Kako uliti betonski pod u skladištu. Betonski podovi u skladištima

Podovi skladišta jedan su od njegovih najopterećenijih dijelova. Na modernim skladišnim terminalima ponekad se javljaju ogromna opterećenja povezana s abrazivnim i mehaničkim trošenjem, toplinskim udarom, temperaturnim promjenama, kemijskim, udarnim i drugim učincima.

Treba razumjeti da dopušteno opterećenje po etaži skladišta ne smije prelaziti funkcionalnost podnice. Nepravilno odabrano rješenje ili nepravovremeni popravci u pravilu dovode podove skladišta u loše stanje i podrazumijevaju financijske troškove. Na primjer, oprema za utovar zahtijeva glatki podovi u skladištu. O tome ovisi kvaliteta i točnost njegovog rada, kao i učestalost popravaka.

Najstroži zahtjevi postavljaju se na podove u skladišnim kompleksima gdje se koriste viličari s trostranim rukovanjem teretom, koji rade u hodnicima širine 1600-1900 mm i visine dizanja veće od 6 m, gdje se ne smiju odstupanja na 2 metra. prelazi 2,0 mm. Dakle, uređaj i popravak poda skladišta moraju uvijek biti u skladu s radnim uvjetima.

Pod u skladištu može biti izložen različitim opterećenjima. Njihov raspon je vrlo širok, stoga pri odabiru podova za skladište morate jasno razumjeti kakvi će biti radni uvjeti i ni u kojem slučaju ne štedjeti na kvaliteti materijala i kvalifikacijama izvođača. Nepoznavanje tehnologije, nedostatak dovoljnog iskustva ili zamjena podnih obloga jeftin analog Vrlo često završavaju s novim troškovima za popravke.

Iz tog razloga, U ponudi skladišnih podova preporučamo cjelovita rješenja, preuzimajući odgovornost za rezultate.

Naši novi klijenti često sumnjaju i ne mogu se točno odrediti kako ispuniti pod u skladištu, kako odabrati pravu smjese za podove skladišta i koji su zahtjevi za podove u skladišta. Pronalaženje pravog rješenja nije uvijek jednostavno.

U fazama projektiranja i izgradnje moraju se uzeti u obzir sva moguća opterećenja, uključujući i utjecaj agresivnih okolina. Vrlo često, tijekom izgradnje novih objekatabetonski podovi u skladištimaojačavaju preljevom, koji se utrlja u beton i stvara gornji sloj s malo prašine, prilično čvrst i otporan na habanje. Ovo je pouzdano, praktično i relativno jeftino rješenje, koje naši kupci često naručuju. Međutim, betonski podovi ojačani preljevom nisu uvijek prikladni. U prostorijama s posebnim zahtjevima za čistoću potrebni su samonivelirajući podovi bez prašine za skladišta. To mogu biti skladišni prostori za hranu, elektroniku, medicinske potrepštine, itd. Ovaj premaz obično je napravljen od polimerne (epoksi, poliuretanske, polimetil metakrilatne) smole.

Polimer samonivelirajući podovi za skladištasu vrlo popularni tijekom popravaka. Činjenica je da popravak betonskog poda u skladištu u slučaju intenzivne prašine ili pojave višestrukih nedostataka nije moguć uz pomoć preljeva, jer se ovaj materijal utrljava samo na svježi beton. Stoga, uređaj betonska površina s ojačanim gornji sloj To je moguće samo pri ugradnji dodatnog estriha na postojeću podlogu. U pravilu, tijekom renoviranja, takvo rješenje gubi ekonomski i većina klijenata bira samonivelirajuće podove za skladišta, čija cijena je povezana s karakteristike izvedbe a brzina prirasta snage izgleda vrlo privlačno.

Prilikom odabira visokokvalitetnih materijala, slijedeći tehnologiju i uzimajući u obzir sva očekivana opterećenja, polimerni samonivelirajući podovi bez prašine za skladišta služe dugo vremena i imaju cijeli popis korisne kvalitete i koristi. To uključuje: vodootpornost, neupijanje, visoku otpornost na habanje, dobro održavanje, lakoću čišćenja itd.

Skladišni podovi tvrtke GalaktikStroy vrlo su otporni na habanje i ne kližu se. Naša linija rješenja uključuje premaze koji mogu izdržati promjene temperature, udarce, abrazivna i druga opterećenja.

Prilikom naručivanja skladišnih podova ključ u ruke od nas dobivate:

• Individualni pristup
• Kvalitetni materijali
• Besplatan posjet stručnjaka na mjestu
• Rješenja za odabir
• Jamstveni servis za skladišne ​​podove

Ako trebate izraditi ili popraviti samorazlivne, epoksidne, poliuretanske, polimetil metakrilatne, cementne, poliuretan-cementne, epoksi-cementne, epoksi-poliuretanske ili betonske skladišne ​​podove, došli ste na pravo mjesto.
Tvrtka GalaktikStroy obavlja montažu i popravak skladišnih podova u cijeloj Rusiji.

Nazovite odmah telefonom +7 495 971-05-58 ili ispuniti obrazac za prijavu i naši stručnjaci za čim prijeće posjetiti vaš pogon kako bi procijenili trenutno stanje premaza i ponudili najbolju opciju za ugradnju ili popravak podova u skladištu.

Podovi skladišta koje nudi naša tvrtka su visoke kvalitete, dugoročnog rada, atraktivne izgled i jamstvene obveze.

Narudžbom kod nas dobivate cjelovito rješenje koje uključuje nabavu građevinskog materijala i cjelokupan opseg radova na postavljanju ili sanaciji podova skladišta.

PAŽNJA! Ovaj odjeljak ne predstavlja sva rješenja za postavljanje i popravak skladišnih podova koje nudi GalaktikStroy. Nazovite i naši stručnjaci ponudit će vam opcije podova koje odgovaraju vašim zahtjevima i uvjetima rada objekta.

Podovi skladišta su tijekom rada stalno izloženi mehaničkim opterećenjima, udarcima i naglim promjenama vlažnosti. Beskrupulozno izvedeni betonski podovi u skladištu mogu uzrokovati dodatne financijske troškove povezane s popravcima, kao i zastoje u skladištu. Stoga biste se trebali pouzdati samo u izvođenje industrijskih betonskih podova u skladištu iskusni majstori koji će moći realizirati dodijeljene zadatke uzimajući u obzir zahtjeve i tehnologije.

Zahtjevi za betonske podove

Nosivi sloj je armiranobetonska ploča na podlozi od pijeska, drobljenog kamena ili zemlje. Debljina sloja, klasa betona, promjer armaturnih šipki, veličina armaturna mreža određuju se pojedinačno za svaki slučaj u fazi projektiranja na temelju veličine očekivanih opterećenja, namjene prostorije i drugih čimbenika.

Na temelju namjene skladišta (skladištenje robe široke potrošnje, farmaceutskih proizvoda), njegove vrste (provoz, carina, proizvodnja) betonski pod Postojat će određeni zahtjevi.

Tehnologija izlijevanja

Dakle, odmah napomenimo da tehnološki proces Konstrukcija betonskih podova može malo varirati. Već smo saznali zašto i o čemu to ovisi. U većini slučajeva tehnologija uključuje sljedeće tri faze:

1. Pripremni;
2. Izlijevanje podova;
3. Stvrdnjavanje.

Svaka od ovih faza uključuje izvođenje određena djela, pa pogledajmo proces detaljnije.

Pripremne aktivnosti uključuju sljedeće aktivnosti:

1. Zagađivači bilo kojeg podrijetla uklanjaju se s radne podloge, kao i materijal koji se lako ljušti i mrvi;
2. Određuje se nulta razina i postavljaju se oznake na zid. Imajte na umu da debljina sloja mora biti najmanje 10 cm, međutim, ako se ulijeva beton pijesak jastuk, onda ne manje od 15 cm.
3. Na podlogu koja se planira betonirati, postavlja se armaturna mreža ili se izrađuje zavareni okvir, armatura se izvodi na visini od 1-1,5 cm od podloge i 0,5-1 cm od nulte točke.
4. Ugradnja svjetionika. Preporučljivo za korištenje metalni profili, prikladno ih je popraviti na žbuku. Imajte na umu da se postupak instalacije mora provoditi strogo prema razini.
5. Na samom kraju pripreme površine za izlijevanje lijepi se prigušna traka na površinu zida, odnosno na mjesta gdje će beton doći u dodir sa zidom.

