Mga kalamangan at kahinaan ng construction composite reinforcement. Mga kalamangan at kahinaan ng composite fiberglass reinforcement Buhay ng serbisyo ng plastic reinforcement


Ang pag-unlad ng siyensya ay hindi tumitigil. Nalalapat din ito sa sektor ng pagmamanupaktura ng konstruksiyon. Araw-araw parami nang parami ang mga alternatibo sa mga hindi napapanahong produkto na lumilitaw sa merkado ng mga materyales sa gusali. Ang parehong ay totoo sa bakal reinforcement. SA mga nakaraang taon Ang isang produkto tulad ng composite reinforcement ay nagiging popular. Ang angkop na ito ay may tatlong uri: payberglas, basalt-plastic At carbon fiber. Depende sa uri, ito ay batay sa alinman sa salamin, carbon, basalt, o aramid fibers at polymer binder sa anyo ng mga resin. Sa panlabas, binubuo ito ng mga plastic rod na may espesyal na teknolohikal na ribs (tulad ng steel reinforcement) o isang sand coating.

Ang mga buto-buto at buhangin ay inilalapat sa ibabaw upang mapabuti ang pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto. Proseso at mga katangian composite reinforcement ay kilala sa loob ng maraming taon. Ngunit, sa kabila nito at ang matapang na pahayag ng mga tagagawa na ito ay mas matibay kaysa sa bakal na pampalakas, ang pamunuan ay nananatili pa rin sa bakal. Posible bang papalitan nito ang bakal at kasing ganda ba ito ng papuri ng mga tagagawa? Ang tanong na ito ay masasagot lamang sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa lahat ng mga kalamangan at kahinaan ng composite reinforcement.

Mga kalamangan ng composite reinforcement

Paglaban sa mga agresibong kapaligiran. Ang pinakamahalagang bentahe ng lahat ng uri ng composite reinforcement ay biological at chemical resistance. Ang mga kabit na ito ay neutral sa mga epekto ng mga microorganism at kanilang mga produktong metabolic. Ito rin ay neutral sa tubig at lubos na lumalaban sa iba't ibang alkalis, acids at salts. Pinapayagan nito ang paggamit nito sa mga lugar ng konstruksiyon kung saan ang steel reinforcement ay nagpapakita ng mahinang pagtutol sa mga parameter na ito.

Maaaring kabilang sa mga nasabing lugar ang: mga kuta sa baybayin, pagtatayo ng tulay, pagtatayo ng kalsada (kung saan may pagkakalantad sa mga anti-ice reagents), kongkretong gawain V panahon ng taglamig kapag nasa kongkretong pinaghalong Iba't ibang plasticizing, frost-resistant at hardening-accelerating additives ay idinagdag.

Medyo magaan ang timbang. Kung ikukumpara sa steel reinforcement, ang composite reinforcement ay mas mababa ng apat hanggang walong beses, na nakakatulong na makatipid sa mga gastos sa transportasyon at pag-unload at loading. Bilang karagdagan, dahil sa mababang timbang, ang mga kongkretong istruktura ay mas magaan din, na mahalaga para sa malalaking kaliskis at dami ng trabaho.

Dielectricity at radiotransparency. Dahil ang mga plastic fitting ay isang dielectric, ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga sitwasyong pang-emergency at pagkawala ng kuryente dahil sa mga maling wiring. Gayundin, ang composite reinforcement ay hindi nakakasagabal sa mga radio wave, na mahalaga sa pagtatayo ng komersyal at iba pang uri ng mga gusali.

Mahabang buhay ng serbisyo. Dahil sa komposisyon at istraktura nito, pati na rin ang paglaban sa mga agresibong kapaligiran, ang buhay ng serbisyo ng composite reinforcement ay napakatagal. Sa ngayon, isang rekord ng apatnapung taon ang naitala. Sinasabi ng mga tagagawa na maaari itong tumagal 150 taon o higit pa, ngunit dahil ang composite reinforcement ay ginamit sa konstruksiyon medyo kamakailan, hindi pa posible na i-verify ito.

Dali gawain sa pag-install . Dahil sa pagkalastiko nito, ang composite reinforcement ay pinaikot sa maliliit na coils (na may diameter na higit sa isang metro lamang, depende sa cross-section ng reinforcement), na kung saan, kasama ang mababang timbang nito, ay nagpapahintulot na maihatid ito sa pampasaherong sasakyan. Bilang karagdagan, ang gawaing pag-install ay maaaring matagumpay na maisagawa ng isang tao, dahil ang teknolohiya para sa pag-assemble ng mga istraktura ay medyo simple.

Lakas. Ang tensile strength ng composite reinforcement ay mas mataas kaysa sa bakal. Sa parehong diameter ng baras, ang composite reinforcement ay maaaring makatiis ng mga longitudinal load na 3-4 beses na mas malaki kaysa sa steel reinforcement.

Walang mga paghihigpit sa haba. Dahil sa pagkalastiko nito, ang plastic reinforcement ay maaaring baluktot sa mga coils na 50, 100 o higit pang metro. Habang maximum na laki ang steel reinforcement ay karaniwang limitado sa 12 metro.

Mga disadvantages ng composite reinforcement

  1. Mahina ang pagganap ng baluktot. Ang composite reinforcement ay may modulus of flexibility na tatlo hanggang apat na beses na mas mababa kaysa sa steel reinforcement, na maaaring humantong sa deformation mga konkretong istruktura at ang pagbuo ng mga bitak. Bilang karagdagan, dahil sa mataas na pagkalastiko nito, hindi ito inilaan para sa paggawa ng mga baluktot na istruktura (halimbawa, mga sulok ng pundasyon).
  2. Maliit na hanay ng mga sukat. Dahil sa limitadong paggamit, ang composite reinforcement ay ginawa sa mas maliit na iba't ibang diameters kaysa sa steel reinforcement. Ang hanay ng mga ginawang seksyon ay limitado sa mga sukat mula 4 hanggang 32 milimetro.
  3. Mga limitadong uri ng trabaho sa pag-install. Ang pag-install ng mga istraktura ay isinasagawa lamang sa isang bundle ng wire o mga plastik na tali. Habang ang steel reinforcement ay maaari ding welded.
  4. Mababang thermal resistance. Sa mga temperatura sa itaas 100-120 degrees, ang composite reinforcement ay nagsisimulang matunaw at nawawala ang lahat ng mga katangian nito. Samakatuwid, sa kaso ng mga sunog sa naturang mga gusali, ang kanilang karagdagang operasyon ay maaaring mapanganib.
  5. Kakulangan ng sapat na dokumentasyon at balangkas ng regulasyon. Bagama't may mga GOST para sa composite reinforcement, sa karamihan ng mga SNiP, ang mga kalkulasyon para sa composite reinforcement ay hindi maganda ang representasyon o wala sa kabuuan.
  6. Tumaas na brittleness sa mababang temperatura. Kahit na sa mababang subzero na temperatura, ang composite reinforcement ay nagiging mas marupok.

