Materijali

Oprema

inventarni stol

skele

reflektorska svjetiljka

Tehnološki proces

1

2

3

4

5

6

7

Književnost

U I. Rudenko . Radovi žbukanja, gletanja i bojanja: praktični vodič / – ur. 3. – Rostov n/d: Phoenix, 2008. – 251 str. – (Strojvarijant)

V.M. Puntus, I.V. Puntus , Tehnologija slikanja: udžbenik / – Minsk: 2009. – 483 str.

E.D. Belousov, O.S. Veršinjina. Soboslikarski i gipsarski radovi. Praktični vodič za strukovne škole. – M.: Viša škola, 1990. – 270 s.

V.A. Baranovsky, E.A. Bannikov. – Minsk: Moderna škola, 2009. – 416 str. – (Serijal “Strukovno obrazovanje”)

ORDEN LENJINA GLAVMOSSTROJA PRI IZVRŠNOM KOMITETU MOSKVE

MOSORGSTROY

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA
ZA BOJANJE NA VODENOJ I ULJNOJ BAZI
ZIDOVI I STROPOVI

Moskva - 1983

Tipsku tehnološku kartu izradio je odjel za dizajn i tehnologiju završni radovi Mosorgstroy povjerenje (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovoreno s Odjelom za završne radove Glavmosstroya (V.I. Malin).

Na karti je prikazan tehnološki redoslijed rada za bojanje vodenom i uljanom bojom, postoje odjeljci o sigurnosnim mjerama, organizaciji radnog mjesta i kvaliteti obavljenog rada. Dostavljen je standardni set alata i pribora.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tehnološka karta razvijena je za bojanje zidova na bazi vode i ulja koje se koristi u završnoj obradi stambenih, civilnih i industrijskih zgrada i građevina.

1.2. Radovi obuhvaćeni kartom uključuju:

pripremanje površina građevinskih konstrukcija za bojanje;

bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru bojama na bazi vode;

bojanje površina građevinskih objekata u zatvorenom prostoru uljanim bojama.

1.3. Vrsta lakiranja: jednostavno, poboljšano, kvalitetno, boje boja utvrđuju se projektom.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA GRAĐENJA

2.1. Soboslikarski radovi u zatvorenom prostoru treba izvesti nakon završetka općih građevinskih i posebnih radova, s izuzetkom postavljanja parketa, lijepljenja linoleuma, postavljanja podova od umjetnih materijala. Prozorska krila moraju biti ostakljena. Prije početka bojanja na gradilištu potrebno je izvršiti prihvaćanje površine uz sudjelovanje proizvođača radova i majstora u skladu sa zahtjevima SNiP III-21-73 „Završni premazi za građevinske konstrukcije”.

2.2. Priprema površine i bojanje mogu se izvoditi pri temperaturi zraka ne nižoj od 10 ° C i ventilaciji uz relativnu vlažnost zraka ne veću od 70%; vlažnost površine konstrukcija ne smije biti veća od 8%.

A. Priprema površina građevinskih konstrukcija za bojanje

2.3. Zahtjevi za površine koje se pripremaju za bojanje (GOST 22844-72).

stol 1

2.4. Dopušteno je pripremiti površine građevinskih konstrukcija i mjesta njihovih spojeva (kutovi, upornjaci, spojevi) za bojanje koje nemaju odstupanja od projektiranog položaja navedenog u tablici. 1, kao i prolazne pukotine i pukotine od skupljanja otvorene do širine veće od 3 mm.

2.5. Površine koje se pripremaju za bojanje moraju biti bez prljavštine, mrlja i cvjetanja. Površine industrijski proizvedenih proizvoda moraju udovoljavati zahtjevima normi za te proizvode. Ožbukane konstrukcije ne smiju imati ljuštenje žbuke s površine konstrukcije, tragove gletare ili kapljice morta. Površine obložene suhim pločama gipsana žbuka ne smije imati:

kršenja pričvršćivanja listova;

ljuštenje kartona od gipsa s kraja lista za više od 20 mm;

pukotine kartona koje izlažu gips na duljinu veću od 30 mm;

više od dva slomljena kuta na spoju limova po cijeloj površini i više od jednog slomljenog kuta na jednom spoju.

Površine obložene azbestno-cementnim pločama koje se pripremaju za bojanje ne smiju imati poderotine, poderotine, ugibe ili zakrivljenosti.

2.6. Prilikom pripreme površina za bojanje potrebno je izvršiti sljedeće tehnološke radnje:

čišćenje površine;

zaglađivanje površine;

premošćivanje pukotina;

temeljni premaz;

djelomično podmazivanje;

brušenje namazanih područja;

čvrsti kit;

mljevenje;

drugi čvrsti kit;

mljevenje.

2.7. Očistite površine i pukotine na njemu od prašine, prljavštine, prskanja i kapljica otopine pomoću metalnih strugala, ljuskica, umjetnog plovućca pričvršćenog u kopču ili šarki za ribež (sl. 1, 2). Masne mrlje ispiru se četkom s 2% otopinom klorovodične kiseline; cvatovi na površini se pometu četkama, očišćena područja se operu i površina osuši do sadržaja vlage od najviše 8%. Pukotine se otvaraju nožem za žbukanje ili metalnom lopaticom do dubine od 2 mm.

Premazivanje površine

2.8. Za slikanje sastavima na bazi vode, prvo temeljno premazivanje površine izvodi se sapunom pripremljenim u skladu s TU 400-2-143-77 (obavijest br. 1 o produženju do 1982.) od koštanog ljepila, ulja za sušenje , sapun za pranje rublja i vodu.

Primer za sapun na gradilištu priprema se od koncentrirane baze (žele) koju proizvodi tvornica Stroydetal povjerenstva Mosotdelprom u obliku briketa težine 1 kg. Mliječ se koristi ljeti 10 dana, a zimi 20 dana. Za pripremu temeljnog premaza, težinski dio želea se izlije u dva dijela. Vruća voda (t= 80 °C). Zatim se sastav miješa dok se mliječ potpuno ne otopi, dodajte 3 dijela hladna voda i ponovno dobro promiješajte. Prije upotrebe temeljni premaz filtrirati kroz sito s 625 otvora/cm2. Primer mora biti ujednačen, bez tragova delaminacije, neotopljenih komadića sapuna, kao i bez zrna pijeska i drugih ostataka. Sastav temeljnog premaza nanosi se mehanički pomoću električnog pištolja za prskanje ili pištolja za prskanje. Da bi se dobio jednoličan sloj temeljnog premaza, štap za pecanje se pomiče duž površine na udaljenosti od 0,75 m od šava, istovremeno čineći glatke kružne pokrete u spirali. Drugi i treći temeljni premaz izvodi se s vodom razrijeđenom bojlerskom smjesom do viskoznosti 40 - 43 sekunde prema VZ-4, a nanosi se valjkom.

2.9. Prije bojanja uljnim sastavima, površine se namažu sljedećim sastavom:

ulje za sušenje, kg - 1

pigment za nijansu, kg - 0,05 - 0,1

otapalo (terpentin, benzin, itd.), kg - 0,05 - 0,1

Uz temeljito miješanje, pigment se unosi u ulje za sušenje i smjesa se propušta kroz sito s otvorom od 918 rupa/cm 2. Prije upotrebe dodajte otapalo u sastav dok ne postigne radnu konzistenciju.

Drugi i, ako je potrebno, treći temeljni premaz izvodi se bojom koja odgovara boji završne boje, razrijeđenom uljem ili emulzijom do tečnije konzistencije.

Primer se nanosi na površinu u tankom, ravnomjernom, kontinuiranom sloju, bez razmaka, pažljivo zasjenjen. Premazana površina treba imati jednoliku boju bez izoliranih sjajnih ili mat područja.

2.10. Izvezene pukotine, šupljine i druge neravnine popunjavaju se kitom pomoću čelične ili drvene lopatice. Nakon što se podmazana područja osuše, poliraju se plovućcem umetnutim u držač ili brusnim papirom pričvršćenim na držač.

2.11. Kit koji se koristi za popunjavanje pukotina, šupljina i izravnavanje površina mora biti homogena masa koja se ne odvaja, imati svojstvo jakog prianjanja na podlogu i lako se izravnava na površini koja se tretira. Kit se priprema centralno u tvornici Stroydetal i isporučuje u građevinski objekt upakirano u plastične vrećice težine 15 kg. Na radilištu se kit prolazi za mljevenje u mlinu za boju SO-116 (po potrebi).

Prvi kontinuirani kit treba izvesti sa sastavom koji se razlikuje po boji od prvog temeljnog sloja i djelomičnog sloja kita.

Kit se nanosi u jednoličnom, kontinuiranom sloju debljine 2 - 3 mm “na suz” metalnom ili plastičnom špatulom, zatim se zaglađuje i uklanja višak kita dok se ispod ne pojave praznine u donjem sloju. Kitom treba ispuniti samo udubljenja. Drugi i sljedeći čvrsti kitovi izrađeni su sa sastavom koji se razlikuje u boji od prvog, itd. (Sl. 3, 4).

2.12. Čvrsti kit se polira mehaničkim brusilicom IE-2201A brusnim papirom nataknutim na drvenu ribež i plovućcem dok se ne dobije glatka površina, nakon čega slijedi uklanjanje prašine usisavačem.