Prelijevanje svježe pripremljenim betonska smjesa na pripremljenoj radnoj podlozi:

1. Pripremljeni beton ravnomjerno se raspoređuje po prethodno pripremljenoj podlozi, počevši od udaljenog zida prostorije, a zatim se izravnava prema pravilu;
2. Prilikom izvođenja izravnavanja, betonski sloj mora biti zbijen, za to se koristi duboki vibrator;
3. Završno (završno) izravnavanje provodi se u pravilu, nije suvišno koristiti razinu u ovoj fazi, što će jamčiti savršeno ravnu bazu;
4. Nakon što je površina izlivena i pažljivo izravnana, daje se vrijeme da se osuši, u pravilu, to traje 6-9 sati, nakon čega možete hodati po betonskom podu.

SAVJET! U fazi projektiranja izlijevanja betonskog poda, potrebno je osigurati rupe za polaganje komunikacijskog sustava (ako je, naravno, potrebno).

• Nakon što su sve mjere usmjerene na stvaranje betonskog poda dovršene, preljev (posebna suha smjesa) počinje se utrljavati u površinu. Ovaj dio posla izvodi se ručno ili posebnim strojem, sve ovisi o obimu posla.

VAŽNO! Kako bi se osiguralo ravnomjerno sušenje betonskog sloja, preporuča se navlažiti ga vodom 7-10 dana pomoću valjka za boju.

Nakon fugiranja, ako je površina betonske podloge velika, preporučuje se dilatacijski spojevi, dubina od 2,5 cm u koracima od 40-70 cm ovisno o debljini betonskog sloja. Šavovi se režu pomoću posebnog stroja opremljenog dijamantnim ili korundnim diskovima.

U ovom se trenutku postupak postavljanja industrijskog betonskog poda u skladištu smatra završenim i baza se može početi koristiti. Pod uvjetom da su ispoštovane sve faze i tehnologije, zajamčeno je da će takav pod služiti dugo vremena, učinkovito i pouzdano, bez obzira na opterećenja koja će biti postavljena na njega.

Podovi hangara, garaža, radionica, skladišta i drugih industrijskih zgrada bit će izloženi ozbiljnim opterećenjima tijekom cijelog radnog vijeka. Bit će podvrgnuti težinskim opterećenjima, temperaturnim opterećenjima, koja industrijske zgrade sposobni deformirati bilo koji materijal.

Stoga podovi za takve strukture moraju biti mudro odabrani i ispunjavati sve zahtjeve i standarde.

Za unutarnje prostore industrijske svrhe najviše najbolja opcija je betonska podna obloga. Podovi moraju imati posebna otpornost na habanje te podnijeti cjelokupno opterećenje da pod opterećenjem ne nastanu pukotine.
Zahtjevi za podove, velika opterećenja. Zahtjevi za podove u industrijskoj zgradi, bilo radionici ili skladištu, vrlo su ozbiljni, jer u tim strukturama nosi najizravnije opterećenje od svega što se nalazi u ovoj zgradi. U takvoj konstrukciji pod je najčešće izložen mehaničkim oštećenjima i prekomjernim opterećenjima.

Glavni zahtjevi za betonski pod navedeni su u nastavku:

1. Imati dovoljnu otpornost na savijanje, napetost i kompresija; Budući da će u hangarima, radionicama, skladištima i drugim objektima postojati različite temperaturne razlike, betonski premaz mora raditi na napetost i pritisak 2. Biti otporan na habanje, otporan na udarce i agresivne kemikalije;
2. U takvim prostorima vozila često putuju radi utovara i istovara tereta, stalno kretanje po podnoj oblogi može je uništiti, stoga otpornost na habanje mora biti najbolja. Teški predmet može pasti na premaz u takvim sobama i mora se nositi s tim zadatkom bez oštećenja. Također se mogu proliti razne tekućine, uključujući i agresivne kemikalije.
3. Površina bi trebala lako se čisti i popravlja;
4. Ako se podna površina teško čisti, to može dovesti do oslobađanja otrovnih tvari, koje će se apsorbirati i početi isparavati na visokim temperaturama.
5. Izdržati promjene temperature, izloženost vlazi;
6. Vlaga, još jedan neprijatelj s kojim se beton mora nositi, ali za to se mora tretirati hidroizolacijom.
7. Budite sigurni za vozila koja njime putuju;
8. Vozila koja će putovati kroz hangar ili radionicu ne smiju oštetiti beton u prostoriji. Pod mora izdržati sva opterećenja od ovog transporta.
9. Vanjska podloga mora biti glatka i skliska.

Da bi se betonski premaz lako čistio, mora biti gladak; ako je hrapav ili porozan, prljavština, prašina itd. često će se začepiti u porama. što dovodi do preranog uništenja. Protuklizni učinak je neophodan za sigurnost zaposlenika koji rade u ovim prostorima i vozila koja se kreću.

Prednosti betonskih podova

• Glavna prednost je njegova trajnost. Zbog toga se koristi u skladištima i industrijskim prostorima, gdje je opterećenje podnih obloga vrlo veliko, jer opterećenje ogromnog broja ljudi, industrijska oprema a tehnologija će to teško izdržati. Osim ovih opterećenja u takvim prostorijama, pod je stalno pod utjecajem agresivnih utjecaja industrijske okoline. U takvom okruženju, betonska baza će trajati puno dulje od drvene ili metalne. Drvo s dovoljno velike količine vlaga počinje truliti, a metal korodirati.
• Još jedna prednost je ekološka prihvatljivost betona, budući da je izrađen od prirodni materijali, ne ističe štetne tvari, tijekom izgradnje, a metal i drvo potrebno je tretirati kemikalijama.
• Higijena betona također se može smatrati plusom, zbog njegove guste strukture iznutra ovog materijala ne prodiru klice i bakterije i ne dolazi do pojave gljivica i truleži. Dovoljno je samo povremeno proći industrijskim usisavačem za uklanjanje prašine.
• Toplinska otpornost betona mnogo je veća nego kod istog metala, koji se može deformirati na visokim temperaturama, a drvo može čak i izgorjeti; beton je lišen svih ovih nedostataka.
• Betonska ploča također ima dug vijek trajanja, a kada dođe vrijeme za popravke, ne oduzima puno vremena i novca.

Proces postavljanja poda korak po korak

Betonski premazi dokazali su se s najbolja strana zbog niske cijene. Ovaj trošak se postiže spajanjem u jednom proizvodnom ciklusu nosiva konstrukcija i premaz otporan na habanje.
Na dizajn ploče utječu mnogi čimbenici. Prilikom projektiranja buduće ploče uzimaju se u obzir mjesta postavljanja polica i opreme kako bi se rasporedila sva opterećenja.

• U fazi projekta potrebno je posebno proučiti temelj i njegove karakteristike.
• Pri izgradnji konstrukcije od nule, pijesak za zbijanje služi kao osnova za podnu oblogu.
• Svakako treba slijediti stupanj njegove zbijenosti kako bi se izbjegle neugodne situacije u obliku slijeganja i pukotina u budućnosti.

U svom izvornom obliku betonski premaz se rijetko koristi zbog niskih pokazatelja učinkovitosti, skuplja prašinu i ima nisku otpornost na habanje. Kako bi se izbjegle ove nevolje, ove karakteristike se povećavaju uz pomoć različite kompozicije, jačanje površine (1-3 mm). Postoje i cementno-polimerni sastavi koji, kada se nanose na nestvrdnuti ili neprikladni beton (5-12 mm.)

Uređaj i tehnologija za izlijevanje betonskog poda.