Mga konklusyon

Ang composite reinforcement ay may ilang mga pakinabang at maaaring matagumpay na magamit sa maraming mga lugar ng konstruksiyon. Ngunit ang isang bilang ng mga makabuluhang disadvantages ay hindi pinapayagan itong ganap na palitan ang bakal na pampalakas.

Ang industriya ng konstruksiyon ay patuloy na umuunlad. Ang mga bagong materyales na nakakatugon sa matataas na pangangailangan ay lumalabas sa merkado. Residential at mga gusaling pang-industriya ay itinatayo sa maikling termino. Sa panahon ng kanilang pagtatayo, iba't-ibang modernong materyales At makabagong teknolohiya. Kamakailan lamang, ang fiberglass reinforcement ay ipinakilala sa mga developer, na nagsimulang makipagkumpitensya sa nasubok na oras na mga bakal na bakal.

Mga kalamangan at kahinaan ng fiberglass reinforcement

Ang fiberglass ay may mga pakinabang sa bakal na nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang detalyado.

Pros

  1. Mas kaunti tiyak na gravity. Ang bigat ng istraktura ay makabuluhang nabawasan, at ito ay mahalaga sa ilang mga kondisyon ng konstruksiyon.
  2. Corrosion resistance - hindi kinakalawang o nabubulok.
  3. Ang mga tagapagpahiwatig ng tensile at compressive strength nito ay mas mahusay, na mahalaga para sa pagtatayo ng mga multi-story na istruktura.
  4. Lumalaban sa mga agresibong kemikal na kapaligiran.
  5. Ang saklaw ng aplikasyon sa iba't ibang temperatura ay mula -60 hanggang +100 degrees.
  6. Naaangkop sa anumang heograpikal na latitude.
  7. Ang pagiging simple at kadalian ng transportasyon. Ang fiberglass reinforcement ay ibinebenta sa maliliit na coils, upang, kung kinakailangan, maaari silang maihatid sa mga pampasaherong sasakyan.
  8. Mabilis at praktikal na pag-install. Maaari mong i-cut ang materyal gamit ang isang gilingan, at ikonekta ang mga elemento kasama ng mga plastic clamp. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng noting na kapag nagtatrabaho sa materyal na ito, kailangan mong gumamit ng proteksiyon na kagamitan para sa parehong respiratory tract at iyong mga kamay.
  9. Ganap na transparency ng radyo ng ganitong uri ng reinforcement.
  10. Kumita mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng view - mababang gastos katulad na materyal. Kasabay nito, sa mga lugar kung saan kinakailangang gumamit ng mga metal rod na may cross-section na 12 mm, maaaring gamitin ang fiberglass reinforcement na 8 mm ang lapad.
  11. Hindi nagsasagawa agos ng kuryente, na ginagawang mas kanais-nais sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura sa sektor ng enerhiya.

Cons

Sa kabila ng mga positibong aspeto, mayroong ilang mga disadvantages.

  1. Mababang baluktot na pagkalastiko. Kung sila ay dinisenyo mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, kung gayon ito ay tiyak na dapat isaalang-alang.
    Hindi posible na ayusin ang mga weld seams sa reinforcement na ito, ngunit ito ay madalas na hindi praktikal kung hindi ibinigay ng proyekto.
  2. Mababang lakas sa mataas na temperatura. Sa sandaling ang materyal ay pinainit sa 600 degrees, ang lahat ng mga katangian ng lakas nito ay ganap na nawawala, dahil ang mataas na temperatura ay nagbabago sa istraktura ng materyal.
  3. Bagaman walang maraming mga disadvantages, dapat itong isaalang-alang sa panahon ng pagtatayo.

Mga kalamangan at kahinaan ng steel reinforcement

Ang mga produktong bakal ay mayroon ding kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Pros

  1. Sinubok ng oras. Ang mga pamantayan para sa paggawa ng materyal ay matagal nang binuo. Kumain mga dokumento ng regulasyon, na nagpapahiwatig ng pampalakas ng bakal.
  2. Iba't ibang bilang ng mga seksyon ng baras. Magagamit sa hanay mula 3 hanggang 80 mm.
  3. Mahaba at mahuhulaan ang buhay ng serbisyo. Ang ganitong mga kabit ay nagsisilbi nang higit sa 50 taon, sa kondisyon na hindi sila nakakaugnay sa tubig o kemikal na kapaligiran.
  4. May mahusay na mga katangian ng baluktot. Ang materyal na ito ay may 4 na beses na mas mahusay na pagkalastiko salamin mga plastik na kabit. Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng baluktot nito ay mas mataas.
  5. Availability. Nabenta sa maraming mga merkado ng konstruksiyon.
  6. Maraming mga paraan ng pag-install. Maaari mong itali ito ng wire, i-fasten ito gamit ang mga clamp o gumamit ng welding.
  7. Kabaitan sa kapaligiran. Negatibong epekto sa katawan ng tao katumbas ng zero.
  8. Madaling gumawa ng mga anchor. Kung ang baras ay pinainit gamit ang isang simpleng tanglaw, pagkatapos ay ibaluktot lamang ito sa isang 90-degree na anggulo. Isinasaalang-alang ito, madaling makagawa ng mga elemento ng anchor nang direkta sa site ng konstruksiyon.
  9. Mahusay na pagdirikit sa kongkretong mortar. Ang koepisyent ng linear expansion ng mortar at reinforcement ay halos pareho, na ginagawang posible upang makakuha ng isang matibay na tandem.
  10. Paglaban sa lamig. Kung ang mga kabit ay naka-install sa mga lugar na may malalaking negatibong temperatura, kung gayon ang istraktura nito ay nananatiling hindi nagbabago.

