Kako napraviti beton vlastitim rukama: odaberite upute kako pravilno napraviti beton. Moderni lagani beton DIY lagani i ekološki prihvatljiv beton


Kako napraviti jak beton (betonski mort) vlastitim rukama.

Mortovi i betoni su kamenih materijala umjetno podrijetlo, koji se dobivaju miješanjem veziva (obično vapna i portland cementa) i određenih agregata. U miješanju s vodom vezivo stvara kameno tijelo, što se objašnjava procesima vezivanja i brzog stvrdnjavanja. Čvrstoću kamenog tijela osigurava punilo (šljunak, drobljeni kamen, pijesak). Zatim ću vam reći o svim fazama pitanja kako napraviti beton vlastitim rukama.

Komponente za izradu otopine

1. Punilo

Za žbuku se najčešće koristi sitni pijesak ili drugi sitni agregat. Za betonsku žbuku možete uzeti ne samo fini pijesak, već i grubi šljunak ili drobljeni kamen. Za izradu građevinske žbuke ili morta za zidanje najbolje je koristiti sitni pijesak čija zrnca promjera ne prelaze 2 milimetra. Ako je žbuka posebne teksture, moguće je dodati pijesak veličine zrna do 4 milimetra. Na našem tržištu kupcima se nude dvije vrste pijeska: riječni i jaruški. Riječni pijesak smatra se srednje zrnatim, prilično je skup, ali njegova čistoća olakšava njegovu upotrebu kao komponente za betonske smjese. Slivnički pijesak može biti sitnozrnat (od 0,5 do 1,5 milimetara), s velikim brojem čestica gline i drugih nečistoća. Nije pogodan za dobar i jak beton, ali za mortove se može bez bojazni.

Za mršavi (laki) cementni beton klase čvrstoće B7.5 može se koristiti samo pijesak kao punilo. U betonu veće čvrstoće, osim pijeska, možete koristiti i drobljeni kamen ili šljunak promjera do 31,5 milimetara. Smatra se ispravnim koristiti mješavinu drobljenog kamena različitih frakcija tako da gotovi beton sadrži minimalnu količinu šupljina između kamenja.

Pažnja! Agregat za beton i mortove ne smije sadržavati zagađivače kao što su zemlja, staklo, komadi drveta, treset, biljke, prašnjavo ili muljevito tlo. Ako su onečišćenja prisutna, treba ih ukloniti prosijavanjem šljunka ili pijeska kroz sito.

2. Cement

Cement je opći naziv za vezivo praškastih tvari na bazi laporastih, vapnenastih i glinovitih stijena i raznih dodataka. Najčešće korištena vrsta cementa je Portland cement, koji je dobio ime po britanskom poluotoku Portland. Ovaj cement sadrži veliki broj kalcijevi silikati. U izradi seoska kuća Mogu se koristiti dvije vrste portland cementa.

Tip I – ne sadrži aditive ili njihov sadržaj ne prelazi 5 posto. Europska klasifikacija za takav cement označava naziv CEM I.

U ruskoj praksi, prisutnost aditiva za cement označena je slovom D i brojem u kodu za označavanje, koji slijedi marku. Na primjer, ako vidite oznaku PC 500-D20, to znači prisutnost 20 posto aditiva u Portland cementu razreda 500. Kao što smo već saznali, to karakterizira cement tipa II. Što se tiče oznake DO, ona karakterizira cement tipa I, odnosno materijal bez aditiva.

Za pripremu žbuke i morta za zidanje potrebno je uzeti cement klase M400 (32,5) i M500 (42,5). Portland cement idealan je za pripremu betonskih smjesa koje će se koristiti pri niskim temperaturama (dnevni prosjek ispod 10 stupnjeva Celzijusa). Ako je temperatura visoka, na primjer, u vrućini, tada je bolje koristiti portlandski cement od troske ili cement tipa III (europska klasifikacija označava naziv CEM III). Vrlo je prikladan za proizvodnju mortova za zidanje i žbukanje koji se koriste za ograde i podove.

Pažnja! Cement se može kupiti samo u vrećama s odgovarajućim oznakama. Neposredno prije kupnje potrebno je provjeriti je li cement vlažan ili stvrdnut. Ako su prisutni svi znakovi, preporuča se odbiti kupnju. Samo pouzdani, renomirani proizvođač koji već nekoliko godina prodaje otopinu može jamčiti sukladnost s markom cementa navedenom na pakiranju ili vrećici. Usput, glavna razlika dobar proizvođač Ono što ga čini pod zemljom nije cijena gotovog betona, već dostupnost visokokvalitetne usluge dostave.

3. Limeta

Vapno je potrebno za proizvodnju cementno-vapnenih mortova. Osim toga, koristi se za povećanje obradivosti otopine. Danas za pripremu otopina više nije potrebno gašenje vapna. Umjesto toga, po niskoj cijeni možete kupiti gašeno (hidratizirano) pahuljasto vapno koje se prodaje pakirano u vrećicama u gotovom obliku. Alternativno, umjesto suhe mješavine, vapno se može prodavati u kantama u obliku vapnene paste. Dodaje se cementno-vapnenoj žbuci i mortovi za zidanje poboljšati njihovu obradivost.

Pažnja! Ako odlučite koristiti vapno kao dio pitanja kako napraviti beton kod kuće, budite izuzetno oprezni, jer vapno ima jaka korozivna svojstva. Preporuča se obavljanje radova u zaštitnim rukavicama, pazeći da materijal ne dospije u oči ili kožu. Isto se odnosi i na upotrebu bojila, kao i naknadne radove na brušenju i poliranju proizvoda.

4. Dodaci

Sastav betonske smjese ili morta može sadržavati određene dodatke koji mogu poboljšati ili jednostavno promijeniti njihova određena svojstva.

Plastifikatori ili aditivi za plastificiranje mogu povećati fluidnost smjese, zbog čega graditelji dobivaju otopinu tečnije konzistencije. Ovo rješenje je puno lakše primijeniti.
Dodaci za razrjeđivanje ili superplastifikatori mogu smanjiti količinu vode ulivene za miješanje.

Osim toga, njihova uporaba omogućuje poboljšanje obradivosti smjese, povećanje čvrstoće, otpornosti na mraz i otpornost na vodu morta ili betona.

Određeni aditivi omogućuju ubrzanje stvrdnjavanja betonske smjese ili otopine.

Također, postoje aditivi koji omogućuju izvođenje radova u temperaturnom rasponu od 10 stupnjeva ispod nule do 35 stupnjeva vrućine.

Na tržištu postoje posebni aditivi koji usporavaju stvrdnjavanje betonske smjese, što je korisno kod betoniranja u vrućim uvjetima.

Dodaci za uvlačenje zraka ili prozračivanje povećavaju otpornost na smrzavanje i smanjuju kapacitet vlage otopine u očvrsnutom stanju.

Tipično, dodaci se prodaju u plastičnim spremnicima u tekućem obliku. Pakiranje mora sadržavati podatke o doziranju, količini i osnovnim svojstvima. Dodaci u masenom omjeru ne smiju prelaziti 2 posto ukupna masa cement.

5. Voda

Kvaliteta vode koja se koristi za mortove i betone regulirana je GOST standardima. Konkretno, voda mora zadovoljavati standarde za piće i ne smije sadržavati strane nečistoće, uključujući šećer, ulje, lužine i kiseline. Zabranjeno je koristiti slabo očišćenu močvaru i otpadne vode. Bolje je voditi se načelom da možete koristiti bilo koju pitku vodu za miješanje otopine. Ako pripremate betonsku otopinu koristeći vodu iz jezera ili rijeke, morat ćete provjeriti prikladnost takve vode u posebnom građevinskom laboratoriju.

Sastav i proporcije

Prije nego što počnete razmatrati pitanje kako pripremiti beton ili armirani beton, želio bih vam skrenuti pozornost na činjenicu da će sastav i proporcije izravno ovisiti o njegovoj glavnoj namjeni. Odnosno, za temelj je ispravno koristiti jak beton visoke gustoće, dok za izlijevanje ograde možete odabrati lakše stupnjeve. Nakon što se odlučite za sastojke, odaberite pravu marku. U većini slučajeva, za uvezeni beton i mortove koje ste sami izradili, bolje je odabrati stupnjeve M300 ili M400. Što se tiče omjera, komponente "cement / pijesak / drobljeni kamen" trebaju se koristiti u omjerima 1/3/5. To znači da po kocki betona, jedan dio cementa zahtijeva dodatak tri dijela pijeska i pet dijelova drobljenog kamena ili šljunka. Ako govorimo o vodi, tada bi njezina količina trebala biti pola težine ostalih punila. Na primjer, ako imate 100 kilograma suhe mješavine, tada trebate uzeti 50 litara vode.

Ako vam se dobije pregusta (gusta) smjesa, možete dodati još malo vode. Konzistencija bi trebala biti takva da ne morate ulagati mnogo napora da biste miješali otopinu lopatom. Za mokri pijesak trebalo bi biti manje vode. Ako se radovi izvode na hladnoći, voda i beton moraju se zagrijati, što će zaštititi sastav od preranog stvrdnjavanja i gubitka čvrstoće. Za rad je bolje koristiti kupljenu mješalicu za beton ili uređaje/mješalice i posude koje sami izradite. Od kojeg materijala i od kojih komponenti se sastoje (pumpe, kalupi, vibrirajući estrisi itd.) možete pročitati u drugom članku.

  • Gazirani betonski blokovi za kuću i njen temelj, vrste i proizvodnja.

  • Moderna tehnologija za proizvodnju betona pomoću opreme, što je to?

  • Kako sami pravilno izolirati plastične prozore?

Beton od piljevine je lagani beton koji sadrži cement, piljevinu, mineralizatore i pijesak. Materijal je ekološki prihvatljiv, ima malu volumetrijsku težinu, visoku otpornost na vatru, nisku toplinsku vodljivost i visoku paropropusnost. Koristi se za izgradnju monolitnih zgrada ili za proizvodnju građevinskih blokova, uključujući i one za izgradnju nosive konstrukcije, idealno za niskogradnju.

Beton od piljevine može biti nekoliko vrsta, ovisno o gustoći i, prema tome, čvrstoći. Svaka vrsta materijala zadovoljava sljedeće razrede čvrstoće: M5, M10, M15, M20. Prve dvije marke koriste se isključivo kao izolacija, izgradnja nosivih konstrukcija od njih je nepoželjna. Posljednja dva razreda koriste se kao nosive konstrukcije u niskoj gradnji. Ako se višekatna konstrukcija izvodi od betona od piljevine, tada je obavezna uporaba nosivog okvira.

Područje primjene betona od piljevine

Materijal ima široku primjenu, a vrlo često se izrađuje ručno. Pomoću ovog materijala možete graditi gospodarske zgrade; također se često prakticira izgradnja kuća od betona od piljevine, izoliranih zidova za iste kuće, podruma ili čak kupatila od betona od piljevine.

Materijal je relativno lagan i jeftin, osim toga, možete uštedjeti novac na bazi za zgradu korištenjem trakasti temelj. Ako rekonstruirate zgrade ili ih izolirate, tada nema potrebe za jačanjem temelja.

Priprema sirovina za izradu betona od piljevine vlastitim rukama

U prethodna priprema potreban je samo drveni dio kompozicije. Prvo ga morate prosijati kroz sito s veličinom oka ne većim od jednog kvadratnog centimetra.

Piljevina se može prethodno osušiti, ali to nije potrebno. U budućnosti će se izmjene jednostavno izvršiti uzimajući u obzir sadržaj vlage u piljevini. Ako ga sušite, onda cijeli volumen, ne djelomično!

Najvažnija faza u pripremi piljevine je njihova mineralizacija. Ovaj postupak se provodi kako bi se cement bolje vezao za drveni dio, čineći ga otpornim na požar i biološke čimbenike.

Mineralizacija se provodi namakanjem piljevine u otopinu mineralizatora. Dopušteno je koristiti kao mineralizator gašeno vapno, tekuće staklo, kalcijev klorid, kalcijev sulfat.

Piljevina za proizvodnju betonskih blokova od piljevine

Za pripremu smjese vlastitim rukama, obične betonske miješalice praktički nisu prikladne, mnogo je bolje koristiti miješalice za žbuku ili, u ekstremnim slučajevima, ručno miješanje vlastitim rukama, što je vrlo teško za velike količine.

Za pripremu svake vrste materijala upotrijebite vlastiti omjer s istim sastavom:

  • M5 - za ovaj stupanj koriste se piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement u odgovarajućem omjeru 4:4:1:1;
  • M10 – piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement se miješaju u omjeru 4:3:4:2;
  • M15 – miješati piljevinu, vapno ili glinu, pijesak i cement u omjeru 4:2:7:3;
  • M20 - koristite sljedeći omjer piljevine, vapna ili gline, pijeska i cementa 4: 1: 10: 4.

Zatim polako dodajte vodu, na primjer, iz kante ili kante za zalijevanje, postupno miješajući smjesu dok konzistencija ne postane mrvičasta, ali zadrži svoj oblik nakon stiskanja u šaku i ne smije izlaziti vlaga.


Foremanov savjet: uvijek uzmite u obzir činjenicu da što je veća gustoća, to je lošija toplinska izvedba, ali veća nosivost gotov materijal.

Prilikom proizvodnje betona od piljevine vlastitim rukama prema predloženom sastavu i omjerima, a zatim ga oblikujte u gotov proizvod, koristite unaprijed pripremljene kalupe za blokove potrebne veličine. Također možete koristiti uklonjivu i trajnu oplatu u slučaju monolitne konstrukcije.

Prilikom izrade blokova vlastitim rukama, volumen već miješanog sastava stavlja se u kalupe obložene iznutra vodonepropusnim sredstvom. Da bi se blokovima dala veća čvrstoća, u otopinu se može postaviti uzdužna armatura. Da biste proizvod učinili lakšim, možete ga postaviti okomito plastične cijevi preko cijele debljine forme.


Kalup za izradu betonskih blokova od piljevine

Nakon izlijevanja materijal se zbija vibrirajućim nabijačem ili posebno izrađenim ručnim nabijačem. Zatim, bez vađenja blokova iz kalupa, ostave ih pokrivene celofanom četiri dana. Nakon toga, cijevi se pažljivo vade iz blokova, a sami blokovi se vade iz kalupa i ostavljaju da se suše mjesec dana. Nakon tog vremena možete graditi od blokova, ali vrijedi uzeti u obzir da se puna čvrstoća postiže za tri mjeseca i nema potrebe žuriti s oblogom.

Savjet nadzornika: kod monolitne konstrukcije s pomičnom oplatom ugrađuje se po istim principima kao i za blok oplate. Ojačanje se provodi svakih 40 centimetara. Trajna oplata postavlja se zajedno s okvirom za pojačanje, ali vrijedi uzeti u obzir da će takvoj konstrukciji trebati dugo vremena da se "suši".

S jasnim izračunom projekta, beton od piljevine, čak i proizveden vlastitim rukama strogo prema predloženom sastavu i proporcijama, nije niži u kvaliteti od tvorničke proizvodnje. I korištenje kao takvo ima, uglavnom, izvrsne preporuke ne samo od ljudi koji su gradili vlastitim rukama, već i iste recenzije profesionalnih graditelja.

Video

2bloka.ru

DIY beton od piljevine

Beton od piljevine jedna je od sorti laganog betona niske gustoće. Razvijen je 60-ih godina 20. stoljeća u Sovjetskom Savezu i prošao je apsolutno sve tehničke i kvalitetne testove, nakon čega je standardiziran. Beton od piljevine dobio je široku primjenu u privatnoj stambenoj izgradnji i potražnji potrošača tek sredinom 90-ih, nakon čega njegova jedinstvena svojstva uvijek privlače potrošače.

Glavne prednosti ovog građevinskog materijala su:

  • sigurnost okoliša;
  • otpornost na vatru;
  • snaga;
  • omjer mase vlage;
  • propusnost pare;
  • pokazatelji toplinske učinkovitosti;
  • otpornost na mraz;
  • pristupačna cijena materijala.

Područje primjene betona od piljevine

Ovaj građevinski materijal naširoko koristi u izgradnji kuća, vikendica, vikendica i gospodarskih zgrada. Također se koristi u izolaciji podruma i radovima na obnovi zgrada. S takvom rekonstrukcijom nema potrebe za jačanjem temelja.

Za izgradnju zgrade od piljenog betona prikladan je svaki projekt izrađen za kuće od drugih materijala. Međutim, troškovi izgradnje bit će znatno niži. Kuća izgrađena od betona od piljevine prilično je lagana: s površinom od 250 m2, njegova težina je oko 50 tona. Ova okolnost omogućuje ne postavljanje složenih temelja. Osim toga, postoji mnogo više prednosti, uključujući dobra zvučna izolacija, jednostavnost montaže, ekološka prihvatljivost, isplativost, dugi vijek trajanja.

Sastav betona od piljevine

Osnova ovog građevinskog materijala, kao što naziv implicira, je piljevina. Osim toga, sastav uključuje pijesak, veziva (pijesak, vapno) i vodu. Zbog svojih sanitarno-higijenskih svojstava piljevinski beton je jedan od optimalni materijali za izgradnju zidova zgrada.

Gustoća građevinskog materijala ovisi o omjeru pijeska i piljevine. Sukladno tome, gustoća je niža, što je manja količina pijeska koja se koristi za izradu betona od piljevine. U ovom slučaju, toplinska svojstva se poboljšavaju, ali se smanjuje čvrstoća materijala. Povećanjem količine pijeska i veziva raste čvrstoća. Otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu također su poboljšani, što zauzvrat sprječava učinke korozije na čeličnu armaturu. Takva se armatura koristi pri postavljanju zidova od blokova izrađenih od piljenog betona. Stoga je prije početka proizvodnje potrebno jasno poznavati svojstva betonske konstrukcije. Tu nema sitnica, vodi se računa o debljini zidova, katnosti, hoće li biti vanjski ili unutarnji zid ili nosiva konstrukcija.

Ovisno o sastavu, beton od piljevine dijeli se na stupnjeve. Blokovi razreda M5 i M10 koriste se za izgradnju, rekonstrukciju i izolaciju podruma, jer imaju izvrsne karakteristike toplinske izolacije. Klase M15 i M20 najprikladnije su za izgradnju unutarnjih i vanjskih zidova kuća.

Marke i udjeli betona od piljevine:

  1. M5. Za 200 kg piljevine uzmite 50 kg cementa, 50 kg pijeska, 200 kg vapna ili gline. Gustoća – 500 kg/m3.
  2. M10. Za 200 kg piljevine uzmite 100 kg cementa, 200 kg pijeska, 150 kg vapna ili gline. Gustoća – 650 kg/m3.
  3. M15. Za 200 kg piljevine uzmite 150 kg cementa, 350 kg pijeska, 100 kg vapna ili gline. Gustoća – 800 kg/m3.
  4. M20. Za 200 kg piljevine uzmite 200 kg cementa, 500 kg pijeska, 50 kg vapna ili gline. Gustoća – 950 kg/m3.

Izrada betona od piljevine vlastitim rukama

Nabavka potrebnog materijala. Dobra stvar kod komponenti koje čine beton od piljevine je ta što ih nije potrebno unaprijed pripremati. Sve komponente mogu se kupiti u trgovinama za prodaju građevinskog materijala, na tržnicama ili u skladištima. Zahvaljujući tome, možete početi pripremati radni komad gotovo jedan dan prije početka proizvodnje.

Miješanje komponenti. Ručna priprema betona od piljevine vrlo je naporan proces, pa je preporučljivo, ako je moguće, koristiti mješalicu za beton ili mješalicu za žbuku za miješanje komponenti. Prije svega, osušenu piljevinu potrebno je prosijati kroz sito, čije ćelije trebaju biti veličine 10 * 10 milimetara. Zatim se piljevina pomiješa s pijeskom i cementom. Nakon toga se u pripremljenu smjesu doda glineno ili vapnenačko tijesto i dobro promiješa. Dobivena smjesa se razrijedi vodom, postupno dodajući u malim obrocima kroz limenku za zalijevanje. Nakon svakog dodavanja smjesu je potrebno promiješati.

Ako je smjesa pravilno pripremljena i dobro izmiješana, stisnutom u šaku stvara plastičnu grudicu na kojoj su vidljive udubine od prstiju, bez kapi vode. To je glavni znak da je smjesa gotova. Nakon toga se može oblikovati u blokove. U ovom slučaju, ne biste trebali oklijevati ni pod kojim okolnostima, jer nakon 1,5-2 sata smjesa se počinje stvrdnjavati. Prilikom stavljanja smjese u kalup potrebno ju je dobro zbiti kako bi se eliminirala prisutnost zraka.

Veličine blokova. Takve dimenzije nisu utvrđene standardima. Oni izravno ovise o debljini zidova, širini zidova i otvora, udaljenosti od otvora do uglova zgrade, kao io načinu ugradnje. Za najveću pogodnost tijekom izgradnje, duljina zidnih dijelova ili širina pregrada trebala bi biti višestruka od dimenzija bloka.

Debljina bloka obično je jednaka dvjema debljinama crvene opeke, uzimajući u obzir mort položen između njih. Općenito, to iznosi 140 milimetara. S obzirom da se u zidanju često koristi crvena pečena opeka, ovaj pristup je vrlo praktičan.

Velikim betonskim blokovima od piljevine potrebno je dosta vremena da se suše. Da bi se ubrzao proces sušenja, u njima se izrađuju 2-3 rupe, što ne samo da omogućuje brže sušenje bloka, već i poboljšava svojstva toplinske zaštite ovog građevinskog materijala.

Kalupi za lijevanje. Najviše najbolja opcija je izgradnja zidova ne pomoću oplate, već od unaprijed pripremljenih blokova. Suše se tri mjeseca, nakon čega beton od piljevine dobiva svoju izvornu čvrstoću. Prije početka pripreme smjese izrađuju se kalupi za lijevanje blokova. Oblik iz betonskog bloka od piljevine ne uklanja se odmah, već nakon tri do pet dana. Da bi se ubrzao proces izrade, izrađuje se 10-20 kalupa. Na taj način se proces neće prekidati, a neće se gubiti vrijeme čekajući da se blokovi osuše. Broj kalupa izravno ovisi o broju blokova koje planirate napraviti odjednom.

  1. Obrasci za dimenzionalne blokove. Za velike blokove izrađuju se sklopivi jednostruki ili dvostruki kalupi. Izrađene su u obliku kutija spojenih od dasaka. Forme su odvojive, što omogućuje vrlo brzo rastavljanje i sastavljanje. Izrađuju se od dasaka debljine 20 milimetara. Dijelovi odvojive konstrukcije međusobno su pričvršćeni čeličnim šipkama u obliku slova L s navojem M8 na koje je pričvršćena krilasta matica.
  2. Obrasci za male blokove. Za proizvodnju malih blokova izrađuju se u saćastim oblicima sastavljenim od ploča debljine 20 mm. U osnovi, takvi oblici su napravljeni za proizvodnju 9 blokova od piljevine u isto vrijeme. Broj ćelija može varirati po želji. Ovi oblici, koji se sastoje od unutarnjih i bočnih ploča, jednako se lako i brzo sastavljaju i rastavljaju. Unutarnje ploče koje čine ćelije pričvršćene su jedna na drugu pomoću kliznih utora. Završne daske pričvršćene su na bočne daske čeličnim šipkama u obliku slova L i krilnim maticama.

Unutarnje stijenke kalupa. Da ploče od kojih su izrađeni kalupi ne upiju vlagu, unutarnje stijenke su obložene krovnim čelikom, plastikom ili obložene plastičnom folijom. Iz ovako pripremljenog kalupa blokovi se vade vrlo lako i jednostavno, bez lijepljenja drveni zidovi.

S obzirom da se blokovi sušenjem skupljaju, forme su malo izrađene velike veličine, kako bi gotovi blokovi trebali ispasti. Ova razlika bi trebala biti približno 10%:

  1. Za čvrste blokove dimenzija 120*250*140 mm (širina*duljina*visina), veličina kutije treba biti 132*235*154 mm.
  2. Za blokove dimenzija 190*390*140 mm, veličina kutije je 209*430*154 mm.
  3. Za blokove dimenzija 130*410*140 mm, veličina kalupa treba biti 143*450*154 mm.

Proizvodnja blokova od piljevine

Prije punjenja mješavinom piljevina-beton, drvene oplate postavljaju se na čelične ili plastične palete, prethodno posute tankim slojem piljevine. U kalup se stavljaju drveni čepovi umotani u ruberoid, koji su potrebni za dobivanje prolaznih rupa. Nakon toga, pripremljena smjesa se čvrsto postavi u kalup, nabijajući posebno izrađenim ručnim nabijačem. Nakon ovog rada, oplate s betonom od piljevine ostavljaju se 3-4 dana. Tijekom tog vremena građevinski materijal dobiva snagu, čiji postotak iznosi 30-40 posto vrijednosti marke.

Nakon navedenog roka uklanjaju se čepovi i krovni filc, same oplate se rastavljaju, a blokovi se ostavljaju na istom mjestu još 3-4 dana kako bi se njihova čvrstoća dodatno povećala. Sada je to 60-70% snage brenda. Nakon toga, blokove treba premjestiti ispod nadstrešnice za naknadno sušenje. Za postignuće najbolji rezultat Neki uvjeti moraju biti ispunjeni:

  • Najbolje je betonske blokove od piljevine staviti na propuh prilikom sušenja. Tako će se ravnomjernije osušiti;
  • kada postavljate blokove za sušenje, ostavite praznine između njih;
  • ako nema nadstrešnice, tada se blokovi moraju prekriti plastičnom folijom u slučaju kišnog vremena.

Za konačno sušenje od blokova se grade stupovi. To se događa ovako: dva bloka su postavljena na prethodno pečene cigle, još dva su postavljena preko njih, zatim još par preko njih, i tako dalje. Ovako postavljeni blokovi će se konačno osušiti i očvrsnuti. Građevinski materijal dobiva 90% čvrstoće u roku od mjesec dana, ali za postizanje 100% čvrstoće trebat će tri mjeseca.

Potpuno gotovi blokovi su vrlo izdržljivi, tvrdi i bez pukotina. Dokaz čvrstoće građevinskog materijala je to što se blok ne lomi pri padu s visine od 1 metra.

sekretystroyki.ru

Izrada betona od piljevine kod kuće

Trenutno su stvoreni mnogi građevinski materijali i mješavine koji se naširoko koriste u različitim zemljama svijeta, ali prednost se još uvijek daje ekološki prihvatljivim materijalima, poput betona od piljevine. Može se i bez poseban napor pripremite vlastitim rukama, kako u obliku blokova, tako iu obliku monolitnih objekata za gradnju.

Beton od piljevine je vrsta umjetnog, laganog građevinskog materijala. Izrađuje se od pijeska, cementa i piljevine koji mu daju poroznost, smanjuju težinu i osiguravaju svojstva toplinske izolacije. Beton od piljevine izumljen je 60-ih godina dvadesetog stoljeća, ali njegova upotreba nije bila toliko raširena kao sada.

Blokovi izrađeni od betona od piljevine prilično su pouzdani i ekološki prihvatljivi

Trenutno se blokovi, ploče i ploče izrađuju od betona od piljevine. razne veličine. Koriste se u izgradnji vikendica, seoskih kuća, lakih gornjih katova zgrada itd.

Beton od piljevine je ekološki prihvatljiv materijal, budući da se u njegovoj proizvodnji ne koriste otrovne tvari. Njegova proizvodnja ne zahtijeva visoke energetske i financijske troškove, što osigurava nisku cijenu materijala. U procesu proizvodnje koriste se piljevina i strugotine, čime rješavamo problem recikliranja otpada iz drvne industrije. Jedna od važnih prednosti materijala je njegova toplinska izolacijska svojstva, pružajući pouzdana zaštita prostorije na niskim i visokim temperaturama.

Prednost ovog materijala je njegova niska cijena i ekološka prihvatljivost.

Korak po korak upute za izradu betona od piljevine

Za izradu betona od piljevine kod kuće trebat će vam neki alati i materijali.

Materijali za proizvodnju proizvoda

Materijali koji će se koristiti:

  • cement, vapno ili glina (to su vezivne komponente materijala);
  • pijesak;
  • vapno;
  • piljevina ili sitne strugotine.

Za oblikovanje oplate ili kalupa trebat će vam:

  • drvene letvice 50 mm, OSB ploče ili pocinčani limovi;
  • čavli ili metalne spojnice za držanje zidova oplate.

Alati

Alati koji će vam trebati:

  • čekić;
  • mjerač trake najmanje 2 metra;
  • pila za drvo;
  • odvijač i vijci za njega;
  • spremnik za proizvodnju betona od piljevine;
  • lopata ili ručna električna mješalica; za velike količine proizvodnje mješavine bit će potrebna električna mješalica za beton;
  • lopaticom ili žlicom za ugradnju gotova smjesa u forme.

U građevinarstvu se koriste tri glavne klase betona od piljevine: M10, M15 i M25.

  • Klasa M10 koristi se u izgradnji jednokatnih kuća, seoskih kuća i gospodarskih zgrada.
  • Marka M15 koristi se u izgradnji dvokatnih i trokatnih kuća.
  • Brend M25 pomoći će u izgradnji industrijskih i tehnoloških zgrada i objekata.

Važna karakteristika izrade mješavine je da masa veziva mora biti jednaka masi suhih komponenti piljevina betona.

Tablica udjela za proizvodnju piljevine

Da biste napravili beton od piljevine M10, uzmite jednu jedinicu cementa (0,5 kante), dodajte dvije jedinice pijeska (1 kanta), dodajte šest jedinica piljevine ili sitne strugotine (3 kante) i nešto više od pola kante vapna.

Proizvodnja betona od piljevine M15 razlikuje se po tome što se dodaje 0,5 kante više pijeska i jedna kanta više piljevine, volumen cementa ostaje isti, količina vapna smanjena je na 0,4 kante. Prilikom izrade mješavine pijeska M25 dodaje se 1,5 kante cementa, 0,5 kante, piljevine 3 kante i vapna 0,4 kante. Količina vode ovisi o količini betona od piljevine. Dodajte dovoljno vode da smjesa postane poput paste.

U svakom pojedinačnom slučaju komponente u piljevinom betonu igraju svoju važnu ulogu, stoga je potrebno održavati proporcije kako bi se postigla proizvodnja visokokvalitetnog materijala.

Fotogalerija: stvaranje blokova korak po korak

Nakon što se smjesa stvrdne, nekoliko dana kasnije, gotovi blokovi se uklanjaju i ostavljaju da se suše 3-4 mjeseca. Smjesa se izlije u kalupe i ostavi nekoliko dana. Smjesa betona od piljevine se dovodi u stanje paste Dodamo sve potrebne komponente i dobro promiješamo Odredimo veličinu kalupa i ugradimo ih za izlijevanje betona od piljevine Za proizvodnju betona potrebno je nabaviti piljevinu u dovoljnim količinama

Proizvodnja betona od piljevine kod kuće ne predstavlja složeni sustav i akcije.

  1. Počinjemo oblikovati oplatu ili oblik za blokove. Da biste napravili oplatu, u prvoj fazi trebali biste odlučiti o debljini zidova. Trebao bi biti najmanje 50 cm. Pomoću mjerne trake izmjerite ploče ili OSB ploče na veličinu, izrežite ih pilom za metal i pričvrstite ih spajalicama ili čavlima na temelj.
  2. Na sličan način oblikujemo kutiju za blokove za izlijevanje i postavljamo je na ravnu površinu. Dimenzije kutije mogu varirati, ovisno o upotrebi blokova.
  3. Smjesu potrebnog omjera preliti vodom i ručno ili električnom opremom dobro promiješati.
  4. Masu pretvorimo u pastu i izlijemo u kalupe ili oplatu. Posebnost ovog betona je dugo vrijeme sušenja od 3 mjeseca. To je neophodno kako bi piljevina izgubila svoju kemijsku aktivnost i proizvod postao što jači.

Video: Vodič za proizvodnju

U moderni svijet Sve više i više prednost se daje ekološki prihvatljivim i sigurnim materijalima, kao što je beton od piljevine. Njegova proizvodnja ne zahtijeva velike troškove, a učinkovitost njegove upotrebe testirana je desetljećima, pa ako želite, ovaj materijal možete lako napraviti kod kuće.

theecology.ru

DIY beton od piljevine za dom: proporcije, prednosti i mane

Beton od piljevine je materijal koji se široko koristio u monolitnoj gradnji prije pojave pjenastog betona. Danas se beton od piljevine najčešće koristi za proizvodnju zidnih blokova, koji su pogodni za izgradnju zgrada do 3 kata.

Betonski blok od piljevine

Ovaj članak daje upute prema kojima možete napraviti beton od piljevine vlastitim rukama. Također ćemo razmotriti svrhu materijala, njegovu tehnički podaci, Prednosti i nedostatci.

Sorte, razlike od drvenog betona

Postoje dvije vrste betona od piljevine - konstrukcijski i toplinski izolacijski, a razlika između njih je gustoća. Tako se za toplinsku izolaciju koristi materijal srednje gustoće - od 300 do 700 kg/m3, za gradnju nosivi zidovi i konstrukcije - beton od piljevine gustoće 700-1200 kg/m3.

Beton od piljevine često se pogrešno smatra drvenim betonom, ali postoje značajne razlike između ovih materijala. Zajedničko im je isključivo korištenje drvnih derivata kao punila. U ovom slučaju, u prvom slučaju koristi se drvna sječka (čestice dobivene kao rezultat drobljenja drva), u drugom, piljevina.

Arbolit je klasificiran kao velikoporozni beton koji ne sadrži pijesak. Cementni sloj u njemu ima povezujuću funkciju, obavija i lijepi čips. Na mehaničku čvrstoću drvenih betonskih blokova utječe ne samo marka korištenog cementa, već i oblik punila - drvene sječke. Snaga betona od piljevine ovisi isključivo o mješavina pijeska i cementa. Postoji izravan odnos između količine pijeska, čvrstoće i toplinske vodljivosti betona od piljevine - što je više pijeska u materijalu, to će zidovi biti jači, ali u isto vrijeme i hladniji.

Beton od piljevine

Iz razlika u karakteristikama čvrstoće proizlazi da se kao konstrukcijski drvobeton može koristiti materijal gustoće od 500 kg/m3, dok se za konstrukciju nosivih betona koristi pjenasti beton gustoće veće od 800 kg/m3. nosivi zidovi. Otuda razlika u debljini zidova - kuća od piljevina betona imat će gotovo dvostruko deblje zidove od zgrade od drvenog betona s istom sposobnošću uštede topline. U praksi se oblažu zidovi od piljevina betona standardne debljine, ali su istodobno dodatno izolirani.

Međutim, postoje razlike i prednosti. Budući da se proizvodnja betona od piljevine vrši korištenjem otpadaka od prerade drva, koji se mogu kupiti u bilo kojoj pilani, a za proizvodnju blokova od drvenog betona potrebno je obraditi drvo na poseban način (u rijetkim slučajevima može se koristiti trska) , trošak betona od piljevine je mnogo niži, a njegova proizvodnja kod kuće je manje problematična.

Idite na izbornik

Prednosti i mane materijala

Razmotrimo prednosti korištenja betonskih blokova od piljevine kao materijala za izgradnju zgrada:

  • dostupnost sirovina;
  • jednostavna tehnologija proizvodnja koja se može prodati kod kuće;
  • niska cijena gotovih proizvoda;
  • mogućnost korištenja betona od piljevine u monolitnoj konstrukciji - pripremljena otopina jednostavno se ulije u oplatu;
  • ekološka sigurnost - materijal sadrži isključivo prirodne sirovine;
  • mala težina i velike veličine blokova, što pojednostavljuje gradnju, a ujedno ubrzava tempo zidanja.

Kuća od piljevina betona

Ovaj materijal također ima nedostatke, i oni su prilično značajni. Kao što je već navedeno, ovo je niska toplinska izolacija i čvrstoća (pri niskoj gustoći). Međutim, ključni nedostatak je njegova visoka higroskopnost. Beton od piljevine sklon je upijanju vlage, što može uzrokovati vlagu u kući i pojavu plijesni na zidovima; upijanje vlage također uzrokuje nisku klasu otpornosti na smrzavanje materijala.

Otpornost na smrzavanje je pokazatelj o kojem izravno ovisi vijek trajanja materijala. Ova karakteristika označava broj ciklusa zamrzavanja/odmrzavanja koje može izdržati. Otpornost na mraz betona od piljevine ovisi o njegovoj gustoći i varira unutar F25-50.

S obzirom na gore navedeno, najbolje je koristiti betonske blokove od piljevine za izgradnju gospodarskih zgrada - staje, garaže, sjenice; betonska kupaonica također je dobra opcija, međutim, za izgradnju kuće za cijelu godinu koristiti, ima smisla koristiti druge materijale - gazirani beton, pjenasti beton.

Idite na izbornik

Ispitivanje betonskih blokova od piljevine (video)

Idite na izbornik

Tehnologija proizvodnje betona od piljevine

Sirovinski sastav betona od piljevine sastoji se od 4 komponente - portland cementa, piljevine, pijeska i vode. Može se dodati i vapno kao dodatno vezivo, ali nema stvarne potrebe za njegovim korištenjem. Cementni mort je alkalno okruženje, kada uđe u njega, iz piljevine se oslobađaju šećerne tvari, koje negativno utječu na konačnu čvrstoću materijala.

Kako bi se uklonili negativni procesi, piljevina se mora prethodno obraditi. Najlakši način za to je držanje piljevine na otvorenom suncu 2-3 mjeseca, međutim, zbog trajanja ove metode, njezina je uporaba neracionalna. Najučinkovitija metoda je namakanje piljevine vapnena žbuka(koncentracija 1,5%) 3-4 dana uz redovito miješanje. Za kubni metar materijala potrebno je 200 litara vode u kojoj je razrijeđeno 2,5 kg vapna. Ovaj tretman također štiti blokove od truljenja u uvjetima visoke vlažnosti.

Omjeri miješanih komponenti ovise o potrebnoj gustoći materijala koji se proizvodi (podaci u tablici temelje se na izračunu pripreme kubnog metra betona od piljevine):

Količina vode varira između 250-350 l/m3 mješavine. Specifični izbor se vrši na temelju početnog sadržaja vlage u piljevini. Ako je vlažnost materijala 35-50%, tada morate dodati maksimalnu količinu vode (350 l), kreće se od 50 do 100% - minimalna količina.

Ispravna konzistencija otopine

Postoje dva slijeda za miješanje otopine:

  1. U početku se miješaju cement i pijesak, nakon čega se doda piljevina i ulije voda.
  2. Piljevina se napuni vodom i doda se cement, smjesa se miješa dok ne postane glatka i doda se pijesak.

Limeta se uvijek dodaje zadnja. Ako se proizvodnja betona od piljevine izvodi bez posebne opreme, tada je poželjno koristiti red miješanja br. 2 zbog manjeg intenziteta rada. Imajte na umu da je priprema takve otopine pomoću gravitacijske miješalice za beton prilično teška, jer će voda teći niz spremnik, a piljevina će ostati na vrhu. U idealnom slučaju, trebate koristiti prisilnu mješalicu za beton, čija cijena počinje od 50 tisuća.

Primjer domaći oblik za blokove

Ručna proizvodnja može se izvesti bez posebne opreme, pripremajući otopinu u koritu. U tom slučaju potrebno je lopatom pomiješati pijesak i cement, zatim dodati i promiješati piljevinu i dodati vodu. Otopina mora imati takav sadržaj vlage da kada se stisne u šaku ne pukne, ali i ne iscuri s vodom.

Pomoću takvog rješenja može se izliti betonski estrih od piljevine ili izvesti monolitna konstrukcija. Ako je krajnji cilj izrada blokova, tada ćete od njih morati napraviti kalupe lim ili šperploča.

Blokovi na sušenju

Ima smisla napraviti obrazac ispod standardna veličina zidni blokovi 390*190*188 mm, ali njegova visina treba biti 5 cm veća, što je potrebno za zbijanje smjese. Također, kalup ne smije imati dno i moraju postojati bočne ručke. Za nabijanje se izrađuje posebna metalna ploča koja odgovara dimenzijama poprečnog presjeka kalupa.

Tehnologija proizvodnje blokova je prilično jednostavna. U početku morate pripremiti mjesto na kojem će se blokovi držati dok se potpuno ne stvrdnu; svi radovi se izvode na njegovom teritoriju. Kalup se puni betonom od piljevine, a poklopac, koji se koristi kao preša, pritišće smjesu, što dovodi do zbijanja bloka. Zatim se forma podiže za ručke i blok ostaje ležati na podu. Proizvod će dobiti radnu snagu nakon 2 tjedna.

Betonski mort je mješavina različitih komponenti (pijeska, drobljenog kamena, vode i cementa), kao rezultat miješanja i naknadnog stvrdnjavanja, dobiva se čvrst, nevjerojatno izdržljiv građevinski materijal, koji se ponekad naziva " lažni dijamant" Iz očitih razloga, nijedno gradilište ne može bez betona. Glavna je komponenta u izradi temelja, zidova, podnih ploča, podnih estriha, rubnih i popločnih ploča i još mnogo toga. Stoga je vrlo važno da betonska otopina bude kvalitetna, što znači da se mora strogo pridržavati tehnologije proizvodnje betona.

Beton "uradi sam" - glavne komponente

Iz jednog ili drugog razloga ponekad nije moguće naručiti gotov beton iz proizvodnje. Ili je proizvođač postavio previsoku cijenu pa vam se mnogo isplativije napraviti ga sami ili vam ga treba vrlo malo pa nema potrebe dovoziti beton mješalicom.

Prije nego počnete, važno je zapamtiti sljedeće - omjeri dodanih komponenti, ovisno o marki betona, mogu se razlikovati. Na primjer, primati beton M200- omjer udjela cementa (M400), pijeska i drobljenog kamena je 1: 2.8: 4.8 (odnosno). Ako vam je potrebna klasa betona M300- ako su prisutne iste komponente, omjer će izgledati ovako 1: 1.9: 3.7 (odnosno). U nastavku u tablici možete se detaljno upoznati s točnim omjerom komponenti.

Cement

Upravo je to onaj vezivni element bez kojeg je, bez obzira na marku betona, nemoguće napraviti rješenje. Snaga i brzina njegovog otvrdnjavanja izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

Potrebne oznake cementa za dobivanje betona raznih marki u prirodnim uvjetima stvrdnjavanja

Sada na građevinskim tržištima možete pronaći različite vrste cementi koji imaju različite pokazatelje tlačne čvrstoće. Svi su podijeljeni u skupine koje određuju njihovo maksimalno opterećenje u smrznutom stanju.

Postotak aditiva i nečistoća označen je slovom "D". Na primjer, cement M400-D20 to znači sadržaj u njemu 20% aditiva. Ovaj se pokazatelj ne može zanemariti, o njemu izravno ovisi duktilnost i čvrstoća materijala.

Među proizvodima predstavljenim na tržištu, možemo istaknuti dobro dokazani Portland cement. Njegove glavne prednosti uključuju:

  • Prilično dug radni vijek;
  • Ima izvrsne pokazatelje snage;
  • Otporan na nagle promjene temperature zraka;
  • Ne boji se vlage.

Važno! Bez obzira na marku cementa, mora biti mrvičast, bez grudica i bez isteka roka trajanja.

Pijesak

Za pripremu betonskog morta prema GOST 8736-93 možete koristiti pijesak različitih frakcija granula ( vidi sl. 1). Konačne karakteristike betona izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

riža. 1 Veličina frakcija pijeska korištenih za pripremu betona

Bez obzira na vrstu pijeska, odsutnost gline u njegovom sastavu je preduvjet, njegova će prisutnost značajno smanjiti čvrstoću betona. Obično se koristi za pripremu smjese pijesak iz kamenoloma, koji često sadrži mnogo stranih čestica (prljavština, ostaci, kora i korijenje drveća.).

Takav pijesak prije dodavanja potrebno je oprati i prosijati kroz sito. Ako se to ne učini, u stvrdnutom betonu mogu se stvoriti šupljine, što će s vremenom dovesti do stvaranja pukotina u njemu.

Također je važno obratiti pozornost na sadržaj vlage u pijesku, koji je prisutan u malim količinama čak iu suhom proizvodu. U mokrom pijesku postotak omjera vlage može doseći 12% od njega Totalna tezina. Ovu će točku morati uzeti u obzir prilikom izrade ispravne proporcije potrebne komponente, posebno vodu.

Bez poseban uređaj Točnu količinu vlage u pijesku možete izmjeriti na sljedeći način:

  1. Pripremite malu metalnu posudu, poslužit će stara nepotrebna tava. Izvažite njegovu neto težinu i zabilježite je;
  2. Zatim ulijte u njega, prethodno izvagani i pripremljeni 1 kg. posipajte i stavite posudu na 10-15 min. na vrućoj peći, stalno miješajući sadržaj;
  3. Ne dopuštajući da se pijesak ohladi, ponovno važemo posudu zajedno s vrućim pijeskom. Od dobivenog rezultata oduzmemo poznatu težinu posude (tave) i pomnožimo je s brojem 100 ;
  4. Dobiveni proizvod bit će postotak sadržaja vlage u pijesku.

Kad se osuši, pijesak bi trebao imati mrvičastu konzistenciju.

Drobljeni kamen

Druga važna komponenta betonskog morta je drobljeni kamen. Ovaj materijal Dobiva se drobljenjem stijena (vapnenca, granita, kamena) u sitnije, čime se dobiva drobljeni kamen različite frakcije. Njihova veličina određuje početni proizvod u sljedeće vrste:

  • Najmanji drobljeni kamen - veličina frakcije manja od 5 mm. Koristi se za unutarnje i vanjske završne radove;
  • Fini drobljeni kamen - veličina frakcije 5-20 mm. Najčešće korištena veličina pri izlijevanju temelja i estriha;
  • Srednji drobljeni kamen - veličina frakcije 20-40 mm. Nemoguće je bez njega tijekom izgradnje željeza i autoceste, kao i pri izgradnji temelja za velike industrijske zgrade, koji stvaraju povećana opterećenja;
  • Grubi drobljeni kamen - veličina frakcije 40-70 mm. Neophodno za izgradnju velikih građevina koje zahtijevaju ogromne količine žbuke;

Prilikom izračunavanja pripreme betonske smjese potrebno je uzeti u obzir još jedan važan pokazatelj, prazninu materijala (VSV). Izračunati ga je prilično jednostavno. Da biste to učinili, napunite kantu od 10 litara drobljenim kamenom do samog vrha. Nakon toga, uz pomoć mjerne posude, počnite polako ulijevati vodu u nju dok se ne pojavi na površini. Broj litara vode koju napunite pokazatelj je praznine. Na primjer, ako stane kanta ruševina 3 litre vode, tada će MRP indikator biti 30% .

Potrebna količina vode

Kako napraviti kvalitetnu smjesu? Odgovor je jednostavan, za pripremu je potrebno samo koristiti čista voda. Ne smije sadržavati strane nečistoće ulja, kemijskih i naftnih proizvoda, kao ni raznih kućni otpad. Sve ove tvari mogu značajno smanjiti karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda.

Plastičnost betona također je jednako važan pokazatelj, koji izravno ovisi o kvantitativnom sadržaju vode u njemu u odnosu na drobljeni kamen i šljunak. Upoznati sa optimalan omjer vodu s punilom možete pronaći u donjoj tablici №1 .

Tablica br. 1 - potrebna količina vode (l/m³) ovisno o punilu

Potrebna razina plastičnosti smjese Frakcije šljunka (mm) Frakcije drobljenog kamena (mm)
10 mm 20 mm 40 mm 80 mm 10 mm 20 mm 40 mm 80 mm
Maksimalna duktilnost 210 195 180 165 225 210 195 180
Srednja plastičnost 200 185 170 155 215 200 185 170
Minimalna duktilnost 190 175 160 145 205 190 175 160
Bez plastičnosti 180 165 150 135 195 180 165 150

Važno je pridržavati se ove tablice, jer će nedostatak vlage u betonu, kao i njezin višak, negativno utjecati na njegovu kvalitetu.

Proračun sastava betona

  • Potrebna klasa betona;
  • Potrebna razina plastičnosti rješenja;
  • Označavanje upotrijebljenog cementa;
  • Veličina frakcija pijeska i drobljenog kamena.

Kao primjer, izračunat ćemo otopinu maksimalne plastičnosti, čija čvrstoća odgovara oznaci M 300.

Izračun betona po težini - od prve uzimamo preporučenu marku cementa M400 punilom od drobljenog kamena sa granulama srednje veličine. Pomoću tablice №2 definirati potrebne proporcije masa vode i cementa (W/C - vodocementni odnos).

Stol. Br. 2 - W/C indikator koji se koristi za različite oznake betona

OBILJEŽAVA
CEMENT		 GRADE BETONA
M100 M150 M200 M250 M300 M400
M 300 0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 —
0,81 0.69 0.61 0.53 0.46 —
M 400 0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
M 500 — 0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
— 0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
M 600 — 0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
— 1.02 0,78 0,72 0,70 0,54
- korištenje šljunka. - korištenje drobljenog kamena.

Poznavajući sve podatke (beton - M300, cement - M400, punilo - drobljeni kamen) prema tablici br. 2 lako možemo pronaći omjer vode i cementa, koji je jednak - 0.56 .

Ostaje pronaći potrebnu količinu vode za dobivanje gotovog proizvoda maksimalne plastičnosti, uzimajući u obzir korištenje frakcija drobljenog kamena 20 mm. Da bismo to učinili, vraćamo se tamo gdje vidimo da je dobiveni rezultat jednak 210 l/m³.

Nakon što su nam poznati svi osnovni podaci, izračunavamo potrebnu količinu cementa za pripremu 1m³ betonska smjesa. Mi dijelimo 210 l/m³ na 0.56 , dobivamo 375 kg. cement. Pomoću tablice №3 Prikazujemo konačne omjere svih potrebnih komponenti.

Tablica br. 3. Proporcije omjera komponenti (cement, pijesak, drobljeni kamen)

Ocjene betona Marka cementa
M 400 M 500
Omjer težine - (cement: pijesak: drobljeni kamen)
M100 1: 4,6: 7,0 1: 5,8: 8,1
M150 1: 3,5: 5,7 1: 4,5: 6,6
M200 1: 2,8: 4,8 1: 3,5: 5,6
M250 1: 2,1: 3,9 1: 2,6: 4,5
M300 1: 1,9: 3,7 1: 2,4: 4,3
M400 1: 1,2: 2,7 1: 1,6: 3,2
M450 1: 1,1: 2,5 1: 1,4: 2,9

Dakle, za pripremu 1 m³ betona (M300) potrebno nam je 375 kg. cement (M400), zatim, slijedeći izračunate pokazatelje u tablici br. 3, dobivamo pijesak - 375 × 1,9 = 713 kg, drobljeni kamen - 375 × 3,7 = 1,388 kg.

Metode miješanja betona

Postoje dva načina da sami pripremite građevinski beton:

  1. Ručno pomiješajte otopinu;
  2. Za miješanje koristite mješalicu za beton.

Ručno miješanje betona

  • Prvo ulijte potrebnu količinu pijeska u čistu posudu;
  • Strogo poštujući proporcije, ulijte cement na vrh. Oba punila dobro promiješajte dok im se boja ne ujednači;
  • Odmjerite potrebnu količinu vode i dodajte je u malim obrocima u posudu s pijeskom i cementom, istovremeno raspoređujući i miješajući smjesu po cijeloj površini. Rezultat bi trebao biti siva masa bez grudica i vidljivih ostataka pijeska i cementa;
  • Posljednji korak je dodavanje zdrobljenog kamena u dobivenu otopinu. Gnječenje se treba odvijati sve dok svaki kamenčić ne bude prekriven otopinom. Kako bi beton dobio potrebnu plastičnost, po potrebi dodajte vodu.

Nedostaci ručne metode uključuju sljedeće:

  • Prilično radno intenzivan i dugotrajan proces;
  • Upotreba otopine odmah nakon miješanja. U suprotnom, otopina se može početi raslojavati, što će dovesti do pogoršanja njezine kvalitete.

Miješanje betonskom miješalicom

  • U bubanj miješalice za beton ulijte malu količinu vode, zatim dodajte cement i dobro promiješajte dok ne dobijete sivo mlijeko. Od ove točke nadalje, bubanj bi se trebao neprekidno okretati;
  • Zatim, prema izračunu proporcija, prijeđite na punjenje punila (pijesak i drobljeni kamen). Miješajte još 2-3 minute;
  • U dobivenu smjesu dodajte još nekoliko litara vode dok ne dobijete homogenu konzistenciju.

Glavna prednost ove metode miješanja je mogućnost korištenja betona unutar sat vremena nakon miješanja otopine.

Komentari:

Lagani beton ima prilično visoku poroznost (oko 35-40%), srednje gustoće(od 150 do 1800 kg/m³), niske cijene i jednostavnosti izrade. Postao je široko rasprostranjen i koristi se u izgradnji monolitnih i montažnih, ogradnih i nosivih konstrukcija, kao i toplinske izolacije. Ovaj materijal ima relativno malu težinu i dobra svojstva zaštite od topline, iako je inferioran u čvrstoći od opeke i teškog betona. Kada ga koristite, možete značajno smanjiti debljinu i težinu zidova koji se grade. Kao rezultat toga, troškovi izgradnje će se značajno smanjiti.

Lagani beton je betonska mješavina cementa, vode, pijeska i krupnih poroznih agregata.

Glavne karakteristike

Takvi se betoni obično izrađuju miješanjem raznih veziva, lakih poroznih materijala i vode u određenim omjerima, ponekad uz dodatak pijeska, pjenila i plinotvoraca, vodoodbojnika, plastifikatora, antiseptika i dr.

Kao vezivo obično se koriste različite vrste cementa (magnezijev cement, portland cement), gips, vapno i cementno-vapnene smjese.

Kao punila mogu se koristiti:

  1. Pluća prirodni materijali od stijena porozne strukture (dolomit ili vapnenac vulkanskog podrijetla, plovućac, školjkaš, opoka itd.), dobivenih njihovim drobljenjem i frakcioniranjem.
  2. Umjetni materijali dobiveni iz otpada iz metalurške, koksno-kemijske i naftno-rafinerijske proizvodnje, pri obradi otpada na gradskim odlagalištima kućanstava. Gorivo, metalurške i kemijske troske koriste se bez ikakve prethodne obrade. Ekspandirana glina, vermikulit i perlit dobivaju se posebnim pečenjem glinenih sirovina. Pri visokim temperaturama i brzom zagrijavanju proizvodi se šire 17-40 puta.
  3. Organski materijali kao što su piljevina četinara, brom od lana ili konoplje, itd.

Kako bi se poboljšale karakteristike čvrstoće laganog betona, u smjesu se može dodati pijesak.

Povratak na sadržaj

Osnovna svojstva poroznog lakog betona

Mogu se razlikovati sljedeće:

  1. Gustoća materijala, koja uglavnom ovisi o suhoj nasipnoj gustoći i udjelu upotrijebljenog agregata. Krupnim agregatom smatra se krupnoća od 5 do 40 mm, a sitnim od 0,2 do 5 mm. Omjer krupnog prema sitnom agregatu treba biti 6:4. U prosjeku je omjer nasipne mase krupnog suhog agregata i gustoće betona proizvedenog od njega približno 1:2. Dostupne su sljedeće klase laganog betona ovisno o volumenskoj masi: D200, D300, D400..D2000 (s intervalom od 100 kg/m³). Gustoća se smanjuje kako cementni kamen postaje porozan.
  2. Snaga izravno ovisi o količini i marki cementa koji se koristi u smjesi, kao io kvaliteti poroznih agregata. Ako je čvrstoća upotrijebljenog agregata niska, onda se može započeti s njim, bez obzira na karakteristike cementnog kamena. Razredi tlačne čvrstoće betona utvrđeni su od B0,35 do B40, ovisno o njihovoj namjeni.
  3. Toplinska vodljivost može varirati u prilično širokom rasponu od 0,055 do 0,75 W/(mx°C). Na ovu vrijednost značajno utječu i gustoća samog betona i priroda strukture poroznosti i sadržaj vlage u materijalu. Ako se volumetrijska vlažnost poveća za 1%, tada se toplinska vodljivost povećava za 0,01. 0,03 W/(mx°C). Izvrsna toplinska izolacijska svojstva postižu se upotrebom laganih punila od polistirenske pjene (koeficijent od 0,055 do 0,145 W/(mx°C)) i ekspandiranog perlita koeficijenta 0,15 W/(mx°C) pri gustoći D600.
  4. Otpornost materijala na smrzavanje izravno ovisi o karakteristike kvalitete agregata i veziva, struktura betona također igra veliku ulogu. Otpornost na smrzavanje varira od F15 do F200. Možete dobiti vrijednosti do F300, pa čak i F400. Obično se takvi betoni koriste za vanjske konstrukcije;
  5. Vodootpornost ovisi o vrsti veziva, njegovom odnosu prema vodi u betonu, sadržaju raznih kemijskih i fino mljevenih dodataka, uvjetima pod kojima je došlo do stvrdnjavanja i starosti samog betona.

Ona je prilično visoka, a kako materijal stari sve više raste. Ovisno o otpornosti na vodu, razlikuju se sljedeći stupnjevi laganog betona: W2, W4, W20 (brojevi označavaju tlak u kgf/cm²).

Povratak na sadržaj

Razlika u strukturnim značajkama

Razlikuju se sljedeće vrste lakog betona:

  1. One obične, koje se obično izrađuju od sitnog ili grubog agregata, vode i veziva, a otopina gotovo u potpunosti ispunjava različite šupljine između krupnih čestica. Zrak uključen u takvu smjesu ne smije prelaziti 6% ukupnog volumena.
  2. Bez pijeska, velike poroznosti: u takvom betonu između čestica postoje šupljine bez morta. Struktura sadrži više od 25% pora ispunjenih zrakom.
  3. Porozni ili obično izrađeni od baze veziva i posebnih dodataka za stvaranje pora. U njihovoj strukturi pojavljuju se takozvane zatvorene ćelije, ispunjene plinom ili zrakom (do 85% volumena). Takvi materijali mogu nedostajati pijeska i grubih agregata.

Povratak na sadržaj

Podjela prema namjeni

Lagani beton s poroznim agregatima može se podijeliti u sljedeće vrste:

  1. Toplinsko-izolacijski materijali toplinske vodljivosti do 0,2 W/(mx°C) i zapreminske mase od 150 do 500 kg/m³, koji se koriste za izradu specijalnih toplinsko-izolacijskih konstrukcija i kao izolacijske ploče.
  2. Konstrukcijska i toplinska izolacija, čija je volumenska masa od 500 do 1400 kg / m³, njihova tlačna čvrstoća treba biti M35 i veća, a toplinska vodljivost - 0,6 W / (mx ° C), ne više. Obično se koriste za izradu ogradnih i nekih nosivih konstrukcija (razni podovi, zidovi i pregrade).
  3. Strukturni imaju najveću volumetrijsku masu za lagani beton (od 1400 do 1800 kg / m³), ​​imaju čvrstoću veću od M50 i otpornost na smrzavanje najmanje F15. Obično se koriste za nosive vanjske konstrukcije.

Dosta postojan i relativno lagani materijal Beton možete napraviti vlastitim rukama koristeći metaluršku ili trosku za gorivo. Koristi se za monolitnu gradnju, od njega se mogu izraditi mali blokovi. A zatim ih upotrijebite za izgradnju zidova pomoću cementnog morta.

Takvi se blokovi obično proizvode u tvornici, ali se mogu izraditi i izravno na gradilištu tako da se pripreme oplatne oplate i u njih ulije beton izrađen ručno od troske. Kod samostalnog lijevanja blokova, radi smanjenja toplinske vodljivosti i uštede cementa, možete koristiti čak i papirnate tuljke (stare novine) napunjene pijeskom, kao i posebne umetke od svjetlije piljevine ili polistirol betona, kao oblikivače šupljina. Za takve toplinske umetke može se koristiti lagani beton razreda M10.

Da biste dobili blokove, možete napraviti beton vlastitim rukama, koristeći piljevinu kao punilo. Izgradnja zidova od takvog materijala značajno smanjuje troškove cjelokupne konstrukcije. Ako su takvi zidovi dobro zaštićeni od vremenskih utjecaja, trajat će više od 50 godina.

  • Datum: 20-11-2014
  • Pregleda: 1709
  • Komentari:
  • Ocjena: 24

Beton je jedinstven i višenamjenski materijal. Uspješno se koristi u gotovo svim fazama izgradnje; završni materijali i ploče za popločavanje. Snaga i trajnost svake strukture ovisi o njezinoj kvaliteti. Kako napraviti jak beton koji može trajati desetljećima?

Tehnološki postupak za pripremu trajnog betona čini se jednostavnim, ali istodobno raste broj pritužbi na pucanje, primjerice, temelja.

Što trebate znati i uzeti u obzir kako bi beton za bilo koju namjenu opravdao očekivanja?

Osnovni koncepti

Klasično, beton označava mješavinu sljedećih komponenti:

  1. Cement je poveznica koja komponente pretvara u monolit.
  2. Pijesak je osnova čvrstoće i punilo malih šupljina.
  3. Agregat - to može biti šljunak, drobljeni kamen i neki drugi materijali. Upravo kamena komponenta daje jedinstvenu čvrstoću materijala.
  4. Posebni aditivi - sve vrste plastifikatora itd. Uz pomoć ovih kemijski sastavi betonu se daje željena konzistencija i poboljšava se njegova kvaliteta.
  5. Voda.

Glavni pokazatelj kvalitete betona je tlačna čvrstoća. Ova karakteristika odražava sposobnost otopine da izdrži mehanički stres, koji je neizbježan. Ovaj se pokazatelj mjeri u MPa (megapaskalima) i odražava razinu opterećenja koju beton može izdržati bez deformacija i promjena svojstava. Čvrstoća betona ovisi o kvaliteti i vrsti cementa koji se koristi za pripremu, udjelu pijeska i agregata, sukladnosti tehnološki proces. Beton se označava ovisno o čvrstoći od B 3,5 do B 80, gdje je brojka pokazatelj pritiska koji ovaj sastav može izdržati u 95% slučajeva.

Najjednostavniji beton, koji se često koristi za postavljanje temeljne baze, je jednostavna mješavina cementa i grubog pijeska. Ovisno o upotrebi pomoćnih komponenti, povećava se čvrstoća sastava, a time i trajnost i pouzdanost strukture.

Ali prije nego što odaberete recept koji će beton učiniti jakim, važno je razumjeti sve komponente. O njihovoj kvaliteti ovisit će učinkovitost rada.

Povratak na sadržaj

Osnova je cement

Cement je glavni i najvažniji sastojak sastava koji se naziva beton. Omogućuje povezivanje dodatnih komponenti.

Idealna opcija za pripremu trajnog betona je Portland cement. Zbog visokog udjela kalcijevih silikata omogućuje idealno prianjanje (koheziju) materijala. Dodatna prednost ovog materijala je što može raditi na nižim temperaturama, ali tu prednost ne treba zlorabiti. Priprema smjese i izlijevanje na temperaturama ispod +16°C negativno će utjecati na kvalitetu. Ako postoji potreba za izvođenjem radova u hladnoj klimi, nužno je koristiti posebne plastifikatore. Za rad po toplom vremenu ljetno razdoblje Prikladan je portland cement od troske.

Pri kupnji cementa glavna referentna točka je marka. Navedeno je na vrećici, a trošak će ovisiti o tome. Obično izgleda ovako: M 500-D 10 (brojevi mogu varirati). Prvi pokazatelj je ista snaga, optimalna ocjena je M 500, možete koristiti i M 400, ali to će utjecati na kvalitetu, beton će biti manje izdržljiv. Drugi pokazatelj je sadržaj nečistoća, vrijednost D 10 označava da cement sadrži 10% stranih elemenata. Da bi beton bio dovoljno lagan i čvrst, trebali biste odabrati materijal s indeksom do D 20.

Osim temeljitog pristupa odabiru marke cementa, potrebna je i vizualna procjena. Kvalitetan materijal mora biti suh, homogen i sipak. Čak i mala vlaga negativno će utjecati na čvrstoću strukture.

Potrebu za betonom potrebno je procijeniti neposredno prije početka radova, maksimalno 2 tjedna unaprijed. U ovom slučaju, bolje je kupiti vrećicu koja nedostaje nego ostaviti višak; tijekom skladištenja oni će apsorbirati vlagu iz okoliš i postat će balast niske kvalitete. Prilikom kupnje morate pažljivo provjeriti cjelovitost pakiranja i prisutnost odgovarajućih oznaka.

Povratak na sadržaj

Ne može bez pijeska

U izuzetno rijetkim slučajevima moguće je bez ove komponente betona. U ostalom, to je pijesak koji će osigurati dovoljnu gustoću i visokokvalitetno punjenje praznina. Kakav bi pijesak trebao biti da bi?

  1. Čist. Ovo je jedan od najvažnije karakteristike. Strane nečistoće, osobito biljnog podrijetla, razgrađuju se u debljini betona, smanjujući njegovu čvrstoću. Ako je pijesak kupljen začepljen, mora se prosijati. Čak i ako je potrebno vrijeme, značajno će povećati snagu buduće strukture.
  2. Homogena. Za gradnju je prikladan pijesak s frakcijom od 1,5 do 5 mm. Ali u isto vrijeme, morate pokušati osigurati da zalet nije veći od 1,5-2 mm. Što je pijesak homogeniji, to je struktura jača.

Poželjno je koristiti riječni pijesak, jer je često već čist. Jaruga često sadrži ilovaste nečistoće i muljevite uključke. U nekim slučajevima moguće je temeljito oprati i zatim pustiti pijesak da se slegne, ali to je zahtjevno, posebno kod kuće.

U nekim regijama, daleko od velikih rijeka, možete pronaći takozvani kameni ili kameni pijesak. To je stijena usitnjena na potrebnu frakciju. Kada koristite takav materijal, morate uzeti u obzir da je mnogo teži od običnog pijeska, što znači da njegova upotreba neće omogućiti dobivanje laganog betona, što je posebno važno kod postavljanja međukatnih podova.

Povratak na sadržaj

Kakvo bi trebalo biti kvalitetno punilo?

Gotovo svaki kamen odgovarajuće veličine može djelovati kao betonsko punilo. Ali ovdje postoji nekoliko zahtjeva koji će pomoći u poboljšanju kvalitete betona.

  1. Punilo mora biti čisto. Kao i kod pijeska, morate unaprijed biti sigurni da nema nečistoća. Ako je potrebno, pribjegnite prosijavanju.
  2. Bez obzira na vrstu punila, svi elementi moraju imati hrapavu površinu, što osigurava visoku adheziju. Iz tog razloga trebali biste izbjegavati korištenje kamenčića.
  3. Optimalna frakcija je od 8 do 35 mm, održava se pravilo ujednačenosti. Ali u slučaju samostalnog punjenja, bolje je koristiti šljunak različitih frakcija, na primjer, fino i srednje. U tom će slučaju osigurati bolje zbijanje čak i bez upotrebe profesionalnih nabijača.
  4. Kako bi se dobio lagan, ali vrlo izdržljiv materijal za lijevanje nakon stvrdnjavanja, preporuča se koristiti ekspandiranu glinu.

Agregati su obično prilično teški, pa se moraju skladištiti u neposrednoj blizini mjesta gdje se miješa beton. Osim toga, morate uzeti u obzir da se šljunak može onečistiti tijekom skladištenja, što znači da je bolje organizirati nasip na čvrstoj podlozi ili na ceradi. Prilikom skladištenja materijala na tlu, donji sloj postaje otpad ili ga je potrebno prati i sušiti.

Povratak na sadržaj

Što je s vodom i ostalim komponentama?

Da bi beton bio jak i trajao mnogo godina, morate koristiti voda iz pipe, koja je barem uvjetno pitka. Strogo se ne preporuča korištenje vode iz prirodnih rezervoara, sadrži kisele i alkalne nečistoće koje vam neće omogućiti da napravite jak i lagan beton.

Osim toga, u otopinu se često dodaju razne komponente, mijenjajući svojstva prema poboljšanju.

  1. Plastifikatori. To su posebni sastavi koji vam omogućuju promjenu svojstava betona. Uz njihovu pomoć možete smanjiti potrebu za vodom, prilagoditi fluidnost i plastičnost.
  2. Vapno. Obično se dodaje radi pojednostavljenja rada s betonom, što je posebno važno za delikatne manipulacije. Ovo je izborna komponenta, a korištenje je prema nahođenju umjetnika.
  3. Korektivne komponente. Uz njihovu pomoć možete napraviti beton otporan na niske temperature i druge agresivne uvjete. Štoviše, ako se radovi izvode izvan dopuštenih temperaturnih granica, uporaba takvih sredstava postaje obvezna.
  4. Dodaci za ojačavanje. U pravilu se koristi PVC folija koja je mekana i slabo čvrsta, ali postavljena između slojeva estriha uspješno štiti beton od kidanja i pucanja. Uz njegovu pomoć možete napraviti prilično jak, ali u isto vrijeme lagani sloj.

Dakle, sve vrste aditiva omogućuju poboljšanje betona i čine ga otpornijim na vanjske čimbenike.

Povratak na sadržaj

Pravilan omjer komponenti

Dakle, visokokvalitetne komponente budućeg trajnog betona su odabrane i kupljene, ali to nije sve. Njihov omjer nije ništa manje važan, osim toga, omjeri variraju ovisno o vrsti posla.

Za punjenje vam je potreban grubi drobljeni kamen i dovoljno tekući beton dobra fluidnost. Ovo će ispuniti sve praznine. Ali prije izlijevanja preporuča se postaviti podlogu od cementa niskog stupnja, konzistencija materijala trebala bi nalikovati vlažnoj zemlji.

Najčešći omjer je 1:3:6, odnosno cement, pijesak, agregat i do 1 dio vode, ovisno o potrebi i vrsti konstrukcije. Ali ovaj odnos nije univerzalan, budući da se gustoća materijala može promijeniti pod utjecajem mnogih čimbenika. Bilo bi najrazumnije izračunati pokazatelje, naoružani tehničkim referentnim knjigama. Ako se kao glavno mjerilo odabere težina, potrebno je osušiti pijesak i agregat kako tekućina ne bi ometala izračun.

Ovo pravilo vrijedi za bilo koje određivanje omjera komponenti. Potrebno je koristiti isto posuđe i po potrebi izvršiti prilagodbe. U protivnom će se pogreška svakako javiti, ali u trenutku kada je više neće biti moguće ispraviti.

Povratak na sadržaj

Miješanje sastojaka

Proces miješanja komponenti nije ništa manje važan. Nehomogen beton ne samo da uzrokuje poteškoće tijekom izlijevanja, već i mijenja omjer komponenti zbog njihovog lijepljenja na alat.

Idealna opcija je korištenje miješalice za beton; ovaj uređaj je dizajniran za izradu savršenog betona. Jedinica se može kupiti ili iznajmiti; danas mnoge građevinske tvrtke nude ovu uslugu. Mješalica za beton mora biti postavljena na minimalnoj udaljenosti tako da beton nema vremena za otvrdnjavanje tijekom transporta - to je u suprotnosti s tehnološkim procesom.

Visokokvalitetni beton možete napraviti na starinski način, miješanjem u starom koritu. Ali u ovom slučaju, morat ćete uložiti puno truda da smjesa postane homogena.

Postoje dvije metode za pripremu otopine:

  1. Suha. Prilikom upotrebe sve suhe komponente se prethodno pomiješaju, a tek nakon toga dodaju se voda i plastifikatori. Opasnost ove metode je u tome što je izuzetno teško osigurati kvalitetan i dovoljno brz pristup tekućine do nižih slojeva, a to može poremetiti udio. Kada se dugo miješa, cement će se početi vezivati, što će utjecati na čvrstoću betona.
  2. Mokro. U izmjerenu vodu postupno se dodaju svi suhi sastojci. Ova metoda nije bez nedostataka, ali je ipak poželjnija, posebno kada se priprema mali volumen otopine.