• Razina je određena najviša točka u bazi, nakon toga saznajemo debljinu ploče. Preporučena debljina ploče koja se ulijeva na zbijeno tlo je 150-250 mm. ako je osnova monolitna ploča 100 mm će biti dovoljno. Ne preporučuje se tanjiti ploču, čak i uzimajući u obzir uštede. U budućnosti ove uštede neće biti opravdane i dovest će do uništenja i pukotina.
• Kada su sve informacije o dizajnu spremne, morate prijeći na označavanje i mjesto rukohvata. Ako soba ima visoke police, tada se posebni zahtjevi postavljaju na ravnomjernost premaza. U tom slučaju, hvataljke moraju biti postavljene između regala kako bi se izbjegle neravnine. Širina hvatova može se postaviti do 4 m. Duljina izravno ovisi o dnevna vrijednost izvedeni volumen. Kako biste izbjegli nepotrebne "konstrukcijske" šavove.
• Sljedeća faza izrade ploče je poravnanje vodilica. Vodilice su kanalske odn profilna cijev. Ravnomjernost naknadnog dizajna ovisi o kvaliteti vodilica. Za postavljanje vodiča koristite konvencionalnu optičku razinu.
• Koristi se za ojačanje poda armature ili čeličnih vlakana. Ponekad se koristi kombinirana armatura.
• Uzimajući u obzir sve nijanse proizvedene konstrukcije, dizajner odabire vrstu armature. Armatura se veže u mrežu veznom žicom ili zavarenim šavovima. Prilikom postavljanja armaturne mreže morate paziti da je pravilno postavljena, što će povećati vijek trajanja betonske ploče. Neispravno postavljena mreža samo će oštetiti konstrukciju koja se proizvodi.
• Sedimentne šavove odvajaju ploču od nosivih stupova ili zidova kako bi se izbjegle pukotine tijekom skupljanja temelja. Zatim se smjesa donesena betonskim miješalicama izravnava duž hvataljki. Duž cijelog perimetra izliveni materijal se zbija dubokim vibratorom i vibrirajućim estrihom. Pustite da odstoji 3-5 sati i počnite s obradom.
• Nakon izlijevanja otopine Na njega se nanosi 2/3 sastava za jačanje. Ovaj sastav je napravljen od različitih smjesa koje služe različitim svrhama. Za ultra tanke podove proizvođači mješavina za ojačavanje proizvode posebne plastične smjese. Dizajnirani su za zaštitu od oštećenja i pukotina. Nakon čega se vrši fugiranje posebnim strojevi za mljevenje. Kad je cijelo područje utrljano, nanosi se preostala trećina smjese za učvršćivanje. Trljaju ga na isti način. Zatim se tretiraju posebnim lakom za zadržavanje vode, koji zadržava vlagu u betonu kako se ne bi ljuštio. Sad ih sjeckaju dilatacijski spojevi jedna trećina dubine izlivene ploče. A kada se izlivena struktura potpuno skupi, to se događa prvi put nakon 3 mjeseca, dilatacijski spojevi se tretiraju brtvilom.

Cijena i rok izvedbe Cijene za ovu vrstu radova počinju od Ja od 450 rubalja po m. kvadrat sve ovisi o regiji i kvalifikacijama radnika. A radom s kvalificiranim timom možete postići tempo rada 300 m2 dnevno.

Za industrijsku gradnju, ploča od betonske mješavine je najbolje rješenje. Unatoč svim nijansama pri izvođenju radova, služit će jako dugo.

Postavljanje betonskog poda u proizvodnoj radionici:

Za nova skladišta (kat):

• Prilikom uređenja na tlu, trebali biste dizajnirati minimalna debljina 120 mm s obveznim pojačanjem;
• Armaturna mreža se izrađuje od šipke 10 mm, veličine ćelije 150x150 mm, ako je opterećenje poda skladišta unutar 5 tona/m2.

