Palete se često skladište u skladištima. Ne koriste se za namjeravanu svrhu, pa leže besposleni. Nema ništa loše u tome, ali oni zauzimaju slobodan prostor. Ako se vlažnost zraka u prostoru povremeno povećava, to negativno utječe na materijal. Stablo nabubri, a zatim se osuši i počne se raslojavati.

To sugerira da palete treba skladištiti mudro. Za ovu zadaću tvrtka TRANSTARA koristi posebne predmete za maksimalnu zaštitu materijala. Time se postiže racionalno korištenje teritoriju, dok oslobađate prostor i rješavate se viška paleta.

Skladištenje drvene palete

Koje su vaše prednosti?

Skladište je očišćeno od nepotrebnih kontejnera, čime se štedi više od 15% prostora. Možete smjestiti više kutija s proizvodima kada vam ne trebaju palete.

Osigurana je bolja prohodnost viličara jer prolaz nije blokiran ničim. Time se povećava sigurnost rada u skladištu.

Ako je potrebno, uvijek možete preuzeti palete. Ovo je prikladno jer možete uzeti nekoliko modela ili sve odjednom (za izvođenje malih i velikih količina posla).

Sve posude su zaštićene od negativan utjecaj oborine, vlaga, niske i visoke temperature i tako dalje. Osim toga, na području se poštuju svi standardi zaštite od požara, tako da je postignuta 100% sigurnost.

Odvoz i isporuka paleta

Tvrtka TRANSTARA brine o udobnosti svakog klijenta i izvršava narudžbe po sistemu "ključ u ruke". Nazovite nas i navedite broj paleta koje želite prenijeti na skladište. Nakon ovoga biramo teretni vagon s odgovarajućim volumenom karoserije i idemo u vaše skladište. Naši djelatnici sami utovaruju proizvode na kamion, a potom ih dovoze na naše područje. Dakle, ne morate koristiti vlastitu opremu.

Osim toga, pristup paletama je pojednostavljen. Razvrstani su po prikladni regali, pa ćemo ih na prvi zahtjev brzo utovariti na kamion i dovesti do vašeg skladišta. Skladišni prostor je zaštićen od oborina i opremljen zaštitnim gredama, tako da su zaštićeni od prijevremenog uništenja. Sve je spremljeno karakteristike izvedbe, uključujući nosivost.

Uklanjanje i dostava proizvoda vrši se u Moskvi i Moskovskoj regiji. Za narudžbu nazovite nas tijekom radnog vremena.

Danas je teško zamisliti veleprodajno ili maloprodajno poduzeće koje posluje bez paleta. Bilo koja vrsta trgovine uključuje kretanje robe od proizvođača do prodajno mjesto ili izravno potrošaču. Kako sačuvati teret tijekom prijevoza? Čini se da je odgovor jednostavan - teret treba pravilno posložiti, sigurno učvrstiti i pažljivo transportirati. Međutim, tvrtke rijetko uspijevaju izbjeći gubitke prilikom prijevoza robe - dio robe, u pravilu, ipak postane neupotrebljiv.

Standardizacija skladišnih procedura i korištenje standardiziranih paleta pomaže u sprječavanju gubitaka. Pažljivo složen na paleti i sigurno zapečaćen teret jamstvo je sigurnosti robe.

Palete (ili kako ih još nazivaju "palete") su, prvo, transportni spremnici za višekratnu upotrebu, odnosno samostalna transportna jedinica namijenjena transportu, montaži, skladištenju i skladištenju proizvoda, i drugo, jedna od vrsta same skladišne ​​opreme. .

Palete se koriste za prijevoz teških ili velikih tereta. Uz njihovu pomoć vrlo je jednostavno premještati robu po skladištu i obavljati operacije utovara i istovara.

Vrste paleta

Postoje 4 vrste paleta: drvene, plastične, metalne, kartonske palete. Pogledajmo detaljnije svaku vrstu.

Drvene palete

Kod izrade drvenih paleta uzima se svako drvo koje je prethodno obrađeno posebnim sredstvima. Zatim se provodi termička i tehnološka obrada radi uništavanja štetnih mikroorganizama. Izgradnja takvih paleta ne traje puno vremena i razlikuje se od ostalih po niskoj cijeni.

Drvene palete klasificiraju se prema čvrstoći ovisno o vrsti drveća koje se koristi, što je vrlo važno kod prijevoza teških tereta. Gotova roba, koji su prošli poseban tretman, označeni su prema standardima IPPC konvencije, čime se potvrđuje njihov sanitarni tretman.

Plastične palete

Plastične palete puno su lakše od drvenih. Osim toga, plastične palete su praktičnije i praktičnije, jer se lako čiste i mogu se tretirati posebnim dezinficijensima.

Smola koja se koristi u proizvodnji različite vrste, a kao rezultat lijevanja dobivaju se proizvodi koji su glatki u svim pogledima. Plastična konstrukcija je najsigurnija kada se koristi u svim područjima djelatnosti. Međutim, nisu svi danas spremni kupiti vrlo skupe plastične strukture.

Metalne palete

Metalne palete karakterizira visoka točka taljenja, stoga se koriste u sobama s povišenim temperaturama. Bez sumnje, čelične i aluminijske palete imaju red veličine veće snage od svojih kolega, pa stoga mogu prevoziti tešku robu.

Takve se palete rjeđe koriste pri prijevozu robe na velikim udaljenostima. Metalne palete često se koriste za unutarnje kretanje u proizvodnji.

Kartonske palete

Palete od valovitog kartona prikladne su za transport robe na velike udaljenosti. Iako ove palete imaju značajan nedostatak - propusne su za vlagu. Stoga se radni vijek i njihovo zbrinjavanje provode gotovo nakon svake uporabe.

Osnovni standardi paleta

1. Certificirana euro paleta (EUR paleta)

• Veličina. 800x1200x145 mm.
• Obilježava. Robna marka “EUR” je u ovalu, urezana u desne potporne noge palete. Preostale noge imaju oznaku proizvođača (FS, PKP, DB itd.), kao i podatke o seriji i godini proizvodnje.
• Oblikovati. Gornji dio Europaleta se sastoji od pet ploča: široke (145 mm) i uske (100 mm). Daske se izmjenjuju ovim redom: široka, uska, široka, uska, široka. Donji dio palete sastoji se od tri daske (uske, široke, uske) sa skošenjima. Kutovi euro palete moraju imati skošenja.

2. Certificirana finpaleta (FIN-paleta, finska paleta)

• Veličina. 1000x1200x145 mm.
• Obilježava. Brendirana oznaka "FIN" u pravokutniku na desnim potpornim nogama palete. Središnje noge su označene podacima koji pokazuju datum proizvodnje i šifru proizvođača.
• Oblikovati. Gornji dio finske palete sastoji se od 7 ploča: široke (120 mm) i uske (100 mm). Daske se izmjenjuju sljedećim redoslijedom: široke, 2 uske, široke, 2 uske, široke. Donji dio, kao euro paleta, izrađena od 3 ploče: uske, široke, uske, skošene. Kutovi finske palete moraju imati skošenja.

