Zašto je napravljen prag na balkonskom bloku? Upute za završnu obradu praga balkonskih vrata

Nakon ugradnje novih balkonskih vrata, nameće se potreba za izradom praga. U početku biste mogli pomisliti da u tome nema ništa komplicirano, ali kada počnete shvaćati, shvatit ćete da postoji mnogo nijansi. U skladu s tim, danas ćemo govoriti o tome kako napraviti prag na balkonu vlastitim rukama. Neiskusnoj će osobi u početku biti teško. Toplo preporučujemo da točno slijedite savjete. iskusni graditelji, a onda će sve uspjeti, glavna stvar je učiniti sve prema uputama.

Prag za balkon ima dvije funkcije. Prvi je estetski, odnosno vrata s lijepim pragom izgledaju puno bolje. Druga funkcija je izolacijska. Zahvaljujući njemu, zimi u kuću prodire manje hladnoće.

Prag za balkon može se napraviti od:

• drvo;
• plastika;
• opeke (bolje je koristiti silikat);
• pravilno pripremljen cementno-pješčani mort.

Demontaža

Uklanjanje praga mnogo je lakše nego izgradnja novog, ali i ovdje postoje neke nijanse. Drveni obrti rastavljanje uopće nije teško, ali ako je napravljeno od opeke, onda je sve puno kompliciranije. Sve morate učiniti što je pažljivije moguće, jer ćete morati koristiti čekić i dlijeto. Ako ovi alati ne pomognu, onda je vrijeme da upotrijebite udarnu bušilicu.

VAŽNO!!! Na mjestima u blizini zida bolje je raditi s brusilicom s nastavkom za obradu kamena. Ako na nekim mjestima nedostaje disk, onda pokušavamo raditi s prethodno navedenim čekićem i dlijetom. Rad je prilično prašnjav, pa preporučujemo kupnju respiratora i građevinskih naočala.

Prag od opeke

Najčešće se prag od opeke na balkonu koristi u slučajevima kada je razina balkonskog bloka mnogo viša od razine poda. Zahvaljujući opeci, odnosno njezinoj debljini, ta se razlika može lako i brzo ukloniti, čime se štedi novac na pješčano-cementnom mortu. Obloga je od laminata ili keramičkih pločica. Pazite da cigla nije previsoka jer se inače vrata neće otvoriti.

Za izgradnju praga od opeke potrebno nam je:

1. Nož za kit
2. Rulet
3. Čekić
4. Mješavina gipsa
5. Metalni svjetionik
6. Perforirani kut
7. bušilica
8. Nastavak za bušilicu “mikser”
9. Pijesak
10. Cement
11. Vapnena opeka

Za početak je poželjno pospremiti, idealno oprati pod. Nakon čišćenja počinjemo sve grundirati. Primer pomaže poboljšati prianjanje. Savjetujemo vam da odaberete mješavinu zemlje koja nakon sušenja ostavlja laganu hrapavost.

Visoki prag u dovratak vlastitim rukama

Zatim pomiješajte pijesak i cement u omjeru 1 dio cementa + 3 dijela pijeska. Da bi se otopina brže vezala, u dobivenu smjesu dodajte izogips ili satengips. Nastavak za miješanje u tandemu s bušilicom temeljito će izmiješati sve sastojke.

Uzmite lopaticu i ravnomjerno nanesite smjesu na premazano područje i rubove cigli. Na taj način cigle će prianjati ne samo na pod, već i jedna na drugu.

Na kutu opeke postavljen je perforirani kut, a na vratima je svjetionik. Fiksiraju se istim mortom kao i cigle, nigdje ne smije biti praznina.

Plastični prag

Plastični balkonski prag izgleda sjajno, ali ima relativno kratak vijek trajanja. Ugradnja plastičnog praga ne traje više od jednog dana. Sav rad sastoji se od ugradnje dijelova na profil pomoću samoreznih vijaka. Preporučamo korištenje poliuretanske pjene za sloj.

Najboljim materijalom za izradu plastičnih pragova smatraju se PVC prozorske klupice, poznate i dostupne u gotovo svakoj željezariji. Dovoljno su jaki da izdrže težinu osobe. S prekrasnim pragom, vrata izgledaju potpuno drugačije.

Drveni prag na balkonu

Najveća prednost drvenog praga je što praktički ne propušta hladan zrak. Ako se dodatno izolira kvalitetnom mineralnom vunom učinak će biti još bolji.

Za početak, uzmimo drveni blokovi i od njih sastavite obloge. Morat će biti čvrsto pričvršćen za pod. Za oblaganje koristite dasku od prešane drvene sječke. Lako može izdržati velika opterećenja bez deformacije.

U procesu izrade drvenog praga trebat će vam:

• Samorezni vijci za drvo
• Kutovi za spajanje drveta na pod
• Uvrtni vijci s tiplama
• Pila za metal
• Čekić
• Udarna bušilica
• Tvrdo drvo

Za početak, uzmemo pripremljenu građu i napravimo okvir veličine koji se može usporediti s veličinom budućeg praga. Samorezni vijci s kojima ćete pričvrstiti okvir trebaju biti dvostruko duži od ruba grede.

Ako je okvir potpuno spreman, postavljamo ga na mjesto gdje bi trebao biti prag, označavajući unutarnje rubove građevinskom olovkom. U unutarnjim kutovima morate izbušiti rupe za tiple. Zatim stavljamo gotov okvir na mjesto i pomoću prethodno napravljenih rupa u kutu greda pričvrstimo okvir na pod. Trebao bi biti jak i pouzdan.

Zatim izrežemo list ploče od iverice i pažljivo ga položimo i pričvrstimo samoreznim vijcima. Po želji se konstrukcija može izolirati polistirenskom pjenom ili mineralnom vunom. Preporučujemo korištenje kao obloge dobar linoleum ili laminat.

Prag od cementno-pješčanog morta

Ako prag za balkon nije visok, preporučujemo izradu betonske verzije proizvoda od dobrog cementno-pješčanog morta. Ovo je najlakši i najbrži od gore navedenih metoda. Prvo izrađujemo oplatu čija visina odgovara visini budućeg praga. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, potrebno je koristiti šljunak ili komade opeke.

“Savjet: Prije izlijevanja morta obavezno zakitajte podnu površinu, postavite oplatu i pomiješajte cement, pijesak i vodu. Potrebna otopina je ista kao kod polaganja opeke. Gotovu smjesu ulijte u oplatu i temeljito poravnajte površinu.”

Čim se sve osuši, pokrijte površinu osušenog betona čime god vam srce poželi: linoleumom, laminatom, pločicama...

Postavljanje praga na balkonska vrata u pravilu je završna faza ugradnje i dorade balkonskog bloka (vrata). U velikoj većini slučajeva profesionalni instalateri nude izradu pragova od PVC materijal– daska za prozorsku dasku koja se montira na postojeći prag.

Daske za prozorske klupice imaju svoje prednosti i nedostatke. Prvi uključuje estetski izgled balkonskog bloka, pogotovo ako je PVC profil druge boje osim bijele; u takvim slučajevima prag od PVC prozorske klupice izgleda kao jedna cjelina s cijelim balkonskim blokom. Ovaj prag se lako održava, ne upija vlagu i lako se čisti. Nedostaci su: krhkost, brzo trošenje, pogotovo ako se balkon koristi svakodnevno, gotovo neizbježno škripanje koje nastaje korištenjem takvog praga, jako smrzavanje, jer je plastika loš toplinski izolator...

Zašto vam je potreban prag?

Uređenje praga ispred balkonskih vrata ima nekoliko svrha. Prvo, omogućuje vam da izravnate razliku u visini između poda i profila balkona, odnosno da postupak pristupa balkonu bude praktičniji. Drugo, brtvi mjesto pjenjenja donjeg razmaka između vrata zida i okvira vrata, čime se istovremeno eliminira mogući „most hladnoće“ koji se može stvoriti na mjestu pjenjenja i poboljšava vodonepropusnost, jer pjena može postati zasićena vodom tijekom rada i vlaga može ući u stan, ispod podne obloge.

Zbog ovih i drugih razloga ponekad je potrebno ugraditi pragove ispred balkonskih vrata od drugih materijala.

Mogu biti:

• cigla;
• cementni mort;
• metalni profil prekriven gipsanom pločom otpornom na vlagu;
• drveni blok s a iverica(OSB), ili od dasaka.

Dizajn svake od ovih vrsta pragova ima svoje karakteristike, koje ćemo opisati u nastavku.

Poplavni prag

Najlakše je postaviti prag ispunjen cementno-pješčanim mortom. Da biste ga uredili, potrebno je očistiti prostor ispred balkonskih vrata od podne obloge, ako postoji, ukloniti laminatne ili parketne ploče tako da prostor između kosina i od zida bude u razini do okvir vrata može se napuniti otopinom. Podlogu na kojoj će se graditi prag treba očistiti građevinska prašina, dvaput ga premažite akrilnim ili silikatnim temeljnim premazom, koji će u potpunosti vezati preostalu prašinu iu budućnosti neće dopustiti da se ispunjeni prag odlijepi od podloge.

Nakon što se temeljni premaz osuši, bit će potrebno urediti oplatu. U tom slučaju bit će dovoljna jedna daska debljine 2,54 cm i odgovarajuće širine, zašrafljena ili utisnuta teškim predmetima u ravnini sa zidom u koji su ugrađena balkonska vrata. Otopina se priprema iz mješavine građevinskog pijeska i cementa 200-400. Omjer je standardni: 1 dio cementa / 3 dijela pijeska. Da biste povećali brzinu postavljanja i dali pragu dodatna svojstva odbijanja vlage, možete dodati tekuće staklo u otopinu.

Prag se može napraviti bilo koje visine, ali ako je dovoljno visok, kao punilo možete koristiti ekspandirani glineni šljunak ili slomljenu crvenu opeku, koja se u jednom sloju položi u dobivenu nišu i na vrhu napuni mortom.

Nakon što se otopina stegne, dopušteno je da dobije snagu, odnosno korištenje takvog praga treba započeti najranije 5-7 dana nakon izlijevanja. Kada se otopina potpuno stvrdne, vanjska oplata se uklanja, a sam prag se može obložiti laminatom ili linoleumom ili obložiti keramičkim pločicama ili ukrasnim kamenom.

Ako su vrata široka, veća od 80 cm, ili su balkonska vrata klizna (francuska vrata), tada prag treba ispuniti u dvije faze.

Prvo izliti pola debljine smjese, zatim na nju položiti zidarsku mrežu (metalnu) vezati odvojeni listovi međusobno čeličnom žicom, a zatim ispunite prag do potrebne visine.

Prag od opeke

Kako biste uštedjeli cement, pogotovo kada je razlika između poda i donjeg ruba okvira balkona dovoljno velika, možete koristiti ciglu (nije bitno kakvu). Priprema podloge provodi se na isti način kao i za prag poplave. Nije potrebna oplata, ali tijekom rada možda će vam trebati "mlinac" s reznim kotačem za kamen kako biste opeke prilagodili veličini.

Polaganje se izvodi cementnim mortom pripremljenim u istim omjerima kao i za izlijevanje. Nakon što se otopina stvrdne, možete početi koristiti takav prag unutar jednog dana. Završna obrada praga od opeke također se vrši ovisno o konceptu dizajna prostorije.

Prag od metalnog profila

U nekim slučajevima, kada je u pitanju uređenje praga vrata složenog (ne pravocrtnog) oblika, potrebno je koristiti metalni profil koji se koristi za ugradnju gipsanih ploča i vodonepropusnih gips ploča debljine najmanje 10 mm. Nije potrebna nikakva priprema baze, osim čišćenja od viška građevinskog otpada i prašine.

Prema uzorku ili oznakama na podu, metalni profil je montiran na podnožje, pričvršćen vijcima betonska baza vijke u tiple ili tiple, a zatim postavite okomiti regali potrebne visine, pričvršćen na profil pomoću pričvrsnih jedinica i metalnih vijaka, a zatim gornja vodoravna kontura, simetrična donjoj. Treba uzeti u obzir da će prag biti pod stalnim opterećenjem, stoga broj pričvrsnih elemenata i učestalost njihovog položaja pri postavljanju praga treba povećati najmanje 3 puta, u usporedbi s preporučenom učestalošću njihove uporabe pri oblaganju gips pločama. zidovima ili stropovima.

Za dodatnu toplinsku izolaciju, prostor između betonske podloge i gornje gipsane ploče praga ispunjen je mineralnom vunom ili ispunjen ekspandiranim glinenim šljunkom. Ako prag koji se ugrađuje ima zakrivljene linije, oblogu čeonih površina treba napraviti od obične (neotporne na vlagu) gipsane ploče debljine 5 mm, prethodno natopljene vodom, kako bi se dobila fleksibilnost. Nakon ugradnje, krajnji dio praga treba zalijepiti uljnim ljepljivim kitom kako bi se dobila vodoodbojna svojstva.

Drveni prag

Montaža drvenog praga također je slična montaži praga od gipsanih ploča. Za pričvršćivanje drvenih blokova na betonsku podlogu, u njima se izbuše rupe duž promjera sidara, duljine 100-150 mm - ovisno o debljini bloka, šipke se polažu na podlogu i pomoću čavla ili tankog bušiti, kroz izbušene rupe, označena su mjesta za bušenje baze. Nakon toga, blok se uklanja.

