Sastav blokova od arbolita "uradi sam". Kako napraviti drvene betonske blokove kod kuće

Arbolitni blokovi su popularan materijal za izgradnju kuće, mnogi korisnici našeg portala biraju ga.

Da biste točno razumjeli kojim se razmatranjima vode programeri, možete pogledati video o karakteristikama i prednostima drvenog betona, a mi ćemo prijeći na opis proizvodne tehnologije.

Dizajnerske značajke arbolitnih blokova regulirane su dvije glavne norme: GOST 19222-84 „Arbolit i proizvodi od njega” i SN 549-82 „Upute za projektiranje, proizvodnju i uporabu konstrukcija i proizvoda od arbolita”. Svatko tko će započeti proizvodnju drvenog betona trebao bi se upoznati s njima. Članak ćemo započeti razmatranjem pitanja koliko je preporučljivo proizvoditi blokovi od arbolita na svoju ruku.

Ovo pitanje je kontroverzno, ali sudeći po velikom interesu, mnogi ljudi se bave samostalnom proizvodnjom drvenog betona, uspjevši postići određeni uspjeh u ovom pitanju.

Nakon što ste odlučili organizirati ozbiljnu proizvodnju s pristojnim količinama (govorimo o proizvodnji materijala za prodaju), morate ispravno procijeniti svoje financijske mogućnosti. Činjenica je da proizvodnju drvenog betona u čistom obliku karakterizira relativno niska isplativost. Stoga, kada proizvodimo ovaj materijal, moramo tražiti načine za povećanje profita.

a991ru Korisnik FORUMHOUSE

Profitna marža na drvenom betonu niža je nego na bilo kojim drugim blokovima, tako da samo proizvodnja drvenog betona nije isplativa opcija. Ako imate malo novaca (manje od 3 milijuna za sve), drvobetonski posao uopće ne bih smatrao biznisom.

Ali sasvim je druga stvar kada se drvobetonski blokovi proizvode za vlastite potrebe.

cc555h Korisnik FORUMHOUSE

Za našu kuću (110 m³) smo to definitivno odlučili napraviti sami, ​​pogotovo što smo troškovno (čak i uzimajući u obzir nabavku opreme) još uvijek u plusu.

Ili pokretanje srodne proizvodnje. U ovom slučaju postoji nekoliko opcija: pružanje građevinskih usluga korištenjem vlastitih drvenih betonskih blokova (na kraju krajeva, kupac drvenog betona potencijalni je kupac građevinskih usluga) ili kombiniranje proizvodnje blokova s ​​obradom drva.

Chomba Korisnik FORUMHOUSE

Proizvodnja drvobetona mora se kombinirati s nekom vrstom drvoprerađivačke proizvodnje, tako da jedno nadopunjuje drugo. Čips je naš vlastiti. Stanarina, struja, voda - također. Postoji i jedno računovodstvo za 2 proizvodnje. Dajemo posao tijekom cijele godine, pa ljudi pristaju raditi za manje novca po kubiku, ali ukupno, tijekom kalendarske godine, dobiju više.

Doista, potražnja za drvobetonskim blokovima je sezonski fenomen, ali da bi se osigurala stabilna dobit, proizvodnja mora raditi tijekom cijele godine, a za to će vam trebati obrtni kapital. Kao što praksa pokazuje, kompetentno organizirana proizvodnja, čak i u prisutnosti relativno male površine(do 200 m²), ima pravo na postojanje.

Tehnologija proizvodnje

Usklađenost tehnološki proces u proizvodnji arbolitnih blokova svodi se na upotrebu prikladni materijali, do definicije i usklađenosti optimalan omjer aditiva, do uporabe odgovarajuće (ovisno o proizvodnim metodama) opreme.

Sastav arbolitnih blokova uključuje sljedeće komponente:

• Drveni iver
• Cement (koristite M500 i više)
• Mineralni dodaci

Pogledajmo pobliže karakteristike svake komponente.

Drveni iver

Drvena sječka (agregat) i cement dvije su glavne komponente koje se koriste u proizvodnji drvobetonskih blokova. Sve ostalo je tehnološka voda i aditivi koji poboljšavaju karakteristike blokova. Kao rezervirano mjesto (umjesto drvena sječka) možete koristiti otpad od proizvodnje lana (jezgru lana) ili jezgru konoplje. Ali mogu se pojaviti poteškoće s nabavom takvih sirovina, pa ćemo u ovom članku razmotriti opciju samo s drvenom sječkom.

Drvo je pogodno za izradu kvalitetnih blokova crnogorične vrste(smreka, bor, jela ili ariš), kao i neki listopadni (breza, jasika, topola ili bukva).

Arbolitni čips je zdrobljeni otpad iz proizvodnje drva, koji ima maksimalne dimenzije– 40x10x5mm i igličastog oblika. Ovi parametri su navedeni u industrijska tehnologija. U praksi, vlasniku male radionice može biti vrlo teško osigurati svoju proizvodnju drvnom sječkom koja ima idealne veličine. Ali to nije nepremostiv problem.

samogon124 Korisnik FORUMHOUSE

Bok svima. Otišao sam ovdje u jednu vrlo jaku proizvodnju drvenog betona i shvatio ovo: čak i ako strugotine nisu u obliku igle, već u obliku ploče (ali ne u kvadratima), onda je to također dobra radna opcija. Dakle, nema potrebe previše juriti za iglama.

Arbolitni blokovi izrađeni su od drvene sječke, a ne od piljevine. Od piljevine je napravljen još jedan materijal - beton od piljevine.

Možete dobiti iverje potrebne konfiguracije pomoću drobilice drvnog otpada. Potrebna vam je drobilica čija konstrukcija omogućuje podešavanje veličine čipsa dobivenog na izlazu (geometrija čipsa se prilagođava razmakom između noževa i veličinom rupa u situ drobilice). Potrebna veličina čipa može se postići samo eksperimentalno. Ako drvo ima visoka vlažnost zraka(50%...80%), tada možete koristiti sito s veličinom otvora od 20 mm. Za staro drvo s udjelom vlage od 20–25% prikladno je sito s veličinom oka od 15 mm (to radi korisnik Chomba).

Ili možete kupiti gotov uređaj.

Rambuin Korisnik FORUMHOUSE

Nakon sveg "plesa s tamburinom" oko vibrirajućeg sita, odlučio sam kupiti drobilicu s disk čekićem. Evo što ispada: uspjeli smo postići čips duljine oko 30 mm. Mislim da je baš kako treba.

Sudeći prema komentarima korisnika na objavljenoj fotografiji, drvna sječka duljine 2-3 cm sasvim je prikladna veličina za proizvodnju blokova. Ali prilikom uklanjanja pogrešaka proizvodne tehnologije potrebno je kontrolirati čvrstoću blokova izrađenih od njega.

Proces proizvodnje drvne sječke se može prilagoditi sami, a neki korisnici radije kupuju gotove sirovine, nakon što su prethodno dogovorili veličinu frakcije s predstavnicima tvrtki za obradu drva. Ako punilo sadrži veliki broj frakcije piljevine i prašine, preporučuje se korištenje vibrirajućeg sita za njihovo uklanjanje.

Chomba Korisnik FORUMHOUSE

Veličina rupa u situ mora se odabrati eksperimentalno: ovisno o tome kakvu vrstu čipsa imate (a za svakoga je različita). Za početak isprobajte običnu čeličnu žičanu mrežu promjera oka 1,5 mm. I zatim prilagodite prema rezultatu.

Arbolitni čips može sadržavati do 30% piljevine i drvene strugotine, što ne narušava kvalitetu gotovih blokova, ali može dovesti do prekomjerne potrošnje cementa.

Ovdje je fotografija punila koja se uspješno koristi u proizvodnji.

Čipovi za proizvodnju blokova od drvenog betona moraju ispunjavati niz dodatnih zahtjeva:

• Sadržaj kore ne smije biti veći od 10%. ukupna masa sirovine, a za lišće i iglice ta brojka ne smije biti veća od 5%.
• Drvna sječka koja ima vidljive džepove plijesni i plijesni nije dopuštena za proizvodnju.
• Materijal ne smije sadržavati strane nečistoće (zemlja, glina i sl.).

Miješanje drvne sječke sa snijegom ili ledom također nije dopušteno.

Ako proizvodnja radi tijekom cijele godine, temperatura u proizvodnoj radionici treba biti stabilna i ne smije pasti ispod +12ºS.

Sadržaj vlage u drvnoj sječki prepoznat je kao važan čimbenik koji utječe na kvalitetu drvobetonskih blokova. Snaga izravno ovisi o tome Gotovi proizvodi.

vozač Korisnik FORUMHOUSE

Sa suhom sječkom mnogo je lakše raditi. U njemu ima manje šećera, a ponašaju se predvidljivo. Mokra drvna sječka se svaki put razlikuje po svojstvima, tako da morate stalno reagirati na promjene. Najkapriciozniji drveni čipsispadaiz natopljene svježe posječene šume i iz drva dobivenog nakon dugotrajnih kiša. Izuzetno je teško napraviti visokokvalitetni blok od takvih čipova.

Šećer je nepromjenjiv atribut mokrog drva (suha drvena sječka gotovo da i ne sadrži saharozu). A šećer, kao što je poznato, negativno utječe na proces stvrdnjavanja cementa. Ako u cement dodate samo 0,05% šećera (iz Totalna tezina cement), zatim dnevna čvrstoća cementni mort pada gotovo na nulu. Nakon 3 dana beton temeljen na takvom rješenju moći će dobiti samo 50% projektirane čvrstoće.

Problem pojave šećera u drvnoj sječki rješava se na dva načina:

1. Sirovine za proizvodnju drvne sječke (otpad od obrade drveta) suše se 3-4 mjeseca. na otvorenom.
2. Već pripremljena, ali natopljena drvna sječka tretira se posebnim dodacima (vapno).

Zaključak: poželjnije je suha drvena sječka, a kasnije ćemo se vratiti na razgovor o kemijskim dodacima.

Cement

Za proizvodnju blokova od drvenog betona najprikladniji je cement razreda M500 i više (minimalno M400). Ali ne biste se trebali oslanjati na minimum, jer je kvaliteta cementa u Rusiji nešto niža od one koju navodi proizvođač. Stoga, kupnjom cementa M500, zapravo postajete vlasnik materijala čije su karakteristike bliske marki M400.

Kemijski dodaci i mineralizatori

Bez prethodne obrade komadića arbolita posebnim reagensima, stupanj njegovog prianjanja na cement može biti nezadovoljavajući, a čvrstoća gotovih proizvoda može biti vrlo niska. Stoga tehnologija predviđa impregnaciju punila vodenom otopinom na bazi posebnih kemijskih dodataka i mineralizatora.

a991ru Korisnik FORUMHOUSE

Glavni zadatak mineralizatora je uklanjanje šećera iz drvne sječke. Ali glavni zadatak kem. aditivi su ubrzati stvrdnjavanje, povećati čvrstoću materijala, a tek onda - brzu mineralizaciju čipsa.

Jednostavno rečeno, kem. aditive treba koristiti u slučajevima kada je potrebno brzo stvrdnjavanje smjese (uz trenutno uklanjanje blokova). Ako se koristi tehnologija koja uključuje skidanje blokova neko vrijeme nakon prešanja, tada će korištenje živog vapna (GOST 9179–77) kao mineralizatora biti najbolja opcija.

Živo vapno je priznato kao najbolji mineralizator za drvo. Učinkovito neutralizira šećer i ne ubrzava proces stvrdnjavanja betona.

a991ru

Ako vaši blokovi leže u kalupu dulje od 4-5 sati nakon proizvodnje, tada bi radna opcija bila prethodno namočiti komadiće u živo vapno, a zatim ga gnječiti pomoću cementa i male količine živog vapna (50 kg/m3 ). I sasvim je moguće bez ikakvih kemikalija. aditiva

Za prethodno namakanje agregata koristi se slaba koncentracija otopine vapna.

Kostyan32 Korisnik FORUMHOUSE

Da bi se uklonili šećeri, drvne sirovine se drže na otvorenom 3-4 mjeseca ili više ili se organsko punilo obrađuje vapnena žbuka(u omjeru: 2-3 kg vapna na 1 m³ agregata i 150-200 l vode).

Korisnik Mapasan, na primjer, prakticira natapanje arbolitne ploče (za izlijevanje monolita) u jamu s otopljenom vapnenom prašinom. Vremenski gledano, ova metoda mineralizacije traje 12 sati i provodi se uoči šarže.

Ako planirate skinuti blokove odmah nakon oblikovanja, tada ne možete bez kemijskih dodataka koji istovremeno imaju svojstva mineralizatora i ubrzivača stvrdnjavanja:

• Aluminijev sulfat (kemijski sinonimi: aluminijev sulfat ili aluminijev sulfat) - učinkovito neutralizira šećer i ubrzava stvrdnjavanje (stvrdnjavanje) betona (materijal mora biti u skladu s GOST 5155–74);
• Kalcijev klorid (CC) je mineralizator koji učinkovito ubrzava stvrdnjavanje blokova (mora biti u skladu s GOST 450–77).
• Natrijevo tekuće staklo (LS) ima omotajući učinak (zaključavanje šećera u unutarnjoj strukturi punila, povećava čvrstoću drvenog betona), osim toga, tekuće staklo ubrzava stvrdnjavanje cementa, povećava otpornost drva na vatru beton i dobar je antiseptik (materijal mora biti u skladu s GOST 13078–67).

Popis kemikalija aditivi koji se koriste za proizvodnju drvo betonskih blokova su mnogo širi. Naveli smo samo one koji se najčešće koriste u praksi.

Količina aditiva izračunava se na sljedeći način: 10...12 kg po 1 m³ drvenog betona (ako se koristi sječka od ariša, količina aditiva se udvostručuje).

GOST 19222-84 sadrži informacije o mogućnosti kombinirane uporabe različitih kemijskih aditiva. Alumina sulfat treba koristiti zajedno s vapnom, a kalcijev klorid s tekućim staklom. Ali ova metoda mineralizacije ima svoje protivnike, pa je u procesu razvoja tehnologije bolje eksperimentirati s pojedinačnim dodacima.

1. Kada koristite suhu i odležanu drvnu sječku, HC se može dodati izravno u šaržu (bez prethodnog namakanja). Kada koristite svježe i mokro punilo, potrebno ga je mineralizirati (metodom prethodnog namakanja), a zatim dodati HC u šaržu. Korisnik a991ru preporučuje prethodno namakanje 2 dana upotrebom otopine kalcijevog klorida koncentracije 3 kg/m³.
2. Alumina sulfat je prikladan i za suhu i za mokru drvnu sječku. Predmineralizacija pri korištenju ovog aditiva može se izostaviti.
3. U skladu sa zahtjevima SN 549-82 tekuće staklo(ZhS) treba koristiti u istim količinama kao i drugi kemijski aditivi. ZhS se dodaje u mješavinu drvenog betona nakon drvene sječke i drugih kemijskih dodataka (ali prije dodavanja cementa). Modul tekućeg stakla može varirati od 2,4 do 3.

Usput, mnogi proizvođači drvenog betona registrirani na našem portalu potpuno su napustili korištenje tekućeg stakla. Štoviše, prema njima, takav kvar nije doveo do primjetnog smanjenja čvrstoće blokova. Preporučljivost korištenja ovog aditiva može se utvrditi samo na temelju praktičnog iskustva.

Kemijske aditive (uključujući tekuće staklo) treba dodati u šaržu u obliku gotove vodene otopine preporučene gustoće. Gustoća se mjeri denzimetrom. Za otopinu kalcijevog klorida, na primjer, trebao bi biti približno jednak - 1,084 g / cm³ (koncentracija - 10%), a za otopinu tekućeg stakla - 1,3 g / cm³. Aluminijev sulfat se razrjeđuje u sljedećem omjeru: 9 kg aditiva na 100 litara vode.

Naveli smo parametre rješenja koje diktiraju tehnološki zahtjevi. U praksi, gustoća otopine ne odgovara navedenim pokazateljima (neki ljudi čine više, dok drugi rade suprotno).

Ako se odlučite za kombinaciju raznih aditiva, njihova ukupna količina ne smije biti veća od 4% mase cementa u drvenom betonu. 2% kalcijevog klorida i 2% aluminijevog sulfata.

Još malo o tome kako odabrati pravi dodatak.

ShoTBobR Korisnik FORUMHOUSE

Ako želite najbolji mineralizator, to bi bio aluminijev sulfat. Ako vam je potreban ubrzivač stvrdnjavanja, dodajte kalcijev klorid. Ako želite zaštititi cement od učinaka šećera, ali ga ne želite otopiti, dodajte tekuće staklo.

Voda

Voda je prikladna za proizvodnju drvenog betona, čiji su glavni parametri regulirani GOST 23732-79 - "Voda za beton i mortove". U praksi se koristi voda iz slavine i industrijska voda, kao i voda iz bunara, bunara i drugih dostupnih izvora.

Kod pripreme vode za drvobeton glavnu pozornost treba obratiti na njenu temperaturu: radi boljeg vezivanja cementa vodena otopina, koji se isporučuje u miješalicu, mora imati temperaturu od +12 do +15°C i više. Kako osigurati takvu temperaturu, svaki proizvođač odlučuje samostalno. Netko grije vodu, netko unutra proizvodni prostori ima veliki spremnik u kojem se voda ima vremena zagrijati do željenu temperaturu. Usput, suhi kalcijev klorid, kada se otopi u vodi, zbog svoje kemijske aktivnosti može značajno povećati temperaturu vodene otopine.

Proporcije mješavine drvenog betona

Strogo pridržavanje proporcija je 90% uspjeha u proizvodnji trajnih drvo-betonskih blokova.

Ne postoje strogi standardi koji reguliraju količinu cementa i drvne sječke po 1 m³. Postoje samo preporučeni omjeri, koji ovise o tome koju marku i koju klasu čvrstoće materijala u konačnici želite dobiti. Prema klasi čvrstoće (B0.3 - B3.5), drvobetonske blokove možemo podijeliti u 2 kategorije - toplinsku izolaciju i konstrukciju.

Svaka klasa ima svoj pokazatelj tlačne čvrstoće:

• B0.35 blokovi imaju tlačnu čvrstoću od 5,1 kgf/cm².
• B0,75 – 10,9 kgf/cm².
• B1,0 – 14,58 kgf/cm².
• B1,5 – 21,8 kgf/cm².
• B2,0 – 29,16 kgf/cm².
• B2,5 – 36,45 kgf/cm².
• Čvrstoća B3.5 blokova je približno 51 kgf/cm².

Nakon što ste se upoznali s navedenim parametrima, možete izračunati približan sadržaj cementa koji će biti potreban za postizanje potrebne čvrstoće. Za dobivanje konstrukcijskog drvenog betona minimalna količina cementa je 300 kg (po 1 m³ gotovih blokova). U praksi korisnici našeg portala u smjesu dodaju od 300 do 400 kg cementa M500.

Kao što možete vidjeti, potrošnja suhe drvene sječke je približno 220 kg po 1 m³ konstrukcijskog drvenog betona. Ako drvna sječka ima sadržaj vlage od 50%, tada se šarži mora dodati 330 kg punila (njegova potrošnja je uvijek proporcionalna vlažnosti).

Voda se dodaje u sljedećim količinama (pod uvjetom da se koristi suho punilo).

Potrošnja vode (kao i potrošnja punila) treba izračunati na temelju sadržaja vlage u čipsu. Ako je relativna vlažnost punila 30%, tada će nam za proizvodnju 1 m³ drvenog betona klase čvrstoće B2.0 trebati 286 kg drvne sječke (220 kg + 30%). Treba napomenuti da mokro punilo već u svojoj strukturi sadrži 66 litara vode. Stoga u šarži ne trebamo koristiti 380 litara vode (kako je navedeno u tablici), već 314 litara (380 litara - 66 litara). Možete čak i manje, jer uvijek možete dodati vodu u smjesu, ali je nećete moći ukloniti odatle.

Optimalan omjer komponenti određuje se eksperimentalno: nakon izvođenja probnih serija, nakon kalupljenja blokova i mjerenja čvrstoće gotovih proizvoda.

Tehnologija miješanja

Miješanje se vrši sljedećim redoslijedom:

1. Priprema se vodena otopina s potrebnom količinom kemijskih dodataka.
2. Izlije se u mikser potreban iznos drvena sječka
3. Otopine kemijskih dodataka i potrebna količina vode ulije se u mješalicu koja radi, ravnomjerno navlaživši cijelu masu punila.
4. Cement se ravnomjerno dodaje u miješalicu i po potrebi se dodaje voda.
5. Smjesa se temeljito miješa (najmanje 3 minute).

Lekha-chik Korisnik FORUMHOUSE

Prvo se ulijeva sječka, a zatim aditivi. Na kraju dolazi vapneno mlijeko, a nakon njega tekuće staklo (ako se uopće isplati dodavati). Zatim cement, pa voda (ako je još potrebno).

Nakon što se cement ulije u miješalicu, voda se može dodati samo u krajnjem slučaju. Uostalom, to može dovesti do ispiranja cementne paste s površine punila i smanjenja čvrstoće blokova.

Mali nedostatak tehnologije: nakon miješanja, smjesa se mora rasporediti u kalupe u roku od 10 ... 15 minuta. Ako se to ne učini pravodobno, umjesto kvalitetnih blokova dobit ćete neispravan građevinski materijal.

Konzistencija mješavine drvenog betona treba biti umjereno ljepljiva, a ne mrvljiva. Ako grumen smjese stisnete na dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez istjecanja cementne žbuke.

O tome koje metode postoje za oblikovanje drvenih betonskih blokova, koja se oprema koristi za njihovu proizvodnju, kao io značajkama skladištenja i skladištenja Gotovi proizvodi saznat ćete iz drugog dijela ovog članka. Pratite novosti na našem portalu.

Popularan materijal za izgradnju zidova kod kuće.

Ovaj članak posvećen je proizvodnji drvenih betonskih blokova, ali su zainteresirani mnogi korisnici našeg portala. Saznajte više o ovome tehnologija građenja možete posjetiti odgovarajući odjeljak našeg foruma ili pročitati članak posvećen. Odjeljak o omogućit će vam sudjelovanje u raspravama o predstavljenim pitanjima i upoznati vas s preporukama korisnika koji su u praksi savladali tehnologiju proizvodnje.

Arbolit, kao građevinski materijal, bio je poznat još u doba SSSR-a, tvornice su radile i kuće su se gradile. Nakon raspada zemlje, tehnologija je neko vrijeme bila zaboravljena, a prije nekoliko godina ponovno je se sjetila. Materijal je topao, lagan, izdržljiv, slabo provodi zvuk, a uz to je i jeftin. Stoga su drveni beton i drvobetonski blokovi (arbolitni blokovi) sve više zanimljivi privatnim poduzetnicima.

Odmah odredimo da su drveni beton i beton od piljevine različitih materijala S različite karakteristike. Drvobeton sadrži otpad iz drvne industrije, ali samo u strogo reguliranoj veličini. Više nema drugog punila. Štoviše, sve je propisano u GOST-ovima i uputama. A punilo nije piljevina, već drvena sječka s dimenzijama preporučenim standardom ne više od 40 * 10 * 5 mm.

Svojstva, prednosti i nedostaci

Za privatnog programera, pri odabiru građevinskog materijala, važne su tehničke karakteristike materijala. Pogledajmo drvene betonske blokove s ove strane. Dakle, karakteristike i njihovo kratko objašnjenje:

Svojstva su vrlo dobra. Još jedna stvar je da će oni biti samo pod uvjetom da se proporcije i tehnologija strogo poštuju. Zbog toga su blokovi od arblita opasni: ne znate koliko su dobro napravljeni.

Karakteristike izvedbe

Kao što vidite, karakteristike arbobloka su prilično dobre. Još jedan plus je mala težina, velike veličine i dobru sposobnost upijanja zvukova. Vrlo veliki plus je što se blokovi lako režu i lako im se može dati željeni oblik. Još jedna pozitivna točka je da drveni beton dobro drži čavle i vijke. Ni s ove strane nema problema.

• Skupljanje - 0,5-0,6%. Ovaj parametar pokazuje koliko je geometrijske dimenzije zidovi pod opterećenjem. Drveni beton ima jednu od najnižih stopa.
• Upijanje vode 40-85%. Ova brojka je vrlo velika. Ako stavite blok arbolita u vodu, on može apsorbirati puno vode. Za investitora to znači da se mora voditi računa o dobroj hidroizolaciji između temelja i prvog reda blokova. Također kuća od arbolita potrebno vanjsko uređenje koji će zaštititi materijal od vlage. Nije sve tako strašno. Mnogo je važnije da je higroskopnost drvenog betona niska (sposobnost nakupljanja parne vlage). Čak i kod vrlo vlažnog zraka, on ne postaje vlažan, već propušta paru kroz sebe, regulirajući vlažnost u prostoriji.
• Otpornost na vatru - klasa G1. Arbolit se odnosi na materijale koji ne podržavaju izgaranje. Ovo je njihova nedvojbena prednost.

Ako govorimo o Tehničke specifikacije, onda postoji u biti jedan ozbiljan nedostatak - visoka apsorpcija vode. Ima još jedan nedostatak, ali on je iz područja rada. Miševi jako vole arbolit. Materijal je prirodan i topao. Problem se može riješiti izradom visoke baze - ne niže od 50 cm.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova

Arbolit se odnosi na lagani beton, tehnologija je gotovo standardna, s izuzetkom nekih nijansi: potreba za prešanjem i korištenje prisilne betonske miješalice, a ne obične gravitacijske betonske miješalice pri miješanju. To bolje miješa drvnu sječku s ostalim sastojcima.

Spoj

Sastav drvenog betona uključuje četiri komponente:

• visokokvalitetni cement (M 400 ili M 500);
• drvena sječka;
• voda;
• kemijski dodaci.

Cement mora biti suh i svjež. Čipovi su određene veličine. Što je manje pogrešnog ocjenjivanja, to će blok biti jači. Kemijski dodaci su kalcijev nitrat i klorid (aditiv hrani E509), tekuće staklo, aluminijev sulfat i neke druge tvari. Napominjemo da se prvo razrijede u vodi pa tek onda dodaju u sječku i miješaju. Dopuštena je svaka pitka voda, ali ne i industrijska, bez onečišćenja. Nakon što se drvna sječka ravnomjerno navlaži, dodaje se cement. Bilo koji drugi niz nije dopušten.

Vrste i veličine blokova

Ovisno o gustoći, drvobetonski blokovi se dijele na toplinsko izolacijske (do 500 kg/m 3) i konstrukcijske (od 500 kg/m 3 do 850 kg/m 3). Za konstrukciju jednokatnice možete koristiti najlakše konstrukcijske s gustoćom od 500 kg / m 3. Za vile od 1,5 i 2 kata minimalna gustoća je 600 kg/m3 i više.

Veličine arbolitnih blokova mogu biti različite. Najčešći je 500*200 mm i različite debljine - od 100 mm do 400-500 mm. Ali različite tvornice i radionice proizvode blokove različitih veličina. Kalupi za njih mogu se variti od običnog željeznog lima, tako da to nije problem. Na fotografiji je prikazan primjer asortimana jedne od radionica.

Kao što vidite, dostupni su i blokovi od 600*200 mm i 600*250 mm, a debljine se kreću od 100 do 500 mm. Također je moguće za nosivi zidovi i odaberite prikladne za unutarnje pregrade. Također za samostalno napravljeno blokovi od arbolita mogu se izraditi u odgovarajući oblik. To jest ako ih odlučite sami napraviti.

Proporcije

Kao i svaki građevinski materijal, drveni beton je podijeljen u klase čvrstoće. Za izradu nosivih zidova kuća potrebna klasačvrstoća B 2.5.

Količina potrebne materijale po kubnom metru drvenog betonskog morta nalazi se u tablici (fotografija iznad).

Prešanje tehnologija

Sve ove komponente se miješaju i od njih se formiraju blokovi. Postoji nekoliko tehnologija:

• samo pritiskom na:
  • priručnik na podu (potreban je veliki napor);
  • ručni nabijač na vibro stolu.
• prešanje uz vibraciju na vibrirajućem stroju.

Najlakši način da to učinite je pritiskom ruke. Ali teško je kontrolirati gustoću i čvrstoću dobivenih blokova na ovaj način.

Normalni proizvodni uvjeti

Za normalan proces hidratacije cementa potrebna je temperatura od najmanje +12°C. Drugih uvjeta nema. Posebnost proizvodnje je da nakon oblikovanja bloka mora proći najmanje 2-3 tjedna prije nego što se može koristiti. Za to vrijeme cement će dobiti oko 50-60% čvrstoće (ovisno o temperaturi) i već možete raditi s blokovima. Odnosno, blokovi se moraju napraviti mnogo prije početka gradnje. Ako uzmete u obzir da drvna sječka mora stajati najmanje 4 mjeseca prije upotrebe, tada možete započeti godinu dana prije izgradnje.

Još jedna praktična točka: ako ćete vlastitim rukama izraditi drvene betonske blokove, osim platforme za miješanje i skladištenje komponenti, potrebna vam je platforma za taloženje blokova. Mjesto treba biti pokriveno, zaštićeno od kiše i sunca. Ne bi trebalo biti ni propuha.

Drvna sječka: kako nabaviti ili gdje kupiti

Najbolja drvna sječka za drveni beton izrađena je od bora i smreke. Možete koristiti i ariš, ali pri miješanju potrebno je udvostručiti količinu kemijskih dodataka. Od tvrdog drva, GOST dopušta korištenje jasike, bukve, breze i topole. Preostali zahtjevi su:

Najbolja drvna sječka dobiva se od komadnog otpadnog drva. Prvo se prolazi kroz drobilice, a zatim usitnjava u drobilici čekićima. Za to se mogu koristiti sljedeći mehanizmi:

• Sjekači s diskovima i podesivim noževima. Ne mogu se svi prilagoditi za proizvodnju čipova potrebne veličine, ali će veličine biti slične.
• Drobilice s rotacijskim noževima. Proizvode uski i ne široki čips, a duljina je podesiva. Odnosno, ovo je - dobra opcija. Postoji samo jedno "ali": ima puno noževa i ako se dugo koriste, potrebno ih je promijeniti ili zavariti (ne oštre se). S pozitivne strane, dodajemo da se drobilice ove vrste mogu koristiti za ponovno drobljenje procesne sječke dobivene tijekom prvog drobljenja (nakon rekonfiguracije).
• Sjeckalice ili mljevenje s valjcima. Ovo je skupa oprema (oko 1 milijun rubalja), uglavnom uvezena, ali je izvrsna jer se proizvodi za određene veličine čipova.

Ako sama izrada drvne sječke nije opcija, možete je kupiti. Ako je moguće, možete pregovarati u tvornici u kojoj se proizvodi drveni beton. Samo provjerite parametre čipa. Ako ga nema u blizini, možete uzeti čips ispod strojeva za kalibraciju. Neki od njih se mogu prilagoditi tako da čips ne bude debeo.

Značajke izrade morta za arbolitne blokove

Drvni otpad sadrži šećere. Ako koristite svježe sirovine, šećeri mogu početi fermentirati, što će uzrokovati uništavanje cjelovitosti bloka. Prilikom miješanja u otopinu se dodaju kemijski dodaci koji neutraliziraju njihovo djelovanje (tekuće staklo, kalcijev klorid, aluminijev oksid sulfat, vapno). Mogu se dodavati u kombinacijama: kalcijev klorid s tekućim staklom ili aluminijev oksid sulfat s vapnom. Ukupna masa aditiva ne smije biti veća od 8%.

Postoje i drugi načini za razgradnju šećera. Najjednostavnije, ali zahtijeva dugo vremensko razdoblje, je držati drvnu sječku na hrpi najmanje 90 dana na zraku. Ako se ne može čekati, drvna sječka se namače 3 dana krečno mlijeko, povremeno miješajući. Zatim se procijedi, ne suši, te se u ovakvom obliku koristi za gnječenje. Samo u ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir da će biti potrebno znatno manje vode. Ova metoda dobro funkcionira, ali je vrlo problematična. Lakše je pronaći priliku za kupnju kemijskih aditiva.

Postupak i značajke miješanja otopine

Za miješanje otopine koristite prisilnu miješalicu za beton. Možete koristiti i običnu gravitaciju ili "krušku", ali u njoj morate dugo mijesiti, iako se možete prilagoditi - nagnite krušku što je moguće niže kada mijesite (jedva se miješa kada se podigne).

Prvo se ulije piljevina i doda određena količina vode. Dok se piljevina mokri, kemijski dodaci se razrijede u maloj količini vode, a zatim se istovaraju u betonsku miješalicu. Kada je cijelo drvo ravnomjerno nakvašeno, ulijeva se cement. Učitava se u dijelovima, čekajući ravnomjernu raspodjelu po cijelom volumenu. Cement bi trebao obaviti svaki čip sa svih strana. To je moguće samo ako je piljevina dobro mokra, stoga ovu fazu pažljivo pratimo.

Blok kalupljenje

Otopina se ulijeva u kalupe. Najčešće su izrađene od metala i predstavljaju kutiju s ručkama bez dna. Forma se postavlja na ravnu podlogu (na primjer dasku). Prilikom ručnog nabijanja, kalupi se pune drvenom betonskom žbukom, sloj po sloj, od kojih je svaki pritisnut metalnom platformom s ručkom. Da bi zrak bolje izlazio, debljina materijala se nekoliko puta probuši metalnom šipkom, a zatim ponovno pritisne. Ovaj postupak se može ponoviti nekoliko puta dok se ne postigne željena gustoća sloja, nakon čega se može izliti sljedeći. Slojevi se izlijevaju na gornji rub bloka, nakon konačnog zbijanja vrh se izravnava, odsijecajući višak metalnom trakom.

Možete koristiti polugu - mehaničku ili pogonsku. U tom slučaju, sila se razvija značajno i cijeli se volumen može opteretiti odjednom, ako je potrebno, dodavanjem ruba. Da biste postigli visoku gustoću, možete pritisnuti nekoliko puta, sada povećavajući, a zatim popuštajući pritisak. Iskustvo pokazuje da su s ovakvim principom izrade blokova od arbolita oni dugotrajniji, a depresija (vraćanje oblika uslijed elastične sile strugotine) mnogo manje dolazi do izražaja.

Bolji blokovi u smislu čvrstoće i s manje napora dobivaju se ako se dodaju vibracije tijekom procesa prešanja. U tom slučaju, napori potrebni za postizanje potrebne čvrstoće značajno su smanjeni. U tu svrhu izrađuju se vibrirajući stolovi. A proces se zove vibracija s utegom.

Formirani blok na postolju prenosi se na mjesto za sušenje. Ako rješenje dopušta i blok drži svoj oblik, okvir se može ukloniti. Ali ponekad domaći blokovi od drvenog betona pate od činjenice da se otopina pokaže previše tekućom - to olakšava zbijanje. U tom slučaju, blokovi se ostavljaju u kalupu jedan dan. Korištenje i transport blokova moguće je najranije 2-3 tjedna nakon oblikovanja.

Značajke konstrukcije njihovih arbolitnih blokova

Zidanje blokova izvodi se prema vrsti opeke - s podvezivanjem šavova, na cementno-pješčani mort. Jedna od značajki je debljina šava - oko 8-10 mm. Između temelja i prvog reda blokova potrebno je napraviti vrlo kvalitetnu odsječnu hidroizolaciju. To će spriječiti curenje vlage kroz temelj iz tla. Radimo kombinaciju hidroizolacije - prvo impregniramo bitumenska mastika ili bilo koji drugi hidroizolacija premaza, položimo ga na vrh hidroizolacija valjka. Nekad se uvijek koristio krovni filc, a danas je nekvalitetan i propada za par godina. I važno je spriječiti curenje vlage (zbog velike vodoupojnosti drvenog betona), pa koristiti hidroizolaciju ili nešto slično. Moguće je, u dva sloja, također premazan bitumenskom mastikom.

Sljedeća nijansa je zidanje iznad prozora i vrata. Najbolje je koristiti posebne blokove u obliku slova U u koje se postavlja armaturni okvir i 4 armaturne šipke promjera 10-12 mm. Bolje ga je vezati kako bi se smanjila mogućnost korozije. Prvo se iznad otvora postavljaju blokovi s udubljenjima. Odozdo se mogu poduprijeti daskom i odstojnicima. Zatim se postavlja okvir, sve je ispunjeno betonom. Ostavite strukturu jedan dan, nakon čega se nosači mogu ukloniti i nastaviti zidanje.

U videu postoje mnoge nijanse izgradnje kuće od drvenih betonskih blokova.

Proizvodnja građevinskog materijala danas je prilično profitabilna industrija. To je zbog velike potražnje za svime što je povezano s izgradnjom zgrada. Svi programeri pokušavaju koristiti provjerene materijale i uvesti nove tehnologije koje će biti jeftinije i praktičnije za korištenje.

Unatoč velikom izboru građevinskih blokova, drveni beton također je postao vrlo popularan. Tehnologija njegove proizvodnje ovisi o uvjetima u kojima se proizvodi. Sam materijal je odličan operativna svojstva i karakteristike.

Što je drveni beton?

Ovo je građevinski materijal koji se proizvodi u obliku blokova. Imaju određene veličine i sastav. Zbog činjenice da se u proizvodnji koriste prirodne sirovine, ima izvrsne tehničke karakteristike.

Metode proizvodnje drvobetonskih blokova

Tehnologija proizvodnje drvenog betona može se primijeniti:

• u tvorničkoj proizvodnji;
• kada se napravi kod kuće.

Sirovine za proizvodnju drvenog betona

Tehnologija proizvodnje drvenog betona karakterizira korištenje određenih materijala:

• razred betona 400 ili 500;
• kemijski dodatak;
• organsko punilo.

Postoje neke preporuke za odabir sirovina. Na primjer, morate kupiti beton koji je napravljen na bazi vezivo. Može se koristiti i beton veće čvrstoće. Kao kemijski aditiv koriste se tekuće staklo, klorid ili organska punila: zdrobljene stabljike pamuka, zdrobljene rižine slamke i još mnogo toga.

Drvobeton, koji se ističe upotrebom određenih sredstava, može imati različite Primjerice, blokovi gustoće manje od 500 kg/m 3 pripadaju skupini termoizolacijskih drvobetona. A oni koji imaju gustoću veću od 500 kg/m 3 već pripadaju skupini konstrukcijskih blokova.

Sukladno tome, za gradnju se najčešće koristi prva verzija drvobetona, dok se druga verzija koristi za izgradnju nosivih drvobetonskih konstrukcija.

Faze materijalne proizvodnje

Tehnologija proizvodnje drvenog betona sastoji se od nekoliko faza:

• priprema određene količine organskog punila;
• rad na namakanju drvne sječke u otopini kalcijevog klorida;
• doziranje pojedinih komponenti drvenog betona;
• izravna proizvodnja blokova.

Priprema organskog agregata

Svaka proizvodnja građevinskog materijala karakterizira prethodna priprema sve potrebne sirovine. Drvo u šipkama se drobi i oblikuje u određene hrpe. Moraju se staviti pod nadstrešnicu i održavati na optimalnoj razini vanjska temperatura+15...+25 stupnjeva oko 1 mjesec. Nakon toga, drvo se usitnjava u iverje u posebnoj opremi.

Samo takvom djelovanju mora se pristupiti odgovorno. Drvna sječka ima svoju specifičnu frakciju. O tome ovisi kvaliteta mješavine drvenog betona. Tračak veličine 10-20 mm karakterizira frakcijski sastav od 70%, 5-10 mm već je klasificiran kao 30% frakcije.

Namakanje drva i priprema otopine kalcijevog klorida

Drvenu sječku dobivenu tijekom drobljenja potrebno je natopiti u vodi. Temperatura tekućine mora biti najmanje +20 stupnjeva. Cijeli proces namakanja traje do 6 sati. Sve ove radnje pomažu u povećanju čvrstoće drvenih betonskih blokova. Potrebno je stalno pratiti napunjenost drva vodom. Vlažnost dobivenih sirovina ne smije biti veća od 30%.

Nakon tog vremena, prethodno pripremljena otopina kalcijevog klorida se ulije u spremnik s tekućinom. U isti spremnik šalje se i sredstvo za stvaranje pjene.

Doziranje komponenti budućeg građevinskog materijala

Važna faza u tehnologiji proizvodnje drvenog betona je pravilno doziranje svih komponenti. O tome ovisi kvaliteta drvobetonskih blokova i pokazatelj njegove čvrstoće. Doziranje zdrobljene namočene drvne sječke treba uzeti u obzir sadržaj vlage u sirovinama. Svi sastojci se važu i doziraju prema određenim utvrđenim parametrima (GOST). Za ovaj postupak možete koristiti posebnu opremu. Mora se uzeti u obzir da je prilično skupo, au uvjetima nekomercijalne proizvodnje nije ga preporučljivo kupovati.

Proces izrade blokova

Potrebno je pripremiti specijaliziranu opremu za drveni beton. U fazi miješanja sastojaka uključuje betonske miješalice i druge uređaje koji mogu učinkovito miješati smjese visoke gustoće i dovesti ih do određene konzistencije.

Redoslijed dodavanja komponenti igra veliku ulogu. U početku se sipa pripremljena drvna sječka. Zatim - cement. Nakon toga se ulijeva voda i kemijska punila. Mogu mijenjati mjesta u proizvodnji. Bit će zgodno za svakoga. Samo dovod svih tekućina treba propustiti kroz poseban mjerač protoka.

Potrebno je unaprijed izraditi obrasce za blokove. U pravilu su drveni i mogu biti bilo koje veličine. Unutar njega, linoleum je položen oko cijelog perimetra. To će omogućiti slobodno uklanjanje bloka iz kalupa nakon što se smjesa stvrdne. Također, njegova površina je premazana posebnim sredstvom.

Vrlo često se vibrirajući stol koristi za izradu drvenih betonskih blokova kod kuće. Omogućuje ravnomjernu raspodjelu smjese. Nakon toga, oblici ispunjeni sastavom stavljaju se pod nadstrešnicu i ostaju tamo dok se potpuno ne stvrdnu. U nekim slučajevima koriste se određeni aditivi koji pomažu smanjiti vrijeme stvrdnjavanja cementnog sastava.

Koja se radi kod kuće, može se provesti tek nakon određenog vremena, obično nakon 14-20 dana. Za to vrijeme blokovi će se potpuno stvrdnuti, osušiti i biti spremni za polaganje.

Arbolitni blokovi ili drvobeton koriste se u izgradnji zgrada kada trajniji materijali nisu dostupni.

Pozitivne karakteristike materijala potiču graditelje na razmišljanje o njegovoj samostalnoj proizvodnji.

Upute korak po korak pomoći će vam da napravite drvene betonske blokove vlastitim rukama kod kuće.

Ove blokove možete napraviti sami

Povijesni podaci

Prvi drvobetonski blokovi pojavili su se tridesetih godina u Nizozemskoj. Oni uključuju kemijske tvari, cement i drvene strugotine. Za osam do deset godina slava o ovom materijalu proširila se Europom. Aktivno se koristio u Sovjetskom Savezu.

Šezdesetih godina u SSSR-u je otvoreno više od stotinu tvornica za njegovu proizvodnju. Stambene zgrade građene su od drvobetona, Tehničke građevine, znanstveni objekti na Antarktici. Tijekom perestrojke neke su tvornice prestale s radom, druge su promijenile proizvodni profil. Arbolitne sirovine prestale su se proizvoditi i koristiti.

Prije nekoliko desetljeća blokovi su se ponovno pojavili na tržištu građevinskog materijala. Sada se aktivno koriste u izgradnji privatnih kuća i drugih zgrada.

U ovom videu naučit ćete kako napraviti drvene betonske blokove u dvije minute:

Značajke drvenog betona

Arbolit je materijal koji se sastoji od piljevine i grubog betona. Proizvodi se u obliku ploče ili bloka, kao i tekuće smjese (ulijeva se u oplatu tijekom izgradnje). Prema službenim standardima, blokovi uključuju sljedeće materijale:

• drvene sječke određene veličine;
• kalcijev klorid, vapno, tekuće staklo i aluminijev oksid sulfat;
• voda;
• cement.

Dimenzije čipsa ne prelaze 25 mm duljine, 10 mm širine i 5 mm debljine. Nemojte koristiti strugotine, piljevinu ili slamu.

Iako se drugi građevinski materijal izrađuje pomoću piljevine, koja se razlikuje po karakteristikama i sastavu.

Neki proizvođači prodaju materijal loše kvalitete

Prednosti i nedostatci

Drveni materijal lako se obrađuje ručnim i mehaničkim pilama. U blokovima bez praznine, čavli, vijci i klinovi čvrsto se drže. Ostale prednosti drvenog betona:

• niska toplinska vodljivost;
• mala težina, što olakšava transport;
• visoke performanse zvučne izolacije;
• ekološka prihvatljivost;
• elastičnost i čvrstoća koje ne dopuštaju pucanje materijala pod utjecajima i opterećenjima;
• para prodire u strukturne stanice, što omogućuje disanje blokova;
• Lako je nanijeti boju, kit ili drugi završni materijal na poroznu površinu.

Sve to mami majstore da kod kuće izrađuju drvene betonske blokove.

Iako drveni beton ima neke nedostatke:

• rupe u materijalu neće zaštititi prostoriju od vlage, pa se mora prekriti slojem vodootporne žbuke;
• blokovi imaju nejasan oblik, potrebno je dugo vremena za izravnavanje zidova;
• Neke trgovine nude nekvalitetni drveni beton, u čijoj su proizvodnji korišteni mali čips ili trska.

Gotovi drveni beton ima visoka cijena, zbog toga je domaći materijal postao popularan.

DIY drveni betonski blokovi:

Uvjeti proizvodnje

Tvornice proizvode dvije vrste drvenog betona - toplinsku izolaciju i konstrukciju. Prvi se koristi za izolaciju gotovih konstrukcija, drugi tip, zbog svoje visoke gustoće, služi kao glavni materijal za izgradnju nosivih zidova. Drveni beton se ne zapali, brzo postaje zasićen vlagom, ali se odmah suši. Šuplji blokovi koriste se u izgradnji prostorija koje sadrže paru ili vodu. Materijal uklanja višak vlage iz zgrade.

U uvjetima tvorničke proizvodnje, tehnologija proizvodnje blokova je sljedeća:

• otpadni drvni materijali usitnjavaju se u drobilici, lišće i kora se uklanjaju iz smjese;
• količina kemikalija ovisi o vrsti drva, miješaju se s vodom;
• čips se ulijeva u betonsku mješalicu s mješavinom zagrijane vode;
• zatim dodajte cement i miješajte dvadeset minuta;
• gotova smjesa se izlije u kalupe, zbije prešom ili ručno;
• skinuti oplatu i osušiti karbolit.

Prilikom zbijanja koristi se vibropreša. Gustoća blokova ovisi o veličini čipsa i njihovoj količini u otopini.

Arbolit. Proporcije. Kako napraviti beton od piljevine:

Samostalna proizvodnja drvenog betona

Zbog nedostatka posebne opreme, moći ćete napraviti blokove od drvenog betona niske gustoće vlastitim rukama. Koriste se za izolaciju zidova. Ručno razvrstavanje i čišćenje drvne sječke će trajati jako dugo, a njihova veličina neće biti ista.

Morate unaprijed pripremiti mješalicu za beton i kalup za ubrizgavanje. Mješalica mora biti vijak, gravitacijski neće dopustiti stvaranje homogene otopine. Prikladni oblici za drvene betonske blokove "uradi sam" - to su kutije od šperploče ili metala s pregradama. Lakše je napraviti posude s udubljenjima od šperploče, koje su potrebne za izradu šupljih blokova. Posebna pažnja pazite na proporcije. Blokovi arbolita "uradi sam" izračunavaju se u kilogramima, izjednačavajući litru vode s 1 kg.

Proizvodnja drvobetonskih blokova:

Recept za drvobeton pogodan za gradnju seoske kuće i osobne zgrade:

• čips se natapa u gašenom vapnu tri sata (10 dijelova vode dodaje se dijelu lužine), sirovine se stavljaju na sito;
• ulijte drvo u betonsku mješalicu i napunite ga vodom, omjeri - 4 volumena vode na tri dijela drvne sječke;
• zatim dodajte tekuće staklo u volumenu od 1% ukupne mase, dodajte 4 udjela cementa i mijesite dok ne postane glatko;
• kalupi se podmazuju otpadnim uljem, pune otopinom, zbijaju i ostavljaju da se kuhaju 24 sata;
• Nakon toga, blokovi se uklanjaju i suše na otvorenom prostoru tjedan dana.

Za izradu blokova trebat će vam alati, poput miješalice za beton

Možete odmah napraviti drveni beton s oblogom. Prilikom ulijevanja u kalupe ostaviti 5 cm do vrha, slobodni prostor ispuniti gipsom u boji ili pločicama od drobljenog gipsa. Nakon sušenja, zidovi se završavaju u blokovima.

Dostupnost odgovarajućih sirovina, slobodnog vremena i opreme omogućuje programerima da sami izrađuju drveni beton. Obližnje drvoprerađivačko poduzeće omogućit će vam pokretanje posla u proizvodnji drvenog betona.

Arboblok, drveni betonski blok vlastitim rukama od a do z:

Arbolit je jedinstven gradevinski materijal, idealno za izradu zidova, nadvoja, nosive konstrukcije. U proizvodnji blokova i ploča koriste se piljevina, strugotine s drvetom, cement i voda, kao i druge komponente. Cement služi za zaštitu drvnog otpada od vanjskih bioloških i atmosferskih utjecaja. Dobiveni blokovi su otporni na udarce, pucanje i izdržljivi. Ovaj građevinski materijal ima svojstva kamena i drva, izvrsnu toplinsku izolaciju, otporan je na vatru i ne truli za razliku od drveta. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno izraditi drvene betonske blokove vlastitim rukama.

Arbolit je bio popularan u drugoj polovici prošlog stoljeća. Koristeći strana iskustva, sovjetski znanstvenici, zajedno s proizvođačima, razvili su optimalni sastav materijala. Kuće su građene od arbolitnih blokova koji su zadržali svoje dobro stanje. Ovo je dokaz činjenice da se drveni beton odlikuje izvrsnim svojstvima izvedbe.

Drveni beton se smatra betonom od piljevine, za njegovu proizvodnju potreban je samo visokokvalitetni cement, koji se miješa sa sitnom drvenom sječkom, strugotinom i piljevinom. Važno je obratiti pozornost na dimenzije punila, one bi trebale biti približno 5 mm debljine i 25 mm duljine.

Sva punila za drvo prvo prolaze kroz mehanizam za drobljenje, a zatim se masa miješa s cementom. Šećer koji se nalazi u organskoj tvari dovodi do bubrenja materijala, pa je organskom otpadu potrebno dodati kemikalije u obliku kalcijevog klorida i aluminijevog sulfata kako bi se šećer neutralizirao. Kada sami izrađujete blokove, drveni otpad treba držati na otvorenom nekoliko mjeseci.

Proizvodnja drvenih betonskih blokova trebala bi započeti preradom drvenog punila. Da biste to učinili, dodajte zdrobljenu drvnu pulpu s vodom i lagano promiješajte. Za razgradnju šećera preporuča se držati drvni otpad u otopini vapna oko 3 sata. Nakon namakanja u otopini vapna, organska tvar se miješa s cementom u betonskoj miješalici dok se ne dobije homogena masa, ne smiju ostati grudice. Komponente trebate uzeti u sljedećem omjeru: 4 dijela vode, 3 dijela cementa i drvene sječke i piljevine. Kada se stisne u šaku, gotova masa treba poprimiti oblik grude, ali ispasti malo mrvičasta.

Koje prednosti ima?

• Nakon stvrdnjavanja, drveni beton se može lako obrađivati: piliti, bušiti, podešavati različiti putevi na potrebnu veličinu.
• Tehnologija proizvodnje je vrlo jednostavna i traje vrlo malo vremena.
• Materijal je pogodan za bilo koju završnu obradu: dobro prianja na žbuku i beton, može se obložiti ciglom ili obložiti gipsanim pločama.
• Blokovi zadržavaju toplinu dulje od opeke.
• Arbolit nije osjetljiv na gljivične bolesti.
• Karakterizira ga otpornost na smrzavanje, izdržljivost i pouzdanost.
• Lagan je i lak za transport.
• Ekološki je prihvatljiv.

Proizvodnja blokova

Od gotove mase s podlogom od drveta izrađuju se blokovi za gradnju kuće. Za izradu blokova od drvenog betona morate pripremiti obrasce drvene kutije potrebne veličine, čije dno mora biti uklonjivo. Da bi se lako izvadio gotovi blokovi, može sa iznutra Pokrijte kutije komadima linoleuma ili filma. Masa se izlijeva u pripremljene forme u slojevima u 2-3 faze, svaki sloj treba dobro zbiti. Da bi se povećala čvrstoća i otpornost na vremenske uvjete, vanjska strana blokova je podmazana otopinom cementa. Blokovi se suše u kalupima više od jednog dana kako bi se masa stvrdnula. Zatim se blokovi moraju premjestiti ispod nadstrešnice, jer se mogu osušiti i popucati pod sunčevim zrakama.

Možete kupiti stroj za proizvodnju drvenog betona, jeftin je. U profesionalna oprema uključuje strojeve, miješalice za beton i preše za zbijanje. Ako želite kupiti blokove, cijena za njih je pristupačna - oko 50-60 rubalja po bloku.

Video

Postupak proizvodnje betona od piljevine i omjeri smjese: