Як зробити найпростіший різак для пінопласту своїми руками: докладна інструкція з виготовлення. Домашній пристрій для різання пінопласту – купувати чи зробити своїми руками? Саморобний різак пінопласту

Пінопласт є досить практичним і легким. теплоізоляційний матеріал. Його часто використовують і для створення різних виробів. Однак у процесі роботи з ним доводиться стикатися з однією неприємністю – матеріал важко розрізати. Випускається пінопласт у вигляді великих плит, і щоб розділити панель на фрагменти, потрібно розрізати її.

Використовувати пилку чи ніж для такої мети не вдасться. Це пов'язано з тим, що з будь-якому механічному впливі структура матеріалу руйнується. Щоб цього уникнути, знадобиться сконструювати різак для пінопласту своїми руками.

Найпростіший пристрій для різання пінопласту

Найпростіший різак для пінопласту легко виконати своїми руками. Для цієї мети потрібно використовувати найтоншу гітарну струну. Крім того, слід підготувати 5 великих батарейок для звичайного електричного ліхтарика. Їх необхідно з'єднати послідовно. До кінця пристрою підключають струну, тим самим замикаючи електричну дугу. Струм проходитиме по струні, нагріваючи її.

При використанні такого приладу лист пінопласту розділятиметься на дві частини відразу після дотику до струни. При цьому по краях, що обрізають, матеріал буде плавитися. Різ при такій обробці виходить максимально рівним. Струну для різання пінопласту необхідно розігрівати до температури щонайменше 120 градусів. Проте вона має перевищувати показник 150 градусів.

Перевірити, наскільки нагріта струна досить просто. Під час різання на краях матеріалу залишаються шматочки, що прикипіли. Якщо вони надто довгі, струна нагріта недостатньо. За відсутності таких шматочків можна судити, що струна перегріта.

При використанні такого елементарного пристрою можна обробити близько трьох пінопластових панелей. Однак для великих обсягів робіт воно не годиться. Батарейки сідають досить швидко. Щоб продовжити час дії різака, знадобиться спорудити пристрій, що працює від мережі. Зрозуміти, як зробити різак для пінопласту, допоможуть кілька простих порад.

Саморобні електрорізаки для пінопласту

Якщо ділити такі пристрої за групами, їх слід класифікувати так:

• пристрій для лінійного різання;
• терморізак, за допомогою якого виконується фігурне різання;
• прилад із пластиною з металу.

Однак, незважаючи на таку класифікацію, кожен прилад має у своїй конструкції один загальний елемент. Для створення різаків для пінопласту потрібно знайти понижувальний трансформатор. Необхідно, щоб цей елемент витримував 100 Вт.

Різак для лінійного різання

Для створення таких пристроїв слід підготувати робочий простір. Зазвичай для таких цілей вибирають стіл. На ньому кріплять два вертикальні стояки. На кожному з них має бути ізолятор. Між ізоляторами необхідно натягнути ніхромову нитку. На ній підвішується вантаж, що вільно звисає. Нихромовую нитку підключають до контактів, з'єднаних з понижувальним трансформатором.

Принцип роботи досить простий. Ніхромова нитка при підключенні нагрівається, що дозволяє легко нарізати пінопласт. Завдяки підвішеному вантажу нитка залишається у натягнутому положенні. Вантаж необхідний, тому що при нагріванні нитка починає провисати.

Пінопласт, що рухається, ріжеться ніхромовою ниткою швидко і рівно. Якою товщиною будуть оброблені листи, залежить від висоти нитки над робочою поверхнею столу. Головне – щоб пінопласт подавався з однією швидкістю протягом усього періоду різання.

Щоб розрізати листи вертикально, потрібно використовувати різак іншої конструкції. У ньому ріжучий дріт натягується у вертикальному положенні. В цьому випадку робоча поверхня виконується із ДСП. До неї потрібно прикріпити раму. Краще, якщо цей елемент буде зроблений із металевого профілю. Однак і дерев'яні бруски добре підійдуть.

Рама обладнується лапою-тримачем, на якому і підвішується ніхромовий дріт. На її кінці кріплять вантаж. Дріт пропускають через отвір, виконаний у робочої поверхні. Щоб вона не торкалася дерева, отвір зсередини захищають металевою порожнистою трубкою.

При використанні терморізаків пінопласт не тільки легко ріжеться на певні блоки. З великих плит можна вирізати різні геометричні фігури, такі як квадрат, півколо, трикутник. Перед роботою достатньо провести поверхнею плити маркером, позначивши лінію розрізу.

Різак для фігурного різання

При роботі з пінопластовими листами великого розміру використовувати стаціонарний різак буде важко. Такі панелі важко поміщаються на робочий стіл. У цих випадках використовується ручний різак для пінопласту. Такий інструмент часто виконують із лобзика. Ріжуче полотно у цих інструментах слід замінити на ніхромовий дріт.

Такий електрорізак досить легко зробити своїми руками. Щоб виконувати різання фігурних елементівбуло зручніше, можна зробити кілька приладів, що мають різні форми. Спочатку у лобзика слід забрати ріжуче полотно, а до ручки підвести провід. Напруга буде невисокою, проте ручку та інші металеві частини слід заізолювати. До кабелю приєднують ніхромовий дріт. Для цього використовуються гайки. Дріт згинають певним чином.

Як різак для фігурного різання пінопласту можна використовувати паяльник. Його потрібно трохи модифікувати. Пристрій вже має у своїй конструкції електричний дріт. Щоб створити різак для пінопласту з паяльника, знадобиться замінити елемент, що нагрівається, на ніхромовий дріт.

Такий прилад відрізняється високою зручністю експлуатації. Завдяки такому виробу виходить не тільки різати плити матеріалу на аркуші меншого розміру, а й виконувати в них заглиблення.

Різак із металевої пластини

Існує й інший спосіб переробити паяльник на різак для пінопласту. Щоб модифікувати інструмент, потрібно просто замінити жало на пластину з міді. Підійде і сталева, проте вона довше гріється і складніше заточується. Однак при правильному заточенністалевою пластиною можна буде різати будь-який синтетик, включаючи пінопласт.

Одну сторону пластини необхідно акуратно ув'язнити. Заточення можна виконати двостороннім. Необхідно, щоб кут заточування був виконаний не надто великим. Нарізання матеріалу здійснюється не лише лезом, а й полотном пластини. Такий різак має один недолік - доведеться досвідченим шляхом шукати оптимальну температурунагрівання ножа.

Висновки

Спорудити різак для пінопласту своїми руками досить просто. Способи, наведені вище, допоможуть розібратися з пристроєм та принципом роботи різака для пінопласту. Такі пристрої відрізняються практичністю та простотою складання. Кожен спосіб відрізняється своїми перевагами, тому домашні майстри можуть вибрати для себе більш підходящий, залежно від доступних матеріалів.

Пінопласт – це довговічний, легкий та дуже хороший теплоізоляційний матеріал. Виконувати з ним роботи дуже просто. Але є й деякі нюанси у роботі з цим матеріалом.

Оскільки його виготовляють у вигляді плит великих розмірів, то дуже часто потрібно вдаватися до їх обрізки. Зробити це можна, використовуючи і звичайний ніж, але їм, як не намагайся акуратно це виконати, не вдасться.

А все тому, що при механічному впливі відбуватиметься порушення структури пінопласту. Саме тому фахівці рекомендують для таких дій використовувати виключно різьбяр або, як його ще називають, різак для пінопласту.

Такий багатофункціональний інструмент можна, звичайно ж, і купити, але якщо ви зробите його своїми руками, то зможете пристосувати під свої потреби і, звичайно, заощадите гроші.

Якщо ж ви плануєте працювати з різаком у промислових цілях, то все ж таки краще купити електричний прилад, який буде призначений для великих та частих навантажень.

Як зробити самостійно

Необхідність у різаку може виникнути будь-якої миті, якщо ви досить часто робите будь-які справи по дому. Можливо, хтось стикався з тим, що необхідно зробити деталь, вдаючись до спеціальної форми для виливки смолою епоксидної.

І щоб виконати це, потрібен шматок пінопласту. Наприклад, можна використовувати пінопласт від упаковки телевізора. На ньому необхідно розкреслити за допомогою лінійки, циркуля та кулькової ручки місця, де надалі треба буде зробити отвори.

Ось тут і виникає потреба в електричному різаку. Адже виконати цю дію, не зіпсувавши лист пінопласту, буде складно без такого інструменту. Розглянемо один з варіантів, як зробити пристрій такого типу в домашніх умовах.

Саморобний прилад для різання може бути різної конструкції. Саме від неї та типу різання залежатиме, як саме різак справляється з поставленими цілями.

Види

Перед тим як починати робити різак, вам варто визначитися, з якою метою він вам потрібен, адже залежно від цілей вони діляться на кілька груп:

• з робочою пластиною з металу;
• для лінійного різання;
• для фігурного різання.

Етапи створення

Оскільки найрізноманітніша лінійна різка, давайте розглянемо саме цей варіант докладніше:

1. ріжуча частина.Для цього знадобиться дріт з ніхрому, приблизно спіраль з діаметром 0,6 мм. Їй можна взяти від старих електроплити або інших нагрівальних електроприладів. Довжина такого дроту повинна становити 14 см (їй опір становитиме 2 ом).
2. Застосування трансформатора.Щоб усе було правильно, насамперед треба зробити розрахунок напруги та струму для нагрівання ріжучої частини. Виконати це можна, використовуючи формулу – закон Ома I = U/R. Таким чином, можна визначитися із потужністю трансформатора живлення.
3. Виготовлення різака.Основу можна виконати з якогось металу, але його довжина має бути не менше 11 см. Далі в торець треба прикріпити ізолятор - пластинку текстоліту. А тепер по краях пластини закріпити контактні групи, їх можна вилучити з електророзетки. Саме ці контакти можна буде закріплювати спіралі з різною формою.
4. Як працює різак.Після того, як різак буде включений в мережу, його спіраль буде нагріватися і стане трохи червоного кольору. Саме це і має значення, тому що підігрітий різак дасть можливість легко і швидко порізати пінопласт, який при цьому не лущитиметься.

Важливо знати:отримавши такий прилад, вже за три хвилини можна буде вирізати необхідну форму з аркуша пінопласту.

В обов'язковому порядку дотримуйтесь всіх правил безпеки, щоб не травмувати себе та оточуючих. Адже потужності різака достатньо, щоб пошкодити якусь частину тіла під час роботи. А підключення до електрики ще більше збільшує ризик травмування.

Поетапне виготовлення терморізака

Виготовити терморізак можна з використанням випалювача або паяльника та старого лобзика. Розглянемо виготовлення такого пристрою покроково:

1. 1. Втулки.Спочатку потрібно зробити основне та найскладніше – втулку. Отже, для цього пластину треба вигнути, виточити. Далі у втулці треба виконати отвір, туди буде надалі вставлена ​​нитка.
   2. Випалювач.Потрібно відрізати провід, що веде до отвору, і взяти відповідні роз'єми, потім припаяти в місце розриву.

Зверніть увагу:такі ділянки обов'язково необхідно ізолювати.

1. 1. Після того, як все виконано, можна підключити терморізак.Старий лобзик розпиляти навпіл. У верхню частинутреба прикріпити заздалегідь підготовлену пластину-лапку на гвинти. А ось низ кріпимо до основи, використовуючи шурупи.
   2. Вставити втулку в лапку.Тепер з особливою увагоютреба з отвору по схилу, або косинці, відзначити точку під отвором втулки. Далі свердлимо отвір у підставі. Діаметр отвору в основі повинен становити близько 5 мм.
   3. Терморізання.Отже, коли все готове, треба розправити ніхромовий провід. Для цього вам варто включити на всю потужність випалювач і проводами від нього торкнутися ніхромки. Все потрібно зробити таким чином, щоб між проводками залишилася відстань, що дорівнює висоті пристрою. Якщо нитка не нагрівається, але при цьому випалювач починає гудіти, знайдіть тонший дріт. Це необхідно, тому що у вибраної вами недостатній опір.

Візьміть на замітку:ніхром повинен бути гарячий, але не повинен нагріватися до червона. Якщо струна стала червоним, необхідно зменшити за допомогою регулятора її нагрівання. У тому випадку, якщо ніхром червоний навіть на мінімумі, то вище за пружинку на 5-10-15 см ніхромового дроту варто залишити компенсатор. І лише після цього можна підчіпляти контакт.

1. Робота приладу.З попередньо встановленою напрямною вам потрібно нарізати плашки із пінопласту заданої товщини, також ви можете зробити форму фігурною.

Застосування

Якщо ви робите ремонт або займаєтеся різкою по дереву, або вам потрібно порізати шматок фанери, то вам дуже знадобиться електрорізак, який до того ж можна використовувати навіть для різання щільної тканини.

Якщо ви думаєте, що для всіх перерахованих вище дій вам достатньо буде застосувати термоніж, або вистачить ножівки, то ви помиляєтеся.

Адже ножівка не зробить краю рівними та не рваними, як виходить у випадку із різаком.

Іноді потрібно обробити пінопласт, надати йому потрібну форму, обрізати, нарізати… Використовувати для цього ніж можна, але це незручно, розрізи виходять не завжди рівні, різати матеріал важко, та ще й дуже дратує більшість людей звук. Можна нагрівати ніж, але це незручно, оскільки він постійно остигатиме. Ми зробимо невеликий і простий різак для пінопласту і не тільки.

Основою для температурного різака пінопласту буде невелика дерев'яний брусочок. Ви можете вибрати для себе будь-яку діелектричну ручку або виточити, наприклад, на токарному верстатікрасиву та зручну. Мені підходить і така, як на фото, їй зручно працювати, вона має форму прямокутної паралелепіпеда, її довжина 13 см, а ширина з висотою по 1,4 см.

Наш терморізак не зовсім різатиме пінопласт, а розплавлятиме його. Надавати будь-яку форму шматку пінопласту таким різаком дуже зручно і можна приловчитися і робити справжні шедеври. Нагрівальним елементом служить невеликий шматочок дроту з металу, що має велику питому опір, товщина (діаметр) у мене десь 0,6 мм. Приклади таких металів та спеціальних сплавів: вольфрам, ніхром, константин, фехраль, хромаль. Дріт із таких металів можете купити, а якщо не можете знайти у продажу, то вилучити зі старого фена, тостера або ще якоїсь простої техніки, в якій щось гріється. Невеликий шматок дроту працюватиме як резистор, на який подається струм, більший за встановлений, внаслідок чого на ньому розсіюється така потужність, що він нагрівається.

Припаяти провід до високоомного звичайним паяльником вам не вдасться, як не намагайтеся, можна звичайно електролізом перенести трохи міді на кінці, але на бруску ми закріпимо його парою цвяхів або шурупів.

Джерелом струму можна використовувати багато чого, наприклад малопотужний трансформатор, імпульсний блок живлення. Змінна напругавід обмотки трансформатора можна навіть випрямляти діодним мостом. Якщо є лабораторний блокживлення відрегулюйте вольти або обмежте ампери до таких значень, за яких буде потрібна температурадля плавки пінопласту або інших подібних матеріалів. У мене часто використовується БП 12 Вольт – 0,5Ампер (при довгій експлуатації знатно нагрівається). Провід, що йде від випалювача до джерела енергії, повинен бути еластичним і витримувати постійні вигини, наприклад, це може бути спеціалізований акустичний кабель. Приєднуватиметься навантаження через невелике гніздо живлення 5,5 х 2,1 мм.

Якщо ви захочете зробити товсте жало або, наприклад, у формі ножа, то воно буде мати дуже маленький опір. Щоб розігріти такі "жала" на них потрібно подавати маленьке значеннянапруги, вольт, два, три. Трансформатори з таким мініатюрним значенням вихідної напруги рідкість, тому якщо перемотує звичайний, то прибираємо стандартну вторинну обмотку, і беремо заздалегідь паралельно скріплених кілька мідних дротівщоб отримати загальний діаметр приблизно 5 мм, від нього залежить максимальний струм. Також варто пам'ятати, що якщо трансформатор струму розрахований на невелику потужність, з нього не витягніть великого струму і напруги. Дуже дешево буде купити БП для люмінісцентних ламп (електронний трансформатор) і переробити його, в інтернеті купа інструкцій, як перетворити таку штуку на нормальний ДБЖ.

Виходить, на робочу температуру різак моментально, так само і після відключення від живлення остигає. Тому, щоб даремно не витрачати енергія і вкотре не перевантажувати, що дає нам напругу прикріплюємо в розрив мініатюрну тактову кнопку. Дивіться допустимий струм у цій кнопці, щоб вона витримала таке потужне навантаження.

Ви можете надати своєму різаку будь-яку зручну для вас форму. У мене вийшло щось на кшталт ножика-пили, що гріється. Товстий дріт при цьому майже не нагрівається через свій маленький опір, а ріжучий навпаки – добре гріється. Якщо я підключаю малопотужний блок живлення, то нитка просто нагрівається, а якщо беру потужний трансформатор, то ніхромова нитка просто розсмажується до червона, виглядає класно (в темряві світить дуже яскраво, прямий як лампа розжарювання!), але така висока температура просто мені не потрібна .

При будівельних та оздоблювальні роботивиникає питання, чим здійснити різання пінопласту так, щоб він не кришився. Для цього використовують спеціальні інструменти та прийоми, які вибираються на підставі розмірів пінопластової плити. Такі різаки можна придбати у магазині або виготовити самостійно. Щоб зробити інструмент своїми руками, не потрібні спеціальні знання чи навички.

Ніхромовий різак своїми руками

Здійснюється різання пінопласту струною, розпеченою до +120…+150°С і матеріал, що плавить. Завдяки цьому зріз рівний, а пінопласт не кришиться. На таких пристосуваннях встановлюється ніхромова нитка, через яку пропускається електрика. Зробити простий різак можна своїми руками. Він відрізняється від верстата портативністю та компактністю, тому температуру нагріву ніхромового дроту на ньому регулювати не можна.

Необхідні інструменти та матеріали

Щоб зробити різак з ніхромовим дротом для різання пінопласту, знадобляться такі інструменти та матеріали:

• невеликий дерев'яний брусок;
• шуруповерт та свердло;
• 2 олівці;
• 2 відрізка мідного дроту;
• круглогубці;
• термоклей або ПВА;
• ізоляційна стрічка;
• конектор для батарей;
• вимикач;
• 1 м дротів;
• паяльник;
• ніхромова нитка.

Остання продається у магазині радіодеталей. Також її можна взяти зі старих нагрівальних елементіввід фена, кип'ятильника, бойлера та ін.

Саморобний різак для пінопласту

Саморобний різакпризначено для незначних робіт. Розкроїти їм весь лист пінополістиролу неможливо. Щоб здійснити різання пінопласту в домашніх умовах, необхідно:

1. У дерев'яний брусокдовжиною 10-11 см зробити 2 отвори. Вони мають збігатися з діаметром олівців. Від краю потрібно відступити на 1-1,5 см. Заглиблення має бути трохи глибшим за половину бруска, щоб зафіксувати олівці. Завдяки такій відстані можна нарізати лист пінопласту практично будь-якої товщини.
2. Обидва олівці вклеїти в отвори за допомогою термоклею або ПВА.
3. У кожному олівці зверху зробити невеликий отвір для мідного дроту.
4. Мідний дріт зігнути круглогубцями таким чином, щоб на його кінцях вийшли маленькі обручки. Після цього встановити в отвори олівці.
5. Конектор для батарей приклеїти перпендикулярно до дерев'яного бруска. Додатково він виконуватиме роль ручки.
6. На брусок наклеїти вимикач, щоб можна було знеструмлювати струну.
7. Потім підключити до конектора 2 дроти. Після цього з'єднати з вимикачем, а потім вивести кожен на окремий олівець. Щоб провід не провисав та не заважав роботі, його фіксують ізолентою. Щоб забезпечити надійну якість підключення, потрібно припаяти дроти до конектора. Місця з'єднань потрібно ізолювати за допомогою термозбіжної трубкичи ізоленти.
8. Другий кінець кожного дроту очистити від обплетення і прикрутити до мідного дроту. З'єднання припаяти.
9. Нихромовую нитку просмикнути в кільця з мідного дроту і закріпити на них. Струна має бути туго натягнута між олівцями. При нагріванні вона розтягується і трохи провисає. Чим сильніший натяг, тим менше провисання.
10. У конектор вставити батарейки і почати різання пінопластових листів.

Таким чином, можна зробити простий прилад для різання пінопласту своїми руками. І ще один варіант виготовлення верстата дивіться на відео:

Верстат для різання пінопласту своїми руками

Верстати для різання зручніші тим, що в них ріжуча нитка зафіксована і потрібно рухати тільки пінопласт. Це дозволяє підвищити точність рухів. При виготовленні знадобляться такі ж інструменти та техніка, як і в попередньому випадку.

Для початку потрібно зробити столик, який є дерев'яна основаз невеликими ніжками. Стіл повинен бути рівним та гладким, щоб не допустити деформації пінопласту. Розміри основи вибираються довільно. Перпендикулярно до стільниці прикручується брусок, а до нього під кутом 90° кріпиться дерев'яна перекладина. Потім необхідно посилити конструкцію перемичкою.

Кутовою лінійкою відзначається місце, в яке йтиме нитка розжарювання. Якщо поверхня досить рівна, це можна зробити за допомогою схилу. Для цього в торець вкручується саморіз із широким капелюшком, а на нього накручується нитка з вантажем. У вибраному місці свердлиться отвір діаметром 6 мм. Щоб струна не випалювала дерево, встановлюється пластина з текстоліту чи металу. Слід поставити матеріал урівень з поверхнею.

В отвір протягується дріт, нижній кінець якого надівається на шуруп. Шуруп вкручується поруч із отвором. Довжина спіралі має бути такою, щоб при нагріванні остання ставала червоною. Оскільки при високих температурах дріт подовжується, необхідно використовувати пружину, щоб уникнути провисання. На верхній саморіз насаджується пружина, а до неї кріпиться ніхромова нитка.

До кінців нитки приєднується джерело енергії, яким може бути акумулятор з напругою 11,7-12,4 В. Щоб регулювати цей показник, використовують схему тиристорного регулятора. Регулятор можна взяти від електричної болгарки. Також контролювати напругу можна за допомогою спіралі на верстаті для різання пінополістиролу.

Ця спіраль встановлюється на дерев'яному бруску, до якого кріпиться верхній край нитки розжарювання. З'єднується з дротом послідовно. Її функція полягає у подовженні ніхромової нитки і, відповідно, зменшенні напруги. Досягти цього можна, змінюючи місце підключення до ніхромової спіралі. Чим менша відстань, тим сильніше гріється нитка і більше плавиться пінопласт.

Якщо до верстата підключається трансформатор, він повинен мати гальванічну розв'язку. При цьому має використовуватися трансформатор із відводами.

Для плавних і рівних зрізів потрібно зробити спрямовуючу рейку. Її виготовляють із бруска або будь-якого іншого рівного матеріалу.

За допомогою такого нескладного верстата здійснюється різання пінопласту своїми руками. Додатково можна створити різні пристрої. Можна виготовити під час ремонту стусло своїми руками або лоток, які допоможуть порізати матеріал під потрібними кутами.

Технологія 3D-різання пінопласту

Пінополістирольну продукцію стали широко використовувати в маркетингових та декоративних цілях. З пінополістиролу роблять логотипи компаній, вирізують назви, різні фігурки, елементи декору тощо. Тому 3D-різання набуло широкої популярності. Використання пінопласту дозволяє заощадити кошти і водночас отримати якісний та довговічний продукт.

Об'ємне різання здійснюється на спеціальних верстатах. Вони розкроюють матеріал за допомогою довгих струн або лазера і дозволяють надати пінопласту будь-якої форми.

Фігурне різання пінопласту

Фігурне різанняпінополістиролу здійснюється на спеціальних верстатах. Деякі з них обладнані ЧПУ. Працюючи на верстаті товщина листів пінопласту немає значення. Однак для нескладного різання можна використовувати простий різак, зроблений своїми руками.

Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайні приміщень, рекламі. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.

При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.

Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.

Тому професійні будівельники роблять різання пінопласту ніхромовим дротом або гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.

Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..

Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.

Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботаху своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою.


Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.

Пристосування для різання пінопласту своїми руками

Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.

Необхідні матеріали

• Нихромова (вольфрамова) нитка
• Джерело живлення, бажано регульоване
• Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки
• Меблеві напрямні для скриньок.

На столі, верстаті, або іншій рівній поверхні, встановлюємо вертикальні стійкидля кріплення гільйотини. За допомогою меблевих напрямних закріплюємо рамку різака таким чином, щоб вона рухалася без перекосів. Обидві сторони повинні рухатися синхронно.


Найвідповідальніша частина різака – дротяний механізм.Перше питання: де взяти матеріал. Нихром можна придбати в магазинах, що торгують радіодеталями. Але оскільки ми прагнемо умовно безкоштовної конструкції – пошукаємо альтернативу.

1. Старий паяльник. Моделі виробництва СРСР, розраховані на 36-40 вольт, можна знайти у будь-якій домашній майстерні. Обмотка нагрівача – чудовий донор для ніхромової гільйотини. Щоправда, довжина дроту трохи більше метра.
2. Праска із класичним спіральним нагрівачем. Дріт товстіший, підійде для лінійного розкрою. Фігурне різання допустиме, при невисоких вимогах до точності.
3. Спіральні нагрівачі від фена або тепловентилятора. Принцип той самий, для точного розкрою не підходять.

Зверніть увагу

Порада: При розпрямленні спіралі не слід тягнути дріт уздовж пружини. Можуть з'явитися петлі, і нитка лусне. Краще розмотувати витки як із котушки ниток. Можна надіти спіраль на цвях або олівець, і тягнути дріт поперек витків.

Принцип роботи рамки зображено на схемі

Дріт різак повинен бути електрично ізольований від рамки. Тому вона може бути виготовлена ​​з металу. Важливо забезпечити постійний натяг дроту. При нагріванні ніхром розширюється, додаючи в довжині до 3%. Це призводить до провисання струни.