Njemačka tvrtka ILLBRUCK lider je u razvoju i proizvodnji materijala za izolaciju prozorskih otvora, razvila je i implementirala jedinstveni EEC standard. Na temelju toga, Ruska Federacija je razvila novi GOST 30971-2002, koji regulira metode ugradnje prozora u smislu instalacijskih spojeva.

Illbruck tehnologija ugradnje

• Proizvođači prozorski profili jamče trajnost prozora desetljećima, a imate pravo računati da nakon ugradnje novih prozora nećete morati mijenjati iste. To će se dogoditi ako odaberete kvalitetnu ugradnju uz kvalitetne prozore. Ispravna ugradnja od neispravne ugradnje razlikuje se po izgledu manjim nijansama, ali te nijanse povećavaju vijek trajanja prozora nekoliko puta.
• Nakon postavljanja prozora, potrebno je zaštititi spojeve prozora i zidova od uništenja pod utjecajem vanjski utjecaji kao što su voda, snijeg, sunčeve zrake.
• Poliuretanska pjena je jedan od najbolji izolacijski materijali, međutim, sklon je apsorbirati vlagu iz zraka i zidova, zbog čega gubi svojstva toplinske izolacije, potičući smrzavanje instalacijskog šava i stvaranje plijesni i plijesni.
• Za zaštitu montažnog šava od izlaganja vanjskim okruženjima razvijen je skup mjera, uključujući posebne zaštitne materijale.
• Glavni izolator je elastični vodonepropusni materijal izrađen u obliku prethodno komprimirane brtvene trake (PSUL). PSUL štiti montažnu pjenu od vanjskih utjecaja i ne dopušta prolazak vlage i sunčeve svjetlosti. Istodobno potiče ventilaciju šava i uklanjanje viška vlage u obliku pare iz poliuretanske pjene zbog razlike u tlaku unutar i izvan prostorije.

Materijali

1. PSUL - prethodno komprimirana, samoekspandirajuća brtvena traka illmod 2D Štiti spoj od djelovanja sunčeve zrake, kiša, mraz, promjene temperature, ventilira šav.

2. Parne brtvene trake illtape Vlies Duo i illdif I Štiti fugu od prodora vlage iz unutrašnjosti prostorije, sprječava pojavu kondenzacije i plijesni na kosinama.

3. Vodootporna difuzijska traka illdif A Štiti spoj izvana ispod prozorskog odvoda od nakupljanja vlage, prozračuje šav.

4. Toplinski izolacijski pjenasti materijal illfoam Poliuretanska pjena - visokokvalitetna toplinska izolacija i materijal za zvučnu izolaciju. Nedostaci: uništava ga sunčeva svjetlost i upija vlagu, zbog čega ga uništavaju promjene temperature.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Poliuretanska pjena

Novi GOST 30971 - 2012

Od 1. siječnja 2014., za dobrovoljnu upotrebu kao nacionalni standard Ruske Federacije, GOST 30971 - 2012 "Montažni šavovi spojeva koji povezuju prozorske blokove sa zidnim otvorima."

Novi GOST je jasniji, uzima u obzir većinu kritika prethodnog GOST-a i uvodi nove zahtjeve, materijale i uvjete.

Tvrtka GrandOkno pomno prati promjene u regulativi i standardizaciji na području prozirnih konstrukcija te stoga svoje usluge pruža vodeći računa o uvođenju novih materijala i standarda.

Razlike novog GOST-a

Struktura je promijenjena, uvedene su mnoge nove aplikacije:

Dodatak A (obavezno). Opći zahtjevi na građevinske materijale za šavove.

Dodatak D (obavezno). Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore.

Dodatak D (obavezno). Kalkulacijski način procjene temperaturni režim spojne točke prozorskih blokova na zidne otvore.

Dodatak E (obavezno). Toplinska ocjena tehničke karakteristikečvorovi za spajanje prozorskih blokova na zidne otvore u laboratorijskim i terenskim uvjetima.

Dodatak G (za referencu). Metodologija određivanja vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora u prirodnim uvjetima.

Dodatak I (za referencu). Metodologija određivanja propusnosti zraka i nedostataka na spojevima prozorskih blokova i zidnih otvora u prirodnim uvjetima.

Norma se odnosi na montažne spojeve na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvorima vanjskih zidova grijanih zgrada. Dakle, ne radi na hladnom ostakljenju balkona i loggia. Zahtjevi norme mogu se primijeniti na projektiranje i ugradnju spojnih jedinica vanjskih vrata, vrata, vitraja i trakastih ostakljenja; ne primjenjuju se na sve vrste fasadnih konstrukcija zavjesa, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i što se tiče tavanskih prozora, kod prozorskih jedinica posebne namjene u dijelu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i zaštitu od provale.

Uvedeni su novi termini:

Zaštita od vremenskih uvjeta - dodatni element ugrađen izvana za zaštitu od utjecaja atmosferskih pojava (kiše, snijega, vjetra itd.) Ako materijal vanjskog sloja ugradbenog šava ne pruža potrebnu klasu zaštite.

Paropropusno brtvilo - brtvilo čija paropropusnost osigurava ispunjavanje zahtjeva ove norme za otpornost na paropropusnost i debljinu vanjskog sloja montažnog spoja.

Četvrtina prozora - dio zida koji strši izvan ravnine nagiba prozorskog otvora.

Prozorska daska- detalj donjeg dijela unutarnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, postavljena u razini donje grede okvira prozora i izrađena od drva, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

Radni omjer kompresije trake - omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav do maksimalne vrijednosti njezine ekspanzije, pri kojoj su osigurane radne karakteristike (parametri) koje je naveo proizvođač.

Jedinica za spajanje prozora (balkonski) blok do zidnog otvora - konstrukcijski sustav koji osigurava sučelje zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih unutarnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući instalacijski šav, prozorsku dasku, oseku , kao i dijelovi za oblaganje i pričvršćivanje.

Radni uvjeti - karakteristike temperature i vlažnosti unutarnje mikroklime, područja izgradnje i ugradnje montažnog spoja.

Opisuju se spojevi između prozorskog odvoda i prozorske klupice.

Na temelju materijala iz časopisa "Prozirne konstrukcije" broj 6, 2013.

Do 2003. godine ugradnja PVC stolarije i balkonskih blokova nije bila regulirana od strane države. Stručnjaci za ugradnju prozora vodili su se tehnologijom koju su predložili proizvođači ovih konstrukcija. Je li pogriješila ili nije, teško je prosuditi. Ali broj pritužbi na smrzavanje, puhanje i curenje okvira premašio je prihvatljive granice. Kako bi se ovi problemi uklonili, početkom ožujka 2003. godine usvojen je GOST 3071-2002, a ugradnja prozora prema GOST-u postala je obvezna.

Što je ugradnja PVC prozora prema GOST-u

Uvođenje dokumenta koji regulira ugradnju prozorskih spojeva i spojeva svojedobno je izazvalo mnogo kontroverzi i neslaganja. Tvrtke specijalizirane za ugradnju prozora bile su nezadovoljne nadolazećim troškovima nabave dodatnog materijala i povećanim troškovima rada.

Činjenica je da državni standard odobrio je nekoliko standarda koji zahtijevaju upotrebu u instalaciji materijala koji prethodno nisu korišteni ili su korišteni nevoljko. To je za sobom povlačilo povećanje troškova rada izvođača, a time i potrošača. Što bi, kako se vjerovalo, moglo dovesti do smanjenja potražnje za prozorskim uslugama.

Ali brige su bile uzaludne. Potrošači su bili prvi koji su cijenili prednosti GOST-a. Što ne čudi, budući da je dokument u potpunosti usmjeren na poboljšanje uvjeta rada prozorskih i balkonskih jedinica. Koja su to poboljšanja?

1. Ugradnja plastičnih prozora prema GOST-u s parnom i hidroizolacijom praznina. Dokument je dao definiciju montažnog šava, navodeći materijale potrebne za njegovu izradu. Sada bi se ispravan šav trebao sastojati od tri sloja: vanjskog, vodonepropusnog i paropropusnog.
2. Navedeni su preporučeni parametri razmaka.
3. Utvrđeni su zahtjevi za pripremu površine.
4. Uspostavljena su pravila prihvaćanja.
5. Navedene su najveće dopuštene udaljenosti između točaka pričvršćivanja. Za plastični profil ovo je 70 mm.
6. Naveden je popis radnji za ispitivanje kvalitete konstrukcija.
7. Naveden je maksimalni vijek trajanja korištenih materijala: najmanje 20 godina.

Nismo zanemarili ni ovo važan element dizajn prozora, poput oseke. Prema GOST-u, sada je zaštićen odozdo difuznom trakom od poliestera. To osigurava snažnu fiksaciju metalnog lima na zid i okvir. Prisutnost trake na donjoj ravnini oseke značajno smanjuje buku od kapi kiše.

Primjena standarda u praksi

Od ožujka 2003. godine instalateri su počeli raditi u skladu s prihvaćenim standardima. Ali za potrošača koji nije upoznat sa zamršenostima ovog rada, neizbježno se postavlja pitanje: što znači instalirati prozor prema GOST-u? Poznavanje odgovora pomoći će vam pratiti ispravnost instalacije i osigurati njezinu kvalitetu. Prvo što trebate znati je da bi se svi šavovi prozorske jedinice sada trebali sastojati od tri dijela.

1. Središnji je izrađen od poliuretanske pjene, koja ima visoku otpornost na mraz i vlagu.
2. Vanjski je izrađen od vodonepropusne trake.
3. Unutarnji je izrađen od trake za zaštitu od pare.

Osnovno načelo ugradnje može se objasniti na sljedeći način: unutarnji dio šava mora imati nisku toplinsku vodljivost, a bočni dijelovi koji ga štite moraju imati paropropusnost. U tom slučaju, ako vlaga prodre u poliuretansku pjenu, ona će slobodno izaći u obliku pare i neće oštetiti izolacijski sloj (pjena u spreju).

Prednosti ugradnje

Postoji nekoliko prednosti u usporedbi s konvencionalnom profesionalnom instalacijom. Ali svi su oni toliko važni da ih nije mudro ignorirati.

1. Uz poštivanje svih standarda Gosstandarta, smrzavanje i curenje šavova je isključeno. Posljedično, i okviri prozora.
2. Mogućnost stvaranja plijesni i plijesni je isključena.
3. Izolacijski sloj (sprej pjena) je zaštićen od vlage i neće se prije vremena srušiti. Ako se montira nepravilno, bez zaštitnih traka, može se primijetiti žućenje pjene. Pod utjecajem vlage, njegova struktura postaje labava i počinju procesi uništavanja. Takva pjena gubi termoizolacijska svojstva sa svime što to podrazumijeva: prozori se počinju smrzavati, propuštati i više nisu pouzdana prepreka vjetru.
4. Oseka je čvršće povezana sa zidom okvirom, što daje dodatni učinak toplinske izolacije i produljuje vijek trajanja prozorske jedinice.

Postoji još jedna važna prednost usklađenosti sa zahtjevima Gosstandarta. Ako potrošač ostane nezadovoljan kvalitetom ugradnje i naruči uslugu neovisno ispitivanje, tvrtka koja je ugradila ovaj prozor u najboljem slučaju čeka ponovna instalacija. A najgora stvar su znatni troškovi.

