Низькотемпературне паяння. Паяння мідних труб: покроковий розбір робіт та практичні приклади

Створення мідних водопроводів – заняття для заможних домашніх майстрів. Тим не менш, можна заощадити і на такій дорогій задумі. Роботи зі з'єднання труб легко виконати самостійно.

Тим більше, що технологія паяння мідних трубстане в нагоді не тільки при будівництві будинку. Ремонт виробів, у яких застосовується мідь – не така рідкість. Це може бути теплообмінник, самогонний апарат і навіть мідний дріт великого діаметра. Принцип роботи приблизно однаковий.

Паяння мідних труб своїми руками – особливості роботи з матеріалом

Мідь – це метал із високою теплопровідністю. З погляду паяння, властивість має як переваги, і недоліки.

• Перевага полягає в тому, що при невеликій перерві в нагріванні, матеріал самостійно зберігатиме тепло, і процес не буде перерваний
• Недолік – для компенсації тепловтрат у вигляді розсіювання, необхідне потужніше джерело нагріву. До того ж, здатність накопичувати тепло може спричинити локальний перегрів. Це загрожує згорянням флюсу, і втратою його очисної здатності
• Ще один недолік - паяння мідних трубок завжди призводить до супутнього нагрівання всього виробу, а також точок його кріплення. Необхідно працювати в захисних рукавичках та подбати про захист усіх предметів, які стосуються заготівлі навіть на великій відстані.

  Головна перевага - вам не знадобиться спеціальний або дорогий інструмент для паяння мідних труб. Устаткування є, і, як правило, є в запасі у будь-якого домашнього майстра.

• Нагрівальний елемент. Це може бути паяльник з масивним жалом, портативний пальник для паяння мідних труб, або будівельний фенвеликої потужності

Важливо! Використання бензинової паяльної лампинеприпустимо, оскільки таке полум'я викликає жирну кіптяву, що порушує адгезію припою.

Якщо використовується паяльник – його потужність повинна бути не менше 100 Вт. Жало масивне і широке, щоб забезпечити велику площуприлягання до місця спайки. Такий паяльник називається молотковим.

• Флюси використовуються стандартні. Такими ж виробляється пайка мідних дротів. В інструкції необхідно переглянути максимальну температурувитримує флюс. При її перевищенні матеріал починає розкладатися, а в найгіршому випадку – обвугливатись. Тоді ніякого очищення не відбудеться, навпаки – місце спайки буде зашлаковане, адгезія низька.

Короткий екскурс за типами флюсів

Фосфорні розчинники

Такий склад не тільки очищає поверхню від оксидів, а й витісняє воду з місця паяння. Видалення залишків після закінчення паяння не потрібне. Самостійно виготовити такий флюс важко.

Мідні труби можна паяти двома способами: високотемпературною та низькотемпературною пайкою. Перший варіант паяння застосовують у разі підвищеного навантаження на трубопровід із міді. У більшості побутових випадків використовують низькотемпературне паяння. Нижче буде детально розглянуто етапи здійснення паяння мідного трубопроводу.

Підготовчі роботи

У процесі капілярного паяння мідних труб головною умовою є присутність між двох поверхонь, що з'єднуються, постійного зазору. Отже, у обох поверхонь форма має бути строго циліндричною. У процесі нарізки труб із міді можуть з'являтися три дефекти, які можуть бути виправлені: задирки, деформація труби, нерівний різ. У мідної труби поверхня різу має бути перпендикулярною до осі. Щоб уникнути нерівного різу, треба використовувати спеціальний відрізний інструмент. Задирок видаляються шляхом зчищення, деформація труби усувається за допомогою ручного шаблону.

На силу зчеплення припою впливає чистота поверхонь, що спаюються. На поверхні труб можуть бути різні забруднення, окисна плівка. І поверхня фітинга, і поверхня труби потрібно зачистити залізною щіткою або наждачним папером. Після цього, щоб видалити залишки абразиву та забруднень, поверхні ділянок паяння протирають сухим ганчірком.

Щоб уникнути окислення зачищеної поверхні мідної труби, на неї одразу наносять флюс. Флюси являють собою речовини, що виявляють хімічну активність і використовуються для того, щоб поліпшити розтікання рідкого припою по поверхні, що паяється, а також для очищення поверхні металу від забруднень і оксидів. Флюс треба наносити лише на поясок труби (без надлишків), який з'єднуватиметься з розтрубом або фітингом. Не можна наносити флюс всередину розтруба або фітинга або з'єднання, оскільки флюс поглинає кілька оксидів, збільшуючи при цьому свою в'язкість.

Коли флюс нанесений, рекомендується відразу ж з'єднувати деталі – це дозволить унеможливити попадання сторонніх частинок на вологу поверхню. Якщо паяння мідних труб з будь-якої причини буде виконуватися пізніше, деталі краще зібрати. Радимо трубу повернути в розтрубі або фітингу, або навпаки - розтруб навколо осі труби. Це дозволить бути впевненим у тому, що флюс у монтажному зазорі розподілився рівномірно та відчути, що труба досягла упору. Після цього ганчіркою треба видалити видимі залишки флюсу. Тепер з'єднання вважається готовим до нагрівання.

Зазвичай для м'якого паяння труб з міді нагрівання здійснюють за допомогою пропанових пальників (пропан-бутан-повітря або пропан-повітря). При даному способі паяння температура розігріву становить від 2000С до 2500С. Між поверхнею з'єднання та полум'ям пляма контакту постійно переміщують. Це дозволяє досягати рівномірного нагрівання всього з'єднання. При цьому іноді прутком припою стосуються капілярної щілини. Достатність нагрівання з практикою визначають за фарбування поверхні та виникнення диму флюсу. Електронагрівання з'єднання принципово в паянні мідних труб не відрізняється.

Як правило, для м'якого паяння використовують припої типу S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) або S-Sn97Cu3 (L-SnCu3), які мають високі технологічні властивості, а також забезпечують високу корозійну стійкість і міцність з'єднання.

Якщо під час контрольного торкання прутком припій ще не плавиться, то продовжують нагрівання. Не слід прогрівати пруток припою, що подається. Пам'ятайте про обов'язкове переміщення полум'я – тим самим ви уникнете перегрівання будь-якої окремої ділянки з'єднання. Коли припій почав плавитися, треба відвести полум'я у строну і дозволити припою заповнити капілярний (монтажний) зазор.

Завдяки капілярному ефекту заповнення капілярного (монтажного) зазору здійснюється повністю та автоматично. Не треба вводити надмірну кількість припою, т.к. це може спричинити затікання надлишків усередину з'єднання.