Cons

  1. Limitasyon sa haba ng baras. Pinakamataas na haba Ang mga elemento ng steel reinforcement ay 11.7 metro ang haba;
  2. Mataas na tiyak na gravity. Upang maihatid ang materyal na ito sa site, kakailanganin ang mga espesyal na kagamitan sa kargamento.
  3. Pagkahilig sa kaagnasan. Kapag ang bakal ay nalantad sa isang agresibong kapaligiran o tubig, ang rate ng kaagnasan ay mula 0.1 hanggang 1.5 mm bawat taon.
  4. Mga Espesyal na Kinakailangan para sa imbakan. Hindi ito maiimbak nang mahabang panahon sa isang bukas na lugar o sa lupa ang materyal ay natatakpan ng kalawang sa loob ng ilang buwan.

Tulad ng nakikita natin, ang mga pagkukulang ay hindi maihahambing sa bilang positibong aspeto.

Paghahambing ng fiberglass at steel reinforcement

  1. Ang fiberglass ay may mas mataas na tensile strength, ngunit ang steel rods ay may 4 na beses na mas mataas na elasticity.
  2. Ang lakas at koepisyent ng linear expansion ng metal reinforcement ay mas malaki at katulad ng kongkreto, na hindi masasabi tungkol sa SPA.
  3. Ang fiberglass ay hindi nagsasagawa ng kasalukuyang, ngunit ginagawa ng metal.
  4. Saklaw ng mga cross-section mga istrukturang bakal higit pa, kaya ang kanilang paggamit sa complex mga lugar ng konstruksyon Hindi ito papalitan ng fiberglass reinforcement.
  5. Ang fiberglass ay ibinebenta sa mga coils na 50, 100 at 150 m.
  6. Ang halaga ng composite reinforcement ay mas mababa kaysa sa metal.

Kung isasaalang-alang natin ang lakas ng mga materyales na ito, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang fiberglass reinforcement ay may mas mababang lakas ng baluktot. Kapag nagtatayo ng isang mabigat na gusali, ang mga rod ay kinukuha na may mas malaking cross-section kaysa sa materyal na bakal. Sa katunayan, ang pagkakaiba sa presyo at ang sukat ng konstruksiyon ay nananatiling kaduda-dudang.

Sa konklusyon

Mula sa paghahambing na pagsusuri Malinaw na ang fiberglass reinforcement ay angkop para sa pribadong pagtatayo ng mga bahay na gawa sa magaan na materyales. Para sa pagtatayo ng mga kumplikado at mabibigat na istruktura, dapat gamitin ang bakal. Mahirap magbigay ng isang hindi malabo na sagot sa tanong: alin ang mas mahusay - bakal o fiberglass na pampalakas.

Salamat sa reinforcement na nakukuha nito tumaas na lakas at tibay. Dati, ang mga eksklusibong metal rod na pinagsama-sama sa isang frame ang ginamit bilang reinforcement, ngunit ngayon ay lumitaw ang plastic o composite reinforcement frames sa pagbebenta. Ang mga produktong ito ay ginawa mula sa basalt, carbon o glass fibers na may pagdaragdag ng polymer resins. Ang mga plastic fitting, ang mga kalamangan at kahinaan na tatalakayin sa ibaba, ay ginawa ayon sa mga kinakailangan internasyonal na pamantayan, na nagkakahalaga ng pag-aaral nang mas detalyado.

Mga anyo ng pagpapalabas ng mga plastic fitting

Standard 31938-2012, nagre-regulate teknikal na mga kinakailangan, na nauugnay sa mga produktong nagpapatibay ng polimer, ay tumutukoy sa mga elemento ng ganitong uri bilang mga solidong rod ng bilog na cross-section. Ang mga rod ay binubuo ng isang base, isang tagapuno at isang nagbubuklod na bahagi.

Ang composite reinforcement ay ginawa sa anyo ng mga rod na may cross-section mula 4 hanggang 32 mm. Ang mga naturang produkto ay ibinebenta alinman sa hiwa o sa mga bundle o coils hanggang sa 100 m ang haba.

Mayroong dalawang uri ng plastic profile:

  • Panaka-nakang – corrugated rods na ginawa ng spiral winding method.
  • Makinis na may kondisyon. Sa kasong ito, ang mga fiberglass rod ay dinidilig buhangin ng kuwarts, salamat sa kung saan tapos na mga kalakal magkaroon ng mas mahusay na mga katangian ng pandikit.

Mahalaga! ang mga parameter nito ay dapat na kinakailangang sumunod sa GOST 30247.0-94 para sa paglaban sa sunog at GOST 30403-2012 para sa kaligtasan ng sunog.

Upang matukoy kung ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng mga composite na materyales sa halip na mga metal, isaalang-alang ang mga kalamangan at kahinaan ng fiberglass reinforcement.

Mga kalamangan ng composite reinforcement

Ang mga pakinabang ng mga produktong fiberglass kumpara sa metal analogues dapat kasama ang:

  • Banayad na timbang. Para sa reinforcement na may mga plastic rod, ang mga rod ng isang mas maliit na cross-section ay ginagamit, dahil sa kung saan kabuuang timbang ang disenyo ay nabawasan ng halos kalahati. Halimbawa, ang isang fiberglass rod na may diameter na 8 mm ay tumitimbang lamang ng 0.07 kg/l m, habang ang isang metal rod na may parehong cross-section ay tumitimbang ng 0.395 kg/l m Dahil sa mas mababang timbang, ang mga produktong plastik ay maaaring madala kahit na isang pampasaherong sasakyan, samantalang para sa mga metal fitting ay kakailanganin mo ng isang heavy-duty na makina.

  • paglaban sa kaagnasan. Ang mga produktong fiberglass ay hindi nag-oxidize at hindi apektado ng kahalumigmigan.
  • Mga tagapagpahiwatig ng dielectric. Ang mga composite rod ay radiotransparent dielectrics na hindi gumagalaw sa kuryente at radio waves. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga plastic fitting ay itinuturing na pinaka magandang materyal para sa pagtatayo ng mga sentrong medikal, laboratoryo at iba pang espesyal na istruktura.
  • Paglaban sa kemikal. Ang mga agresibong sangkap, tulad ng: kongkretong laitance, bitumen, tubig sa dagat, solvent o asin compound, ay may epekto sa paglipas ng panahon negatibong epekto sa mga profile ng metal. Sa turn, ang mga composite na materyales ay nananatiling inert sa naturang "kapitbahayan".
  • Saklaw ng temperatura. Maaaring gamitin ang mga composite sa mga kondisyon mula -60 hanggang +120 degrees.
  • Mataas na thermal conductivity. Ang thermal conductivity index ng fiberglass ay 47 W/m*K, at ang metal ay 0.5 W/m*K.
  • Tumaas na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang tensile strength ng composite material ay mas mataas kaysa sa produktong metal. Sa parehong diameter, ang plastic reinforcement ay maaaring makatiis ng 3-4 beses na mas pahaba na pagkarga.
  • Mahabang buhay ng serbisyo. Sinasabi ng mga tagagawa ng mga composite na materyales na ang naturang reinforcement ay tatagal ng higit sa 150 taon. Hindi pa posible na i-verify ito, ngunit ang naitala na buhay ng serbisyo ng isang plastic reinforced frame ay 40 taon.
  • Bilis ng pag-install. Ang mga fiberglass rod ay mabilis na pinutol isang ordinaryong gilingan at niniting gamit ang mga plastic clamp.

Bilang karagdagan, dahil sa pagtaas ng pagkalastiko, ang mga produktong plastik ay ginawa sa halos anumang haba.

Gayunpaman, hindi kami magmadali sa mga konklusyon tungkol sa kung aling mga kabit ang mas mahusay. Upang maging patas, sulit din na isaalang-alang ang mga negatibong aspeto ng fiberglass rods para sa pagpapatibay ng mga monolitikong kongkretong gusali.

Mga disadvantages ng composite reinforcement

Kabilang sa mga disadvantages ng mga composite na materyales na ginagamit kapag naglalagay ng reinforcement, ang mga sumusunod ay nakikilala:

  • Mababang baluktot na pagkalastiko. Dahil sa ang katunayan na ang mga elemento ng plastik ay may mababang nababanat na modulus, maaari itong humantong sa pagpapapangit ng kongkretong istraktura. Mahirap gamitin ang mga elementong nakayuko nang maayos. Para sa paghahambing, ang modulus ng elasticity ng isang composite ay 55,000 MPa, habang para sa plastic ang figure na ito ay umabot sa 200,000 MPa.
  • Maliit na hanay ng mga sukat. Ngayon, kapag pumipili ng pampalakas ng bakal, ang mga mamimili ay inaalok ng mas maraming iba't ibang mga produkto ng iba't ibang mga seksyon.
  • Kakulangan ng mga SNiP. Hindi bababa sa mga produktong fiberglass at na-standardize ayon sa GOST walang ibang balangkas ng regulasyon para sa pagbuo ng mga elemento ng ganitong uri. Batay dito, ang proseso ng pagdidisenyo ng mga bagay ay nagiging mas kumplikado, dahil ang paggawa ng mga kalkulasyon ay medyo may problema pa rin.
  • Hindi magamit sa ilang rehiyon. Ang mga produktong plastik ay hindi inirerekomenda para gamitin sa pagtatayo ng mga pasilidad sa mga lugar kung saan ang temperatura ay masyadong mababa sa taglamig.
  • Kawalang-tatag. kumplikado ng mahinang katatagan ng mga plastic rod. Ang istraktura ay nagsisimula sa pag-urong, kaya kailangan mong gumamit ng "mga trick" upang ayusin ang frame bago ibuhos ang kongkretong timpla.
  • Sapat na mataas na gastos materyal. Ang fiberglass ay nagkakahalaga ng 2 beses na mas mataas kaysa sa mga katapat nitong bakal.

Sa pagsasalita tungkol sa mga plastic fitting, ang mga kalamangan at kahinaan nito, itinuturing ng marami ang mga disadvantages ng mga produktong ito bilang mga bagay tulad ng: ang kawalan ng kakayahang gumamit ng mga kagamitan sa hinang at mababang pagtutol sa init. Gayunpaman, sa katotohanan, ang hinang ay halos hindi ginagamit kapag nag-assemble ng isang reinforced frame. Ang teorya tungkol sa kawalang-tatag ng materyal sa mataas na temperatura ay pantay na walang katotohanan. Ang Fiberglass ay ganap na nawawala ang mga katangian nito kapag pinainit sa itaas ng 600 degrees, ngunit hindi lahat ng kongkreto ay makatiis sa gayong mga temperatura.

Batay sa itaas, nagiging halata na kapag nagpapatibay ng mga kongkretong istruktura, upang matukoy kung aling reinforcement ang mas angkop - metal o fiberglass, kailangan mong linawin kung anong layunin ang kailangan mo ng isang reinforced frame. Sa isang banda, malinaw na nakikinabang ang mga pinakabagong composite na materyales, ngunit mula sa isang punto ng gastos, maaaring mas kumikita ang pagbili ng mga produktong bakal.

Sa konstruksiyon, tulad ng sa ibang mga industriya, sila ay lalong gumagamit ng mga kalakal at serbisyo sa produksyon ng pinakabagong teknolohiya at mga makabagong diskarte. Ang fiberglass reinforcement ay isang halimbawa nito alternatibong solusyon. Mabilis nitong pinalitan ang mga tradisyonal na bahagi ng metal, na nalampasan ang mga ito sa pang-ekonomiya at teknikal na mga parameter. Mula sa artikulong ito matututunan mo kung ano ang fiberglass reinforcement. Ang mga katangian ng materyal na ito ay ipapakita sa paghahambing sa iba.

Fiberglass reinforcement - ano ito?

Ang reinforcing agent, o non-metallic fiberglass reinforcement, ay isang uri ng baras na may ribed na ibabaw na gawa sa mga glass fiber. Ang profile nito ay hugis spiral, at ang diameter nito ay nag-iiba mula 4 hanggang 18 mm. Ang haba ng mga kabit ay maaaring umabot ng hanggang 12 metro. Minsan ito ay matatagpuan sa anyo ng mga baluktot na bay, ang diameter nito ay materyales sa gusali ay 10 mm.

Sa ibang bansa, ang fiberglass reinforcement, ang paggamit nito ay laganap tulad ng sa ating bansa, ay tinatawag na polymer equipment. Ito ay pinalakas ng tuluy-tuloy na hibla. Sa Russia madalas mong mahahanap ang pagdadaglat na AKS.

Ano ang gawa sa fiberglass reinforcement?

Ang pisikal na katawan ng AKC ay binubuo ng ilang bahagi:

1. Pangunahing baul. Ito ay gawa sa parallel fibers na konektado sa isang polymer resin. Tinitiyak ng pangunahing puno ng kahoy ang lakas ng pampalakas.

2. Outer layer - ay isang fibrous na katawan. Ito ay nasugatan sa isang spiral sa paligid ng AKS barrel. Ito ay matatagpuan sa anyo ng sand spraying o bidirectional winding.

Mayroong iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng fiberglass, ang lahat ay nakasalalay sa imahinasyon ng tagagawa at ang pagiging posible ng kaalaman. Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga kabit, ang pangunahing puno ng kahoy na kung saan ay ginawa sa anyo ng isang carbon fiber pigtail.

Mga pangunahing katangian

Upang matukoy ang mga katangian ng fiberglass, maraming pananaliksik at pagsubok ang isinagawa. Ang mga resulta na nakuha ay nailalarawan ang AKS bilang mataas na lakas at matibay na kagamitan para sa konstruksiyon, na may ilang mga pakinabang sa iba pang mga materyales:

  • magaan ang timbang (fiberglass ay 9 beses na mas magaan kaysa sa metal reinforcement);
  • paglaban sa kaagnasan sa acidic at agresibong chloride na kapaligiran (10 beses na mas mataas kaysa sa mga katangian ng steel reinforcement);
  • mababang thermal conductivity;
  • kahusayan (mas kumikita ang transportasyon nito, at ang pagpapalit ay isinasagawa nang hindi gaanong madalas);
  • magnetoinertness;
  • transparency ng radyo;
  • ang reinforcement ay isang dielectric.

Fiberglass reinforcement: mga disadvantages

Bilang karagdagan sa hindi maikakaila na mga pakinabang ng AKS, salamat sa kung saan ito ay nakakuha ng mahusay na katanyagan sa mga mga kumpanya ng konstruksiyon at mga ordinaryong tao, mayroon itong mga kakulangan. Siyempre, napakahirap tawagan silang kritikal. Gayunpaman, nararapat na tandaan ang mga negatibong katangian ng materyal, na maaaring makaapekto sa proseso ng pagtatayo.

Kaya, ang mga kawalan:

  • maikli ;
  • hindi sapat na paglaban sa init;
  • iba pa.

Dahil sa mababang pagkalastiko nito, ang AKS ay madaling yumuko. Para sa paggawa ng mga pundasyon at mga landas, hindi ito isang malubhang kawalan. Ngunit sa kaso ng paggawa ng mga sahig, ang mga karagdagang kalkulasyon ay kailangang gawin, na isinasaalang-alang tampok na ito mga kabit.

Ang hindi sapat na paglaban sa init ay isang mas malubhang disbentaha ng AKS. Ang katotohanan na ang fiberglass mismo ay lumalaban sa init ay hindi nangangahulugan ng anuman. Ang plastic connecting link ay hindi makatiis sa mataas na temperatura, ngunit ang reinforcement ay kabilang sa grupo ng mga self-extinguishing na materyales. Ang ari-arian na ito ay may bisa hanggang sa temperatura na 2000 degrees Celsius, pagkatapos nito ay nawawala ang lakas ng AKS. Samakatuwid, ang paggamit ng fiberglass na may kongkreto ay ipinagbabawal. Ang ganitong reinforcement ay magagamit lamang sa mga lugar ng konstruksiyon kung saan ang mga pagbabago sa temperatura ay ganap na hindi kasama. Gayunpaman, ang mga kinakailangang ito ay halos palaging natutugunan sa ordinaryong tirahan at ilang mga gusaling pang-industriya.

Ang fiberglass reinforcement, ang mga disadvantages na nakalista sa itaas, ay may iba pang iba negatibong aspeto. Sa paglipas ng panahon, ang lakas nito ay nawasak, at sa ilalim ng impluwensya ng mga alkalina na compound, ang rate ng reaksyon ay tumataas nang maraming beses. Pero makabagong teknolohiya hayaan mo kaming makayanan ang kawalan na ito. Ang mga rare earth metal ay idinagdag sa AKS, na ginagawang hindi gaanong sensitibo ang fiberglass.

Napansin ng ilang mga eksperto ang katotohanan na ang gayong mga kabit ay hindi pinahihintulutan ang hinang. Samakatuwid, mas gusto ng maraming tao na "maghilom" ng fiberglass lashes.

Produksyon ng fiberglass

Madalas naming ginagamit ang fiberglass reinforcement sa bahay, halimbawa, sa pagbuhos ng mga pundasyon, atbp. Ang produksyon ng AKS ay hindi kailangang in-line. Maraming mga auto repair shop na kasangkot sa pag-tune ng mga kotse ay gumagawa materyal na ito V iba't ibang mga pagsasaayos. - isang karaniwang bagay para sa mga serbisyo: maaari silang gumawa ng bagong bumper at iba pang bahagi mula rito. Ngunit sa kasong ito pinag-uusapan natin ang maliit na produksyon. Ang mga malalaking pang-industriya na negosyo lamang ang naglalagay ng AKS sa stream.

Mayroong ilang mga pangunahing pamamaraan ng pagmamanupaktura:

  • lumalawak;
  • paikot-ikot;
  • manu-manong pamamaraan.

Ang unang paraan ay ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang mga profile. Ang mga hibla ng salamin ay hindi nababalot sa isang tuloy-tuloy na linya ng daloy. Kadalasan, ang mga magkatulad na bundle ng materyal na hindi umiikot nang magkasama ay inilalabas mula sa mga reel. Tinatawag ng mga eksperto ang production element na ito na roving. Bago ang mga bobbins ay ilagay sa aksyon, ang fiberglass ay lubricated na may isang resin na naglalaman ng mga sangkap upang polymerize ito sa mataas na temperatura. Unti-unting titigas ang materyal, at ang epektong ito ay nakakamit dahil sa kemikal na reaksyon. Pagkatapos ang fiberglass ay dumadaan sa mga filter, na nagpapalaya sa materyal mula sa labis na dagta, at ang AKS ay tumatagal sa karaniwan nitong cylindrical na hugis. Habang ang reinforcement ay hindi tumigas, ang isang espesyal na strand ay sugat sa paligid nito sa isang spiral. Ito ang nagbibigay ng lakas sa pakikipag-ugnay sa kongkreto. Dahil sa ari-arian na ito, ang fiberglass reinforcement ay lalong ginagamit para sa mga pundasyon. Ang mga review na iniwan ng mga builder ay kadalasang positibo.

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang AKS ay dumadaan sa oven, kung saan ito ay tumigas sa mataas na temperatura. Susunod, ang natapos na reinforcement ay pinutol sa mga piraso ng kinakailangang haba (tinatawag silang mga pilikmata). Minsan ang AKS ay sugat sa bobbins, ngunit ito ay posible lamang kung ito ay may maliit na diameter. Ang makapal na pilikmata ay imposibleng i-twist. Ang nasabing fiberglass reinforcement, ang paggamit nito ay napakalawak, ay ginawa sa malalaking dami pagdating sa malakihang produksyon.

Ang mga ito ay madalas na ginawa gamit ang paraan ng paikot-ikot. Ang Fiberglass na pinapagbinhi ng dagta ay sinusugat sa isang espesyal na makina. Ang paikot-ikot na aparato, dahil sa pag-ikot nito, ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha cylindrical na ibabaw. Ang fiberglass ay ipinapasa sa isang mataas na temperatura na hurno at pinutol sa mga tubo na may partikular na laki.

Ang manu-manong pamamaraan ay kadalasang ginagamit sa maliit na produksyon. Ang fiberglass reinforcement, ang mga disadvantages na kung saan ay hindi lubos na nakakaapekto sa huling resulta, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang matibay na katawan ng kotse, bumper, atbp. Ang mga craftsmen ay lumikha ng isang espesyal na matrix na may pre-apply na pandekorasyon at proteksiyon na layer. Karaniwan ang isang sprayer ay ginagamit para dito, na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang pare-parehong epekto. Pagkatapos nito, ang materyal na salamin ay inilalagay sa matrix, na pinutol nang maaga sa kinakailangang mga sukat. Ang fiberglass o glass mat ay pinapagbinhi ng pinaghalong polymer resin. Pinakamabuting gumamit ng brush. Gamit ang isang roller, ang natitirang hangin ay pinipiga sa materyal upang walang mga voids sa loob ng fiberglass. Kapag ang tela ay tumigas, ito ay pinutol, ibinigay ang nais na hugis, mga butas ay drilled sa loob nito, atbp. Pagkatapos nito, ang matrix ay maaaring magamit muli.

Mga katangian

Ang fiberglass reinforcement ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter:

  • paikot-ikot na pitch;
  • panloob at panlabas na diameter.

Ang bawat numero ng profile ay tumutugma sa sarili nitong halaga ng tagapagpahiwatig. Ang tanging parameter na nananatiling hindi nagbabago ay ang paikot-ikot na pitch. Ito ay katumbas ng 15 mm.

Ayon sa mga pagtutukoy, ang fiberglass reinforcement, ang mga katangian na nag-iiba depende sa profile, ay ginawa sa ilalim ng mga sumusunod na numero: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 at 18. Ang mga halagang ito ​tumutugma sa panlabas na diameter. Ang bigat ng mga profile ay nag-iiba mula 0.02 hanggang 0.42 kg/1 running meter.

Mga species

Ang mga kasangkapan sa konstruksyon ay may maraming uri. Mayroong mga klasipikasyon na naghahati nito sa:

  • piraso;
  • mesh;
  • mga frame;
  • mga disenyo.

Ang mga kabit ay nahahati din sa mga pangkat:

  • nagtatrabaho;
  • pamamahagi;
  • pag-install;
  • reinforcement na ginagamit sa reinforced concrete structures.

Bilang karagdagan, ang mga rod ay nahahati sa pahaba at nakahalang, makinis at bilog, fiberglass at composite, atbp.

Saklaw ng aplikasyon ng composite reinforcement

Ang saklaw ng aplikasyon ng materyal na aming isinasaalang-alang ay medyo malawak. Kadalasan, ang composite reinforcement (fiberglass) ay ginagamit para sa mga pundasyon, lalo na para sa reinforcing nababanat na pundasyon. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang paggawa ng mga slab at slab ng kalsada. Ang reinforcement na may fiberglass reinforcement ay ginagamit para sa produksyon ng mga conventional concrete structures, mga tubo ng paagusan, dowels, atbp. Sa tulong nito, pinapabuti nila ang mga katangian ng mga pader at gumagawa ng mga nababaluktot na koneksyon sa pagitan ng brickwork. Ang AKS ay ginagamit para sa reinforcement mga panel ng kotse, mga pilapil para sa mahihinang pundasyon, monolitikong kongkreto atbp.

Transportasyon

Ang fiberglass reinforcement ay ginawa sa anyo ng mga coils na maaaring i-roll up. Naging posible ito matapos tanggalin ng mga tagagawa ang self-tightening ties. Ang AKS coils ay madaling ma-unroll, pagkatapos ay ang fiberglass ay tumutuwid at nagiging angkop para sa trabaho.

Ang materyal ay nakabalot at dinadala nang pahalang. Ang pangunahing bagay sa panahon ng transportasyon ay ang pagsunod sa mga pangunahing patakaran para sa transportasyon ng mga kalakal.

Paghahambing ng fiberglass reinforcement sa bakal

Ang pangunahing katunggali ng AKS ay steel reinforcement. Ang kanilang mga katangian ay halos magkapareho, ngunit sa ilang mga aspeto ang fiberglass ay malinaw na nakahihigit sa karaniwang uri ng kagamitang metal.

Ihambing natin ang fiberglass na may bakal ayon sa ilang mga parameter:

1. Deformability. - elastic-plastic, AKS - ideal-elastic.

2. Lakas ng makunat: para sa bakal - 390 MPa, para sa fiberglass - 1300 MPa.

3. Thermal conductivity coefficient. Sa unang kaso ito ay katumbas ng 46 W/mOS, sa pangalawa - 0.35.

4. Densidad. Ang steel reinforcement ay may halaga na 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Thermal conductivity. Ang fiberglass ay hindi thermally conductive, hindi katulad ng bakal.

6. paglaban sa kaagnasan. Ang AKS ay isang hindi kinakalawang na bakal na medyo mabilis na nabubulok.

7. Kakayahang magsagawa ng kuryente. Ang dielectric ay fiberglass reinforcement. Ang mga disadvantages ng steel rods ay ang mga ito ay 100% kasalukuyang conductors.

Composite reinforcement(gawa sa plastik) sa mga nakaraang taon ay madalas na nakikipagkumpitensya sa maginoo na bakal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng mga pakinabang nito. Ngunit ang materyal na ito ay mayroon ding mga kakulangan at tampok ng aplikasyon nito. Kadalasan ang advertising ay nakakasagabal sa isang layunin na pagtatasa ng pareho, at ngayon ang artikulo ay magpapakita ng mga katangian ng materyal na ito, pag-usapan ang mga uri at lugar ng aplikasyon nito.

Mga materyales para sa produksyon

Ngayon, ang composite reinforcement market ay kinakatawan ng tatlong uri:

  • payberglas;
  • basalt-plastic ika;
  • carbon fiber.

Fiberglass reinforcement

Ang unang uri ng reinforcement ay gawa sa fiberglass. Ang teknolohiyang ito ay lumitaw sa USSR mga 50 taon na ang nakalilipas. Pagkatapos ay nagsimula itong makakuha ng momentum pag-install ng naka-print na circuit sa radio electronics, at ang textolite ay nagsimulang gamitin bilang isang materyal para sa mga circuit board, kapag ang base ay tela at ang pangkabit na komposisyon ay artipisyal na dagta. Nang maglaon, ginamit ang fiberglass sa halip na ordinaryong tela, at pinalawak nito ang paggamit ng fiberglass.

Nakahanap ito ng lugar sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid, muwebles at mga gamit sa bahay, at kung minsan maging sa industriya ng militar. Unti-unti, nagsimula itong gamitin sa konstruksyon, at ang fiberglass reinforcement ay naging isang mahusay na pagpipilian para sa mga frame ng pundasyon na tumatakbo sa mga agresibong kondisyon - halimbawa, sa tubig.

Ang mga materyales para sa fiberglass ay salamin at epoxy resin.

Ang materyal na ito ay hindi naglalaman ng fiberglass, ngunit basalt. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura nito ay mas simple kaysa sa salamin, dahil ang paggawa ng salamin ay nangangailangan ng ilang uri ng mga hilaw na materyales, at basalt na plastik- basalt lamang.

Kung ikukumpara sa nakaraang composite, ang basalt plastic ay may mas mataas na elastic modulus at tensile strength, may mas mababang thermal conductivity, ngunit bahagyang mas mabigat.

Carbon fiber reinforced plastic

Ito ay ginawa mula sa carbon fiber at ang parehong mga resin, ngunit ang materyal na ito ay mahal. Ito ay dahil sa teknolohiya ng produksyon ng carbon fiber - ang batayan ng naturang mga materyales. Proseso nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa temperatura at mga parameter ng oras ng pagproseso, dahil feedstock organic fibers ay ginagamit para sa kanila.

Ang carbon fiber reinforced plastic ay aktibong ginagamit sa industriya ng automotive, pagmamanupaktura gamit pang-sports, sasakyang panghimpapawid at paggawa ng barko, agham.

Ang carbon fiber reinforcement ay mas malakas kaysa sa fiberglass at may mas mataas na modulus ng elasticity, ngunit ito ay walang mga kakulangan nito. Kaya, ang hina ng materyal na ito ay mahusay, na hindi pinapayagan ang paggamit nito sa mahaba, stressed na mga istraktura tulad ng mga slab sa sahig.

Teknolohiya ng produksyon ng composite reinforcement

Mayroong tatlong paraan upang gumawa ng mga composite reinforcing bar. meron sila mga pangalang Ingles, na sumasalamin sa kakanyahan ng teknolohiya.

Needletrusion- ito ay ang pag-twist ng mga indibidwal na mga hibla sa isa na may sabay-sabay na pagpapabinhi at tirintas. Pinapayagan kang bawasan ang gastos ng proseso dahil sa mataas na bilis ng naturang mga linya ng produksyon. Ang pagbibigay ng relief na katangian ng reinforcement ay nakakamit sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga thread ng isang pana-panahong profile. Kung mas makapal ang reinforcement, mas malaki ang bilang ng mga thread na ginamit. Kaya, ang mga rod na may cross-section na hanggang 10 mm ay nakabalot sa isang thread, mula 10 hanggang 18 - na may dalawa, at sa itaas - na may apat. Ang mga produktong ginawa gamit ang pamamaraang ito ay may mahusay na pagdirikit sa kongkreto dahil sa kanilang kaluwagan - at ito sa kabila ng katotohanan na ang mga composite na materyales ay may mababang koepisyent ng pagdirikit.

Pamamaraan mga plaintrusions binubuo ng paunang pagbuo ng pangunahing baras at pagkatapos ay paikot-ikot ito sa dalawang direksyon.

Karamihan lumang paraan paggawa ng composite reinforcement - pultrusion. Ito ay nagsasangkot ng pagguhit ng hinulma, pinapagbinhi at pinatigas na hibla sa pamamagitan ng isang sistema ng mga namatay, na, sa temperatura ng polimerisasyon ng plastik, sa wakas ay binibigyan ang pampalakas ng nais na hugis at iunat ito. Ang pamamaraang ito ay higit pa mababang bilis produksyon at mas mataas na gastos.

Paghahambing ng mga katangian ng kalidad

Upang ihambing iba't ibang uri composite, at ihambing din ang mga ito sa bakal, maaari mong gamitin ang sumusunod na talahanayan.

Bilang karagdagan, ang composite reinforcement ay may mga sumusunod na katangian: karupukan, na kung saan ang pagkakaiba nito mula sa bakal para sa mas masahol pa. Dahil dito, at dahil din sa kawalang-tatag nito sa mataas na temperatura, hindi ito ginagamit sa mga istrukturang nakakaranas ng malalakas na baluktot na pagkarga at sa mga lugar kung saan ay nasa panganib ng sunog.

Mga kalamangan ng materyal

Ang composite reinforcement ay may ilang mga pakinabang sa karaniwang bakal. Kabilang dito ang:

  • Tumaas na lakas ng makunat. Ito ay maaaring ilang beses na mas mataas kaysa sa bakal.
  • paglaban sa kaagnasan. Ang mga plastic fitting ay hindi kinakalawang.
  • Mababang koepisyent ng paglipat ng init. Hindi tulad ng metal, ang plastik ay hindi gumagawa ng malamig na tulay.
  • Ang mga plastic fitting ay hindi gumagana bilang isang antena - pagkatapos ng lahat, sila ay dielectric at diamagnetic. Samakatuwid, ang posibilidad ng interference ng radyo sa mga istruktura na may tulad na pampalakas ay zero.
  • Mababang tiyak na gravity. Ang bakal na pampalakas ay ilang beses na mas mabigat.
  • Ang koepisyent ng temperatura ng pagpapalawak ay kapareho ng kongkreto, samakatuwid, ang pagbuo ng mga bitak para sa kadahilanang ito ay hindi kasama.

Mga disadvantages ng composite materials

Ang mga bentahe ng mga pinagsama-samang materyales ay madalas na hindi ganap na maisasakatuparan dahil sa mga kawalan na nagpapakita ng kanilang mga sarili sa ilang mga kaso ng aplikasyon. Ito ang una sa lahat:

  • Mababang modulus ng elasticity. Ang plastic reinforcement ay hindi matibay, ang nababanat na pagpapapangit nito ay nasa mababang limitasyon (iyon ay, ang kakayahang bumalik sa orihinal na hugis nito pagkatapos maalis ang pagkarga ay mas mababa).
  • Karupukan. Kapag inilapat ang mga puwersa ng baluktot, ang naturang pampalakas ay hindi yumuko, ngunit nasira. Sa pagsasaalang-alang na ito, imposibleng yumuko ito nang walang pag-init.
  • Mababang pagtutol sa temperatura. Ang fiberglass kapag umabot sa 150 degrees ay nawawala nito positibong katangian, at sa 300 ay bumagsak lang ito, naglalabas ng mga nakakalason na sangkap. Ang carbon fiber reinforced plastics ay may mas mataas na operating at nililimitahan ang temperatura, dahil ang mga kalsada at polymer na ginagamit sa kanilang paggawa ay mas mahal, ngunit ang kanilang hina ay mas mataas din kaysa sa iba pang mga uri. Ang bakal ay maaaring gumana nang hanggang 600-750 degrees bago ito magsimulang lumambot at matunaw.

Application ng composite reinforcement

Ang mga composite na produkto ay napatunayan ang kanilang mga sarili nang napakahusay kung saan ang mga static na load ay pinagsama sa isang agresibong kapaligiran - halimbawa, sa mga haydroliko na istruktura. Minsan ang gayong pampalakas ay ginagamit sa sarili nitong, kung minsan kasama ng bakal, na tumutulong upang magamit ang mga pakinabang ng parehong uri at mabayaran ang mga kawalan ng bawat isa.

Ang mga plastik na produkto sa anyo ng mga mata ay aktibong pinapalitan ang mga bakal gawa sa ladrilyo na may cladding, kung saan ang isang air gap ay ibinigay. Ang bakal na mesh ay unti-unting nabubulok, at kung minsan ay humahantong ito sa mga mapaminsalang kahihinatnan (maaaring mahulog ang isang piraso ng cladding). Ang composite ay walang ganoong disbentaha.

Katumbas na kapalit

Kung titingnan natin ang talahanayan sa nakaraang kabanata at teknikal na mga pagtutukoy tiyak na mga produkto, kung gayon ang isyu ng pagkakapareho ay napagpasyahan depende sa mga kondisyon kung saan gagamitin ang reinforced concrete structure.

Oo, sa katunayan, sa mga tuntunin ng tensile strength, ang steel reinforcement sa isang cross section na 12 mm ay maaaring mapalitan ng fiberglass 8 mm, at steel reinforcement 18 na may fiberglass 14. Ngunit ang lahat ng ito ay may kaugnayan kapag ang reinforcement na ito ay kinakailangan lamang upang mapanatili ang istraktura mula sa gumagapang sa ilalim ng pagkarga. Sa madaling salita, ito ay kung paano gumawa ng mga pundasyon ng strip at slab.

Ngunit sa mga sitwasyon kung saan nangyayari ang pagpapalihis, hindi gumagana ang panuntunang ito. Kaya, upang makagawa ng lintel o floor slab, kinakailangan upang madagdagan ang bilang ng mga rod ng 4 na beses - pagkatapos ng lahat, ang nababanat na modulus ng composite ay mas mababa sa parehong halaga. Kapag tumaas ang load sa gitna ng isang composite-reinforced slab, hindi talaga ito sasabog, ngunit mas baluktot ito, at ang resulta ay maaaring mga piraso ng kongkreto na bumabagsak sa iyong ulo.

Ang mababang elastic na limitasyon ay pumipigil sa paggamit ng mga composite para sa reinforcement kongkretong mga haligi. Ang compressive strength ng kongkreto ay medyo mataas, ngunit may tumaas na load sa isang maliit na unit area, lalo na kung sila ay hindi pantay, ang modulus ng elasticity ay maaaring magkaroon ng tunay na epekto sa paglaban sa pagkabigo.

Sa ngayon, ang paggamit ng polymer reinforcement ay kinokontrol ng SNIP 5201-2003, at ang mga pagbabago ay ginawa dito sa anyo ng mga kadahilanan ng pagwawasto para sa pagkalkula ng naturang reinforcement sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating (Appendix L ng 2012).

Pangunahing detalye ng produkto

Sa mga nagdaang taon, ang bilang ng mga kumpanyang gumagawa ng composite reinforcement (lalo na ang fiberglass) ay lumaki nang maraming beses, ngunit ang kalidad ng kanilang mga produkto ay nag-iiwan ng maraming nais. Narito ang ilang paraan para makilala ang kasal:

  • Bigyang-pansin ang kulay ng mga produkto. Ang mga de-kalidad na kabit sa isang batch ay palaging pareho ang kulay. Kung ito ay hindi gayon, kung gayon ito ay nilabag rehimen ng temperatura sa produksyon.
  • Dapat ay walang mga bitak o delamination. Madali silang makita sa hiwa.
  • Binabawasan ng mga fiber break ang mga ipinahayag na katangian. Nakikita rin sila sa mata.
  • Hindi pantay na profile (paikot-ikot). Malamang, ang produksyon ay gumamit ng mga lumang kagamitan kung saan nasira ang pagpapatuloy.

Ngayon ang mga kinakailangan para sa mga composite na materyales ay magiging mas mahigpit. Ang ginulong bakal ay nagiging mas mahal, at ang mga plastic fitting ay may bawat pagkakataon na maalis ang bakal mula sa isang medyo malaking bahagi ng merkado. Walang alinlangan, mas mababa sa matapat na mga tagagawa ang sinasamantala ito, kaya dapat kang maging maingat.