Materijali potrebni za ugradnju prozora

Među instalaterima plastičnih prozora GOST 3071-2012 naziva se "traka". To je zbog činjenice da je, u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta, potrebno zaštititi šavove "vrpcama" - proizvodima uske širine: parna brana, samošireća i difuzna.

Materijali za ugradnju plastičnih prozora prema GOST-u:

• PSUL trake (samoekspandirajuće brtvljenje);
• GPL (parna brana), od butil gume odn aluminijska folija, za unutarnju zaštitu šavova;
• difuzijski poliester za vanjsku zaštitu.

PSUL trake su samoekspandirajući materijal i prodaju se u rolama. Tijekom instalacije izuzetno je važno odabrati stupanj povećanja volumena trake. Ovaj pokazatelj uvijek je naznačen na pakiranju. Dakle, za razmake širine 10 mm trebate odabrati traku s rasponom ekspanzije od 30-40 jedinica. Najpopularnije marke traka su Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

Polietilenska traka GPL (vodena parna brana) izrađena je na bazi pjenaste gume. S jedne strane je ljepljiva podloga, u sredini je paropropusni materijal, s druge strane je lamelirana podloga i umeci od metaliziranog materijala (folije). Svrha ovih traka je reflektirati toplinu natrag u prostoriju i zaštititi poliuretansku pjenu od vlage. Popularne marke: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, "Sealant-Abris".

Ispod plime postavljaju se difuzne trake koje štite šav od vlage s vanjske strane prozora. Ovi materijali su također izrađeni od butilne gume, ali imaju dvije ljepljive baze: sa svake strane. Stoga je zaštitni materijal čvrsto zalijepljen i na oseku i na otvor. Popularne marke: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Tehnologija ugradnje prema GOST-u

Ugradnja plastičnih prozora prema GOST 30971-2012, tehnologija korak po korak koji je predložen, može se izvesti samostalno.

Korak 1: Upotrijebite četku s tvrdom dlakom ili četku za farbanje kako biste pomeli prašinu i krhotine.

Korak 2. Šavovi između opeke izravnavaju se kitom otpornim na vlagu.

Korak 3. Pokrijte kit slojem temeljnog premaza.

Korak 4. Otvorite blok prozora i uklonite krilo.

Korak 5. Uklonite profil postolja s dna okvira.

Korak 6. Zalijepite PSUL na spoju okvira i profila postolja.

Korak 7. Ako postavljate balkonski blok, uklonite spojni profil s vanjske strane okvira. Na spoju s otvorom, PSUL traka je zalijepljena duž cijelog perimetra. Ako instalirate prozor, odmah zalijepite traku oko njegovog perimetra.

Korak 8. Uzmite jednostavnu olovku i mjernu traku. Označite točke pričvršćenja na PVC profilu. U skladu sa zahtjevima standarda, udaljenost između ovih točaka ne smije biti veća od 70 cm, a rupa bi trebala biti 150-180 mm od kuta okvira.

Korak 9. Izbušite rupe. Promjer bušilice mora biti manji od promjera vijka ili samoreznog vijka.

Korak 10. Potporni blokovi su instalirani na otvoru, koji će se nalaziti ispod okvira.

Korak 11. Umetnite okvir i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Korak 12. S ulične strane označite mjesta na kojima je PSUL pričvršćen.

Korak 13. Uklonite okvir i, s pomakom od 0,5 cm od oznaka, zalijepite PSUL.

Korak 14. Instalirajte početni profil za padine na okviru.

Korak 15. C iznutra Prekrijte okvir GPL trakom.

Korak 16. Ugradite okvir i izravnajte ga. Izbušite rupe u zidu za tiple i izvršite završnu fiksaciju.

Korak 17. Instalirajte krila.

Korak 18. Napunite šav poliuretanskom pjenom.

Korak 19. Nakon 15-20 minuta, GPL traka je poravnata duž padina.

Korak 20. GPL je instaliran ispod prozorske daske.

Korak 21. Instalirajte prozorsku dasku.

Korak 22. Ispod oseke postavlja se difuzijska traka.

Korak 23. Pričvrstite oseku.

Ugradnja prozora prema GOST-u, upute za koje su gore navedene, jednostavan je zadatak. Ako se pridržavate svih zahtjeva Gosstandarta, otvori prozora bit će pouzdano izolirani i zapečaćeni.
p.s. A za desert predlažem da pogledate video: Ugradnja prozora prema GOST-u

MONTAŽNI ŠAVOVI SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opći tehnički uvjeti

Službena objava

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za izvođenje radova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sustav normizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sustav standardizacije. Međudržavne norme, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, donošenje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane društva s ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz sudjelovanje Institucije "Istraživački institut za građevinsku fiziku Ruske akademije znanosti o arhitekturi i građevinarstvu" (NIISF RAASN), država jedinstveno poduzeće"Istraživački institut Moskovske konstrukcije" (SUE "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVLJENO od strane Tehničkog odbora za normizaciju TC 465 "Konstrukcija"

3 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (MNTKS) (Protokol br. 40 od ​​14.06.2012.)

4 Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. br. 1983-ST međudržavni standard GOST 30971-2012 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije.

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Informacije o stupanju na snagu (prestanku) ove norme objavljuju se u indeksu “Nacionalne norme”.

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u kazalu "Nacionalne norme", a tekst izmjena u indeksima informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije ili poništenja ove norme, relevantne informacije bit će objavljene u indeksu informacija "Nacionalne norme"

© Standardinform, 2013

U Ruskoj Federaciji ovaj se standard ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo II.

Uvod

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opcija A

Opcija B

I - vanjski hidroizolacijski, paropropusni sloj;

II - centralno grijanje, unutarnji izolacijski sloj;

III - unutarnji par pepeljasto-ionskog sloja;

IV - dodatna vodena i parna brana

5.1.5 Montažne spojnice moraju biti otporne na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje itd.) deformacije, vjetar i druga opterećenja (sukladno traženoj klasi).

GOST30971-2012

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu atmosfersku zaštitu u obliku posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

GOST30971-2012

Vrijednost ugradbenog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadna ostakljenja uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača sustava profila).

GOST30971-2012

5.2.4 Prilikom određivanja instalacijskih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3 nije dopuštena.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u radnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

GOST30971-2012

5.4 Sigurnosni zahtjevi

6 Pravila prihvaćanja

GOST30971-2012

Ulazna kontrola korištenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Završetak radova na ugradnji montažnih spojeva dokumentira se potvrdom za skrivene radove i potvrdom o primopredaji.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarna i ekološka izvješća, datume isteka valjanosti, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako postoje), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za korištene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodične ispitivanja u sklopu tehničkih pokazatelja u skladu s Dodatkom A, kao i ispunjavanje uvjeta utvrđenih u ugovorima o nabavi.

GOST30971-2012

Vrsta i dimenzije elemenata za pričvršćivanje;

Debljina sloja i širina trake kontakta brtvila s površinama prozora

otvora i strukture prozora.

GOST 30971-2012

Materijali koji se koriste u izradi montažnih šavova na mjestima spajanja jedinica prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovoj normi. Korištenje nezamjenjivih materijala dopušteno je uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo razdoblje navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj brtvljenja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišnica, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutarnji brtveni sloj osigurava parnu branu i štiti izolacijski sloj od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupcima ( zidarski, monolitni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj je sloj za zaštitu od vode i pare između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili pare iz zidnog materijala u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje nastaju kao posljedica temperaturnih razlika (posmične sile i vlačna kompresija) moraju biti apsorbirane bilo kojim slojem ugradbenog šava ili zbog suradnja materijali od dva ili tri sloja.

Odabir dizajnerskog rješenja za spoj bloka prozora (vrata) s otvorom vanjski zid provodi se u fazi izrade arhitektonskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se relevantnim proračunima.

Primjena konstruktivno načelo dopuštena je konstrukcija montažnog spoja osim onog navedenog u ovom gornjem stavku uz odgovarajuće obrazloženje u obliku proračuna, cjelovitih ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije

Opcija A

Opcija B

I - vanjski hidroizolacijski paropropusni sloj:

II - središnji toplinski i zvučno izolacijski sloj;

III - unutarnji sloj parne brane;

IV - dodatni sloj emisije vode i pare

Slika 2 - Mogućnost konstrukcijskog šava

5.1.4 Konstrukcijska rješenja za instalacijske spojeve moraju se razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorski blokovi prema GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i dr.) deformacije, vjetar i druga opterećenja (sukladno traženoj klasi).

Zahtjevi za toplinsku izvedbu i otpornost na deformacije instalacijskih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tablici 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacijskih spojeva odabiru se uzimajući u obzir radne utjecaje sile.

5.1.7 Toplinska svojstva montažnog spoja moraju osigurati vrijednosti temperature na unutarnjoj površini ne niže od temperature rosišta pri zadanim vrijednostima unutarnje mikroklime (ovisno o namjeni

GOST 30971-2012

soba) prema GOST 30494 i vanjski zrak za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja u određenoj regiji.

5.1.8 Vrijednosti zračne, vodonepropusnosti i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebne razine zvučne izolacije osigurane su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradbenih šavova nisu regulirane zahtjevima ove norme, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektno rješenje spojne jedinice (uključujući instalacijski šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih uvjeta, završnu obradu padina, kao i sve druge elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka s otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog zraka kroz montažne šavove u zimsko vrijeme(kroz puhanje).

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od vremenskih uvjeta u obliku posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

S unutarnje strane, ugradbeni šavovi su prekriveni slojem žbuke ili obloga za prozorske kosine i prozorsku dasku.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekom (vidi poziciju 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima i dr.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za konstrukcijske materijale za šavove - u skladu s Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije ugradbeni razmaci za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu s tablicom 2, slika 3, kao i iz uvjeta osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja profilnih elemenata.

Projektne dimenzije ugradbenih razmaka u odnosu na klimatskim uvjetima Preporuča se dodatno potvrditi građevinsko područje izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Dodatak B).

Vrijednost ugradbenog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadna ostakljenja uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača profilnog sustava).

Slika 3 - Mjesto instalacijskog razmaka

Tablica 2 - Dimenzije slobodnog prostora za ugradnju

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na temelju karakteristika

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od okomite i vodoravne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se provodi na tri načina:

GOST 30971-2012

Građevinska razina, s najmanje tri mjerenja širine i visine;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih ravnina.

5.2.4 Prilikom određivanja instalacijskih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3 nije dopuštena.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina za ugradnju

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve žbuke i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna područja moraju biti ispunjena vodonepropusnim spojevima.

Praznine u padinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima obložnog i osnovnog sloja zidanje opekom na spojevima nadvoja i ziđa; rupe nastale prilikom uklanjanja kutija prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba ispuniti umetcima od izolacije od čvrste pjene, antiseptičkog drva ili smjese žbuke. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporuča se osigurati zaštitu od zasićenja vlagom. Kod ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor preko četvrtine okvira prozorskog bloka trebao bi biti najmanje 10 mm.

Površine onečišćene uljem potrebno je odmastiti. Labava, mrvljena mjesta otvora moraju se ojačati (obraditi vezivima ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u instalacijski otvor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, i zimski uvjeti- od snijega, leda, mraza s naknadnim zagrijavanjem površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. razvija se u projektu proizvodnje rada u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

Izrada tehnološke karte ili propisa treba se provesti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na postavljanju instalacijskih spojeva, kao i prilikom skladištenja i obrade otpadnih izolacijskih i drugih materijala, moraju se poštivati ​​zahtjevi građevinskih normi i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tijekom građevinskih i instalacijskih radova, sanitarni standardi i sigurnosnim standardima, uključujući Sustav standarda zaštite na radu (OSSS). Za sve tehnološke radnje i proizvodne procese (uključujući poslove vezane uz rad električne opreme i rad na visini) potrebno je izraditi sigurnosne upute.

5.4.2 Osobe uključene u montažu moraju imati posebnu odjeću i opremu osobna zaštita prema ND.

5.4.3 Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, ali i povremeno, moraju proći liječnički pregled u skladu s važećim propisima zdravstvenih vlasti, sigurnosnim uputama i biti osposobljeni za pravila sigurnog rada.

5.4.4 Za sve radnje ugradnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i na propisani način odobriti upute o zaštiti na radu.

5.5 Ekološki zahtjevi

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Tijekom transporta, skladištenja i rada, ovi materijali ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama iznad dopuštenih standarda.

5.5.2 Zbrinjavanje otpada koji nastaje tijekom instalacije mora se provoditi industrijskom preradom u skladu s uvjetima važećih ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje gotovih montažnih spojeva provodi se na gradilištima (ili poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori podliježu prihvaćanju od instalacije

GOST 30971-2012

novi prozorski blokovi i završeni montažni spojevi, izrađeni istom tehnologijom.

6.2 Prihvaćanje instalacijskih spojeva provodi se u fazama:

Ulazna kontrola korištenih materijala:

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Proizvodnja operativna kontrola;

Prijemna ispitivanja po završetku rada;

Kvalifikacijska i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koja provode ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (ispitivanja) upisuju se u odgovarajuće dnevnike.

Završetak radova na ugradnji montažnih spojnica dokumentira se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, datume isteka, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako postoje), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za korištene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodične ispitivanja u sklopu tehničkih pokazatelja, u skladu s Dodatkom A, kao i ispunjavanje uvjeta utvrđenih u ugovorima o nabavi.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnja prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za instalacijske radove, uzimajući u obzir zahtjeve trenutne projektne dokumentacije i ove norme.

Prilikom izrade potvrde o prijemu rada provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih razmaka;

Sukladnost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvaliteta otvora ne zadovoljava barem jedan od gore navedenih zahtjeva, tada se otvor ne može prihvatiti prema potvrdi o prijemu, o čemu se sastavlja akt s popisom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom izrade izvješća o ugradnji za pričvršćivače provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvrsnih elemenata:

Sukladnost položaja pričvrsnih elemenata sa zahtjevima RD-a;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i prianjanja tipli s dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja izvješća o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina, provjerite:

Dubina ispune, veličina ugradne fuge;

Nema šupljina, pukotina ili ljuštenja;

Veličina sudopera (ako je dostupno).

6.7 Prilikom sastavljanja izvješća o kvaliteti za nanošenje vanjskih i unutarnjih slojeva montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD-a;

Debljina sloja i širina trake kontakta brtvila s površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije.

6.8 Operativna kontrola kvalitete instalacijskih šavova provodi se odmah nakon završetka radova brtvljenja prije završetka unutarnjih padina, dok:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja odabiru se proizvoljno;

Za ocjenu kvalitete brtvljenja koriste se metode ispitivanja bez razaranja koje se temelje na kriteriju neprekidnosti i ujednačenosti konture brtvljenja po obodu otvora prozora;

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom na unutarnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnog mjerenja prikazanom na slici 5. pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu ovjeru prema.

Rezultati mjerenja evidentiraju se u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

GOST 30971-2012

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - ugradbeni šav; 3 - kontrolne točke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperatura na unutarnjoj površini šava;

/ ,st - temperatura unutarnje površine stijenke; t„ C i- temperatura vanjska površina zidovi: t »w - temperatura unutarnje površine šava: / ksh - temperatura vanjske površine šava: N - udaljenost od ravnine otvora prozora do točke mjerenja

Slika 5 - Dijagram mjerenja kontrole temperature za ocjenu kvalitete

izvođenje konstrukcijskog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodika laboratorijske pretrage ugradbeni šavovi provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija kako bi se potvrdile klasifikacijske karakteristike i pokazatelji učinkovitosti ugradbenih šavova u skladu s Dodatkom A.

Dopušteno je odrediti karakteristike ugradbenih šavova pomoću proračunskih metoda prema ND odobrenim na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđuju se u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD-a za te materijale i zahtjeve ove norme.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i istezanja pri prekidu brtvila, difuzijske i parne barijere određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri prekidu spoja od pjene

7.1.2.1 Ispitni uzorak

Ispitni uzorak je prizma od stvrdnute pjene dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Posuda sa pjenom se prvo protrese 20-30 puta, pjena se iz posude pusti u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je s unutarnje strane obložen antiljepljivim papirom (površinska obrada sa dopušteni su spojevi protiv lijepljenja). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji strši izvan dimenzija kalupa se odreže. Iz dobivene ploče izrezuje se pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci se lijepe na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča je odabrana pod uvjetom da se ne bi smjele deformirati pod djelovanjem sile koja nastaje prilikom uništenja uzorka. Ploče mogu biti betonske, metalne, drvene ili drugog materijala. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da čvrstoća prianjanja pjene na ploče bude veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Izvedba testa

Vlačno ispitivanje provodi se na stroju za vlačno ispitivanje prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak se učvrsti krutim pločama u stezaljke stroja za ispitivanje rastezanja.

Vlačna sila djeluje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer sile opterećenja materijala u uvjetima njegove uporabe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na stroj za ispitivanje rastezanja prikazan je na slici 6.

GOST 30971-2012

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na stroj za ispitivanje rastezanja pri određivanju vlačne čvrstoće pjenaste brtve

7.1.2.3 Ocjenjivanje rezultata

Vlačna čvrstoća 8 f, MG1a. izračunati po formuli

gdje je F p najveća vlačna sila. N;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička srednja vrijednost pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, čija razlika između njih ne prelazi 10%.

Relativno istezanje pri prekidu /;, %, izračunava se formulom

gdje je / 0 početna visina uzorka, mm;

/, - visina uzorka u trenutku puknuća, mm.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina vrijednosti pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosječna vrijednost ne smije se razlikovati od bilo koje korištene u izračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja brtvila na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga lijepljenja) materijala za filmove i trake određena je prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja pjenaste izolacije na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenjenjem. Podloga se koristi od materijala za koji je određena čvrstoća prianjanja pjene: PVC, metal, beton, obojeno drvo i sl. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm, ovisno o vrsta materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog tvrdog materijala dimenzija: širina 70 mm, visina 70 mm i duljina 300 mm, koji je s unutarnje strane obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako redom za pet uzoraka razmak bude 30 mm, razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, omotanim antiadhezivom. papir. S pjenom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1, ispunite prostor između košuljica približno 60% od spremnika adaptera i 100% od spremnika pištolja. Nakon stvrdnjavanja uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za ispitivanje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Ocjenjivanje rezultata

Snaga prianjanja izolacije od pjene na materijal podloge izračunava se u skladu s 7.1.2.3. Bilježi se i priroda razaranja uzoraka: adhezivna ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode pjenaste izolacije prema volumenu pod površinskim izlaganjem vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Otpornost paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih materijala za šavove - prema GOST 25898.

7.1.8 Toplinska svojstva građevinskih materijala za šavove - prema GOST 7076.

7.2 Kvalifikacije i periodične laboratorijske metode ispitivanja

7.2.1 Otpornost na deformaciju montažnog šava određena je cikličkim ispitivanjima vlačno-stiskanjem s dopuštenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi radnih karakteristika pri kojoj se održava cjelovitost šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se provodi na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100*50 mm, s tim treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvedba testa

Za ispitivanje koristite stroj s niskim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7.) ili bilo koji ispitni stroj koji omogućuje izmjeničnu deformaciju uzoraka sa zadanom vrijednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba biti 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Vrijednost vlačno-tlačne deformacije postavljena je u programu ispitivanja koja odgovara određenoj klasi ugradbenog šava, ali ne manje od 8%. Amplituda vlačno-tlačne deformacije At, mm, izračunava se pomoću formule

gdje je £ navedena deformacija, %; h - debljina uzorka, mm;

At - amplituda napetosti - kompresije, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa napetosti i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličkih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizualnom pregledu. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odvajanja od supstrata i razaranja.

Slika 7 - Stroj s niskim ciklusom zamora pri ispitivanju otpornosti pjenaste izolacije na deformaciju

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na smrzavanje određena je fleksibilnošću grede s polumjerom zakrivljenosti od 25 mm u skladu s GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za konvencionalne šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na smrzavanje. .

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih razmaka, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzija nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom u skladu s GOST 7502, metalnim ravnalom u skladu s GOST 427 i čeljusti u u skladu s GOST 166 korištenjem metoda u skladu s GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dopušteno je koristiti druge mjerne instrumente, verificirane (kalibrirane) u skladu s utvrđenim postupkom, s greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (okomite) i vodoravne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu s GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvaliteta izrade slojeva montažnog šava procjenjuju se vizualno s osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Debljina sloja brtvila i širina kontaktne trake s površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije provjeravaju se na sljedeći način.

7.7 Debljina brtvila koja se koristi kao vanjski (unutarnji) sloj montažnog šava. izmjereno nakon stvrdnjavanja brtvila. U sloju brtvila se napravi rez u obliku slova U, a izrezani dio brtvila savije se prema van.

Određeni dio brtvila u obliku slova U odvaja se od pjenaste podloge, a debljina najužeg dijela filma brtvila se mjeri kaliperom.

Za kontrolu stupnja kompresije Kc 0,% samošireće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu debljine H 0, širinu šava na mjestu gdje je traka uzima se Hi i izračunava stupanj kompresije pomoću formule

ts_Hi - Nr (4)

7.8 Kvalifikacije i periodične laboratorijske metode ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se proračunskom metodom u skladu s Dodatkom D, u laboratorijskim uvjetima ili ispitivanjem na terenu metodom u skladu s Dodatkom E.

Vodopropusnost vanjskih slojeva brtvila određena je prema GOST 2678.

7.8.2 Propusnost zraka instalacijskih spojeva određuje se u laboratorijskim uvjetima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Preporuča se određivanje propusnosti zraka instalacijskih spojeva u prirodnim uvjetima u kombinaciji s praćenjem ukupne propusnosti zraka zgrade ili zasebne prostorije u skladu s GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom provođenja ispitivanja u laboratorijskim uvjetima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku navedenom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija ugradbenog šava usvajaju se u skladu s projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenom u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru slični su onima navedenim u 7.8.2, s

moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

kutija prozorske jedinice ispunjena je pločom, pažljivo izolirajući praznine u spoju između kutije i ploče,

konstrukcijsko rješenje panela i izolacije razmaka tijekom ispitivanja zvučne izolacije mora osigurati proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

Uvjeti ispita navedeni su u ispitnoj zadaći (smjeru).

