Szokowe zamrożenie w domu. Technologie zamrażania szokowego

Etapy zamrażania w komorze zamrażania szokowego

Pierwszy etap- schładzanie, w tym czasie produkt jest schładzany od temperatury +20C do 0C. W komorze zamrażania szokowego etap ten można maksymalnie skrócić w porównaniu do zamrażarki poprzez intensywny, ukierunkowany ruch powietrza schłodzonego do temp. W tym celu w komorze zamrażania szokowego instalowany jest sufit podwieszany, który zawraca powietrze, które odebrało ciepło z produktu, z powrotem do zamrażarki szokowej w celu schłodzenia.

Drugi etap- zamarzanie. Podczas zamrażania pokonuje się temperaturę krioskopową, od temperatury 0°C do -5°C, w której następuje przejście z fazy ciekłej do fazy stałej, aż do 70% frakcji ciekłych produktu. Ten punkt jest bardzo ważny, ponieważ wielkość kryształów tworzących się w komórkach tkankowych produktu zależy od szybkości pokonywania punktu krioskopowego. Podczas zamrażania szokowego w komorach zamrażania szokowego, zamrażania szokowego w zamrażarkach płytowych i zamrażarkach spiralnych nie tworzą się duże kryształy, w przeciwieństwie do tradycyjnych metod zamrażania, kiedy tworzą się duże kryształy, które z kolei niszczą integralność błon komórkowych. W rezultacie, przy tradycyjnym zamrażaniu, podczas rozmrażania następuje obfite uwolnienie soku komórkowego, co powoduje utratę właściwości fizycznych, biochemicznych i smaku oryginalnego produktu.

Trzeci etap- zamarzanie. Podczas zamrażania z produktu usuwane jest dalsze ciepło, a temperatura spada z -5°C do -18°C. W tym czasie następuje ostateczne przejście frakcji ciekłych produktu w fazę stałą, co zapewnia możliwość długotrwałego przechowywania bez jakichkolwiek zmian enzymatycznych w produkcie.

Komory szokowego mrożenia to izolowany termicznie obwód – sama komora z drzwiami i systemem chłodniczym zapewniającym szokowe zamrażanie. Komora i drzwi wykonane są głównie z paneli PPU o grubości 120-140 mm, co pozwala po pierwsze na wyeliminowanie napływu ciepła, a po drugie na wytworzenie szybki montaż kamery, a w razie potrzeby taką kamerę można zdemontować i zamontować w innym miejscu.

Urządzenia chłodnicze do zasilania zimną komorą mrożenia szokowego to sprężarkowa jednostka chłodnicza zaprojektowana na temperaturę wrzenia -40°C, zdalny skraplacz chłodzony powietrzem, panel sterowania procesem mrożenia oraz chłodnica powietrza ze zwiększonym rozstawem żeberek - a zamrażarka szokowa, która pozwala na ciągłą pracę i równomierne oddawanie ciepła z produktu.

Ważny punkt jest rozprowadzenie produktu w komorze zamrażania szokowego w celu niezakłóconego przedmuchu produktu strumieniami powietrza, w tym celu stosuje się wózki, na których układany jest na półkach produkt wymagający zamrażania szokowego, lub stojaki stacjonarne, na których produkty są układane w stosy; .

Masażery do mięsa serie przeznaczone są do masowania i przyspieszania czasu solenia kawałków mięsa w wyładowanym pojemniku w celu polepszenia właściwości konsumenckich i zwiększenia uzysku gotowe produkty do 110-120%.

Masażery do mięsa wyposażone są w pilota i dostępne są w różnych wersjach:

UVM-100 - wersja podstawowa (pojemność 120 l)

UVM-100*2 - dwupojemnościowy (pojemność zbiornika 2*120 l)

UVM-100R jest rewersyjny, wyposażony w cyfrowe urządzenie programujące i kontrolę czasu procesu: praca, pauza, całkowity czas pracy w rozszerzonych granicach.

UVM-100B - obecność bocznego włazu na kontenerze ułatwiającego załadunek i rozładunek gotowego produktu.

Wszystkie produkty są wyposażone urządzenia sterujące wykrywanie podciśnienia, urządzenie zapobiegające zatykaniu układu próżniowego i pompy.

Na życzenie istnieje możliwość rozszerzenia funkcjonalności masażera do mięsa: alarm dźwiękowy, alarm świetlny i inne.

Wtryskiwacze służy do wprowadzania domięśniowej solanki konserwującej do mięsa z kośćmi. Nastrzykiwarki przeznaczone są do wprowadzania solanki do mięsa z kością i bez kości.

Wtrysk lub wytłaczanie stosuje się przy produkcji wędlin i bakalii z wołowiny, wieprzowiny, jagnięciny, drobiu, a także przy produkcji naturalnych półproduktów.

Nastrzykiwanie mięsa lub wytłaczanie pozwala na przyspieszenie procesu solenia wszystkich rodzajów rozmrożonego mięsa bez kości i bez kości oraz zmniejszenie ryzyka bakteryjnego zepsucia produktu poprzez wstrzyknięcie solanki do tkanki mięśniowej, a także zwiększenie masy gotowego produktu poprzez do 50 proc.

Natryskiwacze współpracują z masażerami, ponieważ podczas wstrzykiwania około dwie trzecie solanki dostaje się do surowca, a reszta wnika w masę podczas masowania. W pierwszej kolejności do mięsa za pomocą iniektorów strzykawkowych wstrzykuje się roztwór solanki, po czym surowiec trafia do masatora, gdzie zostaje nasycony solanką.

Domięśniowe wstrzykiwanie solanki lub marynaty zarówno do surowców mięsnych bez kości, jak i surowców mięsnych z dodatkiem kości. Happening różne typy igły, igły pojedyncze do mięsa surowego z kośćmi i igły podwójne do mięsa bez kości.

Wyróżniamy dwa rodzaje nastrzykiwaczy: ręczny nastrzykiwacz utwardzający do produkcji małych serii produktów lub laboratoriów oraz automatyczny wieloigłowy nastrzykiwacz utwardzający.