3. Jednokratna teretna paleta 800×1200 mm

• Veličina. 800×1200×145 mm, debljina ploče 20-22 mm.
• Obilježava.
• Oblikovati. Slično dizajnu euro palete.

4. Jednokratna teretna paleta 1000×1200 mm

• Veličina. 1000×1200×145 mm, debljina ploče 20-22 mm.
• Obilježava. Nema oznake tvrtke.
• Oblikovati. Dizajn financijske palete je sličan.

Vrste paleta

Ako imate potrebu poslati industrijsku robu do granice ili imate proizvodne linije koje imaju stroge zahtjeve za dimenzijama paleta, onda je bez sumnje bolje odlučiti se za certificirane euro ili fin palete. Prisutnost žiga na svakoj paleti pokazuje da su proizvedeni u skladu s GOST standardima usvojenim u europskim zemljama.

Korištenje rabljenih paleta naširoko se prakticira kako u Rusiji tako iu inozemstvu; prema njihovom stanju dijele se u tri razreda.

Najviša ocjena

• praktično nove, jake, bijele palete;
• nema pukotina ili čipova;
• korišten ne više od tri puta.

Prvi razred

• jake, bijele palete;
• nema pukotina ili čipova;
• nisu popravljeni.

Drugi razred

• dopuštene su male mrlje i tamnjenje drva tijekom vremena;
• dopušteni su mali čipovi i pukotine (ne više od 30 cm u duljinu i 3 cm u širinu);
• Neke od paleta su možda nakon popravka.

Koja je razlika između paleta i euro paleta?

U Rusiji je proizvodnja paleta regulirana s dva glavna dokumenta: GOST 9078-84 i GOST 9557-87.

1. GOST 9078-84. Vrlo općenito i samo opisuje činjenicu da palete postoje i da se mogu napraviti od drva. Ne postoje stroga ograničenja u pogledu dimenzija, broja čavala ili debljine dasaka. Postoji samo utvrđene dimenzije- 1200x800 i 1200x1000 mm. Prema ovom GOST-u, unutar okvira naznačenog u dvije dimenzije, možete učiniti sve što želite.
2. GOST 9557-87. Stroži: gotovo 95% identičan europskom standardu UIC 435-2 za proizvodnju euro paleta. Glavna razlika između ruskih paleta i europskog standarda je nepostojanje oznaka EUR i EPAL. Pečata nema jer naša država još nije prošla certifikaciju. Preostali parametri u paletama su identični - tolerancije, dopuštenja, debljina, broj čavala, skošenja. Kao rezultat toga, pojavile su se takozvane BK palete ("bez oznake") - analogne euro palete, ali ne certificirane.

Oznake euro paleta

Za kontrolu paleta na njih se stavljaju određene oznake. Ako je paleta proizvedena u Europi, onda uvijek ima dvije fiksne oznake - EUR i EPAL.

Oznaka EUR znači da je "europski". Druga oznaka - EPAL, označava da je paleta proizvedena u skladu sa zahtjevima Europske paletne asocijacije (u paletnom poslu to je nešto poput ISO 9001).

Ova organizacija provjerava europsku proizvodnju i formulira zahtjeve koje ona mora zadovoljiti. Prisutnost takve oznake na paleti ukazuje da je ona sastavljena u skladu sa svim tehnologijama i zadovoljava standarde kvalitete, a sama proizvodnja se odvija prema traženom formatu, čak i do zahtjeva za posebnim prostorima za pušenje za zaposlenike. Nažalost, na ruskom teritoriju nema niti jednog predstavnika EPAL-a, ali pregovori su u tijeku.

Fitosanitarni tretman paleta

Još jedna oznaka nalazi se na središnjem "glavu" palete, kolokvijalno nazvanom "klasić". Označava da je paleta podvrgnuta fitosanitarnom tretmanu u skladu sa standardom ISPM 15. Na ovoj markici otisnut je naziv serije, način obrade i zemlja podrijetla. Na paleti proizvedenoj u Europi također je naznačen broj serije i godina proizvodnje.

Po ovim oznakama, koje su sastavni dio Euro palete, možete saznati gdje je i kada sastavljena. Međutim, budući da su markice često lažne, pouzdan način utvrditi odakle dolazi ova ili ona paleta još nije pronađena.

Karantenski granični nadzor drva nužno podrazumijeva odgovarajući fitosanitarni tretman paleta koji se provodi na različite načine.

Metode fitosanitarne obrade

1. Fumigacija— obrada metil bromidom. Paleta, odnosno drvo koje se koristi za njegovu proizvodnju, prska se sastavom koji ubija sve štetočine i bakterije. Nedostatak ove metode je što nakon fumigacije drvo donekle mijenja svojstva, na njemu ostaje određena količina otopine, što nije uvijek dobro. Iz tog razloga neka poduzeća, posebno ona koja proizvode ili skladište prehrambene proizvode, uopće ne prihvaćaju fumigirane palete. Proizvođači paleta postupno prelaze na naprednije metode karantene.
2. Toplinska obrada— držanje paleta u komori na povišenim temperaturama dovoljno dugo, nakon čega mikroorganizmi i štetnici uginu. Toplinska obrada nije jako popularna jer je ova metoda skupa i teško je uz nju obraditi veliki protok drvene građe. Osim toga, nemoguće je osigurati jednoliku temperaturu u toplinskoj komori, pa se proizvod neravnomjerno suši.
3. Komorno sušenje. To je danas najatraktivniji način fitosanitarnog tretmana. Drvo se utovaruje u komoru, zatim se koristi za proizvodnju paleta i čuva pravo vrijeme na temperaturama iznad 60 °C i odgovarajućoj vlažnosti. Cijeli proces je automatiziran, komora je opremljena posebnim sustavom koji osigurava cirkulaciju zraka. Senzori se ušrafljuju u drvo za mjerenje vlažnosti i temperature, a kada ona postigne traženi standard, proces je završen.

Sve palete na kojima se proizvodi izvoze moraju proći fitoobradu i biti odgovarajuće označene. Ako se paleta koristi u Rusiji, ne vrijede stroga pravila za obradu paleta.

Ruske organizacije koje zapravo posjeduju takve tehnologije sušenja mogu se nabrojati na prste jedne ruke. Često, kako bi krivotvorili proizvode, beskrupulozne tvrtke na njih stavljaju lažni znak.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

RAVNE PALETE

Opći tehnički uvjeti

Datum uvođenja: 01.01.86

Dekretom Državnog standarda br. 2293 od 28. prosinca 1991. ukinut je rok valjanosti

Ova se norma primjenjuje na ravne palete za višekratnu upotrebu namijenjene za oblikovanje transportnih paketa tijekom mehaniziranog utovara i istovara, transporta i skladišnih operacija.

Norma se ne odnosi na specijalizirane palete.

Norma je usklađena sa standardom CMEA 317-76 za dimenzije 800´1200 mm, preporukama ISO/R 329 za dimenzije 1200´1600 i 1200´1800 mm, te ISO standardom 3676 za dimenzije 800´1200 i 1000´1200 mm

1. VRSTE, OSNOVNI MATERIJALI I DIMENZIJE

1.1. Vrste, glavni parametri, dimenzije i namjena ravnih paleta moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1.2 i prokleti 1-5.

1.2. Svaka paleta mora imati simbol.

Oznaka simbola palete treba sadržavati: vrstu, bruto težinu u tonama, materijale od kojih su izrađeni glavni dijelovi (D - za drvo, S - za čelik, L - za lake legure, CH - za sintetičkih materijala, DS - za drvo i čelik, DL - za drvo i lake metale, SNL - za lake metale i sintetičke materijale, SNS - za čelik i sintetičke materijale) i oznaka ove norme.

Primjer simbol jednokatna četverosmjerna drvena paleta bruto težine 1,0 t:

Paleta P4-1.0 D GOST 9078-84

stol 1

Vrsta i naziv palete	Glavna veličina B´L, mm	Svrha
P2 - jednoslojni dvonavoj P4 - jednospratni četverosmjerni 2P4 - dvospratni četverosmjerni 2PO4 - dvospratni, četverostrani s prozorima u donjoj palubi		Za promet na svim vrstama transporta i vanjskotrgovinskog prometa, uglavnom za prijevoz i skladištenje tereta u nacionalnom sustavu materijalno-tehničke opskrbe
		Za promet na svim vrstama transporta i vanjskotrgovinskom transportu
2PV2 - dvospratni, s dvostrukim navojem s izbočinama		Za uporabu u vodenom prometu, željezničkom prometu na otvorenim željezničkim vozilima i cestovni prijevoz i vanjskotrgovinski prijevoz

tablica 2

Dimenzije u mm

Tip paleta

h1, ne manje

h2, ne manje

b, ne manje

b1, ne više

b2, ništa manje

b3, ne više

l3, ne više

Bruto težina ne više

Ne manje

800´1200

1000´1200

800´1200

1000´1200

Ne manje

Bilješke za pakao. 1-5. Sranje. 1-5 ne definiraju dizajn paleta.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Palete moraju biti izrađene prema zahtjevima ove norme i tehničkim specifikacijama za određenu vrstu palete prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Dizajn paleta mora osigurati:

Pouzdanost i jednostavnost korištenja;

Mogućnost hvatanja s najmanje dvije strane vilicama, a palete namijenjene za rad s visećim teretom priveznicama s gredama za podizanje;

Krajnje dopušteno opterećenje bez zaostale deformacije jednoliko raspoređenog tereta kada je paleta na vilicama vozila na 10,0; 12,5; 20,0; 32,0 kN ovisno o standardnoj veličini palete i dodatnim opterećenjem od najmanje trostrukog opterećenja slaganja.

2.3. Površina donjeg sloja paleta mora biti najmanje 40% površine gornjeg sloja.

2.4. Drveni dijelovi palete moraju biti izrađene od drveta najmanje 2. razreda crnogorične vrste prema GOST 8486-86 i tvrdo drvo prema GOST 2695-83.

Drveni dijelovi ne smiju imati nikakve nedostatke drva: tupo rubove na više od jednog ruba bilo kojeg dijela, oštre rubove, mehanička oštećenja, rast, rak i strane inkluzije, kao i pukotine na limu koje se nalaze više od 50 mm od krajeva ploča.

Vlažnost drveta ne smije biti veća od 22%.

2.5. Svaka ploča mora biti čvrsta. Čvorovi na vanjskim rubovima vanjskih dasaka donjeg poda i na mjestima gdje su ugrađeni pričvrsni elementi nisu dopušteni.

2.6. Rupe od kvrga koje su ispale tijekom obrade dasaka potrebno je zatvoriti čepovima od drva iste vrste kao i daske, koristeći vodootporno ljepilo.

Vlažnost pluta je unutar 19-20%.

2.7. Cekeri moraju biti čvrsti ili se sastoje od dva dijela spojena vodootpornim ljepilom.

Drvena vlakna dame trebaju biti smještena duž palete.

Jezgre i duple jezgre nisu dopuštene u damama i šipkama.

2.8. U mehaniziranoj proizvodnji paleta na mjestima ugradnje pričvrsnih elemenata u drvene dijelove dopuštene su lokalne deformacije (pojedinačne pukotine i pukotine) pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi ove norme u pogledu ispitivanja čvrstoće.

2.9. Parametar hrapavosti gornje površine gornjeg sloja palete prema GOST 7016-82 - Rz

2.10. Kako bi se olakšalo umetanje vilica, skošenje od najmanje 10´45° za drvene palete i ne više od 10´45° za palete izrađene od drugih materijala mora biti skošeno na vanjskim rubovima donjeg dijela palete.

2.11. Metalni dijelovi paleta moraju biti izrađeni od čelika vlačne čvrstoće najmanje 370 MPa.

2.12. Vrste i konstruktivni elementi zavareni spojevi - prema GOST 5264-80, GOST 14771-76, GOST 8713-79. Žica - čelik za zavarivanje prema GOST 2246-70 Elektrode - tip E42A prema GOST 9467-75.

2.13 Svi metalni dijelovi moraju biti očišćeni, premazani ili obojeni.

Debljina premaza ne smije biti veća od 35 mikrona; izgled premazi - prema klasi VII GOST 9.032-74, a prema radnim uvjetima - prema skupini HL2 GOST 9.104-79.

2.14. Dijelovi izrađeni od sintetičkih materijala moraju biti otporni u temperaturnom rasponu od plus 60 do minus 50°C.

2.15 Prilikom sklapanja paleta nije dopušteno sljedeće:

Maksimalno odstupanje ukupne dimenzije više od plus 5 mm - za veličine 1200 mm i više plus 10 mm - za veličine preko 1200 mm;
- odstupanje od paralelnosti površina gornje i donje palube je veće od 3 mm za duljinu palete do 1200 mm i više od 5 mm za ostale;
- razlika u duljinama dijagonala gornje ili donje površine je veća od 2 mm za duljinu palete do 1200 mm i više od 5 mm za ostale;
- razlika u duljinama dijagonala površina gornjeg i donjeg poda veća je od 10 mm;
- kroz razmake između dodirnih površina dijelova;
- ne-prolazni razmaci između dodirnih površina dijelova veći od 0,5 mm;
- čips, kroz pukotine, pukotine na mjestima gdje su ugrađeni pričvrsni elementi.

2.16. Faktor tare ne smije biti veći od:

0,045 - za drvene palete;
0,08 - "metalik"

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

3.1. Sigurnosni zahtjevi pri izvođenju operacija utovara i istovara, transporta i skladištenja s paletama u skladu su s GOST 12.3.009-76 i GOST 12.3.010-82.

3.2. Sigurnosni zahtjevi za proizvodnju paleta su u skladu s GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-86, GOST 12.3.005-75.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Kako bi provjerio usklađenost paleta sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti prijemna i periodična ispitivanja.

4.2. Ispitivanja prihvatljivosti.

4.2.1. Prihvatni testovi trebaju uključivati:

provjera usklađenosti sa zahtjevima stavaka. 2.13, 2.15; ispitivanje savijanja i čvrstoće sklopa palete.

4.2.2. Tijekom testova prihvaćanja provjeravaju se tri palete iz svake serije. Serijom se smatra broj paleta iste vrste i veličine, istovremeno isporučenih u skladište, ali ne više od 100 paleta.

Ako se tijekom ispitivanja otkriju palete koje ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, tada se ponavljaju ispitivanja na dvostruko većem broju paleta iz ove serije.

Rezultati ponovljenih ispitivanja primjenjuju se na cijelu seriju.

4.3. Periodična ispitivanja moraju se provoditi najmanje jednom svake dvije godine.

4.3.1. Periodična ispitivanja trebaju uključivati ​​ispitivanja: savijanja; savijanje gornje palube prilikom slaganja; savijanje donjeg poda prilikom slaganja; čvrstoća sklopa vanjskih elemenata gornje palube; čvrstoća pri dizanju s remenima; čvrstoća sklopa.

4.3.2. Broj paleta podvrgnutih periodičnom ispitivanju mora biti najmanje osam za svaku specifičnu vrstu od onih koje su prošle prihvatna ispitivanja za sukladnost s klauzulama 2.13, 2.15.

4.3.3. Rezultati periodičnih ispitivanja smatraju se pozitivnima ako sve ispitane palete udovoljavaju zahtjevima ove norme.

Ako se tijekom ispitivanja otkriju palete koje ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, tada se ponavljaju ispitivanja na dvostruko većem broju paleta iz ove serije.

4.3.4. Rezultati periodičnih ispitivanja dokumentirani su u protokolu u skladu s GOST 15.001-88 (Dodatak 9).

4.3.5. Svaku seriju paleta mora pratiti dokument koji potvrđuje da kvaliteta paleta udovoljava zahtjevima ove norme i koji sadrži sljedeće podatke:

Simbol za palete;
- datum izrade dokumenta;
- Datum izlaska;
- broj paleta u partiji i broj serije;
- rezultati ispitivanja prihvatljivosti.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Treba provjeriti dimenzije paleta navedene u točki 2.15 instrument za mjerenje s greškom do 1 mm.

5.2. Kvalitetu zavarenih spojeva treba provjeriti prema GOST 3242-79

5.3. Sadržaj vlage u drvenim dijelovima treba odrediti prema GOST 16483.7-71.

5.4. Hrapavost površine drvenih dijelova treba provjeriti prema GOST 15612-85.

5.5. Ispitivanja se moraju provesti u skladu s metodologijom danom u Dodatku 1.

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Proizvođač mora označiti palete sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;
- Datum proizvodnje;
- simbol palete;
- masa palete u kilogramima;
- bruto masa u tonama.

6.2. Oznaka mora biti postavljena na obje uzdužne strane.

6.3. Metode označavanja, veličine naljepnica za označavanje - prema GOST 14192-77.

6.4. Prijevoz paleta - prema skupini uvjeta skladištenja Zh3 GOST 15150-69 bilo kojom vrstom prijevoza u skladu s pravilima prijevoza tereta koja se primjenjuju na svaku vrstu prijevoza.

6.5. Tijekom prijevoza i utovarno-istovarnih operacija palete se skupljaju u vreće, slažu jedna na drugu i učvršćuju uzdužnim i poprečnim trakama od pakirne trake.

6.6. Skladištenje paleta - prema skupini uvjeta skladištenja Zh2 GOST 15150-69.

6.7. Dopušten je transport paleta u otvoreni transport i njihovo kratkotrajno skladištenje u otvorenim skladišnim prostorima, pri čemu palete moraju biti prekrivene ceradom ili drugim materijalom otpornim na vlagu.

7. UPUTE ZA UPOTREBU

7.1. Utovar, istovar i premještanje utovarenih i praznih paleta mora se obavljati pomoću uređaja za podizanje koji pružaju krutu potporu cijelom širinom palete.

8. JAMSTVO NA PROIZVODNJU

8.1. Proizvođač jamči da su palete u skladu sa zahtjevima ove norme pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete rada, skladištenja i prijevoza.

8.2. Jamstveni rok operacija je instalirana u tehnički uvjeti po paleti određene vrste i mora biti najmanje 2 godine od dana puštanja u rad.

Prilog 1
Obavezno

METODA ISPITIVANJA RAVNIH PALETA

1. Ispitivanje savijanjem

Prije ispitivanja nanosi se kontrolna jezgra po duljini palete i mjere se dimenzije l i l/2 (slika 1).

Paleta je postavljena s donjom površinom gornje palube na dva vodoravna nosača paralelna širini palete.

Širina nosača treba biti 50 mm, duljina bi trebala biti veća od širine palete.

Nosači trebaju biti postavljeni blizu vanjskih blokova palete, iznutra - za palete bez izbočina (slika 1, a) i izvana - za palete s izbočinama (slika 1, 6).

Na sredini gornjeg sloja palete treba položiti gredu paralelnu s njezinom širinom. Širina grede treba biti 100 mm, duljina bi trebala biti veća od širine palete. Nanesite kroz zraku 30 minuta. opterećenje P jednako bruto masi palete, nakon čega se mora izmjeriti vrijednost deformacije gornje palube ispod grede.

Oslonci i grede koje primaju i prenose opterećenje ne smiju imati deformacije tijekom ispitivanja koje bi iskrivile rezultate ispitivanja.

Nakon uklanjanja opterećenja potrebno je izmjeriti preostali otklon.

Za četverosmjerne palete, dodatno ispitivanje se provodi istim redoslijedom s nosačima i drvetom postavljenim paralelno s duljinom palete.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako:

Maksimalni otklon gornje palube pod opterećenjem na bilo kojem mjestu nije veći od 1,8% duljine l za palete bez izbočina i 1,5% duljine l za palete s izbočinama;
- preostali otklon gornje palube nakon uklanjanja tereta nije veći od 0,3% duljine l;
- nema oštećenja, lomljenja dijelova ili kršenja čvrstoće njihove veze.

2. Ispitivanje savijanjem gornje ploče kada je naslagana (Sl. 2)

Paletu pripremljenu za ispitivanje prema stavku 1. treba postaviti s donjim podom na vodoravnu ravninu.

Na gornjoj podnici palete iznad sredine otvora, dva drvene rešetke 50 mm širine i dulje od širine palete, na koju se primjenjuje opterećenje od 2,5 R i održava se 30 minuta. Zatim se mjeri vrijednost deformacije gornje palube i na svaku se gredu primjenjuje opterećenje od 1,25 R, ravnomjerno raspoređeno po širini i duljini.

Šipke koje prenose opterećenje ne bi trebale imati nikakve deformacije tijekom ispitivanja koje bi iskrivile rezultate ispitivanja.

Zatim se teret uklanja i mjeri se preostali otklon gornje palube.

Maksimalni otklon gornje palube pod opterećenjem na bilo kojem mjestu nije veći od 2% udaljenosti između srednje i vanjske ploče;
- preostali otklon gornje podnice nakon uklanjanja opterećenja nije veći od 0,5% udaljenosti između srednje i vanjske ploče;
- bez oštećenja ili lomljenja dijelova.

3. Ispitivanje savijanja donjeg dijela pri slaganju

Paleta je postavljena s gornjom palubom na vodoravnoj ravnini, postupak provođenja i ocjenjivanja rezultata ispitivanja donje palube isti je kao kod ispitivanja gornje palube (vidi stavak 2.).

Za palete s identičnom gornjom i donjom palubom, ispitno opterećenje treba biti jednako 2,5 R, za palete s prozorima na donjoj palubi - 1,8 R.

Paleta se postavlja s gornjim dijelom na ravnu vodoravnu ravninu tako da element koji se ispituje visi.

Opterećenje od 0,7 R primjenjuje se kroz dva nosača širine 50 mm na udaljenosti od 1/6 od rubova palete strogo u sredini širine elementa koji se ispituje i održava se 30 minuta. (slika 3).

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nakon uklanjanja opterećenja nema znakova poremećaja pričvršćivanja elemenata ili njihovog oštećenja.

Za palete s identičnim gornjim i donjim slojem potrebno je ispitati elemente oba sloja.

5. Ispitivanje čvrstoće pri dizanju remenicama

Paleta se s donjim dijelom postavlja na vodoravnu platformu i opterećuje do vrijednosti jednake 1,25 bruto mase palete.

Zatim se natovarena paleta podiže za izbočine pomoću priveznica s podiznim gredama na visinu od 200-300 mm.

Paleta se drži u ovom položaju najmanje 10 minuta, dok se istovremeno prati stanje njezinih struktura. Paleta se zatim spušta na gradilište, istovara i pregledava.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako:

Nisu otkrivene zaostale deformacije;
- nema oštećenja dijelova niti gubitka čvrstoće spojeva.

6. Ispitivanje čvrstoće sklopa (pad na kut okomito obješene palete)

Ispitivanja se provode radi utvrđivanja krutosti neopterećene palete (osim paleta s izbočinama) i njezine otpornosti na kutni udar koji djeluje u ravnini palete.

Paleta se objesi za jedan od četiri ugla tako da donji ugao koji je izložen udaru bude na istoj vertikali s ovješenim uglom na visini od 1000 mm od betonske ili metalne ploče (slika 4).

Paleta se otpusti i pusti da slobodno padne točno pod kutom. Nakon udarca, paleta se drži kako bi se spriječilo da padne po drugi put.

Ispitivanje se provodi šest puta s paletom koja pada pod istim kutom.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako:

Nema kvarova dijelova palete;
- smanjenje dijagonale palete nakon ispitivanja ne više od 2,5% - za palete tlocrtnih dimenzija 800´1200 i 1000´1200 mm i ne više od 3,5% - za palete tlocrtnih dimenzija 1200´1600 i 1200 ´ 1800 mm svoje izvorne duljine. Dijagonalna mjerenja nakon ispitivanja provode se pomoću prethodno označenih kontrolnih točaka koje se nalaze izvan zone oštećenja kuta.

Lokalne deformacije u blizini kuta na koji pada paleta ne uzimaju se u obzir ako su na udaljenosti od najviše 50 mm od kuta.

GOST 9557-87

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

RAVNA DRVENA PALETA
DIMENZIJE 800 × 1200 mm

TEHNIČKI UVJETI

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.88

Ova se norma primjenjuje na ravnu četverosmjernu drvenu paletu tipa 2PO4 za višekratnu upotrebu, dimenzija 800 × 1200 mm (u daljnjem tekstu: paleta), namijenjenu za oblikovanje transportnih paketa i obavljanje mehaniziranog utovara i istovara, transporta i skladišnih operacija na željezničkom, cestovnom i vodeni prijevoz. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1. GLAVNI PARAMETRI, DIMENZIJE I DIZAJN

1.1. Glavni parametri palete trebaju biti sljedeći: bruto težina, kg.................................. ................. ... 1000 vlastita težina, kg, ne više................ 40 potrošnja materijala, m 3 .................. ............... 0,046 1.2. Dizajn i dimenzije palete i njezinih drvenih dijelova moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1 i u tablici. 1 .

stol 1

Dimenzije, mm

naziv detalja
Podna ploča: ekstremno srednje
srednja temeljna ploča: ekstremno
prosjek
Križna ploča
Ceker: mali
velik

Ravna paleta drvena veličina 800 × 1200 mm

1 - podna ploča (najudaljenija); 2 - podna ploča (srednja); 3 - podna ploča (srednja); 4 - križna ploča; 5 - mali ceker; 6 - osnovna ploča (najudaljenija); 7 - osnovna ploča (sredina); 8 - veliki ceker; 9 - vijčani čavli promjera 4,5 mm i duljine 90 mm; 10 - vijčane čavle promjera 3,5 mm i duljine 60 mm

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 1.3. Maksimalna odstupanja dimenzija koja nisu navedena na crtežu ne smiju biti veća od ± 2 mm.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Palete moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način. Dizajn palete mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9078 i biti dizajniran da izdrži radna opterećenja bez zaostalih deformacija, čije su vrijednosti i karakteristike dane u tablici. 2.

tablica 2

Operacija	Karakter tereta na paleti	Udio površine palube koju zauzima teret u ukupnoj površini palube	Najveća dopuštena težina tereta postavljenog na paletu, kg	Primjer tereta
Skladištenje, pretovar, transport	Usredotočen			Električni motor
		Od 0,3 do 0,85		Jedna velika kutija
Skladištenje, pretovar, transport	Ravnomjerno raspoređeno			Torbe
				Rasute kutije
				Vezane kutije
				Čvrsto monolitne ploče, listovi
Samo skladištenje na ravnoj vodoravnoj površini	Ravnomjerno raspoređeno		Od 5000 do 5500	Slaganje teretnih paketa u 4 reda

2.2. Drveni dijelovi paleta moraju biti izrađeni od građe mekog (jela, smreka, bor, ariš) i tvrdog drveta (joha, breza, topola, hrast, jasen, bukva, brijest, bagrem, javor, platana, kesten). Napomene: 1. Kod četinjača i topola širina godova mjerena na 10 godova ne smije biti veća od 7 mm. 2. Izrada križnih ploča od topole nije dopuštena. 2.3. Drveni dijelovi paleta moraju biti bez nedostataka: oštrih rubova, klica, truleži, mehaničkih oštećenja i stranih inkluzija. 2.3.1. Tupo valjenje nije dopušteno pri uporabi hrasta, kod drugih vrsta - na poprečnim daskama, srednjoj dasci podloge i na vanjskim rubovima vanjskih dasaka poda i podloge. U ostalim slučajevima dopušteno je tupo rubove na dva ruba svakog dijela, pod uvjetom da na njima nema kore i da veličina pora u poprečnom smjeru ne prelazi 15 mm. 2.3.2. Ne uzimaju se u obzir čvorovi promjera do 10 mm. Dopušteni su spojeni čvorovi. Promjer jednog čvora ne smije biti veći od 1/4 širine daske na poprečnim daskama i 1/3 širine daske na ostalim daskama. Na svakom dijelu daske koji po duljini odgovara širini daske, zbroj promjera svih čvorova ne smije prelaziti 1/3 širine daske na poprečnim daskama i 1/2 širine daske na preostalim daskama. 2.1-2.3.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 2.3.3. U damama su dopuštene samo pukotine uslijed skupljanja ploča. Na svakoj ploči dopuštena je jedna duboka pukotina ne duža od širine daske, ako pukotina nije nastala tijekom montaže palete. 2.3.4. Na vanjskim površinama podnih i podnih ploča nisu dopušteni džepovi, a na ostalim površinama dijelova dopušteni su u duljini ne većoj od 50 mm. 2.3.5. Nagib drvenih vlakana dopušten je najviše 5% na pločama i 20% na damama. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1). 2.3.6. (Brisano, izmjena br. 1). 2.3.7. Vlažnost drva pri prihvaćanju paleta je prema GOST 9078. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 2.3.8. Oštećenje drva od insekata, osim drva topole, nije dopušteno. U drvu topole dopušteno je sljedeće: u svakom bloku postoji jedna crvotočina promjera ne većeg od 10 mm; Svaka ploča sadrži dvije crvotočine promjera ne većeg od 10 mm i dubine ne veće od 5 mm. 2.3.9. Unutarnja bjeljika dopuštena je u tvrdom drvu ako nije veća od 1/4 širine daske i 1/2 debljine daske. U crnogoričnom i bjelogoričnom drvu dopuštene su mrlje od bjelike gljiva koje nisu rezultat loših uvjeta sušenja ili skladištenja. (Promijenjeno izdanje, Rev. broj 1). 2.3.10. Jezgre su dopuštene u najviše tri od devet dama u paleti. 2.3.11. Rupe od nezaraslih trulih i duhanskih čvorova koje ispadaju tijekom obrade ploča i prelaze dopuštenu veličinu moraju se zatvoriti čepovima od drva iste vrste kao i ploče, koristeći vodootporno ljepilo. 2.4. Daske moraju biti čvrste. 2.5. Dame moraju biti izrađene od cijelog komada drva ili jednog komada drvene mase za prešanje prema GOST 11368. Vlakna u damama trebaju biti smještena duž palete. 2.6. Sve površine dasaka i blokova palete moraju biti prepilane, s izuzetkom skošenja na uzdužnim rubovima osnovnih dasaka na mjestima gdje su umetnute vilice. Iskošenja se oblikuju blanjanjem ili glodanjem. 2.7. Parametar hrapavosti površina paleta je u skladu s GOST 9078. 2.8. Paleta (vidi sliku 1) izrađuje se spajanjem uzdužne daske podnice s poprečnim daskama, naknadno spajanje podnica od gornjih uzdužnih i poprečnih dasaka, kao i temeljnih dasaka s daskama. Uzdužne podne ploče spajaju se s poprečnim pločama četverosmjernim vijčanim čavlima (prilog A) promjera 3,5 mm i duljine 60 mm s duljinom uvijenog dijela od najmanje 75%. Za spajanje ploča dopušteno je koristiti nokte K 2,5 × 60 prema GOST 4028. Čavli moraju biti zabijeni sa strane uzdužnih dasaka, krajevi moraju biti savijeni i potpuno udubljeni u drvo na donja strana križati daske preko žita. Krajnje vanjske podne daske spojene su sa svakom poprečnom daskom s najmanje jednim čavlom, a međudaska je spojena sa svakom poprečnom daskom s najmanje tri čavla. Podnica gornjih uzdužnih i poprečnih dasaka, kao i temeljnih dasaka, spaja se na blokove s fosfatiranim ili oksidiranim četverosmjernim vijčanim čavlima promjera 4,5 mm i duljine 90 mm s duljinom uvrtnog dijela. od najmanje 75%. Svaki blok mora biti povezan i s podom i s temeljnim daskama s najmanje tri čavla. Prilikom sastavljanja paleta, pričvrsne elemente treba postaviti okomito na udaljenosti od najmanje 25 mm od krajeva i rubova ploče. Nokti bi trebali biti raspoređeni. Razmak između čavala trebao bi biti najmanje 1/3 širine ploče. Glave ukucanih čavala trebaju biti udubljene u drvo za 1 - 1,5 mm. Dame i ploče od tvrdog drva su prethodno izbušene. Promjer rupe trebao bi biti 1 mm manji od promjera pričvrsnog dijela. Dubina rupe treba biti 70% duljine pričvrsnog dijela. 2.9. Krajnje dopuštena odstupanja prilikom sastavljanja paleta - prema Dodatku B. Nisu dopušteni strugotine, prorezi i slijepi razmaci veći od 0,5 mm. 2.6 - 2.9. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 2.10. MTBF vrijednost mora biti najmanje 300 operacija. 2.11. Označavanje paleta je u skladu s GOST 9078. Na paletama koje isporučuju željeznice Ruske Federacije, znak RŽD mora biti spaljen na krajnjoj lijevoj ploči s obje uzdužne strane. 2.12. Dopušteno je označavanje utiskivanjem i slikanjem. Reljef mora biti dubok najmanje 0,3 mm, boja mora biti smeđe do crne boje, netopiva u vodi i ne gubi boju na svjetlu. 2.11, 2.12. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3. PRIHVAĆANJE

3.1. Kako bi se provjerila usklađenost masovno proizvedenih paleta sa zahtjevima ove norme, moraju se provesti prijamna i periodična ispitivanja. Prilikom organiziranja proizvodnje, prototipovi paleta moraju proći preliminarna i prijemna ispitivanja, a kada se izvrše promjene u dizajnu, tehnologiji proizvodnje ili zamjena materijala - standardni. Prijemna i tipska ispitivanja trebaju se provesti na najmanje dva uzorka. Prijemna i tipska ispitivanja trebaju uključivati ​​statička ispitivanja i ispitivanja na udar u skladu s GOST 9078, provjeru spojeva na kidanje i vrijeme između kvarova. Preliminarna ispitivanja treba provesti u opsegu predviđenom za vrijeme ispitivanja prihvatljivosti. 3.2. Broj paleta podvrgnutih prijemnim ispitivanjima, ovisno o veličini serije, mora odgovarati onom navedenom u tablici. 3. Partije veće od 10.000 paleta dijele se na manje serije. Palete se nasumično biraju iz serije kao cjeline prije početka testiranja.

Tablica 3

Veličina lota palete	Broj paleta podvrgnutih prijemnim ispitivanjima	Najveći dopušteni ukupni broj odstupanja za sve ispitane palete od normiranih parametara i pokazatelja kvalitete
		kritično	glavni	sekundarni
Manje od 150
Od 151 do 280
» 281 » 500
» 501 » 1200
» 1201. » 3200
» 3201 » 10000

3.3. Tijekom prijemnih ispitivanja palete se pregledavaju i mjere, utvrđuju se i broje odstupanja od standardiziranih parametara palete i pokazatelja kvalitete drva i izrade paleta. Odstupanja se dijele na kritična, tj. negativno utječu na sigurnost ili onemogućuju korištenje palete, one glavne, tj. značajno skraćujući životni vijek paleta ili mogućnost njihove uporabe, te sekundarne, tj. malo utječe na mogućnost korištenja palete. Popis parametara i pokazatelja kvalitete drva i izrade paleta, čije se nepoštivanje smatra kritičnim, većim ili manjim odstupanjem, dat je u Dodatku B. Pri pregledu i mjerenju probnih paleta odstupanja se uzimaju u obzir zasebno za svaku vrstu. . 3.4. Smatra se da je serija prošla prijemna ispitivanja ako ukupni broj odstupanja svake vrste ne prelazi najveći dopušteni broj naveden u tablici. 3. Ako je prekoračen najveći dopušteni broj odstupanja barem jedne vrste, cijela serija se odbacuje. Uz suglasnost kupca, serija se može podnijeti na ponovljena ispitivanja prihvaćanja ako se sve neispravne palete odbace prije njihova početka. Odbačene palete nakon popravka i uklanjanja nedostataka mogu se podnijeti za prihvaćanje kao dio nove serije. 3.5. Svaka serija paleta mora biti popraćena dokumentom u skladu s GOST 9078. 3.1-3.5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 3.6. Četiri palete od onih koje su prošle prijemna ispitivanja podvrgavaju se periodičnom ispitivanju jednom godišnje. Tijekom periodičkih ispitivanja provjerava se čvrstoća paleta ispuštanjem pod kutom, čvrstoća spojeva paleta protiv kidanja i vrijeme između kvarova. (Dodatno uvedena izmjena br. 1).

4. METODE KONTROLE

4.1. Kontrola dimenzija, vlažnosti i hrapavosti površine paleta, kao i provjera njihove čvrstoće ispuštanjem pod kutom - prema GOST 9078. 4.2. Čvrstoću izvlačenja spojeva paleta treba provjeriti pomoću ispitne opreme, kružni dijagram koji je dan u Dodatku B. Ispituje se po 20 uzoraka svake od tri vrste spojeva. Uzorke, čiji su dijagrami dani u Dodatku D, treba izrezati iz gotovih paleta ili proizvesti u obliku zasebnih jedinica na istim strojevima i korištenjem istih materijala kao u serijskim paletama. Drveni dijelovi ne smiju imati kvrge i pukotine, a sadržaj vlage ne smije biti veći od 22% u vrijeme ispitivanja. Prosječna vrijednost sile izvlačenja i 75% svih izmjerenih sila ne smije biti manja od sljedećih vrijednosti u spojevima: međupodna ploča - poprečna ploča - 3,0 kN; podna daska - poprečna daska - dama - 5,5 kN; temeljna ploča - ceker - 5,5 kN. 4.3. Vrijeme između kvarova provjerava se ispitivanjem palete s kontrolnim ravnomjerno raspoređenim teretom težine 1,25 tona tako da se paleta uhvati električnim viličarom, podigne na visinu od 0,3 m, spusti na horizontalnu platformu i otpusti vilice električnog viličara. viljuškar. Za ponavljanje ispitnog ciklusa, prazan električni viličar se odveze na udaljenost od 1 - 1,5 m. Ispitivanja se provode umetanjem vilica viličara duž širine palete 150 puta s jedne i 150 puta s druge strane. Paleta se smatra neispravnom kada je barem jedna ploča rascijepljena ili slomljena ili su spojne točke slomljene pri čemu se jedan dio odmiče od drugog za više od 2 mm. Sek. 4. (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

5. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Prijevoz i skladištenje paleta treba provoditi u skladu s GOST 9078. Odjeljak. 5. (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

6. UPUTE ZA RAD I JAMSTVO PROIZVOĐAČA

Upute za rad paleta i jamstva proizvođača - u skladu s GOST 9078. Odjeljak. 6. (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1). Sek. 7. (Brisana, izmjena br. 1).

DODATAK A

Informacija

Četverosmjerni vijčani čavli

Dimenzije, mm

						Teoretska težina 1000 kom. čavli, kg

DODATAK B

Obavezno

SVITAK
normirani parametri i pokazatelji kvalitete proizvodnje drva i paleta, čije se nepoštivanje smatra odstupanjem tijekom ispitivanja prihvatljivosti

a) kritičan

Provjerene dimenzije paleta i greške u drvu u poprečnim pločama	Valjane vrijednosti	Broj predmeta
Duljina palete, mm
Širina palete, mm
Debljina poprečne ploče, mm
Čvorovi u križnim pločama	Nije dozvoljeno
Wane na križnim pločama	Nije dozvoljeno
Promjer pojedinačnih čvorova u poprečnim pločama, ne više	1/4 širine ploče
Zbroj promjera čvorova u poprečnim daskama na segmentu jednakom širini daske, ne više	1/3 širine ploče

b) glavni

	Valjane vrijednosti	Broj predmeta
Duljina palete, mm
Širina palete, mm
Visina otvora vilice, mm
Udaljenost od bočnog ruba palete do srednjeg čekrka, mm
Udaljenost od krajnjeg ruba palete do srednjeg bloka, mm
Širina poprečne ploče, mm
Debljina bilo koje ploče, osim poprečne, mm
Istrunuti	Nije dozvoljeno
Klijanje	Nije dozvoljeno
Sadržaj vlage u drvu
Čvorovi na svim pločama osim na križnim	Nije dozvoljeno
Promjer pojedinačnih čvorova na svim pločama, osim poprečnih, ne više	1/2 širine ploče
Zbroj promjera čvorova na segmentu jednakom širini ploče koja se ispituje (osim poprečne), ne više	2/3 širine ploče
Pukotine na pločama nastale tijekom proizvodnog procesa	Nije dozvoljeno
Iskošeni rubovi svih osnovnih dasaka na ulaznim točkama vilice i na uglovima palete	Njihova prisutnost
Iskošena površina	Blanjani ili glodani
Veličina	U otvoru vilice 10 × 45°, na uglovima palete 15 × 45°
Broj čavlića zabijenih u spojeve: krajnja ploča - poprečna ploča
međupodna ploča - križna ploča
podna ploča - križna ploča - dama
temeljna ploča – ceker
Broj krivih noktiju
Potpunost označavanja	Nedostaje jedan znak

c) sekundarni

Provjerene dimenzije, greške u drvu i pokazatelji kvalitete izrade paleta	Valjane vrijednosti	Broj predmeta
Udaljenost od ruba palete do međuploče, mm
Duljina podnih i temeljnih ploča, mm
Duljina poprečne ploče, mm
Širina ploče, mm
Širina ploče, mm
Duljina šablone, mm
Širina šablone, mm
Širina šablone, mm
Visina šablona, ​​mm
Sadržaj vlage u drvu	Od 22% do 26%
Tupi rub u poprečnom smjeru na daskama, osim poprečnih, ne više od mm
Promjer pojedinih čvorova na svim pločama osim na križnim	Od 1/3 do 1/2 širine daske
Zbroj promjera čvorova na segmentu jednakom širini ploče koja se ispituje (osim poprečne)	Od 1/2 do 2/3 širine ploče
Duboka pukotina na ploči (ne tijekom sastavljanja):
broj
duljina, ne više	Širina ploča
Promjena boje	Bjelika gljiva nije dopuštena kao rezultat sušenja ili skladištenja drva
Džepovi na vanjskim slojevima dasaka	Nije dozvoljeno
Džepovi na drugim površinama duljine, ne više od mm
Nagib vlakana:
na ploči
u dami
Crvotočine u topolovom cekeru: broj
promjer, ne više, mm
u dasci od topole:
broj
promjer, ne više, mm
dubina, ne više, mm
Crvotočine u dijelovima od svih vrsta drva osim topole	Nije dozvoljeno
Unutarnja bjeljika u pločama od tvrdog drva, ne više	1/4 širine 1/2 debljine
Jezgra:
u dame	U tri od devet
u daskama	Nije dozvoljeno
Obrada ploča	Jedan komad Ispiljen
Rukovanje i postavljanje dama	Od jednog komada drva ili drvene pulpe prema GOST 11368, s vlaknima duž palete
Udaljenost od zakucanog čavla do ruba daske ili daske, ne manje od mm
Dubina ukucanih glava čavala, mm

Bilješka. Tijekom ispitivanja prihvatljivosti, broj nedostataka (odstupanja od specificiranih prihvatljive vrijednosti parametara) koji se javljaju u svakoj od paleta odabranih za ispitivanje (a ne broj paleta s odstupanjima), tada se ti brojevi nedostataka zbrajaju za svaku vrstu odstupanja (kritično, veliko, manje) i prema tablici. 3 utvrđuje prikladnost serije paleta za isporuku.

DODATAK B

Dijagram ispitne postavke dizajnirane za ispitivanje čvrstoće na kidanje spojeva paleta

1 - nosač koji steže damu; 2 - pritiskanje nosača na ploču; 3 - naprava koja mjeri silu usmjerenu na podizanje dame s ploče

DODATAK D

Obavezno

Dijagrami uzoraka korištenih za ispitivanje čvrstoće na kidanje spojeva paleta

Vrsta veze -	Ogledni sklopovi
	izrezati s paleta	proizvedeni zasebno
Podna ploča - križna ploča
Podna ploča - križna ploča - šahovnica
Temeljna ploča - ceker

PRILOZI A-D.(Dodatno uvedena izmjena br. 1).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo željeznica RAZVOJI M.V. Romanenko, dr. sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); N.M. Makeeva; KAO. Yudina 2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rješenjem Državni odbor Standardi SSSR-a od 23. travnja 1987. br. 1362 Izmjenu br. 1 usvojilo je Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 6 od 21. listopada 1994.) Za usvajanje je glasovalo sljedeće:

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Azerbajdžan	Azgosstandart
Republika Armenija	Armgosstandard
Republika Bjelorusija	Državni standard Bjelorusije
Gruzija	Gruzstandart
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kirgistanski standard
Republika Moldavija	moldavski standard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3. Norma je u skladu s ISO/R-445 (ISO TK/122) u pogledu standardne veličine palete i zahtjeva za drvo 4. UMJESTO GOST 9557-73 5. REFERENCNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI 6. Razdoblje valjanosti bilo je uklonjeno Dekretom Gosstandarta od 24.08.92. br. 1013 7. PONOVNO IZDANJE (siječanj 1999.) s dopunom br. 1 usvojenom u veljači 1996. (IUS 4-96)

Ovo je poseban kontejner koji se koristi tijekom transporta, utovara i istovara i skladištenja. različite vrste proizvoda. Većina modernih proizvodnih tvrtki i prijevoznika ne može obavljati svoj posao bez paleta ovaj tip Kontejner za transport je praktičan i jednostavan za korištenje. Drvene palete osiguravaju maksimalnu sigurnost i cjelovitost transportiranih predmeta te se lako postavljaju na bilo koju vrstu teretnog transporta iu skladištima za skladištenje. Palete su vrlo različite pristupačna cijena, no intenzivnim korištenjem se dosta brzo troše i možda će ih trebati obnoviti. Stoga ispravan skladištenje paleta- ovo je jedan od glavnih uvjeta za njihov dugi vijek trajanja!

Odgovorno skladištenje paleta u skladištu

Prostrano, suho i dobro prozračeno skladište uspješno rješava mnoge probleme vezane uz skladištenje drvene ambalaže. Soba mora primiti veliki broj palete i omogućuju jednostavan pristup strojevima za utovar do regala. Savršena opcija- ako skladište ima nekoliko sektora s različitim temperaturama i razinama vlažnosti. Lakše je izabrati individualni uvjeti za kontejnere od različitih materijala(drvo, plastika) i skladišteni proizvodi.

Uvjeti skladištenja drvenih paleta i paleta mogu ovisiti o dobu godine. Na primjer, u ljetno razdoblje povećava se vjerojatnost pojave gljivica i plijesni na drvenim posudama, osobito ako drvene palete nisu zauzete proizvodima. Potrebno je pronaći dovoljno slobodnog prostora za njihovo skladištenje, voditi računa o odgovarajućoj vlažnosti i temperaturi zraka, te osigurati prozračivanje prostorije. Pravila za skladištenje drvenih paleta i paleta regulirana su zahtjevima GOST 15150-69.

Ako vaša organizacija koristi palete sezonski ili ih ne može osigurati optimalni uvjeti za njihovo pohranjivanje koristite naše usluge! Spremni smo prihvatiti palete u bilo kojoj količini i jamčiti njihov povrat u traženom roku.

• Palete se skladište u skladišta velika površina.
• Omogućen je slobodan pristup regalima i bilo kojoj paleti za obračunske operacije, pregled ili sortiranje proizvoda.
• Prostrani skladišni prostori omogućuju slobodno kretanje specijalnih vozila za operacije utovara i istovara.
• Uvjeti skladištenja paleta u potpunosti su u skladu sa zahtjevima GOST 15150-69. Spremnik je zaštićen od izravnog sunčeve zrake i atmosferske oborine. Strogo se poštuju protupožarni propisi.

Skladištenje paleta u našim skladištima jamči njihovu potpunu sigurnost i cjelovitost.