2.13. Površine pripremljene za bojanje ne smiju se izbjeljivati, a također ne smiju imati odstupanja veća od onih navedenih u tablici. 2, pukotine na mjestima kita, vidljive pruge i mrlje (GOST 22844-72).

tablica 2

Zahtjevi za površine pripremljene za bojanje

Površine pripremljene za bojanje moraju se provjeriti bilo gdje, ali na najmanje tri mjesta na neravnine i lokalne nedostatke.

Bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru bojama na bazi vode

2.14. Emulzijske boje proizvodi industrija različite boje, spreman za jelo. Prije upotrebe boju dobro promiješajte i dodajte vodu do radne konzistencije. Boje na bazi vode ne mogu se nanositi na površine prethodno tretirane vitriolom.

2.15. Za prvo bojanje viskoznost vodene boje se podešava na 50 - 70 sec, prema VZ-4, a za drugo 70 - 80 sec. Površina se boji valjcima na izduženim ručkama izravno s poda ili četkama. Prije toga, ručnom četkom, izrađuju sloj stropova i podnih ploča i boje unutarnje kutove.

Bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru uljanim bojama

2.16. Uljane boje su suspenzija odgovarajućeg pigmenta (željezno olovo, mumija, oker itd.) utrljanog u sušivo ulje.

Prije upotrebe dovode se do konzistencije za bojanje razrjeđivanjem prirodnim sušivim uljem u količini od 30 - 40% težine gusto naribane boje. Nakon razrjeđivanja uljem za sušenje, boja se, ako je potrebno, razrijedi bijelim alkoholom u količini ne većoj od 5% težine razrijeđene boje.

Ako se temeljni premaz nanosi ručno, priprema se prema recepturi navedenoj u točki 2.9. Ulje za sušenje dodaje se gusto utrljanoj boji iste boje kao i sastav boje za naknadno slikanje.

Pri nanošenju temeljnog premaza zračnim raspršivanjem koristi se VM emulzija (voda: ulje), pripremljena centralno u tvornici Stroydetal Mosotdelproma. Emulzija se isporučuje na gradilište spremna za upotrebu u limenkama.

Nanesite emulziju pomoću električnog pištolja za prskanje ili pištolja za prskanje, vidi paragraf 2.8.

2.17. Bojenje bojama na bazi vode i ulja vrši se valjcima ili četkama. Kod bojanja kistom uranja se u posudu s bojom do 1/4 duljine dlačica. Boja se najprije nanosi podebljanim, blago odmaknutim prugama jedna od druge i osjenčana u poprečnom, a zatim, na kraju, u uzdužnom smjeru.

Prilikom bojanja valjkom, valjak se spušta u kadu i jednom ili dva puta kotrlja duž nagnute rešetke, istiskujući višak boje. Zatim valjkom provucite po površini. Bojanje se vrši u dva ili tri prolaza valjkom: prvi prolaz se izvodi vertikalnim pokretima valjka; drugi - u vodoravnom smjeru, sjenčajući naneseni sloj. Svakim sljedećim prolaskom valjka, prethodni se treba preklapati za 3 - 4 cm (slika 5).

2.18. Žljebljenje se izvodi vrhom suhe četke bez pritiska na žljeb recipročnim pokretima žljeba sve dok se tragovi četke i crte potpuno ne uklone s površine (slika 6).

2.19. Obrezivanje (ako je potrebno) izvodi se suhom četkom za obrezivanje, laganim udarcima na svježe obojenu površinu (slika 7).

2.20. Slikanje se mora izvesti u skladu s SNiP III-4-80 "Sigurnost u gradnji" i "Pravila zaštite od požara za građevinske i instalacijske radove".

Posebna pažnja obratiti pozornost na sljedeće: radove bojanja na visini treba izvoditi s inventarnih skela, stepenica, univerzalnih postolja, pokretnih tornjeva i drugih inventarskih uređaja. Prilikom izvođenja radova na letovi stepenica potrebno je koristiti posebne skele (stolove) s različitim duljinama potpornih stupova postavljenih na stepenice.

Radni pod mora biti horizontalan i imati štitnike.

Skladištenje slikarskog materijala dopušteno je samo na mjestima koja su posebno određena PPR-om.

Prilikom pripreme kompozicija za slikanje pomoću mlinca za boju, potrebno je poduzeti sljedeće mjere opreza:

nemojte dopustiti da se električni motor pregrije dok brusilica za boju radi;

ne ostavljajte radnu mljevenu boju bez nadzora;

Nemojte dopustiti neovlaštenim osobama koje nisu prošle posebnu obuku da rade s mlinom za boju.

S električnim alatima smiju raditi osobe s navršenih 18 godina starosti koje su prošle posebnu obuku i dobile potvrdu o pravu na rad s ovim alatima.

Prilikom čišćenja površine i brušenja morate koristiti zaštitne naočale. Prilikom pranja površina otopinom klorovodične kiseline radnici trebaju nositi zaštitne naočale, gumene čizme i rukavice. Razrijedite kiselinu polaganim ulijevanjem u vodu. Boje, ulja za sušenje i otapala treba pripremati i skladištiti u odvojenim zgradama opremljenim ventilacijom. Spremnici za ljepila i boje moraju se skladištiti na posebno određenom mjestu izvan prostorija na za to predviđenom prostoru, udaljenom najmanje 30 m od mjesta rada.

2.21. Prednji dio slikarskih radova podijeljen je na dijelove. Veličina jedinica određuje se uzimajući u obzir učinak koji jedinica postiže; svako područje mora se sastojati od cijelog broja stanova u stambene zgrade, cijeli niz prostorija u upravnim, školskim i kulturnim zgradama. U industrijskim zgradama, kućište se mora sastojati od cijelog broja raspona.

2.22. Slikarske radove uljanim i vodenim sastavima izvode specijalizirane jedinice od po dvije osobe: slikari 4. i 2. kategorije. Najprije oba člana tima pripreme površine za lakiranje, odnosno zaglade ili očiste površine i popune pukotine. Potom ličilac 4. kategorije nanosi temeljni premaz površina električnom špricalicom ili valjkom. Nakon sušenja premazane površine, ličilac 2. kategorije vrši djelomično podmazivanje pojedinih mjesta, zatim oba člana ekipe kontinuirano kitaju površinu, a zatim bruše istu. Drugo grundiranje, kitanje i naknadno bojanje površina izvode oba člana tima.

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

Tablica 3

Troškovi rada

4. MATERIJALNO-TEHNIČKA SREDSTVA

4.1. Potražnja za osnovnim materijalima i poluproizvodima

Tablica 4

4.2. Potreba za strojevima, opremom, alatima i priborom po poveznici

Tablica 5

Prilog 1

Raspored rada za tim od dvije osobe na slikanju zidova uljem

Zapremnina 100 m2

Dodatak 2

Dijagram organizacije radnog mjesta

A. Uljana slika valjkom

B. Gletovanje površina

B. Brušenje kit površina

Legenda:

1 - slikari; 2 - stol za skele; 3 - spremnik s bojom; 4 - brusni kotač; 5 - brušenje teško dostupnih mjesta ručno.

Razvijen je tipični dijagram toka bojanja fasade pištoljem za prskanje kako bi se pojednostavio cijeli lanac radova koji se izvode prilikom pokrivanja zidnih površina silikatnim spojevima. Ove se tvari koriste za obradu zidova ne samo u industrijskim i civilnim zgradama, već i tijekom renoviranja privatnih stambenih objekata.

Ovi dokumenti također nužno sadrže dijelove koji se odnose na zaštitu na radu i kontrolu kvalitete obavljenog rada.

Definicija rutiranja

Silikatni premazi sadrže minimalne komponente. Zahvaljujući tome, imaju izvrsna svojstva, kao što su paropropusnost i otpornost na padaline. Također ne predstavljaju opasnost za okoliš. Ovi materijali se prodaju gotovi i imaju izvrsnu otpornost na različite kemikalije. Zahvaljujući svojoj izdržljivosti atmosferske pojave skladbe se uspješno koriste za ulicu fasaderski radovi vezano uz obnovu arhitektonskih objekata umjetničke baštine.

Tehnološka karta za oblaganje fasada materijalima otpornim na vremenske uvjete mora sadržavati cijeli niz radova koji se provode kako bi se proizvodni proces optimizirao, uskladio s propisima, smanjio troškove i prilagodio raspored proizvodnje.

Ovaj dokument uključuje informacije koje određuju osnovne zahtjeve za kvalitetu materijala, njegovu pravilno skladištenje, prijevoz. Glavni odjeljak odnosi se na uređenje radnog mjesta u skladu sa SNiP-om, ispravne i sigurne metode rada na visini, navedeni su potrebni mehanizmi i alati. Posebna pažnja posvećena je sigurnosti pri radu.

Ove dokumente razvija proizvodno-tehnički odjel u organizaciji i namijenjeni su voditeljima gradilišta i predradnicima. Ovi stručnjaci su dužni detaljno proučiti svu tehničku dokumentaciju i organizirati radni proces radnika u skladu sa zahtjevima navedenim u tehnološkim kartama. Inženjerski i tehnički stručnjaci snose osobnu odgovornost za sigurnost procesa rada.

Područje primjene

Izrađena je tehnološka karta za premazivanje ograđenih površina posebnim bojama i lakovima otpornim na padaline. Ovaj dokument se odnosi na stražnju konstrukciju, izvođenje popravci, za rekonstrukciju fasada raznih objekata.

Prije početka radova na bojanju zgrada potrebno je provesti cijeli niz mjera za pripremu površina zidova za završno bojanje. Ovi radovi mogu uključivati ​​velike ili djelomične popravke svih vanjskih zidova. Preduvjet je procjena stanja objekta od strane ovlaštenih stručnjaka.

Završni radovi mogući su samo uz posebne dozvole. Jedna od njih je putovnica u boji za objekt, koju izdaju nadležna državna tijela.

Tipična trasa može se povezati s ispravnim građevinskim projektom. U ovom slučaju potrebno je uskladiti raspored rada, količine i troškove.

Priprema podloge

Fasade namijenjene bojanju moraju imati površinsku vlažnost veću od 10%. Za ličenje ulični zidovi, prema SNiP-u, nameću se određeni zahtjevi. Temperatura vanjskog zraka ne smije biti niža od 12ºS, relativna vlažnost ne smije biti viša od 85%.

Zahtjevi za pripremu ogradnih površina su različiti. Svaka vrsta površine ima svoje karakteristike u pripremi za slikanje.

Slikanje monolitnog betona

Monolitni beton, u pravilu, ima ljuske i pukotine na površini. Ovi nedostaci se brišu posebnim spojevima žbuke. Defekti u podlozi se popunjavaju ovim materijalima, a zatim se zaglađuju lopaticom. Prilikom izvođenja radova potrebno je osigurati da se površine ne isuše, što može dovesti do negativnih posljedica, poput stvaranja pukotina i ljuštenja materijala.

Za ovu vrstu posla preporučljivo je koristiti suhu mješavinu. Ovaj materijal je prah koji se temelji na visokim stupnjevima cementa i raznim aditivima.

Za uklanjanje malih nedostataka na betonskoj površini koriste se posebne suhe mješavine koje sadrže mineralne čestice. Imaju izvrsna svojstva, kao što su otpornost na negativne temperature i dobro prianjanje.

Prije nanošenja ovog sastava, ograđena površina se čisti od prašine, prljavštine, ostataka stare boje i drugih stranih predmeta i tvari. Ovi dodaci mogu smanjiti kvalitetu primjene materijala. Gotova otopina postavlja se posebnom lopaticom, nakon čega se trlja lopaticom kako bi zid dobio glatku površinu. Na ispravna implementacija rad, potrošnja mješavine ne smije prelaziti 2 kg/m² s debljinom ne većom od 1,5 mm.

Betonska površina, ovisno o načinu izrade, može biti gusta ili porozna. Za različite površine koriste se različiti materijali za fugiranje.

Za porozne betonske površine koriste se lagane mješavine, nazivaju se i plitke.
Prije nanošenja bilo kojeg sastava, površina se mora podvrgnuti dvostrukom temeljnom premazu s prekidom od 24 sata. Prije nanošenja temeljnog premaza na površinu, isti se razrijedi čistom vodom u omjeru 1:1.

Potrošnja sastava temeljnog premaza ne smije prelaziti 0,3 kg za svaki sloj premaza.

Bojenje žbukanih površina

Nakon nanošenja novog sastava žbuke, površina se mora obojiti četiri tjedna nakon završetka radova.

Prilikom popravljanja stare smjese žbuke potrebno je najprije ukloniti sve slabe elemente i povećati pukotine uklanjanjem trošnih dijelova starog premaza. Nakon toga velika mjesta restaurirana posebnim sastavom na bazi vapna. Ovaj materijal izrađen je od cementa, raznih dodataka vapna i mineralnih dodataka, uopće nije opasan za ljudsko zdravlje, a također dobro prianja na površinu.
Pripremljene pukotine i pukotine ispunjavaju se pripremljenom smjesom pomoću posebnih uređaja. Nakon toga slijedi tehnološka pauza, potrebna da se smjesa malo stegne, a potom je potrebno utrljati špatulom. Gotove sanirane površine moraju stajati najmanje 8 dana.

Nakon što je ogradna konstrukcija izravnana, mora se prekriti kitom. U tu svrhu koristi se suha smjesa koja, osim cementa, uključuje posebne aditive.

Prilikom nanošenja ovog materijala koriste se posebne lopatice. Debljina nanosa ne smije biti veća od 4 mm. U idealnom slučaju, sloj žbuke trebao bi biti vidljiv kroz naneseni kit. Ako se radovi pravilno izvode, potrošnja ovog materijala ne smije biti veća od 1,5 kg po 1 m² pokrivenosti.

Sljedeća faza je završno izravnavanje površine. U tu svrhu koriste se strojevi za brušenje različitih izvedbi.

Površine ožbukane dekorativnim spojevima

Dekorativna žbuka obično se naziva terrazitni sastav. Popravak takvog premaza provodi se samo sličnim materijalom. Ova tvar također sadrži čestice vapna, mrvice raznih stijena i posebne hidrauličke aditive.

Žbukanje objekata koji su spomenici arhitekture izvodi se samo posebnim praškastim žbukama s visokim udjelom vapnenih komponenti.

Popravak zidovi od opeke, punjenje rupa zbog nedostatka pojedinačnih silikatnih blokova provodi se posebnim cementno-vapnenim sastavom, posebno dizajniranim za tu svrhu. Prije početka rada, opeka je premazana temeljnim premazom. Nakon dnevne tehnološke pauze izvodi se sekundarni premaz. Kompozicije temeljnog premaza razrjeđuju se čistom vodom u omjeru 1:1.

Popravak ogradne konstrukcije od crvene opeke izvodi se potpuno istom otopinom žbuke s dvostrukim premazom temeljnog premaza i s dnevnim prekidom u radu.

Oslikane fasade

Kod popravka obojenih fasada potrebni su pripremni postupci. Svi stari premazi moraju se ukloniti s površine ograđene konstrukcije. Stare boje i lakovi ispiru se čistom vodom. Prije prekrivanja fasade bojom, mora se u potpunosti premazati temeljnim premazom.

Ličenje fasada je završna faza obnova zgrade. Prije njega moraju se završiti svi radovi na krovu, balkonima, moraju se postaviti slijepe zone zgrada, prozorske padine mora biti završeno ključ u ruke. Također, moraju se montirati svi pričvrsni elementi ugrađeni na fasadu za pričvršćivanje različitih inženjerskih komunikacijskih sustava na nju. Zidanje od opeke sanirano, sve pukotine zalivene odgovarajućim otopinama. Ugrađeni elementi na fasadi koji se ne mogu bojati pažljivo se pakiraju plastičnom folijom u najmanje dva sloja.

Materijali za grundiranje površina dostupni su u količinama od 15 i 20 kg u posebnim spremnicima. Mješavine žbuke u pravilu se prodaju od strane proizvođača u posebnim vrećama i pakiraju se u 20 i 25 kg. Prodaju se boje i lakovi sa silikatnim sastavima maloprodajna mreža gotove u plastičnim kantama od 10 i 20 kg.

Ličenje fasada

Površine pripremljene za bojanje moraju biti osušene, čiste, glatke i tretirane temeljnim premazom. Prema zahtjevima regulatornih dokumenata, zabranjeno je bojanje fasada u sljedećim vremenskim uvjetima:

• tijekom kiše, ako je površina mokra i nije osušena;
• u slučaju izravnog pogotka u fasadu sunčeve zrake i po vrućem vremenu;
• ako je vanjska temperatura zraka niža od 20°C;
• pri jakom vjetru.

Sljedeći korak je odobrenje Raspon boja s kupcem. Ovaj proces može potrajati nekoliko dana za odabir potrebnih boja. Nakon odobrenja možete početi bojati površinu.

Za bojanje je preporučljivo koristiti silikatne boje i lakove. Kada radite s velikim količinama, morat ćete naručiti veliku količinu boje. Budući da je ovaj materijal pakiran u kontejnere od 20 kg, u pogon mogu stići boje iz različitih serija. U tom smislu može doći do situacije kada materijal za boju u različitim serijama iste boje ima različite nijanse. Da biste spriječili ovaj problem, najbolje je cijelu smjesu dostavljenu u ustanovu uliti u jednu veliku čistu posudu i promiješati.

Prije nego počnete bojati površinu, ako je potrebno, otopina se mora dovesti do željene konzistencije. Da biste to učinili, dodaje se poseban temeljni premaz sličnog sastava. Prilikom miješanja morate se pridržavati određenih pravila navedenih u tehnološkoj karti. Količina dodanog temeljnog premaza ne smije biti veća od 10% ukupne količine boje.

Slikanje, prema SNiP-u, mora se obaviti u najmanje 2 sloja. Sekundarno premazivanje površine fasadnim bojama izvodi se nakon potpunog sušenja prvog sloja. U suhom vremenu potrebno je otprilike 6-8 sati.

Da bi se dobila visokokvalitetna površina, sastav boje i laka mora se nanijeti u ravnomjernom sloju jednake debljine.

Na odgovarajuću pripremu površine prije bojanja i slijedeći potrošnju proizvodne tehnologije šareni materijal ne smije prelaziti 0,3 kg po 1 m² pri radu s prvim slojem i 0,15 pri ponovnom lakiranju.

Za slikanje možete koristiti posebne uređaje za prskanje. Bojanje fasade pištoljem za prskanje provodi se u skladu sa sljedećim pravilima:

1. Brzina kretanja uređaja mora biti ravnomjerna, bez ubrzanja ili usporavanja. Trebao bi biti otprilike 15 m/min.
2. Pruge nanesene prilikom prskanja boje trebale bi se preklapati jedna s drugom za četvrtinu širine.
3. Prilikom rada s mehanizmima za bojanje, prozorski otvori, slijepe površine i svi dijelovi fasade koji nisu predviđeni za bojanje pakiraju se u najmanje 2 sloja plastične folije.
4. Za nesmetan rad opreme za bojanje potreban je konstantan tlak zraka u sustavu od najmanje 5-6 atmosfera.
5. Tijekom procesa lakiranja, smjerovi strujanja čestica moraju biti međusobno okomiti.
6. Ovisno o postavci mlaznice uređaja, pištolj se drži od površine na udaljenosti od približno 400 mm.

Kako odabrati boju

Odabir boje će se prosječnom čovjeku činiti kao vrlo lak zadatak. U međuvremenu, omotači zgrada izgrađeni su od raznih materijala koji imaju razna svojstva. Fasade su prekrivene raznim kitovima i temeljnim premazima; nisu svi premazi boja i lakova kompatibilni s tim materijalima.

Osim toga, morate obratiti pozornost na sastav boja. Ovaj faktor uvelike utječe na trajnost premaza.

Trenutno se naširoko koriste boje i lakovi na bazi ulja. Ali, nažalost, nemaju dovoljno performansi. Ima još prikladna opcija fasadne slike su kompozicije na bazi vode. Ove boje imaju vrlo dobru otpornost na procese koji se odvijaju u okoliš, a najprikladniji su za fasaderske radove. Još jedna prednost ovih spojeva je njihova nezapaljivost. Među mnogim vrstama ovih boja, posebno želim istaknuti silikonske spojeve. Ove tvari kombiniraju najbolja svojstva akrilnih i silikatnih boja. Glavna prednost takvih premaza je da nemaju neugodan miris. Ovi spojevi se brzo suše, što je ključni čimbenik u našim klimatskim uvjetima.

Druga vrsta sastava na bazi vode je alkidna boja. Ova boja je visoke učinkovitosti i suši se brže od uljane boje.

Postoje i reaktivni sastavi za bojanje fasada. Njihova je posebnost što se sastoje od dvije komponente. Ovi sastavi, uz sve svoje prednosti, imaju i nedostatke. Mogu se koristiti samo jedno ograničeno vrijeme navedeno u popratnim dokumentima za boju. Ali cijena ovih spojeva je prilično visoka.

Kontrola kvalitete

Prihvaćanje kvalitete završnih radova obavlja služba za kupce u skladu s potrebnim regulatornim dokumentima.

Kontrola kvalitete rada u proizvodnji nužno uključuje ulaznu, radnu i prijemnu kontrolu obojene fasade.

Prvo je provjeriti kvalitetu materijala primljenih na gradilištu, prisutnost oznaka na spremniku i svojstva izvedbe. Sve tvari moraju imati deklaracije i odgovarajuće certifikate Carinske unije o kvaliteti proizvoda.

Građevinski materijali koji se koriste u završnim (i općenito u svim građevinskim) radovima moraju nužno biti u skladu sa zahtjevima GOST-a i Tehničke specifikacije. Za dobivanje potvrde o kvaliteti, testiraju se u posebnim laboratorijima kako bi se osigurala usklađenost s deklariranim karakteristikama i svojstvima.

Pogonska kontrola je postupak praćenja kvalitete lakiranja tijekom procesa rada. Cilj mu je pravodobno identificirati nedostatke i odmah ih ukloniti izravno tijekom procesa izgradnje.

Kod pripreme podloge za premazivanje smjesama provjeriti koliko je dobro pripremljen premaz. Trebalo bi biti bez prašine, prljavštine, hrđe, pukotina i curenja radnih otopina.

Potrebno je provjeriti sadržaj vlage u premazu i kvalitetu nanesenog kita i temeljnog premaza.

Prilikom pokrivanja fasade bojom utvrđuje se debljina nanesenog sloja, ujednačenost, odsutnost pruga, kapljica, prskanja, te se utvrđuje je li poštivana tehnologija rada.

Zahtjevi za sigurnost obavljenog rada

Prema regulatornim dokumentima o sigurnom obavljanju poslova, svi radnici moraju biti opremljeni individualnim sredstvima zaštita. Za lakiranje takva oprema uključuje: specijalnu odjeću, obuću, respiratore i zaštitne maske. Svi radnici bez iznimke moraju imati opremu za zaštitu očiju i posebne rukavice. Ovi proizvodi su nužni kako bi se spriječio ulazak opasnih tvari u prirodne šupljine čovjeka i zaštitila njegova koža.

Prilikom izvođenja fasadnih radova potrebno je poštivati ​​i druge sigurnosne zahtjeve. To se također odnosi na radove na velikim visinama i korištenje električne, pneumatske, hidraulične i druge građevinske opreme. Poštivanje sigurnosnih propisa jamči očuvanje života i zdravlja građana koji rade na gradilištu.

Nema sličnih unosa.

kliknite " Kao» i dobijte najbolje objave na Facebooku!

ORDEN LENJINA GLAVMOSSTROJA PRI IZVRŠNOM KOMITETU MOSKVE

MOSORGSTROY

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA
ZA BOJANJE NA VODENOJ I ULJNOJ BAZI
ZIDOVI I STROPOVI

Moskva - 1983

Standardnu ​​tehnološku kartu izradio je Odjel za dizajn i tehnologiju završnih radova Mosorgstroy trusta (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovorio s Odjelom za završne radove Glavmosstroya (V.I. Malin).

Na karti je prikazan tehnološki redoslijed rada za bojanje vodenom i uljanom bojom, postoje odjeljci o sigurnosnim mjerama, organizaciji radnog mjesta i kvaliteti obavljenog rada. Dostavljen je standardni set alata i pribora.

PODRUČJE PRIMJENE

1.1. Tehnološka karta razvijena je za bojanje zidova na bazi vode i ulja koje se koristi u završnoj obradi stambenih, civilnih i industrijskih zgrada i građevina.

1.2. Radovi obuhvaćeni kartom uključuju:

pripremanje površina građevinskih konstrukcija za bojanje;

bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru bojama na bazi vode;

bojanje površina građevinskih objekata u zatvorenom prostoru uljanim bojama.

1.3. Vrsta lakiranja: jednostavno, poboljšano, kvalitetno, boje boja utvrđuju se projektom.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA GRAĐENJA

2.1. Slikarski radovi u zatvorenom prostoru trebaju se izvoditi nakon završetka općih građevinskih i posebnih radova, osim postavljanja parketa, lijepljenja linoleuma i postavljanja podova od umjetnih materijala. Prozorska krila moraju biti ostakljena. Prije početka bojanja na gradilištu potrebno je izvršiti prihvaćanje površine uz sudjelovanje proizvođača radova i majstora u skladu sa zahtjevima SNiP III-21-73 „Završni premazi za građevinske konstrukcije”.

2.2. Priprema površine i bojanje mogu se izvoditi pri temperaturi zraka ne nižoj od 10 ° C i ventilaciji uz relativnu vlažnost zraka ne veću od 70%; vlažnost površine konstrukcija ne smije biti veća od 8%.

A. Priprema površina građevinskih konstrukcija za bojanje

2.3. Zahtjevi za površine koje se pripremaju za bojanje (GOST 22844-72).

stol 1

2.4. Dopušteno je pripremiti površine građevinskih konstrukcija i mjesta njihovih spojeva (kutovi, upornjaci, spojevi) za bojanje koje nemaju odstupanja od projektiranog položaja navedenog u tablici. , kao i kroz pukotine i pukotine od skupljanja otvorene do širine veće od 3 mm.

2.5. Površine koje se pripremaju za bojanje moraju biti bez prljavštine, mrlja i cvjetanja. Površine industrijski proizvedenih proizvoda moraju udovoljavati zahtjevima normi za te proizvode. Ožbukane konstrukcije ne smiju imati ljuštenje žbuke s površine konstrukcije, tragove gletare ili kapljice morta. Površine obložene pločama suhe gipsane žbuke ne smiju imati:

kršenja pričvršćivanja listova;

ljuštenje kartona od gipsa s kraja lista za više od 20 mm;

pukotine kartona koje izlažu gips na duljinu veću od 30 mm;

više od dva slomljena kuta na spoju limova po cijeloj površini i više od jednog slomljenog kuta na jednom spoju.

Površine obložene azbestno-cementnim pločama koje se pripremaju za bojanje ne smiju imati poderotine, poderotine, ugibe ili zakrivljenosti.

2.6. Prilikom pripreme površina za bojanje potrebno je izvršiti sljedeće tehnološke radnje:

čišćenje površine;

zaglađivanje površine;

premošćivanje pukotina;

temeljni premaz;

djelomično podmazivanje;

brušenje namazanih područja;

čvrsti kit;

mljevenje;

drugi čvrsti kit;

mljevenje.

2.7. Očistite površine i pukotine na njemu od prašine, prljavštine, prskanja i kapljica otopine pomoću metalnih strugala, ljuskica, umjetnog plovućca učvršćenog u kopču ili rešetkastog ribeža (Sl.,). Masne mrlje ispiru se četkom s 2% otopinom klorovodične kiseline; cvatovi na površini se pometu četkama, očišćena područja se operu i površina osuši do sadržaja vlage od najviše 8%. Pukotine se otvaraju nožem za žbukanje ili metalnom lopaticom do dubine od 2 mm.

Premazivanje površine

Primer za sapun na gradilištu priprema se od koncentrirane baze (žele) koju proizvodi tvornica Stroydetal povjerenstva Mosotdelprom u obliku briketa težine 1 kg. Mliječ se koristi ljeti 10 dana, a zimi 20 dana. Za pripremu temeljnog premaza težinski dio želea prelije se s dva dijela vruće vode ( t= 80 °C). Zatim se sastav miješa dok se mliječ potpuno ne otopi, dodaju se 3 dijela hladne vode i ponovno dobro promiješaju. Prije upotrebe temeljni premaz filtrirati kroz sito s 625 otvora/cm2. Primer mora biti ujednačen, bez tragova delaminacije, neotopljenih komadića sapuna, kao i bez zrna pijeska i drugih ostataka. Sastav temeljnog premaza nanosi se mehanički pomoću električnog pištolja za prskanje ili pištolja za prskanje. Da bi se dobio jednoličan sloj temeljnog premaza, štap za pecanje se pomiče duž površine na udaljenosti od 0,75 m od šava, istovremeno čineći glatke kružne pokrete u spirali. Drugi i treći temeljni premaz izvodi se s vodom razrijeđenom bojlerskom smjesom do viskoznosti 40 - 43 sekunde prema VZ-4, a nanosi se valjkom.

ulje za sušenje, kg - 1

pigment za nijansu, kg - 0,05 - 0,1

otapalo (terpentin, benzin, itd.), kg - 0,05 - 0,1

Uz temeljito miješanje, pigment se unosi u ulje za sušenje i smjesa se propušta kroz sito s otvorom od 918 rupa/cm 2. Prije upotrebe dodajte otapalo u sastav dok ne postigne radnu konzistenciju.

Drugi i, ako je potrebno, treći temeljni premaz izvodi se bojom koja odgovara boji završne boje, razrijeđenom uljem ili emulzijom do tečnije konzistencije.

Primer se nanosi na površinu u tankom, ravnomjernom, kontinuiranom sloju, bez razmaka, pažljivo zasjenjen. Premazana površina treba imati jednoliku boju bez izoliranih sjajnih ili mat područja.

2.10. Izvezene pukotine, šupljine i druge neravnine popunjavaju se kitom pomoću čelične ili drvene lopatice. Nakon što se podmazana područja osuše, poliraju se plovućcem umetnutim u držač ili brusnim papirom pričvršćenim na držač.

2.11. Kit koji se koristi za popunjavanje pukotina, šupljina i izravnavanje površina mora biti homogena masa koja se ne odvaja, imati svojstvo jakog prianjanja na podlogu i lako se izravnava na površini koja se tretira. Kit se priprema centralno u tvornici Stroydetal i doprema na gradilište pakiran u plastičnim vrećama težine 15 kg. Na radilištu se kit prolazi za mljevenje u mlinu za boju SO-116 (po potrebi).

Prvi kontinuirani kit treba izvesti sa sastavom koji se razlikuje po boji od prvog temeljnog sloja i djelomičnog sloja kita.

Kit se nanosi u jednoličnom, kontinuiranom sloju debljine 2 - 3 mm “na suz” metalnom ili plastičnom špatulom, zatim se zaglađuje i uklanja višak kita dok se ispod ne pojave praznine u donjem sloju. Kitom treba ispuniti samo udubljenja. Drugi i sljedeći čvrsti kitovi izrađeni su sa sastavom koji se razlikuje u boji od prvog, itd. (riža. , ).

2.12. Čvrsti kit se polira mehaničkim brusilicom IE-2201A brusnim papirom nataknutim na drvenu ribež i plovućcem dok se ne dobije glatka površina, nakon čega slijedi uklanjanje prašine usisavačem.

2.13. Površine pripremljene za bojanje ne smiju se izbjeljivati, a također ne smiju imati odstupanja veća od onih navedenih u tablici. , pukotine na mjestima kita, vidljive pruge i mrlje (GOST 22844-72).

Tablica 2

Zahtjevi za površine pripremljene za bojanje

Površine pripremljene za bojanje moraju se provjeriti bilo gdje, ali na najmanje tri mjesta na neravnine i lokalne nedostatke.

Bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru bojama na bazi vode

2.14. Industrija proizvodi emulzijske boje u različitim bojama, spremne za upotrebu. Prije upotrebe boju dobro promiješajte i dodajte vodu do radne konzistencije. Boje na bazi vode ne mogu se nanositi na površine prethodno tretirane vitriolom.

2.15. Za prvo bojanje viskoznost vodene boje se podešava na 50 - 70 sec, prema VZ-4, a za drugo 70 - 80 sec. Površina se boji valjcima na izduženim ručkama izravno s poda ili četkama. Prije toga, ručnom četkom, izrađuju sloj stropova i podnih ploča i boje unutarnje kutove.

Bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru uljanim bojama

2.16. Uljane boje su suspenzija odgovarajućeg pigmenta (željezno olovo, mumija, oker itd.) utrljanog u sušivo ulje.

Prije upotrebe dovode se do konzistencije za bojanje razrjeđivanjem prirodnim sušivim uljem u količini od 30 - 40% težine gusto naribane boje. Nakon razrjeđivanja uljem za sušenje, boja se, ako je potrebno, razrijedi bijelim alkoholom u količini ne većoj od 5% težine razrijeđene boje.

Ako se temeljni premaz nanosi ručno, priprema se prema receptu navedenom u paragrafu. Ulje za sušenje dodaje se gusto utrljanoj boji iste boje kao i sastav boje za naknadno slikanje.

Pri nanošenju temeljnog premaza zračnim raspršivanjem koristi se VM emulzija (voda: ulje), pripremljena centralno u tvornici Stroydetal Mosotdelproma. Emulzija se isporučuje na gradilište spremna za upotrebu u limenkama.

Nanesite emulziju pomoću električnog pištolja za prskanje ili pištolja za prskanje, pogledajte odlomak.

2.17. Bojenje bojama na bazi vode i ulja vrši se valjcima ili četkama. Kod bojanja kistom uranja se u posudu s bojom do 1/4 duljine dlačica. Boja se najprije nanosi podebljanim, blago odmaknutim prugama jedna od druge i osjenčana u poprečnom, a zatim, na kraju, u uzdužnom smjeru.

Prilikom bojanja valjkom, valjak se spušta u kadu i jednom ili dva puta kotrlja duž nagnute rešetke, istiskujući višak boje. Zatim valjkom provucite po površini. Bojanje se vrši u dva ili tri prolaza valjkom: prvi prolaz se izvodi vertikalnim pokretima valjka; drugi - u vodoravnom smjeru, sjenčajući naneseni sloj. Sa svakim sljedećim prolazom valjka, prethodni se treba preklapati za 3 - 4 cm (Sl.).

2.18. Žljebljenje se izvodi krajem suhe četke bez pritiska na žljeb obrnutim pokretima žljeba dok se tragovi četke i crte potpuno ne uklone s površine (Sl.).

2.19. Podrezivanje (ako je potrebno) izvodi se suhom četkom za podrezivanje, laganim udarcima na svježe obojenu površinu (sl.).

2.20. Slikanje se mora izvesti u skladu s SNiP III-4-80 "Sigurnost u gradnji" i "Pravila zaštite od požara za građevinske i instalacijske radove".

Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće: radove bojanja na visini treba izvoditi s inventarnih skela, ljestava, univerzalnih postolja, mobilnih tornjeva i drugih inventarnih uređaja. Prilikom izvođenja radova na stubištima potrebno je koristiti posebne skele (stolove) s različitim duljinama potpornih stupova postavljenih na stepenice.

Radni pod mora biti horizontalan i imati štitnike.

Skladištenje slikarskog materijala dopušteno je samo na mjestima koja su posebno određena PPR-om.

Prilikom pripreme kompozicija za slikanje pomoću mlinca za boju, potrebno je poduzeti sljedeće mjere opreza:

nemojte dopustiti da se električni motor pregrije dok brusilica za boju radi;

ne ostavljajte radnu mljevenu boju bez nadzora;

Nemojte dopustiti neovlaštenim osobama koje nisu prošle posebnu obuku da rade s mlinom za boju.

S električnim alatima smiju raditi osobe s navršenih 18 godina starosti koje su prošle posebnu obuku i dobile potvrdu o pravu na rad s ovim alatima.

Prilikom čišćenja površine i brušenja morate koristiti zaštitne naočale. Prilikom pranja površina otopinom klorovodične kiseline radnici trebaju nositi zaštitne naočale, gumene čizme i rukavice. Razrijedite kiselinu polaganim ulijevanjem u vodu. Boje, ulja za sušenje i otapala treba pripremati i skladištiti u odvojenim zgradama opremljenim ventilacijom. Spremnici za ljepila i boje moraju se skladištiti na posebno određenom mjestu izvan prostorija na za to predviđenom prostoru, udaljenom najmanje 30 m od mjesta rada.

2.21. Prednji dio slikarskih radova podijeljen je na dijelove. Veličina zauzeća utvrđuje se uzimajući u obzir učinak koji jedinica ostvaruje, a svako zauzeće mora se sastojati od cijelog broja stanova u stambenim zgradama, cijelog broja prostorija u upravnim, školskim i kulturnim zgradama. U industrijskim zgradama, kućište se mora sastojati od cijelog broja raspona.

2.22. Slikarske radove uljanim i vodenim sastavima izvode specijalizirane jedinice od po dvije osobe: slikari 4. i 2. kategorije. Najprije oba člana tima pripreme površine za lakiranje, odnosno zaglade ili očiste površine i popune pukotine. Potom ličilac 4. kategorije nanosi temeljni premaz površina električnom špricalicom ili valjkom. Nakon sušenja premazane površine, ličilac 2. kategorije vrši djelomično podmazivanje pojedinih mjesta, zatim oba člana ekipe kontinuirano kitaju površinu, a zatim bruše istu. Drugo grundiranje, kitanje i naknadno bojanje površina izvode oba člana tima.

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

Tablica 3

Troškovi rada

4. MATERIJALNO-TEHNIČKA SREDSTVA

4.1. Potražnja za osnovnim materijalima i poluproizvodima

Tablica 4

4.2. Potreba za strojevima, opremom, alatima i priborom po poveznici

Tablica 5

Kao i svaki drugi proizvodni proces, ima svoja tehnološka pravila. Stručnjaci Vitonike u svom radu strogo slijede njegove odredbe, što osigurava sigurnost postupka i kvalitetu rezultata.

Preuzmite verziju za ispis

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

BOJANJE GRAĐEVINSKIH METALNIH KONSTRUKCIJA I PROIZVODA POMOĆU INSTALACIJE UREG-1

I. OPSEG PRIMJENE

1. Tehnološka karta namijenjena je organizaciji rada radnika pri bojanju građevinskih metalnih konstrukcija i proizvoda pomoću instalacije za ručno elektrolakiranje UREG-1.

2. Kartica predviđa bojanje metalnih konstrukcija do stanja potpune spremnosti, u kojoj kvaliteta obojene površine zadovoljava zahtjeve projekta, tehničke specifikacije ili građevinske kodove.

3. Premaz boje i laka sastoji se od temeljnog premaza i slojeva boje izrađenih pneumatskim raspršivanjem električki nabijenih čestica materijal za boje i lakove.

4. Elektrobojenje poboljšava kvalitetu premaza, povećava produktivnost rada, smanjuje gubitke boje i lakova i poboljšava sanitarno-higijenske uvjete rada.

5. Radovi na bojanju metalnih konstrukcija izvode se tijekom cijele godine na temperaturi ne nižoj od +10 °C. Vlažnost površine koja se boji ne smije biti veća od 8%.

6. Metalne konstrukcije mogu se bojati ručnom instalacijom UREG-1 u centraliziranim lakirnicama ili na mjestu ugradnje konstrukcija.

7. Kod centraliziranog lakiranja, rad se može izvoditi u in-line komorama ili na stacionarnim mjestima u radionici, kao iu otvorenim radioničkim prostorima.

8. Za centralizirano bojanje, preporučljivo je koristiti dvije jedinice UREG-1 na dvije stanice: temeljno bojanje i završno bojanje.

9. Prilikom centralnog bojanja proizvoda u komorama ili radionicama, potonje moraju biti opremljene pouzdanom ventilacijom i hidrauličkom zavjesom.

10. Kod bojenja metalne konstrukcije nakon njihove ugradnje obično se koristi jedna instalacija UREG-1.

11. Tehnološki proces bojanja metalnih konstrukcija pomoću instalacije UREG-1, bez obzira na mjesto rada, ostaje nepromijenjen.

12. Ova tehnološka karta daje tehnološki slijed procesa bojanja metalnih konstrukcija pomoću instalacije UREG-1.

13. Pod uvjetom da je tehnološka karta vezana uz pojedina mjesta bojanja i standardne dimenzije metalnih konstrukcija, u ovoj tehnološkoj karti određen je opseg radova i obračun troškova rada.

II. SREDSTVA MEHANIZACIJE

1. Instalacija za ručno elektrolakiranje UREG-1 namijenjena je pneumatskom dovodu i nanošenju sastava temeljnog premaza i boje u obliku električno nabijenih čestica na prethodno pripremljene površine metalnih konstrukcija.

2. Instalacija UREG-1 sastoji se od spremnika za ubrizgavanje boje kapaciteta 16 litara s pneumatskom miješalicom, bloka električno napajanje f pobuda, upravljačke ploče postavljene na kolica s četiri kotača.

U transportnom položaju na kolicima se postavljaju: pištolj za prskanje, strujni kabel za instalaciju iz električna mreža, visokonaponski kabel, netlačna crijeva.

3. Tehničke specifikacije instalacije UREG-1

4. Instalacija je opremljena raspršivačem boje dizajniranim za rad iz spremnika za punjenje i spremnika za ubrizgavanje boje. Dizajn pištolja za prskanje omogućuje glatki prijelaz s okrugle na ravnu baklju i promjenu njezine veličine. Baklja se podešava tijekom rada bez rastavljanja pištolja za prskanje. Promjenom položaja glave možete postići vodoravni ili okomiti smjer svjetiljke.

5. Detaljne informacije o uređaju i detalji instalacijskih komponenti dani su u " Tehnički opis i upute za rad instalacije za ručno galvanolakiranje UREG-1."

III. TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE RADA

1. Tehnologija bojanja metalnih konstrukcija pomoću ručne instalacije za elektrobojenje UREG-1 sastoji se od izvođenja organizacijskih i pripremne operacije, kao i operacije premazivanja boja i lakova.

2. Organizacijske radnje provode se prije početka ličilačkih radova. Da biste to učinili potrebno vam je:

• uputiti radnike u pravila rada;
• provjeriti dostupnost otapala i boja i lakova za cjelokupni opseg radova. Svi materijali moraju biti iz iste serije;
• sve alate i uređaje potrebne za rad i otklanjanje eventualnih kvarova postaviti u radijus djelovanja radnika;
• osigurati isporuku materijala Do radna mjesta koja koriste ručna kolica.

3. Zabranjeno je dopuštati rad na postrojenju UREG-1 osobama koje nisu prošle odgovarajuću obuku i upute.

4. Prije početka rada također je potrebno pripremiti površine metalnih proizvoda za instalaciju elektrobojenja UREG-1, pripremiti temeljne i boje sastave.

5. Priprema površine metalne konstrukcije uključuje uklanjanje hrđe i džepova korozije kako bi se osiguralo pravilno prianjanje sloja boje na podlogu.

6. Rad na pripremi površine metalnih proizvoda za bojanje provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

• čišćenje površine od prašine i prljavštine;
• čišćenje površine od hrđe;
• odmašćivanje površina;
• uzemljenje proizvoda.

7. Prije bojanja, površine metalnih konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine, prskanja otopine i drugih onečišćenja pomoću strugala i krpa.

8. Površine metalnih konstrukcija moraju se očistiti od hrđe čeličnim četkama ili kemijski 3-4 sata prije bojanja i odmastiti.

9. Kemijsko čišćenje od hrđe i istovremeno odmašćivanje provodi se sredstvom za pranje N 1120, koje uključuje (u %): fosforna kiselina - 30-35; hidrokinon - 1; butil alkohol - 5; etil (denaturirani) alkohol. 20; voda - 39-44.

10. Radite na kemijsko čišćenje metalnih površina sa sredstvom za pranje sastoji se od nanošenja krpom, četkom ili valjkom na površinu koja se tretira, a nakon 30 minuta izlaganja - čišćenje površine metalnim četkama i ispiranje sastavom N 107.

11. Ako na površini metalnih konstrukcija postoje šupljine i čvrsta hrđa, ona se čisti kemijski pomoću sastava od tri dijela klorovodične kiseline i jednog dijela sumporne kiseline, nakon čega slijedi neutralizacija površine otopinom lužine (NaOH) i ispiranje s voda.

U tim slučajevima odmašćivanje površine provodi se tehnologijom usvojenom u poduzećima Mospromelectroconstruction Production Association.

12. Metalni proizvodi koji se elektroboje moraju biti uzemljeni s uređajem s otporom od najmanje 100 Ohma.

13. Zabranjeno je nanošenje boja i lakova na površine neočišćenih i neuzemljenih metalnih proizvoda i konstrukcija.

14. Priprema boja i lakova za uporabu u elektrobojarstvu sastoji se od dovođenja sastava temeljnog premaza i boje na potrebnu viskoznost, provjere njihovih elektrostatskih svojstava (volumenski specifični otpor, dielektrična konstanta itd.).

15. Prilikom pripreme boja i lakova, kao i pri pregledu obojene površine, koristite:

• kompresor SO-7A;
• kilovoltmetar tipa S-100;
• mikroampermetar tipa M-194;
• kombinirani uređaj tipa Ts-437;
• megohmmetar tipa MOM-4;
• mjerač debljine tipa ITP-1;
• uređaj PUS-1;
• mjerač faktora kvalitete E-4-4;
• viskozimetar VZ-4;
• štoperica;
• termometar;
• psihrometar;
• kante, sito, posude za boje i lakove, krpe itd.

16. Materijali koji se koriste za elektrostatsko raspršivanje moraju ispunjavati zahtjeve relevantnih standarda, tehničkih specifikacija, kao i upute SNiP.

17. Stupanj izraženosti elektrostatskog utjecaja, kao i kakvoća obojene površine, ovise o volumenskom otporu, dielektričnoj konstanti i viskoznosti materijala boje i laka.

Najracionalnije je koristiti boje i lakove koji imaju sljedeće karakteristike:

• volumetrijski otpor od 5x10 6 do 5x10 7 Ohm cm;
• dielektrična konstanta od 6 do 11 f/m;
• radna viskoznost prema viskozimetru VE-4 nije veća od 30 s.

Volumni otpor se provjerava uređajem PUS, dielektrična konstanta mjeračem faktora kvalitete E-4-4, a viskoznost viskozimetrom VZ-4.

18. Materijal boje treba filtrirati kroz mjedenu mrežicu 05 i ispitati.

19. Prilikom pripreme sastava boje, morate se voditi podacima u tablici. 1.

stol 1

Optimalna radna viskoznost osnovnih boja i lakova

20. Za razrjeđivanje boja i lakova koji se koriste za bojanje u elektrostatskom polju na radnu viskoznost potrebno je koristiti razrjeđivače RE razreda (tablica 2) ili otapala s dodatkom površinski aktivnih tvari.

tablica 2

Popis razrjeđivača razreda RE

21. Sastav razrjeđivača i njihove električne karakteristike

Tablica 3

22. Priprema materijala za boje i lakove, uključujući razrjeđivanje i kontrolu, mora se provesti centralno za sve operativne instalacije za bojanje (postove). U tom slučaju potrebno se rukovoditi metodologijom priloženom u pogonskoj dokumentaciji postrojenja UREG-1.

23. Za bojanje proizvoda u elektrostatičkom polju zabranjena je uporaba nitroceluloze, perklorovinila, vodenih i čekić emajla, kao i boja i lakova i otapala čiji sastav i svojstva nisu poznati.

24. Ručna elektrostatska instalacija UREG-1 priprema se prije početka rada radi nesmetanog rada.

25. Da biste pripremili elektrostatičku instalaciju za rad, morate:

• provjeriti cjelovitost i čistoću mehaničke opreme;
• uzemljite instalaciju UREG-1;
• spojite kabel za napajanje jedinice na izmjeničnu mrežu s naponom od 220 V;
• pričvrstite crijeva za dovod komprimiranog zraka na raspršivač boje i pričvrstite ih stezaljkom;
• spojite crijeva za materijal na spremnik za ubrizgavanje boje i raspršivač boje;
• namjestite regulatore tlaka zraka i obojite unutar potrebnih granica;
• napuniti spremnik za ubrizgavanje boje sastavom boje;
• Provjerite elektrostatički naboj probnim bojanjem.

26. Detaljne informacije o pripremi sredstava mehanizacije za rad i održavanje postrojenja sadržane su u „Tehničkom opisu i uputama za rad instalacije za ručno galvanolakiranje UREG-1“ i dijelu „Metode i tehnike rada“ ove tehnološke karte.

27. Zabranjeno je raditi s neuzemljenom elektrostatskom instalacijom UREG-1, kao iu nedostatku fenomena kružnog pokrivanja metalnih konstrukcija sastavom boje.

28. Radovi na bojanju metalnih konstrukcija pomoću ručne elektrostatske instalacije UREG-1 izvode se sljedećom tehnologijom: temeljni premaz površine; primjena sastava boje.

29. Kod bojanja metalnih konstrukcija može se koristiti jedna ili više ručnih elektrostatskih instalacija UREG-1, ovisno o mjestu bojanja (centralna lakirna radionica ili naknadno lakiranje).

30. Tehnološki načini bojanja ovise o složenosti konfiguracije proizvoda, korištenom materijalu boje i laka, vrijednosti struje na punjaču, temperaturi i relativnoj vlažnosti zraka u prostoru za bojanje.

31. Visokokvalitetni premazi mogu se jamčiti ako se poštuju tehnološki režimi nanošenja boja i lakova (tablica 4).

Tablica 4

Tehnološki načini nanošenja boja i lakova

32. Tijekom radnog procesa, nakon ugradnje UREG-1, sastav boje ili temeljnog premaza iz spremnika za ubrizgavanje boje pod utjecajem komprimiranog zraka ulazi u pištolj za prskanje boje, gdje se dovodi komprimirani zrak za prskanje. Kada prstom pritisnete okidač pištolja za prskanje, otvaraju se kanali kroz koje se počinje kretati sastav boje x zrak.

Pod utjecajem dinamičkog tlaka zraka, visokonaponski krug (10-14 kV) zatvara se pomoću pneumatskog releja, u kojem se nalaze elektrode za pražnjenje. Poprskano i primljeno električno punjenje sastav boje povećava ovaj naboj u protoku ioniziranog zraka i taloži se na uzemljeni proizvod koji se boji.

33. Boja obojenih metalnih konstrukcija mora odgovarati projektu.

34. Obojene površine moraju imati jednoličnu teksturu. Vidljivo kroz donje slojeve boje, kao i mrlje, prskanja, mjehurići, začepljenja, bore, mrlje, propusti itd. nije dozvoljeno.

35. Nakon završetka radova bojanja potrebno je oprati spremnik za ubrizgavanje boje, raspršivač boje i cijeli sustav za dovod boje. Sustav za dovod boje se ispire nakon završetka svake radne smjene.

36. Zabranjeno je ostavljati instalaciju UTEG-1 u neopranom stanju i sa spremnikom za grijanje boje ispunjenom bojom.

IV. METODE I TEHNIKE POROĐAJA

1. Radove na pripremi i bojanju metalnih konstrukcija pomoću ručne instalacije za elektrobojenje UREG-1 izvodi tim od dvije osobe

• slikar (operater) 3 kategorije (M1) 1
• slikar (operater) 4 kategorije (M2) 1

Opremu mehanizacije servisira elektrotehničar 4. kategorije koji radi u radionici.

2. Organizacija radnog mjesta pri bojanju metalnih konstrukcija ovisi o uvjetima bojanja.

3. Dijagram organizacije radnog mjesta u centraliziranim lakirnicama na stacionarnoj stanici prikazan je na sl. 1.

4. Dijagram organizacije radnog mjesta pri bojanju metalnih konstrukcija na proizvodnoj liniji centraliziranih radionica prikazan je na sl. 2.

5. Dijagram organizacije radnog mjesta pri bojanju metalnih konstrukcija na otvorenim prostorima prikazan je na sl. 3.

6. Izvođenje radova na uređenju radnog mjesta nije predviđeno ovom kartom i troškovnikom, već se dodatno odlučuje u svakom konkretnom slučaju.

7. Tehnološki proces bojanja ručnom instalacijom UREG-1 predviđa provedbu niza tehnoloških operacija koje ne ovise o organizacijskim čimbenicima.

Ovaj kompleks uključuje operacije pripreme metalnih konstrukcija, materijala za bojanje, montažu i samo bojanje.

8. Kalkulacija troškova rada i raspored radnog procesa sastavljeni su za bojanje 100 m2 metalnih konstrukcija srednje složenosti i dati su u tablicama 5 i 6.

9. Vremenski normativi za pojedine tehnološke operacije donose se prema EniR, Sat. 8 uz uvođenje koeficijenata koji odražavaju dodatne troškove, kao i na temelju produktivnosti instalacije UREG-1.

10. Skup operacija: priprema metalnih konstrukcija za bojanje, koji se sastoji od čišćenja konstrukcija od prašine, hrđe, kamenca, prskanja otopine itd., izvode ličitelji M1 i M2. Očistite površine od prašine i prljavštine krpom; od hrđe - žičanom četkom odn kemikalije, nanoseći ih na površinu krpom, četkom ili valjkom, a zatim ih uklanjajući. Nakon uklanjanja hrđe, potpuno obrišite površinu krpom.

11. Pripremu radnih sastava boje provode slikari M1 i M2 u količinama koje ne prelaze zahtjev smjene. U tom se slučaju sastavi temeljnog premaza i boje razrjeđuju do potrebne viskoznosti, koja se kontrolira viskozimetrom VZ-4, zatim se određuje volumenski otpor uređajem PUS-1, a dielektrična konstanta mjeračem faktora kvalitete tipa E. -4-4; ako je potrebno, korigiraju se uvođenjem potrebne količine u sastav emulgatora OP-7. Gotov sastav se filtrira u spremnik za ubrizgavanje boje kroz polupak mrežicu 05.

12. Pripremu elektrolakirerske instalacije UREG-1 izvode moleri M1 i M2. U tom se slučaju vanjskim pregledom utvrđuje da nema oštećenja instalacijskih elemenata; Sve ručke na ploči postavljene su u položaj "Isključeno", po potrebi uklonite konzervacijsku mast s ugradbenih površina krpom namočenom u otapalo. Izvaditi utikače s armatura namijenjenih za spajanje prskalice, spojiti crijeva prskalice na armature prema natpisima, a kabel na uzbudnu jedinicu, spojiti instalaciju na mrežu komprimiranog zraka i električnu mrežu, uzemljiti instalaciju i proizvode .

13. Provjerite rad miksera okretanjem gumba na gornjem poklopcu zračnog motora miksera u dva kruga, a zatim postavljanjem slavine s oznakom "Mješalica" u položaj "Otvoreno".

Učestalost uključivanja, trajanje i intenzitet rada miješalice postavljaju se ovisno o vrsti materijala za boju i lak.

Ako je tlak zraka u mreži 0,45-0,5 MPa, tada za normalna operacija raspršivača, preporuča se uključiti mješalicu tijekom pauze u radu prskalice.

14. Postavite potrebnu širinu plamenika ovisno o boji proizvoda, za što skinite mlaznicu s raspršivača i postavite dijafragmu na jedno od mjesta označenih brojevima na njoj.

15. Otvorite ventil s oznakom “Tlak zraka” i namjestite potrebni tlak prskanja unutar 0,45 - 0,6 MPa. Namjestite pokretnu maticu na glavi prskalice u položaj gdje se oznaka na njenom prednjem kraju poklapa s oznakom na spojnoj matici, pri prvom okretaju od zadnjeg, oznake na pokretnoj matici odgovaraju optimalnom načinu rada prskalice : na prednjem kraju - pri tlaku zraka u mreži od 0,45 MPa, straga - pri 0,6 MPa.

16. Prekidač “Generator Power” postavite u položaj “Network” - pali se zelena lampica i prskalica je uključena. U tom slučaju treba svijetliti crveno svjetlo, a zatim okretanjem gumba "Visoki napon" na upravljačkoj ploči postavite struju na 75 + 100 µA pomoću mikroampermetra.

17. Namjestite potreban tlak boje, ali ne više od 0,4 MPa, pomoću slavine s oznakom "Pritisak boje" i regulatora.

18. Provjerite postojanje učinka pokrivenosti ispitivanjem uzemljenog metalnog cilindra promjera do 100 mm bez okretanja. Najbolji učinak prekrivanja postiže se okretanjem pomične matice na glavi raspršivača u području označenom oznakama.

19. Prilikom izrade rasporeda rada i obračuna troškova rada, operacija pripreme elektroslikarske opreme uzeta je u obzir dva puta u smjeni (na početku smjene i nakon pauze za ručak).

Prilikom jednokratne pripreme opreme potrebno je izvršiti prilagodbe na tablici. 5 i 6.

20. Tehnološke operacije nanošenje temeljnih i lakirajućih slojeva na površine metalnih konstrukcija pomoću instalacije UREG-1 izvodi ličilac M2; prvo provjerava položaj slavina “Dovod boje” i “Tlak boje” na instalaciji (moraju biti otvorene), zatim unosi prskalicu u desna ruka, držeći ga lijevom, a pritiskom na okidač stvara se baklja boje, usmjeravajući je na proizvod koji se boji.

21. Pri nanošenju temeljnog premaza i slojeva boje, pištolj za prskanje treba držati na udaljenosti od 250-350 mm od površine koju treba bojati, jer s povećanjem te udaljenosti povećava se gubitak materijala boje i laka.

22. Na kraju svake smjene ili na kraju lakiranja M2 lakirnik izlije boju iz spremnika za injektiranje boje i u njega ulije 3/4 litre otapala, spoji crijeva i zatvori spremnik poklopcem. Postavlja slavine "Dovod boje" i "Tlak boje" u položaj "Otvoreno", otvara raspršivač i, ulijevajući otapalo u proizvoljnu posudu, ispire sustav za dovod boje dok tragovi boje ne nestanu. Zatim obrišite površinu raspršivača krpom namočenom u otapalo.

23. Prilikom bojanja metalnih konstrukcija koje se nalaze iznad 3,5 m od poda ili stropa, rad se mora izvoditi s pokretnih skela.

24. Pri izračunu norme vremena za bojanje metalnih površina uzet je u obzir rad instalacije sa zemlje, kod rada sa skele normativ vremena i cijene temeljnog premaza i bojanja u tablici. 5 i 6 moraju se pomnožiti s faktorom 1,25 u skladu s EniR, Sat. 8. odjeljak III.

V. SIGURNOSNE UPUTE

1. Pri radu s instalacijom UREG-1 moraju se strogo poštivati ​​odredbe sljedećih uputa i pravila za osiguranje sigurnosti i zdravlja na radu:

SNiP 12-03-2001 i SNiP 12-04-2002;

• "Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija industrijskih poduzeća";
• „Jedinstvena pravila sigurnosti i industrijske sanitarije za industrijska poduzeća Građevinski materijal";
• "Upute za uzemljenje pokretnih građevinskih strojeva i elektrificiranih alata";
• „Upute za izvođenje mreža uzemljenja u električne instalacije";
• "Sigurnosna pravila i propisi, sigurnost od požara i industrijske sanitarije za lakirnice";
• "Pravila tehnička operacija električne instalacije potrošača i sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača, odobrena s dopunama Državnog inspektorata za industrijsku energetiku i energetski nadzor«;
• "Norme za primarna sredstva za gašenje požara industrijskih, skladišnih, javnih i stambenih prostora."

2. Na ručnoj elektrolakirerskoj instalaciji UREG- smiju raditi elektrooperateri s navršenih 18 godina života, najmanje 6 mjeseci rada na visokonaponskim postrojenjima, koji su prošli obuku za zaštitu na radu i imaju najmanje treću skupinu kvalifikacija. 1.

3. Sljedeći dokumenti moraju biti pohranjeni na radnom mjestu operatera:

• upute za rad i sigurnost;
• načelan električni dijagram instalacije;
• dijagram ožičenja električne opreme;
• tehnološki sustav način rada instalacije;
• operativni dnevnik;
• pravila sigurnosti od požara.

4. Tijekom rada, instalacija UREG-1 i proizvodi koji se boje moraju biti pouzdano uzemljeni. Potrebno je da otpor žice za uzemljenje ne prelazi 4 ohma.

5. Prije početka rada, radnici koji servisiraju instalaciju UREG-1 moraju biti upućeni u pravila rada instalacije.

6. Slikar tijekom rada mora nositi cipele s elektrovodljivim potplatom (na primjer, kožnim), biti na elektrovodljivom podu i držati ručku prskalice golom rukom ili rukom u rukavici s izrezom na dlanu. .

7. Instalacija se mora nalaziti na udaljenosti od najmanje 5 m od mjesta bojanja kako bi se lako pristupilo i izbjegla mogućnost mehaničkog oštećenja kabela i crijeva.

8. Instalacija mora biti opremljena sredstvima za gašenje požara prikladnim za gašenje zapaljene boje i otapala.

9. Bojite samo s uključenom ventilacijom. Kada se ventilacija isključi, električno napajanje jedinice se automatski isključuje i jedinica prestaje raditi.

10. Radnici moraju imati posebnu odjeću, zaštitne naočale i respiratore.

ZABRANJENO:

• dovedite zrak u spremnik za ubrizgavanje boje bez da provjerite jesu li poklopac spremnika i čep grla za punjenje dobro pričvršćeni;
• uklonite čep spremnika, čep grla za punjenje i odvojite crijeva bez ispuštanja tlaka zraka u spremniku i zračnim kanalima;
• raditi pri tlaku zraka iznad 6 kgf / sq.cm;
• isperite instalaciju s uključenim naponom;
• uronite pištolj za prskanje u otapalo;
• pušenje i obavljanje poslova koji uključuju iskrenje;
• pohraniti (čak i kratko vrijeme) boje i otapala u otvorenom obliku;
• proizvoditi Održavanje, popravak instalacije i prskalice bez isključenja struje;
• bojati proizvode u elektrostatskom polju nitrocelulozom, perklorovinilom, vodenim i čekić emajlima i koristiti boje i lakove i otapala čiji sastav i svojstva nisu poznati;
• raditi s rukavicama i gumenim cipelama s gumenim potplatom;
• ostaviti uređaj uključen bez nadzora ili povjeriti rad s njim neovlaštenim osobama.

VI. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

na 100 m2 obojenog premaza

Troškovi rada, osoba-sati 22.7

Faktor iskorištenja instalacije, stroj - vidi 0,38

Trošak 1 m² premaza boje i laka, rub. 0,296

Godišnji ekonomski učinak od implementacije jedne instalacije, rub. 5000

Ušteda materijala za boje i lakove zbog učinka elektrostatičkog pokrivanja, % 30-40

Ušteda rada u usporedbi s konvencionalnim bojanjem raspršivanjem zraka iznosi 30%.

VII. MATERIJALNO-TEHNIČKA OSREDSTVA

Obračun troškova rada za bojanje 100 m2 površine metalnih konstrukcija elektrostatskom instalacijom UREG-1

Tablica 5

Plan izvođenja radova bojanja 100 m2 površine metalnih konstrukcija elektrostatskom instalacijom UREG-1.

Tablica 6

1. Potražnja za osnovnim materijalima i poluproizvodima (u kg)

Tablica 7

2. Potreba za opremom, mehanizmima, alatima

Tablica 8

Riža. 1. Dijagram organizacije radnog mjesta za bojanje metalnih konstrukcija

elektrostatska instalacija UREG-1 na lakirnici

I - jedinica za pripremu sastava za bojanje i temeljnih premaza; II - jedinica za bojenje; III - skladišna jedinica

1 - spremnici za boju i otapalo; 2 - mješalica s lopaticom; 3 - kompresor SO-7A; 4 - ispušna ventilacija; 5 - ispušna rešetka u podu; 6 - proizvod koji se boji; 7 - greda dizalice; 8 - skladište metalnih konstrukcija; 9 - pištolj za prskanje REG-1; 10 - kolica za prijevoz metalnih konstrukcija; 11 - Instalacija UREG-1

Riža. 2 . Shema organizacije radnog mjesta pri bojanju metalnih konstrukcija na proizvodnoj liniji

1 - ventilirana komora za slikanje; 2 - komora za sušenje; 3 - proizvod koji se boji; 4 - lančani transporter; 5 - vod komprimiranog zraka; 6 - tikvica s gotovim sastavom za slikanje; 7 - hidraulički lift s radnom platformom; 8 - spojna armatura crijevo za zrak; 9 - instalacija UREG-1; 10 - pištolj za prskanje REG-1

Riža. 3. Shema organizacije radnog mjesta pri bojanju metalnih konstrukcija na otvorenom prostoru

1 - platforma za postavljanje metalnih konstrukcija; 2 - uređaj za uzemljenje; 3 - proizvod koji se boji; 4 - električna komponenta; 5 - instalacija UREG-1; 6 - vod komprimiranog zraka; 7 - kabelska linija za napajanje; 8 - crijeva za dovod komprimiranog zraka i struje; 9 - pištolj za prskanje REG-1; 10 - kat ventilacijske rešetke u cijelom području slikanja; 11 - metalni nosači koza.