Ocena jakości półproduktów mięsnych: dokumentacja prawna ustalająca wymagania dotyczące jakości półproduktów mięsnych, wskaźniki organoleptyczne, fizykochemiczne i mikrobiologiczne jakości półproduktów mięsnych. Procedura pobierania próbek do badań laboratoryjnych.

Jak zachować warzywa, zwłaszcza ziemniaki, przez całą zimę w miejskim mieszkaniu. Z doświadczenia wiadomo, że w temperaturze pokojowej wszystkie bulwy szybko tracą wilgoć, stają się zwiotczałe i stają się bezużyteczne.

Oczywiście możesz kupić lodówkę lub szafkę chłodniczą lub możesz zrobić oryginalną własnymi rękami agregat chłodniczy u siebie w domu. Będzie to prosta lodówka lub termostat.

Oferowane są trzy domowe lodówki. Pierwsze dwa przeznaczone są do przechowywania warzyw w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast trzecia montowana jest na balkonie.

Szafka chłodnicza z termostatem chłodzona powietrzem

Podstawą każdego z tych obiektów do przechowywania warzyw jest termostat chłodniczy o wymaganej wydajności. Oczywiście najłatwiej jest skorzystać z gotowego pudełka - na przykład korpusu starej lodówki. Jednak samodzielne wykonanie takiego pudełka nie jest zbyt trudne.

Nadaje się do tego prawie każdy dostępny materiał arkuszowy - sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa lub płyta pilśniowa. Najpierw montuje się podstawę szafy – panele boczne – za pomocą śrub i kleju z polioctanu winylu lub kazeiny. Składają się z listwy drewniane o przekroju 40×40 mm i okładzinach ze sklejki lub płyty wiórowej. Następnie do paneli bocznych mocuje się dolną, górną i tylną ścianę - i zewnętrzną powłokę skrzynki można uznać za gotową.

Aby jednak zamienić tę skrzynkę w szafę chłodniczą z termostatem, należy ją odizolować termicznie od warunków temperatury otoczenia. Najlepiej nadaje się do tego pianka opakowaniowa lub budowlana. W ostateczności można użyć trocin, wiórów lub innego materiału termoizolacyjnego, który należy umieścić pomiędzy zewnętrzną wyściółką a wewnętrzną wyściółką pudełka.

Ten ostatni wykonany jest z płyty pilśniowej lub sklejki o grubości około 4 mm. Pod okładzinę warto podłożyć folię aluminiową (nie oszczędzać do tego rolki opakowania, tzw. folii spożywczej), zmniejszy to straty na skutek promieniowania cieplnego.

Drzwi termostatu lodówki są również wielowarstwowe. Składa się z powłoki zewnętrznej, termoizolatora (pianka), folii i wewnętrznej wyściółki z płyty pilśniowej. Zawiesza się go na zwykłych zawiasach drzwiowych lub okiennych; izolację termiczną zapewnia uszczelka wykonana z paska gumy piankowej lub gumy porowatej, przyklejonej od wewnątrz na obwodzie drzwi.

Zatrzask lub zamek powinien mocno dociskać drzwi do przedniej powierzchni szafy.

Wskazane jest wyposażenie domowej lodówki do przechowywania warzyw kalesony. Pozwala to na przechowywanie warzyw w stosunkowo małych porcjach, co jest wygodne dla gospodyni domowej. Ponadto, jeśli to konieczne, łatwo jest usunąć zepsute bulwy z takich skrzynek.

Skrzynki takie montuje się ze sklejki o grubości 10-12 mm i klocków drewnianych o przekroju 30×30 mm. Połączenie za pomocą śrub i kleju z polioctanu winylu lub kazeiny. Zaleca się wywiercić otwory w przedniej i bocznej ścianie skrzynek, aby zapewnić cyrkulację powietrza wewnątrz każdego z tych pojemników.

Masz więc lodówkę do przechowywania ziemniaków i innych warzyw. Aby jednak zamienić ją w lodówkę, należy zadbać o to, aby miała ona optymalną temperaturę do przechowywania warzyw. Najłatwiej to zrobić na zimno uliczne powietrze, na szczęście zimą to w zupełności wystarczy.

Najtańszy czynnik chłodniczy najlepiej transportować kanałem powietrznym złożonym z płyty pilśniowej i listew drewnianych. Aby nie przechłodzić mieszkania (co jest nieuniknione przy dużej powierzchni kanału wentylacyjnego, w którym panuje temperatura prawie uliczna), domową lodówkę należy umieścić w pobliżu okna. Otwór nawiewny wyprowadzony jest na zewnątrz okna. Oczywiście, aby to zrobić, będziesz musiał wymienić znajdujące się w nim szkło na płytę pilśniową lub pleksi, w której wykonany jest otwór dostosowany do wielkości wlotu powietrza do kanału.

Z powodów wymienionych w poprzednim akapicie zaleca się zaizolowanie kanału powietrznego poprzez pokrycie go cienką pianką gumową i dermatyną. Wyloty kanałów muszą pokrywać się z odpowiednimi otworami w bocznej ścianie lodówki. Podobne otwory na wylot powietrza wywiercono na przeciwległej ścianie szafy, jak pokazano na zdjęciach.

Ryż. 1. Lodówka z termostatem chłodzona powietrzem:

1 - kanał powietrzny, 2 - otwory umożliwiające dopływ zimnego powietrza do wnęki szafy,
3 - szafka na termostat, 4 - otwory na wylot powietrza, 5 - szuflady do przechowywania warzyw, 6 - termoizolator (pianka), 7 - folia aluminiowa, 8 - wewnętrzna podszewka szafka (płyta pilśniowa), 9 - zewnętrzna powłoka szafy (sklejka, płyta wiórowa lub płyta pilśniowa).

Wsparcie optymalna temperatura w takiej domowej lodówce będziesz musiał to zrobić ręcznie, bez żadnej automatyzacji. Odbywa się to za pomocą podnoszonego skrzydła okiennego, które jest wyposażone w otwór wlotowy na nawiewniku okiennym. Aby monitorować temperaturę w lodówce, użyj domowego termometru tarczowego, mocując go na przykład na drzwiach. Metodą prób i błędów możesz wybrać optymalne pozycje skrzydła okiennego dla różnych temperatury uliczne, przy którym odczyty termometru lodówki będą wynosić od pięciu do dziesięciu stopni Celsjusza.

Lodówka z termostatem chłodzona cieczą

Wykonanie domowego magazynu warzyw chłodzonego powietrzem nie jest trudne, ale okazuje się, że jest z nim ściśle powiązane stałe miejsce blisko okna. Ale gdy tylko wymienisz płyn chłodzący, wszystko cudownie się zmieni.

Ryż. 2. Lodówka z termostatem chłodzona cieczą:

1 — naczynie wyrównawcze, 2 — chłodnica zewnętrzna (uliczna), 3 — podkładki chłodnicy, 4 — rama okienna, 5 - wąż łączący, 6 - wąż łączący, 7 - chłodnica-chłodnica, 8 - szafka termostatyczna, 9 - szuflady do przechowywania warzyw.

Można tego dokonać, stosując jako podstawę system chłodzenia termosyfonem cieczowym. Nie wymaga nieporęcznego, stacjonarnego kanału powietrznego. Zamiast tego na ramie okna montowany jest grzejnik, od zewnątrz - duraluminium lub rura miedziana z zamontowanymi na nim podkładkami z tego samego metalu, wyciętymi z cienkiej półmilimetrowej blachy. Zewnętrzna średnica takiej rury wynosi około 20 mm, średnica podkładki wynosi 60,80 mm.

Podobny grzejnik montowany jest wewnątrz szafki lodówki - na bocznej lub tylnej ścianie. Rury chłodnicy są połączone wężami gumowymi. Na górnej rurze grzejnika ulicznego znajduje się zbiornik wyrównawczy - na przykład butelka polietylenowa o pojemności około pół litra. Jego celem jest kompensacja rozszerzania się chłodziwa.

Ryż. 3. Balkonowy termostat do lodówki z termostatem automatycznym:

1 — lampka sygnalizacyjna; 2 — szafka termostatyczna; 3 — skrzynki do przechowywania warzyw; 4 — lampy grzewcze; 5 - paleta; 6 - pokrywa; 7 - skorupa zewnętrzna i kawiarnia; 8 - izolacja; 9 - wewnętrzna okładzina szafki; 10 - śruba; 11 — butelka polietylenowa; 12 — plastikowy popychacz ze sprężyną; 13 — osłona czujnika; 14 — para styków; 15 — przewód łączący; 16 — korpus czujnika (wspornik stalowy).

Nawiasem mówiąc, jeśli chodzi o płyn chłodzący: może to być środek przeciw zamarzaniu stosowany w układzie chłodzenia samochodów, mieszanina gliceryny i wody lub wodny roztwór alkoholu izopropylowego. Wszystkie te płyny nie zamarzają w ujemnych temperaturach i mogą swobodnie krążyć w układzie chłodzenia krytego pomieszczenia do przechowywania warzyw.

Możesz regulować temperaturę wewnątrz lodówki za pomocą zaworu kranowego wbudowanego w jedną z rur (na przykład na dole) grzejnika ulicznego. W najprostszym przypadku możesz użyć urządzenia przypominającego małą obejmę, za pomocą której zaciśniesz łączący wąż gumowy.

Balkonowy termostat do lodówki z termostatem automatycznym

Trzeci projekt, z którym dzisiaj się spotkacie, przeznaczony jest do montażu na balkonie lub loggii. Zadanie tutaj jest odwrotne - zapobieganie nadmiernemu wychłodzeniu szafki termostatu. Najłatwiej to zrobić za pomocą grzejnika elektrycznego.

Grzejnik na lampy elektryczne składa się z metalowej blachy (można zastosować aluminiową blachę do pieczenia o odpowiednich wymiarach), na której mocowane są kątowniki i mocowane są do nich oprawki do lamp. W takim przypadku wskazane jest stosowanie porcelany przeznaczonej do podwyższonych temperatur, które są stosowane w lampach zewnętrznych. Należy pamiętać, że łączna moc lamp elektrycznych powinna wynosić 100,160 W w zależności od panujących temperatur zewnętrznych. Zatem w przypadku grzejnika składającego się z czterech lamp moc każdej lampy powinna wynosić odpowiednio od 25 do 40 W.

Po podłączeniu przewodów do każdego z gniazd lampy są izolowane kawałkiem włókna szklanego lub spożywczego folia aluminiowa a taca przykryta jest metalową pokrywką - tą samą blachą do pieczenia, w której wiercone są otwory. Blachy do pieczenia mocuje się za pomocą wsporników lub śrub, po czym wnękę grzejnika wypełnia się przez otwory suchym piaskiem rzecznym.

Należy pamiętać, że takie domowe przechowywanie warzyw wymaga termostatu, czujnika temperatury, automatycznego urządzenia regulującego temperaturę wewnątrz lodówki - zimą nie wpadniesz na balkon.

Termostat DIY

Najprostszy można wykonać w oparciu o czujnik, który uruchamia się w momencie zamarznięcia wody. Jak wiadomo, jego objętość wzrasta, a zjawisko to można wykorzystać w domowym termostacie.

Jego podstawą jest mała plastikowa butelka wypełniona po brzegi wodą destylowaną. Znajduje się on wewnątrz obudowy - metalowy wspornik, na którym zamontowany jest sprężynowy plastikowy popychacz i para styków. Kiedy woda w butelce zamarznie, jej ścianki wybrzuszają się, a popychacz porusza się, co powoduje zamknięcie pary styków. Obwód zamyka się, włączając w ten sposób lampy grzewcze. Wraz ze wzrostem temperatury lód w czujniku butelki topi się, ścianka butelki przyjmuje swoje pierwotne położenie, a styki otwierają się. Lampki zgasną i pozostaną wyłączone do czasu zamarznięcia wody w czujniku.

Maszyna ta umieszczona jest we wnęce wyciętej w izolacji termicznej na ścianie bocznej. Faktem jest, że czujnik jest uruchamiany w temperaturze nieco poniżej zera, co jest już przeciwwskazane w przypadku bulw. Dlatego też czujnik umieszczony jest w gnieździe niezabezpieczonym izolacją termiczną, tak aby zadziałał zanim temperatura wewnątrz szafy spadnie poniżej zera.

Podczas instalowania przewodów elektrycznych sensowne jest zainstalowanie lampki sygnalizacyjnej na korpusie szafki: jej światło powinno być wyraźnie widoczne z pomieszczenia. Lampa ta jest podłączona równolegle do lamp grzewczych i po jej świeceniu można ocenić, czy czujnik jest uruchomiony i prawidłowe działanie termostat. Do debugowania czujnika można użyć tego samego termometru tarczowego, który znajduje się wewnątrz szafki.

Jeśli temperatura wewnątrz szafki chłodziarki okaże się zbyt niska, należy połączyć wnękę wnęki, w której znajduje się czujnik, z środowisko poprzez wywiercenie małego otworu w obudowie. Jeżeli temperatura w szafie jest zbyt wysoka, wierci się otwory łączące wnękę niszy z wnęką szafki.

Należy pamiętać, że czujniki działające na zasadzie zwiększania objętości zamarzającej wody można wykorzystać do regulacji temperatury w pierwszych dwóch szafach chłodniczych z termostatami, ale jest to nieco trudniejsze. Dlatego takie ulepszenie można polecić jedynie osobom, które mają dość solidne doświadczenie w tego typu pracy.

Przejdźmy zatem do rzeczy. Zima jeszcze przed nami, ale dowolną szafę chłodniczą możesz wykonać już w tydzień. Trochę wysiłku - i żadne względy rynkowe nie będą miały na Ciebie wpływu. Domowy magazyn warzywny umożliwi bezproblemowe przechowywanie warzyw, ziemniaków, marchwi i buraków.

Na podstawie materiałów z artykułu I. Nastasińskiego

Dowcip okazywany w pracach domowych oszczędza materiały i pieniądze. Jest to oczywiście główna zachęta do manifestacji twórczej energii. Ale porozmawiaj z tymi, którzy sami fantazjują i realizują swoje pomysły - każdy z nich powie, że sam proces poszukiwań sprawia im przyjemność. oryginalne rozwiązania i nie mniej radości, gdy dzieli się swoimi odkryciami z kimś, kogo zna.

Zapraszamy na nasze strony wszystkich, którzy zrobili lub wymyślili coś dowcipnego, aby ułatwić życie i ozdobić.

Zamrażarki szokowe pomogą zachować świeżą żywność przez długi czas. Warzywa, jagody i zioła umieszcza się na zimno od lata do zimy. Naukowcy zauważyli, że jeśli przeprowadzono ostre chłodzenie, to po rozmrożeniu produkty smakują świeżo.

Pozytywne aspekty sposobu przechowywania

Otrzymano urządzenia do zamrażania szokowego szerokie zastosowanie dzięki zachowaniu ważnych właściwości produktów po rozmrożeniu. Inne metody nie zapewniają optymalnej jakości produktu. Zmienia się smak i zapach. Często występują zmiany strukturalne.

Urządzenia do zamrażania szokowego pozwalają również zachować:

wygląd;
cechy fizyczne: elastyczność, integralność komórkowa;
i, co najważniejsze, wszystkie witaminy i korzystne mikroelementy.

Pod względem jakości utrwalania żywności błyskawiczne zamrażanie plasuje się wyżej niż inne metody. Dla porównania, zwykłe konserwowanie zmienia wygląd i powoduje utratę wielu witamin. A przy długotrwałym chłodzeniu często nie da się uniknąć zmian strukturalnych.

Używając zamrażarki szokowej nie da się zachować oryginalnej świeżości żywności. Ale ta metoda zapewnia najbardziej nieszkodliwe przechowywanie znane do tej pory. Wielu producentów często używa go do transportu warzyw, mięsa i jagód na duże odległości bez utraty ich jakości.

Zasada chłodzenia

Zamrażarka szokowa jest często używana do przechowywania letnich warzyw. Wszyscy uwielbiają je jeść późną jesienią, zimą i wczesną wiosną. Urządzenie instalowane jest w pomieszczeniach sprzedażowych placówek gastronomicznych i restauracji.

Komora zamrażania szokowego wyposażona jest w potężny emiter zimna i wentylatory. Jak sama nazwa wskazuje, proces ten zajmuje nie więcej niż kilka minut. Z tego powodu zachowano ponad 90%. przydatne właściwości produkty.

Po powolnym schłodzeniu cząsteczki wody z warzyw, jagód i innych świeżych produktów spożywczych przekształcają się w duże kryształy, które praktycznie rozbijają mikrostruktury. Nie dzieje się tak w przypadku zamrażania szokowego. Cząsteczki zamarzają w małych postaciach i topią się bez zmiany składu komórek.

Modele urządzeń w sprzedaży

Najczęściej sprzęt do zamrażania szokowego jest profesjonalny. Producenci oferują komory objętościowe od 80 kg wzwyż. W warunkach domowych taka pojemność nie jest wymagana. W końcu jest to porównywalne z objętością całej lodówki. Natomiast zajmuje jedną trzecią, a rzadko połowę wykorzystywanej przestrzeni.

Sprzęt dzieli się według zasady działania:

tunel – produkty przemieszczają się systemem przenośników;
standard - w postaci zwykłej zamkniętej komory.

W ciągu 15 minut warzywa i owoce są zamrażane w temperaturze minus 40 stopni. Metodę tę stosowali już od czasów starożytnych Eskimosi. To prawda, że dla nich jest to jedyna metoda przechowywania mięsa i ryb.

Obecnie zamrażanie szokowe jest stosowane przez producentów fast foodów. Schłodzone produkty podgrzewa się przez 3 minuty, wyglądają idealnie i smakują tak samo jak świeże. Technika ta jest z powodzeniem stosowana od 1925 roku przez producentów na całym świecie do produkcji mrożonek produkty spożywcze.

Dodatkowe wyposażenie

Wersja standardowa zawiera komorę, w której bezpośrednio następuje zamrażanie. Dodatkowo w sprzęt wbudowane są emitery ultrafioletu służące do dezynfekcji. Niektóre modele mogą być wyposażone w blachę do pieczenia ze stali nierdzewnej.

Sterowanie może być ręczne lub z automatyczną regulacją temperatury chłodzenia. Urządzenia można uzupełnić o linie transportowe. Aby śledzić ilość produktów na wejściu i wyjściu, instalowane są urządzenia ważące.

Proces zamrażania może być w pełni zautomatyzowany. Aby to zrobić, musisz wyposażyć sprzęt w programowalny kontroler. W związku z tym każdy dodatkowy przedmiot zwiększa koszt końcowego wyposażenia.

Kontrola jakości

W sprzedaży znajdują się produkty mrożone szokowo. Należy jednak sprawdzić jakość zakupionego produktu, który mógł ulec uszkodzeniu w transporcie lub w wyniku nieodpowiednich warunków przechowywania. Prawidłowe zamrożenie można określić dotykiem – wewnątrz torebki nie należy sklejać warzyw ani jagód.

Przy prawidłowym zamrażaniu szokowym nie powinny tworzyć się kry i grudki lodu. Jeśli założymy, że główne chłodzenie przebiegło pomyślnie, ale nadal są grudki, to w magazynach nastąpiło nieoczekiwane rozmrożenie. Wszystkie te niedociągnięcia wpłyną później na smak jagód, warzyw lub mięsa.

Po dotknięciu produkt wysokiej jakości powinien być kruchy, każdy kawałek powinien mieć standardowe rozmiary, nie powinno być żadnych płatków lodu. Zamrażanie szokowe powoduje powstawanie mikroskopijnych kryształów. Nie da się ich zbadać. Należy ustalić ręcznie twarde warzywa w pakiecie.

Wdrożenie najprostszego pomysłu na biznes jest niemożliwe lepiej by pasowało zamrażarka wybuchowa. Cena najprostszego szafka zamrażalnicza zaczyna się od 100 tysięcy rubli. Jest ich więcej tanie opcje, ale ich wydajność jest zbyt niska do zastosowań przemysłowych.

Według opinii konsumentów koszt zwykłej szafki wynosi około 200 tysięcy rubli. - optymalny sposób przygotowania marchwi, kapusty i innych warzyw do przechowywania. Na jakość produktów wpływa niezawodność zamrażarki. Dlatego warto zaufać pozytywnie sprawdzonym dostawcom sprzętu.

Ogólne zasady przygotowywania żywności przed zamrożeniem

Przed zamrożeniem szokowym warzywa należy poddać obróbce. Należy przeprowadzić kilka etapów czyszczenia. Idealny kształt to kostki o przekątnej nie większej niż 2 cm.

Rozrzucone warzywa w równej warstwie przechodzą przez komorę o temperaturze minus 40 stopni. Dzięki tej grubości możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności bez zwiększania mocy chłodnicy. Według kupujących wygodniej jest używać małych kawałków bezpośrednio w procesie gotowania, bez marnowania dodatkowego czasu na ich wstępne rozmrażanie.

W ten sposób przetwarzane są buraki, brokuły i fasolka szparagowa. Marchew i grzyby zamraża się w ten sam sposób. Na półkach sklepowych można znaleźć także bardziej egzotyczne warzywa korzeniowe i jagody. Dzięki metodzie chłodzenia szokowego możliwe jest obecnie dostarczanie różnorodnych produktów z odległych krajów praktycznie świeżych.

Jednakże warunki przechowywania produktów nakładane są surowe wymagania. Jedno rozmrożenie i jakość świeżości zostaną utracone na zawsze. Okres przydatności do spożycia, przy zachowaniu parametrów technologicznych, jest ograniczony do roku od momentu zamrożenia w temperaturze nie wyższej niż -18 stopni.

Niektóre modele

W sprzedaży znajdują się lodówki z komorami szybkie zamrażanie dla domu. Jednym z nich jest urządzenie Model Liebherr CN 3913 Ta opcja nadaje się do przechowywania jagód i warzyw w komorze o pojemności 150 litrów. Temperatura wzrasta do -38 stopni. Według opinii klientów jest to jeden z najczęściej kupowanych modeli. Jest również wygodny w użyciu, ponieważ główny aparat jest oddzielony od przestrzeni ogólnej.

Ale dla wygody szybkiego zamrażania wielu zaleca zakup osobnej szafki i przechowywanie zamrożonych jagód w zwykłej zamrażarce. Jest ich więcej niż opcje ekonomiczne lodówki o podobnej funkcji. Na przykład, Elektrolux EUF 23391W. Według opinii konsumentów to urządzenie dobrze radzi sobie z konserwowaniem świeżych jagód i owoców.

Temperatura zamarzania spada do -35 stopni. Aby zapobiec rozwojowi bakterii, zaleca się okresowe rozmrażanie takich zamrażarek i traktowanie wewnętrznych powierzchni środkami antyseptycznymi.

Zamrożenie wybuchowe– jeden z najbardziej wydajnych, skutecznych i wysokiej jakości sposobów zamrażania żywności. Proces ten pozwala na wydłużenie okresu przydatności do spożycia produktów przy jednoczesnym zachowaniu ich walorów smakowych i odżywczych.

Przemysłowe szafy chłodnicze i komory zamrażania szokowego charakteryzują się dużą pojemnością i dużą żywotnością, przeznaczone są do intensywnego użytkowania. Najbardziej wydajne instalacje stosowane są w przedsiębiorstwach przemysł spożywczy i dużych lokali gastronomicznych. Zamraża się w nich i przechowuje mięso, ryby, półprodukty, warzywa, owoce, jagody, grzyby, lody, a także gotowe produkty, które zostały już poddane obróbce cieplnej.

Projektowanie komór zamrażania szokowego

Komory zamrażania i chłodzenia szokowego to urządzenia stacjonarne, których główną funkcją jest szybkie i równomierne zamrażanie żywności. Innowacyjne technologie pozwalają zachować strukturę komórkową produktów i uniknąć utraty wilgoci. Dzięki temu oryginalny kolor i smak produktów nie zmieniają się podczas rozmrażania.

Zastosowanie komór zamrażania szokowego pozwala przedsiębiorstwom nie tylko na długotrwałe konserwowanie produktów, zapobiegając ich zepsuciu i gniciu, ale także na bezpieczny transport produktów.