При застосуванні прутків припою зі стандартним діаметром від 3мм до 2,5мм кількість припою приблизно дорівнює діаметру мідної труби. Необхідну ділянку припою, як правило, по довжині відгинають у формі літери "Г".

Тверде паяння мідних труб здійснюють тільки газополум'яним способом (ацетилен-повітря, пропан-кисень, допускається ацетилен-кисень), оскільки розігрів труб повинен досягати температури 7000С. Застосування мідно-фосфорного припою дозволяє здійснювати паяння без флюсу. Завдяки тому, що пайковий шов виходить значно міцнішим, то ширину спаювання можна трохи зменшити (порівняно з пайкою м'якою). Щоб виробляти тверду пайку, потрібна наявність високої кваліфікації та досвіду, інакше трубу можна легко перегріти та створити розрив.

Треба щоб полум'я пальника було «нормальним» (нейтральним). У збалансованій газовій суміші міститься рівна кількість газоподібного палива та кисню, завдяки чому полум'я тільки нагріває метал та іншого впливу не має. У разі збалансованої газової суміші факел полум'я пальника має яскраво синій колір і невелику величину.

З'єднані елементи труб треба нагрівати рівномірно по всій довжині та колу з'єднання. Труби, що з'єднуються в місці їх з'єднання нагрівають полум'ям пальника до появи темно-вишневого кольору (температура від 7500С до 9000С). У цьому треба рівномірно розподіляти теплоту. Паяння можна виконувати в будь-якому просторовому розташуванні елементів, що з'єднуються.

У випадку, коли труба внутрішня вже розігріта до пайкової температури, а зовнішня труба має нижчу температуру, то припій, що розплавився, переміщається до джерела теплоти, а в зазор між елементами, що з'єднуються, не затікає.

Якщо ж всю поверхню кінців мідних труб, що з'єднуються, розігрівати рівномірно, то поданий до краю розтруба припій розплавляється під впливом їх теплоти, після чого рівномірно йде в зазор з'єднання. Досить прогрітими для паяння вважаються ті труби, які плавлять пруток твердого припою, що контактує з ними. Щоб покращити паяння, пруток припою попередньо трохи прогрівають полум'ям пальника.
Промисловістю випускаються малогабаритні газові горілки, оснащені одноразовими балончиками. За допомогою них можна виконувати нагрівання і для м'якого, і для твердого паяння.

Фінішні роботи

Після того, як пайкові роботи проведені, з'єднанню треба забезпечити нерухомість до того моменту, як затвердіє припій. Коли з'єднання охолоне, треба зсередини і зовні ганчіркою видалити залишки флюсу шляхом промивання. Потім систему опресовують наявність підтікань. Опресування здійснюють способом створення у виготовленому трубопроводі тиску.

Пайка- це процес отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів у твердому стані при нагріванні нижче за температуру їх плавлення шляхом змочування, розтікання і заповнення зазору між ними розплавленим припоєм з подальшою кристалізацією рідкої фази і утворенням спаю.

Переваги паяння як технологічного процесу і переваги паяних сполук обумовлені головним чином можливістю формування паяного шва нижче температури плавлення матеріалів, що з'єднуються. Таке формування шва відбувається в результаті контактного плавлення паяного металу в рідкому припої, внесеному ззовні (пайка готовим припоєм), або відновленим з солей флюсу (реактивно-флюсова пайка), або утворився при контактно-реактивному плавленні паяних металів, що контактують прошарків або паяних металів прошарками (контактно-реактивне паяння). На відміну від автономного плавлення (одностадійного процесу, що протікає в об'ємі при температурі, що дорівнює або вище температури солідус матеріалів, що з'єднуються), контактне плавлення того ж матеріалу протікає при контактній рівновазі по поверхні контакту з твердим, рідким, газоподібним тілом, іншими за складом. Це багатостадійний процес, що протікає за різними механізмами; рідка фаза при контактному плавленні твердого тіла утворюється нижче за його температуру солідус.

Паяння забезпечує отримання бездефектних, міцних та працездатних в умовах тривалої експлуатації, паяних сполук, якщо враховано фізико-хімічні, конструктивні, технологічні та експлуатаційні фактори.

Можливість освіти спаю між паяним металом і припоєм характеризується паяємістю, тобто. здатністю паяного металу вступати у фізико-хімічну взаємодію з розплавленим припоєм та утворювати паяну сполуку. Практично пайкою можна з'єднати всі метали, метали з неметалами та неметали між собою. Необхідно тільки забезпечити таку активацію їх поверхні, при якій стало б можливим встановлення між атомами матеріалів, що з'єднуються, і припою міцних. хімічних зв'язків.

Для утворення спаю необхідним та достатнім є змочування поверхні основного металу розплавом припою, що визначається можливістю утворення між ними хімічних зв'язків. Змочування принципово можливе у будь-якому поєднанні основний метал - припій при забезпеченні відповідних температур, високої чистоти поверхні або достатньої термічної чи іншого виду активації. Змочування характеризує важливу можливість паяння конкретного основного металу конкретним припоєм. За фізичної можливості утворення спаю (фізичної паяння) вже певною мірою гарантована паяність з технологічної точки зору при забезпеченні відповідних умов проведення процесу паяння.

Паяння того чи іншого матеріалу не можна розглядати як здатність його піддаватися пайці різними припоями. Можна розглядати тільки конкретну пару, і за конкретних умов паяння. Важливим моментомв оцінці паяності, як фізичної, так і технічної, є правильний вибіртемператури паяння, яка нерідко є вирішальним факторомне тільки для забезпечення змочування припоєм поверхні металу, а й додатковим важливим резервом підвищення властивостей паяних з'єднань. Оцінюючи паяності потрібно враховувати температурний інтервал активності флюсів.

Паяльний флюс- це активне хімічна речовина, призначене для очищення та захисту поверхні металу, що паяється, і припою, в першу чергу, від окисних плівок. Однак флюси не видаляють сторонні речовини органічного та неорганічного походження (лак, фарбу). Механізм флюсування флюсами, самофлюсуючими припоями, контрольованими газовими середовищами, у вакуумі, фізико-механічними засобами може виражатися:

1. У хімічній взаємодії між основними компонентами флюсу та окисною плівкою, що утворюються при цьому сполуки розчиняються у флюсі, або виділяються в газоподібному стані;
2. У хімічній взаємодії між активними компонентами флюсу та основним металом, в результаті відбувається поступовий відрив окисної плівки від поверхні металу та перехід її у флюс;
3. У розчиненні окисної плівки у флюсі;
4. У руйнуванні окисної плівки продуктами флюсування;
5. У розчиненні основного металу та припою у розплаві флюсу.

Окисні флюси взаємодіють переважно з окисною плівкою. Основою флюсування галоїдними флюсами є реакція з основним металом. Для підвищення активності оксидних флюсів вводять фториди та фторбори, в результаті одночасно з хімічною взаємодією між оксидами відбувається розчинення окисної плівки у фторидах.

До активних газових середовищ відносяться газоподібні флюси, які працюють самостійно або як добавка в нейтральні або відновлювальні газові середовища для підвищення їхньої активності. При паянні металів в активних газових середовищах видалення окисної плівки з поверхні основного металу і припою відбувається в результаті відновлення оксидів активними компонентами середовищ або хімічної взаємодії з газоподібними флюсами, продуктами якого є леткі речовини або легкоплавкі шлаки, до відновних середовищ відносяться водень і газоподібні суміші водень і окис вуглецю як відновники оксидів металів.

Як нейтральне газове середовище використовують азот, гелій і аргон, роль газового середовища зводиться до захисту металів від окислення. Як газове середовище вакуум захищає метали від окислення та сприяє видаленню з їхньої поверхні окисної плівки. При паянні у вакуумі, в результаті розрідження, парціальний тиск кисню стає мізерно малим і, отже, зменшується можливість окислення металів. При високотемпературному паянні у вакуумі створюються умови для дисоціації оксидів деяких металів.

За умов заповнення зазору способи паяння поділяються на капілярні та некапілярні.

Капілярна пайказа методом утворення спаю поділяється на пайку готовим припоєм, контактно-реактивну, дифузійну та реактивно-флюсову. При капілярній пайці розплавлений припій заповнює зазор між деталями, що паяються, і утримується в ньому під дією капілярних сил. Капілярне паяння, при якому використовується готовий припій і затвердіння шва відбувається при охолодженні, називається пайкою готовим припоєм. Контактно-реактивною називається капілярна пайка, при якій припій утворюється в результаті контактно-реактивного плавлення матеріалів, проміжних покриттів або прокладок з утворенням евтектики або твердого розчину. При контактно-реактивній пайці немає необхідності попереднього виготовлення припою. Кількість рідкої фази можна регулювати зміною часу контакту, товщиною покриття чи прошарку, т.к. процес контактного плавлення припиняється після витрати одного з контактуючих матеріалів.

дифузійноїназивається капілярна паяння, при якій затвердіння шва відбувається вище за температуру солідус припою без охолодження з рідкого стану. Припій, що застосовується при дифузійній пайці, може бути повністю або частково розплавленим, може утворюватися при контактно-реактивному плавленні металів, що з'єднуються з одним або декількома прошарками інших металів, нанесених гальванічними способами, напиленням або укладених в зазор між деталями, що з'єднуються, або в результаті контакт газового плавлення Мета дифузійного паяння - проведення процесу кристалізації таким чином, щоб забезпечити найбільш рівноважну структуру з'єднання, підвищити температуру розпаювання сполук.

При реактивно-флюсовій пайціприпій утворюється в результаті відновлення металу з флюсу або дисоціації одного з компонентів. До складу флюсів при реактивно-флюсовій пайці входять з'єднання, що легко відновлюються. Утворюються в результаті реакції відновлення метали в розплавленому стані служать елементами припоїв, а леткі компоненти реакції створюють захисне середовище і сприяють відокремленню плівки від поверхні металу.

Некапілярна паянняподіляється на паяння-зварювання та зварювання-паяння. Пайко-зварювання відноситься до процесів виправлення дефектів у чавунних, алюмінієвих та ін. деталях, вирівнювання поверхні, усунення вм'ятин, тобто. заливку розплавленим припоєм з використанням технічних можливостей низько- та високотемпературного паяння. Зазвичай використовується для виробів із чавуну та виконується припоями з латуні з додаванням кремнію, марганцю, амонію. Зварювання паяння застосовується при з'єднанні різнорідних металів за рахунок розплавлення більш легкоплавкого металу і змочування ним поверхні більш тугоплавкого металу. Необхідна температура підігріву поверхні тугоплавкого металу досягається за рахунок регулювання величини зміщення електрода від осі шва до більш тугоплавкого металу. При підготовці виробів до паяння, при необхідності, на поверхню, що паяється, наносять металеві покриття. Технологічні покриття (мідь, нікель, срібло) наносять на поверхню металів, що важко паяться, або металів, поверхня яких при пайці інтенсивно розчиняється в припої, що викликає погіршення змочування і капілярної течії припою в зазорі, крихкість в з'єднаннях, за місцем нанесення припою з'являється ерозія, підрізи основного металу Призначення покриття - запобігання небажаному розчиненню основного металу в припої та покращення змочування; в процесі паяння покриття повинне повністю розчинятися в розплавленому припої.

При капілярній пайці використовуються нахлесточные, стикові, косостикові, таврові, кутові, з'єднання, що стикаються. Нахлесточные сполуки найпоширеніші, т.к. змінюючи довжину нахлестки, можна змінювати характеристики міцності виробу. Нахлесточные паяні сполуки мають деякі переваги перед нахлесточными зварними, передача зусиль у яких відбувається по периметру елемента. У зварних конструкціяхбудь-які шви є джерелом концентрації напруг у перехідній зоні від основного металу до шва, і при несприятливих контурах шва концентрація досягає значних величин. Зіставлення механічних властивостейпаяних та зварних з'єднань дозволяє зробити такі висновки:

1. Застосування паяння найбільше ефективно в тонкостінних конструкціяхтовщиною не більше 10 мм;
2. Продуктивність технологічного процесу паяння виявляється часто вищою;
3. Паяні сполуки викликають, як правило, менші залишкові деформації;
4. Паяні конструкції здебільшого мають меншу концентрацію напруг у порівнянні зі звареними.

Міцність паяних сполук визначається також впливом дефектів, які можуть утворюватися за недотримання оптимальних умовта режиму паяння. Типові дефекти, які знижують міцність паяних сполук – пори, раковини, тріщини, флюсові та шлакові включення, непропаї.

Усі дефекти суцільності в паяних з'єднаннях поділяються на дефекти, пов'язані із заповненням рідким припоєм капілярних зазорів, і дефекти, що виникають при охолодженні та затвердінні паяних швів. Виникнення першої групи дефектів визначається особливостями руху розплавів припоїв у капілярному зазорі (пори, непропаї). Інша група дефектів з'являється через зменшення розчинності газів у металі при переході з рідкого стану в твердий (газо-садинна пористість). До цієї групи відноситься також пористість кристалізаційного та дифузійного походження.

Тріщини в паяних швах можуть виникнути під дією напруги та деформації металу виробів або шва в процесі охолодження. Холодні тріщини виникають у зоні спаїв при утворенні прошарків крихких інтерметалідів. Гарячі тріщини утворюються у процесі кристалізації; якщо в процесі кристалізації швидкість охолодження висока і напруги, що при цьому виникають, великі, а деформаційна здатність металу шва мала, то виникають кристалізаційні тріщини. Полігонізаційні тріщини в металі шва виникають вже при температурах нижче за температуру солідус після затвердіння сплаву по так званих полігонізаційних кордонах, які утворюються при вибудовуванні дислокації в металі в ряди та утворенні сітки дислокації під дією внутрішніх напруг. Неметалічні включення типу флюсових або шлакових можуть виникати внаслідок недостатньо ретельної підготовки поверхні виробу до паяння або порушення режиму паяння. При надто тривалому нагріванні під паяння флюс реагує з основним металом з утворенням твердих залишків, які погано витісняються із зазору припоєм.

Відповідно до класифікації, наведеної в державний стандарт, припої поділяються на групи за декількома ознаками, однією з яких є температура плавлення. У процесі паяння при температурі, що перевищує 450 ℃, можуть застосовуватись тільки високотемпературні припої.

Інші склади такого термічного навантаження не витримають. Високотемпературне паяння здійснюється в різних режимах. При проведенні процесу до 1100 ℃ придатні до використання склади із середньою плавкістю.

В інтервалі від 1100 ℃ до 1850 ℃ слід застосовувати високоплавкі суміші. При вищих температурних показниках годяться лише тугоплавкі композиції.

Дивно, що, незважаючи на класифікацію Держстандарту, навіть у підручниках існує різна подача матеріалів.

Існує велика кількістьготових композицій, які рекомендуються до застосування при підвищених температурах. Часто до складу високотемпературних припоїв входить:

• мідь;
• срібло;
• цинк;
• фосфор.

Для зміни властивостей високотемпературні сплави додають кремній, германій і деякі інші елементи. Низькотемпературними вважаються припої:

• на основі свинцю;
• олова;
• з додаванням сурми.

Вибір конкретних припоїв визначається видом сплаву, з якого виготовлені деталі, та умовами паяння.

Іноді в низькотемпературні припої вводять цинк для підвищення корозійної стійкості шва, і розробляють спеціальні низькотемпературні сплави конкретних умоввикористання. У побуті низькотемпературну пайку проводять із застосуванням паяльника, а високотемпературну – газовим пальником.

Для жароміцних сплавів

Високотемпературні припої застосовують для нержавіючих та жароміцних сталевих сплавів. Паяння таких сплавів проводять із застосуванням припоїв на основі міді, міді з цинком, срібла.

Процес здійснюється у печах в оточенні водню або пари розчину аміаку. При паянні за допомогою міді, мідно-цинкових композицій як флюсова добавка використовують буру.

Срібні високотемпературні припої можна застосовувати лише у поєднанні з активними флюсами. Отримані таким способом шви витримують нагрівання до 600 ℃. З'єднання, отримані з складами, що містять мідь, високі температури переносять гірше.

Як альтернатива іноді застосовують нікель-хромові припої з платиною або паладієм. Такі високотемпературні матеріали коштують дорожче. Шви мають велику термічну і корозійну стійкість.

За наявності на сталевих виробах з нержавіючих та жароміцних сплавів великих зазорів, хороше з'єднання дають порошкові припої, що містять компоненти, ідентичні до хімічних елементів сплавів.

Отримані шви витримують нагрівання до 1000 ℃. Процес проводять у вакуумованому середовищі, наповненому аргоном та газоподібним флюсом.

Для алюмінію та його сплавів

Алюміній та його сплави – матеріали, з якими працювати складно. Низькотемпературна ускладнюється наявністю тугоплавкого поверхневого шару оксидів.

Допомогти могли б активні флюси, але їх застосування загрожує посиленим утворенням продуктів корозії на місці шва. Розроблено спеціальні технологічні прийоми проведення спаювання за попередньо нанесеними покриттями.

Крім цього, для алюмінію використовують низькотемпературні склади з добавками дорогого галію.

Високотемпературну пайку проводять шляхом застосування високотемпературних припоїв на основі алюмінію з добавками міді, цинку, кремнію.

Найчастіше для спаювання алюмінієвих деталей використовують склади 34А, а також силумін. Для кожного з цих припоїв призначений флюс. Припій 34А сприяє утворенню шва, стійкого за 525 ℃.

Високотемпературна маса припиювання з алюмінію і кремнію дозволяє отримати з'єднання, що витримує 577 ℃. При проведенні роботи застосовують флюси, виготовлені з хлоридів лужних металів. Міцність утворених швів не завжди відповідає вимогам виробництва.

При необхідності одержання сполук високої термічної та корозійної стійкості паяння проводять у глибокому вакуумі в оточенні парів магнію.

Процес виконується без флюсів по складної технології. Як припой застосовують силумін. Отриманий у такий спосіб шов витримує значні навантаження.

Робота з міддю

У системах водопостачання, опалення та деяких виробничих схемах здійснюється монтаж мідних труб, не призначених для підвищеного термічного навантаження. У таких ситуаціях для паяння допустиме застосування низькотемпературного припою.

Трубопроводи великого діаметру, виготовлені з мідних сплавів, іноді піддаються великому нагріванню. У таких випадках для міді та сплавів на її основі потрібні спеціальні тугоплавкі композити.

Зазвичай застосовують високотемпературні припої на мідній, срібній основі, що містять інші метали, кремній або фосфор.

Склади з міді та цинку позначають поєднанням літер ПМЦ та числами, що вказують на відсотковий вміст міді. Такі високотемпературні припої мають багатофункціональну дію, придатні для роботи з іншими сплавами.

Шви, що утворюються, мають помірну стійкість до механічних навантажень. Для поліпшення якості міцності сполук припойні засоби легують різними добавками.

На основі міді та фосфору

Високотемпературні склади на основі міді та фосфору позначаються буквосполученням ПМФ та числами, що вказують на концентрацію фосфору в загальній масі.

Засіб переходить у рідкий станпри температурі 850 ℃ дозволяє отримувати шви хорошої корозійної стійкості. Припій застосовується не тільки для мідних, але і ювелірні виробиіз благородних металів.

Тільки стали не можна паяти таким методом. В результаті на сталевих швах утворюються фосфіти, які зменшують механічну міцність шва, призводять до утворення тендітного з'єднання. Гідність припоїв, що містять мідь, з фосфором полягає в можливості проведення паяння без флюсів.

Для роботи з мідними, деякими сталевими, чавунними деталями рекомендуються також високотемпературні припої на основі латуні. Це може бути чистий латунний сплав або композит із оловом та кремнієм. Засоби мають плинність, достатню для утворення міцного, стійкого шва.

На основі срібла

Дуже добрі властивості мають високотемпературні припойні засоби на основі срібла. Вони підходять практично всім металевих виробів. Єдиний недолік – ціна благородного металу лімітує можливості найчастішого застосування.

Існують сплави (ПСр-15) із невисокою концентрацією срібла. Вони коштують менше, ніж концентровані композиції, можуть застосовуватися частіше.

Склади (ПСр-45) із вмістом срібла – 45 %, міді – 30 %, цинку – 25 % мають дуже добрими властивостями: в'язкістю, плинністю, ковкістю, стійкістю до окислення та механічних впливів. Ці сплави застосовуються за потребою, за наявності фінансової спроможності.

Варіюючи співвідношення зазначених компонентів можна змінювати максимальні температурні значення, які витримає майбутній шов. Ще кращі якостідемонструє високотемпературна композиція із вмістом срібла 65 %, але коштує дуже дорого.

Робота з титаном

Для паяння тугоплавких металів та сплавів можливостей більшості описаних припоїв недостатньо. Потрібні інші високотемпературні компоненти. Таким хімічним елементомє титан, має температуру плавлення близько 1700 °С.

Він утворює міцні шви навіть на виробах із залишками оксидів. Процес необхідно проводити в атмосфері чистого аргону або гелію при значному зниженні тиску в робочій зоні.

Високотемпературні склади з титану та міді, нікелю, кобальту, інших металів виявляють властивості евтектичних систем. Самі по собі вони мають крихкість, застосовуються у вигляді порошків, паст.

Дріт, стрічки, смуги цих сплавів виготовити не вдається. Працювати паяльником із тугоплавкими композитами неможливо.

У деяких випадках практично реалізують технологію контактного плавлення. У зазор виробу, що підлягає пайці, поміщають фольгу з титану або сплавів.

При досягненні температури 960 ℃ починається, а при показаннях 1100 ℃ закінчується утворення евтектичного металу, що грає роль припою.

Вироби, що підлягають експлуатації за дуже високих температур, підлягають спайку за допомогою сплавів із добавками кремнію, заліза. Для реалізації таких технологічних процесівПотрібні потужні джерела енергії.

Необхідної температури досягають у вакуумних печах, плазмовими пальниками. З цією метою можна застосовувати електроконтактний спосіб або вплив електронним променем.

Високотемпературне спаювання деталей – трудомісткий процес, що потребує спеціальних знань та кваліфікації. Маючи хороші допоміжними засобами, Обладнанням можна впоратися з виробничим завданням будь-якого ступеня складності.

Як спосіб нероз'ємного з'єднання металів пайка відома з давніх-давен. Паяними металевими виробамикористувалися у Вавилоні, Стародавньому Єгипті, Рим і Греція. Дивно, але за тисячоліття, що минули з того часу, технологія паяння змінилася не так сильно, як цього можна було б очікувати.

Пайкою називається процес з'єднання металів за допомогою введеного між ними розплавленого сполучного матеріалу - припою. Останній заповнює зазор між деталями, що з'єднуються і, застигаючи, міцно з'єднується з ними, утворюючи нероз'ємне з'єднання.

При паянні припій нагрівають до температури, що перевищує температуру його плавлення, але не досягає точки плавлення металу деталей, що з'єднуються. Стаючи рідким, припій змочує поверхні та заповнює всі зазори за рахунок дії капілярних сил. Відбувається розчинення основного матеріалу в припої та їх взаємна дифузія. Застигаючи, припій міцно зчіпляється з деталями, що паяються.

При паянні має виконуватися така температурна умова: Т 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:

• Т 1 - температура, при якій паяне з'єднання працює;
• Т 2 – температура плавлення припою;
• Т 3 - температура нагріву при паянні;
• Т 4 - температура плавлення деталей, що з'єднуються.

Відмінності паяння від зварювання

Паяне з'єднання за своїм виглядом нагадує зварне, проте за своєю суттю паяння металів радикально відрізняється від зварювання. Основна відмінність полягає в тому, що основний метал не розплавляється, як при зварюванні, а лише нагрівається до певної температури, значення якої ніколи не досягає температури його плавлення. З цієї основної відмінності випливають всі інші.

Відсутність розплавлення основного металу уможливлює з'єднання пайкою деталей найменших розмірів, а також багаторазове роз'єднання та з'єднання спаяних деталей без порушення їх цілісності.

Через те, що основний метал не розплавляється, його структура і механічні властивості залишаються незмінними, відсутня деформація деталей, що паяються, витримуються форми і розміри виробу.

Паяння дозволяє з'єднувати метали (і навіть неметали) у будь-якому поєднанні один з одним.

За всіх своїх переваг паяння все ж таки поступається зварюванню за міцністю і надійністю з'єднання. Через низьку механічну міцність м'якого припою, низькотемпературне паяння встик є неміцним, тому для досягнення необхідної міцності деталі необхідно з'єднувати з перекриттям.

У наш час серед різних способів створення нероз'ємних деталей пайка займає друге місце після зварювання, а в деяких областях її позиції є головними. Важко уявити сучасну IT-промисловість без цього компактного, чистого і міцного способу з'єднання елементів електронних схем.

Застосування паяння широко та різноманітно. Нею з'єднують мідні труби в теплообмінниках, холодильних установках і всіляких системах, що транспортують рідкі та газоподібні середовища. Паяння є основним способом кріплення твердосплавних пластин до металорізального інструменту. При кузовних роботах з її допомогою кріплять тонкостінні деталі до тонкого листа. У вигляді лудіння використовують для захисту деяких конструкцій від корозії.

Широко використовується паяння та в домашніх умовах. Нею можна з'єднувати між собою деталі з різних металів, ущільнювати різьбові з'єднання, усувати пористість поверхонь, забезпечувати щільну посадку втулки підшипника, що розбовтався. Скрізь, де використання зварювання, болтів, заклепок або звичайного клею з будь-яких причин неможливе, важко або недоцільно, паяння, зроблене навіть своїми руками, виявляється рятівним виходом із ситуації.

Види паяння

Класифікація паяння носить досить складний характер через велику кількість параметрів, що класифікуються. Згідно з технологічною класифікацією за ГОСТ 17349-79 пайка металів підрозділяється: за способом отримання припою, за характером заповнення припоєм зазору, за типом кристалізації шва, за способом видалення оксидної плівки, за джерелом нагрівання, наявністю або відсутністю тиску в стику, одночасно виконання з'єднань .

Однією з основних є класифікація паяння за температурою плавлення припою, що використовується. Залежно від цього параметра паяння поділяють на низькотемпературну (використовуються припої з температурою плавлення до 450°C) та високотемпературну (температура плавлення припоїв вище 450°C).

Низькотемпературна паяннябільш економічна і проста у виконанні, ніж високотемпературна. Її перевагою є можливість застосування на мініатюрних деталях та тонких плівках. Хороша тепло- та електропровідність припоїв, простота виконання процесу паяння, можливість з'єднання різнорідних матеріалів забезпечують низькотемпературну пайку провідну роль при створенні виробів в електроніці та мікроелектроніці.

До переваг високотемпературного паяннявідноситься можливість виготовлення з'єднань, що витримують велике навантаження, у тому числі і ударну, а також отримання вакуумно-щільних і герметичних з'єднань, що працюють в умовах високих тисків. Основними способами нагрівання при високотемпературній пайці, в одиничному та дрібносерійному виробництві, є нагрівання газовими пальниками, індукційними струмами середньої та високої частоти.

Композиційна пайказастосовується при паянні виробів, що мають некапілярні чи нерівномірні зазори. Вона здійснюється з використанням композиційних припоїв, що складаються з наповнювача та легкоплавкою складовою. Наповнювач має температуру плавлення вище температури паяння, тому він не розплавляється, а лише заповнює собою зазори між виробами, що паяються, служачи середовищем поширення легкоплавкою складовою.

За характером отримання припою розрізняють такі види паяння.

Пайка готовим припоєм- Найпоширеніший вид паяння. Готовий припій розплавляється нагріванням, заповнює зазор між деталями, що з'єднуються, і утримується в ньому завдяки капілярним силам. Останні відіграють дуже важливу роль у технології паяння. Вони змушують розплавлений припій проникати у найвужчі щілини з'єднання, забезпечуючи його міцність.

Реакційно-флюсова пайка, Що характеризується перебігом реакції витіснення між основним металом і флюсом, в результаті якої утворюється припій Найбільш відома реакція при реакційно-флюсовій пайці: 3ZnCl 2 (флюс) + 2Al (метал, що з'єднується) = 2AlCl 3 + Zn (припій).

Щоб паяти метал, крім підготовлених відповідним чином паяних виробів необхідно мати джерело тепла, припій та флюс.

Джерела тепла

Існує безліч способів нагріву деталей, що паяться. До найпоширеніших і найбільш підходящих для паяння в домашніх умовах відноситься нагрівання паяльником, пальником з відкритим полум'ям та будівельним феном.

Нагрівання паяльником здійснюють при низькотемпературній пайці. Паяльник нагріває метал та припій за рахунок теплової енергії, акумульованої в масі його металевого наконечника. Кінчик паяльника притискається до металу, внаслідок чого відбувається нагрівання останнього та розплавлення припою. Паяльник може бути не лише електричним, а й газовим.

Газові пальники – найбільш універсальний вид нагрівального обладнання. До цієї категорії можна віднести і паяльні лампи, що заправляються бензином або гасом (залежно від типу паяльної лампи). Як горючі гази і рідини в пальниках може використовуватися ацетилен, пропан-бутанова суміш, метан, бензин, гас та ін. Газове паяння може бути як низькотемпературним (при паянні масивних деталей), так і високотемпературним.

Існують і інші способи нагрівання при паянні:

• Паяння індукційними нагрівачами, що активно використовується для припаювання твердосплавних різців різального інструменту. При індукційній пайці деталі, що паяються, або їх частини нагріваються в котушці-індукторі, через яку пропускається струм. Перевагою індукційного паяння є можливість швидкого нагрівання товстостінних деталей.

• Паяння в різних печах.
• Паяння електроопіром, при якій деталі нагріваються теплотою, що виділяється внаслідок проходження електроструму через вироби, що паяються, є частиною електричного ланцюга.
• Паяння зануренням, що виконується в розплавлених припоях та солях.
• Інші види паяння: дугова, променями, електролітна, екзотермічна, штампами та нагрівальними матами.

Припої

Як припої використовуються як чисті метали, так і їх сплави. Щоб припій міг добре виконувати своє призначення, він повинен мати цілу низку якостей.

Змочуваність. Перш за все, припій повинен мати хорошу змочуваність по відношенню до деталей, що з'єднуються. Без цього буде просто відсутній контакт між ним і деталями, що паяються.

У фізичному сенсі змочування має на увазі явище, при якому міцність зв'язку між частинками твердої речовини і рідини, що змочує його, виявляється вище, ніж між частинками самої рідини. За наявності змочування рідина розтікається поверхнею твердої речовини і проникає у всі його нерівності.

Приклад незмочує (ліворуч) і змочує (праворуч) рідин

Якщо припій не змочує основний метал, паяння неможливе. Як такий приклад можна навести чистий свинець, який погано змочує мідь і тому може служити припоєм для неї.

Температура плавлення. Припій повинен мати температуру плавлення нижче температури плавлення деталей, що з'єднуються, але вище тієї, при якій з'єднання буде працювати. Температура плавлення характеризується двома точками - температурою солідуса (температура, при якій плавиться найлегше плавкий компонент) і температурою ліквідуса (найменшим значенням, при якій припій стає повністю рідким).

Різниця між температурами ліквідусу та солідуса називається інтервалом кристалізації. Коли температура з'єднання знаходиться в інтервалі кристалізації, навіть незначні механічні впливи призводять до порушень кристалічної структури припою, внаслідок чого може виникнути його крихкість і зростатиме електричний опір. Тому необхідно дотримуватись дуже важливого правила паяння - не піддавати з'єднання ніякому навантаженню до повного закінчення кристалізації припою.

Крім хорошої змочуваності та необхідної температури плавлення, припій повинен мати ще поряд властивості:

• Вміст токсичних металів (свинцю, кадмію) не повинен перевищувати встановлених значень для певних виробів.
• Повинна відсутня несумісність припою з металами, що з'єднуються, яка може призвести до утворення крихких інтерметалевих з'єднань.
• Припій повинен мати термостабільність (збереження міцності паяного з'єднання при зміні температури), електростабільність (незмінність електричних характеристик при струмових, теплових і механічних навантаженнях), корозійну стійкість.
• Коефіцієнт теплового розширення (КТР) не повинен сильно відрізнятися від КТР металів, що з'єднуються.
• Коефіцієнт теплопровідності має відповідати характеру експлуатації паяного виробу.

Залежно від температури плавлення припої поділяють на легкоплавкі (м'які) з температурою плавлення до 450°З тугоплавкі (тверді) з температурою плавлення вище 450°С.

Легкоплавкі припої. Найбільш поширеними легкоплавкими припоями є олов'яно-свинцеві, що складаються з олова та свинцю у різному співвідношенні. Для надання певних властивостей в них можуть вводитися інші елементи, наприклад, вісмут і кадмій для зниження температури плавлення, для збільшення міцності шва і т.д.

Олов'яно-свинцеві припої мають низьку температуру плавлення та відносно невисоку міцність. Їх не слід застосовувати для з'єднання деталей, що зазнають значного навантаження або працюють при температурі вище 100°С. Якщо все ж таки доводиться застосовувати паяння м'якими припоями для з'єднань, що працюють під навантаженням, потрібно збільшувати площу дотику деталей.

До найбільш широко використовуваних відносяться олов'яно-свинцеві припої ПІС-18, ПІС-30, ПІС-40, ПІС-61, ПІС-90, що мають температуру плавлення приблизно 190-280°С (з них найтугоплавкіший - ПІС-18, самий легкоплавкий - ПОС-61). Цифри означають відсотковий вміст олова. Крім основних металів (Sn і Pb) припої ПІС містять також невелику кількість домішок. У приладобудуванні ними паяють електросхеми, з'єднують дроти. У домашніх умовах з їх допомогою з'єднують різні деталі.

Припій	Призначення
ПОС-90	Паяння деталей та вузлів, що піддаються в подальшому гальванічній обробці (срібло, золочення)
ПОС-61	Лудіння та паяння тонких спіральних пружин у вимірювальних приладах та інших відповідальних деталей зі сталі, міді, латуні, бронзи, коли не допустимо або небажане високе нагрівання в зоні паяння. Паяння тонких (діаметром 0,05 - 0,08 мм) обмотувальних проводів, у тому числі високочастотних, висновків обмоток, вивідних кінців ротора двигунів з ламелями колектора, радіоелементів та мікросхем, монтажних проводів у поліхлорвініловій ізоляції, а також пайка в тих випадках, коли потрібна підвищена механічна міцність та електропровідність.
ПОС-40	Лудіння та паяння струмопровідних деталей невідповідального призначення, наконечників, з'єднання проводів з пелюстками, коли допускається високе нагрівання, ніж у випадках використання ПОС-61.
ПОС-30	Лудіння та паяння механічних деталей невідповідального призначення з міді та її сплавів, сталі та заліза.
ПОС-18	Лудіння та паяння при знижених вимогах до міцності шва, деталей невідповідального призначення з міді та її сплавів, паяння оцинкованої жерсті.

Тугоплавкі припої. З тугоплавких припоїв найчастіше використовуються дві групи - припої на основі міді та срібла. До перших відносяться мідно-цинкові припої, які використовуються для з'єднання деталей, що несуть лише статичне навантаження. Через певну крихкість їх небажано застосовувати в деталях, що працюють в умовах ударів та вібрації.

До мідно-цинкових припоїв відносяться, зокрема, сплави ПМЦ-36 (приблизно 36% Сu, 64% Zn), з інтервалом кристалізації 800-825°C, та ПМЦ-54 (приблизно 54% ​​Cu, 46% Zn), с інтервалом кристалізації 876-880°C. За допомогою першого припою паяють латунь та інші мідні сплави з вмістом міді до 68% здійснюють тонку пайку по бронзі. ПМЦ-54 використовують для паяння міді, томпаку, бронзи, сталі.

Для з'єднання сталевих деталей як припой використовують чисту мідь, латуні Л62, Л63, Л68. З'єднання, паяні латунню, мають більш високу міцність і пластичність у порівнянні зі сполуками, паяними міддю, вони здатні винести значні деформації.

Срібні припої відносяться до найякісніших. Сплави марки ПСр крім срібла містять мідь та цинк. Припої ПСр-70 (приблизно 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), з температурою плавлення 715-770°C, паяють мідь, латунь, срібло. Його використовують у тих випадках, коли місце спаю не повинно різко зменшувати електропровідність виробу. ПСр-65 використовують для паяння та лудіння ювелірних виробів, фітингів з міді та мідних сплавів, призначених для з'єднання мідних труб, що використовуються в системах гарячого та холодного питного водопостачання, їм паяють сталеві стрічкові пилки. Припій ПСр-45 використовують для паяння сталі, міді, латуні. Його можна застосовувати у тих випадках, коли з'єднання працюють в умовах вібрації та ударів, на відміну, наприклад, від ПСр-25, який удари витримує погано.

Інші види припою. Існує безліч інших припоїв, призначених для паяння виробів, що складаються з рідкісних матеріалів або працюють у спеціальних умовах.

Нікелеві припої призначені для паяння конструкцій, що працюють в умовах високих температур. Маючи температуру плавлення від 1000°C до 1450°C, вони можуть використовуватися для паяння виробів із жароміцних та нержавіючих сплавів.

Золоті припої, що складаються зі сплавів золота з міддю або нікелем, використовуються для паяння золотих виробів, для паяння електронних вакуумних трубок, в яких неприпустима наявність летючих елементів.

Для паяння магнію та його сплавів застосовують магнієві припої, що містять крім основного металу також алюміній, цинк та кадмій.

Матеріали для паяння металів можуть мати різну форму випуску - у вигляді дроту, тонкої фольги, пігулок, порошку, гранул, паяльних паст. Від форми випуску залежить спосіб їхнього введення в стикову зону. Припій у вигляді фольги або паяльної пасти укладається між деталями, що з'єднуються, дріт подається в зону з'єднання в міру розплавлення її кінця.

Міцність паяного з'єднання залежить від взаємодії основного металу з розплавленим припоєм, яке залежить від наявності фізичного контакту між ними. Оксидна плівка, присутня на поверхні паяного металу, перешкоджає контакту, взаємної розчинності та дифузії частинок основного металу та припою. Тому її потрібно видаляти. Для цього застосовуються флюси, завдання яких входить не тільки видалення старої окисної плівки, але і перешкода утворенню нової, а також зниження поверхневого натягу рідкого припою з метою поліпшення його змочуваності.

При паянні металів застосовуються різні за складом та властивостями флюси. Флюси для паяння мають відмінності:

• по агресивності (нейтральні та активні);
• за температурним інтервалом паяння;
• за агрегатним станом - тверді, рідкі, геле- та пастоподібні;
• за видом розчинника - водні та неводні.

Кислі (активні) флюси, наприклад "Паяльну кислоту" на основі хлориду цинку, не можна використовувати при паянні електронних компонентів, тому що вони добре проводять електричний струм і викликають корозію, проте, через свою агресивність, вони дуже добре готують поверхню і тому незамінні при паянні металевих конструкцій. І чим хімічніше стійкіший метал ньому активніше має бути флюс. Залишки активних флюсів потрібно обов'язково ретельно видаляти після завершення паяння.

Широко поширеними флюсами є борна кислота (H3BO3), бура (Na2B4O7), фтористий калій (KF), хлористий цинк (ZnCl2), каніфольно-спиртові флюси, ортофосфорна кислота. Флюс повинен відповідати температурі паяння, матеріалу паяються деталей та припою. Наприклад, бура використовується для високотемпературного паяння вуглецевих сталей, чавуну, міді, твердих сплавів мідними та срібними припоями. Для паяння алюмінію та його сплавів застосовують препарат, що складається з хлористого калію, хлористого літію, фтористого натрію та хлористого цинку (флюс 34А). Для низькотемпературного паяння міді та її сплавів оцинкованого заліза використовується, наприклад, склад з каніфолі, етилового спирту, хлористого цинку і хлористого амонію (флюс ЛК-2).

Флюс може застосовуватися не тільки у вигляді окремого компонента, але і входити складовим елементом в паяльні пасти і таблетовані види так званих припоїв, що флюсуються.

Паяльні пасти. Паяльна паста - це пастоподібна речовина, що складається з частинок припою, флюсу та різних добавок. Паяльна паста зазвичай використовується для поверхневого монтажу SMD-компонентів, але зручна і для паяння у важкодоступних місцях. Паяння радіодеталей такою пастою здійснюється за допомогою термоповітряної або інфрачервоної станції. Виходить гарне і якісне паяння. Однак через те, що більша частина паяльних паст не містить активних флюсів що дозволяють паяти, наприклад сталь, більшість їх підходять тільки для паяння електроніки.

Паяння сталі

Паяння стали своїми руками не становить особливої ​​складності. Сталеві вироби з успіхом можна паяти навіть легкоплавкими припоями, наприклад, ПІС-40, ПІС-61 або чистим оловом. А, наприклад, легкоплавкі припої на основі цинку малопридатні для паяння вуглецевих і низьколегованих сталей через погане змочування, затікання в зазор і низьку міцність паяних з'єднань в результаті утворення по межі шва і стали інтерметалідного тендітного прошарку.

У загальному вигляді паяння сталі здійснюється у такій послідовності.

• Проводиться очищення від забруднень деталей, що паяються.
• З поверхонь, що з'єднуються, видаляється окісна плівка - механічною зачисткою (металевою щіткою, шліфувальною шкіркою або кругом, дробоструминною обробкою) і знежирення. Знежирення можна здійснювати їдким натром (5-10 г/л), натрієм вуглекислим (15-30 г/л), ацетоном або іншим розчинником.
• Деталі у місці з'єднання покриваються флюсом.

• Здійснюється складання виробу з фіксуванням деталей у потрібному положенні.

• Виріб розігрівається. Полум'я має бути нормальним чи відновним - без надлишку кисню. У збалансованій газовій суміші полум'я тільки нагріває метал та іншого впливу не чинить. У разі збалансованої газової суміші полум'я пальника має яскраво-синій колір і невелику величину. Пересичене киснем полум'я окислює поверхню металу. Смолоскип полум'я пальника, насичений киснем блідо-блакитного кольору та маленький. Прогрівати потрібно все з'єднання, переміщуючи полум'я в різні боки, причому іноді стосуються припоєм з'єднання. Потрібна температура досягається тоді, коли припій починає плавитися при дотику до деталей. Не потрібно створювати надмірного нагріву. Зазвичай з практикою достатність нагрівання визначається за кольором поверхні металу та появою диму флюсу.

• На стики, що з'єднуються, наноситься флюс.

Паяння металу: нанесення флюсу. На фото припій вкритий оболонкою із флюсу.

• У зону стику подається припій (у вигляді дроту, або шматочка, покладеного в стик) та проводиться підігрів деталі та припою до розплавлення останнього та затікання у стик. Під впливом капілярних сил припій втягується в зазор між деталями.

Припій має плавитися не від полум'я пальника, а від теплоти прогрітого з'єднання.

• Після завершення паяння, виріб очищається від залишків флюсу та зайвого припою.

Якщо є можливість, можна деталі, що з'єднуються, спочатку залудити припоєм у місці контакту. Потім деталі з'єднати та нагріти до температури плавлення припою. У цьому випадку може вийти міцніше з'єднання.

Температура паяння визначається маркою припою.

Причини невдачі. Якщо припій не розподіляється по поверхні деталей, це може бути з таких причин:

• Недостатнє прогрівання деталей. Тривалість прогріву має відповідати масивності деталей.
• Погане попереднє очищення поверхні від забруднень.
• Використання невідповідного флюсу. Наприклад, нержавіюча сталь або алюміній вимагають дуже хімічно активних флюсів. Або флюс може не відповідати температурі паяння.
• Використання непридатного припою. Наприклад, чистий свинець так погано змочує метали, що їм паяти не можна.

Паяння інших металів

Особливості паяння чавуну. Паяються сірий і ковкий чавуни, білий не підлягає пайці через погану оброблюваність і крихкість. При паянні чавуну виникають дві проблеми, що заважають отриманню якісного з'єднання: виникнення об'ємних та структурних змін в умовах місцевого газополум'яного нагріву, і погана змочуваність чавуну через присутність у ньому включень вільного графіту.

Першу проблему допомагає вирішити паяння при температурі не вище 750°С.

Для вирішення другої проблеми, інструкції з паяння чавуну містять вимоги видалення вільного графіту з поверхонь, що паяються. Це можна робити декількома способами: ретельним механічним зачищенням, окисленням графіту в летючий оксид вуглецю обробкою стику, що з'єднується, борною кислотою або хлоратом калію, випалюванням вуглецю полум'ям пальника з подальшим очищенням дротяною щіткою. Існують також високоактивні флюси для чавуну, які добре видаляють графітові включення.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.