Pomoću čekić bušilice ili udarne bušilice buše se rupe potrebne dubine. Nakon toga se blok vraća na svoje mjesto, a pričvrsne jedinice sidara se ubijaju i zatežu. Moguća je opcija za pričvršćivanje samoreznim vijcima, a zatim se u izbušene rupe prethodno umetnu polietilenske tiple.

Naknadna dorada

Montirani prag obično treba dodatna završna obrada. To može biti laminat, parket, keramičke pločice ili samo linoleum. Sve ovisi o tome kakvu oblogu imate na podu i želite li da se prag ističe kao element balkonskog bloka ili, naprotiv, želite da bude iste teksture kao pod.

Sve vrste materijala koji se koriste za izradu pragova mogu se doraditi bilo kojim od gore navedenih materijala. Može biti teško odabrati ljepljivi sastav za oblaganje drva keramičkim pločicama. Ali za ovo ih ima mnogo polimerne mastike te ljepila koja osiguravaju izvrsno prianjanje (lijepljenje) na bilo koji od poznatih Građevinski materijal.

Sažmimo to

Samostalno postavljanje praga ispred vrata koja vode na balkon prilično je naporan proces koji može trajati nekoliko sati. Stoga biste ga trebali započeti kada imate slobodnog vremena. U slučaju popunjavanja praga betonski mort– preporučljivo je to izvesti u vrijeme kada ne planirate koristiti balkon nekoliko dana, kako ne biste stali na otopinu koja se još nije stvrdnula.

9. rujna 2016
Specijalizacija: magistar građevine konstrukcije od gipsanih ploča, završni radovi i stiliziranje podne obloge. Montaža vrata i prozora, završna obrada fasada, instalacija električne, vodovodne i grijaće instalacije - mogu dati detaljne savjete o svim vrstama radova.

Prag balkona mjesto je gdje dvoje različite sobe, a na ovom području često postoje značajne razlike u visini. Ako ne poboljšate ovaj dio strukture i učinite ga praktičnijim za korištenje, tada riskirate da se godinama spotaknete o izbočeni okvir vrata.

Mnogo je lakše, nakon postavljanja balkonskog bloka, izgraditi udobnu i sigurnu platformu ili čak stepenice (to se također događa ako je visinska razlika prevelika), o tome ću govoriti u recenziji.

Mogućnosti rada

Iz naslova je jasno da ću govoriti o četiri opcije za izvođenje radova, svaka od njih je dokazala svoju pouzdanost, tako da morate odabrati onu koja najbolje odgovara vašem dizajnu. I okolni interijer treba uzeti u obzir, jer ako imate drvene obloge, tada je instaliranje plastike barem nerazborito.

Metoda 1 - izgradnja praga od opeke

Ova se opcija ranije koristila posvuda, u sovjetsko doba nitko je uopće nije smislio jednostavna rješenja: "Budući da svi polažu ciglu, to znači da je to ispravno", obrazložili su programeri i izgradili prag za balkon od ovog materijala.

Ali i danas se ovo rješenje često koristi, a najprikladnije je u sljedećim situacijama:

• Kada je visinska razlika između okvira balkonskih vrata i otvora vrlo velika. Instalateri često postavljaju ciglu prilikom ugradnje balkonskog bloka, u ovom slučaju ih zamolite da je postave tako da stoji ravno, a zatim možete bez problema postaviti ostatak prostora;

• Ako je otvor jako oštećen i zabrinjava njegova čvrstoća, to se događa u starim kućama. Lakše je postaviti prag ciglom, ona će sigurno ojačati ravninu i neće puknuti i raspasti se pod opterećenjem.

Ova opcija rada može se koristiti samo ako je razlika barem nekoliko centimetara veća od visine opeke. Morat ćete izravnati površinu i zatim je završiti, a ako visina nije dovoljna, onda vaš prag može biti viši od okvira vrata.

Za rad će nam trebati sljedeći materijali:

Cigla	Najčešće vam je potrebno nekoliko komada, mnogi savjetuju korištenje silikatne verzije, ali, po mom mišljenju, druge vrste nisu ništa gore. Snaga bilo koje vrste dovoljna je za oči; izdržat će mnogo više od težine osobe
Mort za zidanje	Mogao bih vam savjetovati da kupite cement, iskopate pijesak i sami pomiješate otopinu, ali puno je lakše kupiti vrećicu gotovog sastava, koju jednostavno trebate razrijediti vodom i koristiti za namjeravanu svrhu. Cijena vrećice težine 25 kg je otprilike 250 rubalja, a više nam ne treba
Perforirani kut	Treba nam komad da izravnamo kut, ali kut se prodaje samo u komadima od 2,5-3 metra, morat ćemo kupiti cijeli. Cijena ovog proizvoda je niska, tako da nećete imati velike troškove
Primer	Može se koristiti za prethodnu obradu površine ako je previše rastresita. Također, temeljni premaz se nanosi na gotov rezultat nakon što se otopina osuši, to je potrebno za ojačavanje površine, pijesak prestaje izlaziti iz nje, a upijanje se smanjuje

Kako bi se otopina brže stvrdnula, možete dodati malo (10-15%) gipsa, više nije potrebno. Ako pretjerate, morat ćete se potruditi s otopinom, a najvjerojatnije će se stvrdnuti brže nego što je možete iskoristiti.

Ne možemo bez alata:

• Za pripremu otopine potrebna vam je posuda i bušilica s nastavkom miješalice. Ali, u krajnjem slučaju, možemo i bez električnog alata, tada će nam trebati čvrsti štap kojim ćemo žustro miješati smjesu;
• Mort se na ciglu može nanositi zidarskom žlicom ili lopaticom, posao je mali, stoga koristite ono što imate. Prikladno je koristiti lopaticu za izravnavanje površine na kraju rada; ovo je također važno;
• Najvjerojatnije ćete na nekim mjestima morati staviti komade opeke; najlakši način je da ga udarite na potrebnu veličinu zidarskim čekićem; ne trebamo savršenu točnost, ali neće biti stupca prašine, kao kod rezanja brusilicom;

Upute kako napraviti prag na balkonu izgledaju ovako:

• Prije svega, potrebno je očistiti bazu od krhotina i prašine; ako na njoj postoje opuštene otopine, izbočena područja i izbočine, potrebno ih je ukloniti. Pokušajte što bolje pripremiti površinu - što je glatkija, to će vam biti lakše izvesti radove. Ako ima opuštene pjene, potrebno ih je pažljivo i ravnomjerno odrezati oštrim građevinskim nožem;

• Zatim se priprema mort za zidanje, to se radi kako je opisano u uputama na pakiranju, sve je vrlo jednostavno, a glavna stvar je održavati omjere vode i smjese. Bitno je masu dobro izmiješati da u njoj ne ostanu grudice i neizmiješana područja, treba biti jednolična;
• Mort se nanosi ispod baze opeke. Nakon toga je potrebno namazati s krajnje strane tako da se i šavovi popune smjesom. Polaganje se izvodi u jednom sloju, tako da u radu nema ništa komplicirano - položite ravnomjerni sloj i pažljivo pritisnite elemente;

• Ako je potrebno, cigla se tuče pijukom na potrebnu veličinu, ovdje morate pogledati situaciju. Površina je prekrivena slojem morta, kut je postavljen na kut, poravnajte ga lopaticom kako biste postigli najbolji rezultat. Kada se površina osuši, može se lagano navlažiti i izravnati s penom, tako da će ravnina postati gotovo savršena.

U ovom trenutku proces je završen, naš prag je spreman, u nastavku ću vam reći kako se može završiti.

Metoda 2 – punjenje praga otopinom

Uređaj ove vrste dizajna razlikuje se od gore opisanog. Pogodan je za slučajeve kada je potrebno podići razinu, ali je visina manja od veličine opeke. Iskreno, ovu opciju koristim gotovo uvijek kada trebam podići avion, jednostavnije mi je i brže.

Za rad nam je potrebno sljedeće:

• Mješavina cementa i pijeska marke M-150, vrlo je prikladna za izlijevanje estriha i jeftina je - oko 100 rubalja za vrećicu od 50 kilograma;

• Za izradu oplate potrebna nam je daska potrebne visine, debljine 25 mm, čija duljina treba biti nešto veća od širine otvora u koji ćemo ispuniti prag.

Alati koji su vam potrebni su posuda za miješanje otopine, lopatica i ribež za konačno izravnavanje.

Rad se izvodi prema sljedećoj shemi:

• Prije svega, morate očistiti bazu od prljavštine i odrezati montažnu pjenu ako strši. Nema potrebe udarati izbočena područja; ako je površina vrlo mrvljiva, možete je preći temeljnim premazom;

• Zatim morate postaviti oplatu, ploča se jednostavno čvrsto pritisne na zid i učvrsti bilo kojim teškim predmetom - pločicom, vrećicom mješavine itd.;
• Otopina se priprema kako je naznačeno na pakiranju, njegova konzistencija zapravo nije važna, ali ne biste trebali dodavati puno vode, jer će smjesa ispasti previše tekuća;
• Ako je sloj maltera debeo, tada se u šupljinu stavlja kamenje, slomljena cigla, drobljeni kamen ili betonski komadići.. Sloj ne smije biti viši od razine budućeg praga; ako je debljina ispune mala, tada možete bez punila;
• Otopina se pažljivo ulijeva tako da ispuni cijeli volumen i postigne željenu razinu. Površina se izravnava lopaticom, a višak sastava, ako ga ima, također se uklanja;

• Nakon što se površina osuši (za sat-dva), potrebno ju je navlažiti i istrljati ribežom., tako da dobijete ravnu površinu, stranu koja je uz ploču, i tako će biti glatka.

Opet ću vam reći o završnoj obradi u nastavku.

Metoda 3 - prag od plastične prozorske klupice

Ova je opcija dobra zbog svoje jednostavnosti i niske cijene. Ali postoji jedna važna nijansa: ako je prozorska daska loše kvalitete, brzo će se slomiti kada se ljudi kreću, pa ćete je morati zamijeniti. Ali ako kupite dobru opciju, neće biti problema.

Za rad nam je potrebno sljedeće:

• Plastična prozorska daska potrebne duljine i širine;
• Poliuretanska pjena za lijepljenje elementa;
• Brtvilo za popunjavanje spojeva;
• Završne ploče za bočne strane;
• Blokovi za zaustavljanje (ako je potrebno).

Plastični prag s prozorske klupice izrađen je na sljedeći način:

• Baza se čisti od prašine i prljavštine, višak pjene je odrezan;
• Izmjeri se otvor i izreže prozorska daska prema profilu koji nam treba.. Nemojte rezati previše odjednom, bolje je uklopiti element što je točnije moguće, nepoželjno je pogriješiti;
• Element je isproban, morate odrediti na koju visinu ga treba podići; ako je razlika mala, tada možete staviti prag na pjenu, ali ako je visina veća od 1 cm, onda je bolje postaviti šipke ili plastični tanjuri na potrebnoj razini;

• Zatim se nanosi poliuretanska pjena u ravnomjernom sloju, ne treba je stavljati previše jer se tijekom polimerizacije širi i može podići našu strukturu. Prag je pažljivo zalijepljen na površinu i pritisnut utegom da ga drži u željenom položaju;

• Nakon što se pjena stvrdne, vrijedi pregledati našu strukturu, ako postoje pukotine na spojevima, potrebno ih je zabrtviti bijelim silikonom, koji će zaštititi prostor ispod praga od vlage. Rubovi se zatvaraju posebnim čepovima i posao je završen.

Na Internetu sam često vidio savjete da zašrafite prag samoreznim vijcima, po mom mišljenju, to je barem neozbiljno: jednostavno nema mjesta za zavrtanje hardvera, beton nije najbolja osnova za njih. I ne sumnjam u čvrstoću pričvršćivanja bez vijaka.

Metoda 4 - izrada drvenog praga

Ova je opcija dobra u odgovarajućem okruženju, ako imate drvene obloge ili je soba uređena u rustikalnom stilu i drugim sličnim trendovima. Za rad nam je potrebno sljedeće:

• Ploča ili drugi drveni elementi za izradu praga;
• Nekoliko šipki za stvaranje baze za prag.

Razmotrimo kako instalirati takvu strukturu:

• Prije svega, kao i uvijek, baza se čisti i uklanja se sve nepotrebno;
• Zatim morate izgraditi okvir, napravljen je od šipki zamorne visine; ako je potrebno, mogu se podrezati ili, obrnuto, ispod njih se mogu postaviti letvice kako bi se stvorila ravna ravnina na razini koju zahtijevamo;
• Pomoću čekić bušilice se izbuše rupe u postolju i bloku u koje se zatim umetnu tiple. brza instalacija potrebna duljina i vijci se zabijaju kako bi se učvrstila struktura. Trebali biste dobiti ravnu, čvrstu osnovu za budući prag;
• Zatim se postavlja naša ploča za prag, može se pričvrstiti po obodu vijcima ili čavlima. U budućnosti će svi spojevi biti prekriveni drvenim kutom i neće biti vidljivi pričvrsni elementi. Najlakši način lijepljenja uglova je s tekućim noktima;

• Prag za balkon možete sastaviti od daske, da biste to učinili, izrežete ga na komade potrebne duljine i pričvrstite na utor. Nakon dovršetka ugradnje, vanjski kut se lijepi ili pribija završnim čavlima;

• Naravno, drvo treba zaštititi od vlage i abrazije. Površina mora biti tretirana antiseptičkim sastavom, nakon čega se na nju nanosi bilo koji lak, sve ovisi o vašim željama. Kompozicije moraju biti otporne na habanje, prag mora biti obojen najmanje dva puta.

