Procesni čipovi: što Andrey Noak kaže o njima. Čips, tehnološki
Peterson Corporation nudi moderna metoda proizvodnja procesne sječke, koju koriste najveći svjetski proizvođači celuloze, ploča na bazi drva i pelete za gorivo, koristeći jedinice za ogrančenje, skidanje kore i drobljenje DDC5000.
Stroj za rezanje grana i drobljenje Peterson DDC5000
Ova tehnologija omogućuje proizvodnju visokokvalitetnog tehnološkog čipsa bez troškova zbrinjavanja otpada, izgradnje radionica i opreme za proizvodnju čipsa. Tehnologija je jednostavna i genijalna i sastoji se od samo 4 faze:
1. Sječa pomoću sjekača stabala TimberPro. Ovisno o radnim uvjetima, mogu se koristiti i vozila s kotačima i gusjenice.
2. Odvoz drvne građe u donje gornje skladište pomoću TimberPro skidera visokih performansi nosivosti do 20 tona.
3. U gornjem skladištu, trupac koji je dovezao skider obrađuje DDC5000 postrojenje za krčenje, skidanje kore i drobljenje u procesnu sječku i istovremeno se utovaruje u kamion za sječku.
4. U četvrtoj fazi, kamion za prijevoz čipsa isporučuje procesni čips u proizvodnju.
VPM TimberPro TB630 na kotačima - stupanj 1 Skider TimberPro TF840 - stupanj 2
Peterson DDC 5000 - faza 3 Uklanjanje strugotine kamionima za strugotinu - faza 4
Tradicionalna metoda proizvodnje procesne sječke uključuje proizvodnju sječke od celuloznog drveta kratke duljine. U ovom slučaju proizvođač se suočava s dva glavna problema.
1. Visoki tehnološki gubici sirovina, kao rezultat stalnog nedostatka sirovina, smanjenja obujma proizvodnje.
Prilikom žetve sortimenata do 30% ukupne količine biomase odlazi u otpad koji ostaje u međuskladištu.
Kod proizvodnje sječke od kratkog celuloznog drveta, duljina prerađenog celuloznog drveta u praksi nikad nije višekratnik duljine sječke. Stoga je strugotina koju proizvodi sjekač u radionicama gotovo uvijek kraća nego što je potrebno pri posljednjem rezu ravnoteže i često odlazi u otpad.
Minimalni gubitak drva može se postići usitnjavanjem sirovina duljine jednake duljini trupca.
2. Visoki troškovi izrade kratkih bilanci.
U troškovima proizvodnje svih vrsta šumskih proizvoda i proizvoda od papira najveću troškovnu stavku čine troškovi drvne sirovine. Uzimajući u obzir troškove isporuke drva prerađivaču, udio troškova doseže 24 - 35% ukupne količine. Smanjenje ovih troškova povoljno će utjecati na poslovanje cjelokupnog drvnoindustrijskog kompleksa. Stoga je povećanje učinkovitosti sječe (smanjenje troškova sječe sirovina) prioritetni zadatak u organizaciji tvornica celuloze i papira, tvornica celuloze i papira, proizvodnje ploča itd.
Predložena metoda za proizvodnju tehnoloških čipova na mjestu rezanja iz cijelih trupaca pomoću opreme Peterson DDC5000 omogućuje nam rješavanje oba ova problema. Naime, povećati obim sirovina dobivenih na temelju postojećeg šumskog fonda i ujedno značajno pojeftiniti proizvodnju, te riješiti mnoge druge probleme.
Predložena metoda za proizvodnju tehnoloških čipova razvija se u SAD-u i Kanadi od 1970. godine. Tijekom godina primjene ove tehnologije i proizvodnje postrojenja za sušenje, skidanje kore i drobljenje, metoda i oprema su dosegli svoje tehničko savršenstvo.
Trenutno svi najveći svjetski lideri u proizvodnji celuloze u SAD-u, Kanadi i Australiji proizvode tehnološke čipove ovom metodom.
"Glava znanstveni centar Tehnološki i energetski kompleks drvne industrije Rusije, dugo je proučavao ovo pitanje i donio zaključke o visokoj učinkovitosti ove metode, čiji su pozitivni rezultati objavljeni u brojnim člancima akademika Sukhanova.
Prednosti proizvodnje procesne sječke pomoću opreme Peterson DDC5000 iz cijelih trupaca na mjestu rezanja, u usporedbi s tradicionalnom metodom:
1. Tehnologija proizvodnje značajno je pojednostavljena. Ako se predložena metoda za proizvodnju drvne sječke na mjestu sječe sastoji samo od od 4 faze, zatim metoda koju tradicionalno koriste domaće tvornice celuloze i papira uključuje do 14 faza, uključujući: sječu drva harvesterima, prijevoz špediterima, utovar trupaca na kamione za drva, čišćenje ostataka od sječe, recikliranje (spaljivanje) ostataka od sječe, prijevoz drva u pogon za preradu, skupljanje trupaca palih uz cestu, istovar kamiona za drva, skladištenje trupaca, premještanje trupaca kroz skladište do radionice pogona za preradu, dopremanje trupaca kroz transporter, skidanje kore, drobljenje u iverje, kalibracija.
Tradicionalni način proizvodnje tehnološkog sječke zahtijeva znatno više strojeva i opreme u odnosu na način proizvodnje sječke na sječi, zbog puno veće količine tehnološke faze. Tradicionalna metoda zahtijeva izgradnju radionica za preradu sortimenta u čips, kao i daljnje održavanje radionica, uključujući kapitalne troškove za pripremu čipsa.
Zaključak: proizvodnja tehnološke sječke na mjestu rezanja pomoću opreme Peterson omogućuje značajno smanjenje troškova nabave opreme, uklanjanje troškova izgradnje radionica za preradu drva u sječku, smanjenje troškova rada opreme smanjenjem broja strojeva, uklanjanje operativnih troškova za održavanje radionica, smanjiti broj radnika.
2. Iskorištenje procesne sječke se povećava u usporedbi s proizvodnjom sječke iz celuloznog drveta kratke duljine. Kod proizvodnje sječke od kratkog celuloznog drveta, duljina prerađenog celuloznog drveta u praksi nikad nije višekratnik duljine sječke. Stoga je strugotina koju proizvodi sjekač gotovo uvijek kraća nego što je potrebno na zadnjem presjeku vage i često odlazi u nepovrat. Minimalni gubitak drva može se postići usitnjavanjem sirovina duljine jednake duljini trupca.
Procijenjeno je da se pri korištenju tradicionalne metode proizvodnje drvne sječke, gdje stabla prolaze kroz skidač kore i sječu, redovito gubi 6-8% upotrijebljenog drva. drvena vlakna.
Zaključak: Najisplativiji način prerade drva u drvnu sječku je metoda proizvodnje cijelog trupca, koja rezultira minimalnim gubitkom drvnih vlakana. Proizvođač će imati priliku eliminirati proizvodni otpad i obraditi krošnje, krošnje, drvo malih promjera do 5 cm, zakrivljena debla, što može iznositi do 15% uštede vlakana po hektaru.
3. Nema otpada i troškova za njegovu obradu. Prilikom sječe drva visokotlačnim strojem, skiderom i strojem za ogrančenje, skidanje kore i drobljenje Peterson DDC5000, sav pilanski otpad nakuplja se u gornjem skladištu. Nema troškova za čišćenje parcela od ostataka sječe. Preostali otpad može se preraditi u strugotine izravno na mjestu rezanja. Uzimajući u obzir prisutnost kotlovnica ili kombiniranih toplinskih i elektrana u mnogim postrojenjima, kao i visok udio troškova tvornice celuloze i papira za energiju, kora i drugi otpad mogu se koristiti za proizvodnju energije. Ujedno se rješava problem požara koji nastaju spaljivanjem otpada. 
4. Kvaliteta procesnih čipova se poboljšava. Ova tehnologija omogućuje vam da poboljšate kvalitetu čipsa smanjenjem sadržaja kore, u usporedbi s onim što se dobiva u proizvodnji u tvornici. Svježe posječeno drvo je lakše oguliti. Prosječni sadržaj kore je otprilike 1% kore ili manje. Ljeti, kada je proces kore manje naporan, postotak sadržaja kore se smanjuje na 0,8%.
Kvaliteta čipsa praktički ne ovisi o vremenski uvjeti. Oprema radi od + 45 do -45 ºS. U zimsko razdoblje, kada se kora snažno zamrzne na stablu, dovoljno je malo promijeniti postavke opreme, sadržaj kore će se malo povećati, ali općenito će pokazatelji ostati stabilni.
Uz takvu kolosalnu razliku u troškovima za organizaciju proizvodnje čipsa, kao i daljnji rad na tradicionalna metoda, u gornjem skladištu proizvođač prima samo sortimente i prije zaprimanja procesnog čipsa potrebno je proći još mnogo tehnoloških faza. Primjenom metode koju predlažemo s DDC5000 strojevima za krčenje-skidanje kore-drobljenje već na gornjem skladištu proizvođač dobiva tehnološke sječke najviše kvalitete, dok će troškovi organizacije proizvodnje i njezinog daljnjeg rada biti višestruko niži.
Želimo se obratiti Posebna pažnja gospodarstvenici na ovu metodu organiziranje proizvodnje sirovina za tvornice celuloze i papira, tvornice celuloze i papira, tvornice za proizvodnju drvenih ploča i peleta za gorivo, koje planiraju organizirati ove proizvodnje. Moguće je spriječiti kolizije sa svim gore navedenim problemima i ne učiniti proizvodnju neprofitabilnom i nekonkurentnom u usporedbi sa stranim proizvođačima unaprijed u fazi projektiranja.
Danas tvornice celuloze i papira te tvornice celuloze i papira ne mogu riješiti problem smanjenja troškova nabave sirovina drugim metodama osim promjenom tehnologije proizvodnje. Međutim, sve najveći proizvođači SAD i Kanada su s tradicionalnog prešle na ovu metodu i postupno zatvorile radionice za preradu drva u sječku i od toga imale samo koristi. Ako ste zainteresirani za poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova i povećanje konkurentske prednosti vaše tvrtke na globalnom tržištu, predlažemo da se detaljnije upoznate s ovom tehnologijom na web stranici EXPO-Trade
Analiza procesnih strugotina
Procesni čips koji se koristi u proizvodnji celuloze, poluceluloze i rafinirane drvne pulpe naziva se komadima drva utvrđena veličina˸ dužina 15÷30 mm, širina 16÷20 mm i debljina 3÷5 mm.
Piljevina za proizvodnju vlaknastih poluproizvoda dobiva se u pogonu za pripremu drva (WPS) mljevenjem celuloze ili otpadaka iz pilane. Čips se može isporučiti tvornici celuloze i papira u gotovom obliku.
Priprema drvnih sirovina za proces kuhanja ili rafiniranja sastoji se od sljedećih operacija. To uključuje piljenje, skidanje kore i sjeckanje celuloznog drveta na iverje i sortiranje iverja. Procesni čipovi koji se poduzeću isporučuju u gotovom obliku također se sortiraju. U procesu sortiranja drvne sječke dobiva se otpad u obliku krupne sječke i piljevine. Velike drvene sječke podvrgavaju se dodatnom mljevenju, piljevina se obično koristi kao gorivo.
Kvaliteta procesnih čipova podliježe određenim zahtjevima utvrđenim GOST 15815-83 - Procesni čipovi. Tehnički podaci(podaci iz tablica 1 i 2) ili internim standardima. Kvalitetu drvne sječke karakteriziraju sljedeći pokazatelji˸
1. Frakcijski sastav drvne sječke;
2. Začepljenje (prisutnost kore i truleži);
3. Priroda reza;
4. Sadržaj vlage u drvnoj sječki;
5. Sastav vrsta.
Tablica 1 – Frakcijski sastav i pokazatelji onečišćenja čipsa
* Ukupni saldo na dva sita
Tablica 2 - Sastav vrsta drvne sječke
* Omjer vrsta drva određuje se u dogovoru s potrošačem
Uređaji˸
1. Tehničke vage s preciznošću vaganja do 0,1 g
Maseni udio kore i truleži ( x) s točnošću od 0,1% izračunava se pomoću formule˸
Analiza tehnoloških čipova - pojam i vrste. Klasifikacija i značajke kategorije "Analiza tehnoloških čipova" 2015., 2017.-2018.
Proizvodnja tehnoloških čipova
U procesu proizvodnje drvene građe ispada veliki broj otpaci: obapole od grkova, letvice, izrezci. Za integrirano korištenje drva uspostavlja se proizvodnja tehnološke sječke iz svih gromada, koja je sirovina za industriju celuloze i papira, iverice, vlaknatice i industriju biogoriva.
Tehnološka sječka je zdrobljeno drvo određene veličine čestica. Za proizvodnju visokokvalitetne procesne strugotine mora se uzeti u obzir jedan od važnih čimbenika, kao što je kvaliteta procesne strugotine - njezina ujednačenost po duljini i debljini. Za različite industrije, veličine čipova su različite. Optimalne veličine količina čipsa, mm: za proizvodnju celuloze i papira 18? 5; vlaknatice 25? 5; iverice ravno prešanje 40? trideset; proizvodnja hidrolize 20 ? 5. Frakcijski sastav drvne sječke je standardiziran. Količina različitih nečistoća ograničena je ovisno o namjeni drvne sječke: kora? do 17%, pokvareno? do 6%, mineralne nečistoće? do 1,5%. Čestice ugljika i metalni uključci nisu dopušteni za sve vrste proizvodnje.
Preporučljivo je preraditi komadni otpad u procesnu sječku u poduzećima gdje su dostupni. Proces proizvodnje tehnološkog čipsa sastoji se od sljedećih operacija: prijevoz grušnog otpada i uklanjanje metalnih uključaka; cijepanje drva pomoću sjekača; razvrstavanje drvne sječke u frakcije; uklanjanje kazni; ponovno mljevenje sortiranog krupnog čipsa i sortiranje; isporuka čipova.
Otpad iz proizvodnje prenosi se transportnom trakom do stroja za usitnjavanje. Ispred njega je instaliran elektronički detektor metala. Između kraja transportera i sjekača postoji razmak, a ispod njega je otvor u koji se sipa sitni otpad, piljevina i ostaci. Sjegotina iz sjeckalice pada na transportnu traku, a zatim kroz dozator do uređaja za sortiranje sječke. Krupni iver iz gornjeg sita sipa se na transporter i šalje na sekundarno mljevenje u dezintegrator, zatim u ciklon i opet na transporter i sortiranje. Kondicionirana sječka iz pogona za sortiranje sječke prenosi se pokretnom trakom (ili pneumatskim sustavom) do galerije bunkera, a zatim do kamiona za sječku. Razvrstane sitne čestice se pokretnom trakom odvode u sabirni spremnik ili u kotlovnicu postrojenja.
Cijepanje drvne sječke. Čips se reže pomoću sjekača. Vrstu sjekača karakterizira mehanizam za rezanje i uređaj za punjenje. Rezni mehanizam se sastoji od rotora sa noževi za rezanje i pogonski motor rotora. Uređaj za utovar se sastoji od stezne glave s jednim ili više potpornih noževa (kontranoževa) i mehanizma za dovod sirovine. Rotori sjekača dijele se na disk i bubanj. Površina rotora (između noževa) je ravna ili spiralno - spiralna. Helikoidni oblik rotora i stražnjih rubova noževa za sječenje stvara uvjete za dobivanje strugotine iste duljine, čime se poboljšava kvaliteta procesne strugotine. S spiralnim oblikom površine, to je dovoljno veliki broj noževi osiguravaju samostalno ubacivanje sirovina u stroj, eliminirajući potrebu za mehanizmima za ubacivanje. Sirovi materijal koji ulazi u stroj pri rezanju naliježe na rub stezne glave za punjenje. Rub se brzo istroši, pa se u većini strojeva izrađuje u obliku zamjenjive ploče - potpornog noža (kontranož). Razmak između ruba noža i kontra noža treba biti minimalno 0,5 - 1,0 mm. Ovisno o smjeru dodavanja (vodoravno ili nagnuto), ulošci za punjenje postavljaju se na disk pod kutom od 90 0 ili 35 0 - 53 0.
Za rezanje pilanskog otpada najčešće se koriste sjekači sa spiralnim diskom MRN-25 i MRG-18, koji omogućuju dobivanje oko 92% standardne tehnološke strugotine. Produktivnost MRG-18 je 12 m3 gustog drveta na sat; MRN-25 - 25 m3 sječke na sat.
Razvrstavanje čipsa. Razvrstavanjem se iz mase iverja izdvajaju krupne čestice i sitnoće. Za proizvodnju procesnih čipova koriste se strojevi za sortiranje vibracijskog tipa SShch-1M i SShch-120. U SShch-1M kutija za sito nalazi se na okviru koji se nalazi na krevetu. Okvir izvodi oscilatorna kretanja pomoću ekscentričnog pogona. Čips se stavlja u ladicu za utovar. Veliki čips koji ne prolazi kroz gornje sito presipa se preko ruba ladice i transporterom šalje u dezintegrator. Od strugotine koja je prošla kroz gornje sito, male čestice i piljevina se odvajaju, prolaze kroz dva donja sita i šalju se na fini transporter. Kondicionirani čips se sipa na pokretnu traku i zatim dovodi u galeriju bunkera.
Skladište drvne sječke. Za akumulaciju procesne sječke i njeno kratkotrajno skladištenje koristi se bunker galerija, koja je spremnik u čijem je gornjem dijelu ugrađen trakasti ili strugački transporter koji dovodi sječku u bunker. Na dnu kontejnera nalazi se uređaj za utovar drvne sječke u kamion za sječku. Bunker galerija se nalazi na visini dovoljnoj da ispod nje može proći kamion za sječku. Kapacitet bunker galerije je 50 - 100 m3. Za dugotrajno skladištenje velikih količina drvne sječke koriste se otvorena skladišta za sezonsko skladištenje sječke. Prijevoz sječke do potrošača vrši se cestovnim kamionima za sječku, željeznicom u specijalnim vagonima i baržama na vodi.
U procesu proizvodnje drvene građe nastaje velika količina otpada: ploče, letvice, reznice. Za integrirano korištenje drva uspostavlja se proizvodnja tehnološke sječke iz svih gromada, koja je sirovina za industriju celuloze i papira, iverice, vlaknatice i industriju biogoriva.
Tehnološka sječka je zdrobljeno drvo određene veličine čestica. Za proizvodnju visokokvalitetne procesne strugotine mora se uzeti u obzir jedan od važnih čimbenika, kao što je kvaliteta procesne strugotine - njezina ujednačenost po duljini i debljini. Za različite industrije, veličine čipova su različite. Optimalne dimenzije drvne sječke (dužina * širina) su, mm: za proizvodnju celuloze i papira 18×5; vlaknaste ploče 25×5; plosnato prešana iverala 40×30; proizvodnja hidrolize 20×5. Frakcijski sastav drvne sječke je standardiziran. Količina različitih nečistoća ograničena je ovisno o namjeni drvne sječke: kora 1-17%, trulež 0,1-6, mineralne nečistoće 0-1,5%. Čestice ugljika i metalni uključci nisu dopušteni za sve vrste proizvodnje.
Preporučljivo je preraditi komadni otpad u procesnu sječku u poduzećima gdje su dostupni. Proces proizvodnje tehnološkog čipsa sastoji se od sljedećih operacija: prijevoz grušnog otpada i uklanjanje metalnih uključaka; cijepanje drva pomoću sjekača; razvrstavanje drvne sječke u frakcije; uklanjanje kazni; ponovno mljevenje sortiranog krupnog čipsa i sortiranje; isporuka čipova.
Otpad iz proizvodnje prenosi se transportnom trakom do stroja za usitnjavanje. Ispred njega je instaliran elektronički detektor metala. Između kraja transportera i sjekača postoji razmak, a ispod njega je otvor u koji se sipa sitni otpad, piljevina i ostaci. Sjegotina iz sjeckalice pada na transportnu traku, a zatim kroz dozator do uređaja za sortiranje sječke. Krupni iver iz gornjeg sita sipa se na transporter i šalje na sekundarno mljevenje u dezintegrator, zatim u ciklon i opet na transporter i sortiranje. Kondicionirana sječka iz pogona za sortiranje sječke prenosi se pokretnom trakom (ili pneumatskim sustavom) do galerije bunkera, a zatim do kamiona za sječku. Razvrstane sitne čestice se pokretnom trakom odvode u sabirni spremnik ili u kotlovnicu postrojenja.
Cijepanje drvne sječke. Čips se reže pomoću sjekača. Vrstu sjekača karakterizira mehanizam za rezanje i uređaj za punjenje. Rezni mehanizam sastoji se od rotora s reznim noževima i pogonskog motora rotora. Uređaj za utovar se sastoji od stezne glave s jednim ili više potpornih noževa (kontranoževa) i mehanizma za dovod sirovine. Rotori sjekača dijele se na disk i bubanj. Površina rotora (između noževa) je ravna ili spiralno - spiralna. Helikoidni oblik rotora i stražnjih rubova noževa za sječenje stvara uvjete za dobivanje strugotine iste duljine, čime se poboljšava kvaliteta procesne strugotine. S helikoidnim oblikom površine i dovoljno velikim brojem noževa, osigurano je samostalno ubacivanje sirovina u stroj, eliminirajući potrebu za mehanizmima za ubacivanje. Sirovi materijal koji ulazi u stroj pri rezanju naliježe na rub stezne glave za punjenje. Rub se brzo istroši, pa se u većini strojeva izrađuje u obliku zamjenjive ploče - potpornog noža (kontranož). Razmak između ruba noža i kontra noža treba biti minimalno 0,5-1 mm. Ovisno o smjeru dodavanja (vodoravno ili nagnuto), ulošci za punjenje postavljaju se na disk pod kutom od 90 ili 35-53°.
Za rezanje pilanskog otpada najčešće se koriste sjekači sa spiralnim diskom MRN-25 i MRG-18, koji omogućuju dobivanje oko 92% standardne tehnološke strugotine. Produktivnost MRG-18 je 12 m3 gustog drveta na sat; MRN-25 - 25 pl. m3 drvne sječke po satu.
Razvrstavanje čipsa. Razvrstavanjem se iz mase iverja izdvajaju krupne čestice i sitnoće. Za proizvodnju procesnih čipova koriste se strojevi za sortiranje vibracijskog tipa SShch-1M i SShch-120. U SShch-1M kutija za sito nalazi se na okviru koji se nalazi na krevetu. Okvir izvodi oscilatorna kretanja pomoću ekscentričnog pogona. Čips se stavlja u ladicu za utovar. Veliki čips koji ne prolazi kroz gornje sito presipa se preko ruba ladice i transporterom šalje u dezintegrator. Od strugotine koja je prošla kroz gornje sito, male čestice i piljevina se odvajaju, prolaze kroz dva donja sita i šalju se na fini transporter. Kondicionirani čips se sipa na pokretnu traku i zatim dovodi u galeriju bunkera.
Skladište drvne sječke. Za akumulaciju procesne sječke i njeno kratkotrajno skladištenje koristi se bunker galerija, koja je spremnik u čijem je gornjem dijelu ugrađen trakasti ili strugački transporter koji dovodi sječku u bunker. Na dnu kontejnera nalazi se uređaj za utovar drvne sječke u kamion za sječku. Bunker galerija se nalazi na visini dovoljnoj da ispod nje može proći kamion za sječku. Kapacitet bunker galerije je 50-100 m3. Za dugotrajno skladištenje velikih količina drvne sječke koriste se otvorena skladišta za sezonsko skladištenje sječke. Prijevoz sječke do potrošača vrši se cestovnim kamionima za sječku, željeznicom u specijalnim vagonima i baržama na vodi.
Pozdrav dragi čitatelji bloga Andreya Noaka. Danas ću vam reći što je industrijska drvna sječka i što ja znam o njoj - njihovoj proizvodnji i upotrebi i, naravno, njihovoj pretvorbi iz gustog drva.
Sve informacije za ovaj članak preuzete su iz moje nedavno objavljene knjige, u kojoj govorim o procesu piljenja, kako izračunati otpad iz pilane i kako to najbolje uskladištiti. Podaci navedeni u knjizi su moje iskustvo i iskustvo njemačkih stručnjaka koji su nas obučavali. Takve informacije ne postoje nigdje i mislim da se nigdje neće pojaviti sljedećih godina.
Cijena jednog dana boravka za takvog njemačkog stručnjaka je 2000 eura, ali ja svoju malu knjižicu dajem praktički u bescjenje. Za više informacija o tome pogledajte odjeljak "KNJIGE", pogledajte gornji izbornik.
Osim trenutnog i moderna književnost u obradi drva također pružam savjete o stvaranju i otvaranju proizvodnje, izradi poslovnog plana, proračunu tehnološkog lanca i još mnogo toga. Više detalja o tome u odjeljku “USLUGE”.