Tema ovog članka su armiranobetonske nosive i ogradne konstrukcije. Moramo razumjeti njihovu klasifikaciju i upoznati se sa zahtjevima za instalacijski rad navedenim u trenutnim regulatornim dokumentima.

Izgradnja industrijskog objekta. Međuspratne ploče su armirano betonske, nosivi okvir je čelični.

Klasifikacija

Koje se vrste armiranobetonskih konstrukcija koriste u građevinarstvu?

• Monolitna. Najočitiji primjer su moderne okvirno-monolitne stambene zgrade. Nosivi okvir zgrade izliven je na licu mjesta u uklonjivu oplatu; Nakon što je beton stekao snagu, ogradni zidovi i pregrade se podižu od laganih poroznih materijala.
• Montažni. Primjer takvog dizajna je ploča kuća: izgrađena je od gotovih elemenata. Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcija u pravilu se svodi na kombiniranje okvira koji ojačava konstrukcijske elemente zavarivanjem i betoniranjem šavova.

Korisno: ova tehnologija, između ostalog, omogućuje korištenje konstrukcijskih elemenata s prednapetom armaturom.
Armaturne šipke zagrijane jakim strujama, kada se ohlade, postaju napete i time povećavaju čvrstoću savijanja proizvoda.
Metoda proizvodnje armiranog betona s armiranom armaturom pretpostavlja industrijske uvjete.

• Montažno - monolitno. Ova vrsta strukture uključuje, na primjer, pod od ploča položenih na monolitne prečke.

Tipični kombinirani dizajn. 1 - monolitni stupovi; 2 - podne ploče; 3 - monolitne prečke; 4 - vanjski zidovi od blokova gaziranog betona.

Osim toga, tijekom izgradnje zgrada i industrijskih objekata, različiti elementi mogu se kombinirati u jednu strukturu. Kombinirana ugradnja armiranobetonskih i čeličnih konstrukcija koristi se, na primjer, kada se stvaraju otvorena skladišta uz zgradu: grede ili nadstrešnice zavaruju se na ugrađene dijelove u betonu ili sidre u monolit.

Propisi

Koji dokumenti reguliraju ugradnju proizvoda od armiranog betona?

Moramo se prvenstveno upoznati sa sadržajem posljednjeg dokumenta: on sadrži najpotpunije podatke o instalacijskim radovima.

SNiP 3.03.01-87

Dokument se odnosi na sljedeći popis radova:

• Izrada monolitnih betonskih i armiranobetonskih zidova, greda, stupova, stropova i drugih nosivih i ogradnih konstrukcija.

Monolitna izgradnja kuće jedan je od posebnih slučajeva primjene SNiP-a.

• Montaža montažnih armirano-betonskih i metalnih konstrukcija na gradilištu.
• Zavarivanje instalacijskih spojeva metalnih konstrukcija, zavarivanje armaturnih spojeva armiranobetonskih proizvoda i ugradnih dijelova u njih.
• Gradnja od kamenih, keramičkih, silikatnih i betonskih blokova.

Rad započinje izradom plana rada (plan rada). Projekt, između ostalog, mora sadržavati izjavu o redoslijedu osnovnih operacija, uzimajući u obzir sigurnost i proizvodnost konstrukcije.

Svi korišteni materijali moraju biti u skladu s važećim standardima i/ili specifikacijama.

Proučimo osnovne zahtjeve SNiP-a.

Skladištenje i selidba

Prilikom skladištenja, konstrukcijski elementi moraju biti poduprti odstojnicima pravokutni presjek debljine najmanje 30 milimetara. Za višeslojno skladištenje razmaknice bi se trebale nalaziti na istoj okomitoj liniji.

Izlazi ventila su zaštićeni od oštećenja. Površine s teksturom koja osigurava bolje prianjanje na beton također zahtijevaju zaštitu.

Skladištenje se provodi uzimajući u obzir redoslijed instalacije. U tom slučaju tvorničke oznake moraju ostati vidljive.

Metalni pričvrsni elementi (vijci, matice itd.) skladište se isključivo u u zatvorenom prostoru; moraju biti razvrstani po veličini, klasi čvrstoće, au slučaju proizvoda visoke čvrstoće - po šarži.

Povlačenje bilo kakvih proizvoda je zabranjeno. Oprema za dizanje služi za premještanje ili dostavu na mjesto rada. Pričvršćivanje se izvodi pomoću montažnih petlji ili na mjestima navedenim u radnim crtežima.

Da pojasnimo: ENiR za instalacijske i građevinske radove (dokument koji sadrži jedinstvene standarde i cijene) temelji se na premještanju tereta težine do 50 kg na udaljenosti do 30 metara vlastitim rukama, bez upotrebe opreme za utovar.

Način privezivanja mora spriječiti pomicanje priveznica i oštećenje armature. Zabranjeno je montirati proizvode izvan armature. Položaj elementa tijekom podizanja trebao bi biti što bliži projektiranom (to jest, na primjer, zidna ploča se na mjesto rada dostavlja u okomitom položaju, a podna ploča u vodoravnom položaju).

Elementi se podižu bez trzanja ili ljuljanja; potrebna orijentacija u prostoru postiže se utegicama (jedna za okomito orijentirane elemente i najmanje dvije za horizontalne dijelove konstrukcije).

Podizanje se izvodi u dva koraka:

1. Proizvod se podiže za 20-30 cm kako bi se provjerila kvaliteta remena.
2. Nakon provjere slijedi daljnji uspon.

Način pričvršćivanja elemenata mora spriječiti njihovo pomicanje u bilo kojoj fazi ugradnje. Sve dok se sigurno ne učvrsti (trajno ili privremeno), proizvod se ne može koristiti kao potpora za druge konstrukcijske elemente.

Betonski radovi

Prema SNiP-u moraju se koristiti smjese pripremljene u skladu sa sljedećim zahtjevima:

Parametar	Značenje
Broj frakcija agregata s maksimalnom veličinom zrna do 40 mm	Najmanje dva (pijesak i drobljeni kamen)
Broj frakcija agregata s maksimalnom veličinom zrna preko 40 mm	Najmanje tri (lomljenac frakcije 10-20 mm, drobljenik frakcije preko 20 mm, pijesak)
Najveća veličina agregata za armiranobetonske konstrukcije	Ne više od 2/3 minimalne udaljenosti između elemenata za pojačanje
Maksimalna veličina agregata za ploče	Ne više od polovice debljine ploče
Maksimalna veličina agregata za pumpanje betona pumpom za beton	Ne više od trećine promjera cjevovoda

Doziranje betonskih komponenti vrši se težinski. Samo modificirajuće aditive (plastifikatore, antifriz itd.) moguće je dozirati prema volumenu vode za miješanje.

Omjer komponenti određuje se posebno za svaku šaržu cementa i agregata uz obaveznu kontrolu uzoraka na pokretljivost i čvrstoću.

Zabranjeno je povećavati pokretljivost betona uvođenjem vode u beton.

Prije betoniranja površine radnih spojeva potrebno je očistiti od prljavštine, prašine, krhotina, mrlja od masti i ulja, cementnog filma, snijega i leda. Neposredno prije polaganja betona površina se ispere vodom i osuši mlazom zraka. Uputa se odnosi na smanjenje prianjanja cementa na podlogu kada je površina onečišćena.

Beton se polaže u horizontalnim slojevima jednake debljine.

Tijekom vibriranja, vibrator se ne smije oslanjati na armaturu, ugrađene dijelove ili oplatu. Duboki vibrator treba uroniti 5-10 cm u prethodno položeni sloj i kretati se u koracima ne većim od jednog i pol radijusa djelovanja; površina se pomiče s 10-centimetarskim preklapanjem vibriranog područja.

Polaganje sljedećeg sloja betona dopušteno je ili prije stvrdnjavanja prethodnog sloja ili nakon što je dobio čvrstoću od najmanje 1,5 MPa. Ista je čvrstoća potrebna kako bi se po betonu moglo hodati ili postaviti oplata gornjeg dijela konstrukcije.

Obrada betona

Može uključivati ​​rezanje dilatacijskih spojeva, otvora i tehnoloških rupa.

• Za sve radove, SNiP predviđa korištenje dijamantnih alata. Sasvim je prirodno: unatoč činjenici da je njegova cijena prilično visoka, rezanje armiranog betona s dijamantnim kotačima jeftinije je od istog rada s konvencionalnim abrazivima. Razlog je velika razlika u stopi trošenja.

Korisno: Osim toga, dijamantno bušenje rupe u betonu, za razliku od upotrebe Pobedit svrdla i krunica, čini rubove rupa savršeno glatkima.

• Alat se hladi vodom s dodatkom površinski aktivnih tvari, koje smanjuju gubitke energije za prevladavanje trenja.
• Čvrstoća betona u trenutku obrade mora doseći najmanje 50% projektirane čvrstoće.

Pojačanje

Besvareni spojevi armaturnih šipki izvode se žarenom veznom žicom. Za sučeljene spojeve dopuštena je uporaba steznih čahura i vijčanih spojnica.

Poželjno je koristiti proizvode za armiranje velikih blokova ili tvornički izrađene mreže.

Prilikom postavljanja armature potrebno je održavati debljinu zaštitnog sloja betona, isključujući kontakt armature s atmosferskim zrakom i vodom.

Montažne konstrukcije

Kako se dokumentom regulira ugradnja montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija?

• U općem slučaju, sljedeći sloj višeslojne konstrukcije postavlja se ne samo nakon spajanja armaturnih okvira zavarivanjem, već i nakon brtvljenja šavova i dobivanja čvrstoće betona navedenog u PPR-u. Iznimke su posebno navedene u nacrtu.

Stanogradnja od panela jedna je od rijetkih iznimaka. Šavovi su posljednji zapečaćeni.

• Za pričvršćivanje konstrukcijskog elementa tijekom montaže mogu se koristiti privremene vezice za montažu. Njihova količina, vrsta i redoslijed primjene ponovno su navedeni u PPR-u.
• Za betoniranje fuga nije dopušteno koristiti mort koji se počeo vezivati. Posljedica kršenja ovog pravila je katastrofalan pad snage montažni šav za kompresiju.
• Prečke, nosivi nosači, međustupne ploče i rogovi polažu se suhi na nosive površine stupova, bez maltera. Podne ploče polažu se na mort; u ovom slučaju, debljina njegovog sloja ne smije biti veća od 20 mm. Površine susjednih ploča izravnavaju se sa stropne strane.
• Prilikom postavljanja ventilacijskih jedinica potrebno je pratiti ispunjavanje vodoravnih spojeva mortom. Ne bi trebalo ostati nikakvih praznina.
• Vodovodne kabine postavljaju se na odstojnike koji poravnavaju okomitu os uspona. Rupe za uspone su zapečaćene nakon tlačnog ispitivanja sustava za opskrbu toplom i hladnom vodom.

Na fotografiji je sanitarna kabina od armiranog betona.

• Za fugiranje šavova montažnih armiranobetonskih konstrukcija koristi se beton na bazi portland cementa koji se brzo stvrdnjava (razred M400 i viši). Dopuštena je, pa čak i preporučljiva uporaba ubrzivača stvrdnjavanja. Maksimalna veličina zrna agregata u betonu ne smije biti veća od 1/3 minimalnog presjeka spoja i 3/4 minimalnog razmaka između elemenata armature.
• U trenutku skidanja oplate beton mora postići minimalnu čvrstoću zadanu u projektu.

Napomena: osim ako nije drugačije navedeno, oplata se uklanja nakon postizanja 50% nazivne čvrstoće.

• Tijekom montaže zavarenih čeličnih konstrukcijskih elemenata zabranjeni su udarni udari na njih. niske temperature. Točnije, za čelike s granicom tečenja od 390 MPa ili manje, donja granica temperature je -25 C, a za čelike s granicom tečenja iznad 390 MPa - 0 stupnjeva.

Zaključak

Nadamo se da će informacije predstavljene čitatelju biti korisne. Video u ovom članku, kao i obično, sadrži Dodatni materijali teme o kojima raspravljamo. Sretno u izgradnji!

Postupci ugradnje armiranobetonskih konstrukcija

Priprema temelja za stupove

Točnost, intenzitet rada i trajanje ugradnje stupova i drugih elemenata okvira industrijskih konstrukcija ovise prvenstveno o ispravan uređaj temelje za stupove i preciznu pripremu nosivih površina.

U slučaju korištenja armiranobetonskih staklenih temelja male visine, potrebno je uzeti u obzir njihove značajke. Gornja razina ovih temelja znatno je niža od ruba jame. Stupovi na takvim temeljima trebaju biti postavljeni u otvorenim jamama.

Viši temelji, čija se gornja kota nalazi cca 0,15 m ispod kote poda, omogućuju polaganje temeljnih greda, zatrpavanje jama, planiranje terena i pripremu podova prije postavljanja stupova kako bi se osigurali povoljni uvjeti za rad transportne i montažne opreme. . Kako bi se poboljšali uvjeti transporta i ugradnje, također se koriste temelji sa stupovima.

Kako bi se osigurala točnost i ubrzala ugradnja stupova, potrebno je pravilno postaviti temeljna stakla u tlocrtu (pomak osi je dopušten ne više od ±10 mm); osigurati točne oznake dizajna dna naočala (tolerancija ±20 mm); održavati navedeni razmak između projektiranog položaja lica stupova i stijenki stakla. Preporučljivo je ugraditi plitku jamu na dno stakla (slika 2), koja odgovara obrisima kraja stupa, smještena duž osi poravnanja i osiguravajući fiksnu ugradnju stupa duž projektiranih osi. Za oblikovanje jame na dnu čaše koriste se metalni kalupi.

Jedna vrsta kalupa koristi se za izradu jama pri ugradnji stupova na površini dna temeljne ljuske, koja je prethodno izlivena do projektirane razine. Dizajn ovog oblika, visine 7,5 cm, opremljen je pričvrsnim vijcima za ugradnju u odnosu na osi poravnanja. Druga vrsta oblika koristi se kada temelji nisu izliveni do projektirane razine. Za razliku od prvog tipa, kalup je opremljen vijcima za ugradnju ne samo duž projektiranih osi, već i na projektnu oznaku. Proces injektiranja i formiranja jama sastoji se od sljedećih operacija: ugradnja od strane ekipe od dva instalatera 3., 4. kategorije, na čelu s geometrom, oplate prve vrste na prethodno izlivene površine temelja ili oplate druge; tip u slučajevima kada se temelji prihvaćaju bez injektiranja na projektiranoj koti; podmazivanje utvrđenih oblika tehničkim uljem; dovođenje finog betona na dno stakla i izravnavanje žbukom; stvrdnjavanje betona 2-3 sata od demontaže kalupa.

Nakon uklanjanja oplate, na dnu temeljne ljuske ostaje jama s obrisom nosećeg kraja stupa. Zbog prikliještenja u jami, donji dio stupova se ne pomiče s projektiranih osi prilikom poravnavanja vertikale, što se često događa i značajno odgađa montažu izvedenu prema konvencionalna tehnologija. Cjelokupni proces punjenja dna temelja, od postavljanja forme do rastavljanja. Prema iskustvu, potrebno je 20-30 minuta.

Riža. 1. Shema podupiranja montažnih armiranobetonskih stupova u staklenim temeljima: 1 - montažni armiranobetonski stup; 2 - udubljenje u umaku na dnu čaše; 3 - temelj

Provjera stanja konstrukcija

Provjerava se stanje konstrukcija radi njihove pravilne i brze ugradnje, spajanja u projektirani položaj i pouzdanosti njihova rada u konstrukciji. Provjerom montažnih armiranobetonskih konstrukcija utvrđuje se: prisutnost znakova kontrole kvalitete i žigova na njima; dostupnost putovnica; usklađenost geometrijskih dimenzija konstrukcija s radnim crtežima; prisutnost oznake na strukturi koja označava njegovu masu; odsutnost pukotina, rupa i površinskih šupljina u betonu koje prelaze dopuštene dimenzije; nema odstupanja od geometrijskog oblika (ravnost, vodoravnost nosivih površina); prisutnost i ispravan položaj ugrađenih dijelova, odsutnost progiba na njima; prisutnost antikorozivnog premaza na ugrađenim dijelovima; prisutnost rupa za dizajn i ugradnju i njihov promjer; čistoća rupa (bez betona u njima); usklađenost s dizajnom otvora za armaturu i odsutnost pukotina i neprihvatljivih deformacija u njima; usklađenost s dizajnom montažnih petlji i odsutnost deformacija i pukotina u njima; prisutnost aksijalnih oznaka na onim elementima koji nemaju druge orijentire koji osiguravaju mogućnost njihove ispravne međusobne ugradnje; prisutnost na jednostrano ojačanim elementima znakova koji ukazuju ispravan položaj element tijekom istovara i ugradnje.

Što se tiče geometrijskih dimenzija i oblika, montažne armiranobetonske konstrukcije za zgrade ne bi trebale imati odstupanja od projektiranih dimenzija više od onih navedenih u SNiP I-B.5-62.

Integrirana montaža konstrukcija

Elementi stupova po dužini, stupovi s prečkama, krovni nosači raspona 30-36 m, isporučeni u obliku dvije polovice, zidne ploče, šahtovi, bunkeri i druge konstrukcije uvećavaju se u montažne blokove. Proširenje se provodi na posebnim stalcima ili u vodičima. Elementi koji se uvećavaju dopremaju se dizalicom iz skladišta i postavljaju na nosače postolja tako da im se poklapaju uzdužne osi. Zatim se krajevi ili izlazi armature podešavaju kako bi se postiglo poravnanje elemenata ili pojedinačnih šipki. Nakon ugradnje dodatnih obujmica i zavarivanja šipki, postavlja se oplata i spoj se betonira. Marka betona za betoniranje spoja i njegova čvrstoća nakon stvrdnjavanja određuju se projektom. Obično je marka ista kao kod elemenata koji se spajaju ili jedna marka viša.

Vezivanje konstrukcija

Vezivanje montažnih konstrukcija izvodi se pomoću priveznica, hvataljki ili traverzi. Hvataljke za vješanje moraju omogućiti udobno, brzo i sigurno hvatanje, podizanje i ugradnju konstrukcija u projektirani položaj i njihovo skidanje. Jedan od važne zahtjeve Hvataljke imaju mogućnost podizanja s tla ili izravno iz kabine dizalice. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju poluautomatski uređaji za hvatanje.

Priveznice (slika 2, a, b) izrađene su od čeličnih užadi; Dolaze u dvije glavne vrste - univerzalne i lagane. Univerzalne priveznice izrađuju se u obliku zatvorene petlje, dok se lagane priveznice izrađuju od komada užeta na koji su na oba kraja pričvršćene kukice, omče na naprscima ili karabinerima. Priveznice mogu biti izrađene s jednom, dvije, četiri ili više grana, ovisno o vrsti i težini elementa koji se podiže.

Riža. 2. Slingovi: a - univerzalni; b - lagani s kukom i petljom; c - kabel s dvije grane; g - isto, s četiri grane

Budući da se s povećanjem kuta a povećavaju sile u granama remena, što može uzrokovati puknuće ili izvlačenje montažnih petlji, kao i povećati tlačne sile u podignutom elementu, uzima se da kut a nije veći od 50 -60°.

Za montažne radove najčešće se koriste priveznice od čeličnih užadi promjera od 12 do 30 mm s dopuštenim opterećenjem na jednoj grani: univerzalne priveznice od 2,15 (promjera 19,5 mm) do 5,25 tf (promjera 30 mm); lagane priveznice od 0,65 (promjer 12 mm) do 5,25 tf (promjer 30 mm). Pri izradi priveznica s više od tri grane, potrebno je poštivati ​​njihovu jednakost u duljini, inače će opterećenje u granama biti neravnomjerno. Ravnomjerna raspodjela opterećenja na svakoj od grana remena osigurana je u četverokrakoj remeni iu remenu za ravnotežu. Remen za ravnotežu sastoji se od valjka učvršćenog između dva obraza, kroz koji je provučena lagana remen. Prisutnost valjka osigurava ravnomjernu raspodjelu tereta na oba kraja remena, bez obzira na položaj tereta.

Riža. 3. Shema sila u granama remena

Riža. 4. Slinging stupovi s univerzalnim remenom: 1 - stupac; 2 - drvene obloge; 3 - remen

Tijekom rada, priveznice se troše od gnječenja, abrazije na čvorovima, trljanja žica na uglovima konstrukcija, uvijanja i udaraca. Vijek trajanja priveznica, obično od 2 do 3 mjeseca, može se produžiti uz njihovu pažljivu uporabu: korištenje drvenih ili čeličnih razmaka između priveznica i konstrukcije koja se podiže itd.

U mnogim slučajevima, pričvršćivanje montažnih armiranobetonskih elemenata provodi se pomoću petlji (spojanica) ugrađenih u beton tijekom proizvodnje proizvoda. Nedostatak ove metode je potreba za trošenjem armaturnog čelika za ugradnju šarki.

Ručke omogućuju podizanje mnogih armiranobetonskih elemenata (stupova, greda, rešetki, ploča) bez ugradnje šarki. U tu svrhu koriste se poprečne priveznice, remenske hvataljke, poluautomatske prstne trenje, klještaste, konzolne, klinaste i druge hvataljke.

Traverze, u obliku greda ili trokutastih nosača s visećim priveznicama, omogućuju vam da objesite element koji se podiže s nekoliko točaka. Pri dizanju tereta s traverzama eliminiraju se ili smanjuju tlačne sile u podignutim elementima koje proizlaze iz vlastite težine pri uporabi kosih priveznica. Vežnica montažnih armiranobetonskih temelja za stupove izvodi se ušicama u betonu, dvokrakom ili četverokrakom priveznicom. Vezivanje stupova izvodi se univerzalnim (slika 4) i poprečnim priveznicama (slika 5), ​​hvataljkama ili poluautomatskim hvataljkama. Vezivanje stupova univerzalnim remenima i hvataljkama izvodi se u opsegu. Poprečne priveznice i hvataljke učvršćuju se okruglom šipkom (prstom) provučenom kroz rupu ostavljenu u stupu tijekom njegove izrade. Nedostatak privezivanja pomoću univerzalnih i poprečnih priveznica (konvencionalne hvataljke): kod privezivanja instalater se mora popeti na stup koji se postavlja. Da bi se to izbjeglo, koriste se remenske hvataljke ili poluautomatske hvataljke.

Riža. 5. Privezni stupovi s poprečnom priveznicom

Riža. 6. Sling-grab za ugradnju stupova: 1 - duga petlja kabela; 2 - zatik kabela za podizanje; 3 - za prešu za janjetinu; 4, 5 - naušnice; 6 - nosač za podizanje; 7 - staklo s oprugom za zaključavanje; 8 - kabel za premošćivanje; 9 - brtve

Držač remena (slika 6) osigurava strogo okomiti položaj stupa tijekom ugradnje, lakoću vezivanja i skidanja. Za stupove dimenzija 40X40X600 cm i težine 3 tone, petlje za hvatanje izrađene su od sajle promjera 16 mm, nosač i naušnice za podizanje izrađeni su od trake i čeličnog lima, brtve su izrađene od cijevi promjera 2” presječene uzdužno. Tokareni prsti promjera 25-30 mm. Hvataljka se postavlja na stup, slaže na odstojnike, petlja za podizanje se postavlja na kuku dizalice, stup se zateže i krila se učvršćuju. Po završetku montaže i pričvršćivanja stupa, zatik se otvara i hvataljka slobodno napušta stup.

Poluautomatska hvataljka (slika 7) za ugradnju stupova je okvir u obliku slova U s kruto zavarenom kutijom na koju je postavljen elektromotor s mjenjačem koji pokreće vijak. Matica, krećući se duž vijka, pomiče zatik za zaključavanje duž okvira, koji zatim ulazi ili izlazi iz prostora između bočnih rubova okvira. Okvir je pričvršćen kabelskim šipkama na traverzu grede. Elektromotor hvataljke aktivira se iz kabine dizaličara, gdje se povlači kabel, ili s duplih upravljačkih tipki ugrađenih na hvataljku. Za brzo odvajanje hvataljke od slavine, u kabel je ugrađen utični konektor. Hvataljka ima set klinova za zaključavanje različitih promjera, koji se mogu lako mijenjati na mjestu postavljanja ovisno o promjenama u masi stupa koji se podiže. Postupak vješanja i skidanja stupova pomoću zahvata s daljinskim upravljanjem provodi se na sljedeći način.

Okvir hvataljke postavlja se na stup pripremljen za ugradnju tako da se zatik za zabravljivanje nalazi nasuprot otvoru za remen u stupu. Zatim pritisnite tipku koja uključuje elektromotor, klin za zaključavanje se pokreće, ulazi u rupu u stupu, dolazi do ruba suprotne strane i prestaje koristiti

ograničeni prekidač. Nakon podizanja, postavljanja i učvršćivanja stupa, teret se skida sa hvataljke i dizaličar pritiskom na dugme u kabini vadi zatik za zaključavanje iz rupe stupa, čime oslobađa hvataljku bez pomoći instalatera.

Za podizanje stupova težine do 10 g koristi se tarna ručka (slika 8), koja drži montirani element trenjem protiv vlastite težine stupa. Grajfer se oslobađa spuštanjem kuke dizalice nakon pričvršćivanja stupa na temelj; u ovom slučaju, hvataljka se malo otvara i spušta niz stup.

Vezivanje greda vrši se univerzalnim priveznicama u pojasu (slika 9), dvokrakim priveznicama ili traverzama (slika 10) ušicama ili kroz rupe ostavljene u betonu. Za pričvršćivanje teških greda i poprečnih greda, greda za uravnoteživanje je obješena pomoću dvije stezaljke i četiri grane za privez na prsten postavljen na kuku dizalice. Na krajevima traverze, potporne stege s karabinerima pričvršćene su podesivim vijcima. Vezivanje nosača premaza izvodi se pomoću rešetkastih ili grednih traverzi s univerzalnim priveznicama, priveznicama s poluautomatskim mehaničkim hvataljkama (slika 11) ili električnim prihvatnicama. Naprednije je vješanje rešetki pomoću poluautomatskih zahvata. Slinging se izvodi oko obujma ili kroz rupe u gornjem pojasu rešetke.

Poluautomatski uređaj za hvatanje za dizanje nosača (slika 12) sastoji se od krute poluge na koju su obješene hvataljke s užetom, slične gore opisanim, ali s nezamjenjivim klinovima za zaključavanje. Prilikom vitlanja nosača, prsti zahvatnih naprava usmjereni prema njemu prolaze ispod njegove gornje tetive. Nakon postavljanja i učvršćivanja nosača, klinovi se povlače natrag u kutije hvataljki, oslobađajući njih i potpornu poprečnu gredu za naknadne operacije.

Vezivanje armirano-betonskih zidnih panela, koji su prije podizanja u okomitom položaju, obično se izvodi dvokrakim priveznicama ili traverzama, koje se kače na omče ugrađene u gornji kraj panela. Vežbanje međuspratnih ploča i obloga izvodi se četverokrakim priveznicama ili traverzama pomoću petlji, ili kroz montažne rupe u betonu, ili pomoću konzolnih hvataljki.

Riža. 7. Poluautomatski zahvat za ugradnju stupova: 1 - okvir; 2 - kabelske šipke; 3 - poprečna greda; 4 - utični konektor; 5 - kabel; 6 - elektromotor; 7 - kutija; 8 - matica; 9 - duplikat kontrolnog gumba; 10 - vijak; 11 - zatik za zaključavanje

Riža. 8. Frikcijski zahvat: 1 - traverza; 2 - kundaci; 3 - veze vilice; 4 - potisne trake; 5 - zasuni

Riža. 9. Vežnica kranskih greda univerzalnim priveznicama: 1 - greda; 2 - čelične obloge; 3 - priveznice

Riža. 10. Vezivanje armiranobetonskih greda, greda i prečki: a - svjetlosne grede; b - teške grede, grede i prečke; 1 - stezaljka; 2 - podesivi vijci; 3 - potporne stezaljke; 4-priveznice; 5 - balansna greda; 6 - karabin

Pričvršćivanje ploča vrši se na četiri (slika 13, a) ili više točaka. Za pričvršćivanje armiranobetonskih ploča velikih dimenzija koriste se uređaji za hvatanje s tri traverze i tri bloka s povećanim brojem ovjesnih točaka, čime se smanjuju naprezanja ugradnje u podignutim elementima (slika 13, b). Uređaj s tri trave može se koristiti i za podizanje zidne ploče, stepenice, grede, stupove i druge montažne elemente hvatanjem s tri, dva ili jednim zavojem. Međutim, ovaj uređaj zahtijeva mnogo metala, glomazan je i zahtijeva veliki napor od radnika prilikom zatezanja ovjesa s traverzom dok zahvaća strukturu s montažnim petljama. Uređaj s tri bloka nema gore navedene nedostatke (slika 13, c), ali zahtijeva veću visinu dizanja kuke dizalice (oko 2 m), što može otežati odabir montažne dizalice za podizanje podnih ploča. na gornjim katovima zgrada. Velike ploče se također podižu pomoću univerzalnih (Sl. 14) ili prostornih (Sl. 15) traverzi, odnosno univerzalnih balansiranih priveznica (Sl. 16). Univerzalna traverza (slika 14) sastoji se od nosivih greda izrađenih od dva kanala, od kojih svaki ima montirane vodeće valjke. Na krajnje prstenove svake grede pričvršćeno je uže koje nosi tri bloka s kukama. Nosive grede međusobno su povezane s dvije cijevi s rupama za ugradnju vijka, koji učvršćuje jedan ili drugi razmak između nosivih greda, ovisno o širini panela koji se podiže.

Univerzalni remeni za balansiranje, koji se nazivaju i traverze za balansiranje (slika 16), sastoje se od dva bloka od pet tona međusobno povezanih zajedničkim prstenom, koji je obješen na kuku dizalice.

Riža. 11. Sheme privezivanja za armiranobetonske rešetke: 7 - rešetka; 2 - traverza; 3 - poluautomatski mehanički zahvat; 4 - prst; 5 - gornja tetiv rešetke

Riža. 12. Poluautomatski uređaj za hvatanje za ugradnju armiranobetonskih nosača: 1 - hvataljke; 2 - kruti traverz; 3 - kabel

Riža. 13. Privezne ploče i podne ploče: a - s četverokrakom privezom; b - uređaj s tri traverze e - uređaj s tri bloka

Kroz svaki od blokova provlače se užad debljine 19,5 mm; na krajeve užadi vješaju se karabineri, a na krajeve užadi vise dvotonski blokovi kroz koje su prebačeni užadi debljine 13 mm, također završavajući karabinerima. Blokovi se slobodno postavljaju na osovine, što osigurava ravnomjernu napetost užadi koja vise s njih i ravnomjernu raspodjelu opterećenja na svih šest karabinera hvataljke. Pomoću ovog uređaja podne ploče se mogu nagnuti u vodoravni položaj ako su se transportirale okomito. Tokarenje se vrši po težini. Ovaj uređaj također se koristi za podizanje zidnih ploča.

Ploče s rupama za pričvršćivanje pričvršćuju se pomoću klinova ili drugih hvataljki. Klinasti zahvat (slika 17) ima oblik nosača s granama koje su na tri mjesta međusobno spojene čeličnim šipkama; koristi se za pričvršćivanje podnih ploča. Na donju šipku, poput osovine, pričvršćen je nejednaki komad čelika. kvadratni presjek, koji se može okretati. U presavijenom položaju, os segmenta (slika 17, a) podudara se s osi spajalice, au rasklopljenom položaju zauzima položaj okomit na os spajalice (slika 17, b). Kada se koristi za podizanje panela, smotani držač se umeće u njegovu montažnu rupu, a dio će se, zbog različite težine krakova, okrenuti za 180°; da bi se to spriječilo, hvataljka se podiže sve dok segment ne dodirne ploču i učvršćuje se klinom.

Pričvršćivanje armiranobetonskih podnih ploča pomoću konzolnih hvataljki obješenih na poprečnu gredu (slika 18) ne zahtijeva ugradnju montažnih petlji u beton. Za bolje korištenje nosivosti montažnih dizalica, preporučljivo je koristiti prostorne poprečne grede, uz pomoć kojih se paket od nekoliko ploča istovremeno podiže. Ova vrsta poprečne grede (Sl. 19) sastoji se od čeličnog trokutastog oblika, na čijim su krajevima pričvršćene dvije poprečne poprečne grede s remenima obješenim na njih da prihvate svaku ploču. Oblikovati

Traverza vam omogućuje da uzastopno zakačite tri ploče na montažne petlje. Ovakvim načinom podizanja znatno je poboljšana upotreba montažne dizalice. Paneli od montažnih armiranobetonskih ljuski podižu se pomoću traverzi (slika 20). Za ugradnju konstrukcija izvan radnog područja dizalica koriste se posebni konzolni nosači (slika 21).

Podizanje, postavljanje i montaža na nosače, poravnanje i privremeno pričvršćivanje konstrukcija

Tijekom postupka ugradnje potrebno je obratiti posebnu pozornost na poštivanje potrebnog redoslijeda ugradnje konstrukcija, privremenih i trajnih veza i njihovo pouzdano pričvršćivanje. Montaža svakog gornjeg sloja konstrukcija (kranske grede, krovne grede, rešetke, stupovi, prečke, međuspratne ploče) može se započeti tek nakon finalizacije elemenata temeljnog sloja i betoniranja spojeva nosivih konstrukcija. dosegla je 70% projektirane čvrstoće. U građevinskoj praksi postoje slučajevi urušavanja konstrukcija zbog činjenice da neki elementi za ukrućenje nisu ugrađeni, da svi elementi za ukrućenje nisu sigurno pričvršćeni, da je povrijeđen redoslijed ugradnje elemenata, kao i druge važeće norme i pravila za ugradnju strukture nisu uočene.

Riža. 14. Univerzalna poprečna greda za ugradnju ploča velikih dimenzija: 1 - nosive grede; 2 vodeća valjka; 3 - blok s jednim valjkom - 4 - uže; 5 - krajnji prsten; 6 - cijev

Riža. 15. Prostorni presjek za ugradnju ploča velikih dimenzija

Riža. 16. Univerzalni remeni za balansiranje: 1 - karabineri; 2 - užad debljine 13 mm; L - blokovi nosivosti 2 g; 4, 7 - užad debljine 19,5 mm\ 5 - blokovi nosivosti 5 g; c - prsten

Riža. 17. Klinasti zahvat za ploče: a - u sklopljenom položaju; b - u proširenom položaju; 1 - donja šipka; 2 - čelični komad; 3 - klin; c - debljina podne ploče

Riža. 18. Konzolni držači za podizanje podnih ploča: 1 - stezaljka; 2 - petlja

Riža. 19. Prostorna poprečna greda za podizanje ploča u serijama

Riža. 22. Poprečna greda za podizanje teških konstrukcija s dvije dizalice različite nosivosti

Montažne konstrukcije za dizanje na objekt u izgradnji treba podnijeti potreban redoslijed izravno ispod kuke montažne dizalice. Preliminarni raspored konstrukcija na točkama dizanja dopušten je samo u određenim slučajevima, jer je uvijek povezan s neproduktivnim operacijama postavljanja, zatrpava gradilište i komplicira rad instalacijske dizalice.

Armiranobetonski stupovi, ovisno o težini i duljini, uvjetima opskrbe, karakteristikama dizalica, podižu se na sljedeće načine: translatornim kretanjem stupa dizalicom, rotacijom stupa oko postolja, rotacijom stupa oko postolja i translatorno kretanje dizalice, rotacija stupa i kraka dizalice.

Teški i visoki armiranobetonski stupovi podižu se pomicanjem donjeg kraja na kolicima (slika 23) ili rotiranjem oko baze (slika 24). U potonjem slučaju koristi se rotacijska cipela. Takvi načini podizanja stupova omogućuju prijenos dijela tereta na kolica ili papuču, što omogućuje da dizalica radi na početku dizanja na većem dosegu kraka, pri čemu je nosivost dizalice manja od težina stupca. Armiranobetonski okviri industrijskih i drugih zgrada i građevina, izrađeni na mjestima ugradnje ili povećani iz pojedinačnih regala i prečki, podižu se okretanjem iz vodoravnog u okomiti položaj.

Riža. 23. Podizanje teškog i visokog armiranobetonskog stupa: a - položaj stupa tijekom podizanja; b - hvatanje stupca; 1 - traverza; 2 čelična valjka (prst)

Riža. 24. Shema podizanja teškog armiranobetonskog stupa s povećanim dosegom kraka: 1 - poprečna remen; 2 - stupac-3 - odstojnik trupaca; 4 - rotirajuća čelična cipela; 5 - rotacijska cipela; 6 - ušitak - 7 - kanal; 8 - kut

Riža. 25. Smjernice za ispravnu ugradnju armiranobetonskog stupa: a - na staklenom temelju; b - na stupcu; c - oznake visine; 1 - rizici na temelju; 2 - oznake na stupcu; 3 - osi kranskih greda; E - debljina sloja staklenog umaka

Rotacija se provodi oko baza regala koji se nalaze iznad temeljnih stakala. Kako bi se izbjeglo pomicanje baza regala, okvir, pričvršćen za nosače na gornjem rubu poprečne šipke ili za obujam, podiže se postupnom promjenom položaja kuke montažne dizalice u planu. Nakon dovođenja stupa ili okvira u okomiti položaj, zašiljuje se i spušta na temelj ili na spojnu plohu donjeg stupa. Kako bi se pratila ispravna ugradnja, smjernice se postavljaju na temelj i stup. Takvi orijentiri su oznake nanesene jezgrom na čelične ploče ugrađene u gornje strane temelja (slika 25, a) ili utori ostavljeni na tim stranama tijekom izrade temelja i oznake na stupovima (slika 25, b). Stup je postavljen na takav način da se rizici na njemu podudaraju s rizicima na temelju. Držeći stup dizalicom, provjerava se okomitost i privremeno učvršćuje. U slučaju korištenja posebnih vodiča, konačno poravnanje se provodi nakon privremenog učvršćivanja stupa s vodičem.

Riža. 20. Poprečne grede za montažu ploča i školjki: 1 - poprečna greda; 2 - remen; 3 - privjesci; 4 - kuka dizalice; 5 - karabin

Riža. 21. Poprečne grede za ugradnju konstrukcija izvan raspona dizalica: 1 - protuuteg; 2 - remen; 3 - greda; Q - masa podignutog tereta: G - masa protuutega

Kako bi se osigurala točnost ugradnje stupova i cjelokupnog okvira zgrade, potrebno je unaprijed pripremiti potporne površine temelja ispunjavanjem mortom do projektirane razine ili ugradnjom fiksnih jama u kombinaciji s izradom potpornih krajeva stup s točnošću od +5 mm ili koristiti posebnu opremu koja ne zahtijeva pripremu potpornih površina.

Jedno od takvih rješenja koje osigurava fiksnu ugradnju armiranobetonskih stupova u temeljna stakla može biti korištenje opreme koja se sastoji od metalnog okvira s četiri pričvrsna prsta ugrađena na temelj, te montažnih kutnika pričvršćenih anker vijcima na stup. Kada se koristi takva oprema, stup se učvršćuje na okvir pomoću prstiju umetnutih u rupe na montažnim stolovima i uglovima.

Redoslijed rada pri postavljanju stupova pomoću opreme, do sada eksperimentalno ispitane, je sljedeći.

Okvir je poravnat na temelju. Njegovi rizici dovode do položaja osi poravnanja, ravnine - do vodoravne razine. Osnovna površina je površina na kojoj se nalaze gornji vrhovi prstiju, umetnuti u rupe potpornih stolova. Prvo se jedan prst za fiksiranje (usvojen kao svjetionik) dovodi na potrebnu razinu. Zatim se ostali dovode na istu razinu. Okvir je poravnat s dizalicama pomoću trokuta položenog na površinu tri prsta, uključujući svjetionik, i vodene razine. Dizalice se okreću posebnim nasadnim ključevima koji su uključeni u komplet opreme. Okvir se dovodi u horizontalni položaj pomoću dvije dizalice. U ovom slučaju, prvi - svjetionik - ostaje nepomičan, četvrti - slobodan - ne bi trebao dodirivati ​​površinu temelja. Nakon što se površine zatika dovedu u vodoravni položaj, ova posljednja dizalica se uvrće dok ne nalegne na temelj. Okvir je fiksiran u ispravnom položaju s kukama. Matice na kukama su uvrnute silom. Montažni kutovi postavljeni su na stup i pričvršćeni spojnim vijcima. Matice na vijcima su uvrnute silom. Prsti za pričvršćivanje uklanjaju se iz rupa na potpornim stolovima. Stup je umetnut u okvir dizalicom. U trenutku poravnavanja rupa montažnih kutova s ​​rupama montažnih stolova, umetnuti su prsti za pričvršćivanje. Prsti bi trebali biti umetnuti u paru, duž jedne strane stupa, ne dopuštajući da se postavljaju dijagonalno. Jedan od montažnih kutova treba biti pritisnut na obraze stolova. Klinaste podloške umetnute su u razmak između drugog kuta i obraza stolova. Mjesto njihove instalacije određeno je posebnim znakom na stolovima.

Riža. 26. Dijagrami poravnanja okvira: a - na temelju; b - stupci; 1 - rizici vodiča; 2 - nosač svjetionika; 3 - osovina svjetionika; 4 - odvrnuta dizalica; 5 - dizalice koje postavljaju osovine na potrebnu razinu; 6 - okna dovedena do razine okna svjetionika; 7 - stupac

Ako nakon postavljanja stupa otopina izlivena u čašu i istisnuta stupom ne dođe do gornjeg ruba temelja, otopina se dodaje u praznine između stupa i temelja. Nakon što mort (beton) dobije čvrstoću od 25 kgf / cm2, oprema se uklanja za ponovnu upotrebu. Oprema za montažu (okvir, kutnici za montažu, sredstva za pričvršćivanje), izrađena i ugrađena s projektiranom preciznošću, osigurava projektirani položaj stupa bez dodatnog poravnanja. Ispravna ugradnja montiranih stupova provjerava se kontrolnim mjerenjima: u odnosu na osi poravnanja zgrade - jedno mjerenje za svakih pet stupova; u pogledu oznaka nosivih površina - jedno mjerenje na svakih 50 m2 površine građevine; okomito - jedno mjerenje za svakih 200 m2 površine strukture. Odstupanja montiranih armiranobetonskih konstrukcija od projektiranog položaja ne smiju prelaziti dopuštena odstupanja navedena u SNiP III-B. 3-62*.

Privremeno pričvršćivanje stupova. Stup ugrađen u ljusku temelja je poravnat i privremeno osiguran pomoću klinova, podesivih klinova, klinastih obloga, podupirača ili podupirača i vodiča. Armiranobetonski stupovi visine do 12 m mogu se privremeno osigurati zabijanjem betonskih, armiranobetonskih, čeličnih ili hrastovih klinova u međuprostore između bočnih stranica stupa i stijenki stakla. Najpoželjnije je koristiti betonske ili armiranobetonske klinove, koji se ostavljaju u temeljnim čašama. Međutim, nemoguće je izravnati stupove s takvim klinovima; stoga se koriste nakon ugradnje stupa u projektirani položaj, a pri ravnanju koriste inventarne metalne klinove. Drveni klinovi moraju biti suhi, inače kada se osuše, stup može odstupiti od okomice. Drvene klinove također ne treba dugo stajati u čašama kako bi se izbjeglo njihovo bubrenje od atmosferskih utjecaja i moguće oštećenje konstrukcije. Uzima se da je duljina klinova najmanje 250 mm s jednim rubom zakošenim za 1/10, a nakon zabijanja njihov gornji dio mora viriti iz stakla za približno 120 mm. Za osiguranje stupa potrebno je postaviti po jedan klin na svakom rubu do 400 mm širine, a dva na rubovima veće širine. Na dnu između rubova stupa i stijenki čaše trebao bi biti razmak od najmanje 2-3 cm kako bi se mogao ispuniti betonskom smjesom. Učinkovitije je koristiti inventarske podesive klinove ili klinaste umetke.

Podesivi klin sastoji se od obraza zglobno povezanih jedan s drugim na jednom kraju; obraz je ravan, obraz ima oblik ravnomjerne prizme. Na drugom kraju su obrazi spojeni pomoću podesivog vijka koji prolazi kroz maticu u obrazu i spaja se s obrazom s glavom. Potonji se uklapa u utor kanala zavarenog na ravni obraz. Na obraz je pričvršćen zglobni nosač s bravom, pomoću kojeg se uređaj pomoću steznog vijka pričvršćuje na stijenku temeljnog stakla.

Prije ugradnje stupa, na rubu temelja stavljaju se oznake koje označavaju položaj lica stupa. Zatim se na dvije susjedne strane stakla ugrađuju dva podesiva klina tako da obrazina svojim rubom naliježe na stijenku temeljnog stakla, a ravna obrazina ide duž ravnine budućeg položaja ruba stupa. Klinovi se postavljaju pomoću duraluminijskog kutnog ravnala. Nakon ugradnje para podesivih klinova, stup se umetne u staklo tako da su njegovi rubovi pritisnuti na vanjske rubove ravnih čeljusti pričvršćenih klinovima. Zatim se uz slobodne rubove stupa postavljaju još dva podesive klinove, a stup se izravnava i privremeno učvršćuje. Kada se pritisni vijak okreće, čeljust se okreće oko potpornog rebra i svojim donjim krajem pritišće stup na prethodno ugrađene podesive klinove, čime se osigurava poravnanje položaja stupa u tlocrtu. Okretanjem podesivih vijaka stup se ispravlja i usmjerava okomito. Djelovanje klinastih vijaka priklješti stup pomoću ravnih čeljusti u razini podesivih vijaka.

Riža. 27. Podesivi klin za ravnanje i privremeno učvršćivanje stupova u temeljnom staklu: 7,2 - obrazi; 3 - kanal; 4 - matica; 5 - podesivi vijak; 6 - zglobni nosač; 7 - stezni vijak

Riža. 28. Dijagram klinaste košuljice: 1 - tijelo; 2 - lica stupa; 3 - vijak; 4 - ručka; 5 - stijenka stakla; 6 - klin; 7-brtva; 8 - šef; 9 - oslonac za uklanjanje klinaste obloge; 10-matica; 11- ključ sa čegrtaljkom

Visina podesivog klina uzima se jednakom trećini dubine temeljnog stakla, tako da je moguće brtviti spoj stupa s temeljom betonskom smjesom u dva koraka; najprije do dna klinova, zatim nakon vađenja iz stakla kada beton postigne 25% projektirane čvrstoće. Klinasta košuljica (slika 28) sastoji se od čeličnog tijela u obliku slova L visine 250 mm i širine 55 mm, čeličnog klina, vijka i izbočine. Klin je zglobno pričvršćen za vodoravni krak tijela. Os zgloba se slobodno okreće i pomiče u uzdužnim žljebovima koji se nalaze na unutarnjim rubovima horizontalnog kraka tijela. Vijak se okreće duž rukavca s navojem vijka zavarenim na tijelo. Na donjem kraju vijka je pomično pričvršćena izbočina. Kada je vijak zavrnut, čep se pomiče prema dolje duž okomitog dijela tijela i istiskuje klin. Radi lakšeg nošenja i postavljanja, umetak je opremljen ručkom. Wedge liner teži 6,4 kg. Inventarne klinaste obloge ugrađuju se tijekom poravnanja u razmake između stijenki temeljnog stakla i stupa. U tom slučaju, vijak mora biti odvrnut toliko da košuljica slobodno stane u otvor. Klinasta košuljica svojim vodoravnim rubom naliježe na stijenku stakla. Nakon ugradnje uređaja, zakrenuti vijak ključem sa čegrtaljkom, naglavak se spušta, pritiskajući klin prema stijenci stakla, a tijelo prema rubu stupa. U isto vrijeme, dvije klinaste obloge su fiksirane, postavljajući ih na suprotne strane stupa.

Prema TsNIIOMTP, pri korištenju obloga, vrijeme ugradnje stupova i rada dizalice smanjuje se za približno 15%, smanjuje se potrošnja čelika, a točnost ugradnje se povećava u usporedbi s pogonjenim čeličnim klinovima.

Teški stupovi velike duljine za stabilnost moraju se, osim klinovima, ojačati podupiračima ili krutim podupiračima. Gornji elementi montažnih armiranobetonskih stupova privremeno se pričvršćuju na donje instalacijskim zavarivanjem. Da bi se osigurala stabilnost gornjeg elementa stupa, zavaruju se otvori za armaturu ili obloge koje se nalaze na uglovima stupa, a zatim se element odveže. Na isti način provodi se privremeno pričvršćivanje stupova na temeljima na spojevima s cijevi ili armiranobetonskim zubom. Razvijeni su pojedinačni i grupni vodiči koji se koriste za ugradnju i poravnanje armiranobetonskih stupova. Pojedinačni vodiči mogu se podijeliti u dvije vrste: slobodno oslonjeni na temelj i pričvršćeni na temelj.

Vodiči prvog tipa ne preuzimaju opterećenje od mase stupa. Dizajnirani su za proširenje baze stupa do veličine koja osigurava njegovu stabilnost od prevrtanja kada se slobodno oslanja na temelj. Pri korištenju takvih šablona nemoguće je provjeriti položaj stupa u tlocrtu, a za njegovo ispravljanje potrebno je koristiti horizontalne dizalice pričvršćene na vrh ljuske temelja. Takvi vodiči mogu se koristiti samo za ugradnju svjetlosnih stupova (težine do 5 g). Vodiči drugog tipa učvršćeni su u temelje vijcima, podupiru masu stupova i opremljeni su uređajima za poravnanje. Učvršćivač ove vrste Uralstalkonstrukdia trusta pričvršćen je na temelj s četiri granična vijka i preuzima težinu stupa kroz potporne osovine dva okomita vijka, u tu svrhu se čelični valjak postavlja u stup tijekom njegove proizvodnje u precizno podešen položaj. Igle i krajevi valjka nalaze se u rezovima između graničnika. Nakon postavljanja stupa na dno temeljnog stakla, podignite ga za 10-15 mm tako da se lako okreće u osovinama. Zatim se njegov okomiti položaj provjerava pomoću zapornih šipki u poprečnom smjeru i vijaka u uzdužnom smjeru. Uz pomoć takvog vodiča postavljeni su armiranobetonski stupovi težine 15-20 g. Za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje visokih stupova koriste se grupni vodiči, pričvršćeni na temelje vijcima. Ovi vodiči osiguravaju stabilnost dvaju stupova istovremeno uzduž i poprijeko reda. Opći nedostaci vodiča su složenost njihovog dizajna, velika težina i značajno vrijeme utrošeno na ugradnju i poravnavanje stupova (do 1 sat). Poboljšanje vodiča moguće je korištenjem aluminijskih legura za njihovu proizvodnju, poboljšanjem kvalitete spojeva čvorova i uređaja za poravnanje te pojednostavljenjem struktura. Višeslojni montažni armiranobetonski stupovi velikih okvirnih zgrada spajaju se zavarivanjem čeličnih ugrađenih dijelova i fugiranjem spojeva. Njihovo privremeno pričvršćivanje unutar svake etaže ili etaže provodi se instalacijskim zavarivanjem (zavarivanjem) obloga ili izlaza armature, spona sa zateznim spojnicama ili vodičima. Gornji krajevi podupirača pričvršćeni su za stezaljke postavljene na stupove otprilike u sredini, a donji krajevi za šarke podnih ploča preko kojih je stup montiran.

Privremeno pričvršćivanje prvog podignutog okvira izvodi se zategama ili podupiračima (slika 31), a sljedeći se spajaju s prethodno ugrađenim pomoću dva nagnuta klina i dva vodoravna podupirača. Stupovi okvira privremeno se učvršćuju klinovima, pojedinačnim šablonama ili instalacijskim zavarivanjem. Privremeno pričvršćivanje okvira također se provodi pomoću prostornih vodiča.

Riža. 29. Privremeno pričvršćivanje, poravnanje armiranobetonskih stupova pomoću jig-fiksera 1 - granični vijak; 2 - kremalier; 3 - graničnik; 4 - potporni zatik; 5 - montirani stupac; 6- čelični valjak; 7 - temelj stupca 8 - vijak

Riža. 30. Privremeno pričvršćivanje armiranobetonskih okvira tijekom njihove ugradnje: 1 - podupirač; 2- nagnut momak; 3 - horizontalni podupirač

Za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje višeslojnih stupova višekatnica industrijske zgrade koriste se pojedinačni vodiči. Šablona (Sl. 32) ima kutne stupove, uređaje za stezanje i podešavanje. Donji stezni uređaj služi za pričvršćivanje šablone na glavu prethodno instaliranog stupa. Uređaji za podešavanje nalaze se u srednjem i gornjem dijelu regala. Uređaj za podešavanje sastoji se od četiri grede, vijaka za podešavanje i šarki. Tri grede imaju po jedan vijak, a četvrta ima dva vijka, što omogućuje okretanje stupa oko njegove vertikalne osi.

Šablon s automatskim polugama, dizajniran za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje armiranobetonskih stupova višekatnica, ima napredniji dizajn. Provodnik se postavlja na prethodno montirani stup donjeg sloja. Prije ugradnje montiranog stupa u stezna kolica, automatske poluge se oprugama razmaknu. Prilikom spuštanja stup razmiče poluge koje zajedno s potisnim kolicima osiguravaju centriranje i pouzdano držanje stupa. Vodič je opremljen s dvije vodoravne vijčane utičnice ugrađene na gornju vrpcu. Horizontalni vijci spojeni su na automatske hvataljke ležajnim nosačima. Gornja traka pričvršćena je na gornje krajeve četiriju okomitih dizalica. U trenutku hvatanja stupa automatski se aktiviraju zglobni nosači donjeg pojasa, koji je okvir-okvir. Na njega su šarkama pričvršćene potporne hvataljke donjeg pojasa, na koje su postavljene okomite dizalice. Zglobno rješenje donjeg pojasa pomoću brave i kuka osigurava da se prethodno učvršćivanje vodiča na donjem stupu, njegova ugradnja u visinu i u vodoravnoj ravnini izvode jednostavno i brzo, bez posebnog poravnanja.

Stup se provjerava po visini i vertikali pomoću tri vertikalne dizalice, čije se šipke mogu dizati na istu visinu (tražiti visinsku oznaku) ili na različite visine (tražiti vertikalnost stupa). Zatim se stup poravna u ravnini uskog ruba rotirajućim vodoravnim vijčanim dizalicama.

Nakon konačnog poravnanja i pričvršćivanja spojnih dijelova stupa, vodič se premješta dizalicom na sljedeći montažni element.

Osim pojedinačnih vodiča, vodiči se koriste za ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija višekatnih zgrada: grupni vodiči s dva stupa; grupni prostor za ugradnju četiri stupa; prostorni za montažu okvira; volumetrijski (indikatori na šarkama okvira) i drugi. Grupna prostorna šablona koristi se u kombinaciji s dvije pojedinačne šablone za pričvršćivanje i poravnavanje stupova industrijskih zgrada. U ovom slučaju, postupak instaliranja četiri stupca provodi se u sljedećem nizu. Pojedinačni vodiči pričvršćeni su na glave dvaju stupova. U njih se postavljaju stupovi i provjeravaju pomoću ovih vodiča i teodolita. Zatim se pomoću pojedinačnih vodiča privremeno učvršćuju sljedeća dva stupa. Da bi ih poravnali, na vrhovima četiriju stupova postavljen je grupni prostorni vodič. Potonji je kruti metalni zavareni okvir izrađen od kutnih i plinskih cijevi. Okvir u tlocrtu odgovara dimenzijama jedne ćelije stupova 6X6 m. U uglovima su kape-stupovi zavareni od čeličnog lima. Svaki poklopac je opremljen s četiri stezna vijka za podešavanje. U gornjim zidovima stupova nalaze se rupe - prozori s ugrađenim vizirajućim sjekirama. U razini donjeg pojasa okvira nalazi se drveni pod na kojem rade monteri. Duž perimetra okvira nalazi se kabelska ograda. Četiri remenske petlje zavarene su na gornje tetive ukrućenih rešetki za pomicanje vodiča toranjskom dizalicom. Masa grupnog dirigenta je 900-1000 kg. Za privremeno pričvršćivanje stupova koristi se jedan vodič, koji je kruta prostorna konstrukcija - okvir u obliku slova U s vratima na šarkama, s vijcima za pričvršćivanje i podešavanje. Šablona je pričvršćena pričvrsnim vijcima na glavu prethodno instaliranog stupa. Pomoću vijaka za podešavanje postavlja se u okomiti položaj, nakon čega se stup prihvaća.

Riža. 31. Provodnik za ugradnju i poravnanje stupova višekatnih industrijskih zgrada: a - odjeljak; b - dijagram instalacije vodiča; c - uređaj za podešavanje; g - stezni uređaj; 1 - stupac; 2- kutni stalak; 3 - spoj stupova; 4 - prethodno instaliran stupac; 5 - montirani stupac; 6 - dirigent; 7 - međukatni stropovi; 8 - greda; 9- šarka; 10 - vijak za podešavanje

Riža. 32. Dijagram vodiča: 1 - tlačni nosač; 2 - automatsko držanje poluge; 3 - opruge; 4 - horizontalna vijčana dizalica; 5-gornji pojas; 6 - nosač ležaja; 7 - okomita vijčana dizalica; 8 - zglobni nosač donjeg remena; 9- brava; 10- kuke; 11 - stupac

Riža. 33. Dijagram vodiča za montažu okvira: a - pogled odozgo; 6 - pogled sprijeda; c - pogled sa strane

Montirani stup umetnut je u vodič ne s vrha, kao obično, već u bočna vrata, tako da se konstrukcija težine oko 5 g ne nalazi iznad glave instalatera tijekom instalacije, što osigurava radnu sigurnost i više. brza instalacija stupove na projektirani položaj.

Riža. 34. Redoslijed ugradnje vodiča i montažnih elemenata: 1, 2 - parkiralište dizalice; 3, 4 - položaj vodiča; 5-10, I-16 - redoslijed ugradnje elemenata

Skupni vodič osigurava točnost ugradnje dvaju stupova istovremeno u projektirani položaj, što određuje kvalitetu daljnje ugradnje okvira - poprečnih šipki, podnih ploča i obloga. Kao rezultat korištenja ove metode ugradnje, vrijeme potrebno za poravnavanje stupova smanjeno je za jednu trećinu, a troškovi rada smanjeni su za gotovo 3 puta.

Pomoću prostornih vodiča postavlja se nekoliko okvira. Jedan od tih vodiča je prostorna konstrukcija dimenzija 12x5,50x3,6 m i težine oko 2 tone, zavarena od kutnog čelika (slika 33). Duljina provodnika se može smanjiti na 9 ili 6 m. Gornja radna platforma provodnika prekrivena je šetalištem za rad instalatera. Na šablonu su pričvršćene stezaljke za privremeno pričvršćivanje četiri okvira s jedne pozicije. Tijekom ugradnje, okviri se drže u okomitoj ravnini pomoću jedne stezaljke pričvršćene na prečku. Nakon što su okviri poravnati i osigurani, vodič se dizalicom premješta na novi radno mjesto(Slika 34). Indikatori sa šarkama okvira (RSI), koje je predložio S. Ya. Deych, složeni su uređaj koji se sastoji od prostorne rešetkaste skele na kojoj je postavljen zglobni (plutajući) okvir s kutnim graničnicima za pričvršćivanje četiri stupa, uvlačivih i rotirajućih postolja u gornjem dijelu. mjesto za instalatere i zavarivače.

Riža. 35. Odjeljci okvirnog zglobnog indikatora: a - poprečni; b-uzdužno; 1 - drvena obloga; 2-dimenzionalne prstenaste skele; 3, 7 - uvlačive okretne kolijevke; 4 - zglobni indikator; 5 - ograda; 5-kuglični ležajevi; S - odvojivi prirubni spoj; 9 - stepenice

RSHI se može izraditi za jednu (4 kolone), dvije (8 kolona) ili tri (12 kolona) ćelije, visine jednog ili dva kata. RSHI je instaliran kroz ćeliju zgrade i povezan s kalibracijskim šipkama. Masa RSHI po ćeliji je 4-5 tona, trošak je 2-3 tisuće rubalja.

RSHI se postavlja dizalicom i ovjerava teodolitom. Nakon poravnanja (oko 1 sat po dvije ćelije), postavljaju se stupovi, od kojih je svaki pričvršćen kutnim graničnicima.

Riža. 36. Shema indikatora spoja okvira (plan): 1 - uzdužna šipka; 2- stezni kabel; 3- zatezač stezaljke; 4 - okretno kućište; 5 - poprečni potisak; 6, 15 - jedinice za pričvršćivanje okvira kočnice; 7, 14 - uzdužne grede; 8, 10, 13 - mehanizmi kretanja; 9 - preklopna stezaljka; 11 - jedinice za pričvršćivanje okvira kočnice; 12, 16 - poprečne grede

Privremeno pričvršćivanje greda. Armiranobetonske grede s omjerom visine i širine do 4:1 polažu se na horizontalne nosače bez privremenog pričvršćenja; s većim omjerom visine i širine, montirane grede se pričvršćuju odstojnicima i vezicama za druge čvrsto ugrađene konstrukcije. Za privremeno pričvršćivanje pokrovnih greda postavljenih na stupove, predlaže se poseban uređaj, prikazan na Sl. 37. Šipke s kukama za vuču zatežu hvat, pričvršćene na gornji kraj grede, s vijkom provučenim kroz rupu na vrhu stupa, a čelični nosači popravljaju položaj vijka.

Riža. 37. Uređaj za ugradnju pokrovnih greda na stupove: 1 - vijak; 2 - čelični nosači; 3 - šipke s kukama za vuču; 4 - hvatanje

U stupnim konstrukcijama trajna sidra postavljaju se na nosače, što uvelike pojednostavljuje pričvršćivanje krovnih greda na njih. Privremeno pričvršćivanje rešetki. Prilikom ugradnje armiranobetonskih nosača, njihove osi su poravnate s oznakama na stupovima i pričvršćene sidrenim vijcima. Prva rešetka je pričvršćena podupiračima, vezujući čvorove gornjeg pojasa uz greben na fiksne dijelove konstrukcije ili na posebna sidra; sljedeće rešetke se pričvršćuju duž grebena inventarnim vijcima za odstojnike s prethodno ugrađenim odstojnicima na mjestima spoja podupirača s gornjom vrpcom. Privremeni nosači za pričvršćivanje uklanjaju se nakon stvaranja krutog sustava iz skupine rešetki i pokrovnih elemenata položenih na njih. Demontaža privremenih pričvršćenja. Privremena učvršćenja montažnih armiranobetonskih konstrukcija (klinovi, podupirači, podupirači, podupirači, vodiči itd.) dopušteno je ukloniti nakon što beton na spojevima postigne 70% projektirane čvrstoće.

Trajno pričvršćivanje konstrukcija

Trajno (projektno) pričvršćivanje konstrukcija izvodi se zavarivanjem armature na spojevima i njihovim naknadnim ugrađivanjem. Prije ugradnje spojeva izvodi se antikorozivna zaštita zavarenih spojeva. Zavarivanje armature u spojevima armiranobetonskih konstrukcija, ovisno o prostornom položaju šipki ili spojeva, promjeru zavarenih šipki i vrsti spojeva, može biti nekoliko vrsta: poluautomatska kupka s potopljenim lukom (čeono vodoravno i okomito). spojevi), ručna kupka (sučeljeni horizontalni spojevi), poluautomatski lučni i ručni lučni (sučeljeni, preklopni i poprečni okomiti i horizontalni spojevi). Zavareni spojevi izrađeni od niskougljičnih čelika ( razreda A-I, stupanj St.Z) moguće je pri temperaturama zraka ne nižim od -30°C, a od srednje ugljičnih (klasa A-II, stupanj St.5 i 18G2S) i niskolegiranih čelika ne nižih od -20°C. Pri nižim temperaturama poduzimaju se mjere za održavanje temperature zraka na radnom mjestu zavarivača ne niže od navedenih granica.

Kako bi se smanjio utjecaj naprezanja zavarivanja na čvrstoću armiranobetonskih konstrukcija, armaturni otvori se zavaruju u određenom redoslijedu (slika 39). Kontrola kvalitete zavarivanja uključuje: prethodnu kontrolu, tijekom procesa zavarivanja, kontrolu kvalitete zavarenih spojeva. Prethodno provjeravaju usklađenost osnovnih i materijala za zavarivanje sa zahtjevima tehničkih specifikacija, kvalitetu pripreme spojenih elemenata za zavarivanje i prilagodbu opreme zadanom režimu. Tijekom procesa zavarivanja pazite da se održi potreban način i tehnologija zavarivanja. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva uključuje vanjski pregled, ispitivanje čvrstoće uzoraka, ispitivanje gama zrakama itd. Dopuštena odstupanja u dimenzijama zavarenih spojeva navedena su u SNiP III-B. 3-62*.

Antikorozivna zaštita zavarenih spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija provodi se nanošenjem metalizirajućih, polimernih ili kombiniranih premaza: metalizacijsko-polimernih ili metalizirajućih boja i lakova na čelične ugradbene dijelove, spojeve armature na spojevima i pričvrsne dijelove ogradnih konstrukcija. Cink se uglavnom koristi za metalizacijske premaze. Metalizacijsko-polimerne prevlake sastoje se od cinkove ili cink-ugljene legure i polimera (polietilen, polipropilen itd.). U metalizaciji i premazima boja koriste se cink, temeljni premazi (fenolni, polivinilbutirilni, epoksidni), boje (etilenski) i lakovi (bitumen-smola, perklorovinil, epoksidni, silikonski, pentoftalni). Antikorozivni premaz se nanosi dva puta: u tvornici, prije ugradnje ugrađenih dijelova u konstrukciju, te nakon ugradnje konstrukcija na varove i na pojedina mjesta premaza oštećena zavarivanjem dijelova.

Na gradilištu se različiti premazi nanose na nekoliko načina: cink - plamenim raspršivanjem ili galvanizacijom; cink-polimer i polimer - plamenim raspršivanjem; boja i lakova - nanošenjem podsloja cinka, preko kojeg se pištoljima za farbanje ili ručno nanose lakovi.

Riža. 38. Redoslijed zavarivanja spojeva: a - stupovi s temeljem dva zavarivača; b - isto, od strane jednog zavarivača; c - prečka sa stupom; g - uzdužne veze

Prevlake cinka nanose se plamenim raspršivanjem u jednom sloju, galvanizacijom u 2-3 sloja (debljine 0,1-0,15 mm) i 3-4 sloja (debljine prevlake 0,15-0,2 mm). Cink-polimerni premaz u dva sloja - prvo podsloj cinka, zatim sloj polimera. Polimer se može nanositi odmah nakon nanošenja cinka. Polimerna prevlaka se također formira u dva sloja. Kod kombiniranih premaza cink-boja i lakova najprije se nanosi podsloj cinka, a zatim se nanose lakovi u 2-3 sloja. Svaki sloj boje mora se sušiti na pozitivnoj temperaturi nekoliko sati, pa čak i dana (ovisno o vrsti materijala), što je nedostatak u uvjetima ugradnje. Stoga je umjesto boja u kombiniranim premazima bolje koristiti polimere.

Antikorozivni premazi se nanose odmah nakon zavarivanja elemenata i pripreme površina, izbjegavajući pauze duže od 4 sata.

Površina mora biti bez masnih mrlja, tragova vlage i hrđe. Nakon nanošenja premaza provjerite čvrstoću njegovog prianjanja na podlogu, debljinu premaza, prisutnost ili odsutnost oteklina i pukotina. Brtvljenje spojeva. Brtvljenje spojeva i šavova mortom ili betonskom smjesom provodi se tek nakon provjere pravilne ugradnje konstrukcijskih elemenata, prihvaćanja zavarenih spojeva i antikorozivne zaštite metalnih ugrađenih dijelova. Kod injektiranja potrebno je voditi računa da beton (mort) na spojevima armiranobetonskih konstrukcija podnosi ili ne prihvaća proračunska opterećenja. Tako u spojevima stupova s ​​temeljima koji nemaju ugrađene dijelove, kao i u spojevima u kojima se spajanje montažnih elemenata izvodi zavarivanjem otkosa armaturnih šipki, beton monolitno povezuje elemente i preuzima opterećenje.

Na spojevima s ugrađenim čeličnim dijelovima betonska (mortna) brtva je ispuna između prefabriciranih elemenata, štiti ugrađene dijelove od korozije, ali ne preuzima opterećenja koja djeluju na konstrukciju.

Čvrstoća i stabilnost montažnih konstrukcija sa spojevima u kojima beton nosi proračunska opterećenja ovisi o čvrstoći betona u ugradnji i o prionljivosti ugradnog betona na čvrstoću montažne konstrukcije; hrapavost spojne površine značajno povećava prionjivost betona na spoju. Pri ugradnji armiranobetonskih stupova u temeljne ljuske, kao iu drugim monolitnim spojevima koji podnose projektirana opterećenja, koriste se krute betonske mješavine višeg razreda od betona glavne konstrukcije (20% ili više) kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje i osigurala čvrstoća spojeva. Preporučljivo je koristiti betonsku mješavinu na bazi ekspandirajućeg cementa koji se odlikuje brzim vezivanjem i stvrdnjavanjem te se ne skuplja, što je vrlo važno za gustoću ugradnje, odnosno cement za prednaprezanje. Koristi se portland cement marke najmanje 400. Koristi se srednje ili krupnozrnati kvarcni pijesak. Lomac za betonsku smjesu bira se fini granitni kamen radi boljeg ispunjavanja fuga, veličine čestica do 20 mm. Da bi se povećala plastičnost betonske smjese pri niskom vodocementnom omjeru (0,4-0,45), u sastav se dodaje sulfitno-alkoholna mrlja, a za povećanje gustoće betona dodaje se aluminijski prah.

Najčešće korišteni sastavi suhe žbuke ili betonske mješavine (težinski): 1: 1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Kako bi se aktiviralo stvrdnjavanje otopine (betona), smjesama se dodaju aditivi: 3% poluvodeni gips, 2% natrijev klorid, do 10% natrijev nitrit, 10-15% potaše po težini cementa ili koriste se prethodno zagrijane betonske smjese elektro šok. Potašu treba dodavati na temperaturama do + 15°, budući da je njezina uporaba neučinkovita na višim temperaturama. Za ugradnju spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija također se koriste otopine polimera visoke čvrstoće i plastični beton, koji se stvrdnjavaju na temperaturi ne nižoj od +16 ° C. Stoga, ako se koriste na nižim temperaturama, otopina (beton) u području fuga zagrijava se električnim grijačima. Spojevi stupova betonirani su u čeličnoj oplati. Sastoji se od četiri čelične ploče debljine 1,5 mm, međusobno spojene vijcima. Na vrhu svakog štita nalaze se džepovi za punjenje i zbijanje betonske smjese. Oplata se drži na spojenim stupovima pomoću drvenih graničnika oslonjenih na strop. Intenzitet rada montaže takve oplate je 0,16 radnih sati, betoniranje jednog spoja je 0,75 radnih sati. Oplata se skida 4 sata nakon betoniranja, a kod upotrebe brzostvrdnjavajućih betona skida se ranije. Slična oplata se koristi za betoniranje spojeva poprečnih šipki sa stupovima. Fuge se popunjavaju mortom (betonom) strojno pomoću pumpi za žbuku, pneumatskih puhala, cementnih pištolja, šprica i druge opreme. Pneumatski puhači i strojevi za štrcaljke prikladni su za brtvljenje spojeva s betonskom smjesom i mortom; pumpe za žbuku i pištolji za cement - samo sa žbukom. Da bi se stvorio mokri način stvrdnjavanja betona, cementirani spojevi su prekriveni vrećom, piljevinom i sustavno navlaženi 3 dana.

Brtvljenje spojeva u zimskim uvjetima. U zimskim uvjetima, pri cementiranju spojeva betonom koji može izdržati proračunske sile, potrebno je: zagrijati spojne površine na pozitivnu temperaturu (+ 5-8 ° C); postaviti betonsku smjesu zagrijanu na 30-40 °C; Položenu smjesu održavati ili zagrijavati na temperaturi do 45°C dok beton ne postigne najmanje 70% projektirane čvrstoće.

Međusklop između stupa i temelja može se grijati na različite načine: niskotlačna para; voda (zglobna šupljina se napuni vodom, a zatim se zagrijava parom koja se dovodi kroz crijevo); štapne elektrode pri niskom naponu struje; električni uređaji za grijanje. Kod zagrijavanja vodom potrebno je osigurati da se nakon zagrijavanja voda potpuno ukloni iz zglobne šupljine.

Riža. 39. Grafik za određivanje čvrstoće betona ovisno o temperaturi i vremenu zagrijavanja. Portland cementni beton

Betonska smjesa koja se postavlja u fugu priprema se zagrijavanjem komponenti ili zagrijavanjem u bunkerima električnom strujom na 60-80°. Uz zagrijavanje i grijanje na struju, pri vanjskim temperaturama zraka do -15 °C, u betonsku smjesu mogu se unijeti aditivi protiv smrzavanja za brtvljenje fuga. Spojevi, čiji beton ne podnosi proračunske sile, pri vanjskoj temperaturi zraka do -15 ° C mogu se monolitirati betonskom mješavinom (mortom) samo s dodacima protiv smrzavanja, jer se takva mješavina stvrdnjava čak i na nižim temperaturama. temperature; u ovom slučaju, nakon polaganja u spoju, smjesa se ne mora zagrijavati; u slučaju oštrog pada vanjske temperature zraka, dovoljno je koristiti izoliranu oplatu. Kao aditivi protiv smrzavanja preporučuju se otopine soli kalcijevog klorida CaC12; kalcijev klorid CaCL s kuhinjskom soli NaCl; kalcijev klorid CaC12 s kuhinjskom soli NaCl i amonijevim kloridom NH4C1; natrijev nitrit NaN02 itd.

Riža. 40. Konsolidacija spoja stupa i temelja u zimskim uvjetima: a - dijagram električnog zagrijavanja betonskog spoja elektrodama; b - zagrijavanje spojne površine električnim cilindrima; c - zagrijavanje cementiranog spoja električnim pećima; g - isto. korištenje grijača; 1 - temelj; 2 - stupac; 3 - elektroda; 4 - transformator; 5 - prekidač; 6 - podnožje; 7 - elektrode

Upotreba kemijskih aditiva protiv smrzavanja kao što su kloridne soli zabranjena je pri brtvljenju spojeva s metalnim ugrađenim dijelovima i spojnicama.

Za povećanje plastičnosti i vodootpornosti betona na spoju, u betonsku smjesu s dodacima protiv smrzavanja dodaje se sulfitno-alkoholna frakcija u količini do 0,15% mase cementa.

Ako je potrebno postići visoku čvrstoću ugradnje u kratkom vremenu (jedan dan ili manje), beton pripremljen s dodacima protiv smrzavanja može se podvrgnuti umjetnom zagrijavanju.

Kod cementiranja spojeva betonskom smjesom bez aditiva protiv smrzavanja, potrebno je prethodno zagrijati spojne elemente spoja i zagrijati beton dok ne dobije potrebnu čvrstoću; proračunske spojnice opterećene proračunskim opterećenjem zimi moraju se zagrijavati do 100% proračunske čvrstoće betona u spojnici i do 70% čvrstoće u ostalim slučajevima. Čvrstoća betona pripremljenog portland cementom, ovisno o temperaturi i vremenu zagrijavanja, može se približno odrediti prema rasporedu.

Riža. 41. Zagrijavanje i zagrijavanje spojeva višeslojnih stupova i spojeva međuspratnih ploča s gredama tijekom monolitne ugradnje u zimskim uvjetima: a - korištenjem termoaktivne oplate; b - kroz grijaće elemente; 1, 2 - čelični limovi; 3- toplinski izolacijski sloj; 4 - tri sloja elektroizolacijske tkanine s nichrome žicom u sredini; 5 - spirala u sloju piljevine navlaženom otopinom kuhinjske soli; 6- sloj pijeska; 7-cijevni električni grijač; 8 - cerada; 9 - stezaljka

Najčešće se grijanje provodi električnom strujom, kao i parom. Za električno grijanje koriste se elektrode (slika 40, a), cjevasti električni grijači ili električni cilindri s vrhovima umetnutim u spojnu šupljinu (slika 40, b), termoaktivne oplate, grijaće kasete, reverberacijske električne peći (slika 40, c) ili električni grijači (slika 40, d), elektrodne ploče. Preporučljivo je zagrijati i zagrijati spojeve višeslojnih stupova, kao i greda, pomoću termoaktivne oplate (slika 41). U šupljinu dvostruke oplate, koja se sastoji od unutarnje i vanjske čelični limovi, postavite ili tri sloja elektroizolacijske tkanine s nikromskom žicom na srednji sloj ili sloj morta s ugrađenom čeličnom žicom i toplinski izolacijskim slojem od mineralne vune. Ova oplata je izrađena u skladu s dimenzijama spojenih elemenata i pričvršćena na njih pomoću stezaljke. Betonska smjesa s gazom konusa od 10-12 cm puni se u fugu kroz lijevak ugrađen u oplatu. Cijevni električni grijači (TEH) mogu se koristiti za zagrijavanje mnogih spojeva, kako izravno (slika 41, b), tako i kao grijaći elementi kazeta (toplinski štitovi) (slika 42), reverberacijske peći i drugi uređaji. Cjevasti električni grijaći element je šuplja metalna cijev u koju je utisnuta spirala nikromirane žice. Punilo je topljeni magnezijev oksid ili kvarcni pijesak. Punilo djeluje kao električna izolacija.

Riža. 42. Kazete za grijanje: a - dijagram kompleta kazeta za grijanje zgloba stupca; b - dijagram kazete; c - cijevni električni grijač; 1 - cijevni električni grijač; 2 - reflektor; 3 - tijelo; 4 - izolacijska čahura; 5 - punilo; 6 - spirala; 7 - punjenje

Na sl. 41, b prikazuje zagrijavanje spoja podne ploče s gredom (ili gredom) pomoću cjevastog električnog grijača, koji je prekriven ceradom.

Nakon zagrijavanja, koje traje oko 4-5 sati, skinite ceradu i grijaće tijelo, spoj betonirajte, prekrijte troskom ili pijeskom i ponovno položite grijaće tijelo.

Za ugradnju vertikalnih spojeva stupova koristi se univerzalna grijaća oplata s automatskom kontrolom načina toplinske obrade. Sastoji se od metalnog kućišta, grijaćih kaseta, napajanja i upravljanja. Tijelo oplate služi za polaganje betona u spoju i sastoji se od dvije polovice spojene vijcima. Svaka polovica je izrađena od čeličnog lima i ima vodeće ploče za pričvršćivanje grijaćih kazeta i pogonske i upravljačke jedinice. Polovice su međusobno zamjenjive i svaka ima prozor za utovar. Kazete za grijanje su ravne metalne toplinsko-izolacijske kutije s ugrađenim cijevastim električnim grijačima snage 0,5 kW i napona 220 V. Radna temperatura površine grijača je 600-700 °C. Postoji zračni raspor između grijaćeg elementa i zida uz beton. Ispod grijača ugrađena je reflektirajuća ploča od bijelog lima. Prema iskustvu, korištenje grijaćih elemenata umjesto spirala povećava pouzdanost uređaja za grijanje, povećavajući njegov radni vijek na 5000 sati, a također omogućuje infracrveno grijanje. Tri vrste grijaćih kazeta u različitim kombinacijama omogućuju toplinsku obradu spoja bilo kojeg dijela stupa. Set grijaćih kazeta umetnut je duž vodilica metalne oplate i prekriva spoj s četiri strane.

Ugradnja grijaće oplate na spoju stupa izvodi se ručno od polovica na koje su ugrađene grijaće kasete ili element po element. Masa pojedinog elementa grijaće kasete je 5,5-9 kg; masa cijele oplate za stup s presjekom od 250X500 mm je 70 kg.

Kazete se spajaju na mrežu prije betoniranja fuge. Nakon prethodnog zagrijavanja spojne šupljine dva sata, kasete se isključuju za polaganje betona. Naknadna toplinska obrada betonske spojnice je zagrijavanje na 50°C i izotermno zagrijavanje na ovoj temperaturi povremenim uključivanjem i isključivanjem struje. Potrošnja električne energije na automatska regulacija a vanjska temperatura zraka do -15 °C iznosi 35 kWh po spoju. S ručnom regulacijom, to je jednako 50 kWh po spoju.

Dizajn spoja prečke i međuspratnih ploča omogućuje samo jednostrano obodno grijanje. U tu svrhu koriste se reverberacijske peći. Peć je inventarna kutija dužine 1300 mm, izrađena od dva valjana lima između kojih je postavljena toplinska izolacija od mineralne vune debljine 50 mm. Unutarnji lim je također parabolični reflektor, duž čije žarišne osi se nalaze dva cijevna električna grijača snage 0,8 kW svaki i mrežnog napona 220 V. Svaka kutija ima izlaz za kabel koji završava trofaznim utičnim konektorom, čiji je jedan od pinova uzemljen. Težina kutije 50 kg. Kako bi se smanjio gubitak topline i vlage, obod kutije ispunjen je piljevinom. Potrošnja električne energije pri vanjskoj temperaturi zraka -15°, temperaturi grijanja +50° i njenoj automatskoj regulaciji je 25 kWh po spoju.

Za automatsko održavanje zadane konstantne temperature za obradu betona koristi se jedinica za napajanje i upravljanje. Sastoji se od kabela za napajanje, termostata i kontrolne kutije. U metalnu kutiju upravljačke kutije montirani su: magnetski pokretač, sklopka, signalna lampica i stezaljka za spajanje vodova grijaćih kazeta. Upravljačka kutija umetnuta je u vodilice metalne oplate spoja. Termostat ima jedan par normalno zatvorenih kontakata, koji se otvaraju kada temperatura poraste iznad zadane vrijednosti. Termostat je spojen na mrežu s naponom od 220 V. Korištenje vam omogućuje automatizaciju svih vrsta toplinske obrade betona tijekom ugradnje.

Riža. 43. Dijagrami reverberacijske peći (a) i elektrodne ploče (b): 1 - kućište; 2 - cijevni grijač; 3 - izlaz kabela s utičnicom; 4 - zaštitna traka; 5-parna barijera; 6 - terminali; 7 - konusne igle; 8 - čelične gume

Elektrodne ploče također se koriste za zagrijavanje spojenih elemenata. Na ploču su montirane tri čelične šipke koje služe kao elektrode, s konusnim klinovima koji poboljšavaju kontakt elektroda s betonom.

DO kategorija: - Montaža građevinskih konstrukcija

PREDAVANJE 12. Montaža konstrukcija industrijskih i civilnih zgrada.

Značajke ugradnje zgrada i građevina

Metode ugradnje karakteriziraju kompleks organizacijskih i tehnoloških značajki.

Glavne organizacijske karakteristike:

smjer razvoja fronte rada;

redoslijed instalacijskih operacija;

stupanj povećanja instalacijskih elemenata;

podjela napretka instalacijskih radova (u redove, faze) i konstrukcije (u sekcije, jedinice itd.).

Tehnološke značajke: značajke izvođenja pojedinih operacija hvatanja (spajanja), usmjeravanja, usmjeravanja i ugradnje montažnih elemenata u projektirani položaj, njihovo pričvršćivanje, antikorozivna zaštita i dr.

Montaža jednokatnih industrijskih zgrada. Za jednokatne lake industrijske zgrade s armiranobetonskim okvirom racionalna je zasebna metoda postavljanja konstrukcija.

Jednokatne teške industrijske zgrade postavljaju se uglavnom integriranom metodom.

Za industrijske zgrade s površinom većom od 30 tisuća m2, koje pokrivaju metalne konstrukcije metalnim konstrukcijama, ekonomski je i tehnološki opravdano koristiti transportnu metodu ugradnje velikih blokova.

Ugradnja kupole, svoda, konstruktivnih i drugih obloga:

uzemljenje u vodičima s naknadnim podizanjem strukture ljuske u projektirani položaj;

montaža na projektiranim oznakama.

Izbor metode ugradnje za zgrade velikog raspona je zbog činjenice da njihove tlocrtne dimenzije premašuju područje djelovanja instalacijskih dizalica, a neki elementi ugradnje (elementi okvira, lukovi itd.) Zbog velike mase i dimenzija moraju biti instalirani u dijelovima, korištenjem privremenih instalacijskih nosača, ili podignuti u jednodijelnom obliku, korištenjem uparenih operacija montažnih dizalica ili dizala.

Tijekom ugradnje konstrukcija potrebno je slijediti tehnološki redoslijed koji osigurava stabilnost i geometrijsku nepromjenjivost montiranih konstrukcija.

Kod montaže jednokatnih zgrada, putevi kretanja dizalice i položaji montaže moraju biti odabrani tako da dizalica može ugraditi što više elemenata na svakoj stanici. Tako se npr. kod raspona od 12 m i razmaka stupova od 6 m mogu montirati dva, četiri ili šest montažnih elemenata pomoću dizalice koja se kreće po sredini raspona. S rasponom od 18 i 24 m, dizalica se može kretati duž svakog reda instalacija i instalirati do četiri elementa.

Montaža montažnih armiranobetonskih stupova izvodi se pomoću različitih hvataljki i privjesaka. U slučajevima kada se ugradnja izvodi iz vozila ili kada stup nema dovoljnu čvrstoću na savijanje, koriste se odgovarajući uređaji za uravnoteženje kako bi se konstrukcije mogle pomaknuti u okomiti položaj dok su ovješene. U ovom slučaju, slinging se provodi na dvije ili više točaka. Instalacija, poravnanje i pričvršćivanje stupova provodi se pomoću klinova, podupirača i šablona.

Ugradnja greda i rešetkastih greda vrši se pomoću traverzi. Vezivanje armiranobetonskih nosača radi izbjegavanja gubitka njihove stabilnosti provodi se na dvije, tri ili četiri točke. Prije podizanja, dečki se vješaju na rešetke (za vođenje), inventarne potpore i platforme za montiranje. Da bi se osigurala stabilnost i geometrijska nepromjenjivost, prvo postavljenu rešetku ili gredu treba učvrstiti čeličnim utegama, a sljedeće učvrstiti utegama pričvršćenim stezaljkama na gornje tetive rešetki (grede) ili posebnim pričvrsnicama (slika 10.3). Obično se za rešetke s rasponom od 18 m koristi jedan odstojnik, za raspone od 24 i 30 m - dva.

Ako nema posebnih uputa u radnom projektu, preporuča se polaganje pokrovnih ploča prema oznakama na gornjim pojasevima rešetki (grede) sljedećim redoslijedom: duž metalnih rešetki ili lanterni - počevši od sredine raspon sa simetričnim opterećenjem; duž armiranobetonskih greda ili rešetki s krovnim pokrovima - od jednog ruba pokrova do drugog: u rasponima uz prethodno postavljene - od montiranog pokrova do slobodnog kraja; duž armiranobetonskih nosača s lanternom - od ruba pokrova do lanterne. Ugrađeni dijelovi svake ploče u najmanje tri potporne jedinice moraju biti zavareni na umetnute dijelove gornjeg pojasa rešetke (grede); prva ploča je zavarena na četiri točke.

Ugradnja zidnih ploča počinje nakon konačnog pričvršćivanja svih elemenata okvira zgrade.

Montaža višekatnica. Višekatne zgrade se grade s jednim ili više toranjskih dizalica, postavljenih na takav način da isključuju "mrtva" područja koja se nalaze izvan servisnih područja.

Prilikom ugradnje pločastih zgrada bez okvira, redoslijed ugradnje ploča određen je planom rada. Montaža se izvodi pomoću opreme za pojedinačnu ili skupnu montažu, dok se rubovi elementa ili oznake na njemu moraju kombinirati s oznakama postavljenim iz osi poravnanja.

Riža. 10.3. Mjesto pričvršćivanja i privremeno pričvršćivanje rešetki s inventarom

odstojnici pri postavljanju struktura premaza: a - priključci za farme;

b - dijagram ugradnje odstojnika; 1- ljestve; 2 - viseće stubište;

3 - viseće platforme; 4- sigurnosno uže; 5- odstojnici inventara;

6 - položaj podupirača tijekom podizanja nosača; 7 - stezaljka; 8- uže;

9 - montirani dio raspona; 10- stezaljka; 11 - puni rotacijski zglob

Radni projekt predviđa slijed ugradnje ploča, uzimajući u obzir sljedeće uvjete:

Instalacija počinje stvaranjem krutih čvorova koji osiguravaju prostornu nepromjenjivost struktura. To uključuje vanjske uglove i stubišta zgrade. Tipično, montaža počinje od vanjskih uglova zgrade, s kutnom pločom krajnjeg zida koja se obično prvo postavlja.

Montaža montažnih elemenata vrši se “na dizalicu”, tj. počinje od zida daljeg od slavine. U tom je slučaju osigurana vizualna veza između kranista i mjesta ugradnje, te su stvoreni sigurniji radni uvjeti, budući da se paneli ne moraju pomicati preko prethodno postavljenih. Ako postoje dvije građevinske dizalice, montaža počinje na vanjskim kutovima zgrade koji su najbliži svakoj građevinskoj dizalici.

Paneli za vanjske zidove ne smiju se postavljati između prethodno postavljenih. To može ugroziti stabilnost ploča ili ih oštetiti.

Vanjski zidni paneli, nosivi unutarnji zidni paneli i balkonske ploče postavljaju se tijekom dnevnog svjetla.

Montaža unutarnji zidovi nove ploče se proizvode pomoću pojedinačnih montažnih naprava, skupne opreme, kao i posebnih dijelova koji se ugrađuju u tijelo ploče tijekom proizvodnje (metoda prostorne samofiksacije).

Tlocrtno provjereni panel privremeno se pričvršćuje podupiračima za podne ploče, unutarnje panele moguće je privremeno učvrstiti univerzalnim nosačima, stezaljkama i vezicama.

Na ugradnja okvirno-panelnih zgrada ugradnja stupova u projektirani položaj obično se provodi ograničenom slobodnom metodom, pomoću indikatora na šarkama okvira, ili slobodnom metodom, koristeći jedan ili grupni vodič. Stupovi se privremeno učvršćuju pomoću klinova, podupirača, prijenosnih dizalica, šablona ili indikatora na šarkama okvira. Visina stupova određuje visinu sloja: sa stupovima na jednom katu, visina sloja je jedan kat; sa stupovima na dva kata - visina sloja je dva kata, itd. Ugradnja sljedećeg sloja provodi se nakon postavljanja, zavarivanja i ugradnje poprečnih šipki i podnih ploča donjeg sloja.

Montaža prečki počinje nakon što betonski spoj između stupova i temelja postigne najmanje 50% projektirane čvrstoće ljeti i 100% zimi. Mjesto poprečnih šipki može biti uzdužno ili poprečno. Prečke moraju biti centrirane duž osi stupova, poštujući projektirane dimenzije njihovog oslonca na konzolama stupova.

Montaža poda započinje postavljanjem odstojnih (veznih) ploča, prvo na donju, a zatim na gornju etažu. Ploča se na mjesto ugradnje dovodi u nagnutom položaju pomoću posebne priveznice. Položene ploče zavarene su u četiri ugla na turpije poprečnih šipki. Obične podne ploče polažu se slično kao i razmakne ploče.

Nakon postavljanja podnih ploča i pokrovnih ploča, započinje montaža zidnih panela. Paneli pojasa koji se oslanjaju na zidne panele ili na podne ploče privremeno se učvršćuju ili na stup ili na ploču posebnim stezaljkama s podupiračima ili vezicama. Zidne ploče su pričvršćene podupiračima na podne ploče ili na donju ploču pojasa pomoću stezaljki sa preklopnim stezaljkama.

Istodobno s ugradnjom ploča, spojevi su zapečaćeni.

Montaža zgrada od volumetrijskih blokova počinje nakon potpunog završetka svih radova nultog ciklusa, s vozilima. Ugradnja dodatnih elemenata vrši se iz skladišta na licu mjesta.

Za blokove s linearnom potporom, postavljaju se drveni svjetionici, ugrađeni u cementno-pješčani mort kreveta bloka. Za blokove s točkastim osloncem, potporne platforme izrađuju se od metalnih ploča, podignutih na potrebnu visinu, a oko tih potpornih platformi izrađuje se sloj cementno-pješčanog morta.

Vezivanje blokova vrši se četverokrakim remenima ili posebnim balansnim traverzama s ručnim ili automatskim podešavanjem, što vam omogućuje izravnavanje položaja bloka ako je njegov vanjski zid deblji i masivniji od unutarnjeg.

Blokovi se montiraju počevši od sredine poda prema krajevima, čime se smanjuje nakupljanje mogućih grešaka koje proizlaze iz nepreciznosti u izradi i ugradnji blokova. Visinski razmak dopušten je za najviše jedan kat.

Montaža čeličnih konstrukcija. Metalni stupovi počivaju: izravno na temelju s betoniranom i izravnanom površinom; na čeličnim potpornim gredama ubetoniranim u temelj; na čeličnim pločama s blanjanom gornjom površinom. Za podupiranje čeličnih ploča potrebno je u tvornici osigurati glodanje temeljnih ploča i potplata stupova. U ovom slučaju, stupac je instaliran bez poravnanja. Ugradnja stupova bez kalibracije omogućuje 30% smanjenje rada pri ugradnji.

Stupovi su pričvršćeni za temelj sidrenim vijcima, na koje su čvrsto pričvršćene matice. Kod ugradnje stupova visine do 15 m, osim sidrenim vijcima, oni se u smjeru najmanje krutosti učvršćuju s najmanje dvije spone. Ako je visina stupova veća od 15 m, način njihovog pričvršćivanja određuje se proračunom.

Montaža kranskih greda, podrogova i rešetkastih nosača provodi se nakon poravnanja i konačnog pričvršćivanja stupova i spojeva, osiguravajući krutost njihovog položaja.

Montaža blokova - ugradnja konstrukcija prethodno sastavljenih u ravne ili prostorne blokove. Omogućuje vam smanjenje intenziteta rada i trajanja izgradnje velikih industrijskih objekata. Primjer ravnog bloka bili bi poludrveni stupovi povezani gredama i vezama; prostorni blok bio bi blok od dvije rešetke s gredama i vezama. Neizostavan zahtjev za prostorni blok je njegova geometrijska nepromjenjivost. Postoje montažni blokovi nepotpune i potpune tvorničke spremnosti. Potonji predstavljaju dovršeni dio zgrade ili građevine koji ne zahtijeva dodatne građevinske i instalacijske radove nakon postavljanja u projektirani položaj.

Sklop blokova nepotpune tvorničke spremnosti (na primjer, prostornih dimenzija 12x24, 12x36 m, itd.) Sastavlja se na pokretnoj liniji, koja je tračnica smještena u neposrednoj blizini objekta koji se montira s kolicima-provodnicima krećući se po njemu od stupa do stupa, na kojem je montaža u tijeku. Dizajn bloka trebao bi omogućiti ugradnju premaza sustavom "od bloka do bloka".

Gotova jedinica transportira se na kolicima do mjesta ugradnje i pomoću snažnih dizalica ili posebnih instalacijskih dizalica montiranih na mostne dizalice postavlja se u projektirani položaj.

Ova metoda (montaža transportera i blok instalacija) ekonomski je isplativa za izgradnju jednokatnih industrijskih zgrada s površinom od najmanje 30-50 tisuća m2.

Cjelovita metoda izgradnje blokova temelji se na principu blokovske ugradnje. Bit metode je da se u fazi projektiranja objekti dijele na velike, ali transportne, strukturno dovršene i opremljene tehnološkom opremom montažne blokove s ciljem izgradnje i puštanja u pogon kapaciteta u najkraćem mogućem roku i uz minimalne troškove. rad košta. Blokovi se proizvode u tvornici i dopremaju na gradilište cestovnim vlakovima. Montaža se sastoji od postavljanja blokova u projektirani položaj, obrade spojeva i povezivanja komunikacija. Od superblokova težine 200-350 tona ili više mogu se sastaviti različite industrijske zgrade gotovo bilo koje duljine visine 5,2 i 6,4 m s rasponima od 12 i 24 m.

Metoda blokovske ugradnje omogućuje maksimalni prijenos obujma građevinskih i instalacijskih radova s ​​gradilišta na industrijsku proizvodnju, oštro smanjujući postinstalacijske procese i u konačnici smanjujući trajanje i troškove izgradnje.

Sigurnosne mjere za instalacijske radove

Zahtjevi pravila za sigurno izvođenje instalacijskih radova trebaju se uzeti u obzir već u početnoj fazi projektiranja objekta korištenjem racionalnih projektnih rješenja i konstrukcija, na primjer, velikih blokova premaza s njihovim temeljnim sklopom, tehnološki naprednih elemenata za ugradnju, osiguravajući njihovu montažu uz minimalan ručni rad i vrijeme, itd. .d.

Mjere za sigurno izvođenje montažnih radova potrebno je predvidjeti u fazi izrade radnog projekta - korištenjem takve tehnike montaže i takvog tehnološkog slijeda montažnih operacija koji će osigurati najpovoljniji pristup dizalica do montažnih mjesta, kao kao i krutost i stabilnost prethodno ugrađenih: montiranih konstrukcija.

Kontrolna pitanja

Koje se metode ugradnje razlikuju ovisno o prihvaćenom redoslijedu ugradnje elemenata okvira zgrade?

Koje se metode razlikuju ovisno o smjeru postavljanja zgrada?

Koji su osnovni zahtjevi pri transportu građevinskih konstrukcija?

Koji su osnovni zahtjevi za skladištenje građevinskih konstrukcija (njihov položaj, dimenzije hrpe i sl.).

Kako se provodi proširena montaža konstrukcija?

Koje su glavne tehničke karakteristike i značajke dizalica za podizanje?

Kako se biraju montažne dizalice?

Što znate o namjeni i vrstama uređaja za prihvat tereta?

Kako se postavljaju jednokatne industrijske zgrade?

10. Koji su osnovni uvjeti za siguran rad s dizalicom?

Glavna literatura: str. 320-474, str. 306-396, str. 245-278

Dodatna literatura: [ 10] str. 155-252, str. 54-152, str. 305-336.

Ugradnja elemenata armiranobetonskih konstrukcija

Tehnologija - Montaža građevinskih konstrukcija

Montaža montažnih temelja

Ugradnja montažnih temelja obično se izvodi u odvojenom prethodnom toku tijekom izgradnje podzemnog dijela zgrade. Raspored mjesta postavljanja temelja izvodi se pomoću uzdužnih i poprečnih osi, pričvršćenih žicom.

Prilikom postavljanja temelja ispod stupova, položaj osi se viskom prenosi na dno jame, pričvršćujući ih klinovima ili klinovima zabijenim u zemlju. Na staklenim temeljima odredite sredinu bočnih strana stakla i nanesite aksijalne oznake na gornji rub. Prilikom spuštanja bloka na podnožje, položaj bloka kontrolira se rizicima.

Postavljanje temelja staklenog tipa mora se izvršiti odmah u projektiranom položaju kako bi se izbjeglo ometanje površinskog sloja baze. Visinski položaj temeljnog bloka provjerava se pomoću razine, prateći oznaku dna stakla. Položaj bloka u tlocrtu provjerava se s neuklonjenim remenima poravnavanjem oznaka (osi ugradnje i poravnanja) duž dvije međusobno okomite osi; malo odstupanje uklanja se pomicanjem bloka montažnom polugom.

Po završetku postavljanja temeljnih blokova provodi se geodetska izmjera njihovog položaja - visinskog i tlocrtnog. Na temelju rezultata snimanja izrađuje se dijagram izvedenog stanja na kojem su prikazani mogući pomaci blokova.

Ugradnja temelja:

1 - gusjenična dizalica; 2 - položaj temeljnog bloka prije podizanja; 3 - temeljni blok tijekom instalacije

Dopuštena odstupanja postavljenih temeljnih blokova staklenog tipa od projektiranog položaja: pomak osi bloka u odnosu na osi poravnanja nije veći od ± 10 mm, odstupanje donjih oznaka stakla je 20 mm.

Ugradnja stupova

Ugradnja temelja staklenog tipa i, općenito, izgradnja konstrukcija podzemnog dijela zgrade smatraju se radovima nultog ciklusa i izvode se kao neovisni tijek ugradnje. Nadzemni dio zgrade obično se sastavlja mješovitom metodom, kada se stupovi montiraju samostalno i objese zidne ploče, a sveobuhvatno se ugrađuju kranovi, podstropovi i rogovi, te se postavljaju pokrovne ploče.

Za jednokatne industrijske zgrade razvijen je niz montažnih armiranobetonskih stupova visine do 19,35 m i težine do 26,4 tona, montiranih u temelje staklenog tipa.

Prije instaliranja stupaca morate:

Ispunite sinuse temelja;

Označite osi poravnanja duž četiri ruba na razini gornje ravnine temelja;

Pokrijte temeljna stakla štitnicima za zaštitu od kontaminacije;

Urediti prometnice za prolaz instalacijske dizalice i vozila;

Pripremite mjesta za skladištenje stupova na mjestu njihove instalacije;

Dopremiti potrebnu instalacijsku opremu, opremu i alate na mjesto postavljanja;

Provjerite položaj svih ugrađenih dijelova stupova;

Nanesite oznake instalacijskih osi na bočne strane stupova.

Stupovi su prethodno postavljeni na mjestima ugradnje na drvene podloge debljine najmanje 25 mm. Stupovi su postavljeni na takav način da ih dizalica s montažnog postolja može postaviti u projektirani položaj bez promjene polumjera kraka. Prije ugradnje svaki stup mora biti pregledan kako bi se osiguralo da nema deformacija, oštećenja, pukotina, šupljina, krhotina, izložene armature ili ulegnuća betona. Potrebno je provjeriti geometrijske dimenzije stupa, prisutnost montažne rupe i ispravnu ugradnju čeličnih ugrađenih dijelova.

Prije ili istovremeno s pričvršćivanjem, stupac visine veće od 12 m opremljen je ljestvama, visećim kolijevkama i podupiračima.

Slinging stupa izvedeno montažnim petljama, montažnom šipkom uvučenom u posebnu rupu u stupu. Široko se koriste frikcioni zahvati ili razne samobalansirajuće traverze, koje omogućuju okomito spuštanje stupa na temelj. Svi oni moraju osigurati daljinsko privezivanje, čime se eliminira potreba za podizanjem radnika do mjesta privezivanja nakon ugradnje stupa u temeljnu ljusku. Pomoću montažne dizalice stupovi se spuštaju u temeljno staklo na armiranobetonske podloge ili na izravnavajući sloj betonske smjese.

Usklađivanje i privremeno popravljanje stupovi ugrađeni u temelje izvode se pomoću skupa instalacijske opreme. Projektirani položaj dna stupa na dnu ljuske temelja, privremeno pričvršćivanje i okomito poravnanje stupova izvode se pomoću klinastih obloga. Stabilnost stupova nakon ugradnje osigurava se privremenim pričvršćenjima, najčešće vodičima ili klinastim košuljicama. Vertikalno poravnanje i korekcija stupova provodi se pomoću dizalica; u ovom slučaju, odstupanje od okomice i pomak osi stupova u donjem dijelu ne bi smjeli prelaziti standardne vrijednosti.

Stupovi visine do 12 m obično se učvršćuju u temeljne čaše samo uz pomoć klinastih obloga, a za više stupove dodatno se koriste šablone i podupirači. Demontažu ugrađenih stupova potrebno je izvršiti nakon što su klinastim oblogama, a po potrebi i stegama, čvrsto pričvršćeni u temeljna stakla.

Standardni klinasti umetak sastoji se od tijela s maticom i ručkom, vijka s izbočinom i klina obješenog na šarku. Klinaste obloge ugrađuju se u razmake između rubova stupa i zidova temeljne ljuske. Za razmake veće od 90 mm koriste se dodatni umetci. Kada se vijak okreće ključem pod djelovanjem izbočine, klin se pomiče u tijelu na zglobu, kao rezultat toga stvara se potisna sila između klina i tijela čašice. Prije brtvljenja spoja između stupa i temelja betonskom smjesom postavlja se ograda na klinastu oblogu koja se uklanja sa stakla odmah nakon zbijanja krute betonske smjese ili nakon početka vezivanja običnim smjesama.

Provodnici se koriste za privremeno osiguranje stupova različite vrste. Uvjeti za korištenje različitih vrsta vodiča, postupak izvođenja radova na ugradnji i poravnanje stupova s ​​njihovom upotrebom propisani su radnim projektom.

Nakon poravnanja stupovi se učvršćuju u projektiranom položaju betoniranjem spojeva betonskom mješavinom s brzostvrdnjavajućim neskupljajućim cementom pomoću pneumatske puhalice. Klinaste obloge uklanjaju se tek nakon što betonska spojnica dobije čvrstoću određenu u planu izvođenja radova ili kada beton postigne 50% projektirane čvrstoće.

Prilikom postavljanja stupova potrebno je provjeriti oznaku dna temeljnog stakla, usklađenost oznaka na rubu na dnu stupa s oznakom poravnanja na gornjoj plohi temelja, okomitost stupova , oznake konzole dizalice i glave stupa. Usmjeravanje osi stupova i osi poravnanja mora se kontrolirati duž dvije osi; vertikalnost stupa mora se osigurati pomoću jednog ili dva teodolita duž dvije osi poravnanja ili zenitnim uređajem metodom vertikalnog projektiranja. Oznake potpornih platformi za kranske grede i rešetke kontroliraju se metodom geometrijskog nivelmana.

1. dio

STANDARDNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK) ZA ORGANIZACIJU I TEHNOLOGIJU UGRADNJEGRAĐENJEKONSTRUKCIJE

MONTAŽA ARMIRANO BETONSKIH STUPOVA

1 PODRUČJE UPOTREBE

Za ugradnju armiranobetonskih stupova razvijena je tipična tehnološka karta.

Opće informacije

Ugradnja stupova

Prije ugradnje stupova u temeljna stakla provjeravaju odgovara li položaj temelja projektiranom, označavaju ugradne osi na gornjim plohama temelja i bočnim plohama stupova te isporučuju montažne elemente, opremu za ugradnju i alata do područja ugradnje.

Koriste se sljedeće sheme za polaganje stupova na mjestima njihove ugradnje: linearne, izbočine, nagnute, centrirane.

S linearnim rasporedom (Sl. 1, A) stupovi su postavljeni u jednoj liniji paralelno s osi kretanja dizalice. Ova se shema koristi kada je visina stupa manja od udaljenosti između osi temelja. Putanja kuke montažne dizalice u planu s takvim rasporedom stupova sastoji se od dva luka, međusobno suprotna u smjeru rotacije, što dovodi do povećanja vremena rada montažne dizalice.

Sl. 1. Dijagrami rasporeda stupaca:

A- linearni, b- izbočine, V- nagnut, G- centriran;
1 - Stupac, 2 - temelj, 3 - putanja kretanja dizalice, 4 - parking za montažnu dizalicu

Prilikom polaganja s izbočinama (Sl. 1, b) stupovi su postavljeni paralelno s osi građevine koja se postavlja i osi prolaza dizalice. Ova se shema koristi kada je duljina stupaca veća od razmaka stupaca. Za razliku od linearne sheme, u ovom slučaju instalacijska dizalica na svakoj stanici ima drugačiji doseg kraka, što je nezgodno za rukovatelja dizalice.

S nagnutim uzorkom (Sl. 1, V) stupovi su položeni pod kutom u odnosu na os postavljenog niza konstrukcija i os kretanja dizalice. Montažni elementi prema ovoj shemi postavljaju se identično u odnosu na temelje i parkirališta kranova. Preporučljivo je koristiti ovu shemu kada je veličina područja izgleda ograničena.

S centriranom shemom rasporeda (Sl. 1, G) dno stupa nalazi se u istoj ravnini s temeljom u koji se postavlja. Od horizontalnog položaja do okomiti stupci prenijeti okretanjem kraka dizalice prema temelju. U tom će slučaju potporni dio montiranog stupa biti u neposrednoj blizini temelja.

Stupovi se počinju postavljati nakon prihvaćanja temelja ili nosača. U ovoj fazi, pomoću teodolita, provjerava se položaj poprečne i uzdužne osi temelja u planu, a pomoću razine se provjeravaju oznake potpornih površina temelja dna naočala.

Prilikom pripreme stupa za ugradnju provjerite njegove dimenzije i također utvrdite postoje li odstupanja, nagib potporne površine u odnosu na ravninu okomitu na os stupa ili zakrivljenost površine bočnih strana i rebara. Prije podizanja, na stup se stavljaju oznake potrebne za kontrolu njegovog položaja u tlocrtu i visini. Mjesta oznaka: u sredini između dva međusobno okomita bočna ruba u razini dna i vrha stupa, na dva bočna ruba konzole po osi kranske grede, u sredini gornjeg ruba krana. konzola. U slučaju kada su stupovi ugrađeni u čaše, oznake se postavljaju na visini od 1,5-1,7 m iznad razine vrha temelja.

Stavite temeljce na dno čaše armiranobetonske obloge ili sloj tvrdog betona. Debljina podmetača ili betonskog sloja određuje se prema dijagramu ugradnje izvedenog temelja.

Stupovi se podižu u ravnini svoje najveće krutosti, dakle, ako su prije podizanja bili u "ravnom" položaju, onda se okreću u "rubni" položaj. U tu svrhu koriste Nagibnik u obliku slova U. Visoki stupovi opremljeni su skelama i montažnim ljestvama, koje se koriste pri ugradnji kranskih greda i rešetki. Stupovi se kače univerzalnim ili poprečnim priveznicama i poluautomatskim hvataljkama.

Prilikom postavljanja stupova opremljeni su glava vilice,što omogućuje korištenje dizalica s manjim kapacitetom dizanja, kao i smanjenje ljuljanja stupa tijekom njegove montaže. Za bolje vođenje stupova do mjesta ugradnje koriste se manipulatori (slika 2), fiksirani na podnožju nosača. Kao opremanje uređaja koristite remen s poluautomatskim rukohvatom ili opremljen sklopivim okvirom.

sl.2. Ugradnja stupova pomoću dizalica opremljenih:

A- glava vilice, b- manipulator;
1 - slavina, 2 - glava vilice, 3 - Stupac, 4 - prijeći, 5 - manipulator, 6 - temeljno staklo

Stupovi se poravnavaju prije uklanjanja remena ili hvataljki s njih. Projektirane kote nosivih platformi stupova po visini osiguravaju se ugradnjom armiranobetonskih podloga na dnu temeljne ljuske tlocrtnih dimenzija 10x10, 15x20, 20x20 cm i debljine 20-30 mm. Korištenje takvih jastučića eliminira potrebu za ugradnjom izravnavajućeg sloja betona ili mješavine žbuke. Za privremeno osiguranje stupaca u planu, koristite klinovi, podupirači, podupirači, vodiči. Stupovi visine do 12 m učvršćuju se u temeljnu ljusku betonskim, armiranobetonskim, metalnim ili drvenim klinovima duljine najmanje 250 mm, s kosom jedne strane 1:10. U tom slučaju, nakon vožnje, gornji dio klina trebao bi stršati iz stakla za otprilike 100-110 mm. Broj klinova ugrađenih sa svake strane stakla ovisi o presjeku stupa i njegovoj masi; kod širine ruba stupa do 400 mm postavlja se jedan klin, a kod veće širine postavljaju se 2-3 klina. Stupovi bilo kojeg presjeka pričvršćeni su klinovima. Međutim, ne bi se trebali koristiti za izravnavanje stupova u planu, jer se u tom slučaju povećava vrijeme zastoja montažne dizalice i smanjuje vrijeme rada instalatera. Razmak između stijenki stakla i rubova stupa zapečaćen je betonskom smjesom.

Nakon što je beton postigao potrebnu čvrstoću (70% projektirane čvrstoće), drveni i metalni klinovi se uklanjaju, a gnijezda koja se formiraju se zatvaraju mortom.

Za učvršćivanje stupova s ​​inventarnim klinastim oblogama, obloga se umeće u razmak između unutarnje stijenke temeljnog stakla i ruba stupa i naslanja se na gornji rub temelja. Koristeći umetke, stup se može tlocrtno pomaknuti za 50 mm tijekom ugradnje u temeljnu ljusku.

Ugradnja svjetlosnih stupova provodi se u sljedećem redoslijedu. Unutar instalacijskog prostora postavljaju se instalacijski uređaji, alati, geodetski instrumenti i uređaji za siguran rad. Prije početka montaže provjerava se položaj temeljnih stupova u tlocrtu i visini, postavljaju se stupovi u prostor ugradnje, postavljaju se orijentiri (slika 3) na stupove i temelje, pripremaju se mehanizmi, oprema i uređaji. za posao.

sl.3. Smjernice za kolumnu:

A- na temelju, b- na stupcu; 1, 3 - rizici, 2 - ugradbene osi kranskih greda

Prije podizanja stupa provjerite pouzdanost njegovog privezivanja (slika 4).

sl.4. Dijagram pričvršćivanja stupova:

1 - univerzalna užad za podizanje stupa, 2 - Stupac, 3 - drvene obloge

Nakon provjere pouzdanosti remena, stup postavlja tim od četiri radnika. Vođa daje znak za podizanje kolone. Na visini od 30-40 cm iznad gornjeg ruba temelja, instalateri usmjeravaju stup u staklo, a operater dizalice ga glatko spušta. U ovom slučaju dva instalatera drže stup, a druga dva osiguravaju poravnanje u smislu aksijalnih oznaka na stupu i temelju.

Za privremeno osiguranje stupa, klinaste obloge postavljaju se u paru na dvije suprotne strane u razmak između stupa i stijenke ljuske temelja.

Vertikalna ugradnja stupa provjerava se pomoću teodolita postavljenih duž dvije osi stupa (slika 5).

sl.5. Kontrola instalacije okomitog stupa:

1 - teodolit; osi poravnanja: 2 - na temelju, 3 - na stupcu

Važna rezerva za smanjenje trajanja i intenziteta rada ugradnje stupa je smanjenje trajanja tehnološkog zastoja dizalice smanjenjem vremena za osiguranje stupa. To je olakšano korištenjem vodiča sa steznom napravom (slika 6). Takav dirigent na temelj 1 osiguran vijcima 2 . Zatim oznake na okviru 3 vodič je poravnat sa središnjim linijama stupova na temelju, a pomični nosači 9 sa vijcima 8 doveden u okomit položaj. Prilikom spuštanja stupa 6 u dirigenta svojom težinom okreće poluge 4 a zauzima vertikalni položaj zahvaljujući tome što pritisni valjci 5 pritisnite ga uz valjke za vođenje 7 . Moguća odstupanja veličine stupova iz dostavljenih projekata kompenziraju se pomoću steznih i kompenzacijskih uređaja.

sl.6. Privremeno pričvršćivanje stupa s vodičem dizajna TsNIIOMTP sa steznim uređajem:

položaj stupca: A- pri spuštanju u provodnik; b- nakon spuštanja;
1 - temelj, 2 - vijci, 3 - okvir vodiča, 4 - poluge za stezanje, 5 - pritisni valjci, 6 - Stupac, 7 - vodeći valjci, 8 - stezni vijci, 9 - pomično postolje, 10 - podstava

Pomoću šablone montiraju se stupovi presjeka 40x40, 40x50, 50x60 cm Nakon što spojni beton postigne 70% projektirane čvrstoće, šablona se uklanja i koristi za ugradnju drugih stupova. Teški stupovi velike duljine, osim klinova ili klinastih obloga, ojačani su podupiračima (slika 7) ili krutim podupiračima. Instaliraju se u ravnini najmanje krutosti.

sl.7. Privremeno pričvršćivanje stupova s ​​visinom većom od 12 m pomoću nosača s vijčanim spojem:

1 - temelj, 2 - Stupac, 3 - potpora, 4 - petlja, 5 - klinasta obloga, 6 - naramenice

Instalacija pomoću jednog vodiča

Alati, uređaji, oprema: univerzalni držač za montažu stupova, inventarna ručka za pritezanje matica stezne naprave, klinovi za pričvršćivanje stupova (metalni, betonski ili tvrdo drvo) (16 kom.), kutija s ručnim alatom, kovački malj (2 kom.). . .), čelični montažni otpad, sklopivi metalni metar, jednostruka šablona, ​​dizalice (2 kom.), metalna četka.

sl.8. Shema organizacije radnog mjesta prilikom ugradnje stupova u temeljne čaše:

1 - rešetke vodiča, 2 - utičnica, 3 - kutija s ručnim alatom, 4 - pojedinačni vodič (rastavljen), 5 - teodolit, 6 - stakleni temelj, 7 - poluga za montažu

Priprema stupa za ugradnju (Sl. 9)

Sl.9. Dijagram pričvršćivanja stupova:

1 - postavljač, 2 - stup, 3 - univerzalni držač za montažu stupova, 4 - obloge

monter

1. Provjerava oznake stupaca.

2. Metalnom četkom očistite krajeve stupa od naslaga betona i prljavštine.

3. Metalnim metrom jednu ravninu po širini podijeli na dva jednaka dijela na dva mjesta (u razini vrha temelja i na vrhu stupa) i olovkom označi aksijalne oznake.

4. Koristeći slične tehnike, oznake se primjenjuju na drugoj ravnini, okomito na prvu.

5. Daje znak kranistu da univerzalnu hvataljku 3 pomakne na stup 2.

6. Postavlja hvataljku na gornji kraj stupa i pomoću ručke za inventar zateže matice stezne naprave.

7. Udaljava se na udaljenosti od 7...8 m od kolone.

8. Daje signal kranistu da podigne stup na visinu od 200...300 mm.

9. Pregledava pričvršćivanje.

10. Signalizira operateru dizalice da premjesti strukturu u područje postavljanja.

Priprema mjesta ugradnje

Instalateri 1.,2

1. Drugi instalater postavlja alate, pribor i opremu.

2. Zatim provjerava čistoću temeljnog stakla.

3. Zatim provjerava rizike na gornjoj ravnini temeljnog stakla.

4. 1. i 2. instalater postavljaju alate i pribor prema rasporedu radnog mjesta.

5. 1. instalater postavlja i poravnava dva teodolita.

Prijem, ugradnja i pričvršćivanje stupa (Sl. 10)

Slika 10. Shema za pričvršćivanje stupa klinovima:

1 - temelj, 2 - klinovi, 3 - 1. instalater, 4 - montirani stup, 5 - 2. instalater
Instalateri 1.,2

1. 1. i 2. instalater uzimaju stup na visini od 200...300 mm od temelja 1 i usmjeravaju ga u željenom smjeru.

2. Prvi instalater daje naredbu kranistu da spusti stup 4 u temeljno staklo.

3. Instalateri drže stup tijekom spuštanja.

4. Instalateri postavljaju klinove 2 između stupa 4 i nosača stupa 1 (četiri klina sa svake strane stupa).

5. Lagano udarite čekićem da učvrstite klinove.

Poravnanje stupa pomoću klinova (Sl. 11)

Slika 11. Shema poravnanja stupaca s klinovima:

1 - temelj, 2 - 1. instalater, 3 - malj, 4 - 2. instalater, 5 - stup, 6 - klinovi
Instalateri 1.,2

1. 1. instalater provjerava relativni položaj oznaka na stupu i ljusci temelja i daje signal 2. instalateru, ako je potrebno, pomakne dno stupa u željenom smjeru (ako se oznake ne podudaraju).

2. Drugi instalater, zabijajući klinove 6, pomiče donji dio stupa 5 u projektirani položaj.

3. Instalateri izvode sličnu operaciju u vezi s drugom osi.

4. Prvi instalater usmjerava os prve cijevi teodolita na oznaku na dnu stupa i osigurava vodoravni krug.

5. Zatim pomiče cijev teodolita do oznaka na vrhu stupca.

6. Ako postoje odstupanja, 1. instalater daje signal 2. instalateru da zakuca klinove uz ravninu stupa, a koji se nalaze na suprotnoj strani od odstupanja.

7. Drugi instalater zabija klinove na potrebnu dubinu.

8. 1. monter prati kretanje gornjeg dijela stupa i daje znak za završetak vožnje.

9. Koristeći slične radnje, instalateri poravnavaju stupac u odnosu na drugu os.

Poravnanje stupaca pomoću jednog vodiča (Sl. 12)

Slika 12. Dijagram poravnanja stupaca:

1 - 1. instalater, 2 - stup, 3 - 2. instalater, 4 - dizalica, 5 - temelj

Instalateri 1.,2

1. Instalateri postavljaju dvije dizalice 4 na suprotne strane stupa i prislone svoje vijke na ravninu strukture

2. Prvi instalater provjerava podudarnost aksijalnih oznaka na stupu i ljusci temelja 5 i daje signal za pomicanje dna stupa u željenom smjeru.

3. Drugi instalater zateže vijak dizalice, koji pomiče stup, a druga dizalica otpušta vijak.

4. Postigavši ​​poravnanje oznaka, instalateri pomiču dizalice na drugu os stupa i sličnim pokretima poravnavaju element u odnosu na drugu os.

5. Instalateri uzimaju jednu provodnu rešetku i postavljaju je na temeljno staklo s obje strane stupa.

6. Instalateri zatežu spojne vijke i spojne nosače.

7. Prvi instalater signalizira operateru dizalice da olabavi priveznice.

8. Instalateri otkopčavaju stup (vidi dolje).

9. Prvi instalater usmjerava os prve cijevi teodolita na oznaku na dnu stupa i osigurava vodoravni krug.

10. Zatim pomiče cijev teodolita do rizika u gornjem dijelu stupa.

11. Ukoliko ima odstupanja, 1. monter daje signal 2. monteru za pomak gornji dio stupci.

12. 2. instalater okretanjem vijka odgovarajućeg nosača vodiča pomiče vrh stupa u željenom smjeru.

13. Slično, pomirenje se provodi u drugom smjeru.

Premošćivanje stupa (Sl. 13)

Slika 13. Shema podizanja stupova:

1 - stupac, 2 - spona za stezanje uređaja, 3 - 2. instalater
Instalateri 1.,2

1. Prvi instalater signalizira operateru dizalice da olabavi priveznice.

2. Drugi instalater, koristeći ručku za inventar, odvrće matice dviju navojnih spojnica steznog uređaja 2.

3. Prvi monter skida vezice s letvica i daje znak kranistu da podigne hvataljku.

Uklanjanje klinova

Instalateri 1.,2

1. Instalateri udarcima maljem naizmjenično pomiču gornji dio klinova na jednu i na drugu stranu.

2. Uklonite klinove.

Uklanjanje vodiča

Instalateri 1.,2

1. Instalateri otpuštaju spojne vijke.

2. Instalateri uklanjaju rešetke i postavljaju ih na bazu.

Ugradnja grupnog vodiča (Sl. 15)

Alati, sprave, oprema: četverokraka remen, poluautomatski držač, grupna šablona, ​​skarpel, čekić, metalni metar, čelična četka, montažna poluga, teodolit (2 kom.).

Slika 14. Shema organizacije radnog mjesta prilikom postavljanja stupova pomoću grupnog vodiča:

1 - instalirani stup, 2 - stezaljke vodiča, 3 - udaljene platforme vodiča, 4 - teodolit, 5 - grupni vodič

Slika 15. Dijagram instalacije grupnog vodiča:

1 - 2. instalater, 2 - grupni vodič, 3 - 1. instalater, 4 - glave stupova

Instalateri 1., 2., monter

1. Montaž zakači četverokraku remen na kuku dizalice. Daje znak za davanje dirigentu skupine koja stoji.

2. Instalateri se penju na platformu dirigenta grupe.

3. 1. monter daje signal dizaličaru da da remenje vodiču, te zajedno sa 2. montažerom zakači kuke remenja za dizne petlje vodiča.

4. Na znak 1. montera dizaličar zateže priveznice, a monteri provjeravaju ispravnost priveznice.

5. Montaži silaze s dirigentove platforme i povlače se na sigurno mjesto.

6. Prvi instalater omogućuje operateru dizalice da podigne i premjesti vodič na mjesto ugradnje.

7. Instalateri prihvaćaju vodič 2 na visini od 300 mm iznad razine glava stupova 4 i usmjeravaju vodič duž njih duž donjih stezaljki smještenih na istoj vertikali kao i gornji.

8. 1. instalater daje dopuštenje kranistu da lagano spusti vodič i zajedno s 2. instalaterom ga drži tako da zatvorene stezaljke naliježu na glavu stupa.

9. Drugi instalater zateže vijke donjih stezaljki - pričvršćuje šablonu na glave stupova.

10. Prvi instalater penje se na platformu konduktera, daje znak operateru dizalice da olabavi priveznice, skida ih i sprječava da se ljuljaju tijekom penjanja.

Priprema stupa za ugradnju (Sl. 16)

monter

1. Prilazi stupu 4 koji leži na osloncima 5, pregledava ga, utvrđuje odgovara li njegov položaj projektiranom, utvrđuje onečišćenje njegove površine, ulegnuće betona.

2. Skarpelom i čekićem srušite betonske naslage, a metalnom četkom uklonite prljavštinu, snijeg i led.

3. Metalni metar međusobno dijeli dva okomite ravnine stupovi na njegovoj bazi su prepolovljeni i uzrokuje aksijalne rizike. Slične oznake nacrtane su na dvije ravnine na vrhu stupca. Daje znak vozaču dizalice da je pomakne na gornji kraj ležećeg stupa.

4. Skine četverokraku remen s kuke dizalice, zakači poluautomatski držač na kuku i signalizira operateru dizalice da ga pomakne na gornji kraj ležećeg stupa.

5. Usmjerite poluautomatsku hvataljku 3 na stup i provucite čelični klin 6 kroz rupu u glavi stupa i čeljusti hvataljke.

6. Signalizira operateru dizalice da poveća napetost zahvata.

7. Nakon što se uvjerio da je remen siguran, on daje dopuštenje za premještanje stupa u područje postavljanja.

Priprema mjesta za ugradnju stupca

Instalateri 1.,2

1. Prvi instalater, koristeći metalni metar, označava kraj glave stupa, a zatim nastavlja s pripremom dva teodolita.

2. Drugi instalater se penje na platformu vodiča i priprema stezaljke za ugradnju stupa.

Ugradnja i poravnanje stupa (Sl. 16-18)

Instalateri 1.,2

1. 2. instalater daje naredbu operateru dizalice da stup dovede do vodiča, podiže ga na visinu od 200...300 mm od vrha vodiča i ubacuje u stezaljku (slika 17).

2. 1. instalater daje znak kranistu da spusti stup, prihvaća ga stojeći na stropu i usmjerava ga na kraj glave donjeg stupa 2.

3. Drugi instalater zatvara steznu konzolu 3 vodiča zasunom (Sl. 18).

4. Prvi instalater daje znak operateru dizalice da olabavi uže i, izvlačeći klin 3 pomoću užeta, otpušta ručku 2 (Sl. 19).

5. Zatim dopušta operateru dizalice da odmakne hvataljku od postavljenog stupa.

6. Poravnavanje stupa u tlocrtu izvodi prvi instalater pomoću poluge za montažu, osiguravajući da su oznake na dvije ravnine spojenih stupova poravnate.

7. Nakon toga postavlja cijev teodolita na oznaku na dnu stupa, osigurava vodoravni krug instrumenta i pomiče cijev do gornje oznake. Ako postoji odstupanje, upućuje drugog instalatera da pomoću stezaljke 4 vijka pomakne gornji dio stupa u željenom smjeru.

8. Postigavši ​​vertikalnost stupa u jednom smjeru, 1. instalater prelazi na drugi teodolit i sličnim tehnikama, zajedno s 2. instalaterom, poravnava stup u drugom smjeru.

Ugradnja stupova na glave donjih stupova pomoću jednog vodiča

Alati, uređaji, inventar: univerzalna naprava za podizanje, univerzalna užadna priveznica za podizanje stupova, jednostruki vodič za montažu stupova na glave temeljnih konstrukcija, čelična montažna poluga (2 kom.), kutija s ručnim alatom, teodolit (2 kom.), metalna četka, metalni metar, olovka.

Sl.20. Shema organizacije radnog mjesta pri postavljanju stupova na glave nižih pomoću jednog vodiča:

1 - pojedinačni vodič na prethodnom mjestu, 2 - instalirani stup, 3 - glava temeljnog stupa, 4 - teodolit, 5 - montažni otpadni čelik, 6 - kutija s ručnim alatom

Priprema stupa i njegova doprema na mjesto ugradnje (Sl. 21)

Sl.21. Dijagram pričvršćivanja stupova:

1 - univerzalna užad za dizanje stupova, 2 - remen univerzalnog uređaja za dizanje, 3 - montirač, 4 - stup, 5 - drveni podlošci

Monter:

1. Pregledava površinu elementa radi otkrivanja prljavštine i naslaga betona.

2. Metalnom četkom očistite površinu stupca.

3. Koristeći metalni metar, podijeli širinu ravnine stupa na pola na vrhu i dnu stupa na dvije međusobno okomite ravnine.

4. Nanesite aksijalne oznake olovkom.

5. Stavlja i pričvršćuje univerzalnu montažnu traku 1 na stup.

6. Zadaje naredbu kranistu da pomakne univerzalni teretni uređaj na stup.

7. Postavlja remen za uže 2 na kuku uređaja za rukovanje teretom.

8. Signalizira operateru dizalice da zategne priveznice.

9. Provjerava pouzdanost držanja.

10. Udaljava se od kolone na udaljenosti od 4...5 m.

11. Signalizira operateru dizalice da podigne konstrukciju na visinu od 200-300 mm od razine skladišta.

12. Ponovno provjerava pouzdanost i ispravnost remena.

13. Signalizira rukovatelju dizalice da pomakne stup u područje postavljanja.
Priprema mjesta ugradnje za stup (Sl. 22-24)

Instalateri 1.,2

1. Instalateri postavljaju alate, pribor i opremu prema rasporedu radnog mjesta.

2. 1. instalater koristi metalni metar da podijeli duljinu stranice glave stupa na pola, a 2. instalater olovkom označava aksijalne oznake.

3. Instalateri rade isto na drugoj ravnini, okomito na prvu ravninu glave.

4. Prvi instalater daje signal operateru dizalice da priveznice 3 dovede do vodiča 1 postavljenog na drugoj glavi (slika 22).

5. Instalateri umeću kuke remena u montažne petlje vodiča.

6. Prvi instalater daje naredbu kranistu za zatezanje priveznica.

7. Nakon zatezanja vodova, monteri otpuštaju vijke koji pričvršćuju vodič i odvajaju ga na dva dijela (slika 23).

Sl.24. Dijagram montaže vodiča za novo parkiralište:

1 - glava donjeg stupa, 2 - pojedinačni vodič, 3 - 2. instalater, 4 - 1. instalater

8. 1. monter daje naredbu kranistu da podigne dijelove vodiča i premjesti ih na mjesto ugradnje stupa.

9. Instalateri uzimaju vodič na visini od 500 mm iznad razine glave stupa 1, stavljaju vodič na njega (slika 24).

10. Zatim donji vijci pričvrste šablonu na donji stup.

11. Prvi instalater daje naredbu za otpuštanje remena.

12. Nakon otpuštanja vodova, instalateri uklanjaju kuke voda iz montažnih petlji vodiča.

13. 2. instalater postavlja, a 1. instalater poravnava dva teodolita.

Ugradnja i pričvršćivanje stupa u vodiču (sl. 25, 26)

Instalateri 1.,2

1. Prvi instalater daje znak operateru dizalice da pomakne stup u područje postavljanja.

2. Instalateri uzimaju stupac 3 na visini od 200 ... 300 mm iznad razine vodiča 1 i usmjeravaju ga prema glavi (slika 25).

3. Prvi instalater daje naredbu operateru dizalice da polako spusti stup.

4. Tijekom spuštanja, instalateri vode stup u vodič.

5. Nakon što potporni krajevi montiranog stupa i glave dođu u kontakt, instalateri učvršćuju element u vodiču pomoću gornjih vijaka.

6. Nakon učvršćivanja stupa, monteri otpuštaju kuke univerzalne naprave za prihvat tereta od zatezne remenke i uklanjaju je (slika 26).

Poravnanje stupaca (Sl. 27)

Sl.27. Dijagram poravnanja stupaca u planu:

1 - poluga za montažu, 2 - 2. instalater, 3 - vodič, 4 - 1. instalater

Instalateri 1.,2

1. Prvi instalater provjerava podudarnost oznaka na glavi donjeg i kraju gornjeg stupa.

2. Na njegovu naredbu, 2. instalater koristi montažnu polugu 1 za pomicanje donjeg dijela montiranog stupa dok se oznake potpuno ne poklope na istoj ravnini.

3. Instalateri čine istu stvar duž druge ravnine stupa, okomito na prvu.

4. 1. instalater usmjerava cijev prvog teodolita na donju liniju stupa i osigurava vodoravni krug alata.

5. Zatim podiže cijev teodolita i usmjerava je do gornje oznake na stupu.

6. Uočivši odstupanje oznaka, 1. instalater daje naredbu 2. instalateru da pomakne stup u željenom smjeru.

7. 2. instalater prvo otpušta gornje vijke šablone na strani gdje treba pomaknuti stup, a zatim zateže vijke na suprotnoj strani.

8. Instalateri obavljaju sličan posao, poravnavajući stup u odnosu na drugu os.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

Armiranobetonski stupovi jednokatnih industrijskih zgrada ugrađeni su u temelje staklenog tipa, a višekatnih zgrada - na krajevima stupova donjih katova.

Prije ugradnje stupa, oznake na gornjim površinama temelja označavaju se oznakama osi stupa i ovjerava se oznaka dna stakla. Za točnu ugradnju stupa koristi se nekoliko metoda: cementni mort se unaprijed ulijeva u dno stakla do potrebne razine, uzimajući u obzir duljinu stupa; na dnu čaše u izlivenoj otopini stvara se otisak baze stupca pomoću žiga pomoću šablone; igla se ugrađuje i ulijeva u središte stupca na dnu čaše, na koji se zatim postavlja rupa u podnožju stupca; Na dno stakla postavljaju se azbestbetonski jastučići potrebne debljine.

Postavljanje, podizanje i ugradnja armiranobetonskih stupova izvodi se na isti način kao i stabilnih.

Stupovi s kranskim konzolama obično se transportiraju u “ravnom” položaju, a zbog uvjeta čvrstoće pri dizanju stupova velike visine i radi lakšeg privezivanja, u nekim slučajevima moraju biti okrenuti u “rubni” položaj, što zahtijeva naginjanje kolonu prije podizanja. Za raspodjelu sila u granama stupa prilikom podizanja, na dnu nosača prije podizanja postavlja se distančna dizalica. Armiranobetonski stupovi su splavljeni na isti način kao i čelični, iznad težišta. Ako postoje konzole dizalice, priveznice se učvršćuju ispod njih. Priveznice moraju osigurati vertikalnost stupa pri ugradnji u projektirani položaj, minimalni intenzitet rada i sigurnost privezivanja. Za privezivanje se koristi univerzalna priveznica s traverzom i sklopivim okvirom koja se postavlja ispod konzola. Zatik koji učvršćuje spoj okvira može se izvući tankim kabelom ili uže od konoplje, vezan za kraj igle. U ovom slučaju skidanje s remenja ne zahtijeva penjanje na stup. U nekim slučajevima, na dnu stupa nalazi se rupa u koju se umetne osovina za pričvršćivanje krajeva remena. Moguće je i slingovanje s dvije univerzalne (loop) remenke, koje se na stupu zatežu "boa constrictorom", te se drže na mjestu trenjem. Za sigurnost, privezi su vezani ispod petlje za privez na stupu.

Nakon pričvršćivanja stupa na temelj, kuka se spušta i oslabljene priveznice skliznu prema dolje. Kod ugradnje stupa u staklenu podlogu, osi podignutog stupa poravnavaju se s osi oznaka na površini stakla, provjerava se vertikalnost i privremeno učvršćuje u staklu, nakon čega se vrši kačenje. .

Za privremeno pričvršćivanje stupa koriste se klinovi, drveni, betonski i metalni, klinaste inventarne obloge, pojedinačni i grupni vodiči. Najčešće se koriste drveni i čelični klinovi, preporučljivo je koristiti betonske klinove, koje nije potrebno vaditi, ali nisu u širokoj upotrebi. Za širine stupova do 500 mm klinovi se postavljaju po jedan po strani, a za šire stupove po dva po strani.

Stakla se betoniraju u dvije faze: najprije do donje strane klinova, kako bi se mogle ukloniti nakon što beton postigne 25% čvrstoće, a zatim do vrha. Poravnanje stupa treba izvršiti prije pričvršćivanja, sve dok se stup ne postavi lako u pravilan položaj. Stupove iznad 12 m, osim učvršćenja u staklu, treba učvrstiti duž reda. Stupovi višekatnih zgrada privremeno su fiksirani u pojedinačnim ili skupnim vodičima pričvršćenim na temeljne konstrukcije. Stupovi su pričvršćeni na šablonu horizontalnim vijcima za podešavanje - graničnicima, koji se mogu koristiti za poravnavanje i učvršćivanje postavljenog stupa (slika 28). Provodnici se koriste za jedan, dva i rjeđe četiri stupa. Vodič s četiri stupa omogućuje ugradnju strukture bez kalibracije.

Sl.28. Prostorni vodič za četiri stupca:

1 - Stupac; 2 - dirigent; 3 - Radni podovi; 4 - stezaljka s vijcima za poravnanje stupova; 5 - staze za dirigent; 6 - uhvatiti

Položaj stupova fiksiran je stezaljkama koje se nalaze na dvije razine. Vijci stezaljki osiguravaju vertikalni položaj stupova. Prisutnost podnice na vrhu vodiča osigurava sigurnost ugradnje poprečnih šipki (vidi sliku 28).

Stupovi višekatnih zgrada također se mogu učvrstiti pomoću podupirača ili odstojnika s vijčanim spojnicama. U nekim slučajevima privremeno pričvršćivanje instalacijskih spojeva armiranobetonskih stupova provodi se zavarivanjem u opsegu određenom planovima radova. Ovakvo pričvršćivanje povećava vrijeme rada montažne dizalice, budući da se odvajanje može izvršiti tek nakon što je završeno privremeno pričvršćivanje zavarivanjem. Završno pričvršćivanje spoja stupa preporuča se nakon ugradnje i pričvršćivanja poprečnih šipki i ploča koje ga učvršćuju. Postavljanje konstrukcija na stupove dopušteno je tek nakon projektiranog učvršćenja stupa i postizanja 70% čvrstoće betona za ugradnju. Radove na postavljanju stupova treba izvesti u skladu s operativnim kontrolnim dijagramima.

3. ZAHTJEVI KVALITETE IZVOĐENJA RADA

Odstupanja od projektiranog položaja stupova ne smiju prelaziti tolerancije navedene u tablici 3.1.

Tablica 3.1

Granična odstupanja

Parametar	Maksimalna odstupanja, mm	Kontrolirati (način, obim, vrsta upisa)
Odstupanje osi staklenih temelja od osi niveliranja	12
Odstupanje površinskih oznaka dna temeljnog stakla prije polaganja sloja za izravnavanje	-20 ±5	Mjerenje, svaki element, geodetski dijagram
Odstupanje oznaka elementa od oznaka poravnanja nosača stupa	8	Mjerenje, svaki element, geodetski dijagram
Odstupanje osi stupova jednokatnih zgrada u gornjem dijelu od okomice s duljinom stupova, m:
do 4	20
4-8	25
8-16	30
16-25	40
Isto za višekatnice, m:
do 4	12	Isti
4-8	15
8-16	20
16-25	25
Razlika u visinama vrha stupova ili potpornih platformi s duljinom stupova, m:
do 4	14
4-8	16
8-16	20
16-25	24
Razlika u visinama vrha stupova svakog sloja višekatnice, kao i vrha zidnih ploča kada:		Mjerenje, svaki element, geodetski dijagram izvedenog stanja
kontaktna instalacija	12+2p
instalacija svjetionika	10

Potvrda o prihvaćanju temelja (ili nosača) za postavljanje stupova (primjer punjenja).

Uvjerenje o pregledu skrivenih radova, ugradnje armirano betonskih stupova i ugradnje obuće (primjer ispune).

4. MATERIJALNO-TEHNIČKA SREDSTVA

Alati, uređaji, inventar:

univerzalni uređaj za podizanje,

univerzalna užad za podizanje stupova,

pojedinačni vodič za montažu stupova na glave temeljnih konstrukcija,

remen na četiri noge,

poluautomatsko snimanje,

dirigent grupe,

čelični montažni otpad (2 kom.),

kutija za ručni alat,

teodolit (2 kom.),

metalna četka,

metalni metar,

hvalisavac,

čekić,
olovka.

5. PRAVILA ZAŠTITE OKOLIŠA I SIGURNOSNA PRAVILA

UPUTE

o zaštiti zdravlja i sigurnosti na radu za instalatera (montaža armiranobetonskih konstrukcija)

I. Opća pravila

1. Radnici s najmanje 18 godina koji su bili obučeni u standardni program, ovjereni od strane uprave u poznavanju ovih uputa, posjedovanje pismenog dopuštenja za izvođenje radova (dozvola).

2. Dopušteno je raditi samo tamo gdje je postavljen predradnik ili predradnik.

3. Nemojte započeti s radom prije nego ste dobili uvodni sigurnosni brifing i upute o sigurnoj praksi rada na određenom radnom mjestu.

4. Na gradilištu se moraju pridržavati sljedećih pravila:

a) paziti na signale kranista i vozača vozila u pokretu i pridržavati ih se;

b) nemojte biti pod podignutim teretom;

c) prolaziti samo na mjestima koja su određena za prolaz i označena znakovima;

d) ne prelaziti stazu ispred vozila u pokretu;

e) ne prelaziti ograde opasnih područja;

f) obilaziti mjesta gdje se izvode radovi na visini na sigurnoj udaljenosti jer predmeti mogu slučajno pasti s visine;

g) ne gledati u plamen električnog zavarivanja, jer može uzrokovati bolest oka;

h) ne dirati električnu opremu i električnu opremu. žice (osobito gole ili slomljene), nemojte uklanjati ograde i zaštitne poklopce s dijelova opreme pod naponom;

i) nemojte sami popravljati električne kvarove. oprema, pozovite električara;

j) ne upravljati strojevima bez prolaska posebne obuke i dobivenog dopuštenja;

k) u slučaju nesreće odmah potražiti liječničku pomoć i ujedno o nesreći obavijestiti poslovođu (predradnika);

l) ako primijetite kršenje uputa od strane drugih radnika ili opasnost za druge, nemojte ostati ravnodušni, već upozorite radnika i voditelja radova na potrebu poštivanja zahtjeva za osiguranje sigurnosti na radu.

II. Obaveze prije početka rada

5. Provjerite ispravnost i prikladnost svih uređaja za oputu, uvjerite se pouzdana instalacija instalacijska dizalica.

6. Pripremite instalacijski alat za rad.

7. Pregledajte ograde, skele, skele i uvjerite se da su u dobrom stanju i stabilni.

8. Ako nađete neispravnosti ili nedostatke na uređajima za snabdijevanje (lomovi kabela, savijanje, lom traverzi, kontejnera), montažnim alatima ili ogradama, prijavite to voditelju i započnite s radom samo uz dopuštenje nadzornika.

9. Provjerite je li radno mjesto dovoljno osvijetljeno.

10. Kako biste izbjegli strujni udar, pažljivo pregledajte obližnju električnu instalaciju i, ako se otkriju neizolirane žice, prijavite to tehničaru.

11. Kada se rad izvodi istovremeno na različitim razinama duž iste vertikale, neprekinuti pod ili neprekinuta mreža moraju se napraviti na svakoj razini kako bi se zaštitili oni koji rade ispod od bilo kakvih predmeta ili alata koji padaju odozgo.

III. Zahtjevi tijekom rada pri postavljanju armiranobetonskih konstrukcija

12. Nemojte prekoračiti maksimalni kapacitet dizanja dizalice na danom radijusu kraka i nemojte prekoračiti maksimalni kapacitet dizanja uređaja za pričvršćivanje (priveznice, itd.).

13. Dijelove s težinom blizu maksimuma treba podizati u dva koraka. Prvo podignite dio na visinu od 20-30 cm i u tom položaju provjerite ovjes i stabilnost dizalice, a zatim podignite dio do pune visine.

14. Ne dopustite dizalici da vuče terete nagibom užadi ili okretanjem kraka.

15. Zabranjeno je premještanje ljudi dizalicom.

16. Podizanje sitne komadne robe (cigle i sl.), kao i rasutog tereta, treba se obavljati u posebnim spremnicima koji isključuju mogućnost ispadanja tereta iz kontejnera.

17. Kada jak vjetar(više od 6 bodova), led, obilne snježne padaline, kiša i magla, instalacijski radovi na visini moraju se prekinuti.

18. Vezivanje dugih elemenata izvoditi s najmanje dvije priveznice, a tijekom montaže potrebno je kontrolirati elemente iz daljine pomoću užeta pričvršćenih na oba kraja montiranog elementa.

19. Zavarivanje i ugradnja jedinica ugrađenih armiranobetonskih konstrukcija mora se izvoditi sa stropova ograđenih na radnom mjestu, pokretnih skela s ograđenim platformama na vrhu ili visećih kolijevki. Zavarivač mora imati vreću za skupljanje pepela.

20. Armiranobetonski stupovi i nosači okvira moraju biti opremljeni ugradbenim ljestvama ili visećim kolijevkama za naknadne radove ugradnje i otpuštanja remena, kao i za pričvršćivanje ili zavarivanje sklopova i ugradnju poprečnih šipki.

21. Za prijelaz instalatera s jedne konstrukcije na drugu treba koristiti montažne ljestve, prijelazne mostove i ljestve. Kretanje duž donje vrpce nosača ili grede dopušteno je samo ako postoji sigurnosni pojas rastegnut duž njihovog užeta koji zahvaća karabiner. Uže mora biti čvrsto zategnuto; nije dopušteno popuštanje ili slabljenje.

22. Montaža i podizanje konstrukcija duljine veće od 6 m i težine veće od 3 tone, koje zahtijevaju posebnu pažnju prilikom premještanja i ugradnje, trebaju se provoditi pod izravnim nadzorom poslovođe ili poslovođe.

23. Za postavljanje konstrukcija i postavljanje na mjesto potrebno je koristiti posebne pajsere ili zatezne užadi, a ljudi se ne smiju nalaziti ispod postavljenih elemenata.

24. Blokovi i dizalice koji se koriste za ugradnju konstrukcija moraju biti raspoređeni na takav način da je isključeno spontano ispadanje sajle ili lanca s remenice, kao i njihovo zaglavljivanje između bloka i kaveza.

25. Vitla za ručno podizanje moraju biti opremljena kočnicom s automatskim radom ili sigurnosnim ručkama. Tijekom podizanja, potrebno je osigurati dosljedno i pravilno namatanje sajle na bubanj, izbjegavajući namatanje iznad bočnih obraza.

26. Pri radu na visini na zakivanju i zavarivanju bez skele potrebno je biti vezan za konstrukcije.

27. Odvojite podignutu konstrukciju od kuke za podizanje ili stezača tek nakon što konstrukciju postavite na dovoljan broj vijaka prema planu rada.

28. Ugradite vijke pomoću montažnih ključeva odgovarajuće veličine. Zabranjeno je stavljati brtvu između čeljusti ključa i matice, te koristiti ključeve s polomljenim usnicama.

29. Odvajanje ugrađenih elemenata dopušteno je samo nakon čvrstog i pouzdanog pričvršćivanja:

a) stupovi - sa sidrenim vijcima ili vodičima i zateznim žicama;

b) rešetke - s utegama, nakon čega slijedi veza s gredama i veze s prethodno ugrađenim i osiguranim rešetkama;

c) kranske grede i rogovi - s vijcima u količini od najmanje 50% projektirane količine;

d) elementi koji imaju zavareni priključak prema projektu - s privremenim montažnim vijcima s potpunim popunjavanjem svih rupa za vijke.

IV. Zahtjevi nakon posla

30. Očistite radno mjesto.

31. Stavite sav alat u spremište.

32. Sve uočene nedostatke prijaviti voditelju ili predradniku.

OSNOVNE UPUTE ZA ZAŠTITU OD POŽARA

1. Prilikom izvođenja građevinskih i instalacijskih radova potrebno je osigurati sigurnost od požara na gradilištu i na radnim mjestima u skladu sa zahtjevima „Pravila zaštite od požara za građevinske i instalacijske radove PPB-01-93*“, odobrena od strane Glavnog Uprava za protupožarnu sigurnost Ministarstva unutarnjih poslova Rusije.

________________

Na snazi ​​je RD 34.03.307-87. - Napomena proizvođača baze podataka.

2. Osobe krive za kršenje pravila zaštite od požara snose kaznenu, upravnu, disciplinsku ili drugu odgovornost u skladu s važećim zakonodavstvom.

3. Za poslove zaštite od požara na gradilištu naredbom se imenuje osoba iz reda inženjersko-tehničkog osoblja organizacije koja izvodi radove.

4. Svi radnici uključeni u proizvodnju moraju biti pušteni na rad samo nakon što su prošli upute o zaštiti od požara i dodatno osposobljeni za sprječavanje i gašenje mogućih požara.

5. Na radnim mjestima moraju biti postavljeni znakovi s telefonskim brojem vatrogasne službe i shemama evakuacije u slučaju požara.

6. Na radilištu moraju biti postavljeni protupožarni stupovi, opremljeni aparatima za gašenje požara, sanducima s pijeskom i štitovima s alatom te izvješeni plakati upozorenja. Sva oprema mora biti u dobrom stanju.

7. Na području je zabranjeno loženje vatre, korištenje otvorene vatre i pušenje.

8. Pušenje je dopušteno samo na za to određenim i opremljenim mjestima. Tamo mora biti bure vode.

9. Električnu mrežu uvijek treba održavati u dobrom stanju. Nakon završetka radova potrebno je isključiti električne prekidače svih instalacija i radne rasvjete, a ostaviti samo rasvjetu za nuždu.

10. Radna područja, radna mjesta i prolazi do njih u mraku moraju biti osvijetljeni u skladu s GOST 12.1.046-85. Osvjetljenje treba biti ravnomjerno, bez odsjaja uređaja na radnike. Rad u neosvijetljenim prostorima nije dopušten.

11. Radna mjesta i prilazi njima moraju se održavati čistima, odmah ih očistiti od krhotina.

12. Vanjske protupožarne stepenice i krovne ograde moraju se održavati u dobrom stanju.

13. Zabranjeno je blokirati prilaze, prolaze i ulaze u mjesta vatrogasne opreme i vrata za dojavu požara.

14. Protupožarne vodovodne mreže moraju biti u ispravnom stanju i osiguravati potreban protok vode za potrebe gašenja požara prema standardima. Njihovo djelovanje mora se provjeravati najmanje dva puta godišnje (u proljeće i jesen).

15. Za grijanje pokretnih (inventarnih) zgrada moraju se koristiti parni i vodeni grijači te tvornički izrađeni električni grijači.

16. Odjeću i obuću sušiti u za to posebno prilagođenim prostorijama s centralnim grijanjem vode ili bojlerima.

17. Zabranjeno je kemijsko čišćenje i druge materijale na grijačima. Nauljenu radnu odjeću i krpe, posude sa zapaljivim tvarima potrebno je pohraniti u zatvorene kutije i ukloniti nakon završetka rada.

18. Zabranjeno je na postolje postavljati vozila koja imaju curenje goriva ili ulja ili s otvorenim grlom spremnika goriva.

19. Zabranjeno je skladištenje rezervi goriva i ulja na gradilištu, kao i spremnika za njih izvan skladišta goriva i ulja.

20. Pranje dijelova strojeva i mehanizama gorivom dopušteno je samo u prostorijama posebno namijenjenim za tu svrhu.

21. Proliveno gorivo i ulje potrebno je pokriti pijeskom koji zatim ukloniti.

22. Električna instalacija za zavarivanje mora biti uzemljena tijekom rada.

23. Nad prijenosnim i pokretnim električnim instalacijama za zavarivanje koje se koriste na otvorenom, nadstrešnice moraju biti izgrađene od nezapaljivi materijali za zaštitu od oborina.

24. Radnici i inženjeri zaposleni u proizvodnji dužni su:

Pridržavajte se zahtjeva zaštite od požara u proizvodnji, kao i pridržavajte se propisa o zaštiti od požara;

Poduzmite mjere opreza pri korištenju tvari, materijala i opreme opasnih od požara;

U slučaju izbijanja požara prijaviti vatrogascima i poduzeti mjere za spašavanje ljudi i gašenje požara.

BIBLIOGRAFIJA

SNiP 3.03.01-87. Nosive i ogradne konstrukcije.

SNiP 12-03-2001 Sigurnost rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi.

SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Utovarno-istovarni radovi. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.033-84. SSBT. Građevinski strojevi. Opći sigurnosni zahtjevi za rad.

GOST 24258-88. Skela znači. Opći tehnički uvjeti.

PPB 01-03. Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji.

Elektronički tekst dokumenta pripremio je Kodeks dd

a verificirano prema autorskoj građi.
Autor: Demyanov A.A. - dr. sc., nastavnica
Vojno inženjersko-tehničko sveučilište,
Sankt Peterburg, 2008
1. dio

Glavna svrha armiranobetonskih konstrukcija je da služe kao nosivi okvir zgrade. Dugovječnost i pouzdanost strukture ovisi o tome koliko su ispravno i učinkovito instalirani.

Najmanje pogreške u montaži i ugradnji ovog elementa zgrade pune su najozbiljnijih posljedica. Stoga bi takav posao trebali obavljati profesionalni i iskusni stručnjaci, naoružani potrebna oprema. Vrste i načini ugradnje čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija su različiti, ali krajnji cilj je isti - konstrukciji dati maksimalnu stabilnost.

Klasifikacija armiranobetonskih konstrukcija

Montaža armiranobetonskih konstrukcija

Ugradnja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija ovisi o namjeni i njihovim značajkama dizajna. Prema kriteriju namjene, građevine se dijele na:

• Temelji;
• Grede;
• Farme;
• stupci;
• Ploče.

Prvi služe kao potpora za cijelu zgradu, ostali - kao podovi i nosive konstrukcije, za podupiranje elemenata okvira i prijenos sile s jedne strukture na drugu.

Na temelju proizvodnih značajki, strukture se dijele na:

• Monolitna;
• Montažni;
• Montažni monolitni.

Monolitne strukture su najtrajnije i pouzdane. Koriste se u slučajevima kada se očekuje veliko opterećenje nosivi element. Montažne konstrukcije nisu toliko izdržljive, previše su ovisne o vremenskim uvjetima i mogu se koristiti tamo gdje nije potrebna posebna pouzdanost.

Ali oni su jednostavni za instalaciju i prikladni za transport. Montažne monolitne konstrukcije imaju prilično visoku čvrstoću i u ovom pokazatelju nisu mnogo inferiornije od monolitnih. Stoga se često koriste u izgradnji mostova i u podovima višekatnica.

Vrste radova tijekom postavljanja konstrukcija

Ugradnja armiranobetonskih konstrukcija uglavnom je stvar profesionalaca

Ugradnja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija podijeljena je na sljedeće vrste radova:

• Ugradnja temelja;
• Ugradnja zidova u podrumu zgrade;
• Ugradnja strukturnih elemenata okvira zgrade;
• Ugradnja ventilacijskih elemenata i blokova;
• Ugradnja unutarnjih građevinskih elemenata.

Svaka od ovih vrsta radova zahtijeva pridržavanje posebne tehnologije i korištenje onih čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija koje odgovaraju dodijeljenim zadacima.

Početna faza izgradnje

Prije ugradnje potrebno je izvršiti pripremne radove. Budući da ove strukture imaju značajnu težinu, potrebno je razmotriti pristup gradilištu za vozila i posebnu opremu (na primjer, dizalice).

Zatim se izvode geodetski radovi vezanja osi konstrukcije za teren. Također je određeno koje strukture iu kojim količinama treba koristiti. Istraživanje područja i preliminarni izračuni omogućuju vam da izbjegnete prekoračenje troškova i gubitak vremena za preradu nepravilno postavljenih konstrukcija.

Nakon prijevoza do mjesta montaže, konstrukcije se postavljaju prema traženom redoslijedu. Ovo je vrlo važan i odgovoran dio posla, jer rešetka, greda ili ploča nisu šibica i vrlo ih je teško izvući ispod drugih konstrukcija. Osnovno pravilo rasporeda: ako se konstrukcije slažu jedna na drugu, elementi koji se prvi postavljaju trebaju biti na vrhu, donji red ili posebno teške konstrukcije trebaju biti položene na drvene podloge, slobodan pristup opreme svakoj konstrukciji predviđena je i mogućnost hvatanja dijela kranom krana, kao i praktične rogove.

Ugradnja temelja

Polaganje i ugradnja armiranobetonskih konstrukcija u jamu provodi se prema unaprijed nacrtanoj shemi, u kojoj je točno označeno mjesto i redoslijed montaže svih komponenti. Blokovi svjetionika u početku se polažu u jamu. Tako se nazivaju armiranobetonske konstrukcije koje se nalaze na uglovima temelja i na sjecištima osi konstrukcije.

Monolitni trakasti temelj

Zatim se postavljaju blokovi jastuka, između kojih se ostavljaju tehnološki razmaci (na primjer, za prolaz kabela ili cjevovoda). Blokovi trakasti temelji moraju se nalaziti na pješčanoj podlozi.

Zatim se postavljaju temeljni zidovi i podrumski podovi. Podne ploče su zavarene na ugrađene dijelove u blokovima jastuka, a spojevi između ploča su ispunjeni cementnim mortom. Ugradnja armiranobetonskih temeljnih konstrukcija zahtijeva stalno poravnavanje zidova s ​​razinom, okomito i vodoravno.

Po završetku ugradnje postavlja se ugradbeni horizont - sloj cementa po vrhu zidova do projektirane oznake i izravnavanja gornjeg ruba. Nakon toga se gradi podrum, te se podrum oblaže pločama koje čine njegov strop, a ujedno i pod donje etaže.

Montažni betonski temelji postavljaju se nešto drugačijim redoslijedom. Prvo se na dno jame položi ploča na koju se zavari stakleni blok. Postavlja se na neku vrstu "kreveta" koji se sastoji od cementne otopine. Blok temelji postavljaju se dizalicom, a težinom se postavljaju u pravilan položaj.

Ugradnja stupova

Prije ugradnje, oznake koje označavaju osi nanesene su na četiri strane stupova, gornju i donju. Stupovi su postavljeni ispred mjesta postavljanja na takav način da dizalica čini minimalne pokrete, a radnicima je prikladno pregledati i osigurati konstrukcije. Stup je ugrađen u staklo postavljeno na temelj.

• Stup je pričvršćen za kuku dizalice na takav način da kada se podigne stoji okomito;
• Dizalica postavlja stup u okomiti položaj. Ovisno o težini stupa koriste se različite metode dizanja - rotacijska, klizna rotacija. Za nizanje stupova koriste se trenje ili igle;
• Spuštanje na temelj i poravnavanje položaja. Stup se ne smije uklanjati s dizalice dok se pomoću libele i teodolita jasno ne utvrdi njegov točan položaj.

Stup mora stajati strogo okomito bez ikakvog nagiba. Privremeno pričvršćivanje stupa za njegovo podešavanje provodi se pomoću klinastih obloga.

Sljedeća faza je pričvršćivanje stupa u temeljno staklo. Proizvodi se ubrizgavanjem betonskog morta u spojeve stupa (obično pneumatskim puhačem). Nakon što beton postigne 50% svoje projektirane čvrstoće, klinaste obloge se mogu ukloniti. Daljnji radovi vezani uz opterećenje stupa, kao i polaganje greda, izvode se tek nakon što se smjesa potpuno očvrsne.

Montaža greda i krovnih nosača

Armiranobetonske konstrukcije

Grede i krovni nosači postavljaju se ili istovremeno s krovnim pločama ili zasebno. Ugradnja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija glavnog dijela zgrade provodi se ovisno o projektnim zahtjevima.

Prije ugradnje rešetki, sva područja potpore su poravnata i očišćena i označene su oznake osovina. Nakon toga, konstrukcije se isporučuju na mjesto ugradnje, vrši se vješanje i podizanje. Kada se postavi na oslonac, rešetka ili greda se privremeno učvršćuju odstojnicima od metalnih cijevi, koji se pričvršćuju prije početka dizanja.

Nakon toga, nosač se podešava i provjerava stabilnost i pravilna ugradnja u skladu s primijenjenim rizicima. Nosač ili greda moraju biti postavljeni tako da ne narušavaju geometriju zgrade i da se ne pomiču u odnosu na osi okvira.

Tek nakon potpune provjere element je konačno osiguran. Ugrađeni dijelovi su zavareni na temeljnu ploču ili glavu stupa, kao i na prethodno postavljene rešetke. Podloške sidrenih vijaka također treba zavariti. Tek nakon kompletna instalacija grede i rešetke mogu biti razvezane.

Nakon postavljanja okvira postavlja se horizontalni pojas za ukrućenje, koji je monolitna armiranobetonska greda koja se proteže duž gornjih krajeva nosivih zidova. Njegov zadatak je osigurati horizontalnu krutost konstrukcije.

Ugradnja ploča

Kao i svaka ugradnja armiranobetonskih konstrukcija, ugradnja ploča zahtijeva prethodna priprema. Skele ili ograde moraju biti postavljene na rasponske rešetke. Postoje dva glavna načina ugradnje ploča - uzdužni i poprečni. U prvom slučaju, dizalica se kreće duž raspona, u drugom - preko raspona. Ploče za premazivanje slažu se između stupova kako bi se dopremile na mjesto premazivanja.

Izgradnja kuće

Prva ploča se postavlja na mjesto koje je prethodno označeno na farmi, a ostale se postavljaju blizu nje. Ako je građevina okvirna, međuspratne ploče postavljaju se nakon postavljanja prečki, greda i distantnih ploča, a ako je bez okvira, nakon zidanja zidova. Prilikom postavljanja ploče na podlogu, od morta se pravi "krevet". Višak otopine istiskuje sama ploča. Prva ploča mora biti zavarena na rešetku u četiri čvora, a sljedeće u tri. Šavovi između spojeva zapečaćeni su otopinom cementa i pijeska.

Montaža zidnih panela

Zidne ploče postavljaju se nakon postavljanja okvira zgrade i postavljanja podova. Prije podizanja ploče se grupiraju u kasete. Ovom metodom skladištenja najracionalnija je ugradnja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija namijenjenih za izgradnju zidova. Kasete se mogu nalaziti između zida i slavine, iza slavine, kao i ispred nje.

Panele postavljaju instalateri samo s unutarnje strane objekta. Zidne ploče postavljene su duž cijele visine objekta s presjekom između dva stupa. Dakle, jedna kazeta mora sadržavati toliki broj panela da po cijeloj visini pokrije cijelu površinu.

Panel prihvaćaju instalateri na spoju ove strukture sa stupom. Da biste to učinili, potrebno je unaprijed osigurati radnicima pristup tim točkama. Ako nema poprečnog preklapanja, morat ćete instalirati kolijevke, skele ili dizalo.

Ugradnja prvog reda panela je od posebne važnosti, pa se posebno pažljivo provjerava njihov položaj i usklađenost s primijenjenim rizicima. Vanjski paneli obavljaju ne samo podršku i zaštitnu, već i estetsku funkciju. Stoga, šavovi između ploča moraju biti zapečaćeni ne samo pažljivo, već vrlo pažljivo i ne prelaze utvrđene standarde.

Unutarnje zidne ploče postavljaju se prije postavljanja gornjih ploča. Paneli se pričvršćuju na stupove stezaljkama, a na međuspratne ploče podupiračima. Završno pričvršćivanje zidnih ploča provodi se zavarivanjem na elemente okvira zgrade.