powietrza firmy budowlane gdy zachodzi potrzeba zasilania urządzeń takich jak młoty pneumatyczne, dłuta pneumatyczne, młoty czy wiertarki udarowe.

Piaskarki działają na sprężone powietrze. Oprócz różnych narzędzi, które go wykorzystują, są to gwoździarki, szlifierki taśmowe, wiertarki, zszywacze i pistolety natryskowe.
Te dość mocne urządzenia nie posiadają dużych silników, a dzięki kompresorom są łatwe w obsłudze i lekkie.

Przetłumaczone z: aircompressors.bz

Rzadko kiedy jakiekolwiek przedsiębiorstwo funkcjonuje bez użycia sprężonego powietrza. W niektórych przedsiębiorstwach służy do powlekania różne powierzchnie, na innych, aby zapewnić pracę sprzęt do stemplowania. Do produkcji sprężonego powietrza używana jest sprężarka.

Cel i zasada działania

Co to jest kompresor? Oficjalna definicja jest następująca: urządzenie przeznaczone do sprężania gazów i pompowania ich do odbiorców nazywa się sprężarką powietrza. Jak to działa? Zasada działania urządzenia jest dość prosta: powietrze atmosferyczne dostaje się do mechanizmu, który je spręża. W tym celu można je wykorzystać różne metody, zostaną one omówione poniżej. Mechanizm sprężający powietrze determinuje konstrukcję i zasadę działania sprężarki. Aby sprzęt działał efektywnie należy do niego podłączyć sieć elektryczna oraz sieć lotniczą, którą będzie przesyłane sprężone powietrze. Schemat połączeń silnika elektrycznego jest zwykle wskazany w instrukcji obsługi.

Rodzaje sprężarek

Na rynku sprzęt przemysłowy Ofert na dostawę tych urządzeń jest wiele. Można je podzielić na te, które wykorzystywane są w przemyśle oraz te, które wykorzystywane są w życiu codziennym, np. do pompowania opon samochodowych. Wszystkie te urządzenia mogą być zasilane przez różne typy prowadzić. Elektryczna sprężarka powietrza 220 V, jak sama nazwa wskazuje, działa z zasilacza elektrycznego o napięciu 220 V. Istnieją jednak również urządzenia działające na napięciu 380 V.

Sprężarka diesla, napędzana pracującym silnikiem spalinowym olej napędowy. Stosowanie takiego sprzętu jest dość popularne wśród budowniczych; stosuje się go, gdy nie ma możliwości podłączenia instalacji napędzanych elektrycznie. Instalacje zasilane olejem napędowym zapewniają pracę na odległych budowach.

Powietrze atmosferyczne dostarczane jest do głowicy cylindrów, w której zamontowane są tłoki. Elektrownia z kolei przenosi moment obrotowy na wał, co zapewnia ruch tłoków w cylindrze. To tam powietrze jest sprężane do wymaganych parametrów. Po skompresowaniu jest wysyłany do system powietrzny przedsiębiorstwa. Sprężarki tłokowe dzielą się na olejowe i bezolejowe. Wersja olejowa różni się tym, że dla skutecznego działania wlewa się do niej specjalny olej, który zmniejsza siłę tarcia pomiędzy trącymi się częściami a elementami urządzenia. Zwiększa to jego żywotność.

Istnieje wiele sposobów przeniesienia momentu obrotowego z silnika na siłownik. Do produkcji sprężarek najczęściej stosuje się sprzęgła lub napędy pasowe. Urządzenie, na którym zainstalowany jest ten ostatni typ, nazywa się sprężarką pasową.

Wymienione typy sprzętu są stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, różnią się między sobą wydajnością, rozmiarem i wieloma innymi parametrami. Ale oczywiście główna cecha to ciśnienie, jakie może wytworzyć sprężarka.

Jest to dość złożone urządzenie, jego konstrukcja obejmuje pierścienie zgarniające olej, filtry do oczyszczania oleju i powietrza, automatykę sterującą, co oznacza, że ​​​​do utrzymania tego urządzenia w dobrym stanie wymagany jest wykwalifikowany personel oraz specjalne narzędzia i urządzenia.