7.8.4 Otpornost ugradbenog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode za ispitivanje pokazatelja materijala koji se koriste za izradu konstrukcijskih spojeva utvrđene su u RD za te materijale iu važećim normama.

7.8.6 Trajnost (životni vijek) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine vanjski središnji ili unutarnji sloj montažnog šava, određena prema metodama koje su dogovorene i odobrene na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala za konstrukcijske spojeve potvrđuje se usporedbom pH vrijednosti materijala koji dolaze u kontakt, dok kontakt materijala s kiselom ili alkalnom reakcijom nije dopušten.

8 Jamstvo proizvođača

Izvođač radova jamči usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi ove norme i da su radna opterećenja na instalacijskim spojevima u skladu s projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Jamstveni rok instalacijski šav utvrđen je ugovorom između proizvođača radova i kupca, ali ne manje od pet godina od datuma potpisivanja potvrde o prihvaćanju za Gradilište ili od datuma otpreme tvornički izrađene ploče s ugrađenom prozorskom jedinicom.

GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opći zahtjevi za građevinske materijale za šavove

A 1 Opći zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali korišteni u izradi montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, Tehničke specifikacije i uvjete ugovora o opskrbi. Korištenje materijala s isteklim rokom valjanosti dopušteno je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu sukladnost s utvrđenim zahtjevima.

A.1.2 Materijali koji se koriste u konstrukcijskim spojevima moraju imati sanitarnu i epidemiološku potvrdu u skladu s državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za instalacijske spojeve moraju imati radnu temperaturu uporabe u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Ugradbena jedinica mora biti projektirana tako da trajnost materijala koji se koriste za ugradbene spojeve bude najmanje 20 godina u skladu s 5.1.9.

A.1.5 Materijali korišteni za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti kompatibilni jedni s drugima, kao i s materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvrsnih elemenata.

A.1.6 Mogućnost korištenja određene kombinacije materijala treba provjeriti izračunavanjem uvjeta vlažnosti instalacijskog spoja, uzimajući u obzir uvjete rada u prostoru. Kriteriji definiranja u skladu s važećim ND su:

Nedopustivost nakupljanja vlage u instalacijskom šavu tijekom godišnjeg razdoblja rada;

Ograničenje nakupljanja vlage u toplinsko-izolacijskom sloju tijekom razdoblja rada s negativnim prosječnim mjesečnim vanjskim temperaturama.

A.1.7 Pri izradi instalacijskih spojeva s otporom paropropusnosti vanjskog vodonepropusnog sloja manjim od 0,25 m 2 h-Pa/mg i otporom paropropusnosti unutarnjeg sloja parne brane većim od 2 m 2 h-Pa/mg , nije potrebna provjera uvjeta vlažnosti prema A.1.6.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu s uvjetima skladištenja navedenim u RD za te materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Vanjski sloj montažnog šava mora biti vodootporan pod utjecajem kiše i zadane (izračunate) razlike tlaka između vanjske i unutarnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - paropropusno brtvilo; 2-okvir tiple; 3 - ukrasni utikač; 4-germgtik; 5 - izolacija od pjene; 6-brtvilo za parnu branu; 7-otopina žbuke

Slika B.2a - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka s otvorom s četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog brtvila s završnom obradom unutarnjeg kosina žbukom za žbuku

GOST30971-2012

5-izolacija od pjene; 6 - brtvilo za parnu branu; 7-žbuka za žbuku; 8-izolacija

Slika B.2b - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka s otvorom s četvrtinom u zidu od opeke s pomakom prema unutra pomoću paropropusnog brtvila s završnom obradom unutarnjeg nagiba žbukom za žbuku

GOST30971-2012

1 - izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka (PSUL) s PVC glavom; 2-izolacija od pjene; 3-sidrena ploča; 4- traka parne brane

Slika B.3 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u jednoslojnom betonu panel zid koristeći PSUL

Slika B.4 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u jednoslojnom zidu od betonske ploče korištenjem brtvila i završnom obradom unutarnjeg nagiba gips kartonskom pločom otpornom na vlagu

GOST30971-2012

1 - oseka; 2- obloga za upijanje buke; 3-izolacija od pjene; 4 - potporni blok;

GOST30971-2012

5-kut od PVC-a; 6- paronepropusna brtvila ili traka za parnu branu;

7- potporni blok; 8- PVC prozorska daska; 9-sh mort za žbuku

Slika B.5 - Montaža donjeg priključka prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u jednoslojnom betonskom zidu pomoću trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

7-izolacijska samoekspandirajuća paropropusna traka (PSUSH 2-sidrena ploča; 3-pjenasta izolacija; 4-paronepropusna brtvila ili traka za parnu branu;

5- obloga od antiseptičkog drveta; 6- tipla sa sigurnosnim vijkom

Slika B.6-Sklop bočnog (gornjeg) priključka prozorskog bloka na otvor u troslojnom betonskom zidu s učinkovitom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za parnu branu

GOST30971-2012

Uvod

Ova je norma namijenjena za korištenje pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnina okvira bloka prozora (vrata), kao i pri projektiranju spojeva blokova prozora i vrata.

Ovaj standard je razvijen na temelju tehnička analiza dugotrajni rad jedinica prozora (vrata) u različitim klimatskim uvjetima na području Ruske Federacije i zemalja Zajednice neovisnih država.

Ova norma je usmjerena na poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske učinkovitosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristikama toplinske zaštite spojnih točaka prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ove norme namijenjeni su organizacijama koje djeluju u području gradnje i projektiranja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

1 - ventilirana fasada (prikazano uvjetno); 2-sidro FbkhbO (pričvrsni korak-500 3-paropropusno brtvilo; 4-pjenasta izolacija; 5-parootporno brtvilo; 6-ancer ploča; 7-tipla s nosačem za zaključavanje

GOST30971-2012

Slika B.7- Montaža gornjeg (bočnog) priključka na otvor u zidu s ventiliranom fasadom s oblogom od opeke pomoću brtvila

GOST30971-2012

1 - šef; 2-paropropusno brtvilo; 3-ukrasni čep; 4- konstrukcijski vijak; 5- silikonsko brtvilo; b-brtvilo za parnu branu; 7 pjenasta izolacija

Slika B.8a - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u okvirni zid

GOST30971-2012

1 -naša, smrekova šuma; 2-paropropusno brtvilo; 3-ukrasni čep; 4- konstrukcijski vijak; 5- silikonsko brtvilo; b-brtvilo za parnu branu; 7 pjenasta izolacija

Slika B.86 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka s otvorom u zidu izrađenom od trupaca i drveta

GOST30971-2012

1- oseka; 2- obloga za upijanje buke; 3-izolacija od pjene; 4- hidroizolacijska traka;

5-potporni blok; 6-silikonsko brtvilo; 7-konstrukcijski vijak; 3-sidrena ploča;

9-silikonsko brtvilo; 70-paroiol*ciona traka; 11 - potporni blok; konstrukcijski vijak s 12 točaka;

13- antiseptička šipka

Slika B.9- Montaža donjeg sklopa spoja drvenog bloka prozora s otvorom drveni zid

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih jedinica

D.1.1 Izbor mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnom rješenju. U tom slučaju treba uzeti u obzir vrijednosti instalacijskih razmaka u skladu s 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi ugrađuju se u razini unutar dopuštenih odstupanja i privremeno učvršćuju ugradbenim klinovima ili na drugi način na kutnim spojevima okvira i stupova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka je pričvršćena na zidni otvor pomoću pričvrsnih elemenata (vidi sliku B.1). Ugradbeni klinovi uklanjaju se prije postavljanja izolacijskog sloja montažnog šava. Pri ugradnji prozorskih blokova dopušteno je koristiti potporne blokove koji se nakon pričvršćivanja okreću iz ugradbenog u radni položaj (vidi slike B.2 i B.Z), njihova ugradbena mjesta se izvana ispunjavaju izolacijskim materijalom i iznutra.

a) Pričvršćivanje odstojnicima b) Pričvršćivanje odstojnicima c) Pričvršćivanje fleksibilnim

okvirni tipli (zatvoreni okvirni tipli sa sidrenim pločama

box armature) (armatura u obliku slova U

Slika D.1 - Sheme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Odabir spojnih elemenata, dubina ugradnje u zid utvrđuje se u RD-u na temelju proračuna nosivosti spojnih elemenata.

Razmak između točaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora utvrđuje se na temelju tehničkih zahtjeva proizvođača sustava profila.

Udaljenost od unutarnji kut kutije do pričvrsnog elementa ne smiju prelaziti 150-180 mm; od spojne jedinice imposta do pričvrsnog elementa -120-180 mm.

GOST30971-2012

Minimalni razmaci između elemenata za pričvršćivanje ne smiju premašiti one navedene u tablici D.1:

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na građevinsku konstrukciju, potporni (nosivi) blokovi izrađeni od polimerni materijali tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano zaštitnim sredstvom. Broj i položaj potpornih blokova određuje se u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena duljina bloka je 100-120 mm. Potporni blokovi postavljaju se nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvrsnih elemenata.

Primjer položaja točaka ugradnje okvira i potpornih (ležajnih) jastučića i pričvrsnih elemenata prilikom postavljanja prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

b) Prozorski blok s impostless (ramenim) predvorjem

A - udaljenost između pričvrsnih elemenata; - - potporni (nosivi) jastučići;

“ - pričvršćivači (sustavi).

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova

i pričvršćivači

GOST30971-2012

A - udaljenost između pričvrsnih elemenata; - - potporni (nosivi) jastučići;

Pričvršćivači (sustavi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim jedinicama

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spoj nadzemnih unutarnjih kosina (bez obzira na njihov dizajn) na okvir prozorskog bloka i montažni šav mora biti zapečaćen i moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tijekom rada (na primjer, brtvljenje spojevi s brtvilima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda u jedinice uz zidni otvor i okvir prozorske jedinice potrebno je osigurati uvjete koji sprječavaju ulazak vlage u ugradbeni spoj, a ispod odvoda treba postaviti brtve (prigušivače) kako bi smanjiti utjecaj buke kišnih kapi. Kut nagiba odvoda mora biti najmanje 100° od okomita ravnina.

D.2.3 Veza prozorske klupice s okvirom prozorske jedinice mora biti čvrsta, hermetička i otporna na deformacije. Ugradnja prozorske klupice izvodi se na potpornim ležajnim blokovima, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u okomitoj ravnini od najmanje 100 kg. Kada je prozorska daska pomaknuta više od 1/3 širine od ravnine zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske klupice ne smije biti veći od 2 mm po 1 m duljine.

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora

D.1 Bit metode

Ova metoda dizajniran za procjenu temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora i odabir najracionalnijeg rješenja dizajna za instalacijske spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, mjesto i toplinska vodljivost materijala za brtvljenje. prozorski blokovi i zidne konstrukcije.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.2 Softverski zahtjevi

D.2.1 Softver, uz pomoć kojih se provodi proračun, mora imati popratnu tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračuna dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova topline u određenom području ogradnih konstrukcija u stacionarnim uvjetima prijenosa topline.

D.2.2 Unos početnih podataka treba izvršiti ili u grafički oblik(sa zaslona monitora, skenera, grafičke ili projektne datoteke), ili u obliku tabelarnih podataka i daju mogućnost specificiranja traženih karakteristika materijala i rubnih uvjeta konstrukcije koja se proračunava u zadanom području. Treba osigurati i korištenje banke podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

D.2.3 Prikaz rezultata proračuna trebao bi omogućiti vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj točki izračunatog područja i određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplinskih tokova kroz zadane površine.

D.2.4 Konačni rezultati proračuna moraju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključivati ​​izračunate temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na određenom dijelu izračunate jedinice.

D.Z Opće upute

D.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba provesti za sljedeće karakteristične dijelove (vidi sliku D.1):

Sučelje između prozorskog bloka i pristaništa (vodoravni presjek);

Jedinica sučelja s prozorskom daskom (okomiti presjek);

Jedinica sučelja s nadvojima za otvaranje prozora (vertikalni presjek);

Sučelje između praga balkonskih vrata i podne ploče (npr balkonska vrata).

GOST30971-2012

Kada koristite program za izračunavanje trodimenzionalnih temperaturnih polja, temperaturni režim navedenih sekcija može se procijeniti na temelju izračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida s punjenjem prozorskog otvora.

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s obrisima konstruktivnih elemenata ograde;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje - duž osi simetrije zatvorenih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine konstrukcijskog elementa koji pada unutar presjeka.

D.3.3 Treba prihvatiti granične uvjete:

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s projektnim standardima odgovarajućih zgrada i građevina i klimatskim područjem izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje, koeficijenti protoka topline i prijenosa topline jednaki su nuli.

D.3.4 Preporuča se izračunati temperaturne uvjete spojnih čvorova sljedećim redoslijedom:

Odrediti dimenzije računske domene i odabrati karakteristične presjeke;

Izrađuju se proračunski dijagrami čvorova upornjaka, a složene konfiguracije presjeka, na primjer zakrivljene, zamjenjuju se jednostavnijim ako ova konfiguracija ima manji utjecaj u toplinskom inženjerstvu;

Pripremiti i unijeti u program početne podatke: geometrijske dimenzije, proračunske koeficijente toplinske vodljivosti, proračunske temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, proračunske koeficijente prolaza topline površinskih presjeka;

Izračunati temperaturno polje;

Vizualizirati rezultate proračuna, analizirati prirodu raspodjele temperature u području koje se razmatra, odrediti temperaturu unutarnjih i vanjskih površina u pojedinim točkama; postavite minimalnu temperaturu unutarnje površine; rezultati izračuna se uspoređuju sa zahtjevima ove norme i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplinski tok koji ulazi u računsku domenu; ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje spojnog čvora i provode se ponovljeni proračuni;

Pripremite dokumentirano izvješće na temelju rezultata izračuna.

D.4 Osnovni zahtjevi za popratnu tehničku dokumentaciju

Popratna tehnička dokumentacija mora sadržavati:

Opseg primjene softvera;

Informacije o certificiranju softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrha programa i njegove funkcije;

Opis matematičkih modela korištenih u programu;

Podaci o stručnjaku koji je izvršio izračun i njegovim kvalifikacijama.

D.5 Primjer izračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lameliranog drva prema GOST 24700 na jednoslojni zid zid od cigli iz čvrsta cigla na cementno-pješčani mort(horizontalni presjek). Vanjski

GOST30971-2012

hidroizolacijski slojevi - prethodno stisnuta brtvena traka, središnji sloj - pjenasta izolacija, unutarnji sloj - traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine izolirana je toplinskom oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Početni podaci: izračunata unutarnja temperatura zraka? u r = 20 °S; procijenjena vanjska temperatura zraka £, p = minus 28 °C; temperatura “rosišta” = 10,7 °C; proračunski koeficijent prolaza topline unutarnje površine zida a u st = 8,7 W/(m 2o C), računski koeficijent prolaza topline unutarnje površine prozorskog bloka a 8 0K = 8,0 W/(m 2 o C), koeficijent prolaza topline vanjske površine zida i prozorskog bloka a i = 23,0 W/(m 2o C).

Projektirano područje spojnog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i stuba vanjskog zida. Dijagram projektiranja prikazan je na slici D.2a), dijagram za postavljanje rubnih uvjeta prikazan je na slici D.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.Z u obliku raspodjele temperature (izoterme) po presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutarnjih i vanjskih površina u pojedinim najkarakterističnijim točkama.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutarnje površine promatra u području dodira prozorskog okvira s nagibom prozorskog otvora i iznosi f B min = 12,6 °C. Usporedba minimalne temperature unutarnje površine s temperaturom rosišta ukazuje na nepostojanje uvjeta za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istodobno, temperatura na unutarnjoj površini staklene jedinice u području ​​odstojni okvir je 3,4 °C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima trenutnog ND).

1 - horizontalni presjek; 2,3, 4 -okomita sela a) prozorski blok b) stožac i vrata

Slika D.1 - Raspored odjeljaka za provjeru temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova s ​​vanjskim zidovima:

GOST30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNI SPOJEVI SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE Opći tehnički uvjeti

Montaža na spojeve prozorskih sklopova spojenih na zidne otvore Opće specifikacije

Datum uvođenja -2014-01-01

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na montažne spojeve na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija s otvorima vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ova se norma koristi u izradi projektne i tehnološke dokumentacije za instalacijske radove tijekom nove izgradnje i rekonstrukcije (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u postojećim prostorijama).

Zahtjevi ove norme mogu se primijeniti u projektiranju i postavljanju spojnih točaka za vanjska vrata, vrata, vitrajne strukture i trakasta stakla.

Ova se norma ne odnosi na sve vrste visećih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na potkrovne prozorske jedinice, na prozorske jedinice posebne namjene u smislu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i zaštitu od provale.

Ova norma koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova standardnim restrikcijskim uređajima. Dio 1. Princip metode mjerenja i opći zahtjevi

Slika E.2 - Dijagram projektiranja i dijagram za određivanje rubnih uvjeta spoja prozorskog bloka s prozorskim otvorom

GOST30971-2012

Slika D.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature na spoju prozorskog bloka od lameliranog drva na zid od pune opeke

GOST30971-2012

Dodatak E (obavezno)

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Bit tehnike

Metoda za ocjenu toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora namijenjena je laboratorijskom i terenskom radu za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog spoja.

Bit tehnike je izmjeriti lokalne temperature na unutarnjoj površini montažnog šava i ocijeniti njihovu usklađenost s projektnim standardima kada zadanih parametara unutarnja mikroklima i klimatski uvjeti gradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku navedenom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spoj skupština). Dizajn i tehnologija ugradbenog šava usvajaju se u skladu s projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenom u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom provođenja istraživanja u punom mjerilu, ispitivanja uzoraka tipičnih spojnih jedinica provode se na svakom katu zgrade, ali ne manje od 10% ukupnog volumena.

E.2.3 Ako postoje posebna rješenja za čvorove upornjaka, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

E.3 Provođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topao odjeljak, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti sposobna održavati navedene uvjete ispitivanja najmanje 48 sati.

Prilikom provođenja testova operater mora biti izvan hladnog i toplog odjeljka klima komore. Dopušten je ulazak u topli odjeljak radi termovizijske kontrole i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde otpuštanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni način rada.

E.Z.2 Pri provođenju laboratorijskih ispitivanja izrađuje se program uzimajući u obzir sljedeće uvjete:

Temperatura u toplom odjeljku klimatske komore odabire se prema zahtjevima za unutarnju mikroklimu (unutarnja temperatura, vlažnost zraka) prema GOST 30494;

Temperatura u hladnom odjeljku klimatske komore odabrana je u skladu sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata kao temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja za područje izgradnje;

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

stranica 20

stranica 21

stranica 22

stranica 23

stranica 24

stranica 25

stranica 26

stranica 27

stranica 28

stranica 29

stranica 30

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA NORME, MJERITELJSTVO I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, MJERITELJSTVO I CERTIFIKACIJU (ISC)

MEĐUDRŽAVNI

STANDARD

MONTAŽNI ŠAVOVI SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opći tehnički uvjeti

Službena objava

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za izvođenje radova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sustav normizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sustav standardizacije. Međudržavne norme, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, donošenje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane društva s ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz sudjelovanje Institucije "Istraživački institut za građevinsku fiziku Ruske akademije znanosti o arhitekturi i građevinarstvu" (NIISF RAASN), državne jedinice Poduzeće "Istraživački institut Moskva građevina" (SUE "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVLJENO od strane Tehničkog odbora za normizaciju TC 465 "Konstrukcija"

3 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (MNTKS) (protokol od 14. lipnja 2012. br. 40)

Skraćeni naziv države prema MK (ISO 3166) 004-97 Šifra države prema MK (ISO 3166) 004-97 Skraćeni naziv tijela kontrolira vlada konstrukcija Azerbejdžan G osstroy Ministarstvo urbanizma Kirgistan G osstroy Ministarstvo regionalnog razvoja Tadžikistan Agencija za graditeljstvo i arhitekturu pri Vladi Uzbekistan G osarhitektstroy Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. br. 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. siječnja 2014.

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu Nacionalne norme, a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu Nacionalne norme. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalne norme“. Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u informacijskom sustavu uobičajena uporaba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na Internetu

© Standardinform, 2014

U Ruskoj Federaciji ovaj se standard ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

Tablica 2 - Dimenzije slobodnog prostora za ugradnju

Materijal elemenata profila Ukupna veličina prozorskog bloka, mm Veličina ugradbenog razmaka, mm 2 Aluminijske legure 3 bijeli PVC 4 PVC bijele boje 5 PVC, obojen 6 PVC, obojen

Maksimalna veličina ugradbenog razmaka određuje se na temelju karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.3 Odstupanje od okomite i vodoravne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se provodi na tri načina:

Građevinska razina, s najmanje tri mjerenja širine i visine;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih ravnina.

5.2.4 Prilikom određivanja instalacijskih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3 nije dopuštena.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina za ugradnju

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve žbuke i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna područja moraju biti ispunjena vodonepropusnim spojevima.

Praznine u padinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima obloge i glavnih slojeva opeke na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastala prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba ispuniti napravljenim umetcima izolacije od krute pjene, antiseptičkih mješavina drva ili žbuke. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporuča se osigurati zaštitu od zasićenja vlagom. Kod ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor preko četvrtine okvira prozorskog bloka trebao bi biti najmanje 10 mm.

Površine onečišćene uljem potrebno je odmastiti. Labava, mrvljena mjesta otvora moraju se ojačati (obraditi vezivima ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u instalacijski otvor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza s naknadnim zagrijavanjem površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u radnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

Izrada tehnološke karte ili propisa treba se provesti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na postavljanju instalacijskih spojeva, kao i pri skladištenju i obradi otpadnih izolacijskih i drugih materijala, zahtjevi građevinskih normi i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tijekom građevinskih i instalacijskih radova, sanitarne norme i sigurnost moraju se poštovati standardi, uključujući i sustav standarda zaštite na radu (OSS). Za sve tehnološke radnje i proizvodne procese (uključujući poslove vezane uz rad električne opreme i rad na visini) potrebno je izraditi sigurnosne upute.

5.4.2 Osobe uključene u instalaciju moraju imati posebnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu u skladu s RD.

5.4.3 Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, ali i povremeno, moraju proći liječnički pregled u skladu s važećim propisima zdravstvenih vlasti, sigurnosnim uputama i biti osposobljeni za pravila sigurnog rada.

5.4.4 Za sve radnje ugradnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i na propisani način odobriti upute o zaštiti na radu.

5.5 Ekološki zahtjevi

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Tijekom transporta, skladištenja i rada, ovi materijali ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama iznad dopuštenih standarda.

5.5.2 Zbrinjavanje otpada koji nastaje tijekom instalacije mora se provoditi industrijskom preradom u skladu s uvjetima važećih ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje gotovih montažnih spojeva provodi se na gradilištima (ili poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori s ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađeni istom tehnologijom, podliježu prihvaćanju.

6.2 Prihvaćanje instalacijskih spojeva provodi se u fazama:

Ulazna kontrola korištenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Kontrola rada proizvodnje;

Prijemna ispitivanja po završetku rada;

Kvalifikacijska i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koja provode ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (ispitivanja) upisuju se u odgovarajuće dnevnike.

Završetak radova na ugradnji montažnih spojnica dokumentira se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, datume isteka, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako postoje), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za korištene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodične ispitivanja u sklopu tehničkih pokazatelja, u skladu s Dodatkom A, kao i ispunjavanje uvjeta utvrđenih u ugovorima o nabavi.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnja prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za instalacijske radove, uzimajući u obzir zahtjeve trenutne projektne dokumentacije i ove norme.

Prilikom izrade potvrde o prijemu rada provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih razmaka;

Sukladnost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvaliteta otvora ne zadovoljava barem jedan od gore navedenih zahtjeva, tada se otvor ne može prihvatiti prema potvrdi o prijemu, o čemu se sastavlja akt s popisom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom izrade izvješća o ugradnji za pričvršćivače provjerite:

Vrsta i dimenzije elemenata za pričvršćivanje;

Sukladnost položaja pričvrsnih elemenata sa zahtjevima RD-a;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i prianjanja tipli s dimenzijama navedenim u

6.6 Prilikom sastavljanja izvješća o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina, provjerite:

Dubina ispune, veličina ugradne fuge;

Nema šupljina, pukotina ili ljuštenja;

Veličina sudopera (ako je dostupno).

6.7 Prilikom sastavljanja izvješća o kvaliteti za nanošenje vanjskih i unutarnjih slojeva montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD-a;

Debljina sloja i širina trake kontakta brtvila s površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije.

6.8 Operativna kontrola kvalitete instalacijskih šavova provodi se odmah nakon završetka radova brtvljenja prije završetka unutarnjih padina, dok:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja odabiru se proizvoljno;

Za ocjenu kvalitete brtvljenja koriste se metode ispitivanja bez razaranja koje se temelje na kriteriju neprekidnosti i ujednačenosti konture brtvljenja po obodu otvora prozora;

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom na unutarnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnog mjerenja prikazanom na slici 5. pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu ovjeru prema.

Rezultati mjerenja evidentiraju se u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - ugradbeni šav; 3 - kontrolne točke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperatura na unutarnjoj površini šava; t w.st je temperatura unutarnje površine stijenke; t n. C t - temperatura vanjske površine zida; £v.š - temperatura unutarnje površine zavara;? nsh - temperatura vanjske površine zavara; H - udaljenost od ravnine otvora prozora do mjerne točke

Slika 5 - Shema mjerenja kontrolne temperature za ocjenu kvalitete montažnog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja instalacijskih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija kako bi se potvrdile klasifikacijske karakteristike i pokazatelji učinkovitosti instalacijskih spojeva u skladu s Dodatkom A.

Dopušteno je odrediti karakteristike ugradbenih šavova pomoću proračunskih metoda prema ND odobrenim na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđuju se u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD-a za te materijale i zahtjeve ove norme.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i istezanja pri prekidu brtvila, difuzijske i parne barijere određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri prekidu spoja od pjene

7.1.2.1 Ispitni uzorak

Ispitni uzorak je prizma od stvrdnute pjene dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Posuda sa pjenom se prvo protrese 20-30 puta, pjena se iz posude pusti u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je s unutarnje strane obložen antiljepljivim papirom (površinska obrada sa dopušteni su spojevi protiv lijepljenja). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji strši izvan dimenzija kalupa se odreže. Iz dobivene ploče izrezuje se pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci se lijepe na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča je odabrana pod uvjetom da se ne bi smjele deformirati pod djelovanjem sile koja nastaje prilikom uništenja uzorka. Ploče mogu biti betonske, metalne, drvene ili drugog materijala. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da čvrstoća prianjanja pjene na ploče bude veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Izvedba testa

Vlačno ispitivanje provodi se na stroju za vlačno ispitivanje prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak se učvrsti krutim pločama u stezaljke stroja za ispitivanje rastezanja.

Vlačna sila djeluje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer sile opterećenja materijala u uvjetima njegove uporabe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na stroj za ispitivanje rastezanja prikazan je na slici 6.

7.1.2.3 Ocjenjivanje rezultata

Vlačna čvrstoća 8, MPa, izračunata formulom

gdje je F p najveća vlačna sila, N;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička srednja vrijednost pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, čija razlika između njih ne prelazi 10%.

Istezanje pri prekidu e, %, izračunava se pomoću formule

£ = -■ 100, (2)

gdje je /o početna visina uzorka, mm;

/1 - visina uzorka u trenutku puknuća, mm.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina vrijednosti pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosječna vrijednost ne smije se razlikovati od bilo koje korištene u izračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja brtvila na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga lijepljenja) materijala za filmove i trake određena je prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja pjenaste izolacije na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenjenjem. Podloga se koristi od materijala za koji je određena čvrstoća prianjanja pjene: PVC, metal, beton, obojeno drvo i sl. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm, ovisno o vrsta materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od ploča iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širina 70 mm, visina

70 mm i 300 mm dužine koji je s unutarnje strane obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako redom za pet uzoraka razmak bude 30 mm, razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, omotanim antiadhezivom. papir. S pjenom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1, ispunite prostor između košuljica približno 60% od spremnika adaptera i 100% od spremnika pištolja. Nakon stvrdnjavanja uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za ispitivanje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Ocjenjivanje rezultata

Snaga prianjanja izolacije od pjene na materijal podloge izračunava se u skladu s 7.1.2.3. Bilježi se i priroda razaranja uzoraka: adhezivna ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode pjenaste izolacije prema volumenu pod površinskim izlaganjem vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Otpornost paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih materijala za šavove - prema GOST 25898.

7.1.8 Toplinska svojstva građevinskih materijala za šavove - prema GOST 7076.

7.2 Kvalifikacije i periodične laboratorijske metode ispitivanja

7.2.1 Otpornost na deformaciju montažnog šava određena je cikličkim ispitivanjima vlačno-stiskanjem s dopuštenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi radnih karakteristika pri kojoj se održava cjelovitost šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se provodi na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100x50 mm, s tim treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvedba testa

Za ispitivanje koristite stroj s niskim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7.) ili bilo koji ispitni stroj koji omogućuje izmjeničnu deformaciju uzoraka sa zadanom vrijednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba biti 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Vrijednost vlačno-tlačne deformacije postavljena je u programu ispitivanja koja odgovara određenoj klasi ugradbenog šava, ali ne manje od 8%. Amplituda vlačno-tlačne deformacije l£, mm, izračunava se pomoću formule

gdje je e navedena deformacija, %; h - debljina uzorka, mm; l£ - amplituda napetosti - kompresije, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa napetosti i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

s kraja na kraj

Nakon završetka cikličkih ispitivanja uzorci se podvrgavaju vizualnom ispitivanju.Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odlijepljenja od podloge i razaranja.

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na smrzavanje određena je fleksibilnošću grede s polumjerom zakrivljenosti od 25 mm u skladu s GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za konvencionalne šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na smrzavanje. .

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih otvora, zidnih otvora, montiranih prozora

strukture i veličina nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427 i pomičnom mjerom prema GOST 166 koristeći metode prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Mogu se koristiti i drugi

mjerni instrumenti verificirani (kalibrirani) u skladu s utvrđenim postupkom, s greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (okomite) i vodoravne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu s GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvaliteta izrade slojeva montažnog šava procjenjuju se vizualno s osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja brtvila i širina kontaktne trake s površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije provjeravaju se na sljedeći način.

7.7 Debljina brtvila korištenog kao vanjskog (unutarnjeg) sloja konstrukcijskog spoja mjeri se nakon što je brtvilo očvrsnulo. U sloju brtvila se napravi rez u obliku slova U, a izrezani dio brtvila savije se prema van.

Određeni dio brtvila u obliku slova U odvaja se od pjenaste podloge, a debljina najužeg dijela filma brtvila se mjeri kaliperom.

Za kontrolu stupnja kompresije Kco, % samošireće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu debljine H0, širinu šava na mjestu gdje se traka uzima /f, i izračunajte stupanj kompresije pomoću formule

Ko = N "n Np (4)

7.8 Kvalifikacije i periodične laboratorijske metode ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se proračunskom metodom u skladu s Dodatkom D, u laboratorijskim uvjetima ili ispitivanjem na terenu metodom u skladu s Dodatkom E.

Vodopropusnost vanjskih slojeva brtvila određena je prema GOST 2678.

7.8.2 Propusnost zraka instalacijskih spojeva određuje se u laboratorijskim uvjetima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Preporuča se određivanje propusnosti zraka instalacijskih spojeva u prirodnim uvjetima u kombinaciji s praćenjem ukupne propusnosti zraka zgrade ili zasebne prostorije u skladu s GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom provođenja ispitivanja u laboratorijskim uvjetima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku navedenom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija ugradbenog šava usvajaju se u skladu s projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenom u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru isti su kao i oni navedeni u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

kutija prozorske jedinice ispunjena je pločom, pažljivo izolirajući praznine u spoju između kutije i ploče,

konstrukcijsko rješenje panela i izolacije razmaka tijekom ispitivanja zvučne izolacije mora osigurati proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

Uvjeti ispita navedeni su u ispitnoj zadaći (smjeru).

7.8.4 Otpornost ugradbenog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode za ispitivanje pokazatelja materijala koji se koriste za izradu konstrukcijskih spojeva utvrđene su u RD za te materijale iu važećim normama.

7.8.6 Trajnost (životni vijek) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine vanjski središnji ili unutarnji sloj montažnog šava, određena prema metodama koje su dogovorene i odobrene na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala za konstrukcijske spojeve potvrđuje se usporedbom pH vrijednosti materijala koji dolaze u kontakt, dok kontakt materijala s kiselom ili alkalnom reakcijom nije dopušten.

8 Jamstvo proizvođača

Izvođač radova jamči usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi ove norme i da su radna opterećenja na instalacijskim spojevima u skladu s projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Jamstveni rok za montažni šav utvrđen je ugovorom između proizvođača radova i kupca, ali ne kraći od pet godina od datuma potpisivanja potvrde o prihvaćanju na gradilištu ili datuma otpreme tvornički izrađene ploče s instaliranu prozorsku jedinicu.

14

GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opći zahtjevi za građevinske materijale za šavove

A 1 Opći zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali korišteni u izradi montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima normi, tehničkim specifikacijama i uvjetima ugovora o nabavi. Korištenje materijala s isteklim rokom valjanosti dopušteno je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu sukladnost s utvrđenim zahtjevima.

A.1.2 Materijali koji se koriste u konstrukcijskim spojevima moraju imati sanitarnu i epidemiološku potvrdu u skladu s državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za instalacijske spojeve moraju imati radnu radnu temperaturu u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Ugradbena jedinica mora biti projektirana tako da trajnost materijala koji se koriste za ugradbene spojeve bude najmanje 20 godina u skladu s 5.1.9.

A.1.5 Materijali korišteni za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti kompatibilni jedni s drugima, kao i s materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvrsnih elemenata.

A.1.6 Mogućnost korištenja određene kombinacije materijala treba provjeriti izračunavanjem uvjeta vlažnosti instalacijskog spoja, uzimajući u obzir uvjete rada u prostoru. Kriteriji definiranja u skladu s važećim ND su:

Nedopustivost nakupljanja vlage u instalacijskom šavu tijekom godišnjeg razdoblja rada;

Ograničenje nakupljanja vlage u toplinsko-izolacijskom sloju tijekom razdoblja rada s negativnim prosječnim mjesečnim vanjskim temperaturama.

A.1.7 Pri izradi instalacijskih spojeva s otporom paropropusnosti vanjskog vodonepropusnog sloja manjim od 0,25 m 2 h-Pa/mg i otporom paropropusnosti unutarnjeg sloja parne brane većim od 2 m 2 h-Pa/mg , nije potrebna provjera uvjeta vlažnosti prema A.1.6.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu s uvjetima skladištenja navedenim u RD za te materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Vanjski sloj montažnog šava mora biti vodootporan pod utjecajem kiše i zadane (izračunate) razlike tlaka između vanjske i unutarnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje parne vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h-Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

Za konvencionalne šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;

Za šavove otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

Tablica A1 - Tehnički zahtjevi za paropropusne brtvila

Naziv indikatora mjerenja Značenje indikator Uvjetna čvrstoća u trenutku loma, ne manja Relativno istezanje u trenutku loma na uzorcima oštrica, ne manje Snaga prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manje Dopuštena deformacija, ne manje * Napomena - Referentni indikatori označeni su sa “*”.

A.2.4 Kod izrade vanjskog sloja s paropropusnim brtvilom moraju se ispuniti zahtjevi navedeni u tablici A.1.

Kontaktna površina sloja paropropusnog brtvila s materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da osigura potrebnu snagu prianjanja. Širina kontaktnog sloja je najmanje 3 mm.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od one na kojoj je brtvilo ispitano na trajnost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tijekom ispitivanja trajnosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Najveća debljina sloja ne smije biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpora propusnosti pare koje odgovaraju A.2.2.

Najveći dopušteni radijus zakrivljenosti sloja brtvila u područjima spojeva „montažna pjena/prozorski blok” i „montažna pjena/zidni otvor” mora biti naveden u RD-u proizvođača za brtvilo.

Debljina sloja brtvila mjeri se prema 7.7.

Površina brtvila ne smije imati pukotine, sloj brtvila se ne smije raslojiti ili odlijepiti od materijala montažnog šava.

A.2.5 Kod izrade vanjskog sloja sa samoekspandirajućim paropropusnim brtvenim trakama moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(m-h-Pa);

Apsorpcija vode površine samoekspandirajućih brtvenih traka po volumenu tijekom radnog sabijanja trake tijekom 12 sati ne smije prelaziti 4%;

Samoekspandirajuće brtvene trake moraju pokrivati ​​ugradbeni zazor u stanju bliskom optimalnom radnom kompresijskom omjeru, koji mora iznositi najmanje 25% njihovog ukupnog širenja. Otpornost na pritisak brtvenih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;

Otpornost na ljuštenje brtvenih i difuznih traka s betonske podloge mora iznositi najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih razmaka u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za rad s pojačanim vjetrom (primjerice, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, brtvene trake treba koristiti zajedno sa zaštitnim prekrivnim profilima (oblikovanje).

A.2.6 Kod upotrebe gipsanih mortova u vanjskom sloju montažne spojnice potrebno je osigurati odgovarajuću adheziju s materijalima zida i konstrukcijom prozorskog bloka, potrebno je brtvljenje na mjestima nalijeganja gipsanog morta na PVC profil.

Na paropropusnom materijalu vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje sloja žbuke, kitova ili bojanja koje umanjuju izvedbu instalacijskih spojeva.

A.3 Zahtjevi za središnji sloj

A.3.1 Središnji sloj mora osigurati potrebne toplinske karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Kao materijali za središnji sloj u pravilu se koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina Sloj pjenaste brtve je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine prozirne kutije. Rad s poliuretanskim pjenama dopušten je pri temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike pjenaste izolacije ovog sloja dane su u tablici A.2

Tablica A.2 - Tehničke karakteristike pjenaste izolacije

Naziv indikatora mjerenja Značenje indikator 1 Vlačna čvrstoća, ne manje* 2 Istezanje do prekida, ne manje 3 Koeficijent toplinske vodljivosti u suhom stanju, ne više od* 4 Apsorpcija vlage prema volumenu s površinskom izloženošću vlazi za 24 sata, ne više* 5 Snaga prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manje

GOST 30971-2012

Uvod

Ova je norma namijenjena za korištenje pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnina okvira bloka prozora (vrata), kao i pri projektiranju spojeva blokova prozora i vrata.

Ova je norma razvijena na temelju tehničke analize višegodišnjeg rada jedinica prozora (vrata) u različitim klimatskim uvjetima na području Ruske Federacije i zemalja Zajednice neovisnih država.

Ova norma je usmjerena na poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske učinkovitosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristikama toplinske zaštite spojnih točaka prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ove norme namijenjeni su organizacijama koje djeluju u području gradnje i projektiranja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

Ostala brtvila mogu se koristiti kao materijal srednjeg sloja (na primjer, termolen, niti jute, polietilenske pjenaste cijevi ili trake ugrađene sa strane unutarnjeg sloja šava), osiguravajući pouzdan rad montažnog šava kada se postavlja pomoću metoda brtvljenja s omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istodobno, otpornost na temperaturne utjecaje mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor propusnosti pare središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog pokazatelja za vanjske i unutarnje slojeve.

U slučaju korištenja profila okvira prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina ugradbenog razmaka premašuje dimenzije predviđene ovom normom za više od 1,5 puta, razmak treba ispuniti u slojevima, s razmacima između slojeva koristeći tehnologiju koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odrezivanje viška pjenaste brtvila dopušteno je i izvana i iznutra, pod uvjetom da je brtvilo prekriveno kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju ugradnje dodatnog sloja vodo- i parne brane koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), kitovi ili brtvila kako bi se spriječio utjecaj difuzijske vlage sa strane zidnog otvora na materijale središnjeg zida. sloj. Vrijednost otpora paropropusnosti dodatnog sloja brane za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutarnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje instalacijskog otvora termoizolacijski materijali moraju biti kontinuirani u presjeku, bez šupljina i curenja, lomova, pukotina i preljeva. Raslojavanja, prorezi, pukotine, kao i rupe veće od 6 mm nisu dopuštene.

A.4 Zahtjevi za unutarnji sloj

A.4.1 Unutarnji sloj mora osigurati paronepropusnost montažnog šava.

Otpor propusnosti pare unutarnjeg sloja mora premašiti ovu vrijednost za središnji sloj i imati vrijednost otpora propusnosti pare od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Samoljepljive trake i elastična brtvila za parne brane uglavnom se koriste kao materijali za unutarnji sloj.

A.4.3 Materijali parne brane duž unutarnje konture instalacijskog otvora moraju se polagati kontinuirano, bez praznina, lomova ili neobrađenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutarnjeg sloja s elastičnim brtvilom parne brane moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

Uvjetna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;

Relativno istezanje u trenutku loma na uzorcima oštrica nije manje od 200%;

Kontaktna površina brtvila s materijalom zidnog otvora i prozorskim blokom mora biti dovoljna da osigura potrebnu snagu prianjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora zadovoljiti zahtjeve paropropusnosti prema A.4.1 i trajnosti prema 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tijekom ispitivanja trajnosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja mjeri se prema 7.7;

Materijali unutarnjeg sloja mogu se nanositi duž butočke vrpce (cijevi) izrađene od pjenastog elastičnog polietilena s volumenskom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%;

Površina brtvila ne smije imati pukotine, a sloj brtvila ne smije se raslojiti.

3.12 sloj montažnog šava: Sastavni dio (zona) montažnog šava koji obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka sa zidnim otvorom: konstrukcijski sustav koji osigurava spoj zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih i unutarnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući instalacijski spoj, prozorska daska, oseka, kao i obloge i pričvršćivači.

1 - središnji sloj; 2 - vanjski brtveni sloj; 3 - unutarnji brtveni sloj; 4 - dodatni brtveni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Dijagram ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 utjecaj operativne sile na ugradbeni šav: Utjecaj na ugradbeni šav koji je posljedica deformacija zidnog otvora i okvira prozorske jedinice zbog promjena u uvjetima temperature i vlažnosti te opterećenja vjetrom tijekom rada.

3.15 radni uvjeti: Karakteristike temperature i vlažnosti unutarnje mikroklime, područje izgradnje i ugradnja montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojnica

Ovisno o osnovnim radnim zahtjevima, ugradbeni šavovi se dijele u klase prema tablici 1. 3

Tablica 1 - Klasifikacija ugradbenih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično Vrijednost za klase za svaki pokazatelj Relativna vlažnost zraka u prostoriji, ispod koje nema kondenzacije na unutarnjoj površini montažnog šava, % Stabilnost deformacije u ciklusima s dopuštenom deformacijom, ne manje Dopuštena vrijednost deformacije, % Od 11.0 do 14.9 Od 8.0 do 10.9

Bilješke 1 Vrijednost relativne vlažnosti unutarnjeg zraka u prostoriji, ispod koje nema kondenzacije na unutarnjoj površini montažnog spoja, određena je za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja u području izgradnje i uvjete unutarnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Vrijednost se utvrđuje metodom izračuna prema metodologiji iz Dodatka E ili tijekom terenskog istraživanja prema metodologiji iz Dodatka E. 2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutarnjeg sloja i određuje se kao postotak. 3 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava određuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine. 4 Potrebne klase montažnih šavova navedene su u radnoj dokumentaciji za spojne sklopove prozorski blokovi do zidnih otvora._

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za ugradbeni šav mora sadržavati slovni indeks "ŠM" - ugradbeni šav, brojčane oznake klasa u smislu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propusnosti zraka, vrijednost dopuštene deformacije i oznaku ove norme.

Primjer simbol montažni zavar s klasama relativne vlažnosti - B, dopuštene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

Napomena - U dokumentaciji za ugradbene šavove (sporazum, ugovor itd.) preporuča se navesti karakteristike šavova prema drugim klasificiranim parametrima, kao i tehničke podatke prema dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničkih karakteristika ugradbenih šavova i materijala korištenih za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja).

Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradbene šavove, tada mora biti najmanje klasa B.

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opće odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na mjestima spajanja jedinica prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ove norme prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

5.1.2 Pri razvoju konstrukcijskih rješenja za instalacijske spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju ispunjenje sljedećih zahtjeva:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padalinama i vjetru u skladu s važećim regulatornim dokumentima (ND); određen vanjskim slojem;

Odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;

Otpornost na radna opterećenja;

Trajnost u skladu s procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ove norme.

Ovisno o mjestu ugradnje, izvedbi zidnih otvora i radnim uvjetima, ugradbeni šavovi spojnih točaka blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, a mora se poštivati ​​pravilo: unutrašnjost je gušća od vani.

Materijali koji se koriste u izradi montažnih šavova na mjestima spajanja jedinica prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovoj normi. Korištenje nezamjenjivih materijala dopušteno je uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo razdoblje navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj brtvljenja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišnica, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutarnji brtveni sloj osigurava parnu branu i štiti izolacijski sloj od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Kod ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izvedene mokrim postupcima (zidanje, monolitni beton) potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj je sloj za zaštitu od vode i pare između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili pare iz zidnog materijala u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje proizlaze iz temperaturnih razlika (posmične sile i napetosti-tlaka) moraju biti apsorbirane bilo kojim slojem ugradbenog šava ili zbog kombiniranog rada materijala dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spajanje bloka prozora (vrata) s otvorom vanjskog zida provodi se u fazi izrade arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim izračunima.

Korištenje načela dizajna za izradu montažnog spoja, različitog od onog navedenog u ovom gornjem stavku, dopušteno je uz odgovarajuće obrazloženje u obliku proračuna, cjelovitih ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjski hidroizolacijski, paropropusni sloj;

II - središnji toplinski i zvučno izolacijski sloj;

III - unutarnji sloj parne brane;

IV - dodatni sloj za zaštitu od vode i pare

Slika 2 - Mogućnost konstrukcijskog šava

5.1.4 Strukturna rješenja za instalacijske spojeve moraju se razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske jedinice u skladu s GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite radne utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage od

prostorije, sila (temperatura, skupljanje itd.) deformacije, vjetar i druga opterećenja (sukladno traženoj klasi).

Zahtjevi za toplinsku izvedbu i otpornost na deformacije instalacijskih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tablici 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacijskih spojeva odabiru se uzimajući u obzir radne utjecaje sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike instalacijskog spoja moraju osigurati da vrijednosti temperature na unutarnjoj površini nisu niže od temperature rosišta pri zadanim vrijednostima unutarnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu s GOST 30494 a vanjski zrak za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja u određenoj regiji.

5.1.8 Vrijednosti zračne, vodonepropusnosti i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebne razine zvučne izolacije osigurane su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradbenih šavova nisu regulirane zahtjevima ove norme, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektno rješenje spojne jedinice (uključujući instalacijski šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih uvjeta, završnu obradu padina, kao i sve druge elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka s otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog zraka kroz instalacijske šavove zimi (putem puhanja).

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od vremenskih uvjeta u obliku posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

S unutarnje strane, ugradbeni šavovi su prekriveni slojem žbuke ili obloga za prozorske kosine i prozorsku dasku.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekom (vidi poziciju 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima i dr.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za konstrukcijske materijale za šavove - u skladu s Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije ugradbenih razmaka za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu s tablicom 2, slika 3, kao i iz uvjeta osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemenata profila.

Preporuča se dodatno potvrditi proračunske dimenzije instalacijskih razmaka u odnosu na klimatske uvjete područja izgradnje izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Dodatak B).

Vrijednost ugradbenog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadna ostakljenja uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača profilnog sustava).

Slika 3 - Mjesto instalacijskog razmaka

Ugradnja PVC prozora u skladu s pravilima navedenim u GOST 30971, usvojenom 2012., omogućit će vam značajno produljenje vijeka trajanja, izbjegavanje zamagljivanja stakla i zaštitu prozorskih otvora od vlage. Kako instalirati plastični prozor prema GOST-u i koje materijale koristiti za to, možete saznati čitajući naš članak.

Za kvalitetan i brz rad trebat će vam sljedeći set alata:

• Čekić.
• Električna ubodna pila.
• Bušilica.
• Izvlakač noktiju.
• malj.
• Razina.
• Mjerilo.
• Olovka.
• "bugarski".
• Silikonski pištolj.
• Kvadrat.
• Škare za metal.
• Nož za kit.
• Gladak.
• Gumeni čekić.
• Kliješta.
• Četka.

Ovisno o vrsti prozorskog otvora i modelu prozora, možda ćete trebati dodatni alati nije uključeno u popis.

Osim alata za ugradnju plastični prozor Morate imati sljedeći potrošni materijal:

• • PSUL je prethodno komprimirana samoekspandirajuća brtvena traka. PSUL ima različitu debljinu i širinu i dizajniran je za skrivanje vanjskog pjenastog šava.

• • Trake za zaštitu od pare potrebne su za skrivanje šava pjene u zatvorenom prostoru. Trake mogu biti metalizirane ili na bazi tkanine. Metalizirane trake koriste se za "suhu" završnu obradu prozorskih otvora ( plastične padine gipskartonske ili PVC ploče). Traka za zaštitu od pare na tkanini, namijenjena za završni materijali na bazi vode (gips, gips itd.).

• • Difuzijska traka– potrebna kao obloga ispod prozorskog vijenca. Ova traka ima mogućnost prolaska zraka, ali ne i vode.

• • Podloga ispod prozorske daske– ovo je traka na metaliziranoj podlozi, sa slojem izolacije, koja služi kao barijera topline i pare.

• • Sidrene ploče– prozorske spojnice koje povezuju okvir s prozorskim otvorom. Sidrene ploče omogućuju pričvršćivanje prozora u otvoru bez prolaznih rupa u okviru.

• • Samorezni vijci – pričvrstite sidrene ploče na prozor.

• • Vijci za tiple – spojite sidrene ploče na prozorski otvor.

• • Sastav temeljnog premaza– namijenjeno za površinsku obradu gdje se lijepe trake parne brane.

• • Drveni klinovi– potreban za međupričvršćivanje prozora u otvor i postavljanje razine.

• • Profil postolja– pričvršćen je na dno okvira i služi kao postolje ispod prozora i nosač za vijenac i prozorsku dasku.

• • Plastična prozorska daska– dolazi u kompletu s prozorom, ali po želji se može zamijeniti prozorskim klupčicama od drugih materijala.

• • Odvod - rijetko je uključen u osnovni set plastičnog prozora, obično se naručuje zasebno.

• Poliuretanska pjena - koristi se za popunjavanje šavova i kao dodatni element za pričvršćivanje.

Pripremni rad

Demontaža

Ako je potrebno rastaviti stari prozor, izvršite sljedeće korake:

1. Uklonite sva krila sa šarki.
2. Uklonite perle za staklo i uklonite staklo s fiksnih dijelova prozora.
3. Odvojite oblogu, odvod i prag od okvira.
4. Uklonite mort i pjenu između okvira i otvora prozora.
5. Pomoću brusilice odrežite sva pričvršćivanja okvira.
6. Izvucite okvir iz otvora.
7. Uklonite ostatke pjene i morta s mjesta okvira.

Priprema prozora

Prije ugradnje plastičnog prozora u otvor, potrebno je izvršiti niz pripremnih radova:

1. Uklonite prozorska krila sa šarki izbijanjem šipki tende pomoću čekića i odvijača.
2. Uklonite staklene ploče s fiksnih dijelova prozora. Da biste to učinili, morate izbiti perle za ostakljenje iz montažnih utora; to se može učiniti pomoću gumeni čekić i široko dlijeto ili lopaticu.
3. Pričvrstite potporni profil na donju prečku okvira. Prilikom spajanja profila i okvira upotrijebite PSUL kao razmak između njih.
4. Ugradite sidrene trake oko perimetra prozora. Trake su pričvršćene vijcima na profil okvira i postolja. Za lakšu ugradnju, krajeve sidrenih traka uvedite u zatvoren prostor. Ovisno o veličini prozora, na svakoj strani okvira postavljaju se od 2 do 4 spojna elementa.
5. Zalijepite PSUL na gornje i bočne stupove okvira, tako da traka štiti vanjski šav nakon što ga ispunite pjenom.
6. Zalijepite difuznu traku na potporni profil s vanjske strane prozora.
7. Kako biste zaštitili unutarnju stranu šavova, nanesite traku za zaštitu od pare na okvir.

Ugradnja prozora u otvor

Nakon svih pripremnih radova, postavite okvir u otvor prozora:

1. Učvrstite okvir u otvoru klinovima.
2. Provjerite ispravan vodoravni i okomiti položaj okvira pomoću razine.
3. Nakon postavljanja okvira ispravan položaj, kroz rupe u sidrenim trakama, označite mjesta za vijke tipla.
4. Nakon bušenja rupa čekićem, učvrstite okvir u prozorskom otvoru pomoću sidrenih traka.
5. Koristeći četku i temeljni premaz, tretirajte područja na kojima su zalijepljene trake za parnu branu i PSUL.
6. Ispunite prostor između okvira i prozorskog otvora pjenom niske ekspanzije.
7. Nakon što se pjena osuši, odrežite višak.
8. Zalijepite PSUL i traku za zaštitu od pare na otvor prozora.

Ugradnja odvoda i prozorske klupice

1. Raširite difuznu traku i na nju postavite odvod.
2. Pričvrstite odvod na profil stalka pomoću samoreznih vijaka.
3. Izrežite prozorsku dasku prema obliku padina prozorskog otvora.
4. Na mjestu gdje će se nalaziti prozorska daska, položite metaliziranu traku s izolacijom.
5. Umetnite prozorsku dasku u potporni profil i pričvrstite je vijcima.
6. Zabrtvite praznine između okvira, odvoda i prozorske klupice silikonskim brtvilom.

Završni radovi

1. Umetnite prozore s dvostrukim ostakljenjem u dijelove prozora, pričvrstivši ih perlama za staklo.
2. Postavite krila na njihova mjesta.
3. Provjerite rad prozorskih ručica i mehanizama.

Plastični prozor je instaliran, ostaje samo završiti padine otvora, a zatim ukloniti zaštitni film.

Detaljne upute za ugradnju plastičnog prozora prema GOST standardima također možete pogledati u videu: