Будинок із фанери на лазері. Різання виробів із фанери лазером


  1. Принцип роботи
  2. Можливості
  3. Виробники та обслуговування

Промисловість реагує на запити споживача та пропонує безліч варіантів функціонального обладнання для обробки та різання різних матеріалів: деревини, металів. Причому пристрої часто поєднують у собі безліч потрібних і не дуже функцій, які дозволяють заощадити простір за рахунок об'єднання кількох машин в одну. Сучасні цехи деревообробки тепер майже завжди озброюють верстатом для лазерного різання фанери та дерева.

Принцип роботи

Основний робочий інструмент апарату – лазер, пучок світла високої потужності. При направленні його на виріб з дерева, ділянка зіткнення сильно нагрівається і волокна матеріалу просто вигорають. Таким чином відбувається безконтактне різьблення лазером. У різних моделейпотужність пучка може коливатися. Від цього параметра залежить сфера застосування пристрою:

  • Лазерні верстати невисокої потужності використовують для деревообробних робіт;
  • Більш інтенсивне випромінювання служить для різання твердих матеріалів– металів, природного та штучного каміння.

Переваги цього методу обробки:

  1. Краї виходять ідеально рівними, не потребують додаткової обробки;
  2. Можна обробляти вироби будь-якого розміру та форми;
  3. Пристрої прості у ручному та автоматичному управлінні;
  4. Точна робота до дрібних деталейта штрихів.

Нестача лазерного різаннята гравіювання дерева – місця обробки залишаються випаленими, темно-коричневого та чорного кольорів. Для натурального матеріалуприродного відтінку це критично, часто виробники не обробляють торці через їх закінченого вигляду, що поєднується з основним тлом. Ще один нюанс не на користь обладнання – його висока вартість, хоча вона залежить від комплектації, функціоналу, розміру та потужності верстата.

Можливості

Що можна робити, використовуючи лазер верстата:


Залежно від начинки обладнання функції присутні в різних кількостях, Що, відповідно, відбивається на вартості.

Який верстат вибрати: вивчаємо різновиди

Лазерні верстати за різновидами діляться за кількома принципами.

За функціональним навантаженням:

  1. Лазерний гравірувальний верстатвидає слабкий пучок світла, якого вистачає для нанесення гравіювання та випалювання. У разі збільшення довжини хвилі установкою можна різати фанерний лист.
  2. Фрезерно-лазерний верстат для різання фанери зі збільшеною потужністю світлового пучка вміє різати дерево, створювати пази на виробах. Часто з його допомогою можна нанести гравіювання, просто налаштувавши лазер на цю функцію.

За типом управління:

  1. Верстат по дереву ручного управліннянайдешевший і зрозуміліший у роботі. З його допомогою створюють унікальні у своєму роді вироби.
  2. ЧПУ помітно збільшує вартість обладнання, а й підвищує якість виготовлення абсолютно точних малюнків та форм. Достатньо задати програму і машина зробить все сама. Здебільшого такі установки містять у собі обидва способи управління.

За потужністю та розміром:

  1. Лазерно-гравіювальний настільний прилад з невеликою потужністю до 80 Вт компактний, його можна розмістити у невеликому цеху чи будинку. Установка підходить для створення дрібної сувенірної продукції, верстат вміє наносити гравіювання та різати тонку фанеру.
  2. Професійний верстат лазерного гравіювання та різання видає потужність 80-195 Вт. Він має збільшені габарити і застосовуються в деревообробній та меблевій промисловості для випуску серійної продукції та вирізання точних деталей. Вартість такого апарату починається від 150 000 рублів.
  3. Промисловий верстат для лазерного різання по дереву вміє вирізати, точити, гравірувати та багато чого ще. Він має значні розміри і служить у великих цехах для деревообробки.

Виробники начиняють обладнання різними функціями, які впливають на вартість установки та замінюють використання додаткових інструментів, що полегшують процес обробки:

  • Чіллер - пристрій для охолодження трубки лазера. Він необхідний за тривалої дії верстата для нормалізації температури робочих органів устаткування. Працює за принципом вторинної оболонки з водою, що циркулює, підключеної до насоса. Якщо верстат не обладнаний таким пристроєм, його купують окремо. Ціна від 30 тис. руб.
  • Система обдування різака та гравера потрібна для зниження температури місця зрізу та випалювання, щоб уникнути надмірного обвуглювання шва. Крім того, з робочого місця постійно здуваються пил та сміття, що підвищує комфорт роботи та якість виробництва.

Вибір лазерного верстата визначається потребами у його потужності та функціоналі. Для великого виробництванедоцільно придбати маленький настільний агрегат, як і для будинку встановлювати професійний або промисловий.

Існують універсальні установки, здатні працювати з металом, деревом, ПВХ та виконувати різні операції: гравіювання, різання, фрезерування. Вартість таких установок висока та купувати їх доцільно лише для великого виробництва.

Представляємо таблицю з трьома популярними моделями верстатів різної комплектації та потужності:

Як видно, збільшення потужності лазера для верстата впливає на вартість обладнання та його функціональність. Виробники пропонують модифікації аналогічних агрегатів з різним набором функцій, ціна та якість виробів можуть значно відрізнятись від представлених.

Виробники та обслуговування

Гравірувальні верстати для лазерного різання дерева та обробки виробів пропонують виробники. різних країн: Росії, Японії, країн Європи Не можна сказати, що вони відрізняються один від одного, але представники мають свої особливості.

Яскравим представником російських розробників є НВФ «Лазер та апаратура», м. Зеленоград. Компанія випускає машини різної функціональності, продукція відрізняється порівняно доступною вартістю.

Японські марки Koike та Mazak виготовляють обладнання, зручне в управлінні як ручним, так і автоматизованим методом.

Європейські бренди Trumpf, ESAB, Bystronic надають найрізноманітніше за функціоналом обладнання з тривалим терміном служби. Установки призначені для обробки дерева, металів, акрилу та інших матеріалів, як спеціалізовані, так і універсальні.

Надійні виробники гарантують свою продукцію. Якісні апарати служать без перебоїв роками, юстирування лазерного пристрою проводиться рідко у разі потреби.

Мета статті - познайомити мозок з роботою на лазерний верстат з ЧПУ.Оскільки статей на цю тему я не знайшов, вирішив, що буду першим, хто задокументує процес 🙂

Крок за кроком ми навчимося створенню простих речейякі корисні в побуті.

Крок 1. Ідея

Як знайти, що зробити?Ви розслаблюєтеся, медитуєте та БАЦ! Вам приходить думка створити щось. Ви відчуваєте це вже в руках, відчуваєте вагу, шорсткість поверхні, колір. Але буває й зовсім банально — треба, наприклад, вішалку в шафу. Її ми зробимо.
Ну звичайно простих (банальна покупка) шляхів ми не шукаємо. Нам потрібна унікальна річ. До речі, ще одна.

Крок 2. Створення креслення/моделі, підбір матеріалу

У голові у вас все гаразд… Маю на увазі вашу виріб. Тепер потрібно якось донести це до комп'ютера. Читати, писати, говорити вони давно вміють, але щодо передачі думок і образів, з цим поки ніяк. Шукаємо готове кресленнядля переробки або створюємо свій з нуля. Найпростіше знайти векторне креслення в інеті і доопрацювати його. Я використав для цього CorelDraw. Товщина контуру залежить від матеріалу. Вибираємо для вішалки недорогу фанеру 8-10 мм.

Додамо ще кілька гачків і розташуємо це все щільніше. Існують спеціальні доповнення для компонування предметів на аркуші, але про них у наступних статтях.

Лайфхак: щоб не малювати гачки були використані букви S 🙂

Крок 3. Перевірка розмірів, експорт

Перевіряємо все. Моделюємо поводження з вішалкою, дивимося, щоб нормально одягалася на перекладину в шафі і не падала.

Щоб не довелося переробляти краще перевірити все відразу.

Зберігаємо наше креслення у форматі dxf (найоптимальніший для нас).

Крок 4. Налаштування верстата

Натискаємо Import… вибираємо одиниці виміру міліметри. Перевіряємо розміри ще раз. Якщо все добре вони повинні трохи збільшитись (на соті частки міліметра — це для врахування того, що «з'їсть» лазер).

Потім параметри різання. Існує таблиця з найменуванням матеріалів та параметрами різання, але як показала практика потрібно проводити тестове різання на маленькій ділянців будь-якому випадку! Під кожен колір ліній можна налаштувати різну потужність та тип роботи. На скріншоті вказані параметри CUT(різання) для фанери завтовшки 10 мм.

У нас є лише 2 основні параметри – швидкість проходу та потужність. Знову ж ВАЖЛИВО не різатина максимальної потужності, це продовжить життя лазера.

Тиснемо Start.

Крок 5. Фарбування

Краї виробів у повітряному середовищі обвугуються, так що нам потрібно їх обробити трохи наждачним папером . Потім просто покриваємо все безбарвним лаком з балончикаабо фарбуємо.


Сувенірні вироби, виконані з використанням лазерних технологій, з'явилися на ринку порівняно недавно і за короткий час створили окремий напрямок сувенірної індустрії.

Ринок пропонує споживачеві товари, виконані з різних матеріалів та різного призначення: промо-сувеніри, іграшки, кухонне начиння, предмети інтер'єру, речі з індивідуальним дизайном. Нові лазерні технології: гравіювання по металу, дереву, склі дозволяють створювати продукцію для різних сфер застосування. У цій статті ми розглянемо застосування лазерів під час роботи з фанерою.

Які переваги лазерного гравіювання та різання фанери?

Лазерне різання фанери забезпечує максимальну точність перенесення заданого зображення на поверхню матеріалу. Застосування лазера відрізняється від фрезерування якіснішою кромкою розрізу, що не вимагає подальшої обробки. Сфокусований промінь лазера вирізує міліметрові елементи візерунка із збереженням розмірності заданого елемента, що недоступне фрезі. Використання лазера дозволяє економити матеріал, так як немає відходів у вигляді тирси.

Область застосування цієї технології:


2. Виробництво меблів та декоративних елементівінтер'єру.Використання лазерного різання дозволяє виготовити вироби з високою деталізацією, яка недоступна при застосуванні металевого різця або фрези.


Для розуміння технологічного процесуЛазерного різання фанери фахівці Endurance Laser Lab покроково проілюструють всі етапи виготовлення сувенірного виробу з фанери. Сьогодні ми вирізатимемо чайний будиночок.


Вирізані лазером заготовки для чайного будиночка часто продаються у магазинах творчості та рукоділля. Погляньмо, як їх роблять на обладнанні від компанії Endurance!

Щоб створити готовий виріб, ми зробимо такі кроки:

  • Створимо креслення чайного будиночка.
  • Підключимо лазерний гравер.
  • Завантажимо креслення в програмне забезпеченнядля лазерного гравера та встановимо налаштування програми на різання матеріалу.
  • Встановимо матеріал (аркуш фанери) в робочому полі гравера Endurance Laser Lab.
  • Переконайтеся, що область друку не виходить за межі фанерного листа.
  • Запустимо програму різання фанери.
  • Відокремимо отримані деталі від основи та склеїмо їх.

Створення креслення для лазерного різання фанери

Для створення складних креслень фахівці лазерної лабораторії Endurance рекомендують використовувати графічний редактор CorelDRAW. У випадку з чайним будиночком ми візьмемо готове креслення у вигляді jpg-зображення.


Спочатку ми планували зробити чайний будиночок, використовуючи лазерний гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter з широкою робочою областю 31 на 39 см. Це дозволило б завантажити креслення одним файлом та в одну дію виготовити всі елементи конструкції.


На момент написання статті відділ збуту повідомив, що всі гравери моделі Makeblock розпродані і для експерименту готові видати настільний лазерний гравер Endurance DIY. Робоча область даної моделі становить 20*20 см. Це означало, що ми не зможемо вмістити всі деталі нашого будиночка у робочій області різака.


Довелося розрізати креслення на окремі деталі та вирізати їх по черзі.

Підключення лазерного гравера Endurance DIY - покрокова інструкція

Тут не виникло жодних проблем. Пристрої від Endurance Laser Lab зазвичай працюють без проблем. Завантажуємо креслення у програмне забезпечення для лазерного гравера та встановлюємо налаштування програми на різання матеріалу.

Для роботи з лазерним гравером Endurance DIY ми використали популярну програму CNCC Laseraxe версії 2.53. Це програмне забезпечення має досить широкий функціонал, при цьому безкоштовне. Завантажити CNCC Laseraxe ви можете у нас на сайті. Програма не потребує інсталяції. Інтерфейс на перший погляд дещо заплутаний, але розібратися в програмі не триватиме багато часу.

1) Запускаємо програму та з'єднуємося з лазерним гравером, натиснувши кнопку Connect. Потім відкриваємо малюнок кнопкою Open.


2) Проводимо обробку малюнка, натиснувши кнопку PR і вибравши правий верхній малюнок зайця.


3) Виставляємо значення часу пропалювання та потужності лазера на максимум. Натискаємо кнопку Advan.


4) У вікні, що змінилося, перевіряємо установку вертикальних повзунків, яка повинна відповідати картинці: верхній - на Outline, нижній - на Path/Speed. Після чого створюємо g-code, натиснувши кнопку Create.


5) Програма пропонує перейти на сторінку з кодом. Натискаємо "Так".


6) Перед відправкою малюнка на випалювання/різання нам потрібно перевірити, чи правильно розташований лазер по відношенню до матеріалу. Ставимо галочку у вікні WS. Лазер показує точку, з якої розпочнеться процес нанесення гравіювання/різання. Розміщуємо матеріал відповідно до точки лазера і запускаємо процес, натиснувши кнопку Run. Для прорізки матеріалу потрібно запустити лазер кілька разів вручну через кнопку Run. Чим твердіший матеріал, тим більше разів потрібно запускати процес. Ми використали м'який матеріал- бальзу для авіамоделей. Для наскрізного прорізування 4 мм бальзи знадобилося 5 запусків лазера.



Ось так виглядали виготовлені елементи будиночка.


А таким будиночок вийшов після з'єднання частин.


Висновок

Ми продемонстрували лазерне різання фанери та покрокове виготовленнясувеніра із фанери за допомогою лазерів компанії Endurance. Усе важливі нюансита тонкощі роботи з фанерою та налаштування лазерної техніки неможливо описати в одній статті. Тому ми спробували дати інформацію про роботу з фанерою в найзагальніших рисах, навмисно не торкаючись питань вибору матеріалів, товщини та типу фанери, потужності лазерів тощо. буд. дослідів.

З усіх питань роботи з лазерною технікою ви можете звернутися до нашого офісу. Там же можна ознайомитись з нашою продукцією та придбати лазерне обладнання.

Спонсор статті - сайт old.EnduranceRobots.com - чати, роботи, лазери та гравери в Москві.

Від 10р/метр різу.

Ми виробляємо обробку не тільки фанери, а й численних дерев'яних поверхонь, таких як дуб, бук, ясен, сосна та ін. відмінний матеріалдля обробки із високими параметрами гнучкості. Різання дерева та фанери лазером передбачає термічний вплив на матеріал, внаслідок чого зріз обробляється горінням. Різання фанери та дерева фрезою проводиться за допомогою високоточного фрезерногравировального верстата з ЧПУ. І той і інший метод обробки мають низку своїх переваг. Вибір залежить від ідеї вашого кінцевого виробу та макета. Фігурне різання дерева вимагає майстерності та відмінних творчих здібностейтоді готові виробинабувають закінченого естетичного вигляду.





Фігурне різання дерев'яних та фанерних поверхонь

Фігурне різання дерев'яних і фанерних поверхонь має ряд особливостей, що залежать від якості матеріалу, його товщини та розміру. Стандартні розмірилиста фанери - 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, товщина може варіювати в діапазоні 3-40 мм. Ми пропонуємо для виготовлення готової продукціїтільки високоякісна сировина - ФК та ​​ФСФ, сорти 12, 22, Ш2. Матеріали, що використовуються, позбавлені сучків і нерівностей, а ретельне двостороннє шліфування гарантує виробництво естетичних та привабливих виробів.

Фанера є одним з оптимальним матеріаломдекор. Крім своїх експлуатаційних якостей, вона легко піддається обробці. Однак механічне фігурне вирізання не завжди дає потрібний результат. Тому були розроблені верстати для лазерного різання фанери. Це є інноваційною технологією, що дозволяє робити складні об'ємні малюнки та візерунки.

Технологія лазерного різання фанери

Точковий термічний вплив на декоративний природний матеріалчастково руйнує його. Це відбувається за рахунок формування плазми, аналогічної для дугового зварювання. Однак фанера не плавиться, а вигоряє.

Основним компонентом верстата є лазерне встановлення. Вона формує сконцентроване випромінювання, що впливає на матеріал. Для цього застосовуються лазери типу СО2. Напівпровідникові моделі не мають достатньої потужності і можуть бути використані тільки для художнього випалювання.

Порядок виконання фігурного лазерного різання фанери.

  1. Створення малюнка. Залежно від можливостей обладнання це можна робити в електронному виглядіабо самостійно нанести візерунок на поверхню.
  2. Вибір режиму різання. Визначальним параметром є потужність лазера. Вона залежить від товщини та структури фанери. Якщо перевищити рівень нагрівання – збільшуватиметься ширина різу.
  3. Формування малюнка. На швидкість впливає потужність лазера. Чим вона вища, тим швидше виконується процес. Однак при цьому збільшується область потемніння по краях.

Це Загальний опистехнології, яка може бути змінена в залежності від параметрів та функціональних можливостейобладнання. Середня потужність лазерної установки складає близько 20 Вт. Вона безпосередньо залежить від товщини фанери та складності візерунка.

Для роботи краще застосовувати автоматизовані центри обробки з ЧПУ по дереву. Це збільшить точність та підвищить продуктивність.

Особливості різання фанери за допомогою лазера

Головним недоліком цього обладнання є його висока вартість. Ряд переваг, які неможливі для механічної обробкироблять лазерні центри по дереву дуже популярними. Вони використовуються для комплектації виробництва, використовуються для виконання невеликого обсягу робіт у домашніх умовах.

Визначальною перевагою лазерного різання є тонкий шов на дереві. Він може бути трохи більшим за діаметр променя. Таким чином, досягається максимальна деталізація та точна відповідність результату початковому макету.

Ця технологія має такі особливості:

  • у ділянці впливу променя утворюється невелике потемніння. Це є неминучим, але може бути нівелювання за допомогою фарбування чи нанесення лаку;
  • для різання не потрібно докладати механічних зусиль. У процесі не відбувається деформація поверхні, характерна для класичних способівобробки;
  • на якість роботи впливає склад деревини. Не рекомендується використовувати листи, виготовлені з хвойних порід. Вони містять велика кількістьсмол, які при випаровуванні впливають на зовнішній вигляд.

За великих обсягів виробництва необхідно передбачити систему витяжки випарів. Це здійснюється за допомогою локальної вентиляції. Відсутність стружки значно пом'якшує вимоги до умов праці при фігурному різанніфанери лазерним верстатом.

Попередньо поверхня оброблюваного матеріалу очищається від пилу та бруду. Не допускається наявність лаку, фарби або аналогічних декоративно-захисних складів.



Перелік обладнання для різання

Для комплектації професійної виробничої лінії рекомендується придбати спеціалізоване обладнання. Але крім лазерної установки у ньому мають бути присутніми інші компоненти.

Для забезпечення максимальної автоматизації роботи головка лазера повинна вільно переміщатися по довжині та ширині дерев'яні поверхні. Для цього встановлюють спеціальну каретку, яка рухається напрямними.

Крім цього для нормальної роботинеобхідні такі комплектуючі:

  • блок електронного керування. Він контролює роботу лазера, подає команди з його переміщення щодо листа;
  • система виведення продуктів згоряння. Незважаючи на їх невелику кількість без примусової вентиляціїшвидко підвищиться концентрація шкідливих речовин;
  • інтерфейс для введення інформації – малюнку, режимів роботи верстата тощо.

Для виконання невеликого обсягу робіт купувати дороге обладнання буде недоцільним. Оптимальний варіант- скористатися послугами спеціалізованих виробничих компаній. У цьому випадку знадобиться лише правильно скласти малюнок та підібрати матеріал, на який він буде нанесений.

У відеоматеріалі можна побачити приклад роботи верстата для формування малюнку на поверхні фанерного листа:

Огляд готових моделей верстатів

Якщо ви хочете придбати лазерний верстат для різання фанери, то зверніть увагу на їхню відмінність за потужністю:

  • настільний. Призначений для роботи вдома або невеликій майстерні з маленькими заготовками. Потужність до 80 Вт, ціна від 50 000 руб;
  • професійний. Використовується в малому бізнесі при виробництві дизайнерських прикрас, гравіювання, розкрої матеріалів у розмірі. Потужність до 195 Вт, ціна від 150 000 руб;
  • промисловий. Використовується на виробничих лініяхвисокої потужності та пропускної спроможності з підвищеними вимогами до якості та точності роботи. Потужність від 3000 Вт, ціна від 450 000 руб.

Розглянемо верстати із різної цінової категорії.