Sprężarka membranowa

W takim urządzeniu gaz jest sprężany pod działaniem membrany, która wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Membrana napędzana jest za pomocą pręta, który jest przymocowany do wału korbowego.

Płyta membrany jest przymocowana do komory roboczej, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych części, np. pierścieni tłokowych, urządzeń uszczelniających itp.

Sprężarka powietrza typ membrany ma następujące parametry:

• szczelność;
• odporność na korozję;
• wysoki poziom kompresji;
• niezawodna konstrukcja;
• bezpieczeństwo użytkowania i łatwość konserwacji.

Sprężarkę membranową z napędem pasowym wyróżnia to, że czynnik roboczy ma kontakt wyłącznie z membraną i wewnętrznymi wnękami komory. Jednocześnie nie ma kontaktu z atmosferą. Urządzenie to służy do pompowania substancji szkodliwych i toksycznych.

Kolejną zaletą produktu membranowego jest brak konieczności smarowania, co zmniejsza ryzyko skażenia transportowanego środowiska pracy.

Sprężarki wyporowe

Urządzenie, w którym proces wytwarzania sprężonego powietrza następuje poprzez zmniejszenie jego objętości, nazywa się sprężarką wyporową. Należą do nich następujące typy sprzętu:

• bezolejowe sprężarki śrubowe;
• sprężarki tłokowe z silnikiem wysokoprężnym;
• domowe sprężarki powietrza.

Sprężarki śrubowe

Historia tego sprzętu rozpoczęła się w 1934 roku. Sprężarki śrubowe wyróżniają się dużą niezawodnością, małymi wymiarami i niskim zużyciem metalu, co spowodowało duże zapotrzebowanie konsumentów na sprzęt tej klasy. Zastosowanie tego sprzętu pozwala na obniżenie kosztów m.in energia elektryczna do 30%. Instalacje tego typu instalowane są na przewoźnych tłoczniach, statkach i innych agregaty chłodnicze.

Jako korpus roboczy stosowane są wirniki śrubowe z wnękami. Zamontowane są w obudowie, którą można zdemontować w kilku płaszczyznach. Posiada otwory i wgłębienia do montażu i łożysk. Dodatkowo w obudowie utworzone są komory zasysania i odprowadzania powietrza. Pompy tego typu wyróżniają się wydajnością.

Produkty te mogą wytwarzać ciśnienie od 8 do 13 atm, a przepływ powietrza może wynosić od 220 do 12 400 litrów na minutę.

Dość często jedna jednostka takiego sprzętu może zastąpić kilka jednostek sprężarek zainstalowanych w halach produkcyjnych.

Podczas instalowania i uruchamiania takich sprężarek, zaleca się zainstalowanie na wlocie urządzenia oczyszczającego powietrze z nadmiaru wilgoci. Niektórzy producenci uzupełniają swoje produkty o takie filtry.

Sprężarki łopatkowe

Sprężarki tej klasy działają na tej samej zasadzie co tłokowe, czyli na zasadzie wyporu. Transfer energii następuje podczas ściskania. Podczas zasysania czynnik roboczy dostaje się do komory roboczej, a jego objętość zmniejsza się w miarę ruchu wirnika. Sprężanie to prowadzi do wzrostu ciśnienia i ucieczki sprężonego powietrza przez rurę.

Sprężarki tego typu mogą wytwarzać ciśnienie do 0,3 MPa i nazywane są dmuchawami, a te, które wytwarzają wyższe ciśnienia, nazywane są sprężarkami.

Urządzenia tego typu mają następujące zalety:

Bardziej stabilny, zrównoważony skok zapewnia brak ruchu posuwisto-zwrotnego. Konstrukcja tego urządzenia zapewnia możliwość bezpośredniego podłączenia do jednostki energetycznej. Masa sprężarki rotacyjnej będzie niższa niż sprężarki tłokowej o podobnych właściwościach. Projekt nie przewiduje zastosowania zaworów. Oznacza to, że zmniejsza się liczba części ocierających się o siebie.

Sprężarki dynamiczne

Sprężarki w tej grupie dzielą się na dwa typy - odśrodkowe i osiowe. W pierwszym powietrze pod wpływem siły odśrodkowej jest wyrzucane na zewnętrzną część wirnika. Tworzy to rzadką przestrzeń po stronie ssącej. Gaz stale przedostaje się do komory roboczej, po przejściu przez koło powietrze kierowane jest do dyfuzora (urządzenia tłumiącego przepływ), gdzie de facto wzrasta jego ciśnienie.

W urządzeniach osiowych powietrze przemieszcza się wzdłuż wirnika, a kompresja następuje w wyniku zmiany prędkości jego ruchu między łopatkami wirnika a urządzeniem prowadzącym.

Sprężarki te można klasyfikować według następujących właściwości:

1. Ciśnienie wylotowe, które zapewnia ciśnienie w granicach 0,015 MPa, nazywane jest wentylatorami lub dmuchawami.
2. Według liczby etapów kompresji.
3. W kierunku ruchu powietrza. Jeśli porusza się wzdłuż osi wirnika, to jest odśrodkowy, jeśli w poprzek, to jest osiowy. Istnieją urządzenia, w których powietrze porusza się po przekątnej.
4. Według rodzaju napędu - może to być turbina elektryczna, parowa lub gazowa.

Sprężarki rotacyjne stosowane są w silnikach lotniczych. Służy do pompowania powietrza do komory spalania.

Wydajność kompresora

Termin ten odnosi się do objętości gazu wtryskiwanego w określonej jednostce czasu. Jednostką miary wydajności jest m3 na minutę. Parametr ten można określić albo na wejściu, albo na wyjściu, oczywiście będą to różne liczby. Rzecz w tym, że gdy zmienia się ciśnienie, zmienia się objętość. Ta cecha wskazuje wydajność w temperaturze środowiska pracy wynoszącej 20 stopni Celsjusza.

W zależności od wartości tej cechy wyróżnia się wydajność wysoką (ponad 100 metrów sześciennych powietrza na minutę), średnią (do 100 metrów sześciennych powietrza na minutę) i niską wydajność (10 metrów sześciennych powietrza na minutę).

Urządzenia dynamiczne mają pewne zalety w porównaniu z urządzeniami tłokowymi. Charakteryzują się prostotą konstrukcji i obsługi. Mają niewielkie parametry gabarytowe i wagowe. Płynny dopływ powietrza i nie wymagają dodatkowego smarowania. Ich montaż nie wymaga wykonywania masywnych fundamentów. Ale jednocześnie ich wydajność jest nieco niższa niż w przypadku silników tłokowych.

Sprężarki te znalazły zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Na przykład przemysł chemiczny, naftowo-gazowy, metalurgia, górnictwo i wiele innych gałęzi przemysłu. Jeden z rodzajów sprężarek dynamicznych, turbosprężarki, instalowany jest w rurociągach tłoczących gaz.

Przez wiele lat pracy takiego sprzętu, wiele urządzeń z różne cechy w szczególności nowoczesne maszyny są w stanie zapewnić wydajność do 200 m 3 na minutę, przy prędkości koła 250 obrotów na sekundę. A to wszystko przy niewielkich parametrach gabarytowych i wagowych.

Agregacja sprężarek

Proces instalowania sprężarki i zespołu napędowego na ramie nazywa się agregacją. Ze względu na to, że urządzenia tłokowe charakteryzują się wibracjami, konieczne jest zaprojektowanie i wykonanie fundamentu z uwzględnieniem tych cech.

Cechy urządzeń bezolejowych

Urządzenia te znalazły zastosowanie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie wysokich wymagań w zakresie czystości powietrza. Są instalowane w instytucje medyczne, przedsiębiorstw przemysłu farmaceutycznego i chemicznego. Aby być uczciwym, trzeba powiedzieć, że urządzenia te są uważane za urządzenia najtańsze pod względem ceny. Sprężarki te są łatwe w obsłudze i konserwacji. Sugeruje to, że nie ma potrzeby zatrudniania przeszkolonego personelu i podczas ich instalowania miejsce pracy Nie ma specjalnych wymagań.

Ale sprężarki bezolejowe mają pewne wady, takie jak nadmierny hałas powstający podczas pracy. Jednak producentom udało się rozwiązać ten problem, instalując dźwiękoszczelne obudowy na tych produktach.