Mogućnosti dorade praga

Od opcija koje smo pregledali, dvije daju izvrsne konačne rezultate, a dvije služe kao baza za polaganje premaza. Hajde da shvatimo kako vlastitim rukama završiti prag na balkonu pomoću cigle i žbuke. Prva opcija je korištenje keramičkih pločica, ovaj materijal karakterizira najveća čvrstoća i otpornost na habanje, što znači da je izvrstan za naše potrebe.

Tehnologija izvođenja radova je sljedeća:

• Budući da je naš avion pripremljen i pripremljen, možemo odmah početi s mjerenjem. Morate izračunati kako će pločice biti postavljene. Trebao bi ležati simetrično, to jest, ne bi trebao izgledati kao da je cijeli komad položen na jednu stranu, a pola na drugu; ravnomjerno rasporedite elemente, izgleda puno bolje;

• Keramika se reže rezačem pločica ili brusilicom s diskom za beton. Važno je izvršiti pažljiva mjerenja kako bi elementi ležali ravnomjerno;

• Pločice se postavljaju na posebno ljepilo koje se nanosi nazubljenom lopaticom. Kako biste bili sigurni da su šavovi iste veličine, u njih morate umetnuti razmakničke križeve. Upravljajte ravninom pomoću razine, svi elementi moraju ležati ravno;
• Također možete popločati zid ispod praga, sve ovisi o vašim željama, rad se ovdje izvodi na isti način. Za snagu, možete umetnuti poseban element u kutni spoj, ali to nije potrebno ako imate glatki spoj;

Za prag odaberite pločice s strukturna površina, glatka keramika izrazito je nepoželjna jer se na njoj vrlo lako možete poskliznuti.

• Nakon što se ljepljivi sastav stvrdne, njegov se višak uklanja, a šavovi se pune fugom, što čini izgled praga urednijim i štiti bazu od prodiranja vode.

Druga opcija završne obrade je laminatni prag, vrlo je jednostavan za implementaciju i stoga je popularan ovih dana. Tehnologija rada je sljedeća:

• Uzimaju se mjere i izrezuje potreban komad laminata, najčešće je dovoljna jedna traka, pogotovo jer dolaze različite širine i možete odabrati optimalno rješenje. Materijal možete rezati nožnom pilom za drvo s finim zubima ili metalnom pilom, ali ako imate ubodnu pilu, postupak će biti još lakši;

• Gotov komad se isprobava, ako je sve u redu, tada se na stražnju stranu nanose tekući čavli, nakon čega se element čvrsto pritisne na površinu. Ispravna uporaba Upute na pakiranju će vam reći sastav;
• Na kraju, kut je pričvršćen na stepenicu, oni se prodaju u trgovinama hardverom, a vi samo trebate izrezati komad potrebne širine.

Reći ću vam o još jednom rješenju - završavanju praga na balkonu linoleumom. Ovaj materijal je jeftin, pogotovo jer možete kupiti komad iz otpada. Rad se izvodi ovako:

• Na površinu se nanosi komad materijala, nakon čega se označavaju linije duž kojih će se rezati; pokušajte rezati linoleum što je pažljivije moguće tako da spojevi budu bez nedostataka;

• Zatim se podloga namaže ljepilom za linoleum i materijal se utisne na svoje mjesto, poravna i čvrsto pritisne za najbolje prianjanje, Posebna pažnja obratite pozornost na zglobove;
• Na kraju je pričvršćen metalni ugao koji će ojačati izbočinu i spriječiti oštećenje linoleuma na ovom mjestu.

Zaključak

Prag za balkon ne bi trebao biti samo pouzdan i siguran, već i atraktivan, pa svakako upotrijebite jednu od gore opisanih opcija. Videozapis u ovom članku pomoći će vam da još bolje razumijete neke važne nijanse, a ako iznenada nešto ne razumijete, nemojte se ustručavati postavljati pitanja u komentarima ispod ove recenzije.

Prag na balkonu ili lođi obavlja mnoge funkcije. Ali prije svega, to je toplinska izolacija i dekor. U potonjoj verziji, takav element zahtijeva dodatnu završnu obradu s jednom od vrsta podova: pločice, ploče, linoleum i drugi. Najčešće se postavlja pitanje kako napraviti prag za balkon od laminata, jer je takav materijal danas postao prilično uobičajen, istiskujući konkurente. Što je vrijedno znati o takvoj završnoj obradi i principima ugradnje lameliranih ploča na prijelazu između dvije prostorije?

Ovako izgleda laminatni prag između sobe i balkona

Unatoč činjenici da se takav element kao što je prag za balkon nalazi u zatvorenom prostoru, on obavlja nekoliko važnih funkcija koje poboljšavaju udobnost i život u stanu:

Ovo su glavni razlozi zašto je potrebno napraviti i završiti prag između soba. Inače, mogu nastati neugodne posljedice, od propuha ili smrzavanja do vode koja ulazi kroz neglaziranu prostoriju u obliku oborina.







Međutim, najčešće je takav element kao prag već u dizajnu stana i samo ga treba završiti, a ne nužno laminatom, jer je izbor materijala opsežniji.

Razne opcije za balkonske pragove

Prilikom odabira ovog ili onog materijala za izradu ili završnu obradu praga između balkona i sobe, trebali biste se voditi pravilom da ovaj dio treba uskladiti s vratima koja vode na balkon ili s glavnim podom u sobi. Moraju biti odabrani u jednom Shema boja bez stvaranja preoštrih kontrasta koji će upadati u oči.

Mogućnost dizajna za laminatni prag između sobe i balkona

Dakle, ovisno o dizajnersko rješenjeŠto se tiče dizajna, moguće je koristiti sljedeće vrste završne obrade pragova na loggiu ili balkonu:

• Pokrivanje pločicama. Keramičke pločice se koriste ako se koriste i za podove cijele prostorije. Obično se ova opcija koristi kada postoji pristup balkonu iz kuhinje. Pločice su vrlo praktičan materijal, lako se čiste i peru, a postavljanje ne oduzima puno vremena. Ali, trebali biste pažljivo pristupiti izboru materijala i pokušati odabrati protuklizne vrste, inače će se u budućnosti teško kretati po mokroj površini;
  
• Drvo. Prirodno drvo ostaje najpopularniji pod, unatoč pojavi mnogih njegovih zamjena. Pragovi i podovi izrađeni od ovog materijala imaju izvrsna svojstva toplinske izolacije. Međutim, glavni razlog njegove popularnosti je taj što nitko umjetni materijal ne može točno ponoviti individualnost svog prirodnog dvojnika. Kada planirate završiti prag s drvetom, vrijedi zapamtiti da ćete povremeno morati obnoviti zaštitni premaz boje kako biste ga zaštitili od trošenja i oštećenja;

  

  Drveni prag na balkon

• Plastični. Širenjem metalno-plastičnih ulaznih sustava, pragovi izrađeni od istog materijala postali su široko rasprostranjeni. Uostalom, u stvari, završna obrada ne zahtijeva stalno održavanje i obnavljanje, a vijek trajanja je prilično dug. Plastični pod je praktičan i lako ga je održavati u redu povremenim brisanjem krpom. Jedini nedostatak je da se takav prag može slomiti pod velikim opterećenjem na površini;
  
• Linoleum. Najpovoljnija vrsta završne obrade pragova, koja se koristi za podove od istog materijala. Vrlo je jednostavan za održavanje, a njegova čvrstoća i otpornost na habanje usporedivi su s plastičnim analogima. Jedini nedostatak je da se površina može izgrebati ili potrgati;

  

  Primjer linoleumskog praga za balkon

• Laminat. Više jeftin analog prirodno drvo, ali ne zahtijeva preventivnu obnovu pokrića. Dobivene idealne površine pragova mogu se lako očistiti od onečišćenja. Loša strana je da ako se laminirani sloj ošteti, materijal će izgubiti kvalitetu.
  

Najčešće vrste pokrivanja pragova danas su linoleum, pločice i laminirane ploče, odabrane ovisno o dizajnu prostorije.

Ali, ako je sve jasno s prve dvije opcije, kako onda napraviti prag za balkon od laminata?

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na ugradbene spojeve blokova prozora i vanjskih vrata (u daljnjem tekstu blokovi prozora) na zidne otvore.

Norma se koristi u projektiranju, izradi projektne i tehnološke dokumentacije, kao iu izvođenju radova tijekom izgradnje, rekonstrukcije i popravka zgrada i građevina za različite namjene, uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih kodova i propisa. Zahtjevi norme primjenjuju se i kod zamjene prozorskih jedinica u pogonskim prostorijama.

Zahtjevi ove norme mogu se primijeniti pri projektiranju instalacijskih spojeva spojeva između vitraja i drugih fasadnih konstrukcija, kao i instalacijskih spojeva koji međusobno povezuju konstrukcije.

Norma se ne odnosi na montažne spojeve na spojnim mjestima prozorskih jedinica za posebne namjene (na primjer, otporne na vatru, eksploziju itd.), Kao i na proizvode namijenjene za upotrebu u negrijanim prostorijama.

Norma se može koristiti u svrhu certifikacije.

Ovaj standard sadrži reference na sljedeće standarde:
GOST 166-89 Čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
GOST 2678-94 Rolni krovni i hidroizolacijski materijali. Metode ispitivanja
GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplinske vodljivosti i toplinskog otpora u stacionarnim toplinskim uvjetima
GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci
GOST 7912-74 Guma. Metoda za određivanje temperaturne granice krtosti
GOST 10174-90 Brtve od poliuretanske pjene za prozore i vrata. Tehnički podaci
GOST 17177-94 Toplinsko-izolacijski građevinski materijali i proizvodi. Metode ispitivanja
GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opći tehnički uvjeti
GOST 24700-99 Drveni prozorski blokovi s dvostrukim ostakljenjem. Tehnički podaci
GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode određivanja otpora paropropusnosti
GOST 26433.0-85 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Tvornički izrađeni elementi
GOST 26433.2-94 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja parametara zgrada i građevina
GOST 26589-94 Krovni i hidroizolacijski materijali. Metode ispitivanja
GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode određivanja otpora prijenosu topline
GOST 26602.2-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode određivanja propusnosti zraka i vode
GOST 26602.3-99 Blokovi za prozore i vrata. Metoda za određivanje zvučne izolacije
GOST 30673-99 PVC profili za blokove prozora i vrata. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Sljedeći pojmovi i definicije koriste se u ovom standardu:

Spoj prozorskog bloka na zidni otvor– konstrukcijski sustav koji osigurava spoj zidnog prozorskog otvora (uključujući elemente vanjskih i unutarnjih kosina) s okvirom prozorskog bloka, uključujući ugradbeni šav, dasku prozorske klupice, odvod, kao i oblaganje i pričvrsne dijelove .

Razmak za montažu– prostor između površine zidnog otvora i okvira bloka prozora (vrata).

Montažni šav– element spojne jedinice, koji je kombinacija raznih izolacijski materijali, koji se koristi za popunjavanje instalacijskog otvora i ima navedene karakteristike.

Snažan radni udar na spojni šav– utjecaj koji proizlazi iz međusobnih pomaka prozorskog okvira (okvira) i zidnog otvora pri promjeni linearnih dimenzija zbog temperature, vlage i drugih utjecaja, kao i pri skupljanju zgrada.

Otpornost na deformaciju montažnog šava– sposobnost montažnog šava da zadrži određene karakteristike kada se linearne dimenzije montažnog razmaka mijenjaju kao rezultat različitih radnih utjecaja.

4 Klasifikacija

4.1 Izvedbe ugradbenih šavova spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora klasificiraju se prema sljedećim karakteristikama izvedbe:

Otpor na prijenos topline;

Otpornost na udare operativne sile;

Propusnost zraka;

Vodopropusnost;

Zvučna izolacija;

Paropropusnost.

4.2 Pokazatelji glavnih karakteristika izvedbe instalacijskih šavova podijeljeni su u klase prema tablici 1.

4.3 Klasa instalacijskog šava u smislu otpornosti na prijenos topline, propusnosti zraka i vode, propusnosti pare, otpornosti na deformacije, zvučne izolacije utvrđena je u radnoj dokumentaciji za spojeve prozorskih blokova na zidne otvore.

4.4 Otpornost instalacijskih šavova na udare radne sile klasificira se prema pokazatelju otpornosti na deformaciju. Indikator deformacijske stabilnosti uzima se kao omjer vrijednosti najveće promjene određene veličine ugradbenog šava (bez razaranja ili kritičnog smanjenja navedenih karakteristika) prema vrijednosti navedene veličine šava, izražene kao postotak.

4.5 Kriteriji klasifikacije Paropropusnost instalacijskih spojeva je:

Veličina i omjer vrijednosti otpora paropropusnosti slojeva (materijala) montažnog šava;

Količina povećanja izračunatog masenog omjera vlage u materijalu središnjeg sloja šava tijekom razdoblja apsorpcije vlage.

Svojstva parne barijere montažnih spojeva također se mogu karakterizirati značajkama dizajna. Na primjer, prisutnost ili odsutnost parne brane između pjenaste izolacije i površine zidnog otvora.

Zahtjevi za parnu branu instalacijskih spojeva i njihove vrijednosti utvrđuju se u projektu i projektna dokumentacija za konkretne građevinske projekte.

4.6 Simbol za montažni šav mora sadržavati slovnu oznaku "ŠM" - ugradbeni šav, digitalne oznake klase u smislu otpora prijenosu topline i stabilnosti deformacije.

Primjer simbola za spojni šav:

ŠM III–I GOST 30971-2002 – montažni šav s klasama otpornosti na prijenos topline – III, otpornosti na deformaciju – I.

U ugovoru, putovnici i drugoj dokumentaciji za ugradnju šavova preporuča se dodatno naznačiti klasifikaciju šavova prema drugim klasificiranim parametrima, kao i druge tehničke podatke prema dogovoru između proizvođača i potrošača. Ako je potrebno, dopušteno je dati specifične vrijednosti (raspone vrijednosti) tehničkih karakteristika instalacijskih šavova i materijala korištenih za njihovu izradu, potvrđenih rezultatima ispitivanja

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opće odredbe

5.1.1 Montažni šav se sastoji od tri sloja, koji su podijeljeni prema njihovoj glavnoj funkcionalnoj namjeni:

vanjski – hidroizolacija, paropropusna;

centralno – toplinska izolacija;

unutarnja – parna brana.

Svaki od slojeva montažnog šava može, pored glavnih, također izvesti dodatne funkcije(na primjer, vanjski sloj može imati značajan otpor prijenosu topline), što se mora uzeti u obzir pri određivanju projektnih karakteristika strukture. Shematski dijagram ugradbenog šava prikazan je na slici 1.

5.1.2 Konstrukcija instalacijskih spojeva utvrđena je u radnoj dokumentaciji za montažne jedinice koje spajaju određene vrste prozorskih blokova na zidne otvore, uzimajući u obzir važeće građevinske propise i propise te zahtjeve ove norme. Primjeri konstrukcijskih rješenja instalacijskih spojeva dati su u Dodatku A.

5.1.3 Konstrukcija montažnih spojeva mora biti otporna na različite pogonske utjecaje: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje itd.) deformacije.

I – vanjski hidroizolacijski, paropropusni sloj;
II – središnji termoizolacijski sloj;
III – unutarnji sloj parne brane
Slika 1 - Shematski dijagram ugradbenog šava

5.1.4 Odabir materijala za ugradnju instalacijskih spojeva i određivanje dimenzija instalacijskih razmaka treba izvršiti uzimajući u obzir moguće radne (temperaturne, sedimentne) promjene linearnih dimenzija prozorskih blokova i zidnih otvora u smislu otpornosti na deformacije. U tom slučaju, elastični izolacijski materijali namijenjeni za rad u komprimiranom stanju moraju se odabrati uzimajući u obzir njihov konstrukcijski (radni) stupanj kompresije.

5.1.5 Vrijednost otpora prijenosa topline ugradbenog šava mora osigurati temperaturu unutarnja površina nagib prozora i dizajn koji nije niži nego što zahtijevaju građevinski kodovi i propisi.

Vrijednosti propusnosti zraka, vode i zvučne izolacije instalacijskih spojeva ne smiju biti niže od vrijednosti ovih pokazatelja za korištene prozorske blokove.

5.1.6 Ovisno o konfiguraciji površina zidnih otvora, ugradbeni šavovi mogu biti ravni (otvor prozora bez četvrtine) ili kutni (otvor prozora s četvrtinom).

5.1.7 C vani montažni spojevi mogu se zaštititi posebnim profilnim dijelovima: trakama za zaštitu od kiše, oblogama za zvučnu izolaciju itd.

S iznutra montažni šavovi mogu biti prekriveni slojem žbuke ili oblaganjem dijelova prozorskih padina.

5.2 Zahtjevi za vanjski sloj

5.2.1 Vanjski sloj montažnog šava mora biti vodootporan kada je izložen kiši pri zadanoj (izračunatoj) razlici tlaka između vanjske i unutarnje površine montažnog šava.

5.2.2 Za izradu vanjskog sloja preporuča se koristiti materijale koji imaju prianjanje na površinu prozorskih otvora i okvira prozorskih blokova. Otpornost na ljuštenje (adhezivna čvrstoća) materijala trake i filma mora biti najmanje 0,3 kgf/cm2, a čvrstoća prianjanja brtvila mora biti najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.2.3 Materijali vanjskog sloja moraju biti otporni na radne temperature u rasponu:

za konvencionalne šavove - od minus 35 ° C do 70 ° C;

za šavove otporne na mraz - od ispod minus 36 ° C do 70 ° C.

Napomena - Donja granica negativnih radnih temperatura, potvrđena rezultatima ispitivanja, navedena je u popratnoj dokumentaciji (putovnici) za materijal vanjskog sloja.

5.2.4 Izolacijski materijali vanjskog sloja (koji nisu zaštićeni od izlaganja sunčevoj svjetlosti tijekom rada) moraju biti otporni na UV zračenje (ukupna doza zračenja prednjih površina tijekom ispitivanja je najmanje 5 GJ/m2).

5.2.5 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje parne vlage iz središnjeg sloja šava. Vrijednost koeficijenta propusnosti pare materijala vanjskog sloja nije manja od 0,15 mg/(m*h*Pa). Upotreba materijala parne brane kao materijala vanjskog sloja nije dopuštena, osim kada se brtveni materijali koriste u kombinaciji sa žbukom za žbuku koja osigurava potrebnu paropropusnost vanjskog sloja.

5.3 Zahtjevi za središnji sloj

5.3.1 Središnji izolacijski sloj mora osigurati potrebnu otpornost na prijenos topline instalacijskog šava. Vrijednost otpora prijenosu topline mora biti unutar raspona vrijednosti ovog pokazatelja za strukturu zida i prozora.

5.3.2 Ispuna ugradbenog šava toplinsko-izolacijskim materijalima mora biti kontinuirana po presjeku, bez šupljina, poderotina, pukotina i preljeva. Nisu dopuštene raslojenosti, prorezi, pukotine, kao ni šupljine veličine najviše 10 mm.

5.3.3 Otpor propusnosti pare središnjeg sloja montažnog spoja mora biti unutar raspona vrijednosti ovog pokazatelja za vanjske i unutarnje slojeve.

5.3.4 Snaga prianjanja izolacije montažne pjene s površinama prozorskih otvora i okvira prozorskih blokova mora biti najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 Apsorpcija vode izolacije od pjene središnjeg sloja kada je potpuno uronjena u roku od 24 sata ne smije premašiti 3% težine.

5.3.6 V potrebnih slučajeva Kako bi se spriječio utjecaj vlage sa strane zidnog otvora na središnji izolacijski sloj (u ravnini moguće kondenzacije), dopušteno je postaviti traku za zaštitu od pare između unutarnje površine zidnog otvora i montažnog šava.

5.4 Zahtjevi za unutarnji sloj

5.4.1 Materijali parne brane unutarnjeg sloja montažnog spoja moraju imati koeficijent paropropusnosti ne veći od 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Materijali parne brane unutarnjeg sloja moraju imati otpornost na ljuštenje (snaga prianjanja) s površina koje tvore instalacijski razmak ne nižu od vrijednosti utvrđenih u 5.2.2 za materijale vanjskog sloja.

5.4.3 Dizajn i materijali unutarnjeg sloja moraju osigurati pouzdanu izolaciju materijala središnjeg sloja od utjecaja vodene pare iz prostorije.

Materijali za parnu branu duž unutarnje konture instalacijskog otvora moraju se polagati kontinuirano, bez razmaka, poderotina ili nezalijepljenih područja.

5.5 Opći zahtjevi na materijale

5.5.1 Materijali koji se koriste u izradi montažnih spojeva moraju odgovarati zahtjevima normi, uvjetima ugovora o nabavi i tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

5.5.2 Materijali koji se koriste za ugradbene spojeve dijele se prema rasponu radnih temperatura pri kojima su dopušteni radovi ugradnje, na materijale:

ljetna verzija (od + 35 °C do + 5 °C);

zimska verzija (s radnim temperaturama ispod + 5 ° C).

5.5.3 Materijali vanjskog sloja moraju biti otporni na dugotrajne vremenske uvjete.

Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti kompatibilni jedni s drugima, kao i s materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvrsnih elemenata.

Trajnost materijala (životni vijek) korištenih za izradu montažnog šava mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada (pokazatelj trajnosti stupa na snagu od 01.01.2005.).

5.5.4 Materijali koji se koriste u izradi instalacijskih spojeva moraju imati sanitarnu i epidemiološku potvrdu od tijela državnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora.

5.5.5 Materijali za izradu montažnih spojeva moraju se skladištiti u suhim, grijanim, ventiliranim prostorijama u skladu s uvjetima skladištenja navedenim u regulatornoj dokumentaciji za te materijale.

5.5.6 Zahtjevi za pričvrsne elemente i njihovu ugradnju dati su u Dodatku B.

5.6 Dimenzionalni zahtjevi

5.6.1 Nazivne dimenzije instalacijskih razmaka za ugradnju šavova utvrđene su u radnim crtežima spojeva prozorskih blokova na zidne otvore.

5.6.2 Prilikom utvrđivanja dimenzija instalacijskih spojeva, uzmite u obzir:

konfiguracija i dimenzije prozorskog otvora, okvira prozorskog bloka i daske prozorske klupice, uključujući njihove dopuštene maksimalna odstupanja;

očekivane promjene linearnih dimenzija prozorskih otvora i blokova tijekom njihovog rada zbog temperaturnih i vlažnih deformacija i skupljanja;

tehnički podaci materijali ugradbenog šava, na temelju osiguravanja potrebne otpornosti na radna opterećenja (na primjer, veličina vanjske izolacijske trake odabire se na temelju izračunatog stupnja kompresije, što omogućuje dobivanje navedenih vrijednosti propusnosti vode i pare) ;

temperaturni uvjeti za instalacijske radove.

5.6.3 Nazivne dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji. Preporučena maksimalna odstupanja od nazivne veličine visina i širina otvora: +15 mm. Odstupanje od vertikale i horizontale ne smije biti veće od 3,0 mm po 1 m, ali ne više od 8 mm po cijeloj visini ili širini otvora. Odstupanja od vertikale i horizontale moraju biti u granicama tolerancije odstupanja u visini i širini.

5.6.4 Maksimalna odstupanja od ukupnih dimenzija prozorskih blokova utvrđena su u regulatornoj dokumentaciji za proizvode.

1 Prilikom ugradnje drvenih prozorskih blokova

2 Kod ugradnje prozorskih blokova od aluminijskih i PVC profila

a) prozorski blokovi od aluminijskih legura s veličinom stranice do 2000 mm

b) prozorske blokove od bijelih PVC profila stranica do 2000 mm, kao i aluminijske prozorske blokove stranica od 2000 mm do 3500 mm.

c) prozorski blokovi izrađeni od bijelih PVC profila sa stranicama od 2000 mm do 3500 mm, kao i od profila drugih boja sa stranicama do 2000 mm.
Slika 2 - Dimenzije ugradbenih razmaka (šavova) pri ugradnji prozorskih blokova
iz raznih materijala prema GOST 23166

Odstupanja od vertikale i horizontale dijelova okvira montiranih prozorskih jedinica ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda.

5.7 Zahtjevi za pripremu površina za ugradnju

5.7.1 Prilikom pripreme konstrukcije prozora i otvora za ugradnju moraju se poštovati zahtjevi 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Rubovi i površine vanjskih i unutarnje padine ne smije imati uboda, šupljina, preljeva morta i drugih oštećenja visine (dubine) veće od 5 mm. Neispravna područja moraju biti ispunjena vodonepropusnim spojevima. Šupljine u zidnom otvoru (na primjer, šupljine na spojevima obloge i temeljnog sloja opeke, na spojevima nadvoja i zida, kao i šupljine koje nastaju prilikom uklanjanja okvira pri zamjeni prozora) treba ispuniti umetcima od krutog izolacija ili antiseptičko drvo.

Površine onečišćene uljem potrebno je odmastiti. Labava, mrvljena područja površina potrebno je ojačati (tretirati vezivima ili posebnim filmskim materijalima).

5.7.3 Prije ugradnje izolacijskih materijala u instalacijski spoj, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine i prljavštine, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi zagrijavanje površine.

5.7.4 Opći zahtjevi za rad pri ugradnji instalacijskih spojeva dati su u Dodatku B.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje gotovih montažnih spojeva provodi se na gradilištima u serijama. Pod serijom se smatra broj prozorskih otvora s ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađenih istom tehnologijom i dokumentiranih u jednoj potvrdi o prihvaćanju (dokument o kvaliteti).

6.2 Prijem montažnih šavova obavlja:

Ulazna kontrola kvalitete korištenih materijala;

Kontrola kvalitete pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Kontrola rada proizvodnje;

Prijemna ispitivanja tijekom izvođenja radova;

Klasifikacija i periodika laboratorijske pretrage materijala i ugradbenih spojeva koje provode ispitni centri (laboratoriji).

Ulaznu kontrolu kvalitete materijala i proizvoda, kontrolu kvalitete pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova, kao i periodična ispitivanja tijekom ugradnje instalacijskih spojeva provodi građevinski laboratorij ili služba za kontrolu kvalitete građevine (instalacija ) organizacija.

Rezultati svih vrsta kontrola upisuju se u odgovarajuće dnevnike kvalitete.

Završetak radova na ugradnji instalacijskih spojnica dokumentira se potvrdom o skrivenim radovima i potvrdom o prijemu.

6.3 Ulazna kontrola kvalitete materijala i proizvoda nakon njihovog primitka i skladištenja provodi se u skladu sa zahtjevima RD-a i projektne dokumentacije. Istodobno provjeravaju potvrde o sukladnosti, sanitarne i epidemiološke zaključke, datume isteka, označavanje proizvoda (spremnika), kao i usklađenost s uvjetima utvrđenim u ugovorima o nabavi.

6.4 Kontrola kvalitete pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za instalacijske radove, uzimajući u obzir zahtjeve važeće regulatorne dokumentacije i ove norme. U ovom slučaju provjeravaju:

Priprema površina prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora i blokova;

Dimenzionalna odstupanja pri ugradnji prozorskih jedinica;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih razmaka;

Ostali zahtjevi utvrđeni radnim projektom i tehnološkom dokumentacijom.

Kvaliteta pripreme prozorskih otvora dokumentirana je potvrdom o prijemu prozorskih otvora.

6.5 Radnu kontrolu kvalitete proizvodnje odgovorni izvođač provodi redom za svaku operaciju tehnološkog procesa u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača.

6.6 Primopredajna ispitivanja tijekom izrade instalacijskih spojeva provodi služba kontrole kvalitete (građevinski laboratorij) građevinske organizacije najmanje jednom u smjeni. U ovom slučaju provjeravaju:

kvaliteta ugradnje montažnih traka (uključujući njihovu snagu prianjanja na spojne površine), izolaciju i druge materijale (nakon završetka rada na svakom sloju šava);

parametri temperature i vlažnosti radnih uvjeta.

Ako tehnologija ugradnje prozorskih blokova zahtijeva razdoblje ugradnje od dva do tri dana (na primjer, prvi dan - ugradnja prozorskih blokova na montažne klinove i polaganje materijala vanjskog sloja; drugi dan - primjena instalacijskih materijala središnje i unutarnje strane slojeva), tada se kontrola kvalitete ugradbenog šava provodi na istim prozorskim blokovima.

6.7 Razvrstavanje i periodična laboratorijska ispitivanja provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija kako bi se potvrdile klasifikacijske karakteristike i pokazatelji učinkovitosti instalacijskih spojeva. Ispitivanja se provode u ispitnim centrima (laboratorijima) ovlaštenima za provođenje takvih ispitivanja.

Dopušteno je odrediti karakteristike instalacijskih šavova pomoću metoda proračuna prema regulatornoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

6.8 Proizvođač potvrđuje prihvaćanje montažnih šavova izdavanjem dokumenta o kvaliteti (putovnica), koji mora sadržavati:

Naziv i adresa instalacijske organizacije;

Naziv i adresa mjesta rada;

Simbol i (ili) opis dizajna s popisom korištenih izolacijskih materijala, crteža, tehničkih karakteristika ugradbenog šava (uključujući pričvršćivače);

Broj montažnih šavova dostavljenih na prihvaćanje;

Datum izdavanja putovnice;

Pečat usluge kvalitete i potpis odgovorne osobe;

Jamstvene obveze;

Ostale informacije temeljene na specifični uvjeti djela

6.9 Prihvaćanje radova na ugradnji instalacijskih spojeva formalizirano je potvrdom o prihvaćanju potpisanom od strane izvođača i kupca, uz koji je priložen dokument o kvaliteti (putovnica), preslike odobrenja i protokola mjerenja te, na zahtjev kupca, sanitarni i epidemiološki izvješća o izolacijskim materijalima.

6.10 U slučaju spornih (arbitražnih) pitanja u vezi s kvalitetom ugradbenih spojeva tijekom jamstvenog roka, kupac ima pravo zahtijevati kontrolno otvaranje ugradbenih spojeva. U tom slučaju preporuča se koristiti plan kontrole dat u tablici 2.

Serija šavova za montažu prihvaća se ako je broj neispravnih šavova u prvom uzorku manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbija se bez dodjele drugog uzorka ako je broj neispravnih šavova veći ili jednak broju prihvaćanja. Ako je broj neispravnih šavova u prvom uzorku veći od broja prihvaćanja, ali manji od broja odbijanja, prijeđite na drugu fazu kontrole i napravite drugi uzorak.

Serija šavova za montažu je prihvaćena ako je broj neispravnih šavova u drugom uzorku manji ili jednak broju prihvaćanja.

Ako broj neispravnih šavova premaši broj prihvaćanja tijekom druge faze, svi šavovi montaže moraju se otvoriti i provjeriti pojedinačno. Neispravni ugradbeni šavovi moraju se ispraviti i ponovno pregledati.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD-a za te materijale. Metode ispitivanja za operativnu kontrolu kvalitete proizvodnje utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji uzimajući u obzir zahtjeve ove norme.

7.2 Priprema površina prozorskih otvora (5.7) ocjenjuje se vizualno. Geometrijske dimenzije instalacijskih razmaka i veličina nedostataka mjere se mjernom trakom prema GOST 7502, ravnalom prema GOST 427, čeljusti prema GOST 166 koristeći metode prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1.

7.3 Pri mjerenju odstupanja od viska (okomitog) i horizontalna razina odgovarajuće površine prozorskih otvora i konstrukcija trebaju koristiti pravila mjerenja u skladu s GOST 26433.2.

7.4 Izgled a kvaliteta ugradnje elemenata i raspored slojeva montažnog šava procjenjuju se vizualno s udaljenosti od 400-600 mm s osvjetljenjem od najmanje 300 luksa.

7.5 Određivanje čvrstoće prianjanja brtvenih traka i brtvila na konstrukcijske elemente tijekom periodičnih ispitivanja tijekom rada provodi se sljedećim redoslijedom:

pomoću posebnog alat za rezanje(na primjer, rezač) odrežite rub trake postavljene na površini montažnog spoja;

rub vrpce se steže posebnim držačem i kroz dinamometar otkine okomito na površinu kvačila, dok se bilježi sila kidanja;

Guljenje trake trebalo bi se dogoditi sa silom od najmanje 0,3 kg/cm.

7.6 Metode prihvaćanja i periodična laboratorijska ispitivanja

7.6.1 Otpor prolaza topline montažnih spojeva određuje se proračunskom metodom kao zbroj toplinskih otpora pojedinih slojeva, uzimajući u obzir koeficijente prolaza topline unutarnjih i vanjske površine zidova ili tijekom laboratorijskih ispitivanja prema GOST 26601.1. U ovom slučaju, koeficijent toplinske vodljivosti korištenih materijala uzima se na temelju rezultata ispitivanja u skladu s GOST 7076 ili drugom regulatornom dokumentacijom. Evaluacija temperaturni režim spoj prozorskog bloka i zidnog otvora provodi se laboratorijskim ispitivanjima ili proračunom po metodama odobrenim na propisani način, uzimajući u obzir odredbe Dodatka D.

7.6.2 Propusnost zraka i vode instalacijskih spojeva određuje se prema GOST 26602.2.

Ispitivanja se provode pomoću posebnog uređaja, čiji je dizajn prikazan na slici 3. Uređaj je kazeta (na primjer, drvena) u koju je ugrađena prazna ploča. Unutarnje šipke kasete oponašaju dimenzije i konfiguraciju kosina prozorskog otvora.

Ploča je kutija od prozorskog bloka, obložena s obje strane limenim materijalom (na primjer, vodootporna šperploča prema ND).

Površine kasete i panela moraju imati vodonepropusni premaz.

Razmak između kazete i uzorka prozorskog bloka, kao i dizajn i tehnologija ugradbenog šava, uzimaju se u skladu s projektnim rješenjem spojne jedinice usvojenim u projektnoj dokumentaciji.

Uređaj se ugrađuje u otvor ispitne komore na brtvene brtve.

Uvjeti ispitivanja navedeni su u programu ispitivanja.

7.6.3 Zvučna izolacija određena je prema GOST 26602.3. Za provođenje testa koristite uređaj prema 7.6.2. Unutarnji volumen ploče obložen je pločastim materijalom koji apsorbira zvuk i ispunjen suhim pijeskom. Uređaj se ugrađuje u otvor ispitne komore na zvučno izolirani kit. Dizajn ploče mora osigurati zvučnu izolaciju od najmanje 40 dBA.

7.6.4 Otpornost vanjskog izolacijskog sloja na ultraljubičasto zračenje određuje se pomoću režima ispitivanja danog u GOST 30673 (zračenje u uređaju Xenotest). Ispitivanja se provode na tri uzorka materijala za izolacijski sloj duljine najmanje 200 mm. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako nakon ispitivanja nema lomova, pukotina, udubina, raslojavanja ili kapljica na površini svakog uzorka.

A, B, H – dimenzije panela

s, h – dimenzije razmaka za montažni šav.

1 – kaseta s nadzemnim šipkama; 2 – nadzemne šipke; 3 – paronepropusna traka; 4 – pjenasta izolacija; 5 – panelna kutija; 6 – ispuna ploče (na primjer, materijal za zvučnu izolaciju); 7 - jastučić za upijanje zvuka; 8 – obloga ploče; 9 – hidroizolacijska brtva

Slika 3 – Uređaj za ispitivanje instalacijskih spojeva na zrakopropusnost i zvučnu izolaciju

7.6.5 Paropropusnost i paropropusnost građevinskih materijala za šavove određuju se prema GOST 25898.

7.6.6 Apsorpcija vode izolacije defimg srp pc= podijeljena je prema GOST 17177.

7.6.7 Otpornost na ljuštenje (čvrstoća prianjanja) materijala filma i trake vanjskih i unutarnjih izolacijskih slojeva određuje se prema GOST 10174. Čvrstoća prianjanja brtvila na podlogu određuje se prema GOST 26589, metoda B (u ovom slučaju, jedan od spojenih uzoraka izrađen je od aluminijske legure ili polivinil klorida debljine 3 -5 mm).

7.6.8 Za određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene, količina sile potrebna za prekid veze između izolacije i građevinski materijal pod djelovanjem vlačnih sila usmjerenih okomito na dodirnu ravninu.

Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje 5.

7.6.8.1 Aparati i pribor

Stroj za vlačno ispitivanje koji osigurava razaranje uzorka pri brzini kretanja aktivne hvataljke (10±1) mm/min i omogućuje mjerenje vrijednosti prekidne sile s pogreškom ne većom od 1%;

Poseban uređaj ugrađen u stezaljke stroja za ispitivanje. Uređaj mora osigurati da se uzdužna os uzorka podudara sa smjerom primijenjene sile.

7.6.8.2 Ispitni uzorci

Uzorci se izrađuju izlijevanjem i pjenjenjem izolacije u metalnom kalupu unutarnjeg promjera (51 ± 0,5) mm i visine najmanje 30 mm, u čijem se dnu nalazi disk od konstrukcijskog materijala (na primjer, polivinil klorid ili aluminij). legura) je fiksna. Unutarnje cilindrične površine kalupa podmazuju se mašću. Površina diska mora biti odmašćena.

Nakon pjenjenja i stvrdnjavanja izolacije po strojna obrada promjer se dovodi do veličine diska (50±0,5) mm, a visina - do (30±1) mm. Dopušteno je koristiti pravokutne uzorke dimenzija [(50x50x30)±0,5] mm. Ovako dobivena dva uzorka lijepe se u paru epoksi ljepilom.

7.6.8.3 Postupak i obrada rezultata ispitivanja

Zalijepljeni uzorak ugrađuje se u stezaljke stroja pomoću uređaja. Ispitivanja se provode pri temperaturi (20±2) °C i pri brzini kretanja hvataljki stroja (10±1) mm/min.

Zatezanje se provodi dok se uzorak ne uništi ili odvoji od podloge, te se bilježi najveće opterećenje postignuto tijekom ispitivanja.

Oba dijela ispitanog uzorka podvrgavaju se vizualnom pregledu kako bi se utvrdila priroda uništenja (izolacija, adhezijski šav ili miješano).

Čvrstoća prianjanja izolacije na konstrukcijski materijal σ, MPa (kgf/cm2), izračunava se pomoću formule

gdje je Pmax najveća sila tijekom odvajanja ili uništavanja uzorka, kgf.

S je površina poprečnog presjeka uzorka, cm2.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina vrijednosti rezultata ispitivanja uzorka.

7.6.9 Otpornost na deformaciju montažnog šava određena je maksimalnom vrijednošću njegove deformacije pod utjecajem sile okomito na ravninu montažnog šava, pri kojoj se održava njegova cjelovitost. Dopušteno je provesti ovu vrstu ispitivanja ugradbenog šava na izolaciji od pjene.

Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje 3.

7.6.9.1 Aparati i pribor

Stroj za vlačno ispitivanje koji osigurava razaranje uzorka pri brzini kretanja aktivne hvataljke (10±1) mm/min i omogućuje postavljanje vrijednosti prekidne sile s pogreškom ne većom od 1%;

Posebna naprava sa kopčom za postavljanje uzoraka montažnog šava. Tijekom ispitivanja uređaj mora osigurati da se poprečna os uzorka poklapa sa smjerom primijenjene sile (slika 4).

Poseban uređaj za pripremu uzoraka pjenaste izolacije i ugradnju istih u ispitni stroj (shema uređaja prikazana je na slici 4a).

b – debljina šava;

1 – držač od aluminija ili nehrđajućeg čelika debljine 3 mm;

2 – uzorak ispitanog montažnog šava

Slika 4 – Shema uređaja za ispitivanje otpornosti montažnih šavova na deformaciju

I – položaj ploča pri zadanoj (početnoj) debljini uzorka (h1);

II – položaj ploča pri najvećoj kompresiji uzorka (h2);

III – položaj ploča pri najvećoj napetosti uzorka (h3);

1 – tijelo uređaja; 2 – uzorak materijala; 3 – aluminijske ploče debljine najmanje 2,0 mm; 4 – podmazivanje

Slika 4a – Dijagram uređaja za pripremu uzoraka i ispitivanje deformacijske stabilnosti pjenaste izolacije

7.6.9.2 Ispitni uzorci

Uzorci montažnog šava za ispitivanje dobivaju se slojevitim punjenjem kućišta posebnog uređaja izolacijskim materijalima u skladu s projektnim rješenjem i tehnologijom ugradnje (slika 4).

Uzorci pjenaste izolacije za ispitivanje dobivaju se ispunjavanjem tijela uređaja njome, prikazano na slici 4a. Unutarnji promjer kućišta, koji određuje veličinu uzorka, je (60+0,2) mm, visina unutarnje šupljine kućišta je 30 mm (bez debljine graničnih ploča). Unutarnja površina kućišta mora biti podmazana mašću. Na dnu tijela uređaja prije izlijevanja pjene postavlja se aluminijska ploča promjera (60-0,2) mm. Druga ploča promjera (65-0,5) mm ugrađena je u gornji dio tijela u obliku poklopca i kruto pričvršćena na bilo koji način. Pjena se ulijeva u rupu promjera 8 mm na bočnoj stijenci kućišta. Za uklanjanje viška pjene, napravite istu rupu na drugoj strani tijela. Nakon ulijevanja pjene, uzorak se čuva najmanje jedan dan, nakon čega se uzorak uklanja iz tijela.

7.6.9.3 Postupak ispitivanja

Stezaljka s uzorkom montažnog šava (ili uzorkom pjenaste izolacije) ugrađena je u ručke stroja. Uzorak, koji je cilindar od stvrdnute pjene u sendviču između dvije aluminijske ploče, postavlja se u rukohvate stroja. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (20±2) °C uzastopnim rastezanjem i sabijanjem uzorka. Količina napetosti i kompresije u milimetrima određuje se na temelju namjene montažnog šava. Provodi se najmanje 20 ciklusa napetosti-sabijanja uzorka. Između svakog ciklusa, uzorak se drži bez opterećenja najmanje 20 minuta.

7.6.9.4 Ocjenjivanje rezultata ispitivanja

Nakon završetka ispitivanja, vizualno pregledajte površine uzoraka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja i razaranja.

Otpor deformacije φ, %, određuje se formulom

gdje je Δh veličina kretanja udarca (razlika između debljine uzorka u napetosti i kompresiji), mm;

h1 – specificirana (početna) debljina uzorka, mm.

7.6.10 Otpornost ugradbenog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja. Otpornost na smrzavanje procjenjuje se temperaturom lomljivosti prema GOST 7912 (promjer savijanja 400 mm) i otpornošću na toplinu prema GOST 2678.

7.6.11 Trajnost (životni vijek) montažnog šava utvrđuje se prema RD i metodama odobrenim na propisani način. Kompatibilnost materijala potvrđuje se ispitivanjem trajnosti montažnog šava.

8 Jamstva proizvođača

Izvođač radova jamči da su instalacijske spojnice u skladu sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da radna opterećenja na instalacijskim spojnicama ne prelaze projektirana (navedena u projektnoj dokumentaciji).

Jamstveni rok za instalacijski šav utvrđen je ugovorom između proizvođača radova i kupca, ali ne kraći od 5 godina od datuma potpisivanja potvrde o prihvaćanju.

Primjeri dizajnerskih rješenja

1 - izolacija pjene; 2 - izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 3 – okvirni tipl; 4 – brtvilo; 5 – traka za zaštitu od pare; 6 – kompenzator instalacijskog razmaka (može se koristiti za izolaciju nagiba i izolaciju pjenaste izolacije od ravnine moguće kondenzacije); 7 – sloj žbuke unutarnji nagib (sa skošenjem za sloj brtvila)

Napomena - Ovdje i dolje su dijagrami strujnog krugačvorovi upornjaka, proporcije pojedinih elemenata čvorova upornjaka ne smiju se promatrati. Pri izradi projektnih rješenja za određene spojne čvorove dopušteno je kombinirati pojedinačne elemente čvorova prikazanih na slikama ovog dodatka, kao i primijeniti druga rješenja koja nisu u suprotnosti sa zahtjevima ove norme.

Slika A.1 – Jedinica za bočno spajanje prozorskog bloka na otvor s četvrtinom u zidu od opeke, s unutarnjim nagibom obrađenim žbukom

1 – sloj žbuke vanjskog pokosa (sa skošenjem za brtveni sloj); 2 – građevinski vijak; 3 – brtvilo; 4 – lažna četvrtina iz ugla; 5 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 6 – okvirni tipl; 7 – pjenasta izolacija; 8 – brtvilo; 9 – traka za zaštitu od pare; 10 – završni element unutarnje kosine; 11* – ovdje i dalje šupljina se može ispuniti materijalom za toplinsku izolaciju; 12 – stalak

Slika A.2 – Montaža bočnog priključka prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od opeke i završna obrada unutarnjeg kosina s obložnom pločom

1 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 2 – pjenasta izolacija 3 – fleksibilna sidrena ploča; 4 – brtvilo; 5 – traka za zaštitu od pare; 6 – tipla sa sigurnosnim vijkom; 7 – sloj žbuke unutarnjeg pokosa (sa skošenjem za brtveni sloj); 8 – armaturna mreža

Napomena - U slučaju da toplinski proračuni ne potvrđuju potrebnu temperaturu površina unutarnjih padina, preporuča se koristiti prozorske blokove s proširenim okvirom ili povećati veličinu vanjske četvrtine pomoću konstrukcijskih materijala.

Slika A.3 – Jedinica za bočni spoj prozorskog bloka na otvor s četvrtinom slojevitog zida od opeke s učinkovitom izolacijom i završnom obradom unutarnjeg kosina žbukom

1 – daska prozorske klupice; 2 – pjenasta izolacija; 3 – traka za zaštitu od pare; 4 – fleksibilna sidrena ploča; 5 – potporni blok za dasku prozorske klupice; 6 – mort za žbuku; 7 – tipla sa sigurnosnim vijkom; 8 – obloga od antiseptičkog drveta; 9 – hidroizolacijska, paropropusna traka; 10 – brtva za upijanje buke; 11 – odvod; 12 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka

Slika A.4 – Montaža donjeg priključka prozorskog bloka, prozorske klupice i odvoda na otvor slojevitog zida s učinkovitom izolacijom

1 – košuljica od certificiranog drveta; 2 – tipla sa sigurnosnim vijkom; 3 – armaturna mreža; 4 – sloj žbuke unutarnjeg nagiba (sa skošenjem za sloj brtvila), moguća završna obrada lisnatim materijalom (ploča otporna na vlagu); 5 – fleksibilna sidrena ploča; 6 – traka za zaštitu od pare; 7 – brtvilo; 8 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 9 – čelični nadvoj s antikorozivnim premazom; 10-izolacija od pjene;

Slika A.5 – Montaža gornjeg spoja prozorskog bloka na nadvoj od čeličnog ugla u otvoru višeslojnog zida s oblogom od opeke

1 – pjenasta izolacija; 2 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 3 – okvirni tipl; 4 – brtvilo; 5 – traka za zaštitu od pare; 6 – panel za završnu obradu unutrašnje kosine; 7 – stalak; 8 – žbuka za izravnavanje unutarnjeg pokosa

Slika A.6 – Jedinica za bočni priključak prozorskog bloka na otvor s četvrtinom u zidu od gaziranih betonskih blokova (gustoće 400 - 450 kg/m3) s oblogom od opeke i završetkom unutarnjeg kosina s panelom

1 – sloj žbuke vanjskog pokosa (sa skošenjem za brtveni sloj); 2 – brtvilo; 3 – treptanje; 4 – odstojnik (podloška); 5 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 6 – pjenasta izolacija; 7 – okvirni tipl; 8 – brtvilo; 9 – traka za zaštitu od pare; 10 – sloj žbuke unutarnjeg pokosa (sa skošenjem za brtveni sloj)

Slika A.7 – Jedinica za bočno spajanje prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu izrađenom od blokova betonskih ćelija s fasadnim, vanjskim i unutarnjim kosinama obloženim žbukom

1 – završni element vanjske prozorske kosine; 2 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 3 – hidroizolacijska, paropropusna traka; 4 – okvirni tipl; 5 – pjenasta izolacija; 6 – traka za zaštitu od pare; 7 – ukrasni poklopac

Slika A.8 – Jedinica za bočno spajanje prozorskog bloka na betonski zidni otvor s vanjskom izolacijom fasade i postavljanjem unutarnje dekorativne letvice

1 – pjenasta izolacija; 2 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 3 – fleksibilna sidrena ploča; 4 – ukrasni poklopac; 5 – traka za zaštitu od pare; 6 – završni element unutarnje kosine; 7 – tipla sa sigurnosnim vijkom

Slika A.9 – Montaža bočnog spoja prozorskog bloka s otvorom zidne ploče s završetkom unutrašnje kosine s pločom

1 – traka za zaštitu od pare; 2 – daska prozorske klupice; 3 – pjenasta izolacija; 4 – žbuka za žbuku; 5 – potporni blok daske prozorske klupice; 6– brtva za prigušivanje buke; 7– odvod; 8 – hidroizolacijska, paropropusna traka; 9 - izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka;

Slika A.10 – Montaža donjeg spoja prozorskog bloka, prozorske klupice i odvoda na otvor zidne ploče

1 – hidroizolacijska traka; 2 – hidroizolacijska, paropropusna traka; 3 – košuljica od materijala niske toplinske vodljivosti; 4 – pjenasta izolacija; 5 – traka za zaštitu od pare; 6 – fleksibilna sidrena ploča; 7– brtvilo

Slika A.11 – Montažni šav na spoju okvira balkonskih vrata od PVC profila (127 mm) na zidni otvor

1– jastučić za prigušivanje buke; 2 – hidroizolacijska, paropropusna traka; 3 – pjenasta izolacija; 4 – traka za zaštitu od pare; 5 – nosivi potporni blok; 6 – brtvilo

Slika A.12 – Montažni šav na spoju okvira prozora od PVC profila (127 mm), prozorske klupice i oseke u otvoru jednoslojnog zida

1 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 2 – dodatni; 3 – brtvilo; 4 - suhozidom otpornim na vlagu s premazom za zaštitu od pare; 5 – pjenasta izolacija

Slika A.13 – Montaža bočnog i gornjeg spoja prozorskog bloka od PVC profila na zidni otvor s četvrtinom i završna obrada unutarnjeg kosina panelima

1 – završna obrada vanjske kosine otopinom žbuke s koeficijentom paropropusnosti u skladu sa zahtjevima ove norme; 2 – paropropusna fasadna boja; 3 – pjenasta izolacija; 4 – brtvilo; 5 – okvirni tipl; 6 – brtvilo; 7 – parna brana boje; 8 – sloj žbuke s visokim koeficijentom paropropusnosti

Slika A.14 – Montažni spoj spoja prozorskog bloka sa zidnim otvorom sa završnom obradom vanjske kosine i fasade paropropusnom žbukom

1 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 2 – konektor

Slika A.15 – Spojna jedinica okvira prozora

1 – izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka; 2 – kutna spojnica

Slika A.16 – Kutni spoj prozorskih okvira

1 – kanal za dovod toplog zraka iz uređaja za grijanje na prozorski blok (utor u estrihu od žbuke); 2 – daska prozorske klupice; 3 – ukrasna rešetka utičnica

Slika A.17 – Dijagram donjeg spoja s kanalom za dovod toplog zraka od uređaja za grijanje do prozorske jedinice

Zahtjevi za pričvršćivače i njihovu ugradnju

B.1 Elementi za pričvršćivanje dizajnirani su za kruto pričvršćivanje prozorskih blokova na zidne otvore i za prijenos vjetra i drugih radnih opterećenja na zidne konstrukcije.

B.2 Za pričvršćivanje prozorskih okvira na zidne otvore, ovisno o izvedbi zida i čvrstoći zidnih materijala, koriste se različiti univerzalni i specijalni spojnice(dijelovi i sustavi), slika B.1:

Dilazni okvir (sidreni) tipli, metalni ili plastični, zajedno s vijcima. Vijci mogu imati upuštenu ili cilindričnu glavu;

Univerzalni plastični klinovi s pričvrsnim vijcima;

Građevinski vijci;

Fleksibilne sidrene ploče.

Vijci, vijci i ploče izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili čelika s antikorozivnim cink kromiranim premazom debljine najmanje 9 mikrona.

Nije dopušteno pričvršćivanje okvira prozora i sidrenih ploča za zidne otvore čavlima. Ako je potrebno pričvrstiti prozorski blok na zidove izrađene od materijala niske čvrstoće, dopuštena je uporaba posebnih polimernih sidrenih sustava.

B.3 Ekspanzijski metalni sidreni tipli za okvir koriste se za pružanje otpornosti na velike posmične sile pri pričvršćivanju prozorskih blokova na zidove od betona, pune opeke i s okomitim šupljinama, beton od ekspandirane gline, gazirani beton, prirodni kamen i drugi slični materijali.

a – tipla za metalni okvir;
b – plastični okvirni tipl;
c – univerzalni plastični tipl s pričvrsnim vijkom;
d – građevinski vijci;
d – fleksibilna sidrena ploča.

Slika B.1 – Primjeri pričvrsnih elemenata

Dilatacijske plastične okvirne tiple koriste se u agresivnim sredinama za sprječavanje kontaktne korozije, kao i za toplinsku izolaciju elemenata koji se spajaju.

Duljina tipli određuje se proračunom ovisno o radnim opterećenjima, veličini profila okvira prozorskog bloka, širini ugradbenog otvora i materijalu zida (dubina tiple u zidu mora biti najmanje 40 mm ovisno o snazi zidni materijal). Promjer tiple određuje se proračunom ovisno o radnim opterećenjima; Općenito, preporuča se koristiti tiple promjera najmanje 8 mm. Materijal za tiple je strukturni poliamid prema ND. Za izradu vijaka i vijaka koriste se čelici privremene vlačne čvrstoće od najmanje 500 N/mm2.

B.4 Nosivost okvirnih tipli (dopuštena opterećenja izvlačenja) uzima se prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Referentne vrijednosti nosivost(dopuštena opterećenja izvlačenja i posmicanja) okvirnih dilatacijskih tipli promjera 10 mm dani su u tablici B.1.

B.5 Plastični tipli s pričvrsnim vijcima koriste se za pričvršćivanje prozorskih blokova na zidove od opeke s vertikalnim šupljinama, šuplje blokove, lagani beton, drvo i druge građevinske materijale niske tlačne čvrstoće. Duljina i promjer plastičnih tipli s pričvrsnim vijcima uzimaju se slično B.4. Za pričvršćivanje prozorskih blokova na montažne drvene ugrađene elemente i grube okvire dopuštena je uporaba građevinskih vijaka.

B.6 Fleksibilne sidrene ploče koriste se za pričvršćivanje prozorskih blokova na višeslojne zidove s učinkovitom izolacijom. Pričvršćivanje na fleksibilne sidrene ploče moguće je pri ugradnji prozorskih blokova u druge zidne konstrukcije. Anker ploče izrađene su od pocinčanog čeličnog lima debljine minimalno 1,5 mm. Kut savijanja ploče odabire se lokalno i ovisi o veličini ugradbenog razmaka. Ploče se pričvršćuju na prozorske blokove prije ugradnje u otvore građevinskim vijcima promjera najmanje 5 mm i duljine najmanje 40 mm. Za višeslojni zid, fleksibilne sidrene ploče se pričvršćuju na unutarnji sloj zida plastičnim klinovima sa sigurnosnim vijcima (najmanje 2 točke pričvršćivanja za svaku ploču) promjera najmanje 6 mm i duljine najmanje 50 mm. mm.

B.7 Dopušteno je koristiti druge pričvrsne elemente i sustave, čiji su dizajn i uvjeti uporabe utvrđeni u tehničkoj dokumentaciji.

B.8 Za brtvljenje tipli u zidnom otvoru, izbušite rupe. Način bušenja odabire se ovisno o čvrstoći materijala zida. Razlikuju se sljedeći načini bušenja:

B.9 Dubina bušenja rupa mora biti najmanje jedan promjer vijka veći od usidrenog dijela tiple. Kako bi se osigurala izračunata vučna sila, promjer izbušene rupe ne smije biti veći od promjera samog tipla, a rupu treba očistiti od otpadaka bušenja. Udaljenost od ruba građevinske konstrukcije kod ugradnje tipli ne smije biti manja od dvostruke dubine sidrenja.

B.10 Položaj i konfiguracija pričvrsnih elemenata ne smije dovesti do stvaranja toplinskih mostova koji smanjuju toplinske parametre montažnog šava.

Mogućnosti montaže prozorskih blokova na zidove prikazane su na slici B.2. Preporučene minimalne dubine (dubina uvrtanja) konstrukcijskih vijaka i tipli dane su u tablici B.2.

B.11 Glave tipli i sigurnosnih vijaka trebaju biti zakopane u unutarnjem naboru profila kutije, rupe za montažu trebaju biti zatvorene ukrasnim čepovima (čepovima).

a – pričvršćivanje jednakim dilatacijskim tiplama;
b – pričvršćivanje građevinskim vijcima;
c – pričvršćivanje pomoću fleksibilnih sidrenih ploča
Slika B.2 - Sheme za pričvršćivanje prozorskih blokova na bočne padine otvora

Dodatak B
(potreban)

Opći zahtjevi za izradu instalacijskih spojnica

B.1 Opći zahtjevi

B.1.1 Ugradnja montažnih spojeva provodi se istodobno s ugradnjom prozorskih blokova. Instalaciju moraju izvršiti specijalizirane organizacije prema tehnološkoj dokumentaciji izrađenoj na temelju standardnih uputa za montažu.

B.1.2 Standardne upute za ugradnju prozorskih jedinica i izradu instalacijskih spojeva (uključujući albume projektnih rješenja za spojne jedinice) izrađuju nadležne organizacije. Standardne upute dogovaraju se s regionalnim građevinskim vlastima. Na temelju toga, specijalizirane instalacijske organizacije, uzimajući u obzir lokalne klimatskim uvjetima i zahtjevima teritorijalnih građevinskih propisa, razvijaju tehnološku dokumentaciju za instalacijske radove.

B.1.3 Tijekom izgradnje i rekonstrukcije građevinskih projekata, radovi na ugradnji prozorskih blokova i ugradnji montažnih spojeva provode se nakon što je zgrada ili njezin dio primoran na ugradnju prema potvrdi o prijemu za prozorske otvore.

B.1.4 Prilikom popravka ili zamjene prozorskih jedinica u radnim prostorijama, instalacijski radovi se izvode na način koji osigurava usklađenost sa zahtjevima ove norme, uzimajući u obzir specifične uvjete objekta prema dogovoru s kupcem.

B.2 Postupak pregleda objekata, izvođenja projektnih mjerenja i dogovora o uvjetima rada

B.2.1 Prije izrade projektnih rješenja za spojne točke tijekom rekonstrukcije i velikih popravaka zgrada, kao i prilikom zamjene prozorskih jedinica u radnim prostorijama, provodi se ispitivanje uvjeta građevinske situacije, značajki rada prostorija i izvode se potrebna projektna mjerenja.

B.2.2 Prilikom pregleda gradilišta ukratko opišite njegovu namjenu, broj katova, orijentaciju, tehničko stanje građevine (uključujući stanje i dizajn zidne ograde), stanje ventilacije i sustavi grijanja. Po potrebi se izrađuju tlocrti zgrade, numeriraju prozorski otvori i utvrđuje poravnanje temeljnih linija u odnosu na pročelje. Mjerenja stvarnih geometrijskih dimenzija zidnih otvora provode se metodama u skladu s GOST 26433.0, GOST 26433.1 i GOST 26433.2 (u ovom slučaju se bilježe odstupanja u vodoravnoj i okomitoj ravnini), istodobno se vrši procjena tehničko stanje otvore, njihovu pripremu za ugradnju u skladu sa zahtjevima ove norme i uvjetima narudžbe.

B.2.3 Da bi se razvila optimalna projektna rješenja i tehnologija ugradnje, potrebno je s kupcem dogovoriti sljedeće:

Crteži (skice) dizajna prozorskih blokova koji se postavljaju, mogućnosti ugradnje prozorskih blokova duž dubine otvora, dimenzije prozorske klupice;

Predložena konstrukcija instalacijskog šava, uključujući izbor izolacijskih materijala i pričvrsnih elemenata;

Projektiranje završnih elemenata (dijelova oblaganja) zidnog otvora;

Redoslijed radova na demontaži konstrukcija koje se zamjenjuju, obnavljanju padina, postavljanju prozorskih blokova, postavljanju montažnih spojeva, postavljanju pragova, prozorskih pragova i drugih elemenata;

Uvjeti za organizaciju instalacijskog prostora za rad, kao i mjere za osiguranje njihove sigurne izvedbe.

Osim toga, s kupcem treba razgovarati o specifičnostima građevinske situacije tijekom rada: očekivani uvjeti temperature i vlažnosti, postupak ventilacije i grijanja prostorije itd.

B.2.4 Projektna mjerenja, podaci istraživanja i uvjeti dogovoreni s kupcem dokumentiraju se relevantnim dokumentima: listom (karticom) mjerenja i protokolom o odobrenju.

B.3 Priprema otvora

B.3.1 Pripremanju otvora može prethoditi postavljanje temeljnih linija povezanih duž pročelja zgrade, u odnosu na koje će prozorski blokovi biti postavljeni okomito i vodoravno.

B.3.2 Prije ugradnje montažnih spojeva, susjedne površine okvira prozora i zidnog otvora moraju se očistiti od prašine, prljavštine, mrlja od ulja, leda i inja.

B.3.3 Kod popravka objekata i zamjene prozorskih jedinica u radnim prostorijama, površine unutarnjih i vanjskih kosina uništene tijekom uklanjanja starih prozora treba izravnati žbukom bez stvaranja toplinskih mostova (mostova hladnoće). Postupak obnavljanja oštećenih dijelova otvora ispod uklonjenog okvira utvrđuje se lokalno u dogovoru s kupcem.

B.3.4 U vanjskim zatvorenim konstrukcijama zidova s ​​malim otporom na prijenos topline i ako je potrebno postaviti okvir prozorske jedinice izvan ravnine moguće kondenzacije, potrebno je izolirati površine unutarnjih kosina materijalima s nizak koeficijent toplinske vodljivosti.

B.3.5 U nedostatku prozorski otvorčetvrtine, dopušteno je postaviti lažnu četvrtinu (na primjer, pomoću kuta izrađenog od vremenskih uvjeta polimerni materijali ili metalne legure). U iste svrhe dopušteno je koristiti trake bez brtvljenja mjesta na kojima se spajaju s okvirom prozorskog bloka ili površinom zidnog otvora (Dodatak A, slike A.2 i A.7).

B.4 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

B.4.1 Mjesto ugradnje prozorskog bloka duž dubine zidnog otvora odabire se u skladu s projektnim rješenjem.

Prilikom zamjene prozorskih jedinica u radnim prostorijama ili u nedostatku projektnog rješenja, preporuča se postavljanje okvira prozorske jedinice u homogenu (jednoslojnu) konstrukciju za ogradu na udaljenosti ne većoj od 2/3 njezine debljine. s unutarnje površine zida, au slojevitim zidovima s učinkovitom izolacijom - u području izolacijskog sloja.

B.4.2 Prozorski blokovi ugrađuju se u ravnini unutar dopuštenih odstupanja i privremeno učvršćuju ugradbenim klinovima ili na drugi način na kutnim spojevima okvira i imposta (ugradbeni klinovi se uklanjaju nakon ugradnje izolacijskog sloja, mjesta na kojima su ugrađeni se popunjavaju). s izolacijskim materijalom). U donjem spoju kutije dopušteno je koristiti potporne (ležajne) blokove kao nosače za montažu (ugradbeni klinovi). Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka pričvršćena je na zidni otvor pomoću pričvrsnih elemenata (vidi Dodatak B).

B.4.3 Odabir pričvrsnih elemenata i razmak između njih duž obrisa otvora, kao i dubina ugradnje u debljinu zida utvrđuju se u radnoj dokumentaciji na temelju izračuna ovisno o površini i težini objekta. prozorski proizvod, dizajn zidnog otvora, čvrstoća zidnog materijala, veličina vjetra i druga radna opterećenja

Minimalni razmaci između pričvrsnih elemenata ne smiju prelaziti:

Za okvire prozora od drva - 800 mm;

Za kutije od aluminijskih legura i PVC profili bijela - 700 mm;

Za kutije od PVC profila u boji - 600 mm.

Razmaci od unutarnjeg kuta okvira prozorskog bloka do elementa za pričvršćivanje su (150-180) mm, a razmak od spoja nosača do elementa za pričvršćivanje je (120-180) mm.

B.4.4 Prijenos opterećenja snage na ugradbeni šav nije dopušten. Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na nosivu građevinsku konstrukciju koriste se potporni (nosivi) podlošci od polimernih materijala ili impregnirani zaštitna oprema tvrdo drvo s tvrdoćom od najmanje 80 jedinica. prema Shore A. Broj i mjesto potpornih blokova određuju se u radnoj ili tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena duljina bloka je 100-120 mm. Potporni blokovi postavljaju se nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvrsnih elemenata. Pristajanje bočnih blokova mora biti čvrsto, ali ne smije vršiti silu na profile kutije. Primjeri položaja potpornih (ležajnih) blokova i pričvrsnih elemenata prikazani su na slici B.1

B.5 Ugradnja montažnog šava

B.5.1 Izgradnja instalacijskog šava provodi se u skladu s projektnim i građevinskim rješenjem, u skladu s tehnološkom dokumentacijom i zahtjevima ove norme. Ugradbeni razmak popunjava se slojevito, uzimajući u obzir uvjete temperature i vlažnosti okoline, kao i preporuke proizvođača izolacijskih materijala. U tehnološkoj dokumentaciji mora biti predviđen postupak ugradnje spojnica za ugradnju prozora na temperaturama nižim od onih koje preporučuju proizvođači izolacijskih materijala (na primjer, korištenjem materijala za grijanje i površina građevinskih konstrukcija).

B.5.2 Kada se koriste samoekspandirajuće izolacijske trake u vanjskom sloju, uzimaju se u obzir sljedeći zahtjevi:

Kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje u vodoravnom i okomitom smjeru šava, trake se režu duž duljine s dopuštenjem od 1,0-1,5 cm sa svake strane;

Trake se pričvršćuju pomoću samoljepljivog montažnog sloja na udaljenosti od 3-5 mm od ruba četvrtine duž unutarnje površine otvora prozora;

Ako četvrtina od opeke ima spojeve ili udubljenja u šavovima, tada se traka pričvršćuje izravno na okvir prozorskog bloka prije ugradnje u otvor;

Lom trake pod kutom nije dopušten;

Moguće je savijati traku prilikom izolacije šava prozorskog bloka s lučnom ili okruglom konfiguracijom;

Nanošenje sloja žbuke, kita ili sastavi za bojanje na paropropusnom materijalu vanjskog sloja nije dopušteno.

a – prozorski blok s vertikalnim impostom;

b – prozorski blok s bespolnim (ramenim) predvorjem;

A – razmak između pričvrsnih elemenata;

– potporni (nosivi) jastučići;

– pričvršćivači (sustavi)

Slika B.1 – Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata

B.5.3 Za ugradnju središnjeg sloja za toplinsku i zvučnu izolaciju preporučuje se korištenje pjenaste izolacije. Ispunjavanje ugradbenog razmaka pjenastom izolacijom treba obaviti s potpuno montiranom i konačno učvršćenom prozorskom jedinicom, te treba pratiti potpunost i stupanj popunjenosti ugradbenog procjepa.

Prije početka rada, trebali biste provesti probni test primarne ekspanzije pjenastog materijala u uvjetima okoline područja ugradnje i tijekom rada nemojte dopustiti da višak pjene izađe izvan unutarnje ravnine profila okvira prozorskog bloka. Odrezivanje viška pjenaste izolacije dopušteno je samo s unutarnje strane ugradbenog šava, pod uvjetom da je kontinuirani sloj parne brane postavljen pomoću trake za parnu branu.

U slučaju korištenja kutijastih profila širine veće od 80 mm i ako širina ugradbenog razmaka premašuje dimenzije predviđene ovom normom za više od 1,5 puta, razmak treba ispuniti u slojevima, s razmacima između slojeva pomoću tehnologiju koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

B.5.4 Unutarnji sloj parne brane postavlja se kontinuirano duž cijele konture zidnog otvora.

Kada koristite materijale trake za zaštitu od pare za izolaciju unutarnjeg sloja, treba se pridržavati sljedećih zahtjeva:

Rezanje traka duž duljine treba biti učinjeno s dopuštenjem za preklapanje na kutnim spojevima;

Spajanje vrpci s površinama prozorskog bloka i zidnim otvorom duž cijelog perimetra treba biti čvrsto, bez nabora ili izbočina;

Kod ugradnje trake parne brane ispod sloja žbuke treba koristiti trake s vanjskim premazom koji osigurava potrebno prianjanje na žbuku;

Dopušteno je spajanje traka po dužini u ravnim dijelovima, s preklapanjem od najmanje 1/2 nazivne širine trake.

B.6 Raspored spojnih točaka za završne elemente (dijelove oblaganja) zidnih otvora na prozorske blokove

B.6.1 Spoj unutarnjih kosina (bez obzira na njihov dizajn) s okvirom prozorske jedinice i montažnim šavom mora biti zapečaćen i moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tijekom rada. Na primjer, brtvljenje spojeva brtvilima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije.

B.6.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda na spojnim mjestima sa zidnim otvorom i okvirom prozorske jedinice, potrebno je poduzeti mjere da se spriječi ulazak vlage u instalacijski spoj, a ispod odvoda treba postaviti brtve (prigušivače) kako bi se smanjio utjecaj buke kišnih kapi. Preporučeni prepust odvoda preko vanjske površine zida je 30-40 mm.

B.6.3 Spoj prozorske klupice s okvirom prozorskog bloka izveden je čvrsto, zrakonepropusno i otporno na deformacije. Preporuča se postavljanje prozorske klupice na potporne ležajeve i pjenastu izolaciju.

B.6.4 Na mjestima gdje su pojedini okviri prozorskih jedinica međusobno povezani ili gdje su spojeni na postolje, razmaknice, okretne ili dilatacijske profile, treba poduzeti mjere za sprječavanje stvaranja toplinskih mostova. Dopušteno je ugraditi samošireće trake ili druge izolacijske materijale koji pružaju potrebnu otpornost na prijenos topline i stabilnost deformacije u takvim jedinicama duž cijele konture upornjaka.

B.6.5 Zaštitne folije s profila krila i okvira uklanja se prema preporukama proizvođača profila, vodeći računa o uvjetima za siguran rad.

B.7 Sigurnosni zahtjevi

Prilikom izvođenja radova na postavljanju instalacijskih spojeva, kao i pri skladištenju izolacijskih i drugih materijala, zahtjevi građevinskih normi i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila sigurnost od požara u proizvodnji građevinskih i instalaterskih radova i standarda SSBT (sustav standarda zaštite na radu). Za sve tehnološke operacije i proizvodnih procesa moraju se izraditi sigurnosne upute (uključujući radnje povezane s radom električne opreme i radom na visini).

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora

Metoda je namijenjena procjeni temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabiru najracionalnijeg projektnog rješenja za instalacijske spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, položaj i toplinsku vodljivost materijala za brtvljenje, prozorskih blokova i zidnih konstrukcija.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.1 Softverski zahtjevi

D.1.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati popratnu tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračuna dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, toplinskih tokova i otpora prijenosu topline u danom području ogradne konstrukcije na stacionarnim uvjetima prijenos topline.

D.1.2 Unos početnih podataka mora se izvršiti ili u grafički oblik(sa ekrana monitora) ili u obliku tabelarnih podataka i daju mogućnost zadavanja traženih karakteristika materijala i rubnih uvjeta konstrukcije koja se proračunava u zadanom području; U ovom slučaju moguće je koristiti i banku podataka i specificirati početne podatke u obliku izračunatih vrijednosti.

D.1.3 Predstavljanje rezultata proračuna treba omogućiti vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj točki izračunatog područja, određivanje ukupnih dolaznih i odlaznih tokova topline kroz zadane površine i otpor prijenosu topline lokalnih dijelova konstrukcije.

D.1.4 Konačni rezultati proračuna moraju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključivati: izračunate temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature preko određenog dijela izračunate jedinice, informacije o dolaznim i odlaznim tokovima topline. , vrijednosti otpora prijenosu topline lokalnih dijelova konstrukcija.

D.2 Opće upute

D.2.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba provesti za sljedeće karakteristične presjeke (slika D.1):

Sučelje između prozorskog bloka i pristaništa (vodoravni presjek);

Sučelje s prozorskom daskom (okomiti presjek);

Jedinica sučelja s nadvojima za otvaranje prozora (vertikalni presjek);

Spojna jedinica između praga balkonskih vrata i podne ploče (za balkonska vrata).

Kada se koristi program za izračunavanje trodimenzionalnih temperaturnih polja, temperaturni režim navedenih sekcija može se procijeniti na temelju izračuna jednog prostornog bloka, uključujući fragment vanjskog zida s punjenjem otvora prozora.

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s obrisima konstruktivnih elemenata ograde;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje - duž osi simetrije zatvorenih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine konstrukcijskog elementa koji pada unutar presjeka.

D.2.3 Treba prihvatiti granične uvjete:

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom u skladu s projektnim standardima odgovarajućih zgrada i građevina te klimatskim područjem izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje, koeficijente protoka topline i prijenosa topline treba uzeti jednake nuli.

D.2.4 Preporuča se izračunati temperaturne uvjete spojnih čvorova sljedećim redoslijedom:

Određene su dimenzije računske domene i odabrani karakteristični presjeci;

Napraviti projektne dijagrame spojnih čvorova; u ovom slučaju, složene konfiguracije sekcija, na primjer zakrivljene, zamjenjuju se jednostavnijim ako ta konfiguracija ima manji utjecaj u toplinskom inženjerstvu;

Pripremiti i unijeti u program početne podatke: geometrijske dimenzije, proračunske koeficijente toplinske vodljivosti, proračunske temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, proračunske koeficijente prolaza topline površinskih presjeka;

Izračunava se temperaturno polje;

Vizualizirajte rezultate izračuna; analizirati prirodu raspodjele temperature u promatranom prostoru, odrediti temperaturu unutarnjih i vanjskih površina na pojedinim točkama; postavite minimalnu temperaturu unutarnje površine; rezultati izračuna se uspoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih regulatornih dokumenata; odrediti ukupni toplinski tok koji ulazi u računsku domenu; ako je potrebno, konstruktivno rješenje mijenja se spojni čvor i provode se ponovljeni proračuni;

Pripremite dokumentirano izvješće na temelju rezultata izračuna.

D.3 Osnovni zahtjevi za popratnu tehničku dokumentaciju

Popratna tehnička dokumentacija mora sadržavati:

Opseg primjene softvera;

Informacije o certificiranju softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis postupka instaliranja programa na osobno računalo;

Opis matematičkih modela korištenih u programu;

Detaljan korisnički priručnik s primjerima implementacije;

Koordinate službe tehničke podrške.

D.4 Primjer izračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lameliranog drva prema GOST 24700 na jednoslojni zid zid od cigli iz čvrsta cigla na cementno-pješčanom mortu (horizontalni presjek). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno stisnuta traka za brtvljenje, središnji sloj toplinske izolacije je pjenasta izolacija, unutarnji sloj parne brane je traka parne brane. Površina prozorske kosine izolirana je toplinskom oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutarnje površine promatra u području gdje se okvir prozora sučeljava s nagibom otvora prozora i iznosi . Usporedba minimalne temperature unutarnje površine s temperaturom "rosišta" ukazuje na nepostojanje uvjeta za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istodobno, temperatura na unutarnjoj površini staklene jedinice u području ​​odstojni okvir je 3,4 °C, što će uzrokovati kondenzaciju u ovom području).

Slika D.1 - Raspored odjeljaka za provjeru temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova s ​​vanjskim zidovima: a – prozorski blok; b – balkonska vrata

Slika D.3 - Rezultati proračuna raspodjele temperature na spoju prozorskog bloka od lameliranog drva na zid od pune opeke

Dodatak D
(informativno)

Informacije o programerima standarda

Ovaj standard pripremila je radna skupina stručnjaka sastavljena od:

N.V. Shvedov, Gosstroy Rusije (glava);

PAKAO. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pahotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, “illbruk”;

A.A. Lokočinski, “illbruk”;

V. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, JSC "KBE - Tehnologije prozora";

V.A. Ignatenko, CJSC "KBE - Tehnologije prozora";

V.A. Tarasov, JSC "KBE - Tehnologije prozora";

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Yu.P. Aleksandrov, JSC "TsNIIPromzdanii";

V.A. Zubkov, IC "Samarastroytest";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTS "Međuregionalni zavod za prozore";

O. Naumann, Fischer;

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantseva, Državno unitarno poduzeće "NIIMosstroy";

U I. Snetkov, Državno jedinstveno poduzeće "NIIMosstroy";

D.N. Shvedov, Centar za certificiranje tehnologije prozora i vrata;

O.M. Martynov, Savezni centar za certificiranje u graditeljstvu;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

V.S. Savich, Savezno državno jedinstveno poduzeće CNS