Za uklanjanje prašine s postojećeg, urušavanja, prašnjavog betonske obloge(podovi) u skladištu:

• Preporuča se koristiti polimer ili boju;
• Kao međuvarijanta moguće je koristiti tankoslojni završni premaz (mastertop 135 pg) debljine od 7 do 15 mm. Ovo je poseban premaz koji se postavlja na stari beton najmanje klase 300.

Rokla (hidraulična kolica) se po takvom podu kreće kao sat. Ako betonski pod tretirate preljevom odmah nakon polaganja pomoću posebne natrijeve ili litijeve impregnacije, neće stvarati prašinu.

Važna prednost našeg samonivelirajućeg skladišnog poda je nemogućnost stvaranja prašine i mrlja na robi, što osigurava očuvanje dobrog izgleda robe.

Trošak samonivelirajućih podova za skladište

Glatki betonski pod pod polimernim premazom ili pločicama *	530 RUR/m2
BETONSKI POD SA OBLOGOM do 120 mm debljine *	650 RUR/m2
INDUSTRIJSKI BETONSKI POD SA OBLOGOM do 200 mm debljine *	810 RUR/m2
INDUSTRIJSKI POD SA PODLOGOM SA PROSTORNIM OJAČANJEM (2D OKVIR) I PRIPREMOM PODLOGE **	2700 RUR/m2
POLIMER BETONSKI BESŠAVNI ZAVRŠNI estrih M-500 s poliuretanskom impregnacijom debljine 20 mm**	1600 RUR/m2
Lijevani preljev BASF MasterTop 135PG (Njemačka) debljine 10 mm**	2200 RUR/m2
Polusuhi estrih visoke čvrstoće M300 Mapei 20 mm **	850 RUR/m2

* Cijena rada bez materijala je naznačena na površini od 2000 m2.
** Navedena je cijena rada s materijalom na površini od 1000 m2.

Kakve se podove mogu koristiti u skladištu?

Podovi skladišta suočavaju se s nizom vrlo strogih zahtjeva.

Premaz mora imati:

• Otporan na abrazivno trošenje. Osiguravamo dugotrajan rad, uzimajući u obzir nedopustivost udubljenja ili rupa, što može dovesti do kolapsa regala;
• Mehanička čvrstoća. Moderna skladišta rade sa širokim izborom viličara, tako da podovi moraju moći izdržati opterećenja vozila i posmična naprezanja;
• Otpornost na udarce. Poliuretanski podovi za skladišta moraju se nositi s padom teških tereta tako da se cjelovitost premaza ne slomi;
• Otpornost na kemikalije. Premaz se ne smije oštetiti u dodiru s bojama, uljima, organskim i drugim otapalima;
• Otpornost na toplinu. Ne bi trebalo biti uništenja poda zbog promjena temperature od pozitivnih do negativnih raspona ili obrnuto;
• Vodootporan. Ovo je važno za neometano čišćenje pomoću mehaniziranih uređaja;
• Protukliznost, bez obzira na vlagu, što je izuzetno važno za industrijsku sigurnost;
• Sigurnost od požara;
• Apsorpcija buke, pružanje poboljšanih radnih uvjeta za skladišne ​​radnike.

Samonivelirajući podovi za skladišta ne mogu se napraviti od svake mješavine. Potrebno je osigurati usklađenost s gore navedenim zahtjevima, stoga je važno voditi računa o pravilnom odabiru njegove strukture i sastava.

Stručnjaci naše tvrtke pomoći će vam da odlučite pravi izbor, praveći točne izračune i osiguravajući usklađenost s tehnologijom tijekom instalacije.

Vrlo je važno da polimerni podovi za skladište u Moskvi imaju savršeno ravnu površinu. Čak i kod neravnina od 3 mm, na visini slagača od 9 metara dolazi do odstupanja od približno 1 metra.

Cijena jednog kotača automatiziranog utovarivača je 12.500 eura, a zbog neravnina i hrapavosti brzo se troši, što je prepuno neplaniranih troškova.

Koji su sastavi najtraženiji za polaganje podova u skladišnim kompleksima:

1. Impregnacije s polimernom bazom poboljšavaju betonska baza(estrih), poliuretanski premaz za skladište pomaže produžiti vijek trajanja i poboljšati karakteristike kvalitete;
2. Boje - postoji izbor jednokomponentnih sastava polimernog emajla koji se nanosi na betonsku podlogu;
3. Samorazlivni polimeri (poliuretanski ili epoksidni podovi za skladišta) mogu biti debeloslojni i tankoslojni, sastoje se od kvarcnih, metalnih i korundnih punila.

Ovisno o specifični uvjeti moguće je koristiti jednu, više ili sve kompozicije istovremeno.

Mogućnosti izlijevanja samonivelirajućih podova za skladište

Zahvaljujući širok raspon sastava i mješavina koje se učinkovito koriste pri izlijevanju podova, uvijek možemo odabrati optimalnu opciju za određene vrste prostora i ponuditi podnu oblogu protiv prašine za skladišta.

Ako u skladištu postoje hrpe, police ili regali za skladištenje robe, preporučamo premaz bojom ili impregnaciju. U skladištima opremljenim opremom za utovar, naša tvrtka koristi tankoslojne (1-2 mm debljine) cementno-akrilne smjese.

Za opremanje utovarnih terminala i hangara slijedimo slične preporuke.

Ako koristite najoptimalniji polimerni pod za skladište u svakoj zoni, možete postići značajne uštede u troškovima premaza, pružajući mu racionalne karakteristike performansi.

Koja je cijena postavljanja samonivelirajućih podova za skladište?

Za određivanje točne cijene, podne oznake u skladištu provode se u kombinaciji s točnim tehničkim izračunima. Možete nazvati i naručiti besplatno mjerenje u vrijeme koje vama odgovara.

Odmah ćemo pristupiti izračunu procjene i odlučiti optimalan tip smjese i dati točan trošak po kvadratnom metru.

U područjima kao što su garaže, terminali ili skladišta, betonski podovi su obavezni. Danas su u velikoj potražnji, jer imaju vrlo jak prihvat i mogu izdržati velika opterećenja. Uz sve to, tehnologija ugradnje betonskih podova, iako zahtijeva pažljivo poštivanje SNiP-a, prilično je sposobna čak i za samostalnu izvedbu. Dakle, betoniranje poda najbolja opcija? Razmotrimo ovo pitanje detaljnije, jer je pod osnova cijele strukture..

Proizvodnja betonskih podova može se obaviti vlastitim rukama koristeći zajamčeno visokokvalitetni kupljeni materijal i strogo pridržavanje tehnologije proizvodnje. Ključni uvjeti za gradevinski materijal, na kojima će betonska baza biti pouzdana i jaka, su:

1. Visoka kemijska otpornost.
2. Zategnutost.
3. Nema prašine.
4. Izdržljivost.

Kada birate između podne obloge, koja može biti betonska ili drvena, poželjno je kao u stambene zgrade, au skladištima, dajte lovorike betonskoj podlozi. Jer ako se poštuju svi SNiP-ovi i pravilno izvodi tehnologija izlijevanja, betoniranje poda jamči suhoću i čvrstoću premaza za prostoriju dugi niz godina.

Izrada betonskih podova

Uređaj ili tehnologija za izradu betonskih podova sastoji se uglavnom od 4 stupnja. Dakle, DIY betonski pod uključuje sljedeće aktivnosti:

1. Priprema baze (obično tla ili monolitne - betonske ploče).
2. Pokrivanje betona u estrihu.
3. Završno površinsko brušenje.
4. Rezanje žljebova (spojeva) i njihovo brtvljenje.

Polaganje (izlijevanje betona) podova može se izvesti ili na podlogu od cementnog betona ( Betonska ploča), i na tlu. Međutim, postavljanje betonskih podova postavljenih na tlo, iako ekonomična metoda, prilično je radno intenzivna opcija. Racionalno ga je rasporediti na prilično suhim mjestima, budući da visokokvalitetno izlijevanje poda betonom na tlo ima slojevitu strukturu.

Glatka i suha betonska podloga je savršena opcija za bilo koju vrstu podne obloge. Osim toga, takvo betoniranje je također prikladno jer je apsolutno sigurno za ljudsko zdravlje.

Konstrukcija poda, tzv. betonska pita na tlu, nakon pripreme podloge uključuje: zbijenu zemljanu podlogu, red posteljice od riječni pijesak, ekspandirana glina ili sloj od drobljenog kamena, hidroizolacija (krovni filc), grubo betonski estrih, filmska parna brana, izolacijski sloj, armatura.

Ako je potrebno, planovi za postavljanje betonskih podova mogu se prilagoditi. Sve ovisi o zadacima i uvjetima. Tako, na primjer, betonski podovi za skladište definitivno imaju jedan način izvedbe, ali za garažu drugi, jednostavniji.

Postupak izlijevanja betona na pod

Naravno, izlijevanje betona vrlo je važna faza pri izgradnji unutarnjeg poda, jer je pravilna konstrukcija zgrade u cjelini jamstvo sigurnog rada bilo koje strukture. Beton treba izliti tek nakon završetka pripremni rad na uređenju podloge (hidroizolacija, postavljanje betonske podloge, postavljanje parne izolacije i podne izolacije).

Ako se beton treba izliti u velikoj prostoriji, područje koje se gradi dijeli se na jednake pravokutnike, koji se među stručnjacima nazivaju "karte". Mjerilo pravokutnika je odabrano tako da se beton može uliti u "kartu" u 1, ili najviše 2 prolaza.

Jednostavno rečeno, kako bi bilo lakše i praktičnije ispuniti pod velika soba beton se koristi za izradu ili običnog uklonjivog ili trajna oplata. U prvoj verziji sastoji se od posebnih lameliranih i vlagootpornih drvenih letvica (šperploča). U drugom - od blokova ili ploča montiranih u jednu dekorativnu strukturu oplate - formu, kada se postavlja monolitni armaturni beton.

Općenito, "kartice" se oblikuju od izloženih vodilica (metalnih cijevi ili drvene grede- daske) i samu oplatu, zatim dovedeni na nulu pomoću horizontale razina zgrade ili optički nivo.

Kada se očekuje da će betonski podovi u skladištu ili terminalu podnijeti vrlo velika opterećenja, oni se dodatno ojačavaju okvirnom metalnom (cestovnom) mrežom ili šipkama. Da bi se postigao zadatak, ugradnja armaturne mreže provodi se na posebnim pravokutnim stalcima izrađenim od azbestno-cementnog lima.

Na temelju rezultata svih obavljenih radova, ulijte beton odgovarajućim tehnologijama, po mogućnosti u jednom potezu. U ovom slučaju, ako financije dopuštaju, bolje je kupiti tvornički izrađen kako biste dobili savršeno gladak i izdržljiv betonski pod u svim pogledima.

Završna obrada (brušenje) betonskog poda pomoću polimernih aditiva i rezanje spojeva s njihovim brtvljenjem su postupci koji omogućuju da se površini daju najestetičniji i najtrajniji izgled.

Nijanse i preporuke za samostalnu ugradnju betonskih podova

Za one koji su odlučili postaviti betonski pod (u garaži ili skladištu) vlastitim rukama, morate obratiti pozornost na dolje navedene točke i razumjeti sljedeće:

Sažetak i zaključci

Naravno, stvarati vlastitim rukama funkcionalni, oku ugodni dekorativni betonski podovi, s uistinu visokokvalitetnim i izdržljivim premazom nije jednostavan, jer je ovaj proces vrlo dugotrajan i mukotrpan, te se ne može žuriti.

Međutim, ako se poštuju sve suptilnosti i nijanse tehnologije polaganja, postavljanje poda je vrlo moguće. U tom smislu, betonski podovi su još uvijek najpovoljniji, kako u pogledu instalacijskih tako iu radnim parametrima koji zahtijevaju malo održavanja.

Glavna stvar je razmisliti o svemu do najsitnijih detalja, ne štedite novac i vrijeme za ovu stvar, a onda će sve sigurno uspjeti. Sretno!