Zamrażarki tego typu Są to konstrukcje prefabrykowane z termoizolacyjnych paneli z pianki poliuretanowej o grubości 12-15 cm, z których składa się cały kontur zewnętrzny: podłoga, sufit, ściany, drzwi.

Wewnątrz komory mrożenia szokowego znajduje się sprężarka zdolna do utrzymania temperatury do -40°C, chłodnica powietrza ze zwiększonym skokiem żeberek, skraplacz chłodzony powietrzem oraz panel regulujący proces.

W zależności od wielkości i wydajności rozróżnia się jednostki przemysłowe i handlowe.

Przemysłowe są przeznaczone do zamrażania dużych ilości. Mogą mieć konstrukcję ślepą lub tunelową. Wózki z produktami mogą być ustawione w jednym lub dwóch rzędach. Ściany wewnętrzne komór chłodniczych wykonane są z wysokiej jakości stali ocynkowanej i malowane proszkowo, co zapewnia dodatkowe właściwości antykorozyjne. Urządzenie wyposażone jest w szczelne drzwiczki, instalację oświetleniową oraz spust do rozmrażania i mycia. Aby ułatwić wnoszenie i wyjmowanie wózków, wiele konstrukcji posiada rampę.

Komory szokowego zamrażania wykonują operacje w trzech etapach:

Wstępne chłodzenie od +20°C do 0°C
Zamrażanie do -5°C
Zamrażanie do -18°C.

Ważną zaletą komór szokowo-mroźniczych w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami mrożącymi jest możliwość intensywnego chłodzenia produktów o początkowo wysokiej temperaturze (do +90°C). W ten sposób w szafkach lodówki można umieścić jeszcze gorącą żywność. Obecność elektronicznej jednostki sterującej zapewnia automatyczną pracę jednostek.

Produkty załadowane na tace transportowane są do komór chłodniczych na specjalnych wózkach.

Dzięki silnym, czołowym strumieniom powietrza z chłodnic powietrza, wszystkie etapy zamrażania szokowego zachodzą możliwie najszybciej.

Na przykład, jeśli pierogi lub kotlety zostaną zamrożone w zwykłej zamrażarce na 2,5 godziny, wówczas przy zamrażaniu szokowym okres ten skraca się do 20-35 minut. Dodatkowo technologia ta pozwala na równomierne zamrożenie produktów na całej powierzchni i głębokości.

Rodzaje i zasady działania

Ze względu na sposób działania nowoczesne komory szokowo-mrożeniowe można podzielić na następujące grupy:

Powietrze
Komory do bezdotykowego mrożenia
Komory do zamrażania kontaktowego
Komory z chłodziwami

W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach produkujących różne produkty mrożone najczęściej stosuje się komory powietrzne i fluidyzacyjne. Szczególnie popularne są samoloty z systemem tunelowym, które cechy konstrukcyjne podobne do lodówek niskotemperaturowych. Produkty na tackach ładowane są na półki komory roboczej lub transportowane do nich na wózkach technologicznych.

Zamrażarki przenośnikowe służą do zamrażania produktów o małej masie (warzywa, pierogi, groszek itp.). Szczególnie często stosowane są urządzenia do natychmiastowego mrożenia z przenośnikami spiralnymi. Ten konstruktywne rozwiązanie pozwala zmniejszyć wielkość komory, ale jednocześnie zapewnić zamrożonym produktom niezbędny czas przebywania w niej.

W urządzeniach do zamrażania szokowego fluidalnego produkty są zawieszone i wystawione na działanie strumienia zimnego powietrza, które jest dostarczane przez specjalną kratkę. Takie urządzenia chłodnicze służą przede wszystkim do zamrażania produktów drobnoczęściowych, a czas przetwarzania wynosi tylko 8-15 minut.

Do bezkontaktowych urządzeń mrożących zaliczamy komory płytowe, obrotowe, zespoły bębnowe. Wykorzystywane są głównie przez zakłady przetwórstwa mięsnego i rybnego. Komory kaflowe służą do mrożenia ryb, mięsa, mięsa mielonego i twarogu w małych opakowaniach. Po takim przetworzeniu produkty nabywają poprawna forma, staje się wygodny do przechowywania i transportu.

Urządzenia kontaktowe wykorzystują ciecze kriogeniczne, dwutlenek węgla i oczyszczony freon do usuwania ciepła. Odpowiednio urządzenia tego typu dzielą się na kriogeniczne, dwutlenek węgla i freon. W pierwszym jako nośnik ciepła stosuje się ciekły azot, a w niektórych przypadkach ciekłe powietrze. Głównymi zaletami komór kriogenicznych są duża prędkość zamrażania, prostota konstrukcji i zwartość. Należy wziąć pod uwagę, że struktura mrożonych w nich produktów może zostać uszkodzona. Szybkozamrażarki na bazie freonu wyróżniają się tym, że czynnik chłodniczy ma bezpośredni kontakt z produktami, ale po wstępnym oczyszczeniu nie ma szkodliwego wpływu na mrożone produkty. Po kontakcie z produktami freon ponownie dostaje się do parownika poprzez skraplacz, co pozwala na wielokrotne jego użycie.

Szybkie zamrażarki z chłodziwami ( roztwór wodny chlorek sodu) charakteryzują się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Nie zawierają mediów lotnych, dzięki czemu znika konieczność całkowitego uszczelnienia przestrzeni ładunkowej, co znacznie ułatwia rozładunek i załadunek produktów.

Praca

Temperatury robocze komór zamrażania szokowego sięgają -40°C. W takich warunkach nie ma możliwości stosowania tradycyjnych smarów do obsługi elementów urządzeń, gdyż zamarzają i przestają spełniać swoje funkcje. W tym przypadku szybkość zużycia zespołów ciernych gwałtownie wzrasta.

Kolejne ograniczenie stosowania konwencjonalności smary W przypadku szybkozamrażarek obowiązują wymogi bezpieczeństwa. Niektóre elementy układu chłodniczego mogą mieć kontakt z żywnością i przenosić do niej cząsteczki tłuszczu. Do ich konserwacji należy stosować specjalne smary mrozoodporne z dopuszczeniem do kontaktu z żywnością.

Do niedawna takie materiały produkowano wyłącznie za granicą. Dziś ich produkcja została rozpoczęta w Rosji. Krajowe smary dopuszczone do kontaktu z żywnością w niczym nie ustępują jakością importowanym, ale są znacznie tańsze oraz mają minimalne i stabilne czasy dostawy.

Opracowuje i produkuje specjalne, mrozoodporne smary i materiały posiadające dopuszczenia do kontaktu z żywnością od międzynarodowej organizacji NSF International Rosyjska firma„Element skuteczny”.

Niektóre materiały produktów EFELE nadają się do serwisowania zamrażarek szokowych: syntetyczne smary i oleje na bazie polialfaolefin (PAO). Część z nich zarejestrowana jest w kategorii H1 NSF jako materiały, które w przypadku przypadkowego kontaktu z żywnością nie zmieniają swoich właściwości organoleptycznych i nie szkodzą zdrowiu człowieka.

Pomimo wyraźnej mrozoodporności, poniższe smary i oleje zaliczane są do wielozadaniowych, tj. może być stosowany do rozwiązywania różnorodnych problemów związanych ze sprzętem przemysłowym.

Więc, smar posiada doskonałe właściwości antykorozyjne, jest odporny na duże obciążenia i wymywanie wodą.

Smar mrozo- i żaroodporny zagęszczony kompleksem sulfonianu wapnia, dzięki czemu posiada zwiększoną nośność i wodoodporność.

Znajduje zastosowanie w jednostkach, które charakteryzują się nie tylko niskimi temperaturami, ale także dużymi prędkościami ruchu. Ponadto jest kompatybilny z tworzywami sztucznymi i elastomerami.

Smar nie powoduje uszkodzeń powierzchni niemetalowych. Jest w stanie skutecznie przeciwstawić się korozji i jest odporny na gorącą i zimną wodę.

Oleje mrozo- i żaroodporne, nietoksyczne i spełniające wymagania norm spożywczych NSF H1. Mają wysokie właściwości przeciwzużyciowe i antykorozyjne.

Które elementy wymagają smarowania?

Łożyska podporowe bębnów w bezkontaktowych instalacjach typu bębnowego

Jednostki te pracują przy niskich prędkościach obrotowych w warunkach bardzo niskich temperatur (do -40) i dość dużych obciążeń. Konwencjonalne smary w takich warunkach szybko zamarzają i przestają pełnić funkcję smarującą, nie zapewniając płynnego ruchu bębna.

Aby rozwiązać problem, zaleca się stosowanie syntetycznego smaru EFELE SG-391 o klasie spożywczej H1. Jest zagęszczony kompleksem mydło aluminiowe, jest odporny na zmywanie wodą, detergentami i środkami dezynfekcyjnymi oraz charakteryzuje się długą żywotnością. Zakres temperatur pracy tego smaru wynosi -40°C...+160°C.

W jednostkach komory zamrażania szokowego nie mających kontaktu z żywnością można zastosować także smar mrozoodporny EFELE SG-321 bez dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Zawiera sulfonian wapnia jako zagęstnik, dzięki czemu charakteryzuje się bardzo dużą nośnością i wodoodpornością.

Łożyska toczne przenośników w komorach powietrznych przenośników

Łożyska przenośników pracują w warunkach niskich temperatur, dużych prędkości i obciążeń. Dodatkowo podczas mycia technologicznego narażone są na działanie wody, detergentów i środków dezynfekcyjnych. Tradycyjne smary nie wytrzymują tego typu operacji: wypłukują się, gęstnieją i zamarzają. Brak warstwy smarnej na powierzchniach trących powoduje znaczne zmniejszenie trwałości łożyska.

Smar EFELE SG-392 na bazie kompleksu polialfaolefiny i sulfonianu wapnia całkowicie rozwiązuje ten problem. Jest zarejestrowany przez NSF w kategorii H1, jest odporny na zmywanie wodą i roztworami chemicznymi, ma długą żywotność i doskonałe właściwości antykorozyjne. Zakres temperatur pracy tego materiału wynosi -45°C...+170°C.

Łożyska toczne turbiny

Jednostki te charakteryzują się dużą prędkością obrotową przy niskie temperatury. Nie mają kontaktu z żywnością, dzięki czemu umożliwiają stosowanie smarów bez atestu dopuszczonego do kontaktu z żywnością.

Do obsługi łożysk tocznych turbin zaleca się stosowanie smaru wysokoobrotowego EFELE SG-311 na bazie PAO i mydła litowego.

Posiada doskonałe właściwości antykorozyjne i długą żywotność nawet w bardzo niskich temperaturach.

Przekładnie do komór zamrażania szokowego

Do serwisowania tych mechanizmów idealnie nadają się oleje mrozo- i żaroodporne EFELE SO-853, 883, 885, 887. Produkowane są na bazie PAO i zawierają specjalne dodatki poprawiające ich właściwości. Ze względu na dobre właściwości przeciwzużyciowe mogą być stosowane jako oleje przekładniowe, a także smary do serwisowania łańcuchów napędowych i transportowych.

Komora zamrażania szokowego to profesjonalista wyposażenie technologiczne i przeznaczony jest do szybkiego schładzania produktów spożywczych. Szybkozamrażarki służą do szokowego zamrażania produktów rolnych, piekarniczych i półproduktów w celu wydłużenia ich trwałości. W nich temperatura w krótkim czasie spada do -30 stopni, co eliminuje zniszczenie struktury komórkowej produktów, które przeszły etap zamrażania: ryb, mięsa, jagód, półproduktów i innych produktów.

Sklepy chętnie przyjmują do sprzedaży od dostawców produkty głęboko mrożone, gdyż są one przechowywane dłużej, a po rozmrożeniu produkt zachowuje swoją pierwotną konsystencję. Wyjaśnia to wysoka szybkość chłodzenia, w wyniku której blokowana jest żywotna aktywność mikroorganizmów chorobotwórczych.

Produkty rolne i produkty rolne przetwarzane przy użyciu tej technologii w komorze zamrażania szokowego produkcja żywności będzie dostępny dla sklepów i przedsiębiorstw zlokalizowanych w dużych odległościach. Firma Agropromkholod oferuje produkcję urządzeń do zamrażania szokowego wg indywidualne parametry, które spełnią wymagania każdej branży. Dostarczamy komory zamrażania szokowego na wózkach na terenie całej Moskwy i całej Rosji.

Ceny komór szokowo-mrożeniowych i oferowanego sprzętu

Cena komór szokowo-mrożeniowych na wózkach wyliczana jest indywidualnie dla każdego klienta. Jest zdefiniowane:

rodzaj i ilość produktów wytwarzanych przez dane przedsiębiorstwo;
wymagania dotyczące zachowania dokładności reżim temperaturowy;
technologia pakowania i transportu produktów w przedsiębiorstwie oraz sposób załadunku aparatu;
objętość wewnętrzna i moc chłodnicy;
dodatkowe wymagania klient.

Opracujemy, wyprodukujemy, wykonamy instalację, okablowanie, uruchomienie i przyjmiemy sprzęt do serwisu gwarancyjnego w Moskwie i innych miejscowościach w Rosji:

komory ślepe o działaniu okresowym, wyposażone w specjalne wózki transportowe lub haki dla drobnego przemysłu;
komory tunelowe szybkiego zamrażania wyposażone w przenośniki poziome, pod wymagany typ produkty;
tunele z wózkami do produkcji średniej wielkości;
zamrażarki z wbudowanymi przenośnikami i systemami spiralnymi lub wielopoziomowymi automatyczne sterowanie. Skuteczny przy obciążeniach przekraczających 250 kg/godz.;
zamrażarki wielopoziomowe o wydajności do 12 ton/godz., przeznaczone do pracy z produktami pakowanymi w kartony;
komory fluidyzacyjne - do pracy z produktami sypkimi lub rozdrobnionymi: jagodami, wszelkiego rodzaju mieszankami sałatkowymi i zupowymi, zielony groszek i podobne. Po szybkim zamrożeniu produkt zachowuje swoją kruchą strukturę. Taka zamrażarka szokowa może mieć wydajność 300-2000 kg/godz.

Komory wszystkich typów wykonane są z wysokiej jakości 12-centymetrowych płyt warstwowych z wypełnieniem poliuretanowym, co zapewnia niezawodną izolację termiczną. Agregat sprężarkowo-skraplający, chłodnica powietrza i panel sterowania zostały zaprojektowane z uwzględnieniem dostępności wolnej przestrzeni w miejscu instalacji urządzeń chłodniczych.

Zapewniamy zaawansowane opcje dla kamer na wózkach

Nasi klienci mogą zakupić komory zamrażania szokowego z dodatkowymi opcjami, które pozwalają na jeszcze efektywniejsze ich wykorzystanie:

Oświetlenie LED zmniejszające zużycie energii;
systemy szybkiego rozmrażania wykorzystujące gorące powietrze w celu skrócenia czasu sanityzacji pomiędzy seriami produkcyjnymi;
uszczelnienie - w przypadku podwyższonych wymagań dotyczących jakości sanitarnych zabiegów międzycyklicznych możliwe będzie mycie powierzchni roboczych środkami dezynfekcyjnymi i roztworami myjącymi pod wysokie ciśnienie prosto z węża;
powlekanie powierzchni wewnętrznych, a na życzenie również zewnętrznych, stalą nierdzewną dopuszczoną do kontaktu z żywnością;
wzmocnienie podłogi przy zastosowaniu wózków o masie całkowitej powyżej 100 kg. Stosowana jest sklejka wodoodporna o grubości 28 mm, pokryta blachą aluminiową lub stalą AISI304 o grubości 2 mm;
wyposażenie drzwi w okucia RAHRBACH zapewniające maksymalną szczelność;
montaż deflektorów wentylacyjnych w celu zwiększenia efektywności chłodzenia produktów na tacach lub hakach o 30%;
regulacja wydajności wentylatora w zależności od obciążenia komory zamrażania szokowego;
dodatkowe drabinki doczepiane lub stacjonarne do wózków umożliwiające pokonanie progu komory, jeżeli jest ona zamontowana nad poziomem podłogi o 10 mm lub więcej;
sufity podwieszane w celach mieszczących więcej niż 4 wózki.

Który dodatkowe opcje będzie zawierać określoną komorę chłodniczą do szybkiego zamrażania, w zależności od funkcji proces technologiczny dla konkretnego przedsiębiorstwa i życzeń klienta. Każda opcja poprawia wydajność operacyjną i bezpieczeństwo.

Korzyści z zakupu komór zamrażania szokowego

Niezależnie od ceny zamrażarki szokowej, jej zastosowanie w produkcji żywności jest ekonomicznie korzystne:

Czas zamrażania jest skrócony nawet 10 razy w porównaniu do stosowania konwencjonalnych lodówek;
Straty gotowych produktów zmniejszają się 2-3 razy;
1,5-2 razy, a czasem więcej, obszar pod sprzęt chłodniczy;
Zwalnia się 25-30% personelu serwisowego;
Produkty firmy dobrze się prezentują, a po rozmrożeniu zachowują konsystencję oryginalnego surowca. Prowadzi to w naturalny sposób do wzrostu sprzedaży i skrócenia okresu zwrotu kosztów produkcji o 15-20%.
czas trwania jest skrócony cykl technologiczny produkcja półproduktów dla końcowy etap. Jeśli przemysłowa komora zamrażania szokowego doprowadzi do stanu kluski lub kotlety w ciągu 25-30 minut, wówczas konwencjonalna lodówka potrzebuje 2,5 godziny.

Nasze zalety

Poziom kwalifikacji naszych pracowników pozwala na opracowywanie, produkcję i modernizację zamrażarek dowolnego typu na życzenie klienta;
dostarczamy sprzęt na plac budowy, instalujemy, wykonujemy okablowanie i uruchamiamy;
Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny;
Zapewniamy wsparcie techniczne i niezwłocznie doradzamy we wszystkich kwestiach związanych z użytkowaniem naszego sprzętu;
Modernizujemy sprzęt na życzenie kupującego w przypadku zmiany technologii lub wielkości produkcji.