Wybierając sprężarkę bezolejową należy zwrócić uwagę na moc urządzenia, jego wydajność oraz parametry ciśnienia roboczego, które wskazują urządzenia zamontowane na sprężarce. Nie możemy zapominać o głośności odbiornika. Z reguły w urządzeniu sprężającym instalowane są pojemniki o pojemności 50 litrów.

Zalety jednostek olejowych

Najpopularniejszą metodą zmniejszania tarcia występującego podczas pracy różnych części i zespołów jest ich smarowanie. Pozwala to zmniejszyć obciążenie produktu jako całości, w szczególności jego kluczowej części - silnika.

Aby rozwiązać ten problem, stosuje się specjalne oleje kompresorowe, które można zastosować różne warunki działanie.

Sprężarki tego typu są tańsze w produkcji. Dlatego koszt takiego sprzętu jest znacznie tańszy niż analogi bezolejowe. Ale są droższe w eksploatacji. Dzieje się tak dlatego, że podczas pracy wraz z usuwaniem powietrza z obszar roboczy, wydziela się olej. Nawiasem mówiąc, należy go wymieniać co 2 000–3 000 godzin pracy.

Ponieważ w sprężonym powietrzu obecne są mikrocząsteczki oleju, w układzie należy zamontować elementy zbierające olej, takie jak filtry. Po pewnym czasie one również wymagają wymiany, a to komplikuje konserwację i wymaga dodatkowych kosztów zakupu filtrów zamiennych.

Jednak pomimo podjętych działań nie jest możliwe całkowite oczyszczenie powietrza przepływającego przez sprężarkę oleju. Na przykład po uzdatnieniu powietrza o godz urządzenie śrubowe jego zanieczyszczenie wynosi 3 mg na metr sześcienny. Czystość powietrza po jego obróbce przez sprężarkę tłokową zależy bezpośrednio od stopnia zużycia jej części i podzespołów.

Doprowadziło to do tego, że w niektórych procesach technologicznych zabronione jest stosowanie sprężarek olejowych.

Cechy działania

Normalna praca sprężarki zależy przede wszystkim od działania wszystkich jej podzespołów i części. W szczególności zawory dolotowe i wydechowe. Wewnątrz sprężarki, gdzie następuje dystrybucja powietrza, zainstalowana jest pewna liczba suwaków, rozdzielaczy i zaworów. W sprężarkach montowane są następujące typy zaworów: grzybkowy, płytowy, wrzecionowy itp.

Aby mieć pewność, że urządzenie nie zmniejsza wskaźników mocy i nie zużywa nadmiernej mocy, zawory zainstalowane w sprężarce muszą być uziemione i nie mogą przepuszczać powietrza. Gdy zawory się zużyją, należy je pilnie wymienić. Zwiększony przepływ powietrza może prędzej czy później doprowadzić do skrócenia żywotności sprzętu.

Opóźniona reakcja zaworu prowadzi do odgłosów stukania; stukanie oznacza zużycie gniazda. Dodatkowo dźwięk pukania może świadczyć o tym, że jego górna część została zaciśnięta w obudowie.

Cicha praca kompresora jest swego rodzaju wskaźnikiem jakości ustawień, a co za tym idzie, działania urządzenia jako całości.

Zasady bezpieczeństwa

Agregaty sprężarkowe są szeroko stosowane na placach budowy i w produkcji. inna zasada działań i celów. Sprężarki można zamontować na stałe fundamenty betonowe lub mobilny, to znaczy zainstalowany na podwoziu.

Regularne użytkowanie urządzeń sprężarkowych jest dopuszczalne pod pewnymi warunkami:

1. Sprężarka musi być wyposażona w urządzenia działające w tryb automatyczny, które zapobiegają przekroczeniu dopuszczalnej granicy eksploatacyjnej.
2. Zawór nadmiarowy służy do szybkiego usuwania nadciśnienia.
3. Urządzenia te muszą mieć zamontowane na wlocie i wylocie urządzenia filtrujące, które zapewnią czystość powietrza kierowanego do obróbki do sprężarki i stworzą przeszkodę w jego przedostaniu się do pomieszczenia.
4. Obecność zainstalowanych manometrów zapewnia kontrolę nad parametrami ciśnienia wytwarzanego przez sprężarkę.
5. Pomiędzy agregatem sprężarkowym a zbiornikiem należy zamontować filtr oddzielający olej.
6. Ponadto do przystanku sprężarki nie wolno doprowadzać powietrza zawierającego substancje toksyczne lub szkodliwe.

Dla zainstalowany sprzęt należy ustanowić odpowiedni nadzór i konserwację. Należy pamiętać, że konserwacja i konserwacja rutynowa muszą być przeprowadzane przez przeszkolony personel. Sprzęt objęty gwarancją dostawcy musi być serwisowany przez specjalistów z odpowiednich serwisów.

W szczególności do mycia podzespołów i części kompresora należy używać wyłącznie płynów i preparatów zalecanych przez producenta tego sprzętu. Zbiorniki do przechowywania sprężonego powietrza muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa, zawór spustowy i manometr. Zgodnie z wymogami dokumentacji eksploatacyjnej pojemniki te (odbiorniki) muszą być poddawane rutynowej konserwacji i badaniom. Ich wyniki należy odnotować w książce konserwacji.

Organizując pracę sprężarki i związanego z nią sprzętu, należy kierować się wytycznymi i innymi dokumenty regulacyjne, opublikowane przez jednostki certyfikujące, na przykład Rostechnadzor.

Kryteria doboru urządzeń sprężarkowych

Co powinien wziąć pod uwagę konsument przy wyborze sprężarki powietrza? Co najważniejsze, musi zrozumieć, do jakich celów będzie używany zakupiony sprzęt. Należy od razu zauważyć, że istnieją odrębne branże i operacji technologicznych Można stosować wyłącznie sprężarki bezolejowe.

Kluczowe parametry urządzeń sprężarkowych to:

1. Przepływ powietrza (wydajność).
2. Ciśnienie robocze.
3. Wymagania dotyczące czystości powietrza.

Z reguły parametry te muszą być określone przez inżynierów procesu, którzy opracowują procesy technologiczne z udziałem urządzeń sprężarkowych.

Przykładowo przepływ powietrza można obliczyć według następującego schematu:

1. Obliczanie ilości powietrza podczas pracy ciągłej.
2. Dokonywanie korekt uzyskanej wartości z uwzględnieniem czasu pracy urządzenia w przeliczeniu na zmianę lub dzień.

Przy doborze sprzętu należy wziąć pod uwagę rosnącą liczbę odbiorców sprężonego powietrza.

Układy sterowania urządzeniami sprężarkowymi

Aby zapewnić stałe ciśnienie powietrza w układach sprężarek, instaluje się urządzenia sterujące. Najprostszy system składa się z czujnika ciśnienia i najprostszy system ustawienia. Pozwala na utrzymanie stałego ciśnienia w odbiorniku. Jeśli zostanie przekroczony podane parametry sprężarka zostaje wyłączona, a po spadku ciśnienia do pewnego minimum uruchamia się automatyka i włącza sprężarkę. Takie lub prawie takie systemy są instalowane na prawie wszystkich agregaty sprężarkowe. Ich obecność zapewnia bezpieczną pracę sprzętu.

Urządzenia gospodarstwa domowego

Wykonać pewne dzieła które są wykonywane w domu lub w garażu domowe sprężarki. Z reguły są to małe sprężarki tłokowe napędzane elektrycznie. Moc tego produktu wynosi 2,2 kW. Takie sprężarki są w stanie pompować powietrze do 8 atm.

W większości mogą z łatwością zapewnić ciśnienie 10 atm. Do magazynowania sprężonego powietrza służą odbiorniki o pojemności do 100 litrów.

Z reguły stosuje się je podczas wykonywania prac malarskich, wewnętrznych i zewnętrznych.

Artykuł mówi o co to jest kompresor, do czego i gdzie są wykorzystywane oraz jaka jest ich rola w całym świecie przemysłowym.

Więc zaczynajmy!

Warto od razu napisać, że kompresor to urządzenie przeznaczone przede wszystkim do sprężania i przesyłania sprężonego gazu pod ciśnieniem, a dla lepszego zrozumienia funkcji kompresorów mogę powiedzieć, że najbliższym „bratem” kompresora jest pompa. Za datę wynalezienia pierwszej sprężarki przyjmuje się koniec XIX wieku. Niektóre nuty patriotyczne zaczynają grać, gdy dowiadujesz się, że podstawowe teorie takich maszyn sformułowali rosyjscy naukowcy - Euler, Czaplygin, Żukowski.

W ciągu stulecia ich istnienia pojawiło się wiele odmian sprężarek, a do ich klasyfikacji zastosowano już kilka kategorii. Na przykład klasyfikacja według cech konstrukcyjnych i zasady działania: sprężarki tłokowe, rotacyjne, strumieniowe, osiowe, odśrodkowe. Sprężarki dzieli się także ze względu na poziom wytworzonego ciśnienia: niskie (0,3 – 1 Mn/m2), średnie (1 – 10 Mn/m2), wysokie (powyżej 10 Mn/m2); według rodzaju sprężonego gazu (sprężarki powietrza, tlen, azot itp.) i niektórych innych parametrów.

Nie ma sensu opisywać zasady działania każdego typu kompresora – jest długi i może nie dla każdego być interesujący – o wiele ciekawiej jest zobaczyć, gdzie można zastosować same kompresory.
Pierwsze co przychodzi na myśl to zastosowanie kompresorów w różnych gałęziach przemysłu. Rzeczywiście, taka funkcja sprężarek, jak możliwość dostarczania powietrza lub innego gazu do napędzania urządzeń pneumatycznych, jest bardzo pożądana w każdym przedsiębiorstwie! Ale stosuje się je również do innych potrzeb, na przykład w agregatach chłodniczych (ich osobliwością jest to, że pracują z parami czynnika chłodniczego i są głównie sprężarkami śrubowymi); do piaskowania w niektórych piecach hutniczych (w tym celu stosuje się tzw. Kompresor rotacyjny); w wielkich piecach i hutach stali; a nawet w lotniczych silnikach odrzutowych (stosują wielostopniowe sprężarki osiowe w celu zwiększenia wydajności procesu sprężania powietrza).

Co możemy powiedzieć o ich zastosowaniu w sektorze przemysłu naftowego, gdzie sprężarki odpowiadają za transport gazu ziemnego, pompowanie go do zbiorników i magazynów, rafinację ropy naftowej i tak dalej.

Aby ocenić pełne zapotrzebowanie na sprężarki we współczesnym przemyśle, wystarczy moim zdaniem przytoczyć tylko jedną liczbę ze statystyk - nowoczesne przedsiębiorstwa Osoby zajmujące się inżynierią mechaniczną aż 30% (!!) zużywanej energii przeznaczają na produkcję sprężonego powietrza, czyli tzw. Około 30% całej zużywanej energii trafia do sprężarek!

Warto uczciwie zauważyć, że w dodatku zastosowań przemysłowych, mają też zastosowanie w życiu codziennym - z reguły są to niedrogie i małe kompresory, które warto mieć w garażu i służyć do malowania, dmuchania, pompowania opon itp. Posiadanie go w gospodarstwie jest bardzo praktyczne i bardzo niedrogie, a poza tym dobre produkty praktycznie nie wymagają napraw kompresora.

Zastosowanie sprężarek tłokowych w przemyśle zaczęto stosować na początku ubiegłego wieku. Jest to jeden z pierwszych wynalezionych typów sprężarek, który przyczynił się do postępu i rozwoju zakładów produkcyjnych, którymi mamy do czynienia dzisiaj. Zakres zastosowania sprężarek wykorzystujących siłę ruchu tłoka do sprężania czynnika roboczego jest dość różnorodny.

W sprężarkach tłokowych kompresja medium następuje na skutek ruchu tłoka. Kiedy sprężarka pracuje, tłok porusza się w cylindrze w górę i w dół. System zaworów służy do wpuszczania sprężonego medium do urządzenia, a następnie uwalniania sprężonego medium.

O zakresie zastosowania decyduje przede wszystkim dostępność niezaprzeczalne zalety kompresory tego typu.

Zalety sprężarek tłokowych:

• Tworzenie wysoki stopień kompresja (dolna granica wydajności bez ograniczeń)
• wysoka wydajność
• stosunkowo umiarkowany koszt
• konserwacja jest wygodna (prosta struktura wewnętrzna)
• Możliwość wykorzystania jako urządzenie wspomagające

Dzięki tym zaletom można założyć, że sprężarka tłokowa do powietrza lub gazu będzie przez długi czas wykorzystywana w wielu procesach technologicznych w różnych przedsiębiorstwach.

Przemysłowe sprężarki tłokowe znajdują zastosowanie w procesach technologicznych, gdzie istotna jest wysoka niezawodność i wydajność podczas długotrwałej, ciągłej pracy.

Poniżej przedstawiono główne zastosowania przemysłowych sprężarek tłokowych:

• instalacje separacji powietrza
• biogaz
• przemysł chemiczny
• technologia kriogeniczna
• zwiększone wydobycie ropy ze złóż
• ochrona środowisko i przywracanie środków ochrony środowiska
• tlenek etylenu/glikol
• produkcja nawozów
• produkcja żywności i napojów
• napełnianie butli ze sprężonym gazem
• wtrysk gazu
• hydroodsiarczanie
• hydrorafinacja
• obróbka gazu zastosowanie przemysłowe
• magazynowanie gazu ziemnego
• przemysł naftowy i gazowy
• przemysł petrochemiczny
• rafinacja ropy
• zakłady produkujące polietylen
• produkcja polietylenu o małej gęstości
• produkcja polimerów
• produkcja polipropylenu
• produkcja polikrzemu
• główne rurociągi
• metalurgia
• produkcja paliwa syntetycznego
• podziemne magazyny gazu
• procesy utleniania
• sprężarki tłokowe znalazły także zastosowanie w instalacjach reformingu katalitycznego
• i tak dalej.

Przemysłowe sprężarki tłokowe służą do sprężania następujących czynników roboczych:

• powietrze i różne niekorozyjne gazy i mieszaniny gazów
• amoniak
• argon
• benzen
• suchy gaz
• benzen, toluen, ksylen
• dwutlenek węgla
• tlenek węgla
• gaz kriogeniczny
• gaz bogaty w pył
• etylen
• etylen-octan winylu
• gazy pod wysokim ciśnieniem
• silnie korozyjne gazy
• węglowodory gazowe
• wodór
• chlorowodór
• siarkowodór
• skroplony gaz ziemny
• gaz płynny
• gazy mieszane
• gaz ziemny
• tlen
• powietrze procesowe
• czynniki chłodnicze
• toluen
• toksyczne gazy
• lotne substancje łatwopalne
• ksylen
• i inne.

Stworzenie bezcylindrowego smarowania otworzyło nowe perspektywy w zastosowaniu sprężarek tłokowych. W tym przypadku uszczelnienia tłoków i uszczelniacze olejowe zostały wymienione na samosmarujące, wykorzystujące materiały kompozytowe, co w efekcie zapobiega zużyciu cylindrów i tłoczysk, a w efekcie zapewnia prawidłowe funkcjonowanie proces w produkcji.

Wiele rafinerii ropy naftowej praktykuje stosowanie sprężarek bez smarowania cylindrów i uszczelek. Stosowanie suchych sprężarek tłokowych w produkcji propylenu jest uzasadnione, ponieważ podczas procesu suszenia propylenu nie następuje adsorpcja oleju na żelu aluminiowym.

Sprężarki tłokowe sprawdziły się podczas pracy ze sprężonym powietrzem - najważniejszym zasobem dla większości przedsiębiorstw przemysłowych. Nieprzerwana produkcja sprężonego powietrza jest głównym warunkiem normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa jako całości.

Gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest niewielkie, istotne staje się zastosowanie półprofesjonalnych agregatów tłokowych i domowych sprężarek tłokowych. Domowe sprężarki tłokowe znajdują zastosowanie najczęściej w warsztatach naprawczych i stacjach obsługi. transport drogowy, podczas prac budowlanych.

Ich różnice kompaktowa konstrukcja, rozsądny koszt, praca w warunkach niskiego i wysokiego obciążenia. Sprężarki jednostopniowe są przeznaczone przeważnie do ciśnień do około 8 barów, natomiast wersje wielostopniowe mogą wytwarzać ciśnienie do 16 barów. W takim przypadku tryb pracy jest przerywany. Poziom obciążenia sprężarki chłodzonej powietrzem nie powinien przekraczać 60-70%. Niektórzy producenci zalecają, aby maksymalny dzienny czas pracy takich instalacji wynosił do 4 godzin, a po 2 minutach pracy pożądana jest przerwa 1,5 minuty.

Typowe zastosowanie:

• wysuszenie
• zamieniać
• malarstwo
• spray wodny
• klucze udarowe
• wyrywanie paznokci
• myjnie samochodowe wysokie ciśnienie
• piaskowanie
• wbijanie gwoździ i zszywek
• profesjonalne dmuchanie
• profesjonalne wkręcanie
• profesjonalny malowanie proszkowe
• pneumatyczne klucze udarowe i klucze grzechotkowe
• inflacja opon ciężarówek

Niektóre ciche modele sprężarek tłokowych instalowane są w pomieszczeniach zamkniętych, w pobliżu miejsc pracy.

Typowe zastosowania mogą obejmować:

• ciecze do rozpylania do celów przemysłowych
• młoty pneumatyczne i klucze udarowe.
• profesjonalne klucze grzechotkowe i myjki wysokociśnieniowe.
• podkład do malowania.

Sprężarki tłokowe stosowane są jako część systemów sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym i napojów, na przykład do czyszczenia pojemników (przed napełnieniem produktem), automatycznego sortowania produktów i systemów pakowania produktów. Sprężone powietrze jest również wykorzystywane tutaj w procesie produkcyjnym, takim jak butelkowanie.

W niektórych zastosowaniach obecność oleju w sprężonym powietrzu nie stanowi problemu. Jednak w niektórych sytuacjach wymagane jest powietrze wolne od oleju.

Bezolejowe sprężarki tłokowe mają szereg zalet, takich jak przyjazność dla środowiska - nie ma wycieków ani wycieków oleju. Za ich bezpieczeństwem przemawia także brak ryzyka pożaru związanego z rozlewami oleju w pobliżu przewodów elektrycznych. Olej nie gromadzi się w kolektorze powietrza. Te sprężarki mają mniej komponenty co z kolei oznacza, że ​​potrzebnych będzie mniej części zamiennych i mniej konserwacji w tym zakresie. Żywotność powiązanego sprzętu będzie dłuższa. Bezolejowa sprężarka tłokowa wymaga mniej energii do poruszania się, dzięki czemu korzystanie z takich sprężarek jest bardziej ekonomiczne dla przedsiębiorstwa. Wszystkie te zalety sprawiają, że użytkownicy wybierają ten typ kompresora.

Typowe zastosowania z przemysł spożywczy i branży napojów, druku cyfrowego i sortowania ryżu, po branżę medyczną i kolejową.

Niektóre firmy wymagają bezolejowego sprężonego powietrza, aby później wykorzystać je do czyszczenia wrażliwych płytek drukowanych. Sprężone powietrze można również wykorzystać do czyszczenia maszyn biorących udział w procesie produkcyjnym, który jest bezpośrednio powiązany z obwodami elektrycznymi.

Dużą uwagę przywiązują także firmy farmaceutyczne czyste powietrze w procesie wytwarzania swoich produktów farmaceutycznych. W takich przypadkach zastosowanie znajdują bezolejowe sprężarki tłokowe.

W przemyśle tekstylnym sprężone powietrze wykorzystuje się w maszynach tekstylnych wyposażonych w dysze powietrzne.

Takie bezolejowe sprężarki tłokowe można spotkać w branży medycznej. Z reguły takie sprężarki mają kompaktowe wymiary i niewielką wagę, co pozwala na ich przenoszenie na dowolną odległość i w dowolnej pozycji.

Sprężarki bezolejowe potrzebne są także przy produkcji mebli tapicerowanych i skrzyniowych, przy drobnych pracach malarskich oraz do zasilania urządzeń stomatologicznych.